EP2894006A1 - Einrichtung zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes - Google Patents

Einrichtung zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes Download PDF

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EP2894006A1
EP2894006A1 EP14199115.8A EP14199115A EP2894006A1 EP 2894006 A1 EP2894006 A1 EP 2894006A1 EP 14199115 A EP14199115 A EP 14199115A EP 2894006 A1 EP2894006 A1 EP 2894006A1
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clamping
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jaws
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    • B25B5/14—Clamps for work of special profile
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B1/04—Vices with pivoted jaws
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/04—Clamps with pivoted jaws

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping, holding and positioning a workpiece, wherein the workpiece from above into a support prism of the device can be inserted to clamp the workpiece in a certain desired position and thus set for further processing.
  • clamping, holding and positioning devices serve the positioning, holding and clamping of a workpiece, but also of tools and other similar components in machine elements, equipment, devices and the like during machining. Often they not only support the machining forces, but also bring the workpiece automatically during clamping, holding or positioning in a certain, required for further processing position.
  • a device is usually usable for various shapes and dimensions of workpieces within a certain range.
  • Such clamping, holding and positioning devices and also power clamps are in various embodiments known.
  • circulating workpiece or tool clamps such as tips, mandrels, collets, chucks, sub-assemblies
  • solid workpiece or tool clamps such as pegs, vices, magnetic clamps, clamps, clamping pads, clamps, etc ..
  • vices are known in which the clamping jaws are moved in opposite directions by means of a threaded spindle in opposite directions and an introduced between the jaws workpiece is clamped to set it for further processing.
  • the workpiece should be able to be clamped exactly in the desired position for further processing or handling.
  • the device for clamping, holding and positioning a workpiece can be fixed with its support prism on a base, for example a machine bed or a mounting unit or the like.
  • the support prism may have at least one horizontal rotation shaft on which at least two clamping jaws for the workpiece are mounted one behind the other and are movable in opposite directions. It is also possible that, for example, two rotary shafts are formed on the support prism, wherein in each case a clamping jaw is mounted on a rotary shaft.
  • the workpiece such as a piece of pipe to be machined
  • the workpiece inserted by the operator of the device from above into the support prism so that the workpiece rests on each leg of each jaw and the jaws close largely without a further external force acts .
  • This is done without a risk of injury to the operator, because there is a biasing movement of the jaws alone by the weight of the workpiece, with the two jaws create while maintaining a small gap on the workpiece and thereby apply no greater force.
  • a large part of the clamping movement or the clamping path of the clamping jaws is already carried out against the workpiece.
  • an associated locking component or a common locking component for all clamping jaws is provided for each of the clamping jaws.
  • This design of the device can be dependent on the process conditions and production conditions of the workpieces.
  • the clamping jaw facing side of the locking member has a corresponding to the pressure surface of the clamping jaw slope or, for example, is conical or cylindrical.
  • This configuration of the locking member is operatively engaged with the pressure surface of the jaw when the locking member is actuated mechanically, pneumatically, hydraulically, or electromagnetically is and presses the jaws firmly against the already inserted between a jaw pair workpiece so that it is set for further processing in the device.
  • the pressure surface of each jaw is formed as a slope or as a horizontal surface. If the pressure surface of the clamping jaw is formed as a bevel, presses the pressure portion of the locking member in its operation against the slope of the clamping jaw and causes its final closure, wherein the locking member exerted by the locking forces acting substantially horizontally on the clamping jaw.
  • the pressure surface of the clamping jaw is designed as a horizontal surface, for example a lower surface of the clamping jaw
  • the locking component can press on this horizontal surface and finally close the clamping jaw.
  • the components required for mechanical, pneumatic, hydraulic or electromagnetic actuation of the locking component e.g. in lack of space, be arranged below the support prism, wherein the locking forces act substantially vertically on the clamping jaw.
  • each jaw is substantially angularly formed in terms of area, one leg having a survey and the other leg having a clamping portion.
  • the clamping section serves to clamp the workpiece.
  • the elevation of the other thigh serves however, the support of the workpiece when it is inserted in the first step by the operator of the device from above into the support prism.
  • the workpiece provided for further processing can be inserted from above onto the clamping jaws in the support prism in such a way that the clamping jaws exert a pretensioning movement on this alone by the weight of the workpiece.
  • the clamping jaws clamp the workpiece finally and exactly upon actuation of the locking component.
  • a wear plate may be attached to the underside of the support prism. This is provided, in particular in order to absorb the lateral, oblique and downward forces which occur due to the mechanical, pneumatic, hydraulic or electromagnetic movement of the locking components against the clamping jaws and to protect the device according to the invention against wear. Because at the bottom of the device can occur depending on the material with multiple actuation of the device wear. The worn wear plate can be easily replaced with a new wear plate.
  • the particular in the Fig. 1 to Fig. 3 shown device 1 for clamping, holding and positioning a workpiece 2 has a support prism 3.
  • the support prism 3 may be formed in one or more parts and serve as a base body or base body for the device 1.
  • On the underside of the base body a wear plate 4 is attached.
  • a horizontal rotary shaft 5 is introduced.
  • two jaws 6 are mounted, one of which in the 4 and 5 shown in detail.
  • the arrangement of the two jaws 6 is also schematically in the Fig. 8 to 10 shown.
  • Each jaw 6 is executed in terms of area approximately at an angle.
  • a leg 7 are formed with a survey 8 and the other leg 9 with a clamping portion 10 for the workpiece 2.
  • Each of the clamping jaws 6 has in the lower section as a pressure surface 11 a slope.
  • the pressure surface 11 of each clamping jaw 6 may instead be formed substantially as a horizontal surface.
  • each locking member 13 is provided on its respective associated clamping jaw 6 side facing a pressure section 14 in the form of a slope. This presses against the slope 11 of the clamping jaw 6, when the locking member 13 is operated mechanically, pneumatically, hydraulically or electromagnetically.
  • two pneumatic pneumatic cylinders 16 are connected to the support prism 3 via an additional plate 15. At each compressed air cylinder 16, a locking member 13 is attached by means of a threaded bore 17 for each clamping jaw 6.
  • a cover plate 18 is provided on the upper side of the support prism 3.
  • FIG. 8 shows the state of the device 1 with two open jaws 6, which are mounted on the rotary shaft 5 of the support prism 3.
  • the workpiece 2 according to Fig. 9 be inserted into the support prism 3.
  • the weight of the workpiece 2 presses on the elevations 8 on the respective legs 7 of the two jaws 6, which thereby - while maintaining a gap - largely create the workpiece 2, wherein the respective clamping portions 10 on the other legs 9 of the two jaws 6 to move to the workpiece 2.
  • the two pneumatic cylinders 16 are subsequently activated by the operator of the device 1.
  • the two locking members 13 are pressurized and press in turn by means of the respective slope 14 against the respective slope 11 of the associated clamping jaw 6.
  • the clamping portions 10 of the clamping jaws 6 are pressed firmly against the workpiece 2. This force attack is indicated by the two arrows in Fig. 10 symbolized.
  • the workpiece 2 is set exactly in its intended position for a further processing step.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung (1) zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes (2), wobei das Werkstück (2) von oben in ein Auflageprisma (3) der Einrichtung (1) einlegbar ist, um das Werkstück (2) in einer bestimmten gewünschten Position zu spannen und damit zur weiteren Bearbeitung festzulegen. Das Auflageprisma (3) weist eine horizontale Drehwelle (5) auf, auf der zumindest zwei Spannbacken (6) für das Werkstück (2) hintereinander gelagert und gegenläufig zueinander bewegbar sind. Jeder der Spannbacken (6) besitzt eine Druckfläche (11), die zu einem am Auflageprisma (3) befestigten und der jeweiligen Spannbacke (6) zugeordneten Verriegelungsbauteil (13) gerichtet ist. Jedes Verriegelungsbauteil (13) an seiner der Spannbacke (6) zugewandten Seite mit einem Druckabschnitt (14) versehen ist, der gegen die Druckfläche (11) der Spannbacke (6) drückt, wenn das Verriegelungsbauteil (13) mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigt wird, um die Spannbacken (6) unter Beibehaltung eines geringen Spaltmaßes an das Werkstück (2) anzulegen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes, wobei das Werkstück von oben in ein Auflageprisma der Einrichtung einlegbar ist, um das Werkstück in einer bestimmten gewünschten Position zu spannen und damit zur weiteren Bearbeitung festzulegen.
  • Im Allgemeinen dienen Spann-, Halte- und Positioniereinrichtungen dem Positionieren, Halten und Spannen eines Werkstückes, aber auch von Werkzeugen und anderen ähnlichen Bauteilen in Maschinenelementen, Anlagen, Vorrichtungen und dergleichen während der Bearbeitung. Oft stützen sie nicht nur die Bearbeitungskräfte ab, sondern bringen außerdem das Werkstück selbsttätig beim Spann-, Halte- bzw. Positioniervorgang in eine bestimmte, zur weiteren Bearbeitung erforderliche Lage. Eine Einrichtung ist meist für verschiedene Formen und Abmessungen von Werkstücken innerhalb eines bestimmten Bereiches verwendbar.
  • Solche Spann-, Halte- und Positioniereinrichtungen und auch Kraftspanner sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Neben umlaufenden Werkstück- bzw. Werkzeugspannern, wie Spitzen, Spanndorne, Spannzangen, Spannfutter, Teileinrichtungen gibt es auch eine Vielzahl von festen Werkstück- bzw. Werkzeugspannern, z.B. Setzstöcke, Spannstöcke, Magnetspanner, Spanneisen, Spannunterlagen, Kloben usw..
  • Insbesondere sind Schraubstöcke bekannt, bei denen die Spannbacken in der Regel mittels einer Gewindespindel gegenläufig zueinander bewegt werden und ein zwischen den Spannbacken eingebrachtes Werkstück gespannt wird, um es für eine weitere Bearbeitung festzulegen.
  • Im Fertigungs- und Produktionsprozess besteht oftmals das Problem der Verletzungsgefahr für den Bediener der Vorrichtung, insbesondere dann, wenn in der Massenfertigung die Werkstücke mit immer gleichen Handbewegungen in die entsprechende Bearbeitungsposition gebracht werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach zu handhaben ist und dabei eine Verletzungsgefahr für den Bediener weitgehend ausgeschlossen wird. Darüber hinaus soll das Werkstück exakt in der gewünschten Lage für eine weitere Bearbeitung bzw. Handhabung gespannt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass
    • das Auflageprisma wenigstens eine horizontale Drehwelle aufweist, auf der zumindest zwei Spannbacken für das Werkstück hintereinander gelagert und gegenläufig zueinander bewegbar sind,
    • jeder der Spannbacken bevorzugt im unteren Abschnitt eine Druckfläche aufweist, die zu einem am Auflageprisma befestigten und der jeweiligen Spannbacke zugeordneten Verriegelungsbauteil gerichtet ist,
    • das jedes Verriegelungsbauteil an seiner der Spannbacke zugewandten Seite mit einem Druckabschnitt versehen ist, der gegen die Druckfläche der Spannbacke drückt, wenn das Verriegelungsbauteil mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigt wird, um die Spannbacken unter Beibehaltung eines geringen Spaltmaßes an das Werkstück anzulegen.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass sowohl Werkstücke, als auch Werkzeuge oder andere Geräte mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung gespannt, gehalten und positioniert werden können.
  • Die Einrichtung zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes kann mit ihrem Auflageprisma auf einer Basis, beispielsweise einem Maschinenbett oder einer Montageeinheit oder dergleichen, befestigt werden. Das Auflageprisma kann wenigstens eine horizontale Drehwelle aufweisen, auf der zumindest zwei Spannbacken für das Werkstück hintereinander gelagert und gegenläufig zueinander bewegbar sind. Möglich ist auch, dass beispielsweise zwei Drehwellen am Auflageprisma ausgebildet sind, wobei jeweils eine Spannbacke auf einer Drehwelle gelagert ist.
  • In einem ersten Arbeitsschritt wird das Werkstück, beispielsweise ein zu bearbeitendes Rohrstück, vom Bediener der Einrichtung von oben in das Auflageprisma eingelegt, so dass das Werkstück auf jeweils einem Schenkel jeder Spannbacke aufliegt und die Spannbacken sich weitgehend schließen, ohne dass eine weitere äußere Kraft einwirkt. Dies geschieht ohne eine Gefahr der Verletzung für den Bediener, denn es erfolgt eine Vorspannbewegung der Spannbacken allein durch das Eigengewicht des Werkstückes, wobei sich die beiden Spannbacken unter Beibehaltung eines geringen Spaltmaßes an das Werkstück anlegen und dabei keine größere Kraft aufbringen. Damit wird bereits ein großer Teil der Spannbewegung bzw. des Spannweges der Spannbacken gegen das Werkstück ausgeführt.
  • Erst danach erfolgt eine mechanische, pneumatische, hydraulische oder elektromagnetische Krafteinwirkung der Verriegelungsbauteile gegen die Spannbacken in die endgültige Spannposition des Werkstückes. Dabei pressen die Druckabschnitte an den jeweils den Spannbacken zugwandten Seiten der Verriegelungsbauteile gegen die Druckfläche der jeweiligen Spannbacke und drücken diese fest gegen das eingelegte Werkstück, welches damit in seiner endgültigen Position zur weiteren Bearbeitung, beispielsweise für einen Bohr- oder Fräsvorgang, festgelegt wird. Diese letzte geringfügige Bewegung der Spannbacken gegen das Werkstück bringt ebenfalls keine Gefahr von Verletzungen des Bedieners mit sich, da diese Bewegung nur noch das geringfügige Spaltmaß aus der ersten Bewegung der Spannbacken beim Einlegen des Werkstückes überwindet. Darüber hinaus wird das Werkstück exakt in der Einrichtung positioniert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist für jede der Spannbacken ein zugeordnetes Verriegelungsbauteil oder ein gemeinsames Verriegelungsbauteil für alle Spannbacken vorgesehen. Diese Ausbildung der Einrichtung kann abhängig sein von den Prozessgegebenheiten und Fertigungsbedingungen der Werkstücke.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die der Spannbacke zugewandten Seite des Verriegelungsbauteils eine zur Druckfläche der Spannbacke korrespondieren Schräge aufweist oder beispielsweise konisch oder zylindrisch ausgebildet ist. Diese Konfiguration des Verriegelungsbauteils steht mit der Druckfläche der Spannbacke in Wirkeingriff, wenn das Verriegelungsbauteil mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigt wird und drückt dabei die Spannbacken fest gegen das bereits zwischen einem Spannbackenpaar eingelegte Werkstück, so dass dieses zur weiteren Bearbeitung in der Einrichtung festgelegt ist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Druckfläche jeder Spannbacke als Schräge oder als horizontale Fläche ausgebildet. Ist die Druckfläche der Spannbacke als Schräge ausgebildet, drückt der Druckabschnitt des Verriegelungsbauteils bei dessen Betätigung gegen die Schräge des Spannbackens und bewirkt dessen endgültiges Schließen, wobei die vom Verriegelungsbauteil ausgeübten Verriegelungskräfte im Wesentlichen horizontal auf die Spannbacke einwirken.
  • Ist hingegen die Druckfläche der Spannbacke als horizontale Fläche ausgebildet, beispielsweise eine Unterfläche der Spannbacke, so kann das Verriegelungsbauteil auf diese horizontale Fläche drücken und die Spannbacke endgültige schließen. Dabei können die zur mechanischen, pneumatischen, hydraulischen oder elektromagnetischen Betätigung des Verriegelungsbauteils benötigten Bauteile, z.B. bei Platzmangel, unterhalb des Auflageprismas angeordnet sein, wobei die Verriegelungskräfte im Wesentlichen vertikal auf die Spannbacke einwirken.
  • Weiterhin ist jede Spannbacke im Wesentlichen flächenmäßig winklig ausgebildet, wobei ein Schenkel eine Erhebung und der andere Schenkel einen Spannabschnitt aufweist. Der Spannabschnitt dient dem Festspannen des Werkstückes. Die Erhebung des anderen Schenkels dient hingegen der Auflage des Werkstückes, wenn dieses im ersten Arbeitsschritt vom Bediener der Einrichtung von oben in das Auflageprisma eingelegt wird. Somit ist das zur Weiterbearbeitung vorgesehene Werkstück von oben auf die Spannbacken im Auflageprisma derart einlegbar, dass die Spannbacken allein durch das Eigengewicht des Werkstückes eine Vorspannbewegung auf dieses ausüben. Die Spannbacken spannen das Werkstück endgültig und exakt bei Betätigung des Verriegelungsbauteils.
  • Ferner kann an der Unterseite des Auflageprismas eine Verschleißplatte befestigt sein. Diese ist vorgesehen, insbesondere um die durch die mechanische, pneumatische, hydraulische oder elektromagnetische Bewegung der Verriegelungsbauteile gegen die Spannbacken auftretenden seitlichen, schrägen und abwärts gerichteten Kräfte aufzunehmen und die erfindungsgemäße Einrichtung vor Verschleiß zu schützen. Denn an der Unterseite der Einrichtung kann je nach Material bei vielfacher Betätigung der Einrichtung Verschleiß auftreten. Die abgenutzte Verschleißplatte kann leicht gegen eine neue Verschleißplatte ausgetauscht werden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht einer Einrichtung zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Einrichtung gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Draufsicht der Einrichtung gemäß Fig. 1, wobei das Werkstück nicht gezeigt ist;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Seitenansicht einer Spannbacke;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der Spannbacke gemäß Fig. 4;
    Fig. 6
    eine vergrößerte Seitenansicht eines Verriegelungsbauteils;
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Verriegelungsbauteils gemäß Fig. 6.
  • Die insbesondere in den Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigte Einrichtung 1 zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes 2 weist ein Auflageprisma 3 auf. Das Auflageprisma 3 kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein und als Basiskörper bzw. Grundkörper für die Einrichtung 1 dienen. Unterseitig des Basiskörpers ist eine Verschleißplatte 4 befestigt.
  • Im Auflageprisma 3 ist eine horizontale Drehwelle 5 eingebracht. Auf dieser sind zwei Spannbacken 6 gelagert, von denen eine in den Fig. 4 und 5 im Detail gezeigt ist. Die Anordnung der beiden Spannbacken 6 ist auch schematisch in den Fig. 8 bis 10 dargestellt.
  • Jede Spannbacke 6 ist flächenmäßig etwa winklig ausgeführt. Somit werden ein Schenkel 7 mit einer eine Erhebung 8 und der anderer Schenkel 9 mit einem Spannabschnitt 10 für das Werkstück 2 gebildet. Jede der Spannbacken 6 weist im unteren Abschnitt als Druckfläche 11 eine Schräge auf. Die Druckfläche 11 jeder Spannbacke 6 kann aber stattdessen im Wesentlichen als horizontale Fläche ausgebildet sein.
  • Durch die Bohrung 12 ragt die Drehwelle 5, so dass zumindest zwei Spannbacken 6 am Auflageprisma 3 gelagert werden. Die als Druckfläche 11 ausgebildete Schräge der jeweiligen Spannbacke 5 ist im montierten Zustand der Einrichtung 1 zu jeweils einem zugeordneten Verriegelungsbauteil 13 gerichtet, welches in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jedes Verriegelungsbauteil 13 an seiner der jeweils zugeordneten Spannbacke 6 zugewandten Seite mit einem Druckabschnitt 14 in Form einer Schräge versehen. Dieser drückt gegen die Schräge 11 der Spannbacke 6, wenn das Verriegelungsbauteil 13 mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigt wird.
  • In diesem Ausführungsbeispiel sind über eine zusätzliche Platte 15 zwei pneumatische Druckluftzylinder 16 mit dem Auflageprisma 3 verbunden. An jedem Druckluftzylinder 16 ist mittels einer Gewindebohrung 17 ein Verriegelungsbauteil 13 für jeweils eine Spannbacke 6 befestigt.
  • Weiterhin ist auf der Oberseite des Auflageprismas 3 eine Abdeckplatte 18 vorgesehen.
  • In den Fig. 8 bis 10 ist der Spannvorgang für ein Werkstück 2 schematisch dargestellt. Fig. 8 zeigt den Zustand der Einrichtung 1 mit zwei offenen Spannbacken 6, die an der Drehwelle 5 des Auflageprismas 3 gelagert sind.
  • Manuell kann das Werkstück 2 gemäß Fig. 9 in das Auflageprisma 3 eingelegt werden. Dabei drückt das Eigengewicht des Werkstückes 2 auf die Erhebungen 8 an den jeweiligen Schenkeln 7 der beiden Spannbacken 6, die sich dadurch - unter Einhaltung eines Spaltmaßes - weitgehend an das Werkstück 2 anlegen, wobei die jeweiligen Spannabschnitte 10 an den anderen Schenkeln 9 der beiden Spannbacken 6 sich zum Werkstück 2 bewegen.
  • Die beiden Druckluftzylinder 16 werden nachfolgend vom Bediener der Einrichtung 1 aktiviert. Dadurch werden die beiden Verriegelungsbauteile 13 mit Druck beaufschlagt und drücken ihrerseits mittels der jeweiligen Schräge 14 gegen die jeweilige Schräge 11 der zugehörigen Spannbacke 6. Damit werden die Spannabschnitte 10 der Spannbacken 6 fest gegen das Werkstück 2 gepresst. Dieser Kraftangriff ist durch die beiden Pfeile in Fig. 10 symbolisiert dargestellt. Somit wird das Werkstück 2 exakt in seiner beabsichtigten Lage für einen weiteren Bearbeitungsschritt festgelegt.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Einrichtung
    2
    Werkstück
    3
    Auflageprisma
    4
    Verschleißplatte
    5
    Drehwelle
    6
    Spannbacken
    7
    Schenkel
    8
    Erhebung
    9
    Schenkel
    10
    Spannabschnitt
    11
    Schräge, Druckfläche
    12
    Bohrung
    13
    Verriegelungsbauteil
    14
    Druckabschnitt/Schräge
    15
    Platte
    16
    Druckluftzylinder
    17
    Gewindebohrung
    18
    Abdeckplatte

Claims (8)

  1. Einrichtung (1) zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes (2), wobei das Werkstück (2) von oben in ein Auflageprisma (3) der Einrichtung (1) einlegbar ist, um das Werkstück (2) in einer bestimmten gewünschten Position zu spannen und damit zur weiteren Bearbeitung festzulegen, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Auflageprisma (3) wenigstens eine horizontale Drehwelle (5) aufweist, auf der zumindest zwei Spannbacken (6) für das Werkstück (2) hintereinander gelagert und gegenläufig zueinander bewegbar sind,
    - jeder der Spannbacken (6) bevorzugt im unteren Abschnitt eine Druckfläche (11) aufweist, die zu einem am Auflageprisma (3) befestigten und der jeweiligen Spannbacke (6) zugeordneten Verriegelungsbauteil (13) gerichtet ist,
    - jedes Verriegelungsbauteil (13) an seiner der Spannbacke (6) zugewandten Seite mit einem Druckabschnitt (14) versehen ist, der gegen die Druckfläche (11) der Spannbacke (6) drückt, wenn das Verriegelungsbauteil (13) mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigt wird, um die Spannbacken (6) unter Beibehaltung eines geringen Spaltmaßes an das Werkstück (2) anzulegen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jede der Spannbacken (6) ein zugeordnetes Verriegelungsbauteil (13) oder ein gemeinsames Verriegelungsbauteil (13) für alle Spannbacken (6) vorgesehen ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Spannbacke (6) zugewandten Seite des Verriegelungsbauteils (13) eine zur Druckfläche (11) der Spannbacke (6) korrespondieren Schräge (14) aufweist oder beispielsweise konisch oder zylindrisch ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (11) jeder Spannbacke (6) als Schräge oder im Wesentlichen horizontale Fläche ausgebildet ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spannbacke (6) im Wesentlichen flächenmäßig winklig ausgebildet ist, wobei ein Schenkel (7) eine Erhebung (8) und der andere Schenkel (9) einen Spannabschnitt (10) aufweist.
  6. Einrichtung nach Anspruche 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (2) von oben in das Auflageprisma (3) derart einlegbar ist, dass die Spannbacken (6) allein durch das Eigengewicht des Werkstückes (2) eine Vorspannbewegung auf dieses ausüben.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (6) das Werkstück (2) bei Betätigung des Verriegelungsbauteils (13) endgültig spannen.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Auflageprismas (3) eine Verschleißplatte (4) befestigt ist.
EP14199115.8A 2014-01-02 2014-12-19 Einrichtung zum Spannen, Halten und Positionieren eines Werkstückes Not-in-force EP2894006B1 (de)

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