EP2873775B1 - Verfahren zur Gründung eines Offshore-Bauwerks sowie Gründungspfahl zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Gründung eines Offshore-Bauwerks sowie Gründungspfahl zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP2873775B1
EP2873775B1 EP14192664.2A EP14192664A EP2873775B1 EP 2873775 B1 EP2873775 B1 EP 2873775B1 EP 14192664 A EP14192664 A EP 14192664A EP 2873775 B1 EP2873775 B1 EP 2873775B1
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EP
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pile
foundation
foundation pile
seabed
shoe
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Daniel Bartminn
Volker Herwig
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Innogy SE
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RWE Innogy GmbH
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys

Definitions

  • the invention relates to a method for establishing an offshore structure as a pile foundation, the method comprising introducing at least one steel pipe section as a foundation pile over at least a partial length with a predetermined penetration into the seabed and securing at least portions of the offshore structure to the at least one foundation pile wherein either the at least one foundation pile is first inserted and then a foundation structure is deposited on the seabed and secured to the foundation pile or at least portions of the offshore structure are deposited on the at least one foundation pile or the at least one foundation pile is through portions of an already on the seabed settled foundation structure is introduced into the seabed.
  • pile foundations include driving piles into the seabed by ramming and / or vibrating and anchoring a foundation structure to the piles.
  • the foundation structure is an underwater structure on which the actual offshore structure is erected in the form of a tower for a wind generator or a platform for exploration or conveying facilities or for transformer stations or the like.
  • transition piece transition piece
  • Jackets are usually four-legged truss-like steel structures. The four feet of this steel construction end in pods, these take up the foundation piles rammed into the seabed and / or vibrated.
  • Tripods have a central foundation pipe for receiving an offshore wind energy plant connected to a three-legged steel foundation structure. At each end of the tripod are for receiving the vibrated and / or rammed foundation piles in the seabed as Jackets sleeves mounted.
  • Monopile foundations consist of a central pile (pile), which is rammed and / or vibrated in the seabed and on which a pole-like connection component is directly attached or flanged.
  • tripile foundations are known as foundation structures, which consist of individual steel tubes, which on the water surface a three-legged cross is placed on which a wind turbine is mounted.
  • the steel tubes function as foundation piles that vibrate and / or ramble into the seabed.
  • the foundation piles are either driven through the pods of the feet when the foundation structure is already set up (pre-piling) using a template, then the pods of the beam construction of the foundation are placed on the foundation piles ,
  • pile foundations are usually created predominantly by ramming the foundation piles into the seabed, wherein the ramming is done by means of pile hammers which introduce a considerable sound energy into the water body.
  • the piling process of a foundation pile usually takes between one and several hours, the associated noise pollution, especially for marine mammals near the site, is significant.
  • db dB
  • Threshold shift which can lead to the damage of the most vital sensory organs.
  • pile foundations are increasingly dispensed with the ramming.
  • these can be vibrated or shaken into the seabed.
  • a disadvantage of this method is the fact that the vibrated or vibrated foundation piles have a lower lateral load capacity, since during vibration takes place a lower compression of the seabed in the area of the pile tip than would be the case under the leading end of a driven pile by impulse pile foundation.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method of the type mentioned, in particular to provide a method for pile foundation of offshore structures, in which the impulse ramming the foundation piles is unnecessary.
  • the pile foundation should have the required capacity.
  • the method according to the invention is characterized in particular by significantly increasing the peak pressure and a part of the skin friction of the steel pipe profile introduced into the seabed by increasing the insertion length or the embedding length of the foundation pile by means of a post-produced pile shoe.
  • a peak pressure is preferably achieved, which corresponds approximately to a peak pressure, such as arises during ramming of a foundation pile due to the compression of the seabed.
  • the pile shoe may be part of the foundation pile inserted in the seabed, but this may also have been manufactured separately as a concrete shoe.
  • a pile shoe in the sense of the invention means an axial extension and / or circumferential enlargement of the steel profile of the at least one foundation pile.
  • Potting compound is produced.
  • the potting compound can either be introduced into the steel profile of the foundation pile or be pressed or injected by means of appropriate injection lines on the circumference of the foundation pile in the region of its leading end in the seabed in the seabed.
  • the foundation pile is drilled out or flushed out and / or undermined prior to the introduction of the casting compound, but after it has been vibrated into the substrate.
  • the potting compound then introduced forms a pile shoe which expands in the axial direction of the foundation pile.
  • the pile shoe may have a larger diameter than the outer diameter of the foundation pile, so that it forms both an increase in the embedding length in the axial direction and a transversely widened pile base at the leading end of the foundation pile.
  • the at least one foundation pile is vibrated or flushed into the seabed over its entire embedding length.
  • the pile shoe as an axially extendable or exhibitable steel tube shot or as an axially extendable steel tube section, which is provided at the leading end in the insertion direction of the at least one foundation pile.
  • the pile shoe is preferably part of the foundation pile before the introduction of at least one foundation pile in the seabed.
  • the pile shoe may be formed as a telescopic steel tube section.
  • the pile shoe is hydraulically extended and / or expanded after introduction over the intended partial length or embedding length in the seabed.
  • foundation pile for use in carrying out the method described above, wherein the foundation pile is provided as a tubular steel profile with an end-integrated extendable pile shoe, which forms an axial extension of the tubular steel profile in the extended position.
  • the pile shoe can be arrested in the extended position.
  • a lock is not necessarily required because usually the skin friction of the pile shoe in the surrounding seabed will be high enough.
  • the pile shoe is formed as an inner tube profile, which is at least partially enclosed by the tubular steel section of the foundation pile.
  • Outer circumferential means in this context that the ribs or shafts extend transversely to the extension direction or transversely to the axial orientation of the foundation pile.
  • the pile shoe can in principle be designed as an open profile, so that this generates a sediment core during extension.
  • the pile shoe may be substantially closed at its leading end.
  • the method according to the invention comprises the introduction of a foundation pile 1 into the seabed 2 for the purpose of constructing an offshore structure, wherein the foundation pile 1 is first flushed or vibrated into the seabed 2 over a predetermined partial length or the total length, also referred to as the embedment length ,
  • the foundation pile 1 according to the invention can be designed as a tubular steel profile with a round cross-section, other cross-sectional profiles are conceivable and possible within the scope of the invention.
  • the method according to the invention comprises, for example, the foundation of an offshore structure with an underwater structure or with a foundation structure having a plurality of feet, wherein each of the feet is anchored to the seabed 2 by means of a respective foundation pile 1.
  • the foundation pile can be introduced through pods of the feet into the seabed (post-piling), alternatively, several foundation piles can be introduced by means of a template first into the seabed 2, then the foundation structure of an offshore structure is anchored to the foundation piles 1 (pre-piling).
  • pre-piling for this purpose, appropriate sleeves are provided on the legs of the foundation structure.
  • the embedding length is denoted by L in the figures.
  • the pile shoe 3 is produced beyond the embedment length L, which forms an axial extension L 'of the foundation pile 1, which causes an increase in the skin friction and the peak pressure of the overall system (foundation pile 1 and pile shoe 3).
  • the pile shoe 3 is part of the foundation pile 1 and is introduced together with this in the seabed 2.
  • the pile shoe 3 is formed in this case as an extendable pipe section or extendable pipe section, which has a leading cutting ring 4 and provided with a wave or rib profile pile shoe body 5.
  • the pile shoe 3 is hydraulically extended, for example, out of the tubular steel profile of the foundation pile 1 surrounding it and remains in the subsoil 2 in the in FIG. 1 illustrated flared or extended position.
  • the pile shoe 3 according to the second embodiment of the invention which in FIG. 2 is shown, were created after introduction of the foundation pile 1 in the seabed 2 on the intended embedding length L by the injection of concrete into the seabed.
  • the foundation pile 1 in the in FIG. 2 lower leading end with provided on the outer circumference and / or on the inner circumference injection lines and injection nozzles, over which a lower hardenable concrete is injected after vibrating the foundation pile 1 in the seabed 2, such that a pile shoe 3 of concrete is formed, which produces an extension L 'of the foundation pile 1 over its embedding length L.
  • the pile shoe 3 made of concrete can also be prepared by prior drilling of the foundation pile 1 and rinsing and / or by flushing the foundation pile 1 and subsequent introduction of a curable potting compound such as concrete.
  • a curable potting compound such as concrete.
  • other hydraulically hardenable casting compounds come into consideration.
  • the pile shoe 3 also circumferentially exceeds the diameter of the foundation pile 1 so that it forms a stuck in the seabed 2 plug / foot.

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Description

  • Die Erfindung betriff ein Verfahren zur Gründung eines Offshore-Bauwerks als Pfahlgründung, wobei das Verfahren das Einbringen wenigstens eines Stahlrohrprofils als Gründungspfahl über wenigstens eine Teillänge mit einer vorbestimmten Eindringtiefe in den Meeresuntergrund und das Befestigen wenigstens von Teilen des Offshore-Bauwerks an dem wenigstens einen Gründungspfahl umfasst, wobei entweder der wenigstens eine Gründungspfahl zuerst eingebracht und dann eine Gründungsstruktur auf dem Meeresuntergrund abgesetzt und an dem Gründungspfahl befestigt wird oder wenigstens Teile des Offshore-Bauwerks auf dem wenigstens einen Gründungspfahl abgesetzt werden oder der wenigstens eine Gründungspfahl durch Teile einer bereits auf dem Meeresuntergrund abgesetzten Gründungsstruktur in den Meeresuntergrund eingebracht wird.
  • Offshore-Strukturen für Öl- oder Gasexplorations- oder Förderplattformen oder für Offshore-Windgeneratoren bzw. -Windturbinen werden häufig als sogenannte Pfahlgründungen ausgeführt. Pfahlgründungen umfassen das Eintreiben von Pfählen (piles) in den Meeresuntergrund durch Einrammen und/oder Einvibrieren sowie das Verankern einer Gründungsstruktur an den Pfählen. Als Gründungsstruktur wird im Allgemeinen und im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Unterwasserstruktur bezeichnet, auf welcher das eigentliche Offshore-Bauwerk in Form eines Turms für einen Windgenerator oder einer Plattform für Explorations- oder Fördereinrichtungen oder für Umspanneinrichtungen oder dergleichen errichtet wird. Zwischen dem Bauwerk und der eigentlichen Gründungsstruktur wird häufig ein sogenanntes Übergangsstück (transission piece) vorgesehen, mit welchem der Anschluss von der Gründungsstruktur an das Bauwerk hergestellt wird (wie z.B. aus der DE 2311039 A1 bekannt).
  • Als Gründungsstruktur im Allgemeinen und auch im Sinne der vorliegenden Anmeldung kommen beispielsweise Jackets, Tripods, Monopiles sowie Tripiles in Betracht. Bei Jackets handelt es sich in der Regel um vierbeinige fachwerkartige Stahlkonstruktionen . Die vier Füße dieser Stahlkonstruktion enden in Hülsen, diese nehmen die in den Meeresboden gerammten und/oder einvibrierten Gründungspfähle auf.
  • Tripods weisen ein zentrales Gründungsrohr zur Aufnahme einer Offshore-Windenergie-Anlage auf, dass mit einer dreibeinigen Gründungsstruktur aus Stahl verbunden ist. An jedem Ende des Dreibeins sind zur Aufnahme der in den Meeresboden vibriert und/oder gerammten Gründungspfähle wie bei Jackets Hülsen angebracht.
  • Monopile-Fundamente bestehen aus einem zentralen Fundamentrohr (pile), welches in den Meeresboden gerammt und/oder vibriert wird und auf welches ein pfahlartiges Anschlussbauteil unmittelbar aufgesetzt wird bzw. angeflanscht wird.
  • Schließlich sind als Gründungsstrukturen auch sogenannte Tripile-Fundament bekannt, die aus einzelnen Stahlrohren bestehen, denen an der Wasseroberfläche ein dreibeiniges Stützkreuz aufgesetzt wird, auf dem eine Windkraftanlage montiert wird. Die Stahlrohre haben die Funktion von Gründungspfählen, die in den Meeresuntergrund vibriert und/oder gerammt werden.
  • Bei Tripods und Jackets werden die Gründungspfähle entweder bei bereits aufgestellter Gründungsstruktur durch die Hülsen der Füße getrieben (post-piling) oder mit Hilfe einer Schablone zunächst in den Meeresuntergrund getrieben pre-piling), anschließend werden die Hülsen der Strahlkonstruktion des Fundaments auf die Gründungspfähle aufgesetzt.
  • Wie bereits vorstehend erwähnt, werden Pfahlgründungen üblicherweise überwiegend durch Rammen der Gründungspfähle in den Meeresuntergrund erstellt, wobei das Rammen mittels Pfahlhämmern erfolgt, die eine beachtliche Schallenergie in den Wasserkörper eintragen. Der Rammvorgang eines Gründungspfahls dauert in der Regel zwischen einer und mehreren Stunden, die damit einhergehende Geräuschbelastung, insbesondere für marine Säugetiere in der Nähe der Baustelle, ist erheblich. Bei Schweinswalen tritt beispielsweise ab einem Wert von 200 Dezibel (db) Schalldruckpegel eine Hörschwellenverschiebung auf, die zur Schädigung der lebenswichtigsten Sinnesorgane führen kann.
  • Daher wird bei der Errichtung von Pfahlgründungen zunehmend auf das Rammen verzichtet. Alternativ zum Rammen von Gründungspfählen können diese in den Meeresuntergrund einvibriert bzw. eingerüttelt werden.
  • Ein Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, dass die eingerüttelten oder einvibrierten Gründungspfähle eine geringere laterale Belastbarkeit aufweisen, da beim Einvibrieren eine geringere Verdichtung des Meeresuntergrundes im Bereich der Pfahlspitze stattfindet als dies unter dem führenden Ende eines durch Impulsrammen eingetriebenen Gründungspfahles der Fall wäre.
  • Aus diesem Grund ist es vorherrschende Praxis, einvibrierte Gründungspfähle wenigstens über eine Teillänge auch zu rammen. Hierbei wird üblicherweise so vorgegangen, dass der Gründungspfahl etwa um den achtfachen Betrag seines Durchmessers zusätzlich eingerammt wird. Dies führt dazu, dass verhältnismäßig viel Zeit für die Errichtung von Pfahlgründungen benötigt wird. Darüber hinaus wird Ausrüstung sowohl zum Vibrieren als auch zum Rammen benötigt, so dass diese Praxis grundsätzlich nicht vorteilhaft ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, insbesondere ein Verfahren zur Pfahlgründung von Offshore-Bauwerken bereitzustellen, bei welchem das Impulsrammen der Gründungspfähle entbehrlich ist. Insbesondere soll die Pfahlgründung dabei die erforderliche Belastbarkeit aufweisen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Gründung eines Offshore-Bauwerks mit Pfahlgründungen, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    • Einbringen wenigstens eines Stahlrohrprofils als wenigstens ein Gründungspfahl über wenigstens eine Teillänge mit einer vorbestimmten Eindringtiefe in den Meeresuntergrund und
    • Befestigen wenigstens von Teilen des Offshore-Bauwerks an dem wenigstens einen Gründungspfahl, wobei entweder der wenigstens eine Gründungspfahl zuerst eingebracht wird und dann eine Gründungsstruktur auf dem Meeresuntergrund abgesetzt und an dem Gründungspfahl befestigt wird oder wenigstens Teile des Offshore-Bauwerks auf dem wenigstens einen Gründungspfahl abgesetzt werden oder der wenigstens eine Gründungspfahl durch Teile einer bereits auf dem Meeresuntergrund abgesetzten Gründungsstruktur eingebracht wird, wobei das Verfahren weiterhin nach dem Einbringen des wenigstens einen Gründungspfahls das Herstellen eines Pfahlschuhs an dem führenden Ende des wenigstens einen Gründungspfahl umfasst, wobei der Pfahlschuh sich axial über die vorbestimmte Eindringtiefe hinaus in den Meeresuntergrund erstreckt und/oder eine umfängliche Verbreiterung des Gründungspfahls bildet.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzendruck und ein Teil der Mantelreibung des in den Meeresuntergrund eingebrachten Stahlrohrprofils dadurch signifikant erhöht wird, dass die Einbringlänge bzw. die Einbettungslänge des Gründungspfahls durch einen nachträglich hergestellten Pfahlschuh erhöht wird. Hierdurch wird vorzugsweise ein Spitzendruck erzielt, der einem Spitzendruck etwa entspricht, wie sie beim Einrammen eines Gründungspfahls aufgrund der Verdichtung des Meersuntergrundes entsteht. Der Pfahlschuh kann Bestandteil des in den Meeresuntergrund eingebrachten Gründungspfahls sein, dieser kann allerdings auch separat als Betonschuh hergestellt worden sein.
  • Durch diese Maßnahme kann die Tragfähigkeit des Gründungspfahls signifikant erhöht werden.
  • Unter einem Pfahlschuh im Sinne der Erfindung ist eine axiale Verlängerung und/oder umfängliche Vergrößerung des Stahlprofils des wenigstens einen Gründungspfahls zu verstehen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Pfahlschuh durch Einbringen einer aushärtbaren
  • Vergussmasse hergestellt wird. Die Vergussmasse kann entweder in das Stahlprofil des Gründungspfahls eingebracht werden oder mittels entsprechender Injektionsleitungen am Umfang des Gründungspfahls im Bereich dessen im Meeresuntergrund führenden Endes in den Meeresuntergrund eingepresst oder injiziert werden.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, das der Gründungspfahl vor dem Einbringen der Vergussmasse, allerdings nach dessen Einvibrieren in den Untergrund, ausgebohrt oder ausgespült und /oder unterspült wird. Die sodann eingebrachte Vergussmasse bildet einen sich in axialer Richtung des Gründungspfahls ausdehnenden Pfahlschuh. Der Pfahlschuh kann einen größeren Durchmesser als der Außendurchmesser des Gründungspfahls aufweisen, so dass dieser am führenden Ende des Gründungspfahls sowohl eine Erhöhung der Einbettungslänge in axialer Richtung als auch einen quer dazu verbreiterten Pfahlfuß bildet.
  • Erfindungsgemäß ist demnach vorgesehen, dass der wenigstens eine Gründungspfahl über seine gesamte Einbettungslänge in den Meeresuntergrund einvibriert oder eingespült wird.
  • Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, den Pfahlschuh als axial ausfahrbaren oder ausstellbaren Stahlrohrschuss oder als axial ausfahrbare Stahlrohrsektion vorzusehen, der oder die an dem in Einbringrichtung führenden Ende des wenigstens einen Gründungspfahls vorgesehen ist. In diesem Falle ist vorzugsweise der Pfahlschuh Bestandteil des Gründungspfahls bereits vor der Einbringung des wenigstens einen Gründungspfahls in den Meeresuntergrund.
  • Auch kann der Pfahlschuh als teleskopierbare Stahlrohrsektion ausgebildet sein.
  • Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung findet bei einer Variante ein Gründungspfahl Anwendung, der mit einem axial ausfahrbaren oder ausstellbaren expandierbaren Pfahlschuh versehen ist.
  • Zweckmäßigerweise wird der Pfahlschuh nach dem Einbringen über die vorgesehene Teillänge bzw. Einbettungslänge in den Meeresuntergrund hydraulisch ausgefahren und/oder expandiert.
  • Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird weiterhin gelöst durch einen Gründungspfahl zur Verwendung bei der Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens, wobei der Gründungspfahl als Stahlrohrprofil mit einem endseitig integrierten ausfahrbaren Pfahlschuh versehen ist, der in ausgefahrener Lage eine axiale Verlängerung des Stahlrohrprofils bildet.
  • Bei einer zweckmäßigen Variante des Gründungspfahls gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Pfahlschuh in ausgefahrener Lage arretierbar ist. Eine solche Arretierung ist allerdings nicht notwendigerweise erforderlich, da in der Regel die Mantelreibung des Pfahlschuhs in dem diesen umgebenden Meeresuntergrund hoch genug sein wird.
  • Zweckmäßigerweise ist der Pfahlschuh als inneres Rohrprofil ausgebildet, das von dem Stahlrohrprofil des Gründungspfahls zumindest teilweise umschlossen wird.
  • Zur Erhöhung der Mantelreibung des Pfahlschuhs kann dieser mit außen umlaufenden Rippen oder Wellen ausgebildet sein. Außen umlaufend bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Rippen oder Wellen sich quer zur Auszugsrichtung bzw. quer zur axialen Ausrichtung des Gründungspfahls erstrecken.
  • Der Pfahlschuh kann grundsätzlich als offenes Profil ausgebildet sein, so dass dieses beim Ausfahren einen Sedimentkern erzeugt. Alternativ kann der Pfahlschuh an seinem führenden Ende im Wesentlichen geschlossen sein.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Teilansicht eines in den Meeresuntergrund eingebetteten Gründungspfahls gemäß einer ersten Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung und
    Figur 2:
    eine entsprechende Teilansicht im Bereich der Einbettungslänge des Gründungspfahls in den Meeresuntergrund, der nach einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens eingebracht wurde.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung umfasst das Einbringen eines Gründungspfahls 1 in den Meeresuntergrund 2 zwecks Errichtung eines Offshore-Bauwerks, wobei der Gründungspfahl 1 zunächst über eine vorbestimmte Teillänge oder die Gesamtlänge, die auch als Einbettungslänge bezeichnet wird, in den Meeresuntergrund 2 eingespült oder einvibriert wird.
  • Grundsätzlich kann der Gründungspfahl 1 gemäß der Erfindung als Stahlrohrprofil mit einem runden Querschnitt ausgebildet sein, andere Querschnittsprofile sind im Rahmen der Erfindung denkbar und möglich.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt, umfasst das Verfahren gemäß der Erfindung beispielsweise die Gründung eines Offshore-Bauwerks mit einer Unterwasserstruktur bzw. mit einer Gründungsstruktur, die mehrere Füße aufweist, wobei jeder der Füße mittels jeweils eines Gründungspfahls 1 am Meeresuntergrund 2 verankert wird. Der Gründungspfahl kann durch Hülsen der Füße hindurch in den Meeresuntergrund eingebracht werden (post-piling), alternativ können mehrere Gründungspfähle mittels einer Schablone (template) zunächst in den Meeresuntergrund 2 eingebracht werden, sodann wird die Gründungsstruktur eines Offshore-Bauwerks an den Gründungspfählen 1 verankert (pre-piling). Hierzu sind dann entsprechende Hülsen an den Beinen der Gründungsstruktur vorgesehen. Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich und vorgesehen, einen einzigen Gründungspfahl 1 in den Meeresuntergrund 2 einzubringen und an diesen unmittelbar ein Turmbauwerk (Monopile-Konstruktion) anzuflanschen.
  • Jedenfalls ist bei dem Verfahren gemäß der Erfindung vorgesehen, nach dem Einbringen wenigstens eines Gründungspfahls 1 über eine vorgegebene Einbettungslänge in den Meeresuntergrund 2 den Gründungspfahl 1 mit einem Pfahlschuh 3 zu versehen, der sich über die Einbettungslänge hinaus axial in den Meeresuntergrund 2 erstreckt.
  • Die Einbettungslänge ist in den Figuren mit L bezeichnet. Der Pfahlschuh 3 wird über die Einbettungslänge L hinaus hergestellt, diese bildet eine axiale Verlängerung L' des Gründungspfahls 1, die eine Erhöhung der Mantelreibung und des Spitzendrucks des Gesamtsystems (Gründungspfahl 1 und Pfahlschuh 3) bewirkt.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten Variante des Verfahrens ist der Pfahlschuh 3 Bestandteil des Gründungspfahls 1 und wird mit diesem zusammen in den Meeresuntergrund 2 eingebracht. Bei Erreichen der Endteufe bzw. Einbettungslänge L wird der Pfahlschuh 3 in axialer Richtung aus dem Gründungspfahl 1 herausgefahren. Der Pfahlschuh 3 ist in diesem Fall als ausfahrbarer Rohrschuss oder ausfahrbare Rohrsektion ausgebildet, die einen führenden Schneidring 4 und einen mit einem Wellen- oder Rippenprofil versehenen Pfahlschuhkörper 5 aufweist. Nach Erreichen der Einbettungslänge des Gründungspfahls 1 wird der Pfahlschuh 3 beispielsweise hydraulisch aus dem diesen umschließenden Stahlrohrprofil des Gründungspfahls 1 ausgefahren und verbleibt im Meeresuntergrund 2 in der in Figur 1 dargestellten ausgestellten bzw. ausgefahrenen Lage.
  • Der Pfahlschuh 3 gemäß zweitem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches in Figur 2 dargestellt ist, wurden nach Einbringen des Gründungspfahls 1 in den Meeresuntergrund 2 über die vorgesehene Einbettungslänge L durch die Injektion von Beton in den Meeresuntergrund erstellt. Hierzu kann beispielsweise der Gründungspfahl 1 in dem in Figur 2 unteren führenden Ende mit am Außenumfang und/oder am Innenumfang versehenen Injektionsleitungen und Injektionsdüsen versehen sein, über die ein unterer veraushärtbarer Beton nach Einvibrieren des Gründungspfahls 1 in den Meeresuntergrund 2 injiziert wird, derart, dass sich ein Pfahlschuh 3 aus Beton ausbildet, der eine Verlängerung L' des Gründungspfahls 1 über dessen Einbettungslänge L erzeugt.
  • Der Pfahlschuh 3 aus Beton kann auch durch vorheriges Ausbohren des Gründungspfahls 1 und Spülen und/oder durch Unterspülen des Gründungspfahls 1 und nachträgliches Einbringen einer aushärtbaren Vergussmasse wie beispielsweise Beton hergestellt werden. Anstelle von Beton kommen auch andere hydraulisch aushärtbare Vergussmassen in Betracht.
  • Bei der in Figur 2 dargestellten Variante des Gründungspfahls 1 mit einem Pfahlschuh 3 aus einer aushärtbaren Vergussmasse ist vorgesehen, dass der Pfahlschuh 3 auch umfänglich den Durchmesser des Gründungspfahls 1 überschreitet, so dass dieser einen im Meeresuntergrund 2 festsitzenden Pfropfen/Fuß bildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gründungspfahl
    2
    Meeresuntergrund
    3
    Pfahlschuh
    4
    Schneidring
    5
    Pfahlschuhkörper
    L
    Einbettungslänge
    L'
    axiale Verlängerung

Claims (13)

  1. Verfahren zur Gründung eines Offshore-Bauwerks als Pfahlgründung, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    - Einbringen wenigstens eines Stahlrohrprofils als wenigstens ein Gründungspfahl (1) über wenigstens eine Teillänge mit einer vorbestimmten Eindringtiefe (L) in den Meeresuntergrund (2) und
    - Befestigen wenigstens von Teilen des Offshore-Bauwerks an dem wenigstens einen Gründungspfahl (1), wobei entweder der wenigstens eine Gründungspfahl (1) zuerst eingebracht wird und dann eine Gründungsstruktur auf dem Meeresuntergrund abgesetzt und an dem Gründungspfahl (1) befestigt wird oder wenigstens Teile des Offshore-Bauwerks auf dem wenigstens einen Gründungspfahl (1) abgesetzt werden oder der wenigstens eine Gründungspfahl (1) durch Teile einer bereits auf dem Meeresuntergrund abgesetzten Gründungsstruktur eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiterhin nach dem Einbringen des wenigstens einen Gründungspfahls (1) in den Meeresuntergrund (2) das Herstellen eines Pfahlschuhs (3) an dem führenden Ende des wenigstens einen Gründungspfahls (1) umfasst, wobei der Pfahlschuh (3) sich axial über die vorbestimmte Eindringtiefe hinaus in den Meeresuntergrund erstreckt und/oder der Pfahlschuh eine umfängliche Verbreiterung des Gründungspfahls (1) bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfahlschuh (3) durch Einbringen einer aushärtbaren Vergussmasse hergestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Vergussmasse im Bereich des führenden Endes des wenigstens einen Gründungspfahls (1) injiziert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Vergussmasse in den Gründungspfahl (1) eingebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Gründungspfahl (1) vor und/oder während des Einbringens der Vergussmasse ausgebohrt und/oder unterspült wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Gründungspfahl (1) über seine gesamte Einbettungslänge (L) in den Meeresuntergrund einvibriert oder eingespült wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als der wenigstens eine Gründungspfahl (1) ein Gründungspfahl mit einem teleskopierbaren oder expandierbaren Pfahlschuh (3) Anwendung findet.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfahlschuh (3) nach dem Einbringen über die vorgesehene Teillänge in den Meeresuntergrund (2) hydraulisch teleskopiert und/oder expandiert wird.
  9. Gründungspfahl (1) zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Stahlrohrprofil mit wenigstens einem endseitig integrierten ausfahrbaren Pfahlschuh (3), der in ausgefahrener Lage eine axiale Verlängerung des Stahlrohrprofils bildet.
  10. Gründungspfahl (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfahlschuh (3) in ausgefahrener Lage arretierbar ist.
  11. Gründungspfahl (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfahlschuh (3) als inneres Rohrprofil ausgebildet ist, das von dem Stahlrohrprofil des Gründungspfahls (1) zumindest teilweise umschlossen wird.
  12. Gründungspfahl (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfahlschuh (3) mit außen umlaufenden Rippen oder Wellen ausgebildet ist.
  13. Gründungspfahl (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch Mittel zum hydraulischen Ausfahren des Pfahlschuhs (3).
EP14192664.2A 2013-11-18 2014-11-11 Verfahren zur Gründung eines Offshore-Bauwerks sowie Gründungspfahl zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens Active EP2873775B1 (de)

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EP (1) EP2873775B1 (de)
DE (1) DE102013019171A1 (de)
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