EP2871373A2 - Frame section made of wood, plastic and similar, curved windows with at least one frame section and method for manufacturing a frame section - Google Patents

Frame section made of wood, plastic and similar, curved windows with at least one frame section and method for manufacturing a frame section Download PDF

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EP2871373A2
EP2871373A2 EP20140003705 EP14003705A EP2871373A2 EP 2871373 A2 EP2871373 A2 EP 2871373A2 EP 20140003705 EP20140003705 EP 20140003705 EP 14003705 A EP14003705 A EP 14003705A EP 2871373 A2 EP2871373 A2 EP 2871373A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segments
connector
frame part
end faces
arc
Prior art date
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Application number
EP20140003705
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2871373A3 (en
EP2871373B1 (en
Inventor
Paul Gurka
Frank Jürgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michael Weinig AG
Original Assignee
Michael Weinig AG
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Publication date
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Publication of EP2871373A3 publication Critical patent/EP2871373A3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way

Definitions

  • the invention relates to a frame part made of wood, plastic and the like according to the preamble of claim 1, a round-arched window according to claim 10 and a method for producing a frame part according to the preamble of claim 11.
  • Arched window sashes and round arch window frames are made up of several trapezoidal milled segments. At their oblique end faces, the segments are provided with a mini-tine milling. The other sides of the segments are planed smooth. The segments are placed together with their front sides and glued together to form a polygon. The glued polygon is then provided on surface treatment machines outside and inside with the respective profile of the sash or window frame, whereby the arc shape is achieved. Since the glued polygon is still being processed to produce the arch form, the gluing edge does not have to be precisely executed since the accuracy is only produced after the last work step. However, the production of such frame parts is complicated and difficult.
  • the invention has the object of providing the generic frame part, the round arch window and the method in such a way that a simple, inexpensive and yet precise production is possible.
  • the segments are first completely manufactured, in particular milled, and then firmly connected to one another with the aid of the at least one mechanical connector.
  • the mechanical connector is designed to generate a pressing force which acts on the end faces of the adjacent segments and under which the segments abut one another with their end faces.
  • the connector is embedded in the segments.
  • the connector forms a press unit which is integrated with the frame part and has sufficient clearance from the outsides of the segments.
  • the connector extends through the end faces of the adjacent segments.
  • the necessary contact pressure is reliably achieved on the end faces, which ensures that the adjacent segments are pressed firmly against each other.
  • the connector is provided with a tensile member from which at least one end can be connected to an eccentric. It is housed in the segment so that it can be operated from the outside with a tool. By turning the eccentric of the hinged tension member of the connector is loaded so that the connected to the tension member segment is pulled with its end face firmly against the other, the eccentric containing segment.
  • the eccentric So that the eccentric can be easily operated with the tool, it is rotatably mounted in a bore of the segments. It extends transversely to the tensile part of the connector. About this hole is the eccentric from the outside easy to reach with the tool. The hole is located at a position of the segments, which is not visible from the outside after the installation of the frame part. It is therefore not necessary to cover the bore after the compression of the segments, for example.
  • the tensile part of the connector is advantageously in a longitudinal bore, which opens into the end face of the segments and in the bore receiving the eccentric.
  • the tensile part can thus be easily inserted into the longitudinal bore and then connected to the eccentric in the other segment.
  • the end faces of the segments may be flat in a simple embodiment.
  • the integrated connector here ensures that the interconnected segments lie flat against one another with their end faces under a high pressing force.
  • Such a connection has the advantage that the segments can be detached from each other. For this it is only necessary to rotate the eccentric in the reverse direction.
  • a simple alignment of the segments to each other is possible if the end faces are provided to align the segments transverse to their longitudinal direction with at least one milled recess in the form of a keyway and a feather key.
  • the milled recess can be made with a tool sitting on a vertical spindle. The use of the vertical spindle allows a high manufacturing precision. With the milled recess, the adjoining segments can be clamped against each other without problems so that there is no offset and no protrusions or cracks in the area of the end faces. The segments can be merged seamlessly in this way.
  • the segments are to be connected to each other inseparably, it is advantageous if at least one end face of the adjacent segments is provided with an adhesive agent. It can be used on segments whose faces are flat or dovetailed.
  • the segments can run straight. But it is also possible to form the segments curved. Then such segments are used for the production of sashes or window frames of arched windows.
  • the round-arched window according to the invention is characterized in that it is produced with at least one frame part according to the invention. With these frame parts, the round arch window can be inexpensively manufactured with high precision.
  • the segments to be assembled are acted upon by at least one connector with the required pressing force transversely to their abutting end faces.
  • the connectors thus form press units whose pressing force ensures that the adjacent end faces are pressed firmly against each other.
  • the pressing force can be optimally applied when the connector interacts with the segments in the area of the abutting end faces.
  • the connector is integrated into the segments, wherein a tensile member of the connector is subjected to a tensile force by at least one externally operable eccentric, by which the adjacent segments are pressed firmly against each other at their end faces.
  • the connector remains within the frame part.
  • the segments are provided with transverse bores into which the connectors engage from the outside. They are designed so that their engaging in the transverse bore connector parts can be moved against each other, whereby the segments are pressed with their faces firmly against each other.
  • the segments are provided with an adhesive prior to compression on their faces.
  • the segments With the externally acting connector, the segments are pressed firmly against each other. At the latest when the adhesive has set, the connector can be removed.
  • the connectors form small, inexpensive press units which can be attached to the segments before the pressing process and removed from them after the pressing process.
  • a plurality of segments can be connected to one another immediately after one another. It is not necessary to wait for the adhesive to dry off at one joint and only then to make the next joint. With the connectors, all segments of the frame part can be simultaneously pressed against each other by means of the connector under high pressing force.
  • the segments are already finished before assembly. It is therefore no longer necessary to rework the frame part formed from the segments after its production.
  • the connector is removed from the frame part after curing of the adhesive.
  • Fig. 1 shows a part of a round arch, which is formed of three arc segments 1 to 3.
  • the round arch forms a frame part of a window sash and has a corresponding sash profile.
  • the round arch can be made of other arc segments.
  • the arc segments 1 to 3 may have the same, but also unequal length.
  • the arc segments 1 to 3 lie with their front sides together.
  • the end faces 4, 5 of the sheet sides are each provided with a finger jointing 6, 7, with which the adjacent sheet segments 1 to 3 mesh.
  • the finger joint teeth 6, 7 extend only over part of the height of the arc segments 1 to 3.
  • the finger joint teeth 6, 7 extend over the thickness of the arc segment 1 to 3.
  • the arc segments 1 to 3 can also be designed so that they have only one of the surface sections or no surface section.
  • the finger joint teeth 6, 7 can be designed so that they are provided over the entire height of the end faces 4, 5. They extend parallel to the inside 8 or outside 9.
  • the sheet segments 1 to 3 can be properly connected to each other via the adhesive, the adjacent arc segments are pulled by at least one connector with their end faces 4, 5 firmly against each other. Very high pressing forces can be achieved with the connectors, so that the arc segments 1 to 3 are pressed firmly against one another with their end faces 4, 5. Press forces up to more than 1000 N are possible.
  • the arc segments 1 to 3 are pulled against each other by two connectors. These connectors are disposed within the arcuate segments, with a portion projecting beyond the end faces 4 and 5, respectively.
  • Fig. 1 stand on the front side 5 of the arc segment tension members 18, 18 'of two superimposed connectors 16, 17 before. They are inserted into the arcuate segments so that they are in the arched segments formed round arch are not visible from the outside.
  • the connectors are spaced from all sides of the arc segments 1 to 3.
  • Fig. 2 Based on Fig. 2 the functional principle of the connector 16, 17 is explained. He has a tension member 18 which is mounted with both ends 19, 20 in each case an eccentric 21, 22.
  • the eccentrics 21, 22 are arranged in the arc segments 1 to 3, that they can be operated with a tool 23, in the embodiment with a screwdriver.
  • the two eccentrics 21, 22 are of identical design and have a part-cylindrical shell 24, 25. From its edge are lugs 26, 27 from whose part-cylindrical inner surface extends eccentrically to the jacket.
  • the noses define a suspension opening for the end 19, 20 of the tension member 18.
  • the ends 19, 20 are advantageously formed conical or spherical and expand in the direction of their free end.
  • the distance between the two tongues 26, 27, viewed in the axial direction of the eccentric 21, 22, is smaller than the maximum diameter of the ends 19, 20 of the tension member 18th
  • the eccentrics 21, 22 are provided on the arc segments 1 to 3 such that their end face 28, 29 formed by a disc lies in the underside 12 of the arc segments 1 to 3.
  • the end faces 28, 29 are provided with an engagement recess 30, 31 for the tool 23.
  • the two connectors 16, 17 each have only one eccentric 21, 22.
  • the tension members 18, 18 'of the two connectors 16, 17 are fixed in the adjacent arc segments, for example screwed.
  • the tension members 18, 18 'of the two connectors 16, 17 project beyond the end face 5 of the arc segment 1.
  • the opposite end face 6 of the sheet segment to be connected has holes 32, 33 opening into the front side, as shown for the arc segment 3.
  • the bores 32, 33 are perpendicular to the end face 4 of the arc segment 3.
  • In the bores 32, 33 open transverse bores 34, 35, which open into the bottom 12 of the arc segment 3. Through the transverse bores 34, 35 of the eccentric 22 is inserted.
  • the arc segments 1 to 3 can be successively pressed against each other with high force, so that a reliable bonding of the arc segments 1 to 3 at their end faces 4, 5 is ensured.
  • the end faces 4, 5 of the arc segments 1 to 3 are subjected to the contraction of the arc segments with the corresponding adhesive.
  • the sheet segments 1 to 3 are assembled accurately and pressed together with the aid of the tool 23 in the manner described frontally.
  • the bores 32, 33 are introduced by means of an angle head in the end faces 4, 5 of the arc segments.
  • the diameter of the bores 32, 33 is greater than the diameter of the tension members 18, 18 ', so that they can be easily used. Due to the larger diameter of the holes 32, 33, it is not important that the angle head allows only a small manufacturing tolerance.
  • the larger bore diameter has the advantage that prior to compression, the arc segments by hand can be aligned against each other so that they lie together without gaps and without crack or misalignment. Then the arc segments are pressed against each other.
  • the connectors 16, 17 remain in the arc formed by the arc segments 1 to 3, an adhesive application to the end faces 4, 5 is not mandatory.
  • the connectors 16, 17 ensure that the sheet segments 1 to 3 are firmly connected to each other even without adhesive due to the high pressing forces, which may be more than 1000 N.
  • the use of the adhesive has the advantage that adjacent arc segments 1 to 3 remain firmly connected to each other, even if the force exerted by the connectors 16, 17 pressing force should decrease or even go to zero.
  • the eccentric receiving transverse bores 34, 35 have sufficient distance from the end face 4 of the arc segments 1 to 3, so that an impairment or damage to the end faces or there provided Keilzinkenver leopardept is avoided.
  • the arc segments 1 to 3 are profiled in their two sides 12, 13, depending on the desired end profile of the round arch.
  • FIG. 2 shown connectors are in the embodiment according to the 3 and 4 used. Adjacent arc segments 1, 2 are pulled against each other by two superimposed connectors 16, 17 in the manner described. Each connector has the tension member 18, which is mounted with its ends 19, 20 in the eccentric 21, 22. With the tool 23, both eccentrics 21, 22 of the respective connector 16, 17 are rotated with the tool 23 in such a way that the two adjoining arc segments 1, 2 are pressed against one another by means of the tension member 18.
  • the two eccentrics 21, 22 of the connectors 16, 17 each have a sufficient distance from the end faces 4, 5 of the arc segments 1, 2.
  • the tension members 18 of the connectors 16, 17 lie in recesses 36, 37, 38, 39, in the lower sides 12 of the arc segments 1, 2 are provided.
  • the recesses 36, 38 and 37, 39 are at a distance one above the other. Since the recesses 36 to 39 are open to the outside 12, the connector 16, 17 with the tension members 18, 18 'can be easily mounted.
  • the eccentrics 21, 22 are inserted into the transverse bores 34, 35, into which the recesses open.
  • the transverse bores 34, 35 are deeper than the depressions 36 to 39 (FIG. Fig. 4 ), so that the eccentrics 21, 22 can be inserted sufficiently deep into the arc segments 1, 2.
  • the tool 23 one of the two eccentrics of each connector 16, 17 is rotated in the respective direction so that the arc segments 1, 2 with their end faces 4, 5 are firmly pulled against each other. Once the adhesive bond has cured, the connectors 16, 17 can be removed from the recesses 36-39 and the transverse bores 34, 35.
  • the connectors 16, 17 are arranged so that a uniform contact pressure over the entire surface of the end faces 4, 5 is ensured.
  • the two connectors 16, 17 sunk in the arc segments 1, 2 accommodate, as exemplified in the embodiment according to Fig. 1 is provided.
  • the eccentric 21, 22 from the outside through the Cross bores 34, 35 of the two arc segments 1, 2 are inserted and then rotated so that the tension members 18 can be hooked into the lugs 26, 27 of the eccentric.
  • the connector may only have the eccentric 22.
  • a holding part is used, which can be releasably, but also firmly connected to the tension member 18, so that the tension member 18 and the holding member can be used together in the arc segment 2.
  • a connector 40 which is formed as a lever connector.
  • the connector 40 has two mutually pivotable L-shaped lever parts 41, 42 which are connected by a bolt 43 hinged together. They each have a leg 44, 45 which is penetrated at the free end by a bolt 46, 47.
  • the protruding bolt parts protrude into recesses 48, 49, which are provided in the lower sides 12 of the arc segments 1, 2 adjacent to the end faces 4, 5 of the arc segments 1, 2.
  • In the leg 50 of the lever member 42 is a threaded bore 51 into which a hexagon screw 52 is screwed. He passes through the leg 50 and lies with its free end on a shoulder surface 53 of the leg 44 of the lever member 41 ( Fig. 5 ).
  • the threaded bolt 52 protrudes beyond the two lever parts 41, 42, so that the tool 23 can be placed on the bolt head 54, which in this case is a wrench (wrench) which is placed on the hexagonal bolt head 54, around the threaded bolt 52 to twist. It is rotated with the socket wrench 23 so that the two lever parts 41, 42 are pivoted about the axis of the bolt 43 so that the arc segments 1, 2 pressed with their end faces 4, 5 against each other become.
  • the connector 40 is reliably supported by the bolts 46, 47 in the depressions 48, 49 of the arc segments 1, 2. Once the adhesive has cured, the connector 40 is easy to remove. If necessary, the threaded bolt 52 with the tool 23 has to be slightly turned back in order to be able to easily remove the connector 40.
  • the two lever parts 41, 42 have sufficient distance from the curved bottom 12, so that they can be freely pivoted against each other during the pressing process. Also, the pivot axis forming bolt 43 is located at a sufficient distance from the bottom 12 and the outside. 8
  • the two lever parts 41, 42 may also have a different shape. It is only essential that a pressing force is generated by a pivoting movement of at least one lever part.
  • FIGS. 7 and 8 In the embodiment of the FIGS. 7 and 8 is used as a connector 55, a transmission connector. He has the tension member 18 which can be rotated about a gear unit 56 about its longitudinal axis. With the tool 23, the transmission unit 56 can be actuated.
  • the free end of the tension member 18 protrudes through a support member 57 which is curved and is formed so that it can rest against the wall of the transverse bore 34 in the arc segment 2.
  • the gear unit 56 is located in the transverse bore 34 'of the arc segment 1.
  • the tension member 18 engages in the thread of the support member 57 a.
  • the tension member 18 is located in aligned recesses 58, 59 of the arc segments 1, 2.
  • the recesses 58, 59 are open to the bottom 12 of the arc segments and to the end faces 4, 5.
  • the recesses 58, 59 open into the transverse bores 34, 34 'of the two arc segments 1, 2.
  • the connector 55 as the connector 16, 17 in the embodiment according to the 3 and 4 from the bottom 12 are used.
  • the diameter of the transverse bores 34, 34 ' is greater than the cross-sectional width of the recesses 58, 59, so that the gear unit 56 and the support member 57 can reliably support during the pressing process.
  • the gear unit 56 is rotated so that the tension member 18 in Fig.
  • the connector 60 of the embodiment according to FIGS. 9 and 10 is basically the same design as the connector 40 of the embodiment according to the FIGS. 5 and 6 ,
  • the connector 60 has two pressing parts 61, 62, which are arranged in mirror image to each other and connected to each other by a clamping part 63.
  • the two pressing parts 61, 62 protrude into the transverse bores 34 of the arc segments 1, 2.
  • the lying at a distance from the bottom 12 of the arc segments 1, 2 ends 64, 65 of the pressing parts 61, 62 are angled in the direction of each other and each provided with a threaded bore in which the clamping part 63 engages.
  • a polygonal head 66 which can be rotated with the tool 23, which is designed as a fork wrench.
  • the both sides of the polygonal head 66 lying parts of the clamping member 63 have opposite threads. These engage in the ends 64, 65 of the pressed parts 61, 62.
  • the clamping member 63 is rotated over the polygonal head 66 with the tool 23 so that the pressing members 61, 62 press the sheet segments 1, 2 against each other.
  • the pressing parts 61, 62 with their ends engaging in the transverse bores 34, thus abut the bore wall, that the arc segments 1, 2 are reliably pressed against each other. Due to the opposite movement, the ends of the pressing parts 61, 62 have smaller cross-section than the transverse bores 34.
  • the pressing parts 61, 62 are applied to the wall of the transverse bores 34, so that the arc segments 1, 2 are pressed firmly against each other.
  • the pressing parts 61, 62 protrude sufficiently far from the transverse bores 34, so that the tensioning part 63 has sufficient distance from the underside 12 of the arc segments 1, 2. As a result, the clamping part 63 can be easily rotated with the tool 23.
  • the clamping member 63 is rotated back, so that the pressing parts 61, 62 move away from each other.
  • the connector 60 can then be easily removed from the arc segments 1, 2.
  • Fig. 11 shows that the arc segments 1, 2 may be provided in the region of their end faces with a milled recess 67, 68.
  • a milled recess 67 is formed by a projecting over the end face 4 tongue, which is provided in half the width of the arc segments and part-circular outline.
  • the tongue 67 is advantageous over the finger joint 7 over.
  • the milled recess 68 is formed by a depression 67 corresponding to the tongue.
  • the milled passages 67, 68 serve as Radialpositionier Anlagenn when joining the bow segments 1, 2. It is thus easily possible to align the arc segments to be joined together in the radial direction against each other, that their lower sides 12 and 13 tops close to each other.
  • the milled recess 67, 68 can be made with a tool sitting on a vertical spindle of the machine. With such vertical spindles very high manufacturing accuracies can be achieved, so that the milled pass can be produced with high precision.
  • FIGS. 12 and 13 show a connector 69 which is the connector in Fig. 1 corresponds and is substantially the same design as the connectors 16, 17 according to Fig. 2 ,
  • the tension member 18 is formed as a screw-in, which is screwed into the end face 5 of the arc segment 1, 2 so that the other end 20 projects beyond the end face 5.
  • the holes 32, 33 In the opposite end face 4 are the holes 32, 33 (FIG. Fig. 1 ), in which the transverse bores 34, 35 open. As based on Fig. 1 has been described, the transverse bores 34, 35, the eccentric 22 on.
  • Fig. 14 shows the possibility of providing the transverse bores 34, 35 on the upper side 13 of the arcuate segments 1, 2, when the frame part is a continuation of a window frame. After installation of the window frame, the cross holes are covered by the masonry and therefore no longer visible.
  • arcuate segments 1, 2 are used, with which preferably arcuate window frame and window sash parts are produced.
  • the inserted arc segments 1 to 3 are pressed together with their end faces.
  • the connection of the adjoining sheet segments 1 to 3 is carried out by an adhesive which is applied to at least one end face of the adjacent sheet segments 1 to 3.
  • the connectors serve as a gluing press, which ensures that the arc segments 1 to 3 be pressed against each other with high pressing force.
  • the pressing forces are very high and can be over 1000 N.
  • a connector is sufficient to press two arc segments against each other.
  • the round arch segments 1 to 3 can be assembled at the site to the round arch, whereby the transport is considerably simplified because no finished round arches must be transported.
  • For connecting the sheet segments 1 to 3 no special devices on frame presses are required.
  • the connectors themselves form the glueing presses with which the individual arc segments can be connected to one another one after the other. This will not block the frame press needed to crimp standard rectangular window frames.
  • transverse bores 34, 35 and the recesses 38, 39; 48, 49; 58, 59 do not affect the arched window functionally or visually.
  • These transverse bores or depressions sit in a wing, for example, in the glass rebate and are invisible after installation of the window glass.
  • the transverse bores or depressions are outside and are no longer visible after installation of the window frame in the masonry. It is also possible to close the connectors or the holes for the connectors after connecting the arcuate segments by covers, such as plugs, caps or the like.
  • the connectors can be used with a frame part for a window sash ( Fig. 1 ) may be provided not only on the bottom 12, but also on one of the three other sides 13, 8, 9. Is the frame part used for a window frame ( Fig. 14 ), then the connector may also be provided on one of the other three sides. If two or more connectors are used, they can be provided in different sides of the arc segments.
  • the individual segments can be successively connected together in the manner described. If integrated connectors are used in the segments 1 to 3, the segments 1 to 3 can be connected in succession without having to wait, if the adhesive is used, until the adhesive has set. In glue-forming connectors, the segments can also be connected in sequence without having to wait for the adhesive to set. However, the connectors may only be loosened and removed after the adhesive or glue has set.
  • the tools 23 may also be driven tools, such as cordless screwdrivers, pneumatically or hydraulically or electrically driven tools.
  • the connectors which can be removed after the pressing, may contain an integrated drive, for example in shape a pneumatic, a hydraulic or an electric drive.
  • a mechanical drive which operates for example by means of a spring drive, may be integrated in the connector.

Abstract

Das Rahmenteil dient zur Herstellung von Fensterflügeln oder Fensterrahmen und hat wenigstens zwei Segmente (1 bis 3), die zur Bildung des Rahmenteiles mit ihren Stirnseiten (4, 5) aneinander liegen und fest miteinander verbunden sind. Zur Verbindung dient wenigstens ein mechanischer Verbinder (16, 17), der eine auf die Stirnseiten (4, 5) der Segmente (1 bis 3) wirkende Presskraft ausübt. Unter ihr liegen die Segmente (1 bis 3) mit ihren Stirnseiten (4, 5) aneinander. Die Segmente (1 bis 3) werden mit dem Verbinder (16, 17), der im Bereich der aneinander liegenden Stirnseiten (4, 5) der Segmente (1 bis 3) angeordnet wird, quer zu ihren aneinander liegenden Stirnseiten (4, 5) mit einer Presskraft beaufschlagt.The frame part is used for the production of window sashes or window frames and has at least two segments (1 to 3), which lie to form the frame part with their end faces (4, 5) to each other and are firmly connected. At least one mechanical connector (16, 17) is used for the connection, which exerts a pressing force acting on the end faces (4, 5) of the segments (1 to 3). Below her are the segments (1 to 3) with their end faces (4, 5) to each other. The segments (1 to 3) are connected to the connector (16, 17), which is arranged in the region of the abutting end faces (4, 5) of the segments (1 to 3), transversely to their abutting end faces (4, 5) subjected to a pressing force.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmenteil aus Holz, Kunststoff und dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, ein Rundbogenfenster nach Anspruch 10 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Rahmenteiles nach dem Oberbegriff des Anspruches 11.The invention relates to a frame part made of wood, plastic and the like according to the preamble of claim 1, a round-arched window according to claim 10 and a method for producing a frame part according to the preamble of claim 11.

Rundbogenfensterflügel und Rundbogenfensterrahmen werden aus mehreren trapezförmig gefrästen Segmenten zusammengesetzt. An ihren schrägen Stirnseiten sind die Segmente mit einer Minizinkenfräsung versehen. Die anderen Seiten der Segmente sind glatt gehobelt. Die Segmente werden mit ihren Stirnseiten aneinander gesetzt und miteinander zu einem Polygon verleimt. Das verleimte Polygon wird anschließend auf Flächenbearbeitungsmaschinen außen- und innenseitig mit dem jeweiligen Profil des Fensterflügels bzw. Fensterrahmens versehen, wodurch die Bogenform erreicht wird. Da das verleimte Polygon zur Herstellung der Bogenform noch bearbeitet wird, muss die Verleimkante nicht genau ausgeführt werden, da die Genauigkeit erst nach dem letzten Arbeitsschritt erzeugt wird. Die Herstellung solcher Rahmenteile ist allerdings aufwändig und schwierig.Arched window sashes and round arch window frames are made up of several trapezoidal milled segments. At their oblique end faces, the segments are provided with a mini-tine milling. The other sides of the segments are planed smooth. The segments are placed together with their front sides and glued together to form a polygon. The glued polygon is then provided on surface treatment machines outside and inside with the respective profile of the sash or window frame, whereby the arc shape is achieved. Since the glued polygon is still being processed to produce the arch form, the gluing edge does not have to be precisely executed since the accuracy is only produced after the last work step. However, the production of such frame parts is complicated and difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Rahmenteil, das Rundbogenfenster und das Verfahren so auszubilden, dass eine einfache, kostengünstige und dennoch präzise Herstellung möglich ist.The invention has the object of providing the generic frame part, the round arch window and the method in such a way that a simple, inexpensive and yet precise production is possible.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Rahmenteil erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1, beim Rundbogenfenster mit den Merkmalen des Anspruches 10 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.This object is achieved in the generic frame part according to the invention with the characterizing features of claim 1, the round arch window with the features of claim 10 and the generic method according to the invention with the characterizing features of claim 11.

Beim erfindungsgemäßen Rahmenteil werden die Segmente zunächst komplett gefertigt, insbesondere gefräst, und anschließend mit Hilfe des wenigstens einen mechanischen Verbinders fest miteinander verbunden. Der mechanische Verbinder ist so ausgebildet, dass er eine Presskraft erzeugt, die auf die Stirnseiten der aneinander liegenden Segmente wirkt und unter der die Segmente mit ihren Stirnseiten aneinander liegen.In the frame part according to the invention, the segments are first completely manufactured, in particular milled, and then firmly connected to one another with the aid of the at least one mechanical connector. The mechanical connector is designed to generate a pressing force which acts on the end faces of the adjacent segments and under which the segments abut one another with their end faces.

Von Vorteil ist, wenn der Verbinder in die Segmente eingebettet ist. Der Verbinder bildet eine Presseinheit, die in das Rahmenteil integriert ist und von den Außenseiten der Segmente ausreichenden Abstand hat.It is advantageous if the connector is embedded in the segments. The connector forms a press unit which is integrated with the frame part and has sufficient clearance from the outsides of the segments.

Bevorzugt erstreckt sich der Verbinder durch die Stirnseiten der aneinander liegenden Segmente hindurch. Dadurch wird auf die Stirnseiten zuverlässig der notwendige Anpressdruck erreicht, durch den sichergestellt ist, dass die aneinander liegenden Segmente fest gegeneinander gedrückt werden.Preferably, the connector extends through the end faces of the adjacent segments. As a result, the necessary contact pressure is reliably achieved on the end faces, which ensures that the adjacent segments are pressed firmly against each other.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Verbinder mit einem Zugteil versehen, von dem mindestens ein Ende mit einem Exzenter verbunden werden kann. Er ist so im Segment untergebracht, dass er von außen mit einem Werkzeug betätigt werden kann. Durch Drehen des Exzenters wird der eingehängte Zugteil des Verbinders so belastet, dass das mit dem Zugteil verbundene Segment mit seiner Stirnfläche fest gegen das andere, den Exzenter enthaltende Segment gezogen wird.In a preferred embodiment, the connector is provided with a tensile member from which at least one end can be connected to an eccentric. It is housed in the segment so that it can be operated from the outside with a tool. By turning the eccentric of the hinged tension member of the connector is loaded so that the connected to the tension member segment is pulled with its end face firmly against the other, the eccentric containing segment.

Damit der Exzenter einfach mit dem Werkzeug betätigt werden kann, ist er in einer Bohrung der Segmente drehbar gelagert. Sie erstreckt sich quer zum Zugteil des Verbinders. Über diese Bohrung ist der Exzenter von außen leicht mit dem Werkzeug zu erreichen. Die Bohrung befindet sich an einer Stelle der Segmente, die nach dem Einbau des Rahmenteiles von außen nicht sichtbar ist. Es ist darum nicht erforderlich, die Bohrung nach dem Zusammenpressen der Segmente beispielsweise abzudecken.So that the eccentric can be easily operated with the tool, it is rotatably mounted in a bore of the segments. It extends transversely to the tensile part of the connector. About this hole is the eccentric from the outside easy to reach with the tool. The hole is located at a position of the segments, which is not visible from the outside after the installation of the frame part. It is therefore not necessary to cover the bore after the compression of the segments, for example.

Der Zugteil des Verbinders liegt vorteilhaft in einer Längsbohrung, die in die Stirnseite der Segmente sowie in die den Exzenter aufnehmenden Bohrung mündet. Der Zugteil kann somit einfach in die Längsbohrung eingesetzt und anschließend mit dem Exzenter im anderen Segment verbunden werden.The tensile part of the connector is advantageously in a longitudinal bore, which opens into the end face of the segments and in the bore receiving the eccentric. The tensile part can thus be easily inserted into the longitudinal bore and then connected to the eccentric in the other segment.

Die Stirnseiten der Segmente können bei einer einfachen Ausführungsform eben ausgebildet sein. Der integrierte Verbinder stellt hierbei sicher, dass die miteinander verbundenen Segmente mit ihren Stirnseiten unter einer hohen Presskraft flächig aneinander liegen. Eine solche Verbindung hat den Vorteil, dass die Segmente voneinander gelöst werden können. Hierzu ist es lediglich notwendig, den Exzenter in die umgekehrte Richtung zu drehen.The end faces of the segments may be flat in a simple embodiment. The integrated connector here ensures that the interconnected segments lie flat against one another with their end faces under a high pressing force. Such a connection has the advantage that the segments can be detached from each other. For this it is only necessary to rotate the eccentric in the reverse direction.

Es ist auch möglich, die Stirnseiten der Segmente mit einer Keilzinkenverzahnung zu versehen. Benachbarte Segmente greifen dann mit ihren Keilzinkenverzahnungen ineinander. Durch die Keilzinkenverzahnungen ergibt sich eine größere Klebemittelfläche. Auch tragen die Keilzinkenverzahnungen zu einer genauen Fixierung der aneinander liegenden Segmente bei.It is also possible to provide the end faces of the segments with a finger jointing. Adjacent segments then interlock with their finger joints. The finger jointing results in a larger adhesive surface. Also, the finger joint teeth contribute to an accurate fixation of the adjacent segments.

Eine einfache Ausrichtung der Segmente zueinander ist möglich, wenn die Stirnseiten zur Ausrichtung der Segmente quer zu ihrer Längsrichtung mit mindestens einer Passfräsung in Form einer Passnut und einer Passfeder versehen sind. Die Passfräsung lässt sich mit einem auf einer vertikalen Spindel sitzenden Werkzeug herstellen. Der Einsatz der vertikalen Spindel erlaubt eine hohe Fertigungspräzision. Mit der Passfräsung lassen sich die aneinander liegenden Segmente problemlos so gegeneinander verspannen, dass im Bereich der Stirnseiten kein Versatz und keine Vorsprünge oder Sprünge entstehen. Die Segmente lassen sich auf diese Weise übergangslos zusammenfügen.A simple alignment of the segments to each other is possible if the end faces are provided to align the segments transverse to their longitudinal direction with at least one milled recess in the form of a keyway and a feather key. The milled recess can be made with a tool sitting on a vertical spindle. The use of the vertical spindle allows a high manufacturing precision. With the milled recess, the adjoining segments can be clamped against each other without problems so that there is no offset and no protrusions or cracks in the area of the end faces. The segments can be merged seamlessly in this way.

Falls die Segmente unlösbar miteinander verbunden werden sollen, ist es vorteilhaft, wenn zumindest die eine Stirnseite der aneinander liegenden Segmente mit einem Klebemittelauftrag versehen ist. Er kann bei Segmenten verwendet werden, deren Stirnseiten eben sind oder mit einer Keilzinkenverzahnung versehen sind.If the segments are to be connected to each other inseparably, it is advantageous if at least one end face of the adjacent segments is provided with an adhesive agent. It can be used on segments whose faces are flat or dovetailed.

Die Segmente können gerade verlaufen. Es ist aber auch möglich, die Segmente gekrümmt auszubilden. Dann werden solche Segmente zur Herstellung von Fensterflügeln bzw. Fensterrahmen von Rundbogenfenstern eingesetzt.The segments can run straight. But it is also possible to form the segments curved. Then such segments are used for the production of sashes or window frames of arched windows.

Das erfindungsgemäße Rundbogenfenster zeichnet sich dadurch aus, dass es mit mindestens einem erfindungsgemäßen Rahmenteil hergestellt ist. Mit diesen Rahmenteilen lässt sich das Rundbogenfenster kostengünstig mit hoher Präzision herstellen.The round-arched window according to the invention is characterized in that it is produced with at least one frame part according to the invention. With these frame parts, the round arch window can be inexpensively manufactured with high precision.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die zusammenzusetzenden Segmente mit wenigstens einem Verbinder quer zu ihren aneinander liegenden Stirnseiten mit der erforderlichen Presskraft beaufschlagt. Die Verbinder bilden somit Presseinheiten, deren Presskraft sicherstellt, dass die aneinander liegenden Stirnseiten fest gegeneinander gedrückt werden.In the method according to the invention, the segments to be assembled are acted upon by at least one connector with the required pressing force transversely to their abutting end faces. The connectors thus form press units whose pressing force ensures that the adjacent end faces are pressed firmly against each other.

Die Presskraft lässt sich optimal aufbringen, wenn der Verbinder im Bereich der aneinander liegenden Stirnseiten mit den Segmenten zusammenwirkt.The pressing force can be optimally applied when the connector interacts with the segments in the area of the abutting end faces.

Bei einer vorteilhaften Vorgehensweise wird der Verbinder in die Segmente integriert, wobei durch wenigstens einen von außen betätigbaren Exzenter ein Zugteil des Verbinders einer Zugkraft unterworfen wird, durch welche die aneinander liegenden Segmente an ihren Stirnseiten fest gegeneinander gedrückt werden. Bei dieser Vorgehensweise verbleibt der Verbinder innerhalb des Rahmenteiles.In an advantageous procedure, the connector is integrated into the segments, wherein a tensile member of the connector is subjected to a tensile force by at least one externally operable eccentric, by which the adjacent segments are pressed firmly against each other at their end faces. In this procedure, the connector remains within the frame part.

Bei einer anderen vorteilhaften Vorgehensweise sind die Segmente mit Querbohrungen versehen, in die die Verbinder von außen eingreifen. Sie sind so ausgebildet, dass ihre in die Querbohrung eingreifenden Verbinderteile gegeneinander bewegt werden können, wodurch die Segmente mit ihren Stirnseiten fest gegeneinander gedrückt werden.In another advantageous procedure, the segments are provided with transverse bores into which the connectors engage from the outside. They are designed so that their engaging in the transverse bore connector parts can be moved against each other, whereby the segments are pressed with their faces firmly against each other.

In diesen Fällen werden die Segmente vor dem Zusammenpressen an ihren Stirnseiten mit einem Klebemittel versehen. Mit dem von außen angreifenden Verbinder werden die Segmente fest gegeneinander gepresst. Spätestens wenn das Klebemittel abgebunden hat, kann der Verbinder abgenommen werden.In these cases, the segments are provided with an adhesive prior to compression on their faces. With the externally acting connector, the segments are pressed firmly against each other. At the latest when the adhesive has set, the connector can be removed.

Bei einer solchen Verfahrensweise bilden die Verbinder kleine, kostengünstige Presseinheiten, die vor dem Pressvorgang an die Segmente angesetzt und nach dem Pressvorgang von ihnen wieder abgenommen werden können.In such a procedure, the connectors form small, inexpensive press units which can be attached to the segments before the pressing process and removed from them after the pressing process.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren können mehrere Segmente unmittelbar nacheinander miteinander verbunden werden. Es ist nicht notwendig, das Abtrocknen des Klebemittels an der einen Verbindungsstelle abzuwarten und erst dann die nächste Verbindungsstelle herzustellen. Mit den Verbindern können alle Segmente des Rahmenteiles gleichzeitig mittels der Verbinder unter hoher Presskraft gegeneinander gedrückt werden.In the method according to the invention, a plurality of segments can be connected to one another immediately after one another. It is not necessary to wait for the adhesive to dry off at one joint and only then to make the next joint. With the connectors, all segments of the frame part can be simultaneously pressed against each other by means of the connector under high pressing force.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Segmente vor dem Zusammenfügen bereits fertig bearbeitet. Es ist darum nicht mehr notwendig, das aus den Segmenten gebildete Rahmenteil nach seiner Herstellung noch nachzubearbeiten.In a preferred embodiment, the segments are already finished before assembly. It is therefore no longer necessary to rework the frame part formed from the segments after its production.

Vorteilhaft wird der Verbinder nach dem Aushärten des Klebemittels vom Rahmenteil abgenommen.Advantageously, the connector is removed from the frame part after curing of the adhesive.

Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the application results not only from the subject matter of the individual claims, but also by all the information and features disclosed in the drawings and the description. They are, even if they are not the subject of the claims, claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
in perspektivischer Darstellung einen Teil eines erfindungsgemäßen Rahmenteiles eines Rundbogens eines Fensterflügels,
Fig. 2
in perspektivischer Darstellung einen Verbinder des Rundbogens gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Seitenansicht eines Teils einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rahmenteiles eines Rundbogens eines Fensterflügels,
Fig. 4
eine Draufsicht auf den Rundbogen gemäß Fig. 3, der im Bereich des Verbinders geschnitten dargestellt ist,
Fig. 5 und Fig. 6
in Darstellungen entsprechend den Fig. 3 und 4 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rahmenteiles eines Rundbogens eines Fensterflügels,
Fig. 7 und Fig. 8
in Darstellungen entsprechend den Fig. 3 und 4 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rahmenteiles eines Rundbogens eines Fensterflügels,
Fig. 9 und Fig. 10
in Darstellungen entsprechend den Fig. 3 und 4 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rahmenteiles eines Rundbogens eines Fensterflügels,
Fig. 11
eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Rahmenteil mit einer Passfräsung an den Stirnseiten der Segmente,
Fig. 12 und Fig. 13
in Darstellungen entsprechend den Fig. 3 und 4 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rahmenteils eines Fensterflügels entsprechend Fig. 1,
Fig. 14
in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rahmenteiles eines Fensterrahmens.
The invention will be explained in more detail with reference to some illustrated in the drawings embodiments. Show it
Fig. 1
a perspective view of a part of a frame part according to the invention of a round arch of a window sash,
Fig. 2
in perspective view of a connector of the round arch according to Fig. 1 .
Fig. 3
a side view of a part of another embodiment of a frame part according to the invention of a round arch of a window sash,
Fig. 4
a plan view of the round arch according to Fig. 3 which is shown cut in the area of the connector,
Fig. 5 and Fig. 6
in representations according to the 3 and 4 a further embodiment of a frame part according to the invention of a round arch of a window sash,
Fig. 7 and FIG. 8
in representations according to the 3 and 4 a further embodiment of a frame part according to the invention of a round arch of a window sash,
FIGS. 9 and 10
in representations according to the 3 and 4 a further embodiment of a frame part according to the invention of a round arch of a window sash,
Fig. 11
a plan view of a frame part according to the invention with a milled recess on the end faces of the segments,
FIGS. 12 and 13
in representations according to the 3 and 4 an embodiment of a frame part according to the invention of a window sash corresponding Fig. 1 .
Fig. 14
in a perspective view of another embodiment of a frame part according to the invention of a window frame.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Rundbogens, der aus drei Bogensegmenten 1 bis 3 gebildet ist. Der Rundbogen bildet einen Rahmenteil eines Fensterflügels und hat ein entsprechendes Flügelprofil. Der Rundbogen kann aus weiteren Bogensegmenten hergestellt sein. Die Bogensegmente 1 bis 3 können gleiche, aber auch ungleiche Länge haben. Die Bogensegmente 1 bis 3 liegen mit ihren Stirnseiten aneinander. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stirnseiten 4, 5 der Bogenseiten jeweils mit einer Keilzinkenverzahnung 6, 7 versehen, mit denen die aneinanderliegenden Bogensegmente 1 bis 3 ineinandergreifen. Die Keilzinkenverzahnungen 6, 7 erstrecken sich nur über einen Teil der Höhe der Bogensegmente 1 bis 3. Die Keilzinkenverzahnungen 6, 7 erstrecken sich über die Dicke des Bogensegmentes 1 bis 3. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, haben die Keilzinkenverzahnungen 6, 7 jeweils Abstand von der Innenseite 8 und der Außenseite 9 der Bogensegmente 1 bis 3. Dadurch werden ebene Flächenabschnitte 10, 11 gebildet, die sich zwischen der Unterseite 12 und der Oberseite 13 der Bogensegmente 1 bis 3 erstrecken. Die Stirnseiten 4, 5 der Bogensegmente 1 bis 3 werden mit einem Klebemittel versehen, so dass die aneinanderliegenden Bogensegmente miteinander verklebt werden. Durch die Flächenabschnitte 10, 11 wird sichergestellt, dass sich in der Innenseite 8 sowie in der Außenseite 9 des Rundbogens saubere Fugen 14, 15 zwischen den Bogensegmenten 1 bis 3 ergeben. Fig. 1 shows a part of a round arch, which is formed of three arc segments 1 to 3. The round arch forms a frame part of a window sash and has a corresponding sash profile. The round arch can be made of other arc segments. The arc segments 1 to 3 may have the same, but also unequal length. The arc segments 1 to 3 lie with their front sides together. In the illustrated embodiment, the end faces 4, 5 of the sheet sides are each provided with a finger jointing 6, 7, with which the adjacent sheet segments 1 to 3 mesh. The finger joint teeth 6, 7 extend only over part of the height of the arc segments 1 to 3. The finger joint teeth 6, 7 extend over the thickness of the arc segment 1 to 3. As out Fig. 1 shows, the finger joint teeth 6, 7 each distance from the inside 8 and the outside 9 of the arc segments 1 to 3. As a result, flat surface portions 10, 11 are formed extending between the bottom 12 and the top 13 of the arc segments 1 to 3. The end faces 4, 5 of the arc segments 1 to 3 are provided with an adhesive, so that the adjacent arc segments are glued together. By the surface portions 10, 11 it is ensured that clean joints 14, 15 result between the arc segments 1 to 3 in the inside 8 and in the outside 9 of the round arch.

Die Bogensegmente 1 bis 3 können aber auch so gestaltet sein, dass sie nur einen der Flächenabschnitte oder gar keinen Flächensabschnitt aufweisen. Die Keilzinkenverzahnungen 6, 7 können so gestaltet sein, dass sie über die gesamte Höhe der Stirnseiten 4, 5 vorgesehen sind. Sie erstrecken sich parallel zur Innenseite 8 bzw. Außenseite 9.But the arc segments 1 to 3 can also be designed so that they have only one of the surface sections or no surface section. The finger joint teeth 6, 7 can be designed so that they are provided over the entire height of the end faces 4, 5. They extend parallel to the inside 8 or outside 9.

Damit die Bogensegmente 1 bis 3 einwandfrei über das Klebemittel miteinander verbunden werden können, werden die benachbarte Bogensegmente durch jeweils mindestens einen Verbinder mit ihren Stirnseiten 4, 5 fest gegeneinander gezogen. Mit den Verbindern lassen sich sehr hohe Presskräfte erzielen, so dass die Bogensegmente 1 bis 3 mit ihren Stirnseiten 4, 5 fest gegeneinander gedrückt werden. Es sind Presskräfte bis über 1000 N möglich.Thus, the sheet segments 1 to 3 can be properly connected to each other via the adhesive, the adjacent arc segments are pulled by at least one connector with their end faces 4, 5 firmly against each other. Very high pressing forces can be achieved with the connectors, so that the arc segments 1 to 3 are pressed firmly against one another with their end faces 4, 5. Press forces up to more than 1000 N are possible.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden die Bogensegmente 1 bis 3 durch jeweils zwei Verbinder gegeneinander gezogen. Diese Verbinder sind innerhalb der Bogensegmente angeordnet, wobei ein Teil über die Stirnseiten 4 bzw. 5 vorsteht. In Fig. 1 stehen über die Stirnseite 5 des Bogensegmentes Zugteile 18, 18' zweier übereinander liegender Verbinder 16, 17 vor. Sie sind so in die Bogensegmente eingesetzt, dass sie in dem aus den Bogensegmenten gebildeten Rundbogen von außen nicht sichtbar sind. Die Verbinder haben Abstand von allen Seiten der Bogensegmente 1 bis 3.According to the embodiment Fig. 1 the arc segments 1 to 3 are pulled against each other by two connectors. These connectors are disposed within the arcuate segments, with a portion projecting beyond the end faces 4 and 5, respectively. In Fig. 1 stand on the front side 5 of the arc segment tension members 18, 18 'of two superimposed connectors 16, 17 before. They are inserted into the arcuate segments so that they are in the arched segments formed round arch are not visible from the outside. The connectors are spaced from all sides of the arc segments 1 to 3.

Anhand von Fig. 2 wird das Funktionsprinzip des Verbinders 16, 17 erläutert. Er hat einen Zugteil 18, der mit beiden Enden 19, 20 in jeweils einen Exzenter 21, 22 eingehängt ist. Die Exzenter 21, 22 sind so in den Bogensegmenten 1 bis 3 angeordnet, dass sie mit einem Werkzeug 23, im Ausführungsbeispiel mit einem Schraubendreher, betätigt werden können. Die beiden Exzenter 21, 22 sind gleich ausgebildet und haben einen teilzylindrischen Mantel 24, 25. Von seinem Rand stehen Nasen 26, 27 ab, deren teilzylindrische Innenfläche zum Mantel exzentrisch verläuft. Die Nasen begrenzen eine Einhängeöffnung für das Ende 19, 20 des Zugteils 18. Die Enden 19, 20 sind vorteilhaft kegelförmig bzw. kugelförmig ausgebildet und erweitern sich in Richtung auf ihr freies Ende. Der Abstand der beiden Zungen 26, 27, in Achsrichtung des Exzenters 21, 22 gesehen, ist kleiner als der maximale Durchmesser der Enden 19, 20 des Zugteiles 18.Based on Fig. 2 the functional principle of the connector 16, 17 is explained. He has a tension member 18 which is mounted with both ends 19, 20 in each case an eccentric 21, 22. The eccentrics 21, 22 are arranged in the arc segments 1 to 3, that they can be operated with a tool 23, in the embodiment with a screwdriver. The two eccentrics 21, 22 are of identical design and have a part-cylindrical shell 24, 25. From its edge are lugs 26, 27 from whose part-cylindrical inner surface extends eccentrically to the jacket. The noses define a suspension opening for the end 19, 20 of the tension member 18. The ends 19, 20 are advantageously formed conical or spherical and expand in the direction of their free end. The distance between the two tongues 26, 27, viewed in the axial direction of the eccentric 21, 22, is smaller than the maximum diameter of the ends 19, 20 of the tension member 18th

Die Exzenter 21, 22 sind so an den Bogensegmenten 1 bis 3 vorgesehen, dass ihre durch eine Scheibe gebildete Stirnseite 28, 29 in der Unterseite 12 der Bogensegmente 1 bis 3 liegt. Die Stirnseiten 28, 29 sind mit einer Eingriffsvertiefung 30, 31 für das Werkzeug 23 versehen.The eccentrics 21, 22 are provided on the arc segments 1 to 3 such that their end face 28, 29 formed by a disc lies in the underside 12 of the arc segments 1 to 3. The end faces 28, 29 are provided with an engagement recess 30, 31 for the tool 23.

Wird in Fig. 2 der Exzenter 21 mittels des Werkzeuges 23 in Richtung des Pfeils gedreht, wird der Zugteil 18 infolge des Eingriffes des Endes 19 in die exzentrischen Naseninnenflächen des Exzenters 21 entsprechend verschoben, weil die Nasen 26, 27 mit dem Exzenter 21 bewegt werden. Da die beiden Exzenter in benachbarten Bogensegmenten vorgesehen sind, wird durch Drehen des Exzenters 21 das den Exzenter 20 enthaltende Bogensegment mit seiner Stirnseite fest gegen das den Exzenter 21 enthaltende Bogenelement gezogen.Is in Fig. 2 the eccentric 21 is rotated by means of the tool 23 in the direction of the arrow, the tension member 18 is moved accordingly due to the engagement of the end 19 in the eccentric nose inner surfaces of the eccentric 21, because the lugs 26, 27 are moved to the eccentric 21. Since the two eccentrics are provided in adjacent arc segments, by means of rotation of the eccentric 21, the arc segment containing the eccentric 20 is pulled with its end face firmly against the arc element containing the eccentric 21.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 haben die beiden Verbinder 16, 17 jeweils nur einen Exzenter 21, 22. Die Zugteile 18, 18' der beiden Verbinder 16, 17 sind in den benachbarten Bogensegmenten befestigt, beispielsweise eingeschraubt. Wie Fig. 1 für das Bogensegment 1 zeigt, stehen die Zugteile 18, 18' der beiden Verbinder 16, 17 über die Stirnseite 5 des Bogensegmentes 1 vor. Die gegenüberliegende Stirnseite 6 des anzuschließenden Bogensegmentes hat in die Stirnseite mündende Bohrungen 32, 33, wie dies für das Bogensegment 3 dargestellt ist. Die Bohrungen 32, 33 liegen senkrecht zur Stirnseite 4 des Bogensegmentes 3. In die Bohrungen 32, 33 münden Querbohrungen 34, 35, die in die Unterseite 12 des Bogensegmentes 3 münden. Durch die Querbohrungen 34, 35 wird der Exzenter 22 gesteckt. Er wird hierbei so in der Querbohrung 34, 35 gedreht, dass die Zugteile 18, 18' mit ihren Enden 20 zwischen die Nasen 26, 27 der Exzenter 22 gelangen können. Anschließend wird, wie dies in Fig. 1 für das Bogensegment 1 angedeutet ist, der Exzenter mittels des Werkzeuges 23 so gedreht, dass das die Zugteile 18, 18' enthaltende Bogensegment mit seiner Stirnseite fest gegen die Stirnseite des benachbarten Bogensegmentes 3 gezogen wird. Werden die Exzenter des Bogensegmentes 1 entsprechend betätigt, wird auf diese Weise das Bogensegment 2 mit seiner Stirnseite 5 gegen die Stirnseite 4 des Bogensegmentes 1 gezogen. In gleicher Weise wird durch Betätigung der Exzenter im Bogensegment 2 das Bogensegment 3 gegen das Bogensegment 2 gezogen. Auf diese Weise können die Bogensegmente 1 bis 3 nacheinander mit hoher Kraft gegeneinander gepresst werden, so dass eine zuverlässige Verklebung der Bogensegmente 1 bis 3 an ihren Stirnseiten 4, 5 gewährleistet ist. Die Stirnseiten 4, 5 der Bogensegmente 1 bis 3 werden vor dem Zusammenziehen der Bogensegmente mit dem entsprechenden Klebemittel beaufschlagt. Die Bogensegmente 1 bis 3 werden passgenau zusammengefügt und mit Hilfe des Werkzeuges 23 in der beschriebenen Weise stirnseitig zusammengepresst.In the embodiment according to Fig. 1 the two connectors 16, 17 each have only one eccentric 21, 22. The tension members 18, 18 'of the two connectors 16, 17 are fixed in the adjacent arc segments, for example screwed. As Fig. 1 shows for the arc segment 1, the tension members 18, 18 'of the two connectors 16, 17 project beyond the end face 5 of the arc segment 1. The opposite end face 6 of the sheet segment to be connected has holes 32, 33 opening into the front side, as shown for the arc segment 3. The bores 32, 33 are perpendicular to the end face 4 of the arc segment 3. In the bores 32, 33 open transverse bores 34, 35, which open into the bottom 12 of the arc segment 3. Through the transverse bores 34, 35 of the eccentric 22 is inserted. He is in this case rotated in the transverse bore 34, 35, that the tension members 18, 18 'with their ends 20 between the lugs 26, 27 of the eccentric 22 can pass. Subsequently, as in Fig. 1 is indicated for the arc segment 1, the eccentric means of the tool 23 is rotated so that the tension members 18, 18 'containing arc segment is pulled with its front side firmly against the end face of the adjacent arc segment 3. If the eccentric of the arc segment 1 is actuated accordingly, in this way the arc segment 2 is pulled with its end face 5 against the end face 4 of the arc segment 1. In the same way, the arc segment 3 is pulled against the arc segment 2 by operating the eccentric in the arc segment 2. In this way, the arc segments 1 to 3 can be successively pressed against each other with high force, so that a reliable bonding of the arc segments 1 to 3 at their end faces 4, 5 is ensured. The end faces 4, 5 of the arc segments 1 to 3 are subjected to the contraction of the arc segments with the corresponding adhesive. The sheet segments 1 to 3 are assembled accurately and pressed together with the aid of the tool 23 in the manner described frontally.

Die Bohrungen 32, 33 werden mittels eines Winkelkopfes in die Stirnseiten 4, 5 der Bogensegmente eingebracht. Der Durchmesser der Bohrungen 32, 33 ist größer als der Durchmesser der Zugteile 18, 18', so dass sie einfach eingesetzt werden können. Aufgrund des größeren Durchmessers der Bohrungen 32, 33 ist es nicht von Bedeutung, dass der Winkelkopf nur eine geringe Fertigungstoleranz erlaubt.The bores 32, 33 are introduced by means of an angle head in the end faces 4, 5 of the arc segments. The diameter of the bores 32, 33 is greater than the diameter of the tension members 18, 18 ', so that they can be easily used. Due to the larger diameter of the holes 32, 33, it is not important that the angle head allows only a small manufacturing tolerance.

Zudem hat der größere Bohrungsdurchmesser den Vorteil, dass vor dem Zusammenpressen die Bogensegmente von Hand so gegeneinander ausgerichtet werden können, dass sie lückenlos und ohne Sprung oder Versatz aneinander liegen. Dann werden die Bogensegmente gegeneinander verpresst.In addition, the larger bore diameter has the advantage that prior to compression, the arc segments by hand can be aligned against each other so that they lie together without gaps and without crack or misalignment. Then the arc segments are pressed against each other.

Aufgrund der Verspannung der Bogensegmente 1 bis 3 nacheinander muss nicht gewartet werden, bis das Klebemittel der letzten Verbindungsstelle getrocknet ist. Auch wenn das Klebemittel noch nicht abgebunden hat, kann bereits das nächste Bogensegment angefügt und mit Hilfe der Verbinder 16, 17 gegen das benachbarte Bogensegment verspannt werden.Due to the tension of the sheet segments 1 to 3 in succession, it is not necessary to wait until the adhesive of the last joint has dried. Even if the adhesive has not yet set, the next arc segment can already be added and clamped by means of the connectors 16, 17 against the adjacent arc segment.

Da die Verbinder 16, 17 in dem durch die Bogensegmente 1 bis 3 gebildeten Rundbogen verbleiben, ist ein Klebemittelauftrag auf die Stirnseiten 4, 5 nicht zwingend notwendig. Die Verbinder 16, 17 gewährleisten durch die hohen Presskräfte, die über 1000 N betragen können, dass die Bogensegmente 1 bis 3 auch ohne Klebmittel fest miteinander verbunden sind. Der Einsatz des Klebemittels hat allerdings den Vorteil, dass benachbarte Bogensegmente 1 bis 3 fest miteinander verbunden bleiben, selbst wenn die von den Verbindern 16, 17 ausgeübte Presskraft nachlassen oder sogar gegen Null gehen sollte.Since the connectors 16, 17 remain in the arc formed by the arc segments 1 to 3, an adhesive application to the end faces 4, 5 is not mandatory. The connectors 16, 17 ensure that the sheet segments 1 to 3 are firmly connected to each other even without adhesive due to the high pressing forces, which may be more than 1000 N. However, the use of the adhesive has the advantage that adjacent arc segments 1 to 3 remain firmly connected to each other, even if the force exerted by the connectors 16, 17 pressing force should decrease or even go to zero.

Die die Exzenter aufnehmenden Querbohrungen 34, 35 haben ausreichenden Abstand von der Stirnseite 4 der Bogensegmente 1 bis 3, so dass eine Beeinträchtigung oder Beschädigung der Stirnseiten bzw. der dort vorgesehenen Keilzinkenverzahnungen vermieden wird.The eccentric receiving transverse bores 34, 35 have sufficient distance from the end face 4 of the arc segments 1 to 3, so that an impairment or damage to the end faces or there provided Keilzinkenverzahnungen is avoided.

Die Bogensegmente 1 bis 3 sind in ihren beiden Seiten 12, 13 profiliert, je nach gewünschtem Endprofil des Rundbogens.The arc segments 1 to 3 are profiled in their two sides 12, 13, depending on the desired end profile of the round arch.

Die in Fig. 2 dargestellten Verbinder werden bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 eingesetzt. Benachbarte Bogensegmente 1, 2 werden durch zwei übereinanderliegende Verbinder 16, 17 in der beschriebenen Weise gegeneinander gezogen. Jeder Verbinder hat den Zugteil 18, der mit seinen Enden 19, 20 in die Exzenter 21, 22 eingehängt ist. Mit dem Werkzeug 23 werden beide Exzenter 21, 22 des jeweiligen Verbinders 16, 17 so mit dem Werkzeug 23 gedreht, dass über den Zugteil 18 die beiden aneinanderliegenden Bogensegmente 1, 2 mit hoher Presskraft gegeneinander gedrückt werden. Die beiden Exzenter 21, 22 der Verbinder 16, 17 haben jeweils ausreichenden Abstand von den Stirnseiten 4, 5 der Bogensegmente 1, 2. Die Zugteile 18 der Verbinder 16, 17 liegen in Vertiefungen 36, 37, 38, 39, die in den Unterseiten 12 der Bogensegmente 1, 2 vorgesehen sind. Die Vertiefungen 36, 38 und 37, 39 liegen mit Abstand übereinander. Da die Vertiefungen 36 bis 39 zur Außenseite 12 offen sind, lassen sich die Verbinder 16, 17 mit den Zugteilen 18, 18' problemlos montieren. Die Exzenter 21, 22 werden in die Querbohrungen 34, 35 eingesetzt, in welche die Vertiefungen münden. Die Querbohrungen 34, 35 sind tiefer als die Vertiefungen 36 bis 39 (Fig. 4), so dass die Exzenter 21, 22 ausreichend tief in die Bogensegmente 1, 2 eingesetzt werden können. Mit dem Werkzeug 23 wird einer der beiden Exzenter jedes Verbinders 16, 17 in der jeweiligen Richtung so gedreht, dass die Bogensegmente 1, 2 mit ihren Stirnseiten 4, 5 fest gegeneinander gezogen werden. Sobald die Klebeverbindung ausgehärtet ist, können die Verbinder 16, 17 aus den Vertiefungen 36 bis 39 sowie den Querbohrungen 34, 35 entfernt werden.In the Fig. 2 shown connectors are in the embodiment according to the 3 and 4 used. Adjacent arc segments 1, 2 are pulled against each other by two superimposed connectors 16, 17 in the manner described. Each connector has the tension member 18, which is mounted with its ends 19, 20 in the eccentric 21, 22. With the tool 23, both eccentrics 21, 22 of the respective connector 16, 17 are rotated with the tool 23 in such a way that the two adjoining arc segments 1, 2 are pressed against one another by means of the tension member 18. The two eccentrics 21, 22 of the connectors 16, 17 each have a sufficient distance from the end faces 4, 5 of the arc segments 1, 2. The tension members 18 of the connectors 16, 17 lie in recesses 36, 37, 38, 39, in the lower sides 12 of the arc segments 1, 2 are provided. The recesses 36, 38 and 37, 39 are at a distance one above the other. Since the recesses 36 to 39 are open to the outside 12, the connector 16, 17 with the tension members 18, 18 'can be easily mounted. The eccentrics 21, 22 are inserted into the transverse bores 34, 35, into which the recesses open. The transverse bores 34, 35 are deeper than the depressions 36 to 39 (FIG. Fig. 4 ), so that the eccentrics 21, 22 can be inserted sufficiently deep into the arc segments 1, 2. With the tool 23, one of the two eccentrics of each connector 16, 17 is rotated in the respective direction so that the arc segments 1, 2 with their end faces 4, 5 are firmly pulled against each other. Once the adhesive bond has cured, the connectors 16, 17 can be removed from the recesses 36-39 and the transverse bores 34, 35.

Wie bei der vorigen Ausführungsform sind die Verbinder 16, 17 so angeordnet, dass ein gleichmäßiger Anpressdruck über die gesamte Fläche der Stirnseiten 4, 5 gewährleistet ist.As in the previous embodiment, the connectors 16, 17 are arranged so that a uniform contact pressure over the entire surface of the end faces 4, 5 is ensured.

Abweichend von der dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, die beiden Verbinder 16, 17 versenkt in den Bogensegmenten 1, 2 unterzubringen, wie dies beispielhaft bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vorgesehen ist. In diesem Falle können die Exzenter 21, 22 von außen durch die Querbohrungen 34, 35 der beiden Bogensegmente 1, 2 eingesteckt und dann so gedreht werden, dass sich die Zugteile 18 in die Nasen 26, 27 der Exzenter einhängen lassen.Notwithstanding the illustrated embodiment, it is also possible, the two connectors 16, 17 sunk in the arc segments 1, 2 accommodate, as exemplified in the embodiment according to Fig. 1 is provided. In this case, the eccentric 21, 22 from the outside through the Cross bores 34, 35 of the two arc segments 1, 2 are inserted and then rotated so that the tension members 18 can be hooked into the lugs 26, 27 of the eccentric.

Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Verbinder nur den Exzenter 22 aufweisen. Anstelle des Exzenters 21 wird ein Halteteil verwendet, der lösbar, aber auch fest mit dem Zugteil 18 verbunden sein kann, so dass der Zugteil 18 und der Halteteil zusammen in das Bogensegment 2 eingesetzt werden können. Durch Drehen des Exzenters 22 wird der Zugteil 18 verschoben und über seinen Halteteil das Bogensegment 2 gegen das Bogensegment 1 gedrückt.Deviating from the illustrated embodiment, the connector may only have the eccentric 22. Instead of the eccentric 21, a holding part is used, which can be releasably, but also firmly connected to the tension member 18, so that the tension member 18 and the holding member can be used together in the arc segment 2. By turning the eccentric 22 of the tension member 18 is displaced and pressed over its holding part, the arc segment 2 against the arc segment 1.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 wird zum Verspannen der Bogensegmente 1, 2 gegeneinander ein Verbinder 40 eingesetzt, der als Hebelverbinder ausgebildet ist. Der Verbinder 40 hat zwei gegeneinander verschwenkbare L-förmige Hebelteile 41, 42, die über einen Bolzen 43 gelenkig miteinander verbunden sind. Sie haben jeweils einen Schenkel 44, 45, der am freien Ende von einem Bolzen 46, 47 durchsetzt ist. Die überstehenden Bolzenteile ragen in Vertiefungen 48, 49, die in den Unterseiten 12 der Bogensegmente 1, 2 benachbart zu den Stirnflächen 4, 5 der Bogensegmente 1, 2 vorgesehen sind. Im Schenkel 50 des Hebelteils 42 befindet sich eine Gewindebohrung 51, in die eine Sechskantschraube 52 geschraubt ist. Er durchsetzt den Schenkel 50 und liegt mit seinem freien Ende auf einer Schulterfläche 53 des Schenkels 44 des Hebelteiles 41 auf (Fig. 5).In the embodiment of the FIGS. 5 and 6 is used to clamp the sheet segments 1, 2 against each other, a connector 40 which is formed as a lever connector. The connector 40 has two mutually pivotable L-shaped lever parts 41, 42 which are connected by a bolt 43 hinged together. They each have a leg 44, 45 which is penetrated at the free end by a bolt 46, 47. The protruding bolt parts protrude into recesses 48, 49, which are provided in the lower sides 12 of the arc segments 1, 2 adjacent to the end faces 4, 5 of the arc segments 1, 2. In the leg 50 of the lever member 42 is a threaded bore 51 into which a hexagon screw 52 is screwed. He passes through the leg 50 and lies with its free end on a shoulder surface 53 of the leg 44 of the lever member 41 ( Fig. 5 ).

Der Gewindebolzen 52 steht über die beiden Hebelteile 41, 42 vor, so dass auf den Bolzenkopf 54 das Werkzeug 23 aufgesetzt werden kann, das in diesem Falle ein Gabelschlüssel (Schraubenschlüssel) ist, der auf den sechseckigen Bolzenkopf 54 aufgesetzt wird, um den Gewindebolzen 52 zu verdrehen. Er wird mit dem Steckschlüssel 23 so gedreht, dass die beiden Hebelteile 41, 42 um die Achse des Bolzens 43 so geschwenkt werden, dass die Bogensegmente 1, 2 mit ihren Stirnseiten 4, 5 gegeneinander gedrückt werden. Der Verbinder 40 stützt sich mit den Bolzen 46, 47 in den Vertiefungen 48, 49 der Bogensegmente 1, 2 zuverlässig ab. Sobald das Klebemittel ausgehärtet ist, lässt sich der Verbinder 40 einfach abnehmen. Gegebenenfalls muss der Gewindebolzen 52 mit dem Werkzeug 23 geringfügig zurückgedreht werden, um den Verbinder 40 einfach abnehmen zu können.The threaded bolt 52 protrudes beyond the two lever parts 41, 42, so that the tool 23 can be placed on the bolt head 54, which in this case is a wrench (wrench) which is placed on the hexagonal bolt head 54, around the threaded bolt 52 to twist. It is rotated with the socket wrench 23 so that the two lever parts 41, 42 are pivoted about the axis of the bolt 43 so that the arc segments 1, 2 pressed with their end faces 4, 5 against each other become. The connector 40 is reliably supported by the bolts 46, 47 in the depressions 48, 49 of the arc segments 1, 2. Once the adhesive has cured, the connector 40 is easy to remove. If necessary, the threaded bolt 52 with the tool 23 has to be slightly turned back in order to be able to easily remove the connector 40.

Die beiden Hebelteile 41, 42 haben ausreichenden Abstand von der gekrümmten Unterseite 12, so dass sie beim Pressvorgang ungehindert gegeneinander geschwenkt werden können. Auch der die Schwenkachse bildende Bolzen 43 befindet sich in ausreichendem Abstand zur Unterseite 12 und zur Außenseite 8.The two lever parts 41, 42 have sufficient distance from the curved bottom 12, so that they can be freely pivoted against each other during the pressing process. Also, the pivot axis forming bolt 43 is located at a sufficient distance from the bottom 12 and the outside. 8

Die beiden Hebelteile 41, 42 können auch eine andere Form haben. Wesentlich ist nur, dass durch eine Schwenkbewegung zumindest des einen Hebelteiles eine Presskraft erzeugt wird.The two lever parts 41, 42 may also have a different shape. It is only essential that a pressing force is generated by a pivoting movement of at least one lever part.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 wird als Verbinder 55 ein Getriebeverbinder eingesetzt. Er hat den Zugteil 18, der über eine Getriebeeinheit 56 um seine Längsachse gedreht werden kann. Mit dem Werkzeug 23 lässt sich die Getriebeeinheit 56 betätigen.In the embodiment of the FIGS. 7 and 8 is used as a connector 55, a transmission connector. He has the tension member 18 which can be rotated about a gear unit 56 about its longitudinal axis. With the tool 23, the transmission unit 56 can be actuated.

Das freie Ende des Zugteiles 18 ragt durch ein Abstützteil 57, das gekrümmt verläuft und so ausgebildet ist, dass es sich an die Wandung der Querbohrung 34 in dem Bogensegment 2 anlegen kann. Die Getriebeeinheit 56 liegt in der Querbohrung 34' des Bogensegmentes 1. Der Zugteil 18 greift in das Gewinde des Abstützteiles 57 ein.The free end of the tension member 18 protrudes through a support member 57 which is curved and is formed so that it can rest against the wall of the transverse bore 34 in the arc segment 2. The gear unit 56 is located in the transverse bore 34 'of the arc segment 1. The tension member 18 engages in the thread of the support member 57 a.

Der Zugteil 18 liegt in miteinander fluchtenden Vertiefungen 58, 59 der Bogensegmente 1, 2. Die Vertiefungen 58, 59 sind zur Unterseite 12 der Bogensegmente sowie zu den Stirnseiten 4, 5 offen. Die Vertiefungen 58, 59 münden in die Querbohrungen 34, 34' der beiden Bogensegmente 1, 2. Dadurch kann der Verbinder 55 wie die Verbinder 16, 17 beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 von der Unterseite 12 aus eingesetzt werden. Der Durchmesser der Querbohrungen 34, 34' ist größer als die Querschnittsbreite der Vertiefungen 58, 59, so dass die Getriebeeinheit 56 und der Abstützteil 57 sich während des Pressvorganges zuverlässig abstützen können. Mit dem Werkzeug 23 wird die Getriebeeinheit 56 so gedreht, dass der Zugteil 18 in Fig. 7 in das Abstützteil 57 geschraubt wird. Über den Abstützteil 57 wird dadurch das Bogensegment 2 fest gegen das Bogensegment 1 gepresst. Sobald das Klebemittel in der Verbindungsstelle zwischen den beiden Bogensegmenten 1, 2 ausgehärtet ist, wird die Getriebeeinheit 56 mit dem Werkzeug 23 zurückgedreht, so dass der Zugteil 18 gelöst wird. Dann lässt sich der Verbinder 55 einfach abnehmen. Der Verbinder 55 kann aber auch im Rahmenteil verbleiben und ständig den Pressdruck auf die Bogensegmente 1, 2 ausüben.The tension member 18 is located in aligned recesses 58, 59 of the arc segments 1, 2. The recesses 58, 59 are open to the bottom 12 of the arc segments and to the end faces 4, 5. The recesses 58, 59 open into the transverse bores 34, 34 'of the two arc segments 1, 2. Thus, the connector 55 as the connector 16, 17 in the embodiment according to the 3 and 4 from the bottom 12 are used. The diameter of the transverse bores 34, 34 'is greater than the cross-sectional width of the recesses 58, 59, so that the gear unit 56 and the support member 57 can reliably support during the pressing process. With the tool 23, the gear unit 56 is rotated so that the tension member 18 in Fig. 7 is screwed into the support member 57. The arch segment 2 is thereby pressed firmly against the arch segment 1 via the support part 57. Once the adhesive has cured in the junction between the two arc segments 1, 2, the gear unit 56 is rotated back with the tool 23, so that the tension member 18 is released. Then the connector 55 is easy to remove. However, the connector 55 can also remain in the frame part and constantly exert the pressing pressure on the arc segments 1, 2.

Der Verbinder 60 der Ausführungsform gemäß den Fig. 9 und 10 ist prinzipiell gleich ausgebildet wie der Verbinder 40 der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6. Der Verbinder 60 hat zwei Pressteile 61, 62, die spiegelbildlich zueinander angeordnet und durch einen Spannteil 63 miteinander verbunden sind. Die beiden Pressteile 61, 62 ragen in die Querbohrungen 34 der Bogensegmente 1, 2. Die mit Abstand von der Unterseite 12 der Bogensegmente 1, 2 liegenden Enden 64, 65 der Pressteile 61, 62 sind in Richtung zueinander abgewinkelt und mit jeweils einer Gewindebohrung versehen, in die der Spannteil 63 eingreift. Auf dem Spannteil 63 sitzt drehfest ein Mehrkantkopf 66, der mit dem Werkzeug 23 gedreht werden kann, das als Gabelschlüssel ausgebildet ist. Die beiderseits des Mehrkantkopfes 66 liegenden Teile des Spannteils 63 haben gegenläufiges Gewinde. Diese greifen in die Enden 64, 65 der Pressteile 61, 62 ein.The connector 60 of the embodiment according to FIGS FIGS. 9 and 10 is basically the same design as the connector 40 of the embodiment according to the FIGS. 5 and 6 , The connector 60 has two pressing parts 61, 62, which are arranged in mirror image to each other and connected to each other by a clamping part 63. The two pressing parts 61, 62 protrude into the transverse bores 34 of the arc segments 1, 2. The lying at a distance from the bottom 12 of the arc segments 1, 2 ends 64, 65 of the pressing parts 61, 62 are angled in the direction of each other and each provided with a threaded bore in which the clamping part 63 engages. On the clamping member 63 is rotatably a polygonal head 66 which can be rotated with the tool 23, which is designed as a fork wrench. The both sides of the polygonal head 66 lying parts of the clamping member 63 have opposite threads. These engage in the ends 64, 65 of the pressed parts 61, 62.

Um die beiden Bogensegmente 1, 2 mit ihren Stirnseiten 4, 5 gegeneinander zu pressen, wird der Spannteil 63 über den Mehrkantkopf 66 mit dem Werkzeug 23 so gedreht, dass die Pressteile 61, 62 die Bogensegmente 1, 2 gegeneinander drücken. Die Pressteile 61, 62 legen sich mit ihren in die Querbohrungen 34 eingreifenden Enden so an die Bohrungswandung an, dass die Bogensegmente 1, 2 zuverlässig gegeneinander gepresst werden. Aufgrund der gegenläufig erfolgenden Bewegung können die Enden der Pressteile 61, 62 kleineren Querschnitt haben als die Querbohrungen 34. Die Pressteile 61, 62 legen sich an die Wandung der Querbohrungen 34 an, so dass die Bogensegmente 1, 2 fest gegeneinander gedrückt werden.In order to press the two sheet segments 1, 2 with their end faces 4, 5 against each other, the clamping member 63 is rotated over the polygonal head 66 with the tool 23 so that the pressing members 61, 62 press the sheet segments 1, 2 against each other. The pressing parts 61, 62, with their ends engaging in the transverse bores 34, thus abut the bore wall, that the arc segments 1, 2 are reliably pressed against each other. Due to the opposite movement, the ends of the pressing parts 61, 62 have smaller cross-section than the transverse bores 34. The pressing parts 61, 62 are applied to the wall of the transverse bores 34, so that the arc segments 1, 2 are pressed firmly against each other.

Die Pressteile 61, 62 ragen ausreichend weit aus den Querbohrungen 34, so dass der Spannteil 63 ausreichenden Abstand von der Unterseite 12 der Bogensegmente 1, 2 hat. Dadurch lässt sich der Spannteil 63 mit dem Werkzeug 23 einfach drehen.The pressing parts 61, 62 protrude sufficiently far from the transverse bores 34, so that the tensioning part 63 has sufficient distance from the underside 12 of the arc segments 1, 2. As a result, the clamping part 63 can be easily rotated with the tool 23.

Sobald das Klebemittel ausgehärtet ist, wird der Spannteil 63 zurückgedreht, so dass die Pressteile 61, 62 sich voneinander entfernen. Der Verbinder 60 lässt sich dann einfach von den Bogensegmenten 1, 2 abnehmen.Once the adhesive has cured, the clamping member 63 is rotated back, so that the pressing parts 61, 62 move away from each other. The connector 60 can then be easily removed from the arc segments 1, 2.

Fig. 11 zeigt, dass die Bogensegmente 1, 2 im Bereich ihrer Stirnseiten mit einer Passfräsung 67, 68 versehen sein können. Sind an den Stirnseiten der Bogensegmente 1, 2 die Keilzinkenverzahnungen 6, 7 vorgesehen, dann sind die Passfräsungen 67, 68 zusätzlich vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel wird die eine Passfräsung 67 durch eine über die Stirnseite 4 vorstehende Zunge gebildet, die in halber Breite der Bogensegmente vorgesehen ist und teilkreisförmigen Umriss hat. Die Zunge 67 steht vorteilhaft über die Keilzinkenverzahnung 7 über. Fig. 11 shows that the arc segments 1, 2 may be provided in the region of their end faces with a milled recess 67, 68. Are at the end faces of the arc segments 1, 2, the finger joint teeth 6, 7 provided, then the milled passages 67, 68 are additionally provided. In the exemplary embodiment, a milled recess 67 is formed by a projecting over the end face 4 tongue, which is provided in half the width of the arc segments and part-circular outline. The tongue 67 is advantageous over the finger joint 7 over.

An der anderen Stirnseite 5 der Bogensegmente 1, 2 ist die Passfräsung 68 durch eine der Zunge 67 entsprechende Vertiefung gebildet. Die Passfräsungen 67, 68 dienen als Radialpositionierhilfen beim Zusammenfügen der Bogensegmente 1, 2. Es ist dadurch einfach möglich, die miteinander zu verbindenden Bogensegmente so in Radialrichtung gegeneinander auszurichten, dass ihre Unterseiten 12 und Oberseiten 13 stufenlos aneinander schließen.At the other end face 5 of the arc segments 1, 2, the milled recess 68 is formed by a depression 67 corresponding to the tongue. The milled passages 67, 68 serve as Radialpositionierhilfen when joining the bow segments 1, 2. It is thus easily possible to align the arc segments to be joined together in the radial direction against each other, that their lower sides 12 and 13 tops close to each other.

Die Passfräsung 67, 68 kann mit einem Werkzeug hergestellt werden, das auf einer vertikalen Spindel der Maschine sitzt. Mit solchen vertikalen Spindeln lassen sich sehr hohe Fertigungsgenauigkeiten erzielen, so dass die Passfräsung mit hoher Präzision erzeugt werden kann.The milled recess 67, 68 can be made with a tool sitting on a vertical spindle of the machine. With such vertical spindles very high manufacturing accuracies can be achieved, so that the milled pass can be produced with high precision.

Die Fig. 12 und 13 zeigen einen Verbinder 69, der dem Verbinder in Fig. 1 entspricht und im Wesentlichen gleich ausgebildet ist wie die Verbinder 16, 17 gemäß Fig. 2. Der einzige Unterschied zu dem Verbinder nach Fig. 2 besteht darin, dass der Zugteil 18 als Einschraubbolzen ausgebildet ist, der in die Stirnseite 5 des Bogensegmentes 1, 2 so geschraubt wird, dass das andere Ende 20 über die Stirnseite 5 vorsteht. In der gegenüberliegenden Stirnseite 4 befinden sich die Bohrungen 32, 33 (Fig. 1), in welche die Querbohrungen 34, 35 münden. Wie anhand von Fig. 1 beschrieben worden ist, nehmen die Querbohrungen 34, 35 die Exzenter 22 auf. Sie werden mittels des Werkzeuges 23 in der Querbohrung 34, 35 so gedreht, dass das verbreiterte Ende 20 des Zugteils 18 der Verbinder 16, 17 in die Nasen 26, 27 des Exzenters 22 eingehängt werden kann. Mit dem Werkzeug 23 wird der Exzenter 22 so gedreht, dass der eingehängte Zugteil 18 das Bogensegment 2 gegen das Bogensegment 1 drückt.The FIGS. 12 and 13 show a connector 69 which is the connector in Fig. 1 corresponds and is substantially the same design as the connectors 16, 17 according to Fig. 2 , The only difference to the connector after Fig. 2 is that the tension member 18 is formed as a screw-in, which is screwed into the end face 5 of the arc segment 1, 2 so that the other end 20 projects beyond the end face 5. In the opposite end face 4 are the holes 32, 33 (FIG. Fig. 1 ), in which the transverse bores 34, 35 open. As based on Fig. 1 has been described, the transverse bores 34, 35, the eccentric 22 on. They are rotated by means of the tool 23 in the transverse bore 34, 35 so that the widened end 20 of the pulling part 18 of the connector 16, 17 can be hooked into the lugs 26, 27 of the eccentric 22. With the tool 23, the eccentric 22 is rotated so that the hinged tension member 18 presses the arc segment 2 against the arc segment 1.

Fig. 14 zeigt die Möglichkeit, die Querbohrungen 34, 35 an der Oberseite 13 der Bogensegmente 1, 2 vorzusehen, wenn das Rahmenteil Bestand eines Fensterrahmens ist. Nach dem Einbau des Fensterrahmens sind die Querbohrungen durch das Mauerwerk verdeckt und darum nicht mehr sichtbar. Fig. 14 shows the possibility of providing the transverse bores 34, 35 on the upper side 13 of the arcuate segments 1, 2, when the frame part is a continuation of a window frame. After installation of the window frame, the cross holes are covered by the masonry and therefore no longer visible.

Bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen werden bogenförmige Segmente 1, 2 eingesetzt, mit denen vorzugsweise bogenförmige Fensterrahmen- und Fensterflügelteile hergestellt werden. Die eingesetzten Bogensegmente 1 bis 3 werden mit ihren Stirnseiten aufeinander gepresst. Die Verbindung der aneinander anschließenden Bogensegmente 1 bis 3 erfolgt durch ein Klebemittel, das auf zumindest eine Stirnseite der aneinander liegenden Bogensegmente 1 bis 3 aufgebracht wird. Die Verbinder dienen hierbei als Verleimpresse, die sicherstellt, dass die Bogensegmente 1 bis 3 mit hoher Presskraft gegeneinander gedrückt werden. Die Presskräfte sind sehr hoch und können über 1000 N liegen. In der Regel reicht ein Verbinder aus, um zwei Bogensegmente gegeneinander zu drücken. Sollte die Zugkraft des eingesetzten Verbinders nicht ausreichen und/oder die Zugkraft auf der Stirnfläche 4, 5 der Bogensegmente 1 bis 3 gleichmäßiger verteilt werden, können auch zwei oder mehr Verbinder pro Stirnfläche der Bogensegmente 1 bis 3 zum Einsatz kommen. Die Rundbögen können rational mit minimiertem Eingriff in der beschriebenen Weise gefertigt werden. Zur Verbindung der einzelnen Bogensegmente 1 bis 3 sind keine Dübel erforderlich, die aufgrund ungenügender Fertigungsgenauigkeiten den Nachteil haben, dass unbefriedigende Verleimgenauigkeiten und größere Toleranzen der zusammengesetzten Bogensegmente auftreten können. Solange das Klebemittel noch nicht abgebunden hat, kann die Verbindung noch gelöst werden, indem die Verbinder so zurückgestellt werden, dass die Rundbogensegmente 1 bis 3 voneinander gelöst werden können. Sind die Verbinder innerhalb der Rundbogensegmente 1 bis 3 untergebracht (Fig. 1, 3, 4, 7, 8 und 11 bis 13), dann ist zur dauerhaften festen Verbindung der Bogensegmente 1 bis 3 ein Klebemittel nicht unbedingt erforderlich.In the various embodiments arcuate segments 1, 2 are used, with which preferably arcuate window frame and window sash parts are produced. The inserted arc segments 1 to 3 are pressed together with their end faces. The connection of the adjoining sheet segments 1 to 3 is carried out by an adhesive which is applied to at least one end face of the adjacent sheet segments 1 to 3. The connectors serve as a gluing press, which ensures that the arc segments 1 to 3 be pressed against each other with high pressing force. The pressing forces are very high and can be over 1000 N. In general, a connector is sufficient to press two arc segments against each other. If the tensile force of the connector used is insufficient and / or the tensile force on the end face 4, 5 of the arc segments 1 to 3 are distributed uniformly, two or more connectors per end face of the arc segments 1 to 3 can be used. The arches can be rationally manufactured with minimized interference in the manner described. To connect the individual sheet segments 1 to 3 no dowels are required, which have the disadvantage due to insufficient manufacturing accuracy that unsatisfactory Verleimgenauigkeiten and larger tolerances of the composite arc segments can occur. As long as the adhesive has not yet set, the connection can still be solved by the connectors are reset so that the round arch segments 1 to 3 can be detached from each other. Are the connectors housed within the round arch segments 1 to 3 ( Fig. 1 . 3 . 4 . 7 . 8th and 11 to 13 ), then for permanent permanent connection of the arc segments 1 to 3, an adhesive is not essential.

Die Rundbogensegmente 1 bis 3 können an der Baustelle zum Rundbogen zusammengesetzt werden, wodurch der Transport erheblich vereinfacht wird, da keine fertigen Rundbögen transportiert werden müssen. Zum Verbinden der Bogensegmente 1 bis 3 sind keine Sondervorrichtungen auf Rahmenpressen erforderlich. Die Verbinder selbst bilden die Verleimpressen, mit denen die einzelnen Bogensegmente einzeln nacheinander miteinander verbunden werden können. Dadurch wird die Rahmenpresse, wie sie zum Verpressen von rechteckigen Standardfensterrahmen benötigt wird, nicht blockiert.The round arch segments 1 to 3 can be assembled at the site to the round arch, whereby the transport is considerably simplified because no finished round arches must be transported. For connecting the sheet segments 1 to 3 no special devices on frame presses are required. The connectors themselves form the glueing presses with which the individual arc segments can be connected to one another one after the other. This will not block the frame press needed to crimp standard rectangular window frames.

Die Querbohrungen 34, 35 bzw. die Vertiefungen 38, 39; 48, 49; 58, 59 beeinflussen das Rundbogenfenster funktionell oder optisch nicht. Diese Querbohrungen bzw. Vertiefungen sitzen bei einem Flügel beispielsweise im Glasfalz und sind nach der Montage des Fensterglases unsichtbar. Werden die Bogensegmente für einen Fensterrahmen verwendet, befinden sich die Querbohrungen bzw. Vertiefungen außen und sind nach dem Einbau des Fensterrahmens im Mauerwerk nicht mehr sichtbar. Es ist auch möglich, die Verbinder oder die Bohrungen für die Verbinder nach dem Verbinden der Bogensegmente durch Abdeckungen, wie zum Beispiel Stopfen, Abdeckkappen oder Ähnliches, zu verschließen.The transverse bores 34, 35 and the recesses 38, 39; 48, 49; 58, 59 do not affect the arched window functionally or visually. These transverse bores or depressions sit in a wing, for example, in the glass rebate and are invisible after installation of the window glass. Become the arcuate segments used for a window frame, the transverse bores or depressions are outside and are no longer visible after installation of the window frame in the masonry. It is also possible to close the connectors or the holes for the connectors after connecting the arcuate segments by covers, such as plugs, caps or the like.

Die Verbinder können bei einem Rahmenteil für einen Fensterflügel (Fig. 1) nicht nur an der Unterseite 12, sondern auch an einer der drei anderen Seiten 13, 8, 9 vorgesehen sein. Wird das Rahmenteil für einen Fensterrahmen eingesetzt (Fig. 14), dann kann der Verbinder auch an einer der anderen drei Seiten vorgesehen sein. Werden zwei oder mehr Verbinder eingesetzt, können diese in verschiedenen Seiten der Bogensegmente vorgesehen sein.The connectors can be used with a frame part for a window sash ( Fig. 1 ) may be provided not only on the bottom 12, but also on one of the three other sides 13, 8, 9. Is the frame part used for a window frame ( Fig. 14 ), then the connector may also be provided on one of the other three sides. If two or more connectors are used, they can be provided in different sides of the arc segments.

Die beschriebenen Vorteile gelten in gleicher Weise auch für das Längskoppeln von geraden Segmenten, die auf die gleiche Weise fest miteinander stirnseitig verbunden werden können.The advantages described apply in the same way also for the longitudinal coupling of straight segments, which can be firmly connected to each other in the same way with each other frontally.

Die einzelnen Segmente können nacheinander in der beschriebenen Weise miteinander verbunden werden. Werden in die Segmente 1 bis 3 integrierte Verbinder eingesetzt, dann können die Segmente 1 bis 3 nacheinander verbunden werden, ohne dass, sofern Klebemittel verwendet wird, abgewartet werden muss, bis das Klebemittel abgebunden hat. Bei als Verleimpressen wirkenden Verbindern können die Segmente ebenso nacheinander verbunden werden, ohne dass abgewartet werden muss, bis das Klebemittel abgebunden hat. Allerdings dürfen die Verbinder erst nach dem Abbinden des Klebemittels bzw. Leims gelöst und entfernt werden.The individual segments can be successively connected together in the manner described. If integrated connectors are used in the segments 1 to 3, the segments 1 to 3 can be connected in succession without having to wait, if the adhesive is used, until the adhesive has set. In glue-forming connectors, the segments can also be connected in sequence without having to wait for the adhesive to set. However, the connectors may only be loosened and removed after the adhesive or glue has set.

Die Werkzeuge 23 können auch angetriebene Werkzeuge sein, wie Akkuschrauber, pneumatisch oder hydraulisch oder elektrisch angetriebene Werkzeuge. Die Verbinder, die nach dem Verpressen abgenommen werden können, können einen integrierten Antrieb enthalten, beispielsweise in Form eines Pneumatik-, eines Hydraulik- oder eines Elektroantriebes. Auch ein mechanischer Antrieb, der beispielsweise mittels eines Federantriebes arbeitet, kann in die Verbinder integriert sein.The tools 23 may also be driven tools, such as cordless screwdrivers, pneumatically or hydraulically or electrically driven tools. The connectors, which can be removed after the pressing, may contain an integrated drive, for example in shape a pneumatic, a hydraulic or an electric drive. Also, a mechanical drive, which operates for example by means of a spring drive, may be integrated in the connector.

Mit den Bogensegmenten 1 bis 3 können je nach ihrer Ausbildung unterschiedlichste Formen von Rundbogenfenstern hergestellt werden. Die einzelnen Segmente werden jeweils auf die gleiche Art und Weise miteinander verbunden, wie anhand der Ausführungsbeispiele erläutert worden ist.With the arc segments 1 to 3 different forms of round arched windows can be made depending on their training. The individual segments are connected to each other in the same manner as has been explained with reference to the embodiments.

Claims (16)

Rahmenteil aus Holz, Kunststoff und dergleichen, mit mindestens zwei Segmenten, die zur Bildung des Rahmenteiles mit ihren Stirnseiten aneinanderliegend fest miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (1 bis 3) durch wenigstens einen mechanischen Verbinder (16, 17) miteinander verbunden sind, der eine auf die Stirnseiten (4, 5) der Segmente (1 bis 3) wirkende Presskraft ausübt, unter der die Segmente (1 bis 3) mit ihren Stirnseiten (4, 5) aneinander liegen.Frame part made of wood, plastic and the like, with at least two segments, which are firmly connected to each other with the formation of the frame part with their end faces together,
characterized in that the segments (1 to 3) are interconnected by at least one mechanical connector (16, 17) which exerts a pressing force acting on the end faces (4, 5) of the segments (1 to 3) under which the segments (1 to 3) with their end faces (4, 5) lie against each other. Rahmenteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (16, 17, 55) in die Segmente (1 bis 3) eingebettet ist.Frame part according to claim 1,
characterized in that the connector (16, 17, 55) is embedded in the segments (1 to 3). Rahmenteil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verbinder (16, 17) durch die Stirnseiten (4, 5) der aneinander liegenden Segmente (1 bis 3) hindurch erstreckt.Frame part according to claim 1 or 2,
characterized in that the connector (16, 17) extends through the end faces (4, 5) of the adjacent segments (1 to 3). Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (16, 17) mit einem Zugteil (18) versehen ist, von dem mindestens ein Ende (19, 20) mit einem Exzenter (21, 22) verbunden ist, der von außen mit einem Werkzeug (23) betätigbar ist, wobei vorteilhaft der Exzenter (21, 22) in einer Bohrung (34, 35) der Segmente (1 bis 3) drehbar gelagert ist, die sich quer zum Zugteil (18) des Verbinders (16, 17) erstreckt.Frame part according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the connector (16, 17) is provided with a tension member (18), at least one end (19, 20) of which is connected to an eccentric (21, 22) externally connected to a tool (23) is operable, wherein advantageously the eccentric (21, 22) in a bore (34, 35) of the segments (1 to 3) is rotatably mounted, which is transverse to the Pulling part (18) of the connector (16, 17) extends. Rahmenteil nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet, dass der Zugteil (18) des Verbinders (16, 17) in einer Längsbohrung (32, 33) liegt, die in die Stirnseite (4, 5) der Segmente (1 bis 3) und in die Exzenterbohrung (34, 35) mündet.Frame part according to claim 4
characterized in that the pulling part (18) of the connector (16, 17) lies in a longitudinal bore (32, 33) which projects into the end face (4, 5) of the segments (1 to 3) and into the eccentric bore (34, 35 ) opens. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (4, 5) der Segmente (1 bis 3) mit einer Keilzinkenverzahnung (7, 8) versehen sind.Frame part according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the end faces (4, 5) of the segments (1 to 3) with a finger jointing (7, 8) are provided. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (4, 5) zur Ausrichtung der Segmente (1 bis 3) quer zu ihrer Längsrichtung mit mindestens einer Passfräsung (67, 68) versehen sind.Frame part according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the end faces (4, 5) for aligning the segments (1 to 3) are provided transversely to its longitudinal direction with at least one milled recess (67, 68). Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die eine Stirnseite (4, 5) der aneinander liegenden Segmente (1 bis 3) mit einem Klebemittelauftrag versehen ist.Frame part according to one of claims 1 to 7,
characterized in that at least one end face (4, 5) of the adjacent segments (1 to 3) is provided with an adhesive agent. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (1 bis 3) gekrümmt sind.Frame part according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the segments (1 to 3) are curved. Rundbogenfenster mit mindestens einem Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Round arch window with at least one frame part according to one of claims 1 to 9. Verfahren zur Herstellung eines Rahmenteiles, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem mindestens zwei Segmente mit ihren Stirnseiten aneinander liegend miteinander fest verbunden werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (1 bis 3) mit wenigstens einem Verbinder (16, 17; 40; 55; 60), der im Bereich der aneinander liegenden Stirnseiten (4, 5) der Segmente (1 bis 3) angeordnet wird, quer zu ihren aneinander liegenden Stirnseiten (4, 5) mit einer Presskraft beaufschlagt werden.Method for producing a frame part, in particular according to one of claims 1 to 9, in which at least two segments are fixedly connected to one another with their end faces lying against each other,
characterized in that the segments (1 to 3) are arranged with at least one connector (16, 17; 40; 55; 60) arranged in the region of the abutting end faces (4, 5) of the segments (1 to 3), be subjected to a pressing force transversely to their abutting end faces (4, 5). Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (16, 17; 40; 55; 60) im Bereich der aneinander liegenden Stirnseiten (4, 5) mit den Segmenten (1 bis 3) zusammenwirkt.Method according to claim 11,
characterized in that the connector (16, 17; 40; 55; 60) cooperates with the segments (1 to 3) in the region of the abutting end faces (4, 5). Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinder (40; 55; 60) in Querbohrungen (34, 35; 48, 49) der Segmente (1 bis 3) eingreifen, die vorteilhaft vor dem Zusammenpressen an ihren Stirnseiten (4, 5) mit einem Klebemittel versehen werden.Method according to claim 11 or 12,
characterized in that the connectors (40; 55; 60) engage in transverse bores (34,35; 48,49) of the segments (1 to 3), which advantageously provide an adhesive at their end faces (4, 5) prior to compression become. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (1 bis 3) vor dem Zusammenfügen fertig bearbeitet sind.Method according to one of claims 11 to 13,
characterized in that the segments (1 to 3) are finished before assembly. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Zusammenpressen das aus den Segmenten (1 bis 3) gebildete Rahmenteil nicht mehr nachbearbeitet werden muss.Method according to one of claims 11 to 14,
characterized in that after the compression of the segments (1 to 3) formed frame part no longer needs to be reworked. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder nach dem Aushärten des Klebemittels vom Rahmenteil abgenommen wird.Method according to one of claims 11 to 15,
characterized in that the connector is removed after curing of the adhesive from the frame part.
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