EP2880368B1 - Vapour extraction device and method for controlling a fan motor of a fan - Google Patents
Vapour extraction device and method for controlling a fan motor of a fan Download PDFInfo
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- EP2880368B1 EP2880368B1 EP13739674.3A EP13739674A EP2880368B1 EP 2880368 B1 EP2880368 B1 EP 2880368B1 EP 13739674 A EP13739674 A EP 13739674A EP 2880368 B1 EP2880368 B1 EP 2880368B1
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Classifications
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F24C15/20—Removing cooking fumes
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- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
Definitions
- the invention relates to a fume extractor and a method for driving a fan motor of a fan and a method for air cleaning effect determination.
- the detection of vapors and / or vapors takes place by means of a sensor located outside the extractor device, in the visible region of the extractor device. Additionally or alternatively, the setting of the fan speed for the extraction of vapors and / or vapor by means of in / on the extractor fan levels available fan motor of the fan of the extractor device.
- the sensors used in this case are usually gas sensors, humidity sensors, temperature sensors and / or ultrasonic sensors.
- each fan level is usually assigned a predetermined fixed threshold for the sensor information, so that when falling below or exceeding this threshold by the sensor information, in the next lower or higher fan level is switched.
- the core of the invention is, by suitably arranging a sensor for odor detection and suitable evaluation of the sensor information, a fume extraction device for extracting odors and / or fumes of a To provide cooking environment available that provides a more precise on the actually existing odors and / or fumes optimized fan behavior of the extractor device.
- the invention achieves the object by providing a device for detecting and extracting odors and / or vapor of a cooking environment, and a method.
- the method allows the regulated control of a fan motor of a fan of the extractor device to a fan level.
- the device is characterized in that the first sensor is arranged in or on the fan box, wherein by means of the first sensor, a first odor level of a cooking environment of the extractor device is determined.
- An extractor device is a suction device for extracting ambient air of a stove, which is usually loaded with fumes and / or odors.
- a suction device for the household, especially for the kitchen is referred to as extractor device.
- the extractor devices which are also referred to as extractor hoods or extractor hoods, are used in particular over a stove, because when cooking odors and vapors that contaminate not only the air through, for example, fats and oils, but also affect the view and objects in the kitchen condense.
- a fan box is understood to be a housing in which at least part of the fan, in particular at least the motor of the fan of the extractor device, is accommodated. Furthermore, in the fan box and the fan itself be completely absorbed.
- the fan box is also referred to below as the fan housing.
- a sensor according to the invention is a device for detecting odors and / or fumes, as they arise when cooking in a kitchen.
- the sensor can therefore also be referred to as an odor sensor.
- the sensor can provide the determined information, which is also referred to below as sensor information, for example in the form of an electrical signal, a pressure, an electrical resistance value and the like.
- sensor information for example in the form of an electrical signal, a pressure, an electrical resistance value and the like.
- a gas sensor is used and its resistance is used to determine the odor level.
- the odor level of a cooking environment in the context of the invention is the current odor condition of the air.
- the odor level can therefore also be referred to as the absolute odor level of the cooking environment.
- This odor level can be determined by sensor information that reflects the current odor conditions of the cooking environment.
- the sensor information used to determine the odor level is preferably acquired over time. This means that the sensor collects values at timed intervals or continuously and outputs information that reflects the current odor conditions of the cooking environment. Together with the sensor information or the odor level determined therefrom, the time of acquisition of the sensor information is preferably recorded and in particular stored.
- the odor conditions arise, for example, when cooking in a kitchen or are influenced by other environmental conditions, such as open windows and the like.
- the cooking environment whose odor level is determined comprises both the cooking environment, that is, the long-term odor conditions in the room in which the extractor device is operated and optionally also in the extractor device, as well as a cooking process, that is, the fast or short term and usually extremely changing odor conditions in the room and optionally in the extractor device.
- the determination of sensor information is understood as determining the first odor level by means of the first sensor can.
- the sensor information may be further processed for the purpose of determining the first odor level.
- the odor level therefore preferably represents a dimensionless variable calculated from the detected sensor information.
- the size determined in this way can be smoothed, for example, by using a low-pass filter. Unless stated otherwise, therefore, the dimensionless quantity converted and smoothed from the detected sensor information of an odor sensor will be referred to below as odor level.
- the sensor is arranged according to the invention in or on the fan box.
- the sensor is arranged so that it is in the air flow, which is generated by the fan box preferably provided in the fan, is located.
- the sensor may in this case be provided in or at the air inlet of the fan box and / or in or at the air outlet of the fan box.
- the sensor is preferably arranged in the interior of the extractor device such that the sensor is arranged independently of the number of intake openings of the extractor device in the air flow leaving the fan.
- This arrangement of the first sensor in the interior of the extractor device has the advantage that the sensor detects in particular the odor which is sucked in, regardless of where the odor and / or vapor is emitted outside the extractor device.
- sensors arranged at the suction opening of the fume extractor may not allow odors to be detected by a source farther from the location of the sensor, such as a farther hob of a cooktop. In the arrangement of the sensor according to the invention, this is not to be feared and a representative odor level of the cooking environment, which provides information about the actual prevailing conditions in the vicinity of the extractor device, can be reliably detected.
- the arrangement of the first sensor in the interior of the extractor device, in particular on or in the fan box has the further advantage that it is not visible to the user of the extractor device.
- this arrangement is advantageous because air that reaches the fan box, was usually already freed of grease and other contaminants, such as moisture particles. Therefore Pollution of the sensor can be reliably prevented in the inventive arrangement.
- the extractor device has a drive device, which preferably represents or comprises a microcontroller, and the drive device is designed to determine and / or provide a flexible reference value for processing with the determined first odor level.
- a drive device is a device which serves for the electrical or mechanical control of a fan motor of the fan of the extractor device. According to the invention, this drive device also serves to determine and / or provide a reference value.
- the determination of a reference value is preferably understood as the calculation of a reference value from at least one measured variable, in particular from sensor signals.
- the provision of a reference value is preferably understood as the read-out of a reference value from previously calculated values, for example a reference value table.
- the drive device may, for example, comprise a sensor or be connected to a sensor which may differ from the first sensor. However, it is also possible and preferred for the drive device to be connected to the first sensor in such a way that sensor information is obtained from this sensor which is used to determine the reference value.
- the drive device may also include, for example, a mechanical and / or electrical circuit. In addition to the determination and / or provision of the flexible reference value, this circuit can also be used to control the fan of the extractor device.
- the drive device according to the present invention is preferably a processing unit, preferably a microcontroller ( ⁇ C), or comprises such a processing unit.
- a reference value in the sense of the invention is a value that can be used to control the fan of a fume extraction device or by means of its statements can be taken about the state of the extractor device and in particular the air cleaning effect of the extractor device and in particular of filter elements, in particular odor filters, in the extractor device.
- the reference value is not a fixed value which is compared with acquired sensor information.
- a reference value is referred to, which depends on changing quantities, in particular sensor information and / or is determined from these.
- a time factor can also be taken into account.
- the flexible reference value may also be referred to as a variable reference value. Unless otherwise indicated, the term reference value in the following refers to a flexible reference value within the meaning of the invention.
- the flexible reference value may be a threshold value which is determined directly from sensor information acquired or from values formed therefrom, in particular the specific odor level.
- the reference value can be detected or determined by the drive device. It is also possible that the reference value is stored or stored in the drive device due to previous cooking operations. In particular, in this case, the reference value can be stored in a threshold table. If the reference value is determined by the drive device, this can be determined from a threshold value function over time or the like.
- the reference value can also be included in a calculation instead of a threshold value in which only the overshoot or undershoot is monitored. This calculation can be used for example for determining the fan level of the fan motor of the fan of the extractor device.
- the reference value according to the invention is preferably processed with the determined odor level.
- the reference value in this case may, for example, represent an odor level which will be explained in more detail later and which is subtracted from the determined odor level.
- the reference value a value of a smell level, which was detected by another sensor, and also this used to differentiate with the first odor level and thus processed with this.
- a single reference value can be used, which then preferably represents a threshold value.
- At least one second reference value can also be provided according to the invention.
- the second reference value can be used, for example, in the control of the fan level of the fan.
- the second reference value is preferably not identical to the first reference value at all times, so that there are two different reference values in order to be able to more accurately recognize an active cooking process in the cooking environment.
- the extractor device comprises at least one cooking process detection unit and at least one odor load determination unit.
- the at least one cooking process detection unit and the at least one odor load determination unit are preferably provided in a drive device.
- the first sensor in the extractor device is connected at least to the odor load determination unit for the transmission and / or provision of sensor information.
- a cooking process recognition unit is understood to mean a unit by means of which it is recognized whether a cooking process is currently taking place means being performed.
- the cooking process recognition thus preferably denotes a process logic whose arithmetic determines whether a cooking process was detected or not.
- the cooking process detection may require one or more input parameters. These can also be weighted differently.
- the odor load determination unit denotes a unit by means of which a current, relative odor load of the cooking environment of the extractor device or the extractor device can be determined.
- the cooking process recognition unit and the odor load determination unit can also be provided together and are preferably designed in particular as circuits and / or software.
- these units are provided in or connected to a drive device, which preferably represents a microcontroller or comprises a microcontroller.
- the drive device preferably corresponds to the aforementioned drive device, which serves for determining and / or providing the reference value.
- a cooking process recognition unit separately to the odor load determination unit, it becomes possible according to the invention to determine, in addition to a pure recognition of a cooking process, the currently prevailing ambient conditions and thereby to improve the result of the processing in particular of the odor level with a reference value.
- an odor load can be detected in the odor load determining unit by using the sensor information.
- the recognition of a cooking process can be used in the present invention on the one hand to trigger a control of the fan motor of the fan of the extractor device.
- the recognition of the cooking process is also used to be able to more accurately calculate the values to be taken into account for the control, in particular the current relative odor load.
- the output of the cooking process detection unit with the odor load determination unit and the Output of the odor load detection unit in particular the drive device connected to a control electronics for controlling the fan motor.
- the result of the cooking process recognition unit can be made available to the odor load determination unit and therefore taken into account in the calculation of the current relative odor load. Since the output of the odor load determination unit is connected to the control electronics for controlling the fan motor, this can be adjusted fan fan level based on the current relative odor load, thereby preventing unnecessary switching to a higher fan level, also referred to as a fan level can be or an early switching to a lower fan level can be done. Since a relative odor load is determined in the odor load determination, circumstances may be taken into account, for example, which influence the climate of the cooking environment, which is also referred to below as cooking climate. Such circumstances are, for example, a generally higher level of odor in the room in which the extractor is operated, caused, for example, by stresses such as cigarette smoke or other sources of odor.
- the extractor device has a drive device.
- the drive device is designed to determine and / or provide at least one flexible reference value, and the first odor level and at least one of the reference values is used to drive a fan level of the fan motor.
- the use of the odor level and a flexible reference value here preferably represents a processing, in particular a comparison.
- the drive device is preferably the drive device in or on which the cooking process recognition unit and the odor load determination unit are provided.
- the fan level of the fan motor of the fan of the extractor device which can also be referred to as fan speed, according to the invention, the suction force, the is generated via the fan.
- fan speed the suction force
- the fan level can be specified in stages, which are also referred to as fan levels, and in the extractor device. Preferably, however, the fan level can be adjusted continuously.
- the advantage is achieved that the fan level of the fan of a fume extraction device can be flexibly leveled.
- the fan level can be adjusted as a function of the reference value and the odor level.
- the first sensor is supported by a microcontroller, wherein the microcontroller determines and / or provides the flexible reference value.
- Support for the sensor by a microcontroller in the sense of the invention is understood to mean, in particular, the provision of an electrical circuit or software that enables sensor information acquired by at least the first sensor to be stored and / or evaluated over time. According to the invention therefore a more flexible control of the fan level of the fan is possible.
- the use of a microcontroller also makes it possible to provide a threshold value table or to determine a threshold value function for the reference value. It is also possible that the microcontroller takes over the fan control.
- the sensor and the microcontroller are mounted together on a board, whereby production costs in the production of the extractor device can be reduced.
- the drive device determines a first odor level with the aid of the first odor level.
- the odor level can be determined here in the cooking process recognition unit or the odor load determination unit or in a separately provided unit.
- the driving device performs the cooking operation determination with the aid of the first odor level and a reference value representing a threshold value.
- the odor level in the sense of the invention does not signify the temporal detection of odors of a cooking environment, but the evaluation of these recorded values, in particular sensor information, over time.
- the odor level represents a filter result of filtering an odor level generated from sensor information that is dimensionless and preferably smoothed. Detecting an odor level results in an averaged, persistent quantity that preferably changes steadily over time.
- the odor level may thus also be referred to as a moving average of the air quality of the cooking environment.
- This air quality parameter is preferably determined and stored in the drive device, in particular in a microcontroller.
- the first odor level is preferably characterized by rapidly changing states of the odor level.
- the reference value which represents a threshold value, is determined variably as a function of the odor level.
- this reference value can be considered more reliable in terms of detecting whether a cooking operation is active, as this reference value is thus adaptable to the cooking environment or accommodates the current cooking environment.
- the reference value is dependent on the odor level and thus represents a function of the odor level
- the reference value is a flexible value, better adapted to the current cooking environment and thus, for example, can act as a more precise threshold for the cooking process determination.
- the reference value may also be dependent on a time constant.
- this dependency allows the reference value to be designed to take into account shorter-term or longer-term odor level changes.
- the result of the cooking process determination can be made dependent, for example, on whether the reference value is exceeded or not reached.
- the result of the cooking process determination is preferably kept in the drive device. As a result, the detection of a cooking process in the cooking environment can be made even more precise.
- the fan motor of the fan of the extractor device for adjusting the fan level by the drive device in particular a microcontroller, can be controlled, preferably regulated.
- the fan can be controlled by the drive device, the entire logic that performs the evaluation of the first odor level, detects the cooking process and accordingly controls the fan, be integrated together in the drive device. This can further reduce production costs. Since the drive device can control the fan motor of the fan, it is therefore possible to react to the current cooking situation of the cooking environment. Thus, depending on the determined value, whether a cooking process is active, the fan level of the fan can be controlled varies.
- the fan level can be set even more precisely to the current cooking situation of the cooking environment.
- the fan level of the fan motor of the fan is infinitely adjustable.
- Conventional fans Extractor devices typically have about three to four fan levels, also referred to as fan levels.
- a continuously adjustable fan level of a fan motor of the fan of a fume extractor is within the meaning of the invention a fan with substantially more than three fan levels.
- such a fan has so many fan levels that it can be referred to as stepless.
- the fan level of such a fan can be continuously increased or decreased.
- the fan level is controlled so that it can be optimally adjusted to the needs of the extraction from the cooking environment.
- the extractor device has a second sensor in addition to the first sensor.
- the second sensor is preferably arranged outside the extractor device in the immediate vicinity.
- a second odor level of the cooking environment of the extractor device is determined.
- the two sensors are connected to a processing unit for determining the air cleaning effect of the extractor device.
- the determination of the air cleaning effect is preferably carried out by means of the first odor level and the second odor level.
- the air cleaning effect can be determined over time.
- an activated carbon filter is used as an odor filter in the extractor device, in this embodiment of the invention, for example, based on the difference signals of the two sensor systems, a statement about the air cleaning effect of the activated carbon can be made. Also, for example, in this embodiment of the invention, a statement about the degree of saturation of the activated carbon can be made.
- the advantage is achieved that the user of the extractor device, for example, can be signaled when the activated carbon filter is to be replaced.
- the user can also be signaled by a non-optimal functioning of the fan, or the air cleaning effect, so that, for example, a maintenance of the extractor device can be initiated.
- the second odor level is preferably determined independently of the first odor level. This can be done, for example, by detecting the first odor level by means of a sensor integrated internally into the extractor device. The second odor level can then be detected, for example, by means of a sensor arranged on or in the vicinity of the extractor device. It is also possible to use different types of sensors.
- a filter for example an odor filter.
- This also makes it possible to determine the saturation content of the odor filter, for example an activated carbon filter.
- the user of the extractor device can be signaled how full the filter is and whether a change is advised.
- the first odor level can be determined by characteristics that correspond to a cooking process.
- the first odor level represents the evaluation by means of at least one sensor of detected values, in particular sensor information, over time.
- the first odor level serves to detect a cooking process.
- the threshold value is preferably dependent on the odor level.
- At least one, preferably at least two reference values are used in the method for the control, which represent threshold values and which are preferably dependent on the determined odor level of the cooking environment and / or on a time constant.
- threshold values which are suitable in particular for the comparison of an odor level determined from the odor level are preferably used as reference values.
- a second reference value used in addition to a first reference value preferably represents a threshold value which can be compared with the result of the odor load determination.
- the second reference value is preferably dependent on the first odor level of the cooking environment.
- the second reference value has a different time constant from the first reference value.
- a result of the odor load determination is used.
- the result of the odor load determination can be incorporated into the cooking process determination, as well as the second or further reference value. This allows an even better reference value base to be generated for an active cooking process in the To be able to recognize the cooking environment even more precisely. In particular, the fact that an already determined odor load flows into the cooking process determination can better determine whether a cooking process is still active or not.
- the current relative odor load is referred to as the result of the odor load determination and preferably represents the difference between the first odor level and a second and / or third odor level.
- the second odor level can be determined by characteristics that correspond to the climate of the cooking environment.
- the characteristics of the climate are slow, constantly changing states of the odor level.
- the second odor level is therefore also referred to as the odor level of the cooking environment. It usually differs from the odor level of a cooking process, which was / is called the first odor level.
- the odor level of the cooking climate can be influenced for example by the air in the cooking environment, by the number of people present in the cooking environment, or by an open or closed window.
- the second odor level can be determined with the additional help of the result of the cooking process recognition.
- the determination of the second odor level can be limited to the fact that this is only carried out as long as no cooking process is detected.
- the fan of the extractor device can be better matched to the external conditions of the cooking environment, so that the air volume delivery rate can be better adapted to the actual cooking process.
- the third odor level may differ in the manner of detection from that of the second odor level. For example, a distinction can be made between different time constants in determining the two odor levels, for example between a short-term odor level and a longer-term odor level of the cooking climate. This makes it possible to differentiate the odor load of the cooking environment.
- the determination of the second odor level can be stopped. This can be done so that the second odor level is not affected by the odor load of the cooking process.
- the determination of the odor level from the odor level is done separately by detecting rapid changes and slow changes in the odor level.
- a quick change indicates a cooking process, and a slower change provides information about the cooking environment's current environment in the cooking environment.
- the determination of the odor levels is preferably carried out by using filters, in particular a high-pass filter and one or more low-pass filters. The outputs of the respective filters thus represent the respective odor levels.
- different odor levels are determined when determining the odor levels as a function of time. This can be achieved by using different filters, in particular different filter outputs, at different times. For example, the filters can calculate the odor levels over different times. This will break down results that indicate a faster or slower change in the cooking environment mutually usable and can therefore be used separately in the evaluation, in particular for controlling the fan motor.
- the cooking process detection comprises a detection control by means of which the result of an initial cooking process recognition is checked.
- an initial cooking process detection usually only one condition is checked. In particular, for example, the exceeding of a threshold value by the first odor level and / or the exceeding of a threshold value by the current, relative odor load is checked.
- a reference value in particular a threshold value, can be used, the undershooting of which is checked for a predetermined time.
- a third reference value representing a threshold may serve to prevent a once determined cooking process from continuing to be detected, although it is already completed. If the third reference value is exceeded or undershot, for example, the cooking process determination can result in no cooking process being active, even if other reference values and / or input parameters for the cooking process determination would lead to the opposite result.
- an air volume delivery rate is determined with the aid of the result of the odor load determination.
- the air volume delivery rate it can be determined how much air volume has to be drawn in by the extractor device in order to optimally minimize the odor load caused by the cooking process. This will be the Advantage achieved that the fan speed can be set in direct dependence of the odor load.
- the calculation of the air volume delivery rate is performed so that at different adjustable sensitivities, a curve of the delivery rate is more or less steep depending on the current relative odor level. If appropriate, the calculated delivery rate can then be fed to a further filtering, in particular low-pass filtering, in order to prevent the fan speed from being adapted too quickly to the odor load and thus an abrupt switching of the fan motor.
- High pass filtering of the first odor level can detect rapid changes in odor level that indicate a cooking process. These rapid odor level changes represent the first level of odor. Whereas, low-pass filtering of the first odor level can detect slow changes in odor level. These indicate the climate of the cooking environment. These slow and steady odor level changes represent the second and third odor levels.
- the two low-pass filters can detect short-term, and even longer-term odor level changes by suitable selection of different time constants. This will allow for both the basic climate of the cooking environment and the changing climate of the cooking environment, for example by aeration of the cooking environment by means of a momentarily opened window.
- cooking event detection which accounts for fast changes, such as those encountered in cooking, through the use of a high pass filter, and two low passes, which sense slow steady changes in air quality, is advantageous because it can accommodate all environmental conditions.
- variable reference values are used according to the invention, the reference values, which may for example act as threshold values, are based on the odor level of the respective cooking environment and are thus not fixedly preset for a particular standard cooking environment.
- the filtering preferably being a low-pass filtering. Because the determined air volume delivery rate is supplied, for example, to a low-pass filter, the advantage is achieved that too fast adaptation of the fan speed to the odor load is prevented.
- the method for determining a statement about the air cleaning effect of a fume extraction device is integrated in this advantageous embodiment of the invention in the method for controlling a fan motor of a fan of a fume extraction device.
- the advantage is achieved that the result of the Lucasvolumen simplyratenun depending on the air cleaning effect determination can be modified.
- the effectiveness of the air cleaning effect can already be greatly reduced by an odor filter installed in the extractor device, which has already absorbed many odor particles. This can be taken into account by applying the determined air volume delivery rate, for example, so that the fan speed must be increased to achieve the same or a similar air cleaning effect as would be achievable using a fresh odor filter, adjusting the fan speed as originally determined air volume flow rate.
- the invention has the advantage that the fan level of the fan of the extractor device can always be adjusted depending on the odor load and thus can be achieved that the generated air flow of the extractor device is not too strong or too weak to suck the cooking emissions such as odors, fumes. This enables both optimized power consumption and optimized noise pollution by the extractor device.
- FIG. 1 is a schematic construction of parts of a fume extractor, which is also referred to as a fume hood, in particular the electrical and electronic components, according to an embodiment of the invention shown.
- FIG. 1 schematically illustrated parts of the extractor device 1 from a sensor system 10 and the electronics 11 for controlling the extractor device 1.
- the electronics 11 for controlling the extractor device 1 consists in the embodiment of FIG. 1 from the modules of the power and control electronics 12, the fan motor 2, the controls 13 of the extractor device 1, the light 14 and the two other optional electrical elements 15, which can be additionally occupied.
- the power and control electronics module 12 controls in the example FIG. 1 all other modules 2, 13, 14, 15 of the electronics of the extractor device 1, such as the fan motor 2.
- the sensor system 10 consists of a first sensor 31, which preferably represents a gas sensor, with independent microcontroller (.mu.C) 5, the below also is referred to as drive device.
- the sensor system 10 is placed on an electronic board together with the associated peripherals, so for example passive and active components and connectors.
- the sensor system 10 is integrated into the housing surrounding the fan motor 2 (not shown) or by means of an additional attachment which is structurally adapted to the respective fan installed in the extractor device 1.
- the arrangement or integration of the Sensor system is preferably such that the sensor 31 is placed regardless of the number of suction in the air flow leaving the fan. This ensures that the sensor 31, regardless of where the smell and / or the vapors outside the fume extractor 1 are emitted, the smell that is sucked detected.
- the purpose of the sensor system 10 is to measure the resistance of the gas sensor 31 and to use its gas concentration dependent value to calculate the air volume delivery rate of a fan motor 2 used in extractor devices 1 and the control electronics 12 of the extractor device 1 forward. This is to be made possible to detect odors and to adjust the air volume delivery rate depending on the intensity of the odors continuously.
- FIG. 2 is a schematic representation of a method for the controlled control of a fan level of a fan of a fume extractor, according to an embodiment of the invention shown.
- a first odor level L is determined from the detected sensor information.
- the first odor level L is supplied to a high-pass filter 311 and a first and second low-pass filter 322, 323.
- three odor levels 111, 112, 113 are determined.
- the first low pass filtering 322 of the first odor level L is only performed during periods when no cooking is detected. The recognition of the cooking process will be explained later with reference to the FIG. 3 explained in more detail.
- the first odor level 111 that is to say the output of the high-pass filter 311, is used in a third step for detecting a cooking process 400.
- a value M which represents the current relative odor load or can be used to determine it, is determined.
- the Outputs of the first and second low pass 322, 323 represent the second and the third odor level 112, 113 in the context of the invention.
- the air volume delivery rate is determined by means of the value M of the current relative odor load and fed to control electronics 12 for fan control.
- FIG. 2 schematically illustrated method in more detail from the following steps:
- the sensor resistance is read from the drive device 5 and converted into a dimensionless variable according to a formula.
- This size is then lowpass filtered for smoothing.
- This smoothed result corresponds to the first scent sail L in the sense of the invention.
- the odor level L is supplied to a first low-pass filter 322 and / or a second low-pass filter 323 and in each case to a high-pass filter 311.
- the first low-pass filter 322 is used to calculate a moving average of the air quality over a certain time t t1 .
- FIG. 2 schematically illustrated method in more detail from the following steps:
- the sensor resistance is read from the drive device 5 and converted into a dimensionless variable according to a formula.
- This size is then lowpass filtered for smoothing.
- This smoothed result corresponds to the first scent sail L in the sense of the invention.
- the odor level L is supplied to a first low-pass filter 322
- the second low-pass filter 323 is used to calculate a moving average of the air quality over a certain time t t2 , which is shorter than t t1 . In the example of FIG. 2 this corresponds to the third odor level 113 in the sense of the invention.
- a value M which represents the current relative odor load or from which it can be calculated.
- the value M of the current relative odor load is formed as follows: If the system has detected a cooking process, the calculation of the first low-pass filter 322 is stopped depending on whether a defined time t 1 has been exceeded, the last value of which is buffered and the first odor level L subtracted. If the time t 1 has not yet been exceeded, the value of the second low-pass filter 323 is temporarily stored and subtracted from the first odor level L. In contrast to the first low-pass filter 322, the calculation of the second low-pass filter 323 is not stopped during a cooking process. However, only the last value available immediately prior to the detection of cooking 400 will be used to calculate the value M for calculating the current relative odor load. If the formed value M of the current relative odor load is negative, it is set to zero.
- the value of the first low-pass filter 322 is subtracted from the first odor level L. If the system has not detected a cooking process and the last cooking process is no longer than the time t 1 , the value of the second low-pass filter 323 is subtracted from the first odor level L. If no cooking operation is detected, the calculation of the first low-pass filter 322 runs. The function of the second low-pass filter 323 runs independently of a detected cooking process.
- the combination of the cooking process detection 400 and the two low-pass filters 322, 323 allows a distinction between slow, steady changes in the air quality and rapid changes or the odor level 111, as they occur in cooking operations.
- the slow, steady changes in the air quality correspond to the second and the third odor level 112, 113 in the sense of the invention, whereas the rapid changes in the air quality correspond to the first odor level 111 in the sense of the invention.
- a difference between the odor level of the ambient air of the room and the odor level rapidly changing during the cooking process is always used.
- the odor level of the ambient air of the room thus corresponds to the second and third odor levels 112, 113 in the sense of the invention.
- the calculation of the air volume delivery rate is realized in such a way that at various adjustable sensitivities, the curve of the delivery rate as a function of M, that is, the relative odor load is more or less steep.
- the calculated delivery rate is supplied to a third low-pass filter 330 in the embodiment shown in order to prevent too rapid adaptation of the fan speed to the odor load.
- the combination of the evaluation algorithm with the selected position of the gas sensor 31 thus provides a solution which is independent of where odors and / or vapor are emitted below the extractor 1 and how high or low the current absolute odor level, that is the odor level L of Jardins is, an automatic stepless control of the fan speed, that is, the fan level and the resulting air volume delivery rate allows.
- An advantage of the invention over known solutions is that with the invention exists a solution that is not visible to the user outdoors.
- Another advantage of the invention over known solutions is that the air volume delivery rate can be adjusted continuously, depending on the digital resolution, if the further electrical and electronic components 13, 14, 15 of the device make it possible, for example when using a continuously controllable motor as a fan motor 2.
- FIG. 3 is a schematic representation of a cooking process detection 400 of the method Fig. 2 , shown in accordance with an embodiment of the invention.
- parameters are first read in. These represent, in particular, the parameters S1, S2, M and the first odor level 111, which is also referred to as the output of the high-pass filter (HPA).
- HPA high-pass filter
- a first comparison step the first odor level 111 is compared with a first reference value S1, which represents a threshold value.
- a second comparison step a previously determined value M of the current relative odor load is compared with a second reference value S2, which represents a threshold value. compared. Before this further comparison, a specific timeout of a time t2 is monitored.
- the recognition control is carried out on the basis of the results of the two comparison steps. In the further steps, it is therefore determined whether the detected cooking process continues to be recognized or recognized as not recognized. Thereafter, the cooking process determination process 400 is completed.
- a high-pass filter 311 is the one from FIG. 2 corresponds, serves to detect a cooking process.
- the cooking process recognition 400 is realized by comparing the high-pass filter output HPA, which represents the first odor level 111, with a first reference value S1.
- This first reference value S1 which also represents a first threshold value S1 is of the first odor level L, which, as in FIG FIG. 2 shown, depends. If the currently valid first threshold value S1 is exceeded, then a cooking process is considered detected.
- the value of the current relative odor load M in a specific time interval t 2 is compared with another second reference value S2, which is dependent on the first odor level L, and also represents a second threshold value S2.
- a certain time t 3 must have elapsed before the system changes to the state in which a cooking process is deemed not recognized.
- a third reference value S3 which also represents a third threshold S3, which prevents the system under certain circumstances incorrectly in the state in which a cooking process is considered recognized, remains.
- the output of the high-pass filter 311, ie the first odor level 111 is compared with this third threshold value S3. If this third threshold value S3 falls below a certain time t 4 , the system is transferred to the state in which a cooking process is not recognized - even if the value for calculating the current relative odor load M should exceed its associated second threshold value S2.
- the evaluation algorithm according to the invention makes it possible to detect cooking processes under different ambient air conditions.
- the fan level is not calculated by the absolute odor level, ie the odor level L, but by a relative change to the odor level of the room's ambient air.
- a distinction is made as to whether the relative change to the previous odor level is caused, for example, by fresh air supply through an open window, longer opening of a waste container, the presence of several persons in the room, and the like, or in contrast by a cooking process.
- cooking event detection 400 in conjunction with the suppression of slow and steady changes in odor level, is the central feature of the evaluation algorithm compared to previously known technical solutions. Too high or low air flow due to different ambient air odor levels and sudden changes in fan speed are avoided by the algorithm described above.
- the sensor principle allows for reliable odor and thus vapor detection even at high air flow rates and the associated flow velocities and turbulences.
- the low power consumption of the sensor system allows for continuous operation, even when the extractor is in the stand-by mode or soft-off mode, which allows the odor level of the application room to be monitored, thus ensuring that the automatic mode operates immediately after switching on device is available without malfunction.
- FIG. 4 Another possible application of the sensor system 10 is in FIG. 4 shown.
- the first sensor 31 may, for example, be positioned 31 in the installation location described above and, as described above, outputs sensor information from which a first odor level L can be determined.
- the second sensor 32 is positioned, for example, outside the extractor device 1 and in the vicinity thereof.
- the second sensor 32 outputs sensor information from which a second odor sail 102 can be determined. If an activated carbon filter is integrated in the extractor device 1 and the extractor device 1 is operated as a circulating air device, a statement about the air purification effect of the activated carbon over time can be made via the processing unit 30 on the basis of the difference signal of the two sensors 31, 32. Likewise, in this application, a statement about the degree of saturation of the activated carbon is possible.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung und ein Verfahren zum Ansteuern eines Lüftermotors eines Lüfters sowie ein Verfahren zur Luftreinigungswirkungsermittlung.The invention relates to a fume extractor and a method for driving a fan motor of a fan and a method for air cleaning effect determination.
Bei bekannten Lüftungskonzepten erfolgt die Erkennung von Dämpfen und/oder Wrasen mittels eines außerhalb der Dunstabzugsvorrichtung, im sichtbaren Bereich der Dunstabzugsvorrichtung liegenden Sensors. Zusätzlich oder alternativ erfolgt die Einstellung der Lüftergeschwindigkeit zur Absaugung der Dämpfe und/oder Wrasen mittels in/an der Dunstabzugsvorrichtung verfügbarer Lüfterstufen des Lüftermotors des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung. Die dabei eingesetzten Sensoren sind üblicherweise Gassensoren, Feuchtesensoren, Temperatursensoren und/oder Ultraschallsensoren.In known ventilation concepts, the detection of vapors and / or vapors takes place by means of a sensor located outside the extractor device, in the visible region of the extractor device. Additionally or alternatively, the setting of the fan speed for the extraction of vapors and / or vapor by means of in / on the extractor fan levels available fan motor of the fan of the extractor device. The sensors used in this case are usually gas sensors, humidity sensors, temperature sensors and / or ultrasonic sensors.
Die Ansteuerung des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung auf unterschiedliche Lüfterstufen erfolgt in der Regel dadurch, dass jeder Lüfterstufe gewöhnlicher Weise ein vorgegebener fester Schwellwert für die Sensorinformation zugeordnet wird, so dass bei Unter- oder Überschreiten dieses Schwellwertes durch die Sensorinformation, in die nächstniedrigere oder -höhere Lüfterstufe geschaltet wird.The control of the fan of the extractor device to different fan levels is usually characterized in that each fan level is usually assigned a predetermined fixed threshold for the sensor information, so that when falling below or exceeding this threshold by the sensor information, in the next lower or higher fan level is switched.
Dadurch kann es vermehrt zu sprunghaftem Schalten der Lüfterstufen des Lüftermotors des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung kommen. Außerdem treten bei höheren Luftförderraten der Dunstabzugsvorrichtung vermehrt turbulente Strömungen auf, wodurch der Einsatz beispielsweise eines Ultraschallsensors erschwert ist.As a result, it can increasingly lead to erratic switching of the fan levels of the fan motor of the fan of the extractor device. In addition, at higher air flow rates of the extractor device more turbulent flows occur, whereby the use of, for example, an ultrasonic sensor is difficult.
Die
Dementsprechend ist es Aufgabe der Erfindung eine Dunstabzugsvorrichtung und Verfahren zur Verfügung zu stellen, die bei Vorhandensein eines Sensors zur Geruchsermittlung zumindest einige der zuvor erwähnten Nachteile und/oder Limitierungen vermeiden.Accordingly, it is an object of the invention to provide a fume extractor apparatus and method which, in the presence of an odor detection sensor, avoids at least some of the aforementioned disadvantages and / or limitations.
Kern der Erfindung ist es, durch geeignetes Anordnen eines Sensors zur Geruchsermittlung und geeignetes Auswerten der Sensorinformation eine Dunstabzugsvorrichtung zum Absaugen von Gerüchen und/oder Wrasen einer Kochumgebung zur Verfügung zu stellen, die ein auf die tatsächlich vorhandenen Gerüche und/oder Wrasen präziser optimiertes Lüfterverhalten der Dunstabzugsvorrichtung zur Verfügung stellt.The core of the invention is, by suitably arranging a sensor for odor detection and suitable evaluation of the sensor information, a fume extraction device for extracting odors and / or fumes of a To provide cooking environment available that provides a more precise on the actually existing odors and / or fumes optimized fan behavior of the extractor device.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch Bereitstellung einer Vorrichtung zum Detektieren und Absaugen von Gerüchen und/oder Wrasen einer Kochumgebung, sowie einem Verfahren. Das Verfahren ermöglicht die regulierte Ansteuerung eines Lüftermotors eines Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung auf ein Lüfterniveau.The invention achieves the object by providing a device for detecting and extracting odors and / or vapor of a cooking environment, and a method. The method allows the regulated control of a fan motor of a fan of the extractor device to a fan level.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung betrifft diese eine Vorrichtung weist erfindungsgemäß einen Lüfter mit einem Lüftermotor, einen Lüfterkasten und einen ersten Sensor auf. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sensor im oder am Lüfterkasten angeordnet ist, wobei mittels des ersten Sensors ein erster Geruchspegel einer Kochumgebung der Dunstabzugsvorrichtung bestimmt wird.According to a first aspect of the invention, this relates to a device according to the invention comprises a fan with a fan motor, a fan box and a first sensor. The device is characterized in that the first sensor is arranged in or on the fan box, wherein by means of the first sensor, a first odor level of a cooking environment of the extractor device is determined.
Eine Dunstabzugsvorrichtung ist erfindungsgemäß eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von Umgebungsluft eines Herdes, die in der Regel mit Wrasen und / oder Gerüchen beladen ist. Insbesondere wird als Dunstabzugsvorrichtung eine Absaugvorrichtung für den Haushalt, insbesondere für die Küche bezeichnet. Die Dunstabzugsvorrichtungen, die auch als Dunstabzugshauben oder Dunstabzüge bezeichnet werden, werden insbesondere über einem Herd eingesetzt, da beim Kochen Gerüche und Wrasen entstehen, die nicht nur die Luft durch beispielsweise Fette und Öle verunreinigen, sondern auch die Sicht beeinträchtigen und an Gegenständen in der Küche kondensieren.An extractor device according to the invention is a suction device for extracting ambient air of a stove, which is usually loaded with fumes and / or odors. In particular, a suction device for the household, especially for the kitchen is referred to as extractor device. The extractor devices, which are also referred to as extractor hoods or extractor hoods, are used in particular over a stove, because when cooking odors and vapors that contaminate not only the air through, for example, fats and oils, but also affect the view and objects in the kitchen condense.
Als Lüfterkasten wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse verstanden, in dem zumindest ein Teil des Lüfters, insbesondere zumindest der Motor des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung aufgenommen ist. Weiterhin kann in dem Lüfterkasten auch der Lüfter selber vollständig aufgenommen sein. Der Lüfterkasten wird im Folgenden auch als Lüftergehäuse bezeichnet.For the purposes of the present invention, a fan box is understood to be a housing in which at least part of the fan, in particular at least the motor of the fan of the extractor device, is accommodated. Furthermore, in the fan box and the fan itself be completely absorbed. The fan box is also referred to below as the fan housing.
Ein Sensor ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung zur Erkennung von Gerüchen und/oder Wrasen, wie sie beim Kochen in einer Küche entstehen. Der Sensor kann daher auch als Geruchssensor bezeichnet werden. Der Sensor kann die ermittelten Informationen, die im Folgenden auch als Sensorinformationen bezeichnet werden, beispielsweise in Form eines elektrischen Signals, eines Druckes, eines elektrischen Widerstandswertes und dergleichen zur Verfügung stellen. Vorzugsweise wird erfindungsgemäß ein Gassensor verwendet und dessen Widerstand zur Bestimmung des Geruchspegels verwendet.A sensor according to the invention is a device for detecting odors and / or fumes, as they arise when cooking in a kitchen. The sensor can therefore also be referred to as an odor sensor. The sensor can provide the determined information, which is also referred to below as sensor information, for example in the form of an electrical signal, a pressure, an electrical resistance value and the like. Preferably, according to the invention, a gas sensor is used and its resistance is used to determine the odor level.
Als Geruchspegel einer Kochumgebung wird im Sinne der Erfindung die aktuell vorliegende, Geruchsbedingung der Luft bezeichnet. Der Geruchspegel wird kann daher auch als absolutes Geruchsniveau der Kochumgebung bezeichnet werden. Dieser Geruchspegel kann durch Sensorinformationen bestimmt werden, die die derzeit herrschenden Geruchsbedingungen der Kochumgebung wiedergeben. Die Sensorinformationen, die zur Ermittlung des Geruchspegels herangezogen werden, werden vorzugsweise über die Zeit erfasst. Das bedeutet, dass der Sensor in zeitlich vorgegebenen Intervallen oder kontinuierlich Werte erfasst und Informationen ausgibt, die die derzeit herrschenden Geruchsbedingungen der Kochumgebung wiedergeben. Zusammen mit den Sensorinformationen oder dem daraus ermittelten Geruchspegel wird vorzugsweise der Zeitpunkt der Erfassung der Sensorinformationen festgehalten und insbesondere gespeichert. Die Geruchsbedingungen entstehen beispielsweise beim Kochen in einer Küche oder werden durch weitere Umgebungsbedingungen, wie geöffnete Fenster und dergleichen beeinflusst.The odor level of a cooking environment in the context of the invention is the current odor condition of the air. The odor level can therefore also be referred to as the absolute odor level of the cooking environment. This odor level can be determined by sensor information that reflects the current odor conditions of the cooking environment. The sensor information used to determine the odor level is preferably acquired over time. This means that the sensor collects values at timed intervals or continuously and outputs information that reflects the current odor conditions of the cooking environment. Together with the sensor information or the odor level determined therefrom, the time of acquisition of the sensor information is preferably recorded and in particular stored. The odor conditions arise, for example, when cooking in a kitchen or are influenced by other environmental conditions, such as open windows and the like.
Die Kochumgebung, deren Geruchspegel bestimmt wird, umfasst im Sinne der Erfindung sowohl das Kochklima, das heißt die langfristigen Geruchsbedingungen in dem Raum, in dem die Dunstabzugsvorrichtung betrieben wird und gegebenenfalls ebenfalls in der Dunstabzugsvorrichtung, als auch einen Kochvorgang, das heißt die sich schnell beziehungsweise kurzfristig und in der Regel extrem ändernden Geruchsbedingungen in dem Raum und gegebenenfalls in der Dunstabzugsvorrichtung.The cooking environment whose odor level is determined, according to the invention comprises both the cooking environment, that is, the long-term odor conditions in the room in which the extractor device is operated and optionally also in the extractor device, as well as a cooking process, that is, the fast or short term and usually extremely changing odor conditions in the room and optionally in the extractor device.
Als Bestimmen des ersten Geruchspegels mittels des ersten Sensors wird im Sinne der vorliegenden Erfindung das Erfassen von Sensorinformationen, wie beispielsweise eines Widerstandswertes des Sensors, verstanden, die Auskunft über den Geruchspegel geben können. Insbesondere können die Sensorinformationen zum Zweck der Bestimmung des ersten Geruchspegels weiter verarbeitet werden. Der Geruchspegel stellt im Sinne der vorliegenden Erfindung somit vorzugweise eine aus den erfassten Sensorinformationen errechnete, dimensionslose Größe dar. Zudem kann die so ermittelte Größe beispielsweise durch Verwendung eines Tiefpassfilters geglättet werden. Soweit nicht anders angegeben wird daher im Folgenden vorzugsweise die aus den erfassten Sensorinformationen eines Geruchssensors umgerechnete und geglättete dimensionslose Größe als Geruchspegel bezeichnet.In the sense of the present invention, the determination of sensor information, such as, for example, a resistance value of the sensor, which provides information about the odor level, is understood as determining the first odor level by means of the first sensor can. In particular, the sensor information may be further processed for the purpose of determining the first odor level. For the purposes of the present invention, the odor level therefore preferably represents a dimensionless variable calculated from the detected sensor information. In addition, the size determined in this way can be smoothed, for example, by using a low-pass filter. Unless stated otherwise, therefore, the dimensionless quantity converted and smoothed from the detected sensor information of an odor sensor will be referred to below as odor level.
Der Sensor ist erfindungsgemäß im oder am Lüfterkasten angeordnet. Hierbei ist der Sensor so angeordnet, dass dieser sich in dem Luftstrom, der durch den in dem Lüfterkasten vorzugsweise vorgesehenen Lüfter erzeugt wird, liegt. Der Sensor kann hierbei in oder am Lufteinlass des Lüfterkastens und/oder in oder am Luftauslass des Lüfterkastens vorgesehen sein. Im Sinne der Erfindung ist der Sensor vorzugsweise so im Inneren der Dunstabzugsvorrichtung angeordnet, dass der Sensor unabhängig von der Anzahl der Ansaugöffnungen der Dunstabzugsvorrichtung in der Luftströmung, die den Lüfter verlässt, angeordnet ist.The sensor is arranged according to the invention in or on the fan box. Here, the sensor is arranged so that it is in the air flow, which is generated by the fan box preferably provided in the fan, is located. The sensor may in this case be provided in or at the air inlet of the fan box and / or in or at the air outlet of the fan box. According to the invention, the sensor is preferably arranged in the interior of the extractor device such that the sensor is arranged independently of the number of intake openings of the extractor device in the air flow leaving the fan.
Diese Anordnung des ersten Sensors im Inneren der Dunstabzugsvorrichtung hat den Vorteil, dass der Sensor insbesondere den Geruch detektiert, der eingesaugt wird, unabhängig davon, wo der Geruch und/oder Wrasen außerhalb der Dunstabzugsvorrichtung emittiert werden. Bei Sensoren, die an der Ansaugöffnung der Dunstabzugsvorrichtung angeordnet sind, kann es hingegen dazu kommen, dass Gerüche von einer von dem Ort des Sensors entfernteren Quelle, wie beispielsweise einer entfernteren Kochstelle eines Kochfeldes, nicht erfasst werden. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung des Sensors ist dies nicht zu befürchten und ein repräsentativer Geruchspegel der Kochumgebung, der Auskunft über die tatsächlich herrschenden Bedingungen in der Umgebung der Dunstabzugsvorrichtung gibt, kann zuverlässig erfasst werden. Die Anordnung des ersten Sensors im Inneren der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere an oder im Lüfterkasten hat den weiteren Vorteil, dass dieser für den Benutzer der Dunstabzugsvorrichtung nicht sichtbar ist. Zudem ist diese Anordnung von Vorteil, da Luft, die den Lüfterkasten erreicht, in der Regel bereits von Fett und anderen Verunreinigungen, wie Feuchtigkeitspartikeln, befreit wurde. Daher kann eine Verschmutzung des Sensors bei der erfindungsgemäßen Anordnung zuverlässig verhindert werden. Erfindungsgemäß weist die Dunstabzugsvorrichtung eine Ansteuervorrichtung auf, die vorzugsweise einen Mikrocontroller darstellt oder umfasst, und die Ansteuervorrichtung ist zur Ermittlung und/oder Bereitstellung eines flexiblen Referenzwertes zur Verarbeitung mit dem bestimmten ersten Geruchspegel ausgelegt.This arrangement of the first sensor in the interior of the extractor device has the advantage that the sensor detects in particular the odor which is sucked in, regardless of where the odor and / or vapor is emitted outside the extractor device. On the other hand, sensors arranged at the suction opening of the fume extractor may not allow odors to be detected by a source farther from the location of the sensor, such as a farther hob of a cooktop. In the arrangement of the sensor according to the invention, this is not to be feared and a representative odor level of the cooking environment, which provides information about the actual prevailing conditions in the vicinity of the extractor device, can be reliably detected. The arrangement of the first sensor in the interior of the extractor device, in particular on or in the fan box has the further advantage that it is not visible to the user of the extractor device. In addition, this arrangement is advantageous because air that reaches the fan box, was usually already freed of grease and other contaminants, such as moisture particles. Therefore Pollution of the sensor can be reliably prevented in the inventive arrangement. According to the invention, the extractor device has a drive device, which preferably represents or comprises a microcontroller, and the drive device is designed to determine and / or provide a flexible reference value for processing with the determined first odor level.
Eine Ansteuervorrichtung im Sinne der Erfindung ist eine Vorrichtung, die zur elektrischen oder mechanischen Ansteuerung eines Lüftermotors des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung dient. Erfindungsgemäß dient diese Ansteuervorrichtung zudem zur Ermittlung und/oder Bereitstellung eines Referenzwertes.A drive device according to the invention is a device which serves for the electrical or mechanical control of a fan motor of the fan of the extractor device. According to the invention, this drive device also serves to determine and / or provide a reference value.
Als Ermittlung eines Referenzwertes wird hierbei vorzugsweise das Berechnen eines Referenzwertes aus mindestens einer gemessenen Größe, insbesondere aus Sensorsignalen verstanden. Als Bereitstellen eines Referenzwertes wird vorzugsweise das Auslesen eines Referenzwertes aus zuvor berechneten Werten, beispielsweise einer Referenzwertetabelle verstanden.In this case, the determination of a reference value is preferably understood as the calculation of a reference value from at least one measured variable, in particular from sensor signals. The provision of a reference value is preferably understood as the read-out of a reference value from previously calculated values, for example a reference value table.
Die Ansteuervorrichtung kann beispielsweise einen Sensor umfassen oder mit einem Sensor verbunden sein, der sich von dem ersten Sensor unterscheiden kann. Allerdings ist es auch möglich und bevorzugt, dass die Ansteuervorrichtung mit dem ersten Sensor so verbunden ist, dass von diesem Sensor Sensorinformationen erhalten werden, die zur Ermittlung des Referenzwertes dienen.The drive device may, for example, comprise a sensor or be connected to a sensor which may differ from the first sensor. However, it is also possible and preferred for the drive device to be connected to the first sensor in such a way that sensor information is obtained from this sensor which is used to determine the reference value.
In einer Ausgestaltung kann die Ansteuervorrichtung zudem beispielsweise eine mechanische und/oder elektrische Schaltung umfassen. Diese Schaltung kann zusätzlich zur Ermittlung und/oder Bereitstellung des flexiblen Referenzwertes auch zur Ansteuerung des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung dienen. Die Ansteuervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorzugweise eine Bearbeitungseinheit, vorzugsweise ein Microcontroller (µC) oder umfasst eine solche Bearbeitungseinheit.In one embodiment, the drive device may also include, for example, a mechanical and / or electrical circuit. In addition to the determination and / or provision of the flexible reference value, this circuit can also be used to control the fan of the extractor device. The drive device according to the present invention is preferably a processing unit, preferably a microcontroller (μC), or comprises such a processing unit.
Ein Referenzwert im Sinne der Erfindung ist ein Wert, der zur Ansteuerung des Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung herangezogen werden kann oder mittels dessen Aussagen über den Zustand der Dunstabzugsvorrichtung und insbesondere der Luftreinigungswirkung der Dunstabzugsvorrichtung und insbesondere von Filterelementen, insbesondere Geruchsfiltern, in der Dunstabzugsvorrichtung, getroffen werden können. Beim Referenzwert handelt es sich hierbei im Gegensatz zum Stand der Technik nicht um einen fest vorgegebenen Wert, der mit erfassten Sensorinformationen verglichen wird.A reference value in the sense of the invention is a value that can be used to control the fan of a fume extraction device or by means of its statements can be taken about the state of the extractor device and in particular the air cleaning effect of the extractor device and in particular of filter elements, in particular odor filters, in the extractor device. In contrast to the prior art, the reference value is not a fixed value which is compared with acquired sensor information.
Als flexibler Referenzwert wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Referenzwert bezeichnet, der von sich verändernden Größen, insbesondere von Sensorinformationen abhängt und/oder aus diesen bestimmt wird. Zusätzlich kann bei einem flexiblen Referenzwert auch noch ein Zeitfaktor berücksichtigt werden. Der flexible Referenzwert kann auch als variabler Referenzwert bezeichnet werden. Soweit nicht anders angegeben bezeichnet im Folgenden der Ausdruck Referenzwert einen flexiblen Referenzwert im Sinne der Erfindung.As flexible reference value according to the present invention, a reference value is referred to, which depends on changing quantities, in particular sensor information and / or is determined from these. In addition, with a flexible reference value, a time factor can also be taken into account. The flexible reference value may also be referred to as a variable reference value. Unless otherwise indicated, the term reference value in the following refers to a flexible reference value within the meaning of the invention.
Im einfachsten Fall kann es sich bei dem flexiblen Referenzwert um einen Schwellwert handeln, der unmittelbar aus erfassten Sensorinformationen oder aus daraus gebildeten Werten, insbesondere dem bestimmten Geruchspegel ermittelt wird.In the simplest case, the flexible reference value may be a threshold value which is determined directly from sensor information acquired or from values formed therefrom, in particular the specific odor level.
Der Referenzwert kann von der Ansteuervorrichtung erfasst oder ermittelt werden. Es ist auch möglich, dass der Referenzwert in der Ansteuervorrichtung aufgrund vorheriger Kochvorgänge hinterlegt oder gespeichert ist. Insbesondere in diesem Fall kann der Referenzwert in einer Schwellwerttabelle hinterlegt sein. Wird der Referenzwert von der Ansteuervorrichtung ermittelt, kann dieser aus einer Schwellwertfunktion über die Zeit oder dergleichen ermittelt werden.The reference value can be detected or determined by the drive device. It is also possible that the reference value is stored or stored in the drive device due to previous cooking operations. In particular, in this case, the reference value can be stored in a threshold table. If the reference value is determined by the drive device, this can be determined from a threshold value function over time or the like.
Der Referenzwert kann auch statt eines Schwellwertes, bei dem lediglich das Über- oder Unterschreiten überwacht wird, in eine Berechnung einfließen. Diese Berechnung kann beispielsweise zur Bestimmung des Lüfterniveaus des Lüftermotors des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung verwendet werden. In diesem Fall wird der Referenzwert erfindungsgemäß vorzugsweise mit dem ermittelten Geruchspegel verarbeitet. Der Referenzwert kann in diesem Fall beispielsweise ein Geruchsniveau darstellen, das später genauer erläutert wird und das von dem ermittelten Geruchspegel abgezogen wird. Bei der Ermittlung einer Luftreinigungswirkung kann der Referenzwert beispielsweise einen Wert eines Geruchspegels, der durch einen anderen Sensor erfasst wurde, darstellen und auch dieser zur Differenzbildung mit dem ersten Geruchspegel verwendet und so mit diesem verarbeitet werden.
Erfindungsgemäß kann ein einziger Referenzwert verwendet werden, der dann vorzugsweise einen Schwellwert darstellt. Erfindungsgemäß kann aber auch mindestens ein zweiter Referenzwert bereitgestellt werden. Der zweite Referenzwert kann beispielsweise bei der Ansteuerung des Lüfterniveaus des Lüfters verwendet werden. Der zweite Referenzwert ist vorzugsweise nicht zu jeder Zeit mit dem ersten Referenzwert identisch, so dass zwei unterschiedliche Referenzwerte vorliegen, um einen aktiven Kochvorgang in der Kochumgebung noch präziser erkennen zu können.The reference value can also be included in a calculation instead of a threshold value in which only the overshoot or undershoot is monitored. This calculation can be used for example for determining the fan level of the fan motor of the fan of the extractor device. In this case, the reference value according to the invention is preferably processed with the determined odor level. The reference value in this case may, for example, represent an odor level which will be explained in more detail later and which is subtracted from the determined odor level. For example, in determining an air purifying effect, the reference value a value of a smell level, which was detected by another sensor, and also this used to differentiate with the first odor level and thus processed with this.
According to the invention, a single reference value can be used, which then preferably represents a threshold value. However, at least one second reference value can also be provided according to the invention. The second reference value can be used, for example, in the control of the fan level of the fan. The second reference value is preferably not identical to the first reference value at all times, so that there are two different reference values in order to be able to more accurately recognize an active cooking process in the cooking environment.
Indem ein flexibler oder variabler Referenzwert von der Ansteuervorrichtung ermittelt und/oder bereitgestellt wird, der mit dem bestimmten ersten Geruchspegel verarbeitet wird, kann eine genaue Beurteilung oder Berücksichtigung der aktuellen Umgebungsbedingungen der Dunstabzugsvorrichtung erfolgen. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem ein fester Schwellwert verwendet wird, werden die Ergebnisse der Verarbeitung des bestimmten Geruchspegels den aktuellen Bedingungen entsprechend erhalten und sind somit zuverlässiger. Zudem ist bei der vorliegenden Erfindung das Ergebnis der Verarbeitung des Geruchspegels mit dem variablen Referenzwert von Vorteil, da auch der Geruchspegel aufgrund der Anordnung des Sensors im Inneren der Dunstabzugsvorrichtung zuverlässiger bestimmt werden kann. Erfindungsgemäß umfasst die Dunstabzugsvorrichtung mindestens eine Kochvorgangserkennungseinheit sowie mindestens eine Geruchsbelastungsermittlungseinheit. Die mindestens eine Kochvorgangserkennungseinheit sowie die mindestens eine Geruchsbelastungsermittlungseinheit sind vorzugsweise in einer Ansteuervorrichtung vorgesehen. Der erste Sensor in der Dunstabzugsvorrichtung ist zumindest mit der Geruchsbelastungsermittlungseinheit zur Übermittlung und/oder Bereitstellung von Sensorinformationen verbunden.
Als Kochvorgangserkennungseinheit wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Einheit verstanden, mittels derer erkannt wird, ob ein Kochvorgang derzeit stattfindet, das heißt durchgeführt wird. Die Kochvorgangserkennung bezeichnet somit im Sinne der Erfindung vorzugsweise eine Vorgangslogik, deren Arithmetik bestimmt, ob ein Kochvorgang detektiert wurde oder nicht. Die Kochvorgangserkennung kann dabei einen oder auch mehrere Eingangsparameter benötigen. Diese können auch unterschiedlich gewichtet sein.By detecting and / or providing a flexible or variable reference value from the driver that is processed with the determined first odor level, an accurate assessment or consideration of the current environmental conditions of the extractor can be made. In contrast to the prior art, where a fixed threshold value is used, the results of the processing of the determined odor level are obtained according to the current conditions and are therefore more reliable. In addition, in the present invention, the result of processing the odor level with the variable reference value is advantageous since the odor level due to the arrangement of the sensor inside the extractor can also be determined more reliably. According to the invention, the extractor device comprises at least one cooking process detection unit and at least one odor load determination unit. The at least one cooking process detection unit and the at least one odor load determination unit are preferably provided in a drive device. The first sensor in the extractor device is connected at least to the odor load determination unit for the transmission and / or provision of sensor information.
For the purposes of the present invention, a cooking process recognition unit is understood to mean a unit by means of which it is recognized whether a cooking process is currently taking place means being performed. For the purposes of the invention, the cooking process recognition thus preferably denotes a process logic whose arithmetic determines whether a cooking process was detected or not. The cooking process detection may require one or more input parameters. These can also be weighted differently.
Die Geruchsbelastungsermittlungseinheit bezeichnet eine Einheit mittels derer eine aktuelle, relative Geruchsbelastung der Kochumgebung der Dunstabzugsvorrichtung oder der Dunstabzugsvorrichtung ermittelt werden kann.The odor load determination unit denotes a unit by means of which a current, relative odor load of the cooking environment of the extractor device or the extractor device can be determined.
Die Kochvorgangserkennungseinheit und die Geruchsbelastungsermittlungseinheit können auch zusammen vorgesehen sein und sind vorzugsweise insbesondere als Schaltungen und/oder Software ausgebildet. Vorzugsweise sind diese Einheiten in einer Ansteuervorrichtung, die vorzugsweise einen Mikrocontroller darstellt oder einen Mikrocontroller umfasst, vorgesehen oder mit dieser verbunden. Die Ansteuervorrichtung entspricht vorzugsweise der genannten Ansteuervorrichtung, die zur Ermittlung und/oder Bereitstellung des Referenzwertes dient.The cooking process recognition unit and the odor load determination unit can also be provided together and are preferably designed in particular as circuits and / or software. Preferably, these units are provided in or connected to a drive device, which preferably represents a microcontroller or comprises a microcontroller. The drive device preferably corresponds to the aforementioned drive device, which serves for determining and / or providing the reference value.
Indem eine Kochvorgangserkennungseinheit zu der Geruchsbelastungsermittlungseinheit separat vorgesehen ist, wird es erfindungsgemäß möglich neben einem reinen Erkennen eines Kochvorgangs auch die aktuell herrschenden Umgebungsbedingungen zu bestimmen und dadurch das Ergebnis der Verarbeitung insbesondere von dem Geruchspegel mit einem Referenzwert zu verbessern. Indem zudem der erste Sensor mit der Geruchsbelastungsermittlungseinheit zur Übermittlung von Sensorinformationen verbunden ist, kann in der Geruchsbelastungsermittlungseinheit eine Geruchsbelastung unter Verwendung der Sensorinformationen ermittelt werden. Das Erkennen eines Kochvorgangs kann bei der vorliegenden Erfindung zum einen dazu verwendet werden eine Ansteuerung des Lüftermotors des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung auszulösen. Vorzugsweise wird das Erkennen des Kochvorgangs aber auch dazu verwendet, die für die Ansteuerung zu berücksichtigenden Werte, insbesondere die aktuelle relative Geruchsbelastung, genauer berechnen zu können.By providing a cooking process recognition unit separately to the odor load determination unit, it becomes possible according to the invention to determine, in addition to a pure recognition of a cooking process, the currently prevailing ambient conditions and thereby to improve the result of the processing in particular of the odor level with a reference value. In addition, by connecting the first sensor to the odor load determining unit for communicating sensor information, an odor load can be detected in the odor load determining unit by using the sensor information. The recognition of a cooking process can be used in the present invention on the one hand to trigger a control of the fan motor of the fan of the extractor device. Preferably, however, the recognition of the cooking process is also used to be able to more accurately calculate the values to be taken into account for the control, in particular the current relative odor load.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind daher der Ausgang der Kochvorgangserkennungseinheit mit der Geruchsbelastungsermittlungseinheit und der Ausgang der Geruchsbelastungsermittlungseinheit, insbesondere der Ansteuervorrichtung mit einer Steuerungselektronik zur Steuerung des Lüftermotors verbunden.According to a preferred embodiment, therefore, the output of the cooking process detection unit with the odor load determination unit and the Output of the odor load detection unit, in particular the drive device connected to a control electronics for controlling the fan motor.
Durch die Verbindung des Ausgangs der Kochvorgangserkennungseinheit mit der Geruchsbelastungsermittlungseinheit kann das Ergebnis der Kochvorgangserkennungseinheit der Geruchsbelastungsermittlungseinheit zur Verfügung gestellt werden und daher bei der Berechnung der aktuellen, relativen Geruchsbelastung berücksichtigt werden. Da der Ausgang der Geruchsbelastungsermittlungseinheit mit der Steuerungselektronik zur Steuerung des Lüftermotors verbunden ist, kann hierüber ein einzustellendes Lüfterniveau des Lüfters in Abhängigkeit der aktuellen, relativen Geruchsbelastung erfolgen, wodurch zum einen ein unnötiges Schalten auf ein höheres Lüfterniveau, das auch als Lüfterstufe bezeichnet wird, verhindert werden kann oder ein frühzeitiges Schalten auf ein niedrigeres Lüfterniveau erfolgen kann. Da bei der Geruchsbelastungsermittlung eine relative Geruchsbelastung ermittelt wird, können beispielsweise Umstände berücksichtigt werden, die das Klima der Kochumgebung, das im Folgenden auch als Kochklima bezeichnet wird, beeinflussen. Solche Umstände sind beispielsweise ein generell höherer Geruchspegel in dem Raum, in dem die Dunstabzugsvorrichtung betrieben wird, der beispielsweise durch Belastungen, wie Zigarettenrauch oder andere Geruchsquellen hervorgerufen wird.By combining the output of the cooking process recognition unit with the odor load determination unit, the result of the cooking process recognition unit can be made available to the odor load determination unit and therefore taken into account in the calculation of the current relative odor load. Since the output of the odor load determination unit is connected to the control electronics for controlling the fan motor, this can be adjusted fan fan level based on the current relative odor load, thereby preventing unnecessary switching to a higher fan level, also referred to as a fan level can be or an early switching to a lower fan level can be done. Since a relative odor load is determined in the odor load determination, circumstances may be taken into account, for example, which influence the climate of the cooking environment, which is also referred to below as cooking climate. Such circumstances are, for example, a generally higher level of odor in the room in which the extractor is operated, caused, for example, by stresses such as cigarette smoke or other sources of odor.
In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass die Dunstabzugsvorrichtung eine Ansteuervorrichtung aufweist. Die Ansteuervorrichtung ist zur Ermittlung und/oder Bereitstellung mindestens eines flexiblen Referenzwertes ausgelegt und der erste Geruchspegel und zumindest einer der Referenzwerte wird zur Ansteuerung eines Lüfterniveaus des Lüftermotors verwendet. Das Verwenden des Geruchspegels und eines flexiblen Referenzwertes stellt hier bei vorzugsweise eine Verarbeitung, insbesondere einen Vergleich, dar.In an advantageous embodiment of the invention, it is therefore provided that the extractor device has a drive device. The drive device is designed to determine and / or provide at least one flexible reference value, and the first odor level and at least one of the reference values is used to drive a fan level of the fan motor. The use of the odor level and a flexible reference value here preferably represents a processing, in particular a comparison.
Die Ansteuervorrichtung ist vorzugsweise die Ansteuervorrichtung in der oder an der die Kochvorgangserkennungseinheit und die Geruchsbelastungsermittlungseinheit vorgesehen sind.The drive device is preferably the drive device in or on which the cooking process recognition unit and the odor load determination unit are provided.
Das Lüfterniveau des Lüftermotors des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung, das auch als Lüftergeschwindigkeit bezeichnet werden kann, ist erfindungsgemäß die Ansaugkraft, die über den Lüfter erzeugt wird. Diese kann beispielsweise durch die Umdrehungsgeschwindigkeit der Lamellen eines Lüfters variiert werden. Das Lüfterniveau kann erfindungsgemäß in Stufen, die auch als Lüfterstufen bezeichnet werden und in der Dunstabzugsvorrichtung vorgegeben sind. Vorzugsweise kann das Lüfterniveau aber stufenlos eingestellt werden.The fan level of the fan motor of the fan of the extractor device, which can also be referred to as fan speed, according to the invention, the suction force, the is generated via the fan. This can be varied, for example, by the rotational speed of the fins of a fan. According to the invention, the fan level can be specified in stages, which are also referred to as fan levels, and in the extractor device. Preferably, however, the fan level can be adjusted continuously.
Mit der Ausführungsform, bei der neben dem ersten Sensor eine Ansteuervorrichtung zur Ermittlung und/oder Bereitstellung eines flexiblen Referenzwertes vorgesehen ist, wird der Vorteil erreicht, dass das Lüfterniveau des Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung flexibel nivellierbar ist. Insbesondere kann das Lüfterniveau in Abhängigkeit des Referenzwertes und des Geruchspegels eingestellt werden.With the embodiment in which a drive device for determining and / or providing a flexible reference value is provided in addition to the first sensor, the advantage is achieved that the fan level of the fan of a fume extraction device can be flexibly leveled. In particular, the fan level can be adjusted as a function of the reference value and the odor level.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Sensor durch einen Mikrocontroller gestützt ist, wobei der Mikrocontroller den flexiblen Referenzwert ermittelt und/oder bereitstellt. Mit Stützen des Sensors durch einen Mikrocontroller im Sinne der Erfindung wird dabei insbesondere das Bereitstellen einer elektrischen Schaltung oder Software verstanden, die es ermöglicht, dass Sensorinformationen, die von zumindest dem ersten Sensor erfasst wurden, über die Zeit gespeichert und/oder ausgewertet werden können. Erfindungsgemäß wird daher ein flexibleres Ansteuern des Lüfterniveaus des Lüfters möglich. Der Einsatz eines Mikrocontrollers ermöglicht neben der Berechnung eines Referenzwertes, insbesondere eines Schwellwertes, auch das Bereitstellen einer Schwellwerttabelle oder die Ermittlung einer Schwellwertfunktion für den Referenzwert. Auch ist es möglich, dass der Mikrocontroller die Lüfteransteuerung übernimmt. Des Weiteren wird dadurch eine komplexere Auswertung des Sensorsignals ermöglicht, wodurch die Lüfteransteuerung optimiert und/oder präziser in Abhängigkeit des Geruchspegels erfolgen kann. Vorzugsweise sind der Sensor und der Mikrocontroller gemeinsam auf einer Platine angebracht, wodurch Produktionskosten bei der Herstellung der Dunstabzugsvorrichtung gesenkt werden können.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the first sensor is supported by a microcontroller, wherein the microcontroller determines and / or provides the flexible reference value. Support for the sensor by a microcontroller in the sense of the invention is understood to mean, in particular, the provision of an electrical circuit or software that enables sensor information acquired by at least the first sensor to be stored and / or evaluated over time. According to the invention therefore a more flexible control of the fan level of the fan is possible. In addition to the calculation of a reference value, in particular a threshold value, the use of a microcontroller also makes it possible to provide a threshold value table or to determine a threshold value function for the reference value. It is also possible that the microcontroller takes over the fan control. Furthermore, this allows a more complex evaluation of the sensor signal, whereby the fan control can be optimized and / or made more precise depending on the odor level. Preferably, the sensor and the microcontroller are mounted together on a board, whereby production costs in the production of the extractor device can be reduced.
Durch die Integration des Sensors, der erfindungsgemäß an oder in dem Lüfterkasten vorgesehen ist, gemeinsam mit dem Mikrocontroller auf einer Platine, kann darüber hinaus der elektrische Weg vom Mikrocontroller zum Lüfter kurz gehalten werden. Erfindungsgemäß ermittelt die Ansteuervorrichtung unter Zuhilfenahme des ersten Geruchspegels ein erstes Geruchsniveau. Das Geruchsniveau kann hierbei in der Kochvorgangserkennungseinheit oder der Geruchsbelastungsermittlungseinheit oder in einer separat dazu vorgesehenen Einheit ermittelt werden. Die Ansteuervorrichtung führt unter Zuhilfenahme des ersten Geruchsniveaus und eines Referenzwertes, der einen Schwellwert darstellt, die Kochvorgangsermittlung durch.By integrating the sensor, which is provided according to the invention on or in the fan box, together with the microcontroller on a circuit board, beyond the electrical path from the microcontroller to the fan can be kept short. According to the invention, the drive device determines a first odor level with the aid of the first odor level. The odor level can be determined here in the cooking process recognition unit or the odor load determination unit or in a separately provided unit. The driving device performs the cooking operation determination with the aid of the first odor level and a reference value representing a threshold value.
Im Gegensatz zum Geruchspegel bezeichnet das Geruchsniveau im Sinne der Erfindung, nicht die zeitliche Erfassung von Gerüchen einer Kochumgebung, sondern die Auswertung dieser erfassten Werte, insbesondere Sensorinformationen, über die Zeit. Insbesondere stellt das Geruchsniveau ein Filterergebnis der Filterung eines aus Sensorinformationen erzeugten Geruchspegels, der eine dimensionslose Größe ist und vorzugsweise geglättet ist, dar. Durch Ermittlung eines Geruchsniveaus entsteht eine gemittelte dauerhafte Größe, die sich über die Zeit vorzugsweise lediglich stetig ändert. Das Geruchsniveau kann somit auch als ein gleitender Mittelwert der Luftgüte der Kochumgebung bezeichnet werden. Dieser Luftgüteparameter wird vorzugsweise in der Ansteuervorrichtung, insbesondere in einem Mikrocontroller, ermittelt und vorgehalten. Dadurch, dass ein Geruchsniveau gebildet und zur Kochvorgangsermittlung herangezogen wird, kann ein Kochvorgang zuverlässiger bestimmt werden, als durch unmittelbares Heranziehen des aktuellen Geruchspegels.In contrast to the odor level, the odor level in the sense of the invention does not signify the temporal detection of odors of a cooking environment, but the evaluation of these recorded values, in particular sensor information, over time. In particular, the odor level represents a filter result of filtering an odor level generated from sensor information that is dimensionless and preferably smoothed. Detecting an odor level results in an averaged, persistent quantity that preferably changes steadily over time. The odor level may thus also be referred to as a moving average of the air quality of the cooking environment. This air quality parameter is preferably determined and stored in the drive device, in particular in a microcontroller. By forming an odor level and using it for cooking, a cooking process can be determined more reliably than by immediately taking the current odor level into account.
Das erste Geruchsniveau wird vorzugsweise durch sich schnell verändernde Zustände des Geruchspegels charakterisiert. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zudem vorgesehen, dass der Referenzwert, der einen Schwellwert darstellt, in Abhängigkeit des Geruchspegels variabel ermittelt wird.The first odor level is preferably characterized by rapidly changing states of the odor level. In an advantageous embodiment of the invention, it is additionally provided that the reference value, which represents a threshold value, is determined variably as a function of the odor level.
Dadurch, dass der Referenzwert variabel ausgelegt ist, kann dieser Referenzwert als zuverlässiger angesehen werden, in Bezug auf die Detektion, ob ein Kochvorgang aktiv ist, da dieser Referenzwert somit an die Kochumgebung anpassbar ist beziehungsweise der aktuellen Kochumgebung Rechnung trägt.By making the reference variable variable, this reference value can be considered more reliable in terms of detecting whether a cooking operation is active, as this reference value is thus adaptable to the cooking environment or accommodates the current cooking environment.
Ist der Referenzwert vom Geruchspegel abhängig und stellt somit eine Funktion des Geruchspegels dar, handelt es sich bei dem Referenzwert um einen flexiblen Wert, der besser auf die aktuelle Kochumgebung angepasst ist und somit beispielsweise als präziserer Schwellwert für die Kochvorgangsermittlung fungieren kann.If the reference value is dependent on the odor level and thus represents a function of the odor level, the reference value is a flexible value, better adapted to the current cooking environment and thus, for example, can act as a more precise threshold for the cooking process determination.
Zusätzlich oder alternativ kann der Referenzwert auch von einer Zeitkonstante abhängig sein. Durch diese Abhängigkeit kann der Referenzwert beispielsweise ausgelegt werden, eher kurzfristigere oder eher längerfristige Geruchspegeländerungen zu berücksichtigen.Additionally or alternatively, the reference value may also be dependent on a time constant. For example, this dependency allows the reference value to be designed to take into account shorter-term or longer-term odor level changes.
Indem die Kochvorgangsermittlung unter Zuhilfenahme des ersten Geruchsniveaus und eines flexiblen Referenzwertes durchgeführt wird, der einen Schwellwert darstellt, kann das Ergebnis der Kochvorgangsermittlung beispielsweise davon abhängig gemacht werden, ob der Referenzwert über- oder unterschritten wird. Das Ergebnis der Kochvorgangsermittlung wird vorzugsweise in der Ansteuervorrichtung vorgehalten. Dadurch kann die Detektion eines Kochvorgangs in der Kochumgebung noch präziser erfolgen.By performing the cooking operation determination with the aid of the first odor level and a flexible reference value representing a threshold value, the result of the cooking process determination can be made dependent, for example, on whether the reference value is exceeded or not reached. The result of the cooking process determination is preferably kept in the drive device. As a result, the detection of a cooking process in the cooking environment can be made even more precise.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lüftemotor des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung zur Einstellung des Lüfterniveaus durch die Ansteuervorrichtung, insbesondere einen Mikrocontroller, ansteuerbar, vorzugsweise regelbar ist.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the fan motor of the fan of the extractor device for adjusting the fan level by the drive device, in particular a microcontroller, can be controlled, preferably regulated.
Dadurch, dass der Lüfter durch die Ansteuervorrichtung ansteuerbar ist, kann die gesamte Logik, die die Auswertung des ersten Geruchspegels vornimmt, den Kochvorgang detektiert und entsprechend den Lüfter ansteuert, gemeinsam in der Ansteuervorrichtung integriert sein. Dadurch können Produktionskosten weiter gesenkt werden. Da die Ansteuervorrichtung den Lüftermotor des Lüfters ansteuern kann, kann somit auf die aktuelle Kochsituation der Kochumgebung reagiert werden. Somit kann in Abhängigkeit des ermittelten Wertes, ob ein Kochvorgang aktiv ist, das Lüfterniveau des Lüfters variiert angesteuert werden.The fact that the fan can be controlled by the drive device, the entire logic that performs the evaluation of the first odor level, detects the cooking process and accordingly controls the fan, be integrated together in the drive device. This can further reduce production costs. Since the drive device can control the fan motor of the fan, it is therefore possible to react to the current cooking situation of the cooking environment. Thus, depending on the determined value, whether a cooking process is active, the fan level of the fan can be controlled varies.
Durch ein regelbares Ansteuern des Lüfters kann das Lüfterniveau noch präziser auf die aktuelle Kochsituation der Kochumgebung eingestellt werden.By controllably controlling the fan, the fan level can be set even more precisely to the current cooking situation of the cooking environment.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Lüfterniveau des Lüftermotors des Lüfters stufenlos einstellbar ist. Herkömmliche Lüfter von Dunstabzugsvorrichtungen weisen gewöhnlicher Weise etwa drei bis vier Lüfterniveaus, die auch als Lüfterstufen bezeichnet werden, auf. Ein stufenlos einstellbares Lüfterniveau eines Lüftermotors des Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung ist im Sinne der Erfindung ein Lüfter mit wesentlich mehr als drei Lüfterniveaus. Bevorzugt hat solch ein Lüfter derart viele Lüfterniveaus, dass er als stufenlos bezeichnet werden kann. Insbesondere kann das Lüfterniveau eines solchen Lüfters kontinuierlich erhöht oder abgesenkt werden.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the fan level of the fan motor of the fan is infinitely adjustable. Conventional fans Extractor devices typically have about three to four fan levels, also referred to as fan levels. A continuously adjustable fan level of a fan motor of the fan of a fume extractor is within the meaning of the invention a fan with substantially more than three fan levels. Preferably, such a fan has so many fan levels that it can be referred to as stepless. In particular, the fan level of such a fan can be continuously increased or decreased.
Dadurch ist es möglich, dass das Lüfterniveau derart geregelt wird, dass es optimal auf den Bedarf der Absaugung aus der Kochumgebung eingestellt werden kann.Thereby, it is possible that the fan level is controlled so that it can be optimally adjusted to the needs of the extraction from the cooking environment.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dunstabzugsvorrichtung zusätzlich zu dem ersten Sensor einen zweiten Sensor aufweist. Dabei ist der zweite Sensor vorzugsweise außerhalb der Dunstabzugsvorrichtung in deren unmittelbarer Nähe angeordnet. Mittels des zweiten Sensors wird ein zweiter Geruchspegel der Kochumgebung der Dunstabzugsvorrichtung bestimmt. Die beiden Sensoren sind mit einer Verarbeitungseinheit zur Bestimmung der Luftreinigungswirkung der Dunstabzugsvorrichtung verbunden. Die Bestimmung der Luftreinigungswirkung erfolgt vorzugsweise mittels des ersten Geruchspegels und des zweiten Geruchspegels. Die Luftreinigungswirkung kann über die Zeit bestimmt werden.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the extractor device has a second sensor in addition to the first sensor. In this case, the second sensor is preferably arranged outside the extractor device in the immediate vicinity. By means of the second sensor, a second odor level of the cooking environment of the extractor device is determined. The two sensors are connected to a processing unit for determining the air cleaning effect of the extractor device. The determination of the air cleaning effect is preferably carried out by means of the first odor level and the second odor level. The air cleaning effect can be determined over time.
Wird beispielsweise ein Aktivkohlefilter als Geruchsfilter in der Dunstabzugsvorrichtung eingesetzt, kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung beispielsweise anhand der Differenzsignale der beiden Sensorsysteme eine Aussage über die Luftreinigungswirkung der Aktivkohle getroffen werden. Auch kann beispielsweise bei dieser Ausführungsform der Erfindung eine Aussage über den Sättigungsgrad der Aktivkohle vorgenommen werden.For example, if an activated carbon filter is used as an odor filter in the extractor device, in this embodiment of the invention, for example, based on the difference signals of the two sensor systems, a statement about the air cleaning effect of the activated carbon can be made. Also, for example, in this embodiment of the invention, a statement about the degree of saturation of the activated carbon can be made.
Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass dem Anwender der Dunstabzugsvorrichtung beispielsweise signalisiert werden kann, wann der Aktivkohlefilter zu ersetzen ist. Dem Anwender kann dadurch auch eine nicht optimale Funktionsweise des Lüfters, beziehungsweise der Luftreinigungswirkung signalisiert werden, so dass beispielsweise eine Wartung der Dunstabzugsvorrichtung eingeleitet werden kann.As a result, the advantage is achieved that the user of the extractor device, for example, can be signaled when the activated carbon filter is to be replaced. The user can also be signaled by a non-optimal functioning of the fan, or the air cleaning effect, so that, for example, a maintenance of the extractor device can be initiated.
Definitionen und Merkmale, die unter Bezugnahme auf die Dunstabzugsvorrichtung beschrieben werden, gelten - soweit anwendbar - auch für das / die erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt und werden daher gegebenenfalls nur einmalig erläutert.Definitions and features which are described with reference to the extractor device, apply - as far as applicable - for the / the method according to the invention and in each case vice versa and are therefore possibly only explained once.
Gemäß einem weiteren nicht beanspruchten Aspekt ist ein Verfahren zur Durchführung einer Luftreinigungswirkungsermittlung einer erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung vorgeschlagen. Das Verfahren weist zumindest die folgenden Schritte auf:
- Bestimmen eines ersten Geruchspegels einer Kochumgebung der Dunstabzugsvorrichtung.
- Bestimmen eines zweiten Geruchspegels einer Kochumgebung der Dunstabzugsvorrichtung.
- Durchführen einer Luftreinigungswirkungsermittlung, mittels geeigneter Kombination der beiden bestimmten Geruchspegel, insbesondere mittels geeigneter Differenzbildung der beiden Geruchspegel.
- Determining a first odor level of a cooking environment of the extractor device.
- Determining a second odor level of a cooking environment of the extractor device.
- Performing an air cleaning effect determination, by means of a suitable combination of the two specific odor levels, in particular by means of suitable subtraction of the two odor levels.
Das Durchführen der Luftreinigungswirkungsermittlung erfolgt vorzugsweise über die Zeit. Der zweite Geruchspegel wird vorzugsweise unabhängig vom ersten Geruchspegel ermittelt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der erste Geruchspegel mittels eines intern in die Dunstabzugsvorrichtung integrierten Sensors erfasst wird. Der zweite Geruchspegel kann dann beispielsweise mittels eines an oder in der Nähe der Dunstabzugsvorrichtung angeordneten Sensors erfasst werden. Auch ist es möglich unterschiedliche Arten von Sensoren zu verwenden.Performing the air cleaning effect determination is preferably done over time. The second odor level is preferably determined independently of the first odor level. This can be done, for example, by detecting the first odor level by means of a sensor integrated internally into the extractor device. The second odor level can then be detected, for example, by means of a sensor arranged on or in the vicinity of the extractor device. It is also possible to use different types of sensors.
Durch einen Vergleich der beiden ermittelten Geruchspegel, insbesondere über die Zeit, kann dabei eine Aussage über die Luftreinigungswirkung eines Filters, beispielsweise eines Geruchsfilters getroffen werden. Auch ist es dadurch möglich, den Sättigungsgehalt des Geruchsfilters, beispielsweise eines Aktivkohlefilters zu bestimmen. Dadurch kann beispielsweise dem Anwender der Dunstabzugsvorrichtung signalisiert werden, wie voll der Filter ist und ob ein Wechsel angeraten ist.By comparing the two determined odor levels, in particular over time, it is possible to make a statement about the air purification effect of a filter, for example an odor filter. This also makes it possible to determine the saturation content of the odor filter, for example an activated carbon filter. As a result, for example, the user of the extractor device can be signaled how full the filter is and whether a change is advised.
Auch kann es dadurch möglich sein, zu ermitteln ob eventuell eine Störung vorliegt, beispielsweise der Geruchsfilter, insbesondere Aktivkohlefilter, nicht richtig eingelegt ist und es dadurch zu einer starken Verminderung der Luftreinigungswirkung kommt. Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ansteuerung eines Lüftermotors eines Lüfters einer erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung. Das Verfahren weist erfindungsgemäß zumindest folgende Schritte auf:
- Durchführen einer Kochvorgangserkennung
- Durchführen einer Geruchsbelastungsermittlung unter Zuhilfenahme des Ergebnisses der Kochvorgangserkennung, und
- Ansteuern des Lüftermotors der Dunstabzugsvorrichtung auf ein Lüfterniveau unter Zuhilfenahme des Ergebnisses der Geruchsbelastungsermittlung.
- Perform a cooking process detection
- Performing a smell load determination with the aid of the result of the cooking process recognition, and
- Driving the fan motor of the extractor device to a fan level with the aid of the result of the odor load determination.
Wie unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäße Dunstabzugsvorrichtung bereits beschrieben wurde, ist es von Vorteil eine Kochvorgangserkennung separat zu einer Geruchsbelastungsermittlung durchzuführen. Hierdurch können nämlich beispielsweise die aktuellen Geruchsbedingungen berücksichtigt werden und für die Kochvorgangserkennung und die Geruchsbelastungsermittlung unterschiedliche Kriterien angesetzt werden. Da zudem die Geruchsbelastungsermittlung unter Zuhilfenahme der Kochvorgangserkennung erfolgt, kann beispielsweise ein nicht oder nicht mehr durchgeführter Kochvorgang bei der Geruchsbelastungsermittlung anders behandelt werden als ein derzeit durchgeführter Kochvorgang. Insbesondere können Geruchsbelastungsbestimmungen dabei unterschiedlichen Kriterien unterworfen werden. Erfindungsgemäß ist das Verfahren zur Ansteuerung dadurch gekennzeichnet, dass
- ein erster Geruchspegels einer Kochumgebung der Dunstabzugsvorrichtung bestimmt wird;
- ein erstes Geruchsniveau aus dem ersten Geruchpegel ermittelt wird;
- ein erster Referenzwert, der einen Schwellwert darstellt, ermittelt und/oder bereitgestellt wird; und
- die Kochvorgangsermittlung unter Zuhilfenahme des Geruchsniveaus und zumindest des ersten Referenzwertes durchgeführt wird.
- determining a first odor level of a cooking environment of the extractor device;
- a first odor level is determined from the first odor level;
- determining and / or providing a first reference value representing a threshold; and
- the cooking process determination is carried out with the aid of the odor level and at least the first reference value.
Das erste Geruchsniveau kann dabei durch Charakteristika ermittelt werden, die einem Kochvorgang entsprechen. Insbesondere stellt das erste Geruchsniveau die Auswertung mittels zumindest eines Sensors erfasster Werte, insbesondere Sensorinformationen, über die Zeit dar. Das erste Geruchsniveau dient dabei der Detektierung eines Kochvorgangs. Der Schwellwert ist vorzugsweise abhängig von dem Geruchspegel. Indem das erste Geruchsniveau, das Auskunft über den Kochvorgang geben kann, statt des ersten Geruchspegels verwendet wird, kann die Kochvorgangserkennung genauer erfolgen. Dies insbesondere, da das Geruchsniveau einen Mittelwert der Luftgüte darstellt.The first odor level can be determined by characteristics that correspond to a cooking process. In particular, the first odor level represents the evaluation by means of at least one sensor of detected values, in particular sensor information, over time. The first odor level serves to detect a cooking process. The threshold value is preferably dependent on the odor level. By using the first level of odor that can provide information about the cooking process, rather than the first level of odor, cooking detection can be more accurate. This in particular, since the odor level represents an average of the air quality.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass bei dem Verfahren zur Ansteuerung mindestens ein, vorzugsweise mindestens zwei Referenzwerte verwendet werden, die Schwellwerte darstellen und die vorzugsweise von dem bestimmten Geruchspegel der Kochumgebung und/oder von einer Zeitkonstante abhängig sind. Als Referenzwerte werden hierbei vorzugsweise Schwellwerte verwendet, die insbesondere für den Vergleich eines aus dem Geruchspegel ermittelten Geruchsniveaus geeignet sind.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that at least one, preferably at least two reference values are used in the method for the control, which represent threshold values and which are preferably dependent on the determined odor level of the cooking environment and / or on a time constant. In this case, threshold values which are suitable in particular for the comparison of an odor level determined from the odor level are preferably used as reference values.
Ein neben einem ersten Referenzwert verwendete zweite Referenzwert stellt vorzugsweise einen Schwellwert dar, der mit dem Ergebnis der Geruchsbelastungsermittlung verglichen werden kann. Zudem ist der zweite Referenzwert vorzugsweise von dem ersten Geruchspegel der Kochumgebung abhängig. Vorzugsweise weist der zweite Referenzwert eine zu dem ersten Referenzwert unterschiedliche Zeitkonstante auf.A second reference value used in addition to a first reference value preferably represents a threshold value which can be compared with the result of the odor load determination. In addition, the second reference value is preferably dependent on the first odor level of the cooking environment. Preferably, the second reference value has a different time constant from the first reference value.
Vorzugsweise wird bei der Kochvorgangserkennung ein Ergebnis der Geruchsbelastungsermittlung verwendet.Preferably, in cooking detection, a result of the odor load determination is used.
Das Ergebnis der Geruchsbelastungsermittlung kann dabei ebenso, wie der zweite oder weitere Referenzwert, in die Kochvorgangsermittlung einfließen. Dadurch kann eine noch bessere Referenzwertbasis generiert werden, um einen aktiven Kochvorgang in der Kochumgebung noch präziser erkennen zu können. Insbesondere kann dadurch, dass eine bereits ermittelte Geruchsbelastung in die Kochvorgangsermittlung einfließt, besser ermittelt werden, ob ein Kochvorgang noch aktiv ist oder nicht.The result of the odor load determination can be incorporated into the cooking process determination, as well as the second or further reference value. This allows an even better reference value base to be generated for an active cooking process in the To be able to recognize the cooking environment even more precisely. In particular, the fact that an already determined odor load flows into the cooking process determination can better determine whether a cooking process is still active or not.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein zweites Geruchsniveau, vorzugsweise ein zweites Geruchsniveau und ein drittes Geruchsniveau, aus dem ersten Geruchspegel ermittelt wird und das zweite und/oder dritte Geruchsniveau zur Geruchsbelastungsermittlung, insbesondere zur Bestimmung der aktuellen relativen Geruchsbelastung der Kochumgebung verwendet wird. Die aktuelle, relative Geruchsbelastung wird erfindungsgemäß als das Ergebnis der Geruchsbelastungsermittlung bezeichnet und stellt vorzugsweise die Differenz zwischen dem ersten Geruchspegel und einem zweiten und/oder dritten Geruchsniveau dar.In a further embodiment of the invention it is provided that at least a second odor level, preferably a second odor level and a third odor level, from the first odor level is determined and the second and / or third odor level for determining odor, in particular for determining the current relative odor load of the cooking environment is used. According to the invention, the current relative odor load is referred to as the result of the odor load determination and preferably represents the difference between the first odor level and a second and / or third odor level.
Das zweite Geruchsniveau kann dabei durch Charakteristika ermittelt werden, die dem Klima der Kochumgebung entsprechen. Insbesondere werden als Charakteristika des Klimas hierbei langsame, sich stetig verändernde Zustände des Geruchspegels bezeichnet. Das zweite Geruchsniveau wird daher auch als Geruchsniveau des Kochklimas bezeichnet. Es unterscheidet sich in der Regel vom Geruchsniveau eines Kochvorgangs, das als erstes Geruchsniveau bezeichnet wurde/wird. Das Geruchsniveau des Kochklimas kann dabei beispielsweise von der Luft in der Kochumgebung, von der Anzahl der in der Kochumgebung vorhanden Personen oder auch von einem geöffneten oder geschlossenen Fenster beeinflusst werden.The second odor level can be determined by characteristics that correspond to the climate of the cooking environment. In particular, the characteristics of the climate here are slow, constantly changing states of the odor level. The second odor level is therefore also referred to as the odor level of the cooking environment. It usually differs from the odor level of a cooking process, which was / is called the first odor level. The odor level of the cooking climate can be influenced for example by the air in the cooking environment, by the number of people present in the cooking environment, or by an open or closed window.
Somit ist es möglich, abhängig von dem Geruchsniveau des Kochklimas und der Detektion eines Kochvorgangs, die Geruchsbelastung zu ermitteln, und abhängig von dieser Geruchsbelastung, das Lüfterniveau des Lüfters einzustellen.Thus, depending on the odor level of the cooking environment and the detection of a cooking operation, it is possible to determine the odor load and, depending on this odor load, to adjust the ventilator fan level.
Das zweite Geruchsniveau kann unter zusätzlicher Zuhilfenahme des Ergebnisses der Kochsvorgangserkennung ermittelt werden. Insbesondere kann die Ermittlung des zweiten Geruchsniveaus darauf beschränkt sein, dass diese nur ausgeführt wird, solange kein Kochvorgang erkannt ist.The second odor level can be determined with the additional help of the result of the cooking process recognition. In particular, the determination of the second odor level can be limited to the fact that this is only carried out as long as no cooking process is detected.
Durch diese vorteilhafte Ausführungsform kann der Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung besser auf die äußeren Gegebenheiten der Kochumgebung abgestimmt werden, so dass die Luftvolumenförderrate besser an den eigentlichen Kochvorgang angepasst werden kann.This advantageous embodiment, the fan of the extractor device can be better matched to the external conditions of the cooking environment, so that the air volume delivery rate can be better adapted to the actual cooking process.
Durch Einbeziehen des Geruchspegels in die Ermittlung der Geruchsbelastung, kann diese noch präziser erfolgen.By incorporating the odor level in the determination of the odor load, this can be done even more precisely.
Das dritte Geruchsniveau kann sich in der Art der Ermittlung von dem des zweiten Geruchsniveaus unterscheiden. So kann beispielsweise durch unterschiedliche Zeitkonstanten bei der Ermittlung der beiden Geruchsniveaus, zum Beispiel zwischen einem kurzfristig vorhandenen Geruchsniveau und einem längerfristig vorhandenem Geruchsniveau des Kochklimas unterschieden werden. Dadurch ist es möglich, die Geruchsbelastung der Kochumgebung differenzierter zu bestimmen.The third odor level may differ in the manner of detection from that of the second odor level. For example, a distinction can be made between different time constants in determining the two odor levels, for example between a short-term odor level and a longer-term odor level of the cooking climate. This makes it possible to differentiate the odor load of the cooking environment.
Ist ein Kochvorgang aktiv und wird somit eine Geruchsbelastung durch den Kochvorgang ermittelt, kann beispielsweise die Ermittlung des zweiten Geruchsniveaus gestoppt werden. Dies kann dazu dienen, dass das zweite Geruchsniveau nicht durch die Geruchsbelastung des Kochvorgangs beeinflusst wird.If a cooking process is active and thus an odor load is determined by the cooking process, for example, the determination of the second odor level can be stopped. This can be done so that the second odor level is not affected by the odor load of the cooking process.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Ermittlung des Geruchsniveaus aus dem Geruchspegel gesondert durch Erkennen schneller Änderungen und langsamer Änderungen des Geruchspegels. Eine schnelle Änderung deutet hierbei auf einen Kochvorgang hin und eine langsamere Änderung gibt eine Auskunft über die aktuellen Bedingungen des Kochklimas der Kochumgebung. Die Ermittlung der Geruchsniveaus erfolgt vorzugsweise durch Verwendung von Filtern, insbesondere eines Hochpassfilters und eines oder mehrerer Tiefpassfilter. Die Ausgänge der jeweiligen Filter stellen somit die jeweiligen Geruchsniveaus dar.According to a preferred embodiment, the determination of the odor level from the odor level is done separately by detecting rapid changes and slow changes in the odor level. A quick change indicates a cooking process, and a slower change provides information about the cooking environment's current environment in the cooking environment. The determination of the odor levels is preferably carried out by using filters, in particular a high-pass filter and one or more low-pass filters. The outputs of the respective filters thus represent the respective odor levels.
Vorzugsweise werden bei der Ermittlung der Geruchsniveaus in Abhängigkeit der Zeit unterschiedliche Geruchsniveaus ermittelt. Dies kann erreicht werden, indem bei unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Filter insbesondere unterschiedliche Filterausgänge verwendet werden. Die Filter können dabei beispielsweise die Geruchsniveaus über unterschiedliche Zeiten berechnen. Hierdurch werden Ergebnisse, die das schnellere oder langsamere Ändern des Kochklimas anzeigen, getrennt voneinander verwendbar und können daher bei der Auswertung, insbesondere zur Ansteuerung des Lüftermotors getrennt verwendet werden.Preferably, different odor levels are determined when determining the odor levels as a function of time. This can be achieved by using different filters, in particular different filter outputs, at different times. For example, the filters can calculate the odor levels over different times. This will break down results that indicate a faster or slower change in the cooking environment mutually usable and can therefore be used separately in the evaluation, in particular for controlling the fan motor.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Kochvorgangserkennung eine Erkennungskontrolle, mittels derer das Ergebnis einer anfänglichen Kochvorgangserkennung überprüft wird.According to a preferred embodiment, the cooking process detection comprises a detection control by means of which the result of an initial cooking process recognition is checked.
Als anfängliche Kochvorgangserkennung wird hierbei in der Regel nur eine Bedingung überprüft. Insbesondere wird beispielsweise das Überschreiten eines Schwellwertes durch das erste Geruchsniveau und/oder das Überschreiten eines Schwellwertes durch die aktuelle, relative Geruchsbelastung überprüft.As an initial cooking process detection usually only one condition is checked. In particular, for example, the exceeding of a threshold value by the first odor level and / or the exceeding of a threshold value by the current, relative odor load is checked.
Bei der Erkennungskontrolle hingegen werden vorzugsweise mehrere Bedingungen gleichzeitig überprüft. Hierbei kann zusätzlich beispielsweise ein Referenzwert, insbesondere ein Schwellwert, verwendet werden, dessen Unterschreitung für eine vorgegebene Zeit überprüft wird.In the recognition control, however, preferably several conditions are checked simultaneously. In this case, in addition, for example, a reference value, in particular a threshold value, can be used, the undershooting of which is checked for a predetermined time.
Beispielsweise kann ein dritter Referenzwert, der einen Schwellwert darstellt, dazu dienen, zu verhindern, dass ein einmal ermittelter Kochvorgang weiter als ermittelt bleibt, obwohl dieser bereits abgeschlossen ist. Wird der dritte Referenzwert über- oder unterschritten, so kann beispielsweise die Kochvorgangsermittlung zum Ergebnis haben, dass kein Kochvorgang aktiv ist, auch wenn andere Referenzwerte und/oder Eingangsparameter zur Kochvorgangsermittlung zum gegenteiligen Ergebnis führen würden.For example, a third reference value representing a threshold may serve to prevent a once determined cooking process from continuing to be detected, although it is already completed. If the third reference value is exceeded or undershot, for example, the cooking process determination can result in no cooking process being active, even if other reference values and / or input parameters for the cooking process determination would lead to the opposite result.
Dies hat den Vorteil, dass dadurch eine Kochvorgangsermittlung noch präziser vorgenommen werden kann.This has the advantage that thereby a cooking process determination can be made even more precise.
Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Luftvolumenförderrate unter Zuhilfenahme des Ergebnisses der Geruchsbelastungsermittlung ermittelt.Preferably, in the method according to the invention, an air volume delivery rate is determined with the aid of the result of the odor load determination.
Durch die Ermittlung der Luftvolumenförderrate kann bestimmt werden, wie viel Luftvolumen von der Dunstabzugsvorrichtung angesaugt werden muss, um die Geruchsbelastung durch den Kochvorgang optimal zu minimieren. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Lüftergeschwindigkeit in direkter Abhängigkeit der Geruchsbelastung eingestellt werden kann.By determining the air volume delivery rate, it can be determined how much air volume has to be drawn in by the extractor device in order to optimally minimize the odor load caused by the cooking process. This will be the Advantage achieved that the fan speed can be set in direct dependence of the odor load.
Insbesondere wird die Berechnung der Luftvolumenförderrate so durchgeführt, dass bei verschiedenen einstellbaren Empfindlichkeiten eine Kurve der Förderrate in Abhängigkeit des aktuellen, relativen Geruchsniveaus mehr oder weniger steil verläuft. Die berechnete Förderrate kann dann gegebenenfalls einer weiteren Filterung, insbesondere Tiefpassfilterung zugeführt werden, um eine zu schnelle Anpassung der Lüftergeschwindigkeit an die Geruchsbelastung und damit ein abruptes Schalten des Lüftermotors zu verhindern.In particular, the calculation of the air volume delivery rate is performed so that at different adjustable sensitivities, a curve of the delivery rate is more or less steep depending on the current relative odor level. If appropriate, the calculated delivery rate can then be fed to a further filtering, in particular low-pass filtering, in order to prevent the fan speed from being adapted too quickly to the odor load and thus an abrupt switching of the fan motor.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Ansteuerung zumindest folgende Schritte:
- Ermitteln eines ersten Geruchspegel, Ermitteln eines ersten Geruchsniveaus aus dem ersten Geruchspegel durch Verwendung eines Hochpassfilters,
- Durchführung einer Kochvorgangserkennung unter Verwendung des ersten Geruchsniveaus
- Ermitteln eines zweiten Geruchsniveaus aus dem ersten Geruchspegel durch Verwendung eines ersten Tiefpassfilters und/oder Ermitteln eines dritten Geruchsniveaus aus dem ersten Geruchspegel durch Verwendung eines Tiefpassfilters;
- in Abhängigkeit des Erkennens eines Kochvorgangs und der Zeit, Ermitteln einer aktuellen, relativen Geruchsbelastung; und
- Berechnung einer Luftvolumenförderrate für den Lüftermotor unter Berücksichtigung der aktuellen, relativen Geruchsbelastung (M).
- Determining a first odor level, determining a first odor level from the first odor level by using a high pass filter,
- Carry out a cooking process detection using the first odor level
- Determining a second odor level from the first odor level by using a first low pass filter and / or determining a third odor level from the first odor level by using a low pass filter;
- depending on the recognition of a cooking process and the time, determining a current relative odor load; and
- Calculation of an air volume delivery rate for the fan motor taking into account the current relative odor load (M).
Durch Hochpassfilterung des ersten Geruchspegels können schnelle Änderungen des Geruchspegels erfasst werden, die auf einen Kochvorgang hin deuten. Diese schnellen Geruchspegeländerungen stellen das erste Geruchsniveau dar. Wohingegen durch die Tiefpassfilterung des ersten Geruchspegels langsame Änderungen des Geruchspegels erfasst werden können. Diese deuten auf das Klima der Kochumgebung hin. Diese langsamen und stetigen Geruchspegeländerungen stellen das zweite und dritte Geruchsniveau dar.High pass filtering of the first odor level can detect rapid changes in odor level that indicate a cooking process. These rapid odor level changes represent the first level of odor. Whereas, low-pass filtering of the first odor level can detect slow changes in odor level. These indicate the climate of the cooking environment. These slow and steady odor level changes represent the second and third odor levels.
Die beiden Tiefpässe können beispielsweise durch geeignete Auswahl unterschiedlicher Zeitkonstanten einmal kurzfristige, und einmal längerfristige Geruchspegeländerungen erfassen. Dadurch kann sowohl auf das Grundklima der Kochumgebung geschlossen werden, als auch auf das sich ändernde Klima der Kochumgebung, zum Beispiel durch Belüftung der Kochumgebung mittels eines kurzzeitig geöffneten Fensters.By way of example, the two low-pass filters can detect short-term, and even longer-term odor level changes by suitable selection of different time constants. This will allow for both the basic climate of the cooking environment and the changing climate of the cooking environment, for example by aeration of the cooking environment by means of a momentarily opened window.
Die Kombination aus einer Kochvorgangserkennung, bei der schnelle Änderungen, wie diese beim Kochen auftreten durch die Verwendung eines Hochpassfilters berücksichtigt werden, und zweier Tiefpässe, die langsame stetige Änderungen der Luftgüte erfassen, ist vorteilhaft, da hierdurch alle Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden können.The combination of cooking event detection, which accounts for fast changes, such as those encountered in cooking, through the use of a high pass filter, and two low passes, which sense slow steady changes in air quality, is advantageous because it can accommodate all environmental conditions.
Da zudem erfindungsgemäß vorzugsweise variable Referenzwerte verwendet werden, können die Referenzwerte, die beispielsweise als Schwellwerte fungieren können, sich am Geruchspegel der jeweiligen Kochumgebung orientieren und sind somit nicht fest voreingestellt, für eine bestimmte Standardkochumgebung.In addition, since preferably variable reference values are used according to the invention, the reference values, which may for example act as threshold values, are based on the odor level of the respective cooking environment and are thus not fixedly preset for a particular standard cooking environment.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass zusätzlich eine Filterung des Ergebnisses der Geruchsbelastungsermittlung zur Ansteuerung des Lüfterniveaus des Lüftermotors des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung verwendet wird, wobei diese Filterung vorzugsweise eine Tiefpassfilterung ist. Dadurch, dass die ermittelte Luftvolumenförderrate beispielsweise einem Tiefpassfilter zugeführt wird, wird der Vorteil erreicht, dass eine zu schnelle Anpassung der Lüftergeschwindigkeit an die Geruchsbelastung verhindert wird.According to the invention, it is also possible to additionally use a filtering of the result of the odor load determination for controlling the fan level of the fan motor of the fan of the extractor device, this filtering preferably being a low-pass filtering. Because the determined air volume delivery rate is supplied, for example, to a low-pass filter, the advantage is achieved that too fast adaptation of the fan speed to the odor load is prevented.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verfahren darüber hinaus aufweist:
- Bestimmen eines zweiten Geruchspegels einer Kochumgebung der Dunstabzugsvorrichtung.
- Durchführen einer Luftreinigungswirkungsermittlung über die Zeit, mittels geeigneter Kombination der beiden bestimmten Geruchspegel, insbesondere mittels geeigneter Differenzbildung der beiden Geruchspegel.
- Durchführen der Luftvolumenförderratenermittlung unter zusätzlicher Zuhilfenahme des Ergebnisses der Luftreinigungswirkungsermittlung.
- Determining a second odor level of a cooking environment of the extractor device.
- Conducting an air cleaning effect determination over time, by means of a suitable combination of the two specific odor levels, in particular by means of suitable subtraction of the two odor levels.
- Performing the air volumetric flow rate determination with additional assistance of the result of the air purifying effect detection.
Das Verfahren zur Ermittlung einer Aussage über die Luftreinigungswirkung einer Dunstabzugsvorrichtung wird in dieser vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung in das Verfahren zur Ansteuerung eines Lüftermotors eines Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung integriert.The method for determining a statement about the air cleaning effect of a fume extraction device is integrated in this advantageous embodiment of the invention in the method for controlling a fan motor of a fan of a fume extraction device.
Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass das Ergebnis der Luftvolumenförderratenermittlung in Abhängigkeit der Luftreinigungswirkungsermittlung modifiziert werden kann. Beispielsweise kann durch einen in der Dunstabzugsvorrichtung verbauten Geruchsfilter, der bereits viele Geruchspartikel aufgenommen hat, die Effektivität der Luftreinigungswirkung bereits stark vermindert sein. Dies kann dadurch berücksichtigt werden, dass die ermittelte Luftvolumenförderrate beispielsweise beaufschlagt wird, so dass die Lüftergeschwindigkeit erhöht werden muss, um die gleiche oder eine ähnliche Luftreinigungswirkung zu erreichen, wie sie bei Einsatz eines frischen Geruchsfilters erreichbar wäre, bei Einstellen der Lüftergeschwindigkeit gemäß der ursprünglich ermittelten Luftvolumenförderrate.Thereby, the advantage is achieved that the result of the Luftvolumenförderratenermittlung depending on the air cleaning effect determination can be modified. For example, the effectiveness of the air cleaning effect can already be greatly reduced by an odor filter installed in the extractor device, which has already absorbed many odor particles. This can be taken into account by applying the determined air volume delivery rate, for example, so that the fan speed must be increased to achieve the same or a similar air cleaning effect as would be achievable using a fresh odor filter, adjusting the fan speed as originally determined air volume flow rate.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass das Lüfterniveau des Lüfters der Dunstabzugsvorrichtung stets in Abhängigkeit der Geruchsbelastung eingestellt werden kann und somit erreicht werden kann, dass der erzeugte Luftstrom der Dunstabzugsvorrichtung nicht zu stark oder zu schwach ist, um die Kochemissionen wie Gerüche, Wrasen abzusaugen. Damit wird sowohl ein optimierter Stromverbrauch als auch eine optimierte Lärmbelästigung durch die Dunstabzugsvorrichtung ermöglicht.The invention has the advantage that the fan level of the fan of the extractor device can always be adjusted depending on the odor load and thus can be achieved that the generated air flow of the extractor device is not too strong or too weak to suck the cooking emissions such as odors, fumes. This enables both optimized power consumption and optimized noise pollution by the extractor device.
Die Erfindung wird nachfolgend eingehender anhand der Figuren erläutert; in diesen zeigen
-
Fig. 1 einen schematischen Aufbau von Teilen einer Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere der elektrischen und elektronischen Komponenten, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, -
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur regulierten Ansteuerung eines Lüftermotors eines Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, -
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Kochvorgangserkennung des Verfahrens ausFig. 2 , gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, und -
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Verwendung von zwei Sensoren zur Ermittlung der Luftreinigungswirkung.
-
Fig. 1 a schematic structure of parts of a fume extractor, in particular the electrical and electronic components, according to an embodiment of the invention, -
Fig. 2 1 is a schematic representation of a method for the regulated control of a fan motor of a fan of a fume extraction device, according to an embodiment of the invention, -
Fig. 3 a schematic representation of a cooking process detection of the methodFig. 2 , according to an embodiment of the invention, and -
Fig. 4 a schematic representation of the use of two sensors to determine the air cleaning effect.
In
Beispielhaft bestehen die in
Der Zweck des Sensorsystems 10 ist es insbesondere, den Widerstand des Gassensors 31 zu messen und dessen von der Gaskonzentration abhängigen Wert dazu zu benutzen, die Luftvolumenförderrate eines Lüftermotors 2, wie er in Dunstabzugsvorrichtungen 1 eingesetzt wird, zu berechnen und an die Steuerungselektronik 12 der Dunstabzugsvorrichtung 1 weiterzuleiten. Dadurch soll ermöglicht werden, Gerüche zu erkennen und die Luftvolumenförderrate abhängig von der Intensität der Gerüche stufenlos einstellen zu können.Specifically, the purpose of the
In
In einem ersten Schritt wird aus den erfassten Sensorinformationen ein erster Geruchspegel L bestimmt. In einem zweiten Schritt wird der erste Geruchspegel L einem Hochpassfilter 311 und einem ersten und zweiten Tiefpassfilter 322, 323 zugeführt. Durch diese Filterungen werden drei Geruchsniveaus 111, 112, 113 ermittelt. Die erste Tiefpassfilterung 322 des ersten Geruchspegels L wird jedoch nur zu Zeiträumen durchgeführt, in denen kein Kochvorgang erkannt ist. Das Erkennen des Kochvorgangs wird später unter Bezugnahme auf die
Beispielhaft besteht das in
Je nach Zustand des Systems wird ein Wert M gebildet, der die aktuelle relative Geruchsbelastung darstellt, oder aus der diese berechnet werden kann. Der Wert M der aktuellen relativen Geruchsbelastung wird dabei wie folgt gebildet: Hat das System einen Kochvorgang erkannt, wird abhängig davon, ob eine definierte Zeit t1 überschritten ist, die Berechnung des ersten Tiefpassfilters 322 gestoppt, dessen letzter Wert zwischengespeichert und vom ersten Geruchspegel L subtrahiert. Wurde die Zeit t1 noch nicht überschritten, wird der Wert des zweiten Tiefpassfilters 323 zwischengespeichert und vom ersten Geruchspegel L subtrahiert. Im Gegensatz zum ersten Tiefpassfilter 322 wird die Berechnung des zweiten Tiefpassfilters 323 während eines Kochvorgangs nicht gestoppt. Dennoch wird nur der letzte Wert, der unmittelbar vor der Erkennung des Kochvorgangs 400 zur Verfügung stand, zur Berechnung des Wertes M zur Berechnung der aktuellen relativen Geruchsbelastung verwendet. Sollte der gebildete Wert M der aktuellen relativen Geruchsbelastung negativ sein, wird er auf Null gesetzt.Depending on the state of the system, a value M is formed which represents the current relative odor load or from which it can be calculated. The value M of the current relative odor load is formed as follows: If the system has detected a cooking process, the calculation of the first low-
Wird kein Kochvorgang detektiert und liegt der letzte Kochvorgang länger als die definierte Zeit t1 zurück, wird der Wert des ersten Tiefpassfilters 322 vom ersten Geruchspegel L subtrahiert. Hat das System keinen Kochvorgang detektiert und liegt der letzte Kochvorgang nicht länger als die Zeit t1 zurück, wird hingegen der Wert des zweiten Tiefpassfilters 323 vom ersten Geruchspegel L subtrahiert. Wenn kein Kochvorgang erkannt ist, läuft die Berechnung des ersten Tiefpassfilters 322. Die Funktion des zweiten Tiefpassfilters 323 läuft unabhängig von einem erkannten Kochvorgang.If no cooking process is detected and the last cooking process is longer than the defined time t 1 , the value of the first low-
Die Kombination aus der Kochvorgangserkennung 400 und den beiden Tiefpässen 322, 323 erlaubt eine Unterscheidung zwischen langsamen, stetigen Änderungen der Luftgüte und schnellen Änderungen beziehungsweise des Geruchsniveaus 111, wie sie bei Kochvorgängen auftreten. Die langsamen, stetigen Änderungen der Luftgüte entsprechen dem zweiten und dem dritten Geruchsniveau 112, 113 im Sinne der Erfindung, wohingegen die schnellen Änderungen der Luftgüte dem ersten Geruchsniveau 111 im Sinne der Erfindung entsprechen. So wird bei der Berechnung der Luftvolumenförderrate stets eine Differenz zwischen dem Geruchspegel der Umgebungsluft des Raums und dem sich beim Kochvorgang schnell ändernden Geruchsniveau herangezogen. Das Geruchsniveau der Umgebungsluft des Raums entspricht somit dem zweiten und dritten Geruchsniveau 112, 113 im Sinne der Erfindung. So können bei unterschiedlichen Geruchspegeln zu Beginn eines Kochvorgangs der Kochvorgang erkannt werden und der Geruchspegel des Raums ausgeblendet werden.The combination of the
Die Berechnung der Luftvolumenförderrate wird in der Art und Weise realisiert, dass bei verschiedenen einstellbaren Empfindlichkeiten, die Kurve der Förderrate in Abhängigkeit von M, das heißt der relativen Geruchsbelastung mehr oder weniger steil verläuft. Die berechnete Förderrate wird bei der gezeigten Ausführungsform einem dritten Tiefpassfilter 330 zugeführt, um eine zu schnelle Anpassung der Lüftergeschwindigkeit an die Geruchsbelastung zu verhindern.The calculation of the air volume delivery rate is realized in such a way that at various adjustable sensitivities, the curve of the delivery rate as a function of M, that is, the relative odor load is more or less steep. The calculated delivery rate is supplied to a third low-
Somit ist der Algorithmus wie folgt charakterisiert:
- Das
112, 113 wird mittels dem ersten und zweitenGeruchsniveau der Umgebungsluft 322, 323 dauerhaft ermittelt und bei aktivem Automatikmodus mit Hilfe desTiefpass Hochpasses 311 und Schwellwerten, die von dem Geruchspegel L, der auch als absolutes Geruchsniveau bezeichnet werden kann, abhängig sind,eine Kochvorgangserkennung 400 durchgeführt. Die vom Geruchspegel abhängigen Schwellwerte entsprechen dabei dem ersten und zweiten Referenzwert im Sinne der Erfindung. Durch Bildung eines relativen Geruchsniveaus und Verwendung einer stetigen Funktion zur Berechnung der Luftvolumenförderrate werden eine stufenlose automatische Steuerung der Lüftergeschwindigkeit, die auch als Lüfterniveau bezeichnet wird, und somit stufenlose Luftförderraten ermöglicht.
- The odor level of the
112, 113 is determined permanently by means of the first and secondambient air 322, 323 and in the automatic mode with the help of thelow pass high pass 311 and thresholds, which are dependent on the odor level L, which can also be referred to as the absolute odor level, oneCooking process detection 400 performed. The threshold values dependent on the odor level correspond to the first and second reference values in the sense of the invention. By establishing a relative level of odor and using a continuous function to calculate the air volume delivery rate, continuous automatic control of the fan speed, also referred to as the fan level, and thus stepless air flow rates are made possible.
Durch die Kombination des Auswertealgorithmus mit der gewählten Position des Gassensors 31 besteht somit eine Lösung, die unabhängig davon, wo Gerüche und/oder Wrasen unterhalb des Dunstabzugs 1 emittiert werden, und wie hoch oder niedrig das aktuelle absolute Geruchsniveau, das heißt der Geruchspegel L des Raums ist, eine automatische stufenlose Steuerung der Lüftergeschwindigkeit, das heißt des Lüfterniveaus und der daraus resultierenden Luftvolumenförderrate ermöglicht.The combination of the evaluation algorithm with the selected position of the
Ein Vorteil der Erfindung gegenüber bekannten Lösungen ist, dass mit der Erfindung eine Lösung existiert, die für den Anwender im Außenbereich nicht sichtbar ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung gegenüber bekannten Lösungen ist, dass die Luftvolumenförderrate stufenlos, abhängig von der digitalen Auflösung, eingestellt werden kann, wenn es die weiteren elektrischen und elektronischen Komponenten 13, 14, 15 des Geräts ermöglichen, zum Beispiel bei Einsatz eines stufenlos ansteuerbaren Motors als Lüftermotor 2.An advantage of the invention over known solutions is that with the invention exists a solution that is not visible to the user outdoors. Another advantage of the invention over known solutions is that the air volume delivery rate can be adjusted continuously, depending on the digital resolution, if the further electrical and
In
In
In einem ersten Vergleichsschritt wird das erste Geruchsniveau 111 mit einem ersten Referenzwert S1, der einen Schwellwert darstellt, verglichen. In einem zweiten Vergleichsschritt wird ein zuvor bestimmter Wert M der aktuellen relativen Geruchsbelastung mit einem zweiten Referenzwert S2, der einen Schwellwert darstellt, verglichen. Vor diesem weiteren Vergleich wird eine bestimmte Zeitüberschreitung einer Zeit t2 überwacht.In a first comparison step, the
In einem anschließenden Schritt wird aufgrund der Ergebnisse der beiden Vergleichsschritte die Erkennungskontrolle durchgeführt. In den weiteren Schritten wird daher bestimmt, ob der erkannte Kochvorgang weiterhin als erkannt gilt oder als nicht erkannt gilt. Danach ist das Verfahren der Kochvorgangsermittlung 400 beendet.In a subsequent step, the recognition control is carried out on the basis of the results of the two comparison steps. In the further steps, it is therefore determined whether the detected cooking process continues to be recognized or recognized as not recognized. Thereafter, the cooking
Ein Hochpassfilter 311 der demjenigen aus
Der Auswertealgorithmus gemäß der Erfindung ermöglicht es, bei verschiedenen Bedingungen der Umgebungsluft Kochvorgänge zu erkennen. Das Lüfterniveau wird nicht über das absolute Geruchsniveau, das heißt den Geruchspegel L berechnet, sondern über eine relative Änderung zum Geruchspegel der Umgebungsluft des Raums. Es wird unterschieden, ob die relative Änderung zum bisherigen Geruchspegel zum Beispiel durch Frischluftzufuhr durch ein geöffnetes Fenster, längeres Öffnen eines Abfallbehälters, durch Anwesenheit von mehreren Personen im Raum, und ähnlichem, oder im Gegensatz dazu von einem Kochvorgang verursacht wird.The evaluation algorithm according to the invention makes it possible to detect cooking processes under different ambient air conditions. The fan level is not calculated by the absolute odor level, ie the odor level L, but by a relative change to the odor level of the room's ambient air. A distinction is made as to whether the relative change to the previous odor level is caused, for example, by fresh air supply through an open window, longer opening of a waste container, the presence of several persons in the room, and the like, or in contrast by a cooking process.
Deshalb ist die Kochvorgangserkennung 400 im Zusammenhang mit der Ausblendung von langsamen und stetigen Veränderungen des Geruchspegels die zentrale Eigenschaft des Auswertealgorithmus im Vergleich zu bisher bekannten technischen Lösungen. Eine zu hohe oder niedrige Luftförderleistung aufgrund von unterschiedlichen Geruchspegeln der Umgebungsluft, und sprunghafte Veränderungen der Lüftergeschwindigkeit werden durch den oben beschriebenen Algorithmus vermieden.Therefore,
Das Sensorprinzip erlaubt auch bei hohen Luftförderraten und den damit verbundenen Strömungsgeschwindigkeiten und Turbulenzen eine sichere Geruchs- und somit Wrasenerkennung. Außerdem erlaubt die geringe Leistungsaufnahme des Sensorsystems einen dauerhaften Betrieb, auch wenn sich der Dunstabzug im Stand-By-Modus oder Soft-Off-Modus befindet, der es ermöglicht, den Geruchspegel des Anwendungsraums zu überwachen und somit gewährleistet, dass der Automatikbetrieb sofort nach Einschaltung des Geräts ohne Funktionsbeeinträchtigung zur Verfügung steht.The sensor principle allows for reliable odor and thus vapor detection even at high air flow rates and the associated flow velocities and turbulences. In addition, the low power consumption of the sensor system allows for continuous operation, even when the extractor is in the stand-by mode or soft-off mode, which allows the odor level of the application room to be monitored, thus ensuring that the automatic mode operates immediately after switching on device is available without malfunction.
In Verbindung mit einem stufenlos ansteuerbaren Lüftermotor 2 lässt sich mit dem Sensorsystem eine energieeffiziente und geräuscheffiziente Geruchsabsaugung realisieren.In conjunction with a continuously
Eine weitere mögliche Anwendung des Sensorsystems 10 wird in
- 11
- DunstabzugsvorrichtungExhaust hood
- 22
- Lüftermotorfan motor
- 55
- Ansteuervorrichtung / MikrocontrollerControl device / microcontroller
- 1010
- Sensorsystemsensor system
- 1111
- Elektronik zur Steuerung des DunstabzugsElectronics for controlling the extractor
- 1212
- Leistungs- & SteuerelektronikPower & Control Electronics
- 1313
- Bedienelementecontrols
- 1414
- Lichtlight
- 1515
- Optionales ElementOptional element
- 3030
- Verarbeitungseinheitprocessing unit
- 3131
- erster Sensorfirst sensor
- 3232
- zweiter Sensorsecond sensor
- LL
- erster Geruchspegelfirst odor level
- 102102
- zweiter Geruchspegelsecond smell level
- 111111
- erstes Geruchsniveaufirst odor level
- 112112
- zweites Geruchsniveausecond odor level
- 113113
- drittes Geruchsniveauthird odor level
- MM
- Wert zur Berechnung der aktuellen relativen GeruchsbelastungValue for calculating the current relative odor load
- 130130
- LuftvolumenförderratenermittlungAir volume delivery rate determination
- S1S1
- erster Referenzwertfirst reference value
- S2S2
- zweiter Referenzwertsecond reference value
- S3S3
- dritter Referenzwertthird reference value
- 311311
- Filter, insbesondere HochpassfilterFilter, in particular high-pass filter
- 322322
- Filter, insbesondere erster TiefpassfilterFilter, in particular first low-pass filter
- 323323
- Filter, insbesondere zweiter TiefpassfilterFilter, in particular second low-pass filter
- 330330
- Filter, insbesondere dritter TiefpassfilterFilter, in particular third low-pass filter
- 400400
- KochvorgangserkennungCooking process detection
Claims (16)
- Vapour extraction device (1) having a fan with a fan motor (2), a fan box and a first sensor (31),
wherein the first sensor (31) is arranged in or on the fan box,
wherein a first odour status (L) of a cooking environment of the vapour extraction device (1) is determined by means of the first sensor (31),
wherein the vapour extraction device (1) comprises at least one cooking process detection unit and at least one odour pollution determination unit and the first sensor (31) is at least connected to the odour pollution determination unit to convey and/or supply sensor information, the vapour extraction device has a control device (5), characterised in that
the control device (5) is designed to determine and/or supply a flexible reference value (S1, S2, S3, 112, 113, 102) for processing with the determined first odour status (L), the control device (5) determines a first odour level (111) with the aid of the first odour status (L) and
the control device (5) performs a cooking process determination (400) with the aid of the first odour level (111) and a first reference value (S1, S2, S3), which represents a threshold value. - Vapour extraction device according to claim 1, characterised in that the control device (5) is or comprises a microcontroller.
- Vapour extraction device according to one of claims 1 or 2, characterised in that the at least one cooking process detection unit and the at least one odour pollution determination unit are provided in the control device (5).
- Vapour extraction device according to claim 3, characterised in that the output of the cooking process detection unit is connected to the odour pollution determination unit and the output of the odour pollution determination unit, in particular of the control device (5), is connected to an electronic control system (12) for controlling the fan motor (2).
- Vapour extraction device according to one of claims 1 to 4, characterised in that the control device (5) is designed to determine and/or supply the flexible reference value (S1, S2, S3, 112, 113, 102) and
the first odour status (L) and at least one of the reference values (S1, S2, S3, 112, 113, 102) are used when controlling a fan level of the fan motor (2). - Vapour extraction device (1) according to one of the preceding claims, characterised in that
the fan motor (2) can be set infinitely, in particular to different fan levels. - Vapour extraction device according to one of the preceding claims, characterised in that
the vapour extraction device (1) also has a second sensor (32), wherein
the second sensor (32) is arranged outside the vapour extraction device (1) in direct proximity thereto,
the second sensor (32) is used to determine a second odour status (102) of the cooking environment of the vapour extraction device (1), and
the two sensors (31, 32) are connected to a processing unit (30) for determining the air cleaning effect of the vapour extraction device (1) by means of the first odour status (L) and the second odour status (102). - Method for controlling a fan motor (2) of a fan of a vapour extraction device (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the method comprises at least the following steps:- performing a cooking process detection (400),- performing an odour pollution determination with the aid of the result of the cooking process detection (400), and- controlling the fan motor (2) of the vapour extraction device (1) to a fan level with the aid of the result of the odour pollution determination,wherein the method is characterised by the following steps:- a first odour status (L) of a cooking environment of the vapour extraction device (1) is determined by means of the first sensor (31),- a first odour level (111) is determined from the first odour status (L),- at least one first reference value (S1, S2, S3), which represents a threshold value, is determined and/or supplied,- the cooking process detection (400) is performed with the aid of the first odour level (111) of at least one of the first reference values (S1, S2, S3).
- Method according to claim 8, characterised in that- during the cooking process detection (400) at least one, preferably at least two, reference values (S1, S2, S3) are used, which represent threshold values and are preferably a function of the determined odour status (L) of the cooking environment and/or of a time constant.
- Method according to one of claims 8 to 9, characterised in that a result of the odour pollution determination is used during the cooking process detection.
- Method according to one of claims 8 to 10, characterised in that at least a second odour level (112), preferably a second odour level (112) and a third odour level (113), is/are determined from the first odour status (L) and the second odour level (112) or, with the presence of the third odour level (113), the second and/or third odour level (112, 113) is used to determine the current relative odour pollution (M) of the cooking environment.
- Method according to one of claims 8 to 11, characterised in that an odour level (111, 112, 113) is determined from the odour status (L) separately by detecting fast changes and slow changes in the odour status (L), in particular using filters (311, 322, 323), in particular at least one high-pass filter (311) or at least one low-pass filter (322, 323)
- Method according to one of claims 8 to 12, characterised in that odour levels are determined as a function of time when determining the odour level.
- Method according to one of claims 8 to 13, characterised in that the cooking process detection comprises a detection control, by means of which the result of an initial cooking process detection is checked, wherein the detection control takes place with the aid of a reference value, in particular a threshold value, the results below which are checked for a predetermined time.
- Method according to one of claims 8 to 14, characterised in that the method comprises at least the following steps:- determining a first odour status (L), determining a first odour level (111) from the first odour status (L) using a high-pass filter,- performing a cooking process detection using the first odour level (111),- determining a second odour level (112) from the first odour status (L) using a first low-pass filter (322) and/or determining a third odour level (113) from the first odour status (L) using a low-pass filter (323);- determining a current, relative odour pollution (M) as a function of the detection of a cooking process and time; and- calculating an air volume delivery rate for the fan motor (2) taking into account the current, relative odour pollution (M)
- Method according to claim 8 to 15, wherein the method also comprises:- determining a second odour status (102) of a cooking environment of the vapour extraction device (1),- performing an air cleaning effect determination, using a suitable combination of the two determined odour statuses (L, 102), in particular using suitable differentiation of the two odour statuses (L, 102), and- performing the air volume delivery rate determination (130) with the additional aid of the result of the air cleaning effect determination.
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