EP2886164A1 - Klemmvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2886164A1
EP2886164A1 EP14003445.5A EP14003445A EP2886164A1 EP 2886164 A1 EP2886164 A1 EP 2886164A1 EP 14003445 A EP14003445 A EP 14003445A EP 2886164 A1 EP2886164 A1 EP 2886164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
guide
clamping device
guideway
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14003445.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2886164B1 (de
Inventor
Günther Almberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skylotec GmbH
Original Assignee
Skylotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skylotec GmbH filed Critical Skylotec GmbH
Publication of EP2886164A1 publication Critical patent/EP2886164A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2886164B1 publication Critical patent/EP2886164B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B29/00—Apparatus for mountaineering
    • A63B29/02—Mountain guy-ropes or accessories, e.g. avalanche ropes; Means for indicating the location of accidentally buried, e.g. snow-buried, persons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B1/00—Devices for lowering persons from buildings or the like
    • A62B1/06—Devices for lowering persons from buildings or the like by making use of rope-lowering devices
    • A62B1/14—Devices for lowering persons from buildings or the like by making use of rope-lowering devices with brakes sliding on the rope

Definitions

  • the invention relates to a clamping device with a guideway extending along a guide direction for guiding a cable element through the clamping device, at least one clamping body movably mounted in the guideway for clamping the rope element in the guideway, if this is pulled against the guide direction by the guideway, and at least one Biasing element, through the biasing force of the clamping body is urged from a release position into a clamping position in which it narrows the guideway more than in the release position.
  • rope element is generally a rope-like element such as a natural fiber or synthetic fiber rope, a wire rope, a chain, a Cable, a rope, a cord o. The like understood, which is suitable for guiding through a carabiner opening.
  • a via ferrata set which regularly has two carabiners, a shock absorber and a binding device. Both carabiners of the set are always hooked into the rope element. At each anchoring of the rope element then first one, then the other carabiner of the set must be umgeograph so that the climber is secured at any time on at least one carabiner. Nevertheless, in case of a fall, the climber usually falls over several meters unobstructed down despite securing, because the anchorages are several meters apart. Therefore, falls on via ferrata should be avoided at all costs.
  • two clamping bodies protrude laterally into a guide track in which the cable element is guided.
  • the guideway has a wedge-shaped Inner profile, which tapers along a central axis of the cable element, wherein the clamping body are mounted in the guide track so movable that they can assume a clamping position in which the clamping body between an inner wall of the guide rail and the cable element are clamped.
  • the direction in which a rope element can be pulled through the guideway, without any jamming of the rope element is hereinafter referred to as the guiding direction.
  • the clamping device can be pulled when climbing in a climbing direction along the cable element, wherein the climbing direction of the guide direction is opposite (here is not drawn on the cable element, but on the clamping device held thereon).
  • the clamping body are guided by the wedge-shaped region of the guide track in the radial direction to the middle of the rope, that the guide track is narrowed, so that the clamping body are pressed against the cable element. Further pulling of the cable by the clamping device against the guide direction is thus prevented.
  • a position in which the clamping bodies are so far away from a center of the guideway that the cable element can be easily inserted into the guideway is referred to below as the release position.
  • Adjusting the clamping position in the release position is in the publication WO 2010/142690 A1 described clamping device laboriously, since this requires a complex mechanism must be operated. Possibly. the climber shy away from the effort associated with moving the clamping device at seemingly simple climbing sites, which can lead to dangerous situations and climbing accidents.
  • This object is achieved by a development of the clamping device described above, which is characterized essentially by an actuating mechanism for adjusting the clamping body from the clamping position to the release position with two operating portions which are movable towards each other for actuating the actuating mechanism by pressing force.
  • the clamping body can be adjusted from a clamping position narrowing the guideway into a release position which releases the guideway for insertion of the rope element, in that two actuating sections of an actuating mechanism are moved toward one another.
  • the one operating section is moved towards the guide track starting from one side of the guide track and the second actuating section moves toward the guide track starting from the opposite side of the guide track.
  • the invention is based on the knowledge that in the document WO 2010/142690 A1 described rotary-push mechanism for adjusting in the release position is not optimally adapted to the anatomy of a human hand.
  • the simplest and most comfortable hand movement which can apply a considerable amount of force quickly and easily, is a pressure movement between the thumb and the residual fingers of one hand.
  • the thumb can operate in the clamping device according to the invention, the first actuating element, while the residual finger or the index finger, the second actuating element can be actuated, wherein the actuating portions are moved towards each other by the thus acting counter-pressure forces, whereby the actuating portion is actuated.
  • the two actuating portions are coupled by means of the actuating mechanism to the at least one clamping body such that a movement of the actuating portions toward one another displaces the clamping body from the clamping position into the release position, in which it narrows the guideway less strongly.
  • the actuating mechanism may comprise various types of force deflection mechanisms, of which a force deflection mechanism will be described below by way of example.
  • the actuating portions are each parts of a lever, wherein the two levers are preferably pivotable about transversely, in particular approximately perpendicular to the guide direction axes of rotation.
  • the levers may extend in the unactuated state substantially parallel to the guide direction laterally next to the guideway, wherein they are arranged on opposite sides of the guideway.
  • the pivoting of the lever can take place in such a way that a rear end of the lever which has the actuating portion is pivoted onto the guide track. In the release position, the levers then run at an angle to the guideway.
  • the two levers can be arranged substantially symmetrically about the guide track and each have at a front end the axis of rotation and at a rear end of the actuating portion.
  • the actuating portion may be an outer surface of the lever facing away from the guideway, wherein the outer surfaces are particularly well grasped by the fingers of a hand and can be moved towards each other. Parts of the inner surfaces of the lever can strike each in the release position on an outer wall of the guideway. The user is directly displayed in this way that the release position is reached and the cable element can now be placed in the released guideway.
  • the front ends of the levers can each be attached to a base part of the clamping device via a pivot pin or the like, so that a pivoting of the levers relative to the guide track is possible.
  • a better clamping effect can be achieved by two movable in the guideway clamp body, between which the cable element can be clamped in the clamping position, and which are each arranged closer in the clamping position in the middle of the guideway than in the release position.
  • the middle of the guideway corresponds essentially to the center of the guided in the guideway rope element.
  • the clamping action can be further improved in that the clamping body in the clamping position abut against opposite side walls of the guide track, wherein the side walls gradually diverge in the guide direction.
  • the side walls of the guideway can form a wedge-like or gradually widening profile. In the clamping position, when the cable element is pulled against the guide direction by the guide track, this leads to the clamping of the clamping body between each of the cable element and the associated side wall, whereby the clamping action is made possible.
  • the movement guidance of the clamping body can be effected in that each of the clamping body is guided in a guide groove extending along the guide direction, wherein the guide grooves extending from a clamping portion in which the clamping body are guided in the clamping position to a release portion in which the clamping body in the release position are guided, wherein the two release portions are spaced from each other further than the two clamping portions.
  • the two actuating sections are actuated, the two clamping bodies can be guided along the guide grooves, in each case, from the clamping sections into the release sections which are further apart, so that a narrowing of the guide track is released.
  • the guide grooves may be arranged in a plate-like bottom surface of the guideway substantially symmetrical to the center of the guideway, wherein the two clamping body can protrude starting from the respective guide groove in the interior of the guideway.
  • the closest mutual distance of the two clamping sections perpendicular to the guide direction can be less than 1 cm, preferably less than 0.6 cm, while the widest mutual distance of the two release sections can be more than 2 cm, preferably more than 3 cm.
  • an angle between the clamping sections of the guide grooves and the guide direction is in each case smaller than 30 °, preferably smaller than 15 °, but preferably greater than 5 °, while an angle between the release portions of the guide and the guide direction is greater than 30 °, preferably greater than 60 °.
  • the guide grooves in the guide direction can be removed at an acute angle of less than 30 ° from the center of the guide track.
  • This small angle leads in the unactuated state at any time to a close concern of the clamping body on the cable element guided therebetween, even if act through the cable element transversely directed forces on the clamping body.
  • An angle greater than 5 ° is useful so that the clamping body approach the cable element in its movement against the guide direction.
  • the angle between guide groove and guide direction can gradually increase up to more than 30 °, preferably more than 60 °. This causes that on actuation the operating portions of the clamping body last quickly remove each other in the radial direction, so that the cable element can be easily inserted therebetween.
  • According to a further aspect of the invention is to be reliably prevented that an unintentional force on only one of the actuating portions displaces the clamping body in the release position.
  • An unintentional release of the cable element could cause the clamping action is no longer sufficiently fast attacks, or in extreme cases even to a drop of the clamping device from the rope and thus to a loss of security.
  • Such unintentional force is, for example, possible if the clamping device is accidentally pressed while pulling along the cable element against the rock wall or the like.
  • a securing mechanism provides that the clamping bodies are adjustable from the clamping position to the release position by an essentially identical pressure force on the two actuating sections, while on the other hand the actuating mechanism is characterized by greatly differing pressure forces on the two actuating sections, in particular in one Compressive force on only one of the two operating sections, in a blocking position is adjustable, in which a further movement of the two operating sections is blocked to each other. It is virtually ruled out that both operating sections are inadvertently actuated essentially with an equal compressive force in the amount, so that the risk of unintentional adjustment into the release position is minimized according to the invention.
  • the two actuating portions When the magnitude of the compressive forces acting on the two actuating portions is identical or substantially identical (with the compressive forces in the opposite direction), the two actuating portions are movable towards each other, thereby moving the clamping bodies to the release position.
  • “Essentially identical” may include cases where the magnitude of the force varies by +/- 30% or +/- 50%. However, if the amounts of force differ even more, and in particular when only one of the actuating portions a compressive force acts, the actuating mechanism in a blocking position out in which further movement of the operating portions is blocked from each other. Then also an increase of the unilaterally (asymmetrically) acting pressure forces does not cause the clamping body to move into the release position. Rather, the clamp body remain in the clamping position.
  • Such a blocking position can be realized according to the invention by two guide tracks, each with a substantially parallel to the guide track extending release track, run into the guide elements guided therein when adjusting in the release position, and each having a branching off barrier track, in which the guide elements when adjusting in the Restrict locking position.
  • the locking tracks do not run essentially parallel to the guide track, but transversely thereto, preferably starting from the release track in the direction of the guide track.
  • the guide tracks and the guide elements guided therein are each assigned to one of the two actuating sections, wherein the joint actuation of the two actuating sections with essentially the same compressive force leads to a run-in of the guide elements into the release tracks.
  • the release tracks are sufficiently long so that the guide elements guided therein reach a front end of the release track at the earliest when the clamping bodies are arranged in the release position.
  • the locking track is short so that the guide element guided therein already reaches a front end of the locking track when the clamping bodies are still arranged in the clamping position and not yet in the release position.
  • the guide tracks are introduced into the rear portions of the lever having the actuating portions.
  • the guided in the guide tracks guide elements may be guide pins and / or guide pins, which are forcibly guided at a pivoting of the lever along the guide tracks, so that they coupled thereto via articulated struts carriage along to shift the direction of leadership. Due to the symmetrical arrangement of the lever with guide tracks introduced therein as well as the symmetrical arrangement of the struts with guide elements attached thereto around the guide track, the pressure force of the climber acting transversely to the guide track can be deflected into a thrust force directed in the direction of the guide track, which shifts the slide ,
  • the actuating mechanism may comprise a force deflection mechanism which transmits the compressive force acting on the two actuating sections when actuated transversely to the guide direction onto a carriage such that the carriage with the clamping body coupled thereto is movable in the guide direction.
  • the actuating mechanism may comprise a force deflection mechanism which transmits the compressive force acting on the two actuating sections when actuated transversely to the guide direction onto a carriage such that the carriage with the clamping body coupled thereto is movable in the guide direction.
  • the carriage may be arranged on a rail in such a way that it is positively guided in the guide direction upon actuation of the actuating sections along the rail.
  • the coupled thereto clamping body, which are guided in the guide grooves, are moved away from each other during a movement in the guide direction by the increasing distance between the guide grooves when they are pushed by the carriage in the guide direction.
  • the clamping device may have two guided by the carriage in the guide direction and each having a side wall of the guideway enclosing holding parts, to each of which one of the clamping body is attached.
  • the holding members may be disposed between front and rear abutment surfaces of the carriage so as to follow only movement of the carriage in and against the guiding direction while their movement is released transversely to the guiding direction. Since the holding parts engage around the side walls of the guideway, they follow the radial course of the side walls during a movement in the axial direction, the course of the side walls of the guideway corresponding to the course of the two guide grooves.
  • the biasing member for returning the clamp body to the clamped position may be a spring member such as a coil spring mounted on the carriage and on a base portion of the clamp device. Due to the bias of the spring element of the carriage can be pulled against the guide direction, which in turn leads to the coupled to the carriage clamp body are guided against the guide direction in the clamping portions of the guide grooves in which they narrow the guideway, and what the other causes the operating portions to be urged outwardly away from the track to an unactuated condition.
  • a spring member such as a coil spring mounted on the carriage and on a base portion of the clamp device. Due to the bias of the spring element of the carriage can be pulled against the guide direction, which in turn leads to the coupled to the carriage clamp body are guided against the guide direction in the clamping portions of the guide grooves in which they narrow the guideway, and what the other causes the operating portions to be urged outwardly away from the track to an unactuated condition.
  • the guideway has a unilaterally open profile such as a U-shaped or a C-shaped profile.
  • the rope element can then be inserted into the guideway via the open profile side.
  • a bottom wall of the guide track may have the rail for guiding the carriage along the guide track on the side facing away from the guide track.
  • a cover element may be provided for at least partially closing the open profile side in the clamping position and for releasing the open profile side in the release position.
  • the cover element covers the open side in the clamping position at least so far that the cable element can not be removed via the open profile side.
  • a rod-shaped or rod-shaped cover element may be sufficient that the guide track at least partially spans in the transverse direction, so that the guide track is at least partially closed.
  • the cover element is plate-shaped.
  • the cover element is directly or indirectly coupled to the clamping body and is movable together with this by actuation of the two operating sections.
  • a Aufglizumos the two operating sections causes so on the one hand, an adjustment of the clamping body in the release position and on the other hand, a release of the open side of the guideway. In the release position, the rope element can thus easily from the guideway are taken, while it is particularly securely received in the clamping position in the preferably all-round closed guideway.
  • At least two cover elements are provided, of which each cover element is coupled to a clamping body, and which preferably overlap one another at least partially in the clamping position. Both the clamping body and the cover elements are moved by the actuation of the actuating portions radially outwardly away from the center of the guideway and release the guideway.
  • the first cover element covers the open profile side of the guideway, starting from a first side at least partially, while the second cover element covers the open profile side of the guideway, starting from a second side at least partially. Since the cover elements overlap at least partially, the open side of the guideway is completely covered. If the cover elements are each formed in the form of a plate extending in the axial direction, the guide track in the clamping position becomes an annular closed, tubular guide channel in which the cable element is received in a particularly secure manner.
  • the clamping body may be selected from a body from the group consisting of spherical clamping bodies, cylindrical clamping bodies, parallelepipedal clamping bodies, pyramidal clamping bodies, polygonal clamping bodies and roller-shaped clamping bodies.
  • the clamping body is substantially cylindrical with at least one flattened area, a corrugated area, a notch and / or a groove.
  • the clamping device has a receiving device, in particular an opening formed in a base body for a tether.
  • the clamp body can then be easily attached to a conventional via ferrata set.
  • the invention further relates to a method for securing an object, in particular a person, to a cable element with a clamping device according to the invention, characterized by the following steps: inserting the cable element into the guide track after adjusting the clamping body in the release position by actuation of the actuating sections, adjusting the clamping body in the clamping position by releasing the operating sections, guiding the cable element along the guideway.
  • Fig. 1 shows a clamping device 10 according to the invention in a perspective view from above.
  • An optional protective cover 70 is shown in a detached condition so that the view of an actuating mechanism 30 and a biasing member 18 in the form of a spring is released.
  • the clamping device 10 has a guideway 12 extending along a guide direction F for receiving a cable element 100.
  • the recorded in the guideway 12 rope element 100 is in the FIGS. 6 and 7 shown.
  • the cable element 100 can be pulled through the guideway, without it being clamped by arranged in the guideway 12 clamping body 14, 16.
  • the clamp Clamping body 14, 16 the rope element fixed, so that a further relative movement of the clamping device relative to the cable element 100 is prevented.
  • Fig. 2 shows a view from the front into the guideway 12 inside. As in Fig. 2 is particularly clearly shown, the two clamping body 14, 16 are arranged for clamping the cable element 100 in the guideway 12 and narrow it. The cable element 100 is passed between the two clamping bodies 14, 16.
  • Reference numerals 14, 16 in FIG Fig. 1 do not show the clamp body itself, but merely indicate the positions from which, starting the clamp body 14, 16 in a clamping position down into the guideway 12 protrude.
  • the two clamping bodies 14, 16 are substantially cylindrical and have a corrugated surface, so that a cable element 100 can be clamped particularly well between them.
  • An upper region of the clamping body 14, 16 is guided in each case in a guide groove 20, 22, wherein the guide grooves are formed in a bottom wall of the guide track 12.
  • the course of the guide grooves 20, 22 is particularly clear in the FIGS. 4 and 5 They each have a clamping section 23, to which a release section 24 adjoins in the guide direction F.
  • the release portions 24 of the two guide grooves 20, 22 are in a lateral direction, which in Fig. 4 This results in that the clear width of the guideway 12 is greatly narrowed when the two clamping bodies 14, 16 are guided in the clamping portions 23, while increasing the clear width of the guideway is when the two clamp body 14, 16 are guided in the release portions.
  • the two clamping bodies 14, 16 are moved by the clamping sections 23 into the release sections 24, so that the clamping device 10 can be removed from the cable element 100 before anchoring and can be placed on the cable element 100 again after anchoring.
  • the guide grooves 20, 22 extend symmetrically about the center M of the guideway 12.
  • the clamping portions 23 each enclose an angle ⁇ of about 10 ° with respect to the guide direction F, so that the distance between the clamping portions in the guide direction increases only slowly, while the release portions 24 enclose an angle ⁇ of more than 50 ° with the guide direction, so that the distance between the guide portions in the guide direction increases rapidly.
  • the side walls 37 of the guideway 12 run laterally outside the guide grooves 20, 22. These side walls 37 correspond in their course to the course of the guide grooves 20, 22. In other words, the side walls 37 gradually diverge in the guide direction F, so that the guideway 12 in the guide direction F gradually widened gradually.
  • the clamping device when the cable element 100 moves against the guide direction F by the clamping device, so that the clamping body are moved in the direction of the clamping portions 23, the two clamping body 14, 16 between the side walls 37 of the guide track 12 and the cable element 100 clamped and press from both sides firmly against the intervening rope element 100. A further movement of the clamping device 10 relative to the cable element 10 is prevented by this clamping action.
  • the biasing member 18 in the form of a spring is mounted on the clamping device 10, that by its action, the clamping body 14, 16 are pulled into the clamping position in which they narrow the guideway 12 further than in the in the FIGS. 8 to 11 shown release position.
  • the biasing member 18 is coupled on the one hand to a carriage 33, to which in turn the clamping body 14, 16 are coupled, and on the other hand, coupled to the outside of the bottom wall of the guide track 12, so that the biasing member 18, the carriage 33 against the guide direction urges, whereby the clamping body in the direction of the clamping portions 23 of the guide grooves 20, 22 are urged.
  • the clamping device 10 further comprises the actuating mechanism 30 with two operating portions 32, 34 which is actuated by the user of the clamping device 10 for adjusting the clamping body 14, 16 in the release position.
  • the actuating mechanism 30 is shown in the de-energized state while in the FIGS. 8 to 11 is shown in the actuated state in which the clamping body 14, 16 are arranged in the release position.
  • the two actuating portions 32, 34 are moved towards each other by a pressing force of the user.
  • the direction of this pressure force is in the FIGS. 4 and 5 denoted by X.
  • the actuating portions 32, 34 are arranged at the rear ends of levers 36, 38, wherein the two levers are mounted via a perpendicular to the guide direction F extending axis of rotation 39 relative to the guide track 12 pivotally mounted on both sides of the guide track 12.
  • Outwardly facing surfaces of the levers 36, 38 form the actuating portions 32, 34, which can be easily grasped by hand and pressed in the direction of the guide track 12.
  • the two levers 36, 38 In the unactuated state, the two levers 36, 38 extend substantially parallel to the guide track 12 with the central axis M of the guide track as the axis of symmetry. This symmetrical arrangement of the levers about the guideway 12 is in the FIGS. 4 and 5 shown particularly clearly.
  • the pivot axes 39 pivotally secure the levers to the track 12, with the trailing ends of the levers 36, 38 moving toward each other when the levers are pivoted in the direction of the track 12.
  • the clamping device 10 has a force deflection mechanism 31, by which the pressure forces X of the user acting transversely to the guide track 12 on the actuation sections 32, 34 are deflected in such a way that the carriage 33 is actuated upon actuation of the actuation sections 32, 34 in the guide direction F, and by which the operating portions 32, 34 are moved away from each other by the bias of the biasing member 18 back to the starting position when the operating portions 32, 34 are released.
  • a force deflection mechanism 31 by which the pressure forces X of the user acting transversely to the guide track 12 on the actuation sections 32, 34 are deflected in such a way that the carriage 33 is actuated upon actuation of the actuation sections 32, 34 in the guide direction F, and by which the operating portions 32, 34 are moved away from each other by the bias of the biasing member 18 back to the starting position when the operating portions 32, 34 are released.
  • the lever struts 41 which can push the carriage 33 in the guide direction.
  • the carriage 33 can be guided along a linearly extending rail 43, which is arranged in an outer surface of the bottom wall of the guide track 12.
  • the Kraftumlenkmechanismus 31 has on each side of the guide track on a guide track 26 in which a guide member 29 is guided. Via the guide elements 29 that are movably mounted in the guide tracks 26, the rear parts of the levers 36, 38, which have the actuating sections 32, 34, are coupled to the struts 41.
  • the levers facing the ends of the struts 41 may be received between two plate-shaped protruding from the rear ends of the lever in the direction of the guide rail 12 protruding.
  • the guide tracks 26 each have a preferably parallel to the guide track 12 extending release track 27 and a transverse thereto and branching off barrier track 28.
  • the guide elements 29 guided in the guide tracks 26 each press with substantially equal force against the radially outer edge of the guide tracks 26, so that the guide elements 29 move during the movement of the guide elements
  • Operating portions 32, 34 are guided towards each other along the along the guideway 12 extending release tracks 27.
  • the release tracks 27 are so long in the axial direction that the guide elements 29 reach their end at the earliest when the levers are pivoted so far inwards that the clamping bodies are arranged in the release position.
  • the release position is particularly clear in the FIGS. 8 to 11
  • the actuating sections 32, 34 are moved toward one another and the levers are pivoted far inwards so that the guide elements 29 abut against the front ends of the release tracks 27.
  • the carriage 33 and thus also the clamping body 14, 16 are moved far to the right in the guide direction F.
  • the clamping body 14, 16 are arranged in the release portions 24 of the guide grooves 20, 22, where they are far away from each other and the guideway 12 release.
  • the open guideway, which is ready for insertion of the cable element 100, is particularly evident in FIG Fig. 11 shown, which shows the clamping device 10 in the release position from below.
  • the guideway 12 is formed in the form of a profile open on one side 50.
  • the cable element 100 can be inserted into the guideway 12 when the clamping device 100 is in the release position.
  • the open profile side 52 is covered in the clamping position of two plate-like cover elements 54, 55 which overlap at least partially (see Fig. 6 ).
  • the cover elements 54, 55 are coupled to the clamping body 14, 16 so that they move together with them in the release direction and at the same time radially outward or counter to the release direction and at the same time radially inward.
  • the Cover elements may alternatively bar-shaped, rod-shaped o. The like. Be formed, provided that they close the open profile side 52 of the guideway 12 so far in the unactuated state that guided in the guideway rope element 100 can not get over the open profile side of the guideway 12.
  • the biasing member 18 urges not only the clamp body 14, 16 in the clamping position in the unactuated state, but also the cover members 54, 55 in a closed position in which they cover the open profile side of the guideway and prevent falling of the clamping device of the cable element 100.
  • the simultaneous movement of the cover elements 54, 55 and the clamping body 14, 16 is effected in that the cover elements and the clamping body are respectively arranged on holding parts 35 which surround the side walls 37 of the guideway 12 and each between two laterally projecting abutment surfaces 45 of the carriage 33 are arranged so that they follow a movement of the carriage 33 in and against the guide direction F, while their movement is released transversely to the guide direction (see. Figures 5 and 10 ), so that they can follow the course of the side walls 37 and the guide grooves 20, 22 in the radial direction.
  • the clamping bodies 14, 16 may extend from the cover plate of the holding elements 35 through the guide track 12, while at the lower ends of the clamping bodies 14, 16 the cover elements 54, 55 may be fastened.
  • a side wall of the holding parts 35 may extend along an outer side of the side wall 37 of the guideway 12, so that the side wall 37 of the guideway 12 is received between the side wall of the holding part 35 and the clamping body 14, 16.
  • a person can secure himself to a cable element by performing the following steps: Inserting the cable element 100 into the guide track 12 after adjusting the clamping body in the release position by actuation of the actuating portions, adjusting the clamping body in the clamping position by letting go of the operating sections, guiding the cable element along the guideway.
  • the clamping device can be pulled against the guide direction along a cable element, while the cable element is clamped when pulled in the opposite direction between the clamping body.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung (10), aufweisend eine entlang einer Führungsrichtung (F) verlaufende Führungsbahn (12) zum Führen eines Seilelements (100) durch die Klemmvorrichtung, mit mindestens einem in der Führungsbahn (12) beweglich gelagerten Klemmkörper (14, 16) zum Festklemmen des Seilelements (100) in der Führungsbahn, wenn dieses entgegen der Führungsrichtung (F) durch die Führungsbahn (12) gezogen wird, mindestens ein Vorspannelement (18), durch dessen Vorspannkraft der Klemmkörper (14, 16) von einer Freigabestellung in eine Klemmstellung gedrängt wird, in der er die Führungsbahn (12) stärker verengt als in der Freigabestellung, wobei ein Betätigungsmechanismus (30) zum Verstellen des Klemmkörpers (14, 16) von der Klemmstellung in die Freigabestellung mit zwei Betätigungsabschnitten (32, 34), die zum Betätigen des Betätigungsmechanismus durch Druckkraft (X) aufeinander zu bewegbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung mit einer entlang einer Führungsrichtung verlaufenden Führungsbahn zum Führen eines Seilelements durch die Klemmvorrichtung, mindestens einem in der Führungsbahn beweglich gelagerten Klemmkörper zum Festklemmen des Seilelements in der Führungsbahn, wenn dieses entgegen der Führungsrichtung durch die Führungsbahn gezogen wird, und mindestens einem Vorspannelement, durch dessen Vorspannkraft der Klemmkörper von einer Freigabestellung in eine Klemmstellung gedrängt wird, in der er die Führungsbahn stärker verengt als in der Freigabestellung.
  • Sowohl im Klettersport als auch für industrielle Anwendungen kann sich der Kletterer über ein Seil sichern, welches zwischen ihm und einer zweiten sichernden Person oder einem Fixpunkt verläuft, oder er kann sich zur Sicherung bspw. mittels eines Karabiners an einem fest verlegten Seilelement einhängen. Das fest verlegte Seilelement kann entlang einer Felswand, einem Gebäude, an einem Mast o.dgl. verlegt sein. Die letztgenannte Methode zur Sicherung wird allgemein bei Klettersteigen im Bergsport eingesetzt, die fest verlegte Drahtseile aufweisen, an denen sich der Kletterer mittels eines Karabiners einhängen kann. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Seilelement allgemein ein seilförmig verlaufendes Element wie etwa ein Naturfaser- oder Kunstfaserseil, ein Drahtseil, eine Kette, ein Kabel, ein Tau, eine Kordel o. dgl. verstanden, das zur Führung durch eine Karabineröffnung geeignet ist.
  • Zum Sichern des Kletterers an einem Klettersteig benötigt man ein Klettersteigset, welches regelmäßig zwei Karabiner, einen Stoßdämpfer und eine Einbindevorrichtung aufweist. Beide Karabiner des Sets werden grundsätzlich in das Seilelement eingehängt. An jeder Verankerung des Seilelements muss dann zuerst der eine, dann der andere Karabiner des Sets umgehängt werden, so dass der Kletterer zu jedem Zeitpunkt über zumindest einen Karabiner gesichert ist. Dennoch fällt bei einem Sturz der Kletterer trotz Sicherung meist über mehrere Meter ungebremst nach unten, da die Verankerungen mehrere Meter voneinander entfernt sind. Deshalb sollten Stürze auf Klettersteigen unter allen Umständen vermieden werden.
  • Auf Dächern, Masten u.dgl. sichert man sich mittels eines Seilsicherungssystems, das mit dem Gebäude oder der Struktur fest verbunden ist. Hier kommen Gleitsysteme für horizontale oder leicht geneigte Flächen sowie Fixseilklemmen für senkrechte oder steile Strukturen zum Einsatz.
  • Zur sicheren Besteigung einer Bergwand oder einer Gebäudewand ist es unerlässlich, die Karabiner hinter jeder Verankerung neu zu befestigen, um den Fallweg im Fall eines Absturzes zu reduzieren. Die Fallwege können dennoch erheblich sein. Die Neubefestigung der Karabiner hinter jeder Verankerung kostet Zeit, so dass ein Kletterer, der sich mit einem herkömmlichen Klettersteigset ordnungsgemäß absichert, erheblich langsamer vorankommt als ein Kletterer, der nicht hinter jeder Verankerung neu einhängt.
  • Um eine Klettersicherungsvorrichtung zu schaffen, die ein sichereres Klettern ermöglicht, wurde deshalb eine Klemmvorrichtung bereitgestellt wie sie in der Druckschrift WO 2010/142690 beschrieben ist. Diese Klemmvorrichtung ersetzt einen der Karabiner des herkömmlichen Klettersteigsets.
  • Bei dieser Klemmvorrichtung ragen zwei Klemmkörper seitlich in eine Führungsbahn hinein, in der das Seilelement geführt ist. Die Führungsbahn weist ein keilförmiges Innenprofil auf, welches sich entlang einer Mittelachse des Seilelements verjüngt, wobei die Klemmkörper in der Führungsbahn derart beweglich gelagert sind, dass sie eine Klemmstellung einnehmen können, in welcher die Klemmkörper zwischen einer Innenwand der Führungsbahn und dem Seilelement eingeklemmt sind. Somit wird eine Relativbewegung zwischen dem Seilelement und der Führungsbahn aufgrund der verklemmten Klemmkörper in einer Richtung verhindert, während sie in der anderen Richtung freigegeben wird.
  • Diejenige Richtung, in der ein Seilelement durch die Führungsbahn gezogen werden kann, ohne dass eine Verklemmung des Seilelements erfolgt, wird im Folgenden Führungsrichtung genannt. Die Klemmvorrichtung kann beim Klettern in einer Kletterrichtung entlang des Seilelements gezogen werden, wobei die Kletterrichtung der Führungsrichtung entgegengesetzt ist (hier wird nicht an dem Seilelement gezogen, sondern an der daran gehaltenen Klemmvorrichtung). Wenn das Seilelement entgegen der Führungsrichtung durch die Klemmvorrichtung gezogen wird, werden die Klemmkörper durch den keilförmigen Bereich der Führungsbahn derart in radialer Richtung zur Seilmitte geführt, dass die Führungsbahn verengt wird, so dass die Klemmkörper gegen das Seilelement gedrückt werden. Ein weiteres Ziehen des Seils durch die Klemmvorrichtung entgegen der Führungsrichtung wird so verhindert.
  • Durch die Wirkung eines Vorspannelements werden die Klemmkörper in Richtung auf die Mitte des Seilelements gedrängt, so dass die Klemmkörper jederzeit außen an dem Seilelement anliegen. Dies hat zur Folge, dass die Klemmwirkung im Falle eines Absturzes unmittelbar greift. Wenn die Klemmvorrichtung jedoch beim Klettern vor einer Verankerung vom Seilelement genommen werden und nach der Verankerung wieder auf das Seilelement gesetzt werden soll, ist es erforderlich, die Klemmkörper gegen die Wirkung dieses Vorspannelement radial nach außen zu bewegen, so dass die durch die Klemmkörper verursachte Verengung der Führungsbahn aufgehoben wird. Erst danach ist es möglich, die Klemmvorrichtung vom Seil zu nehmen und auf einen anderen Bereich des Seils wieder aufzusetzen. Eine Stellung, in der die Klemmkörper so weit von einer Mitte der Führungsbahn entfernt sind, dass das Seilelement problemlos in die Führungsbahn eingelegt werden kann, wird im Folgenden als Freigabestellung bezeichnet. Das Verstellen von der Klemmstellung in die Freigabestellung ist bei der in der Druckschrift WO 2010/142690 A1 beschriebenen Klemmvorrichtung mühsam, da hierzu ein komplexer Mechanismus betätigt werden muss. Ggf. scheut der Kletterer die mit einem Umsetzen der Klemmvorrichtung verbundene Mühe an einfach erscheinenden Kletterstellen, was zu gefährlichen Situationen und Kletterunfällen führen kann.
  • In Anbetracht der beschriebenen Probleme ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Klemmvorrichtung zur Verwendung beim Klettern bereitzustellen, die eine hohe Absturzsicherheit bei einem guten Bedienkomfort und einer einfachen Handhabung bietet.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Weiterbildung der oben beschriebenen Klemmvorrichtung gelöst, die im Wesentlichen gekennzeichnet ist durch einen Betätigungsmechanismus zum Verstellen des Klemmkörpers von der Klemmstellung in die Freigabestellung mit zwei Betätigungsabschnitten, die zum Betätigen des Betätigungsmechanismus durch Druckkraft aufeinander zu bewegbar sind.
  • Mit anderen Worten kann der Klemmkörper von einer die Führungsbahn verengenden Klemmstellung in eine die Führungsbahn zum Einlegen des Seilelements freigebende Freigabestellung verstellt werden, indem zwei Betätigungsabschnitte eines Betätigungsmechanismus aufeinander zubewegt werden. Vorzugsweise wird der eine Betätigungsabschnitt ausgehend von der einen Seite der Führungsbahn auf die Führungsbahn zubewegt und der zweite Betätigungsabschnitt ausgehend von der entgegengesetzten Seite der Führungsbahn auf die Führungsbahn zubewegt.
  • Die Erfindung geht auf die Erkenntnis zurück, dass der in der Druckschrift WO 2010/142690 A1 beschriebene Dreh-Schub-Mechanismus zum Verstellen in die Freigabestellung nicht optimal an die Anatomie einer menschlichen Hand angepasst ist. Die einfachste und bequemste Handbewegung, mit der schnell und unkompliziert eine beträchtliche Kraft aufgebracht werden kann, ist eine Druckbewegung zwischen dem Daumen und den Restfingern einer Hand. Der Daumen kann bei der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung das erste Betätigungselement betätigen, während die Restfinger bzw. der Zeigefinger das zweite Betätigungselement betätigen können, wobei die Betätigungsabschnitte durch die dadurch wirkenden gegengerichteten Druckkräfte aufeinander zubewegt werden, wodurch der Betätigungsabschnitt betätigt wird.
  • Mit anderen Worten sind die beiden Betätigungsabschnitte derart mithilfe des Betätigungsmechanismus an den mindestens einen Klemmkörper gekoppelt, dass ein Aufeinanderzubewegen der Betätigungsabschnitte den Klemmkörper von der Klemmstellung in die Freigabestellung verstellt, in der er die Führungsbahn weniger stark verengt. Zu diesem Zweck kann der Betätigungsmechanismus verschiedene Arten von Kraftumlenkmechanismen aufweisen, von denen im Folgenden beispielhaft ein Kraftumlenkmechanismus beschrieben ist.
  • Im Hinblick auf eine gute Sicherung beim Klettern hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass bei einem Loslassen der zuvor betätigten Betätigungsabschnitte in der Freigabestellung der Klemmkörper durch die Wirkung des Vorspannelements wieder in die Klemmstellung zurückgedrängt wird, in der er die Führungsbahn wieder stärker verengt. Umgekehrt wird beim Verstellen des Klemmkörpers in die Freigabestellung durch die Einwirkung der Druckkraft auf die Betätigungsabschnitte das Vorspannelement verstärkt vorgespannt, so dass beim Loslassen der Betätigungsabschnitte eine automatische Rückstellung in die Klemmstellung durch die Wirkung des Vorspannelements erfolgen kann.
  • Im Hinblick auf eine besonders komfortable Bedienung der Betätigungsabschnitte hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass die Betätigungsabschnitte jeweils Teile eines Hebels sind, wobei die beiden Hebel bevorzugt um quer, insbesondere etwa senkrecht zu der Führungsrichtung verlaufende Drehachsen verschwenkbar sind. Die Hebel können im unbetätigten Zustand im Wesentlichen parallel zu der Führungsrichtung seitlich neben der Führungsbahn verlaufen, wobei sie auf entgegengesetzten Seiten der Führungsbahn angeordnet sind. Die Verschwenkung der Hebel kann derart erfolgen, dass ein jeweils den Betätigungsabschnitt aufweisendes hinteres Hebelende auf die Führungsbahn zu verschwenkt wird. In der Freigabestellung verlaufen die Hebel dann unter einem Winkel zur Führungsbahn.
  • Dabei können die beiden Hebel im Wesentlichen symmetrisch um die Führungsbahn angeordnet sein und jeweils an einem Vorderende die Drehachse und an einem Hinterende den Betätigungsabschnitt aufweisen. Der Betätigungsabschnitt kann eine von der Führungsbahn abgewandte Außenfläche des Hebels sein, wobei die Außenflächen besonders gut durch die Finger einer Hand ergriffen werden und aufeinander zubewegt werden können. Teile der Innenflächen der Hebel können in der Freigabestellung jeweils an einer äußeren Wand der Führungsbahn anschlagen. Dem Verwender wird auf diese Weise unmittelbar angezeigt, dass die Freigabestellung erreicht ist und das Seilelement nun in die freigegebene Führungsbahn eingelegt werden kann. Die Vorderenden der Hebel können jeweils über einen Drehbolzen o. dgl. an einem Basisteil der Klemmvorrichtung angebracht sein, so dass eine Verschwenkung der Hebel gegenüber der Führungsbahn möglich ist.
  • Eine bessere Klemmwirkung kann durch zwei in der Führungsbahn beweglich gelagerte Klemmkörper erzielt werden, zwischen denen das Seilelement in der Klemmstellung einklemmbar ist, und die jeweils in der Klemmstellung näher in der Mitte der Führungsbahn angeordnet sind als in der Freigabestellung. Die Mitte der Führungsbahn entspricht dabei im Wesentlichen der Mitte des in der Führungsbahn geführten Seilelements. Bei einer Betätigung der Betätigungsabschnitte können die beiden Klemmkörper derart bewegt werden, dass sie sich von der Mitte der Führungsbahn entfernen und sich die lichte Weite der Führungsbahn dadurch vergrößert.
  • Die Klemmwirkung kann dadurch weiter verbessert werden, dass die Klemmkörper in der Klemmstellung an einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Führungsbahn anliegen, wobei die Seitenwände in der Führungsrichtung allmählich auseinanderlaufen. Mit anderen Worten können die Seitenwände der Führungsbahn ein sich keilartig oder allmählich aufweitendes Profil ausbilden. In der Klemmstellung, wenn das Seilelement entgegen der Führungsrichtung durch die Führungsbahn gezogen wird, führt dies zum Einklemmen der Klemmkörper jeweils zwischen das Seilelement und die zugehörige Seitenwand, wodurch die Klemmwirkung ermöglicht wird.
  • Die Bewegungsführung der Klemmkörper kann dadurch erfolgen, dass jeder der Klemmkörper in einer entlang der Führungsrichtung verlaufenden Führungsnut geführt ist, wobei die Führungsnuten ausgehend von einem Klemmabschnitt, in dem die Klemmkörper in der Klemmstellung geführt sind, zu einem Freigabeabschnitt verlaufen, in dem die Klemmkörper in der Freigabestellung geführt sind, wobei die beiden Freigabeabschnitte weiter voneinander beabstandet sind als die beiden Klemmabschnitte. Beim Betätigen der beiden Betätigungsabschnitte können die beiden Klemmkörper entlang der Führungsnuten jeweils von den Klemmabschnitten in die weiter voneinander entfernten Freigabeabschnitte geführt werden, so dass eine Verengung der Führungsbahn freigegeben wird. Die Führungsnuten können in einer plattenartigen Bodenfläche der Führungsbahn im Wesentlichen symmetrisch zur Mitte der Führungsbahn angeordnet sein, wobei die beiden Klemmkörper ausgehend von der jeweiligen Führungsnut in das Innere der Führungsbahn vorstehen können. Der engste gegenseitige Abstand der beiden Klemmabschnitte senkrecht zur Führungsrichtung kann weniger als 1 cm, bevorzugt weniger als 0,6 cm betragen, während der weiteste gegenseitige Abstand der beiden Freigabeabschnitte mehr als 2 cm, bevorzugt mehr als 3 cm betragen kann.
  • Im Hinblick auf eine gute Klemmwirkung zwischen den Klemmkörpern, die gleichzeitig ein schnelles Verstellen in die Freigabestellung ermöglicht, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass ein Winkel zwischen den Klemmabschnitten der Führungsnuten und der Führungsrichtung jeweils kleiner ist als 30°, bevorzugt kleiner ist als 15°, aber vorzugsweise größer ist als 5°, während ein Winkel zwischen den Freigabeabschnitten der Führungsnuten und der Führungsrichtung größer ist als 30°, bevorzugt größer ist als 60°. Im Bereich der Klemmabschnitte können sich die Führungsnuten in der Führungsrichtung unter einem spitzen Winkel von weniger als 30° von der Mitte der Führungsbahn entfernen. Dieser kleine Winkel führt im unbetätigten Zustand jederzeit zu einem engen Anliegen der Klemmkörper an dem dazwischen geführten Seilelement, auch wenn durch das Seilelement quer gerichtete Kräfte auf die Klemmkörper wirken. Ein Winkel größer als 5° ist sinnvoll, damit sich die Klemmkörper bei ihrer Bewegung entgegen der Führungsrichtung dem Seilelement annähern. Im Bereich der Freigabeabschnitte kann sich der Winkel zwischen Führungsnut und Führungsrichtung allmählich bis auf mehr als 30°, bevorzugt mehr als 60° vergrößern. Dies führt dazu, dass sich bei einer Betätigung der Betätigungsabschnitte die Klemmkörper zuletzt schnell in radialer Richtung voneinander entfernen, so dass das Seilelement leicht dazwischen eingelegt werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung soll zuverlässig verhindert werden, dass eine unbeabsichtigte Krafteinwirkung auf nur einen der Betätigungsabschnitte die Klemmkörper in die Freigabestellung versetzt. Eine unbeabsichtigte Freigabe des Seilelements könnte dazu führen, dass die Klemmwirkung nicht mehr ausreichend schnell greift, oder im Extremfall sogar zu einem Abfallen der Klemmvorrichtung vom Seil und damit zu einem Verlust der Sicherung. Eine solche unbeabsichtigte Krafteinwirkung ist bspw. möglich, wenn die Klemmvorrichtung versehentlich beim Ziehen entlang des Seilelements gegen die Felswand gedrückt wird o.dgl.
  • Ein erfindungsgemäßer Sicherungsmechanismus sieht vor, dass die Klemmkörper zwar durch eine im Betrag im Wesentlichen identische Druckkraft auf die zwei Betätigungsabschnitte von der Klemmstellung in die Freigabestellung verstellbar sind, während andererseits der Betätigungsmechanismus durch im Betrag stark voneinander abweichende Druckkräfte auf die zwei Betätigungsabschnitte, insbesondere bei einer Druckkraft auf nur einen der beiden Betätigungsabschnitte, in eine Sperrstellung verstellbar ist, in der eine weitere Bewegung der beiden Betätigungsabschnitte aufeinander zu blockiert ist. Es ist praktisch ausgeschlossen, dass beide Betätigungsabschnitte versehentlich im Wesentlichen mit einer im Betrag gleichen Druckkraft betätigt werden, so dass die Gefahr einer unbeabsichtigten Verstellung in die Freigabestellung erfindungsgemäß minimiert ist.
  • Wenn der Betrag der auf die beiden Betätigungsabschnitte wirkenden Druckkräfte identisch oder im Wesentlichen identisch ist (wobei die Druckkräfte in der Richtung entgegengesetzt sind), sind die beiden Betätigungsabschnitte aufeinander zu bewegbar, wodurch sich die Klemmkörper in die Freigabestellung bewegen. "Im Wesentlichen identisch" kann noch Fälle umfassen, in denen sich die Kraftbeträge um +/- 30% oder +/- 50% unterscheiden. Wenn die Kraftbeträge allerdings noch stärker voneinander abweichen, und insbesondere wenn nur auf einen der Betätigungsabschnitte eine Druckkraft wirkt, wird der Betätigungsmechanismus in eine Sperrstellung geführt, in der eine weitere Bewegung der Betätigungsabschnitte aufeinander zu blockiert ist. Dann führt auch eine Erhöhung der einseitig (unsymmetrisch) wirkenden Druckkräfte nicht dazu, dass sich die Klemmkörper in die Freigabestellung bewegen. Vielmehr verbleiben die Klemmkörper in der Klemmstellung.
  • Eine solche Sperrstellung kann erfindungsgemäß verwirklicht werden durch zwei Führungsspuren mit jeweils einer im Wesentlichen parallel zu der Führungsbahn verlaufenden Freigabespur, in die darin geführte Führungselemente beim Verstellen in die Freigabestellung einlaufen, und mit jeweils einer davon abzweigenden Sperrspur, in die die Führungselemente beim Verstellen in die Sperrstellung einlaufen. Die Sperrspuren verlaufen nicht im Wesentlichen parallel zu der Führungsbahn, sondern quer dazu, vorzugsweise ausgehend von der Freigabespur in Richtung auf die Führungsbahn. Die Führungsspuren und die darin geführten Führungselemente sind jeweils einem der beiden Betätigungsabschnitte zugeordnet, wobei die gemeinsame Betätigung der beiden Betätigungsabschnitte mit im Wesentlichen gleicher Druckkraft zu einem Einlaufen der Führungselemente in die Freigabespuren führt. Die Freigabespuren sind ausreichend lang, so dass die darin geführten Führungselemente ein vorderes Ende der Freigabespur frühestens dann erreichen, wenn die Klemmkörper in der Freigabestellung angeordnet sind. Bei einer unsymmetrischen, insbesondere bei einer nur einseitigen Krafteinwirkung auf die Betätigungsabschnitte wird das demjenigen Betätigungsabschnitt zugeordnete Führungselement, auf den die kleinere bzw. keine Kraft einwirkt, durch die einseitige Belastung an den inneren Rand der Führungsspur gedrückt, so dass das Führungselement letztlich in die Sperrspur einläuft. Die Sperrspur ist kurz, so dass das darin geführt Führungselement ein vorderes Ende der Sperrspur bereits dann erreicht, wenn die Klemmkörper noch in der Klemmstellung und noch nicht in der Freigabestellung angeordnet sind.
  • Vorzugsweise sind die Führungsspuren in die hinteren Abschnitte der Hebel eingebracht, die die Betätigungsabschnitte aufweisen. Die in den Führungsspuren geführten Führungselemente können Führungsstifte und/oder Führungspins sein, die bei einer Verschwenkung der Hebel entlang den Führungsspuren zwangsgeführt sind, so dass sie einen daran über gelenkige Streben gekoppelten Schlitten entlang der Führungsrichtung verschieben. Durch die symmetrische Anordnung der Hebel mit darin eingebrachten Führungsspuren sowie die symmetrische Anordnung der Streben mit daran befestigten Führungselementen um die Führungsbahn kann die quer zu der Führungsbahn wirkende Druckkraft des Kletterers in eine in Richtung der Führungsbahn in Führungsrichtung gerichtete Schubkraft umgelenkt werden, die den Schlitten verschiebt.
  • Mit anderen Worten kann der Betätigungsmechanismus einen Kraftumlenkmechanismus aufweist, der die auf die beiden Betätigungsabschnitte bei einer Betätigung quer zu der Führungsrichtung einwirkende Druckkraft derart auf einen Schlitten überträgt, dass der Schlitten mit dem daran gekoppelten Klemmkörper in der Führungsrichtung bewegbar ist. Hierdurch können durch die Druckkraft des Kletterers, die seitlich auf die Führungsbahn zu gerichtet ist, die Klemmkörper in Richtung der Führungsbahn verschoben werden.
  • Der Schlitten kann derart an einer Schiene angeordnet sein, dass er bei einer Betätigung der Betätigungsabschnitte entlang der Schiene in der Führungsrichtung zwangsgeführt wird. Die daran gekoppelten Klemmkörper, die in den Führungsnuten geführt sind, werden bei einer Bewegung in der Führungsrichtung durch den sich vergrößernden Abstand zwischen den Führungsnuten voneinander wegbewegt, wenn sie durch den Schlitten in die Führungsrichtung geschoben werden.
  • Um diese radial gerichtete Bewegung der Klemmkörper zu ermöglichen, kann die Klemmvorrichtung zwei von dem Schlitten in der Führungsrichtung geführte und jeweils eine Seitenwand der Führungsbahn umgreifende Halteteile haben, an denen jeweils einer der Klemmkörper befestigt ist. Die Halteteile können derart zwischen vorderen und hinteren Anlageflächen des Schlittens angeordnet sein, dass sie lediglich einer Bewegung des Schlittens in und entgegen der Führungsrichtung folgen, während ihre Bewegung quer zu der Führungsrichtung freigegeben ist. Da die Halteteile die Seitenwände der Führungsbahn umgreifen, folgen sie dem radialen Verlauf der Seitenwände bei einer Bewegung in axialer Richtung, wobei der Verlauf der Seitenwände der Führungsbahn dem Verlauf der beiden Führungsnuten entspricht.
  • Das Vorspannelement zum Zurückführen der Klemmkörper in die Klemmstellung kann ein Federelement wie etwa eine Schraubenfeder sein, die zum einen an dem Schlitten und zum anderen an einem Basisteil des Klemmvorrichtung angebracht ist. Durch die Vorspannung des Federelements kann der Schlitten entgegen der Führungsrichtung gezogen werden, was zum einen dazu führt, dass auch die an den Schlitten gekoppelten Klemmkörper entgegen der Führungsrichtung in die Klemmabschnitte der Führungsnuten geführt werden, in denen sie die Führungsbahn verengen, und was zum anderen dazu führt, dass die Betätigungsabschnitte nach außen weg von der Führungsbahn in einen unbetätigten Zustand gedrängt werden.
  • Im Hinblick auf ein einfaches Einlegen des Seilelements in die Führungsbahn hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass die Führungsbahn ein einseitig offenes Profil wie etwa ein U-förmiges oder ein C-förmiges Profil aufweist. Das Seilelement kann dann über die offene Profilseite in die Führungsbahn eingelegt werden. Eine Bodenwand der Führungsbahn kann auf der der Führungsbahn abgewandten Seite die Schiene zum Führen des Schlittens entlang der Führungsbahn aufweisen.
  • Um zu verhindern, dass die Klemmvorrichtung versehentlich von dem Seilelement abfällt, kann ein Deckelement zum zumindest teilweisen Schließen der offenen Profilseite in der Klemmstellung und zum Freigeben der offenen Profilseite in der Freigabestellung vorgesehen sein. Das Deckelement deckt die offene Seite in der Klemmstellung zumindest soweit ab, dass das Seilelement nicht über die offene Profilseite herausgenommen werden kann. Hierzu kann ein stangen- oder stabförmiges Deckelement ausreichen, dass die Führungsbahn in Querrichtung zumindest teilweise überspannt, so dass die Führungsbahn zumindest abschnittsweise geschlossen ist. Vorzugsweise ist das Deckelement jedoch plattenförmig.
  • Im Hinblick auf eine benutzerfreundliche Handhabung der Klemmvorrichtung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass das Deckelement unmittelbar oder mittelbar an den Klemmkörper gekoppelt ist und zusammen mit diesem durch Betätigung der zwei Betätigungsabschnitte beweglich ist. Eine Aufeinanderzubewegung der beiden Betätigungsabschnitte bewirkt so zum einen ein Verstellen des Klemmkörpers in die Freigabestellung und zum anderen eine Freigabe der offenen Seite der Führungsbahn. In der Freigabestellung kann das Seilelement somit problemlos aus der Führungsbahn genommen werden, während es in der Klemmstellung besonders sicher in der vorzugsweise ringsum geschlossenen Führungsbahn aufgenommen ist.
  • Vorzugsweise sind zumindest zwei bevorzugt jeweils in Form einer Platte gebildete Deckelemente vorgesehen, von denen jedes Deckelement an einen Klemmkörper gekoppelt ist, und die einander in der Klemmstellung bevorzugt zumindest teilweise überlappen. Sowohl die Klemmkörper als auch die Deckelemente werden durch die Betätigung der Betätigungsabschnitte radial nach außen weg von der Mitte der Führungsbahn bewegt und geben die Führungsbahn frei. Im unbetätigten Zustand überdeckt das erste Deckelement die offenen Profilseite der Führungsbahn ausgehend von einer ersten Seite zumindest teilweise, während das zweite Deckelement die offenen Profilseite der Führungsbahn ausgehend von einer zweiten Seite zumindest teilweise überdeckt. Da sich die Deckelemente zumindest teilweise überlappen, ist die offene Seite der Führungsbahn vollständig abgedeckt. Wenn die Deckelemente jeweils in Form einer sich in der axialen Richtung erstreckenden Platte gebildet sind, wird die Führungsbahn in der Klemmstellung zu einem ringsum geschlossenen, rohrförmigen Führungskanal, in dem das Seilelement besonders sicher aufgenommen ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Klemmkörper aus einem Körper aus der Gruppe bestehend aus kugelförmigen Klemmkörpern, zylinderförmigen Klemmkörpern, quaderförmigen Klemmkörpern, pyramidenförmigen Klemmkörpern, polygonförmigen Klemmkörpern und walzenförmigen Klemmkörpern ausgewählt sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Klemmkörper im Wesentlichen zylinderförmig mit zumindest einem abgeflachten Bereich, einem geriffelten Bereich, einer Kerbe und/oder einer Nut. Dadurch kann das Seilelement fester zwischen zwei Klemmkörpern eingeklemmt werden.
  • Vorzugsweise weist die Klemmvorrichtung eine Aufnahmeeinrichtung, insbesondere eine in einem Grundkörper gebildete Öffnung für ein Halteseil auf. Der Klemmkörper kann dann auf einfache Weise an einem herkömmlichen Klettersteigset angebracht werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Sichern eines Objekts, insbesondere einer Person, an einem Seilelement mit einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Einlegen des Seilelements in die Führungsbahn nach dem Verstellen der Klemmkörper in die Freigabestellung durch Betätigung der Betätigungsabschnitte, Verstellen der Klemmkörper in die Klemmstellung durch Freigabe der Betätigungsabschnitte, Führen des Seilelements entlang der Führungsbahn.
  • In der nun folgenden Beschreibung wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert, auf die im Hinblick auf erfindungswesentliche Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung mit abgenommener Deckplatte,
    • Fig. 2 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung von vorne,
    • Fig. 3 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung von der Seite,
    • Fig. 4 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung von unten,
    • Fig. 5 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung von oben,
    • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht, die die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung von unten zeigt, während sie an einem Seilelement gehalten ist,
    • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht, die die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung von oben zeigt, während sie an einem Seilelement gehalten ist,
    • Fig. 8 eine perspektivische Ansicht, die die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung von unten zeigt, während sie das Seilelement in der Freigabestellung freigibt,
    • Fig. 9 eine perspektivische Ansicht, die die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung von oben zeigt, während sie das Seilelement in der Freigabestellung freigibt,
    • Fig. 10 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in der Freigabestellung von oben,
    • Fig. 11 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in der Freigabestellung von unten,
    • Fig. 12 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in der Sperrstellung von oben
    • Fig. 13 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in der Sperrstellung von unten
    • Fig. 14 eine durchscheinende Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in der Sperrstellung von oben, und
    • Fig. 15 eine durchscheinende Ansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in der Sperrstellung von unten.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Klemmvorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht von oben. Eine optionale Schutzabdeckung 70 ist in einem abgenommenen Zustand dargestellt, so dass der Blick auf einen Betätigungsmechanismus 30 und ein Vorspannelement 18 in Form einer Feder freigegeben ist.
  • Die Klemmvorrichtung 10 weist eine entlang einer Führungsrichtung F verlaufende Führungsbahn 12 zum Aufnehmen eines Seilelements 100 auf. Das in der Führungsbahn 12 aufgenommene Seilelement 100 ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. In der Führungsrichtung F kann das Seilelement 100 durch die Führungsbahn gezogen werden, ohne dass es durch in der Führungsbahn 12 angeordnete Klemmkörper 14, 16 festgeklemmt wird. Wenn an dem Seilelement 100 allerdings entgegen der Führungsrichtung F gezogen wird, klemmen die Klemmkörper 14, 16 das Seilelement fest, so dass eine weitere Relativbewegung der Klemmvorrichtung gegenüber dem Seilelement 100 verhindert ist.
  • Die Mittelachse, entlang der die Führungsbahn 12 verläuft, wird auch als axiale Richtung bezeichnet, während eine senkrecht dazu verlaufende Richtung als radiale Richtung bezeichnet wird. Fig. 2 zeigt einen Blick von vorne in die Führungsbahn 12 hinein. Wie in Fig. 2 besonders deutlich gezeigt ist, sind die beiden Klemmkörper 14, 16 zum Festklemmen des Seilelements 100 in der Führungsbahn 12 angeordnet und verengen diese. Das Seilelement 100 wird zwischen den beiden Klemmkörpern 14, 16 hindurchgeführt. Die Bezugszeichen 14, 16 in Fig. 1 zeigen nicht die Klemmkörper selbst, sondern deuten lediglich die Positionen an, von denen ausgehend die Klemmkörper 14, 16 in einer Klemmstellung nach unten in die Führungsbahn 12 hineinragen.
  • Die beiden Klemmkörper 14, 16 sind im Wesentlichen zylindrisch und haben eine geriffelte Oberfläche, so dass ein Seilelement 100 besonders gut zwischen ihnen eingeklemmt werden kann. Ein oberer Bereich der Klemmkörper 14, 16 ist jeweils in einer Führungsnut 20, 22 geführt, wobei die Führungsnuten in einer Bodenwand der Führungsbahn 12 gebildet sind.
  • Der Verlauf der Führungsnuten 20, 22 ist besonders deutlich in den Figuren 4 und 5 dargestellt: Sie weisen jeweils an einen Klemmabschnitt 23 auf, an den sich in der Führungsrichtung F ein Freigabeabschnitt 24 anschließt. Die Freigabeabschnitte 24 der beiden Führungsnuten 20, 22 sind in einer Seitenrichtung, die in Fig. 4 von oben nach unten verläuft, weiter voneinander beabstandet als die Klemmabschnitte 23. Dies führt dazu, dass die lichte Weite der Führungsbahn 12 stark verengt ist, wenn die beiden Klemmkörper 14, 16 in den Klemmabschnitten 23 geführt sind, während die lichte Weite der Führungsbahn vergrößert ist, wenn die beiden Klemmkörper 14, 16 in den Freigabeabschnitten geführt sind. Die beiden Klemmkörper 14, 16 werden von den Klemmabschnitten 23 in die Freigabeabschnitte 24 bewegt, damit die Klemmvorrichtung 10 vor einer Verankerung von dem Seilelement 100 abgenommen werden kann und nach der Verankerung wieder auf das Seilelement 100 aufgesetzt werden kann. Die Führungsnuten 20, 22 verlaufen symmetrisch um die Mitte M der Führungsbahn 12.
  • Die Klemmabschnitte 23 schließen jeweils einen Winkel α von etwa 10° gegenüber der Führungsrichtung F ein, so dass sich der Abstand zwischen den Klemmabschnitten in der Führungsrichtung nur langsam vergrößert, während die Freigabeabschnitte 24 einen Winkel β von mehr als 50° mit der Führungsrichtung einschließen, so dass sich der Abstand zwischen den Führungsabschnitten in der Führungsrichtung schnell vergrößert.
  • Seitlich außerhalb der Führungsnuten 20, 22 verlaufen die Seitenwände 37 der Führungsbahn 12. Diese Seitenwände 37 entsprechen in ihrem Verlauf dem Verlauf der Führungsnuten 20, 22. Mit anderen Worten laufen die Seitenwände 37 in der Führungsrichtung F allmählich auseinander, so dass sich die Führungsbahn 12 in der Führungsrichtung F insgesamt allmählich verbreitert. Im Falle eines Absturzes des Kletterers, wenn sich das Seilelement 100 entgegen der Führungsrichtung F durch die Klemmvorrichtung bewegt, so dass die Klemmkörper in Richtung der Klemmabschnitte 23 bewegt werden, werden die beiden Klemmkörper 14, 16 zwischen den Seitenwänden 37 der Führungsbahn 12 und dem Seilelement 100 eingeklemmt und drücken von beiden Seiten fest gegen das dazwischen verlaufende Seilelement 100. Eine weitere Bewegung der Klemmvorrichtung 10 gegenüber dem Seilelement 10 wird durch diese Klemmwirkung verhindert.
  • Das Vorspannelement 18 in Form einer Feder ist derart an der Klemmvorrichtung 10 angebracht, dass durch seine Wirkung die Klemmkörper 14, 16 in die Klemmstellung gezogen werden, in der sie die Führungsbahn 12 weiter verengen als in der in den Figuren 8 bis 11 dargestellten Freigabestellung.
  • Zu diesem Zweck ist das Vorspannelement 18 zum einen an einen Schlitten 33 gekoppelt, an den wiederum die Klemmkörper 14, 16 gekoppelt sind, und zum anderen an die Außenseite der Bodenwand der Führungsbahn 12 gekoppelt, so dass das Vorspannelement 18 den Schlitten 33 entgegen der Führungsrichtung drängt, wodurch die Klemmkörper in Richtung der Klemmabschnitte 23 der Führungsnuten 20, 22 gedrängt werden.
  • Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung 10 weist ferner den Betätigungsmechanismus 30 mit zwei Betätigungsabschnitten 32, 34 auf, der durch den Benutzer der Klemmvorrichtung 10 zum Verstellen der Klemmkörper 14, 16 in die Freigabestellung betätigbar ist. In den Figuren 1 bis 7 ist der Betätigungsmechanismus 30 im unbetätigten Zustand gezeigt, während er in den Figuren 8 bis 11 im betätigten Zustand dargestellt ist, in dem die Klemmkörper 14, 16 in der Freigabestellung angeordnet sind.
  • Zur Betätigung werden die beiden Betätigungsabschnitte 32, 34 durch eine Druckkraft des Benutzers aufeinander zu bewegt. Die Richtung dieser Druckkraft ist in den Figuren 4 und 5 mit X bezeichnet.
  • Die Betätigungsabschnitte 32, 34 sind an den Hinterenden von Hebeln 36, 38 angeordnet, wobei die beiden Hebel über eine senkrecht zu der Führungsrichtung F verlaufende Drehachse 39 gegenüber der Führungsbahn 12 verschwenkbar auf beiden Seiten der Führungsbahn 12 angebracht sind. Nach außen gewandte Flächen der Hebel 36, 38 bilden die Betätigungsabschnitte 32, 34, die leicht mit der Hand ergriffen und in Richtung der Führungsbahn 12 gedrückt werden können. Im unbetätigten Zustand verlaufen die beiden Hebel 36, 38 im Wesentlichen parallel zu der Führungsbahn 12 mit der Mittelachse M der Führungsbahn als Symmetrieachse. Diese symmetrische Anordnung der Hebel um die Führungsbahn 12 ist in den Figuren 4 und 5 besonders deutlich dargestellt. Die Drehachsen 39 befestigen die Hebel verschwenkbar an der Führungsbahn 12, wobei sich die Hinterenden der Hebel 36, 38 aufeinander zu bewegen, wenn die Hebel in Richtung der Führungsbahn 12 verschwenkt werden.
  • Ferner weist die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung 10 einen Kraftumlenkmechanismus 31 auf, durch den die quer zu der Führungsbahn 12 auf die Betätigungsabschnitte 32, 34 einwirkenden Druckkräfte X des Benutzers derart umgelenkt werden, dass sich der Schlitten 33 bei einer Betätigung der Betätigungsabschnitte 32, 34 in der Führungsrichtung F bewegt, und durch den die Betätigungsabschnitte 32, 34 durch die Vorspannung des Vorspannelements 18 voneinander weg zurück in die Ausgangsstellung bewegt werden, wenn die Betätigungsabschnitte 32, 34 losgelassen werden. Zu diesem Zweck sind mehrere gelenkig miteinander verbundene und schräg gegenüber der Führungsrichtung F und der Erstreckungsrichtung der Hebel angeordnete Streben 41 vorgesehen, die den Schlitten 33 in die Führungsrichtung drücken können. Wichtig dabei ist die symmetrische Anordnung der Streben 41 um die Führungsbahn 12 als Symmetrieachse, so dass die quer zu der Führungsrichtung gerichteten Kraftanteile, die über die Streben 41 auf den Schlitten 33 einwirken, sich gegenseitig kompensieren, während die entlang der Führungsrichtung F gerichteten Kraftanteile, die über die Streben 41 auf den Schlitten 33 einwirken, einander zu einer resultierenden Schiebekraft auf den Schlitten 33 ergänzen. Der Schlitten 33 kann entlang einer linear verlaufenden Schiene 43 geführt werden, die in einer Außenfläche der Bodenwand der Führungsbahn 12 angeordnet ist.
  • Der Kraftumlenkmechanismus 31 weist auf jeder Seite der Führungsbahn eine Führungsspur 26 auf, in der ein Führungselement 29 geführt ist. Über die beweglich in den Führungsspuren 26 gelagerten Führungselemente 29 sind die hinteren Teile der Hebel 36, 38, die die Betätigungsabschnitte 32, 34 aufweisen, an die Streben 41 angekoppelt. Die den Hebeln zugewandten Enden der Streben 41 können zwischen zwei plattenförmig von den Hinterenden der Hebel in Richtung der Führungsbahn 12 vorstehenden Vorsprüngen aufgenommen sein.
  • Die Führungspuren 26 weisen jeweils eine vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Führungsbahn 12 verlaufende Freigabespur 27 und eine quer dazu verlaufende und davon abzweigende Sperrspur 28 auf. Wenn die beiden Betätigungsabschnitte 32, 34 mit einer im Wesentlichen identischen Druckkraft X betätigt werden, drücken die in den Führungsspuren 26 geführten Führungselemente 29 jeweils mit im Wesentlichen gleicher Kraft gegen den radial äußeren Rand der Führungsspuren 26, so dass die Führungselemente 29 bei der Bewegung der Betätigungsabschnitte 32, 34 aufeinander zu entlang der längs der Führungsbahn 12 verlaufenden Freigabespuren 27 geführt werden. Die Freigabespuren 27 sind in axialer Richtung so lang, dass die Führungselemente 29 ihr Ende frühestens dann erreichen, wenn die Hebel so weit nach innen verschwenkt sind, dass die Klemmkörper in der Freigabestellung angeordnet sind.
  • Die Freigabestellung ist besonders deutlich in den Figuren 8 bis 11 dargestellt: Die Betätigungsabschnitte 32, 34 sind weit aufeinander zu bewegt und die Hebel weit nach innen verschwenkt, so dass die Führungselemente 29 an den vorderen Enden der Freigabespuren 27 anschlagen. Gleichzeitig sind der Schlitten 33 und damit auch die Klemmkörper 14, 16 weit nach rechts in die Führungsrichtung F verschoben. Die Klemmkörper 14, 16 sind in den Freigabeabschnitten 24 der Führungsnuten 20, 22 angeordnet, wo sie weit voneinander entfernt sind und die Führungsbahn 12 freigeben. Die offene Führungsbahn, die bereit zum Einlegen des Seilelements 100 ist, ist besonders deutlich in Fig. 11 gezeigt, die die Klemmvorrichtung 10 in der Freigabestellung von unten zeigt.
  • Wenn nur einer der Betätigungsabschnitte 32 mit einer Druckkraft X beaufschlagt wird, wird das Führungselement 29 auf der entgegengesetzten Seite der Führungsbahn 12 nicht gegen den äußeren Rand der Führungsspur 26 gedrückt. Vielmehr läuft das Führungselement 29, das dem nicht betätigten Betätigungsabschnitt 34 zugeordnet ist, in die davon radial nach innen abzweigende und in axialer Richtung kürzere Sperrspur 28 ein. Das Führungselement 29 schlägt bereits an dem Ende der Sperrspur 27 an, wenn die Hebel 36, 38 noch nicht vollständig nach innen verschwenkt sind. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schlitten 33 noch nicht vollständig nach rechts verschoben und die Klemmkörper 14, 16 verengen die lichte Weite der Führungsbahn noch. Diese Sperrstellung ist in den Figuren 12 bis 15 dargestellt. Durch diesen Sperrmechanismus wird verhindert, dass eine nur einseitige oder eine stark unsymmetrische Betätigung die Klemmvorrichtung in die Freigabestellung versetzt.
  • In den Figuren 6 und 8 ist besonders deutlich gezeigt, dass die Führungsbahn 12 in Form eines einseitig offenen Profils 50 gebildet ist. Über die offene Profilseite 52 kann das Seilelement 100 in die Führungsbahn 12 eingelegt werden, wenn sich die Klemmvorrichtung 100 in der Freigabestellung befindet. Dagegen ist die offene Profilseite 52 in der Klemmstellung von zwei plattenartigen Deckelementen 54, 55 überdeckt, die einander zumindest teilweise überlappen (siehe Fig. 6). Die Deckelemente 54, 55 sind derart an die Klemmkörper 14, 16 gekoppelt, dass sie sich zusammen mit diesen in der Freigaberichtung und gleichzeitig radial nach außen bzw. entgegen der Freigaberichtung und gleichzeitig radial nach innen bewegen. Die Deckelemente können alternativ auch stangenförmig, stabförmig o. dgl. gebildet sein, sofern sie im unbetätigten Zustand die offene Profilseite 52 der Führungsbahn 12 soweit verschließen, dass das in der Führungsbahn geführte Seilelement 100 nicht über die offene Profilseite aus der Führungsbahn 12 gelangen kann.
  • Erfindungsgemäß bewirkt eine Betätigung der beiden Betätigungsabschnitte 32, 34 also nicht nur eine Bewegung der Klemmkörper in der Führungsbahn in eine Freigabestellung, sondern auch eine Bewegung der Deckelemente 54, 55 in eine Freigabestellung, in der sie die offene Profilseite 52 der Führungsbahn freigeben. Umgekehrt drängt das Vorspannelement 18 im unbetätigten Zustand nicht nur die Klemmkörper 14, 16 in die Klemmstellung, sondern auch die Deckelemente 54, 55 in eine Verschlussstellung, in der sie die offenen Profilseite der Führungsbahn abdecken und ein Abfallen der Klemmvorrichtung von dem Seilelement 100 verhindern.
  • Die gleichzeitige Bewegung der Deckelemente 54, 55 und der Klemmkörper 14, 16 wird dadurch bewirkt, dass die Deckelemente und die Klemmkörper jeweils an Halteteilen 35 angeordnet sind, die die Seitenwände 37 der Führungsbahn 12 umgreifen und die jeweils zwischen zwei seitlich vorstehenden Anlageflächen 45 des Schlittens 33 derart angeordnet sind, dass sie einer Bewegung des Schlittens 33 in und entgegen der Führungsrichtung F folgen, während ihre Bewegung quer zu der Führungsrichtung freigegeben ist (vgl. Figuren 5 und 10), so dass sie in radialer Richtung dem Verlauf der Seitenwände 37 und der Führungsnuten 20, 22 folgen können. Die Klemmkörper 14, 16 können sich ausgehend von einer Deckplatte der Halteelemente 35 durch die Führungsbahn 12 hindurch erstrecken, während an den unteren Enden der Klemmkörper 14, 16 die Deckelemente 54, 55 befestigt sein können. Eine Seitenwand der Halteteile 35 kann entlang einer Außenseite der Seitenwand 37 der Führungsbahn 12 verlaufen, so dass die Seitenwand 37 der Führungsbahn 12 zwischen der Seitenwand des Halteteils 35 und dem Klemmkörper 14, 16 aufgenommen ist.
  • Mit der beschriebenen erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung kann sich eine Person an einem Seilelement durch Ausführung der folgenden Schritte sichern: Einlegen des Seilelements 100 in die Führungsbahn 12 nach dem Verstellen der Klemmkörper in die Freigabestellung durch Betätigung der Betätigungsabschnitte, Verstellen der Klemmkörper in die Klemmstellung durch Loslassen der Betätigungsabschnitte, Führen des Seilelements entlang der Führungsbahn. Die Klemmvorrichtung kann entgegen der Führungsrichtung entlang eines Seilelements gezogen wird, während das Seilelement bei einem Ziehen in der Gegenrichtung zwischen die Klemmkörper eingeklemmt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10 Klemmvorrichtung
    • 12 Führungsbahn
    • 14 erster Klemmkörper
    • 16 zweiter Klemmkörper
    • 18 Vorspannelement
    • 20 erste Führungnut
    • 22 zweite Führungsnut
    • 23 Klemmabschnitte
    • 24 Freigabeabschnitte
    • 26 Führungsspuren
    • 27 Freigabespuren
    • 28 Sperrspuren
    • 29 Führungselemente
    • 30 Betätigungsmechanismus
    • 31 Kraftumlenkmechanismus
    • 32 erster Betätigungsabschnitt
    • 33 Schlitten
    • 34 zweiter Betätigungsabschnitt
    • 35 Halteteile
    • 36 erster Hebel
    • 37 Seitenwand der Führungsbahn
    • 38 zweiter Hebel
    • 39 Drehachse
    • 41 Streben
    • 43 Schiene zur Führung des Schlittens
    • 45 Anlageflächen des Schlittens
    • 50 C-förmiges Profil
    • 52 offene Profilseite
    • 54 erstes Deckelement
    • 55 zweites Deckelement
    • 60 Aufnahmeeinrichtung
    • 70 Schutzabdeckung
    • 100 Seilelement
    • F Führungsrichtung
    • M Mitte der Führungsbahn
    • X Druckkräfte

Claims (16)

  1. Klemmvorrichtung (10), die aufweist:
    eine entlang einer Führungsrichtung (F) verlaufende Führungsbahn (12) zum Führen eines Seilelements (100) durch die Klemmvorrichtung,
    mindestens einen in der Führungsbahn (12) beweglich gelagerten Klemmkörper (14, 16) zum Festklemmen des Seilelements (100) in der Führungsbahn, wenn dieses entgegen der Führungsrichtung (F) durch die Führungsbahn (12) gezogen wird,
    mindestens ein Vorspannelement (18), durch dessen Vorspannkraft der Klemmkörper (14, 16) von einer Freigabestellung in eine Klemmstellung gedrängt wird, in der er die Führungsbahn (12) stärker verengt als in der Freigabestellung,
    gekennzeichnet durch
    einen Betätigungsmechanismus (30) zum Verstellen des Klemmkörpers (14, 16) von der Klemmstellung in die Freigabestellung mit zwei Betätigungsabschnitten (32, 34), die zum Betätigen des Betätigungsmechanismus durch Druckkraft (X) aufeinander zu bewegbar sind.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsabschnitte (32, 34) jeweils Teile eines Hebels (36, 38) sind, wobei die beiden Hebel (36, 38) bevorzugt um quer, insbesondere etwa senkrecht zu der Führungsrichtung verlaufende Drehachsen (39) verschwenkbar sind.
  3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hebel (36, 38) im Wesentlichen symmetrisch um die Führungsbahn (12) angeordnet sind, und jeweils an einem Vorderende die Drehachse (39) und an einem Hinterende den Betätigungsabschnitt (32, 34) aufweisen.
  4. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei in der Führungsbahn (12) beweglich gelagerte Klemmkörper (14, 16), zwischen denen das Seilelement (100) in der Klemmstellung einklemmbar ist, und die jeweils in der Klemmstellung näher in der Mitte (M) der Führungsbahn (12) angeordnet sind als in der Freigabestellung.
  5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörper (14, 16) jeweils in einer entlang der Führungsrichtung (F) verlaufenden Führungsnut (20, 22) geführt sind, wobei die Führungsnuten (20, 22) ausgehend von einem Klemmabschnitt (23), in dem die Klemmkörper (14, 16) in der Klemmstellung geführt sind, zu einem Freigabeabschnitt (24) verlaufen, in dem die Klemmkörper in der Freigabestellung geführt sind, wobei die beiden Freigabeabschnitte weiter voneinander beabstandet sind als die beiden Klemmabschnitte.
  6. Klemmvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (α) zwischen den Klemmabschnitten (23) der Führungsnuten und der Führungsrichtung (F) jeweils kleiner ist als 30°, bevorzugt kleiner ist als 10°, während ein Winkel (β) zwischen den Freigabeabschnitten (24) der Führungsnuten und der Führungsrichtung (F) größer ist als 30°, bevorzugt größer ist als 60°.
  7. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (30) bei einer Druckkraft auf nur einen der beiden Betätigungsabschnitte und/oder durch im Betrag voneinander abweichende Druckkräfte (X) auf die beiden Betätigungsabschnitte (32, 34) in eine Sperrstellung verstellbar ist, in der eine Bewegung der beiden Betätigungsabschnitte aufeinander zu blockiert ist.
  8. Klemmvorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch zwei Führungsspuren (26) mit jeweils einer im Wesentlichen entlang der Führungsbahn (12) verlaufenden Freigabespur (27), in die darin geführte Führungselemente (29) beim Verstellen in die Freigabestellung einlaufen, und mit jeweils einer davon abzweigenden Sperrspur (28), wobei in der Sperrstellung zumindest ein Führungselement in einer der Sperrspuren (28) angeordnet ist.
  9. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (30) einen Kraftumlenkmechanismus (31) aufweist, der die auf die beiden Betätigungsabschnitte (32, 34) bei einer Betätigung quer zu der Führungsrichtung (F) einwirkende Druckkraft (X) derart auf einen Schlitten (33) überträgt, dass der Schlitten (33) mit dem daran gekoppelten Klemmkörper (14, 16) in der Führungsrichtung (F) bewegbar ist.
  10. Klemmvorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei von dem Schlitten (33) entlang der Führungsrichtung (F) geführte und jeweils eine Seitenwand (37) der Führungsbahn (12) umgreifende Halteteile (35) mit jeweils mindestens einem Klemmkörper (14, 16).
  11. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn ein (12) einseitig offenes Profil wie etwa ein U-förmiges oder ein C-förmiges Profil (50) zum Einlegen des Seilelements (100) in die Führungsbahn (12) über die offene Profilseite (52) aufweist.
  12. Klemmvorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch zumindest ein Deckelement (54, 55) zum zumindest teilweisen Schließen der offenen Profilseite (52) in der Klemmstellung und zum Freigeben der offenen Profilseite (52) in der Freigabestellung.
  13. Klemmvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Deckelement (54, 55) unmittelbar oder mittelbar an den Klemmkörper (14, 16) gekoppelt ist und zusammen mit diesem durch Betätigung der zwei Betätigungsabschnitte (32, 34) beweglich ist
  14. Klemmvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch zwei vorzugsweise jeweils in Form einer Platte gebildete Deckelemente (54, 55), von denen jedes Deckelement an einem Klemmkörper (14, 16) befestigt ist, und die einander in der Klemmstellung bevorzugt zumindest teilweise überlappen.
  15. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (14, 16) aus einem Körper aus der Gruppe bestehend aus kugelförmigen Klemmkörpern, zylinderförmigen Klemmkörpern, quaderförmigen Klemmkörpern, pyramidenförmigen Klemmkörpern, polygonförmigen Klemmkörpern und walzenförmigen Klemmkörpern ausgewählt ist.
  16. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Aufnahmeeinrichtung (60) für ein Halteseil, vorzugsweise in Form einer Durchgangsöffnung.
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