EP2874899B1 - Procédé de fabrication d'un emballage retractable - Google Patents

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EP2874899B1
EP2874899B1 EP13739226.2A EP13739226A EP2874899B1 EP 2874899 B1 EP2874899 B1 EP 2874899B1 EP 13739226 A EP13739226 A EP 13739226A EP 2874899 B1 EP2874899 B1 EP 2874899B1
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EP
European Patent Office
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incision
containers
section
packaging
shrink
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EP13739226.2A
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German (de)
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EP2874899A1 (fr
Inventor
Frédéric Henry SCHLOESSER
Mireille Paula FLUZIN
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DIOPASS SPRL
Original Assignee
Diopass Sprl
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Publication date
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    • B65D2571/00679—Shrink films

Definitions

  • the present invention relates to the field of retractable packaging intended to coat a series of containers comprising an upper part provided with an opening and a lower part corresponding to a bottom, opposite said upper part, said containers being arranged in parallel rows, one by relative to others, comprising at least a first overlap zone of an upper portion of said containers, in particular at their opening, and a second zone covering the underside of said containers at the bottom of said containers.
  • This type of packaging is not practical for the consumer who wants to buy for example, a single container.
  • the consumer is obliged to break part of the retractable packaging in order to extract the desired container.
  • the amount of plastic material that is generally used is intended to protect and handle said container package.
  • the package is not intended to extract a certain amount of containers from said package. Therefore, when the consumer breaks part of the package, it is more difficult to move on the shelves of the store as well by the consumer as the storekeeper.
  • the consumer breaks the packaging it may happen that the rest of the package no longer protects or contains more adequately other containers that are no longer sufficiently held inside the package. The usefulness of this type of packaging is severely restricted at present.
  • This packaging is known for example from the document WO 2003/053804 .
  • This document discloses a heat shrinkable bottle package in which a length of said film is wound and heat shrunk around said bottles and on which a series of incisions is provided on said film. Said incisions form at minus two parallel lines of incisions aligned and located between each plane separating adjacent rows of bottles.
  • a central handle is disposed on the top of the package, between two sets of two parallel lines of incisions.
  • this type of film packaging makes it difficult to handle said packaging during its transport, during production (conveying, palletizing) and when it is placed in the shelf before and after breakage of the incisions present on the film.
  • said package is weakened at the level of said incisions that are present in areas located between series or rows of bottles. Therefore, the surrounding environment (friction, unevenness and obstacles) is likely to tear the package at the level of said incisions strongly weakening the package, as the weight of bottles or the pulling force exerted on both sides of the series incisions when the handler or the consumer is carrying a package of several containers.
  • this type of packaging provided for the consumer to extract a row of containers from a package without disturbing the alignment of the containers remaining in the package is not achieved. Indeed, for example in packages of 2 x 3 rows of bottles, two sets of two parallel lines of incision are provided between each row of bottles. In addition, the consumer is forced to take a full row of bottles. When the consumer extracts a row of two bottles, corresponding for example to his need, he tears for example the package following the first set of two parallel lines of incisions and thus leaves the two rows of two bottles remaining in the package, for example on the pallet provided for this purpose. If one side of these rows is held firmly around the bottles, this is not the case on the other side where the bottles are no longer held laterally.
  • the packaging is relaxed by the tear but on the other hand, it is not elastic cold and no longer offers holding containers together.
  • the next consumer may, for its part, need a complete package and may have to move this opened package that will lift the handle. This then contributes to additional deformation of the unprotected side of the package and the fall or misalignment of the residual bottles, thus creating chaos and disorder on the pallet.
  • the disorder is typically unattractive to the consumer who is no longer tempted by these bottles and will often prefer to tear a new package to take the row or rows he needs.
  • This effect well known in supermarkets, requires the continued presence of handlers to store the rays and pick up torn packaging parts unattractive when they lay on the ground.
  • handlers to store the rays and pick up torn packaging parts unattractive when they lay on the ground.
  • the risk of falling containers positioned in height on pallets on the feet of the consumer or their children is yet another reason to make this type of packaging and the product contained therein unattractive to the consumer.
  • a retractable packaging as indicated at the beginning characterized in that it comprises on said first zone at least one incision line comprising a series of perforations forming at least one partially detachable section arranged to extract in a direction substantially oriented from the lower part of the container to the upper part at least one container, said partially detachable packaging section having a dimension greater than or equal to the section of said at least one container to be extracted, said at least partially detachable section being located on the periphery of said first zone.
  • the presence of at least one incision line on the periphery of the first zone makes it possible to effectively reduce the risk of sudden perforations of the packaging.
  • the first zone is located at the opening of the containers which reduces the risk of sudden tearing during various manipulations (during conveying, palletizing, shelves, transport by a consumer or a storekeeper) before or after rupture of said incision line.
  • Said incision line comprising a series of perforations forming at least one partially detachable section situated at the periphery of said first zone makes it possible, on the one hand, to reduce the exposure of said incision line to the surrounding environment in such a way that the risk on the other hand, facilitates the removal of a container from the package in a substantially directional direction from the bottom of the container to the container.
  • the location of at least one partially detachable section at the periphery of said first zone reduces the embrittlement of the remainder of the package and also makes it possible to maintain the strength of the package even after tearing said incision lines by means of a lateral retention around containers. Indeed, when said incision is broken, a central base located in the first zone of the package is maintained thus allowing to maintain a shape similar to that of departure (before rupture). Therefore, the handling of said package is then facilitated through the retention of holding thereof even after breaking of said incision through the lateral maintenance of the containers.
  • said partially detachable packaging section is completely detachable. This further facilitates the extraction of the container present in the package.
  • said incision line on the periphery of said first zone comprises a primer portion arranged to facilitate the initiation of said partially detachable packaging section, for example a denser incision, an opening or a tongue.
  • a boot party prevents the user from using his own means to break the incision line.
  • the presence of a tongue for example, facilitates the opening of said packaging at the incision line provided for this purpose.
  • said incision line has a circular, oval, linear, circular arc, square with rounded corners, rectangle with rounded corners, hexagon with rounded corners or a finite curve of irregular shape , allowing extraction said container out of said partially detachable packaging section.
  • the containers are chosen from the group consisting of cans, cardboard boxes of cartons or tetrapack® type, glass or plastic bottles. Indeed, overall any type of shape can be provided as partial detachment allows the extraction of at least one container from a package containing a series of containers.
  • the figure 1 illustrates a retractable package 1 comprising eight bottles 2 and a first zone 3 located at the opening of said bottles.
  • the retractable package 1 also comprises on said first zone 3 four incision lines containing a series of perforations which form a total of four partially detachable packaging sections 4 located at the periphery of said first zone 3.
  • the incision lines comprise, as mentioned above a series of incisions of similar or different shape.
  • the incisions can be round, oval, ... or rectangular, in the form of bars or any combination with each other.
  • the incision lines can also be slots that allow access to said containers.
  • the placement of the four incision lines at the periphery of said package 1 makes it possible to reduce the risk of rupture at the level of said incisions that may occur during handling (hook, nails present in the shelf, shelving, palletizing, conveying, etc.).
  • FIG 2 illustrates the same elements as those described in figure 1 except that package 1 contains two shaped incision lines rectangle with rounded vertices containing a series of perforations which delimit a total of two partially detachable packaging sections 4 located on the periphery of said first zone 3.
  • the partially detachable packaging section 4 makes it possible to form an opening larger than that of the figure 1 because the incision lines pass through two bottles 2.
  • each partially detachable packing section 4 After breaking the incisions containing a series of perforation of each partially detachable packing section 4 (two on the figure 2 ), there remains an unbroken packing area, located between the two partially detachable packaging sections 4, which gives the package sufficient rigidity to handle the rest of the containers with ease through lateral holding of the bottles 2.
  • the figure 3 is a schematic top view of the figure 1 and therefore includes all the elements described in figure 1 . This figure makes it possible to highlight the zone which will remain on the first zone after rupture of the incisions containing a series of perforations and which makes it possible to maintain a lateral support of the bottles 2.
  • the figure 4 represents a packaging blank comprising four incisions comprising a series of perforations forming four partially detachable sections 4 situated at the periphery of a first zone 3.
  • the manufacture of the packaging blank comprises unfolding a shrink film on a conveyor belt.
  • the shrink film is previously partially incised four times in order to delimit four partially detachable packaging sections 4 which are located in periphery on the first zone 3.
  • Each incision has a dimension greater than or equal to the section of a container 2.
  • the containers 2 are positioned in parallel rows relative to each other on the conveyor belt in order to proceed with their coating .
  • the coating of said container may be carried out with the aid of a shrinkwrapper which makes it possible to wind up said previously perforated shrink film (four incisions according to the invention). figure 4 ) thereby forming four retractable film sections 4 around said containers on the first zone 3.
  • the assembly comprising the packaging and the containers passes through a heating zone, for example an oven, in order to retract said film around containers.
  • the figure 5 illustrates a schematic top view of a package 1, including all the elements described in figure 3 except that the containers are cans 2.
  • the packaging 1 shown in figure 5 comprises 12 cans 2 in rows in parallel with each other.
  • the partially detachable packaging sections 4 are 10 in number.
  • the figure 6 includes all the elements described in figure 2 except that the containers are cans 2.
  • the figure 6 is a schematic top view of a package 1 which comprises 24 cans 2 in parallel rows with respect to each other.
  • This embodiment illustrates 8 partially detachable packaging sections 4.
  • the shape of the incisions makes it possible to extract a larger quantity of cans.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne le domaine des emballages rétractables prévus pour enrober une série de conteneurs comprenant une partie supérieure munie d'une ouverture et une partie inférieure correspondant à un fond, opposée à ladite partie supérieure, lesdits conteneurs étant agencés en rangées parallèles les unes par rapport aux autres, comprenant au moins une première zone de recouvrement d'une partie supérieure desdits conteneurs, en particulier au niveau de leur ouverture, et une seconde zone recouvrant le dessous desdits conteneurs au niveau du fond desdits conteneurs.
  • Ce type d'emballage n'est pas pratique pour le consommateur qui souhaite acheter par exemple, un seul conteneur. Dans ce cas de figure, le consommateur est obligé de rompre une partie de l'emballage rétractable afin d'en extraire le conteneur souhaité. La quantité de matière plastique qui est généralement utilisée est prévue pour protéger et manipuler ledit emballage comprenant les conteneurs. Toutefois, l'emballage n'est pas prévu pour extraire une certaine quantité de conteneurs hors dudit emballage. Par conséquent, lorsque le consommateur rompt une partie de l'emballage, celui-ci est plus difficilement déplaçable dans les rayons du magasin aussi bien par le consommateur que par le magasinier. De plus, lorsque le consommateur rompt l'emballage, il peut alors arriver que le reste de l'emballage ne protège plus ou ne contienne plus suffisamment les autres conteneurs qui ne sont plus suffisamment maintenus à l'intérieur de l'emballage. L'utilité de ce type d'emballage est fortement restreinte à l'heure actuelle.
  • Actuellement, il existe un emballage qui ne présente pas les inconvénients évoqués ci-dessus. Cet emballage est connu par exemple du document WO 2003/053804 . Ce document divulgue un emballage à film thermorétractable pour bouteilles dans lequel une longueur dudit film est enroulée et thermorétractée autour desdites bouteilles et sur lequel une série d'incisions est prévue sur ledit film. Lesdites incisions forment au moins deux lignes parallèles d'incisions alignées et localisées entre chaque plan séparant des rangées adjacentes de bouteilles.
  • Souvent, une poignée centrale est disposée sur le dessus de l'emballage, entre deux séries de deux lignes parallèles d'incisions.
  • Malheureusement, ce type d'emballage à film rend difficile la manipulation dudit emballage lors de son transport, lors de la production (convoyage, palettisation) et lors de sa mise en rayon avant et après rupture des incisions présentes sur le film. En effet, ledit emballage est fragilisé au niveau desdites incisions qui sont présentes dans des zones localisées entre des séries ou rangées de bouteilles. Par conséquent, le milieu environnant (frottement, aspérités et obstacles) est susceptible de déchirer l'emballage au niveau desdites incisions fragilisant fortement l'emballage, tout comme le poids de bouteilles ou la force de traction exercée de part et d'autres des séries d'incisions lorsque le manutentionnaire ou le consommateur porte un emballage de plusieurs conteneurs.
  • Dans un magasin, il est souvent nécessaire de devoir transporter facilement et rapidement ledit emballage à film sans risquer une rupture instantanée dudit emballage lors de sa manipulation pour par exemple, le placer en rayon. L'emballage connu présente un risque de déchirure instantané difficilement contrôlable par le consommateur ou le magasinier.
  • De plus, dans un entrepôt, le déplacement de ce type d'emballage, fragilisé par la présence desdites incisions autour des bouteilles, rend leur manipulation difficile aussi bien lors de la palettisation que lors du convoyage. L'emballage fragilisé ne permet plus de garantir une protection des bouteilles contenues dans l'emballage après rupture des incisions car sa tenue est considérablement réduite.
  • Enfin, ce type d'emballage prévu pour que le consommateur puisse extraire une rangée de conteneurs provenant d'un emballage sans perturber l'alignement des conteneurs restant dans l'emballage n'est pas atteint. En effet, par exemple dans des emballages de 2 x 3 rangées de bouteilles, deux séries de deux lignes parallèles d'incision sont prévues entre chaque rangée de bouteilles. De plus, le consommateur est forcé à prendre une rangée complète de bouteilles. Lorsque le consommateur extrait une rangée de deux bouteilles, correspondant par exemple à son besoin, il déchire par exemple l'emballage suivant la première série de deux lignes parallèles d'incisions et laisse ainsi les deux rangées de deux bouteilles résiduelles dans l'emballage, par exemple sur la palette prévue à cet effet. Si un côté de ces rangées est maintenu fermement autour des bouteilles, ce n'est pas le cas de l'autre côté où les bouteilles ne sont plus maintenues latéralement. En effet, d'une part l'emballage est détendu par la déchirure mais d'autre part, il n'est pas élastique à froid et n'offre plus de tenue des conteneurs ensemble. Le consommateur suivant peut, quant à lui, avoir besoin d'un emballage complet et peut donc devoir déplacer cet emballage entamé qu'il soulèvera par la poignée. Ceci contribue alors à une déformation supplémentaire du côté non protégé de l'emballage et à la chute ou à un désalignement des bouteilles résiduelles, créant ainsi chaos et désordre sur la palette.
  • Le désordre est typiquement non attractif pour le consommateur qui n'est plus tenté par ces bouteilles et préférera souvent alors déchirer un nouvel emballage pour prélever la rangée ou les rangées dont il a besoin. Cet effet, bien connu des grandes surfaces, nécessite la présence continue de manutentionnaires pour ranger les rayons et ramasser les parties déchirées d'emballage peu attirantes quand elles jonchent le sol. De plus le risque de chute des conteneurs positionnés en hauteur sur des palettes sur les pieds du consommateur ou de leurs enfants est encore une raison supplémentaire pour rendre ce type d'emballage et le produit qui y est contenu non attractif pour le consommateur.
  • D'autres emballages thermorétractables sont également décrits dans les documents WO 99/21775 , NL 1 005 648 et US 2011/215016 et présentent également les inconvénients précités. Pour résoudre ce problème, il est prévu un emballage rétractable tel qu'indiqué au début caractérisé en ce qu'il comprend sur ladite première zone au moins une ligne d'incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur vers la partie supérieure au moins un conteneur, ladite section d'emballage partiellement détachable présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur à extraire, ladite au moins section partiellement détachable étant localisée en périphérie de ladite première zone.
  • La présence d'au moins une ligne d'incision en périphérie de la première zone permet de diminuer efficacement les risques de perforations soudaines de l'emballage. La première zone est située au niveau de l'ouverture des conteneurs ce qui permet de diminuer le risque de déchirure soudaine lors de diverses manipulations (lors du convoyage, palettisation, mise en rayons, transport par un consommateur ou un magasinier) avant ou après rupture de ladite ligne incision. Ladite ligne d'incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable située en périphérie de ladite première zone permet d'une part, de réduire l'exposition de ladite ligne d'incision au milieu environnant de telle façon que le risque de déchirure est réduit et d'autre part, facilite l'extraction d'un conteneur hors de l'emballage dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur vers la partie supérieure. De plus, la localisation d'au moins une section partiellement détachable en périphérie de ladite première zone réduit la fragilisation du reste de l'emballage et permet également de conserver la tenue de l'emballage même après déchirure desdites lignes d'incisions grâce à un maintien latéral conservé autour des conteneurs. En effet, lorsque ladite incision est rompue, une base centrale située dans la première zone de l'emballage est maintenue permettant ainsi de conserver une forme semblable à celle de départ (avant rupture). Par conséquent, la manipulation dudit emballage est alors facilitée à travers la conservation de la tenue de celui-ci même après rupture de ladite incision grâce au maintien latéral des conteneurs. De plus, lorsqu'une poignée est présente sur l'emballage thermorétractable, elle prend appui sur les côté latéraux non munis de lignes d'incisions, contrairement à l'état de la technique connu et évite ainsi de sollicité les parties de part et d'autres de la ligne d'incision et évite ainsi son déchirement accidentel lors du port de l'emballage.
  • Avantageusement, ladite section d'emballage partiellement détachable est totalement détachable. Cela permet de faciliter encore l'extraction du conteneur présent dans l'emballage.
  • Dans une forme de réalisation particulière, ladite ligne d'incision en périphérie de ladite première zone comprend une partie d'amorce agencée pour faciliter l'amorce de ladite section d'emballage partiellement détachable, par exemple une incision plus dense, une ouverture ou une languette. Une partie d'amorce permet d'éviter que l'utilisateur utilise ses propres moyens pour rompre la ligne d'incision. La présence d'une languette par exemple, permet de faciliter l'ouverture dudit emballage au niveau de la ligne d'incision prévue à cet effet.
  • De préférence, ladite ligne d'incision présente une forme circulaire, ovale, linéaire, d'arc de cercle, de carré aux sommets arrondis, de rectangle aux sommets arrondis, d'hexagone aux sommets arrondis ou encore une ligne courbe finie de forme irrégulière, permettant l'extraction dudit conteneur hors de ladite section d'emballage partiellement détachable.
  • Préférentiellement, les conteneurs sont choisis dans le groupe constitué des canettes, boîtes en carton de type berlingots ou tétrapack®, bouteilles en verre ou en plastique. En effet, globalement tout type de forme peut être prévu pour autant que le détachement partiel permette l'extraction d'au moins un conteneur d'un emballage contenant une série de conteneurs.
  • La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un emballage rétractable pour une série de conteneurs comprenant les étapes de :
    • déroulement d'un film rétractable sur une bande transporteuse,
    • un positionnement desdits conteneurs sur ladite bande transporteuse, en rangées parallèles les unes par rapport aux autres,
    • un fardelage desdits conteneurs à l'aide dudit film rétractable formant ainsi un enrobage de film rétractable autour desdits conteneurs, et
    • une rétraction à la chaleur dudit film rétractable en vue de maintenir lesdits conteneurs, serrés les uns contre les autres,
    une étape d'incision selon une trajectoire correspondant à une ligne d'incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur vers la partie supérieure au moins un conteneur, ladite section d'emballage partiellement détachable présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur à extraire, ladite au moins section partiellement détachable étant localisée en périphérie de ladite première zone,
    Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'impression d'un motif sur ledit film et en ce que ladite étape d'incision et ladite étape d'impression dudit motif sont réalisées avant ledit déroulement du film rétractable
  • D'autres formes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue en transparence d'un emballage rétractable comprenant 8 bouteilles.
    • La figure 2 est une vue en perspective d'une variante d'un emballage rétractable.
    • La figure 3 est une vue d'en haut schématique de la figure 1 représentant une première zone située au niveau de l'ouverture des bouteilles.
    • La figure 4 est une vue d'en haut schématique illustrant un flan d'emballage comprenant quatre lignes d'incisions en périphérie.
    • La figure 5 est une vue d'en haut schématique illustrant un emballage comprenant 12 canettes dont plusieurs sections d'emballage partiellement détachables (10 sur la figure 5) sont situées en périphérie d'une première zone située au niveau de l'ouverture des canettes.
    • La figure 6 représente un emballage prévu pour 24 canettes comprenant plusieurs sections d'emballage partiellement détachables (8 sur la figure 6) situées en périphérie d'une première zone située au niveau de l'ouverture des canettes.
  • Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
  • La figure 1 illustre un emballage rétractable 1 comprenant huit bouteilles 2 et une première zone 3 située au niveau de l'ouverture desdites bouteilles. L'emballage rétractable 1 comprend également sur ladite première zone 3 quatre lignes d'incisions contenant une série de perforations qui forment au total quatre sections d'emballage partiellement détachables 4 localisées en périphérie de ladite première zone 3. Les lignes d'incisions comprennent, comme mentionné précédemment une série d'incisions de forme similaire ou différente. Les incisions peuvent être de forme ronde, ovale, ... ou encore rectangulaire, sous forme de barrettes ou toutes combinaisons les une avec les autres. De plus, les lignes d'incisions peuvent aussi être des fentes qui permettent d'avoir accès auxdits conteneurs.
  • La perforation d'une section d'emballage partiellement détachable 4 permet d'avoir accès aux bouteilles 2 facilement. Ensuite, le reste de l'emballage 1 conserve sa rigidité car une faible quantité de matière plastique a été rompue au niveau des extrémités dudit emballage 1 permettant de conserver soigneusement le reste des bouteilles 2 grâce à un maintien latéral.
  • Le placement des quatre lignes d'incisions en périphérie dudit emballage 1 permet de réduire les risques de rupture au niveau desdites incisions pouvant survenir durant une manipulation (crochet, clous présents en rayon, mise en rayon, palettisation, convoyage, ...).
  • La figure 2 illustre les mêmes éléments que ceux décrits à la figure 1 sauf que l'emballage 1 contient deux lignes d'incisions en forme de rectangle aux sommets arrondis contenant une série de perforations qui délimitent au total deux sections d'emballage partiellement détachables 4 localisées en périphérie de ladite première zone 3.
  • Cette figure met en lumière une autre façon de réaliser l'emballage 1. En effet, la section d'emballage partiellement détachable 4 permet de former une ouverture plus importante que celle de la figure 1 car les lignes d'incisions traversent deux bouteilles 2.
  • Il est également conseillé d'utiliser ce type de lignes d'incisions qui entourent deux conteneurs selon la figure 2 afin de faciliter encore l'extraction de conteneurs comme des boîtes en cartons prévus pour contenir du lait.
  • Après rupture des incisions contenant une série de perforation de chaque section d'emballage partiellement détachables 4 (deux sur la figure 2), il subsiste une zone d'emballage non rompue, située entre les deux sections d'emballage partiellement détachable 4, qui confère à l'emballage une rigidité suffisante pour manipuler le reste des conteneurs avec facilités grâce à un maintien latéral des bouteilles 2.
  • La figure 3 est une vue d'en haut schématique de la figure 1 et comprend donc tous les éléments décrits à la figure 1. Cette figure permet de mettre en évidence la zone qui subsistera sur la première zone après rupture des incisions contenant une série de perforation et qui permet de conserver un maintien latéral des bouteilles 2.
  • La figure 4 représente un flan d'emballage comprenant quatre incisions comprenant une série de perforations formant quatre sections partiellement détachables 4 situées en périphérie d'une première zone 3.
  • La fabrication du flan d'emballage comprend un déroulement d'un film rétractable sur une bande transporteuse. Le film rétractable est préalablement incisé partiellement quatre fois afin de délimiter quatre sections d'emballage partiellement détachables 4 qui sont localisés en périphérie sur la première zone 3. Chaque incision présente une dimension supérieure ou égale à la section d'un conteneur 2. Ensuite, les conteneurs 2 sont positionnés en rangées parallèles les unes par rapport aux autres sur la bande transporteuse afin de procéder à leur enrobage. L'enrobage desdits conteneur peut être réalisé à l'aide d'une fardeleuse qui permet d'enrouler ledit film rétractable préalablement perforé (quatre incisions selon la figure 4) formant ainsi quatre sections de film rétractables 4 autour desdits conteneurs sur la première zone 3. Enfin, l'ensemble comprenant l'emballage et les conteneurs traverse une zone de chauffage, par exemple un four, afin de procéder à la rétraction dudit film autour des conteneurs.
  • La figure 5 illustre une vue d'en haut schématique d'un emballage 1, comprenant tous les éléments décrits à la figure 3 sauf que les conteneurs sont des canettes 2. L'emballage 1 illustré à la figure 5 comprend 12 canettes 2 en rangées en parallèles les unes par rapport aux autres. Les sections d'emballage partiellement détachables 4 sont au nombre de 10. Lorsqu'une canette 2 est extraite hors de l'emballage 1 dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure vers la partie supérieure de l'emballage, le reste de l'emballage 1 reste suffisamment rigide pour maintenir le reste des canettes 2 présentes dans l'emballage 1 grâce à un maintien latéral de celles-ci.
  • La figure 6 comprend tous les éléments décrits à la figure 2 sauf que les conteneurs sont des canettes 2. La figure 6 représente une vue d'en haut schématique d'un emballage 1 qui comprend 24 canettes 2 en rangées parallèles les unes par rapport aux autres. Ce mode de réalisation illustre 8 sections d'emballage partiellement détachables 4. La forme des incisions permet d'extraire une plus grande quantité de cannettes.
  • Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims (5)

  1. Procédé de fabrication d'un emballage (1) rétractable pour une série de conteneurs (2) comprenant les étapes de :
    - déroulement d'un film rétractable sur une bande transporteuse,
    - un positionnement desdits conteneurs (2) sur ladite bande transporteuse, en rangées parallèles les unes par rapport aux autres,
    - un fardelage desdits conteneurs (2) à l'aide dudit film rétractable formant ainsi un enrobage de film rétractable autour desdits conteneurs (2), et
    - une rétraction à la chaleur dudit film rétractable en vue de maintenir lesdits conteneurs, serrés les uns contre les autres,
    - une étape d'incision selon une trajectoire correspondant à une ligne d'incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable (4) agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur (2) vers la partie supérieure au moins un conteneur (2), ladite section d'emballage partiellement détachable (4) présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur (2) à extraire, ladite étape d'incision étant une étape d'incision d'au moins une section partiellement détachable (4) étant localisée en périphérie d'une première zone (3) située au niveau de l'ouverture des conteneurs,
    caractérisé en ce que le procédé comprend en outre une étape d'impression d'un motif sur ledit film et en ce que ladite étape d'incision et ladite étape d'impression dudit motif sont réalisées avant ledit déroulement du film rétractable.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite étape d'incision est une étape d'incision selon une trajectoire correspondant à une ligne d'incision comprenant une série de perforations formant au moins une section d'emballage partiellement détachable (4), laquelle est totalement détachable.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite ligne d'incision en périphérie de ladite première zone (3) comprend une partie d'amorce agencée pour faciliter l'amorce de ladite section d'emballage (4).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite ligne d'incision présente une forme circulaire, ovale, linéaire, d'arc de cercle, de carré aux sommets arrondis ou encore une ligne courbe finie de forme irrégulière, permettant l'extraction dudit conteneur (2) hors de ladite section d'emballage partiellement détachable.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits conteneurs (2) sont choisis dans le groupe constitué des canettes, boîtes en carton de type berlingots ou tétrapack® bouteilles en verre ou en plastique.
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