EP2868467B1 - Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn - Google Patents

Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn Download PDF

Info

Publication number
EP2868467B1
EP2868467B1 EP14189692.8A EP14189692A EP2868467B1 EP 2868467 B1 EP2868467 B1 EP 2868467B1 EP 14189692 A EP14189692 A EP 14189692A EP 2868467 B1 EP2868467 B1 EP 2868467B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure belt
belt
roller
pressure
transverse direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14189692.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2868467A1 (de
Inventor
Sebastian Schieder
Florian MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP2868467A1 publication Critical patent/EP2868467A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2868467B1 publication Critical patent/EP2868467B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831—Control
    • B31F1/2836—Guiding, e.g. edge alignment; Tensioning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for producing an endless corrugated cardboard web laminated on at least one side according to the preamble of claim 1.
  • a generic arrangement for producing a one-sided laminated endless corrugated web which comprises a Anpressband device with a pressure belt.
  • the position of the pressure belt can be determined by means of exactly one detector.
  • an arrangement for producing a one-sided laminated endless corrugated web is known.
  • the arrangement comprises two corrugating rolls, a glue application device and a press belt guided around two rolls. A positional shift between opposite side edges of the pressure belt in its running direction can be detected.
  • the EP 0 492 310 A1 discloses another arrangement for producing a one-sided laminated, endless corrugated board web.
  • the position of a pressure belt guided around guide rollers can be detected via exactly one deviation detection sensor.
  • EP 0 387 242 A1 discloses a control device for a tape run of a guided roller guided conveyor belt.
  • An edge of the conveyor belt has a metal strip, wherein a transverse movement of the conveyor belt can be detected by means of two detectors arranged adjacent to one another. The detectors are assigned to exactly one edge of the conveyor belt.
  • the invention has for its object to overcome the disadvantages associated with the prior art.
  • an arrangement with a contact pressure belt device is to be created, whose pressure belt has a particularly long life and allows a complication-free production of endless corrugated board webs.
  • the essence of the invention lies in the fact that the arrangement comprises at least one pressing belt detection device which is capable of detecting the current position or the current profile of the driven pressure belt in its transverse direction, preferably continuously.
  • the position information obtained to the current position of the Anpressbands in the transverse direction are processed in the Anpressband-control device, which then adjusts the tape guide roller, if appropriate, via the stripline-regulating roller adjustment by operating the at least one adjusting device accordingly.
  • the pressure belt is so out of its actual position or position transversely to its desired position or position. It is therefore possibly shifted transversely to its direction of rotation.
  • the first press belt detecting means is conveniently capable of directly detecting the position of the first outer endless side edge of the press belt in the transverse direction thereof.
  • a portion of the pressure belt spaced from the first outer, endless, side edge and including, for example, at least one mark, mark, or the like, is detectable by the first pressure belt detecting means, so ultimately the location of the first outer endless side edge of the pressure belt in the transverse direction thereof is indirectly detectable by the first pressing-belt detecting means.
  • a transverse offset of the pressure-belt in its transverse direction can be detected in a particularly simple and reliable manner.
  • the second press belt detecting means is conveniently capable of directly detecting the position of the second outer endless side edge of the press belt in the transverse direction thereof.
  • a portion of the pressure belt spaced from the second outer endless side edge and comprising, for example, at least one mark, mark, or the like, is detectable by the second pressure belt detecting means, so ultimately the position of the second outer endless side edge of the pressure belt in the transverse direction thereof is indirectly detectable by the second pressing-belt detecting means.
  • the calculation of the width of the Anpressbands allows a particularly complication-free production of a corrugated web or an operation the pressing belt device. Based on the specific actual instantaneous width of the pressure belt, a shrinkage or expansion of the pressure belt in the transverse direction thereof can be determined by the pressure belt control device.
  • the press belt control device is preferably an electrical, preferably an electronic, press belt detection device.
  • the first corrugating roll and the second corrugating roll are preferably arranged in pairs in a machine frame and stored there rotatable or rotationally drivable. Together they form a corrugation device. Between the corrugating rolls, a material web is passed, which is corrugated or corrugated by the corrugating rolls.
  • the strip roller regulating roller adjusting device makes it possible to tilt the strip roller regulating roller relative to the deflecting roller in order to change the course of the pressure belt in its transverse direction.
  • the distance of the stripline control roller to the guide roller is variable to change the tension of the Anpressbands.
  • the stripline roll adjusting device comprises a bearing unit for supporting the stripline roll. It is expedient if the stripline regulating roller adjusting device also has a lever arrangement which is in direct or indirect connection with the bearing unit.
  • the strip roller regulating roller adjusting device can be adjusted or actuated by at least one adjusting device.
  • the at least one adjusting device preferably acts on the lever arrangement. It is preferable a piston-cylinder unit, a motor, a drive or the like.
  • the at least one adjusting device thus forms at least one actuator.
  • deflecting roller and / or the stripline control roller is heated or heated during operation.
  • the pressing belt device comprises - as already mentioned - a deflection roller.
  • the term "a" assigned in claim 1 of the guide roller is to be understood as an indefinite article and not in terms of numbers or quantities. It is therefore at least one guide roller, more preferably one or two guide roller / n, provided in the Anpressband device.
  • the pressure belt is closed in its direction of rotation. It is endless and preferably has a constant width in its transverse direction.
  • the pressure belt is driven in its direction of rotation.
  • the pressure belt device is placed above the corrugating rolls.
  • the pressure belt device is arranged laterally to the corrugating rollers, so that the rollers of the pressure belt device are arranged substantially one above the other.
  • the signal connection between the pressing belt control device and the pressing belt detection device is wireless or wired.
  • an existing between the Anpressband-control device and the actuator signal connection is performed wirelessly or by wire.
  • the pressure-belt detection device is an optically operating, inductively operating or capacitively operating pressure-belt detection device.
  • An optically operating pressure-belt detection device is preferably designed as a camera, sensor, light barrier, light grid or light curtain.
  • the pressure belt according to the dependent claim 3 is particularly resistant to wear. Furthermore, it allows a very uniform and safe power transmission to the cover sheet, which causes a very good good gluing between the corrugated sheet and the cover sheet.
  • the pressure belt is substantially completely formed of a fabric, more preferably a metal fabric.
  • the pressure belt is preferably made of a suitable plastic or compliant material, such as rubber.
  • the pressure belt is also made of thin steel, such as spring steel, formed and has no openings in its Anpressband-surface. An air-permeable pressure belt is preferred.
  • conclusions about the material properties of the pressure belt and thus its behavior are possible by means of an inductively operating pressure-belt detection device.
  • the pressure belt comprises at least one identifiable by the Anpressband-detection device characteristics, preferably at least one Kennfaden, for setting at least one required for this pressure belt parameter, conveniently by the stripline control roller adjustment device, more preferably by the belt tension adjustment, or the adjusting device.
  • the at least one indicator is arranged substantially within the Anpressbands.
  • the at least one identifier is formed by at least one woven-in identification thread.
  • the at least one indicator preferably extends in the direction of rotation of the pressure belt. It may be closed in the circumferential direction of the pressure belt and is preferably arranged adjacent to the first and / or second side edge of the pressure belt.
  • the at least one parameter is preferably a rotational speed of the pressure belt, heating of the pressure belt, transverse alignment of the pressure belt and / or a tension of the pressure belt.
  • the first pressing belt detecting means is preferably arranged above or below the pressing belt with respect to its pressing belt surface. It is an advantage if that is first press belt detecting means extends parallel to the press belt surface of the adjacent portion of the pressing belt. Conveniently, the first press belt detecting means is spaced from the press belt perpendicular to its adjacent press belt surface, which is between 5 mm and 30 mm, more preferably between 10 mm and 20 mm.
  • the embodiment according to the dependent claim 6 leads to an extremely accurate and secure contact pressure detection device.
  • the second press-belt detecting means is preferably arranged above or below the press belt in relation to the press belt surface thereof in accordance with the first press belt detection means.
  • the second pressing belt detecting means extends parallel to the pressing belt surface of the adjacent portion of the pressing belt.
  • the second pressure belt detecting means is spaced from the pressure belt to its adjacent pressure belt surface, which is between 5 mm and 30 mm, more preferably between 10 mm and 20 mm.
  • the pressure belt control device actuates and / or displaces the pressure belt as a function of the calculated width or of the determined wear.
  • the pressure-belt control device adjusts the rotational speed, heating, transverse orientation and / or the tension of the pressure belt accordingly.
  • the pressing belt control device thus preferably adapts the parameters for the pressure belt specifically to the recognized life cycle of the pressure belt.
  • the pressing belt control device thus preferably recognizes whether the pressure belt is located, for example, in an intake life cycle phase, a substantially stationary life cycle phase and / or already in a failure or replacement life cycle phase. When the failure or replacement life cycle phase of the pressure belt is detected, the pressure belt control device preferably outputs a failure or replacement signal.
  • the embodiment according to the dependent claim 11 allows a very accurate and simple determination of the actual prevailing width or actual width of the Anpressbands.
  • the dependent claim 12 results in a difference of the two overlaps a transverse offset of the Anpressbands in the transverse direction.
  • the transverse offset is so extremely easy and safe and accurately determinable.
  • the embodiment according to the dependent claim 13 leads to a particularly precise alignment of the pressure belt in the transverse direction. It is preferred if the pressing belt runs centrally or centered between the pressing belt detection means in its direction of rotation and so quasi a center control of the Anpressbands in its transverse direction.
  • the arrangement according to the dependent claim 14 is extremely simple.
  • the pressure belt is preferably a total of exactly two rollers, namely the tape guide roller and the guide roller, out.
  • the pressure belt is conveniently a total of exactly three rolls, namely the stripline roller guide and the two guide rollers, out. It is advantageous if the guide rollers always run parallel to each other. Conveniently, the tape guide roller is disposed between the guide rollers. The distance between the guide rollers to each other is variable to change the tension of the Anpressbands. It is expedient if exactly one of the guide rollers is displaceable perpendicular to its axis of rotation. Alternatively, both guide rollers are perpendicular to their respective axis of rotation displaced.
  • FIG. 1 and 2 illustrated embodiment comprises a corrugated board, not shown in its entirety, an arrangement 1 for producing a one-sided laminated, endless corrugated board web second
  • the arrangement 1 for producing the single-faced, endless corrugated cardboard web 2 is preceded by a first splicing device (not shown) and a second splicing device (not shown).
  • the first splicing device comprises a first unwinding unit for unrolling a finite first material web from a first material web roll and a second unwinding unit for unrolling a finite second material web from a second material web roll.
  • the finite first and second material webs are connected together to provide an endless first material web 3 by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the first splicing device.
  • a connecting seam (not shown) is formed in the endless first material web 3.
  • the second splicing device is designed in accordance with the first splicing device. This has for rolling a finite third material web of a third web roll a third unwinding unit and for unrolling a finite fourth web of material from a fourth web roll a fourth unwinding unit.
  • the finite third and fourth material webs are connected together to provide an endless second material web 4 by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the second splice device.
  • a second connecting seam (not shown) is formed in the endless second material web 4.
  • the endless first material web 3 and the endless second material web 4 are supplied via deflection rollers (not shown) of the arrangement 1 for producing the single-sided laminated, endless corrugated cardboard web 2 separately.
  • the arrangement 1 for producing the one-sided laminated, endless corrugated web 2 comprises a corrugated endless corrugated web 5 from the endless first web 3 a rotatably mounted about a first axis of rotation 6 first corrugating roll 7 and about a second axis of rotation 8 rotatably mounted second corrugating roll 9.
  • the axes of rotation 6, 8 parallel to each other and perpendicular to a transport direction 10 of the endless first material web 3.
  • the corrugating rollers 7, 9 form for performing and corrugating the endless first material web 3 a roller gap 11 from.
  • the corrugating rolls 7, 9 are rotatably mounted in a fixed machine frame 12 of the arrangement 1 for producing the one-sided laminated, endless corrugated cardboard web 2.
  • the arrangement 1 for producing the single-faced corrugated cardboard web 2 has a glue application device 13 downstream of the corrugating rolls 7, 9 with respect to the first material web 3 or the corrugated web 5 on.
  • the endless second material web then forms a cover sheet.
  • the glue application device 13 in turn has a glue trough 14, a glue metering roller 15 arranged in the glue trough 14, and a glue application roller 16 arranged in the glue trough 14.
  • the size coat roller 16 is positioned between the glue metering roller 15 and the first corrugating roller 7.
  • the glue metering roller 15 and the glue application roller 16 are rotatably mounted and have third and fourth axes of rotation 17, 18 which extend parallel to each other and to the axes of rotation 6, 8.
  • the glue application roller 16 with the first corrugating roller 7 forms a gap 19, which thus forms a glue gap.
  • Glue (not shown) located in the glue trough 14 is applied to free tips of the corrugation of the corrugated web 5 transported in the direction of transport 10 via the glue application roller 16 immersed in it and rotating about the fourth axis of rotation 18.
  • the glue metering roller 15 is disposed substantially opposite the first corrugating roller 7 adjacent to the glue applicator roller 16 and serves to form a uniform glue layer on the glue applicator roller 16. The glue metering roller 15 then rotates about its third rotation axis 17.
  • the glue application roller 16 and the glue metering roller 15 are rotatably drivable by a drive belt (not shown), so that they are thus driven to rotate during operation.
  • corrugated web 5 provided with glue is then joined together in the arrangement 1 for producing the single-faced, endless corrugated cardboard web 2 with the endless second material web 4 transported in a transport direction 20 in order to produce the endless corrugated cardboard web 2.
  • the arrangement 1 for producing the one-sided laminated, endless corrugated web 2 a Anpressband device 21.
  • the Anpressband device 21 is with respect the corrugated web 5 downstream of the glue application device 13 and the roll gap 11 is arranged.
  • the pressing belt device 21 is located above the first corrugating roll 7.
  • the pressing belt device 21 has one, in particular exactly one, about a fifth axis of rotation 22 rotatably mounted guide roller 23 and one, in particular exactly one, about a sixth axis of rotation 24 rotatably mounted tape guide roller 25 and a driven endless Anpressband 26, which around the guide roller 23 and the tape guide roller 25 is guided around.
  • the axes of rotation 22, 24 are parallel to each other in the untilted state of the tape guide roller 25. They then also run parallel to the axes of rotation 6, 8.
  • the first corrugating roller 7 engages in a space present between the guide roller 23 and the strip roller guide roller 25 area.
  • the pressure belt 26 is thereby deflected by the first corrugating roller 7. It presses against the endless second material web 4, which in turn is pressed against the provided with glue on the first corrugating roller 7 adjacent corrugated web 5.
  • the tape guide roller 25 is uniform in their distance to the guide roller 23 changed. It is also tiltable with respect to the guide roller 23 by a tilting point, which is preferably centered on its sixth axis of rotation 24.
  • the Anvil-belt device 21 has for a strip roller-roller adjustment device 27, which in turn a belt tensioning adjustment 28 for tensioning the Anpressbands 26 by uniformly changing the distance of the stripline control roller 25 to the guide roller 23 and a tape rule adjustment device 29 for adjusting the History and the position of the Anpressbands 26 by tilting the tape guide roller 25 with respect to the guide roller 23 has.
  • the tape guide roller 25 has two opposite, end bearing journals 30, which are circular or circular in cross-section.
  • Each bearing journal 30 is rotatably mounted about the sixth axis of rotation 24 in a bearing body 31 with a bearing opening 32 adapted to the respective journal 30, which thus also forms a bearing axis or longitudinal central axis.
  • Each bearing body 31 is articulated via a link body 33, which defines a first pivot axis 34, on a lever part 35.
  • the bearing body 31 are identical.
  • the lever parts 35 are also identical.
  • a length-adjustable band-tensioning adjusting means 36 is functionally arranged between each bearing body 31 and the associated lever part 35.
  • the band tension adjusting means 36 are designed to be telescopic.
  • Each band-tensioning adjusting means 36 is articulated to the respective bearing body 31 via a coupling body 38 which predetermines a second pivoting axis 37.
  • the link body 33 and the coupling body 38 are spaced from the bearing opening 32 and spaced from each other.
  • each band-tensioning adjusting means 36 is pivotally connected to the respective lever part 35 via a coupling body 40 which predetermines a third pivot axis 39.
  • the articulation 33 are also arranged spaced from the coupling bodies 40.
  • the pivot axes 34, 37, 39 are parallel to each other.
  • the two band-tensioning adjusting means 36 together form a band-tensioning adjusting device 41.
  • the bearing bodies 31 and the strip-running control roller 25 mounted in these are pivoted relative to the lever parts 35 about the first pivot axis 34. This leads to a change in the tension in the pressure belt 26. If the tape guide roller 25 is removed from the guide roller 23, the tension in the pressure belt 26 is increased. Conversely, the tension in the pressure belt 26 is reduced as the tape guide roller 25 approaches the guide roller 23. This also has an effect on the tape run.
  • the two lever parts 35 are coupled to each other substantially via coupling members 42 and a synchronous shaft 43.
  • a coupling part 45 which predetermines a fourth pivot axis 44 of one of the coupling members 42 is articulated.
  • the fourth pivot axes 44 are spaced apart from the third pivot axes 39 of the band-tensioning adjusting means 36 hinged.
  • a connecting means 46 which is fixedly connected at the end to the synchronizing shaft 43 and extends eccentrically to the synchronous shaft longitudinal central axis.
  • the connecting means 46 are designed like a pin and arranged at opposite ends of the synchronizing shaft 43.
  • connection means 46 are arranged in a common plane of symmetry, which also goes through the synchronous shaft longitudinal central axis. They have an identical distance to the synchronous shaft longitudinal central axis and have spaced or offset from each other connecting central axes.
  • the fourth pivot axes 44 of the coupling parts 45, the synchronous shaft longitudinal central axis and the connecting central axes run parallel to each other and parallel to the pivot axes 34, 37 and 39, when one or no regulation takes place.
  • each bearing opening 47 is arranged in each lever part 35.
  • each bearing opening 47 engages a bearing body 48 and thus provides a fifth pivot axis 49 for the respective lever member 35.
  • the fifth pivot axes 49 are fixed and run parallel to the first pivot axes 34, if no control takes place.
  • the bearing body 48 is disposed on an adjacent bearing means which rotatably supports the guide roller 23.
  • the synchronous shaft 43 is pivotable about its synchronous shaft longitudinal central axis by means of a pivot drive 50, which is coupled directly or indirectly with the synchronous shaft 43.
  • a pivoting of the synchronizing shaft 43 about its synchronous shaft longitudinal center axis in turn results in a displacement of the two connected connection means 46 about the synchronous shaft longitudinal central axis.
  • the coupling parts 45 are in turn connected to the two lever parts 35 in articulated connection.
  • connection means 46 or lever parts 35 are pivoted the same amount.
  • one lever part 35 is moved upwards, the other lever part 35 is lowered in accordance with the same amount due to the coupling.
  • the rotary actuator 50 is connected via a signal line 51 with a pressure belt control device 52 in signal connection. It forms a tape drive actuator. Furthermore, the pressing belt control device 52 is in signal connection via a signal line (not shown) with the belt tension adjusting means 36.
  • the pressure-belt device 21 comprises a pressure-belt detection device 53.
  • the pressure-belt detection device 53 comprises a first pressure-belt detection means 54 and a second pressure-belt detection means 55 which is identical to the first pressure-belt detection means 54.
  • the first pressing belt detecting means 54 is connected via a signal line 56 to the pressing belt control device 52 in signal connection, while the second pressing belt detecting means 55 is connected via a signal line 57 with the pressing belt control device 52 in signal connection.
  • the pressure belt detecting means 54, 55 are disposed adjacent to first and second side edges 58, 59 of the pressing belt 26, respectively.
  • the side edges 58, 59 face each other and are each endless.
  • the pressing belt detecting means 54, 55 are respectively disposed above the first and second side edges 58, 59 of the pressing belt 26. They are arranged opposite one another on an imaginary straight line 60 which extends perpendicular to a circumferential direction 61 of the pressure belt 26 or perpendicular to the side edges 58, 59.
  • the pressing belt-detecting means 54, 55 is in a transverse direction 62 of the Anpressbands 26, which extends perpendicular to the direction of rotation 61, a known inner or minimum distance x before.
  • the distance x is fixed.
  • the distance x is smaller than the width B of the Anpressbands 26 in the transverse direction 62.
  • an outer or maximum distance y before which is greater than the width B of the Anpressbands 26 in the transverse direction 62 and consequently also larger than the inner distance x.
  • the pressure belt detecting means 54, 55 are disposed directly above or alternatively below the respective side edges 58 and 59, respectively. They run from the respective side edge 58 or 59 toward and away from one another, so that width changes of the pressure belt 26 in the transverse direction 62 can be detected by them.
  • the pressure-belt detection means 54, 55 thus also grip the side edges 58, 59 laterally adjoining side edge regions 63 and 64 of the Anpressbands 26 and laterally outside next to the side edges 58, 59 subsequent free areas.
  • the pressing belt detecting means 54, 55 are arranged substantially opposite to the first corrugating roller 7 on the pressure belt 26 between the deflecting roller 23 and the belt running control roller 25. So you are assigned to the upper strand of the Anpressbands 26. Another location on the pressure belt 26 is alternatively possible.
  • first pressure-belt detection means 54 and the first side edge region 63 there is a first overlap in the transverse direction 62, while a second overlap in the transverse direction 62 exists between the second pressure-belt detection means 55 and the second side edge region 64.
  • the pressure-belt detection means 54, 55 respectively detect the currently present edge-side coverage or superimposition with the pressure belt 26. This is transmitted on the basis of appropriate signals on the signal lines 56 and 57 to the Anpressband-control device 52 and processed there.
  • the press belt controller 52 continuously calculates the difference between the two detected overlaps with the press belt 26.
  • the pressure belt 26 runs in its desired position. It is thus in its desired position or desired position. An adjustment of the Anpressbands 26 is then obsolete.
  • the pressure belt 26 runs laterally offset from its desired position or desired position. The difference is then not equal to zero. This is detected by the pressure belt control device 52, which then according to the tape guide roller 25 as long over the belt tension adjustment 28 and / or the belt running Regelverstell Surprise 29 by operating the belt tensioning adjusting means 36 and the pivot drive 50 adjusted until the pressure belt 26 is again in its desired position or desired position.
  • the pressing belt 26 is laterally offset too far in the direction of the first pressing belt detecting means 54.
  • the stripline control roller 25 is then adjusted so long that the pressure belt 26 returns to its desired position or is further shifted to the second pressing belt detection means 55.
  • the second overlap in the second pressing belt detecting means 55 with the pressing belt 26 is smaller than the first overlapping in the first pressing belt detecting means 54 with the pressing belt 26.
  • the pressing belt 26 is too far toward the second pressing belt detecting means 55 laterally offset.
  • the stripline control roller 25 is then adjusted so long that the pressure belt 26 returns to its desired position or is further shifted to the first pressing belt detecting means 54. The same applies if the first overlap in the first pressing belt detecting means 54 with the pressing belt 26 is smaller than the second overlapping in the second pressing belt detecting means 55 with the pressing belt 26.
  • the desired position of the Anpressbands 26 is preferably a position in which the pressure belt 26 extends centrally and just between the two Anpressband-detection means 54, 55 in the direction of rotation 61.
  • a characteristic thread 65 In the first side edge region 63 extends parallel to the adjacent first side edge 58, a characteristic thread 65.
  • the identification thread 65 extends here only over a partial circumference of the Anpressbands 26th in the circumferential direction 61. It can be detected by the first pressing belt detecting means 54.
  • the identification thread 65 is characteristic of the pressing belt 26 that is being used. This information is processed in the pressing belt control device 52, which preferably operates the strip running regulating roller adjustment device 27 or the belt tension adjustment device 28 in a coordinated manner with the pressure belt 26 that is currently being used.
  • a characteristic thread extends in the second side edge region 64 parallel to the adjacent second side edge 59.
  • This identification thread is detectable by the second pressing-belt detecting means 55. It is characteristic of the pressure belt 26 that is being used.
  • This information is processed in the pressure belt control device 52, which preferably operates the strip roller regulating roller adjusting device 27 in a coordinated manner with the pressure belt 26 that is currently being used.
  • the arrangement 1 for producing the single-faced corrugated cardboard web 2 comprises, downstream of the corrugating rolls 7, 9 with respect to the first material web 3 or the corrugated web 5, a glue application device 13 with a glue trough 14, a metering roll 15 arranged in the glue trough 14 and a glue applicator roller 16 disposed in the glue pan 14.
  • the arrangement 1 for producing the one-sided laminated, endless corrugated board web 2 differs by the design of the pressing belt device 21 of the in the Fig. 1 and 2
  • the pressing belt device 21 according to the second embodiment is again arranged with respect to the corrugated web 5 downstream of the glue application device 13 and the roller gap 11.
  • the pressing belt device 21 is located above the first corrugating roll 7.
  • the pressing belt device 21 has a fifth deflection axis 22 rotatably mounted, first guide roller 23 and a rotatably mounted about a sixth axis of rotation 24 strip roller guide roller 25.
  • the pressure belt device 21 additionally has a second deflection roller 23 rotatably mounted about a seventh axis of rotation 66.
  • the axes of rotation 22, 66 are always parallel to each other. They also always run parallel to the axes of rotation 6, 8.
  • the guide rollers 23 are preferably formed identically.
  • the tape guide roller 25 is disposed between the guide rollers 23.
  • the axis of rotation 24 of the tape guide roller 25 extends above the axes of rotation 22, 66 of the guide rollers 23rd
  • the first corrugating roller 7 engages partially in the space present between the guide rollers 23 space.
  • the pressure belt 26 is thereby deflected by the first corrugating roller 7. It presses against the endless second material web 4, which in turn is pressed against the provided with glue on the first corrugating roller 7 adjacent corrugated web 5.
  • the tape guide roller 25 is disposed above the first corrugating roller 7. It is arranged vertically spaced from the first corrugating roll 7.
  • the stripline control roller 25 can be tilted relative to the deflection rollers 23 by a tilting point which is preferably centered on its sixth axis of rotation 24.
  • the pressing belt device 21 has for this purpose a strip roller regulating roller adjusting device 27 with a belt running rule adjustment device 29 for adjusting the course or the position of the pressure belt 26 by tilting the strip roller control roller 25 relative to the guide rollers 23.
  • the tape guide roller 25 has two opposite, end bearing journals 30, which are circular or circular in cross-section.
  • Each bearing journal 30 is rotatably mounted about the sixth axis of rotation 24 in a bearing body 31 with a bearing opening 32 adapted to the respective journal 30, which thus also forms a bearing axis or longitudinal central axis.
  • the two bearing bodies 31 are preferably via a synchronous shaft (not shown) according to the embodiment according to FIG Fig. 1 . 2 coupled together.
  • a length adjustable or telescopable actuator 67 At one of the bearing body 31 engages eccentrically to the sixth axis of rotation 24 in a length adjustable or telescopable actuator 67, whereby a lever arrangement is created.
  • An actuation of the actuator 67 has a change in length of the same result, which in turn causes a pivoting of the bearing body 31 coupled thereto.
  • the two bearing bodies 31 are pivoted in opposite directions relative to one another, thus resulting in a tilting of the strip-running control roller 25 about the tilting point.
  • the bearing body 31 are pivoted the same amount. Thus, if the one bearing body 31 is moved upward, the other bearing body 31 is lowered due to the corresponding amount equal to the coupling.
  • the actuator 67 is connected via a signal line 51 with a pressure belt control device 52 in signal connection.
  • the actuator 67 which forms a strip adjustment device, is mounted on a side member 68 of the pressing belt device 21, in particular pivotable.
  • the first deflecting roller 23 is also rotatably mounted in the two side elements 68 of the pressing belt device 21.
  • each side member 68 On each side member 68, a length-adjustable band-tensioning actuator 36 is arranged.
  • the two band-tensioning adjusting means 36 together form a band-tensioning adjusting device 41.
  • the band-tensioning adjusting means 36 are preferably designed to be telescopic.
  • Each band-tensioning adjusting means 36 is articulated to a bearing element 69 via a coupling body 38 which predetermines a second pivoting axis 37.
  • each band-tensioning actuator 36 is about a third pivot axis 39 predetermining coupling body 40 hingedly connected to the respective side member 68.
  • each bearing member 69 is pivotally connected via articulation body 33 with the respective side member 68.
  • the articulation 33 and the coupling body 38 are spaced from a bearing opening 70 for supporting the second guide roller 23 is arranged.
  • each side member 68 the link body 33 are also arranged spaced from the coupling bodies 40.
  • the pivot axes 34, 37, 39 are parallel to each other.
  • the pressing belt control device 50 is connected via a signal line (not shown) with the band-tensioning adjusting means 36 in signal connection.
  • the bearing elements 69 are pivoted relative to the side members 68 about the first pivot axis 34. This results in a uniform, uniform change in the distance of the guide rollers 23 over their length to each other the result, which in turn leads to a change in the voltage in the Anpressband 26. If the second guide roller 23 is removed from the tape guide roller 25 or from the first guide roller 23, the tension in the pressure belt 26 is increased. Conversely, the tension in the pressure belt 26 is reduced when the second deflection roller 23 approaches the first deflection roller 23 or the stripline control roller 25.
  • the pressure-belt device 21 again comprises a pressure-belt detection device 53, which according to the embodiment according to FIG Fig. 1 . 2 is executed.
  • the regulation of the pressure belt 26 is essentially analogous to the embodiment according to FIG Fig. 1 . 2 ,
  • the tape guide roller 25 is adjusted as long as the tape running-Regelverstell responded 29 of the stripline-regulating roller adjustment 27 and the actuator 67 until the pressure belt 26th is again in its desired position or desired position.
  • the guide rollers 23 remain parallel to each other.
  • a characteristic thread 65 can again be detected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits gattungsgemäße Anordnungen bekannt, die Anpressbänder zum Anpressen einer Deckbahn an eine mit Leim versehene Wellbahn umfassen. Der Bandverlauf der Anpressbänder ist im Allgemeinen vorab einstellbar. Nachteilig bei diesen Anordnungen ist, dass die Anpressbänder im Betrieb einem äußerst hohen Verschleiß ausgesetzt sind, was deren Lebensdauer stark reduziert. Ferner treten bei der Herstellung der Wellpappebahnen immer wieder Komplikationen im Zusammenhang mit den Anpressbändern auf, was die Leistungsfähigkeit der gesamten Anlage beeinträchtigt.
  • Aus der WO 99/08866 A1 ist eine gattungsgemäße Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn bekannt, die eine Anpressband-Vorrichtung mit einem Anpressband umfasst. Die Lage des Anpressbands ist mittels genau eines Detektors bestimmbar.
  • Aus der EP 0 698 752 A2 ist eine Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn bekannt. Die Anordnung umfasst zwei Riffelwalzen, eine Leimauftrags-Vorrichtung und ein um zwei Walzen geführtes Anpressband. Eine Positionsverschiebung zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten des Anpressbands in dessen Laufrichtung ist erfassbar.
  • Die EP 0 492 310 A1 offenbart eine weitere Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn. Die Lage eines um Führungswalzen geführten Anpressbands ist über genau einen Abweichungs-Erfassungssensor erfassbar.
  • In der EP 0 387 242 A1 ist eine Regeleinrichtung für einen Bandlauf eines um Walzen geführten Förderbandes offenbart. Ein Rand des Förderbandes weist einen Metallstreifen auf, wobei eine Querbewegung des Förderbandes mittels zweier benachbart zueinander angeordneter Detektoren erfassbar ist. Die Detektoren sind genau einem Rand des Förderbandes zugeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mit dem Stand der Technik verbundenen Nachteile zu überwinden. Insbesondere soll eine Anordnung mit einer Anpressband-Vorrichtung geschaffen werden, deren Anpressband eine besonders lange Lebensdauer hat und eine komplikationsfreie Herstellung endloser Wellpappebahnen erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die Anordnung mindestens eine Anpressband-Erfassungseinrichtung umfasst, die im Stande ist, die aktuelle Lage bzw. den aktuellen Verlauf des angetriebenen Anpressbands in dessen Querrichtung, vorzugsweise kontinuierlich, zu erfassen. Die gewonnenen Lageinformationen zu der momentanen Lage des Anpressbands in dessen Querrichtung werden in der Anpressband-Regeleinrichtung verarbeitet, die die Bandlauf-Regelwalze dann gegebenenfalls über die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung durch Betätigung der mindestens einen Stellvorrichtung entsprechend verstellt. Das Anpressband ist so aus seiner Ist-Lage bzw. -Position in seine Soll-Lage bzw. -Position quer verlagerbar. Es wird gegebenenfalls also quer zu seiner Umlaufrichtung verlagert.
  • Das erste Anpressband-Erfassungsmittel ist günstigerweise im Stande, die Lage des ersten äußeren endlosen Seiten-Rands des Anpressbands in dessen Querrichtung direkt zu erfassen. Alternativ ist beispielsweise ein zu dem ersten äußeren endlosen Seiten-Rand beabstandeter Bereich des Anpressbands, der beispielsweise mindestens eine Marke, Markierung oder dergleichen umfasst, durch das erste Anpressband-Erfassungsmittel erfassbar, sodass letztendlich so die Lage des ersten äußeren endlosen Seiten-Rands des Anpressbands in dessen Querrichtung durch das erste Anpressband-Erfassungsmittel indirekt erfassbar ist.
  • Durch das zweite Anpressband-Erfassungsmittel ist auf besonders einfache und sichere Art und Weise ein Querversatz des Anpressbands in dessen Querrichtung erfassbar.
  • Das zweite Anpressband-Erfassungsmittel ist günstigerweise im Stande, die Lage des zweiten äußeren endlosen Seiten-Rands des Anpressbands in dessen Querrichtung direkt zu erfassen. Alternativ ist beispielsweise ein zu dem zweiten äußeren endlosen Seiten-Rand beabstandeter Bereich des Anpressbands, der beispielsweise mindestens eine Marke, Markierung oder dergleichen umfasst, durch das zweite Anpressband-Erfassungsmittel erfassbar, sodass letztendlich so die Lage des zweiten äußeren endlosen Seiten-Rands des Anpressbands in dessen Querrichtung durch das zweite Anpressband-Erfassungsmittel indirekt erfassbar ist.
  • Die Berechnung der Breite des Anpressbands ermöglicht eine besonders komplikationsfreie Herstellung einer Wellpappebahn bzw. eines Betriebs der Anpressband-Vorrichtung. Anhand der bestimmten tatsächlichen momentanen Breite des Anpressbands ist durch die Anpressband-Regeleinrichtung eine Schrumpfung bzw. Ausdehnung des Anpressbands in dessen Querrichtung bestimmbar.
  • Die Anpressband-Regeleinrichtung ist vorzugsweise eine elektrische, bevorzugter eine elektronische, Anpressband-Erfassungseinrichtung.
  • Die erste Riffelwalze und die zweite Riffelwalze sind vorzugsweise paarweise in einem Maschinengestell angeordnet und dort drehbar bzw. drehantreibbar gelagert. Sie bilden zusammen eine Riffeleinrichtung. Zwischen den Riffelwalzen ist eine Materialbahn hindurchgeführt, die durch die Riffelwalzen geriffelt bzw. gewellt wird.
  • Die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung ermöglicht beispielsweise eine Verkippung der Bandlauf-Regelwalze gegenüber der Umlenkwalze zum Verändern des Verlaufs des Anpressbands in dessen Querrichtung. Vorzugsweise ist auch der Abstand der Bandlauf-Regelwalze zu der Umlenkwalze veränderbar, um die Spannung des Anpressbands zu verändern.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung eine Lager-Einheit zum Lagern der Bandlauf-Regelwalze umfasst. Es ist zweckmäßig, wenn die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung außerdem eine Hebel-Anordnung aufweist, die mit der Lager-Einheit in direkter oder indirekter Verbindung steht.
  • Die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung ist durch mindestens eine Stellvorrichtung verstellbar bzw. betätigbar. Die mindestens eine Stellvorrichtung greift vorzugsweise an der Hebel-Anordnung an. Sie ist vorzugsweise eine Kolben-Zylinder-Einheit, ein Motor, ein Antrieb oder dergleichen. Die mindestens eine Stellvorrichtung bildet also mindestens einen Aktuator.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Umlenkwalze und/oder die Bandlauf-Regelwalze beheizbar bzw. im Betrieb beheizt ist.
  • Die Anpressband-Vorrichtung umfasst - wie bereits erwähnt - eine Umlenkwalze. Der in dem Anspruch 1 der Umlenkwalze zugeordnete Ausdruck "eine" ist als unbestimmter Artikel und nicht zahlenmäßig bzw. quantitativ zu verstehen. Es ist also mindestens eine Umlenkwalze, bevorzugter eine oder zwei Umlenkwalze/n, bei der Anpressband-Vorrichtung vorgesehen.
  • Das Anpressband ist in seiner Umlaufrichtung geschlossen. Es ist endlos und hat vorzugsweise eine konstante Breite in dessen Querrichtung. Das Anpressband ist in seiner Umlaufrichtung angetrieben.
  • Vorzugsweise ist die Anpressband-Vorrichtung oberhalb der Riffelwalzen platziert. Alternativ ist die Anpressband-Vorrichtung seitlich zu den Riffelwalzen angeordnet, sodass die Walzen der Anpressband-Vorrichtung im Wesentlichen übereinander angeordnet sind.
  • Die Signalverbindung zwischen der Anpressband-Regeleinrichtung und der Anpressband-Erfassungseinrichtung ist drahtlos oder drahtgebunden ausgeführt. Vorzugsweise ist auch eine zwischen der Anpressband-Regeleinrichtung und der Stellvorrichtung vorhandene Signalverbindung drahtlos oder drahtgebunden ausgeführt.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn Bestandteil einer Wellpappe-Anlage ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Durch die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 2 ist weder die Anpressband-Erfassungseinrichtung noch das Anpressband einem mechanischen Verschleiß im Betrieb ausgesetzt, was zu einer besonders hohen Lebensdauer der Anpressband-Vorrichtung führt. Eine derartige Anpressband-Erfassungseinrichtung ist ferner über ihre gesamte Lebensdauer äußerst genau.
  • Günstigerweise ist die Anpressband-Erfassungseinrichtung eine optisch arbeitende, induktiv arbeitende oder kapazitativ arbeitende Anpressband-Erfassungseinrichtung. Eine optisch arbeitende Anpressband-Erfassungseinrichtung ist vorzugsweise als Kamera, Sensor, Lichtschranke, Lichtgitter oder Lichtvorhang ausgeführt.
  • Das Anpressband gemäß dem Unteranspruch 3 ist besonders verschleißfest. Ferner ermöglicht es eine sehr gleichmäßige und sichere Kraftübertragung auf die Deckbahn, was eine äußerste gute Verleimung zwischen der Wellbahn und der Deckbahn bewirkt. Günstigerweise ist das Anpressband im Wesentlichen vollständig aus einem Gewebe, bevorzugter einem Metallgewebe, gebildet. Alternativ ist das Anpressband vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff oder einem nachgiebigen Material, wie Gummi, hergestellt. Beispielsweise ist das Anpressband auch aus dünnem Stahl, wie Federstahl, gebildet und hat keine Öffnungen in seiner Anpressband-Fläche. Ein luftdurchlässiges Anpressband ist aber bevorzugt. Durch eine induktiv arbeitende Anpressband-Erfassungseinrichtung sind dann außerdem Rückschlüsse auf die Materialeigenschaften des Anpressbands und so auf dessen Verhalten möglich.
  • Gemäß dem Unteranspruch 4 umfasst das Anpressband mindestens ein von der Anpressband-Erfassungseinrichtung detektierbares Kennzeichen, vorzugsweise mindestens einen Kennfaden, zum Einstellen mindestens eines für dieses Anpressband erforderlichen Parameters, günstigerweise durch die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung, bevorzugter durch deren Bandspann-Verstelleinrichtung, bzw. die Stellvorrichtung. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine Kennzeichen im Wesentlichen innerhalb des Anpressbands angeordnet ist. Beispielsweise ist das mindestens eine Kennzeichen durch mindestens einen eingewebten Kennfaden gebildet. Das mindestens eine Kennzeichen erstreckt sich vorzugsweise in der Umlaufrichtung des Anpressbands. Es kann in Umfangsrichtung des Anpressbands geschlossen sein und ist vorzugsweise benachbart zu dem ersten und/oder zweiten Seiten-Rand des Anpressbands angeordnet. Eine andere Anordnung, beispielsweise senkrecht oder schräg zu dem ersten und/oder zweiten Seiten-Rand, ist beispielsweise auch möglich. Bei dem mindestens einen Parameter handelt es sich vorzugsweise um eine Umlaufgeschwindigkeit des Anpressbands, Beheizung des Anpressbands, Quer-Ausrichtung des Anpressbands und/oder eine Spannung des Anpressbands.
  • Durch die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 5 ist auf besonders einfache und sichere Art und Weise ein Querversatz des Anpressbands in dessen Querrichtung erfassbar. Das erste Anpressband-Erfassungsmittel ist vorzugsweise oberhalb oder unterhalb des Anpressbands bezogen auf dessen Anpressband-Oberfläche angeordnet. Es ist von Vorteil, wenn sich das erste Anpressband-Erfassungsmittel parallel zu der Anpressband-Oberfläche des benachbarten Abschnitts des Anpressbands erstreckt. Günstigerweise hat das erste Anpressband-Erfassungsmittel einen Abstand zu dem Anpressband senkrecht zu dessen benachbarten Anpressband-Oberfläche, der zwischen 5 mm und 30 mm, bevorzugter zwischen 10 mm und 20 mm, liegt.
  • Auch die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 6 führt zu einer äußerst genauen und sicheren Anpressband-Erfassungseinrichtung. Das zweite Anpressband-Erfassungsmittel ist entsprechend dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel vorzugsweise oberhalb oder unterhalb des Anpressbands bezogen auf dessen Anpressband-Oberfläche angeordnet. Günstigerweise erstreckt sich das zweite Anpressband-Erfassungsmittel parallel zu der Anpressband-Oberfläche des benachbarten Abschnitts des Anpressbands. Günstigerweise hat das zweite Anpressband-Erfassungsmittel einen Abstand zu dem Anpressband zu dessen benachbarten Anpressband-Oberfläche, der zwischen 5 mm und 30 mm, bevorzugter zwischen 10 mm und 20 mm, liegt.
  • Die Ausführungen zu dem Unteranspruch 6 gelten im Wesentlichen auch analog zu dem Unteranspruch 7.
  • Die in dem Unteranspruch 8 angegebene Anordnung der Anpressband-Erfassungsmittel erlaubt wieder eine äußerst einfache und sichere Erfassung der Lage des Anpressbands bzw. von dessen Seiten-Rändern.
  • Anhand der bestimmten Schrumpfung bzw. Ausdehnung des Anpressbands in dessen Querrichtung ist gemäß dem Unteranspruch 10 der bislang aufgetretene Verschleiß des Anpressbands feststellbar.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die Anpressband-Regeleinrichtung in Abhängigkeit der berechneten Breite bzw. des festgestellten Verschleißes das Anpressband betätigt und/oder verstellt. Insbesondere stellt die Anpressband-Regeleinrichtung entsprechend die Umlaufgeschwindigkeit, Beheizung, Quer-Ausrichtung und/oder die Spannung des Anpressbands ein. Die Anpressband-Regeleinrichtung passt die Parameter für das Anpressband also vorzugsweise speziell an den erkannten Lebensdauerzyklus des Anpressbands an. Die Anpressband-Regeleinrichtung erkennt so vorzugsweise, ob sich das Anpressband beispielsweise in einer Einlauf-Lebenszyklusphase, einer im Wesentlichen stationären Lebenszyklusphase und/oder bereits in einer Ausfall- bzw. Austausch-Lebenszyklusphase befindet. Wenn die Ausfall- bzw. Austausch-Lebenszyklusphase des Anpressbands erkannt wird, gibt die Anpressband-Regeleinrichtung vorzugsweise ein Ausfall- bzw. Austausch-Signal bzw. einen entsprechenden Hinweis aus.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 11 erlaubt eine äußerst genaue und einfache Bestimmung der tatsächlich vorherrschenden Breite bzw. Ist-Breite des Anpressbands.
  • Gemäß dem Unteranspruch 12 ergibt eine Differenz der beiden Überdeckungen einen Querversatz des Anpressbands in dessen Querrichtung. Der Querversatz ist so äußerst einfach und sicher sowie genau bestimmbar.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 13 führt zu einer besonders exakten Ausrichtung des Anpressbands in dessen Querrichtung. Es ist bevorzugt, wenn das Anpressband mittig bzw. zentriert zwischen den Anpressband-Erfassungsmitteln in seiner Umlaufrichtung läuft und so quasi eine Mittenregelung des Anpressbands in dessen Querrichtung erfolgt.
  • Die Anordnung gemäß dem Unteranspruch 14 ist äußerst einfach ausgeführt. Das Anpressband ist vorzugsweise insgesamt um genau zwei Walzen, nämlich die Bandlauf-Regelwalze und die Umlenkwalze, geführt.
  • Bei der Ausführung gemäß dem Unteranspruch 15 ist das Anpressband günstigerweise insgesamt um genau drei Walzen, nämlich die Bandlauf-Regelwalze und die beiden Umlenkwalzen, geführt. Es ist von Vorteil, wenn die Umlenkwalzen stets parallel zueinander verlaufen. Günstigerweise ist die Bandlauf-Regelwalze zwischen den Umlenkwalzen angeordnet. Der Abstand der Umlenkwalzen zueinander ist veränderbar, um die Spannung des Anpressbands zu verändern. Es ist zweckmäßig, wenn dazu genau eine der Umlenkwalzen senkrecht zu ihrer Drehachse verlagerbar ist. Alternativ sind dazu beide Umlenkwalzen senkrecht zu ihrer jeweiligen Drehachse verlagerbar.
  • Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    im Wesentlichen eine perspektivische Ansicht der Anpressband-Vorrichtung der in Fig. 1 dargestellten Anordnung,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform, und
    Fig. 4
    im Wesentlichen eine perspektivische Ansicht der Anpressband-Vorrichtung der in Fig. 3 dargestellten Anordnung.
  • Zunächst Bezug nehmend auf die in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform umfasst eine in ihrer Gesamtheit nicht dargestellte Wellpappe-Anlage eine Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2.
  • Der Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 sind eine erste Splice-Einrichtung (nicht dargestellt) und eine zweite Splice-Einrichtung (nicht dargestellt) vorgeordnet.
  • Die erste Splice-Einrichtung umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn von einer ersten Materialbahnrolle eine erste Abrolleinheit und zum Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn von einer zweiten Materialbahnrolle eine zweite Abrolleinheit. Die endliche erste und zweite Materialbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Materialbahn 3 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der ersten Splice-Einrichtung miteinander verbunden. Bei jedem Verbinden der endlichen ersten und zweiten Materialbahnen miteinander entsteht in der endlosen ersten Materialbahn 3 eine Verbindungsnaht (nicht dargestellt).
  • Die zweite Splice-Einrichtung ist entsprechend der ersten Splice-Einrichtung ausgebildet. Diese hat zum Abrollen einer endlichen dritten Materialbahn von einer dritten Materialbahnrolle eine dritte Abrolleinheit und zum Abrollen einer endlichen vierten Materialbahn von einer vierten Materialbahnrolle eine vierte Abrolleinheit. Die endliche dritte und vierte Materialbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen zweiten Materialbahn 4 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der zweiten Splice-Einrichtung miteinander verbunden. Bei jedem Verbinden der dritten und vierten Materialbahnen miteinander entsteht in der endlosen zweiten Materialbahn 4 eine zweite Verbindungsnaht (nicht dargestellt).
  • Die endlose erste Materialbahn 3 und die endlose zweite Materialbahn 4 werden über Umlenkrollen (nicht dargestellt) der Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 getrennt zugeführt.
  • Die Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden endlosen Wellbahn 5 aus der endlosen ersten Materialbahn 3 eine um eine erste Drehachse 6 drehbar gelagerte erste Riffelwalze 7 und eine um eine zweite Drehachse 8 drehbar gelagerte zweite Riffelwalze 9. Die Drehachsen 6, 8 verlaufen parallel zueinander und senkrecht zu einer Transportrichtung 10 der endlosen ersten Materialbahn 3. Die Riffelwalzen 7, 9 bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen ersten Materialbahn 3 einen Walzen-Spalt 11 aus.
  • Die Riffelwalzen 7, 9 sind in einem fixen Maschinengestell 12 der Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 drehbar gelagert.
  • Zum Verbinden der Wellbahn 5 mit der endlosen zweiten Materialbahn 4 zu der einseitig kaschierten Wellpappebahn 2 weist die Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten Wellpappebahn 2 eine Leimauftrags-Vorrichtung 13 stromabwärts zu den Riffelwalzen 7, 9 bezüglich der ersten Materialbahn 3 bzw. der Wellbahn 5 auf. Die endlose zweite Materialbahn bildet dann eine Deckbahn. Die Leimauftrags-Vorrichtung 13 weist wiederum eine Leim-Wanne 14, eine in der Leim-Wanne 14 angeordnete Leimdosier-Walze 15 und eine in der Leim-Wanne 14 angeordnete Leimauftrags-Walze 16 auf. Die Leimauftrags-Walze 16 ist zwischen der Leimdosier-Walze 15 und der ersten Riffelwalze 7 positioniert. Die Leimdosier-Walze 15 und die Leimauftrags-Walze 16 sind drehbar gelagert und weisen dritte bzw. vierte Drehachsen 17, 18 auf, die sich parallel zueinander und zu den Drehachsen 6, 8 erstrecken.
  • Zum Durchführen und Beleimen der Wellbahn 5 bildet die Leimauftrags-Walze 16 mit der ersten Riffelwalze 7 einen Spalt 19 aus, der so einen Leim-Spalt bildet. Sich in der Leim-Wanne 14 befindender Leim (nicht dargestellt) wird über die in diesen eingetauchte, um die vierte Drehachse 18 rotierende Leimauftrags-Walze 16 auf freie Spitzen der Wellung der in der Transportrichtung 10 transportierten Wellbahn 5 aufgetragen. Die Leimdosier-Walze 15 ist im Wesentlichen gegenüberliegend zu der ersten Riffelwalze 7 benachbart zu der Leimauftrags-Walze 16 angeordnet und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftrags-Walze 16. Diese rotiert dann um ihre dritte Drehachse 17.
  • Die Leimauftrags-Walze 16 und die Leimdosier-Walze 15 sind durch einen Antriebsriemen (nicht dargestellt) drehantreibbar, so dass diese also im Betrieb rotierend angetrieben sind.
  • Die mit Leim versehene Wellbahn 5 wird anschließend in der Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 mit der in einer Transportrichtung 20 transportierten endlosen zweiten Materialbahn 4 zusammengefügt, um die endlose Wellpappebahn 2 zu erzeugen.
  • Zum Andrücken der endlosen zweiten Materialbahn 4 gegen die mit Leim versehene Wellbahn 5, die bereichsweise an der ersten Riffelwalze 7 anliegt, hat die Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 eine Anpressband-Vorrichtung 21. Die Anpressband-Vorrichtung 21 ist bezüglich der Wellbahn 5 stromabwärts zu der Leimauftrags-Vorrichtung 13 und dem Walzen-Spalt 11 angeordnet. Die Anpressband-Vorrichtung 21 befindet sich oberhalb der ersten Riffelwalze 7.
  • Die Anpressband-Vorrichtung 21 hat eine, insbesondere genau eine, um eine fünfte Drehachse 22 drehbar gelagerte Umlenkwalze 23 und eine, insbesondere genau eine, um eine sechste Drehachse 24 drehbar gelagerte Bandlauf-Regelwalze 25 sowie ein angetriebenes endloses Anpressband 26, das um die Umlenkwalze 23 und die Bandlauf-Regelwalze 25 herumgeführt ist. Die Drehachsen 22, 24 verlaufen im unverkippten Zustand der Bandlauf-Regelwalze 25 parallel zueinander. Sie verlaufen dann auch parallel zu den Drehachsen 6, 8.
  • Die erste Riffelwalze 7 greift in einen zwischen der Umlenkwalze 23 und der Bandlauf-Regelwalze 25 vorliegenden Raum bereichsweise ein. Das Anpressband 26 wird dabei durch die erste Riffelwalze 7 umgelenkt. Es drückt gegen die endlose zweite Materialbahn 4, die so wiederum gegen die mit Leim versehene, an der ersten Riffelwalze 7 anliegende Wellbahn 5 gedrückt wird.
  • Die Bandlauf-Regelwalze 25 ist in ihrem Abstand gleichmäßig zu der Umlenkwalze 23 veränderbar. Sie ist auch gegenüber der Umlenkwalze 23 um einen Kipppunkt verkippbar, der vorzugsweise auf ihrer sechsten Drehachse 24 mittig liegt. Die Anpressband-Vorrichtung 21 hat dafür eine Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung 27, welche wiederum eine Bandspann-Verstelleinrichtung 28 zum Spannen des Anpressbands 26 durch gleichmäßiges Verändern des Abstands der Bandlauf-Regelwalze 25 zu der Umlenkwalze 23 und eine Bandlauf-Regelverstelleinrichtung 29 zum Verstellen des Verlaufs bzw. der Lage des Anpressbands 26 durch Verkippen der Bandlauf-Regelwalze 25 gegenüber der Umlenkwalze 23 aufweist.
  • Die Bandlauf-Regelwalze 25 hat zwei einander gegenüberliegende, endseitige Lagerzapfen 30, die im Querschnitt kreisförmig oder kreisringförmig ausgeführt sind. Jeder Lagerzapfen 30 ist in einem Lagerkörper 31 mit einer an den jeweiligen Lagerzapfen 30 angepassten Lageröffnung 32 um die sechste Drehachse 24 drehbar gelagert, die somit auch eine Lagerachse bzw. Längsmittelachse bildet. Jeder Lagerkörper 31 ist über einen Anlenkkörper 33, der eine erste Schwenkachse 34 vorgibt, an einem Hebelteil 35 angelenkt. Die Lagerkörper 31 sind identisch ausgeführt. Die Hebelteile 35 sind ebenfalls identisch ausgebildet.
  • Ferner ist funktional zwischen jedem Lagerkörper 31 und dem zugeordneten Hebelteil 35 ein in der Länge verstellbares Bandspann-Stellmittel 36 angeordnet. Vorzugsweise sind die Bandspann-Stellmittel 36 teleskopierbar ausgeführt. Jedes Bandspann-Stellmittel 36 ist über einen eine zweite Schwenkachse 37 vorgebenden Kopplungskörper 38 mit dem jeweiligen Lagerkörper 31 gelenkig verbunden. Bei jedem Lagerkörper 31 sind die Anlenkkörper 33 und die Kopplungskörper 38 beabstandet zu der Lageröffnung 32 und beabstandet zueinander angeordnet. Außerdem ist jedes Bandspann-Stellmittel 36 über einen eine dritte Schwenkachse 39 vorgebenden Kopplungskörper 40 gelenkig mit dem jeweiligen Hebelteil 35 verbunden. In jedem Hebelteil 35 sind außerdem die Anlenkkörper 33 beabstandet zu den Kopplungskörpern 40 angeordnet. Die Schwenkachsen 34, 37, 39 verlaufen parallel zueinander. Die beiden Bandspann-Stellmittel 36 bilden zusammen eine Bandspann-Stellvorrichtung 41.
  • Bei einer gleichmäßigen Betätigung der beiden Bandspann-Stellmittel 36 werden die Lagerkörper 31 und die in diesen gelagerte Bandlauf-Regelwalze 25 gegenüber den Hebelteilen 35 um die erste Schwenkachse 34 verschwenkt. Dies führt zu einer Veränderung der Spannung in dem Anpressband 26. Wird die Bandlauf-Regelwalze 25 von der Umlenkwalze 23 entfernt, so wird die Spannung in dem Anpressband 26 erhöht. Umgekehrt wird die Spannung in dem Anpressband 26 reduziert, wenn sich die Bandlauf-Regelwalze 25 der Umlenkwalze 23 nähert. Dies hat auch einen Einfluss auf den Bandlauf.
  • Die beiden Hebelteile 35 sind im Wesentlichen über Kopplungsglieder 42 und eine Synchronwelle 43 miteinander gekoppelt. An jedem Hebelteil 35 ist über ein eine vierte Schwenkachse 44 vorgebendes Kopplungsteil 45 eines der Kopplungsglieder 42 angelenkt. Bei jedem Hebelteil 35 sind die vierten Schwenkachsen 44 beabstandet zu den dritten Schwenkachsen 39 der Bandspann-Stellmittel 36 angelenkt. In jedes Kopplungsglied 42 greift ein Anschlussmittel 46 ein, das endseitig mit der Synchronwelle 43 fest verbunden ist und exzentrisch zu deren Synchronwellen-Längsmittelachse verläuft. Die Anschlussmittel 46 sind zapfenartig ausgeführt und an gegenüberliegenden Enden der Synchronwelle 43 angeordnet. Die Anschlussmittel 46 sind in einer gemeinsamen Symmetrieebene angeordnet, die auch durch die Synchronwellen-Längsmittelachse geht. Sie haben einen identischen Abstand zu der Synchronwellen-Längsmittelachse und haben beabstandete bzw. versetzt zueinander verlaufende Anschlussmittelachsen. Die vierten Schwenkachsen 44 der Kopplungsteile 45, die Synchronwellen-Längsmittelachse und die Anschlussmittelachsen verlaufen parallel zueinander und parallel zu den Schwenkachsen 34, 37 und 39, wenn eine oder keine Regelung erfolgt.
  • Zwischen den dritten und vierten Schwenkachsen 39, 44 ist in jedem Hebelteil 35 eine Lageröffnung 47 angeordnet. In jede Lageröffnung 47 greift ein Lagerkörper 48 ein und gibt so eine fünfte Schwenkachse 49 für das jeweilige Hebelteil 35 vor. Die fünften Schwenkachsen 49 sind fix und verlaufen parallel zu den ersten Schwenkachsen 34, wenn keine Regelung erfolgt. Der Lagerkörper 48 ist an einem benachbarten Lagermittel angeordnet, das die Umlenkwalze 23 drehbar lagert.
  • Die Synchronwelle 43 ist um ihre Synchronwellen-Längsmittelachse mittels eines Schwenkantriebs 50 verschwenkbar, der mit der Synchronwelle 43 direkt oder indirekt gekoppelt ist. Ein Verschwenken der Synchronwelle 43 um ihre Synchronwellen-Längsmittelachse hat wiederum eine Verlagerung der beiden angeschlossenen Anschlussmittel 46 um die Synchronwellen-Längsmittelachse zur Folge. Durch die Koppelung zwischen den Anschlussmitteln 46 und den Kopplungsgliedern 42 werden diese dann um die Kopplungsteile 45 bzw. deren vierten Schwenkachsen 44 verschwenkt. Die Kopplungsteile 45 stehen wiederum mit den beiden Hebelteilen 35 in gelenkiger Verbindung. Durch die Kopplung der beiden Hebelteile 35 über die Synchronwelle 43 werden die beiden Hebelteile 35 gegensinnig zueinander verschwenkt, was somit eine Verkippung der Bandlauf-Regelwalze 25 um den Kipppunkt zur Folge hat. Die Anschlussmittel 46 bzw. Hebelteile 35 werden betragsgleich verschwenkt. Wenn also das eine Hebelteil 35 nach oben bewegt wird, wird das andere Hebelteil 35 wegen der Kopplung entsprechend betragsgleich abgesenkt.
  • Der Schwenkantrieb 50 steht über eine Signalleitung 51 mit einer Anpressband-Regeleinrichtung 52 in Signalverbindung. Er bildet eine Bandlauf-Stellvorrichtung. Ferner steht die Anpressband-Regeleinrichtung 52 über eine Signalleitung (nicht dargestellt) mit den Bandspann-Stellmitteln 36 in Signalverbindung.
  • Ferner umfasst die Anpressband-Vorrichtung 21 eine Anpressband-Erfassungseinrichtung 53. Die Anpressband-Erfassungseinrichtung 53 wiederum umfasst ein erstes Anpressband-Erfassungsmittel 54 und ein zweites Anpressband-Erfassungsmittel 55, das identisch mit dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 ausgebildet ist.
  • Das erste Anpressband-Erfassungsmittel 54 steht über eine Signalleitung 56 mit der Anpressband-Regeleinrichtung 52 in Signalverbindung, während das zweite Anpressband-Erfassungsmittel 55 über eine Signalleitung 57 mit der Anpressband-Regeleinrichtung 52 in Signalverbindung steht.
  • Die Anpressband-Erfassungsmittel 54, 55 sind benachbart zu einem ersten bzw. zweiten Seiten-Rand 58, 59 des Anpressbands 26 angeordnet. Die Seiten-Ränder 58, 59 liegen einander gegenüber und sind jeweils endlos. Die Anpressband-Erfassungsmittel 54, 55 sind jeweils oberhalb des ersten bzw. zweiten Seiten-Rands 58, 59 des Anpressbands 26 angeordnet. Sie sind einander gegenüberliegend auf einer imaginären Geraden 60 angeordnet, die sich senkrecht zu einer Umlaufrichtung 61 des Anpressbands 26 bzw. senkrecht zu den Seiten-Rändern 58, 59 erstreckt. Alternativ ist das erste und/oder zweite Anpressband-Erfassungsmittel 54 bzw. 55 unterhalb des ersten bzw. zweiten Seiten-Rands 58, 59 des Anpressbands 26 angeordnet.
  • Zwischen den Anpressband-Erfassungsmitteln 54, 55 liegt in einer Querrichtung 62 des Anpressbands 26, die sich senkrecht zu dessen Umlaufrichtung 61 erstreckt, ein bekannter innerer bzw. minimaler Abstand x vor. Der Abstand x ist fix. Der Abstand x ist kleiner als die Breite B des Anpressbands 26 in dessen Querrichtung 62. Ferner liegt zwischen den Anpressband-Erfassungsmitteln 54, 55 ein äußerer bzw. maximaler Abstand y vor, der größer als die Breite B des Anpressbands 26 in dessen Querrichtung 62 und folglich auch größer als der innere Abstand x ist.
  • Die Anpressband-Erfassungsmittel 54, 55 sind direkt über oder alternativ unter dem jeweiligen Seiten-Rand 58 bzw. 59 angeordnet. Sie verlaufen dabei von dem jeweiligen Seiten-Rand 58 bzw. 59 aufeinander zu und voneinander weg, damit auch Breitenänderungen des Anpressbands 26 in der Querrichtung 62 von ihnen erfassbar sind. Die Anpressband-Erfassungsmittel 54, 55 erfassen somit auch sich an die Seiten-Ränder 58, 59 seitlich anschließende Seiten-Randbereiche 63 bzw. 64 des Anpressbands 26 und sich seitlich außen neben den Seiten-Rändern 58, 59 anschließende freie Bereiche.
  • Die Anpressband-Erfassungsmittel 54, 55 sind im Wesentlichen gegenüberliegend zu der ersten Riffelwalze 7 an dem Anpressband 26 zwischen der Umlenkwalze 23 und der Bandlauf-Regelwalze 25 angeordnet. Sie sind also dem Obertrum des Anpressbands 26 zugeordnet. Eine andere Stelle an dem Anpressband 26 ist alternativ möglich.
  • Zwischen dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 und dem ersten Seiten-Randbereich 63 liegt eine erste Überdeckung in der Querrichtung 62 vor, während zwischen dem zweiten Anpressband-Erfassungsmittel 55 und dem zweiten Seiten-Randbereich 64 eine zweite Überdeckung in der Querrichtung 62 vorliegt.
  • Die Anpressband-Erfassungsmittel 54, 55 erfassen jeweils die aktuell vorliegende randseitige Überdeckung bzw. Überlagerung mit dem Anpressband 26. Diese wird anhand entsprechender Signale über die Signalleitungen 56 bzw. 57 an die Anpressband-Regeleinrichtung 52 übermittelt und dort verarbeitet. Die Anpressband-Regeleinrichtung 52 berechnet kontinuierlich die Differenz zwischen den beiden erfassten Überdeckungen mit dem Anpressband 26.
  • Wenn die Differenz Null ergibt, läuft das Anpressband 26 in seiner Soll-Position. Es befindet sich also in seiner gewünschten Lage bzw. Soll-Lage. Eine Verstellung des Anpressbands 26 ist dann hinfällig.
  • Wenn die erfassten Überdeckungen mit dem Anpressband 26 unterschiedlich sind, so läuft das Anpressband 26 seitlich versetzt zu seiner Soll-Lage bzw. Soll-Position. Die Differenz ist dann ungleich Null. Dies wird von der Anpressband-Regeleinrichtung 52 erkannt, die dann entsprechend die Bandlauf-Regelwalze 25 so lange über die Bandspann-Verstelleinrichtung 28 und/oder die Bandlauf-Regelverstelleinrichtung 29 durch Betätigung der Bandspann-Stellmittel 36 bzw. des Schwenkantriebs 50 verstellt, bis sich das Anpressband 26 wieder in seiner Soll-Lage bzw. Soll-Position befindet.
  • Wenn beispielsweise die erste Überdeckung bei dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 mit dem Anpressband 26 größer als die zweite Überdeckung bei dem zweiten Anpressband-Erfassungsmittel 55 mit dem Anpressband 26 ist, so ist das Anpressband 26 zu weit in Richtung auf das erste Anpressband-Erfassungsmittel 54 seitlich versetzt. Die Bandlauf-Regelwalze 25 wird dann so lange derart verstellt, dass das Anpressband 26 wieder in seine Soll-Lage zurückkehrt bzw. weiter zu dem zweiten Anpressband-Erfassungsmittel 55 verlagert wird. Analoges gilt, wenn die zweite Überdeckung bei dem zweiten Anpressband-Erfassungsmittel 55 mit dem Anpressband 26 kleiner als die erste Überdeckung bei dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 mit dem Anpressband 26 ist.
  • Wenn dagegen die zweite Überdeckung bei dem zweiten Anpressband-Erfassungsmittel 55 mit dem Anpressband 26 größer als die erste Überdeckung bei dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 mit dem Anpressband 26 ist, so ist das Anpressband 26 zu weit in Richtung auf das zweite Anpressband-Erfassungsmittel 55 seitlich versetzt. Die Bandlauf-Regelwalze 25 wird dann so lange derart verstellt, dass das Anpressband 26 wieder in seine Soll-Lage zurückkehrt bzw. weiter zu dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 verlagert wird. Analoges gilt, wenn die erste Überdeckung bei dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 mit dem Anpressband 26 kleiner als die zweite Überdeckung bei dem zweiten Anpressband-Erfassungsmittel 55 mit dem Anpressband 26 ist.
  • Die Soll-Lage des Anpressbands 26 ist vorzugsweise eine Lage, in der das Anpressband 26 mittig und gerade zwischen den beiden Anpressband-Erfassungsmitteln 54, 55 in der Umlaufrichtung 61 verläuft.
  • In dem ersten Seiten-Randbereich 63 erstreckt sich parallel zu dem benachbarten ersten Seiten-Rand 58 ein Kennfaden 65. Der Kennfaden 65 erstreckt sich hier lediglich über einen Teil-Umfang des Anpressbands 26 in dessen Umfangsrichtung 61. Er ist von dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 erfassbar. Der Kennfaden 65 ist charakteristisch für das gerade eingesetzte Anpressband 26. Diese Information wird in der Anpressband-Regeleinrichtung 52 verarbeitet, die vorzugsweise die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung 27 bzw. die Bandspann-Verstelleinrichtung 28 abgestimmt auf das gerade verwendete Anpressband 26 entsprechend betätigt.
  • Alternativ oder zusätzlich erstreckt sich in dem zweiten Seiten-Randbereich 64 parallel zu dem benachbarten zweiten Seiten-Rand 59 ein Kennfaden. Dieser Kennfaden ist von dem zweiten Anpressband-Erfassungsmittel 55 erfassbar. Er ist charakteristisch für das gerade eingesetzte Anpressband 26. Diese Information wird in der Anpressband-Regeleinrichtung 52 verarbeitet, die vorzugsweise die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung 27 abgestimmt auf das gerade verwendete Anpressband 26 entsprechend betätigt.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 eine zweite Ausführungsform einer Anpressband-Vorrichtung 21 bzw. einer Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 beschrieben. Identische Bauteile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform der Anpressband-Vorrichtung 21, auf deren Beschreibung hiermit explizit verwiesen wird.
  • Die Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2, die wieder Bestandteil einer nicht dargestellten Wellpappe-Anlage ist, umfasst wieder eine erste Riffelwalze 7 und eine zweite Riffelwalze 9, die paarweise angeordnet sind und sich unter Bildung eines Walzen-Spalts 11 parallel zueinander erstrecken.
  • Die Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten Wellpappebahn 2 umfasst stromabwärts zu den Riffelwalzen 7, 9 bezüglich der ersten Materialbahn 3 bzw. der Wellbahn 5 eine Leimauftrags-Vorrichtung 13 mit einer Leim-Wanne 14, einer in der Leim-Wanne 14 angeordneten DosierWalze 15 und einer in der Leim-Wanne 14 angeordneten Leimauftrags-Walze 16.
  • Die Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 unterscheidet sich durch die Ausgestaltung der Anpressband-Vorrichtung 21 von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2. Die Anpressband-Vorrichtung 21 gemäß der zweiten Ausführungsform ist wieder bezüglich der Wellbahn 5 stromabwärts zu der Leimauftrags-Vorrichtung 13 und dem Walzen-Spalt 11 angeordnet. Die Anpressband-Vorrichtung 21 befindet sich oberhalb der ersten Riffelwalze 7.
  • Die Anpressband-Vorrichtung 21 hat eine um eine fünfte Drehachse 22 drehbar gelagerte, erste Umlenkwalze 23 und eine um eine sechste Drehachse 24 drehbar gelagerte Bandlauf-Regelwalze 25. Im Gegensatz zu der in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Ausführungsform hat die Anpressband-Vorrichtung 21 zusätzlich noch eine um eine siebte Drehachse 66 drehbar gelagerte, zweite Umlenkwalze 23. Die Drehachsen 22, 66 verlaufen stets parallel zueinander. Sie verlaufen auch stets parallel zu den Drehachsen 6, 8. Die Umlenkwalzen 23 sind vorzugsweise identisch ausgebildet.
  • Die Bandlauf-Regelwalze 25 ist zwischen den Umlenkwalzen 23 angeordnet. Die Drehachse 24 der Bandlauf-Regelwalze 25 verläuft oberhalb der Drehachsen 22, 66 der Umlenkwalzen 23.
  • Um die Umlenkwalzen 23 und die Bandlauf-Regelwalze 25 ist ein angetriebenes endloses Anpressband 26 herumgeführt.
  • Die erste Riffelwalze 7 greift in den zwischen den Umlenkwalzen 23 vorliegenden Raum bereichsweise ein. Das Anpressband 26 wird dabei durch die erste Riffelwalze 7 umgelenkt. Es drückt gegen die endlose zweite Materialbahn 4, die so wiederum gegen die mit Leim versehene, an der ersten Riffelwalze 7 anliegende Wellbahn 5 gedrückt wird. Die Bandlauf-Regelwalze 25 ist oberhalb der ersten Riffelwalze 7 angeordnet. Sie ist vertikal beabstandet zu der ersten Riffelwalze 7 angeordnet.
  • Die Bandlauf-Regelwalze 25 ist gegenüber den Umlenkwalzen 23 um einen Kipppunkt verkippbar, der vorzugsweise auf ihrer sechsten Drehachse 24 mittig liegt. Die Anpressband-Vorrichtung 21 hat dafür eine Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung 27 mit einer Bandlauf-Regelverstelleinrichtung 29 zum Verstellen des Verlaufs bzw. der Lage des Anpressbands 26 durch Verkippen der Bandlauf-Regelwalze 25 gegenüber den Umlenkwalzen 23.
  • Die Bandlauf-Regelwalze 25 hat zwei einander gegenüberliegende, endseitige Lagerzapfen 30, die im Querschnitt kreisförmig oder kreisringförmig ausgeführt sind. Jeder Lagerzapfen 30 ist in einem Lagerkörper 31 mit einer an den jeweiligen Lagerzapfen 30 angepassten Lageröffnung 32 um die sechste Drehachse 24 drehbar gelagert, die somit auch eine Lagerachse bzw. Längsmittelachse bildet. Die beiden Lagerkörper 31 sind vorzugsweise über eine Synchronwelle (nicht dargestellt) entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig. 1, 2 miteinander gekoppelt.
  • An einem der Lagerkörper 31 greift exzentrisch zu der sechsten Drehachse 24 ein in der Länge verstellbarer bzw. teleskopierbarer Stellantrieb 67 an, wodurch eine Hebel-Anordnung geschaffen ist. Eine Betätigung des Stellantriebs 67 hat eine Längenänderung desselben zur Folge, was wiederum eine Verschwenkung des mit diesem gekoppelten Lagerkörpers 31 bewirkt. Durch die Kopplung der beiden Lagerkörper 31 über die Synchronwelle werden die beiden Lagerkörper 31 gegensinnig zueinander verschwenkt, was somit eine Verkippung der Bandlauf-Regelwalze 25 um den Kipppunkt zur Folge hat. Die Lagerkörper 31 werden betragsgleich verschwenkt. Wenn also der eine Lagerkörper 31 nach oben bewegt wird, wird der andere Lagerkörper 31 wegen der Kopplung entsprechend betragsgleich abgesenkt. Der Stellantrieb 67 steht über eine Signalleitung 51 mit einer Anpressband-Regeleinrichtung 52 in Signalverbindung.
  • Der Stellantrieb 67, der eine Bandlauf-Stellvorrichtung bildet, ist an einem Seitenelement 68 der Anpressband-Vorrichtung 21, insbesondere schwenkbar, gelagert. Die erste Umlenkwalze 23 ist auch in den beiden Seitenelementen 68 der Anpressband-Vorrichtung 21 drehbar gelagert.
  • An jedem Seitenelement 68 ist ein in der Länge verstellbares Bandspann-Stellmittel 36 angeordnet. Die beiden Bandspann-Stellmittel 36 bilden zusammen eine Bandspann-Stellvorrichtung 41. Vorzugsweise sind die Bandspann-Stellmittel 36 teleskopierbar ausgeführt. Jedes Bandspann-Stellmittel 36 ist über einen eine zweite Schwenkachse 37 vorgebenden Kopplungskörper 38 mit einem Lagerelement 69 gelenkig verbunden. Außerdem ist jedes Bandspann-Stellmittel 36 über einen eine dritte Schwenkachse 39 vorgebenden Kopplungskörper 40 gelenkig mit dem jeweiligen Seitenelement 68 verbunden.
  • Ferner ist jedes Lagerelement 69 über Anlenkkörper 33 mit dem jeweiligen Seitenelement 68 gelenkig verbunden. Bei jedem Lagerelement 69 sind die Anlenkkörper 33 und die Kopplungskörper 38 beabstandet zu einer Lageröffnung 70 zur Lagerung der zweiten Umlenkwalze 23 angeordnet.
  • In jedem Seitenelement 68 sind außerdem die Anlenkkörper 33 beabstandet zu den Kopplungskörpern 40 angeordnet. Die Schwenkachsen 34, 37, 39 verlaufen parallel zueinander.
  • Die Anpressband-Regeleinrichtung 50 steht über einer Signalleitung (nicht dargestellt) mit den Bandspann-Stellmitteln 36 in Signalverbindung.
  • Bei einer gleichmäßigen Betätigung der beiden Bandspann-Stellmittel 36 werden die Lagerelemente 69 gegenüber den Seitenelementen 68 um die erste Schwenkachse 34 verschwenkt. Dies hat eine gleichmäßige, einheitliche Änderung des Abstands der Umlenkwalzen 23 über deren Länge zueinander zur Folge, was wiederum zu einer Veränderung der Spannung in dem Anpressband 26 führt. Wird die zweite Umlenkwalze 23 von der Bandlauf-Regelwalze 25 bzw. von der ersten Umlenkwalze 23 entfernt, so wird die Spannung in dem Anpressband 26 erhöht. Umgekehrt wird die Spannung in dem Anpressband 26 reduziert, wenn sich die zweite Umlenkwalze 23 der ersten Umlenkwalze 23 bzw. der Bandlauf-Regelwalze 25 nähert.
  • Ferner umfasst die Anpressband-Vorrichtung 21 wieder eine Anpressband-Erfassungseinrichtung 53, die entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig. 1, 2 ausgeführt ist. Die Regelung des Anpressbands 26 ist im Wesentlichen analog zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1, 2. Wenn das Anpressband 26 seitlich versetzt zu seiner Soll-Lage bzw. Soll-Position verläuft, wird die Bandlauf-Regelwalze 25 solange über die Bandlauf-Regelverstelleinrichtung 29 der Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung 27 bzw. den Stellantrieb 67 verstellt, bis sich das Anpressband 26 wieder in seiner Soll-Lage bzw. Soll-Position befindet. Die Umlenkwalzen 23 bleiben parallel zueinander.
  • Von dem ersten Anpressband-Erfassungsmittel 54 ist wieder ein Kennfaden 65 erfassbar.

Claims (15)

  1. Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn (2),
    a. mit einer ersten Riffelwalze (7) und einer zweiten Riffelwalze (9) zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden Wellbahn (5),
    b. mit einer Leimauftrags-Vorrichtung (13) zum Auftragen von Leim auf Spitzen der Wellung der Wellbahn (5), und
    c. mit einer Anpressband-Vorrichtung (21), die umfasst
    i. eine Umlenkwalze (23),
    ii. eine Bandlauf-Regelwalze (25),
    iii. ein um die Umlenkwalze (23) und die Bandlauf-Regelwalze (25) geführtes, endloses Anpressband (26) zum Anpressen einer Deckbahn (4) an die mit Leim versehenen Spitzen der an der ersten Riffelwalze (7) bereichsweise anliegenden Wellbahn (5), wobei das Anpressband (26) aufweist
    - einen ersten äußeren endlosen Seiten-Rand (58),
    - einen dem ersten äußeren endlosen Seiten-Rand (58) gegenüberliegenden zweiten äußeren endlosen Seiten-Rand (59),
    - eine Umlaufrichtung (61), und
    - eine zu der Umlaufrichtung (61) quer verlaufende Querrichtung (62),
    iv. eine Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung (27) zum Verstellen der Bandlauf-Regelwalze (25), wobei durch Verstellung der Bandlauf-Regelwalze (25) eine Lage des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) verstellbar ist,
    v. mindestens eine dem Anpressband (26) zugeordnete Anpressband-Erfassungseinrichtung (53) zum Erfassen der Lage des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62), wobei die Anpressband-Erfassungseinrichtung (53) umfasst
    - ein erstes Anpressband-Erfassungsmittel (54) zum Erfassen der Lage des ersten äußeren endlosen Seiten-Rands (58) des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62),
    vi. eine Anpressband-Regeleinrichtung (52), die mit der Anpressband-Erfassungseinrichtung (53) in Signalverbindung steht und Lageinformationen zu der Lage des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) empfängt, und
    vii. mindestens eine mit der Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung (27) in Verbindung stehende Stellvorrichtung (41, 50; 67) zum Verstellen der Bandlauf-Regelwalze (25) in Abhängigkeit von der Anpressband-Regeleinrichtung (52) empfangenen Regelsignalen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d. die Anpressband-Erfassungseinrichtung (53) ein zweites Anpressband-Erfassungsmittel (55) zum Erfassen der Lage des zweiten äußeren endlosen Seiten-Rands (59) des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) umfasst, und
    e. die Anpressband-Regeleinrichtung (52) eine tatsächlich vorherrschende Breite B des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) anhand der Lageinformationen zu den beiden erfassten äußeren endlosen Seiten-Rändern (58, 59) berechnet, um das Anpressband (26) anhand der berechneten Breite B zu betätigen und/oder zu verstellen.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Erfassungseinrichtung (53) eine berührungslos arbeitende Anpressband-Erfassungseinrichtung ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressband (26) Metallmaterial aufweist und vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus diesem gebildet ist.
  4. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressband (26) mindestens ein von der Anpressband-Erfassungseinrichtung (53) detektierbares Kennzeichen (65), vorzugsweise mindestens einen detektierbaren Kennfaden, zum Einstellen mindestens eines für das verwendete Anpressband (26) erforderlichen Parameters, vorzugsweise durch die Bandlauf-Regelwalzen-Verstelleinrichtung (27), umfasst.
  5. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Anpressband-Erfassungsmittel (54) über oder unter einem sich an den ersten äußeren endlosen Seiten-Rand (58) anschließenden ersten äußeren endlosen Seiten-Randbereich (63) des Anpressbands (26) und sich über den ersten endlosen äußeren Seiten-Rand (58) nach seitlich außen hinaus zum Erfassen einer vorherrschenden ersten Überdeckung mit dem Anpressband (26) erstreckt, wobei vorzugsweise sich das erste Anpressband-Erfassungsmittel (54) in der Querrichtung (62) des Anpressbands (26) erstreckt.
  6. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zweite Anpressband-Erfassungsmittel (55) über oder unter einem sich an den zweiten äußeren endlosen Seiten-Rand (59) anschließenden zweiten äußeren endlosen Seiten-Randbereich (64) des Anpressbands (26) und sich über den zweiten äußeren endlosen Seiten-Rand (59) nach seitlich außen hinaus zum Erfassen einer vorherrschenden zweiten Überdeckung mit dem Anpressband (26) erstreckt.
  7. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zweite Anpressband-Erfassungsmittel (55) in der Querrichtung (62) des Anpressbands (26) erstreckt.
  8. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anpressband-Erfassungsmittel (54) und das zweite Anpressband-Erfassungsmittel (55) auf einer imaginären Geraden (60) angeordnet sind, die sich in der Querrichtung (62) des Anpressbands (26) erstreckt.
  9. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Regeleinrichtung (52) in Abhängigkeit der berechneten Breite B das Anpressband (26) betätigt und/oder verstellt.
  10. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Regelrichtung (52) anhand der vorherrschenden Breite B des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) die Lebenszyklusphase des Anpressbands (26) bestimmt.
  11. Anordnung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Regeleinrichtung (52) die tatsächlich vorherrschende Breite B des Anpressbands (26) aus einem bekannten Abstand x der beiden Anpressband-Erfassungsmittel (54, 55) in der Querrichtung (62) des Anpressbands (26) zueinander und den jeweils vorliegenden Überdeckungen der beiden Anpressband-Erfassungsmittel (54, 55) mit dem Anpressband (26) berechnet.
  12. Anordnung nach Anspruch 5 und 6 oder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Differenz der beiden Überdeckungen der Anpressband-Erfassungsmittel (54, 55) mit dem Anpressband (26) einen Querversatz des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) ergibt.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Regeleinrichtung (52) die mindestens eine Stellvorrichtung (41, 50; 67) derart betätigt, dass die Differenz der beiden Überdeckungen der Anpressband-Erfassungsmittel (54, 55) mit dem Anpressband (26) Null ist und vorzugsweise eine Mittenregelung des Anpressbands (26) erfolgt.
  14. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Bandlauf-Regelwalze (25) und genau eine Umlenkwalze (23) vorgesehen sind, wobei die Bandlauf-Regelwalze (25) gegenüber der Umlenkwalze (23) zum Verändern des Verlaufs des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) verkippbar und in ihrem Abstand zu der Umlenkwalze (23) zur Änderung der Spannung des Anpressbands (26) veränderbar ist.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Bandlauf-Regelwalze (25) und zwei Umlenkwalzen (23) vorgesehen sind, wobei die Bandlauf-Regelwalze (25) gegenüber den Umlenkwalzen (23) zum Verändern des Verlaufs des Anpressbands (26) in dessen Querrichtung (62) verkippbar ist und ein zwischen den Umlenkwalzen (23) vorliegender Abstand zur Änderung der Spannung des Anpressbandes (26) veränderbar ist.
EP14189692.8A 2013-11-04 2014-10-21 Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn Active EP2868467B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013222282 2013-11-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2868467A1 EP2868467A1 (de) 2015-05-06
EP2868467B1 true EP2868467B1 (de) 2018-12-05

Family

ID=51743366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14189692.8A Active EP2868467B1 (de) 2013-11-04 2014-10-21 Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9545769B2 (de)
EP (1) EP2868467B1 (de)
CN (1) CN104608427B (de)
DE (1) DE102014221336A1 (de)
ES (1) ES2712205T3 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105690966B (zh) * 2016-01-08 2017-11-17 浙江森虎机械有限公司 可调节预热时间的瓦楞纸机
DE102016202099A1 (de) * 2016-02-11 2017-08-17 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Riffelwalze
DE102017207396A1 (de) * 2017-05-03 2018-11-08 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Leimdamm-Dichtungsanordnung
CN107553984A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 佛山科学技术学院 一种具有报警功能的气囊压力板结构
IT201700111820A1 (it) * 2017-10-05 2019-04-05 Guangdong Fosber Intelligent Equipment Co Ltd Ondulatore per la produzione di cartone ondulato semplice e metodo
DE102018208522A1 (de) 2018-05-29 2019-12-05 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Anpressband-Vorrichtung
DE102018208521A1 (de) 2018-05-29 2019-12-05 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Anpressband-Vorrichtung
DE102018214853A1 (de) * 2018-08-31 2020-03-05 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum Einführen einer Materialbahn in eine Riffelvorrichtung
CN111331931B (zh) * 2020-03-31 2021-04-30 山东新兴华环保科技材料有限公司 一种瓦楞纸板制作加工机械
IT202000009910A1 (it) 2020-05-05 2021-11-05 Fosber Spa Un gruppo ondulatore per la produzione di cartone ondulato con un sistema di controllo dell'organo di pressione
IT202000009898A1 (it) 2020-05-05 2021-11-05 Fosber Spa Un gruppo ondulatore per la produzione di cartone ondulato con un gruppo di pressione con un organo flessibile continuo
IT202000009901A1 (it) 2020-05-05 2021-11-05 Fosber Spa Un gruppo ondulatore per la produzione di cartone ondulato con un sistema facilitato per la sostituzione della cinghia di pressione
DE102022209598A1 (de) * 2022-09-14 2024-03-14 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP4608641A1 (de) * 2022-10-25 2025-09-03 FOSBER S.p.A. Einseitige wellpappenmaschine mit einem system zur steuerung des pressbandes und zugehöriges verfahren
DE102023201456A1 (de) 2023-02-20 2024-08-22 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Anpressband-Vorrichtung
DE102024207049A1 (de) * 2024-07-26 2026-01-29 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Anpresseinheit und Verfahren zum Betrieb einer solchen sowie Anpressband und Verfahren zur Herstellung eines solchen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT93356A (pt) * 1989-03-09 1992-03-31 Ife Gmbh Sistema regulador do movimento de translacao de bandas
JP2592183B2 (ja) 1990-12-25 1997-03-19 三菱重工業株式会社 片面段ボール製造機
JP2851533B2 (ja) * 1994-03-23 1999-01-27 三菱重工業株式会社 シングルフェーサ
KR0181565B1 (ko) * 1995-04-11 1999-04-15 김승무 다중 골심판지 성형방법 및 그 장치
US5951817A (en) 1997-08-14 1999-09-14 United Container Machinery, Inc. Single facer having an auxiliary nip
US7857027B2 (en) * 2005-02-25 2010-12-28 Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. Apparatus for manufacturing single faced corrugated pasteboard
CN202727402U (zh) * 2012-07-20 2013-02-13 杭州永华机械有限公司 一种单面机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104608427A (zh) 2015-05-13
EP2868467A1 (de) 2015-05-06
US20150122423A1 (en) 2015-05-07
ES2712205T3 (es) 2019-05-09
CN104608427B (zh) 2019-09-27
DE102014221336A1 (de) 2015-05-07
US9545769B2 (en) 2017-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2868467A1 (de) Anordnung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn
EP2805810B1 (de) Anlage zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP3453501B1 (de) Verbindungsschnittanordnung
DE69415975T2 (de) Riemenverstellvorrichtung und Maschine zum einseitigen Kaschieren von Wellband
EP2949609B1 (de) Splice-vorrichtung
DE10001816C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Führen einer querstabilen Warenbahn
DE19641509C2 (de) Verfahren zum Transport eines Gürtelaufbaustreifens zum Aufbau eines Gürtels für einen Fahrzeugluftreifen
EP2637506B1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von gewickelten teigprodukten in einer definierten schlusslage
EP2839951B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP3919422A1 (de) Folienwickelsystem und verbund aus einer folienreckanlage und einem solchen folienwickelsystem
DE10015055A1 (de) Vorrichtung zum Ausbreiten, Stauchen und/oder Führen einer laufenden Warenbahn
EP1086805A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn sowie ein Verfahren zur Kalibrierung des Beleimungsspaltes einer solchen Maschine
DE3634198C2 (de)
WO2015128425A1 (de) Herstellung gekrümmter preformen
EP3741550B1 (de) Anordnung
DE2643346C3 (de) Presse zur Ausübung einer Flächenpressung mit umlaufenden Bändern und Steuerung der Seitenlage derselben
EP3735489A1 (de) Bahnleitvorrichtung
DE102023201456A1 (de) Anpressband-Vorrichtung
AT506495A2 (de) Vorrichtung zur trennung von teilbahnen
EP1801058B1 (de) Splice-Vorrichtung und Verfahren zum Splicen von Material-Bahnen
WO2013026888A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von tubenkörpern
DE3533210C2 (de)
DE19955917A1 (de) Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn
EP4155662B1 (de) Anordnung zur dickenmessung einer kontinuierlichen materialbahn
DE20017477U1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten einer Kante einer textilen Stoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141021

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150917

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180208

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180628

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1072507

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014010254

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181205

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190305

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190305

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2712205

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20190509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190306

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190405

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014010254

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

26N No opposition filed

Effective date: 20190906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191021

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191021

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1072507

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20141021

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181205

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230527

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251024

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251031

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251024

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20251114

Year of fee payment: 12