DE102014002871A1

DE102014002871A1 - Calibration die for cold calibration of gear teeth of gears

Info

Publication number: DE102014002871A1
Application number: DE102014002871.2A
Authority: DE
Inventors: Jens Pospischil
Original assignee: Sona BLW Prazisionsschmiede GmbH
Current assignee: Sona BLW Prazisionsschmiede GmbH
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2015-09-10

Abstract

Kalibriergesenk zum Kaltkalibrieren von Laufverzahnungen von Getriebegangrädern, wobei das Obergesenk (9) gegen eine mit einem Oberstempel (1) verbundene Oberplatte (3) abgestützt und das Gangrad (13) mit seiner Laufradverzahnung (14) auf dem Untergesenk (16) aufliegt und eine Mehrzahl gegeneinander weisender Rastelemente (6, 7) mit schraubenförmigen Auflageflächen (8) vorgesehen ist, die unter Last durch gegenseitiges Verdrehen annäherbar und in eine Endlage bringbar sind und dabei derart zusammenwirken, dass das Gangrad (13) mit den Auflageflächen (8) entsprechender Schraubendrehung durch Eindrehen seiner Laufverzahnung (14) in den Gesenkhohlraum (15) des Untergesenks (16) kalibriert wird.Calibration die for cold-calibrating running gears of transmission gear wheels, the upper die (9) being supported against a top plate (3) connected to a punch (1) and the gear wheel (13) resting on the lower die (16) with its impeller toothing (14) and a plurality mutually facing locking elements (6, 7) with helical bearing surfaces (8) is provided, which are approachable under load by mutual rotation and can be brought into an end position and cooperate such that the gear wheel (13) with the bearing surfaces (8) corresponding screw rotation through Screwing its running toothing (14) in the die cavity (15) of the lower die (16) is calibrated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kalibriergesenk gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a Kalibriergesenk according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Kalibrierpressen zum Kalibrieren von Verzahnungen mit hohen Ansprüchen bezüglich Produktgenauigkeit, Laufruhe u. dgl. kommen mit Vorteil Kalibrierwerkzeuge in Art bekannter Kalibrierzangen zur Anwendung. Derartige Kalibrierzangen genügen zwar hohen Qualitätsanforderungen; sie erfordern jedoch einen erheblichen Herstellungsaufwand bei vergleichsweise geringen Standzeiten.In known Kalibrierpressen for calibrating gears with high standards regarding product accuracy, smoothness u. Like. Come with advantage calibration tools in the manner of known Kalibrierzangen for use. Although such calibration tongs meet high quality requirements; However, they require a considerable production effort with a comparatively short service life.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, für die Fertigung einfacher Gangräder für Schaltgetriebe, einfach aufgebaute und daher günstig herzustellende Kalibrierpressen einzusetzen, welche bei hoher Genauigkeit der damit kalibrierten Werkstücke mit einfachen Unformwerkzeugen auskommen.In contrast, the present invention has for its object to use for the production of simple gear wheels for manual, simply constructed and therefore inexpensive to manufacture Kalibrierpressen, which get along with high accuracy of calibrated workpieces with simple Unformwerkzeugen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Kaltkalibriergesenk der eingangs genannten Art auf das Kennzeichen von Patentanspruch 1 verwiesen.To solve this problem, reference is made in a Kaltkalibriergesenk of the type mentioned in the characterizing part of claim 1.

Ein vorteilhafter Lösungsansatz besteht dabei darin, dass dem Werkzeug am Ende des Kalibrierhubs eine Drehung vermittelt wird, die auf das zu kalibrierende Werkstück übertragen wird. Durch diese Drehung wird das Werkstück zur präzisen Ausbildung der Zahnflanken in deren Hohlform im Untergesenk hinein gedreht, entsprechend dem jeweiligen Schrägungswinkel der Schrägverzahnung des Getrieberads.An advantageous solution is that the tool is given a rotation at the end of the calibration stroke, which is transmitted to the workpiece to be calibrated. By this rotation, the workpiece for precise formation of the tooth flanks in the hollow mold in the lower die is rotated in accordance with the respective helix angle of the helical gear of the gear.

Diese Überlegung setzt zwar einerseits eine kräftige Ausbildung bzw. Dimensionierung der Gesenkbauteile voraus, da hohe Drehmomente auftreten; sie hat aber andererseits den Vorteil dass eine besonders glatte Oberfläche der Zahnflanken bei hoher Verzahnungsgenauigkeit erreicht wird.On the one hand, this consideration presupposes a vigorous training or dimensioning of the die components, since high torques occur; On the other hand, it has the advantage that a particularly smooth surface of the tooth flanks is achieved with high toothing accuracy.

Besonders geeignete Werkstücke hierfür sind Gangräder für Schaltgetriebe wie sie üblicherweise im Kraftfahrzeugbau Verwendung finden.Particularly suitable workpieces for this purpose are gear wheels for manual transmission as they are commonly used in automotive engineering.

Ausgangspunkt bei der Herstellung derartiger Gangräder ist dabei eine erste Massivumformung durch Schmieden wobei die Laufverzahnung bereits weitgehend ausgebildet wird. Daran schließt sich dann deren Kaltkalibrieren an.Starting point in the production of such gear wheels is a first massive forming by forging with the running gear is already largely developed. This is followed by their cold calibration.

Im Rahmen der Erfindung wird beim Kalibrieren eine Drehbewegung des Obergesenks auf das Gangrad durch eine Schraubenbewegung auf Seiten des Werkzeugs übertragen. Letzteres ist in axialer Richtung geteilt in einen oberen Momentenring und einen unteren Momentenring, welche eine Mehrzahl gegeneinander weisender Rastelemente mit schraubenförmigen Auflageflächen besitzen, die unter Last durch gegenseitiges Verdrehen annäherbar und in eine Endlage bringbar sind, wobei die Rastelemente derart zusammenwirken, dass das Gangrad mit den Auflageflächen entsprechender Schraubendrehung durch Eindrehen seiner Laufverzahnung in den Gesenkhohlraum des Untergesenks kalibriert wird.In the context of the invention, a rotational movement of the upper die is transmitted to the gear wheel by a screw movement on the side of the tool during calibration. The latter is divided in the axial direction in an upper torque ring and a lower torque ring, which have a plurality of mutually facing locking elements with helical bearing surfaces which are approachable under load by mutual rotation and in an end position, wherein the locking elements cooperate such that the gear wheel with the bearing surfaces corresponding screw rotation is calibrated by screwing his running teeth in the die cavity of the lower die.

Auf diese Weise gelingt es, diese Schraubendrehung zu übertragen auf das Obergesenk, welches mit dem unteren Momentenring drehfest verbunden ist. Dadurch, dass Rastvorsprünge des Obergesenks mit solchen des Gangrads zur Übertragung des Drehmoments formschlüssig zusammenwirken erfolgt am Ende des Arbeitshubs das Eindrehen des Gangrads in das Untergesenk und damit die Kalibrierung der Laufverzahnung des Gangrads.In this way, it is possible to transfer this screw rotation on the upper die, which is rotatably connected to the lower torque ring. Due to the fact that latching projections of the upper die interact in a form-locking manner with those of the gear wheel for transmitting the torque, the gear wheel is screwed into the lower die at the end of the power stroke and thus the running gear toothed wheel is calibrated.

Bei den Rastvorsprüngen kann es sich beispielsweise um gegen das Gangrad gerichtete Stifte des Obergesenks und entsprechende Taschen im Gangradkörper handeln.The latching protrusions may be, for example, pins of the upper slide directed against the gear wheel and corresponding pockets in the gear wheel body.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin dass die Rastvorsprünge in Zwischenräume einer am Gangrad vorhandenen Kurzverzahnung eingreifen.Another advantageous embodiment is that the locking projections engage in intermediate spaces of a short gear present on the gear wheel.

Bei Teilung des Werkzeugs in zwei Momentenringe ist vorteilhaft der obere Momentenring drehfest mit einer Oberplatte verbunden ist, die in Hubrichtung längs wenigstens zweier zu Gesenkachse paralleler Führungssäulen geführt sein kann; der untere Momentenring ist dabei drehfest mit dem Obergesenk verbunden und bevorzugt längs eines in der Gesenkachse angeordneten Führungszapfens, um diesen drehbar, geführt, wobei der Führungszapfen mit dem oberen Momentenring fest verbunden ist.When dividing the tool into two torque rings advantageously the upper torque ring is rotatably connected to a top plate, which can be guided in the stroke direction along at least two parallel to Gesenkachse guide columns; the lower torque ring is rotatably connected to the upper die and preferably along a arranged in the die axis guide pin to this rotatably guided, wherein the guide pin is fixedly connected to the upper torque ring.

Beim Zusammenfahren der beiden Momentenringe kommt es zu einem Zusammenwirken der Rastelemente welche an gegenüberliegenden Momentenringen befestigt sind und welche sich gegeneinander über schraubenförmige Auflageflächen abstützen sodass die gegenseitige Verdrehung der Momentenringe eingeleitet und bis zum Erreichen eines Anschlags durchgeführt wird.When moving the two torque rings, there is an interaction of the locking elements which are attached to opposite torque rings and which are supported against each other via helical bearing surfaces so that the mutual rotation of the torque rings initiated and carried out until reaching a stop.

Dabei ist vorteilhaft darauf zu achten, dass das infolge der Schraubendrehung erzielte Maß der Annäherung beider Momentenringe der für das Kalibrieren der Laufverzahnung des Gangrads vorgesehenen Einschraubtiefe in den Gesenkhohlraum des Untergesenks entspricht.In this case, it is advantageous to ensure that the measure of the approach of both torque rings achieved as a result of the screw rotation corresponds to the screw-in depth provided for calibrating the running gear of the gear wheel into the die cavity of the lower die.

Der Anschlag am Ende der Schraubendrehung kann dabei im Zusammenwirken mit dem Obergesenk vorzugsweise durch die Länge des Führungszapfens gebildet sein, dessen freie Stirnfläche gegen eine Anschlagfläche, z. B. den Boden einer Sacklochbohrung im Obergesenk, anschlägt.The stop at the end of the screw rotation can be formed in cooperation with the upper die preferably by the length of the guide pin, the free end face against a stop surface, z. B. the bottom of a blind hole in the upper die, strikes.

Anstelle einer durchgehend schraubenförmigen Bahn ist erfindungsgemäß in vereinfachter Ausführungsform vorgesehen, dass mehrere paarweise zusammenwirkende Rastelemente mit gleichgerichteten Verschraubungsflächen enden.Instead of a continuous helical path is provided according to the invention in a simplified embodiment that several pairwise cooperating locking elements end with rectified Verschraubungsflächen.

Da in Folge der Kräfteumsetzung über schraubenförmige Auflageflächen erhebliche Momente auftreten können, die von der Kalibrierpresse aufgenommen werden müssen sind vorteilhaft vier über den Umfang verteilt angeordnete Führungssäulen vorgesehen sind, welche jeweils mit ihrem unteren Ende in einer Basisplatte des Gesenks verankert sind. Auf diese Weise wird ein hinreichend massiver Ständer der Kalibrierpresse geschaffen. Ermöglicht werden dadurch Schraubenflächen mit Schraubensteigungen zwischen 35 und 50 Winkelgraden.As a result of the forces implementation on helical bearing surfaces significant moments may occur that must be absorbed by the sizing are advantageously provided distributed over the circumference four guide columns are provided, which are each anchored at its lower end in a base plate of the die. In this way, a sufficiently massive stand of the sizing is created. This makes possible screw surfaces with screw pitches between 35 and 50 degrees.

Für die derartige Schraubensteigungen genügt für kleinere Gangraddurchmesser in der Größenordnung von 15 bis 20 cm ein axialer Hub der Schraubenbewegung zwischen den beiden Momentenringen von 20 bis 30 mm.For such screw pitches sufficient for smaller gear diameter in the order of 15 to 20 cm, an axial stroke of the screw movement between the two moment rings of 20 to 30 mm.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt, jeweils in verkleinerter Darstellung,In the following an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. It shows, in each case in reduced representation,

1 einen Axialschnitt durch ein Kalibriergesenk in der Ausgangsposition des Obergesenks 1 an axial section through a Kalibriergesenk in the starting position of the upper die

2 eine Einzelheit gemäß II der 1 2 a detail according to II of the 1

3 eine Einzelheit gemäß III der 1 3 a detail according to III of the 1

4 einen Axialschnitt gemäß 1 in einer lastfrei auf das Werkstück aufgesetzten Anfangsposition des Obergesenks 4 an axial section according to 1 in a load-free on the workpiece patch initial position of the upper die

5 einen Axialschnitt gemäß 1 in der unteren Endposition des Obergesenks 5 an axial section according to 1 in the lower end position of the upper part

6 einen Schnitt gemäß VI-VI der 5 6 a section according to VI-VI of 5

7 einen Axialschnitt in einer Zwischenposition gemäß 1 nach dem Abheben des Obergesenks 7 an axial section in an intermediate position according to 1 after taking off the upper part

8 einen Axialschnitt gemäß 1 in der Ausgangsposition mit ausgefahrenem Auswerfer und 8th an axial section according to 1 in the starting position with ejector ejected and

9 eine dreidimensionale Draufsicht auf das fertig kalibrierte Gangrand in natürlicher Größe. 9 a three-dimensional plan view of the finished calibrated Gangrand in natural size.

1 zeigt in vereinfachter Darstellung ein Kalibriergesenk zwischen einem Oberstempel 1 und einer Grundplatte 2. Der Oberstempel 1 ist aufgesetzt auf eine Oberplatte 3, an deren Unterseite ein oberer Momentenring 4 befestigt ist. Mit dem oberen Momentenring 4 wirkt ein unterer Momentenring 5 zusammen. In der in 1 dargestellten Ausgangsposition sind die beiden Momentringe 4, 5 maximal voneinander entfernt, indem Sie sich über obere Rastelemente 6 und untere Rastelemente 7 abstützen. Die Stützflächen beider Rastelemente beschreiben gleichartig verlaufende Schraubenflächen 8, längs denen die sich annähernden Momentenringe 4, 5 ineinander gleiten können sodass sich deren Abstand verkürzt wie in 5 gezeigt. Da der obere Momentenring 4 fest mit der Oberplatte 3 verbunden ist, während der untere Momentenring 5 fest mit einem Obergesenk 9 verbunden ist, besteht die Möglichkeit des drehenden Ineinandergleitens der beiden axial aufeinanderzu bewegten Momentenringe 4, 5 mit gegenseitiger Abstützung der Schraubenflächen 8 ihrer Rastelemente 6, 7. Dadurch dass der Oberstempel 1 gegen eine Last nach unten gefahren wird, wird die Reibungskraft zwischen den aufeinander gleitenden Schrauben flächen 8 überwunden. 1 shows a simplified representation of a calibration die between an upper punch 1 and a base plate 2 , The upper stamp 1 is placed on a top plate 3 , on the underside of an upper torque ring 4 is attached. With the upper torque ring 4 acts a lower moment ring 5 together. In the in 1 shown starting position are the two moment rings 4 . 5 maximally separated from each other by looking over upper latching elements 6 and lower locking elements 7 support. The support surfaces of both locking elements describe similarly extending helical surfaces 8th along which the approximate moment rings 4 . 5 can slide into each other so that their distance shortens as in 5 shown. As the upper torque ring 4 firmly with the top plate 3 is connected while the lower torque ring 5 firmly with an upper die 9 is connected, there is the possibility of the rotational sliding into each other of the two axially mutually moved torque rings 4 . 5 with mutual support of the screw surfaces 8th their locking elements 6 . 7 , Because of the upper punch 1 is driven down against a load, the frictional force between the sliding screws surfaces 8th overcome.

In der Ausgangsposition gemäß 1 werden die Momentenringe 4, 5 durch eine Momentenfeder 10, die gleichzeitig als Rückholfeder dient, in dieser Position gehalten. Sie behalten die Ausgangsposition bei, während der Oberstempel mit der Oberplatte 3 nach unten fährt, bis die in 4 gezeigte Anfangsposition des Obergesenks 9 erreicht ist. In dieser Position kommen als Stifte 11 ausgebildete Rastvorsprünge des Obergesenks 9 zur Wirkung, von denen einer in 2 vergrößert dargestellt ist. Diese Stifte 11 rasten in Taschen 12 des Gangradkörpers 13 ein, von denen eine in 3 vergrößert dargestellt ist. Auf diese Weise sorgen die Rastvorsprünge in Form der Stifte 11 und die Taschen 12 für die Übertragung eines Drehmoments auf den Gangradkörper 13 während dieser mit seiner zu kalibrierenden Laufverzahnung 14 in den Gesenkhohlraum 15 des Untergesenks 16 eingefahren wird.In the starting position according to 1 become the moment rings 4 . 5 through a moment spring 10 , which also serves as a return spring, held in this position. You maintain the home position while the top punch with the top plate 3 goes down until the in 4 shown starting position of the upper genius 9 is reached. In this position come as pens 11 trained locking projections of the upper die 9 to the effect of which one in 2 is shown enlarged. These pens 11 rest in pockets 12 the Gangradkörpers 13 one of which one in 3 is shown enlarged. In this way, the locking projections in the form of the pins provide 11 and the bags 12 for transmitting a torque to the Gangradkörper 13 during this with his to be calibrated running gear 14 in the die cavity 15 of the subcourse 16 is retracted.

Während des Niederfahrens des Oberstempels 1 bis zum Erreichen der in 4 dargestellten Anfangsposition des Obergesenks 9 unterbleibt jede relative Verdrehung zwischen den Momentenringen 4, 5, sodass das Einrasten der Rastvorsprünge 11 in die Taschen 12 präzise erfolgen kann; erst bei weiterem Aufbringen der Kalibrierlast durch fortgesetztes Niederfahren des Oberstempels 1 und damit des Obergesenks 9 gegen die zu kalibrierende Rohform des Gangrads 13 kommt es zu einer Verdrehung des unteren Momentenrings 5 im Sinne der schraubenförmigen Auflageflächen 8 der Rastvorsprünge 6, 7. Auf diese Weise wird das Gangrad 13 in den Gesenkhohlraum 15 des Untergesenks 16 hineingeschraubt bis zum Erreichen eines Endanschlags gemäß der in 5 dargestellten Endposition des Obergesenks 9. Der Endanschlag ist dadurch gegeben, dass ein mittels einer Schraube 17 im oberen Momentenring 4 befestigter Führungszapfen 18 mit seiner Stirnfläche 19 gegen einem Boden 20 einer Sacklochbohrung 21 im Obergesenk 9 anfährt wie in 5 gezeigt.During the lowering of the upper punch 1 until reaching the in 4 illustrated initial position of the upper gene 9 is omitted any relative rotation between the moment rings 4 . 5 so that the engagement of the locking projections 11 in the pockets 12 can be precise; only with further application of the calibration load by continued lowering of the upper punch 1 and thus of the upper Gesenk 9 against the raw form of the gear wheel to be calibrated 13 it comes to a rotation of the lower torque ring 5 in the sense of helical bearing surfaces 8th the locking projections 6 . 7 , That way, the gear wheel becomes 13 in the die cavity 15 of the subcourse 16 screwed in until reaching an end stop according to the in 5 End position of the upper die shown 9 , The end stop is given by one by means of a screw 17 in the upper moment ring 4 attached guide pin 18 with his face 19 against a floor 20 a blind hole 21 in the upper case 9 starts like in 5 shown.

Die Oberplatte 3 ist in einer Vertikalführung aus vier über den Umfang verteilt angeordneten Führungssäulen 22 parallel zur Gesenkachse 23 geführt. Die Führungssäulen 22 sind in der Basis 2 verankert. Letztere besitzt eine Mittelbohrung 24 durch welche der Schaft 25 eines Auswerfers 26 hindurchgeführt ist, dessen Auswurfposition in 8 gezeigt ist. In dieser Position des Auswerfers 26 befindet sich das fertig kalibrierte Gangrad 13 frei entnehmbar über der Oberseite des Untergesenks 16. Der Schaft des Auswerfers 25 ist in einer Führungsbohrung einer auf der Basisplatte 2 aufliegenden Mittelplatte 27 in Richtung der Gesenkachse 23 geführt.The top plate 3 is in a vertical guide of four distributed over the circumference arranged guide columns 22 parallel to the die axis 23 guided. The guide columns 22 are in the base 2 anchored. The latter has a center hole 24 through which the shaft 25 an ejector 26 passed, the ejection position in 8th is shown. In this position of the ejector 26 is the finished calibrated gear wheel 13 freely removable over the top of the lower part 16 , The shaft of the ejector 25 is in a pilot hole one on the base plate 2 resting middle plate 27 in the direction of the Gesenkachse 23 guided.

Die in den 1, 4, 5, 7 und 8 gezeigten Axialschnitte durch die Kalibrierpresse zeigen in dieser Reihenfolge die Ausgangsposition (1), die Anfangsposition (2), die Endposition (5), die Zwischenposition (7) und die Auswurfposition (8) des Obergesenks während des Kalibriervorgangs. Dabei sind die gleichen Bauteile mit den selben Bezugszeichnen bezeichnet, sodass über das oben Gesagte hinaus eine individuelle Erörterung der genannten Zeichnungsfiguren aus Vereinfachungsgründen unterbleiben kann.The in the 1 . 4 . 5 . 7 and 8th shown axial sections through the sizing show in this order the starting position ( 1 ), the initial position ( 2 ), the end position ( 5 ), the intermediate position ( 7 ) and the ejection position ( 8th ) of the upper die during the calibration process. In this case, the same components are designated by the same reference numerals, so that beyond the above, an individual discussion of said drawing figures can be omitted for reasons of simplification.

Zur 6 sei noch ergänzt, dass die Rückholfeder 10 dort in der gespannten Position gezeigt ist, welche erst in der Endposition gemäß 5 erreicht wird. Bereits in der darauffolgenden Zwischenposition gemäß 7 ist die Rückholfeder 10 wieder entspannt, was man daran erkennt dass die Rastelemente 6, 7 der beiden Momentenringe 4, 5 wieder wie in der Ausgangsposition gemäß 1 im wesentlichen übereinander angeordnet sind. In diesem entspannten Zustand der Rückholfeder 10 ist deren mit dem unteren Momentenring 5 verbundener Anschlagstift 28 gegenüber der in 6 gezeigten Position in Richtung des Uhrzeigersinns versetzt während ihr im oberen Momentenring 4 befestigter Anschlagstift 29 seine in 6 gezeigte Position beibehält.to 6 be added that the return spring 10 shown there in the cocked position, which only in the end position according to 5 is reached. Already in the following intermediate position according to 7 is the return spring 10 relaxed again, what you realize that the locking elements 6 . 7 the two moment rings 4 . 5 again as in the starting position according to 1 are arranged substantially one above the other. In this relaxed state of the return spring 10 is their with the lower torque ring 5 connected stop pin 28 opposite to the 6 shown position in the clockwise direction while displaced in the upper torque ring 4 fixed stop pin 29 his in 6 maintains position shown.

9 zeigt eine 3D-Ansicht des fertig kalibrierten Gangrads 13 mit oberhalb seiner Laufverzahnung 14 sichtbarer Kurzverzahnung 30. Ferner sind zwei von insgesamt drei über den Umfang verteilt angeordneten Taschen 12, in welche Stifte 11 des Obergesenks 9 zwecks Drehmomentübertragung einrasten, gezeigt. Es handelt sich um ein schräg verzahntes Gangrad mit 47 Zähnen der Laufverzahnung 14, wie es für die Gangstufe 2 eines PKW-Getriebes vorgesehen ist. 9 shows a 3D view of the finished calibrated gear wheel 13 with above its running toothing 14 visible short toothing 30 , Furthermore, two of a total of three distributed over the circumference arranged pockets 12 in which pins 11 of the superior 9 for torque transmission, shown. It is a helical gear with 47 teeth of the running gear 14 as it is for the gear ratio 2 a passenger car transmission is provided.

Claims

Calibration die for cold calibration of gear teeth of gear wheels, the upper die ( 9 ) against one with a topstamp ( 1 ) connected top plate ( 3 ) and the gear wheel ( 13 ) with its impeller toothing ( 14 ) on the lower die ( 16 ) rests, characterized in that an upper torque ring ( 4 ) rotatably with the top plate ( 3 ), which in the stroke direction along at least two to the die axis ( 23 ) parallel guide columns ( 22 ) is guided, that a lower moment ring ( 5 ) rotatably with the upper die ( 9 ) and along one with the upper torque ring ( 4 ) associated guide pin ( 18 ) around the die axis ( 23 ) is rotatably guided, and that the two torque rings 4 . 5 a plurality of mutually facing locking elements ( 6 . 7 ) with helical bearing surfaces ( 8th ), which can be approached under load by mutual rotation and in an end position, wherein the locking elements ( 6 . 7 ) cooperate in such a way that the gear wheel ( 13 ) with the bearing surfaces ( 8th ) corresponding screw rotation by screwing in its running toothing ( 14 ) in the die cavity ( 15 ) of the lower genus ( 16 ) is calibrated.

Calibration die according to claim 1, characterized in that the measure achieved by the screw rotation degree of approach of both moment rings ( 4 . 5 ) for calibrating the running gear ( 14 ) of the gear wheel ( 13 ) corresponding screwing depth into the die cavity of the lower die.

Calibration die according to claim 2, characterized in that the end of the screw rotation by a stop surface on the upper die ( 9 ) is limited.

Calibration die according to claim 3, characterized in that a stop by the length of the guide pin ( 18 ) formed with its lower end ( 19 ) abuts against the stop surface.

Calibration die according to claim 4, characterized in that the stop surface by the bottom ( 20 ) of a blind hole ( 21 ) in the upper die ( 9 ) is formed.

Calibration die according to claim 1, characterized in that in each case two of a plurality of pairs interacting latching elements ( 6 . 7 ) with rectified bolted surfaces ( 8th ) end up.

Calibration die according to claim 1, characterized in that the upper die ( 9 ) Has latching projections, which for transmitting the insertion torque on the gear wheel ( 13 ) with the surface of the gear wheel ( 13 ) work together.

Calibration die according to claim 7, characterized in that the latching projections pins ( 11 ), which are in corresponding pockets ( 12 ) in the gear wheel body ( 13 ) intervene.

Calibration die according to claim 7, characterized in that the latching projections in the interstices of one of the gear wheel ( 13 ) existing short gearing ( 30 ) intervene.

Calibration die according to claim 1, characterized in that a against the rotation of the torque rings ( 4 . 5 ) acting return spring ( 10 ) is provided, which the torque rings ( 4 . 5 ) after each working stroke in their remote starting position turns back.

Calibration die according to claim 1, characterized in that distributed over the circumference four guide columns ( 22 ) are provided, each with its lower end in a base plate ( 2 ) of the die are anchored.