EP2857750A1 - Brique réfractaire de forme - Google Patents

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EP2857750A1
EP2857750A1 EP14186916.4A EP14186916A EP2857750A1 EP 2857750 A1 EP2857750 A1 EP 2857750A1 EP 14186916 A EP14186916 A EP 14186916A EP 2857750 A1 EP2857750 A1 EP 2857750A1
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EP
European Patent Office
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face
brick
cold
width
length
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EP14186916.4A
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German (de)
English (en)
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EP2857750B1 (fr
Inventor
Jean-Michel BROSSARD
Gonzague RAMÉ
Pierre-André HAASSER
Nicolas Tarin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAASSER PRODUITS REFRACTAIRES
Veolia Proprete SAS
Original Assignee
Haasser Produits Refractaires (societe A Responsabilite Limitee) Ets
Veolia Proprete SAS
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/107—Protection of water tubes
    • F22B37/108—Protection of water tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05002—Means for accommodate thermal expansion of the wall liner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05004—Special materials for walls or lining

Definitions

  • the present invention relates to the field of refractory bricks, also called tiles or shaped parts, for combustion chamber wall.
  • Combustion chamber means indistinctly an oven or boiler. Concisely, we will describe here only the example of bricks for boiler.
  • the aim here is the bricks for static combustion chamber, in which the bricks are subjected to both a reversible thermal deformation at the temperatures of use, and to a non-reversible chemical deformation.
  • a boiler comprises a combustion chamber. At least one wall of the combustion chamber is equipped with an assembly of at least one tube.
  • the combustion is carried out in the combustion chamber and a fluid flows inside the set of tubes.
  • the heat of combustion is transmitted through the tubes to the coolant circulating there.
  • the fluid makes it possible to value the heat energy transferred typically in the form of heat and / or electricity.
  • combustion generally generates corrosive fumes that degrade the tubes, the corrosion being a function of the fuel used, the flue gas temperature and the temperature of the tubes.
  • Bricks are therefore on the one hand thermal conductors that transfer heat from a combustion made in a boiler combustion chamber to a set of tubes in which a fluid transits; and secondly they exert a protective function of said tubes against corrosion generated by combustion fumes.
  • the bricks are affixed next to each other and fixed to the boiler tube wall by means of metal fastening systems in which the bricks equipped with blind housing are inserted.
  • metal fastening systems in which the bricks equipped with blind housing are inserted.
  • fastening systems associated with blind housing of corresponding design.
  • a seal is affixed around each brick to connect two adjacent bricks together, so as to form a sealed wall impervious to the passage of combustion fumes to the boiler tubes.
  • the bricks are subjected to high temperatures (typically 1200 ° C. to 950 ° C. in flue gas temperature) and to aggressive atmospheres, for example based on alkalis, sulfur or chlorine, typically during heating. incineration of certain wastes or biomass.
  • high temperatures typically 1200 ° C. to 950 ° C. in flue gas temperature
  • aggressive atmospheres for example based on alkalis, sulfur or chlorine, typically during heating. incineration of certain wastes or biomass.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by proposing, according to a first of its objects, a refractory brick (100, 200) for static combustion chamber wall subjected to corrosive atmospheres, the brick comprising a hot face (HF ) having a width (W_h) and a length (L_h) and intended to be exposed to combustion fumes; and comprising a cold face (CF), opposite to the hot face (HF), having a width (W_c) and a length (L_c), and intended to be near or in contact with at least one tube intended for the flow of a fluid, the cold face (CF) being equipped with a blind housing (103, 203) for fixing the brick to a device for fixing the wall.
  • a refractory brick 100, 200 for static combustion chamber wall subjected to corrosive atmospheres
  • the brick comprising a hot face (HF ) having a width (W_h) and a length (L_h) and intended to be exposed to combustion fumes; and comprising
  • the brick in a first embodiment, can be part of a solid having as bases two equal and parallel polygons, the sides of which are united by polygons, in particular of which at least two opposite sides are inscribed. each in an isosceles trapezoid.
  • the brick in a second embodiment, can be part of a prism, that is to say a solid based on two equal and parallel polygons, whose sides are united by parallelograms.
  • the bricks according to the invention have at least one plane of symmetry passing through the center thereof.
  • a cross section (perpendicular to the plane of the hot face and the plane of the cold face) of the brick according to the invention is in a trapezium, in particular isosceles.
  • the brick comprises a material based on silicon carbide.
  • the bricks are of oxide-bonded silicon carbide.
  • the bricks are nitride-bonded silicon carbide or oxy-nitride.
  • the cold face (CF) has at least one recess (102, 202) configured to conform to the shape of said at least one tube.
  • the depth (D_p) of the brick at its periphery is less than or equal to the depth (D_h) of the brick in its heart.
  • the hot face (HF) is substantially flat.
  • the plane in which at least part of the cold face (CF) is inscribed is parallel to the hot face (HF).
  • At least two opposite side faces have a bevel angle ⁇ .
  • the invention relates to a furnace or a static combustion chamber capable of being subjected to corrosive atmospheres which may comprise a plurality of refractory bricks (100, 200) according to the invention.
  • the furnace or combustion chamber comprises a set of identical refractory bricks.
  • the present invention makes it possible to produce a form of brick that makes it possible to anticipate irreversible deformations of chemical origin of the latter during its use, by providing inclinations and withdrawals of material at the places known to undergo the strongest deformations. and which, in their absence, would generate by these deformations additional mechanical stresses on the adjacent bricks, and which could further refer to the fastening system.
  • the refractory bricks according to the invention find particular utility in a furnace or a static combustion chamber, typically a boiler. They are therefore intended for this use, indistinctly suitable for this use or are configured for this use.
  • a first embodiment of firebrick is illustrated in figure 1 to 3 described below.
  • a second embodiment of firebrick is illustrated in figure 4 to 6 described below.
  • the brick is intended to cover a combustion chamber wall.
  • the combustion chamber comprises an assembly of at least one tube for the flow of a coolant.
  • the combustion chamber also includes a fastening system comprising a set of individual fasteners, each individual device being configured to hang an individual brick.
  • An individual brick is intended to be near or in contact with at least one tube.
  • the brick has a hot face HF and a cold face CF.
  • the hot face HF is intended to be exposed to combustion fumes from the combustion chamber.
  • the cold face CF is intended to be near or in contact with at least one tube; it is also equipped with a blind housing for fixing the brick to an individual fixing device.
  • the hot face is flat or has a large radius of curvature, which simplifies their manufacture, the cleaning of the combustion chamber and limits the risk of corrosion by channeling fumes better.
  • the brick fits for example in a polyhedron.
  • the bricks are intended to be affixed to each other, they advantageously have, at least in cross section, a shape that fits in a rectangle.
  • the hot face HF has a width W_h and a length L_h.
  • the cold face CF is opposite to the hot face and has a width W_c and a length L_c.
  • the incineration of waste or the combustion of biomass produces chemical species that penetrate the bricks and generates chemical reactions within them which can cause them to swell by thermal expansion coupled with chemical reactions.
  • the cold face there is no deformation or deformation is negligible compared to that of the hot face.
  • the cold face may have at least one recess configured to conform to the shape of at least one tube, this recess is not deformed.
  • the bricks initially have a shape in a rectangular parallelepiped. After deformation, it has been observed that they have a shape curved (oval) in hot face in the direction of the length and width of the brick.
  • the present invention aims to solve this problem of bricks capable of deforming by cleverly modifying the shape of existing bricks, so as to anticipate the possible deformation they could undergo.
  • the bricks being subjected to a temperature gradient between the face exposed to the fumes and the face in contact with the wall of a boiler tube, a thermal expansion gradient is created within the brick, and this is then subject to a reversible deformation.
  • the temperature gradient then acts as a driving force for the penetration of these chemical species, which then fill the porosities and react with the materials of the brick, thus forming new metallurgical phases (by allotropic transformation) whose molar volume can be more important than that of the initial phases.
  • the chemical deformation ( ⁇ L_chemical) is then a function of the progress of chemical reactions of oxidation of the material of the brick or the formation of new expansive phases.
  • the elastic ⁇ _L_elastic deformation can be neglected, and on the other hand, the large dimensional variations in the hot face generate high stresses within the brick and are partly accommodated by a deformation in front of the brick. cold.
  • the width W_h of the hot face HF is less than the width W_c of the cold face CF.
  • the length L_h of the hot face is less than the length L_c of the cold face.
  • the deformation is essentially in the hot face and in the plane thereof, the dimensions of the hot face lower than those of the cold face, in case of expansion of the hot face, to limit the risk of stall.
  • the value of the difference between the width W_h of the hot face and the width W_c of the cold face is greater than or equal to the value of the deformation of the hot face in the direction of said width in the conditions of use of said brick.
  • the value of the difference between the length L_h of the hot face and the length L_c of the cold face is greater than or equal to the value of the deformation of the hot face in the direction of said length in the conditions of use of said brick.
  • the width W_h_f of the hot face HF after deformation is at most equal to the width W_c of the cold face CF; and the length L_h_f of the hot face after deformation is at most equal to the length L_c of the cold face.
  • the brick after deformation fits in a rectangular parallelepiped and the deformation of a brick does not exert stress on an adjacent brick, but only on the joint which connects them.
  • figure 9 is illustrated a longitudinal section of two adjacent bricks according to a first embodiment described later, identical to each other, under conditions of normal use, before possible deformation.
  • a first brick 100a is attached to a first individual fastener 1000a, and a second brick 100b is attached to a second individual fastener 1000b.
  • the initial distance D_CFi separating the two cold faces CF is smaller than the initial distance D_HFi separating the two hot faces HF.
  • the free space E initially reserved on the cold face CF between the brick and the tubular wall TUB makes it possible to accommodate the deformation of the tile in the hot face HF by limiting the support on the wall and therefore the constraints on the fastening system.
  • this free space E can disappear and the cold face can then be in contact but without constraint with the wall.
  • the final distance D_HFf (not shown) separating the two hot faces HF, is comparable in size to the initial distance D_CFi separating the two cold faces CF, since it is almost invariable.
  • a way of illustrating the invention consists for example in considering that at least two opposite lateral faces have a bevel angle ⁇ .
  • the lateral faces are inclined at an angle ⁇ ranging for example from 0 to 20 °, which increases the initial space between two hot faces of two adjacent bricks and delay or avoid the brick-brick contacts during deformation.
  • the hot face before possible deformation is flat and parallel to the tubes TUB.
  • the angle ⁇ can be determined with reference to a plane P perpendicular to the plane of the hot face.
  • the deformation evoked in the direction of the length and in the direction of the width of a brick can induce a deformation in the direction of the depth and lead to generate constraints by support between the brick CF and the tubes.
  • the depth of the brick D_p at its periphery is less than or equal to the depth D_h of the brick in its heart.
  • D_c at least in cross-section
  • depth D_h of the brick in its heart we mean the maximum thickness of the brick, regardless of the thickness of the blind housing.
  • the brick feet that is to say the depth of the brick D_p at its periphery, are shorter than the maximum height of the brick between the tubes so as to compensate for the horizontal cleavage generated by the swelling of the brick. hot face.
  • a first embodiment of brick is illustrated on the Figures 1 to 3 , in which the brick is inscribed in a polyhedron which is a rectangular parallelepiped.
  • this brick is configured to be arranged against vertical pipes.
  • the figure 1 is a cross section of the brick shown in figure 2
  • the figure 3 is a longitudinal section of the brick illustrated in figure 2 .
  • the figure 3 illustrates, in top view, the lower face DW or the upper face UP of the brick 100, equipped with a groove 101 for a joint between adjacent bricks.
  • the brick 100 has a longitudinal plane of symmetry (AA section of the figure 2 ).
  • the brick comprises at least one recess 102 configured to conform to the shape of at least one tube, as well as a blind housing 103 for fixing the brick to an individual fixing device (in dashed line on the figure 2 ).
  • the present cold face CF is at least partially in a PP plane.
  • the brick 100 has plane recesses at the periphery which, in longitudinal section ( figure 3 ), are beveled angle ⁇ with respect to the plane PP.
  • the bevels of angle ⁇ are symmetrical.
  • the cold face (rear) in contact with the tubes have two plane inclined at an angle ⁇ , symmetrical on two opposite faces, the value of the angle ⁇ is for example between 0 to 15 °, so as to compensate the vertical cleavage generated by swelling in the hot face and limit the stresses exerted by the shaped part on the exchanger tubes.
  • the upper face UP like the lower face DW, preferably has at least one plane portion whose angle is at least 90 ° relative to a hot face HF plane.
  • the upper face UP and the lower face DW both have a flat part (not referenced) substantially perpendicular to the hot face HF and the cold face CF, a grouting groove 101 and a flat part whose angle is greater than 90 ° with respect to the hot face HF, so as to create an angle bevel ⁇ .
  • the bevel angle ⁇ illustrated in cross section ( figure 1 ) is the same as the angle bevel ⁇ shown in longitudinal section ( figure 3 ). It is assumed that the deformation of the brick is the same in the direction of the length and in the direction of the width (with equal thickness).
  • the brick comprises a first plane of symmetry: the plane cut AA of the figure 2 .
  • the brick Excluding the blind housing 103, the brick includes a second plane of symmetry: the plane cuts BB of the figure 2 .
  • a second embodiment of brick is illustrated on the Figures 4 to 6 , in which the brick is inscribed in a polyhedron which is a non-rectangular parallelepiped, in this case a non-right prism.
  • this brick 200 is configured to be disposed against vertical pipes.
  • the brick 200 has a longitudinal plane of symmetry (AA section of the figure 5 ).
  • the brick comprises at least one recess 202 configured to conform to the shape of at least one tube, as well as a blind housing 203 for securing the brick to an individual fixture (dashed on the figure 5 ).
  • the present cold face CF is at least partially in a PP plane.
  • Brick 200 has peripheral recesses which, in longitudinal section ( figure 6 ), are beveled angle ⁇ with respect to the plane PP.
  • the periphery of the brick 200 is defined for example as between the end thereof and the point of inflection between the angle bevel ⁇ with respect to the plane PP and the upper face UP (see figure 6 ).
  • the seal groove 201 has two 45 ° struts which facilitates demolding of the brick during its manufacture.
  • the brick comprises a plane of symmetry: the plane cut AA of the figure 5 .
  • At least a portion of the cold face CF is in a plane, which facilitates for example the manufacture of bricks.
  • the plane in which at least part of the cold face is part is parallel to the hot face, which facilitates for example the manufacture and transport of bricks.
  • the invention is not limited to the previously described embodiments.
  • provision may be made to use silicon carbide bricks with a nitride or oxy-nitride bond; knowing that these deform less than those with oxide bond.
  • the hot face has a relief, for example corrugations (in cross-section) or a shape that conforms to the shape of at least one tube in the cold face and in the hot face, so that the thickness of the brick is substantially constant (regardless of the thickness of the blind housing).

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Abstract

L'invention concerne une brique réfractaire (100, 200) pour paroi de chambre de combustion statique soumise à des atmosphères corrosives, comprenant une face chaude (HF) présentant une largeur (W_h) et une longueur (L_h) ; et comprenant une face froide (CF), opposée à la face chaude (HF), présentant une largeur (W_c) et une longueur (L_c), et destinée à être à proximité ou au contact d'au moins un tube destiné à l'écoulement d'un fluide caloporteur, la face froide (CF) étant équipée d'un logement borgne (103, 203) pour fixer la brique à un dispositif de fixation de la paroi.
Elle est essentiellement caractérisée en ce que :
la largeur de la face chaude est inférieure à la largeur de la face froide, ou
la longueur (L_h) de la face chaude est inférieure à la longueur (L_c) de la face froide, de sorte qu'au moins deux faces latérales opposées présentent un biseau d'angle θ.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des briques réfractaires, appelées également tuiles ou pièces de forme, pour paroi de chambre de combustion.
  • Par chambre de combustion, on entend indistinctement un four ou une chaudière. Par concision, on ne décrira ici que l'exemple de briques pour chaudière.
  • Il existe globalement deux types de fours : les fours statiques et les fours rotatifs.
  • Dans une chambre de combustion de four rotatif, les briques ne sont soumises qu'à une déformation thermique réversible. Un exemple de briques pour fours rotatifs est connu du document US2010/0180806 , qui propose une conception de pièce et de joints entre les briques pour des fours cylindriques permettant le maintien des briques et l'étanchéité de la paroi en tenant compte de cette dilatation thermique réversible. Les fours rotatifs ne sont pas soumis à des atmosphères corrosives.
  • Au contraire, ici, on vise ici les briques pour chambre de combustion statique, dans lesquelles les briques sont soumises à la fois à une déformation thermique réversible aux températures d'utilisation, et à une déformation chimique non réversible.
  • Schématiquement, une chaudière comprend une chambre de combustion. Au moins une paroi de la chambre de combustion est équipée d'un ensemble d'au moins un tube. En fonctionnement, la combustion est réalisée dans la chambre de combustion et un fluide circule à l'intérieur de l'ensemble de tubes. La chaleur de la combustion est transmise à travers les tubes au fluide caloporteur qui y circule. Le fluide permet de valoriser l'énergie thermique transférée typiquement sous forme de chaleur et /ou d'électricité.
  • Cependant, la combustion génère généralement des fumées corrosives qui dégradent les tubes, la corrosion étant fonction du combustible utilisé, de la température des fumées et de la température des tubes.
  • On prévoit donc de protéger les tubes de la corrosion par un ensemble de briques réfractaires qui, en outre, transmettent la chaleur de la combustion aux tubes.
  • Les briques sont donc d'une part des conducteurs thermiques qui permettent de transférer la chaleur d'une combustion réalisée dans une chambre de combustion de chaudière à un ensemble de tubes dans lesquels un fluide transite ; et d'autre part elles exercent une fonction de protection desdits tubes contre la corrosion générée par les fumées de combustion.
  • Dans une chambre de combustion, les briques sont apposées les unes à côté des autres et fixées à la paroi de tube chaudière grâce des systèmes de fixation métallique dans lesquels les briques équipées de logement borgne viennent s'insérer. Il existe différents modèles de systèmes de fixation associées à des logements borgne de design correspondant. Un joint est apposé autour de chaque brique pour relier deux briques adjacentes entre elles, de sorte à constituer une paroi étanche, imperméable au passage des fumées de combustion vers les tubes chaudières.
  • En fonctionnement, les briques sont soumises à des hautes températures (typiquement 1200°C à 950°C en température de fumées) et à des atmosphères agressives, par exemple à base d'alcalins, de soufre ou de chlore, typiquement lors de l'incinération de certains déchets ou de biomasse.
  • Dans ces conditions, la déformation chimique et la déformation thermique ont pour effet que les briques se déforment sous forme de banane, c'est-à-dire que la déformation est plus importante en face chaude qu'en face froide. En conséquence, il arrive parfois que certaines briques se décrochent, voire cassent, ce qui expose alors les tubes aux fumées corrosives et nécessite des interventions de maintenance de la chaudière qui en pénalisent l'exploitation.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant, selon un premier de ses objets, une brique réfractaire (100, 200) pour paroi de chambre de combustion statique soumise à des atmosphères corrosives, la brique comprenant une face chaude (HF) présentant une largeur (W_h) et une longueur (L_h) et destinée à être exposée à des fumées de combustion ; et comprenant une face froide (CF), opposée à la face chaude (HF), présentant une largeur (W_c) et une longueur (L_c), et destinée à être à proximité ou au contact d'au moins un tube destiné à l'écoulement d'un fluide, la face froide (CF) étant équipée d'un logement borgne (103, 203) pour fixer la brique à un dispositif de fixation de la paroi.
  • Elle est essentiellement caractérisée en ce que :
    • la largeur (W_h) de la face chaude est inférieure à la largeur (W_c) de la face froide, ou
    • la longueur (L_h) de la face chaude est inférieure à la longueur (L_c) de la face froide, de sorte qu'au moins deux faces latérales opposées présentent un biseau d'angle ⊖ ;
    • la face froide (CF) présentant optionnellement en outre deux plans symétriques inclinés chacun d'un angle α par rapport à un plan (PP) dans lequel ladite face froide (CF) s'inscrit au moins partiellement.
  • Par « ou », on entend un « ou » au sens booléen, c'est à dire que les deux caractéristiques ci-dessus peuvent s'entendre à titre alternatif ou combinatoire.
  • Grâce à ces caractéristiques, dans un premier mode de réalisation, la brique peut s'inscrire dans un solide ayant pour bases deux polygones égaux et parallèles, dont les côtés sont unis par des polygones, en particulier dont au moins deux côtés opposés s'inscrivent chacun dans un trapèze isocèle. Dans un deuxième mode de réalisation, la brique peut s'inscrire dans un prisme, c'est à dire un solide ayant pour bases deux polygones égaux et parallèles, dont les côtés sont unis par des parallélogrammes.
  • Avantageusement, les briques selon l'invention présentent au moins un plan de symétrie passant par le centre de celles-ci. Avantageusement, une coupe transversale (perpendiculaire au plan de la face chaude et au plan de la face froide) de la brique selon l'invention s'inscrit dans un trapèze, en particulier isocèle.
  • De préférence :
    • la valeur de l'écart entre la largeur (W_h) de la face chaude et la largeur (W_c) de la face froide est supérieure ou égale à la valeur de la déformation de la face chaude (HF) dans le sens de ladite largeur dans les conditions d'utilisation de ladite brique, et
    • la valeur de l'écart entre la longueur (L_h) de la face chaude et la longueur (L_c) de la face froide est supérieure ou égale à la valeur de la déformation de la face chaude (HF) dans le sens de ladite longueur dans les conditions d'utilisation de ladite brique.
  • De préférence, la brique comprend un matériau à base de carbure de silicium.
  • En particulier, les briques sont en carbure de silicium à liaison oxyde.
  • On peut prévoir que les briques sont en carbure de silicium à liaison nitrure ou oxy-nitrure.
  • On peut prévoir que la face froide (CF) présente au moins un évidement (102, 202) configuré pour épouser la forme dudit au moins un tube.
  • On peut prévoir que la profondeur (D_p) de la brique en sa périphérie est inférieure ou égale à la profondeur (D_h) de la brique en son coeur.
  • On peut prévoir que la face chaude (HF) est sensiblement plane.
  • On peut prévoir qu'au moins une partie de la face froide (CF) s'inscrit dans un plan.
  • De préférence, le plan dans lequel s'inscrit au moins une partie de la face froide (CF) est parallèle à la face chaude (HF).
  • Avantageusement, au moins deux faces latérales opposées présentent un biseau d'angle ⊖.
  • Selon un autre de ses objets, l'invention concerne un four ou une chambre de combustion statique susceptible d'être soumise à des atmosphères corrosives pouvant comprendre une pluralité de briques réfractaires (100, 200) selon l'invention. De préférence, le four ou la chambre de combustion comprend un ensemble de briques réfractaires identiques.
  • La présente invention permet de produire une forme de brique qui permet d'anticiper des déformations irréversibles d'origine chimique de celle-ci lors de son utilisation, en prévoyant des inclinaisons et retraits de matière aux endroits connus pour subir les déformations les plus fortes, et qui, en leur absence, généreraient par ces déformations des contraintes mécaniques supplémentaires sur les briques adjacentes, et qui pourraient en outre se reporter sur le système de fixation.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • La figure 1 illustre une coupe transversale d'un premier mode de réalisation de la brique, selon l'axe B-B de la figure 3, incluant le logement borgne.
    • La figure 2 illustre une coupe transversale du premier mode de réalisation de la brique, excluant le logement borgne.
    • La figure 3 illustre une coupe longitudinale du premier mode de réalisation de la brique, selon l'axe A-A de la figure 2.
    • La figure 4 illustre une coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation de la brique, selon l'axe B-B de la figure 6, incluant le logement borgne.
    • La figure 5 illustre une coupe transversale du deuxième mode de réalisation de la brique, excluant le logement borgne.
    • La figure 6 illustre une coupe longitudinale du premier mode de réalisation de la brique, selon l'axe A-A de la figure 5.
    • La figure 7 illustre une vue de dessus, par la face chaude, du premier mode de réalisation de la brique dans lequel la face chaude est centrée par rapport à la face froide.
    • La figure 8 illustre une vue de dessus, par la face chaude, du deuxième mode de réalisation de la brique.
    • La figure 9 illustre en coupe longitudinale, deux briques selon le premier mode de réalisation accrochées sur un dispositif individuel de fixation respectif.
    • La figure 10 illustre l'évolution des différents types de déformation d'une brique en fonction du temps d'exposition de la brique à une atmosphère corrosive, pour une pluralité de températures.
  • Les briques réfractaires selon l'invention trouvent une utilité particulière dans un four ou une chambre de combustion statique, typiquement une chaudière. Elles sont donc destinées à cette utilisation, indistinctement conviennent à cette utilisation ou sont configurées pour cette utilisation.
  • Un premier mode de réalisation de brique réfractaire est illustré en figure 1 à 3 décrites ci-après.
  • Un deuxième mode de réalisation de brique réfractaire est illustré en figure 4 à 6 décrites ci-après.
  • Dans chacun de ces deux exemples, la brique est destinée à couvrir une paroi de chambre de combustion.
  • La chambre de combustion comprend un ensemble d'au moins un tube destiné à l'écoulement d'un fluide caloporteur. La chambre de combustion comprend également un système de fixation comprenant un ensemble de dispositifs individuels de fixation, chaque dispositif individuel étant configuré pour pouvoir accrocher une brique individuelle. Une brique individuelle est destinée à être à proximité ou au contact d'au moins un tube.
  • La brique comprend une face chaude HF et une face froide CF. La face chaude HF est destinée à être exposée aux fumées de combustion de la chambre de combustion. La face froide CF est destinée à être à proximité ou au contact d'au moins un tube ; elle est également équipée d'un logement borgne pour fixer la brique à un dispositif de fixation individuel.
  • De préférence, la face chaude est plane ou présente un grand rayon de courbure, ce qui simplifie leur fabrication, le nettoyage de la chambre de combustion et limite les risques de corrosion en canalisant mieux les fumées.
  • La brique s'inscrit par exemple dans un polyèdre. Comme les briques sont destinées à être apposées les unes aux autres, elles présentent avantageusement, au moins en coupe transversale, une forme qui s'inscrit dans un rectangle.
  • La face chaude HF présente une largeur W_h et une longueur L_h.
  • La face froide CF est opposée à la face chaude et présente une largeur W_c et une longueur L_c.
  • Face au problème de décrochage ou de casse des briques, des études ont été menées par le déposant, dont il résulte que ces casses ou chutes sont dues à des déformations irréversibles des briques sous l'effet conjugué de la température et des espèces chimiques présentes dans les fumées de combustion. Ces déformations entrainent des contraintes mécaniques fortes au niveau de la fixation des briques et entre les briques elles-mêmes qui tendent à se repousser, malgré les joints entre elles, et tendent ainsi à s'éloigner du mur de la chambre de combustion contre lequel elles sont placées.
  • En particulier, l'incinération de déchets ou la combustion de biomasse produit des espèces chimiques qui pénètrent dans les briques et génère des réactions chimiques à l'intérieur de celles-ci ce qui peut provoquer un gonflement de celles-ci par dilatation thermique couplée aux réactions chimiques.
  • Dans le cas des briques à carbure de silicium, en particulier à liaison oxyde, celles-ci sont poreuses. Le phénomène de déformation a lieu essentiellement en face chaude, à une température de fumées supérieure à 650 °C.
  • En face froide, il n'y a pas de déformation ou la déformation est négligeable par rapport à celle de la face chaude. Ce qui permet avantageusement que la face froide peut présenter au moins un évidement configuré pour épouser la forme d'au moins un tube, cet évidement n'est pas déformé.
  • A l'état neuf, les briques présentent initialement une forme s'inscrivant dans un parallélépipède rectangle. Après déformation, il a été observé qu'elles présentent une forme bombée (ovalisée) en face chaude dans le sens de la longueur et de la largeur de la brique.
  • Or, si la dilatation thermique des briques est réversible, en revanche, la déformation chimique qu'elles subissent est irréversible et génère une contrainte mécanique en face froide, vers le dispositif individuel de fixation de chacune d'entre elles.
  • Aussi, pour répondre au couplage thermique, chimique et mécanique que subissent certaines briques, et lutter contre le phénomène de déformation, on peut chercher à augmenter la taille des joints entre les briques. Toutefois, cette solution pénalise les échanges thermiques entre les fumées et le fluide caloporteur des tubes et augmente fortement le risque de corrosion des tubes. On peut également chercher à modifier la physico-chimie de la combustion, ce qui n'est pas toujours possible en milieu industriel ; ou chercher à remplacer les briques en carbure de silicium par d'autres matériaux moins assujettis aux déformations, mais au risque d'être plus coûteux.
  • La présente invention vise à résoudre ce problème de briques susceptibles de se déformer en modifiant astucieusement la forme de briques existantes, de sorte à anticiper la déformation éventuelle qu'elles pourraient subir.
  • En effet, lors de la montée en température du four, les matériaux des briques subissent une dilatation thermique qui dépend de la nature du matériau et qui est directement proportionnelle à la température locale.
  • Pour une brique composée de matériaux isotropes, la variation de longueur de la face chaude (la face froide subissant moins de dilation thermique elle se déforme moins que la face chaude, d'où une déformation de type « en banane ») entre une température initiale T0 et une température finale T s'exprime de la manière suivante : ΔL_Thermique = α x L 0 X ΔT
    Figure imgb0001
    Avec
    • ΔL_Thermique : la variation de longueur en m ;
    • α un coefficient de dilatation linéaire en K-1;
    • L0 la longueur initiale en m de la brique à température initiale T0; et
    • ΔT = T-T0 la variation de température en degrés K ou C.
  • Les briques étant soumises à un gradient de température entre la face exposée aux fumées et la face en contact avec la paroi d'un tube de chaudière, un gradient de dilatation thermique se crée au sein de la brique, et celle-ci est alors soumise à une déformation réversible.
  • En présence d'un environnement corrosif de type scorification ou gazeux, les espèces corrosives pénètrent ou diffusent au sein de la brique via les porosités de celle-ci.
  • Le gradient de température joue alors le rôle de force motrice pour la pénétration de ces espèces chimiques, qui remplissent alors les porosités et réagissent avec les matériaux de la brique en formant alors de nouvelles phases métallurgiques (par transformation allotropique) dont le volume molaire peut être plus important que celui des phases initiales.
  • En outre, la réactivité chimique est thermiquement activée. Par conséquent, aux températures d'utilisation d'un four, un gradient d'expansion volumique se créée au sein de la brique et se traduit par une déformation irréversible d'origine chimique.
  • La déformation chimique (ΔL_chimique) est alors fonction de l'état d'avancement des réactions chimiques d'oxydation du matériau de la brique ou de la formation de nouvelles phases expansives.
  • La déformation globale de la brique s'exprime alors de la manière suivante ΔL_globale = ΔL_élastique + ΔL_thermique + ΔL_chimique
    Figure imgb0002
    Avec :
    • Δ_L_élastique, la déformation réversible d'une brique soumise des forces extérieures,
    • ΔL_thermique, la déformation réversible d'une brique sous l'effet de la température évoquée précédemment, et
    • ΔL_chimique, la déformation irréversible d'une brique sous l'effet de variation de volume associée à sa dégradation chimique.
  • L'expérience montre qu'en présence d'atmosphères corrosives, la contribution de la déformation chimique (de l'ordre de 10%) est beaucoup plus importante que les contributions réversibles de la déformation élastique ou thermique (de l'ordre du %).
  • Comme illustré figure 10, en fonction du temps d'exposition d'une brique à une atmosphère corrosive, celle-ci subit d'abord une déformation thermique réversible puis une déformation chimique irréversible. L'influence de la déformation thermique reste sensiblement constante dans le temps alors que l'influence de la déformation chimique augmente dans le temps, jusqu'à un maximum non illustré.
  • Il en résulte d'une part que la déformation élastique Δ_L_élastique peut être négligée, et d'autre part, que les variations de dimension importantes en face chaude génèrent de fortes contraintes au sein de la brique et sont en partie accommodées par une déformation en face froide.
  • Cette déformation en face froide fait alors apparaître de nouvelles contraintes mécaniques entre la briques et la paroi de tube chaudière et entre le système d'accrochage et la briques.
  • Dans ce contexte, on prévoit que la largeur W_h de la face chaude HF est inférieure à la largeur W_c de la face froide CF.
  • On peut prévoir alternativement ou en combinaison que la longueur L_h de la face chaude est inférieure à la longueur L_c de la face froide.
  • Comme la déformation est essentiellement en face chaude et dans le plan de celle-ci, les dimensions de la face chaude inférieures à celles de la face froide permettent, en cas de d'expansion de la face chaude, de limiter les risques de décrochage.
  • De préférence, on prévoit que la valeur de l'écart entre la largeur W_h de la face chaude et la largeur W_c de la face froide est supérieure ou égale à la valeur de la déformation de la face chaude dans le sens de ladite largeur dans les conditions d'utilisation de ladite brique.
  • De même, on prévoit de préférence que la valeur de l'écart entre la longueur L_h de la face chaude et la longueur L_c de la face froide est supérieure ou égale à la valeur de la déformation de la face chaude dans le sens de ladite longueur dans les conditions d'utilisation de ladite brique.
  • Ainsi, la largeur W_h_f de la face chaude HF après déformation est au maximum égale à la largeur W_c de la face froide CF ; et la longueur L_h_f de la face chaude après déformation est au maximum égale à la longueur L_c de la face froide.
  • Avec de telles dimensions initiales, si la brique subit une déformation maximale en conditions d'utilisation, la largeur finale après déformation W_h_f de la face chaude devient au pire égale à la largeur W_c de la face froide ; et la longueur finale après déformation L_h_f de la face chaude devient au pire égale à la longueur L_c de la face froide. Dans ces conditions, la brique après déformation s'inscrit dans un parallélépipède rectangle et la déformation d'une brique n'exerce pas de contrainte sur une brique adjacente, mais seulement sur le joint qui les relie.
  • En figure 9 on illustre une coupe longitudinale de deux briques adjacentes selon un premier mode de réalisation décrit ultérieurement, identiques entre elles, en conditions d'utilisation normale, avant déformation éventuelle.
  • Une première brique 100a est accrochée sur un premier dispositif de fixation individuel 1000a, et une deuxième brique 100b est accrochée sur un deuxième dispositif de fixation individuel 1000b.
  • Dans ce cas, la distance initiale D_CFi séparant les deux faces froides CF est inférieure à la distance initiale D_HFi séparant les deux faces chaudes HF.
  • Si ces briques subissent une déformation, l'espace libre E initialement réservé en face froide CF entre la brique et la paroi tubulaire TUB permet d'accommoder la déformation de la tuile en face chaude HF en limitant l'appui sur la paroi et donc les contraintes sur le système de fixation.
  • Une fois la déformation maximale de la brique atteinte, cet espace libre E peut disparaître et la face froide peut alors se retrouver en contact mais sans contrainte avec la paroi. En outre, la distance finale D_HFf (non illustrée) séparant les deux faces chaudes HF, est de dimension comparable à la distance initiale D_CFi séparant les deux faces froides CF, puisque celle-ci est quasiment invariable.
  • Par rapport à un parallélépipède rectangle illustré en pointillés sur la figure 1, une façon d'illustrer l'invention consiste par exemple à considérer qu'au moins deux faces latérales opposées présentent un biseau d'angle ⊖.
  • Ainsi, les faces latérales sont inclinées d'un angle ⊖ allant par exemple de 0 à 20°, ce qui permet d'augmenter l'espace initial entre deux faces chaudes de deux briques adjacente et retarder ou éviter les contacts brique à brique au cours de la déformation.
  • Comme illustré figure 9, la face chaude avant déformation éventuelle est plane et parallèle aux tubes TUB. L'angle ⊖ peut être déterminé en référence à un plan P perpendiculaire au plan de la face chaude.
    • Profondeur
  • La déformation évoquée dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur d'une brique peut induire une déformation dans le sens de la profondeur et conduire à générer des contraintes par appui entre la brique CF et les tubes.
  • A cet effet, on peut prévoir que la profondeur de la brique D_p en sa périphérie est inférieure ou égale à la profondeur D_h de la brique en son coeur. Il existe donc un évidement d'épaisseur D_c en périphérie de la brique, telle que D_h = D_p + D_c. sur la figure 1 et sur la figure 2, l'évidement est représenté avec une épaisseur D_c constante (au moins en coupe transversale) entre la périphérie et l'évidement configuré pour épouser la forme d'au moins un tube. On peut aussi prévoir un évidement d'épaisseur D_c variable selon au moins une direction, par exemple sous forme de biseau.
  • Par profondeur D_h de la brique en son coeur, on entend l'épaisseur maximale de la brique, indépendamment de l'épaisseur du logement borgne.
  • Ainsi, les pieds de briques, c'est-à-dire la profondeur de la brique D_p en sa périphérie, sont plus courts que la hauteur maximale de la brique entre les tubes de manière à compenser le clivage horizontal généré par le gonflement de la face chaude.
    • Premier mode de réalisation
  • Un premier mode de réalisation de brique est illustré sur les figures 1 à 3, dans lequel la brique s'inscrit dans un polyèdre qui est un parallélépipède rectangle.
  • Par convention, et pour simplifier la présente description, on considère que cette brique est configurée pour être disposée contre des tuyaux verticaux.
  • La figure 1 est une coupe transversale de la brique illustrée en figure 2, et la figure 3 est une coupe longitudinale de la brique illustrée en figure 2.
  • La figure 3 illustre, en vue de dessus, la face inférieure DW ou la face supérieure UP de la brique 100, équipée d'une gorge 101 pour un joint entre briques adjacentes.
  • De préférence, la brique 100 présente un plan longitudinal de symétrie (coupe AA de la figure 2).
  • La brique comprend au moins un évidement 102 configuré pour épouser la forme d'au moins un tube, ainsi qu'un logement borgne 103 pour fixer la brique à un dispositif de fixation individuel (en pointillés sur la figure 2).
  • La face froide CF présente s'inscrit au moins partiellement dans un plan PP. La brique 100 présente des évidements plans en périphérie qui, en coupe longitudinale (figure 3), sont en biseau d'angle α par rapport au plan PP. De préférence, les biseaux d'angle α sont symétriques.
  • Ainsi, la face froide (arrière) en contact avec les tubes présentent deux plans inclinés d'un angle α, symétriques sur deux faces opposées, dont la valeur de l'angle α est par exemple comprise entre 0 à 15°, de manière à compenser le clivage vertical généré par le gonflement en face chaude et limiter les contraintes exercées par la pièce de forme sur les tubes d'échangeurs.
  • La face supérieure UP, comme la face inférieure DW, présente de préférence au moins une partie plane dont l'angle est au minimum de 90° par rapport à une face chaude HF plane. En l'espèce, voir figure 1 et figure 2, la face supérieure UP et la face inférieure DW présentent toutes deux une partie plane (non référencée) sensiblement perpendiculaire à la face chaude HF et à la face froide CF, une gorge de jointoiement 101 et une partie plane dont l'angle est supérieur à 90° par rapport à la face chaude HF, de sorte à créer un biseau d'angle θ. De préférence, le biseau d'angle θ illustré en coupe transversale (figure 1) est le même que le biseau d'angle θ illustré en coupe longitudinale (figure 3). On suppose en effet que la déformation de la brique est la même dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur (à épaisseur égale).
  • Dans ce premier mode de réalisation, la brique comprend un premier plan de symétrie : le plan coupe AA de la figure 2. Exclusion faite du logement borgne 103, la brique comprend un deuxième plan de symétrie : le plan coupe BB de la figure 2.
    • Deuxième mode de réalisation
  • Un deuxième mode de réalisation de brique est illustré sur les figures 4 à 6, dans lequel la brique s'inscrit dans un polyèdre qui est un parallélépipède non rectangle, en l'espèce un prisme non droit.
  • Par convention, et pour simplifier la présente description, on considère que cette brique 200 est configurée pour être disposée contre des tuyaux verticaux.
  • Elle est équipée d'une gorge 201 pour un joint entre briques adjacentes.
  • De préférence, la brique 200 présente un plan longitudinal de symétrie (coupe AA de la figure 5).
  • La brique comprend au moins un évidement 202 configuré pour épouser la forme d'au moins un tube, ainsi qu'un logement borgne 203 pour fixer la brique à un dispositif de fixation individuel (en pointillés sur la figure 5).
  • La face froide CF présente s'inscrit au moins partiellement dans un plan PP. La brique 200 présente des évidements en périphérie qui, en coupe longitudinale (figure 6), sont en biseau d'angle α par rapport au plan PP.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, la périphérie de la brique 200 est définie par exemple comme comprise entre l'extrémité de celle-ci et le point d'inflexion entre le biseau d'angle α par rapport au plan PP et la face supérieure UP (voir figure 6).
  • Par rapport au premier mode de réalisation, le plan dans lequel s'inscrit la face supérieure UP est également parallèle au plan dans lequel s'inscrit la face inférieure DW mais en coupe longitudinale, aucun de ces plans n'est perpendiculaire à la face chaude HF ou la face froide CF.
  • De préférence, la gorge de joint 201, présente deux dépouilles à 45° ce qui facilite le démoulage de la brique lors de sa fabrication.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, la brique comprend un plan de symétrie : le plan coupe AA de la figure 5.
  • D'un point de vue général, de préférence au moins une partie de la face froide CF s'inscrit dans un plan, ce qui facilite par exemple la fabrication des briques.
  • On peut prévoir que le plan dans lequel s'inscrit au moins une partie de la face froide est parallèle à la face chaude, ce qui facilite par exemple la fabrication et le transport des briques.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Par exemple, on peut prévoir de mettre en oeuvre des briques en carbure de silicium à liaison nitrure ou oxy-nitrure ; sachant que celles-ci se déforment moins que celles à liaison oxyde.
  • On a illustré une face chaude sensiblement plane, ce qui facilite l'écoulement des fumées le long de cette face. Cependant on peut prévoir que la face chaude présente un relief, par exemple des ondulations (en coupe transversale) ou une forme qui épouse la forme d'au moins un tube en face froide et en face chaude, de sorte que l'épaisseur de la brique soit sensiblement constante (indépendamment de l'épaisseur du logement borgne).

Claims (10)

  1. Brique réfractaire (100, 200) pour paroi de chambre de combustion statique soumise à des atmosphères corrosives, la brique comprenant une face chaude (HF) présentant une largeur (W_h) et une longueur (L_h) et destinée à être exposée à des fumées de combustion ; et comprenant une face froide (CF), opposée à la face chaude (HF), présentant une largeur (W_c) et une longueur (L_c), et destinée à être à proximité ou au contact d'au moins un tube destiné à l'écoulement d'un fluide caloporteur, la face froide (CF) étant équipée d'un logement borgne (103, 203) pour fixer la brique à un dispositif de fixation de la paroi,
    caractérisée en ce que :
    la largeur (W_h) de la face chaude est inférieure à la largeur (W_c) de la face froide, ou
    la longueur (L_h) de la face chaude est inférieure à la longueur (L_c) de la face froide, de sorte qu'au moins deux faces latérales opposées présentent un biseau d'angle ⊖ ;
    la face froide (CF) présentant optionnellement en outre deux plans symétriques inclinés chacun d'un angle α par rapport à un plan (PP) dans lequel ladite face froide (CF) s'inscrit au moins partiellement.
  2. Brique réfractaire selon la revendication 1, dans laquelle :
    - la valeur de l'écart entre la largeur (W_h) de la face chaude et la largeur (W_c) de la face froide est supérieure ou égale à la valeur de la déformation de la face chaude (HF) dans le sens de ladite largeur dans les conditions d'utilisation de ladite brique, et
    - la valeur de l'écart entre la longueur (L_h) de la face chaude et la longueur (L_c) de la face froide est supérieure ou égale à la valeur de la déformation de la face chaude (HF) dans le sens de ladite longueur dans les conditions d'utilisation de ladite brique.
  3. Brique réfractaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un matériau à base de carbure de silicium.
  4. Brique réfractaire selon la revendication 3, dans laquelle le carbure de silicium est à liaison oxyde, nitrure ou oxy-nitrure.
  5. Brique réfractaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face froide (CF) présente au moins un évidement (102, 202) configuré pour épouser la forme dudit au moins un tube.
  6. Brique réfractaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la profondeur (D_p) de la brique en sa périphérie est inférieure ou égale à la profondeur (D_h) de la brique en son coeur.
  7. Brique réfractaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face chaude (HF) est sensiblement plane.
  8. Brique réfractaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une partie de la face froide (CF) s'inscrit dans un plan.
  9. Brique réfractaire selon la revendication 8, dans laquelle le plan dans lequel s'inscrit au moins une partie de la face froide (CF) est parallèle à la face chaude (HF).
  10. Four ou chambre de combustion statique susceptible d'être soumise à des atmosphères corrosives, comprenant une pluralité de briques réfractaires (100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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