EP2900397B1

EP2900397B1 - Portable expanding apparatus and method for operating a portable expanding apparatus

Info

Publication number: EP2900397B1
Application number: EP13770460.7A
Authority: EP
Inventors: Egbert Frenken
Original assignee: Gustav Klauke GmbH
Current assignee: Gustav Klauke GmbH
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2019-06-19
Anticipated expiration: 2033-09-26
Also published as: EP2900397B2; AU2013322656B2; EP2900397A1; KR20150064105A; ES2745257T3; US20150258598A1; CA2886913A1; CN104797357B; CN104797357A; MX2015003889A; BR112015006915A2; RU2015115942A; DE102012109255A1; ZA201502847B; WO2014049035A1; IN2015DN02591A; US10406586B2; AU2013322656A1; RU2663668C2

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Hand-Aufweitgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention initially relates to a hand-expanding device according to the features of the preamble of claim 1.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Hand-Aufweitgerätes nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 15.Furthermore, the invention relates to a method for operating a hand-Aufweitgerätes according to the features of the preamble of claim 15th

Derartige Hand-Aufweitgeräte, ggf. mit einer hydraulischen Kolben-/Zylinderanordnung, sind bereits in vielfacher Hinsicht bekannt geworden. Zum Stand der Technik, auch im Hinblick auf hydraulische bzw. mechanische derartige Geräte allgemein, ist etwa auf die WO 99/19947 A bzw. die US 6 532 790 B2 , US 6 401 515 B2 , US 6 276 186 B1 oder US 6 230 542 B1 , die WO 02/062504 A1 bzw. die US 7 065 995 B2 , die WO 03/084719 A2 bzw. die US 7 254 982 B2 , US 7 412 868 B2 oder US 7 421 877 B2 und die EP 2 011 605 A2 bzw. die US 2009/0008118 A1 zu verweisen. Hierbei betrifft die genannte WO 02/062504 A1 bzw. die US 7 065 995 B2 ein Aufweitgerät, jedoch der Art, dass ein elastisches Gummi-Aufweitelement zum Aufweiten komprimiert wird.Such hand widening devices, possibly with a hydraulic piston / cylinder arrangement, have already become known in many respects. The state of the art, also with regard to hydraulic or mechanical devices of this type in general, is based on the WO 99/19947 A or the US Pat. No. 6,532,790 B2 . US Pat. No. 6,401,515 B2 . US Pat. No. 6,276,186 B1 or US Pat. No. 6,230,542 B1 , the WO 02/062504 A1 or the US Pat. No. 7,065,995 B2 , the WO 03/084719 A2 or the US Pat. No. 7,254,982 B2 . US Pat. No. 7,412,868 B2 or US Pat. No. 7,421,877 B2 and the EP 2 011 605 A2 or the US 2009/0008118 A1 to refer. In this case, the said WO 02/062504 A1 or the US Pat. No. 7,065,995 B2 an expansion device, but the way that a rubber elastic expansion element is compressed for expansion.

Aus der DE 102 47 549 B3 ist zudem ein elektromotorisch betätigtes und hydraulisch beaufschlagtes Aufweitgerät bekannt, bei welchem durch einen Spreizdorn beaufschlagbare Spreizsegmente vorgesehen sind.From the DE 102 47 549 B3 In addition, an electromotive actuated and hydraulically acted expansion device is known in which by an expanding mandrel acted upon expander segments are provided.

Aus der WO 2009/000966 A1 ist auch ein Aufweitgerät bekannt, bei welchem durch einen Spreizdorn beaufschlagbare Spreizsegmente vorgesehen sind.From the WO 2009/000966 A1 is also an expander known in which are provided by a spreading mandrel acted spreading segments.

Aus der EP 1170093 A2 ist ein Schraubgerät bekannt, bei welchem eine Eindrehspindel in einem Arbeitskopf geführt ist. Die Eindrehspindel ist spitzenseitig mit einem Schrauberbit versehen.From the EP 1170093 A2 is a screwing known, in which a driving spindle is guided in a working head. The screw-in spindle is provided on the tip side with a screwdriver bit.

Aus der nicht vorveröffentlichten WO 2012/149919 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufweiten von Zylinderrohrstücken bekannt, die Teil eines Expandierautomaten mit einem kontinuierlich rotierenden Drehturm und einer Vielzahl von Expandierwerkzeugen ist. Ein Hand-Aufweitgerät zum Aufweiten von Rohrenden mit einem Griffteil oder ein Verfahren zum Betreiben eines Handarbeitgerätes ist hierdurch nicht bekannt.From the not pre-published WO 2012/149919 A1 a device for expanding cylinder tube pieces is known, which is part of a Expandierautomaten with a continuously rotating turret and a plurality of expanding tools. A hand-expanding device for expanding pipe ends with a handle part or a method for operating a crafting device is not known thereby.

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein Hand-Aufweitgerät anzugeben, das vorteilhaft ausgebildet ist.Starting from the illustrated prior art, the invention has the object to provide a hand-expanding device, which is advantageously designed.

Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Segmente zusammen mit dem Spreizdorn in Umfangsrichtung der Kreisanordnung hydraulisch und/oder motorisch relativ zu dem Griff teil drehbar sind.This object is achieved in the subject matter of claim 1, wherein it is pointed out that the segments are rotatable together with the expanding mandrel in the circumferential direction of the circuit arrangement hydraulically and / or motor relative to the handle part.

Diese Aufgabe ist auch beim Gegenstand des Anspruches 15 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass bei Auslösen eines Verfahrens des Spreizdorns ohne weiteren Eingriff eines Benutzers auch eine Drehung des Aufweitkopfes zusammen mit dem Spreizdorn hydraulisch durchgeführt und/oder durch Wirkung des Elektromotors durchgeführt wird.This object is also achieved in the subject matter of claim 15, wherein it is pointed out that when triggering a method of expanding mandrel without further intervention of a user and a rotation of the expanding head is carried out hydraulically together with the expanding mandrel and / or performed by the action of the electric motor.

Die Segmente sind ggf. über ein Getriebe bewegbar. Die Segmente können somit nicht nur durch eine solche Kraftbeaufschlagung gespreizt werden, sondern zudem auch in Umfangsrichtung bewegt werden. Da sich im Hinblick auf Segmente immer auch Zwischenräume ergeben, oder Übergänge zwischen einzelnen Segmenten, bei welchen Übergängen die Aufweitung an einer entsprechenden Innenfläche des Rohres bzw. Rohrendes Ungleichförmigkeiten hervorruft, kann durch ein solches Versetzen der Segmente in Kreisrichtung eine weitere Stellung erreicht werden, mit welcher solche Ungleichförmigkeiten ausgeglichen werden können.If necessary, the segments can be moved via a gear. The segments can thus be spread not only by such a force application, but also be moved in the circumferential direction. Since there are always gaps in terms of segments, or transitions between individual segments, in which transitions the expansion causes a non-uniformity on a corresponding inner surface of the pipe or pipe end, by such a displacement of the segments in the direction of a circle additional position can be achieved with which such irregularities can be compensated.

Bei dem genannten Verfahren wie auch bei dem genannten Hand-Aufweitgerät erfolgt die Verdrehung des Aufweitkopfes bevorzugt relativ zu einem Griffteil, an dem der Benutzer das Hand-Aufweitgerät hält. Er kann also zugleich auch das erforderliche Gegenmoment gegen die Drehung so aufbringen. Dies ist bei einem Aufweitgerät von Bedeutung, da die Verdrehung hier bevorzugt erfolgt, wenn noch ein gewisser Aufweitdruck auf eine bspw. innere Fläche eines Rohrendes durch das Arbeitsteil, ggf. Spreizdorne, ausgeübt wird.In the mentioned method, as well as in the case of the aforementioned hand widening device, the widening of the widening head preferably takes place relative to a grip part on which the user holds the hand widening device. So he can also apply the required counter-torque against the rotation so at the same time. This is important in a widening device, since the rotation is preferably carried out here, if a certain expansion pressure is still exerted on an inner surface of a pipe end, for example, by the working part, possibly expanding mandrels.

Soweit nachstehend ein Arbeitsteil angesprochen ist, ist damit der Spreizdorn angesprochen.As far as a working part is addressed below, so that the expanding mandrel is addressed.

In weiterer Einzelheit ist bevorzugt, dass das Arbeitsteil zwischen einer Ar-beitsteil aus der Arbeitsstellung in die Ausgangsstellung zurückbewegt wird oder diese Zurückbewegung abgeschlossen hat. Bezogen auf den Spreizdorn ist dies eine Bewegung, bei welcher der Spreizdorn aus der Spreizstellung in die Ausgangsstellung zurückverfährt oder zurückgefahren ist.In further detail, it is preferred that the working part between a working part is moved back from the working position to the starting position or has completed this return movement. Relative to the expanding mandrel, this is a movement in which the expanding mandrel is driven back or retracted from the expanded position into the starting position.

Die Drehung des Arbeitskopfes, gegebenenfalls auch zusammen mit dem Arbeitsteil, kann zunächst abgeleitet aus der Bewegung des Arbeitsteiles erfolgen. Etwa dadurch, dass der zurücklaufende Kolben, der gegebenenfalls das Arbeitsteil beaufschlagt, über eine feststehende Drehspindel verfährt, die in Gegenrichtung etwa entsprechend einem Ratschengetriebe überlaufbar ist.The rotation of the working head, possibly also together with the working part, can initially be derived from the movement of the working part. For example, the fact that the returning piston, which optionally acts on the working part, moves over a fixed rotary spindle, which can be overrun in the opposite direction, for example, in accordance with a ratchet mechanism.

Bevorzugt ist jedoch insoweit, dass die Drehung ausgelöst durch ein Unterschreiten eines bestimmten Öldrucks erfolgt, wenn das Handarbeitsgerät bzw. das Aufweitgerät mittels des Elektromotors hydraulisch beaufschlagt betätigt ist.However, it is preferred in that respect that the rotation is triggered by falling below a certain oil pressure, when the manual working device or the expanding device is actuated hydraulically by the electric motor.

Eine mögliche Ausgestaltung hierzu ist weiter unten erläutert.A possible embodiment of this is explained below.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung betrifft die Ausbildung der Aufweitsegmente in Bezug auf die Drehung. Ein Segment weist eine größte Erstreckung in Umfangsrichtung um einen ersten Umfangs-Winkelbetrag auf. Die Drehung in Umfangsrichtung erfolgt um einen zweiten Winkelbetrag, wobei vorgesehen ist, dass der erste und der zweite Winkelbetrag unterschiedlich sind. Hierdurch kann günstig erreicht werden, dass eine solche Verdrehung, beispielsweise in Bezug auf einen weiteren Aufweitvorgang, derart erfolgt, dass an einem Bereich der Innenfläche des aufzuweitenden Rohres, der zuvor dem Übergang zwischen zwei Segmenten entsprochen hat, nach der Verdrehung außerhalb des Übergangs zwischen zwei Segmenten beaufschlagt wird.A further preferred embodiment relates to the formation of the expansion segments with respect to the rotation. A segment has a largest extent in the circumferential direction about a first circumferential angle amount. The rotation in the circumferential direction is performed by a second angle amount, wherein it is provided that the first and the second angle amount are different. This can be achieved favorably that such a rotation, for example, with respect to a further expansion process, such that at a portion of the inner surface of the tube to be expanded, which has previously met the transition between two segments, after the rotation outside the transition between two Is applied to segments.

Insbesondere ist bevorzugt, dass der zweite Winkelbetrag kleiner ist als der erste Winkelbetrag, wobei sich insbesondere bevorzugt anbietet, den zweiten Winkelbetrag etwa der Hälfte des ersten Winkelbetrages entsprechend vorzusehen.In particular, it is preferred that the second angular amount is smaller than the first angular amount, wherein it is particularly preferable to provide the second angular amount of about half of the first angle amount accordingly.

Eine weitere mögliche Ausgestaltung ist dadurch gegeben, dass der Arbeitskopf bzw. der Aufweitkopf ohne Drehwinkelbegrenzung drehbar ist. Zwar ist bevorzugt, dass eine Drehung immer nur um einen Winkelbetrag erfolgt, der deutlich kleiner ist, als es einer vollen Umdrehung, also 360 Grad, entspricht. Beispielsweise eine Drehung um 15 oder 30 Grad. Jedoch ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass jede weitere Drehung im selben Drehsinn erfolgt, ohne dass eine Drehwinkelbegrenzung gegeben wäre, der Arbeits- oder Aufweitkopf also zunächst wieder zurückgedreht werden müsste, um eine weitere Drehung in derselben Richtung dann zu ermöglichen.Another possible embodiment is given by the fact that the working head or the expander head is rotatable without limiting the rotation angle. Although it is preferred that a rotation always takes place only by an angular amount, which is significantly smaller than it corresponds to a full revolution, ie 360 degrees. For example, a rotation of 15 or 30 degrees. However, it is further preferred that any further rotation takes place in the same direction of rotation, without a rotation angle limit would be given, so the working or expansion head would have to be initially rotated back to allow further rotation in the same direction then.

Es ist entsprechend bevorzugt, dass eine Drehung bzw. eine Abfolge von Drehungen immer in derselben Drehrichtung erfolgt bzw. vorgenommen wird.It is accordingly preferred that a rotation or a sequence of rotations always takes place or is performed in the same direction of rotation.

Hinsichtlich des Arbeitsablaufes ist insbesondere auch bevorzugt, dass eine Auslösung des Dreh-Bewegungsvorgangs des Arbeitskopfes bzw. Aufweitkopfes erfolgt, ohne dass ein weiterer Benutzereingriff erforderlich ist. Somit kann insbesondere erreicht sein, dass eine Auslösung eines Arbeitsvorganges, also beispielsweise eines Verpress- oder Aufweitvorganges, zugleich auch zu einer Drehung des Arbeitskopfes führt. Insbesondere ist weiter auch bevorzugt, dass die Drehung in einer vorgegebenen zeitlichen Abfolge bezüglich einer Auslösung eines Rückfahrens des Arbeitsteils bzw. Stellteils erfolgt. Die Drehung kann zunächst zeitgleich mit einer Auslösung eines Arbeitsvorganges beginnen, also etwa parallel zu dem Beginn einer Bewegung eines (ersten) Hydraulikkolbens erfolgen. Die Drehung kann auch zeitgleich beginnend zu dem Beginn einer Rückbewegung des (ersten) Hydraulikkolbens erfolgen oder allgemeiner nach dem Abschluss des Arbeitsvorgangs erfolgen. Bevorzugt ist jedoch, dass die Drehung nicht unmittelbar mit Auslösung des Rückfahrens des Stellteils erfolgt, sondern mit einer bestimmten zeitlichen Verzögerung. Im einzelnen kann diese zeitliche Verzögerung auch dadurch vorgegeben sein, dass auf den auf das zurückfahrende Stellteil wirkenden Hydraulikdruck abgestellt wird, wenn es sich um eine hydraulische Kolben-/Zylinderanordnung handelt. Da bei einem Rückfahren die Unterschreitung eines bestimmten Druckniveaus zeitlich annähernd reproduzierbar zum gleichen Zeitpunkt, beginnend mit dem Auslösen des Rückfahrens, erfolgt, ist insofern auch eine zeitliche Abfolge erreicht.With regard to the workflow is particularly preferred that a triggering of the rotation-movement process of the working head or expander takes place without further user intervention is required. Thus, it can be achieved, in particular, that a triggering of a working process, that is, for example, a pressing or expanding process, at the same time also leads to a rotation of the working head. In particular, it is further preferred that the rotation takes place in a predetermined time sequence with respect to a triggering of a return travel of the working part or setting part. The rotation can initially begin simultaneously with a triggering of a work process, that is, approximately parallel to the beginning of a movement of a (first) hydraulic piston. The rotation can also take place at the same time beginning at the beginning of a return movement of the (first) hydraulic piston or, more generally, after the end of the working process. However, it is preferred that the rotation does not take place directly with the triggering of the return travel of the setting part, but with a certain time delay. In detail, this time delay can also be predetermined by the fact that it is turned off on the hydraulic pressure acting on the returning actuator, if it is a hydraulic piston / cylinder assembly. Since, in the case of a reversing, the dropping below of a certain pressure level occurs approximately reproducibly in time at the same point in time, starting with the triggering of the return travel, a temporal sequence is achieved to that extent.

Wie schon mehrfach als Möglichkeit angesprochen, ist insbesondere bevorzugt, dass die Bewegung des Stellteils und/oder die Drehung des Arbeitskopfes durch ein von dem Motor unter Druck gesetztes Hydraulikmittel erfolgt. Hierzu sind dann in geeigneter Weise ein oder mehrere, gegebenenfalls zwei hydraulische Kolben-/Zylinderanordnungen vorgesehen.As already mentioned several times as a possibility, it is particularly preferred that the movement of the actuating part and / or the rotation of the working head is effected by a pressurized by the engine hydraulic fluid. For this purpose, one or more, possibly two hydraulic piston / cylinder arrangements are then provided in a suitable manner.

Insbesondere ist auch bevorzugt, dass der Arbeitskopf bzw. Aufweitkopf ohne eine motorische Einwirkung bzw. die Einwirkung eines unter Druck stehenden Hydraulikmittels nicht bewegbar ist. Außerhalb einer Betätigung zur Auslösung eines Arbeitsvorganges mit dem Hand-Arbeitsgerät, und weiter bevorzugt außerhalb des bestimmten Zeitfensters im Zuge des Rückfahrens des Stellteils, in welchem die Drehung des Arbeitskopfes erfolgt, ist somit entsprechend bevorzugt eine starre Kopplung zwischen dem Arbeitskopf und den verbleibenden Geräteteilen gegeben.In particular, it is also preferred that the working head or expanding head can not be moved without a motorized action or the action of a pressurized hydraulic fluid. Outside of an operation for triggering a work operation with the hand-working device, and more preferably outside the specific time window in the course of the return travel of the actuating part, in which the rotation of the working head, thus preferably according to a rigid coupling between the working head and the remaining parts of the device is given ,

Insbesondere ist auch bevorzugt, dass die Bewegung des Stellteils und/oder die Drehung des Arbeitskopfes durch Bewegen eines Hydraulikkolbens in einem Hydraulikzylinder erfolgt, wobei der Hydraulikkolben durch eine Rückstellfeder in eine Ausgangsstellung vorgespannt ist. Es können insbesondere ein erster Hydraulikkolben zur Bewegung des Stellteils und ein zweiter Hydraulickolben vorgesehen sein, welcher zweite Hydraulikkolben die Drehung erbringt. Weiter ist bevorzugt, dass der die Drehung erbringende zweite Hydraulikkolben in seine Ausgangsstellung mit einer größeren Vorspannkraft belastet ist als der auf das Stellteil wirkende erste Hydraulikkolben. Dies zumindest betreffend einen ersten Bewegungsabschnitt des ersten Hydraulikkolbens. Die genannte Belastung ergibt sich bei einem gegebenen Hydraulikdruck durch die wirksame Fläche des Hydraulikkolbens einerseits und die Kraft der wirkenden Rückstellfeder andererseits. So wird eine Bewegung in eine Dreh-Ausgangsstellung des die Drehung erbringenden zweiten Hydraulikkolbens zeitlich nachfolgend erst zu einer Bewegung bzw. Anfangsbewegung des ersten Hydraulikkolbens erfolgen.In particular, it is also preferred that the movement of the actuating part and / or the rotation of the working head takes place by moving a hydraulic piston in a hydraulic cylinder, wherein the hydraulic piston is biased by a return spring into an initial position. In particular, a first hydraulic piston for moving the setting part and a second hydraulic piston may be provided, which second hydraulic piston provides the rotation. It is further preferred that the rotation of the second hydraulic piston is loaded in its initial position with a larger biasing force than acting on the control part first hydraulic piston. This at least concerning a first movement section of the first hydraulic piston. The said load results at a given hydraulic pressure by the effective surface of the hydraulic piston on the one hand and the force of the acting return spring on the other. Thus, a movement into a rotational-initial position of the rotation-providing second hydraulic piston will be carried out in time subsequent to a movement or initial movement of the first hydraulic piston.

In gleicher Weise bewegt sich aber auch der Hydraulikkolben zurück in seine Ausgangsstellung, bevor der das Stellteil beaufschlagende Hydraulikkolben seine Ausgangsstellung wieder erreicht hat, so dass die wie beschrieben bevorzugt aus der Rückbewegung des Hydraulikkolbens, der das Stellteil beaufschlagt, abgeleitete Drehbewegung des Arbeitskopfes abgeschlossen ist, bevor der das Stellteil beaufschlagende Hydraulikkolben seine Ausgangsstellung wieder erreicht hat.In the same way, but also the hydraulic piston moves back to its initial position before the actuating part acting on the hydraulic piston has reached its initial position again, so that as described preferably from the return movement of the hydraulic piston, which acts on the control part, derived rotary motion of the working head, before the hydraulic piston acting on the actuating part has reached its starting position again.

Weiter bevorzugt ist, dass eine Drehbewegung des Arbeitskopfes erst erfolgt, wenn das Stellteil zurückgezogen ist bzw. jedenfalls im Wesentlichen zurückgezogen ist. In Bezug auf das Aufweitgerät ist hierbei insbesondere bevorzugt, dass der Aufspreizdorn bei Beginn der Drehbewegung so weit zurückgefahren ist, dass die Segmente ohne dass die Aufbringung einer größeren Gegenkraft durch den Benutzer des Aufweitgerätes erforderlich ist, innerhalb des aufzuweitenden Rohrendes günstig in Umfangsrichtung gedreht werden können.It is further preferred that a rotary movement of the working head takes place only when the actuating part is withdrawn or at least substantially retracted is. With regard to the expansion device, it is particularly preferred here for the spreading mandrel to be moved back so far at the start of the rotary movement that the segments can be rotated in the circumferential direction within the tube end to be expanded without the application of a greater counterforce by the user of the expansion device ,

Bevorzugt ist auch in diesem Zusammenhang, dass der erste Hydraulikkolben eine Rückstellfeder aufweist, die in Abhängigkeit von dem Rückstellweg eine unterschiedliche Federcharakteristik aufweist. Nämlich auf einem ersten Teil des Rückstellweges eine sehr hohe Federkraft bewirkt und auf einem weiteren Teil des Rückstellweges eine geringere Federkraft bewirkt. Im Zeitraum, in welchem diese hohe Rückstellkraft der Rückstellfeder wirkt, ist der Druck in dem beaufschlagenden Hydraulikmittel so hoch, dass der zweite Hydraulickolben keine Rückstellbewegung vollzieht. Vielmehr erst dann, wenn die geringere Federkraft der Rückstellfeder des ersten Hydraulikkolbens wirkt.In this context, too, it is preferred that the first hydraulic piston has a restoring spring which has a different spring characteristic as a function of the return travel. Namely causes a very high spring force on a first part of the reset path and causes a lower spring force on a further part of the reset path. In the period in which this high restoring force of the return spring acts, the pressure in the pressurized hydraulic fluid is so high that the second hydraulic piston performs no return movement. Rather, only when the lower spring force of the return spring of the first hydraulic piston acts.

Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beifügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:

Fig.1: eine perspektivische Ansicht eines motorisch betätigbaren Aufweitgerätes;
Fig. 2: eine Ansicht von oben des Gerätes gemäß Figur 1;
Fig. 3: einen Querschnitt durch das Gerät gemäß Figur 1 bzw. Figur 2, geschnitten in der Ebene III - III der Darstellung gemäß Figur 2;
Fig.4: eine Querschnittsansicht des Gerätes gemäß Figur 1 bzw. Figur 2, geschnitten in der Ebene IV - IV von Figur 2;
Fig. 5: eine Explosionsdarstellung der wesentlichen Teile des Aufweitgerätes;
Fig. 6: eine Darstellung, teilweise geschnitten, des Aufweitgerätes, bei welchem sich der Spreizdorn in der Spreizstellung befindet und ein Rohr mit aufgeweitetem Endbereich angedeutet ist;
Fig. 7: eine Darstellung gemäß Figur 1 des Gerätes in der Arbeitsstellung gemäß Figur 6;
Fig. 8: eine Darstellung gemäß Figur 4 des Gerätes in der Arbeitsstellung gemäß Figur 6;
Fig. 9: eine weitere Darstellung gemäß Figur 3, betreffend eine weitere Ausführungsform, in der unbetätigten Stellung;
Fig. 10: eine Darstellung gemäß Figur 9 in der betätigten Stellung;
Fig. 11: die Ausbildung eines hydraulischen Handarbeitsgerätes mit einem Aufweit-Arbeitskopf;
Fig. 12: eine Draufsicht auf den Gegenstand gemäß Fig. 11;
Fig. 13: einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 11 bzw. Fig. 12;
Fig. 14: eine schematische Ansicht eines Stand-Hydraulikgerätes mit über einen Schlauch angeschlossenen Aufweitkopf; und
Fig. 15: einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 14 im Bereich des Aufweitkopfes und Schlauchanschluss.

The invention is further explained below with reference to the enclosed drawing, which, however, represents only one exemplary embodiment. Hereby shows:

Fig.1: a perspective view of a motor-operated Aufweitgerätes;
Fig. 2: a top view of the device according to FIG. 1 ;
Fig. 3: a cross section through the device according to FIG. 1 or. FIG. 2 , sectioned in the plane III - III of the illustration according to FIG. 2 ;
Figure 4: a cross-sectional view of the device according to FIG. 1 or. FIG. 2 , cut in the plane IV - IV of FIG. 2 ;
Fig. 5: an exploded view of the essential parts of the expander;
Fig. 6: a representation, partially cut, of the expansion device, in which the expanding mandrel is in the expanded position and a tube is indicated with widened end portion;
Fig. 7: a representation according to FIG. 1 of the device in the working position according to FIG. 6 ;
Fig. 8: a representation according to FIG. 4 of the device in the working position according to FIG. 6 ;
Fig. 9: a further representation according to FIG. 3 concerning another embodiment, in the unactuated position;
Fig. 10: a representation according to FIG. 9 in the actuated position;
Fig. 11: the formation of a hydraulic hand tool with a Aufweit-working head;
Fig. 12: a plan view of the article according to Fig. 11 ;
Fig. 13: a cross section through the article according to Fig. 11 or. Fig. 12 ;
Fig. 14: a schematic view of a stationary hydraulic device connected via a hose expander; and
Fig. 15: a cross section through the article according to FIG. 14 in the area of the expander head and hose connection.

Dargestellt und beschrieben ist in Figur 1, ein als Hand-Aufweitgerät 1 ausgebildetes Handarbeitsgerät, das einen im Einzelnen nicht dargestellten Elektromotor aufweist. Das Hand-Aufweitgerät 1 weist weiter einen als Aufweitkopf 2 ausgebildeten Arbeitskopf auf, der zum Aufweiten von Rohrenden dient (siehe auch Vergleich Figuren 3 und 6). Der Arbeitskopf 2 weist weiter ein als Spreizdorn 3, siehe etwa Figuren 2 und 3, ausgebildetes Stellteil auf.Shown and described in FIG. 1 , a hand tool designed as a hand widening device 1, which has an electric motor, not shown in detail. The hand-widening device 1 further has a working head designed as a widening head 2, which serves to widen the pipe ends (see also comparison Figures 3 and 6 ). The working head 2 further includes an expanding mandrel 3, see, for example Figures 2 and 3 , trained control part on.

Der Aufweitkopf 2, beim Ausführungsbeispiel zusammen mit dem Spreizdorn 3, ist motorisch, d. h. letztlich ausgelöst durch die Tätigkeit des Elektromotors drehbar. Und zwar um eine auch der Verfahrrichtung des Spreizdornes 3 entsprechende erste Längsachse y, siehe Pfeil P.The expander 2, in the embodiment together with the expanding mandrel 3, is motorized, d. H. ultimately triggered by the activity of the electric motor rotatable. Namely about a also the direction of travel of the expanding mandrel 3 corresponding first longitudinal axis y, see arrow P.

Der Aufweitkopf 2 weist in weiterer Einzelheit Segmente 4 auf, die zum Aufweiten eines Rohrendes nach radial außen durch den Spreizdorn 3 bewegbar sind. Diese Segmente 4 sind kreisförmig nebeneinander angeordnet. In Umfangsrichtung eines solchen Kreises K, siehe auch Figur 7, sind die Segmente 4, beim Ausführungsbeispiel auch zusammen mit dem Spreizdorn 3, so dass sich jedenfalls zufolge der Drehung keine Relativbewegung zwischen dem Spreizdorn 3 und den Segmenten 4 ergibt, in der beschriebenen Weise drehbar.The widening head 2 has, in a further detail, segments 4 which are movable radially outward through the expanding mandrel 3 for widening a pipe end. These segments 4 are arranged in a circle next to each other. In the circumferential direction of such a circle K, see also FIG. 7 , The segments 4, in the embodiment, together with the expanding mandrel 3, so that in any case, the rotation results in no relative movement between the expanding mandrel 3 and the segments 4, rotatable in the manner described.

Die Aufweitsegmente 4 bzw. gegebenenfalls, wenn soweit vorgefahren, eine Spitze des Spreizdornes 3, bilden ein erstes freies Ende E₁ des Aufweitgerätes bzw. speziell des Aufweitkopfes 2 des Aufweitgerätes. Ein weiteres freies Ende E₂ ist durch das hier als Standfuß ausgebildete Akkumulatorteil 5 des Gerätes gegeben. Zwischen dem ersten freien Ende E₁ und dem zweiten freien Ende E₂ ist ein Griffbereich 6 des Hand-Aufweitgerätes 1 ausgebildet, der sich entsprechend abgewandt zu dem ersten freien Ende E₁ des Aufweitkopfes 2 zwischen dem Aufweitkopf 2 und dem zweiten freien Ende E₂ des Aufweitgerätes erstreckt. Im Hinblick auf eine Breitenrichtung einer diesen Griffbereich 6 umfassenden Hand eines Benutzers ergibt sich eine Erstreckungsrichtung des Griffbereichs, die einer zweiten Längsachse x des Gerätes entspricht. Bezogen auf eine Ebene, in der beide Längsachsen x, y verlaufen oder sich mit ihrer größten, den Handhabungsbereich 6 bzw. den Arbeitskopf 2 durchsetzenden Länge abbilden, dies für den Fall, dass die Längsachsen x, y nicht schneidend zueinander verlaufen, ist bevorzugt, dass fluchtend oder koaxial mit der zweiten Längsachse x der Antriebsmotor, der beim Ausführungsbeispiel innerhalb des Griffbereiches 6 angeordnet ist, vorgesehen ist, und/oder weiter eine Steckaufnahme für das Akkumulatorteil 5 und das Akkumulatorteil 5 wenn es eingesteckt ist selbst, so wie ein hier auch nicht in weiterer Einzelheit dargestelltes Getriebe, das zur Umwandlung einer von dem Elektromotor erzeugten Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung einer das Hydraulikmittel beaufschlagenden Pumpe erforderlich ist.The widening segments 4 or, if appropriate, when driven up so far, a tip of the expanding mandrel 3, form a first free end E _{1 of} the widening device or specifically of the expander 2 of the expander. Another free end E ₂ is given by the trained here as a base accumulator 5 of the device. Between the first free end E ₁ and the second free end E ₂ , a grip region 6 of the hand widening device 1 is formed, which faces away from the first free end E _{1 of} the widening head 2 between the widening head 2 and the second free end E ₂ extends the expander. With regard to a width direction of a hand of a user comprising this grip region 6, an extension direction of the grip region, which corresponds to a second longitudinal axis x of the device, results. Relative to a plane in which both longitudinal axes x, y run or are imaged with their largest length passing through the handling region 6 or the working head 2, this being the case in which the longitudinal axes x, y do not intersect one another, it is preferred that that in alignment or coaxially with the second longitudinal axis x of the drive motor, which is arranged in the embodiment within the grip portion 6, is provided, and / or further a plug-in receptacle for the Akkumulatorteil 5 and the Akkumulatorteil 5 when it is plugged in, such as one here too not shown in more detail gear, which is required for converting a rotational movement generated by the electric motor in a reciprocating movement of a hydraulic medium acting pump.

Die Längsachsen x, y können auch in einer von einem rechten Winkel abweichenden Erstreckung vorgesehen sein, insbesondere in einem stumpfen Winkel.The longitudinal axes x, y may also be provided in a deviating from a right angle extension, in particular at an obtuse angle.

Wie weiter der Figur 1 aber auch den Figuren 5, 7 zu entnehmen ist, sind die Aufweitsegmente 4 im Querschnitt kreissegmentartig gebildet und weisen eine in ein Rohrende einsteckbare Länge 1 auf, die bevorzugt dem Gesamtdurchmesser der zusammengefassten Segmente im nicht betätigten Zustand entspricht oder größer ist, etwa bis hin zum zwei- oder dreifachen des Durchmessers.How further the FIG. 1 but also the Figures 5 . 7 can be seen, the Aufweitsegmente 4 are formed in cross-section circular segment-like and have a plug in a tube end length 1, preferably the overall diameter the combined segments in the non-actuated state corresponds or is greater, approximately up to two or three times the diameter.

Rückseitig zu dem Vorstandsbereich der Segmente 4 ist eine sich senkrecht und kreisringförmig die Segmente 4 umgebende Anschlagswand 7 ausgebildet. Sie dient zur Begrenzung der Einführung der Segmente 4 in ein aufzuweitendes Rohrende.On the rear side of the board area of the segments 4, a stop wall 7 which surrounds the segments 4 in a vertical and annular manner is formed. It serves to limit the introduction of the segments 4 in a pipe end to be expanded.

Innerhalb des auch die Anschlagwand 7 ausbildenden Kopfteils 8, wie auch etwa aus Figur 3 ersichtlich, sind die Segmente radial verschieblich gefasst. Es kann eine hier nicht im Einzelnen dargestellte Federvorspannung in die aus Figur 3 ersichtliche Ausgangsstellung der Segmente 4 vorgesehen sein.Within the also the stop wall 7 forming head part 8, as well as about FIG. 3 can be seen, the segments are taken radially displaced. It can not be shown here in detail spring preload in the FIG. 3 apparent starting position of the segments 4 may be provided.

Der Spreizdorn 3 ist durch einen ersten Hydraulikkolben 9 beaufschlagt, der in einem ersten Hydraulikzylinder 10 angeordnet ist. Sowohl der Spreizdorn 3 wie der Hydraulikkolben 9 bewegen sich entlang der ersten Längsachse y. Beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt, wobei dies auch insbesondere für das Arbeitsgerät allgemein und/oder die hydraulische Kolben-/Zylinderanordnung als solche Bedeutung hat, ist der erste Hydraulikzylinder 10 zusammen mit dem darin beweglich angeordneten Hydraulikkolben 9 und dem Arbeitsteil, hier dem Spreizdorn 3 bzw. insgesamt dem Arbeitskopf 2, drehbar angeordnet.The expanding mandrel 3 is acted upon by a first hydraulic piston 9, which is arranged in a first hydraulic cylinder 10. Both the expanding mandrel 3 and the hydraulic piston 9 move along the first longitudinal axis y. In the embodiment and preferred, this also has in particular for the implement generally and / or the hydraulic piston / cylinder arrangement as such meaning, the first hydraulic cylinder 10 together with the therein movably arranged hydraulic piston 9 and the working part, here the expanding mandrel 3 and a total of the working head 2, rotatably arranged.

Hierzu ist bevorzugt der erste Hydraulikzylinder 10 in einem Aufnahmekopf 11 drehbeweglich gelagert. Beim Ausführungsbeispiel ist im Einzelnen in dem Aufnahmekopf 11 eine erste größere topfförmige Ausnehmung 12 ausgebildet, welche jedenfalls einen Innendurchmesser, bevorzugt aber auch einen Außendurchmesser des ersten Hydraulikzylinder 10 in ihrer Ausmessung übertrifft. Weiter ist bevorzugt in dem Aufnahmekopf 11 eine zweite, auch koaxial zu der ersten Längsachse y bevorzugt ausgebildete und durchmesserkleinere Ausnehmung 13 ausgebildet, in welcher ein verjüngter Schaft des ersten Hydraulikzylinders 10 aufgenommen ist. Bevorzugt ist eine Abdichtung auch nur im Bereich dieses verjüngten Schaftes 14 vorgesehen, beim Ausführungsbeispiel mittels eines diesen zufolge einer Einlegenut abdichtenden O-Rings 15. Hierdurch ist im Übrigen auch erreicht, dass die Ausnehmung 12 frei von Hydraulikmittel bleibt.For this purpose, preferably the first hydraulic cylinder 10 is rotatably mounted in a receiving head 11. In the exemplary embodiment, a first larger pot-shaped recess 12 is formed in detail in the receiving head 11, which in any case exceeds an inner diameter, but preferably also exceeds an outer diameter of the first hydraulic cylinder 10 in its dimension. Further, in the receiving head 11 is preferably a second, also coaxial with the first longitudinal axis y preferably formed and smaller diameter recess 13 is formed, in which a tapered shank of the first hydraulic cylinder 10 is received. Preferably, a seal is also provided only in the region of this tapered shank 14, in the embodiment by means of this according to a Einlegeut sealing O-ring 15. This is also achieved by the way that the recess 12 remains free of hydraulic fluid.

Bevorzugt in Ausrichtung der zweiten Längsachse x ist ein zweiter Hydraulickolben 16 vorgesehen, der in einem zweiten Hydraulikzylinder 17 läuft. Dieser zweite Hydraulikkolben 16 ist bevorzugt allein für die Drehbewegung des ersten Hydraulikkolbens 10 bzw. des Arbeitskopfes 2 vorgesehen.Preferably in alignment of the second longitudinal axis x, a second hydraulic piston 16 is provided, which runs in a second hydraulic cylinder 17. This second hydraulic piston 16 is preferably provided solely for the rotational movement of the first hydraulic piston 10 or the working head 2.

Sowohl der erste Hydraulikkolben 9 wie auch der zweite Hydraulikkolben 16 werden bevorzugt von demselben Hydraulikmittel beaufschlagt. An beiden Hydraulikkolben 9, 16 steht bevorzugt jeweils derselbe Hydraulikdruck an.Both the first hydraulic piston 9 and the second hydraulic piston 16 are preferably acted upon by the same hydraulic fluid. The same hydraulic pressure is preferably applied to both hydraulic pistons 9, 16 in each case.

Insofern ist außerhalb der Beaufschlagungsfläche 18 des zweiten Hydraulikkolbens 16 eine hier angedeutete hydraulisch parallel geführte Leitung 19 für das Hydraulikmittel vorgesehen, das in der Ausnehmung 13 mündet und durch eine Bohrung 20 in dem verjüngten Schaftteil 14 des ersten Hydraulikzylinders 10 zur Beaufschlagung der Beaufschlagungsfläche 21 des ersten Hydraulikkolbens 9 geleitet ist.In this respect, outside of the loading surface 18 of the second hydraulic piston 16 is provided here indicated hydraulically parallel line 19 for the hydraulic fluid, which opens into the recess 13 and through a bore 20 in the tapered shaft portion 14 of the first hydraulic cylinder 10 for acting on the loading surface 21 of the first Hydraulic piston 9 is passed.

Das hydraulische Aufweitgerät 1 ist in Richtung der zweiten Längsachse x, nachfolgend zu dem Aufnahmekopf 11, gesehen in Richtung des Pfeils R, gleich aufgebaut wie das etwa aus der genannten WO 03/084719 A2 (bzw. die US 7,254,982 B2 , US 7,412,868 B2 oder US 7,412,877 B2 ) bekannte hydraulische Arbeitsgerät. Das heißt es schließt sich, bevorzugt in Parallelanordnung zu einem Rücklaufventil, eine Pumpe an, die von einem Getriebe beaufschlagt ist und an welches Getriebe sich nachfolgend, wie schon beschrieben bevorzugt im Griffbereich 6 befindlich, ein Elektromotor anschließt und schließlich eine Steckaufnahme für den Akkumulator und der Akkumulator.The hydraulic expansion device 1 is in the direction of the second longitudinal axis x, following the receiving head 11, seen in the direction of the arrow R, constructed the same as that of the above WO 03/084719 A2 (or the US Pat. No. 7,254,982 B2 . US 7,412,868 B2 or US 7,412,877 B2 ) known hydraulic implement. That is, it joins, preferably in parallel to a return valve, a pump which is acted upon by a transmission and which gear subsequently, as already described preferably in the grip area 6 befindlich, an electric motor connects and finally a plug-in receptacle for the accumulator and the accumulator.

Hinsichtlich der Drehbeaufschlagung des Arbeitskopfes 2 bzw. konkret des ersten Hydraulikzylinders 10 ist in weiterer Einzelheit zunächst auf Figur 4 zu verweisen.With regard to the rotation of the working head 2 or concrete of the first hydraulic cylinder 10 is in more detail initially on FIG. 4 to refer.

Wie hieraus ersichtlich weist der erste Hydraulikzylinder 10 beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt in seinem in der ersten Ausnehmung 12 aufgenommene Bereich eine Außenverzahnung 22 auf, die insgesamt einer Kreislinie folgend gebildet ist. Einzelne Zähne 23 sind hierbei so gebildet, dass sie, alle Zähne 23 in derselben Richtung, in einer ersten Umfangsrichtung U₁ eine Überlaufschräge 24 aufweisen und in der zweiten Umfangsrichtung U₂ eine Blockierungsbrust 25. Diese verläuft bevorzugt im Hinblick auf eine Tangente an den angesprochenen Kreis senkrecht, oder auch radial. In letzterem Fall hätte sie entsprechend einen Hinterschnitt. Sie kann auch mit einer demgegenüber positiven Neigung verlaufen, solange durch das nachfolgend beschriebene Mitschleppteil kein Überlaufen stattfindet.As can be seen, the first hydraulic cylinder 10 in the exemplary embodiment and preferably in its area accommodated in the first recess 12 has an outer toothing 22, which is formed overall following a circular line. Individual teeth 23 are in this case formed so that they, all the teeth 23 in the same direction, in a first circumferential direction U _{1 have} an overflow slope 24 and in the second circumferential direction U ₂ a blocking breast 25. This preferably extends in terms of a tangent to the addressed Circle vertical, or radial. In the latter case, she would have an undercut accordingly. It can also run with a contrast positive slope, as long as no overrun takes place by the Mitschleppteil described below.

Mit dem zweiten Hydraulikkolben 16 ist ein Mitschleppteil 26 verbunden, das beim Ausfahren des Hydraulikkolben 16, also bei Druckbeaufschlagung, in welchem Betriebszustand prinzipiell auch das Arbeitsteil bzw. der Spreizdorn ausfährt, sich in einer Übergriffsbewegung zu einem oder mehreren der in Umfangsrichtung U₁ folgenden Zähne 23 bewegt, siehe auch Figur 8. Damit in diesem Betriebszustand kein Rückdrehen des Arbeitskopfes 2 erfolgt, ist weiter, bevorzugt umfangsmäßig versetzt zu dem Mitschleppteil 26, ein Blockierungsteil 27 vorgesehen, das einen beispielsweise gegen Federkraft ausrückbaren Blockierungskopf 28 aufweist. Der Blockierungskopf 28 liegt ersichtlich in der Stellung gemäß Figur 4 an der Blockierungsbrust 25 eines Zahnes 23 an, derart, dass die tendenziell durch die Bewegung des Mitschleppteils 26 mögliche Drehung des Arbeitskopfes 2 in Umfangsrichtung U₁ hierdurch blockiert ist.With the second hydraulic piston 16 a Mitschleppteil 26 is connected, which extends during the extension of the hydraulic piston 16, so in pressurization, in which operating condition in principle, the working part or the expanding mandrel, in an attack movement to one or more of the following in the circumferential direction U ₁ teeth 23 moves, see also FIG. 8 , In order that in this operating state no turning back of the working head 2 takes place, it is further, preferably circumferentially offset from the Mitschleppteil 26, a blocking member 27 is provided which has a disengage, for example, against spring force blocking head 28. The blocking head 28 can be seen in the position according to FIG. 4 on the blocking breast 25 of a tooth 23, so that the tendency of the movement of the Mitschleppteils 26 possible rotation of the working head 2 in the circumferential direction U _{1 is} thereby blocked.

Der zweite Hydraulikkolben 16 ist, wie der erste Hydraulikkolben 9, durch eine zweite Rückstellfeder 30 in seine Ausgangsstellung, siehe etwa Figur 4, belastet. Hierbei ist die Belastung bei wirkendem Hydraulikdruck gegeben durch die Federkraft der Rückstellfeder 30 einerseits und die wirksame Kolbenfläche andererseits, in der Ruhestellung, Figur 4, des zweiten Hydraulikkolbens 16 größer als die des ersten Hydraulikkolbens 9 (dort gegeben durch Wirkung der ersten Rückstellfeder 29 und der diesbezüglichen wirksamen Beaufschlagungsfläche des ersten Hydraulikkolbens 16).The second hydraulic piston 16 is, like the first hydraulic piston 9, by a second return spring 30 in its initial position, see FIG. 4 , charged. Here, the load at acting hydraulic pressure is given by the spring force of the return spring 30 on the one hand and the effective piston surface on the other hand, in the rest position, FIG. 4 , the second hydraulic piston 16 is greater than that of the first hydraulic piston 9 (given there by the action of the first return spring 29 and the relevant effective loading surface of the first hydraulic piston 16).

Das Mitschleppteil 26 ist in weiterer Einzelheit mit dem zweiten Hydraulikkolben 16 mittels einer Drehachse 31 bevorzugt drehbar verbunden. Weiter bevorzugt ist es mittels einer Druckfeder 32 in eine gegenüber der eingeschwenkten Stellung gemäß Figur 4 ausgeschwenkte Stellung gemäß Figur 8 vorgespannt. Bei der Vorbewegung des zweiten Hydraulikkolben 16 ist so sichergestellt, dass ein Eingriff des vorderen Hakenabschnittes 33 des Mitschleppteils 26 hinter einen weiteren Zahn 23 erfolgt.The Mitschleppteil 26 is preferably rotatably connected in further detail with the second hydraulic piston 16 by means of a rotation axis 31. More preferably, it is by means of a compression spring 32 in a relation to the pivoted position according to FIG. 4 pivoted position according to FIG. 8 biased. During the advancement of the second hydraulic piston 16, it is thus ensured that an engagement of the front hook section 33 of the drag-along part 26 takes place behind a further tooth 23.

Wenn im Zuge einer Verpress- oder Arbeitsbewegung des Arbeitsteils bzw. des Spreizdorns 3 das Hydraulikmittel einen beim Ausführungsbeispiel vorgegebenen Höchstdruck erreicht hat, öffnet das Rücklaufventil und sowohl der erste Hydraulikkolben 9 wie auch der zweite Hydraulikkolben 16 laufen in Richtung ihrer Ausgangsstellung zurück, weil entsprechend der Gegendruck des Hydraulikmittels abnimmt.If, in the course of a pressing or working movement of the working part or of the expanding mandrel 3, the hydraulic medium has reached a maximum pressure predetermined in the exemplary embodiment, the return valve opens and both the first hydraulic piston 9 and the second hydraulic piston 16 run in the direction their starting position back, because according to the back pressure of the hydraulic fluid decreases.

Im Zuge dieses Zurücklaufens zieht der zweite Hydraulikkolben 16 vermittels des Mitschleppteils 26 den ersten Hydraulikzylinder 10 in Umfangsrichtung U₂ und dreht damit den Arbeitskopf 2.In the course of this retraction, the second hydraulic piston 16 pulls the first hydraulic cylinder 10 in the circumferential direction U ₂ by means of the drag-along part 26 and thus rotates the working head 2.

In der Ausgangsstellung bezüglich der Drehung gemäß Figur 4 ist weiter noch von Bedeutung, dass das Mitschleppteil 26 mit einem Rücken 34 an einer Innenfläche 35 der Wandung 43 des Aufnahmekopfes 11 anliegt. Da somit das Mitschleppteil 26 an einer Bewegung nach radial außen gehindert ist, ist in einem solchen, durch Hydraulikmittel nicht beaufschlagten Zustand, erreicht, dass der erste Hydraulikzylinder 10 durch Wirkung einerseits des Mitschleppteils 26 und andererseits des Blockierungsteils 27 undrehbar ist relativ zu dem Aufnahmekopf 11.In the starting position with respect to the rotation according to FIG. 4 is still of importance that the Mitschleppteil 26 rests with a back 34 on an inner surface 35 of the wall 43 of the receiving head 11. Thus, since the concomitant 26 is prevented from moving radially outward, is achieved in such, not acted upon by hydraulic fluid state that the first hydraulic cylinder 10 by the action of the Mitschleppteils 26 and the other part of the blocking member 27 is non-rotatable relative to the receiving head eleventh ,

In den Figuren 6 und 7 sowie 9 ist die Durchführung und Wirkung eines Aufweitvorganges bezüglich eines Rohres 36 eines diesbezüglichen Rohrendes 37 dargestellt. Im Zuge der Aufweitung, Figur 6, wird das Rohrende 37 gegenüber dem sich anschließenden Bereich des Rohres 36 radial erweitert. Die Segmente 4 werden in eine Stellung gemäß Figur 7 verfahren.In the FIGS. 6 and 7 and FIG. 9 shows the implementation and effect of a widening process with respect to a tube 36 of a respective tube end 37. In the course of expansion, FIG. 6 , the tube end 37 is radially expanded with respect to the adjoining region of the tube 36. The segments 4 are in a position according to FIG. 7 method.

Durch das Zurücklaufen des ersten Hydraulikkolbens werden die Segmente entlastet und bewegen sich nach radial innen, Figur 9. Zugleich, bei der Darstellung der Figur 9 ist diese Bewegung bereits erfolgt, erfolgt eine Drehbewegung des ersten Zylinderteils 10 und damit des Arbeitskopfes 2 und insbesondere der Segmente 4 relativ zu einer Innenfläche 38 des Rohres 36.By running back the first hydraulic piston, the segments are relieved and move radially inward, FIG. 9 , At the same time, in the presentation of FIG. 9 If this movement has already taken place, a rotational movement of the first cylinder part 10 and thus of the working head 2 and in particular of the segments 4 takes place relative to an inner surface 38 of the tube 36.

Die Bewegung erfolgt bevorzugt zeitlich so abgestimmt zu einem Aufweitvorgang, dass sie noch vor einem Lösen der Segmente 4 von der Innenfläche 38 des Rohres 36 erfolgt, da zunächst zufolge einer elastischen Rückstellung des Rohres 36, die entsprechend je nach Werkstoff, aus welchem das Rohr 36 besteht, unterschiedlich sein kann, noch ein kraftbetontes Anliegen der Innenfläche 38 des Rohres 36 an einer Außenfläche der Segmente 4 gegeben ist. Entsprechend muss ein Benutzer eine gewisse Rückstellkraft des Gerätes mit der Hand auffangen, was durch die Anordnung des Arbeitskopfes 2 und des ersten Hydraulikzylinders 10 entsprechend der ersten Längsachse y und des Griffbereichs 6 entsprechend der zweiten Längsachse x deutlich erleichtert ist.The movement is preferably timed to a widening that it takes place before loosening of the segments 4 of the inner surface 38 of the tube 36, since initially due to an elastic return of the tube 36, depending on the material from which the tube 36th exists, may be different, nor a force-bearing concerns the inner surface 38 of the tube 36 is given on an outer surface of the segments 4. Accordingly, a user must capture a certain restoring force of the device by hand, which is significantly facilitated by the arrangement of the working head 2 and the first hydraulic cylinder 10 corresponding to the first longitudinal axis y and the handle portion 6 corresponding to the second longitudinal axis x.

Der Arbeitskopf 2 ist weiter austauschbar an dem ersten Hydraulikzylinder 10 befestigt. Hierbei bevorzugt derart, dass der Spreizdorn 3 nicht ausgetauscht wird.The working head 2 is further exchangeably fixed to the first hydraulic cylinder 10. In this case, preference is such that the expanding mandrel 3 is not exchanged.

Die lösbare Befestigung ist beim Ausführungsbeispiel durch eine Schraubverbindung 39 zwischen dem Arbeitskopf 2 und einer Außenfläche des ersten Hydraulikzylinders 10 erreicht, wobei eine erreichte Endstellung durch eine Feststellschraube 40 sicherbar ist. So können unterschiedliche Segmente, die unterschiedliche Nennweiten von Rohren 36 betreffen in einfacher Weise mit dem Spreizdorn 3 zur Zusammenwirkung gebracht werden.The releasable attachment is achieved in the embodiment by a screw 39 between the working head 2 and an outer surface of the first hydraulic cylinder 10, wherein an reached end position by a locking screw 40 is securable. Thus, different segments that relate to different diameters of tubes 36 can be brought in a simple manner with the expanding mandrel 3 to cooperate.

Alternativ kann auch nur ein Vorsatzteil 41 austauschbar sein, das die Segmente 4 haltert. Das Vorsatzteil 41 kann an dem ersten Hydraulikzylinder 10 in der beschriebenen Weise befestigten Zwischenteil 42 vorderseitig, zugewandt dem ersten Ende des Gerätes, befestigt sein.Alternatively, only one attachment part 41 can be exchangeable, which supports the segments 4. The attachment part 41 may be fixed to the first hydraulic cylinder 10 in the manner described intermediate part 42 front side facing the first end of the device.

Mit Bezug zu den Figuren 9 und 10 ist eine alternative Ausführungsform des Aufweitgerätes bzw. in allgemeinerer Form der ersten und zweiten Hydraulickolben-/Zylinderanordnung wiedergegeben.Related to the Figures 9 and 10 an alternative embodiment of the expander or in more general form of the first and second hydraulic piston / cylinder arrangement is shown.

Von Bedeutung ist hier, dass eine bestimmte Ablaufcharakteristik hinsichtlich Rückziehung des Arbeitsteiles bzw. des Spreizdornes 3 und der Drehung des ersten Hydraulikzylinders 10 erfolgt.Of importance here is that a certain flow characteristic with respect to retraction of the working part or of the expanding mandrel 3 and the rotation of the first hydraulic cylinder 10 takes place.

Alternativ zu der dargestellten besonderen Ausbildung der Rückstellfeder betreffend den ersten Hydraulikkolben 9 kann ein solches Ergebnis auch durch eine Veränderung der wirksamen Beaufschlagungsfläche des ersten Hydraulickolbens 9 im Vergleich zum zweiten Hydraulikkolben 16 gegebenenfalls erreicht sein.As an alternative to the illustrated special design of the return spring with respect to the first hydraulic piston 9, such a result may also be achieved by a change in the effective loading surface of the first hydraulic piston 9 in comparison to the second hydraulic piston 16.

Beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt ist die erste Rückstellfeder 29 zweigeteilt ausgebildet. Nämlich in eine erste Teilfeder 44 und eine zweite Teilfeder 45. Hierbei weist die zweite Teilfeder 45, die zugeordnet dem ersten freien Ende E₁ angeordnet ist, eine größere Federkraft auf als die erste Teilfeder 44. Ersichtlich ist auch bevorzugt die zweite Teilfeder beim Ausführungsbeispiel aus Tellerfedern zusammengesetzt, während die erste Teilfeder 44 eine übliche Wendelfeder ist.In the exemplary embodiment and preferred, the first return spring 29 is formed in two parts. Namely, in a first part spring 44 and a second part spring 45. In this case, the second part spring 45, which is arranged assigned to the first free end E ₁ , a greater spring force than the first part spring 44. Also visible is preferably the second part spring in the embodiment Disc springs assembled while the first part spring 44 is a conventional coil spring.

In weiterer Einzelheit ist bevorzugt die Federkraft der ersten Teilfeder 44, bezogen auch auf die wirksame Beaufschlagungsfläche des ersten Hydraulikkolbens 9, so gewählt, dass zu Beginn eines Zurückfahrens, also aus der Stellung gemäß Figur 10, hierdurch ein so hoher Druck in dem Hydraulikmedium erreicht wird, dass der zweite Hydraulikkolben 16 nicht zurückfährt, bis die vollständige Expansion der ersten Teilfeder 44 der ersten Rückstellfeder 29 erreicht ist. Somit ist sichergestellt, dass das Arbeitsteil bzw. beim Ausführungsbeispiel konkret der Spreizdorn 3 zurückgefahren ist, bevor die Drehung des ersten Hydraulikzylinders 10 erfolgt.In a further detail is preferably the spring force of the first part of spring 44, based also on the effective loading surface of the first hydraulic piston 9, selected so that at the beginning of a return travel, ie from the position according to FIG. 10 , As a result, such a high pressure in the hydraulic medium is achieved that the second hydraulic piston 16 does not retract until the full expansion of the first part of spring 44 of the first return spring 29 is reached. Thus, it is ensured that the working part or in the embodiment concretely the expanding mandrel 3 is retracted before the rotation of the first hydraulic cylinder 10 takes place.

In weiterer Einzelheit ist auch vorgesehen, dass die erste Teilfeder 44 sich einerseits an einer endseitigen Innenfläche des ersten Hydraulikzylinders 10 abstützt, andererseits an einem Zwischenflansch 47, der relativ beweglich zu dem zweiten Hydraulikkolben 16, diesen umgebend, angeordnet ist. Der Zwischenflansch 47 dient zugleich zur Abstützung der zweiten Teilfeder 45 in Richtung auf das erste freie Ende E₁.In a further detail, it is also provided that the first part spring 44 is supported on the one hand on an end-side inner surface of the first hydraulic cylinder 10, on the other hand on an intermediate flange 47 which is relatively movable to the second hydraulic piston 16, surrounding it, arranged. The intermediate flange 47 also serves to support the second part spring 45 in the direction of the first free end E ₁ .

Mit Bezug zu den Figuren 11 bis 13 ist eine weitere Ausführungsform eines Handarbeitsgerätes dargestellt.Related to the FIGS. 11 to 13 another embodiment of a hand tool is shown.

Das Handarbeitsgerät 48 ist durch Verschwenken der Handgriffe 49 und 50 zu betätigen. Hierbei kann der Handgriff 49, der insoweit fest - bis auf die hier wesentliche Drehbeweglichkeit des Arbeitskopfes - mit dem Arbeitskopf verbunden ist, als feststehender Handgriff bezeichnet werden. Demgegenüber ist der Handgriff 50 ein beweglicher Handgriff.The manual tool 48 is operated by pivoting the handles 49 and 50. In this case, the handle 49, which is so far firmly - except for the here essential rotary mobility of the working head - connected to the working head, be referred to as a fixed handle. In contrast, the handle 50 is a movable handle.

Wie sich aus den Ansichten der Figuren 12 und 13 auch ergibt, ist mit dem beweglichen Handgriff 50 über eine Pumpanordnung 51, die im Einzelnen gemäß der EP 927 305 B1 ( US 6 206 663 B1 ) ausgebildet sein kann, ein Hydraulikdruck erzeugt. Hierbei ist ein Hydraulik-Vorratsbehältnis 52 bspw. in dem feststehenden Handgriff 49 untergebracht. Mit dem so erzeugten Hydraulikdruck bzw. dem entsprechenden Fördern der Hydraulikmittel wird dann zur Durchführung eines Aufweitvorganges in der auch zuvor beschriebenen Weise der zweite Hydraulikkolben 16 und der erste Hydraulikkolben 9 beaufschlagt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel zur Durchführung eines Aufweitvorganges.As can be seen from the views of Figures 12 and 13 also results is with the movable handle 50 via a pumping assembly 51, which in detail according to the EP 927 305 B1 ( US Pat. No. 6,206,663 B1 ) may be formed, generates a hydraulic pressure. In this case, a hydraulic storage container 52, for example, housed in the stationary handle 49. With the thus generated hydraulic pressure or the corresponding conveying of the hydraulic fluid is then to carry out a Aufweitvorganges in the manner described above, the second Hydraulic piston 16 and the first hydraulic piston 9 acted upon. Also in this embodiment for performing a Aufweitvorganges.

Im Übrigen ist zu dem Arbeitskopf auf die vorstehende Beschreibung zu verweisen.Incidentally, to the working head to refer to the above description.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 14 ist ein Antriebsaggregat 53 vorgesehen, mit welchem bei diesem Ausführungsbeispiel Hydraulikdruck erzeugt wird und Hydraulikmittel durch einen angeschlossenen Hydraulikschlauch 54 zu dem an dem anderen Ende des Hydraulikschlauches 54 über diese Ausführungsform angeschlossenen Arbeitskopf geleitet wird. Wie sich weiter aus der Querschnittsdarstellung der Fig. 15 ergibt, ist auch hier in gleicher Weise in dem Arbeitskopf ein erster Hydraulikkolben 9 und ein zweiter Hydraulikkolben 16 vorgesehen. Der Arbeitskopf entspricht insoweit den vorgeschriebenen Arbeitsköpfen, und die Beschreibung für einen Arbeitsablauf ist auch hier in gleicher Weise zutreffend.In the embodiment of Fig. 14 a drive unit 53 is provided with which in this embodiment, hydraulic pressure is generated and hydraulic fluid is passed through a connected hydraulic hose 54 to the working head connected to the other end of the hydraulic hose 54 via this embodiment. As further from the cross-sectional representation of Fig. 15 results in the same way in the working head, a first hydraulic piston 9 and a second hydraulic piston 16 is provided. The working head corresponds in this respect to the prescribed working heads, and the description of a workflow is also true here in the same way.

Über eine Anschlussmutter 55 ist eine Verbindung zu einem Anschlussteil 56 gegeben, an welchem letztlich in üblicher Weise der Hydraulikschlauch 54 befestigt ist.Via a connection nut 55, a connection is made to a connection part 56 to which the hydraulic hose 54 is finally fastened in the usual way.

Bezüglich aller dargestellten Handarbeitsgeräte ergeben sich ersichtlich Griffbereiche 6, die bei der Ausführungsform der Figuren 11 bis 13 an den Handhebeln 49, 50 verwirklicht sind, an welchen der Benutzer das Handarbeitsgerät festhält, um so ein Gegenmoment zu dem sich ergebenden Moment beim Verdrehen des Aufweitkopfes in einem aufzuweitenden Rohr zu erbringen.With regard to all hand-held implements shown can be seen grip portions 6, which in the embodiment of the FIGS. 11 to 13 are realized on the hand levers 49, 50, to which the user holds the hand tool, so as to provide a counter-torque to the resulting moment when rotating the expander in a tube to be expanded.

Bei der Ausführungsform der Figuren 11 bis 13 ist zunächst ein Pumpvorgang durch wiederholte Pumpbewegung mit den Handgriffen 49, 50 erforderlich. Wenn der Hydraulikdruck so hoch erbracht ist, dass ein Rücklaufventil anspricht, ergibt sich auch hierdurch die beschriebene Federcharakteristik bezüglich des ersten und zweiten Hydraulikkolbens 9 bzw. 16, die selbsttätige Verdrehung des Arbeitskopfes zusammen mit dem Arbeitsteil, hier den Segmenten 4 und dem Spreizdorn 3. Daraufhin kann dann ein neuer Aufweitvorgang in der beschriebenen Weise auch in dieser Handbetätigung vorgenommen werden. Bezugszeichenliste 1 Hand-Aufweitgerät 26 Mitschleppteil 2 Aufweitkopf 27 Blockierungsteil 3 Spreizdorn 28 Blockierungskopf 4 Segment 29 Rückstellfeder, erste 5 Akkumulatorteil 30 Rückstellfeder, zweite 6 Griffbereich 31 Drehachse 7 Anschlagwand 32 Druckfeder 8 Kopfteil 33 Hakenabschnitt 9 Hydraulikkolben, erster 34 Rücken 10 Hydraulikzylinder, erster 35 Innenfläche 11 Aufnahmekopf 36 Rohr 12 Ausnehmung 37 Rohrende 13 Ausnehmung 38 Innenfläche 14 Schaft, verjüngt 39 Schraubgewinde 15 O-Ring 40 Feststellschraube 16 Hydraulikkolben, zweiter 41 Vorsatzteil 17 Hydraulikzylinder, zweiter 42 Zwischenteil 18 Beaufschlagungsfläche 43 Wandung 19 Leitung 44 Teilfeder 20 Bohrung 45 Teilfeder 21 Beaufschlagungsfläche 46 Innenfläche 22 Verzahnung 47 Zwischenflansch 23 Zahn 48 Handarbeitsgerät 24 Überlaufschräge 49 Handgriff, -hebel 25 Blockierungsbrust 50 Handgriff, -hebel 51 Pumpanordnung 52 Hydraulik-Vorratbehältnis 53 Antriebsaggregat 54 Hydraulikschlauch 55 Anschlussmutter 56 Anschlussteil E₁ freies Ende, erstes E₂ freies Ende, zweites K Kreis l Länge R Richtung U₁ Umfangsrichtung, erste U₂ Umfangsrichtung, zweite x Längsachse y Längsachse In the embodiment of the FIGS. 11 to 13 First, a pumping action by repeated pumping movement with the handles 49, 50 required. If the hydraulic pressure is so high that responds to a return valve, this also results in the described spring characteristic with respect to the first and second hydraulic pistons 9 and 16, the automatic rotation of the working head together with the working part, here the segments 4 and the expanding mandrel. 3 Then, a new expansion process in the manner described can also be made in this manual operation. <B><u> REFERENCE LIST </ u></b> 1 Hand-Expanding apparatus 26 Mitschleppteil 2 widening 27 blocking part 3 expanding mandrel 28 blocking head 4 segment 29 Return spring, first 5 accumulator part 30 Return spring, second 6 grip area 31 axis of rotation 7 abutment wall 32 compression spring 8th headboard 33 hook section 9 Hydraulic piston, first 34 move 10 Hydraulic cylinder, first 35 palm 11 Up head 36 pipe 12 recess 37 pipe end 13 recess 38 palm 14 Shank, rejuvenated 39 screw thread 15 O-ring 40 locking screw 16 Hydraulic piston, second 41 front attachment 17 Hydraulic cylinder, second 42 intermediate part 18 actuating area 43 wall 19 management 44 partial spring 20 drilling 45 partial spring 21 actuating area 46 palm 22 gearing 47 Wafer 23 tooth 48 Hand tool 24 Overflow slope 49 Handle, lever 25 blocking chest 50 Handle, lever 51 pump assembly 52 Hydraulic storage container 53 power unit 54 hydraulic hose 55 connecting nut 56 connector E ₁ free end, first E ₂ free end, second K circle l length R direction U ₁ Circumferential direction, first U ₂ Circumferential direction, second x longitudinal axis y longitudinal axis

Claims

A portable expanding apparatus (1) for expanding pipe ends (37), having an expanding head (2) with a plurality of segments (4), which segments (4) are arranged in a circular manner alongside one another and transversely to a direction of expansion, by the action of an expanding mandrel (3) acting upon the segments (4), characterized in that the segments (4) are rotatable together with the expanding mandrel in the circumferential direction of the circular arrangement hydraulically and/or by motorized means.
The portable expanding apparatus (1) according to claim 1, characterized in that the expanding mandrel (3) is displaceable between a working position and a starting position, and that the rotation takes place during a displacement of the working part from the working position to the starting position.
The portable expanding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a segment (4) has a largest extension in the circumferential direction by a first angular amount, and that the rotation takes place in the circumferential direction by a second angular amount, wherein the first and the second angular values are different, wherein, preferably, second angular amount is smaller than the first angular amount, wherein, further preferably, the second angular amount is equal to approximately half the first angular amount.
The portable expanding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the expanding head (2) is rotatable together with the expanding mandrel (3).
The portable expanding apparatus according to claim 4, characterized in that the expanding head (2) is rotatable without limitation of the angle of rotation, at least for the purpose of consecutive rotations.
The portable expanding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that a rotation is always performed in the same direction of rotation.
The portable expanding apparatus according to one of the claims 4 to 6, characterized in that a triggering of the movement operation of the expanding mandrel (3), leads to a rotation of the working head (R) without any further user intervention required.
The portable expanding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the rotation takes place in a predetermined temporal sequence relative to a triggering of a return of the expanding mandrel (3).
The portable expanding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that it is actuatable by an electric motor and/or a hydraulic medium.
The portable expanding apparatus according to claim 9, characterized in that the rotation of the expanding head is effected by means of a hydraulic medium placed under pressure by the electric motor or that the rotation of the expanding head (2) can be effected together with the expanding mandrel (3) only by the action of the electric motor.
The portable expanding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the movement of the expanding mandrel (3) is effected by movement of a first hydraulic piston (9) in a first hydraulic cylinder (10), wherein the hydraulic piston (9) is biased towards a starting position by a first return spring (29) and/or that movement of the expanding head (2) is effected by movement of a second hydraulic piston (16) in a second hydraulic cylinder (17), wherein the hydraulic piston (16) is biased towards a starting position by a second return spring (20).
The portable expanding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the movement of the expanding mandrel (3) and the rotation of the expanding head (2) is effected by the movement of each of a first and a second hydraulic piston (9, 16) in a first or second hydraulic cylinder (10, 17), wherein the second hydraulic piston (16) generating the rotation is loaded in the starting position thereof with a greater biasing force than the first hydraulic piston (9), which acts on the expanding mandrel (3), wherein, preferably, after triggering of a return movement of the first hydraulic piston (9), initially an at least partial return of the expanding mandrel (3) is effected, and the rotation of the first hydraulic cylinder (10) occurs immediately thereafter.
The portable expanding apparatus according to one of the claims 11 or 12, characterized in that the first return spring (29) consists of two spring parts (44, 45), wherein, preferably, the spring parts (44, 45) have different restoring forces.
The portable expanding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the portable expanding apparatus comprises a rechargeable battery, the electric motor, and a gear mechanism configured in sequence along a longitudinal axis, and that a direction of movement of the actuator of the expanding mandrel (3) extends at an angle to the longitudinal axis.
A method for operating a portable expanding apparatus according to one of the claims 1 to 14, with a working head that has a working part and is actuated by an electric motor and/or by a hydraulic medium, wherein the expanding mandrel (3) is movable in a displacement direction and the expanding head (2) is rotatable together with the expanding mandrel (3) in the circumferential direction to the displacement direction, characterized in that upon triggering of a movement of the expanding mandrel (3) a rotation of the expanding head (2) is also carried out together with the expanding mandrel (3) without further user intervention hydraulically and/or by the action of the electric motor.