EP2856461A1 - Ensemble d'affichage lumineux à pinces de suspension - Google Patents

Ensemble d'affichage lumineux à pinces de suspension

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EP2856461A1
EP2856461A1 EP13726766.2A EP13726766A EP2856461A1 EP 2856461 A1 EP2856461 A1 EP 2856461A1 EP 13726766 A EP13726766 A EP 13726766A EP 2856461 A1 EP2856461 A1 EP 2856461A1
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EP
European Patent Office
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panel
display panel
clamp
display
cable
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EP13726766.2A
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EP2856461B1 (fr
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Benjamin Champagne
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VITRINEMEDIA
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V.D.P.
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Publication date
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Priority claimed from FR1259627A external-priority patent/FR2996674B1/fr
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/04—Lighting devices intended for fixed installation intended only for mounting on a ceiling or the like overhead structures
    • F21S8/06—Lighting devices intended for fixed installation intended only for mounting on a ceiling or the like overhead structures by suspension
    • F21S8/061—Lighting devices intended for fixed installation intended only for mounting on a ceiling or the like overhead structures by suspension with a non-rigid pendant, i.e. a cable, wire or chain
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/008—Suspending from a cable or suspension line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/08—Devices for easy attachment to any desired place, e.g. clip, clamp, magnet
    • F21V21/096—Magnetic devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/001—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electrical wires or cables
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/18—Edge-illuminated signs
    • G—PHYSICS
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    • G—PHYSICS
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1856—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure
    • G09F2007/186—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure suspended, e.g. secured to the ceiling
    • G—PHYSICS
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
    • G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
    • G09F2013/222—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent with LEDs

Definitions

  • the present invention relates to illuminated display assemblies.
  • the invention relates to a luminous display assembly comprising:
  • each display panel comprising luminous elements
  • a source of electrical energy supplying electrical energy to the light elements of the at least two billboards and situated upstream of the billboards, two successive billboards defining an upstream display panel and a billboard panel; downstream display relating to the source of electrical energy.
  • the field of the invention lies in the display of documents by means of illuminated display panels, for example for commercial windows, which, in a known manner, improves the presentation of the documents in question and promotes their reading by passers-by.
  • each of the panels must be supplied with electrical energy, so that its light elements can light up.
  • One of them is to suspend the panels of the set one above the other and to fix them to two electrically conductive cables parallel to each other.
  • the cables then serve to distribute the electrical energy to each of the panels and evacuate the electrical energy of the assembly, and to achieve the suspension of the assembly to a support.
  • One of the objects of the invention is therefore to provide a light display assembly which does not have these disadvantages.
  • each display panel comprises a transmission device for the transmission of electrical energy through said panel, so that a given panel is electrically connected to the power source via the transmission device of the upstream display panel.
  • the illuminated display assembly may also include one or more of the following technical characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination (s):
  • each display panel comprises at least two electrically conductive clips respectively adapted to lock a cable to said display panel and located respectively on one of two opposite edges of the display panel;
  • each display panel comprises an electrically conductive track extending between the two clamps through which the electrical energy passes from one of said clamps to the other;
  • each display panel being suspended from the upstream display panel by means of at least one cable alone, the weight of a given display panel being carried by the upstream display panel ;
  • At least two billboards suspended one from the other each have a generally rectangular general shape, said two billboards having respective widths different from each other;
  • each cable comprises two electrically conductive hammers respectively carried by one and the other end of said cable;
  • the assembly comprises at least one electrically conductive clamp, each clamp comprising a closed housing and a slot for introducing a hammer into the housing; and
  • each hammer has an ovoid shape having a single axis of symmetry of revolution and each slot has a portion having dimensions substantially equal to those of the maximum section of said hammer along its axis of symmetry of revolution.
  • Each panel comprises three plates, including a central plate around which are arranged the light elements and two secondary plates adapted to be fixed to the central plate on either side of said central plate.
  • the illuminated display assembly also comprises a plurality of substantially planar objects intended to be illuminated, each object being inserted between the central plate and one of the secondary plates of a light panel.
  • the illuminated display assembly comprises at least two upstream display panels and at least one downstream display panel, the downstream display panel being connected to each of the two upstream display panels by at least one cable, the downstream display panel being electrically connected to the power source via the transmission devices of the two upstream display panels.
  • the electrical energy source has a positive polarity terminal and a negative polarity terminal, the downstream display panel being electrically connected to the positive polarity terminal of the electric power source via the transmission device of the one of the two upstream display panels, and being electrically connected to the negative polarity terminal of the electrical power source via the transmission device of the other of the two upstream display panels.
  • the illuminated display assembly comprises at least one upstream display panel and at least two downstream display panels, each downstream display panel being connected to the upstream display panel by at least one cable, the downstream display being electrically connected to the power source via the transmission device of the upstream display panel.
  • each display panel comprises a wafer, and at least one electrically conductive clamp having an outer face in which a slot for receiving one of the at least one cable is provided, at least one of the clamps of the one of the at least one display panel is housed in said display panel, the outer face of the clamp being substantially aligned with the edge of the display panel, the slot being oriented towards the outside of the display panel and being accessible from outside the billboard.
  • the invention relates to a luminous display assembly, comprising:
  • each display panel comprising a wafer, light elements and at least one electrically conductive clamp having an external face in which a slot for receiving one of the at least one cable is provided ,
  • At least one of the clamps of one of the at least one display panel is housed in said display panel, the outer face of the clamp being substantially aligned with the edge of the display panel , the slot being oriented towards the outside of the display panel and being accessible from outside the display panel.
  • each clamp of each display panel is housed in the corresponding display panel, the external face of each clamp being substantially aligned with the edge of the corresponding display panel, the slot being oriented towards the outside of the panel; display and being accessible from outside the display panel;
  • each display panel has a substantially rectangular shape, each display panel comprising eight clamps incorporated in the display panel and arranged in the display panel at the rate of two clamps per edge;
  • the illuminated display assembly comprises at least one display panel in which the distances separating two clamps of a given edge are substantially equal to each other, preferably all equal to each other;
  • the at least one of the clamps housed in the corresponding display panel has two oblique faces inclined with respect to the external face of the corresponding clamp and is received in a receiving housing of complementary shape in the panel of corresponding display, the normal vectors respectively to one and the other of the oblique faces of said clamp being oriented towards the outside of the display panel, the clamp being immobilized in its housing by abutting cooperation of its oblique faces with inclined surfaces delimiting said housing;
  • each cable comprises two hammers respectively located at one and the other end of said cable and adapted to be inserted into the slots, each clamp comprising a central housing on which opens the corresponding slot, the central housing being delimited towards the face; external by a bottom delimiting a concavity shape complementary to that of said hammers;
  • the slot comprises a circular portion opening into the central housing, and a rectilinear longitudinal portion opening into the circular portion, in the central housing and in the concavity;
  • each hammer has an ovoid shape having a single axis of symmetry of revolution of maximum section taken along said axis of symmetry of revolution substantially equal to the diameter of the circular portion
  • each clamp comprises a guide surface arranged in the central housing and connecting the circular portion of the slot at the concavity, and said guide surface has a convex shape oriented towards the central housing, so that the movement of a hammer along said guide surface induces a pivoting of the axis of symmetry hammer revolution
  • each panel has a generally rectangular shape and comprises a central plate and a front plate of substantially the same dimensions, and at least one of the display panels comprises irreversible joining means irreversibly securing two consecutive edges of the front plate to the two corresponding edges of the central plate, and reversible securing means reversibly securing the two other edges of the front plate to the two corresponding edges of the central plate;
  • the reversible securing means comprise magnets carried at least by the front plate and the central plate at their edges, and the irreversible joining means comprise adhesive strips borne at least by the front plate or the central plate along the edges. corresponding edges;
  • At least one clamp comprises at least one lug secured to the clamp and extending from the clamp in a direction opposite to the clamp.
  • the invention relates to a light display assembly, comprising:
  • each display panel comprising light elements, at least one conductive clamp electrically fixed to said display panel and intended to cooperate with at least one of the at least one cable, and at least one a link defining the position of the clamp along the cable and making the connection of a clamp to a cable,
  • said at least one link is a pivot link.
  • the illuminated display assembly according to the third aspect of the invention may comprise one or more of the following features, taken in isolation or in any technically possible combination (s):
  • each connection comprises a housing located in the clamp, a conductive hammer electrically fixed to the end of the cable and engaged in said housing, and an arcuate slot formed in the clamp in which the cable is engaged and slides for the rotation of the billboard considered relative to said cable;
  • each display panel supporting the immediately lower display panel via at least one cable, the weight of said immediately lower display panel being entirely taken up by said display panel;
  • each display panel comprises four clamps and eight links, each clamp comprising two arcuate slots and being included in two links each comprising one of the two arcuate slots and respectively making the connection of the clamp to a cable for suspending said display panel at the next upper display panel and connecting the clamp to a cable for suspending a display panel immediately below said display panel;
  • each display panel has two opposite edges, two of the clamps of each display panel being attached to each of the opposite edges of said display panel;
  • the assembly also comprises a source of electrical energy for supplying the light elements of the billboards, the electrical energy flowing from one billboard to another via the or each cable through which the billboards are hanging from each other;
  • the assembly also comprises a support for suspending a first display panel via two cables, each of said two cables cooperating with two clamps of said first display panel for the suspension of said first display panel to the support;
  • the assembly also comprises two pulleys connected to the support, each pulley comprising a groove in which one of said two cables is engaged and is adapted to slide to change the inclination of the first panel;
  • each pulley comprises a base and a plug intended to cooperate with each other to immobilize the cable engaged in the groove of said pulley;
  • each clamp has a generally cylindrical shape and each clamp comprises a cap of dimensions complementary to the dimensions of said housing and adapted to cooperate with said housing for its closure;
  • Each display panel comprises three plates, including a central plate in which are arranged the light elements and two secondary plates adapted to be fixed to the central plate.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a light display assembly according to a first embodiment of the invention, illustrating the first aspect of the invention
  • FIG. 2 is a view from above of a panel of the illuminated display assembly of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic representation of a locking device of an assembly according to the invention.
  • FIG. 4 is another schematic representation of a locking device of an assembly according to the invention
  • - Figure 5 is a schematic representation of a locking device according to a variant of the invention
  • Figure 6 is a schematic representation of a light display assembly according to a second embodiment of the invention, illustrating the first aspect and the second aspect of the invention
  • Figure 7 is a top view of a display panel of the illuminated display assembly of Figure 6;
  • Figure 8 is a cross-sectional view of a clip of the panel of Figure 7;
  • Figure 9 is a bottom view of the clamp of Figure 8.
  • FIG. 10 is a view similar to the view of Figure 8 of a clamp of a panel according to a variant of the invention.
  • Figure 1 1 is a view similar to the view of Figure 7 of a display panel of a display assembly according to a variant of the invention
  • FIG. 12 is a bottom view in perspective of a clamp of a panel of a device according to a variant of the invention.
  • Fig. 13 is a schematic representation of a light display assembly illustrating the third aspect of the invention.
  • Figure 14 is a top view of a panel of the illuminated display assembly of Figure 13;
  • Fig. 15 is a schematic representation of a clamp of a panel of the illuminated display assembly of Fig. 13;
  • Figure 16 is a side view of a clamp of a panel of the illuminated display assembly of Figure 13;
  • FIG. 17 is a schematic representation of a pulley of a display assembly according to a variant of the invention.
  • Figure 18 is a schematic representation of a display assembly with pulleys illustrated in Figure 17;
  • Figure 19 illustrates an alternative embodiment of the first aspect of the invention.
  • Figures 1 to 5 illustrate a first embodiment of the invention.
  • two panels define an upstream panel and a downstream panel with respect to a source that comprises the light display assembly according to the invention, the upstream panel being closer to the source than the downstream panel.
  • the illuminated display assembly 10 is intended to produce the luminous display of documents 11. It comprises at least two display panels 12, hereinafter panels 12, cables 14 electrically conductive, and a source 16 of electrical energy for supplying the panels 12 with electrical energy.
  • the assembly 10 is arranged vertically and comprises an upstream panel 12 electrically connected to the source 16 and mechanically to a support (not represented) by two parallel cables 14, and an electrically connected downstream panel 12 and mechanically upstream panel 12 by two cables 14 also parallel.
  • Each panel 12 is suitable for producing the light display of one or more documents 1 1 of small thickness.
  • each panel 12 is electrically connected to the source 16 via the upstream panels 12.
  • Each panel 12 is then directly connected at most to an upstream panel 12 and a downstream panel 12.
  • the connection of a panel 12 to another panel 12 is made via two cables 14 connecting nothing other than these two panels 12 to each other.
  • each panel 12 comprises a plurality of light elements 18, a central plate 20 and two secondary plates 22 for attachment to the central plate 20 on either side thereof.
  • each panel 12 has four clips 26 each adapted to cooperate with a single cable 14 and lock the movement of the panel 12 relative to the cable 14, and a transmission device 28 for the transmission of electrical energy through the panel 12.
  • Each panel 12 also has at least two edges 30 opposite to each other, these two opposite edges defining an upstream edge 30 and a downstream edge 30 relative to the source 16.
  • the light elements 18 are arranged on rectilinear strips 29 arranged in a rectangle, electrically connected to one another, oriented towards the center of the central plate 20 and arranged in an extruded groove formed around the periphery of the central plate 20.
  • the strips 29 are for example made from polychlorinated biphenyl or PCB and are electrically connected to each other.
  • the light elements 18 are light-emitting diodes.
  • the central and secondary plates 22 are made from polymethyl methacrylate, or PMMA, and are simultaneously attached to each other.
  • the central plate 20 has a surface treatment for sending the light radiation of the elements 18 to the secondary plates 22.
  • the document is inserted between the central plate 20 and one of the secondary plates 22, so that the fixing of the secondary plates 22 to the central plate 20 induces the maintaining the position of the document 1 1 in the panel 12.
  • the plates 20, 22 have substantially rectangular shapes.
  • the clamps 26 of a panel 12 are disposed on the upstream and downstream edges 30 of the panel 12 at the rate of two clamps 26 per edge 30 and are opposite an edge 30 to the other as shown in Figure 1.
  • the clamps 26 of all the panels 12 are aligned in two parallel directions, which has the effect of minimizing the torsional and bending stresses to which the cables 14 are subject and thus maximizing the life of the assembly 10 , as well as improve the overall appearance of the whole 10.
  • the clamps 26 comprise two portions 31 intended to be engaged respectively on one side and the other of the panel 12 and have receiving orifices facing each other for the introduction of an electrically threaded tube 27 conductive, secured to the central plate 20, and intended to receive a fastener of the clamp 26 to the panel 12. The fastener then simultaneously performs the attachment of a portion 31 to the other and the clamp 26 to panel 12.
  • Each clamp 26 comprises a locking device 32 for locking a cable 14, and more specifically a hammer carried by each of the ends of the cables 14, as will be seen later.
  • the locking device 32 consists of a slot 34 and a closed housing 36 formed on the clamp 26, the slot 34 opening into the housing 36 and allowing the introduction of a hammer into the housing 36.
  • the slot 34 has a complementary shape of the cable 14 and the hammer carried by its end.
  • the slot 34 thus has a vertical portion 41 of dimensions complementary to those of the cables 14 and a substantially circular portion 42.
  • the vertical portion 341 opens into the housing 36 and defines an orifice 43 at the end of the housing 36 through which the cable 14 is made movable in the housing 36, which allows the movement of the cable 14 when the hammer that it carries is moved in the housing 36, as we will see.
  • the portion 42 has a shape substantially complementary to the shape of the hammers carried by each end of the cables 14.
  • the housing 36 has a proximal portion 61 (relative to the edge 30) of cylindrical shape and of dimensions greater than or equal to those of the hammers, and a distal portion 62 of shape and dimensions substantially complementary to the shape of the hammers, so that once the hammer positioned in the housing 36, the hammer is adapted to move and come to cooperate abutting with the distal portion 62 of the housing 36.
  • the hammers are substantially spherical, the distal portion 362 of the housing 36 having the shape of a hemispherical depression.
  • the hammer tends to be moved in the housing 36 to abut on the distal portion of the housing 36 and to be maintained there.
  • the slots 34 carried by the clamps 26 are all oriented in the same direction, so that each panel 12 has a front face such that when the panel 12 is viewed along this face, the slots 34 are not visible.
  • the transmission device 28 of each panel 12 is adapted to allow the transmission of electrical energy through the panel 12 so that a given panel 12 is connected to the source 16 via the upstream panel 12. In addition, the device 28 makes it possible to feed the light elements 18 of the panel 12.
  • Each panel 12 is thus powered by the source 16 via the cables 14 and the transmission devices 28 of the panels 12 located between said panel 12 and the source 16.
  • the transmission device 28 comprises two electrically conductive tracks 38 arranged in the extruded groove of the central plate 20 and each connecting a clamp 26 located on a given edge 30 of the panel 12 to the clamp 26 lying opposite the edge. Opposite.
  • the transmission device 28 comprises two connecting tracks 39 each connecting one of the clips 26 of the same edge 30 to the bars 29 for feeding the light elements 18.
  • the tracks 38 are connected to the tubes 27 threaded at the level of the pliers 26 that they respectively connect, and the connecting tracks 39 connect the tube 27 corresponding to the corresponding bar 29.
  • the tracks 38 are respectively integrated with one of the bars 29 over a portion of their length.
  • the cables 14 are suitable for connecting a panel 12 to another, or a panel 12 at the source 16, both for the transmission of electrical energy between the panels 12, or between the source 16 and the panel 12, and for the immobilization of the panels 12 of the assembly 10.
  • each cable 14 is made from an electrically conductive material, for example aluminum, stainless steel or copper, and has sufficient strength to not break or deform when supports the weight of several panels 12.
  • each cable 14 has two hammers 40 electrically conductive respectively carried by one and the other end of the cable 14.
  • one of the hammers 40 of the cable 14 is inserted in the slot 34 and then in the housing 36 of a clamp 26 of the panel 12, so that the slot 34 and the housing 36 lock the relative movement of the hammer 40 and the cable 14 relative to the clamp 26 and thus to the panel 12.
  • the hammers 40 of the cable 14 are inserted for one in a clamp 26 of the downstream edge of the upstream panel 12, and for the other in a clamp 26 of the upstream edge of the downstream panel 12.
  • each hammer 40 has a substantially spherical shape.
  • each hammer 40 has an ovoid shape having a single axis of symmetry of revolution TT 'and each clamp 26 has a slot 34 of dimensions complementary to those of the maximum section S of the hammers 40 according to their axis of revolution T-T ', so that the insertion or the output of a hammer 40 of a slot 34 requires that the hammer 40 is presented to the slot along its axis of symmetry of revolution T-T'.
  • the distal portion 62 of the housing 36 has a shape complementary to that of the hammers, in this case a semi ovoidal shape extending along an axis substantially parallel to the plane of the panels 12.
  • This variant has the effect of preventing inadvertent output hammers 40 of the clamps 36, and therefore any stall panel 12, which could for example occur during the handling of the assembly 10 for the addition or withdrawal of a panel 12.
  • the source 16 supplies the panels 12 with electrical energy at very low voltage, for example with a voltage of 12 V or 24 V.
  • the source 16 is arranged upstream of the panels 12, and is for example fixed or integrated into a support to which the assembly 10 is intended to be fixed.
  • the panel 12 closest to the source 16 is then connected to the source 16 via two cables 14 also providing the attachment of the assembly 10 to its support.
  • the presence of the transmission devices 28 on the panels 12 has the effect that a panel 12 is connected to the source 16 via the upstream panel 12, as opposed to a connection to the source 16 via a common cable to which all panels 12 are connected.
  • a given panel 12 is connected to the source 16 via on the one hand all the panels 12 located between the panel 12 in question and the source 16, and on the other hand via the cables 14 making the connection of these panels 12 between them in pairs, so that according to the invention, it is not necessary to have a cable 14 to which all the panels 12 are connected for their power supply and thus for the operation of the assembly 10.
  • the panels 12 each have a generally rectangular shape, the two panels also having respective widths different from each other.
  • the source 16 transfers electrical energy to the panel 12 which is closest via the two cables 24 which connect the source to the panel 12 in question.
  • the electrical energy then passes via the cables 14, the hammers 40, then is communicated to the clamps 26 which are in contact with the hammers 40 and to which is connected the transmission device 28 of the panel 12. Via the tracks 38 and 39, the electrical energy is then both directed to the luminous elements 18 of the panel 12 for the illumination of the document 1 1 displayed on the panel 12, and conveyed to the clamps 26 of the downstream edge of the panel 12 .
  • the electrical energy 16 passes from this panel 12 closest to the source 16 via the hammers 40 of the cables connecting said panel 12 to the downstream panel 12 and then the cables 14 themselves to the clamps 26 of the panel 12 before, as previously, both feed the light elements 18 of the downstream panel 12 in question and pass to the clamps 26, then the cables 14, then the downstream panel 12 relative to this panel 12.
  • tracks 38 of the panels 12 and the successive cables 14 delimit two paths for the electrical energy, so that the electrical energy is at the same time routed from the source 16 to all the panels 12 and evacuated from all the panels 12 towards the source 16.
  • the illuminated display assembly 10 comprises five display panels 63, 64, 65, 66, 67, distributed over three levels.
  • Two upper panels 63, 64 are arranged side by side on the upper level.
  • Each is electrically connected by two cables 14 to the source of electrical energy 16.
  • This source 16 has a terminal 70 of positive polarity and a terminal 72 of negative polarity.
  • the two tracks 38 of each upper panel 12 are electrically connected to one terminal 70 and the other to the terminal 72 via one of the cables 14.
  • An intermediate panel 65 is located under the two upper panels 63, 64.
  • the upper panels 63, 64 are two upstream display panels and the intermediate panel a downstream display panel in the sense defined above. More specifically, the intermediate display panel 65 is connected to each of the two upper display panels 63, 64 by a cable 14, the intermediate display panel 65 being electrically connected to the electrical power source 16 via the devices. transmission 28 of the two upper display panels 63, 64.
  • the intermediate display panel 65 is electrically connected to the positive polarity terminal 70 of the electrical power source 16 via the transmission device 28 of the upper display panel 63, and is electrically connected to the polarity terminal. negative 72 of the electrical power source via the transmission device 28 of the upper display panel 64.
  • Two lower display panels 66, 67 are located below the intermediate panel 65, side by side. These lower panels 66, 67 are each smaller than the intermediate panel 65. With respect to the electric power source 16, the two upper panels 63, 64 and the intermediate panel 65 constitute upstream panels, and the two lower panels 66, 67 are downstream panels in the sense defined above.
  • each lower display panel 66, 67 is connected directly to one of the two upper panels 63, 64 by a cable 14 and the intermediate panel 65 by another cable 14.
  • the lower panel 67 is electrically connected. to the terminal 70 of positive polarity of the electrical power source 16 via the transmission device 28 of the upper panel 64 located above it. It is electrically connected to the negative polarity terminal 72 of the power source 16 via the transmission device 28 of the top panel 64 and via the transmission device 28 of the intermediate panel.
  • the second bottom panel 66 is electrically connected to the negative polarity terminal 72 of the power source 16 via the transmission device 28 of the top panel 63 above it. It is electrically connected to the terminal 70 of positive polarity of the electrical power source 16 via the transmission device 28 of the upper panel 63 and via the transmission device 28 of the intermediate panel 65.
  • the panels 66 and 67 are thus connected by parallel to the intermediate panel 65.
  • the illuminated display assembly 1 10, hereinafter together 1 10, is suspended vertically from a support January 12 provided or connected to a source of electrical energy E, and is intended to achieve Illuminated display of documents 1 13.
  • the assembly 1 10 comprises electrically conductive cables 11 and display panels 1 16, hereinafter panels 1 16.
  • the cables 1 14 suspend the panels 1 16 to each other or the support 1 12, and the transmission of electrical energy between the source of electrical energy E, hereinafter source E, and the display panels 1 16. Two panels 1 16 given are then suspended from one another by two cables 1 14.
  • the cables 1 14 are made from aluminum, stainless steel or copper. In addition, with the exception of two cables 1 14 'carrying out the suspension of the first display panel 1 16 to the support 1 12, the cables 1 14 each comprise two hammers 1 18 respectively attached to one and the other of the ends of the cable 1 14.
  • hammer is meant an object of larger section than that of the cable 1 14 to which it is attached.
  • Each hammer 1 18 has a substantially ovoidal shape having a single axis of symmetry of revolution T.
  • the panels 1 16 realize the light display of at least one document 1 13 of small thickness and are all rectangular.
  • Each panel 1 16 has a central portion 1 160 in which the document or documents 1 13 are positioned, two longitudinal edges 1 161 and two transverse edges 1 162 ( Figure 6) and a slice 1 163 ( Figure 7).
  • each panel 1 16 further comprises a central plate 120, and a front plate 122 and a rear plate 124.
  • each panel 1 16 comprises irreversible fastening means 126 and means reversible connection 128 for securing the plates 120, 122, 124 to each other.
  • each panel 1 16 comprises eight clamps 130 incorporated in the display panels 1 16, as many housings 131 for receiving the clamps 130 and the light elements 132.
  • the plates 120, 122, 124 are made from polymethyl methacrylate, or PMMA, and all have the same rectangular shape.
  • the central plate 120 has a thickness greater than the thickness of the front plates 122 and rear 124.
  • the central plate has a thickness of about 6 mm, the front plates 122 and rear 124 having a thickness of about 1 mm.
  • the central plate 120 has a surface treatment for returning the light of the light elements 132 to the other plates 122, 124.
  • the front plates 122 and rear 124 comprise an opaque strip on their periphery, so that the organs other than the central portion 1 160 of the corresponding panel 1 16 are hidden when the document display 1 13 is made. As will be understood, these opaque strips have been intentionally omitted from the Figures.
  • the front plate 122 and the rear plate 124 are respectively fixed to the two opposite large faces of the central plate 120.
  • the plates 120, 122, 124 then give the panel 1 16 corresponding its general appearance, that is to say that the dimensions of the panel 1 16 substantially correspond to the dimensions of the plates 120, 122, 124 fixed to each other.
  • the back plate 124 is irreversibly fixed to the central plate 120, for example by gluing by means of adhesive strips located around the perimeter of the panel 1 16.
  • two consecutive edges of the front plate 122 are irreversibly secured to the corresponding edges of the central plate 120 via the irreversible joining means 126, the two other edges of the front plate 122 being reversibly secured to the corresponding edges of the front plate 122. the central plate 120 via the reversible fastening means 128.
  • the irreversible joining means 126 comprise adhesive strips 1261 arranged along the corresponding edges.
  • the adhesive strips 1261 are arranged at the edge of the central portion 1 160.
  • the adhesive strips 1261 associated with a given edge of the corresponding panel 16 16 extend over a cumulative distance less than or equal to 60% of the length of the edge.
  • the reversible fastening means 128 comprise magnets 1281 carried by the front plates 122 and central 120, and arranged along the two edges of the central plate 120 and the front plate 122 which are not irreversibly linked together.
  • the magnets 1281 carried by one of the two plates 120, 122 are then opposite those carried by the other plate 122, 120, and are of complementary polarity.
  • each panel 1 16 are adapted to receive the hammers 1 18, transmit the electrical energy and immobilize the corresponding panel 1 16 relative to the cables 1 14 which perform the suspension.
  • the clamps 130 all have the same dimensions and are respectively force-fitted into one of the housings 131. They are then also fixed in their respective housing 131, for example by gluing.
  • they are made of an electrically conductive material, such as stainless steel, aluminum or copper.
  • each clamp 130 has a general shape of trapezoidal base prism and thus has two oblique faces 132 planed and respectively oriented by a normal vector m, respectively n, an outer face 134 generated by the small base of the trapezium and the side walls 135.
  • Each clamp 130 also has a blind hole 144 for the insertion of an electric cable.
  • Each clamp 130 is hollow and has a central housing 138.
  • the central housing 138 communicates with the outside through a slot 136 formed in the outer face 134.
  • the central housing 138 is delimited towards the outer face 134 by a bottom defining a concavity 140 for receiving and maintaining in position a hammer 1 18, and a guide surface 142.
  • the central housing 138 is open at level of the large base of the clamp 130.
  • the oblique faces 132 are inclined relative to the outer face 134 of the corresponding clamp 130. More specifically, the two angles respectively formed by the normal vector m and the normal vector / to the outer face 134, and by the normal vector n and the normal vector / are strictly less than 90 ° in absolute value.
  • This arrangement of the oblique faces 132 of the clamp 130 has the effect of opposing the output of the clamp 130 of its housing 131 when the clamp 130 receives a hammer 1 18. This is described in more detail in the following.
  • the slot 136 has a circular portion 1361 and a longitudinal portion 1362 rectilinear opening on the circular portion 1361.
  • the circular portion 1361 has dimensions slightly greater than the maximum section of the hammers 1 18 taken along their axis of symmetry of revolution T.
  • the longitudinal portion 1362 has a width of sufficient size to allow only the passage of a cable 1 14.
  • the concavity 140 is located in line with the end of the longitudinal portion 1362 of the tent 136.
  • the concavity 140 comprises a tubular portion 1401 of vertically oriented oval section, and a semi-oval portion 1402 also vertically oriented and on which open the tubular portion 1401 and the longitudinal portion 1362 of the tent 136.
  • the surface 1403 which delimits the semi-oval portion 1402 then cooperates in abutment with the hammer 1 18 located at the end of this cable 1 14. This is described in more detail in what follows.
  • the guide surface 142 is adapted to guide a hammer 1 18 inserted in the circular portion 1361 between the slot 136 and the concavity 140.
  • the guide surface 142 has a generally convex shape towards the central housing 138. One of its ends is at the level of the circular portion 1361 of the slot 136, and its other end opens on the tubular portion 1401 of the concavity 140 .
  • the longitudinal portion 1362 of the slot 136 opens onto the central housing 138 at the guiding surface 142 and this over the entire length of the guiding surface 142.
  • the displacement of a hammer 1 18 along the guide surface 142 occurs naturally when the corresponding cable 1 14 is moved in the longitudinal portion 1362.
  • the blind hole 144 is intended for receiving an electric cable and is provided in one of the material zones 146 adjacent to the central housing 138.
  • the housings 131 of a panel January 16 given are eight in number and are formed in one of the faces of the central plate 120 at the edges 1 161, 1 162 at a rate of two per edge.
  • the housings 131 are all formed in a portion of the thickness of the central plate 120 at the large face of the central plate 120 facing the front plate 122.
  • the housings 131 of a given edge 1 161, 1 162 are opposite those of the edge 1 161, 1 162 opposite.
  • each housing 131 has a shape complementary to that of the clamps 130. In the example of Figures 6 to 9, each housing 131 thus has a generally trapezoidal shape.
  • the housing 131 is delimited laterally, that is to say in a direction parallel to the corresponding edge 161, 116, by two inclined surfaces 1310 respectively intended to cooperate with one of the oblique faces 132 of the clamp 130 he receives.
  • each housing 131 is open and is aligned with the slice 1 163.
  • the clamp 130 is housed and incorporated in the corresponding panel 1 16 and is not protruding from the panel 1 16. Its outer face 134 is aligned with the wafer 1 163 of the panel 1 16 and facing outwardly of the panel 1 16 and is accessible from the outside of the panel 1 16, so that the slot 136 is also oriented outwardly of the panel 1 16 and is accessible from outside the panel 1 16.
  • one of the side walls 135 of the clamp 130 is aligned with the face of the central plate 120 in which the housing 131 is formed.
  • the clamps 130 of a panel January 16 given are not protruding from the panel 1 16, which improves the aesthetics of the assembly 1 10. This is particularly true when the front plates 122 and rear 124 have an opaque periphery . This is described in more detail in the following.
  • the luminous elements 132 of each panel 1 16 are arranged on straight bars arranged around the central portion 1 160 and oriented towards the latter.
  • the light elements 132 are for example light-emitting diodes, or
  • the bars are electrically connected together. They are also electrically connected to the clamps 130 via electrical cables (not shown) respectively inserted and welded into the blind hole 144 of the corresponding clamp 130.
  • the housings 131 are housed in the edges of the central plate 120. Then the clamps 130 are fixed in turn in the housings 131. To do this, for a given clamp 130, the clamp 130 is approached from the housing 131. Then, it is inserted and fixed the electrical cable for connecting the clamp 130 to a bar in the blind hole 144.
  • the clamp 130 is force-fitted into the corresponding housing 131, for example after having coated one or more of the surfaces of the clamp 130 with adhesive glue.
  • the reversible 128 and irreversible fastening means 126 are arranged around the face of the central plate 120 and the front plate 122.
  • the rear plate 124 is secured to the central plate 120, and the central plate 120 is secured irreversibly or reversibly to the front plate 122 at the corresponding edges 161, 116.
  • the clamps 130 disposed on the edges 161, 116 disposed horizontally of the panels 116 each receive the hammer 1 18 of one of the two cables 1 14 by which the corresponding panel 1 16 is suspended. The weight of a given panel 1 16 is then taken up by the upper panel 1 16 or support 1 12.
  • the clamps 130 disposed on the vertically disposed edges 1 161, 1 162 do not receive a hammer 1 18.
  • the surface of the hammers 1 18 cooperates and is held in abutment against the surface 1403 delimiting the semi-ovoidal portion 1402 of the concavity 140 of the corresponding clamp 130, which immobilizes the cable 1 14 corresponding to the clamp 130.
  • the clamps 130 are immobilized in their respective housing 131 by cooperation of their oblique faces 132 with the corresponding inclined surfaces 1310 due to the orientation of the oblique faces 131 and inclined surfaces 1310.
  • the electrical energy is transmitted from the source E to the panels 1 16 and panels 1 16 to the source E via the electrically conducting cables 1 14, the clamps 130 and the bars on which the light elements 132 are arranged.
  • the electrical energy is conveyed by one of the cables 1 14 carrying the suspension of the panel 1 16, and is transmitted to the corresponding clamp 130 on the surface 1403. It is then communicated to the light elements 132 via the electrical strips and cables, which also convey the electrical energy to the clamp 130 located opposite the other edge 1 161, 1 162 .
  • the two other clamps 130 receiving hammers January 18 and the bars define a second path for the return of electrical energy from the panel 1 16 to the upper panels 1 16.
  • the hammer January 18 is approached to the slice 1 163 at the clamp 130, and is presented to the circular portion 1361 of the slot 136 of the clamp 130 according to its axis of symmetry of revolution T. Then it is inserted through the slot 136.
  • the cable 1 14 carrying the hammer 1 18 is then moved in the longitudinal portion 1362 of the slot 136, which has the effect of guiding the hammer 1 18 along the guide surface 142 to the concavity 140.
  • the cable 1 14 is then moved along its axis upwards until the hammer 1 18 is brought into abutment with the surface 1403.
  • the cable 14 must be moved vertically relative to the panel 16 to the outlet of the hammer 118 of the concavity 140.
  • the cable 14 is then translated horizontally from so that the hammer 1 18 abuts against the guide surface 142 at its output from the concavity 140.
  • the cable 1 14 is simultaneously pulled upwards and translated laterally into the longitudinal portion 1362, so that the hammer 1 18 is moved along the guide surface 142.
  • the hammer 1 18 is then pivoted during its displacement, and is thus presented to the circular portion 1361 along its axis of symmetry of revolution T.
  • the guide surface 142 and the movement both precise and simple it imposes to achieve the output of the hammer of the central housing 138, has the effect of preventing the untimely exit of the hammers January 18 of the clamps 130, which improves the safety when placing or handling panels 1 16.
  • the user realizes the separation of the front plate 122 of the central plate 120 at the edges 1 161, 1 162 on which are located the reversible fastening means 128.
  • the document can then be inserted easily between the front plates 122 and central 120 until it abuts against the adhesive strips 1261.
  • the panels 1 16 of the assembly 1 10 are arranged so that the edge 1 161, 1 162 of the upper panel 1 16 corresponds to one of the two edges 1 161, 1 162 to at the level of which there are reversible securing means 128. This has the effect that the documents 1 13 inserted in the central part 1 160 do not fall from the panel 1 16 when the front plates 122 and central 120 are ajar with respect to the other.
  • the incorporation of the clamps 130 in the panels 1 16 has the effect of improving the aesthetics of the panels 1 16, particularly when the front plates 122 and rear 124 have an opaque periphery.
  • each panel 1 16 has two display modes - a landscape mode and a portrait mode - as opposed to the panels of the state of the art having only a display mode defined when their construction.
  • the display mode of neighboring panels 1 16 is then rendered irrelevant, especially when the clamps 130 are spaced from the other clamp 130 of the same edge 1 161, 1 162 of the same distance. Indeed, this last characteristic has the effect that the cables 1 14 are not subjected to any bending or torsion stress after passing panels immediately higher or immediately lower from one display mode to another.
  • the attachment of the panels 1 12 is safe because of the configuration of the clamps 130, the housing 131 and the hammers 1 18.
  • the trapezoidal shape of the clamps 130 and the orientation of their oblique surfaces 132 in the housings 131 prevents the exit of the clamps 130 from their housing 131 and the stalling of the panels 1 16.
  • one or more of the grippers 130 have a generally parallelepipedal shape having two shoulders 148 formed on either side of the external face 134.
  • the shoulders 148 are formed at the longitudinal ends of the outer face 134.
  • the oblique faces 132 are delimited by the shoulders 148 and are inclined with respect to the external face 134.
  • the oblique faces 132 are parallel to the external face 134, the angles formed between the vectors normal to these faces being zero.
  • the inclined surfaces 1310 of the housings 131 adapted to receive the clamps 130 having this shape are oriented towards the central portion 1 160 of the corresponding panel 1 16.
  • this arrangement of the oblique faces 132 and their cooperation with the inclined surfaces of the corresponding housing 131 has the effect of increasing the safety of the suspension of the panels 1 16 of the assembly 1 10 by opposing the exit of the tongs 130 of their housing 131.
  • the clamps 130 have a depth substantially equal to the thickness of the central plate 120.
  • the corresponding housing 131 is then opening through the central plate 120.
  • the rear plate 124 is fixed to the central plate in the same manner as the front plate 122.
  • the irreversible joining means 126 comprise adhesive strips 1261 fixed on the rear face of the central plate 120 along two consecutive edges. These edges are for example the same two edges as those at whereof the front plate 122 is secured irreversibly to the central plate 120.
  • the reversible fastening means 1281 comprise magnets 1281 carried by the rear plate 124 at two consecutive edges. These two edges are for example the same two edges as those at which the front plate 122 is reversibly secured to the central plate 120.
  • the magnets 1281 carried by the rear plate 124 are opposite those carried by the central plate 120.
  • the magnets 1281 carried by the central plate 120 have a depth slightly less than the thickness of the central plate 120 and are engaged in respective blind receiving holes 1282 at the bottom of each of which is formed a light 1283 opening on the rear plate 124 .
  • the presence of the lights 1283 has the effect of limiting the attenuation of the attraction of the magnets 1281 carried by the central plates 120 and rear 124 due to the thickness of material between the bottom of the receiving orifices 1282 and the rear plate 124 .
  • magnets 1281 have been shown in Figure 1 1 as protruding from their respective plate, but that in practice, the magnets 1281 are flush with the surface of the corresponding plate.
  • This variant is advantageously implemented to provide panels having two sides according to which the presentation of documents can be performed.
  • the colors of the front plates 122 and rear 124 are then different.
  • At least one of the clamps 130 comprises two lugs 150 respectively integral with one of the oblique faces 132 and extending laterally from the corresponding oblique face 132.
  • the lugs 150 are respectively integral with one of the material zones 146.
  • Each ear 150 has a depth less than the depth of the clamp 130, for example a depth of about half the depth of the clamp 130.
  • each lug 150 has a tongue shape having a flat surface 1501 substantially parallel to the side walls 135 and opposite to the side face 135 intended to be flush with the front plate 120.
  • the housings 131 each comprise two depressions extending laterally from the inclined surfaces 1310 and complementary shape of the ears 150.
  • the depressions are located at a distance from the face the corresponding central plate 120 substantially equal to the distance between the side wall 135 of the clamp 130 intended to be flush with the surface of the central plate 120 and the flat surface 1501.
  • the depressions of a given housing 131 each receive an ear 150 once the clamp 130 inserted in the housing 131.
  • the presence of the lugs 150 and their cooperation with the depressions in the housings 131 have the effect of facilitating the positioning and adjustment of the position of the clamps 130 in the housings 131, as well as guaranteeing the flush arrangement of the clamps 130 relatively at the central plate 120.
  • each clamp 130 is fitted into a housing 131 until the abutment of the ears 150 of the clamp 130 with the depressions of the housing 130.
  • the ears 150 and the depressions then oppose the pivoting of the clamp 130 about its central axis during its insertion into the housing 131, which occurs for example when the force applied to the clamp 130 is not perfectly centered on the central axis of the clamp.
  • the abutment of the lugs 150 with the depressions implies that the side wall 135 of the clamp 130 is well at the surface of the central plate 120 that it is intended to be flush.
  • the outcropping of the side wall 135 with the surface of the central plate 120 is then adjustable by pressing particularly on the lugs 150 of the clamp 150.
  • the lugs 150 are integral with any face of the clamp 130, with the exception of the sidewalls 135. This would indeed prevent the good outcropping of the clamp 130 with the central plate 1 120.
  • the ears 150 then extend from the clamp 130 in a direction opposite to the clamp.
  • the shape of the housing 131 is adapted accordingly.
  • the clamp 130 comprises one or more lugs 150.
  • the shape of the housings 131 is then adapted accordingly.
  • each panel 1 16 comprises along the two longitudinal edges 1 161 of the clamps 130 which are not electrically conductive, and have along the two transverse edges 116 of the clamps 130 which are electrically conductive.
  • the non-conductive clips can be used to secure the panels to supports such as cables or bars.
  • the conductive clips are used to bring the electric current to the light elements 132.
  • the non-conductive clips may be disposed along the transverse edges and the conductive clips along the longitudinal edges.
  • the non-conductive pliers and the conductive pliers are intended to be extracted out of their housings 131, so as to be able to change their positions on each panel and thus change at will the orientation of the panel.
  • the illuminated display assembly 210 is intended to produce the luminous display of documents 21 1. It is intended to be suspended vertically.
  • the assembly 210 comprises at least one electrically conductive cable 212, at least one display panel 214, hereinafter panel 214, and a source 216 of electrical energy intended to supply the panels 214 with electrical energy. In addition, it comprises a support 217 for the suspension of the assembly 210.
  • Each cable 212 comprises two hammers 218 respectively fixed at one and the other of its ends and adapted to cooperate with a housing which comprises clamps attached to the panels 214.
  • the assembly 210 is arranged vertically and the panels 214 are superimposed. A given panel 214 is then suspended from the next higher panel 214 via four cables 212, the weight of a given panel 214 being entirely taken up by the panel 214 immediately higher.
  • each panel 214 comprises a plurality of light elements 220, a central plate 222 in which are arranged the light elements 220 and two secondary plates 224 intended to be fixed to the central plate 222 in parallel and of on both sides of it.
  • each panel 214 comprises four electrically conductive clips 228 and each adapted to cooperate with at least one cable 212.
  • the luminous elements 220 are suitable for illuminating the document or documents 21 1 that the panel is intended to illuminate. To do this, the light elements 220 are arranged on bars (not shown) oriented towards the center of the panel 214 and electrically connected to each other. These bars are arranged in an extruded groove formed in the periphery of the central plate 222.
  • the light elements 220 are light-emitting diodes.
  • Central plate 222 and secondary plates 224 are translucent and made from and are made from polymethyl methacrylate, also known as PMMA.
  • the central 222 and secondary plates 224 have substantially equal dimensions. In the example of Figures 13 and 14, they all have a generally rectangular shape.
  • the central plate 222 has an extruded groove formed around its periphery for the reception of the light elements 220.
  • the central plate 222 has a surface treatment capable of returning the light emitted by the light elements 220 to the plates. secondary 224, which improves the illumination of the document (s) 21 1.
  • the central 222 and secondary plates 224 are simultaneously fixed to each other, for example by screwing.
  • One or both secondary plates 224 have an opaque paint layer on its periphery and intended to mask an electrical device that includes the panel 214 and the strips formed in the panel 214.
  • Each panel 214 has at least two edges 230 opposite each other, on each of which are arranged two of the four clamps 228 that includes the panel 214.
  • each panel 214 has a generally rectangular shape and comprises four edges 230 opposite two by two.
  • each panel 214 comprises an electrical device (not shown) for the routing of the electrical energy passing through the cables 212 through which the panel 214 is connected to an upstream panel 214 or to the source 216 for the light elements. 220.
  • the electrical device comprises two electrical connections (not shown) each connecting one of the clamps 228 of the same edge 230 to the bars.
  • each connection is firstly connected to the bar in question, and secondly to a threaded pipe electrically conductive in contact with the clamp 228 considered and via which the clamp 228 is fixed to the panel 214.
  • the clips 228 are each fixed to the panel 214 and cooperate with two cables 212, one for the suspension of the panel 212 to the upstream panel 212 and the other for the suspension of the downstream panel 212 to the panel 212. In addition, they are adapted to transfer the electrical energy between the cables 212 engaged therein and the electrical device.
  • each clamp 228 is made from a conductive material, for example aluminum, stainless steel or copper.
  • each clamp 228 has a generally cylindrical shape and comprises a longitudinal groove 232 and through which defines two portions 234 of the clamp 228.
  • each clamp 228 has a height along its axis of between 25 and 30 mm, and advantageously 28 mm, and a diameter of between 12 and 17 mm, and advantageously 14 mm.
  • the groove 32 is intended to be engaged on one of the opposite edges 230 of the panel 214 so that the portions 234 engage on both sides of the edge 230.
  • a receiving orifice of a fastener is provided in each of the portions 234, the two orifices facing each other, only one of the fixing orifices being through.
  • a threaded tube (not shown) electrically conductive and integral with the central plate 222 is engaged in the fixing holes.
  • the fastener For attaching a clamp 228 to an edge 230, the fastener is inserted and then screwed into the threaded tube engaged in the fixing holes facing each other, so that the portions 234 are plated. on the edge 230 of the panel 214.
  • Each clamp 228 also has a housing 236 opening at the end of the clamp 228 and of cylindrical shape, and a cap 237 for closing the housing 236.
  • the housing 236 is adapted to receive two hammers 218 for fixing the clamp 228 with respect to the cables 212 at the ends of which are fixed the hammers
  • Each clamp 228 comprises two arcuate slots 238 formed in the wall of the housing 236 each adapted to receive a cable 212 provided with a hammer 218 and to allow the sliding of the cable 212 in the corresponding arcuate slot 238 for the clearance of the cable 212 and the changing the angular position of the clamp 228 relative to the corresponding cable 212.
  • each clamp 228 The two arcuate slots 238 of each clamp 228 are arranged facing each other in the wall of the housing 236, that is to say are diametrically opposed, and have the same orientation as the groove 232, so when the clamp is attached to a panel 214, the arcuate slots 238 are oriented in the plane of the panel 214.
  • Each arcuate slot 238 comprises a longitudinal portion 2381 opening on the end of the housing 236 and the clamp 228, and an arcuate portion 2382 opening at its center on the longitudinal portion 2381.
  • the two portions 2381, 2382 have dimensions complementary to those of the cables 212.
  • the arcuate portion 2382 furthermore has an angular width of between
  • one of the hammers 218 of the cable 212 is presented at the end of the housing 236, the cable 212 being presented to the longitudinal portion 2381 of one of the arcuate slots 238 .
  • the hammer 218 is then introduced into the housing 236 and then moved in the longitudinal direction of the clamp 228 until the cable 212 opens onto the arcuate portion 2382 of the slot 238.
  • the cable 212 is then able to slide in the portion arc 2382 for the relative rotation of the panel 214 relative to the cable 212, the hammer 218 being pressed against the inner surface of the housing 236.
  • the weight of the cable 212 and / or the panel 214 to which the cable 212 to which it belongs is fixed by its other end, once released, the hammer 218 is pressed against the inner surface of the housing 236, thereby fixing the position of the clamp 228 along the corresponding cable 212.
  • the four clamps 228 of a panel 214 are arranged on the panel 214 at the rate of two clamps 228 per opposite edge 230.
  • the clamps are arranged on the opposite side edges 230, so that the cables do not pass in front of the panels 214, which would make it difficult to read them.
  • the clamps located on the same edge 230 are then arranged opposite the clamps 228 located on the other edge 230, so that two clamps 228 have the same height (relative to the vertical) greater than the height of the other two clamps 228.
  • the clamp 228 which has the maximum height will be described as the upper clamp
  • the other clamp 228 is described as lower
  • the clamps upper / lower respectively designating the two clamps 228 of upper / lower height among the four clamps 228 of the panel 214.
  • the housing 236 and the arcuate slot 238 of each of the clips 228, and a hammer 218 and a cable 212 carrying the hammer 218 and respectively inserted into the housing 236 and the slot 238 define a link 240 of the panel 214 to the cable 212.
  • each link 240 thus makes the connection of a clamp 228 to a cable 212 and allows the relative rotation of the cable 212 relative to the clamp 228.
  • the inclination between the plane of the panel 214 and the cable 212 considered is marked by an angle ⁇ shown in Figure 16, the cable 212 being stretched vertically under the effect of the weight of the panels or 214 downstream.
  • Each panel 214 is thus suspended from the upstream panel 214 via pivot links 240, so that the rotation of the panel 214 with respect to the four cables 240 suspending it at the upstream panel 214 is allowed (or with respect to the two cables 212 which realize its suspension to the support 217, as we will see) and therefore its rotation relative to the vertical is also.
  • all the links 240 that comprise the panels 214 are pivot connections, so that each panel is adapted to pivot relative to the four cables 212 which suspend the panel 212 upstream, and thus to pivot relative to the vertical of the set 210.
  • each panel 214 having a downstream panel 214 comprises eight pivot links 240, each clamp 228 of the panel 214 being included in two links 240 respectively making the connection of the clip 228 in question to a cable 212 for the suspending said panel 214 at the upstream panel 214 or at the support 217 and connecting the clamp 228 in question to a cable 212 for suspending a panel 214 downstream from said panel 214.
  • each clamp 228 is adapted to be engaged in the open end of the housing 236 to achieve the closure.
  • the cap 237 comprises a first cylindrical portion of diameter substantially equal to that of the clamp 228 and a second threaded portion of diameter substantially equal to that of the housing, of the same axis as the first portion and integral with the first portion.
  • the second portion is screwed, respectively unscrewed from the end of the housing 236.
  • the support 217 is intended to carry out the suspension of the first panel 214.
  • the support 217 is arranged above the first panel 214 and comprises a beam.
  • the suspension of the first panel 214 is carried out via two cables 212 of the same length and passed around the support 217.
  • the cables 212 are not immobilized relative to the support, which makes it possible to modify the vertical inclination of the panels 214, as it is will see later.
  • Each of the cables 212 cooperates with the upper and lower clamps 228 of the same opposite edge 230 of the first panel 214.
  • the source 216 is suitable for supplying the panels 214 with electrical energy for the operation of the light elements 220 and therefore of the assembly 210.
  • the source 216 is connected to the cables 212 which suspend the first panel 214 to the support 217, and delivers a very low voltage electrical energy.
  • the source 216 transfers electrical energy to the first panel 214 via the cables 212 which suspend the latter to the support 217.
  • the electrical energy is both fed to the electrical device of the first panel 214 and then to the light elements 220, as well as to the cables 212 carrying the suspension of the downstream panel 214 to the first panel 214 .
  • the electrical device of the downstream panel 214 is supplied with electrical energy and its light elements 220 are also, and the electrical energy passes via the hammers 218 inserted in the clamps 228 of the panel 214 downstream to the panel 214 who hangs on him.
  • the electrical energy thus passes from the source 216 to the panels 214 of the assembly 210 by borrowing the cables 212 carrying the suspension of the panels to each other.
  • the cables 212 and the electrical devices of the panels 214 define at least two transit paths for the electrical energy, so that it is at the same time routed to the panels 214 from the source 216, and evacuated from the panels 214 towards the source 216.
  • the two cables 212 being inserted into the upper clamps 228 of the panel 214 are of the same length, which has the effect of preventing the lateral tilting of said panel, which would make it difficult to read .
  • the height of the upper clamps 228 of the first panel 214 is determined by the length of the cable 212 between the upper clamp 228 and the support 217. which also fixes the value of the angles ⁇ between the plane of the panel 214 and each of the cables 212 considered.
  • the height of the upper clamps 228 is increased and the height of the lower clamps 228 is decreased at the same time, which tends to align the panel 214 with the vertical.
  • a clamp 228 of a given panel 214 located above a clamp 228 upper of the upstream panel 214 may correspond to a clamp 228 for said panel 214.
  • the inclination of the panels 214 of the assembly 210 is then simultaneously modifiable by selecting the length of the portion of the cables 212 located between the upper clamp 228 in which they are engaged and the support 217 and carrying out the suspension of the first panel 214 to the support 217, any modification of the inclination of a given panel giving rise to the relative deflection of the four cables which effect the suspension at the upstream panel 214 in the corresponding arcuate slots 238.
  • This has the effect that the cables 212 of the assembly 210 remain substantially vertically under the effect of the weight of the downstream panels 214 when the inclination of the panels 214 is changed.
  • the relative inclination of a panel 214 to another panel 214 is then modifiable by selecting the length of the four cables 212 effecting the suspension of the downstream panel 214 to the upstream panel 214 among these two panels 214.
  • the height of the corresponding clamps 228 is decreased, which, all else being equal, , tends to align the panel 214 with the vertical without the inclination of the upstream panel 214 is changed.
  • the length of a cable 212 carrying the suspension of a panel 214 to the panel 214 upstream is modified, the length of the cable 212 inserted into the clamp 228 opposite the opposite edge 230 is also modified, so that the panel 214 does not tilt laterally.
  • the lengths of the four cables 212 effecting the suspension of one panel 214 to another are equal, which has the effect that the two panels 214 remain parallel to each other when the length is modified, that is to say that the inclination of all panels 214 relative to the vertical is changed.
  • connection 240 between a clamp 228 and a given cable 212 is a pivot connection, the relative rotation of the clamp 228 with respect to the cable is allowed.
  • the relative inclination between two panels 214 is adaptable by replacing the cables 212 connecting to each other by cables 212 of different length, which does not require a tool to be realized.
  • the assembly 210 comprises only one panel 214.
  • the assembly 210 comprises more than two panels, for example three panels, or comprises a large number of panels, for example a number of panels greater than four.
  • the first panel 214 is fixed to the support by four independent cables 212 connected to the support, instead of two cables 212 wound around said support 217.
  • the support 217 comprises winding means (not shown) of the four cables 214 around the support 217 for the modification of the length of these four cables between their respective clamp 228 on the first panel 214 and the support 217.
  • the winding means thus make it possible to modify the inclination of the panels 214 of the assembly without having to slide the cables manually around the support 217.
  • the assembly 210 comprises two pulleys 240 for the suspension of the first panel 214 to the support 217, as well as two electrically conductive cables 241 and each carrying a hammer 218 at one of their ends.
  • each pulley 240 includes a base 242 and a plug 244.
  • the base 242 is generally cylindrical in shape and has, over a part of its thickness, a recess 246 of generally triangular shape in which is formed a tongue 248.
  • the recess 246 has a rounded crown 252 located near the periphery of the base 242.
  • a hemispherical depression 254 for receiving a hammer 218 is formed in the surface of the base 242 at the top 252.
  • port 256 is disposed in the alignment of the top 252 and is intended for the passage of the cable 241 carrying the hammer 218.
  • the tongue 248 has a rounded top 250 and delimits a U-shaped groove 258 in the recess 248.
  • the tongue 248 has a cylindrical mortise 254 located substantially in the center of the base 242.
  • the plug 244 is of complementary shape to that of the base 242 and comprises a pin 260 in its middle to be engaged in the mortise 254 to close the pulley 240, and a flange 261.
  • the base 242 and the plug 244 of the pulleys 240 are for example made from aluminum, copper or stainless steel by machining or molding.
  • each pulley 240 is suspended from the support 217 by means of a cable 241 engaged in the hole 256 of the corresponding pulley 240, and whose hammer 218 is received in the hemispherical depression 254.
  • the hammer 218 abuts against the surface defined by the recess 248 in the vicinity of the orifice 256, so that the relative position of the cable 241 and the pulley 240 is fixed.
  • the cables 241 are then connected to the support 217 at their end without hammer 218, for example by means of a device as described in the document FR 2945385 A1.
  • the two cables 212 of the first panel 214 are respectively engaged in the groove 258 of one of the pulleys 240, and cooperate in abutment with the top 250 of the corresponding tab 248.
  • the flange 261 of the plug 244 of each pulley 240 plates the corresponding cable 212 against the surface of the recess 246 to immobilize any sliding of the cable 212 in the groove 258, so that the inclination of the first panel 214 and thus the panels of the assembly 210 is fixed when the plug 244 closes the pulley 240.
  • the plug 244 is removed from the two pulleys 240, and the cables 212 of the first panel 214 are slid into the corresponding groove 258 so as to modify the length, for example by moving the lower part or upper panel 214.
  • This variant of the invention prevents wear of the support 217 associated with the cooperation and sliding of the cables 212 around the support 217.
  • the cooperation of the plug 244 with the base 242 in the closed position of the pulley 240 has the effect of preventing any sliding of the cables 212 of the first panel 214 in the pulleys 240 and thus prevent any inadvertent modification of the inclination of the panels. 214 of the set 210.

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Abstract

Ensemble d'affichage lumineux comprenant au moins un câble (14) conducteur électriquement, au moins deux panneaux d'affichage (12) raccordés l'un à l'autre via le au moins un câble (14), chaque panneau d'affichage (12) comprenant des éléments lumineux (18), et une source d'énergie électrique (16) alimentant en énergie électrique les éléments lumineux (18) des au moins deux panneaux d'affichage (12) et située en amont des panneaux d'affichage (12), deux panneaux d'affichage (12) successifs définissant un panneau d'affichage (14) amont et un panneau d'affichage (14) aval relativement à la source d'énergie électrique (16). Chaque panneau d'affichage (12) comprend un dispositif de transmission (28) pour la transmission de l'énergie électrique à travers ledit panneau (12), de sorte qu'un panneau (12) donné est raccordé électriquement à la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission (28) du panneau d'affichage (12) amont.

Description

Ensemble d'affichage lumineux à pinces de suspension
La présente invention concerne les ensembles d'affichage lumineux.
Plus particulièrement, l'invention concerne selon un premier aspect un ensemble d'affichage lumineux comprenant :
- au moins un câble conducteur électriquement,
- au moins deux panneaux d'affichage raccordés l'un à l'autre via le au moins un câble, chaque panneau d'affichage comprenant des éléments lumineux, et
- une source d'énergie électrique alimentant en énergie électrique les éléments lumineux des au moins deux panneaux d'affichage et située en amont des panneaux d'affichage, deux panneaux d'affichage successifs définissant un panneau d'affichage amont et un panneau d'affichage aval relativement à la source d'énergie électrique.
Le domaine de l'invention se situe dans l'affichage de documents au moyen de panneaux d'affichage lumineux, par exemple pour les vitrines du commerce, ce qui, de manière connue, améliore la présentation des documents en question et favorise leur lecture par les passants.
Pour le bon fonctionnement de tels systèmes, chacun des panneaux doit être alimenté en énergie électrique, de sorte que ses éléments lumineux puissent s'allumer.
Plusieurs solutions techniques visant à permettre l'alimentation des panneaux en énergie électrique à partir d'une source d'énergie électrique située en amont des panneaux ont été envisagées.
L'une d'entre elles consiste à suspendre les panneaux de l'ensemble les uns aux dessus des autres et de tous les fixer à deux câbles électriquement conducteurs parallèles entre eux.
Les câbles servent alors à distribuer l'énergie électrique à chacun des panneaux et évacuer l'énergie électrique de l'ensemble, ainsi qu'à réaliser la suspension de l'ensemble à un support.
Toutefois, cette solution n'apporte pas entière satisfaction.
En effet, ce raccord de tous les panneaux à deux câbles parallèles proscrit la présence de panneaux de largeurs différentes dans l'ensemble, ce qui rend de tels ensembles peu adaptables.
L'un des objets de l'invention est donc de proposer un ensemble d'affichage lumineux qui ne présente pas ces inconvénients.
A cet effet, l'invention concerne un ensemble d'affichage lumineux du type précité, caractérisé en ce que chaque panneau d'affichage comprend un dispositif de transmission pour la transmission de l'énergie électrique à travers ledit panneau, de sorte qu'un panneau donné est raccordé électriquement à la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission du panneau d'affichage amont.
L'ensemble d'affichage lumineux peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes, prise(s) isolément ou selon toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- chaque panneau d'affichage comprend au moins deux pinces conductrices électriquement respectivement propres à verrouiller un câble audit panneau d'affichage et respectivement situées sur l'un de deux bords opposés du panneau d'affichage ;
- le dispositif de transmission de chaque panneau d'affichage comprend une piste conductrice électriquement s'étendant entre les deux pinces via laquelle l'énergie électrique transite de l'une desdites pinces à l'autre ;
- l'ensemble est agencé verticalement, chaque panneau d'affichage étant suspendu au panneau d'affichage amont au seul moyen d'au moins un câble, le poids d'un panneau d'affichage donné étant porté par le panneau d'affichage amont ;
- au moins deux panneaux d'affichage suspendus l'un à l'autre présentent chacun une forme générale sensiblement rectangulaire, lesdits deux panneaux d'affichage présentant des largeurs respectives différentes l'une de l'autre ;
- chaque câble comprend deux marteaux conducteurs électriquement respectivement portés par l'une et l'autre des extrémités dudit câble ;
- l'ensemble comprend au moins une pince électriquement conductrice, chaque pince comprenant un logement fermé et une fente pour l'introduction d'un marteau dans le logement ; et
- chaque marteau présente une forme ovoïde ayant un unique axe de symétrie de révolution et chaque fente présente une portion ayant des dimensions sensiblement égales à celles de la section maximale dudit marteau selon son axe de symétrie de révolution.
- chaque panneau comprend trois plaques, dont une plaque centrale autour de laquelle sont disposés les éléments lumineux ainsi que deux plaques secondaires propres à être fixées à la plaque centrale de part et d'autre de ladite plaque centrale.
- l'ensemble d'affichage lumineux comprend également une pluralité d'objets sensiblement plans et destinés être illuminés, chaque objet étant inséré entre la plaque centrale et l'une des plaques secondaires d'un panneau lumineux.
- l'ensemble d'affichage lumineux comprend au moins deux panneaux d'affichage amont et au moins un panneau d'affichage aval, le panneau d'affichage aval étant raccordé à chacun des deux panneaux d'affichage amont par au moins un câble, le panneau d'affichage aval étant raccordé électriquement à la source d'énergie électrique via les dispositifs de transmission des deux panneaux d'affichage amont.
- la source d'énergie électrique présente une borne de polarité positive et une borne de polarité négative, le panneau d'affichage aval étant raccordé électriquement à la borne de polarité positive de la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission de l'un des deux panneaux d'affichage amont, et étant raccordé électriquement à la borne de polarité négative de la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission de l'autre des deux panneaux d'affichage amont.
- l'ensemble d'affichage lumineux comprend au moins un panneau d'affichage amont et au moins deux panneaux d'affichage aval, chaque panneau d'affichage aval étant raccordé au panneau d'affichage amont par au moins un câble, les panneaux d'affichage aval étant raccordés électriquement à la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission du panneau d'affichage amont.
- chaque panneau d'affichage comprend une tranche, et au moins une pince conductrice électriquement présentant une face externe dans laquelle une fente pour la réception de l'un des au moins un câble est ménagée, au moins l'une des pinces de l'un des au moins un panneau d'affichage est logée dans ledit panneau d'affichage, la face externe de la pince étant sensiblement alignée avec la tranche du panneau d'affichage, la fente étant orientée vers l'extérieur du panneau d'affichage et étant accessible depuis l'extérieur du panneau d'affichage.
Selon un second aspect, indépendant du premier, l'invention porte sur un ensemble d'affichage lumineux, comprenant :
- au moins un câble conducteur électriquement, et
- au moins un panneau d'affichage, chaque panneau d'affichage comprenant une tranche, des éléments lumineux et au moins une pince conductrice électriquement présentant une face externe dans laquelle une fente pour la réception de l'un des au moins un câble est ménagée,
caractérisé en ce qu'au moins l'une des pinces de l'un des au moins un panneau d'affichage est logée dans ledit panneau d'affichage, la face externe de la pince étant sensiblement alignée avec la tranche du panneau d'affichage, la fente étant orientée vers l'extérieur du panneau d'affichage et étant accessible depuis l'extérieur du panneau d'affichage.
L'ensemble d'affichage lumineux selon le premier aspect de l'invention et l'ensemble d'affichage lumineux selon le second aspect de l'invention peuvent l'un et l'autre présenter une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes, prise(s) isolément ou selon toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - chaque pince de chaque panneau d'affichage est logée dans le panneau d'affichage correspondant, la face externe de chaque pince étant sensiblement alignée avec la tranche du panneau d'affichage correspondant, la fente étant orientée vers l'extérieur du panneau d'affichage et étant accessible depuis l'extérieur du panneau d'affichage ;
-le ou chaque panneau d'affichage présente une forme sensiblement rectangulaire, chaque panneau d'affichage comprenant huit pinces incorporées au panneau d'affichage et disposées dans le panneau d'affichage à raison de deux pinces par bord ;
- l'ensemble d'affichage lumineux comprend au moins un panneau d'affichage dans lequel les distances séparant deux pinces d'un bord donné sont sensiblement égales les unes aux autres, de préférence toutes égales les unes aux autres ;
- la ou l'une au moins parmi les pinces logées dans le panneau d'affichage correspondant présente deux faces obliques inclinées par rapport à la face externe de la pince correspondante et est reçue dans un logement de réception de forme complémentaire dans le panneau d'affichage correspondant, les vecteurs normaux respectivement à l'une et l'autre des faces obliques de ladite pince étant orientés vers l'extérieur du panneau d'affichage, la pince étant immobilisée dans son logement par coopération en butée de ses faces obliques avec des surfaces inclinées délimitant ledit logement ;
- chaque câble comprend deux marteaux respectivement situés à l'une et l'autre des extrémités dudit câble et propres à être insérés dans les fentes, chaque pince comprenant un logement central sur lequel débouche la fente correspondante, le logement central étant délimité vers la face externe par un fond délimitant une concavité de forme complémentaire de celle desdits marteaux ;
- la fente comprend une portion circulaire débouchant dans le logement central, ainsi qu'une portion longitudinale rectiligne débouchant dans la portion circulaire, dans le logement central et dans la concavité ;
- chaque marteau présente une forme ovoïdale présentant un unique axe de symétrie de révolution de section maximale prise le long dudit axe de symétrie de révolution sensiblement égale au diamètre de la portion circulaire, chaque pince comprend une surface de guidage agencée dans le logement central et raccordant la portion circulaire de la fente à la concavité, et ladite surface de guidage présente une forme convexe orientée vers le logement central, de sorte que le déplacement d'un marteau le long de ladite surface de guidage induit un pivotement de l'axe de symétrie de révolution du marteau ; - chaque panneau présente une forme générale rectangulaire et comprend une plaque centrale et une plaque avant sensiblement de mêmes dimensions, et au moins l'un des panneaux d'affichage comprend des moyens de solidarisation irréversible solidarisant irréversiblement deux bords consécutifs de la plaque avant aux deux bords correspondants de la plaque centrale, et des moyens de solidarisation réversible solidarisant réversiblement les deux autres bords de la plaque avant aux deux bords correspondants de la plaque centrale;
- les moyens de solidarisation réversible comprennent des aimants portés au moins par la plaque avant et la plaque centrale au niveau de leurs bords, et les moyens de solidarisation irréversible comprennent des bandes adhésives portées au moins par la plaque avant ou la plaque centrale le long des bords correspondants ;
- au moins une pince comprend au moins une oreille solidaire de la pince et s'étendant à partir de la pince dans une direction opposée à la pince.
Selon un troisième aspect, indépendant des premier et second aspects, l'invention concerne un ensemble d'affichage lumineux, comprenant :
- au moins un câble conducteur électriquement, et
- au moins un panneau d'affichage, chaque panneau d'affichage comprenant des éléments lumineux, au moins une pince conductrice électriquement fixée audit panneau d'affichage et destinée à coopérer avec au moins l'un des au moins un câble, et au moins une liaison définissant la position de la pince le long du câble et réalisant la liaison d'une pince à un câble,
caractérisé en ce que ladite au moins une liaison est une liaison pivot.
L'ensemble d'affichage lumineux selon le troisième aspect de l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- chaque liaison comprend un logement situé dans la pince, un marteau conducteur électriquement fixé à l'extrémité du câble et engagé dans ledit logement, ainsi qu'une fente arquée ménagée dans la pince dans laquelle le câble est engagé et coulisse pour la rotation du panneau d'affichage considéré relativement audit câble ;
- les panneaux d'affichage sont superposés, chaque panneau d'affichage supportant le panneau d'affichage immédiatement inférieur via au moins un câble, le poids dudit panneau d'affichage immédiatement inférieur étant entièrement repris par ledit panneau d'affichage ;
- chaque panneau d'affichage comprend quatre pinces et huit liaisons, chaque pince comprenant deux fentes arquées et étant comprise dans deux liaisons comprenant chacune l'une des deux fentes arquées et réalisant respectivement la liaison de la pince à un câble pour la suspension dudit panneau d'affichage au panneau d'affichage immédiatement supérieur et la liaison de la pince à un câble pour la suspension d'un panneau d'affichage immédiatement inférieur audit panneau d'affichage ;
- chaque panneau d'affichage présente deux bords opposés, deux des pinces de chaque panneau d'affichage étant fixées sur chacun des bords opposés dudit panneau d'affichage ;
- l'ensemble comprend également une source d'énergie électrique pour l'alimentation des éléments lumineux des panneaux d'affichage, l'énergie électrique circulant d'un panneau d'affichage à un autre via le ou chaque câble par le ou lesquels les panneaux d'affichage sont suspendus les uns aux autres ;
- l'ensemble comprend également un support pour la suspension d'un premier panneau d'affichage via deux câbles, chacun desdits deux câbles coopérant avec deux pinces dudit premier panneau d'affichage pour la suspension dudit premier panneau d'affichage au support ;
- l'ensemble comprend également deux poulies raccordées au support, chaque poulie comprenant une rainure dans laquelle l'un desdits deux câbles est engagé et est propre à coulisser pour modifier l'inclinaison du premier panneau ;
- chaque poulie comprend une embase et un bouchon destinés à coopérer l'un avec l'autre pour immobiliser le câble engagé dans la rainure de ladite poulie ;
- le logement de chaque pince présente une forme générale cylindrique et chaque pince comprend un capuchon de dimensions complémentaires des dimensions dudit logement et propre à coopérer avec ledit logement pour son obturation ; et
- chaque panneau d'affichage comprend trois plaques, dont une plaque centrale dans laquelle sont disposés les éléments lumineux ainsi que deux plaques secondaires propres à être fixées à la plaque centrale.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite à titre d'exemple et en référence aux Figures annexées, sur lesquelles :
- la Figure 1 est une représentation schématique d'un ensemble d'affichage lumineux selon un premier mode de réalisation de l'invention, illustrant le premier aspect de l'invention ;
- la Figure 2 est une vue du dessus d'un panneau de l'ensemble d'affichage lumineux de la Figure 1 ,
- la Figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif de verrouillage d'un ensemble selon l'invention ;
- la Figure 4 est une autre représentation schématique d'un dispositif de verrouillage d'un ensemble selon l'invention ; - la Figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif de verrouillage selon une variante de l'invention ;
- la Figure 6 est une représentation schématique d'un ensemble d'affichage lumineux selon un second mode de réalisation de l'invention, illustrant le premier aspect et le second aspect de l'invention ;
- la Figure 7 est une vue du dessus d'un panneau d'affichage de l'ensemble d'affichage lumineux de la Figure 6 ;
- la Figure 8 est une vue en coupe transversale d'une pince du panneau de la Figure 7 ;
- la Figure 9 est une vue du dessous de la pince de la Figure 8 ;
- la Figure 10 est une vue analogue à la vue de la Figure 8 d'une pince d'un panneau selon une variante de l'invention ;
- la Figure 1 1 est une vue analogue à la vue de la Figure 7 d'un panneau d'affichage d'un ensemble d'affichage selon une variante de l'invention ;
- la Figure 12 est une vue du dessous en perspective d'une pince d'un panneau d'un dispositif selon une variante de l'invention ;
- la Figure 13 est une représentation schématique d'un ensemble d'affichage lumineux illustrant le troisième aspect de l'invention ;
- la Figure 14 est une vue du dessus d'un panneau de l'ensemble d'affichage lumineux de la Figure 13 ;
- la Figure 15 est une représentation schématique d'une pince d'un panneau de l'ensemble d'affichage lumineux de la Figure 13 ;
- la Figure 16 est une vue de côté d'une pince d'un panneau de l'ensemble d'affichage lumineux de la Figure 13 ;
- la Figure 17 est une représentation schématique d'une poulie d'un ensemble d'affichage selon une variante de l'invention ;
- la Figure 18 est une représentation schématique d'un ensemble d'affichage muni de poulies illustrées sur la Figure 17 ; et
- la Figure 19 illustre une variante de réalisation du premier aspect de l'invention. Les Figures 1 à 5 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention.
Dans ce qui suit, deux panneaux définissent un panneau amont et un panneau aval relativement à une source que comprend l'ensemble d'affichage lumineux selon l'invention, le panneau amont étant plus proche de la source que le panneau aval.
En référence à la Figure 1 , l'ensemble d'affichage lumineux 10 selon l'invention, ci- après ensemble 10, est destiné à réaliser l'affichage lumineux de documents 1 1 . Il comprend au moins deux panneaux d'affichage 12, ci-après panneaux 12, des câbles 14 conducteurs électriquement, et une source 16 d'énergie électrique destinée à alimenter les panneaux 12 en énergie électrique.
Dans l'exemple de la Figure 1 , l'ensemble 10 est disposé verticalement et comprend un panneau 12 amont raccordé électriquement à la source 16 et mécaniquement à un support (non représenté) par deux câbles 14 parallèles, et un panneau 12 aval raccordé électriquement et mécaniquement au panneau 12 amont par deux câbles 14 également parallèles.
Chaque panneau 12 est propre à réaliser l'affichage lumineux d'un ou plusieurs documents 1 1 de faible épaisseur. En outre, chaque panneau 12 est raccordé électriquement à la source 16 via les panneaux 12 amont.
Chaque panneau 12 est alors directement raccordé au plus à un panneau 12 amont et un panneau 12 aval. Le raccord d'un panneau 12 à un autre panneau 12 est réalisé via deux câbles 14 ne raccordant rien d'autre que ces deux panneaux 12 l'un à l'autre.
En référence aux Figures 1 et 2, chaque panneau 12 comprend une pluralité d'éléments lumineux 18, une plaque centrale 20 et deux plaques secondaires 22 destinées à être fixées à la plaque centrale 20 de part et d'autre de celle-ci. En outre, chaque panneau 12 comporte quatre pinces 26 chacune propres à coopérer avec un unique câble 14 et verrouiller le mouvement du panneau 12 par rapport au câble 14, et un dispositif de transmission 28 pour la transmission de l'énergie électrique à travers le panneau 12.
Chaque panneau 12 présente également au moins deux bords 30 opposés l'un à l'autre, ces deux bords opposés définissant un bord 30 amont et un bord 30 aval relativement à la source 16.
Les éléments lumineux 18 sont disposés sur des barrettes 29 rectilignes disposées en rectangle, raccordées électriquement entre elles, orientées vers le centre de la plaque centrale 20 et disposées dans une rainure extrudée ménagée sur le pourtour de la plaque centrale 20.
Les barrettes 29 sont par exemple réalisées à partir de polychlorobiphényle, ou PCB et sont raccordées électriquement les uns aux autres.
Dans l'exemple des Figures 1 et 2, les éléments lumineux 18 sont des diodes électroluminescentes.
Les plaques centrale 20 et secondaires 22 sont réalisées à partir de polyméthacrylate de méthyle, ou PMMA, et sont simultanément fixées les unes aux autres. La plaque centrale 20 présente un traitement de surface destiné à envoyer le rayonnement lumineux des éléments 18 vers les plaques secondaires 22.
Pour l'affichage lumineux d'un document 1 1 par un panneau 12, le document est inséré entre la plaque centrale 20 et l'une des plaques secondaires 22, de sorte que la fixation des plaques secondaires 22 à la plaque centrale 20 induise le maintien en position du document 1 1 dans le panneau 12.
Dans l'exemple de la Figure 1 , les plaques 20, 22 présentent des formes sensiblement rectangulaires.
En référence aux Figures 1 et 3, les pinces 26 d'un panneau 12 sont disposées sur les bords amont et aval 30 du panneau 12 à raison de deux pinces 26 par bord 30 et sont en regard d'un bord 30 à l'autre, comme illustré sur la Figure 1 .
Préférentiellement, les pinces 26 de tous les panneaux 12 sont alignées selon deux directions parallèles, ce qui a pour effet de minimiser les contraintes de torsion et de flexion auxquelles sont sujets les câbles 14 et donc de maximiser la durée de vie de l'ensemble 10, ainsi que d'améliorer l'apparence générale de l'ensemble 10.
Les pinces 26 comprennent deux portions 31 destinées à être engagées respectivement d'un côté et de l'autre du panneau 12 et présentent des orifices de réception en regard l'un de l'autre pour l'introduction d'un tube 27 fileté électriquement conducteur, solidaire de la plaque centrale 20, et destiné à recevoir un organe de fixation de la pince 26 au panneau 12. L'organe de fixation réalise alors simultanément la fixation d'une portion 31 à l'autre et de la pince 26 au panneau 12.
Chaque pince 26 comprend un dispositif de verrouillage 32 pour le verrouillage d'un câble 14, et plus précisément d'un marteau porté par chacune des extrémités des câbles 14, comme on le verra par la suite.
Le dispositif de verrouillage 32 est constitué d'une fente 34 et d'un logement 36 fermé ménagés sur la pince 26, la fente 34 débouchant dans le logement 36 et permettant l'introduction d'un marteau dans le logement 36.
La fente 34 présente une forme complémentaire du câble 14 et du marteau porté par son extrémité.
La fente 34 présente ainsi une portion verticale 41 de dimensions complémentaires de celles des câbles 14 ainsi qu'une portion 42 sensiblement circulaire.
La portion verticale 341 débouche dans le logement 36 et délimite un orifice 43 à l'extrémité du logement 36 par lequel le câble 14 est rendu mobile dans le logement 36, ce qui permet le déplacement du câble 14 lorsque le marteau qu'il porte est déplacé dans le logement 36, comme on va le voir. La portion 42 présente une forme sensiblement complémentaire de la forme des marteaux portés par chaque extrémité des câbles 14.
Ceci se traduit par le fait qu'un câble 14 portant un marteau à son extrémité est propre à être inséré dans la fente 34, de sorte qu'une fois la fente 34 passée, le câble 14 et le marteau se retrouvent dans le logement 36 et y sont mobiles le long d'un axe X-X' de la pince 26.
Le logement 36 présente une partie proximale 61 (relativement au bord 30) de forme cylindrique et de dimensions supérieures ou égales à celles des marteaux, et une partie distale 62 de forme et dimensions sensiblement complémentaires de la forme des marteaux, de sorte qu'une fois le marteau positionné dans le logement 36, le marteau est propre à s'y déplacer et à venir coopérer en butée avec la partie distale 62 du logement 36.
Dans l'exemple des Figures 3 et 4, les marteaux sont sensiblement sphériques, la partie distale 362 du logement 36 présentant la forme d'une dépression hémisphérique.
En référence aux Figures 3 et 4, soit au moins sous son propre poids et celui du câble 14, soit sous le poids du panneau 12 auquel il est raccordé, le marteau tend à être déplacé dans le logement 36 jusqu'à venir buter sur la partie distale du logement 36 et à y être maintenu.
Préférentiellement, les fentes 34 portées par les pinces 26 sont toutes orientées dans le même sens, de sorte que chaque panneau 12 présente une face avant telle que lorsque le panneau 12 est regardé selon cette face, les fentes 34 ne soient pas visibles.
Le dispositif de transmission 28 de chaque panneau 12 est propre à autoriser la transmission de l'énergie électrique à travers le panneau 12 de sorte qu'un panneau 12 donné est raccordé à la source 16 via le panneau 12 amont. En outre, le dispositif 28 permet d'alimenter les éléments lumineux 18 du panneau 12.
Chaque panneau 12 est ainsi alimenté par la source 16 via les câbles 14 et les dispositifs de transmission 28 des panneaux 12 situés entre ledit panneau 12 et la source 16.
A cet effet, le dispositif de transmission 28 comprend deux pistes 38 électriquement conductrices agencées dans la rainure extrudée de la plaque centrale 20 et raccordant chacune une pince 26 située sur un bord 30 donné du panneau 12 à la pince 26 située en regard sur le bord 30 opposé. En outre, le dispositif de transmission 28 comprend deux pistes de raccord 39 raccordant chacune l'une des pinces 26 d'un même bord 30 aux barrettes 29 pour l'alimentation des éléments lumineux 18. En pratique, les pistes 38 sont raccordées aux tubes 27 filetés situés au niveau des pinces 26 qu'elles raccordent respectivement, et les pistes de raccord 39 raccordent le tube 27 correspondant à la barrette 29 correspondante.
En variante, les pistes 38 sont respectivement intégrées à l'une des barrettes 29 sur une portion de leur longueur.
Les câbles 14 sont propres à raccorder un panneau 12 à un autre, ou bien un panneau 12 à la source 16, à la fois pour la transmission d'énergie électrique entre les panneaux 12, ou bien entre la source 16 et le panneau 12, et pour l'immobilisation des panneaux 12 de l'ensemble 10.
A cet effet, chaque câble 14 est réalisé à partir d'un matériau conducteur électriquement, par exemple de l'aluminium, de l'acier inoxydable ou du cuivre, et présente une résistance mécanique suffisante pour ne pas rompre ou se déformer lorsqu'il supporte le poids de plusieurs panneaux 12.
Comme indiqué précédemment, chaque câble 14 présente deux marteaux 40 conducteurs électriquement respectivement portés par l'une et l'autre des extrémités du câble 14.
Pour la fixation d'un câble 14 à un panneau 12, comme indiqué précédemment, l'un des marteaux 40 du câble 14 est inséré dans la fente 34 puis dans le logement 36 d'une pince 26 du panneau 12, de sorte que la fente 34 et le logement 36 verrouillent le mouvement relatif du marteau 40 et du câble 14 par rapport à la pince 26 et donc au panneau 12.
Pour le raccord d'un panneau 12 amont à un panneau 12 aval, les marteaux 40 du câble 14 sont insérés pour l'un dans une pince 26 du bord 30 aval du panneau 12 amont, et pour l'autre dans une pince 26 du bord 30 amont du panneau 12 aval.
Dans la mesure où chaque panneau 12 présente quatre pinces 26, deux câbles 14 sont ainsi insérés dans les deux pinces 26 du bord 30 amont du panneau 12 aval et du bord 30 aval du panneau 12 amont pour réaliser le raccord à la fois électrique et mécanique entre ces panneaux 12, ce qui permet notamment d'immobiliser les deux panneaux en rotation l'un par rapport à l'autre.
Dans l'exemple des Figures 3 et 4, chaque marteau 40 présente une forme sensiblement sphérique.
En variante, en référence à la Figure 5, chaque marteau 40 présente une forme ovoïdale présentant un seul axe de symétrie de révolution T-T' et chaque pince 26 présente une fente 34 de dimensions complémentaires de celles de la section S maximale des marteaux 40 selon leur axe de révolution T-T', de sorte que l'insertion ou la sortie d'un marteau 40 d'une fente 34 nécessite que le marteau 40 soit présenté à la fente selon son axe de symétrie de révolution T-T'. Comme précédemment, la partie distale 62 des logements 36 présente une forme complémentaire de celle des marteaux, dans le cas présent, une forme semi ovoïdale s'étendant selon un axe sensiblement parallèle au plan des panneaux 12 . Une fois le marteau 40 engagé à travers la fente 34, celui-ci doit alors être pivoté de 90 ° pour coopérer avec la partie distale 62 du logement 36 qui le reçoit.
Cette variante a pour effet de prévenir toute sortie intempestive des marteaux 40 des pinces 36, et donc tout décrochage de panneau 12, ce qui pourrait par exemple se produire lors de la manipulation de l'ensemble 10 pour l'ajout ou le retrait d'un panneau 12.
La source 16 fournit aux panneaux 12 une énergie électrique à très basse tension, par exemple avec une tension de 12 V ou 24 V.
La source 16 est disposée en amont des panneaux 12, et est par exemple fixée ou intégrée à un support auquel l'ensemble 10 est destiné à être fixé.
Le panneau 12 le plus proche de la source 16 est alors raccordé à la source 16 via deux câbles 14 réalisant également la fixation de l'ensemble 10 à son support.
Selon l'invention, la présence des dispositifs de transmission 28 sur les panneaux 12 a pour effet qu'un panneau 12 est raccordé à la source 16 via le panneau 12 amont, par opposition à un raccord à la source 16 via un câble commun auquel tous les panneaux 12 sont raccordés.
Plus généralement, un panneau 12 donné est raccordé à la source 16 via d'une part tous les panneaux 12 situés entre le panneau 12 en question et la source 16, et d'autre part via les câbles 14 réalisant le raccord de ces panneaux 12 entre eux deux à deux, de sorte que selon l'invention, il n'est pas nécessaire de disposer d'un câble 14 auquel tous les panneaux 12 sont raccordés pour leur alimentation et donc pour le fonctionnement de l'ensemble 10.
Ceci se traduit par le fait que le raccordement des panneaux à la source 16 ne proscrit plus l'utilisation de panneaux 12 de tailles ou de formes respectives différentes.
Dans l'exemple de la Figure 1 , les panneaux 12 présentent chacun une forme générale rectangulaire, les deux panneaux présentant également des largeurs respectives différentes l'une de l'autre.
Lors du fonctionnement de l'ensemble 10, la source 16 transfère de l'énergie électrique au panneau 12 qui est le plus proche via les deux câbles 24 qui raccordent la source au panneau 12 en question.
L'énergie électrique transite alors via les câbles 14, les marteaux 40, puis est communiquée aux pinces 26 qui sont au contact des marteaux 40 et auxquelles est raccordé le dispositif de transmission 28 du panneau 12. Via les pistes 38 et 39, l'énergie électrique est alors à la fois acheminée aux éléments lumineux 18 du panneau 12 pour l'éclairage du document 1 1 affiché sur le panneau 12, et acheminée aux pinces 26 du bord 30 aval du panneau 12.
L'énergie électrique 16 transite depuis ce panneau 12 le plus proche de la source 16 via les marteaux 40 des câbles raccordant ledit panneau 12 au panneau 12 aval puis les câbles 14 eux-mêmes jusqu'aux pinces 26 du panneau 12 avant de, comme précédemment, à la fois alimenter les éléments lumineux 18 du panneau 12 aval en question et transiter vers les pinces 26, puis les câbles 14, puis le panneau 12 aval relativement à ce panneau 12.
A noter que les pistes 38 des panneaux 12 et les câbles 14 successifs délimitent deux trajets pour l'énergie électrique, de sorte que l'énergie électrique est à la fois acheminée depuis la source 16 vers tous les panneaux 12 et évacuée de tous les panneaux 12 en direction de la source 16.
En variante, il est envisageable de réaliser le raccord d'un panneau à un autre via un unique câble 14 plutôt que via deux câbles 14, les panneaux 12 ne comprenant qu'une pince 26 sur chacun de leur bord 30 amont et aval.
Dans la variante de réalisation illustrée sur la Figure 19, l'ensemble d'affichage lumineux 10 comprend cinq panneaux d'affichage 63, 64, 65, 66, 67, répartis sur trois niveaux.
Deux panneaux supérieurs 63, 64 sont disposés côte à côte au niveau supérieur.
Chacun est raccordé électriquement par deux câbles 14 à la source d'énergie électrique 16. Cette source 16 présente une borne 70 de polarité positive et une borne 72 de polarité négative. Les deux pistes 38 de chaque panneau supérieur 12 sont raccordées électriquement l'une à la borne 70 et l'autre à la borne 72 via un des câbles 14.
Un panneau intermédiaire 65 est situé sous les deux panneaux supérieurs 63, 64.
Il est plus large que les panneaux supérieurs 63, 64.
Vis-à-vis de la source d'énergie électrique 16, les panneaux supérieurs 63, 64 constituent deux panneaux d'affichage amont et le panneau intermédiaire un panneau d'affichage aval au sens défini plus haut. Plus précisément, le panneau d'affichage intermédiaire 65 est raccordé à chacun des deux panneaux d'affichage supérieur 63, 64 par un câble 14, le panneau d'affichage intermédiaire 65 étant raccordé électriquement à la source d'énergie électrique 16 via les dispositifs de transmission 28 des deux panneaux d'affichage supérieurs 63, 64.
Le panneau d'affichage intermédiaire 65 est raccordé électriquement à la borne de polarité positive 70 de la source d'énergie électrique 16 via le dispositif de transmission 28 du panneau d'affichage supérieur 63, et est raccordé électriquement à la borne de polarité négative 72 de la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission 28 du panneau d'affichage supérieur 64.
Deux panneaux d'affichage inférieurs 66, 67 sont situés sous le panneau intermédiaire 65, côte à côte. Ces panneaux inférieurs 66, 67 sont chacun de plus petite taille que le panneau intermédiaire 65. Vis-à-vis de la source d'énergie électrique 16, les deux panneaux supérieurs 63, 64 et le panneau intermédiaire 65 constituent des panneaux amont, et les deux panneaux inférieurs 66, 67 constituent des panneaux aval au sens défini ci-dessus.
Plus précisément, chaque panneau d'affichage inférieur 66, 67 est raccordé directement à l'un des deux panneaux supérieurs 63, 64 par un câble 14 et au panneau intermédiaire 65 par un autre câble 14. Ainsi, le panneau inférieur 67 est raccordé électriquement à la borne 70 de polarité positive de la source d'énergie électrique 16 via le dispositif de transmission 28 du panneau supérieur 64 situé au-dessus de lui. Il est raccordé électriquement à la borne 72 de polarité négative de la source d'énergie électrique 16 via le dispositif de transmission 28 du panneau supérieur 64 et via le dispositif de transmission 28 du panneau intermédiaire. Le second panneau inférieur 66 est raccordé électriquement à la borne 72 de polarité négative de la source d'énergie électrique 16 via le dispositif de transmission 28 du panneau supérieur 63 situé au-dessus de lui. Il est raccordé électriquement à la borne 70 de polarité positive de la source d'énergie électrique 16 via le dispositif de transmission 28 du panneau supérieur 63 et via le dispositif de transmission 28 du panneau intermédiaire 65. Les panneaux 66 et 67 sont ainsi raccordés en parallèle au panneau intermédiaire 65.
Un second mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit, en référence aux Figures 6 à 12.
En référence à la Figure 6, l'ensemble d'affichage lumineux 1 10, ci-après ensemble 1 10, est suspendu verticalement à un support 1 12 muni ou raccordé à une source d'énergie électrique E, et est destiné à réaliser l'affichage lumineux de documents 1 13.
L'ensemble 1 10 comprend des câbles 1 14 conducteurs électriquement ainsi que des panneaux d'affichage 1 16, ci-après panneaux 1 16.
Les câbles 1 14 réalisent la suspension des panneaux 1 16 les uns au autres ou au support 1 12, et la transmission de l'énergie électrique entre la source d'énergie électrique E, ci-après source E, et les panneaux d'affichage 1 16. Deux panneaux 1 16 donnés sont alors suspendu l'un à l'autre par deux câbles 1 14.
Les câbles 1 14 sont réalisés à partir d'aluminium, d'acier inoxydable ou de cuivre. En outre, à l'exception de deux câbles 1 14' réalisant la suspension du premier panneau d'affichage 1 16 au support 1 12, les câbles 1 14 comportent chacun deux marteaux 1 18 respectivement fixés à l'une et l'autre des extrémités du câble 1 14.
Par « marteau », on entend un objet de section plus grande que celle du câble 1 14 auquel il est fixé.
Les câbles 1 14' ne sont pourvus que d'un marteau 1 18, et raccordent alors le premier panneau 1 16 au support 1 12, par exemple au moyen d'un dispositif tel que décrit dans le document FR 2945385 A1 .
Chaque marteau 1 18 présente une forme sensiblement ovoïdale présentant un seul axe de symétrie de révolution T.
Les panneaux 1 16 réalisent l'affichage lumineux d'au moins un document 1 13 de faible épaisseur et sont tous rectangulaires.
Chaque panneau 1 16 présente une partie centrale 1 160 dans laquelle le ou les documents 1 13 sont positionnés, deux bords longitudinaux 1 161 et deux bords transversaux 1 162 (Figure 6) ainsi qu'une tranche 1 163 (Figure 7).
En référence aux Figures 6 et 7, chaque panneau 1 16 comprend en outre une plaque centrale 120, ainsi qu'une plaque avant 122 et une plaque arrière 124. En outre, chaque panneau 1 16 comprend des moyens de solidarisation irréversible 126 et des moyens de solidarisation réversible 128 pour la solidarisation des plaques 120, 122, 124 les unes aux autres.
Enfin, chaque panneau 1 16 comprend huit pinces 130 incorporées au panneaux d'affichage 1 16, autant de logements 131 pour la réception des pinces 130 et des éléments lumineux 132.
Les plaques 120, 122, 124 sont réalisées à partir de polyméthacrylate de méthyle, ou PMMA, et présentent toutes une même forme rectangulaire. La plaque centrale 120 présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur des plaques avant 122 et arrière 124.
Dans l'exemple des Figures 6 et 7, la plaque centrale présente une épaisseur d'environ 6 mm, les plaques avant 122 et arrière 124 présentant une épaisseur d'environ 1 mm.
La plaque centrale 120 présente un traitement de surface visant à renvoyer la lumière des éléments lumineux 132 vers les autres plaques 122, 124.
Les plaques avant 122 et arrière 124 comprennent une bande opaque sur leur pourtour, de sorte que les organes autres que la partie centrale 1 160 du panneau 1 16 correspondant sont masqués lorsque l'affichage de documents 1 13 est réalisé. Comme on l'aura compris, ces bandes opaques ont été volontairement omises sur les Figures. La plaque avant 122 et la plaque arrière 124 sont respectivement fixées aux deux grandes faces opposées de la plaque centrale 120. Les plaques 120, 122, 124 confèrent alors au panneau 1 16 correspondant son allure générale, c'est-à-dire que les dimensions du panneau 1 16 correspondent sensiblement aux dimensions des plaques 120, 122, 124 fixées les unes aux autres.
La plaque arrière 124 est fixée de manière irréversible à la plaque centrale 120, par exemple par collage au moyen de bandes adhésives situées sur le pourtour du panneau 1 16.
En outre, deux bords consécutifs de la plaque avant 122 sont solidarisés de manière irréversible aux bords correspondants de la plaque centrale 120 via les moyens de solidarisation irréversible 126, les deux autres bords de la plaque avant 122 étant solidarisés de manière réversible aux bords correspondants de la plaque centrale 120 via les moyens de solidarisation réversible 128.
En référence à la Figure 6, les moyens de solidarisation irréversible 126 comprennent des bandes adhésives 1261 agencées le long des bords correspondants. Les bandes adhésives 1261 sont disposées en bordure de la partie centrale 1 160.
Préférentiellement, les bandes adhésives 1261 associées à un bord donné du panneau 1 16 correspondant s'étendent sur une distance cumulée inférieure ou égale à 60% de la longueur du bord.
Ceci a pour effet que lorsque la plaque avant 122 est entrebâillée, elle ne vient pas s'appuyer sur la plaque centrale 120, ce qui empêche notamment l'insertion d'un document 1 13 entre ces plaques.
En référence aux Figures 6 et 7, les moyens de solidarisation réversible 128 comprennent des aimants 1281 portés par les plaques avant 122 et centrale 120, et disposés le long des deux bords de la plaque centrale 120 et de la plaque avant 122 qui ne sont pas solidarisés de manière irréversible.
Dans l'exemple des Figures 6 et 7, ces deux bords des plaques centrale 120 et avant 122 portent deux aimants 1281 pour l'un et trois aimants 1281 pour l'autre.
Les aimants 1281 portés par l'une des deux plaques 120, 122 sont alors en regard de ceux portés par l'autre plaque 122, 120, et sont de polarité complémentaire.
La présence simultanée des moyens de solidarisation réversible 128 et des moyens de solidarisation irréversible 126 facilite la mise en place des documents 1 13 dans les panneaux 1 16, comme on le verra par la suite.
A noter que pour plus de clarté, les aimants ont été représentés sur les Figures comme saillants de leur plaque respective, mais qu'en pratique, les aimants 1281 affleurent la surface de la plaque correspondante. Les pinces 130 de chaque panneau 1 16 sont adaptées pour recevoir les marteaux 1 18, transmettre l'énergie électrique et immobiliser le panneau 1 16 correspondant par rapport aux câbles 1 14 qui en réalisent la suspension.
Les pinces 130 présentent toutes les mêmes dimensions et sont respectivement emmanchées à force dans l'un des logements 131 . Elles sont alors également fixées dans leur logement 131 respectif, par exemple par collage.
En outre, elles sont réalisées en un matériau conducteur électriquement, tel que de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou du cuivre.
En référence aux Figures 6, 8 et 9, chaque pince 130 présente une forme générale de prisme à base trapézoïdale et présente ainsi deux faces obliques 132 planes et respectivement orientées par un vecteur normal m , respectivement n , une face externe 134 générée par la petite base du trapèze et des parois latérales 135. Chaque pince 130 comporte également un trou borgne 144 pour l'insertion d'un câble électrique.
Chaque pince 130 est creuse et présente un logement central 138. Le logement central 138 communique avec l'extérieur par une fente 136 ménagée dans la face externe 134.
Le logement central 138 est délimité vers la face externe 134 par un fond délimitant une concavité 140 pour la réception et le maintien en position d'un marteau 1 18, et une surface de guidage 142. En outre, le logement central 138 est débouchant au niveau de la grande base de la pince 130.
Les faces obliques 132 sont inclinées par rapport à la face externe 134 de la pince 130 correspondante. Plus spécifiquement, les deux angles formés respectivement par le vecteur normal m et le vecteur normal / à la face externe 134, et par le vecteur normal n et le vecteur normal / sont strictement inférieurs à 90 ° en valeur absolue.
Cette disposition des faces obliques 132 de la pince 130 a pour effet de s'opposer à la sortie de la pince 130 de son logement 131 lorsque la pince 130 reçoit un marteau 1 18. Ceci est décrit plus en détail dans ce qui suit.
La fente 136 présente une portion circulaire 1361 et une portion longitudinale 1362 rectiligne débouchant sur la portion circulaire 1361 .
L'extrémité de la portion longitudinale 1362 qui est opposée à la portion circulaire
1361 débouche dans la concavité 140.
La portion circulaire 1361 présente des dimensions légèrement supérieures à la section maximale des marteaux 1 18 prise le long de leur axe de symétrie de révolution T.
La portion longitudinale 1362 présente une largeur de dimension suffisante pour autoriser seulement le passage d'un câble 1 14. La concavité 140 est située à l'aplomb de l'extrémité de la portion longitudinale 1362 de la tente 136.
En référence à l'orientation de la Figure 8, la concavité 140 comprend une portion tubulaire 1401 de section ovoïdale orientée verticalement, et une portion semi-ovoïdale 1402 également orientée verticalement et sur laquelle débouchent la portion tubulaire 1401 et la portion longitudinale 1362 de la tente 136.
Lorsque la pince 130 reçoit un câble 1 14, la surface 1403 qui délimite la portion semi-ovoïdale 1402 coopère alors en butée avec le marteau 1 18 situé à l'extrémité de ce câble 1 14. Ceci est décrit plus en détail dans ce qui suit.
La surface de guidage 142 est adaptée pour réaliser le guidage d'un marteau 1 18 inséré dans la portion circulaire 1361 entre la fente 136 et la concavité 140.
La surface de guidage 142 présente une forme générale convexe vers le logement central 138. L'une de ses extrémités se trouve au niveau de la portion circulaire 1361 de la fente 136, et son autre extrémité débouche sur la portion tubulaire 1401 de la concavité 140.
En référence aux Figures 8 et 9, la portion longitudinale 1362 de la fente 136 débouche sur le logement central 138 au niveau de la surface de guidage 142 et ce sur toute la longueur de la surface de guidage 142. Ainsi, le déplacement d'un marteau 1 18 le long de la surface de guidage 142 se produit naturellement lorsque le câble 1 14 correspondant est déplacé dans la portion longitudinale 1362.
Le trou borgne 144 est destiné à la réception d'un câble électrique et est ménagé dans l'une des zones de matière 146 jouxtant le logement central 138.
Les logements 131 d'un panneau 1 16 donné sont au nombre de huit et sont ménagés dans l'une des faces de la plaque centrale 120 au niveau des bords 1 161 , 1 162 à raison de deux par bord.
Dans l'exemple de la Figure 6, les logements 131 sont tous ménagés dans une partie de l'épaisseur de la plaque centrale 120 au niveau de la grande face de la plaque centrale 120 orientée vers la plaque avant 122.
Les logements 131 d'un bord 1 161 , 1 162 donné sont en regard de ceux du bord 1 161 , 1 162 opposé.
Pour un panneau 1 16 donné, les espacements entre deux pinces 130 d'un même bord 1 161 , 1 162 sont tous les mêmes.
Préférentiellement, l'espacement entre un logement 131 (et donc une pince 130) donné et l'autre du même bord 1 161 , 1 162 est sensiblement le même pour tous les logements 131 de tous les panneaux 1 16 de l'ensemble 1 10. Chaque logement 131 présente une forme complémentaire de celle des pinces 130. Dans l'exemple des Figures 6 à 9, chaque logement 131 présente donc une forme générale trapézoïdale. En particulier, le logement 131 est délimité latéralement, c'est-à- dire selon une direction parallèle au bord 1 161 , 1 162 correspondant, par deux surfaces inclinées 1310 respectivement destinées à coopérer avec l'une des faces obliques 132 de la pince 130 qu'il reçoit.
Ces surfaces inclinées 1310 divergent de la tranche 1 163 vers la partie centrale 1 160 du panneau 1 16. Les vecteurs normaux m , des faces obliques 132 des pinces 130 sont alors orientés dans la direction opposée à la partie centrale 1 160 du panneau 1 16 correspondant, et au panneau 1 16 de façon générale.
En référence aux Figures 6 et 8, la petite base de chaque logement 131 est ouverte et est alignée avec la tranche 1 163.
Ceci se traduit par le fait qu'une fois une pince 130 reçue dans son logement 131 , la pince 130 est logée et incorporée au panneau 1 16 correspondant et n'est pas saillante par rapport au panneau 1 16. Sa face externe 134 est alignée avec la tranche 1 163 du panneau 1 16 et orientée vers l'extérieur du panneau 1 16 et est accessible depuis l'extérieur du panneau 1 16, de sorte que la fente 136 est également orientée vers l'extérieur du panneau 1 16 et est accessible depuis l'extérieur du panneau 1 16. En outre, l'une des parois latérales 135 de la pince 130 est alignée avec la face de la plaque centrale 120 dans laquelle le logement 131 est ménagé.
Ainsi, les pinces 130 d'un panneau 1 16 donné ne sont pas saillantes du panneau 1 16, ce qui améliore l'esthétisme de l'ensemble 1 10. Ceci est particulièrement vrai lorsque les plaques avant 122 et arrière 124 présentent un pourtour opaque. Ceci est décrit plus en détail dans ce qui suit.
Les éléments lumineux 132 de chaque panneau 1 16 sont disposés sur des barrettes rectilignes ménagées autour de la partie centrale 1 160 et orientées vers cette dernière.
Les éléments lumineux 132 sont par exemple des diodes électroluminescentes, ou
DEL.
Les barrettes sont raccordées électriquement entre elles. Elles sont également raccordées électriquement aux pinces 130 via des câbles électriques (non représentés) respectivement insérés et soudés dans le trou borgne 144 de la pince 130 correspondante.
En référence aux Figures, la construction d'un panneau 1 16 à partir des plaques 120, 122, 124 va maintenant être décrite. Tout d'abord, on ménage les logements 131 dans les bords de la plaque centrale 120. Puis on fixe tour à tour les pinces 130 dans les logements 131 . Pour ce faire, pour une pince 130 donnée, on approche la pince 130 du logement 131 . Puis, on insère et on fixe le câble électrique destiné à raccorder la pince 130 à une barrette dans le trou borgne 144.
Puis on emmanche à force la pince 130 dans le logement 131 correspondant, par exemple après avoir enduit une ou plusieurs des surfaces de la pince 130 de colle adhésive.
Les moyens de solidarisation réversible 128 et irréversible 126 sont disposés autour de la face de la plaque centrale 120 et de la plaque avant 122.
Enfin, on solidarise la plaque arrière 124 à la plaque centrale 120, et on solidarise la plaque centrale 120 irréversiblement, respectivement réversiblement à la plaque avant 122 au niveau des bords 1 161 , 1 162 correspondants.
En référence aux Figures, le fonctionnement de l'ensemble 1 10 va maintenant être décrit.
En référence à la Figure 6, les pinces 130 disposées sur les bords 1 161 , 1 162 disposés horizontalement des panneaux 1 16 (c'est-à-dire les bords 1 162 transversaux si le panneau 1 16 correspondant est en mode portrait, et les bords 1 161 longitudinaux si le panneau 1 16 est mode paysage) reçoivent chacun le marteau 1 18 de l'un des deux câbles 1 14 par lequel le panneau 1 16 correspondant est suspendu. Le poids d'un panneau 1 16 donné est alors repris par le panneau 1 16 supérieur ou le support 1 12.
Les pinces 130 disposées sur les bords 1 161 , 1 162 disposés verticalement ne reçoivent pas de marteau 1 18.
Sous l'effet du poids du panneau 1 16, la surface des marteaux 1 18 coopère et est maintenue en butée contre la surface 1403 délimitant la portion semi-ovoïdale 1402 de la concavité 140 de la pince 130 correspondante, ce qui immobilise le câble 1 14 correspondant par rapport à la pince 130.
Les pinces 130 sont immobilisées dans leur logement 131 respectif par coopération de leurs faces obliques 132 avec les surfaces inclinées 1310 correspondantes du fait de l'orientation des faces obliques 131 et des surfaces inclinées 1310.
L'énergie électrique est transmise depuis la source E aux panneaux 1 16 et des panneaux 1 16 vers la source E via les câbles 1 14 conducteurs électriquement, les pinces 130 et les barrettes sur lesquelles sont disposés les éléments lumineux 132.
Plus précisément, pour un panneau 1 16 donné, l'énergie électrique est acheminée par l'un des câbles 1 14 réalisant la suspension du panneau 1 16, et est transmise à la pince 130 correspondante au niveau de la surface 1403. Elle est alors communiquée aux éléments lumineux 132 via les barrettes et les câbles électriques, qui acheminent également l'énergie électrique à la pince 130 située en regard sur l'autre bord 1 161 , 1 162.
De la même manière, les deux autres pinces 130 recevant des marteaux 1 18 et les barrettes définissent un deuxième chemin pour le retour de l'énergie électrique depuis le panneau 1 16 vers les panneaux 1 16 supérieurs.
Pour l'insertion d'un marteau 1 18 dans une pince 130, le marteau 1 18 est approché de la tranche 1 163 au niveau de la pince 130, et est présenté à la portion circulaire 1361 de la fente 136 de la pince 130 selon son axe de symétrie de révolution T. Puis il est inséré au travers de la fente 136. Le câble 1 14 portant le marteau 1 18 est alors déplacé dans la portion longitudinale 1362 de la fente 136, ce qui a pour effet de guider le marteau 1 18 le long de la surface de guidage 142 jusqu'à la concavité 140. Ce déplacement du marteau 1 18 le long de la surface de guidage convexe fait pivoter l'axe de symétrie de révolution T du marteau 1 18, qui est alors présenté à la portion tubulaire 1401 de la concavité 140 dans une position dans laquelle son axe de symétrie T est sensiblement horizontal (relativement à l'orientation de la Figure 8).
Le câble 1 14 est ensuite déplacé le long de son axe vers le haut jusqu'à la mise en butée du marteau 1 18 avec la surface 1403.
Inversement, pour ôter le marteau 1 18 d'une pince 130, le câble 1 14 doit être déplacé verticalement relativement au panneau 1 16 jusqu'à la sortie du marteau 1 18 de la concavité 140. Le câble 1 14 est alors translaté horizontalement de sorte que le marteau 1 18 vienne buter contre la surface de guidage 142 à sa sortie de la concavité 140. Puis le câble 1 14 est simultanément tracté vers le haut et translaté latéralement dans la portion longitudinale 1362, de sorte que le marteau 1 18 soit déplacé le long de la surface de guidage 142.
Du fait de la forme de la surface de guidage 142, le marteau 1 18 est alors pivoté lors de son déplacement, et est ainsi présenté à la portion circulaire 1361 selon son axe de symétrie de révolution T.
La surface de guidage 142, et le mouvement à la fois précis et simple qu'elle impose pour réaliser la sortie du marteau du logement central 138, a pour effet de prévenir la sortie intempestive des marteaux 1 18 des pinces 130, ce qui améliore la sécurité lors de la mise en place ou de la manipulation des panneaux 1 16.
En effet, en cas de sortie intempestive du marteau 1 18 de la concavité 140, par exemple en cas de choc, il est peu probable que le marteau 1 18 s'engage sur la surface de guidage 142 dès sa sortie de la concavité 140. Il n'aura alors pas pivoté et ne sera pas présenté à la fente 136 selon son axe de symétrie de révolution T, de sorte qu'il ne pourra sortir de la pince 130 du fait de sa forme ovoïdale.
Pour l'insertion d'un document 1 13 dans un panneau 1 16, l'utilisateur réalise la séparation de la plaque avant 122 de la plaque centrale 120 au niveau des bords 1 161 , 1 162 sur lesquels sont situés les moyens de solidarisation réversible 128.
Dans l'exemple des Figures 6 et 7, il suffit alors d'écarter la plaque avant 122 de la plaque centrale 120, par exemple par traction relative de l'une par rapport à l'autre, ce qui a pour effet de rendre accessible la partie centrale 1 160.
Le document peut alors être inséré aisément entre les plaques avant 122 et centrale 120 jusqu'à sa mise en butée contre les bandes adhésives 1261 .
Comme on l'aura compris, préférentiellement, les panneaux 1 16 de l'ensemble 1 10 sont disposés de sorte que le bord 1 161 , 1 162 supérieur du panneau 1 16 corresponde à l'un des deux bords 1 161 , 1 162 au niveau duquel se trouvent des moyens de solidarisation réversible 128. Ceci a pour effet que les documents 1 13 insérés dans la partie centrale 1 160 ne tombent pas du panneau 1 16 lorsque les plaques avant 122 et centrale 120 sont entrouvertes l'une par rapport à l'autre.
L'incorporation des pinces 130 dans les panneaux 1 16 a pour effet d'améliorer l'esthétisme des panneaux 1 16, particulièrement lorsque les plaques avant 122 et arrière 124 présentent un pourtour opaque.
Ceci a également pour conséquence que le fait de pourvoir les panneaux 1 16 de huit pinces 130 à raison de deux par bord 1 161 , 1 162 n'est pas dommageable pour l'esthétisme des panneaux.
Cette caractéristique a pour effet que chaque panneau 1 16 dispose de deux modes d'affichage - un mode paysage et un mode portrait - par opposition aux panneaux de l'état de la technique ne disposant que d'un mode d'affichage défini lors de leur construction.
Pour un panneau 1 16 donné, le mode d'affichage des panneaux 1 16 voisins est alors rendu indifférent, particulièrement lorsque les pinces 130 sont toutes espacées de l'autre pince 130 du même bord 1 161 , 1 162 de la même distance. En effet, cette dernière caractéristique a pour effet que les câbles 1 14 ne sont soumis à aucune contrainte en flexion ou torsion après passage des panneaux immédiatement supérieur ou immédiatement inférieur d'un mode d'affichage à un autre.
En outre, l'accrochage des panneaux 1 12 est sûr du fait de la configuration des pinces 130, des logements 131 et des marteaux 1 18.
Plus spécifiquement, la forme ovoïdale des marteaux 1 18 et la surface de guidage
142 préviennent la sortie intempestive des marteaux 1 18 des pinces 130. En outre, la forme trapézoïdale des pinces 130 et l'orientation de leurs surfaces obliques 132 dans les logements 131 empêche la sortie des pinces 130 de leur logement 131 et le décrochage des panneaux 1 16.
Enfin, la disposition des moyens de solidarisation réversible 128 et irréversible 126 le long de deux bords successifs facilite la mise en place des documents 1 13.
Ceci est particulièrement vrai en comparaison des ensembles d'affichage de l'état de la technique dans lesquels les panneaux sont solidarisés irréversiblement au moins partiellement sur trois bords consécutifs. En effet, dans ce cas de figure, l'écartement des plaques avant 122 et centrale 120 l'une de l'autre est moins important, ce qui rend difficile l'insertion des documents 1 13.
En variante, en référence à la Figure 10, une ou plusieurs des pinces 130 présentent une forme générale parallélépipédique présentant deux épaulements 148 ménagés de part et d'autre de la face externe 134.
Dans l'exemple de la Figure 10, les épaulements 148 sont ménagés aux extrémités longitudinales de la face externe 134.
Les faces obliques 132 sont délimitées par les épaulements 148 et sont inclinées par rapport à la face externe 134.
Plus précisément, dans le cadre de cette variante, les faces obliques 132 sont parallèles à la face externe 134, les angles formés entre les vecteurs normaux à ces faces étant nuls. Les surfaces inclinées 1310 des logements 131 adaptés pour la réception des pinces 130 présentant cette forme sont orientées vers la partie centrale 1 160 du panneau 1 16 correspondant.
Comme précédemment décrit, cette disposition des faces obliques 132 et leur coopération avec les surfaces inclinées du logement 131 correspondant a pour effet d'augmenter la sûreté de la suspension des panneaux 1 16 de l'ensemble 1 10 en s'opposant à la sortie des pinces 130 de leur logement 131 .
En variante (non représentée), les pinces 130 présentent une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque centrale 120. Dans cette variante, les logements 131 correspondants sont alors débouchant au travers de la plaque centrale 120.
En variante, en référence à la Figure 1 1 , la plaque arrière 124 est fixée à la plaque centrale de la même manière que la plaque avant 122.
Plus spécifiquement, les moyens de solidarisation irréversible 126 comprennent des bandes adhésives 1261 fixées sur la face arrière de la plaque centrale 120 le long de deux bords consécutifs. Ces bords sont par exemple les mêmes deux bords que ceux au niveau desquels la plaque avant 122 est solidarisée irréversiblement à la plaque centrale 120.
En outre, les moyens de solidarisation réversible 1281 comprennent des aimants 1281 portés par la plaque arrière 124 au niveau de deux bords consécutifs. Ces deux bords sont par exemple les mêmes deux bords que ceux au niveau desquels la plaque avant 122 est solidarisée réversiblement à la plaque centrale 120.
Les aimants 1281 portés par la plaque arrière 124 sont en regard de ceux portés par la plaque centrale 120.
Les aimants 1281 portés par la plaque centrale 120 présentent une profondeur légèrement inférieure à l'épaisseur de la plaque centrale 120 et sont engagés dans des orifices de réception 1282 borgnes respectifs au fond de chacun desquels est ménagée une lumière 1283 débouchant sur la plaque arrière 124.
La présence des lumières 1283 a pour effet de limiter l'atténuation de l'attraction des aimants 1281 portés par les plaques centrale 120 et arrière 124 du fait de l'épaisseur de matière entre le fond des orifices de réception 1282 et la plaque arrière 124.
A noter que les aimants 1281 ont été représentés sur la Figure 1 1 comme saillants de leur plaque respective, mais qu'en pratique, les aimants 1281 affleurent la surface de la plaque correspondante.
Cette variante est avantageusement mise en œuvre afin de disposer de panneaux présentant deux faces selon lesquelles la présentation des documents peut être réalisée.
Préférentiellement, les couleurs des plaques avant 122 et arrière 124 sont alors différentes.
En variante, en référence à la Figure 12, au moins l'une des pinces 130 comprend deux oreilles 150 respectivement solidaires de l'une des faces obliques 132 et s'étendant latéralement à partir de la face oblique 132 correspondante.
Dans l'exemple de la Figure 12, les oreilles 150 sont respectivement venues de matière avec l'une des zones de matière 146.
Chaque oreille 150 présente une profondeur inférieure à la profondeur de la pince 130, par exemple une profondeur valant environ la moitié de la profondeur de la pince 130.
En outre, chaque oreille 150 présente une forme de languette comportant une surface plane 1501 sensiblement parallèle aux parois latérales 135 et opposée à la face latérale 135 destinée à affleurer la plaque avant 120.
De façon complémentaire, les logements 131 comprennent chacun deux dépressions s'étendant latéralement à partir des surfaces inclinées 1310 et de forme complémentaire des oreilles 150. Les dépressions sont situées à une distance de la face de la plaque centrale 120 correspondante sensiblement égale à la distance entre la paroi latérale 135 de la pince 130 destinée à affleurer la surface de la plaque centrale 120 et la surface plane 1501 .
Les dépressions d'un logement 131 donné reçoivent chacune une oreille 150 une fois la pince 130 insérée dans le logement 131 .
La présence des oreilles 150 et leur coopération avec les dépressions dans les logements 131 ont pour effet de faciliter la mise en place et l'ajustement de la position des pinces 130 dans les logements 131 , ainsi que de garantir la disposition affleurante des pinces 130 relativement à la plaque centrale 120.
En effet, lors de la construction des panneaux 1 16 selon cette variante de l'invention, chaque pince 130 est emmanchée dans un logement 131 jusqu'à la mise en butée des oreilles 150 de la pince 130 avec les dépressions du logement 130.
Les oreilles 150 et les dépressions s'opposent alors au pivotement de la pince 130 autour de son axe central lors de son insertion dans le logement 131 , ce qui se produit par exemple lorsque l'effort appliqué à la pince 130 n'est pas parfaitement centré sur l'axe central de la pince.
En outre, la mise en butée des oreilles 150 avec les dépressions implique que la paroi latérale 135 de la pince 130 se situe bien au niveau de la surface de la plaque centrale 120 qu'elle est destinée à affleurer.
L'affleurement de la paroi latérale 135 avec la surface de la plaque centrale 120 est alors ajustable en pressant notamment sur les oreilles 150 de la pince 150.
Dans un autre mode de réalisation de cette variante, les oreilles 150 sont solidaires d'une face quelconque de la pince 130, à l'exception des parois latérales 135. Ceci empêcherait en effet le bon affleurement de la pince 130 avec la plaque centrale 1 120. Les oreilles 150 s'étendent alors à partir de la pince 130 dans une direction opposée à la pince. La forme des logements 131 est adaptée en conséquence.
Dans d'autres modes de réalisation, la pince 130 comprend une ou plus de deux oreilles 150. La forme des logements 131 est alors adaptée en conséquence.
Dans une variante de réalisation, chaque panneau 1 16 comporte le long de des deux bords longitudinaux 1 161 des pinces130 qui ne sont pas conductrices électriquement, et comportent le long de des deux bords transversaux 1 162 des pinces130 qui sont conductrices électriquement. Les pinces non conductrices peuvent être utilisées pour la fixation des panneaux à des supports tels que des câbles ou des barres. Les pinces conductrices sont utilisées pour amener le courant électrique aux éléments lumineux 132. Inversement, les pinces non conductrices peuvent être disposées le long des bords transversaux et les pinces conductrices le long des bords longitudinaux.
De préférences, les pinces non conductrices et les pinces conductrices sont prévues pour être extraites hors de leurs logements 131 , de façon à pouvoir modifier leurs positions sur chaque panneau et ainsi modifier à volonté l'orientation du panneau.
Le troisième aspect de l'invention va maintenant être décrit, en référence aux Figures 13 à 18.
Dans ce qui suit, les termes « inférieur », « supérieur » et « vertical » sont utilisés en référence aux Figures et non de façon limitative.
En référence à la Figure 13, l'ensemble d'affichage lumineux 210 selon l'invention, ci-après ensemble 210, est destiné à réaliser l'affichage lumineux de documents 21 1 . Il est destiné à être suspendu verticalement.
L'ensemble 210 comprend au moins un câble 212 conducteur électriquement, au moins un panneau d'affichage 214, ci-après panneau 214, et une source 216 d'énergie électrique destinée à alimenter les panneaux 214 en énergie électrique. En outre, il comprend un support 217 pour la suspension de l'ensemble 210.
Chaque câble 212 comprend deux marteaux 218 fixés respectivement à l'une et l'autre de ses extrémités et propres à coopérer avec un logement que comprennent des pinces fixées aux panneaux 214.
Dans l'exemple de la Figure 13, l'ensemble 210 est agencé verticalement et les panneaux 214 sont superposés. Un panneau 214 donné est alors suspendu au panneau 214 immédiatement supérieur via quatre câbles 212, le poids d'un panneau 214 donné étant entièrement repris par le panneau 214 immédiatement supérieur.
En référence aux Figures 13 et 14, chaque panneau 214 comprend une pluralité d'éléments lumineux 220, une plaque centrale 222 dans laquelle sont arrangés les éléments lumineux 220 ainsi que deux plaques secondaires 224 destinées à être fixées à la plaque centrale 222 parallèlement et de part et d'autre de celle-ci.
En outre, chaque panneau 214 comporte quatre pinces 228 conductrices électriquement et chacune propres à coopérer avec au moins un câble 212.
Les éléments lumineux 220 sont propres à éclairer le ou les documents 21 1 que le panneau est destiné à éclairer. Pour ce faire, les éléments lumineux 220 sont disposés sur des barrettes (non représentées) orientées vers le centre du panneau 214 et raccordées électriquement entre elles. Ces barrettes sont disposées dans une rainure extrudée ménagée dans le pourtour de la plaque centrale 222.
Dans l'exemple des Figures 13 et 14, les éléments lumineux 220 sont des diodes électroluminescentes. La plaque centrale 222 et les plaques secondaires 224 sont translucides et réalisées à partir et sont réalisées à partir de polyméthacrylate de méthyle, aussi connu sous le nom de PMMA.
Les plaques centrale 222 et secondaires 224 présentent des dimensions sensiblement égales. Dans l'exemple des Figures 13 et 14, elles présentent toutes une forme généralement rectangulaire.
Comme indiqué précédemment, la plaque centrale 222 présente une rainure extrudée ménagée sur son pourtour pour la réception des éléments lumineux 220. En outre, la plaque centrale 222 présente un traitement de surface propre à renvoyer la lumière émise par les éléments lumineux 220 vers les plaques secondaires 224, ce qui améliore l'éclairage du ou des documents 21 1 .
Pour l'affichage d'un document 21 1 par le panneau 214, celui-ci est inséré entre l'une des plaques secondaires 224 et la plaque centrale 222, de sorte que la fixation des plaques les unes aux autres induise l'immobilisation du document 21 1 dans le panneau 214.
Les plaques centrale 222 et secondaires 224 sont simultanément fixées les unes aux autres, par exemple par vissage. L'un ou les deux plaques secondaires 224 présentent une couche de peinture opaque sur son/leur pourtour et visant à masquer un dispositif électrique que comprend le panneau 214 ainsi que les barrettes ménagées dans le panneau 214.
Chaque panneau 214 présente au moins deux bords 230 opposés l'un à l'autre, sur chacun desquels sont agencées deux des quatre pinces 228 que comprend le panneau 214.
Dans l'exemple de la Figure 13, chaque panneau 214 présente une forme générale rectangulaire et comprend quatre bords 230 opposés deux à deux.
En outre, chaque panneau 214 comprend un dispositif électrique (non représenté) pour l'acheminement de l'énergie électrique transitant par les câbles 212 via lesquels le panneau 214 est raccordé à un panneau 214 amont ou à la source 216 à destination des éléments lumineux 220.
A cet effet, le dispositif électrique comprend deux raccords électriques (non représentés) raccordant chacun l'une des pinces 228 d'un même bord 230 aux barrettes. En pratique, chaque raccord est d'une part connecté à la barrette en question, et d'autre part à un tube fileté conducteur électriquement au contact de la pince 228 considérée et via lequel la pince 228 est fixée au panneau 214.
Les pinces 228 sont chacune fixées au panneau 214 et coopèrent avec deux câbles 212 dont l'un pour la suspension du panneau 212 au panneau 212 amont et l'autre pour la suspension du panneau 212 aval au panneau 212. En outre, elles sont propres à transférer l'énergie électrique entre les câbles 212 qui y sont engagés et le dispositif électrique.
A cet effet, chaque pince 228 est réalisée à partir d'un matériau conducteur, par exemple de l'aluminium, de l'acier inoxydable ou du cuivre.
En référence à la Figure 15, chaque pince 228 présente une forme générale cylindrique et comprend une rainure 232 longitudinale et traversante qui délimite deux portions 234 de la pince 228.
Dans l'exemple de la Figure 15, chaque pince 228 présente une hauteur selon son axe comprise entre 25 et 30 mm, et valant avantageusement 28 mm, et une diamètre compris entre 12 et 17 mm, et valant avantageusement 14 mm.
La rainure 32 est destinée à être engagée sur l'un des bords opposés 230 du panneau 214 de sorte que les portions 234 s'engagent de part et d'autre du bord 230.
Un orifice de réception d'un organe de fixation est ménagé dans chacune des portions 234, les deux orifices se faisant face, seul l'un des orifices de fixation étant traversant. Comme indiqué précédemment, un tube fileté (non représenté) conducteur électriquement et solidaire de la plaque centrale 222 est engagé dans les orifices de fixation.
Pour la fixation d'une pince 228 à un bord 230, l'organe de fixation est inséré puis vissé dans le tube fileté engagé dans les orifices de fixation en regard l'un de l'autre, de sorte que les portions 234 soient plaquées sur le bord 230 du panneau 214.
Chaque pince 228 présente également un logement 236 débouchant à l'extrémité de la pince 228 et de forme cylindrique, ainsi qu'un capuchon 237 pour l'obturation du logement 236.
Le logement 236 est propre à recevoir deux marteaux 218 pour la fixation de la pince 228 par rapport aux câbles 212 aux extrémités desquels sont fixés les marteaux
218, et présente un filetage (non représenté) à proximité de l'extrémité de la pince 228.
Chaque pince 228 comprend deux fentes arquées 238 ménagées dans la paroi du logement 236 propres à recevoir chacune un câble 212 muni d'un marteau 218 et à autoriser le coulissement du câble 212 dans la fente arquée 238 correspondante pour le débattement du câble 212 et la modification de la position angulaire de la pince 228 par rapport au câble 212 correspondant.
Les deux fentes arquées 238 de chaque pince 228 sont agencées en regard l'une de l'autre dans la paroi du logement 236, c'est-à-dire sont diamétralement opposées, et présentent la même orientation que la rainure 232, de sorte qu'une fois la pince fixée à un panneau 214, les fentes arquées 238 soient orientées selon le plan du panneau 214. Chaque fente arquée 238 comprend une portion longitudinale 2381 débouchant sur l'extrémité du logement 236 et de la pince 228, ainsi qu'une portion arquée 2382 débouchant en son centre sur la portion longitudinale 2381 . Les deux portions 2381 , 2382 présentent des dimensions complémentaires de celles des câbles 212.
La portion arquée 2382 présente en outre une largeur angulaire comprise entre 30
0 et 60°, et valant par exemple 45°.
Pour la fixation d'un câble 212 à une pince 228, l'un des marteaux 218 du câble 212 est présenté à l'extrémité du logement 236, le câble 212 étant présenté à la portion longitudinale 2381 de l'une des fentes arquées 238.
Le marteau 218 est alors introduit dans le logement 236 puis déplacé selon la direction longitudinale de la pince 228 jusqu'à ce que le câble 212 débouche sur la portion arquée 2382 de la fente 238. Le câble 212 est alors apte à coulisser dans la portion arquée 2382 pour la rotation relative du panneau 214 par rapport au câble 212, le marteau 218 étant plaqué contre la surface interne du logement 236.
En effet, sous l'effet de son poids, du poids du câble 212 et/ou du panneau 214 auquel le câble 212 auquel il appartient est fixé par son autre extrémité, une fois relâché, le marteau 218 est plaqué contre la surface interne du logement 236, fixant ainsi la position de la pince 228 le long du câble 212 correspondant.
Les quatre pinces 228 d'un panneau 214 sont disposées sur le panneau 214 à raison de deux pinces 228 par bord 230 opposé.
Préférentiellement, lorsque les panneaux 214 sont rectangulaires, les pinces sont disposées sur les bords 230 opposés latéraux, de sorte que les câbles ne passent pas devant les panneaux 214, ce qui rendrait difficile leur lecture. Les pinces situées sur un même bord 230 sont alors disposées en regard des pinces 228 situées sur l'autre bord 230, de sorte que deux pinces 228 présentent une même hauteur (relativement à la verticale) supérieure à la hauteur des deux autres pinces 228.
Dans ce qui suit, parmi les deux pinces 228 situées sur un bord 230 donné d'un panneau 214, la pince 228 qui présente la hauteur maximale sera décrite comme la pince supérieure, l'autre pince 228 étant qualifiée d'inférieure, les pinces supérieures/inférieures désignant respectivement les deux pinces 228 de hauteur supérieure/inférieure parmi les quatre pinces 228 du panneau 214.
Le logement 236 et la fente arquée 238 de chacune des pinces 228, ainsi qu'un marteau 218 et un câble 212 portant le marteau 218 et insérés respectivement dans le logement 236 et la fente 238 définissent une liaison 240 du panneau 214 au câble 212.
Selon l'invention, chaque liaison 240 réalise ainsi la liaison d'une pince 228 à un câble 212 et autorise la rotation relative du câble 212 par rapport à la pince 228. L'inclinaison entre le plan du panneau 214 et le câble 212 considéré est repérée par un angle Θ représenté sur la Figure 16, le câble 212 étant tendu verticalement sous l'effet du poids du ou des panneaux 214 aval.
Chaque panneau 214 est ainsi suspendu au panneau 214 amont via des liaisons 240 pivot, de sorte que la rotation du panneau 214 par rapport aux quatre câbles 240 réalisant sa suspension au panneau 214 amont est autorisée (ou par rapport aux deux câbles 212 qui réalisent sa suspension au support 217, comme on va le voir) et donc sa rotation relativement à la verticale l'est également.
Préférentiellement, toutes les liaisons 240 que comprennent les panneaux 214 sont des liaisons pivot, de sorte que chaque panneau est propre à pivoter par rapport aux quatre câbles 212 qui en réalisent la suspension au panneau 212 amont, et donc à pivoter par rapport à la verticale de l'ensemble 210.
En référence aux Figures 13 et 16, chaque panneau 214 présentant un panneau 214 aval comprend huit liaisons 240 pivot, chaque pince 228 du panneau 214 étant comprise dans deux liaisons 240 réalisant respectivement la liaison de la pince 228 en question à un câble 212 pour la suspension dudit panneau 214 au panneau 214 amont ou au support 217 et la liaison de la pince 228 en question à un câble 212 pour la suspension d'un panneau 214 aval audit panneau 214.
Le capuchon 237 de chaque pince 228 est propre à être engagé dans l'extrémité débouchante du logement 236 pour en réaliser l'obturation.
A cet effet, le capuchon 237 comprend une première portion cylindrique de diamètre sensiblement égal à celui de la pince 228 et une deuxième portion filetée de diamètre sensiblement égal à celui du logement, de même axe que la première portion et solidaire de la première portion. Pour l'obturation du logement 236 ou son ouverture, la deuxième portion est vissée, respectivement dévissée de l'extrémité du logement 236.
Le support 217 est destiné à réaliser la suspension du premier panneau 214. A cet effet, le support 217 est agencé au dessus du premier panneau 214 et comprend une poutre.
La suspension du premier panneau 214 est réalisée via deux câbles 212 de même longueur et passés autour du support 217. Les câbles 212 ne sont pas immobilisés par rapport au support, ce qui permet de modifier l'inclinaison verticale des panneaux 214, comme on le verra par la suite.
Chacun des câbles 212 coopère avec les pinces 228 supérieure et inférieure d'un même bord 230 opposé du premier panneau 214.
La source 216 est propre à alimenter les panneaux 214 en énergie électrique pour le fonctionnement des éléments lumineux 220 et donc de l'ensemble 210. A cet effet, la source 216 est raccordée aux câbles 212 qui réalisent la suspension du premier panneau 214 au support 217, et délivre une énergie électrique à très basse tension.
En référence aux Figures 13 à 16, le fonctionnement de l'ensemble 210 selon l'invention va maintenant être décrit.
Lors du fonctionnement de l'ensemble 210, la source 216 transfère de l'énergie électrique au premier panneau 214 via les câbles 212 qui suspendent ce dernier au support 217.
Les marteaux 218 et les pinces 228 étant conducteurs électriquement, l'énergie électrique est à la fois acheminée au dispositif électrique du premier panneau 214 puis aux éléments lumineux 220, ainsi qu'aux câbles 212 réalisant la suspension du panneau 214 aval au premier panneau 214.
De la même manière, le dispositif électrique du panneau 214 aval est alimenté en énergie électrique et ses éléments lumineux 220 le sont aussi, et l'énergie électrique transite via les marteaux 218 insérés dans les pinces 228 de ce panneau 214 aval jusqu'au panneau 214 qui est suspendu à lui. L'énergie électrique transite ainsi depuis la source 216 vers les panneaux 214 de l'ensemble 210 en empruntant les câbles 212 réalisant la suspension des panneaux les uns aux autres.
En pratique, les câbles 212 et les dispositifs électriques des panneaux 214 définissent au moins deux voies de transit pour l'énergie électrique, de sorte que celle-ci est à la fois acheminée vers les panneaux 214 depuis la source 216, et évacuée des panneaux 214 en direction de la source 216.
En outre, l'inclinaison des panneaux 214 par rapport à la verticale est modifiable comme suit.
Préférentiellement, pour chaque panneau 214 présentant un panneau 214 amont, les deux câbles 212 étant insérés dans les pinces 228 supérieures du panneau 214 sont de même longueur, ce qui a pour effet de prévenir le basculement latéral dudit panneau, ce qui rendrait malaisée sa lecture.
Dans la mesure où les deux câbles 212 réalisant la suspension du premier panneau 212 au support 217 sont de même longueur, la hauteur des pinces 228 supérieures du premier panneau 214 est déterminée par la longueur de câble 212 entre la pince 228 supérieure et le support 217, ce qui fixe également la valeur des angles Θ entre le plan du panneau 214 et chacun des câbles 212 considérés.
En raccourcissant la longueur du câble 212 entre la pince 228 supérieure du premier panneau 214 et le support 217, par exemple en faisant glisser manuellement les câbles 212 autour du support 217, on augmente la hauteur des pinces 228 supérieures et on diminue simultanément la hauteur des pinces 228 inférieures vers le bas, ce qui tend à aligner le panneau 214 avec la verticale.
Au cours de ce déplacement du premier panneau 214, les deux extrémités des deux câbles 212 glissent dans leur fente arquée 238 respective, de sorte que l'inclinaison du premier panneau 214 par rapport aux deux câbles 212 réalisant sa suspension au support 217 est modifiée.
Dans la mesure où tous les câbles 212 de l'ensemble 210 ont des longueurs fixes, cette tendance à l'alignement du premier panneau 212 avec la verticale se propage de panneau 214 en panneau 214. Lors d'un raccourcissement de la longueur l1 ; les pinces 228 des différents panneaux 214 qui sont situées sensiblement à l'aplomb des pinces 228 supérieures du premier panneau 214 sont simultanément tirées vers le haut, et les pinces inférieures 228 vers le bas.
A noter qu'en fonction de la longueur des câbles 212 raccordant un panneau donné au panneau 214 amont, un pince 228 d'un panneau 214 donnée située à l'aplomb d'une pince 228 supérieure du panneau 214 amont peut correspondre à une pince 228 inférieure pour ledit panneau 214.
Ceci se traduit par une modification simultanée de l'inclinaison de tous les panneaux 214 par rapport à la verticale.
L'inclinaison des panneaux 214 de l'ensemble 210 est alors simultanément modifiable via la sélection de la longueur de la portion des câbles 212 située entre la pince 228 supérieure dans laquelle ils sont engagés et le support 217 et réalisant la suspension du premier panneau 214 au support 217, toute modification de l'inclinaison d'un panneau donné donnant lieu au débattement relatif des quatre câbles qui en réalisent la suspension au panneau 214 amont dans les fentes arquées 238 correspondantes. Ceci a pour effet que les câbles 212 de l'ensemble 210 demeurent disposés sensiblement verticalement sous l'effet du poids des panneaux 214 aval lorsque l'inclinaison des panneaux 214 est modifiée.
L'inclinaison relative d'un panneau 214 à un autre panneau 214 est alors modifiable via la sélection de la longueur des quatre câbles 212 réalisant la suspension du panneau 214 aval au panneau 214 amont parmi ces deux panneaux 214.
En allongeant ou diminuant la longueur des deux câbles 212 insérés dans les pinces 228 inférieures ou supérieures réalisant la suspension d'un panneau donné 214 au panneau 214 amont, la hauteur des pinces 228 correspondantes est diminuée, ce qui, toute chose restant égale par ailleurs, tend à aligner le panneau 214 avec la verticale sans que l'inclinaison du panneau 214 amont ne soit modifiée. Préférentiellement, lorsque la longueur d'un câble 212 réalisant la suspension d'un panneau 214 au panneau 214 amont est modifiée, la longueur du câble 212 inséré dans la pince 228 en regard dans le bord 230 opposé est également modifiée, de sorte que le panneau 214 ne bascule pas latéralement.
Avantageusement, les longueurs des quatre câbles 212 réalisant la suspension d'un panneau 214 à un autre sont égales, ce qui a pour effet que les deux panneaux 214 demeurent parallèles entre eux lorsque la longueur est modifiée, c'est-à-dire que l'inclinaison de tous les panneaux 214 par rapport à la verticale est modifiée.
Comme indiqué précédemment, du fait que la liaison 240 entre une pince 228 et un câble 212 donné soit une liaison pivot, la rotation relative de la pince 228 par rapport au câble est autorisée.
La rotation du panneau 214 auquel sont attachées les pinces 228 par rapport à la verticale est ainsi rendue possible.
La structure simple de ces liaisons 240 - et notamment le verrouillage du mouvement relatif des marteaux 218 par rapport aux pinces 228 et donc des câbles 212 par rapport aux panneaux 214 - rend alors adaptable simultanément l'inclinaison de tous les panneaux 214 dont les liaisons 240 sont des liaisons pivot via la modification de la seule disposition des câbles 214 réalisant la suspension du premier panneau 214 de l'ensemble 210.
En outre, l'inclinaison relative entre deux panneaux 214 est adaptable via le remplacement des câbles 212 raccordant l'un à l'autre par des câbles 212 de longueur différente, ce qui ne nécessite pas d'outil pour être réalisé.
En variante, l'ensemble 210 ne comprend qu'un seul panneau 214.
En variante, l'ensemble 210 comprend plus de deux panneaux, par exemple trois panneaux, ou encore comprend un nombre important de panneaux, par exemple un nombre de panneaux supérieur à quatre.
En variante, le premier panneau 214 est fixé au support par quatre câbles 212 indépendants raccordés au support, au lieu de deux câbles 212 enroulés autour dudit support 217. En outre, le support 217 comprend des moyens d'enroulement (non représentés) des quatre câbles 214 autour du support 217 pour la modification de la longueur de ces quatre câbles entre leur pince 228 respective sur le premier panneau 214 et le support 217.
Les moyens d'enroulement permettent ainsi de modifier l'inclinaison des panneaux 214 de l'ensemble sans avoir à faire glisser les câbles manuellement autour du support 217.
En variante, en référence aux Figures 17 et 18, l'ensemble 210 comprend deux poulies 240 pour la suspension du premier panneau 214 au support 217, ainsi que deux câbles 241 électriquement conducteurs et portant chacun un marteau 218 à l'une de leurs extrémités.
En référence à la Figure 17, chaque poulie 240 comprend une embase 242 et un bouchon 244.
L'embase 242 est de forme générale cylindrique et présente, sur une partie de son épaisseur, un évidement 246 de forme générale triangulaire dans lequel est ménagée une languette 248.
L'évidement 246 présente un sommet 252 arrondi situé à proximité de la périphérie de l'embase 242. Une dépression hémisphérique 254 pour la réception d'un marteau 218 est ménagée dans la surface de l'embase 242 au niveau du sommet 252. Un orifice 256 est disposé dans l'alignement du sommet 252 et est destinée au passage du câble 241 portant le marteau 218.
La languette 248 présente un sommet arrondi 250 et délimite une rainure 258 en U dans l'évidement 248. La languette 248 présente une mortaise 254 cylindrique située sensiblement au centre de l'embase 242.
Le bouchon 244 est de forme complémentaire de celle de l'embase 242 et comprend un tenon 260 en son milieu destiné à être engagé dans la mortaise 254 pour obturer la poulie 240, ainsi qu'un rebord 261 .
L'embase 242 et le bouchon 244 des poulies 240 sont par exemple réalisés à partir d'aluminium, de cuivre ou d'acier inoxydable par usinage ou moulage.
En référence à la Figure 18, lors du fonctionnement de l'ensemble 210 selon cette variante, chaque poulie 240 est suspendue au support 217 au moyen d'un câble 241 engagé passé dans l'orifice 256 de la poulie 240 correspondante, et dont le marteau 218 est reçu dans la dépression hémisphérique 254. Le marteau 218 bute contre la surface délimitée par l'évidement 248 au voisinage de l'orifice 256, de sorte que la position relative du câble 241 et de la poulie 240 est fixe.
Les câbles 241 sont alors raccordés au support 217 en leur extrémité dépourvue de marteau 218, par exemple au moyen d'un dispositif tel que décrit dans le document FR 2945385 A1 .
Les deux câbles 212 du premier panneau 214 sont respectivement engagés dans la rainure 258 de l'une des poulies 240, et coopèrent en butée avec le sommet 250 de la languette 248 correspondante.
Le rebord 261 du bouchon 244 de chaque poulie 240 plaque le câble 212 correspondant contre la surface de l'évidement 246 pour immobiliser tout coulissement du câble 212 dans la rainure 258, de sorte que l'inclinaison du premier panneau 214 et donc des panneaux de l'ensemble 210 est fixée lorsque le bouchon 244 obture la poulie 240. Pour modifier l'inclinaison des panneaux 214, on ôte le bouchon 244 des deux poulies 240, et on fait coulisser les câbles 212 du premier panneau 214 dans la rainure 258 correspondante de façon à modifier la longueur \ par exemple en déplaçant la partie inférieure ou supérieure du panneau 214.
Cette variante selon l'invention permet de prévenir toute usure du support 217 liée à la coopération et au coulissement des câbles 212 autour du support 217.
En outre, la coopération du bouchon 244 avec l'embase 242 en position obturée de la poulie 240 a pour effet de prévenir tout coulissement des câbles 212 du premier panneau 214 dans les poulies 240 et ainsi prévenir toute modification intempestive de l'inclinaison des panneaux 214 de l'ensemble 210.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Ensemble d'affichage lumineux comprenant :
- au moins un câble (14) conducteur électriquement,
- au moins deux panneaux d'affichage (12) raccordés l'un à l'autre via le au moins un câble (14), chaque panneau d'affichage (12) comprenant des éléments lumineux (18), et
- une source d'énergie électrique (16) alimentant en énergie électrique les éléments lumineux (18) des au moins deux panneaux d'affichage (12) et située en amont des panneaux d'affichage (12), deux panneaux d'affichage (12) successifs définissant un panneau d'affichage (14) amont et un panneau d'affichage (14) aval relativement à la source d'énergie électrique (16),
caractérisé en ce que chaque panneau d'affichage (12) comprend un dispositif de transmission (28) pour la transmission de l'énergie électrique à travers ledit panneau (12), de sorte qu'un panneau (12) donné est raccordé électriquement à la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission (28) du panneau d'affichage (12) amont.
2. - Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque panneau d'affichage (12) comprend au moins deux pinces (26) conductrices électriquement respectivement propres à verrouiller un câble (14) audit panneau d'affichage (12) et respectivement situées sur l'un de deux bords (30) opposés du panneau d'affichage (12).
3.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de transmission (28) de chaque panneau d'affichage (12) comprend une piste (38) conductrice électriquement s'étendant entre les deux pinces (26) via laquelle l'énergie électrique transite de l'une desdites pinces (26) à l'autre.
4. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est agencé verticalement, chaque panneau d'affichage (12) étant suspendu au panneau d'affichage (12) amont au seul moyen d'au moins un câble (14), le poids d'un panneau d'affichage (12) donné étant porté par le panneau d'affichage (12) amont.
5. - Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins deux panneaux d'affichage (12) suspendus l'un à l'autre présentent chacun une forme générale sensiblement rectangulaire, lesdits deux panneaux d'affichage (12) présentant des largeurs respectives différentes l'une de l'autre.
6. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque câble (14) comprend deux marteaux (40) conducteurs électriquement respectivement portés par l'une et l'autre des extrémités dudit câble (14).
7.- Ensemble selon la revendication 6, caractérisé chaque panneau d'affichage
(12) comprend au moins une pince (26) électriquement conductrice, chaque pince (26) comprenant un logement (36) fermé et une fente (34) pour l'introduction d'un marteau (40) dans le logement (36).
8. - Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque marteau (40) présente une forme ovoïde ayant un unique axe de symétrie de révolution (T-T) et en ce que chaque fente (34) présente une portion (42) ayant des dimensions sensiblement égales à celles de la section maximale (S) dudit marteau (40) selon son axe de symétrie de révolution (T-T).
9. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux panneaux d'affichage (63, 64) amont et au moins un panneau d'affichage (65) aval, le panneau d'affichage (65) aval étant raccordé à chacun des deux panneaux d'affichage (63, 64) amont par au moins un câble (14), le panneau d'affichage aval (65) étant raccordé électriquement à la source d'énergie électrique (16) via les dispositifs de transmission (28) des deux panneaux d'affichage (63, 64) amont.
10. - Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la source d'énergie électrique (16) présente une borne de polarité positive (70) et une borne de polarité négative (72), le panneau d'affichage aval (65) étant raccordé électriquement à la borne de polarité positive (70) de la source d'énergie électrique (16) via le dispositif de transmission (28) de l'un des deux panneaux d'affichage (63, 64) amont, et étant raccordé électriquement à la borne de polarité négative (72) de la source d'énergie électrique (16) via le dispositif de transmission (28) de l'autre des deux panneaux d'affichage (63,64) amont.
1 1 . - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panneau d'affichage (63, 64 , 65) amont et au moins deux panneaux d'affichage aval (66, 67), chaque panneau d'affichage aval (66, 67) étant raccordé au panneau d'affichage amont (63, 64, 65) par au moins un câble (14), les panneaux d'affichage aval (66, 67) étant raccordés électriquement à la source d'énergie électrique via le dispositif de transmission (28) du panneau d'affichage (63, 64, 65) amont.
12. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque panneau d'affichage (1 16) comprend une tranche (1 163), et au moins une pince (130) conductrice électriquement présentant une face externe (134) dans laquelle une fente (136) pour la réception de l'un des au moins un câble (1 14) est ménagée, au moins l'une des pinces (130) de l'un des au moins un panneau d'affichage (1 16) est logée dans ledit panneau d'affichage (1 16), la face externe (134) de la pince (130) étant sensiblement alignée avec la tranche (1 163) du panneau d'affichage (1 16), la fente (136) étant orientée vers l'extérieur du panneau d'affichage (1 16) et étant accessible depuis l'extérieur du panneau d'affichage (1 16).
13. - Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque pince (130) de chaque panneau d'affichage (1 16) est logée dans le panneau d'affichage correspondant (1 16), la face externe (134) de chaque pince (130) étant sensiblement alignée avec la tranche (1 163) du panneau d'affichage (1 16) correspondant, la fente (136) étant orientée vers l'extérieur du panneau d'affichage (1 16) et étant accessible depuis l'extérieur du panneau d'affichage (1 16).
14. - Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que le ou chaque panneau d'affichage (1 16) présente une forme sensiblement rectangulaire, chaque panneau d'affichage (1 16) comprenant huit pinces (130) incorporées au panneau d'affichage (1 16) et disposées dans le panneau d'affichage (1 16) à raison de deux pinces par bord (1 161 , 1 162).
15. - Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panneau d'affichage (1 16) dans lequel les distances séparant deux pinces (130) d'un bord (1 161 , 1 162) donné sont sensiblement égales les unes aux autres, de préférence toutes égales les unes aux autres.
16. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la ou l'une au moins parmi les pinces (130) logées dans le panneau d'affichage (1 16) correspondant présente deux faces obliques (132) inclinées par rapport à la face externe (134) de la pince correspondante et est reçue dans un logement (131 ) de réception de forme complémentaire dans le panneau d'affichage (1 16) correspondant, les vecteurs normaux ( m , n ) respectivement à l'une et l'autre des faces obliques (132) de ladite pince (130) étant orientés vers l'extérieur du panneau d'affichage (1 16), la pince (130) étant immobilisée dans son logement (131 ) par coopération en butée de ses faces obliques (132) avec des surfaces inclinées (1310) délimitant ledit logement (131 ).
17. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que chaque câble (1 14) comprend deux marteaux (1 18) respectivement situés à l'une et l'autre des extrémités dudit câble (1 14) et propres à être insérés dans les fentes (136), chaque pince (130) comprenant un logement central (138) sur lequel débouche la fente (136) correspondante, le logement central (138) étant délimité vers la face externe (134) par un fond délimitant une concavité (140) de forme complémentaire de celle desdits marteaux (1 18).
18. - Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que la fente (136) comprend une portion circulaire (1361 ) débouchant dans le logement central (138), ainsi qu'une portion longitudinale (1362) rectiligne débouchant dans la portion circulaire (1361 ), dans le logement central (138) et dans la concavité (140).
19. - Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que chaque marteau (1 18) présente une forme ovoïdale présentant un unique axe de symétrie de révolution (T) de section maximale prise le long dudit axe de symétrie de révolution (T) sensiblement égale au diamètre de la portion circulaire (1361 ), en ce que chaque pince (130) comprend une surface de guidage (142) agencée dans le logement central (138) et raccordant la portion circulaire (1361 ) de la fente (136) à la concavité (140), et en ce que ladite surface de guidage (142) présente une forme convexe orientée vers le logement central (138), de sorte que le déplacement d'un marteau (1 18) le long de ladite surface de guidage (142) induit un pivotement de l'axe de symétrie de révolution (T) du marteau (1 18).
20. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que chaque panneau (1 16) présente une forme générale rectangulaire et comprend une plaque centrale (120) et une plaque avant (122) sensiblement de mêmes dimensions, et en ce qu'au moins l'un des panneaux d'affichage (1 16) comprend des moyens de solidarisation irréversible (126) solidarisant irréversiblement deux bords consécutifs de la plaque avant (122) aux deux bords correspondants de la plaque centrale (120), et des moyens de solidarisation réversible (128) solidarisant réversiblement les deux autres bords de la plaque avant (122) aux deux bords correspondants de la plaque centrale (120).
21 . - Ensemble selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation réversible (128) comprennent des aimants (1281 ) portés au moins par la plaque avant (122) et la plaque centrale (120) au niveau de leurs bords, et en ce que les moyens de solidarisation irréversible (126) comprennent des bandes adhésives (1261 ) portées au moins par la plaque avant (122) ou la plaque centrale (120) le long des bords correspondants.
22. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 12 à 21 , caractérisé en ce qu'au moins une pince (130) comprend au moins une oreille (150) solidaire de la pince (130) et s'étendant à partir de la pince (130) dans une direction opposée à la pince (130).
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