EP2868829A1 - Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension - Google Patents

Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension Download PDF

Info

Publication number
EP2868829A1
EP2868829A1 EP20140190572 EP14190572A EP2868829A1 EP 2868829 A1 EP2868829 A1 EP 2868829A1 EP 20140190572 EP20140190572 EP 20140190572 EP 14190572 A EP14190572 A EP 14190572A EP 2868829 A1 EP2868829 A1 EP 2868829A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcement
module
strand
reinforcement module
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20140190572
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2868829B1 (fr
Inventor
Marc-Henry Menard
Carl REDON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M LEFEVRE
Original Assignee
M LEFEVRE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M LEFEVRE filed Critical M LEFEVRE
Publication of EP2868829A1 publication Critical patent/EP2868829A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2868829B1 publication Critical patent/EP2868829B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/121—Construction of stressing jacks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/122—Laminated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185—Synthetic reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/085—Tensile members made of fiber reinforced plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0248—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of elements made of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
    • E04G2023/0255—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements whereby the fiber reinforced plastic elements are stressed

Definitions

  • reinforcement modules it is also possible to use reinforcement modules to be added on one of the faces of the beam to be reinforced.
  • the building elements of solid wood or laminated wood are reinforced by the integration of reinforcing modules or prostheses of wood or glue-laminated for example on the lower surface, called the intrados, of the building element. strengthen.
  • Such a prosthesis may be of constant or variable height and its length is often limited to the central zone of the beam where the bending moments are high.
  • the prosthesis thus contributes to increasing the inertia of the reinforced beam and can be added to it either directly, in which case the prosthesis is active only after overloading the beam, or after a so-called jacking stage consisting in creating a counter-arrow, given to the beam at the time of its strengthening with the help of jacks, so that the prosthesis is immediately in tension during the deverinage of the whole.
  • the object of the invention is therefore to overcome these disadvantages and simplify the implementation of the reinforcement by facilitating its installation on a solid wood building element or laminated wood that may have deformed compared to its original shape , for example a beam flexed.
  • the object of the invention is therefore to provide a counter-arrow to the reinforcement module without using a tower ladder shoring, thus reinforcing beams even in the most difficult to access spaces.
  • Another object of the invention is to bring end-to-end reinforcement modules to be assembled directly on the site, for example under the beam to be reinforced, in order to ensure the mechanical continuity of the traction forces that the assembled reinforcement must take up. .
  • the invention relates to a method for reinforcing a structural element made of solid wood or laminated wood, in which at least one of the faces of said construction element is fastened via at least one connector, at least one reinforcement module made of solid wood or laminated wood. At least one housing provided in the reinforcement module is inserted into at least one strand, said strand is post-tensioned by a post-tensioning system, and said strand is fixed by an anchoring device.
  • the anchoring device comprises a support plate attached to each end of the reinforcement module and a clamping device comprising a conical jaw capable of clamping each end of the corresponding strand.
  • wooden fire protection means may be positioned around the support plates.
  • the anchoring device is a binder capable of sealing at least part of the strand inside the housing provided in the reinforcement module (s).
  • the strand may be made of metal material, synthetic material, composite material or mineral.
  • the housing for the strand is machined in the reinforcement module (s).
  • the housing for the strand is made by leaving gaps between the lamellae (s) module (s) reinforcement laminated wood during its manufacture.
  • a sheath is inserted into the gaps forming a housing before the application of a pressure force necessary for the manufacture of the laminated wood reinforcement module.
  • the sheath may have internal and external surfaces which may be smooth or annealed depending on the degree of adhesion required between the wood and the sheath and between the strand and the sheath.
  • the housing may be substantially inclined relative to the longitudinal axis of (the) reinforcing modules to give the strand a substantially parabolic shape.
  • the reinforcement module is fixed to the beam to be reinforced by gluing.
  • At least one hooping reinforcement is positioned in a hole made respectively in the reinforcement module (s) and the beam to be reinforced.
  • a beam 1 for example of solid wood or glued laminated, having a lower surface, said lower surface or convex plane 1a, and to be reinforced either because of a degradation of its mechanical properties, or because of an increase the load she has to bear.
  • the connectors 3 are positioned in bores 1b made respectively in the first reinforcement module 2 and in the beam 1 to be reinforced.
  • the reinforcement module 2 comprises two housings 5a, 5b provided to each receive a strand 6a, 6b.
  • the reinforcement module 2 is made of laminated wood glued by the superposition of several layers of wooden boards (not shown), while leaving gaps to form a passage 5a, 5b for the corresponding strand 6a, 6b. Alternatively, it could be provided to drill in the reinforcement module 2. It could also be provided that the reinforcement module 2 is made of solid wood.
  • the strand is made of metal material for example with high elastic limit of type T15, carbon fiber, fiberglass, aramid fiber, mineral fiber or any other synthesized material based on polymer.
  • the strand may also be made of composite material such as carbon-epoxy, glass-epoxy, glass-vinylester, aramid-epoxy rods, etc.
  • a plurality of strands could be provided to form one or more cables.
  • Each of the strands 6a, 6b is post-tensioned by a post-tensioning system 10 illustrated in detail in FIG. figure 1a .
  • a first anchoring means 7 is attached to a first end of each of the strands 6a, 6b and a second anchoring means 7 is attached to a second end of each of the strands 6a, 6b.
  • the two anchoring means 7 are identical to each other and only the anchoring means 7 located at one end of the 6a is illustrated in detail on the figure 1a and will be described.
  • the second anchoring means 7 is connected to a post tensioning system 10 such as for example a hydraulic cylinder outside the reinforcement module 2 and whose displacement according to the arrows F causes the tension of the strands 6a, 6b between the two anchoring means 7.
  • Each of the anchoring means 7 comprises for example a support plate 8 disposed at each end of the strands 6a, 6b and is provided with a passage 8a for the corresponding strand 6a, 6b.
  • each of the anchoring means 7 further comprises a clamping device 9 comprising, for example, a cylindrical body 9a and a conical jaw 9b having an outer surface of conical shape cooperating with a bore 9c of corresponding shape formed in the cylindrical body 9a.
  • the cylindrical body 9a has on its outer surface of revolution a threaded portion 9d intended to cooperate with a screwing means 9e.
  • the corresponding strand 6a passes into a passage (not referenced) provided inside the cylindrical body 9a of the clamping device 9 and is clamped between the conical jaws 9b, respectively disposed at one end of the corresponding strand, by the screwing means 9e . Any other means could be provided for anchoring each end of the strands 6a, 6b.
  • a hydraulic jack system 10 comprises a tubular body 10a surrounding the clamping device 9 and bearing axially on only one of the support plates 8.
  • the tubular body 10a has an opening (not shown) so that to allow screwing of the clamping device 9. It will be noted that several screwing openings could be provided on the tubular body 10a.
  • the tubular body 10a is extended by a jack 11 fed by a hydraulic pump (not shown) intended to inject a fluid through the passage 11a in order to move the jack 11 according to the arrow F.
  • the hydraulic jack system 10 also comprises a clamping 12 is disposed at one end of the corresponding strand 6a.
  • the clamping device 12 comprises a conical key 12a intended to cooperate with a jaw 12b of corresponding shape. Note that one could provide any other means for clamping and tensioning the strand.
  • the hydraulic jack system 10 stretches the strand 6a, then the clamping device 9 anchors the strand 6a in the extended position to ensure the post tension of the strand.
  • the prestressing force of each of the strands 6a, 6b is transferred to the reinforcement module 2 by means of the support plates 8 of the anchoring device 7.
  • the prestressing is used here to maintain the reinforcement module 2 in a limited traction state, even compressed, and thus increase its tensile strength and bending.
  • reinforcements 13 such as for example screws or rods, are positioned at the ends of the reinforcement module 2 on either side of the housing 5a, 5b for the strands 6a, 6b.
  • the hooping frames 13 are three rows of three frames.
  • the reinforcements may be made of metallic material.
  • These reinforcements 13 are intended to ensure the hooping of the reinforcement module 2 and the beam to be reinforced 1.
  • these rods or shrinking screws 13 are inserted into holes (not referenced) made perpendicularly to the strands 6a, 6b in the module reinforcement 2 and in the beam to be reinforced 1.
  • These screws or hooping rods 13 make it possible to prevent the formation of cracks in the reinforcement module 2 at the interface between the reinforcement beam 1 and the reinforcement module 2, in horizontal axes and parallel to the strands 6a, 6b when the beam to be reinforced is subjected to a large bending force. Since the concentration of shear stress is maximal at the ends of the reinforcement module, it is necessary to position the hoop reinforcements close to the ends. Alternatively, one could not provide reinforcement frames between the reinforcement module and the beam to be reinforced.
  • the strands 6a, 6b After having post-tensioned the strands 6a, 6b via the hydraulic system 10 described with reference to FIG. figure 1a , the strands 6a, 6b are held in tension by the clamping devices 9 disposed at each end of the strands 6a, 6b.
  • a binder 15 is then injected into the housings 5a 5b for the strands 6a, 6b in order to bind the strands 6a, 6b to the reinforcement module 2.
  • the binder can be injected under pressure in the axis of the housings, or via lateral openings (not shown) opening into the housing 5a, 5b and allowing the flow of the binder by gravitation.
  • the binder may be a resin, for example of the epoxy type, or an adhesive, for example of the cyanoacrylate, polyurethane, formaldehyde type or any other suitable adhesive or resin.
  • the binder can be thixotropic or fluid.
  • the stresses applied to the strands 6a, 6b are transmitted to the reinforcement module 2 by separating the clamping means 9 and the external jack system 10.
  • the binder 15 plays here the role of anchoring means of the strands 6a, 6b. The force of the strands 6a, 6b is thus transmitted to the reinforcement module 2 via the binder 15.
  • the binder 15 can be placed only on part of the strand 6a, 6b to be sealed.
  • the lower surface 1a of the beam 1 to be reinforced is bonded by a binder 4, such as for example glue, with each of the reinforcement modules 2, 2n, 2 (n + 1), to resume the efforts shearing between the beam to be reinforced 1 and the reinforcement modules 2, 2n, 2 (n + 1).
  • a binder 4 such as for example glue
  • the reinforcement modules 2, 2n, 2 (n + 1) are connected by two post-tensioned strands 6a, 6b respectively inserted in a corresponding housing 5a, 5b provided in each of the reinforcement modules 2, 2n, 2 ( n + 1).
  • Each of the strands 6a, 6b is post-tensioned by the post-tensioning system 10 and anchored by the anchoring means 7 illustrated in detail in FIG. figure 1a .
  • the post-tensioning of the strands 6a, 6b will not be further described.
  • a first support plate 8 is fixed at a first end of the first reinforcement module 2, the second end of the first reinforcement module is joined to 2 at a first end of the second adjacent reinforcement module 2n, the second end of the second reinforcement module 2n is joined to a first end of the third adjacent reinforcement module 2 (n + 1) and a second support plate 8 is fixed. at a second end of the third reinforcement module 2 (n + 1).
  • the support plates 8 are arranged at the ends of the strands 6a, 6b, independently of the number of reinforcement modules.
  • the strands 6a, 6b thus come to press the two reinforcement modules 2, 2n, 2 (n + 1) against each other.
  • the anchoring means are made by the binder alone or the combination of the binder and the anchoring device 7 illustrated in detail on the figure 1a .
  • the embodiment illustrated on the figure 5 differs from the embodiment illustrated in FIG. figure 1 by the shape of the housing 5a, 5b for the strands 6a, 6b.
  • the housing 5a, 5b for the corresponding strand 6a, 6b is produced by leaving gaps between the lamellae of the laminated-wood reinforcement module during its manufacture, so as to form a housing substantially inclined with respect to the longitudinal axis reinforcement module 2.
  • the strand inserted in this housing will have a substantially parabolic shape.
  • the reinforcement module of laminated wood is successively stacked a wooden blade and a layer of glue, then creates a pressure force.
  • the creation of gap is achieved by the superposition of wood blades of different lengths.
  • the pressure required to manufacture the laminated wood reinforcement module will overflow the glue and thus come to obstruct the gaps.
  • a sheath (not shown), preferably annealed, can be inserted into each of the housing 5a, 5b formed by the gaps before the application of the pressure force to prevent clogging of the gaps. Under the action of the pressure force, the glue, present during the manufacture of the reinforcement module, will come to be distributed around the sheaths. Thus, each of the strands 6a, 6b can be easily inserted into the corresponding sheath.
  • the reinforcing process is not limited to the use of one or two or three reinforcement modules. As a variant, it would be possible to use a number of reinforcement modules greater than three, in order, for example, to repair a large area or length of a damaged beam.
  • reinforcements 13 and the fire protection means 14 illustrated in FIG. figure 1 can be used in all the embodiments described above.
  • the invention is suitable for any structure whose surface must be repaired, both during reinforcement work and at the end thereof.
  • the invention it is possible to restore resistance to bending, tensile, compressive, buckling or spilling to the beam of wood or glued laminated which is damaged by, on the one hand, fastening via at least one connector, supplemented or not by an injection of resin or glue, reinforcement modules of wood or laminated on at least one surface of the damaged beam and secondly by a linear assembly of the modules of reinforcement between them.
  • the damaged wooden beam is thus restored directly on site thanks to the reinforcement method described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois massif ou en bois lamellé-collé (1), dans lequel - on fixe, sur au moins une des faces (1a) dudit élément de construction (1), par l'intermédiaire d'au moins un connecteur (3), au moins un module de renfort (2) en bois massif ou en bois lamellé collé, - on insère dans au moins un logement (5a, 5b) prévu dans le module de renfort (2), au moins un toron (6a, 6b), - on met en post-tension ledit toron (6a, 6b) par un système de mise en post tension (10), et - on fixe ledit toron (6a, 6b) par un dispositif d'ancrage (7).

Description

  • La présente invention concerne le domaine du renforcement de structures de construction en bois (neuf ou ancien, massif, lamellé-collé ou assemblage) s'étendant entre au moins deux points d'appui et travaillant en flexion, en traction, en compression, en flambement ou au déversement.
  • Au cours du temps, de telles structures sont susceptibles de se dégrader pour diverses raisons, telles que des infiltrations d'eau, provoquant une dégradation du matériau constituant la structure, des phénomènes de tassement du sol provoquant un mouvement des fondations du bâtiment, une modification du bâtiment postérieurement à sa construction, une surcharge de la structure provoquant des cassures etc...
  • Des surcharges permanentes ou ponctuelles dues à l'exploitation, peuvent également être appliquées à la structure de construction en bois, ce qui nécessite d'augmenter sa capacité portante en augmentant son inertie. L'évolution des normes de calcul de structure peut également nécessiter une mise en conformité de la structure de construction imposant d'augmenter son inertie.
  • De façon connue, la restauration des structures bois, de type plancher, poutre, etc..., présentant des fissurations, dégradations ou déformations, peut être réalisée par remplacement des éléments dégradés ou cassés nécessitant des échafaudages, voire une déconstruction puis une reconstruction partielle ou totale de l'ouvrage. De tels procédés affectent les structures environnantes et imposent des contraintes importantes en terme d'exploitation et de mise en oeuvre, notamment le délai d'immobilisation du bâtiment et le coût, et ne permettent pas de renforcer des ouvrages trop sollicités ou dégradés, en toute fiabilité et en toute sécurité, pour un coût raisonnable.
  • Il est possible d'utiliser des câbles ou tirants sous-tendus fixés à chaque extrémité de la poutre à renforcer et à un élément métallique disposé perpendiculairement à la poutre à renforcer.
  • Toutefois, un tel système de renforcement présente un encombrement important réduisant ainsi l'espace d'exploitation autour de la poutre à renforcer. De plus, les matériaux métalliques nécessaires présentent une mauvaise tenue au feu.
  • Il est également possible d'utiliser des modules de renfort à ajouter sur l'une des faces de la poutre à renforcer.
  • Ainsi, on renforce les éléments de construction en bois massif ou en bois lamellé-collé par l'intégration de modules de renfort ou prothèses en bois ou en lamellé-collé par exemple sur la surface inférieure, dite intrados, de l'élément de construction à renforcer.
  • Une telle prothèse peut être de hauteur constante ou variable et sa longueur est souvent limitée à la zone centrale de la poutre où les moments fléchissant sont élevés.
  • La prothèse contribue ainsi à augmenter l'inertie de la poutre renforcée et peut lui être adjointe soit directement, auquel cas la prothèse n'est active qu'après mise en surcharge de la poutre, soit après une étape dit de vérinage consistant à la création d'une contre-flèche, donnée à la poutre au moment de son renforcement à l'aide de vérins, afin que la prothèse soit immédiatement en tension lors du dévérinage de l'ensemble.
  • Toutefois, bien que de tels modules de renfort présentent une bonne tenue au feu, ils nécessitent l'utilisation de tours échelle d'étaiement afin de leur donner une contre-flèche qui impose de disposer d'un grand espace d'exploitation autour de la poutre à renforcer.
  • De plus, il n'est pas possible d'augmenter leur rigidité sans augmenter leur dimension.
  • Le but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients et de simplifier la mise en oeuvre du renforcement en facilitant sa pose sur un élément de construction en bois massif ou en bois lamellé collé qui peut s'être déformé par rapport à sa forme initiale, par exemple une poutre fléchie. L'objet de l'invention est donc de fournir une contre-flèche au module de renfort sans utiliser de tour échelle d'étaiement, permettant ainsi de renforcer des poutres même dans les espaces les plus difficiles d'accès.
  • Un autre objet de l'invention est d'amener des modules de renfort bout à bout à assembler directement sur le site, par exemple sous la poutre à renforcer, afin d'assurer la continuité mécanique des efforts de traction que doit reprendre le renfort assemblé.
  • Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de renforcement d'un élément de construction en bois massif ou en bois lamellé-collé, dans lequel on fixe, sur au moins une des faces dudit élément de construction, par l'intermédiaire d'au moins un connecteur, au moins un module de renfort en bois massif ou en bois lamellé collé. On insère dans au moins un logement prévu dans le module de renfort, au moins un toron, on met en post-tension ledit toron par un système de mise en post tension, et on fixe ledit toron par un dispositif d'ancrage.
  • Dans un mode de réalisation, le dispositif d'ancrage comprend une plaque d'appui fixée à chaque extrémité du module de renfort et un dispositif de serrage comportant une mâchoire conique apte à serrer chaque extrémité du toron correspondant.
  • Dans un mode de réalisation, on fixe, sur au moins une des faces dudit élément de construction, au moins deux modules de renfort adjacents en bois massif ou en bois lamellé collé liés par le toron mis en post-tension.
  • Avantageusement, on fixe une première plaque d'appui à une première extrémité du premier module de renfort, on accole la deuxième extrémité du premier module de renfort à une première extrémité du deuxième module de renfort adjacent et on fixe une deuxième plaque d'appui à une deuxième extrémité du deuxième module de renfort.
  • Par exemple, on peut positionner des moyens de protection en bois contre le feu autour des plaques d'appui.
  • Selon un autre mode de réalisation, le dispositif d'ancrage est un liant apte à sceller au moins une partie du toron à l'intérieur logement prévu dans le(s) module(s) de renfort.
  • Les connecteurs peuvent être des vis, des goujons scellés par un liant (non représenté) tel que par exemple une résine ou une colle simultanément dans la poutre et le module de renfort, ou encore des armatures constituées par des tiges ou barres rigides, par exemple en fibre de verre, de carbone, en acier ou autre....
  • Le liant peut être une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, par exemple, de type cyanoacrylate, polyuréthane, formaldéhyde ou toute autre colle ou résine appropriée.
  • Le toron peut être réalisé en matériau métallique, en matériau synthétique, en matériau composite ou minéral.
  • Dans un mode de réalisation, le logement pour le toron est usiné dans le(s) module(s) de renfort.
  • Dans un autre mode de réalisation, le logement pour le toron est réalisé en laissant subsister des lacunes entre les lamelles du(des) module(s) de renfort en bois lamellé-collé lors de sa fabrication.
  • Avantageusement, on insère une gaine dans les lacunes formant un logement avant l'application d'un effort de pression nécessaire à la fabrication du module de renfort en bois lamellé-collé. Ainsi, on évite l'obstruction des lacunes par la colle lors de l'effort de pression appliqué sur la superposition des lames en bois et des couches de colle. La gaine peut présenter des surfaces internes et externes qui peuvent être lisses ou annelées suivant les degrés d'adhérence requis entre le bois et la gaine et entre le toron et la gaine.
  • Le logement peut être sensiblement incliné par rapport à l'axe longitudinal du(des) modules de renfort afin de donner au toron une forme sensiblement parabolique.
  • Avantageusement on fixe le module de renfort à la poutre à renforcer par collage.
  • Dans un mode de réalisation, on positionne au moins une armature de frettage dans un perçage pratiqué respectivement dans le(s) module(s) de renfort et la poutre à renforcer.
  • D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 1a illustre schématiquement un détail de la figure 1 ;
    • la figure 2 représente une vue en coupe II-II de l'élément de construction renforcé selon la figure 1 ;
    • la figure 3 représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 5 représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.
  • Sur la figure 1 est représentée une poutre 1, par exemple en bois massif ou lamellé collé, possédant une surface inférieure, dite intrados ou plan convexe 1a, et devant être renforcée soit en raison d'une dégradation de ses propriétés mécaniques, soit en raison d'un accroissement de la charge qu'elle doit supporter.
  • Un module de renfort 2 en bois massif ou en bois lamellé collé est fixé sur la face inférieure 1a de la poutre 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs 3. Tels qu'illustrés, les connecteurs 3 sont des vis, au nombre de six, disposées de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. En variante, les connecteurs 3 pourraient être disposés de manière sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de connecteurs supérieur ou égal à un.
  • En variante, on notera que les connecteurs 3 peuvent être des goujons scellés par un liant (non représenté) tel que par exemple une résine ou une colle simultanément dans la poutre et le module de renfort, ou encore des armatures constituées par des tiges ou barres rigides, par exemple en fibre de verre, de carbone, en acier ou autre....
  • Pour assembler le module de renfort 2 à la poutre 1, on positionne les connecteurs 3 dans des perçages 1b pratiqués respectivement dans le premier module de renfort 2 et dans la poutre 1 à renforcer.
  • La surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 est collée par un liant 4, tel que par exemple de la colle, avec le module de renfort 2. Ainsi, le module de renfort est assemblé par collage et vissage ou par collage et brochage.
  • Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le module de renfort 2 comporte deux logements 5a, 5b prévus pour recevoir chacun un toron 6a, 6b.
  • Le module de renfort 2 est réalisé en bois lamellé collé par la superposition de plusieurs couches de lames en bois (non représentées), tout en laissant subsister des lacunes afin de former un passage 5a, 5b pour le toron correspondant 6a, 6b. En variante, on pourrait prévoir de réaliser un perçage dans le module de renfort 2. On pourrait également prévoir que le module de renfort 2 soit réalisé en bois massif.
  • On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de logement et de toron supérieur ou égal à un.
  • Le toron est réalisé en matériau métallique par exemple à haute limite élastique de type T15, en fibre de carbone, fibre de verre, fibre d'aramide, fibre minérale ou tout autre matériau synthétisé à base de polymère. Le toron peut également être réalisé en matériau composite tels que des joncs en carbone-époxy, verre-époxy, verre-vinylester, aramide-époxy, etc...
  • On notera que l'on pourrait prévoir une pluralité de torons afin de former un ou plusieurs câbles.
  • Chacun des torons 6a, 6b est mis en post tension par un système de mise en post tension 10 illustré en détail à la figure 1a.
  • Un premier moyen d'ancrage 7 est fixé à une première extrémité de chacun des torons 6a, 6b et un deuxième moyen d'ancrage 7 est fixé à une deuxième extrémité de chacun des torons 6a, 6b. Les deux moyens d'ancrage 7 sont identiques entre eux et seul le moyen d'ancrage 7 situé à une extrémité du 6a est illustré en détails sur la figure 1a et sera décrit. Tel qu'illustré en détail sur la figure 1a, le deuxième moyen d'ancrage 7 est relié à un système de mise en post tension 10 tel que par exemple un vérin hydraulique extérieur au module de renfort 2 et dont le déplacement selon les flèches F provoque la tension des torons 6a, 6b entre les deux moyens d'ancrage 7.
  • Chacun des moyens d'ancrage 7 comprend par exemple une plaque d'appui 8 disposée à chaque extrémité des torons 6a, 6b et est pourvu d'un passage 8a pour le toron 6a, 6b correspondant.
  • Tel qu'illustré, chacun des moyens d'ancrage 7 comprend en outre un dispositif de serrage 9 comportant, par exemple, un corps cylindrique 9a et une mâchoire conique 9b présentant une surface extérieure de forme conique coopérant avec un alésage 9c de forme correspondante réalisé dans le corps cylindrique 9a. Le corps cylindrique 9a présente sur sa surface extérieure de révolution une partie filetée 9d destinée à coopérer avec un moyen de vissage 9e. Le toron correspondant 6a passe dans un passage (non référencé) prévu à l'intérieur du corps cylindrique 9a du dispositif de serrage 9 et est serré entre les mâchoires coniques 9b, disposées respectivement à une extrémité du toron correspondant, par le moyen de vissage 9e. On pourrait prévoir tout autre moyen permettant d'ancrer chaque extrémité des torons 6a, 6b.
  • Tel qu'illustré, un système de vérin hydraulique 10 comprend un corps tubulaire 10a entourant le dispositif de serrage 9 et en appui axial sur l'une seule des plaques d'appui 8. Le corps tubulaire 10a comporte une ouverture (non représentée) afin de permettre le vissage du dispositif de serrage 9. On notera que l'on pourrait prévoir plusieurs ouvertures de vissage sur le corps tubulaire 10a.
  • Le corps tubulaire 10a est prolongé par un vérin 11 alimenté par une pompe hydraulique (non représentée) destinée à injecter un fluide par le passage 11a afin de déplacer le vérin 11 selon la flèche F. Le système de vérin hydraulique 10 comprend également un dispositif de serrage 12 est disposé à une extrémité du toron correspondant 6a. Le dispositif de serrage 12 comprend une clavette conique 12a destinée à coopérer avec une mâchoire 12b de forme correspondante. On notera que l'on pourrait prévoir tout autre moyen de serrage et de mise en tension du toron.
  • Le système de vérin hydraulique 10 permet de tendre le toron 6a, puis le dispositif de serrage 9 vient ancrer le toron 6a dans la position tendue afin d'assurer la post tension du toron. L'effort de précontrainte de chacun des torons 6a, 6b est transféré au module de renfort 2 par l'intermédiaire des plaques d'appui 8 du dispositif d'ancrage 7. La précontrainte est utilisée ici pour maintenir le module de renfort 2 dans un état de traction restreint, voire comprimé, et augmenter ainsi sa résistance à la traction et à la flexion.
  • Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, des armatures 13, telles que par exemple des vis ou des tiges, sont positionnées aux extrémités du module de renfort 2 de part et d'autre des logements 5a, 5b pour les torons 6a, 6b. Tel qu'illustré, les armatures de frettage 13 sont au nombre de trois rangées de trois armatures. En variante, on pourrait prévoir une unique rangée d'armature de frettage comportant au moins une armature de frettage. A titre d'exemple non limitatifs, les armatures peuvent être en matériau métallique.
  • Ces armatures 13 sont destinées à assurer le frettage du module de renfort 2 et la poutre à renforcer 1. En pratique, ces tiges ou vis de frettage 13 sont insérées dans des perçages (non référencés) pratiqués perpendiculairement aux torons 6a, 6b dans le module de renfort 2 et dans la poutre à renforcer 1.
  • En variante, on pourrait prévoir de positionner ces tiges ou vis de frettage 13 dans des perçages sensiblement inclinés par rapport à l'axe perpendiculaire aux torons 6a, 6b.
  • Ces vis ou tiges de frettage 13 permettent d'éviter la formation de fissures dans le module de renfort 2 à l'interface entre la poutre à renforcer 1 et le module de renfort 2, dans des axes horizontaux et parallèles aux torons 6a, 6b lorsque la poutre à renforcer est soumis à un effort de flexion important. La concentration de contrainte de cisaillement étant maximale aux extrémités du module de renfort, il est nécessaire de positionner les armatures de frettage à proximité des extrémités. En variante, on pourrait ne pas prévoir d'armatures de frettage entre le module de renfort et la poutre à renforcer.
  • On notera que l'on pourrait prévoir comme armature de frettage, des vis auto foreuses ne nécessitant pas la création d'un perçage au préalable.
  • On notera que l'on pourrait prévoir de positionner des moyens de protection en bois contre le feu 14 autour de chacune des plaques d'appui 8. On notera également que l'épaisseur du bois autour de chaque toron peut être calculée en fonction de la tenue au feu souhaitée.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 3, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 1 par l'ancrage des torons 6a, 6a dans le logement correspondant 5a, 5b.
  • Après avoir mis en post-tension les torons 6a, 6b par l'intermédiaire du système hydraulique 10 décrit en référence à la figure 1a, les torons 6a, 6b sont maintenus en tension par les dispositifs de serrage 9 disposés à chacune des extrémités des torons 6a, 6b.
  • Un liant 15 est ensuite injecté dans les logements 5a 5b pour les torons 6a, 6b afin de lier les torons 6a, 6b au module de renfort 2. Le liant peut être injecté sous pression dans l'axe des logements, soit via des ouvertures latérales (non représentées) débouchant dans les logements 5a, 5b et permettant l'écoulement du liant par gravitation. Le liant peut être une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, par exemple, de type cyanoacrylate, polyuréthane, formaldéhyde ou toute autre colle ou résine appropriée. Le liant peut être thixotrope ou fluide.
  • Après la mise en post tension réalisée et après durcissement du liant 15, les tensions appliquées aux torons 6a, 6b sont transmises au module de renfort 2 en désolidarisant les moyens de serrage 9 ainsi que le système de vérin extérieur 10. Le liant 15 joue ici le rôle de moyen d'ancrage des torons 6a, 6b. L'effort des torons 6a, 6b est ainsi transmis au module de renfort 2 par l'intermédiaire du liant 15.
  • On notera que le liant 15 peut être disposé uniquement sur une partie du toron 6a, 6b à sceller.
  • En variante, il est possible de combiner les modes de réalisation des figures 1 et 3 afin d'obtenir comme moyens d'ancrage des torons 6a, 6b la combinaison du liant 15 et des dispositifs d'ancrage 7.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 4, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 1 par le nombre de modules de renfort 2.
  • Tel qu'illustré sur la figure 4, plusieurs modules de renfort adjacents 2, 2n, 2(n+1), par exemple au nombre de trois, en bois massif ou en bois lamellé collé sont fixés sur la face inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs 3 identiques aux connecteurs en référence à la figure 1.
  • De manière identique au procédé de renforcement illustré sur les figures 1 à 3, pour assembler les modules de renfort 2, 2n, 2(n+1) à la poutre 1, on positionne les connecteurs 3 dans des perçages 1b pratiqués respectivement dans chacun des modules de renfort 2, 2n, 2(n+1) et dans la poutre 1 à renforcer.
  • La surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 est collée par un liant 4, tel que par exemple de la colle, avec chacun des modules de renfort 2, 2n, 2(n+1), permettant de reprendre les efforts de cisaillement entre la poutre à renforcer 1 et les modules de renfort 2, 2n, 2(n+1).
  • Tel qu'illustré sur la figure 4, les modules de renfort 2, 2n, 2(n+1) sont liés par deux torons 6a, 6b mis en post-tension insérés respectivement dans un logement correspondant 5a, 5b prévus dans chacun des modules de renfort 2, 2n, 2(n+1).
  • Chacun des torons 6a, 6b est mis en post tension par le système de mise en post tension 10 et ancré par les moyens d'ancrage 7 illustrés en détail à la figure 1a. La mise en post-tension des torons 6a, 6b ne sera pas davantage décrite.
  • Afin de lier les modules de renfort 2, 2n, 2(n+1) entre eux, on fixe une première plaque d'appui 8 à une première extrémité du premier module de renfort 2, on accole la deuxième extrémité du premier module de renfort 2 à une première extrémité du deuxième module de renfort adjacent 2n, on accole la deuxième extrémité du deuxième module de renfort 2n à une première extrémité du troisième module de renfort adjacent 2(n+1) et on fixe une deuxième plaque d'appui 8 à une deuxième extrémité du troisième module de renfort 2(n+1). En d'autres termes, les plaques d'appui 8 sont disposées aux extrémités des torons 6a, 6b, indépendamment du nombre de modules de renfort.
  • Les torons 6a, 6b viennent ainsi plaquer les deux modules de renfort 2, 2n, 2(n+1) l'un contre l'autre.
  • Il est possible d'assembler d'abord les modules de renfort 2, 2n, 2(n+1) entre eux, puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1.
  • Alternativement, il est possible de fixer à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer chacun des modules de renfort 2, 2n, 2(n+1), puis d'insérer les torons 6a, 6b dans le logement 5a, 5b correspondant et d'appliquer la précontrainte.
  • De manière identique au procédé de renforcement selon la figure 3, on pourrait prévoir que les moyens d'ancrage soient réalisés par le liant seul ou la combinaison du liant et du dispositif d'ancrage 7 illustré en détail sur la figure 1a.
  • De manière similaire au procédé décrit en référence à la figure 1, on peut positionner un moyen de protection en bois (non représenté) contre le feu autour des plaques d'appui 8. On pourrait également prévoir des armatures de frettage aux extrémités de chaque module de renfort ou uniquement à proximité des extrémités des torons.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 5, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 1 par la forme des logements 5a, 5b pour les torons 6a, 6b.
  • Le logement 5a, 5b pour le toron correspondant 6a, 6b est réalisé en laissant subsister des lacunes entre les lamelles du module de renfort en bois lamellé-collé lors de sa fabrication, afin de former un logement sensiblement incliné par rapport à l'axe longitudinal du module de renfort 2. Ainsi le toron inséré dans ce logement aura une forme sensiblement parabolique.
  • Lors de la fabrication connue du module de renfort en bois lamellé-collé, on empile successivement une lame de bois et une couche de colle, puis on crée un effort de pression. La création de lacune est réalisée par la superposition de lames de bois de longueur différentes. L'effort de pression nécessaire à la fabrication du module de renfort en bois lamellé-collé va faire déborder la colle et ainsi venir obstruer les lacunes. Une gaine (non représentée), de préférence annelée, peut être insérée dans chacun des logements 5a, 5b formés par les lacunes avant l'application de l'effort de pression afin d'éviter l'obstruction des lacunes. Sous l'action de l'effort de pression, la colle, présente lors de la fabrication du module de renfort, va venir se répartir autour des gaines. Ainsi, chacun des torons 6a, 6b pourront être aisément insérés dans la gaine correspondante.
  • On notera que le procédé de renforcement ne se limite pas à l'utilisation d'un ou deux ou trois modules de renfort. On pourrait, en variante utiliser un nombre de modules de renfort supérieur à trois, afin, par exemple, de réparer une grande surface ou longueur d'une poutre endommagée.
  • En variante, on pourrait fixer les modules de renfort sur la face supérieure ou sur une face latérale de la poutre à renforcer.
  • On notera que les armatures 13 et les moyens de protections contre le feu 14 illustrés à la figure 1 peuvent être utilisés dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus.
  • L'invention est adaptée à toute structure dont une surface doit être réparée, tant pendant les travaux de renforcement qu'à l'issue de ceux-ci.
  • Grace à l'invention, on peut redonner de la résistance à la flexion, en traction, en compression, en flambement ou au déversement à la poutre en bois ou en lamellé collé endommagée grâce d'une part à la fixation par l'intermédiaire d'au moins un connecteur, complété ou non par une injection de résine ou de colle, de modules de renfort en bois ou en lamellé-collé sur au moins une surface de la poutre endommagée et d'autre part par un assemblage linéique des modules de renfort entre eux.
  • La poutre en bois endommagée est ainsi restaurée directement sur place grâce au procédé de renforcement décrit.

Claims (15)

  1. Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois massif ou en bois lamellé-collé (1), dans lequel
    - on fixe, sur au moins une des faces (1a) dudit élément de construction (1), par l'intermédiaire d'au moins un connecteur (3), au moins un module de renfort (2, 2n, 2(n+1)) en bois massif ou en bois lamellé collé,
    - on insère dans au moins un logement (5a, 5b) prévu dans le module de renfort (2, 2n, 2(n+1)), au moins un toron (6a, 6b),
    - on met en post-tension ledit toron (6a, 6b) par un système de mise en post tension (10), et
    - on fixe ledit toron (6a, 6b) par un dispositif d'ancrage (7, 15).
  2. Procédé de renforcement selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d'ancrage (7) comprend une plaque d'appui (8) fixée à chaque extrémité du module de renfort (2, 2n, 2(n+1)) et un dispositif de serrage (9) comportant une mâchoire conique (9b) apte à serrer chaque extrémité du toron correspondant (6a, 6b).
  3. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel on fixe, sur au moins une des faces dudit élément de construction (1), au moins deux modules de renfort adjacents (2, 2n, 2(n+1)) en bois massif ou en bois lamellé collé liés par le toron (6a, 6b) mis en post-tension.
  4. Procédé de renforcement selon les revendications 2 et 3, dans lequel on fixe une première plaque d'appui (8) à une première extrémité du premier module de renfort (2), on accole la deuxième extrémité du premier module de renfort (2) à une première extrémité du deuxième module de renfort adjacent (2n) et on fixe une deuxième plaque d'appui (8) à une deuxième extrémité du deuxième module de renfort (2n).
  5. Procédé de renforcement selon la revendication 2 ou 4, dans lequel on positionne des moyens de protection en bois (14) contre le feu autour des plaques d'appui (8).
  6. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'ancrage est un liant (15) apte à sceller au moins une partie du toron (6a, 6b) à l'intérieur logement (5a, 5b) prévu dans le(s) module(s) de renfort (2, 2n, 2(n+1)).
  7. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les connecteurs (3) sont des vis ou des goujons scellés ou non par un liant.
  8. Procédé de renforcement selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le liant (15) est une résine ou une colle.
  9. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le toron (6a, 6b) est réalisé en matériau métallique, en matériau synthétique, en matériau composite ou en matériau minéral.
  10. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le logement (5a, 5b) pour le toron (6a, 6b) est usiné dans le(s) module(s) de renfort (2, 2n, 2(n+1)).
  11. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le logement (5a, 5b) pour le toron (6a, 6b) est réalisé en laissant subsister des lacunes entre les lamelles du(des) module(s) de renfort (2, 2n, 2(n+1)) en bois lamellé-collé lors de sa fabrication.
  12. Procédé de renforcement selon la revendication 11, dans lequel on insère une gaine dans les lacunes formant un logement avant l'application d'un effort de pression nécessaire à la fabrication du module de renfort en bois lamellé-collé.
  13. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le logement (5a, 5b) est sensiblement incliné par rapport à l'axe longitudinal du(des) module(s) de renfort (2, 2n, 2(n+1)).
  14. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on fixe le module de renfort (2, 2n, 2(n+1)) à la poutre à renforcer (1) par collage.
  15. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on positionne au moins une armature de frettage (13) dans un perçage pratiqué respectivement dans le(s) module(s) de renfort (2, 2n, 2(n+1)) et la poutre à renforcer (1).
EP14190572.9A 2013-10-30 2014-10-28 Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension Active EP2868829B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1360619A FR3012497B1 (fr) 2013-10-30 2013-10-30 Procede de renforcement d'un element de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2868829A1 true EP2868829A1 (fr) 2015-05-06
EP2868829B1 EP2868829B1 (fr) 2017-12-13

Family

ID=50424361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14190572.9A Active EP2868829B1 (fr) 2013-10-30 2014-10-28 Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2868829B1 (fr)
FR (1) FR3012497B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190999A (zh) * 2017-05-18 2017-09-22 北京交通大学 一种木柱多功能抱箍及其制作方法
CN110878635A (zh) * 2019-11-04 2020-03-13 北京城建设计发展集团股份有限公司 基于差值控制的装配式构件拼装无级持续张拉控制方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753123C1 (ru) * 2020-10-09 2021-08-11 Павел Николаевич Смирнов Стыковое соединение деревянных конструкций с применением вклеенных и клеевинтовых стержней с метрической резьбой
CN112982196A (zh) * 2021-03-15 2021-06-18 吉林建筑大学 一种桥梁预应力加固方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2451639A1 (de) * 1974-10-30 1976-05-06 Hans Binker Verfahren zur erhoehung der festigkeit von hoelzern und anderen baustoffen
EP0034224A2 (fr) * 1980-02-15 1981-08-26 Emergo Chemical Coating, N.V. Procédé de renforcement de poutres de bois et poutres ainsi obtenues
WO2010054491A1 (fr) * 2008-11-17 2010-05-20 Josef Scherer Poutre de bois lamellé ou abouté en biais précontrainte
EP2420622A1 (fr) * 2010-08-18 2012-02-22 Sika Technology AG Dispositif d'introduction de force dans des éléments de traction à partir de lamelles de bandes plates en matière synthétique renforcées en fibres

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0076812A1 (fr) * 1981-04-09 1983-04-20 Zak, Telesphore Dispositif d'amelioration de la resistance a la flexion de poutres en bois
JPH02171446A (ja) * 1988-12-22 1990-07-03 Nobuyuki Ataka 木質系要素を用いた初期応力導入方式による構造体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2451639A1 (de) * 1974-10-30 1976-05-06 Hans Binker Verfahren zur erhoehung der festigkeit von hoelzern und anderen baustoffen
EP0034224A2 (fr) * 1980-02-15 1981-08-26 Emergo Chemical Coating, N.V. Procédé de renforcement de poutres de bois et poutres ainsi obtenues
WO2010054491A1 (fr) * 2008-11-17 2010-05-20 Josef Scherer Poutre de bois lamellé ou abouté en biais précontrainte
EP2420622A1 (fr) * 2010-08-18 2012-02-22 Sika Technology AG Dispositif d'introduction de force dans des éléments de traction à partir de lamelles de bandes plates en matière synthétique renforcées en fibres

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190999A (zh) * 2017-05-18 2017-09-22 北京交通大学 一种木柱多功能抱箍及其制作方法
CN107190999B (zh) * 2017-05-18 2019-04-05 北京交通大学 一种木柱多功能抱箍及其制作方法
CN110878635A (zh) * 2019-11-04 2020-03-13 北京城建设计发展集团股份有限公司 基于差值控制的装配式构件拼装无级持续张拉控制方法
CN110878635B (zh) * 2019-11-04 2020-11-24 北京城建设计发展集团股份有限公司 基于差值控制的装配式构件拼装无级持续张拉控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR3012497A1 (fr) 2015-05-01
EP2868829B1 (fr) 2017-12-13
FR3012497B1 (fr) 2015-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2868829B1 (fr) Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension
FR3009318A1 (fr) Procede d'edification d'un ouvrage en elements prefabriques en beton et ouvrage associe
EP0318405B1 (fr) Glissières de sécurité routières en bois ronds et procédés de fabrication
FR3029231A1 (fr)
EP0518771B1 (fr) Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour renforcer le béton à la compression et aux ouvrages en béton ainsi renforcés
EP2868841A1 (fr) Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par un module de renfort
EP0269497B1 (fr) Renforcement d'éléments de charpente par insertion de plaques à haute résistance
EP2868828A1 (fr) Procédé de renforcement d'un élément de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins un élément de terminaison
FR3044687B1 (fr) Procede de renforcement d'un element de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins une plaque connectee aux modules de renfort
EP1149213A1 (fr) Dalle de construction, assemblage de telles dalles et utilisation pour realiser des structures pouvant supporter des charges importantes
EP3921557A1 (fr) Dispositifs et systèmes de pontage et procédés de mise en uvre
WO2006102733A1 (fr) Immeuble a colonnes et chainages en bois ronds
BE1016607A3 (fr) Element structurel de construction en verre.
FR2585393A1 (fr) Poutre ou autre element de construction en bois renforce au moyen d'une armature, et procede pour sa realisation
EP0559568B1 (fr) Ancrage d'une structure en matériaux composites sur une structure métallique
FR2614968A1 (fr) Structures en bois livrables en pieces detachees, notamment meubles ou charpentes et procedes de construction
FR2760478A1 (fr) Element de construction de type poutre
EP2466036B1 (fr) Procédé de renforcement d'un ouvrage de construction à l'aide de bandes de renfort
FR3045696A1 (fr)
FR2745831A1 (fr) Dispositif d'assemblage de pieces de bois de construction
WO2022074146A1 (fr) Système de pont modulaire et son procédé de fabrication
WO2022084139A1 (fr) Dispositif d'absorption de l'énergie libérée par la détension d'un câble de structure
EP4301941A1 (fr) Ensemble structurel comportant une pluralite de blocs adjacents relies et serres ensemble
FR2862076A1 (fr) Poutre de longue portee destinee a constituer un element porteur d'une superstructure modulaire
WO2018229426A1 (fr) Élément de structure a précontrainte provisoire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141028

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150813

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04G 21/12 20060101ALI20170215BHEP

Ipc: E04G 23/02 20060101ALI20170215BHEP

Ipc: E04C 5/08 20060101ALN20170215BHEP

Ipc: E04C 3/18 20060101ALI20170215BHEP

Ipc: E04C 3/12 20060101AFI20170215BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04C 3/18 20060101ALI20170308BHEP

Ipc: E04G 21/12 20060101ALI20170308BHEP

Ipc: E04C 3/12 20060101AFI20170308BHEP

Ipc: E04G 23/02 20060101ALI20170308BHEP

Ipc: E04C 5/08 20060101ALN20170308BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170322

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTC Intention to grant announced (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04C 3/12 20060101AFI20170727BHEP

Ipc: E04G 23/02 20060101ALI20170727BHEP

Ipc: E04C 3/18 20060101ALI20170727BHEP

Ipc: E04C 5/08 20060101ALN20170727BHEP

Ipc: E04G 21/12 20060101ALI20170727BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170807

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 954507

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014018415

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180313

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 954507

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180313

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180413

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014018415

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602014018415

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181028

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181028

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181028

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20141028

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230725

Year of fee payment: 10