EP2893110B1 - Anschlaganordnung für ein lageveränderbares element an einer fahrzeugkarosserie - Google Patents

Anschlaganordnung für ein lageveränderbares element an einer fahrzeugkarosserie Download PDF

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EP2893110B1
EP2893110B1 EP13756487.8A EP13756487A EP2893110B1 EP 2893110 B1 EP2893110 B1 EP 2893110B1 EP 13756487 A EP13756487 A EP 13756487A EP 2893110 B1 EP2893110 B1 EP 2893110B1
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EP
European Patent Office
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stop
clamping
insert
receiving opening
vehicle body
Prior art date
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EP13756487.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2893110A1 (de
Inventor
Nicholas Aldersley
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F5/00—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
    • E05F5/02—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
    • E05F5/022—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops specially adapted for vehicles, e.g. for hoods or trunks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/10—Adjustable
    • E05Y2600/30—Adjustment motion
    • E05Y2600/32—Rotary motion
    • E05Y2600/324—Rotary motion around a vertical axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/528—Hooking, e.g. using bayonets; Locking

Definitions

  • the present invention relates to a stop arrangement for a variable-position element on a vehicle body with the variable-position element, the vehicle body and a stop element.
  • a motor vehicle usually has a body on which a movable body element, such as a tailgate, is attached.
  • the tailgate is usually connected to the body in an articulated manner via two hinges. Furthermore, the tailgate is locked in its closed state in a locking device and is flush with adjacent bodywork elements. In the closed state of the tailgate, the tailgate generally rests on at least two stop buffers.
  • a bump stop can be attached to the tailgate or to the body itself and is often designed in such a way that it is adjustable in height so that the closing comfort of the tailgate can be adjusted and the tailgate in the closed state rests against the stop buffers and in is biased to the locked state.
  • Such a stop buffer is usually designed to be elastically deformable within certain limits. In this case, when the tailgate is closed, the stop buffer is elastically deformed and applies a pretension to the tailgate.
  • Such a bump stop can be attached to the tailgate or the body in various ways.
  • a bump stop consisting of a cylindrical body and the outer periphery of which is formed with an external thread which can be screwed into a suitable hole in the vehicle body or in the lid.
  • a height-adjustable buffer 2 is shown there, which has a foot that can be pressed into a hole in a tailgate or body and can be fixed to the hole in the manner of a snap connection.
  • an adjustable stop buffer which can be fastened in an opening of a vehicle body or an element whose position can be changed by means of elastically deformable latching elements.
  • bump stops are known which can be fastened to an opening in a tailgate or a vehicle body in the manner of a bayonet catch, ie a plug-and-turn connection EP 0 892 140 known.
  • a stop assembly has a variable-position element on a vehicle body, the vehicle body and a stop element, which has a plug-and-rotate connection with the variable-position element or with the vehicle body can be connected.
  • the plug-and-turn connection also has
  • Means that bring about a radial clamping of the stop element the means being formed by a plug-and-rotate connection projection of the stop element and a receiving opening in the variable-position element or the vehicle body for receiving the plug-and-rotate connection projection, and the plug-and-rotate connection projection has a flange has for reaching behind the edge of the receiving opening.
  • the variable position element can be a body flap.
  • a body flap is preferably a tailgate or a front flap.
  • the vehicle body can preferably be a motor vehicle body.
  • a plug-and-turn connection is in particular a connection in which a connection is made via a plug-in process and a subsequent turning process.
  • An example of such a plug-and-turn connection is a so-called bayonet lock.
  • a radial clamping refers to a clamping direction that is perpendicular to a longitudinal axis of the stop element.
  • An axial direction of the stopper is basically a direction in which a stopper acts, that is, a direction substantially perpendicular to the positionable member and/or the vehicle body.
  • Radial clamping according to the present invention can also mean that clamping takes place in the direction of a plane of the variable-position element or the vehicle body.
  • the means mentioned are designed in such a way that the radial clamping has a radially centering effect on the stop element.
  • Radially centering means that the stop element is positioned in a radially centering manner as a result of the insertion and turning process, in particular the turning process.
  • the mentioned means are formed by a plug-and-turn connection projection of the stop element and a receiving opening of the variable-position element or a receiving opening of the vehicle body for receiving the plug-and-turn connection projection.
  • the receiving hole is formed in the positionable part or the vehicle body, and the plug-and-turn connection projection can be inserted into the receiving hole.
  • the funds are designed such that the The plug-and-turn connection projection can first be inserted into the receiving opening and can then be rotated in a specific angular range until the radial clamping of the stop element takes effect.
  • a clamping section of an outer circumference of the plug-and-turn connection projection and at least one associated clamping section of an inner circumference of the receiving opening are preferably formed at least partially with a radial oversize in relation to one another.
  • the outer circumference of the plug-and-turn connection projection is at least partially larger than an inner circumference of the receiving opening on the associated clamping section in the receiving opening.
  • the radial clamping is easy to produce due to the radial oversize.
  • the clamping section of the outer circumference of the plug-and-turn connection projection and/or the associated clamping section of the inner circumference of the receiving opening is preferably formed eccentrically in relation to a common longitudinal axis of the receiving opening and the plug-and-turn connection projection, that with a rotation of the plug-and-turn connection projection, an increasing fastening force acts.
  • the clamping section of the outer circumference of the plug-and-turn connection projection can preferably be Circumference and/or the associated clamping section of the inner circumference - have ribs which are arranged in such a way that ribs and valleys, areas between the ribs, form in the radial direction, i.e. transversely to the direction of rotation of the plug-and-turn connection projection in the radial direction, alternate, the ribs being in particular elastically and/or plastically deformable.
  • Ribs have the advantage that they can be elastically or plastically deformed more easily than a continuous surface. A better clamping effect is thus possible. Furthermore, a larger angle of rotation of the plug-and-turn connection projection is possible until the desired clamping force is reached.
  • the plug-and-turn connection projection with a plurality of clamping sections e.g. B. two, three or four clamping sections, wherein the plurality of clamping sections are arranged in particular symmetrically on the circumference of the plug-and-turn connection projection and the receiving opening has the same number of associated clamping sections of the inner circumference.
  • a radial centering effect can be produced particularly easily with a plurality of clamping sections, in particular when the plurality of clamping sections are arranged essentially symmetrically on the circumference of the plug-and-turn connection projection.
  • the plug-and-turn connection projection also has a flange for gripping behind the edge of the receiving opening.
  • the flange can bring about an axial fixation, in particular an axial clamping, of the stop element.
  • the plug-and-turn connection projection has a surface opposite the flange for abutting an edge of the receiving opening.
  • the stop element can be held in the axial direction by the flange and the opposite surface of the plug-and-turn connection projection, between which the edge of the receiving opening is arranged.
  • the flange and the opposite surface can be designed in such a way that the edge of the receiving opening is clamped between the flange and the opposite surface, in particular when the plug-and-turn connection projection is rotated.
  • the opposing surface may be continuous or may have discontinuities.
  • the edge of the receiving opening preferably has a recess for the passage of the flange.
  • the plug-and-turn connection projection can be made of plastic.
  • the plug-and-turn connection projection can be easily manufactured, there is no problem of corrosion between the plug-and-turn connection projection and the positionable member or the vehicle body, and a clamping effect can be achieved even with a small torque.
  • the stop member has an adjustable stop member.
  • the height of the stop element and thus the position of the variable-position element in the stop position can be fixed.
  • the stop element of the stop arrangement according to the present invention can also be provided with an elastically deformable area which is deformable in particular in the axial direction of the stop element.
  • the stop element can be inserted into a receiving opening of the variable-position element or the vehicle body and can be fixed by subsequent rotation.
  • the variable-position element is preferably connected to the vehicle body via at least one hinge and can be locked or at least snapped into a stop position with a locking device.
  • a first embodiment is based on the Figures 1 to 3 explained.
  • a stop arrangement 1 in which a tailgate 3, ie a variable-position element according to the present invention, is in a stop position 11 relative to a vehicle body 5.
  • the stop position 11 is defined by a stop element 7 which is connected to the vehicle body 5 via a plug-and-turn connection 9 .
  • the plug-and-turn connection 9 is formed in particular by a plug-and-turn connection projection 13 of the stop element 7 and a receiving opening 15 of the vehicle body 5 .
  • the plug-and-turn connection projection 13 has a flange 23 which engages behind an edge of the receiving opening 15 .
  • the plug-and-turn connection projection 13 is held in a form-fitting manner in the axial direction by the flange 23 and a surface 21 opposite the flange 23 .
  • FIG 2 is a section through the stop assembly 1 along the body plane AA in figure 1 shown.
  • the plug-and-turn connection projection 13 is radially clamped in the receiving hole 15 .
  • the plug-and-turn connection projection 13 is held in a form-fitting manner in the radial direction.
  • the plug-and-turn connection projection 13 is held at least by friction in the axial direction due to the radial clamping.
  • the receiving hole 15 has four clamping sections 19 on the inner circumference of the receiving opening 15. Opposite clamping sections 19 are each identical in design, with adjacent clamping sections 19 being different from one another. However, all four clamping sections can also be designed in the same way. It would also be possible z. B. form only three equal terminal sections.
  • the clamping sections 19 are formed eccentrically in relation to the central axis or longitudinal axis of the receiving opening 15 or the plug-and-rotate connection projection 13 .
  • the plug-and-turn connection projection 13 has four clamping sections 17 which are associated with the clamping sections 19 or are formed opposite.
  • the clamping sections 19 and 17 are formed symmetrically to the longitudinal axis of the plug-and-turn connection projection 13 and the receiving opening 15, respectively.
  • the clamping sections 17 on the circumference of the plug-and-turn connection projection 13 are designed in the form of ribs 171 running transversely to the plane of section, between which ribs 172 extend.
  • each clamping section 17 has three ribs 171 .
  • a connecting line of the front ends of the ribs 171 is in an eccentric shape, i. H. formed eccentrically with respect to the longitudinal axis of the plug-and-turn connection projection 13 .
  • each clamping portion 17 has an eccentric surface through which valleys run substantially parallel to the longitudinal axis. Due to their geometry, the ribs 171 can be elastically deformed when the plug-and-rotate connection projection 13 is rotated and enable a particularly good clamping effect.
  • the stop element 7 or the plug-and-turn connection projection 13 is shown in a state in which it is inserted into the receiving opening 15 and rotated by the greatest possible angle relative to the receiving opening 15 so that a desired clamping force is achieved.
  • the state is shown in which the stop element 7 is completely fixed to the vehicle body 5 or is clamped to it.
  • a self-centering radial clamping is shown, the radially acting centering being formed in particular by the symmetrically arranged clamping sections 17 and 19 and their eccentric effect.
  • the eccentric clamping portions 17 and 19 are each twisted to an interference fit and clamped to each other. In the process, an elastic and/or plastic deformation of the ribs 171 takes place, in particular in the direction of rotation.
  • the described stop arrangement allows the stop element 7 to be mounted on the vehicle body 5 from one side or alternatively on the tailgate 3 .
  • the stop element 7 can be positioned particularly precisely in relation to the radial position since, as described, the clamping connection has a radially centering effect.
  • the connection since the connection is designed as a radial clamp, it is not possible to displace the stop element 7 in a radial direction.
  • the radial clamping also acts at least in a non-positive manner in the axial direction. As a result, tolerance requirements for the axial positive mounting by the flange 23 and the opposite surface 21 can be reduced.
  • the stop element 7 and in particular the plug-and-turn connection projection 13 are made of plastic, while the vehicle body is formed by sheet metal.
  • the push-pull connection 9 also has an axial clamping, which is formed by the flange 23 and the opposite surface 21 .
  • the opposite surface 21 of the plug-and-turn connection projection 13 is used to rest on the vehicle body 5, in particular the edge of the receiving opening 15.
  • the flange 23 engages behind the edge of the receiving opening 15.
  • the edge of the receiving opening 15 also has four recesses 25, the one Allow passage of the flange 23 and also the clamping sections 17 when the plug-and-turn connection projection 13 is inserted into the receiving opening 15 .
  • the flange 23 can then engage behind the edge of the receiving opening 15, so that the effect is achieved in a manner similar to a bayonet lock.
  • the plug-and-turn connection projection 13 has two stopper parts 27 which are each accommodated in one of two opposing recesses 25 and limit a rotation angle of the plug-and-turn connection projection 13 .
  • the stop assembly according to the first embodiment of the present invention has not only an axial clamping, but also a very effective radial clamping of the plug-and-turn connection projection 13 on the Receiving opening 15, a requirement for the accuracy of a height of the receiving opening 15 is significantly reduced, as already explained above.
  • the plug-and-turn connection projection can also be easily mounted on a receiving opening stamped in a body panel, the dimensional accuracy of which is lower.
  • a stopper assembly according to a second embodiment of the present invention will be described below, with description of features common to the first embodiment being omitted.
  • the second embodiment is not shown in the figures.
  • clamping surfaces of a receiving opening are not designed eccentrically in the second exemplary embodiment. Only clamping surfaces of the plug-and-turn connection projection are designed eccentrically. Similar to the first embodiment, the clamping surfaces of the plug-turn connection projection are formed by ribs that run in the longitudinal direction of the plug-turn connection projection and are elastically and/or plastically deformable when the stop element with the plug-turn connection projection is rotated in the clamping direction becomes.
  • the plug-and-turn connection of the second exemplary embodiment has a radially centering effect and the plug-and-turn connection projection cannot be displaced radially when the stop element is fully assembled.
  • the first and second embodiments described above each have four pairings of clamping surfaces - one pairing being formed by a clamping surface of the receiving opening and a corresponding clamping surface of the push-pull connection boss formed - trained.
  • three or five pairs of clamping surfaces can also be provided as an alternative.
  • An alternative with two pairs of clamping surfaces is also conceivable.
  • clamping surfaces of the plug-and-turn connection projection are formed with ribs.
  • these clamping surfaces can also be designed similarly to the clamping surfaces shown on the receiving opening without ribs.
  • the clamping surfaces of the plug-and-turn connection projection are not formed eccentrically, whereas the clamping surfaces of the receiving opening are formed eccentrically.
  • any configuration of clamping surfaces is possible, provided that a pair of clamping surfaces enables radial clamping when the plug-and-rotate connection projection rotates.
  • the plug-and-turn connection projection of the present exemplary embodiments is made of plastic, whereas the vehicle body, or the part of the vehicle body to which the stop element is attached, is made of sheet metal.
  • the plug-and-turn connection projection can also consist of a metallic material and the vehicle body can also consist of a plastic or a fiber-reinforced plastic.
  • the height of the receiving hole should be approximately the same.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlaganordnung für ein lageveränderbares Element an einer Fahrzeugkarosserie mit dem lageveränderbaren Element, der Fahrzeugkarosserie und einem Anschlagelement.
  • Ein Kraftfahrzeug weist in der Regel eine Karosserie auf, an der ein bewegliches Karosserieelement, wie beispielsweise eine Heckklappe, angebracht ist. Die Heckklappe ist in der Regel über zwei Scharniere mit der Karosserie gelenkig verbunden. Ferner ist die Heckklappe in ihrem geschlossenen Zustand in einer Verriegelungseinrichtung eingerastet und schließt bündig mit angrenzenden Karosserieelementen ab. In dem geschlossenen Zustand der Heckklappe liegt die Heckklappe in der Regel an mindestens zwei Anschlagpuffern auf. Ein Anschlagpuffer kann an der Heckklappe oder an der Karosserie selbst befestigt sein und ist häufig derart ausgebildet, dass er in der Höhe verstellbar ist, so dass ein Schließkomfort der Heckklappe angepasst werden kann und die Heckklappe in dem geschlossenen Zustand in Anlage an den Anschlagpuffern und in dem eingerasteten Zustand vorgespannt ist. Meist ist ein derartiger Anschlagpuffer in bestimmten Grenzen elastisch verformbar ausgebildet. In diesem Fall ist im geschlossenen Zustand der Heckklappe der Anschlagpuffer elastisch verformt und beaufschlagt die Heckklappe mit einer Vorspannung.
  • Ein derartiger Anschlagpuffer kann auf verschiedene Arten an der Heckklappe oder der Karosserie befestigt sein. So ist beispielsweise in der DE 10 2006 017 141 A1 ein Anschlagpuffer gezeigt, der aus einem zylindrischen Körper besteht und an dessen äußerem Umfang ein Außengewinde ausgebildet ist, das in ein passendes Loch in der Fahrzeugkarosserie oder in der Klappe einschraubbar ist.
  • Eine weitere Befestigungsmöglichkeit eines derartigen Puffers bzw. Anschlags ist in der DE 10 2007 051 103 A1 gezeigt. Insbesondere ist dort ein höhenverstellbarer Puffer 2 gezeigt, der einen Fuß aufweist, der in eine Bohrung einer Heckklappe oder Karosserie einpressbar ist und nach Art einer Schnappverbindung an der Bohrung fixierbar ist.
  • Auch in der DE 10 2009 022 809 A1 ist ein einstellbarer Anschlagpuffer gezeigt, der über elastisch verformbare Rastelemente in einer Öffnung einer Fahrzeugkarosserie bzw. eines lageveränderbaren Elements befestigbar ist.
  • Darüber hinaus, sind Anschlagpuffer bekannt, die nach Art eines Bajonettverschlusses, d.h. einer Steck-Dreh-Verbindung, an einer Öffnung in einer Heckklappe oder einer Fahrzeugkarosserie befestigbar sind, Ein solcher Anschlagpuffer ist aus EP 0 892 140 bekannt.
  • Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlaganordnung für ein lageveränderbares Element an einer Fahrzeugkarosserie mit einem Anschlagelement zu schaffen, wobei eine Positionierung und Befestigung des Anschlagelements an dem lageveränderbaren Element oder der Fahrzeugkarosserie verbessert ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Anschlagelement, das für eine derartige Anschlaganordnung geeignet ist, und ein Kraftfahrzeug zu schaffen, das über eine derartige Anschlaganordnung verfügt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anschlaganordnung gelöst, die die Merkmale von Patentanspruch 1 aufweist.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
  • Insbesondere hat eine Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung ein lageveränderbares Element an einer Fahrzeugkarosserie , die Fahrzeugkarosserie und ein Anschlagelement, das über eine Steck-Dreh-Verbindung mit dem lageveränderbaren Element oder mit der Fahrzeugkarosserie verbindbar ist. Die Steck-Dreh-Verbindung weist ferner
  • Mittel auf, die eine Radialklemmung des Anschlagselements bewirken, wobei die Mittel durch einen Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung des Anschlagelements und eine Aufnahmeöffnung des lageveränderbaren Elements oder der Fahrzeugkarosserie zur Aufnahme des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs ausgebildet sind und wobei der Steck-Dreh Verbindungsvorsprung einen Flansch zum Hintergreifen des Rands der Aufnahmeöfnnung aufweist.
  • Das lageveränderbare Element kann eine Karosserieklappe sein. Eine Karosserieklappe ist bevorzugt eine Heckklappe oder auch eine Frontklappe. Bei der Fahrzeugkarosserie kann es sich bevorzugt um eine Kraftfahrzeugkarosserie handeln. Eine Steck-Dreh-Verbindung ist insbesondere eine Verbindung, bei der eine Verbindung über einen Steckvorgang und einen sich daran anschließenden Drehvorgang hergestellt wird. Ein Beispiel für eine derartige Steck-Dreh-Verbindung ist ein so genannter Bajonettverschluss. Eine Radialklemmung bezieht sich auf eine Klemmrichtung, die senkrecht zu einer Längsachse des Anschlagelements erfolgt. Eine axiale Richtung des Anschlagelements ist im Grunde genommen eine Richtung, in die ein Anschlag wirkt, das heißt eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zu dem lageveränderbaren Element und/oder der Fahrzeugkarosserie. Eine Radialklemmung gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch bedeuten, dass eine Klemmung in Richtung einer Ebene des lageveränderbaren Elements oder der Fahrzeugkarosserie erfolgt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die genannten Mittel derart ausgebildet, dass die Radialklemmung auf das Anschlagelement radial zentrierend wirkt.
  • Radial zentrierend gemäß der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass durch den Steck-Dreh-Vorgang, insbesondere dem Dreh-Vorgang, eine in radialer Richtung zentrierende Positionierung des Anschlagelements erfolgt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die genannten Mittel durch einen Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung des Anschlagelements und eine Aufnahmeöffnung des lageveränderbaren Elements oder eine Aufnahmeöffnung der Fahrzeugkarosserie zur Aufnahme des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs ausgebildet. Mit anderen Worten ist die Aufnahmeöffnung in dem lageveränderbaren Teil oder der Fahrzeugkarosserie ausgebildet und der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung kann in die Aufnahmeöffnung eingeführt bzw. aufgenommen werden. Insbesondere sind die Mittel derart ausgeführt, dass der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung zunächst in die Aufnahmeöffnung einführbar ist und dann in einem bestimmten Winkelbereich drehbar ist, bis die Radialklemmung des Anschlagelements wirkt.
  • Bevorzugt sind bei der Anschlaganordnung mit dem Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung und der Aufnahmeöffnung ein Klemmabschnitt eines äußeren Umfangs des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs und zumindest ein zugehöriger Klemmabschnitt eines inneren Umfangs der Aufnahmeöffnung in Bezug zueinander zumindest teilweise mit einem radialen Übermaß ausgebildet.
  • Dies bedeutet, dass zumindest an dem Klemmabschnitt der äußere Umfang des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs zumindest teilweise größer ist als ein innerer Umfang der Aufnahmeöffnung an dem zugehörigen Klemmabschnitt in der Aufnahmeöffnung.
  • Durch das radiale Übermaß ist die Radialklemmung einfach herstellbar.
  • Bevorzugt ist bei der Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung der Klemmabschnitt des äußeren Umfangs des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs und/oder der zugehörige Klemmabschnitt des inneren Umfangs der Aufnahmeöffnung in Bezug auf eine gemeinsame Längsachse der Aufnahmeöffnung und des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs derart exzentrisch ausgebildet, dass bei einer Drehung des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs eine zunehmende Befestigungskraft wirkt.
  • Mit anderen Worten nimmt an dem Klemmabschnitt des äußeren Umfangs und dem zugehörigen Klemmabschnitt des inneren Umfangs ein radiales Übermaß fortschreitend mit zunehmender Drehung zu, wodurch eine fortschreitend höhere Befestigungskraft bzw. Klemmkraft wirken kann. Hierdurch ist eine radiale Befestigung bzw. Klemmung besonders einfach herstellbar.
  • Bevorzugt kann bei der Anschlaganordnung der Klemmabschnitt des äußeren Umfangs des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs - sowohl bei exzentrischer als auch bei nicht exzentrischer Ausbildung des Klemmabschnitts des äußeren Umfangs und/oder des zugehörigen Klemmabschnitts des inneren Umfangs - Rippen aufweisen, die derart angeordnet sind, dass sich Rippen und Täler, Bereiche zwischen den Rippen bilden, in radialer Richtung, also quer zur Drehrichtung des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs in radialer Richtung abwechseln, wobei die Rippen insbesondere elastisch und/oder plastisch verformbar sind.
  • Rippen haben den Vorteil, dass sie sich im Vergleich zu einer durchgängigen Fläche leichter elastisch bzw. plastisch verformen lassen. Damit ist eine bessere Klemmwirkung möglich. Ferner ist ein größerer Drehwinkel des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs bis zum Erreichen der gewünschten Klemmkraft möglich.
  • Bevorzugt ist bei der Anschlaganordnung mit dem Klemmabschnitt des äußeren Umfangs und dem zugehörigen Klemmabschnitt des inneren Umfangs der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung mit mehreren Klemmabschnitten, z. B. zwei, drei oder vier Klemmabschnitten, ausgebildet, wobei die mehreren Klemmabschnitte insbesondere symmetrisch am Umfang des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs angeordnet sind und die Aufnahmeöffnung die gleiche Anzahl an zugehörigen Klemmabschnitten des inneren Umfangs aufweist.
  • Mehrere Klemmabschnitte, insbesondere dann, wenn die mehreren Klemmabschnitte im Wesentlichen symmetrisch am Umfang des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs angeordnet sind, ist eine radial zentrierende Wirkung besonders einfach herstellbar.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anschlaganordnung mit dem Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung weist der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung ferner einen Flansch zum Hintergreifen des Rands der Aufnahmeöffnung auf. Insbesondere kann der Flansch eine axiale Fixierung, insbesondere eine Axialklemmung, des Anschlagelements bewirken.
  • Bevorzugt hat bei der Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung eine dem Flansch gegenüberliegende Fläche zur Anlage an einem Rand der Aufnahmeöffnung.
  • Das Anschlagelement kann demnach in axialer Richtung durch den Flansch und die gegenüber liegende Fläche des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs, zwischen denen der Rand der Aufnahmeöffnung angeordnet ist, gehalten werden. Der Flansch und die gegenüber liegende Fläche können dabei so ausgebildet sein, dass der Rand der Aufnahmeöffnung zwischen dem Flansch und der gegenüberliegenden Fläche geklemmt wird, insbesondere wenn der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung gedreht wird.
  • Die gegenüberliegende Fläche kann durchgängig ausgebildet sein oder kann Unterbrechungen aufweisen.
  • Bevorzugt weist der Rand der Aufnahmeöffnung eine Aussparung zum Durchgang des Flansches auf.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung aus Kunststoff ausgebildet sein.
  • Hierdurch kann der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung leicht gefertigt werden, es besteht kein Korrosionsproblem zwischen dem Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung und dem lageveränderbaren Element bzw. der Fahrzeugkarosserie, und eine Klemmwirkung kann schon mit einem kleinen Drehmoment erzielt werden. Bevorzugt hat bei der Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung das Anschlagelement ein einstellbares Anschlagteil.
  • Hiermit kann die Höhe des Anschlagelements und damit die Lage des lageveränderbaren Elements in Anschlaglage festgelegt werden.
  • Das Anschlagelement der Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung kann ferner mit einem elastisch verformbaren Bereich versehen sein, der insbesondere in axialer Richtung des Anschlagelements verformbar ist.
  • Hierdurch kann ein Überführen des lageveränderbaren Elements in die Anschlaglage gedämpft werden. Ferner kann damit eine gewisse Vorspannung des lageveränderbaren Elements in der Anschlaglage verwirklicht werden.
  • Weiterhin ist bei der Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung das Anschlagelement in eine Aufnahmeöffnung des lageveränderbaren Elements oder der Fahrzeugkarosserie einsteckbar und durch anschließendes Drehen fixierbar. Bevorzugt ist bei der Anschlaganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung das lageveränderbare Element über zumindest ein Scharnier mit der Fahrzeugkarosserie verbunden und in einer Anschlaglage mit einer Verriegelungseinrichtung verriegelbar oder zumindest einschnappbar.
  • Nachstehend erfolgt eine Kurzbeschreibung der Figuren:
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer Anschlaganordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
    Figur 2
    zeigt eine schematische Schnittansicht der Anschlaganordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung entlang einer Schnittebene A-A, die in Figur 1 gezeigt ist, wobei das Anschlagelement sich in einem vollständig geklemmten Zustand befindet.
    Figur 3
    zeigt eine schematische Schnittansicht gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung entlang einer Schnittebene A-A, die in Figur 1 gezeigt ist,, wobei das Anschlagelement in einem eingesteckten aber nicht gedrehten bzw. geklemmten Zustand gezeigt ist.
  • Nachstehend erfolgt eine Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel ist anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert.
  • In Figur 1 ist eine Anschlaganordnung 1 gezeigt, bei der sich eine Heckklappe 3, d. h. ein lageveränderbares Element gemäß der vorliegenden Erfindung, in einer Anschlaglage 11 gegenüber einer Fahrzeugkarosserie 5 befindet. Die Anschlaglage 11 ist durch ein Anschlagelement 7 vorgegeben, das über eine Steck-Dreh-Verbindung 9 mit der Fahrzeugkarosserie 5 verbunden ist.
  • Die Steck-Dreh-Verbindung 9 ist insbesondere durch einen Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 des Anschlagelements 7 und eine Aufnahmeöffnung 15 der Fahrzeugkarosserie 5 ausgebildet. Der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 weist einen Flansch 23 auf, der einen Rand der Aufnahmeöffnung 15 hintergreift. Der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 ist in axialer Richtung formschlüssig durch den Flansch 23 und eine dem Flansch 23 gegenüberliegende Fläche 21 gehalten.
  • In Figur 2 ist ein Schnitt durch die Anschlaganordnung 1 entlang der Karosserieebene A-A in Figur 1 gezeigt. Insbesondere ist in Figur 2 gezeigt, wie der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 in dem Aufnahmeloch 15 radial geklemmt ist. Hierdurch ist der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 in radialer Richtung formschlüssig gehalten. Ferner ist der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 durch die radiale Klemmung zumindest reibschlüssig in die axiale Richtung gehalten.
  • Das Aufnahmeloch 15 hat vier Klemmabschnitte 19 an dem inneren Umfang der Aufnahmeöffnung 15. Gegenüberliegende Klemmabschnitte 19 sind dabei jeweils identisch ausgebildet, wobei sich benachbarte Klemmabschnitte 19 voneinander unterscheiden. Es können aber auch alle vier Klemmabschnitte gleich ausgebildet sein. Es wäre auch möglich z. B. nur drei gleiche Klemmabschnitte auszubilden. Die Klemmabschnitte 19 sind in Bezug auf die Mittelachse oder Längsachse der Aufnahmeöffnung 15 bzw. des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 exzentrisch ausgebildet.
  • Ferner weist der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 vier Klemmabschnitte 17 auf, die den Klemmabschnitten 19 zugehörig bzw. gegenüberliegend ausgebildet sind. Die Klemmabschnitte 19 bzw. 17 sind symmetrisch zur Längsachse des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 bzw. der Aufnahmeöffnung 15 ausgebildet.
  • Die Klemmabschnitte 17 an dem Umfang des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 sind in Form von quer zur Schnittebene verlaufenden Rippen 171 ausgebildet, zwischen denen sich Täler 172 erstrecken. Insbesondere weist jeder Klemmabschnitt 17 drei Rippen 171 auf. Eine Verbindungslinie bzw. -Fläche der vorderen Enden der Rippen 171 ist in einer Exzenterform, d. h. exzentrisch in Bezug auf die Längsachse des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13, ausgebildet. Anders ausgedrückt weist jeder Klemmabschnitt 17 eine exzentrische Fläche auf, durch die Täler im Wesentlichen parallel zur Längsachse verlaufen. Die Rippen 171 sind durch ihre Geometrie bei einem Drehen des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 elastisch verformbar und ermöglichen eine besonders gute Klemmwirkung.
  • In Figur 2 ist das Anschlagelement 7 bzw. der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 in einem Zustand gezeigt, in dem es bzw. er in die Aufnahmeöffnung 15 eingesteckt ist und um einen größtmöglichen Winkel gegenüber der Aufnahmeöffnung 15 verdreht ist, so dass eine gewünschte Klemmkraft erreicht ist. Mit anderen Worten ist in Figur 2 der Zustand gezeigt, in dem das Anschlagelement 7 vollständig an der Fahrzeugkarosserie 5 fixiert ist bzw. an diese geklemmt ist. Insbesondere ist eine sich selbst zentrierende Radialklemmung gezeigt, wobei die radial wirkende Zentrierung insbesondere durch die symmetrisch angeordneten Klemmabschnitte 17 und 19 und deren Exzenterwirkung ausgebildet ist. Die exzentrischen Klemmabschnitte 17 und 19 sind jeweils bis zu einer Presspassung hin verdreht und aneinander geklemmt. Dabei erfolgt eine elastische und/oder plastische Verformung der Rippen 171, insbesondere in Drehrichtung.
  • Durch die beschriebene Anschlaganordnung kann das Anschlagelement 7 von einer Seite an der Fahrzeugkarosserie 5 oder alternativ an der Heckklappe 3 montiert werden. Insbesondere kann das Anschlagelement 7 in Bezug auf die radiale Position besonders genau positioniert werden, da, wie beschrieben, die Klemmverbindung radial zentrierend wirkt. Ferner, da die Verbindung als eine Radialklemmung ausgebildet ist, ist es nicht möglich, das Anschlagelement 7 in eine radiale Richtung zu verschieben. Zusätzlich wirkt die Radialklemmung auch zumindest kraftschlüssig in axialer Richtung. Hierdurch können Anforderungen an Toleranzen für die axiale formschlüssige Halterung durch den Flansch 23 und die gegenüberliegende Fläche 21 verringert werden.
  • Das Anschlagelement 7 bzw. insbesondere der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13, sind aus Kunststoff gefertigt, während die Fahrzeugkarosserie durch ein Blech ausgebildet ist.
  • Neben der vorstehend beschriebenen Radialklemmung weist die Steck-Dreh-Verbindung 9 auch noch eine Axialklemmung auf, die durch den Flansch 23 und die gegenüberliegende Fläche 21 ausgebildet ist. Die gegenüberliegende Fläche 21 des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 dient zur Anlage an der Fahrzeugkarosserie 5, insbesondere dem Rand der Aufnahmeöffnung 15. Der Flansch 23 hintergreift den Rand der Aufnahmeöffnung 15. Der Rand der Aufnahmeöffnung 15 weist ferner vier Aussparungen 25 auf, die einen Durchgang des Flansches 23 und auch der Klemmabschnitte 17 bei einem Einstecken des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 in die Aufnahmeöffnung 15 ermöglichen. Bei dem Schritt des Drehens des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 kann dann der Flansch 23 den Rand der Aufnahmeöffnung 15 hintergreifen, so dass die Wirkung ähnlich eines Bajonettverschlusses erzielt ist. Des Weiteren weist der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung 13 zwei Stopperteile 27 auf, die jeweils in einer von zwei gegenüberliegenden Aussparungen 25 aufgenommen sind und einen Drehwinkel des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 begrenzen.
  • Da die Anschlaganordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung nicht nur eine Axialklemmung aufweist, sondern auch eine sehr wirksame Radialklemmung des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs 13 an der Aufnahmeöffnung 15, ist eine Anforderung an die Genauigkeit einer Höhe der Aufnahmeöffnung 15 erheblich reduziert, wie bereits vorstehend erläutert ist.
  • Damit lässt sich der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung auch leicht an einer in einem Karosserieblech verprägten Aufnahmeöffnung, deren Maßgenauigkeit geringer ist, montieren.
  • In Figur 3 ist im Übrigen ein Zustand gezeigt, in dem der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung13 in die Aufnahmeöffnung 15 eingesteckt ist, aber noch nicht verdreht ist.
  • Nachstehend ist eine Anschlaganordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei eine Beschreibung von Merkmalen, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmen, weggelassen ist. Das zweite Ausführungsbeispiel ist in den Figuren nicht dargestellt.
  • Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel Klemmflächen einer Aufnahmeöffnung nicht exzentrisch ausgeführt. Es sind lediglich Klemmflächen des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs exzentrisch ausgebildet. Ähnlich zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Klemmflächen des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs durch Rippen gebildet, die in Längsrichtung des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs verlaufen und elastisch und/oder plastisch verformbar sind, wenn das Anschlagelement mit dem Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung in Klemmrichtung gedreht wird.
  • Gleichermaßen zu dem ersten Ausführungsbeispiel wirkt die Steck-Dreh-Verbindung des zweiten Ausführungsbeispiels radial zentrierend und der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung ist bei vollständiger Montage des Anschlagelements radial nicht verschiebbar.
  • Das erste und das zweite Ausführungsbeispiel, die vorstehend beschrieben sind, sind jeweils mit vier Klemmflächenpaarungen - ein Paarung wird durch eine Klemmfläche der Aufnahmeöffnung und eine zugehörige Klemmfläche des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs gebildet - ausgebildet. In einer Modifikation dieser Ausführungsbeispiele können alternativ auch drei oder fünf Klemmflächenpaarungen vorgesehen sein. Ebenso ist eine Alternative mit zwei Klemmflächenpaarungen denkbar.
  • Ferner sind die Klemmflächen des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs mit Rippen ausgebildet. Alternativ können diese Klemmflächen jedoch auch ähnlich den gezeigten Klemmflächen an der Aufnahmeöffnung ohne Rippen ausgebildet sein.
  • Ferner ist es denkbar, dass die Klemmflächen des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs nicht exzentrisch ausgebildet sind, wohingegen die Klemmflächen der Aufnahmeöffnung exzentrisch ausgebildet sind.
  • Letztendlich ist jedwede Ausbildung von Klemmflächen möglich, sofern eine Klemmflächenpaarung eine Radialklemmung bei einem Drehen des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs ermöglicht.
  • Der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung der vorliegenden Ausführungsbeispiele ist aus Kunststoff ausgebildet, wohingegen die Fahrzeugkarosserie, bzw. der Teil der Fahrzeugkarosserie, an dem das Anschlagelement befestigt wird, aus einem Blech ausgebildet ist. Selbstverständlich kann der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung auch aus einem metallischen Material bestehen und ebenso kann die Fahrzeugkarosserie aus einem Kunststoff oder aus einem faserverstärkten Kunststoff bestehen.
  • Um das gleiche Anschlagelement mit dem gleichen Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung an unterschiedliche Schnittstellen in der Fahrzeugkarosserie bzw. in einer Karosserieklappe montieren zu können, sollte eine Höhe des Aufnahmelochs in etwa gleich sein. Um das bei unterschiedlichen Blechdicken realisieren zu können, ist es denkbar, ein Blech im Bereich der Aufnahmeöffnung auf die gewünschte Standardhöhe zu verprägen. Da eine derartige Verprägung nur innerhalb eines gewissen Genauigkeitsbereichs erfolgen kann, d. h. eine Höhe des Aufnahmelochs unterliegt dann Schwankungen in einem bestimmten Toleranzbereich, ist die vorliegende Erfindung besonders vorteilhaft, da sie nicht nur eine Axialklemmung sondern insbesondere eine feste Radialklemmung des Anschlagelements bzw. Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs ermöglicht. Hierdurch sind die Anforderungen an eine Axialklemmung deutlich niedriger bei gleichbleibender Dauerhaftigkeit der Befestigung des Anschlagselements an der Fahrzeugkarosserie bzw. an der Karosserieklappe.

Claims (10)

  1. Anschlaganordnung (1) für ein lageveränderbares Element (3), insbesondere eine Karosserieklappe, beispielsweise eine Heckklappe oder eine Frontklappe, an einer Fahrzeugkarosserie (5) mit dem lageveränderbaren Element (3), der Fahrzeugkarosserie (5) und einem Anschlagelement (7), das über eine Steck-Dreh-Verbindung (9) mit dem lageveränderbaren Element (3) oder mit der Fahrzeugkarosserie (5) verbindbar ist, wobei die Steck-Dreh-Verbindung (9) Mittel (11) aufweist, die eine Radial-Klemmung des Anschlagelements (7) bewirken, wobei die Mittel (11) durch einen Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung (13) des Anschlagelements (7) und eine Aufnahmeöffnung (15) des lageveränderbaren Elements (3) oder der Fahrzeugkarosserie (5) zur Aufnahme des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs (13) ausgebildet sind und wobei der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung (13) einen Flansch (25) zum Hintergreifen des Rands der Aufnahmeöffnung (15) aufweist.
  2. Anschlaganordnung nach Patentanspruch 1, wobei die Mittel (11) derart ausgebildet sind, dass die Radial-Klemmung auf das Anschlagelement (7) radial zentrierend wirkt.
  3. Anschlaganordnung nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei zumindest ein Klemmabschnitt (17) eines äußeren Umfangs des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs (13) und zumindest ein zugehöriger Klemmabschnitt (19) eines inneren Umfangs der Aufnahmeöffnung (15) in Bezug zueinander zumindest teilweise radial ein Übermaß aufweisen.
  4. Anschlaganordnung nach Patentanspruch 3, wobei der Klemmabschnitt (17) des äußeren Umfangs des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs (13) und/oder der zugehörige Klemmabschnitt (19) des inneren Umfangs der Aufnahmeöffnung (15) in Bezug auf eine gemeinsame Längsachse der Aufnahmeöffnung (15) und des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs (13) derart exzentrisch ausgebildet ist/sind, dass bei einer Drehung des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs (13) eine zunehmende Befestigungskraft wirkt.
  5. Anschlaganordnung nach einem der Patentansprüche 3 oder 4, wobei der Klemmabschnitt (17) des äußeren Umfangs des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs (13) Rippen (171) aufweist, die derart angeordnet sind, dass sich Rippen (171) und Täler (172) in radialer Richtung abwechseln, wobei die Rippen (171) insbesondere elastisch und/oder plastisch verformbar sind.
  6. Anschlaganordnung nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, wobei der Steck-Dreh-Verbindungsvorsprung (13) mehrere Klemmabschnitte (17), beispielsweise zwei, drei oder vier Klemmabschnitte, aufweist, wobei die mehreren Klemmabschnitte (17) insbesondere symmetrisch am Umfang des Steck-Dreh-Verbindungsvorsprungs (13) angeordnet sind, und die Aufnahmeöffnung (15) die gleiche Anzahl an zugehörigen Klemmabschnitten (19) aufweist.
  7. Anschlaganordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, wobei der Flansch (25) eine axiale Fixierung, insbesondere eine Axialklemmung, des Anschlagelements (7) bewirkt.
  8. Anschlaganordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, wobei der Rand der Aufnahmeöffnung (15) eine Aussparung zum Durchgang des Flansches (25) aufweist.
  9. Anschlaganordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, wobei das Anschlagelement (13) ein einstellbares Anschlagteil aufweist.
  10. Anschlaganordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, wobei das Anschlagelement (13) in eine Aufnahmeöffnung (15) des lageveränderbaren Elements (3) oder der Fahrzeugkarosserie (5) einsteckbar und durch anschließendes Drehen fixierbar ist.
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