EP2842876A1 - Machine de conditionnement de bûches de bois de chauffage - Google Patents

Machine de conditionnement de bûches de bois de chauffage Download PDF

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EP2842876A1
EP2842876A1 EP14405067.1A EP14405067A EP2842876A1 EP 2842876 A1 EP2842876 A1 EP 2842876A1 EP 14405067 A EP14405067 A EP 14405067A EP 2842876 A1 EP2842876 A1 EP 2842876A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
logs
pallet
batch
machine according
sector
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14405067.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André Lindenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2842876A1 publication Critical patent/EP2842876A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a machine for packaging firewood logs, arranged in bulk in a flexible holding structure.
  • the logs of short firewood that is to say usually having lengths of the order of 25, 33, 45 or 50 centimeters, are generally packaged in bundles of low volume. Such a presentation in fagots considerably complicates handling and increases the cost of the final product. In addition, an orderly presentation slows down or prevents the drying of the wood which is quick and efficient only if the logs are arranged in bulk, leaving air to flow between them.
  • German utility model DE 202010003 U1 describes an individual device arranged to package small bulk elements, including firewood sticks using a flexible grid-shaped tape wrap.
  • the strip is unwound around a bundle of sticks and reassembled laterally to form said wrapping.
  • It is an individual apparatus for forming substantially cylindrical packages and having a kind of mold to be removed vertically after said wrapping.
  • the Swiss patent CH 696761 A5 describes a device substantially equivalent to that of the German utility model, also in the form of a single device, comprising a cylindrical mold to be lifted as filling.
  • the French patent application published under No. 2,976,256 discloses a bulk product palletizing mechanism with bandaging means for creating a progressive package of pieces of wood or the like carried by a rotary pallet and packed in a net held vertically by a mast. It is a fixed equipment comprising several drive members, respectively a base, a support of wood pieces and relatively complex and expensive net holding means.
  • the present invention proposes to provide a solution to the problem posed by the conditioning of firewood logs, for their transport and storage, the packaging means being arranged to ensure efficient drying of the wood during storage.
  • the machine according to the invention as defined in the preamble and characterized in that it mainly comprises means for depositing a batch of logs on a pallet and means for wrapping said logs in at least one layer of a band consisting of a net with large mesh, arranged to allow the passage of air.
  • said means for depositing a batch of logs on a support pallet comprise on the one hand a device for feeding said logs and on the other hand a device for confining said logs arranged in bulk on said pallet, in the form of a batch of predetermined volume, in a delimited space of substantially cylindrical shape.
  • Said feed device of said logs advantageously comprises a belt conveyor equipped with a weir and said device for confining said logs arranged in bulk on said pallet, advantageously comprises a rotary support carrying said pallet driven in rotation and a cylindrical drum open to its two ends disposed above said pallet.
  • Said cylindrical drum is preferably suspended from a mobile support and arranged to be moved up between a low position where it is placed on said pallet and a high position where it is positioned above the batch of logs deposited on the pallet.
  • said device for confining said logs arranged in bulk in the form of a batch comprises a coil of a mesh of large mesh, said coil being arranged to be displaced in height substantially simultaneously to said drum cylindrical, one end of said strip being fixed to the logs and said net being unwound under the effect of the rotation of said pallet carrying the batch of logs, to wrap said batch of logs in at least one layer of said net with large stitches.
  • the machine advantageously comprises a flat platform carried by a chassis comprising a first operational sector for storing a plurality of empty pallets, a second operational sector for accommodating means of motorization of the active components for the purpose of conditioning said logs, a third operational sector for packaging the logs in a wrapped batch in at least one layer of a large mesh net and a fourth operational area for storing each batch of wrapped logs on a pallet.
  • Said first operational sector is preferably delimited by four columns, fixed to longitudinal members of the chassis, connected in pairs by horizontal crosspieces and comprises two horizontal cylinders, arranged on either side of the chassis to actuate transverse bars, parallel between they move the pallets, one by one, on the platform.
  • Said second operational sector preferably comprises a drive motor and a hydraulic generator supplying a hydraulic reservoir comprising a hydraulic distributor connected to active hydraulic components of the machine.
  • Said third operating sector comprises said rotary support carrying said pallet driven in rotation and said cylindrical drum open at both ends suspended above said pallet to a horizontal crosspiece carried at its two ends by two hydraulic cylinders respectively associated with two vertical columns solidary respectively of the two longitudinal members of the chassis.
  • said rotary support is rotated about a vertical axis perpendicular to the flat platform of the frame by a belt coupled to a drive roller mounted on the output shaft of a hydraulic motor.
  • Said fourth operational sector comprises a transfer device consisting essentially of a transverse roller rotated by a hydraulic motor and several free-rolling transverse rollers on which the pallet loaded with a batch of logs is moved.
  • Said transverse roller preferably has a crenellated surface to allow to hang the surface of the base of the loaded pallet and start its movement.
  • the machine 10 comprises a frame 11 equipped with two pairs of lateral wheels 12 respectively mounted on two transverse shafts and a front steering wheel 13 articulated on a vertical support 14.
  • the frame 11 has a rectangular shape consisting mainly of two longitudinal members 11a and two crosspieces 11b advantageously consist of T-shaped metal sections.
  • the frame 11 further comprises two longitudinal rails 11c, parallel to the longitudinal members 11a which define a flat platform P which is delimited into different operational sectors.
  • the first operational sector 110 located towards the rear of the platform P, is dedicated to the storage of empty pallets which are superimposed and which are subsequently intended to receive a batch of logs, preferably of the order of one m 3 , packaged according to a particular mode, which will be described in more detail later.
  • the frame advantageously carries four columns 16, preferably fixed by bolts or welded to the longitudinal members 11a. These columns are connected in pairs by horizontal crosspieces 16a which delimit the operational sector 110 along the length of the flat platform P.
  • Two horizontal cylinders 17, arranged on either side of the frame 11 cooperate with transverse bars 17a, parallel to each other for moving the pallets 15, one by one, under the operational sector 120 and to the operational sector 130 where they will be responsible for their batch of logs.
  • the second operational sector 120 houses the engine 18 of the machine 10, which comprises a thermal or electric drive motor 19 of a hydraulic generator 20 equipped with a hydraulic fluid reservoir 21 provided with a hydraulic distributor 22, this distributor being intended to supply all the active hydraulic components, such as for example the hydraulic cylinders 17 and / or a hydraulic motor for rotating the pallets 15 in the operational sector 130.
  • the set of active components of the machine 10 is hydraulically driven. Nevertheless other engines, especially electric or pneumatic could be considered.
  • the third operational sector 130 is equipped with a support 23, rotatable about a vertical axis, mounted perpendicular to the flat platform P of the frame 11.
  • This support is preferably driven by a belt 24 coupled to a drive roller 25 mounted on the output shaft of a hydraulic motor 26.
  • the support 23 has the form of a rotating wheel arranged flat, on which is deposited a pallet 15 taken from the pallet stock of the first operating sector 110.
  • This pallet 15 is transferred flat in translation on the platform P of the frame 11 by passing from the first operating sector 110 to the third operating sector 130.
  • the pallet 15 is in place on the rotary support 23, the latter is rotated with the pallet 15 .
  • a cylindrical drum 27 open at both ends, and having approximately the diameter of the rotary support 23.
  • the cylindrical drum 27 is suspended from a horizontal cross member 28 carried at both ends by two hydraulic cylinders 29 respectively associated with two vertical columns 30 integral with respectively two longitudinal members 11a of the frame 11. Said hydraulic cylinders 29 are arranged to move vertically upwards and downwards the horizontal cross member eh causing in its movement the cylindrical drum 27. Initially, the cylindrical drum 27 is positioned so as to rest on the surface of the pallet 15 which is on the rotating support 23.
  • This coil 32 can rotate freely around a vertical axis 35, able to move vertically along the vertical column 31 under the action of a hydraulic cylinder 36. It can thus unwind the band of large mesh net while moving upwards and towards the bottom by ensuring a tight wrapping of objects deposited on the pallet 15 driven in rotation, namely logs B deposited in bulk. This process will be described in more detail below.
  • a conveyor belt or rollers 37 mounted within a guide channel 38 logs, preferably brought by an elevator 39 and discharged by a spillway With ramp inclined 40 in the cylindrical drum 27.
  • the logs fall on the pallet 15 disposed on the rotary support 23 and are positioned in bulk in the cylindrical space defined by this drum.
  • the cylindrical drum 27 begins to be raised by raising the horizontal cross member 28 by means of the hydraulic cylinders 29.
  • a first loop of the large mesh net is wrapped around the base of the pile of logs, which begins to appear because of the rise of the cylindrical drum 27.
  • the logs continue to be poured into the cylindrical drum 27 and the pallet carrying these logs continues to rotate unwinding the reel of large mesh net to wrap the pile of logs as the drum goes up.
  • the cylindrical drum 27 serves only as a template for temporarily holding the logs, knowing that the final maintenance is provided by said net.
  • the fourth and last sector 140 defines a storage zone of at least one pallet 15 loaded with a batch of about 1 m 3 of logs B wrapped and held by the net with large mesh.
  • the loaded pallet 15 is transposed from the sector 130 to the sector 140 by a transfer device composed essentially of a transverse roller 41 rotated by a hydraulic motor 42 and several free-rolling transverse rollers 43 on which the pallet is moved.
  • the transverse roller 41 has a crenellated surface to allow the surface of the base of the pallet 15 to be hung and to start its movement.
  • the pallet 15 is stopped by a stopper or the like (not shown).
  • one or more loaded pallets 15 may be momentarily stored in the fourth sector 140.
  • the pallets loaded with a view to using the logs are preferably taken laterally, these pallets being able to be supported. by a forklift or the like.
  • the machine 10 may be stationary, the side wheels 12 and the front steering wheel 13 being intended solely for its initial placement, or mobile to be transported by road to an operating site.
  • the operation is carried out as follows, with an initially bare machine.
  • a log cleaning unit (not shown) which can be independent or integrated, intended to remove chips, sawdust, dust or splinters of wood or bark.
  • This unit is provided with a vibrating device or the like.
  • the user equips the machine with an elevator 39 and a conveyor belt or rollers 37.
  • it sets up at least one pallet 15 in the first operational sector 110.
  • the engine is activated for the components hydraulics are powered.
  • the next step is to bring a pallet 15 onto the rotating support 23 which is rotated to drive the pallet 15.
  • the cylindrical drum is lowered at the pallet and the logs can begin to be poured onto the pallet 15 in the space delimited by the drum. Thereafter we begin to raise the drum and set a first round of the band of large mesh net around the batch of logs. The cylindrical drum 27 and the reel of the tape are then slowly raised in order to wrap the batch of logs to condition it on the pallet 15.
  • This procedure solves the problem posed by the invention.
  • the operation can be semi-automatic or fully automated. In the latter case an equipment consisting essentially of a programmable controller and a few sensors must complete the described components.
  • the present invention is not limited to the embodiment described, but may be supplemented by complementary arrangements while respecting the objectives defined.
  • the number of empty pallets and the pallets loaded with their firewood batch can be modulated according to the dimensions of the machine. As a stationary machine its dimensions can be more generous than those of a mobile machine which must meet standards imposed by road regulations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine comportant une plateforme plane ( P ) portée par un châssis (11) comprenant un premier secteur opérationnel (110) pour stocker plusieurs palettes vides (15), un deuxième secteur opérationnel (120) pour loger des moyens de motorisation (18) des composants actifs en vue d'effectuer le conditionnement desdites bûches ( B ), un troisième secteur opérationnel (130) pour conditionner les bûches en un lot enrubanné dans au moins une couche de bande d'un filet à grosses mailles et un quatrième secteur opérationnel (140) pour stocker chaque lot de bûches enrubannées sur une palette (15).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une machine de conditionnement de bûches de bois de feu, disposées en vrac dans une structure de maintien souple.
    • Technique antérieure
  • Les bûches de bois de feu courtes, c'est-à-dire ayant habituellement des longueurs de l'ordre de 25, 33, 45 ou 50 centimètres, sont généralement conditionnées en fagots de faible volume. Une telle présentation en fagots complique considérablement la manutention et augmente le coût du produit final. En outre une présentation ordonnée ralentit ou empêche le séchage du bois qui n'est rapide et efficace que si les bûches sont disposées en vrac, laissant l'air circuler entre elles.
  • La demande commerciale correspond à de petites bûches conditionnées en vrac dans un conteneur sous forme de poche du type appelé « big bag ». On a toutefois constaté que ces conteneurs connus, utilisés notamment pour le transport de matériaux de construction, sont des sacs de grande capacité, étanches à l'air et à l'eau, réalisés en textiles synthétiques très résistants. Ils présentent la résistance mécanique requise, mais ne conviennent pas, parce qu'ils ne sont pas ouverts et ne permettent pas une circulation d'air à travers les bûches disposées en vrac, pour assurer le séchage du bois.
  • Le modèle d'utilité allemand DE 202010003 U1 , décrit un dispositif individuel agencé pour emballer de petits éléments en vrac, notamment de bûchettes de bois de feu à l'aide d'un enrubannage de bande souple en forme de grille. La bande est déroulée autour d'un paquet de bûchettes et remontée latéralement pour former ledit enrubannage. Il s'agit d'un appareil individuel destiné à former des paquets sensiblement cylindriques et comportant une sorte de moule devant être retiré verticalement après ledit enrubannage.
  • Le brevet suisse CH 696761 A5 décrit un dispositif sensiblement équivalent à celui du modèle d'utilité allemand, également sous la forme d'un appareil individuel, comportant un moule cylindrique destiné à être soulevé au fur et à mesure du remplissage.
  • La demande de brevet français publiée sous le N° 2 976 256 décrit un mécanisme de palettisation de produits en vrac avec des moyens de bandage en vue de créer un emballage progressif de pièces de bois ou similaires portées par une palette rotative et emballée dans un filet tenu verticalement par un mât. Il s'agit d'un équipement fixe comportant plusieurs organes d'entraînement, respectivement d'une base, d'un support des pièces de bois et des moyens de maintien du filet relativement complexe et coûteux.
  • La demande de brevet internationale WO 99/04613 décrit un équipement mobile pour ramasser et emballer des produits agricoles comme du foin ou de la paille et de confiner ces produits dans un film en matière plastique. Ces dispositifs bien connus sont bien adaptés au produit en vrac, peu dense, d'origine agricole, mais ne sont pas adaptables à une utilisation comme machine à emballer des bûchettes en vrac.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention se propose d'apporter une solution au problème posé par le conditionnement de bûches de bois de feu, en vue de leur transport et de leur stockage, les moyens de conditionnement étant agencés pour garantir un séchage efficace du bois pendant le stockage.
  • Ce but est atteint par la machine selon l'invention telle que définie en préambule et caractérisée en ce qu'elle comporte principalement des moyens pour déposer un lot de bûches sur une palette et des moyens pour enrubanner lesdites bûches dans au moins une couche d'une bande constituée d'un filet à grosses mailles, agencé pour permettre le passage de l'air.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens pour déposer un lot de bûches sur une palette de support comportent d'une part un dispositif d'amenée desdites bûches et d'autre part un dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sur ladite palette, sous forme d'un lot de volume prédéterminé, dans un espace délimité de forme sensiblement cylindrique.
  • Ledit dispositif d'amenée desdites bûches comporte avantageusement un transporteur à bande équipé d'un déversoir et ledit dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sur ladite palette, comporte avantageusement un support rotatif portant ladite palette entraînée en rotation et un tambour cylindrique ouvert à ses deux extrémités disposé au-dessus de ladite palette.
  • Ledit tambour cylindrique est de préférence suspendu à un support mobile et agencé pour être déplacé en hauteur entre une position basse où il est posé sur ladite palette et une position haute où il est positionné au-dessus du lot des bûches déposées sur la palette.
  • Selon une forme de réalisation préférentielle, ledit dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sous la forme d'un lot, comporte une bobine d'une bande de filet à grosses mailles, ladite bobine étant agencée pour être déplacée en hauteur sensiblement simultanément audit tambour cylindrique, une extrémité de ladite bande étant fixée aux bûches et ledit filet se déroulant sous l'effet de la rotation de ladite palette portant le lot de bûches, pour enrubanner ledit lot de bûches dans au moins une couche dudit filet à grosses mailles.
  • La machine comprend avantageusement une plateforme plane portée par un châssis comprenant un premier secteur opérationnel pour stocker plusieurs palettes vides, un deuxième secteur opérationnel pour loger des moyens de motorisation des composants actifs en vue d'effectuer le conditionnement desdites bûches, un troisième secteur opérationnel pour conditionner les bûches en un lot enrubanné dans au moins une couche de bande d'un filet à grosses mailles et un quatrième secteur opérationnel pour stocker chaque lot de bûches enrubannées sur une palette.
  • Ledit premier secteur opérationnel est de préférence délimité par quatre colonnes, fixées à des longerons du châssis, reliées deux à deux par des traverses horizontales et comporte deux vérins horizontaux, disposés de part et d'autre du châssis pour actionner des barres transversales, parallèles entre elles pour déplacer les palettes, une à une, sur la plateforme.
  • Ledit deuxième secteur opérationnel comporte de préférence un moteur d'entraînement et un générateur hydraulique alimentant un réservoir hydraulique comportant un distributeur hydraulique connecté à des composants hydrauliques actifs de la machine.
  • Ledit troisième secteur opérationnel comporte ledit support rotatif portant ladite palette entraînée en rotation et ledit tambour cylindrique ouvert à ses deux extrémités suspendu au-dessus de ladite palette à une traverse horizontale portée à ses deux extrémités par deux vérins hydrauliques associés respectivement à deux colonnes verticales solidaires respectivement des deux longerons du châssis.
  • Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, ledit support rotatif est entraîné en rotation autour d'un axe vertical perpendiculairement à la plateforme plane du châssis par une courroie couplée à un galet d'entraînement monté sur l'arbre de sortie d'un moteur hydraulique.
  • Ledit quatrième secteur opérationnel comporte un dispositif de transfert composé essentiellement d'un rouleau transversal mis en rotation par un moteur hydraulique et plusieurs rouleaux transversaux à roulement libre sur lesquels la palette chargée d'un lot de bûches est déplacée.
  • Ledit rouleau transversal a de préférence une surface crénelée pour permettre d'accrocher la surface de la base de la palette chargée et de démarrer son déplacement.
    • Description sommaire des dessins
  • La présente invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée de formes de réalisation préférées du dispositif, en référence aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en élévation latérale de la machine selon l'invention, et
    • la figure 2 est une vue de dessus de la machine de la Figure 1.
    Meilleures manières de réaliser l'invention
  • En référence aux figures, la machine 10 comporte un châssis 11 équipé de deux paires de roues latérales 12 respectivement montées sur deux arbres transversaux et d'une roue directrice frontale 13 articulée sur un support vertical 14. Le châssis 11 a une forme rectangulaire constitué principalement de deux longerons 11 a et de deux traverses 11 b constituées avantageusement de profilés métalliques en forme de T. Le châssis 11 comporte en outre deux rails longitudinaux 11c, parallèles aux longerons 11a qui définissent une plateforme plane P qui est délimitée en différents secteurs opérationnels.
  • Le premier secteur opérationnel 110, localisé vers l'arrière de la plateforme P est consacré au stockage de palettes vides 15 qui sont superposées et qui sont, par la suite, destinées à recevoir un lot de bûches, de préférence de l'ordre d'un m3, conditionnées selon un mode particulier, qui sera décrit plus en détail par la suite. Dans ce secteur, le châssis porte avantageusement quatre colonnes 16, fixées de préférence par des boulons ou soudées aux longerons 11a. Ces colonnes sont reliées deux à deux par des traverses horizontales 16a qui délimitent le secteur opérationnel 110 sur la longueur de la plateforme plane P. Deux vérins horizontaux 17, disposés de part et d'autre du châssis 11 coopèrent avec des barres transversales 17a, parallèles entre elles pour déplacer les palettes 15, une à une, sous le secteur opérationnel 120 et vers le secteur opérationnel 130 où elles seront chargées de leur lot de bûches.
  • Le deuxième secteur opérationnel 120 abrite la motorisation 18 de la machine 10, qui comporte un moteur d'entraînement 19 thermique ou électrique d'une génératrice hydraulique 20 équipée d'un réservoir de fluide hydraulique 21 pourvu d'un distributeur hydraulique 22, ce distributeur étant destiné à alimenter tous les composants hydrauliques actifs, tels que par exemple les vérins hydrauliques 17 et/ou un moteur hydraulique pour faire tourner les palettes 15 dans le secteur opérationnel 130. Dans une forme de réalisation préférentielle, l'ensemble des composants actifs de la machine 10 est entraînée hydrauliquement. Néanmoins d'autres motorisations, notamment électriques ou pneumatiques pourraient être envisagées.
  • Le troisième secteur opérationnel 130 est équipé d'un support 23, rotatif autour d'un axe vertical, monté perpendiculairement à la plateforme plane P du châssis 11. Ce support est de préférence entraîné par une courroie 24 couplée à un galet d'entraînement 25 monté sur l'arbre de sortie d'un moteur hydraulique 26. Le support 23 a la forme d'une roue tournante disposée à plat, sur laquelle est déposée une palette 15 prélevée sur le stock de palettes du premier secteur opérationnel 110. Cette palette 15 est transférée à plat en translation sur la plateforme P du châssis 11 en passant du premier secteur opérationnel 110 au troisième secteur opérationnel 130. Lorsque la palette 15 est en place sur le support rotatif 23, ce dernier est mis en rotation avec la palette 15.
  • Au-dessus de la palette 15 est suspendu un tambour cylindrique 27, ouvert à ses deux extrémités, et ayant approximativement le diamètre du support rotatif 23. Le tambour cylindrique 27 est suspendu à une traverse horizontale 28 portée à ses deux extrémités par deux vérins hydrauliques 29 associés respectivement à deux colonnes 30 verticales solidaires respectivement des deux longerons 11a du châssis 11. Lesdits vérins hydrauliques 29 sont agencés pour déplacer verticalement vers le haut et vers le bas la traverse horizontale eh entraînant dans son mouvement le tambour cylindrique 27. Initialement, le tambour cylindrique 27 est positionné de manière à se trouver en appui sur la surface de la palette 15 qui se trouve sur le support rotatif 23.
  • Une colonne verticale 31, montée à proximité de l'une des colonnes 30, porte une bobine 32 d'une bande d'un matériau constitué d'un filet à grosses mailles 33, montée sur un support 34. Cette bobine 32 peut tourner librement autour d'un axe vertical 35, pouvant se déplacer verticalement le long de la colonne verticale 31 sous l'action d'un vérin hydraulique 36. Elle peut ainsi dérouler la bande de filet à grosses mailles tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas en assurant un enrubannage serré d'objets déposés sur la palette 15 entraînée en rotation, à savoir des bûches B déposées en vrac. Ce processus sera décrit plus en détail ci-après.
  • Au-dessus des colonnes 16, et posé sur les traverses 16a est fixé un transporteur à bande ou à rouleaux 37 monté à l'intérieur d'un canal de guidage 38 des bûches, amenées de préférence par un élévateur 39 et évacuées par un déversoir à rampe inclinée 40 dans le tambour cylindrique 27. Initialement les bûches tombent sur la palette 15 disposée sur le support rotatif 23 et se positionnent en vrac dans l'espace cylindrique délimité par ce tambour. Dès qu'une certaine hauteur de bûches est atteinte, le tambour cylindrique 27 commence à être remonté par relèvement de la traverse horizontale 28 au moyen des vérins hydrauliques 29. Une première boucle de la bande de filet à grosses mailles est enroulée autour de la base du tas de bûches, qui commence à apparaître en raison de la remontée du tambour cylindrique 27. Les bûches continuent à être déversées dans le tambour cylindrique 27 et la palette portant ces bûches continue à tourner en dévidant la bobine de filet à grosses mailles pour enrubanner le tas de bûches au fur et à mesure que le tambour remonte. Le tambour cylindrique 27 sert uniquement de gabarit de maintien en place provisoire des bûches, sachant que le maintien définitif est assuré par ledit filet.
  • Le quatrième et dernier secteur 140 définit une zone de stockage d'au moins une palette 15 chargée d'un lot d'environ 1 m3 de bûches B enrubannées et maintenues par le filet à grosses mailles. La palette chargée 15 est transposée du secteur 130 vers le secteur 140 par un dispositif de transfert composé essentiellement d'un rouleau transversal 41 mis en rotation par un moteur hydraulique 42 et de plusieurs rouleaux transversaux à roulement libre 43 sur lesquels la palette est déplacée. Le rouleau transversal 41 a une surface crénelée pour permettre d'accrocher la surface de la base de la palette 15 et de démarrer son déplacement. En fin de course la palette 15 est arrêtée par une butée d'arrêt ou similaire (non représentée). Selon la dimension longitudinale du châssis, une ou plusieurs palettes 15 chargées peuvent être momentanément entreposées dans le quatrième secteur 140. La reprise des palettes chargées en vue d'une utilisation des bûches s'effectue de préférence latéralement, ces palettes pouvant être prises en charge par un élévateur à fourches ou similaire.
  • La machine 10 peut être stationnaire, les roues latérales 12 et la roue directrice frontale 13 étant destinées uniquement à sa mise en place initiale, ou mobile pour être transportée par la route sur un site d'exploitation.
  • Dans la pratique le fonctionnement est effectué comme suit, avec une machine 10 initialement nue. Lorsqu'elle est installée sur un site d'exploitation, l'utilisateur commence par l'équiper d'une unité de nettoyage des bûches (non représentée) qui peut être indépendante ou intégrée, destinée à éliminer les copeaux, la sciure, la poussière ou les éclats de bois ou d'écorce. Cette unité est pourvue d'un dispositif vibrant ou similaire. Ensuite, l'utilisateur équipe la machine d'un élévateur 39 et d'un transporteur à bande ou à rouleaux 37. Ensuite il met en place au moins une palette 15 dans le premier secteur opérationnel 110. La motorisation est activée pour que les composants hydrauliques soient alimentés. La phase suivante consiste à amener une palette 15 sur le support rotatif 23 qui est mis en rotation pour entraîner la palette 15. Ensuite le tambour cylindrique est abaissé au niveau de la palette et les bûches peuvent commencer à être déversées sur la palette 15 dans l'espace délimité par le tambour. Par la suite on commence à remonter le tambour et on fixe un premier tour de la bande de filet à grosses mailles autour du lot de bûches. On fait ensuite remonter lentement le tambour cylindrique 27 ainsi que la bobine de la bande afin d'enrubanner le lot de bûches pour le conditionner sur la palette 15.
  • Ce mode opératoire résout le problème posé par l'invention. A savoir conditionner le lot de bûches de telle manière que les bûches disposées en vrac permettent la circulation de l'air pour assurer le séchage du bois et empêcher sa moisissure. L'opération peut être semi-automatique ou entièrement automatisée. Dans ce dernier cas un équipement constitué essentiellement d'un automate programmable et de quelques capteurs doit compléter les composants décrits.
  • La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite, mais peut être complétée par des aménagements complémentaires tout en respectant les objectifs définis. Le nombre de palette vides et celui des palettes chargées de leur lot de bois de feu peut être modulé en fonction des dimensions de la machine. En tant que machine stationnaire ses dimensions peuvent être plus généreuses que celles d'une machine mobile qui doit répondre à des normes imposées par la réglementation routière.

Claims (12)

  1. Machine de conditionnement de bûches de bois de feu, disposées en vrac dans une structure de maintien souple, caractérisée en ce qu'elle comporte principalement des moyens pour déposer un lot de bûches sur une palette et des moyens pour enrubanner lesdites bûches dans au moins une couche d'une bande constituée d'un filet à grosses mailles, agencé pour permettre le passage de l'air.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens pour déposer un lot de bûches sur une palette de support comportent d'une part un dispositif d'amenée desdites bûches et d'autre part un dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sur ladite palette, sous forme d'un un lot de volume prédéterminé, dans un espace délimité de forme sensiblement cylindrique.
  3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit dispositif d'amenée desdites bûches comporte un transporteur à bande équipé d'un déversoir et en ce que ledit dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sur ladite palette, comporte un support rotatif portant ladite palette entraînée en rotation et un tambour cylindrique ouvert à ses deux extrémités disposé au-dessus de ladite palette.
  4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit tambour cylindrique est suspendu à un support mobile et agencé pour être déplacé en hauteur entre une position basse où il est posé sur ladite palette et une position haute où il est positionné au-dessus du lot des bûches déposées sur la palette.
  5. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit dispositif pour confiner lesdites bûches disposées en vrac sous la forme d'un lot, comporte une bobine d'une bande de filet à grosses mailles, ladite bobine étant agencée pour être déplacée en hauteur sensiblement simultanément audit tambour cylindrique, une extrémité de ladite bande étant fixée aux bûches et ledit filet se déroulant sous l'effet de la rotation de ladite palette portant le lot de bûches, pour enrubanner ledit lot de bûches dans au moins une couche dudit filet à grosses mailles.
  6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une plateforme plane (P) portée par un châssis (11) comprenant un premier secteur opérationnel (110) pour stocker plusieurs palettes vides (15), un deuxième secteur opérationnel (120) pour loger des moyens de motorisation (18) des composants actifs en vue d'effectuer le conditionnement desdites bûches (B), un troisième secteur opérationnel (130) pour conditionner les bûches en un lot enrubanné dans au moins une couche de bande d'un filet à grosses mailles et un quatrième secteur opérationnel (140) pour stocker chaque lot de bûches enrubannées sur une palette (15).
  7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit premier secteur opérationnel (110) est délimité par quatre colonnes (16), fixées à des longerons (11a) du châssis (11), reliées deux à deux par des traverses horizontales (16a) et comporte deux vérins horizontaux (17), disposés de part et d'autre du châssis (11) pour actionner des barres transversales (17a), parallèles entre elles pour déplacer les palettes (15), une à une, sur la plateforme (P).
  8. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit deuxième secteur opérationnel (120) comporte un moteur d'entraînement (19) et un générateur hydraulique (20) alimentant un réservoir hydraulique (21) comportant un distributeur hydraulique (22) connecté à des composants hydrauliques actifs de la machine.
  9. Machine selon lesdites revendications 3 et 6, caractérisée en ce que ledit troisième secteur opérationnel (130) comporte ledit support rotatif (23) portant ladite palette (15) entraînée en rotation et ledit tambour cylindrique (27) ouvert à ses deux extrémités suspendu au-dessus de ladite palette (15) à une traverse horizontale (28) portée à ses deux extrémités par deux vérins hydrauliques (29) associés respectivement à deux colonnes (30) verticales solidaires respectivement des deux longerons (11a) du châssis (11).
  10. Machine selon les revendications 3 et 6, caractérisée en ce que ledit support rotatif (23) est entraîné en rotation autour d'un axe vertical perpendiculairement à la plateforme plane (P) du châssis (11) par une courroie (24) couplée à un galet d'entraînement (25) monté sur l'arbre de sortie d'un moteur hydraulique (26).
  11. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit quatrième secteur opérationnel (140) comporte un dispositif de transfert composé essentiellement d'un rouleau transversal (41) mis en rotation par un moteur hydraulique (42) et plusieurs rouleaux transversaux à roulement libre (43) sur lesquels la palette (15) chargée d'un lot de bûches est déplacée.
  12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit rouleau transversal (41) a une surface crénelée pour permettre d'accrocher la surface de la base de la palette (15) et de démarrer son déplacement.
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