EP2899320A1 - Spül- und Prüfeinheit für eine Sanitärarmatur - Google Patents

Spül- und Prüfeinheit für eine Sanitärarmatur Download PDF

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Publication number
EP2899320A1
EP2899320A1 EP15152092.1A EP15152092A EP2899320A1 EP 2899320 A1 EP2899320 A1 EP 2899320A1 EP 15152092 A EP15152092 A EP 15152092A EP 2899320 A1 EP2899320 A1 EP 2899320A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
testing unit
flushing
column
switching element
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15152092.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Wiesendahl
Paul Gebhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kludi GmbH and Co KG
Original Assignee
Kludi GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kludi GmbH and Co KG filed Critical Kludi GmbH and Co KG
Publication of EP2899320A1 publication Critical patent/EP2899320A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines

Definitions

  • the invention relates to a rinsing and testing unit for a sanitary fitting with the features of the preamble of claim 1.
  • connection body on which an attachment element can be placed, containing the mixer and Umstellein whatsoever and forms a sanitary fitting together with the connection body.
  • the connection body is installed in a wall opening or niche and connected to connection lines for cold and hot water as well as for at least one mixed water outlet.
  • a mixed water outlet leads to a hand shower and to a bath spout.
  • the pipe connections are installed in the shell phase of an installation and then plastered. There remains only a wall opening which is so large that later, when the wall is completely tiled, the attachment element is inserted therein. From this then protrude only a cover plate and at least one control beyond the wall surface.
  • the EP 2 101 002 A2 discloses a terminal body for flush mounting. On him later in the fine assembly various fittings essays can be placed.
  • the connection body is inserted into a protective element which has at least one tubular section formed of a flexible material. This is designed to be relatively long, so that it clearly over the connection surface during the shell construction phase protrudes from the terminal body and extends beyond the intended wall surface also forward. Once the wall surface is finished, the flexible section is cut flush with the wall surface. This construction has proven itself.
  • a so-called flushing block which can be placed on the connecting base body instead of the attachment element, which contains the mixing and switching elements of the sanitary fitting.
  • Channels formed within the purge block allow the various port holes on the port main body to mutually interconnect to purge the conduits such that the water exits at one of the mixed water outlets. Also, a flow path can be blocked to determine whether there is a leak in one of the connections made to the terminal body at the upcoming line pressure.
  • the disadvantage is that the flushing block must be inserted deep into the protective element and fixed in the depth of the wall opening on the connection base body.
  • the flushing block for producing the various flow paths must also be repeatedly removed, rotated and fixed again, which is cumbersome especially with a narrow inner diameter of the protective element.
  • the interior of the protection element for flushing and testing must remain freely accessible during the construction phase, in order to be able to place the flushing block in accordance with or position it in other positions.
  • the DE 10 2011 000 807 B4 the Applicant shows a generic flushing and testing unit for a sanitary fitting in which the already installed and connected to the water pipes connection body is completely and safely protected from damage and dirt until the end of shell construction, but at the same time a simple rinsing and testing of the prepared and Protected installation is possible at any time, without having to remove the connector body protecting parts.
  • longer insert tubes are provided, which are inserted into the low-lying in the wall connection body and move the working level when rinsing and testing to the wall.
  • This flushing and testing unit has proven itself. However, additional pressure-resistant hoses with matching threads are required for the flushing process. If the installer forgets to bring this, he can not carry out the rinsing and testing process.
  • the object of the present invention is therefore to improve such a rinsing and testing unit, which protects the connection body and in which the water channels to be connected during rinsing and testing are led out of the wall opening from the lower connection block, so that no additional Hose elements are more necessary.
  • connection body can be protected until just before placing the actual sanitary fitting and the connections for the flushing process are pulled far out of the wall.
  • this comprises a base element which completely covers the connection surface of the connection base body and thus can protect it against dirt and damage.
  • At least one column element extends outwards from this base element and has at least two, in particular four, internal water channels. At the column end, they can be sealed to make a pressure test, or they can be connected together to flush the lines.
  • the column element is formed directly on the base element, so that no separate parts must be connected. It can be designed as long as desired, so that it protrudes far enough over the wall surface at all common installation depths to allow a comfortable operation.
  • the column element serves as a kind of handle when the rinsing and test unit placed with its connection surface lying on the flush connection element is or will be accepted.
  • only a single column element is provided for the up to four required water channels; but it can also be arranged in pairs each pair of water channels in separate column elements.
  • the column element is preferably arranged centrally on the base element. This results around it an annular space with the same width, which makes it convenient to set tools on all sides in depth and to use fastening screws for flushing and testing unit for connection to the terminal body and to attach or disconnect and remove.
  • the switching element which is placed on the exposed end of the column member, because it contains integrated water channels, via which two mouth openings can be connected to each other.
  • the column element contains, for example, four internal water channels, two parallel grooves are formed on the underside in the switching element in order to connect two mouth openings in pairs.
  • an elastomeric element is preferably provided which has a groove with the same profile for each groove serving as a water channel in the switching element itself.
  • an additional switching element can be provided in particular in a set supplied with the rinsing and testing unit, in which, for example, a groove serving as a water channel runs diagonally in order to connect diametrically opposite mouth openings.
  • a switching element which has no water channels and only pressure-tightly seals off the mouth openings at the end of the column.
  • an uninterruptible sealing plate may be provided which is inserted between the end of the column and the switching element provided with normal, water channels.
  • the switching element which contains the at least one water channel on its underside, at the same time at the top of a web or other mark is attached, whose course coincides with the course of the water channel is particularly advantageous. This is visually visible on the outside of the flushing and test unit, as the water channel is set and which orifices are currently connected to each other.
  • the switching element then preferably protrudes with its at least one web out of the opening at the top of the union nut, so that the display remains visible for the course of the water channel.
  • the ridge can then serve to grasp and rotate the switching element after the union nut has been somewhat loosened, and to hold the switching element in position while the union nut is tightened again.
  • FIG. 1 shows a rinsing and testing unit 100 in an exploded view.
  • This consists essentially of a base member 110 and a column member 120 integrally formed thereon.
  • the base member 110 is here relatively flat in relation to the diameter and is in particular designed so that it completely covers the terminal body on which it is to be placed and the terminal base there protects.
  • the diameter of the pillar member 120 is at most half the diameter of the base member 110 and the height of the pillar member 120 is at least twice the height of the base member 110.
  • the base element 110 must be so large in diameter or non-round shapes in its outer contour that it covers all openings in the connection surface of the connection base body sufficiently, but only needs very little height, so that just inside sufficiently sized flow channels formed can be.
  • the column member 120 requires only a small diameter, which allows the up to four flow channels, but a large height, so that the column end protrudes from a recess to out over the wall plane and is easily accessible.
  • the flow channels can be relatively small, since the flushing and test unit is used only once before commissioning of the valve and thus there is no risk that enforce small channels over time.
  • the base member 110 includes a plurality of mounting recesses 128 through which screws 160 are guided to attach the rinsing and testing unit 100 to the terminal body.
  • the water channels open at an upper end of the column 125 in four mouth openings 121, ..., 124.
  • a sealing disc 130 with two parallel grooves 131 is placed on the end of the column 125.
  • a switching element 140 is placed, which has two webs 142 on its upper side, which signal the position of the connection channels at the bottom.
  • the switching element 140 and the intermediate sealing disc 130 are attached to the column member 120 via a union nut 150.
  • FIG. 2 shows the base member 110 and the column member 120 of the flushing and testing unit 100 seen from a bottom 101 forth.
  • inlet openings 101, 102, 103, 104 which are indicated here by the dotted ellipses, arranged on a common pitch circle. These inlet openings 101, 102, 103, 104 are in coincidence with the outlet openings on the connection base body. On the basis of this, the inlet openings each extend into a radially inwardly directed water channel section 111, 112, 113, 114, which extends in each case as far as the vertical water channels in the interior of the column element 120.
  • water channel portions 111, 112, 113, 114 are each formed as a downwardly open groove. They are surrounded by endless sealing elements 115, 116, 117, 118 and separated from each other by these. These sealing elements 115, 116, 117, 118 are further immediately around the inlet openings 101, ..., 104 and taper towards the center, where the transition into the vertical channels in the column member 120 takes place. This results in a cloverleaf-shaped configuration.
  • the sealing elements 115, 116, 117, 118 may consist of a thermoplastic elastomer and may, for example, in the 2-component injection molding process to the flushing and testing unit 100 preferably also made of plastic be sprayed. They have a somewhat raised structure with a semicircular or V-shaped profile cross-section. In this way, the sealing elements 114,..., 118 can rest well against the planar surface of the connecting base body in order to securely seal the individual transitions from the outlet openings of the connecting base body into the inlet openings 101,..., 104 of the base element 110.
  • FIG. 3 shows the switching element 140 alone, looking at the bottom, where the two parallel grooves 141 can be seen, which serve to connect a pair of the mouth openings 121, ..., 124 at the column end 125.
  • FIG. 4 shows the switching element 140 inserted into a union nut 150, from which the two webs 142 on the upper side protrude through the opening in the union nut 150.
  • the installation situation with a rinsing and testing unit 100 placed on a connecting base 200 shows FIG. 5 in a cut in a vertical plane.
  • connection base 200 can be inserted and which continues cylinder-tube-shaped upward.
  • connection main body 200 has at least one connection 211, 212 for at least one water supply line and at least one mixed water line or a water drain line.
  • the in the sectional view to FIG. 5 recognizable connections 211,212 are opposite each other, so that it is either two mixed water connections for shower and tub or a hot water supply line and a cold water supply line.
  • the connections 211, 212 continue in each case in an inner water channel, which then ends at an outlet opening 202, 203 at a connecting surface 201.
  • Water flowing from the outlet openings 202, 203 passes into the horizontal water channel sections 111, 113, which are integrated into the base element 110, and from there into vertical channels 127.1, 127.2 which run inside the column element 120.
  • the channels 127.1, 127.2 in the column member 120 terminate at the top of the column end 125.
  • There flowing water in each case in one of the grooves 141 on the underside of the switching element 140 and is guided over it into an adjacent mouth opening. From there, it goes down through the here not visible in section channels in the column member 120 and the horizontal channel sections in the base member 110, back into the flow channels in the connection body 200.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
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  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Eine Spül- und Prüfeinheit (100) für eine Sanitärarmatur ist zum Aufsetzen auf einen Anschlussgrundkörper (200) bestimmt, der wenigstens je einen Anschluss (211, 212) für wenigstens eine Wasserzulaufleitung und für wenigstens eine Mischwasserleitung umfasst, welche Anschlüsse (211, 212), sich jeweils in einem innen liegenden Wasserkanal fortsetzen, der an einer Austrittsöffnung (202, 203) an der Anschlussfläche (201) austritt. Die Spül- und Prüfeinheit (100) hat wenigstens eine auf die Anschlussfläche (den Anschlussgrundkörper (200) aufsetzbare Aufsatzfläche (119), die wenigstens zwei zu den Austrittsöffnungen (202, 203) 2012am Anschlussgrundkörper (200) korrespondierende Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) besitzt. Zwischen jeweils zwei Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) ist wenigstens ein Wasserkanal ausgebildet. Die Spül- und Prüfeinheit (100) umfasst ein Basiselement (110), an dessen Unterseite die Anschlussfläche (119) mit den Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) ausgebildet ist. In einem senkrecht an das Basiselement (110) angebundenen Säulenelement (120) verlaufen wenigstens zwei Wasserkanäle (127.1, 127.2), die sich jeweils von eine Eintrittsöffnung (101, 102, 103, 104) bis zu einer Mündungsöffnung (121, 122, 123, 124) am Säulenende (125) erstrecken. Ein Umschaltelement (140) ist auf das Säulenende (125) aufsetzbar und in seiner Winkellage diesem gegenüber veränderbar, das wenigstens einen Verbindungskanal (141) aufweist, über welchen jeweils zwei der Mündungsöffnungen (121 ...124) der Wasserkanäle (127.1, 127.2) im Säulenelement (120) zu verbinden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spül- und Prüfeinheit für eine Sanitärarmatur mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 10 2005 041 920 A1 ist ein Anschlussgrundkörper bekannt, auf den ein Aufsatzelement aufsetzbar ist, das Mischer- und Umstelleinheiten enthält und zusammen mit dem Anschlussgrundkörper eine Sanitärarmatur ausbildet. Der Anschlussgrundkörper wird in eine Wandöffnung oder -nische eingebaut und mit Anschlussleitungen für Kalt- und Warmwasser sowie für wenigstens einen Mischwasserausgang verbunden. Beispielsweise führt je ein Mischwasserausgang zu einer Handbrause und zu einem Wannenauslauf. Die Rohranschlüsse werden in der Rohbauphase einer Installation montiert und anschließend eingeputzt. Es verbleibt nur eine Wandöffnung, die so groß ist, dass später, wenn die Wand vollständig verfliest ist, das Aufsatzelement darin einsetzbar ist. Von diesem ragen dann nur eine Abdeckplatte und mindestens ein Bedienelement über die Wandoberfläche hinaus.
  • Auch die EP 2 101 002 A2 offenbart einen Anschlussgrundkörper zum Unterputz-Einbau. Auf ihn können später bei der Feinmontage verschiedenartige Armaturenaufsätze aufgesetzt werden. Um die für das Einsetzen des Aufsatzelements notwendige Öffnung während des Verputzens und des Aufbringens der Fliesen freizuhalten, ist der Anschlusskörper in ein Schutzelement eingesetzt, der zumindest einen rohrförmigen, aus einem flexiblen Material gebildeten Teilabschnitt aufweist. Dieser ist relativ lang ausgebildet, so dass er während der Rohbauphase deutlich über die Anschlussfläche des Anschlussgrundkörpers hinausragt und sich bis über die vorgesehene Wandoberfläche hinaus nach vorn erstreckt. Ist die Wandoberfläche fertig hergestellt, wird der flexible Teilabschnitt bündig mit der Wandoberfläche abgeschnitten. Diese Bauweise hat sich an sich bewährt.
  • Nach den gültigen Vorschriften ist es zudem erforderlich, eine zum Anschluss an die öffentliche Trinkwasserversorgung vorgesehene Installation sorgfältig zu spülen und auf Druckdichtigkeit zu überprüfen. Aus der EP 1 006 243 B1 ist dazu ein so genannter Spülblock bekannt, der anstelle des Aufsatzelements, welches die Mischund Umstellelemente der Sanitärarmatur enthält, auf den Anschlussgrundkörper aufsetzbar ist. Innerhalb des Spülblocks ausgebildete Kanäle ermöglichen es, die verschiedenen Anschlussbohrungen am Anschlussgrundkörper wechselseitig miteinander zu verbinden, um ein Freispülen der Leitungen derart vorzunehmen, dass das Wasser an einem der Mischwasserausläufe austritt. Auch kann ein Fließweg versperrt werden, um zu ermitteln, ob beim anstehenden Leitungsdruck eine Undichtigkeit in einem der zum Anschlussgrundkörper hergestellten Anschlüsse vorhanden ist. Der Nachteil besteht darin, dass der Spülblock tief in das Schutzelement eingesetzt und in der Tiefe der Wandöffnung am Anschlussgrundkörper befestigt werden muss. Zudem muss der Spülblock zum Herstellen der verschiedenen Fließwege auch noch mehrfach abgenommen, gedreht und wieder befestigt werden, was gerade bei einem engen Innendurchmesser des Schutzelements beschwerlich ist. Insbesondere besteht aber das Problem, dass das Innere des Schutzelements für das Spülen und Prüfen während der Bauphase frei zugänglich bleiben muss, um den Spülblock entsprechend aufsetzen oder in anderen Lagen positionieren zu können.
  • In der Praxis hat sich dabei gezeigt, dass in der Rohbauphase noch nachträglich, also nachdem die Armatur bereits gespült und geprüft wurde, Schmutz eindringen kann, der gerade die als Dichtflächen vorgesehenen Bereiche an den Rohreinsatzbohrungen verschmutzen und beschädigen kann, so dass nach Abschluss der Rohbauarbeiten eine abermalige sorgfältige und zeitintensive Reinigung des Anschlussgrundkörpers erfolgen muss. Wird der offen liegende Anschlussgrundkörper gar beschädigt, so muss die gesamte Installationsstelle wieder aufgestemmt werden, und der Anschlussgrundkörper muss unter erheblichen Aufwand ausgetauscht werden. Der für die ordnungsgemäße Funktion und insbesondere Dichtigkeit der Unterputzarmatur verantwortliche Installateur besitzt also keine Sicherheit, dass die von ihm vorbereitete Rohbauinstallation durch nachfolgende Gewerke unbeeinträchtigt geblieben ist, so dass er eben die angesprochenen Prüfungen und Reinigungen vor der Fertigstellung der Installation durch Aufsetzen des Armaturen-Aufsatzkörpers sicherheitshalber erneut durchführen muss.
  • Die DE 10 2011 000 807 B4 der Anmelderin zeigt eine gattungsgemäße Spül- und Prüfeinheit für eine Sanitärarmatur, bei der der bereits eingebaute und an die Wasserleitungen angeschlossene Anschlussgrundkörper bis zum Ende der Rohbauarbeiten vollständig und sicher vor Beschädigungen und Verschmutzungen geschützt ist, wobei jedoch gleichzeitig ein einfaches Spülen und Prüfen der vorbereiteten und geschützten Installation jederzeit möglich ist, ohne die den Anschlussgrundkörper schützenden Teile entfernen zu müssen. Hierzu sind längere Einsatzrohre vorgesehen, die in den tief in der Wand liegenden Anschlussgrundkörper eingesteckt werden und die die Arbeitsebene beim Spülen und Prüfen bis vor die Wand verlagern. Diese Spül- und Prüfeinheit hat sich bewährt. Allerdings sind für den Spülvorgang zusätzliche druckfeste Schläuche mit passendem Gewinde erforderlich. Vergisst der Installateur diese mitzubringen, kann er den Spül- und Prüfvorgang nicht durchführen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine solche Spül- und Prüfeinheit, die den Anschlussgrundkörper schützt und bei der die beim Spülen und Prüfen zu verbindenden Wasserkanäle von dem tiefer liegenden Anschlussblock aus der Wandöffnung heraus geführt sind, so zu verbessern, dass keine zusätzlichen Schlauchelemente mehr notwendig sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spül- und Prüfeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Auch gemäß der vorliegenden Erfindung wird erreicht, dass der Anschlussgrundkörper bis unmittelbar vor dem Aufsetzen der eigentlichen Sanitärarmatur geschützt werden kann und die Anschlüsse für den Spülvorgang weit aus der Wand heraus gezogen sind.
  • Der bei der Spül- und Prüfeinheit nach DE 10 2011 000 807 B4 vorhandene besondere Vorteil, dass ein vollständig gekapseltes und sogar versiegeltes Schutzelement den Anschlussblock schützen kann, kann nämlich auch nach der Erfindung erreicht werden, und zwar einmal in der dort offenbarten Weise, dass die Spül- und Prüfeinheit in ein rohrförmiges Schutzelement eingesetzt ist und nur mit einem Rohrleitungsende aus dem Deckel des Schutzelements heraus ragt, aber auch schon durch die erfindungsgemäße Spül- und Prüfeinheit allein.
  • Diese umfasst nämlich erfindungsgemäß ein Basiselement, das die Anschlussfläche des Anschlussgrundkörpers vollständig abdecken und damit vor Schmutz und Beschädigungen schützen kann. Von diesem Basiselement aus erstreckt sich wenigstens ein Säulenelement nach außen, das wenigstens zwei, insbesondere vier interne Wasserkanäle aufweist. Am Säulenende können diese abgedichtet werden, um eine Druckprüfung vorzunehmen, oder sie können dort miteinander verbunden werden, um die Leitungen durchzuspülen. Das Säulenelement ist direkt an das Basiselement angeformt, so dass keine separaten Teile verbunden werden müssen. Es kann beliebig lang ausgebildet sein, so dass es bei allen gängigen Einbautiefen weit genug über die Wandfläche hinausragt, um eine bequeme Bedienung zu ermöglichen Außerdem dient das Säulenelement quasi als Griff, wenn die Spül- und Prüfeinheit mit ihrer Anschlussfläche auf den Unterputz liegenden Anschlussgrundköper aufgesetzt wird bzw. davon abgenommen wird.
  • Vorzugweise ist nur ein einzelnes Säulenelement für die bis zu vier benötigten Wasserkanäle vorgesehen; es können aber auch je zwei Wasserkanäle paarweise in getrennten Säulenelementen angeordnet sein.
  • Das Säulenelement ist vorzugsweise zentral auf dem Basiselement angeordnet. Damit ergibt sich darum herum ein Ringraum mit gleich bleibender Weite, der es bequem ermöglicht, an allen Seiten Werkzeuge in der Tiefe anzusetzen und Befestigungsschrauben für die Spül- und Prüfeinheit zur Verbindung mit dem Anschlussgrundkörper einzusetzen und zu befestigen oder wieder zu lösen und abzunehmen.
  • Besonders vorteilhaft und komfortabel ist bei der erfindungsgemäßen Spül- und Prüfeinheit das Umschaltelement, das auf das offen liegende Ende des Säulenelements aufsetzbar ist, denn es enthält integrierte Wasserkanäle, über welche jeweils zwei Mündungsöffnungen miteinander verbunden werden können.
  • Enthält das Säulenelement beispielsweise vier interne Wasserkanäle, so sind in dem Umschaltelement zwei parallele Nuten an der Unterseite ausgebildet, um jeweils zwei Mündungsöffnungen paarweise miteinander zu verbinden.
  • Indem das Umschaltelement um 90° oder 180° gedreht wird, können unterschiedliche Wasserwege miteinander verbunden werden, ohne dass die erfindungsgemäße Spiel-und Prüfeinheit selbst von dem Anschlussgrundkörper abgenommen werden muss.
  • Durch die beiden parallelen Nuten können bei üblichen Schemata der zum Anschlussgrundkörper führenden Leitungsführung jeweils benachbarte Leitungen miteinander verbunden und dann gespült werden. Um das Umschaltelement gegenüber dem Säulenende abzudichten, ist vorzugsweise ein elastomere Element vorgesehen, das für jede als Wasserkanal dienende Nut im Umschaltelement selbst eine Nut mit gleichem Verlauf aufweist.
  • Sofern beim Anschluss an den Anschlussgrundkörper Leitungen vertauscht worden sind, kann dennoch eine Prüfung vorgenommen werden, ohne die Spül- und Prüfeinheit von dem Anschlussgrundkörper abnehmen zu müssen. Hierzu kann insbesondere in einem mit der Spül-und Prüfeinheit mitgelieferten Set ein zusätzliches Umschaltelement vorgesehen sein, bei welchem beispielsweise eine als Wasserkanal dienende Nut diagonal verläuft, um diametral gegenüberliegende Mündungsöffnungen zu verbinden.
  • Um eine Druckprüfung vornehmen zu können, kann schließlich auch ein Umschaltelement beigefügt sein, das gar keine Wasserkanäle aufweist und nur die Mündungsöffnungen am Säulenende druckdicht abschließt. Alternativ kann eine unterbrechungsfreie Dichtplatte vorgesehen sein, die zwischen dem Säulenende und dem mit normalen, Wasserkanälen versehenen Umschaltelement eingefügt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Umschaltelement, welches an seiner Unterseite den wenigstens einen Wasserkanal enthält, zugleich an der Oberseite ein Steg oder eine andere Markierung angebracht ist, dessen Verlauf mit dem Verlauf des Wasserkanals übereinstimmt. Damit wird an der Außenseite der Spül- und Prüfeinheit optisch sichtbar, wie der Wasserkanal eingestellt ist und welche Mündungsöffnungen gerade miteinander verbunden sind.
  • Vorteilhaft es ist weiterhin, dass Umschaltelement über eine Überwurfmutter an dem Säulenende zu befestigen. Das Umschaltelement ragt dann vorzugsweise mit seinem wenigstens einen Steg aus der Öffnung an der Oberseite der Überwurfmutter heraus, so dass die Anzeige für den Verlauf des Wasserkanals sichtbar bleibt. Außerdem kann der Steg dann dazu dienen, das Umschaltelement zu fassen und zu drehen, nachdem die Überwurfmutter etwas gelöst worden ist, und das Umschaltelement in Position zu halten, während die Überwurfmutter wieder festgezogen wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1
    eine Spül- und Prüfeinheit in Explosionsansicht von oben;
    Fig. 2
    eine Spül- und Prüfeinheit in perspektivischer Ansicht von unten;
    Fig. 3
    ein Umschaltelement in perspektivischer Ansicht von unten;
    Fig. 4
    ein Umschaltelement mit Überwurfmutter in perspektivischer Ansicht von oben; und
    Fig. 5
    eine auf einen Anschlussgrundkörper aufgesetzte Spül- und Prüfeinheit im Schnitt.
  • Figur 1 zeigt eine Spül- und Prüfeinheit 100 in Explosionsdarstellung. Diese besteht im Wesentlichen aus einem Basiselement 110 und einem daran angeformten Säulenelement 120. Das Basiselement 110 ist hier relativ flach im Verhältnis zum Durchmesser und ist insbesondere so gestaltet, dass es den Anschlussgrundkörper, auf den es aufgesetzt werden soll, vollständig überdeckt und die dortige Anschlussgrundfläche schützt. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser des Säulenelements 120 höchstens die Hälfte des Durchmessers des Basiselements 110 und die Höhe des Säulenelements 120 beträgt mindestens das Doppelte der Höhe des Basiselements 110.
  • Das Basiselement 110 muss im Durchmesser bzw. ibei unrunden Formen in seiner Außenkontur so groß sein, dass es alle Öffnungen in der Anschlussfläche des Anschlussgrundkörpers ausreichend überdeckt, braucht aber nur sehr wenig Höhe, so dass im Inneren soeben noch ausreichend dimensionierte Fließkanäle ausgebildet werden können. Umgekehrt benötigt das Säulenelement 120 nur einen kleinen Durchmesser, der die Aufnahme von bis zu vier Fließkanälen ermöglicht, aber eine große Höhe, so dass das Säulenende aus einer Vertiefung bis heraus bis über die Wandebene hinausragt und leicht zugänglich ist. Die Fließkanäle können relativ klein sein, da die Spül- und Prüfeinheit nur einmalig vor Inbetriebnahme der Armatur benutzt wird und somit nicht die Gefahr besteht, dass sich kleine Kanäle im Laufe der Zeit zusetzen.
  • Weiterhin enthält das Basiselement 110 mehrere Befestigungsausnehmungen 128, durch welche Schrauben 160 geführt werden, um die Spül- und Prüfeinheit 100 an dem Anschlussgrundkörper zu befestigen.
  • Von der Unterseite des Basiselements 110 führen vier Wasserkanäle in das Säulenelement 120 hinein, wie noch nachfolgend in Bezug auf Figur 2 näher erläutert werden wird. Die Wasserkanäle münden an einem oberen Säulenende 125 in vier Mündungsöffnungen 121, ..., 124. Auf das Säulenende 125 wird eine Dichtscheibe 130 mit zwei parallelen Nuten 131 aufgelegt. Darauf wiederum wird ein Umschaltelement 140 aufgesetzt, das an seiner Oberseite zwei Stege 142 aufweist, die die Lage der Verbindungskanäle an der Unterseite signalisieren. Das Umschaltelement 140 und die dazwischengelegte Dichtscheibe 130 werden über eine Überwurfmutter 150 an dem Säulenelement 120 befestigt. Durch Drehen der Dichtscheibe 130 und des Umschaltelements 140 um jeweils 90° können unterschiedliche Wasserwege geschaltet werden. Die Umschaltung wird also durch Verändern der Winkellage des Umschaltelements 30 gegenüber den Mündungsöffnungen 121 ... 124 am oberen Säulenende erreicht.
  • Figur 2 zeigt das Basiselement 110 und das Säulenelement 120 der Spül- und Prüfeinheit 100 von einer Unterseite 101 her gesehen.
  • Es sind vier Eintrittsöffnungen 101, 102, 103, 104, welche hier durch die gepunkteten Ellipsen angedeutet sind, auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet. Diese Eintrittsöffnungen 101, 102, 103, 104 liegen mit den Austrittsöffnungen am Anschlussgrundkörper in Deckung. Davon ausgehend erweitern sich die Eintrittsöffnungen jeweils in einen radial nach innen geführten Wasserkanalabschnitt 111, 112, 113, 114, der sich jeweils bis zu den vertikalen Wasserkanälen im Inneren des Säulenelements 120 erstreckt.
  • Die an der Unterseite 101 des Basiselements 110 liegenden Wasserkanalabschnitte 111, 112, 113, 114 sind jeweils als nach unten offene Nut ausgebildet. Sie sind von endlosen Dichtelementen 115, 116, 117, 118 umgeben und durch diese voneinander getrennt. Diese Dichtelemente 115, 116, 117, 118 sind unmittelbar um die Eintrittsöffnungen 101,...,104 herum weiter und verjüngen sich zum Zentrum hin, wo der Übergang in die vertikalen Kanäle im Säulenelement 120 erfolgt. Somit ergibt sich eine kleeblattförmige Konfiguration.
  • Die Dichtelemente 115, 116, 117, 118 können aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen und können beispielsweise im 2-Komponenten-Spritzgussverfahren an die bevorzugt ebenfalls aus Kunststoff bestehende Spül- und Prüfeinheit 100 angespritzt sein. Sie besitzen eine etwas erhabene Struktur mit einem halbkreisförmigen oder V-förmigen Profilquerschnitt. Damit können sich die Dichtelemente 114,...,118 gut an die plane Fläche des Anschlussgrundkörpers anlegen, um die einzelnen Übergänge von den Austrittsöffnungen des Anschlussgrundkörpers in die Eintrittsöffnungen 101, ..., 104 des Basiselements 110 sicher abzudichten.
  • Figur 3 zeigt das Umschaltelement 140 allein, mit Blick auf die Unterseite, wo die beiden parallelen Nuten 141 erkennbar sind, welche dazu dienen, jeweils ein Paar der Mündungsöffnungen 121,...,124 am Säulenende 125 zu verbinden.
  • Figur 4 zeigt das in eine Überwurfmutter 150 eingesetzte Umschaltelement 140, von dem die beiden Stege 142 an der Oberseite durch die Öffnung in der Überwurfmutter 150 herausragen.
  • Die Einbausituation mit einer auf einen Anschlussgrundkörper 200 aufgesetzten Spül- und Prüfeinheit 100 zeigt Figur 5 in einem Schnitt in einer vertikalen Ebene.
  • Nicht gezeigt ist hier ein optionales Schutzelement, in das der Anschlussgrundkörper 200 eingesetzt werden kann und das sich zylinderrohrförmig nach oben fortsetzt.
  • Der Anschlussgrundkörper 200 besitzt wenigstens je einen Anschluss 211,212 für wenigstens eine Wasserzulaufleitung und für wenigstens eine Mischwasserleitung bzw. eine Wasserablaufleitung. Die in der Schnittdarstellung nach Figur 5 erkennbaren Anschlüsse 211,212 liegen sich gegenüber, so dass es sich entweder um zwei Mischwasseranschlüsse für Brause und Wanne handelt oder um eine Warmwasserzulaufleitung und eine Kaltwasserzulaufleitung. Die Anschlüsse 211, 212 setzen sich jeweils in einem innen liegenden Wasserkanal fort, der dann an einer Austrittsöffnung 202, 203 an einer Anschlussfläche 201 endet.
  • Aus den Austrittsöffnungen 202, 203 fließendes Wasser geht in die horizontalen Wasserkanalabschnitte 111, 113 über, welche in das Basiselement 110 integriert sind, und von dort in vertikale Kanäle 127.1, 127.2, die innerhalb des Säulenelements 120 verlaufen. Die Kanäle 127.1, 127.2 im Säulenelement 120 enden oben am Säulenende 125. Dort fließendes Wasser geht jeweils in eine der Nuten 141 an der Unterseite des Umschaltelements 140 über und wird darüber in eine benachbarte Mündungsöffnung geführt. Von dort geht es abwärts durch die hier im Schnitt nicht sichtbaren Kanäle im Säulenelement 120 und die horizontalen Kanalabschnitte im Basiselement 110, zurück in die Fließkanäle im Anschlussgrundkörper 200.

Claims (11)

  1. Spül- und Prüfeinheit (100) für eine Sanitärarmatur,
    zum Aufsetzen auf einen Anschlussgrundkörper (200) der Sanitärarmatur, der wenigstens je einen Anschluss (211,212) für wenigstens eine Wasserzulaufleitung und für wenigstens eine Mischwasserleitung umfasst, welche Anschlüsse (211, 212), sich jeweils in einem innen liegenden Wasserkanal fortsetzen, der an einer Austrittsöffnung (202, 203) an einer Anschlussfläche (201) austritt,
    wobei die Spül- und Prüfeinheit (100) wenigstens eine auf die Anschlussfläche (201) des Anschlussgrundkörpers (200) aufsetzbare Aufsatzfläche (119) aufweist, die wenigstens zwei zu den Austrittsöffnungen (202, 203) am Anschlussgrundkörper (200) korrespondierende Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) aufweist, wobei zwischen jeweils zwei Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) wenigstens ein Wasserkanal ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Spül- und Prüfeinheit (100) ein Basiselement (110) umfasst, an dessen Unterseite die Anschlussfläche (119) mit den Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) ausgebildet ist
    - dass in einem senkrecht an das Basiselement (110) angebundenen Säulenelement (120) wenigstens zwei Wasserkanäle (127.1, 127.2) verlaufen, die sich jeweils von einer Eintrittsöffnung (101, 102, 103, 104) bis zu einer Mündungsöffnung (121, 122, 123, 124) am Säulenende (125) erstrecken
    - dass ein Umschaltelement (140) auf das Säulenende (125) aufsetzbar und in seiner Winkellage diesem gegenüber veränderbar ist, das wenigstens einen Verbindungskanal (141) aufweist, über welchen jeweils zwei der Mündungsöffnungen (121 ...124) der Wasserkanäle (127.1, 127.2) im Säulenelement (120) zu verbinden sind.
  2. Spül- und Prüfeinheit (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Säulenelements (120) höchstens die Hälfte des Durchmessers des Basiselements (110) beträgt und dass die Höhe des Säulenelements (120) mindestens das Doppelte der Höhe des Basiselements (110) entspricht.
  3. Spül- und Prüfeinheit (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet sind, von denen jeweils ein nach unten offener, nutförmiger Wasserkanalabschnitt (111, 112, 113, 114) zu den Wasserkanälen in dem Säulenelement (120) verläuft und wobei jede der Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) mit dem nutförmigen Wasserkanalabschnitt von wenigstens einem endlosen Dichtelement (115, 116, 117, 118) umgeben sind.
  4. Spül- und Prüfeinheit (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass drei oder vier Eintrittsöffnungen (101, 102, 103, 104) auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet sind und dass die sie umgebenden Dichtelemente (115, 116, 117, 118) eine kleeblattförmige Konfiguration bilden.
  5. Spül- und Prüfeinheit (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (115, 116, 117, 118) durch ein über die Aufsatzfläche (119) aufstehendes und im Querschnitt kreisabschnittsförmiges oder V-förmiges, elastomeres Profil gebildet sind.
  6. Spül- und Prüfeinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal im Umschaltelement (140) durch eine an der Unterseite eingebrachte Nut (141) ausgebildet ist.
  7. Spül- und Prüfeinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltelement (140) an seiner Oberseite wenigstens einen Steg (142) aufweist, dessen Erstreckung mit dem Verlauf der Nut (141) an der Unterseite korrespondiert.
  8. Spül- und Prüfeinheit (100) nach Anspruch 56oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Säulenelement (120) vier Wasserkanäle (127.1, 127.2) verlaufen und am Säulenende (125) vier Mündungsöffnungen (121, 122, 123, 124) auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet sind und dass an der Unterseite des Umschaltelements (104) zwei parallele Nuten (141) ausgebildet sind.
  9. Spül- und Prüfeinheit (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Säulenende (12) und dem Umschaltelement (140) eine Dichtscheibe (130) mit zwei parallelen Nuten (131) angeordnet ist.
  10. Spül- und Prüfeinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Säulenelement (120) ein Außengewinde aufweist und das Umschaltelement (140) über eine Überwurfmutter (150) mit dem Säulenelement (120) zu verbinden ist.
  11. Spül- und Prüfeinheit (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltelement (140) zylindrisch und/oder innerhalb der Überwurfmutter (150) drehbar ist.
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