EP2857319B1 - Fülldüse für flüssiges oder pastöses Füllgut, Dosiereinrichtung mit einer Fülldüse und Verwendung der Fülldüse - Google Patents

Fülldüse für flüssiges oder pastöses Füllgut, Dosiereinrichtung mit einer Fülldüse und Verwendung der Fülldüse Download PDF

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EP2857319B1
EP2857319B1 EP14186018.9A EP14186018A EP2857319B1 EP 2857319 B1 EP2857319 B1 EP 2857319B1 EP 14186018 A EP14186018 A EP 14186018A EP 2857319 B1 EP2857319 B1 EP 2857319B1
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EP
European Patent Office
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filling
cross
channels
filling nozzle
sectional surface
Prior art date
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Wolfgang Schmitt
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2671—Means for preventing foaming of the liquid

Definitions

  • the invention relates to a filling nozzle for liquid or pasty filling material according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a metering device with a filling nozzle according to the invention and the use of a filling nozzle according to the invention.
  • a filling nozzle is from the post-published WO 2015/043854 A1 known.
  • the US 5,909,846 shows a filling nozzle having a filling plate with filling channels, wherein the cross section of the filling channels changes viewed in the longitudinal or flow direction of the filling channels.
  • FIGS. 8a to 8d of the cited document show cross-sections of the filling channels which either steadily decrease in the longitudinal direction of the filling channels or else initially decrease and subsequently expand again to the original cross-sectional area.
  • Such a geometric design of the filling channels should reduce the dripping of filling material from the filling nozzles.
  • filling nozzles with filling channels are known, wherein at least one of the filling channels has a non-circular cross-section.
  • Such a design of filling channels makes it possible in particular, based on an overall cross-section of the filling nozzle, to reduce the area of the separating webs arranged between the filling channels. As a result, the filling capacity, based on the total cross section of the filling nozzle, increased.
  • the known filling nozzle has an approximately block-shaped housing in which two filling channels are formed for each container to be filled, each having a round cross-sectional area.
  • a cylindrical valve element is inserted, which stops or releases the passage of the filling material through the filling channel.
  • the effect is exploited that with sufficiently small cross-sectional area of the filling channel by the adhesion forces dripping or leakage of the filling material from the outlet of the filling channel can be avoided, the dimensioning of the cross-sectional area always depends on the viscosity or the product properties of the medium ,
  • filling nozzles are known from the prior art, which have a plurality of filling channels for a container, each having a circular cross-sectional areas, in order to achieve the highest possible filling capacity while preventing the aforementioned dripping of the filling material.
  • the disadvantage here is that despite the use of multiple filling channels for filling a container of the available filling of the container available total cross section of the cross-sectional areas, based on the total cross section of the filling nozzle, is relatively low, since the arranged between the cross-sectional areas dividers of the filling nozzle a relatively large ( Cross-sectional area) have.
  • the largest possible cross-sectional area of the filling nozzle for filling a container is desirable, for example, to avoid foaming, splashing or the like at a given filling capacity, and thus to allow a smooth filling of the container.
  • the filling nozzle for liquid or pasty filling with the features of claim 1 has with respect to US 5,909,846 the advantage that an alternative cross-sectional shape of the filling channels is provided viewed over the axial direction, at the same time a simpler manufacturability (erosion) and a good cleanability of the filling channels is made possible because the non-circular cross-sectional areas have rounded corner areas.
  • the invention uses the already known from the above-mentioned prior art embodiment of the filling channels, according to which at least one of the filling channels to minimize the total cross-sectional area of the separating webs in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the housing has a cross-sectional area which is formed out of round.
  • the available cross-section of the filling nozzle is filled as completely as possible with the cross-sectional areas of the filling channels in order to minimize the cross-sectional area of the separating webs separating the filling channels.
  • the partial region of the filling nozzle in which the filling channels are formed have a round outer contour, in whose longitudinal axis a first filling channel having a round cross-sectional area is formed, at uniform angular intervals a plurality of, preferably in each case the same non-circular cross-sectional areas having second Grekanäle are arranged.
  • the cross-sectional areas of the second filling channels are each formed approximately triangular.
  • the triangular shape has the advantage that, in particular in the case of round or oval filling nozzles (based on the external shape of the filling nozzle), a relatively simple adaptation of the Cross-sectional areas to achieve a total of the largest possible filling cross section is made possible.
  • the partial region in which the filling channels are formed has an outer contour adapted to the inner cross section of the container to be filled, in particular at least substantially rectangular, and that the filling channels are at least substantially all rectangular in cross section and the same rectangular Have cross-sectional areas.
  • the size of the cross-sectional areas is adapted to the requirements mentioned above with regard to the prevention of dripping of the filling material from the filling channels or optimized in this regard.
  • cross-sectional areas are each about the same size.
  • the invention also includes a metering device using a filling nozzle according to the invention and the use of a filling nozzle according to the invention for metering beverages or pasty contents such as yogurt, mustard or similar foods.
  • first filling nozzle 10 is part of a metering device, not shown in the figures for liquid or pasty filling material.
  • a liquid or pasty filling material is understood as meaning a liquid such as lemonade, milk or a food such as mustard, ketchup, yoghurt (optionally with solid constituents) or the like.
  • at least one filling nozzle 10 is used for filling a container, also not shown in the figures, which has, for example, a round or rectangular inner cross section.
  • the filling nozzle 10 has a substantially cylindrically shaped, consisting of metal, in particular stainless steel housing 11, which has a connection flange 12 on the side facing the metering device, via which the connection flange 12 and the housing 11 with the metering device by means of connecting elements (screws). can be connected.
  • the housing 11 has a concentric with a longitudinal axis 14 formed first recess 15, within which an unillustrated valve member is disposed longitudinally movable. Within the recess 15, this has different cross-sectional or diameter ranges, which are formed by a corresponding geometric configuration of the inner wall 16 of the recess 15.
  • a plurality of filling channels 18, 19 extend, which extend parallel to the longitudinal axis 14, and which extend over a portion 21 of the length of the housing 11, wherein illustrated embodiment, the length of the portion 21 is about 30% of the total length of the housing 11 in the longitudinal direction.
  • the filling nozzle 10 has a round outer contour 22.
  • the cross-sectional areas 23, 24 of the filling channels 18, 19 have different shapes in the illustrated embodiment.
  • the filling nozzle 10 has a centrally or concentrically to the longitudinal axis 14 formed first filling channel 18, whose cross-sectional area 23 is circular or round.
  • the filling nozzle 10 has a centrally or concentrically to the longitudinal axis 14 formed first filling channel 18, whose cross-sectional area 23 is circular or round.
  • eight, respectively identically formed filling channels 19 with approximately triangular cross-sectional areas 24 are arranged by way of example.
  • the size of the cross-sectional areas 23, 24 is in each case at least approximately the same size, such that dripping of filling material from the filling nozzle 10 due to adhesion forces is avoided.
  • the arrangement of the approximately triangular filling channels 19 in cross-section is such that a base leg 26 of the cross-sectional surface 24 is arranged on an outer pitch diameter of the cross section of the filling nozzle 10, wherein side legs 27, 28 extending from the base leg 26 are aimed approximately at the longitudinal axis 14 are aligned to this. Between the base leg 26 and the two side legs 27, 28 and between the two side legs 27, 28, the cross-sectional area 24 has in each case rounded corner regions 29.
  • the arrangement or design of the filling channels 18, 19 or their cross-sectional areas 23, 24 is such that between the filling channels 18, 19 formed dividers 30 of the portion 21 of the filling nozzle 10, based on the total cross section of the filling nozzle 10, seen as low as possible Take cross-sectional area, since the cross section of the dividers 30 for filling the container is not available.
  • the formation of at least the non-round filling channels 19 takes place, for example, and not by way of limitation, by an erosion process.
  • the cross-sectional area 23, 24 of the filling channels 18, 19 viewed in the longitudinal direction of the filling nozzle 10 is approximately constant in each case, ie. cylindrical.
  • the bottom view of a modified filling nozzle 10a is shown using filling channels 32 having a rectangular cross-sectional area 31 with rounded corner regions 33.
  • the filling nozzle 10a has a rectangular outer contour 34 or a rectangular cross-section, wherein within the cross section of the filling nozzle 10a, a matrix of 4x4, each identically designed filling channels 32 is arranged.
  • the arrangement or design of the filling channels 32 and their cross-sectional surfaces 31 are designed such that the separating channels 32 separating dividers 35 are minimized with regard to their cross-sectional area with respect to the total cross section of the filling nozzle 10a.
  • modified filling nozzle 10b is shown with filling channels 38, wherein it is essential that the filling channels 38, which are each formed identically in the illustrated embodiment, viewed in the longitudinal direction of the filling nozzle 10b are conical.
  • the taper of the filling channels 38 is such that the cross-sectional area 37 of each filling channel 38 in the direction of the outlet 39 of the filling nozzle 10b, from which the product is discharged into the container to be filled, increases steadily.
  • the filling nozzles 10, 10a, 10b described so far can be modified or modified in many ways without deviating from the idea of the invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Fülldüse für flüssiges oder pastöses Füllgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Dosiereinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Fülldüse sowie die Verwendung einer erfindungsgemäßen Fülldüse.
  • Eine Fülldüse ist aus der nachveröffentlichten WO 2015/043854 A1 bekannt.
  • Das US 5,909,846 zeigt eine Fülldüse, die eine Füllplatte mit Füllkanälen aufweist, wobei sich der Querschnitt der Füllkanäle in Längs- bzw. Durchflussrichtung der Füllkanäle betrachtet ändert. Insbesondere sind den Fig. 8a bis 8d der genannten Schrift Querschnitte der Füllkanäle entnehmbar, die sich in Längsrichtung der Füllkanäle entweder stetig verringern, oder aber sich zunächst verringern und anschließend wieder auf die ursprüngliche Querschnittsfläche erweitern. Eine derartige geometrische Ausbildung der Füllkanäle soll das Nachtropfen von Füllgut aus den Fülldüsen reduzieren.
  • Aus der JP 2010/030613 A1 und der US 2,650,551 sind darüber hinaus Fülldüsen mit Füllkanälen bekannt, wobei wenigstens einer der Füllkanäle einen unrunden Querschnitt aufweist. Eine derartige Ausbildung von Füllkanälen ermöglicht es insbesondere, bezogen auf einen Gesamtquerschnitt der Fülldüse, die Fläche der zwischen den Füllkanälen angeordneten Trennstege zu reduzieren. Dadurch wird die Abfüllleistung, bezogen auf den Gesamtquerschnitt der Fülldüse, vergrößert.
  • Eine weitere Fülldüse ist aus der DE 195 16 924 A1 der Anmelderin bekannt. Die bekannte Fülldüse weist ein in etwa blockförmig ausgebildetes Gehäuse auf, in dem für jeden zu befüllenden Behälter zwei Füllkanäle ausgebildet sind, die jeweils eine runde Querschnittfläche haben. In die Füllkanäle ist zum Beenden bzw. zur Steuerung des Füllvorgangs ein zylindrisches Ventilelement einführbar, das den Durchtritt des Füllguts durch den Füllkanal stoppt bzw. freigibt.
  • Aus Gründen der einfachen Herstellbarkeit weisen die Querschnittflächen der Füllkanäle bei der bekannten Fülldüsen kreisrunde Querschnittsflächen auf, wobei die Querschnittfläche bzw. der Durchmesser des Füllkanals derart ausgelegt ist, dass ein Nachtropfen von Füllgut aus dem Füllkanal in den Behälter nach dem Füllstopp vermieden wird. Dazu wird sich der Effekt zunutze gemacht, dass bei genügend kleiner Querschnittsfläche des Füllkanals durch die Adhäsionskräfte ein Nachtropfen bzw. Auslaufen des Füllguts aus dem Auslass des Füllkanals vermieden werden kann, wobei die Dimensionierung der Querschnittfläche stets von der Viskosität bzw. den Produkteigenschaften des Füllguts abhängt.
  • Darüber hinaus sind aus dem Stand der Technik Fülldüsen bekannt, die eine Vielzahl von Füllkanälen für einen Behälter mit jeweils kreisförmigen Querschnittsflächen aufweisen, um eine möglichst hohe Füllleistung bei gleichzeitiger Verhinderung des angesprochenen Nachtropfens des Füllguts zu erzielen. Nachteilig dabei ist, dass trotz der Verwendung mehrerer Füllkanäle zum Befüllen eines Behälters der zur Befüllung des Behälters zur Verfügung stehende Gesamtquerschnitt der Querschnittsflächen, bezogen auf den Gesamtquerschnitt der Fülldüse, relativ gering ist, da die zwischen den Querschnittsflächen angeordneten Trennstege der Fülldüse eine relativ große (Querschnitts-)Fläche aufweisen. Eine möglichst große Querschnittsfläche der Fülldüse zur Befüllung eines Behälters ist jedoch wünschenswert, um beispielsweise bei einer gegebenen Füllleistung Schaumbildung, Spritzer oder ähnliches zu vermeiden, und somit ein reibungsloses Abfüllen des Behälters zu ermöglichen.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Fülldüse für flüssiges oder pastöses Füllgut mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist gegenüber der US 5,909,846 den Vorteil auf, dass eine alternative Querschnittsform der Füllkanäle über die axiale Richtung betrachtet bereitgestellt wird, wobei gleichzeitig eine einfachere Herstellbarkeit (Erodieren) bzw. eine gute Reinigbarkeit der Füllkanäle ermöglicht wird, da die unrunden Querschnittsflächen gerundet ausgebildete Eckbereiche aufweisen.
  • Weiterhin nutzt die Erfindung die bereits aus dem eingangs erwähnten Stand der Technik bekannte Ausgestaltung der Füllkanäle, wonach wenigstens einer der Füllkanäle zur Minimierung der Gesamtquerschnittsfläche der Trennstege in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses eine Querschnittfläche aufweist, die unrund ausgebildet ist. Dadurch wird der zur Verfügung stehende Querschnitt der Fülldüse möglichst vollständig mit den Querschnittflächen der Füllkanäle ausgefüllt, um die Querschnittsfläche der die Füllkanäle trennenden Trennstege zu minimieren. Dies erfordert in der Praxis stets wenigstens einen Füllkanal bzw. eine Querschnittsfläche, die unrund, beispielsweise dreiecksförmig, rechteckig oder ähnlich ausgebildet ist, um den zur Verfügung stehenden Querschnitt der Fülldüse möglichst optimal mit den Querschnittsflächen der Füllkanäle auszufüllen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Fülldüse für eine Dosiereinrichtung für flüssiges oder pastöses Füllgut sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • In einer ersten konstruktiven bzw. geometrischen Gestaltung der Füllkanäle wird vorgeschlagen, dass der Teilbereich der Fülldüse, in dem die Füllkanäle ausgebildet sind, eine runde Außenkontur aufweist, in dessen Längsachse ein erster, eine runde Querschnittsfläche aufweisender Füllkanal ausgebildet ist, um den in gleichmäßigen Winkelabständen herum mehrere, vorzugsweise jeweils dieselben unrunden Querschnittsflächen aufweisende zweite Füllkanäle angeordnet sind.
  • Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die Querschnittsflächen der zweiten Füllkanäle jeweils in etwa dreiecksförmig ausgebildet sind. Die Dreiecksform hat den Vorteil, dass insbesondere bei runden oder ovalen Fülldüsen (bezogen auf die äußere Form der Fülldüse) eine relativ einfache Anpassung der Querschnittsflächen zur Erzielung eines insgesamt möglichst großen Füllquerschnitts ermöglicht wird.
  • Alternativ ist es auch denkbar, dass der Teilbereich, in dem die Füllkanäle ausgebildet sind, eine dem Innenquerschnitt des zu befüllenden Behälters angepassten, insbesondere zumindest im Wesentlichen rechteckförmige Außenkontur aufweist, und dass die Füllkanäle zumindest im Wesentlichen alle im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet sind und dieselben rechteckförmigen Querschnittsflächen aufweisen. Dabei ist die Größe der Querschnittsflächen den eingangs erwähnten Erfordernissen bezüglich des Verhinderns des Nachtropfens des Füllguts aus den Füllkanälen angepasst bzw. diesbezüglich optimiert.
  • Eine Optimierung der Querschnittsflächen wird dadurch erzielt, dass die Querschnittsflächen jeweils in etwa gleich groß sind. Insbesondere ist damit gemeint, dass die Größe der Querschnittsflächen derart gewählt ist, dass ein Nachtropfen vom Produkt bzw. Füllgut aus den Füllkanälen beim Füllende vermieden wird.
  • Die Erfindung umfasst auch eine Dosiereinrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Fülldüse sowie die Verwendung einer erfindungsgemäßen Fülldüse zum Dosieren von Getränken oder pastösem Füllgut wie Joghurt, Senf oder ähnlichen Lebensmitteln.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
  • Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht von unten auf eine erste Fülldüse für eine Dosiereinrichtung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Fülldüse gemäß Fig. 1 in ihrer Einbaulage,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch die Fülldüse gemäß den Fig. 1 und 2 in ihrem zentralen Bereich,
    Fig. 4
    eine Unteransicht auf die Auslässe der Füllkanäle der Fülldüse gemäß den Fig. 1 bis 3 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 5
    eine Unteransicht auf eine gegenüber Fig. 1 bis 4 modifizierte Fülldüse unter Verwendung von rechteckförmigen Füllkanälen und
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch eine weitere, modifizierte Fülldüse unter Verwendung von im Längsschnitt konisch ausgebildeten Füllkanälen.
  • Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte erste Fülldüse 10 ist Bestandteil einer in den Figuren nicht dargestellten Dosiereinrichtung für flüssiges oder pastöses Füllgut. Unter einem flüssigen oder pastösen Füllgut wird im Rahmen der Verwendung der Fülldüse 10 eine Flüssigkeit wie Limonade, Milch bzw. ein Lebensmittel wir Senf, Ketchup, Joghurt (ggf. mit festen Bestandteilen) oder ähnliches verstanden. Dabei dient jeweils wenigstens eine Fülldüse 10 zum Befüllen eines in den Figuren ebenfalls nicht dargestellten Behälters, welcher beispielsweise einen runden oder rechteckförmigen Innenquerschnitt aufweist.
  • Die Fülldüse 10 weist ein im wesentlichen zylindrisch ausgebildetes, aus Metall, insbesondere Edelstahl bestehendes Gehäuse 11 auf, das auf der der Dosiereinrichtung zugewandeten Seite einen Anschlussflansch 12 hat, über den der Anschlussflansch 12 bzw. das Gehäuse 11 mit der Dosiereinrichtung mittels Verbindungselementen (Schrauben) verbunden werden kann. Das Gehäuse 11 weist eine konzentrisch zu einer Längsachse 14 ausgebildete erste Ausnehmung 15 auf, innerhalb derer ein nicht dargestelltes Ventilglied längsbeweglich angeordnet ist. Innerhalb der Ausnehmung 15 weist diese unterschiedliche Querschnitts- bzw. Durchmesserbereiche auf, die durch eine entsprechende geometrische Ausgestaltung der Innenwand 16 der Ausnehmung 15 ausgebildet sind.
  • Vom vorzugsweise ebenen Boden 17 der Ausnehmung 15 gehen eine Vielzahl von Füllkanälen 18, 19 aus, die parallel zur Längsachse 14 verlaufen, und die sich über einen Teilbereich 21 der Länge des Gehäuses 11 erstrecken, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel die Länge des Teilbereichs 21 etwa 30% der Gesamtlänge des Gehäuses 11 in dessen Längsrichtung beträgt. Im Teilbereich 21 weist die Fülldüse 10 eine runde Außenkontur 22 auf.
  • Die Querschnittsflächen 23, 24 der Füllkanäle 18, 19 weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel unterschiedliche Formen auf. Wie insbesondere anhand der Fig. 4 erkennbar ist, weist die Fülldüse 10 einen mittig bzw. konzentrisch zur Längsachse 14 ausgebildeten ersten Füllkanal 18 auf, dessen Querschnittsfläche 23 kreisförmig bzw. rund ausgebildet ist. In gleichmäßigen Winkelabständen um den (zentralen) Füllkanal 18 sind beispielhaft acht, jeweils identisch ausgebildete Füllkanäle 19 mit in etwa dreiecksförmigen Querschnittsflächen 24 angeordnet. Die Größe der Querschnittsflächen 23, 24 ist jeweils zumindest in etwa gleich groß ausgebildet, derart, dass ein Nachtropfen von Füllgut aus der Fülldüse 10 infolge von Adhäsionskräften vermieden wird. Die Anordnung der im Querschnitt in etwa dreiecksförmigen Füllkanäle 19 ist derart, dass ein Basisschenkel 26 der Querschnittsfläche 24 auf einem äußeren Teilkreisdurchmesser des Querschnitts der Fülldüse 10 angeordnet ist, wobei von dem Basisschenkel 26 ausgehende Seitenschenkel 27, 28 in etwa auf die Längsachse 14 zielen bzw. zu dieser ausgerichtet sind. Zwischen dem Basisschenkel 26 und den beiden Seitenschenkeln 27, 28 sowie zwischen den beiden Seitenschenkel 27, 28 weist die Querschnittsfläche 24 jeweils gerundet ausgebildete Eckbereiche 29 auf.
  • Die Anordnung bzw. Ausbildung der Füllkanäle 18, 19 bzw. deren Querschnittsflächen 23, 24 ist derart, dass zwischen den Füllkanälen 18, 19 ausgebildete Trennstege 30 des Teilbereichs 21 der Fülldüse 10, bezogen auf den Gesamtquerschnitt der Fülldüse 10, insgesamt gesehen eine möglichst geringe Querschnittsfläche einnehmen, da der Querschnitt der Trennstege 30 zur Befüllung des Behälters nicht zur Verfügung steht. Das Ausbilden zumindest der unrunden Füllkanäle 19 erfolgt beispielsweise, und nicht einschränkend, durch einen Erodierprozess. Darüber hinaus ist die Querschnittsfläche 23, 24 der Füllkanäle 18, 19 in Längsrichtung der Fülldüse 10 betrachtet jeweils in etwa konstant, d.h. zylindrisch.
  • In der Fig. 5 ist die Unteransicht einer modifizierten Fülldüse 10a unter Verwendung jeweils eine rechteckförmige Querschnittsfläche 31 aufweisenden Füllkanälen 32 mit gerundet ausgebildeten Eckbereichen 33 dargestellt. Die Fülldüse 10a weist eine rechteckförmige Außenkontur 34 bzw. einem rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei innerhalb des Querschnitts der Fülldüse 10a eine Matrix von 4x4, jeweils identisch ausgebildeten Füllkanälen 32 angeordnet ist. Auch bei der Fülldüse 10a ist die Anordnung bzw. Ausbildung der Füllkanäle 32 sowie deren Querschnittsflächen 31 derart ausgelegt, dass die Füllkanäle 32 trennende Trennstege 35 bezüglich des Gesamtquerschnitts der Fülldüse 10a hinsichtlich ihrer Querschnittsfläche minimiert sind.
  • In der Fig. 6 ist eine weitere, modifizierte Fülldüse 10b mit Füllkanälen 38 dargestellt, wobei es wesentlich ist, dass die Füllkanäle 38, die im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils identisch ausgebildet sind, in Längsrichtung der Fülldüse 10b betrachtet konisch ausgebildet sind. Die Konizität der Füllkanäle 38 ist dabei derart, dass die Querschnittsfläche 37 jedes Füllkanals 38 in Richtung zum Auslass 39 der Fülldüse 10b, aus dem das Produkt in den zu befüllenden Behälter abgegeben wird, sich stetig vergrößert.
  • Die soweit beschriebenen Fülldüsen 10, 10a, 10b, können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.

Claims (6)

  1. Fülldüse (10; 10a; 10b) für flüssiges oder pastöses Füllgut, mit einem Gehäuse (11) mit mehreren Füllkanälen (18, 19; 32; 38) zum Befüllen eines Behälters, die jeweils durch eine Ausnehmung in wenigstens einem sich in axialer Richtung der Fülldüse (10; 10a; 10b) erstreckenden Teilbereich (21) des Gehäuses (11) ausgebildet sind, wobei die Füllkanäle (18, 19; 32; 38) in Längsrichtung des Gehäuses (11) betrachtet durch Trennstege (30; 35) voneinander getrennt sind, die den Querschnitt der Füllkanäle (18, 19; 32; 38) begrenzen, wobei mehrere der Füllkanäle (19; 32; 38) zur Minimierung der Gesamtquerschnittsfläche der Trennstege (30; 35) in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses (11) eine Querschnittfläche (24; 31; 37) aufweisen, die unrund ausgebildet ist, wobei die unrunden Querschnittsflächen (24; 31; 37) dreiecksförmig oder rechtecksförmig ausgebildet sind, wobei die Füllkanäle (38) in Längsrichtung des Gehäuses (11) betrachtet jeweils konisch ausgebildet sind, wobei die unrunden Querschnittflächen (24; 31; 37) der Füllkanäle (19; 32; 38) gerundet ausgebildete Eckbereiche (29; 33) aufweisen,
    und wobei die eine unrunde Querschnittsfläche (24; 31; 37) aufweisenden Füllkanäle (19; 32; 38) jeweils identisch ausgebildet sind.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querschnittsflächen (24; 31; 37) der Füllkanäle (18; 19; 32; 38) in Richtung eines Auslasses (39) sich stetig vergrößern.
  2. Fülldüse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilbereich (21) eine runde Außenkontur (22) aufweist, dass in der Längsachse (14) des Teilbereichs (21) ein erster, eine runde Querschnittsfläche (23) aufweisender Füllkanal (18) ausgebildet ist, um den in gleichmäßigen Winkelabständen mehrere, jeweils dieselben unrunden Querschnittsflächen (24) aufweisende zweite Füllkanäle (19) angeordnet sind.
  3. Fülldüse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querschnittsflächen (24) der zweiten Füllkanäle (19) jeweils in etwa dreiecksförmig ausgebildet ist.
  4. Fülldüse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilbereich (21) eine dem Innenquerschnitt des zu befüllenden Behälters angepassten, insbesondere zumindest im Wesentlichen rechteckförmige Außenkontur (34) aufweist, und dass die Füllkanäle (32) zumindest im Wesentlichen alle rechteckförmige Querschnittsflächen (31) derselben Größe aufweisen.
  5. Dosiereinrichtung mit einer Fülldüse (10; 10a; 10b) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
  6. Verwendung einer Fülldüse (10; 10a; 10b) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zum Dosieren von Getränken oder pastösem Füllgut wie Joghurt, Senf o.ä. in Behälter.
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