EP2886361A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Tischkalendern - Google Patents

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EP2886361A1
EP2886361A1 EP14199897.1A EP14199897A EP2886361A1 EP 2886361 A1 EP2886361 A1 EP 2886361A1 EP 14199897 A EP14199897 A EP 14199897A EP 2886361 A1 EP2886361 A1 EP 2886361A1
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EP
European Patent Office
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tab
back part
upper back
adhesive
lower back
Prior art date
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Granted
Application number
EP14199897.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2886361B1 (de
Inventor
Gerhard Steinschaden
Andreas Lindpointner
Thomas Peham
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalendermacher & Co KG GmbH
Original Assignee
Kalendermacher & Co KG GmbH
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Publication date
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Priority to PL14199897T priority patent/PL2886361T3/pl
Priority to RS20170333A priority patent/RS55873B1/sr
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    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D5/043—Supports for desk-type calendars or diaries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42P—INDEXING SCHEME RELATING TO BOOKS, FILING APPLIANCES OR THE LIKE
    • B42P2241/00—Parts, details or accessories for books or filing appliances
    • B42P2241/12—Means for enabling the device to be positioned upright
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42P—INDEXING SCHEME RELATING TO BOOKS, FILING APPLIANCES OR THE LIKE
    • B42P2241/00—Parts, details or accessories for books or filing appliances
    • B42P2241/20—Protecting; Reinforcing; Preventing deformations

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for the production of desk calendars and similar products having a stand or stand.
  • the back is executed in one piece double-layered with defined material weakening to form bending seams.
  • both free ends of this double-ply folded back are covered by an idR normally executed as a spiral or so-called. Wire-O binding.
  • This back has in an initial position at regularly coinciding with the core width an additional, one-sided projecting length, which is arranged opposite the binding.
  • a substantially prismatic body is formed by the back or by the corresponding bending of parallel bending bends, ie a body with triangular cross-section and with a rectangular base and open end faces.
  • This made of cardboard o-the Cardboard formed back body is also referred to as a post.
  • This object is achieved by a method for producing table calendars with a core and a two-piece back part and a binding connecting the back parts and the core, wherein the back parts are joined together to form an A-post, with the features of claim 1
  • a bound unit with the back up in the working position an upper back is raised against a lower back, a flap is coated with adhesive and placed between the upper back and lower back and the upper back is placed on the lower back.
  • the two cardboard backs connected to an A-shaped "upright” or stand or stand by gluing a tab between the two backs which consists of a paper strip in a particularly preferred embodiment of the invention.
  • the tab is made by folding a substantially V-shaped paper strip.
  • other folds are possible, such as e.g. an M- or W-shaped fold, which have a leporello-like folded intermediate piece compared to a V-fold.
  • the paper strip is, however, withdrawn from a supply in each of the aforementioned cases, wherein the supply is designed in particular as a roll-shaped endless storage.
  • the folded paper strip of a specification of a current production of A-stands for desk calendars or similar. according to the respective specification.
  • the tab is transported from a folding and cutting position via an adhesive application to positioning on the lower back by a conveyor.
  • the tab is pulled under clamping between two rubberized conveyor belts or conveyor belts in the conveyor, transported and positioned.
  • the handling of the tab is much easier, even if different positions must be run through.
  • the coating of the tab is externally applied at two substantially opposite locations with an adhesive performed, preferably waiving solvent by using, for example, a hot melt adhesive, which also has the fundamental advantage of rapid solidification.
  • the coating of the tab with adhesive is preferably carried out contactless as a defined order of the hot melt adhesive via at least two nozzles.
  • the hot melt adhesive is applied in the form of a thin film on opposite outer sides of the tab, which subsequently glued by positioning or inserting between the back parts each with one of the backs.
  • a sucker is advantageously used to selectively lift the upper back. Due to a regionally limited negative pressure, only the upper back part is raised slightly. Subsequently, the upper back part is further raised in a defined manner, in particular by a pneumatic lifter or a substantially triangular rising ramp, until an over-center position of the upper back part has been reached. Thus, an unintentional collapse is safely excluded in both cases, the lower back safely together with the core remains on the conveyor belt.
  • the upper back is placed after the insertion of the adhesive tab on the lower back, to which in turn a triangular rising ramp and / or a press roller is used.
  • a triangular rising ramp and / or a press roller is used.
  • at least in the region of the tab is pressed to ensure adhesion of both backs with the tab.
  • a final test of each unit is realized by raising the upper back part, in particular by placing it in between before folding the back pieces together Part of a lift. Only by a correctly connected to the back parts tab then the lower back part is raised so far that a particular arranged on a spring plate optical fork sensor is actuated. Otherwise, the lower back part remains on the core, so that the optical sensor would not be operated without interruption of an optical barrier between forks of the spring plate. This is a faulty adhesion of a tab and thus a subsequently owned competenceendes as defective product recognized as a committee.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device 1 according to the invention in a perspective view with a view in the transport direction.
  • already bound units 2 desk table to be finished are shown in successive process steps or production stages in the line with areas A to D described below in detail.
  • These units 2 each comprise a core 3 and a back 4, which are integrally connected by a ring bond not shown here with each other.
  • the back 4 is constructed in two pieces, so it usually includes two congruent Rear parts 4a, 4b.
  • the units 2 are conveyed on a conveyor belt 5 through three areas A, B and C of the device 1 to a final inspection with subsequent good / bad separation.
  • the upper back part 4a is now lifted by a sucker 6 relative to the lower back part 4b during transport on the conveyor belt 5.
  • a pneumatic lifter 7 for the defined lifting of the upper back part 4a.
  • the opening and raising of the upper back portion 4a is continued to an over-center position until it rests against a support and guide plate 8, so that an automatic closing of the arrangement described can be safely excluded.
  • a substantially triangularly ascending ramp is used for this opening from raising the upper back part 4a until it is transferred to said stable over-center position, which ramp is inserted progressively between the back parts 4a, 4b.
  • Each use of a ramp But makes an extension of the conveyor belt 5 is required, so that this passive approach must be replaced if given a maximum length of the entire conveyor belt 5, if necessary in favor of shortening the longest axis of the entire device against the pneumatic components described above.
  • a tab 9 is produced in area B by folding a strip 11 of paper drawn from a supply, in this embodiment a roll-shaped endless storage 10, provided with an adhesive and positioned between the back parts 4a, 4b.
  • FIG. 3 to illustrate the structure and the manufacturing processes for this purpose, a range of a cutting device 12 to the positioning of a respective tab 9 on the lower back part 4b as an enlarged detail of FIG. 2 .
  • a respective free end 13 of the folded paper strip 11 between two belt-shaped transport belt 14 of a conveyor 15 is pulled and fixed under clamping.
  • the cutting device 12 Upon reaching a predetermined length of the paper strip 11, the cutting device 12 is activated so that a folded and exactly sized piece of the paper strip 11 is separated and transported as a later tab 9 with frictional engagement between the belt-shaped transport belt 14.
  • the feed of the paper strip 11 corresponds to the activation of the cutting device 12 substantially a transport speed of the conveyor 15, so that the paper strip 11 is received safely and free of compression or wrinkling of the conveyor 15.
  • the two conveyor belts 14 of the conveyor 15 run at the same speed or synchronously and in opposite directions, ie substantially mirror-inverted, so that the conveyor belt 14 have in direct contact with each other no relative movement.
  • the driven transport belts 14 thus form two caterpillar conveyors abutting one another via a transport path as conveying means 15 for a plurality of tabs 9.
  • the transport path of the conveyor 15 thus created extends from a catchment area near the cutting device 12 to a surface of a respective lower back part 4a, on the following a tab 9 is positioned.
  • a transport speed of the conveyor 15 essentially corresponds to that of the conveyor belt 5 with the units 2 transported thereon.
  • an adhesive layer is now applied on the outside in area B on two opposite regions of the tab 9, which is carried out using a hot melt adhesive.
  • a position of a tab 9 in the conveyor 15 is always known exactly.
  • the coating of the tab 9 with adhesive takes place contactlessly as a job over at least two nozzles 16.
  • sensors on the conveyor 15 for controlling the nozzles 16 for coating the tabs 9 can be used.
  • the hot melt adhesive has been selected as the substance and tempered in the region of the nozzles 16 in such a way that it reliably adheres in a very small amount in the form of a thin film 17 to a respective tab 9 until the tab 9 between the two back parts 4a, 4b positioned and the back parts 4a, 4b have been folded back into one another in a subsequent region C and compressed by a pressing roller 18 which can be pivoted into a closed position. Also, an applied amount of hot melt adhesive is such that swelling out beyond the tab 9 and / or sticking or sticking together of the folded flap 9 is also precluded.
  • a further feed of the paper strip 11 is then stopped and restarted only after a waiting period.
  • This is set between successive tabs 9 in the conveyor 15, a distance ⁇ .
  • This distance can be correspondingly adjusted with a delivery cycle of the conveyor belt 5 and a format of the units 2 transported thereon so that the conveyor device 15 could be operated substantially continuously.
  • a controlled via not shown sensors intermittent operation of the conveyor 15 is selected, wherein the activation of the conveyor 15 is clocked by an arrival of a respective prepared unit 2 on the conveyor belt 5.
  • a substantially triangular ramp can be used. Analogous to the situation of area A in FIG. 1 would now the upper back part 4a For example, from the support and guide plate 8 ago in the transport direction wedge-shaped continuously behind engaged and folded on the lower back part 4b. This ramp could then also include the pressing roller 18.
  • the hot-melt adhesive is then already sufficiently cooled as a thin film 17 that a loosening of one of the bonds in the context of acting on a unit 2 in the function as a desk calendar normal forces is no longer possible. Accordingly, it is now possible to carry out a final check directly in the area C, also on the pusher roller 18 of the area B, in such a way that the presence and sufficient adhesion of the lug 9 to the respective back parts 4a, 4b are checked by a proper function of the lug 9, see FIGS. 4 and 5 ,
  • a fork-shaped spring plate 19 is provided, between the upper prong 19a and lower prong 19b, an optical sensor is arranged.
  • a tongue of a pneumatic lifter 20 is arranged between the back parts 4a, 4b.
  • the upper back part 4a is lifted by the pneumatic lifter 20, which again alternatively be carried out using a correspondingly dimensioned and already introduced before the closing of the back parts 4a, 4b between them, for example with a lip triangle ramp can.
  • the tab 9 is lifted by raising the upper back part 4a and the lower back part 4b only with proper function of the tab. If the lower back part 4b remains on the core 3, however, the gluing of the tab 9 must be faulty. Only in this case interrupts the lower back part 4b does not have a light barrier of the optical sensor located between the prongs 19a, 19b, or the unit 2 even sticks to the lower prong 19b of the optical fork sensor 19 formed as a fork-shaped spring plate. In these cases, a good / bad separator 21 in area D is activated. A relevant unit 2 is then rejected as a committee by opening a flap 22 downwards, see arrow S. Good parts leave the area D, however, by a slider 23 on a transport path not shown in the direction of arrow G out.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Tischkalendern. Um eine Vorrichtung zur Herstellung von Tischkalendern mit zweistückigem Rücken dahingehend weiterzubilden, dass Kostenvorteile erschlossen werden können, wird vorgeschlagen, dass bei einer gebundenen Einheit (2) mit in Arbeitsposition nach oben liegenden Rücken (4) ein oberer Rücken (4a) gegenüber einem unteren Rücken (4b) angehoben wird, eine Lasche (9) außenseitlich an zwei gegenüberliegenden Stellen mit Klebstoff beschichtet und zwischen dem oberer Rücken (4a) und dem unteren Rücken (4b) eingelegt und der obere Rücken (4a) auf dem unteren Rücken (4b) abgelegt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Steh- bzw. Tischkalendern und ähnlichen Erzeugnissen, die einen Ständer oder Aufsteller aufweisen.
  • Aus dem Stand der Technik sind vielfältige Bauformen von unterschiedlich gebundenen Tischkalendern bekannt, deren Blätter zum Abreißen oder Umschlagen vorgesehen sind. Als grundsätzliches Prinzip einer weit verbreiteten Bauform eines Tischkalenders zum Umblättern lässt sich ableiten, dass zusätzlich zu einem sog. Kern mit den eigentlichen Kalenderblättern ein auch als Tischständer bzw. Steher fungierender Rücken sowie ein Deckblatt vorgesehen sind. Diese Bestandteile sind über eine gemeinsame und in Gebrauchslage oben angeordnete Bindung miteinander verbunden, die regelmäßig als Ringbindung ausgeführt ist. Hinsichtlich bekannter Bauformen von Tischkalendern wird vollumfänglich auf die DE 693 35 83 U verwiesen.
  • Bei Tischkalendern der genannten Art ist der Rücken in einem Stück doppellagig mit definierten Materialschwächungen zur Ausbildung von Biegefalzen ausgeführt. Dabei sind beide freien Enden dieses doppellagig gefalteten Rückens von einer i.d.R. als Spirale oder sog. Wire-O ausgeführten Bindung mit erfasst. Dieser Rücken weist in einer Ausgangslage bei regelmäßig mit dem Kern übereinstimmender Breite eine zusätzliche, einseitig vorstehende Länge auf, die der Bindung gegenüberliegend angeordnet ist. Zum Aufstellen wird durch den Rücken bzw. durch das entsprechende Biegen von zueinander parallel laufenden Biegefalzen ein im Wesentlichen prismatischer Körper gebildet, also ein Körper mit dreieckigem Querschnitt und mit rechteckiger Grundseite sowie offenen Stirnseiten. Dieser aus Pappe o-der Karton gebildete Rücken-Körper wird auch als Steher bezeichnet.
  • In der EP 2607092 A1 hat die Anmelderin eine gegenüber bekannten Anordnungen gewichtsreduzierte und material-effiziente Alternative mit einem entsprechenden Produktionsverfahren vorgeschlagen. Für einen derartigen Tischkalender sind zwei Papp-Rücken vorgesehen, die miteinander durch einen Kunststoff-Splint zu einem A-förmigen Ständer bzw. Steher oder Aufsteller verbunden werden. Als Splint wird dabei ein bekanntes längliches Kunststoffteil mit T-förmigen Enden verwendet, das über eine Splint-Handpistole als Standard-Werkzeug durch gestanzte Löcher hindurch eingesetzt wird. Sowohl Verfahren, als auch eine Vorrichtung in Form eines derartigen Stehers für Kalender haben sich grundsätzlich bewährt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Tischkalendern mit zweistückigem Rücken dahingehend weiterzubilden, dass Kostenvorteile erschlossen werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Tischkalendern mit einem Kern und einem zweistückigen Rückenteil und einer die Rückenteile und den Kern verbindenden Bindung, wobei die Rückenteile zur Bildung eines A-Stehers miteinander verbunden werden, mit den Merkmalen von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass bei einer gebundenen Einheit mit in Arbeitsposition nach oben liegenden Rücken ein oberer Rücken gegenüber einem unteren Rücken angehoben wird, eine Lasche mit Klebstoff beschichtet und zwischen dem oberen Rücken und dem unteren Rücken eingelegt und der obere Rücken auf dem unteren Rücken abgelegt wird. Es werden also die zwei Papp-Rücken zu einem A-förmigen "Steher" bzw. Ständer oder Aufsteller verbunden, indem zwischen den beiden Rückenteilen eine Lasche eingeklebt wird, die in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus einem Papierstreifen besteht. Damit wird eine weitergehende Einstofflichkeit des gesamten Tischkalenders erreicht, was insbesondere bei einer Wiederverwertung im Zuge eines Recyclingprozesses vorteilhaft ist und Kostenvorteile mit sich bringt.
  • Auch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 12 stelle eine Lösung der vorstehenden Aufgabe dar. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche. Demnach wird die Lasche durch Falten eines im Wesentlichen V-förmig geformten Papierstreifens hergestellt. Alternativ sind auch andere Faltungen möglich, wie z.B. eine M- oder W-förmige Faltung, die gegenüber einer V-Faltung ein Leporello-artig gefaltetes Zwischenstück aufweisen. Der Papierstreifen wird aber in jedem der vorstehend genannten Fälle aus einem Vorrat abgezogen, wobei der Vorrat insbesondere als rollenförmiger Endlos-Speicher ausgebildet ist. Anschließend wird der gefaltete Papierstreifen einer Vorgabe einer jeweils aktuellen Fertigung von A-Stehern für Tischkalender o.ä. einer jeweiligen Vorgabe entsprechend abgelängt.
  • Vorteilhafterweise wird die Lasche von einer Falt- und Schneideposition über einen Klebstoff-Auftrag hin zur Positionierung auf dem unteren Rücken durch eine Fördereinrichtung transportiert. Insbesondere wird die Lasche unter Klemmung zwischen zwei gummierten Transportbändern bzw. Transportriemen in die Fördereinrichtung eingezogen, transportiert und positioniert. Damit wird die Handhabung der Lasche wesentlich vereinfacht, auch wenn verschiedene Positionen durchlaufen werden müssen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Beschichten der Lasche außenseitlich an zwei im Wesentlichen gegenüberliegenden Stellen mit einem Klebstoff durchgeführt, vorzugsweise unter Verzicht auf Lösungsmittel durch Verwendung z.B. eines Heißklebers, der darüber hinaus den grundsätzlichen Vorteil einer schnellen Erstarrung aufweist. Das Beschichten der Lasche mit Klebstoff erfolgt dabei vorzugsweise kontaktlos als definierter Auftrag des Heißklebers über mindestens zwei Düsen. Dabei wird der Heißkleber in Form eines dünnen Films an sich gegenüberliegenden Außenseiten der Lasche aufgetragen, die nachfolgend durch Positionieren bzw. Einlegen zwischen den Rückenteilen jeweils mit einem der Rückenteile verkleben.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird zum selektiven Anheben des oberen Rückenteils vorteilhafterweise ein Sauger verwendet. Durch einen regional begrenzten Unterdruck wird gezielt nur das obere Rückenteil leicht angehoben. Nachfolgend wird das obere Rückenteil durch einen pneumatischen Heber oder eine sich im Wesentlichen dreiecksförmig ansteigende Rampe weiter in definierter Weise insbesondere soweit angehoben, bis eine Übertotpunktlage des oberen Rückenteils erreicht ist. Damit ist in beiden Fällen ein unbeabsichtigtes Zuklappen sicher ausgeschlossen, wobei der untere Rückenteil sicher zusammen mit dem Kern auf dem Transportband verbleibt.
  • Vorzugsweise wird der obere Rücken nach dem Einfügen der mit Klebstoff versehenen Lasche auf den unteren Rücken abgelegt, wozu wiederum eine dreiecksförmig ansteigende Rampe und/oder eine Press-Rolle bzw. Drückerwalze verwendet wird. Zumindest im Bereich der Lasche wird jedoch angedrückt, um eine Verklebung beider Rückenteile mit der Lasche sicherzustellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Endtest einer jeden Einheit dadurch verwirklicht, dass das obere Rückenteil angehoben wird, insbesondere durch ein vor dem Zusammenklappen der Rückenteile dazwischen eingelegtes Teil eines Hebers. Nur durch eine korrekt mit den Rückenteilen verbundene Lasche wird dann das untere Rückenteil soweit angehoben, dass ein insbesondere an einem Federblech angeordneter optischer Gabelsensor betätigt wird. Andernfalls bleibt das untere Rückenteil auf dem Kern liegen, so dass der optische Sensor ohne Unterbrechung einer optischen Schranke zwischen Gabeln des Federblechs auch nicht betätigt würde. Hieran wird eine fehlerhafte Klebung einer Lasche und mithin ein nachfolgend als fehlerhaft auszusonderndes Produkt als Ausschuss erkannt.
  • Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel anhand von Abbildungen der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen in skizzierten Darstellungen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Produktionsprozess mit Blick in Transportrichtung mit bereits gebundenen Einheiten aus Kern und einem zweistückigen Rücken in unterschiedlichen Produktionsstadien;
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung analog Figur 1 mit Blick entgegen der Transportrichtung zur Darstellung insbesondere eines Bereiches um eine Transporteinrichtung für Laschen;
    Figur 3:
    eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 2;
    Figur 4:
    eine perspektivische Darstellung analog der vorangehenden Figuren im Wesentlichen senkrecht entgegen der Transportrichtung zur Darstellung abschließender Produktionsschritte einschließlich eines End-Tests und
    Figur 5:
    eine vergrößerte Ansicht des Bereichs D mit Einrichtungen durch Durchführung eines End-Tests sowie einer Gut-/Schlecht-Separation.
  • Über die verschiedenen Abbildungen hinweg werden für gleiche Elemente stets die gleichen Bezugszeichen verwendet. Ohne Beschränkung der Erfindung wird nachfolgend nur ein Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kalenderproduktion dargestellt und beschrieben, insbesondere für Tischkalender. Es ist aber für den Fachmann neben einer bekannten Austauschbarkeit von Papier und Pappe gegen Folien oder dünne Metallplatten o.ä. offensichtlich, dass in gleicher Weise auch Informations- und/oder Werbesteher, Tisch-Informationsträger oder Tisch-Ständer für diverse Arten von Präsentationen auch für Rezept-Sammlungen oder als Kochbücher in den unterschiedlichsten Formaten herstellbar sind. Dabei ist auch eine Art der Bindung der zu verarbeitenden Einheiten für die Anwendung und/oder Anpassung einer Vorrichtung gemäß vorliegender Lehre nicht erheblich.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in perspektivischer Darstellung mit Blick in Transportrichtung. Hier sind bereits gebundene Einheiten 2 fertig zu stellender Tischkalender in aufeinander folgenden Prozess-Schritten bzw. Produktionsstadien in der Linie mit nachstehend noch im Detail beschriebenen Bereichen A bis D mit dargestellt.
  • Diese Einheiten 2 umfassen jeweils einen Kern 3 und einen Rücken 4, die durch eine hier nicht weiter dargestellte Ringbindung mit einander einstückig verbunden sind. Der Rücken 4 ist zweistückig aufgebaut, es umfasst also in der Regel zwei deckungsgleiche Rückenteile 4a, 4b. Die Einheiten 2 werden auf einem Transportband 5 durch drei Bereiche A, B und C der Vorrichtung 1 bis zu einer Endkontrolle mit anschließender Gut-/ Schlecht-Separation befördert.
  • In Bereich A erfolgt im Wesentlichen nur ein Öffnen einer jeweiligen Einheit 2. Dabei wird der Kern 3 in die Arbeitsposition auf dem Transportband 5 aufliegend eingefahren, sodass der zweiteilige Rücken 4 mit Rückenteilen 4a, 4b dementsprechend vom Transportband 5 abgewandt bzw. nach oben gerichtet ist.
  • In einem ersten Schritt wird nun während des Transportes auf dem Transportband 5 das obere Rückenteil 4a gegenüber dem unteren Rückenteil 4b durch einen Sauger 6 angehoben. Zwischen die Rückenteile 4a, 4b greift nachfolgend ein pneumatischer Heber 7 zum definierten Anheben des oberen Rückenteils 4a ein. Das Öffnen und Anheben des oberen Rückenteils 4a wird bis in eine Übertotpunktlage hinaus bis zur Anlage an einem Stützund Führungsblech 8 fortgesetzt, damit ein selbsttätiges Schließen der beschriebenen Anordnung sicher ausgeschlossen werden kann. Damit verbleiben die Rückenteile 4a, 4b bis auf Weiters zueinander in einem Winkel α von mehr als 90° geöffnet, hier sind es ungefähr 110°.
  • In einer hier nicht weiter dargestellten Alternative wird für diese Öffnung vom Anheben des oberen Rückenteils 4a bis zur Überführung in die besagte stabile Übertotpunktlage hinein eine sich im Wesentlichen dreiecksförmig ansteigende Rampe verwendet, die fortschreitend zwischen die Rückenteile 4a, 4b eingeschoben wird. Damit ergibt sich die beschriebene Öffnung automatisch und ohne Einsatz weiterer aktiv zu betätigender Antriebe etc. im Zuge des voranschreitenden Transports der Einheit 2 auf dem Transportband 5. Jede Verwendung einer Rampe macht aber eine Verlängerung des Transportbandes 5 erforderlich, so dass dieser passive Ansatz bei Vorgabe einer maximalen Länge des gesamten Transportbandes 5 ggf. zugunsten einer Verkürzung der längsten Achse der gesamten Vorrichtung gegen die vorstehend beschriebenen pneumatischen Komponenten getauscht werden muss.
  • Zeitlich im Wesentlichen parallellaufend wird in dem Bereich B eine Lasche 9 durch Falten eines aus einem Vorrat, in diesem Ausführungsbeispiel einem rollenförmigen Endlos-Speicher 10, abgezogenen Streifens 11 aus Papier hergestellt, mit einem Kleber versehen und zwischen den Rückenteilen 4a, 4b positioniert. Diese Vorgänge sind anhand der Darstellung der Figur 2 noch besser erkennbar, auf die nun Bezug genommen wird. An den rollenförmigen Endlos-Speicher 10 anschließend sorgen Tänzerrollen für ein vorbestimmtes Spannen sowie für einen ruhigen Lauf des Papierstreifens 11. Nachfolgend wird der Papierstreifen 11 über Umlenkrollen und Führungen im Wesentlichen V-förmig vorgeformt und schließlich gefaltet.
  • Figur 3 zeigt zur Veranschaulichung des Aufbaus und der Fertigungsvorgänge hierzu einen Bereich von einer Schneidevorrichtung 12 bis hin zur Positionierung einer jeweiligen Lasche 9 auf dem unteren Rückenteil 4b als Ausschnittsvergrößerung von Figur 2. Im Bereich der Schneidevorrichtung 12 wird ein jeweiliges freies Ende 13 des gefalteten Papierstreifens 11 zwischen zwei gurtförmigen Transportriemen 14 einer Fördereinrichtung 15 eingezogen und unter Klemmung fixiert. Mit Erreichen einer vorbestimmten Länge des Papierstreifens 11 wird die Schneidevorrichtung 12 so aktiviert, dass ein gefaltetes und genau bemessenes Stück des Papierstreifens 11 abgetrennt und als spätere Lasche 9 unter Reibschluss zwischen den gurtförmigen Transportriemen 14 abtransportiert wird. Der Vorschub des Papierstreifens 11 entspricht bis zur Aktivierung der Schneidevorrichtung 12 im Wesentlichen einer Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 15, so dass der Papierstreifen 11 sicher und frei von Stauchung oder Knittern von der Fördereinrichtung 15 aufgenommen wird.
  • Die beiden Transportriemen 14 der Fördereinrichtung 15 laufen dazu mit gleicher Geschwindigkeit bzw. synchron und in zueinander entgegen gesetzter Richtung, also im Wesentlichen spiegelbildlich, so dass die Transportriemen 14 in direktem Berührungskontakt miteinander keine Relativbewegung aufweisen. Die angetriebenen Transportriemen 14 bilden so zwei über eine Transportstrecke aneinander anliegende Raupenförderer als Fördereinrichtung 15 für eine Vielzahl von Laschen 9. Die so geschaffene Transportstrecke der Fördereinrichtung 15 erstreckt sich von einem Einzugsbereich nahe der Schneidevorrichtung 12 bis zu einer Oberfläche eines betreffenden unteren Rückenteils 4a hin, auf der nachfolgend eine Lasche 9 positioniert wird. Beim Positionieren einer betreffenden Lasche 9 entspricht eine Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 15 im Wesentlichen der des Transportbands 5 mit den darauf transportierten Einheiten 2.
  • In einem Folgeschritt wird im Bereich B nun außenseitlich eine Kleberschicht an zwei gegenüberliegenden Bereichen der Lasche 9 aufgetragen, was unter Verwendung eines Heißklebers durchgeführt wird. In Abhängigkeit der Aktivierung der Schneidevorrichtung 12 sowie der Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 15 ist eine Position einer Lasche 9 in der Fördereinrichtung 15 stets genau bekannt. Mit Erreichen einer vorbestimmten Position erfolgt das Beschichten der Lasche 9 mit Klebstoff kontaktlos als Auftrag über mindestens zwei Düsen 16. Alternativ können auch Sensoren an der Fördereinrichtung 15 zur Ansteuerung der Düsen 16 für das Beschichten der Laschen 9 verwendet werden.
  • Der Heißkleber ist als Substanz so ausgewählt und im Bereich der Düsen 16 derart temperiert worden, dass er in sehr geringer Menge in Form eines dünnen Films 17 an einer jeweiligen Lasche 9 nur so lange zuverlässig klebt, bis die Lasche 9 zwischen den beiden Rückenteilen 4a, 4b positioniert und die Rückenteile 4a, 4b in einem nachfolgenden Bereich C wieder aufeinander geklappt und durch eine in eine Schließstellung schwenkbare, andrückende Laufwalze 18 zusammengedrückt worden sind. Auch ist eine aufgetragene Menge von Heißkleber so bemessen, dass ein Herausquellen über die Lasche 9 hinaus und/oder ein Verkleben bzw. Zusammenkleben der gefalteten Lasche 9 ebenso ausgeschlossen ist.
  • Nach einer Aktivierung der Schneidevorrichtung 12 und dem Bilden einer Lasche 9 wird ein weiterer Vorschub des Papierstreifens 11 sodann gestoppt und erst nach einer Wartzeit erneut gestartet. Damit wird zwischen aufeinander folgenden Laschen 9 in der Fördereinrichtung 15 ein Abstand Δ eingestellt. Dieser Abstand kann mit einem Fördertakt des Transportbandes 5 und einem Format der darauf transportierten Einheiten 2 entsprechend so abgestimmt werden, dass die Fördereinrichtung 15 im Wesentlichen kontinuierlich laufend betrieben werden könnte. Bevorzugt wird aber ein über nicht weiter dargestellte Sensoren gesteuerter, intermittierender Betrieb der Fördereinrichtung 15 gewählt, wobei die Aktivierung der Fördereinrichtung 15 durch ein Eintreffen einer jeweils vorbereiteten Einheit 2 auf dem Transportband 5 getaktet wird.
  • Auch an dieser Position kann alternativ an Stelle eines separat pneumatisch zu betätigenden Zuklapp-Mechanismus, wie beispielsweise in Figur 4 dargestellt, wiederum eine im Wesentlichen dreieckige Rampe eingesetzt werden. Analog der Situation von Bereich A in Figur 1 würde nun das obere Rückenteil 4a beispielsweise von dem Stütz- und Führungsblech 8 her in Transportrichtung keilförmig fortlaufend hintergriffen und auf das untere Rückenteil 4b geklappt werden. Diese Rampe könnte dann auch die andrückende Laufwalze 18 umfassen.
  • Nach dem Zusammendrücken der Lasche 9 zwischen den Rückenteilen 4a, 4b ist der Heißkleber als dünner Film 17 dann bereits soweit abgekühlt, dass ein Lösen einer der Verklebungen im Rahmen der auf eine Einheit 2 in der Funktion als Tischkalender normal einwirkenden Kräfte nicht mehr möglich ist. Dementsprechend kann nun direkt an die Drückerwalze 18 des Bereichs B anschließend im Bereich C auch eine Endkontrolle so durchgeführt werden, dass über eine ordnungsgemäße Funktion der Lasche 9 deren Vorhandensein sowie eine ausreichende Klebung der Lasche 9 an den jeweiligen Rückenteilen 4a, 4b überprüft wird, siehe Figuren 4 und 5. Hierzu ist ein gabelförmig ausgebildetes Federblech 19 vorgesehen, zwischen dessen oberer Zinke 19a und unterer Zinke 19b ein optischer Sensor angeordnet ist. Vor dem Schließen der Rückenteile 4a, 4b und dem nachfolgenden Zusammendrücken bzw. Pressen mindestens des Bereichs um die Lasche 9 herum wird zwischen den Rückenteilen 4a, 4b eine Zunge eines pneumatischen Hebers 20 angeordnet. Nach der Entlastung und Zurückschwenken der Drückerwalze 18 wird der obere Rückenteil 4a durch den pneumatischen Heber 20 angehoben, was abermals alternativ unter Verwendung einer entsprechend dimensionierten und bereits vor dem Zuklappen der Rückenteile 4a, 4b zwischen diesen z.B. mit einer Lippe eingeführten Dreiecks-Rampe durchgeführt werden kann.
  • In jedem Fall wird dabei nur bei vorschriftsgemäßer Funktion der Lasche 9 über ein Anheben des oberen Rückenteils 4a auch des untere Rückenteil 4b mit angehoben. Bleibt das untere Rückenteil 4b aber auf dem Kern 3 liegen, so muss die Klebung der Lasche 9 fehlerhaft sein. Nur in diesem Fall unterbricht das untere Rückenteil 4b eine zwischen den Zinken 19a, 19b befindliche Lichtschranke des optischen Sensors nicht, oder die Einheit 2 bleibt sogar an der unteren Zinke 19b des als gabelförmiges Federblech ausgebildeten optischen Gabelsensors 19 hängen. In diesen Fällen wird ein Gut-/ Schlecht-Separator 21 in Bereich D aktiviert. Eine betreffende Einheit 2 wird dann als Ausschuss durch Öffnen einer Klappe 22 nach unten hin ausgesondert, siehe Pfeil S. Gut-Teile verlassen den Bereich D hingegen durch einen Schieber 23 auf einen nicht weiter dargestellten Transportweg in Richtung des Pfeils G hin.
  • Unter Einsparung eines Kunststoffteils ist damit vorstehend ein effizientes Verfahren zur Herstellung von Tischkalendern beschrieben worden, das flexibel an verschiedene Formate anpassbar ist. Gegenüber Erzeugnissen gemäß der EP 2607092 A1 weisen erfindungsgemäß hergestellte Produkte einen höheren Grad an Einstofflichkeit auf, da sie neben einer geringen Menge an Klebstoff im Wesentlichen nur aus einer metallischen Bindung, Papier und Pappe bestehen. Eine umweltfreundliche Wiederaufbereitung derartiger Produkte ist damit gemäß vorliegender Erfindung weiter verbessert worden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Einheit
    3
    Kern
    4
    Rücken
    4a oberer Rückenteil (in Fertigungsposition)
    4b unterer Rückenteil (in Fertigungsposition)
    5
    Transportband
    6
    Sauger
    7
    pneumatischer Heber (alternativ Rampe)
    8
    Stütz- und Führungsblech
    9
    Lasche
    10
    Endlos-Speicher
    11
    Papierstreifen
    12
    Schneidevorrichtung
    13
    freies Ende des Papierstreifens 10
    14
    gurtförmige Transportriemen
    15
    Fördereinrichtung / Raupenförderer
    16
    Düsen zum Auftragen/Aufspritzen von Heißkleber
    17
    Klebefilm
    18
    schwenkbare Press-Rolle/Drückerwalze (alternativ Rampe)
    19
    Federblech an einem End-Sensor / optischer Gabelsensor
    19a obere Zinke
    19b untere Zinke
    20
    pneumatischer Heber zum selektiven Anheben des oberen Rückenteils 4a nach dem Zusammendrücken
    21
    Gut/Schlecht-Separator
    22
    Klappe
    23
    Schieber
    A
    1. Bereich = Öffnung
    B
    2. Bereich = Lasche bilden und Positionieren
    C
    3. Bereich = Schließen und Endtest
    D
    4. Bereich = Gut/Schlecht-Separation
    α
    Öffnungswinkel zw. den Rücken 4 in Übertotpunktlage
    Δ
    Abstand zwischen Laschen 9 in der Fördereinrichtung 15
    G
    Förderrichtung Gut-Teil
    S
    Förderrichtung Schlecht-Teil bzw. Ausschuss

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von Tischkalendern mit einem Kern (3) und einem zweistückigen Rückenteil (4) und einer die Rückenteile (4) und den Kern (3) verbindenden Bindung, wobei die Rückenteile (4) zur Bildung eines A-Stehers miteinander verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einer gebundenen Einheit (2) mit in Arbeitsposition nach oben liegenden Rücken (4)
    ein oberer Rücken (4a) gegenüber einem unteren Rücken (4b) angehoben wird,
    eine Lasche (9) mit einem Klebstoff beschichtet und zwischen dem oberer Rücken (4a) und dem unteren Rücken (4b) eingelegt
    und der obere Rücken (4a) auf dem unteren Rücken (4b) abgelegt wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (9) durch Falten eines im Wesentlichen V-, M- oder W-förmig geformten Papierstreifens (11) hergestellt wird, der aus einem Vorrat, insbesondere einem rollenförmigen Endlos-Speicher (10), abgezogenen und anschließend abgelängt wird.
  3. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (9) von einer Falt- und Schneideposition über einen Klebstoff-Auftrag hin zur Positionierung auf dem unteren Rücken (4b) unter Verwendung einer Fördereinrichtung (15) transportiert wird.
  4. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (9) unter Klemmung zwischen zwei synchron laufenden, gummierten Transportbändern bzw. Transportriemen (14) in die Fördereinrichtung (15) eingezogen, transportiert und auf dem unteren Rücken (4b) einer Einheit (2) positioniert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten der Lasche (9) außenseitlich an zwei im Wesentlichen gegenüberliegenden Stellen mit Klebstoff durchgeführt wird, insbesondere unter Verwendung eines Heißklebers.
  6. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten der Lasche (9) mit Klebstoff kontaktlos als Auftrag eines Klebefilms (17) unter Verwendung von mindestens zwei Düsen (16) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum selektiven Anheben des oberen Rückenteils (4a) ein Sauger (6) verwendet wird, der das obere Rückenteil (4a) nachfolgend an einen pneumatischen Heber (7) oder eine sich im Wesentlichen dreiecksförmig ansteigende Rampe zum definierten Anheben des oberen Rückenteils (4a) übergibt.
  8. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnen und ein Anheben des oberen Rückenteils (4a) bis über eine Übertotpunktlage hinaus fortgesetzt wird, insbesondere bis das obere Rückenteil (4a) an einem Stütz- und Führungsblech (8) anliegt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rücken (4a) nach dem Einfügen der mit Klebstoff versehenen Lasche (9) auf den unteren Rücken (4b) abgelegt und zumindest im Bereich der Lasche (9) angedrückt wird, insbesondere unter Verwendung einer Press-Rolle (17).
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Endtest dadurch verwirklicht wird, dass das obere Rückenteil (4a) einer jeweiligen Einheit (2) angehoben wird, wobei nur bei durch eine korrekt mit den Rückenteilen (4a, 4b) verbundene Lasche (9) das untere Rückenteil (4b) soweit angehoben wird, dass ein Signal eines optischen Gabelsensors (19) unterbrochen wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zu einem Anheben oder Schließen des oberen Rückenteils (4a) entsprechend bemessene und im Wesentlichen dreieckig gegenüber einer Transportrichtung verlaufende Rampen verwendet werden.
  12. Vorrichtung zur Herstellung von Tischkalendern mit zweistückigem Rücken, das insbesondere zur Umsetzung eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist, bei dem die beiden Rückenteile (4a, 4b) zur Ausbildung eines A-Stehers miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung
    • ein Transportband (5) für eine liegende Zuführung gebundener Einheiten (2) aus je einem Kern (3) und einem Rücken (4) mit nach oben liegenden zwei Rückenteilen (4a, 4b),
    • eine Vorrichtung zum Anheben eines oberen Rückenteils (4a) gegenüber einem unteren, auf dem Kern (3) liegenden Rückenteil (4b),
    • ein Mittel zum Einbringen und Positionieren einer außenseitig mit Kleber versehenen Lasche (9) zwischen die Rückenteile (4a, 4b)
    • ein Mittel zum Schließen bzw. Aufeinanderlegen des oberen Rückenteils (4a) auf das untere Rückenteil (4b) umfasst.
  13. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Anheben des oberen Rückenteiles (4a) gegenüber dem unteren Rückenteil (4b) als Sauger (6) ausgebildet ist, wobei zum vollständigen Öffnen ein pneumatisch betätigter Hebel (7) und/oder eine in Transportrichtung der Einheiten (2) ansteigende Rampe vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endtest optischer Gabelsensor (19) als Federblech mit einem oberen Zinken (19a) und einem unteren Zinken (19b) so ausgebildet ist, dass ein Sensorsignal nur durch ein unteres Rückenteil (4b) unterbrechbar ist, das über eine in vorbestimmter Weise korrekt angeordnete Lasche (9) durch das obere Rückenteil (4a) angehoben ist.
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