EP2828038B1 - Schraubwerkzeugsystem mit einer mehrzahl von mit einer drehmomentbegrenzungseinrichtung ausgestatteten handgriffen und damit koppelbaren schraubendrehereinsätzen - Google Patents
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- EP2828038B1 EP2828038B1 EP13709428.0A EP13709428A EP2828038B1 EP 2828038 B1 EP2828038 B1 EP 2828038B1 EP 13709428 A EP13709428 A EP 13709428A EP 2828038 B1 EP2828038 B1 EP 2828038B1
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Definitions
- the invention relates to a sterwerkmaschinesystem with a plurality of fferantriebs instituten, each having a set to a fixed release torque torque limiting device, and with a plurality of fferabretes instituten that a fferabretesprofil for torque-transmitting attack on a corresponding counter-profile of a screw head, and a coupling profile for torque transmitting Have coupling to a coupling counter profile of the screw drive elements.
- the invention also relates to the associated ringabreteselement and the associated ringantriebselement.
- Wrenching tool systems of the type described above are known in the art. They consist of a handle which has a torque limiting device in its interior, so that only a maximum of the triggering torque can be transmitted to a fferabtriebsschaft.
- the fferabretesschaft has a profile opening into which a coupling profile of a screwdriver bit is inserted.
- various standardized coupling profiles are known, for example. 1/4 "hexagonal profile, 1/8" hexagonal profile, etc.
- Screws with a small shaft diameter have a counter profile with a small wrench size.
- Bolts with larger shank diameters have a counter profile with a larger spanner size.
- such a size relationship exists between the threaded shaft diameters of screws and the key widths of the screwing tool entry opening of the screw head.
- the fferantriebsetti are equipped so that they have different, fixed set release torques.
- the invention has for its object to secure a generic screwing against misuse.
- the coupling profiles and the mating coupling profiles are individualized such that the fferantriebsetti can be coupled only with their functionally associated ringabtriebs emulaten, but not with them not functionally associated ringabretes emulaten.
- There are at least two groups of power take-off elements for example a first group with ringabretesprofilen small wrench size and a second group with fferabretesprofilen a larger spanner size.
- the screw drive elements belonging to the first group have a first coupling profile.
- the screw drive elements belonging to the second group have a second coupling profile.
- the coupling profiles of the first and second groups differ from each other.
- the system preferably also has third screw drive elements, or a corresponding third group of screw drive elements, which in turn comprise one or more fferabtriebsprofile a certain size, with such an individualization is made that third coupling profiles can only be combined with third coupling counter profiles to transmit torque.
- the coupling profiles are individualized by different cross-sectional ground plans. This can also be star-shaped or regular polygonal surfaces, but also round sections having surfaces.
- the then preferably cylindrical formed coupling profiles can be inserted into profile openings of the associated fferantriebsiatas.
- the first, second, third, etc. coupling profiles differ from one another in such a way that they can only be plugged in to transmit their torque in the insertion openings belonging to them.
- Coupling profiles with a small maximum diagonal dimension can indeed be plugged into coupling openings with a larger diagonal dimension.
- these coupling profile openings have a minimum diagonal dimension, which is greater than the maximum diagonal dimension of the coupling profile, so that no torque transmission is possible.
- the fferabretesetti no longer need to be firmly connected to the fferantriebs instituten to avoid that an improperly high torque is applied by a mis-fitting on a screwdriver bit.
- the coupling profiles can be polygonal cylinder.
- the cross-sectional area of the polygonal cylinders can be regular.
- the polygonal surface is in particular a square, a pentagon or a hexagon.
- the cross-sectional areas of the respective coupling profiles can be approximately the same size.
- the associated negative feedback profiles are then formed by sleeves, so Mehrkanthggsen, in which the polygonal cylinder can be inserted and are held by suitable locking means.
- the outline of the cylindrical coupling profiles can also be a star shape, the cavity of the sleeve then has a corresponding negative cross-sectional contour.
- the screwing tool system according to the invention is preferably used in machine parts, in particular in cutting steel holders, in which a cutting steel on the holder can be fastened with a fastening screw. Such cutting steels are used in particular on lathes. Also suitable are insert plate holders which have a clamping claw which holds a turning plate in the holder.
- the clamping screw must be tightened with a certain torque.
- these screwdrivers have a torque limiter set to a fixed firing torque and a driven blade with a screwdriving profile that is firmly connected to the handle.
- this is a screwdriver bit or a short blade with finger attack zones.
- the screwdriver bit has a fferabretesprofil at one end of the blade and a coupling profile at the other end of the blade.
- the finger attack zone which may be formed by a radially projecting projection, in particular in the form of a flag, which is rotatably connected to the blade.
- the fferabreteselement may also be only a steel blade, which forms the coupling counter profile with its one end and the fferabretesprofil with its other end.
- the two ends may have profiles, in particular cylinder-like profiles with mutually different ground plan.
- It can be provided a Aufsteck- handle, which can be placed on the coupling profile of the screwdriver blade, so that it can be operated without the fferantriebselement.
- the belonging to different groups, designed as a blade, in particular short blade bobabrete may have a mutually same shank cross-section, so that an auxiliary tool having a corresponding hollow profile, on blades that belong to different groups, can be placed.
- the coupling profile is individualized in such a way that it can only be coupled with a coupling counter profile of a screw drive element which is set to the maximum release torque permissible for the screw drive element.
- a screw drive element which is set to the maximum release torque permissible for the screw drive element.
- the invention relates to several groups, each with one or more a coupling profile having fferabtriebs emulaten, wherein the group also includes one or more, each having a counter coupling profile having sterantriebs emulate. It is essential that the coupling profiles and coupling counter profiles are unique in groups, so that in each case only coupling profiles of a group with the coupling counter profile of the own group, but not with a coupling counter profile of another group can be coupled. The assignment is thus alternately unique.
- the Figures 1a - 1c show the lower portion of a screwdriver handle with a torque limiter, as shown in the FIG. 16 is shown.
- the screwdriver handles 11 form screw drive elements 1a, 1b, 1c, which belong to a respective group a, b, c.
- Each of the three screw drive elements 1a, 1b, 1c has a chuck 34 which has a polygonal cavity.
- the polygonal cavities whose cross sections in the FIGS. 2a, 2b, 2c are shown, have different cross-sectional profiles from each other.
- Each chuck 34 has an individual coupling counter profile 5a, 5b, 5c.
- coupling counter-profile 5a has the shape of a regular hexagon and belongs to the fferantriebselement 1a, which in the FIG. 1a is shown, and whose torque limiter is set to 1.4 Nm.
- coupling counter profile 5b has the shape of a regular square, so the shape of a square.
- the associated fferantriebselement that in the FIG. 1b is set to a limit torque of 2.0 Nm.
- the Figure 2c shows a coupling counter profile 5c in the form of a regular pentagon.
- the associated ringantriebselement 1 c, in the Figure 1c is set to a limit torque of 3.0 Nm.
- FIG. 1a With the in the FIG. 1a, 1b or 1c shown erantriebselement can be actuated a plurality of each belonging to a group bobabtriebs instituten.
- FIG. 3a illustrated screwing tool 2a has a coupling profile 4a, which cooperates with the coupling counter profile 5a such that a torque can be transmitted.
- the coupling profile 4a is a hexagon, which fits into the hexagonal opening 5a of the chuck 34 of the screwdriver handle 1a.
- the blade 45 is inserted in a plastic handle 42, which has finger attack zones 41. The latter are formed as projections.
- the end of the blade 45 has a fferabretesprofil 3a, which may be formed as a hexagonal profile. Not shown, belonging to the same group of screw driven elements 2a have the same coupling profile 4a, but a differently shaped fferabretesprofil 3a, for example in the form of a Torx profile.
- FIGS. 3b and 3c shown erabtriebs emulate 2b and 2c substantially correspond to those in the FIG. 3a illustrated sterabreteselement. However, they differ with regard to the coupling profile 4b.
- the coupling profile 4b is a rectangular cylinder, in particular a square cylinder, which fits into the opening 5b of the chuck 34.
- the FIG. 3b represents a group of fferabretes instituten 2b, wherein the group members have the same coupling profile 4b, but different erabretesprofile 3b.
- erabtriebselement 2c has a coupling profile 4c, which is a pentagonal cylinder, which can be inserted into the pentagonal opening 5c of the chuck 34.
- a coupling profile 4c which is a pentagonal cylinder, which can be inserted into the pentagonal opening 5c of the chuck 34.
- group members not shown for the sake of clarity with the same coupling profile 4c, but different from each other
- FIGS. 2a-2c or 4a - 4c coupling profiles shown or coupling counter profiles are designed so that they can only be mated together.
- hexagonal cavity fits only in the FIG. 4a illustrated profile.
- square cavity fits only in the FIG. 4b shown profile, and in the pentagonal cavity shown in Figure 2c fits only in the Figure 4c illustrated profile.
- a second embodiment of the invention show the FIGS. 5 to 8 .
- FIG. 5 shows a handle that forms a ringantriebselement 1.
- There are a total of three such ringantriebside 1 are provided, which differ substantially only by the height of the fixed torque and the cross-sectional contour of the cavity of the chuck 34.
- the torque limiting device shows the FIG. 14 ,
- FIG. 6a and 6c show the coupling counter profiles 5, wherein in the FIG. 6a Coupling counter profile 5a shown again is a regular hexagon. That in the FIG. 6b shown negative feedback profile 5b is a square, and that in the FIG. 6c shown negative feedback profile 5c is a regular pentagon.
- FIGS. 7a-7c show the corresponding ringabtriebs institute 2a - 2c, also here for the sake of clarity, only one element of a group is reproduced, the members of a group have a gleichgestaltetes coupling profile 4a, 4b, 4c, wherein the coupling profile 4a is formed as a hexagon and in the recess 5a fits, the coupling profile 4b is formed as a square and fits into the opening 5b, and the coupling profile 14 is formed as a pentagon and fits into the opening 5c.
- the sortedabretelement 2a, 2b, 2c is designed here as a steel blade, which carries at one end a fferabretesprofil 3a, 3b, 3c and at its other end the coupling profile 4a - 4c.
- FIG. 8 shows an example of a handle 44.
- This handle is in the FIGS. 7a-7c
- the handle forms finger engagement zones 41 and has a profile opening, which is adapted to the respective coupling profile 4a, 4b, 4c, so that the handle on the coupling profile 4a, 4b, 4c can be plugged.
- the screw driven element 4a, 4b, 4c can then be used as a screwing tool.
- FIGS. 9a, 9b, 9c each show a ringantriebselement 1, wherein the ringantriebs institute, the torque limiting device according to FIG. 16 have substantially differ only by the set torque and by the cross-sectional contour of the coupling counter profile 5a, 5b, 5c.
- the individual screw drive elements can be set for example to torques of 1,0,1,5 or 2,0 Nm.
- all the negative feedback profiles 5a, 5b, 5c each have the cross-sectional shape of a regular hexagon.
- the hexagonal profiles differ in their area or at the distance between two opposite polygonal edges.
- associated output elements 2a, 2b, 2c consist of hexagonal blades 45 with individual ringabtriebsprofilen 3a, 3b, 3c.
- the blades 45 form coupling profiles 4a, 4b, 4c, which can be inserted into the negative feedback profiles 5a, 5b, 5c.
- a handle 42 can be plugged onto each blade.
- the plastic handle 42 has a blind opening, with a, the coupling profile 4a, 4b, 4c corresponding polygonal hole. This blind bore is in cross section in the FIG. 12 shown.
- FIGS. 13a-13c show a fourth embodiment of fferabtriebsprofilen 3a - 3c, which are not in terms of the blade design of the in the Figures 10 -10c Distinguish shown power take-off elements. Only the handle 42 has a differently shaped opening. This is one in the FIG. 15 shown in section passage opening into which the respective blade 45 can be inserted.
- the screwdriver according to the FIG. 16 consists of a handle 11 and a blade 12.
- the handle 1 consists of two plastic parts 13, 14. It is a front handle portion 13, the end face of the blade 12 springs, and a rear handle portion 14, which forms a dome 15, which lies on the side of the handle 11 facing away from the blade.
- the blade 12 is rotatable relative to the handle 11 when a tripping torque is exceeded.
- the handle has in an inner cavity 19 but a locking mechanism which forms a torque limiting arrangement, with which by turning the handle 11 on the blade 12 a torque can be applied.
- the blade turns in the handle. In the opposite direction significantly higher torques can be transmitted.
- the front handle part 13 forms an internal thread 16.
- an external thread 17 of a threaded flange of the rear handle 14 can be screwed.
- the front handle part 13 occurs to form a parting plane 18 in touching contact with the rear handle part 14th
- This plastic part forms a toothed part 20.
- the tooth part 20 has a toothing 21 with sawtooth-shaped teeth.
- the tooth part 20 is rotatably connected to the blade 12.
- the cavity 19 of the rear handle portion 14 has not shown, extending in the axial direction grooves or ribs. In the grooves of the wall of the cavity 19 engage ribs, not shown, of a counter-tooth part 22 a.
- the counter-tooth part 22 has a toothing 23 which corresponds to the toothing 21.
- On the rear end face of the counter-tooth part 22 are spacers 24.
- On the spacers 24, a helical compression spring 25 is supported, which is supported with its other end on the bottom of the cavity 19.
- An end portion of the plastic-coated blade protrudes into the cavity of the helical compression spring 25. This end portion of the blade 12 extends through the sleeve-shaped counter tooth part 22nd
- the rear handle part 14 forms a bearing wall 26, against which an annular collar 27 of the toothed part 20 is supported. With a bearing projection 28, the tooth part 20 is supported on an abutment 29 of the front grip part 13, so that it rests axially fixed in the handle 11. The tooth part 20 receives the blade 12. The blade 12 is stuck with its end in the up to the cavity of the compression spring 25 extending plastic part 20th
- the release torque can be adjusted.
- the blade 12 penetrates with play an axial cavity of the front handle portion 13th
- the entire torque limiting arrangement is assigned to the blade.
- the blade 12 is made of a hexagonal steel with a gradation. On this gradation, a circular metal disk 30 is supported. This metal disk 30 forms a bearing disk.
- the tapered portion of the blade 12 receiving in itself is based on the rear wide side surface of the bearing plate 30 from a strong helical compression spring 25 with a rectangular winding profile. The clamping force of this helical compression spring 25 defines the limit torque at which the teeth of a toothing 23 and a counter toothing 21, which will be explained below, are disengaged.
- the pointing away from the bearing plate 30 end of the helical compression spring 25 is inserted in a ring cavity, which is associated with a counter-tooth part 22.
- the counter-tooth part 22 is made of plastic and has ribs on its outer wall.
- the counter tooth part 22 forms saw teeth 23. These saw teeth 23 are located on the bottom of the annular groove on which the compression spring 25 is supported, opposite side. The teeth 23 engage in gaps of saw teeth 21 a tooth part 20 a.
- the tooth part is also made of plastic. But it is rotatably and axially fixed to the blade 12 assigned. The force of the prestressed compression spring 25 presses the toothed part 20 against a washer 22 assigned to a threaded portion 31 of the blade 12. The washer 32 is held by a nut 33 which is screwed onto the threaded portion 31.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Schraubwerkzeugsystem mit einer Mehrzahl von Schraubantriebselementen, die jeweils eine auf ein festes Auslösedrehmoment eingestellte Drehmoment-Begrenzungseinrichtung aufweisen, und mit einer Mehrzahl von Schraubabtriebselementen, die ein Schraubabtriebsprofil zum drehmomentübertragenden Angriff an einem ein entsprechendes Gegenprofil eines Schraubenkopfes, und ein Kopplungsprofil zur drehmomentübertragenden Kopplung an ein Kopplungsgegenprofil eines der Schraubantriebselemente aufweisen.
- Die Erfindung betrifft darüber hinaus das zugehörige Schraubabtriebselement und das zugehörige Schraubantriebselement.
- Schraubwerkzeugsysteme der oben beschriebenen Art sind im Stand der Technik bekannt. Sie bestehen aus einem Handgriff, der in seinem Inneren eine Drehmoment-Begrenzungseinrichtung aufweist, so dass auf einen Schraubabtriebsschaft nur maximal das Auslösedrehmoment übertragen werden kann. Der Schraubabtriebsschaft besitzt eine Profilöffnung, in die ein Kopplungsprofil eines Schraubendrehereinsatzes einsteckbar ist. Beim Stand der Technik sind verschiedene standardisierte Kopplungsprofile bekannt, bspw. 1/4" Sechskantprofil, 1/8" Sechskantprofil usw.
- Ein mit einem Schraubabtriebselement kombiniertes Schraubantriebselement bildet einen Handgriff mit Schraubabtriebsprofil, das in ein Gegenprofil eines Schraubenkopfes einsteckbar ist. Schrauben mit geringem Schaftdurchmesser besitzen ein Gegenprofil mit einer geringen Schlüsselweite. Schrauben mit größeren Schaftdurchmessern besitzen ein Gegenprofil mit einer größeren Schlüsselweite. Im Allgemeinen besteht zwischen den Gewindeschaftdurchmessern von Schrauben und den Schlüsselweiten der Schraubwerkzeugeintrittsöffnung des Schraubenkopfes eine derartige Größenbeziehung. Die Schraubantriebselemente sind so ausgestattet, dass sie voneinander verschiedene, fest eingestellte Auslösedrehmomente aufweisen. Um zu vermeiden, dass Schraubantriebselemente mit einem großen Auslöseelement mit Schraubabtriebselementen kombiniert werden, die nur mit einem geringeren Drehmoment beaufschlagt werden dürfen, werden bei bekannten Schraubwerkzeugsystemen (siehe
DE 10 2004 016 521 A1 ) die Schraubabtriebselemente fest mit den Schraubantriebselementen verbunden, so dass jeder Handgriff nur ein einziges Schraubabtriebsprofil aufweist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Schraubwerkzeug gegen Fehlbedienung zu sichern.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Zunächst und im Wesentlichen ist vorgesehen, dass die Kupplungsprofile und die Gegenkupplungsprofile derart individualisiert sind, dass die Schraubantriebselemente nur mit den ihnen funktionell zugeordneten Schraubabtriebselementen koppelbar sind, nicht jedoch mit ihnen nicht funktionell zugeordneten Schraubabtriebselementen. Es gibt zumindest zwei Gruppen von Schraubabtriebselementen, bspw. eine erste Gruppe mit Schraubabtriebsprofilen kleiner Schlüsselweite und eine zweite Gruppe mit Schraubabtriebsprofilen einer größeren Schlüsselweite. Die zu der ersten Gruppe gehörenden Schraubabtriebselemente besitzen ein erstes Kopplungsprofil. Die zur zweiten Gruppe gehörenden Schraubabtriebselemente besitzen ein zweites Kopplungsprofil. Die Kopplungsprofile der ersten und der zweiten Gruppe unterscheiden sich voneinander. Zu jeder der beiden Gruppen gibt es ein zugeordnetes Schraubantriebselement, das grundsätzlich einen Aufbau besitzen kann, wie es die
DE 10 2004 016 521 A1 beschreibt. In entsprechender Weise unterscheiden sich dort die Kopplungsgegenprofile eines ersten Schraubantriebselementes und eines zweiten Schraubantriebselementes. Erfindungsgemäß ist sichergestellt, dass das Kopplungsgegenprofil eines ersten Schraubantriebselementes nur mit einem ersten Kopplungsprofil drehmomentübertragend koppelbar ist, nicht jedoch mit einem zweiten Kopplungsprofil. Selbiges gilt auch für das zweite Kopplungsgegenprofil, das nur mit einem zweiten Kopplungsprofil, nicht jedoch mit einem ersten Kopplungsprofil koppelbar ist. Das System besitzt vorzugsweise auch dritte Schraubantriebselemente, bzw. eine dazu gehörende dritte Gruppe von Schraubabtriebselementen, die wiederum ein oder mehrere Schraubabtriebsprofile einer bestimmten Größe umfassen, wobei eine derartige Individualisierung vorgenommen ist, dass dritte Kopplungsprofile nur mit dritten Kopplungsgegenprofilen drehmomentübertragend kombinierbar sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Kopplungsprofile durch verschiedene Querschnittsgrundrissen individualisiert. Dies können auch sternförmige oder regelmäßige Mehrkantflächen, aber auch Rundabschnitte aufweisende Flächen sein. Die dann bevorzugt zylinderförmig ausgebildeten Kopplungsprofile können in Profilöffnungen des zugehörigen Schraubantriebselementes eingesteckt werden. Die ersten, zweiten, dritten etc. Kopplungsprofile unterscheiden sich dabei derartig voneinander, dass sie nur in die ihnen zugehörigen Einstecköffnungen drehmomentübertragend eingesteckt werden können. Kopplungsprofile mit einem geringen maximalen Diagonalmaß können zwar in Kopplungsöffnungen mit einem größeren Diagonalmaß eingesteckt werden. Diese Kopplungsprofilöffnungen haben aber ein minimales Diagonalmaß, welches größer ist, als das maximale Diagonalmaß des Kopplungsprofils, so dass keine Drehmomentübertragung möglich ist. Als Folge der erfindungsgemäßen Individualisierung der Kopplungsprofile und den zugehörigen Gegenkopplungsprofilen brauchen die Schraubabtriebselemente nicht mehr fest mit den Schraubantriebselementen verbunden zu sein, um zu vermeiden, dass durch eine Fehlbestückung auf einen Schraubendrehereinsatz ein unzulässig hohes Anzugsmoment aufgebracht wird. Die Kopplungsprofile können Mehrkantzylinder sein. Die Querschnittsfläche der Mehrkantzylinder kann regelmäßig sein. Bei der Mehrkantfläche handelt es sich insbesondere um einen Vierkant, einen Fünfkant oder einen Sechskant. Die Querschnittsflächen der jeweiligen Kopplungsprofile können in etwa gleich groß sein. Die zugehörigen Gegenkopplungsprofile werden dann von Hülsen, also Mehrkanthülsen, gebildet, in die die Mehrkantzylinder eingesteckt werden können und durch geeignete Rastmittel gehalten werden. Der Grundriss der zylinderförmigen Kopplungsprofile kann auch eine Sternform sein, die Höhlung der Hülse hat dann eine entsprechend negative Querschnittskontur. Das erfindungsgemäße Schraubwerkzeugsystem findet bevorzugt Anwendung bei Maschinenteilen, insbesondere bei Schneidstahlhaltern, bei denen mit einer Befestigungsschraube ein Schneidstahl am Halter befestigbar ist. Derartige Schneidstähle werden insbesondere an Drehbänken verwendet. In Betracht kommen auch Wendeplattenhalter, die eine Spannpratze aufweisen, die eine Wendeplatte im Halter hält. Die Spannschraube muss mit einem bestimmten Drehmoment angezogen werden. Es gibt Schneidstahlhalter bzw. Wendeplattenhalter unterschiedlicher Größe und Schneidstähle oder Schneidplatten unterschiedlicher Größe, wobei zu Schneidstahlhaltern verschiedener Größe verschieden große Befestigungsschrauben gehören, die jeweils nur mit einem individuellen maximalen Anzugsdrehmoment angezogen werden dürfen. Es ist üblich, diesen Schneidwerkzeughaltern oder auch den Verpackungen anderer, eine Verschraubung aufweisenden Gegenständen herstellerseitig Schraubwerkzeuge und insbesondere Schraubwerkzeuge mit Drehmoment-Begrenzungseinrichtung beizufügen. Um sicherzustellen, dass die Befestigungsschrauben nur mit dem zulässigen maximalen Anzugsmoment angezogen werden, besitzen diese Schraubwerkzeuge eine Drehmoment-Begrenzungseinrichtung, die auf ein festes Auslösedrehmoment eingestellt ist, und eine Abtriebsklinge mit Schraubabtriebsprofil, die fest mit dem Handgriff verbunden ist. Um die Verpackungsgröße zu minimieren, ist es von Vorteil, wenn dem Gegenstand, also insbesondere dem Schneidstahlhalter anstelle eines kompletten Schraubwerkzeuges lediglich ein Schraubwerkzeug mit Minimalfunktion beigefügt wird. Erfindungsgemäß handelt es sich dabei um einen Schraubendrehereinsatz bzw. um eine Kurzklinge mit Fingerangriffszonen. Der Schraubendrehereinsatz besitzt ein Schraubabtriebsprofil an einem Klingenende und ein Kopplungsprofil am anderen Klingenende. Zwischen den beiden Klingenenden befindet sich die Fingerangriffszone, die von einem radial abragenden Vorsprung, insbesondere in Form einer Fahne, ausgebildet sein kann, der drehfest mit der Klinge verbunden ist. Bei dem Schraubabtriebselement kann es sich auch lediglich um eine Stahlklinge handeln, die mit ihrem einen Ende das Kopplungsgegenprofil ausbildet und mit ihrem anderen Ende das Schraubabtriebsprofil. Die beiden Enden können Profile, insbesondere zylinderartige Profile mit voneinander verschiedenem Grundriss aufweisen. Es kann ein Aufsteck-Handgriff vorgesehen sein, der auf das Kopplungsprofil der Schraubendreherklinge aufgesetzt werden kann, so dass diese auch ohne das Schraubantriebselement betätigt werden kann. Die zu verschiedenen Gruppen gehörenden, als Klinge, insbesondere Kurzklinge ausgebildeten Schraubabtriebselemente können einen untereinander gleichen Schaftquerschnitt aufweisen, so dass ein Hilfswerkzeug, das ein entsprechendes Hohlprofil aufweist, auf Klingen, die zu unterschiedlichen Gruppen gehören, aufgesetzt werden kann. Erfindungsgemäß ist das Kopplungsprofil derart individualisiert, dass es nur mit einem Kopplungsgegenprofil eines Schraubantriebselementes koppelbar ist, welches auf das dem Schraubabtriebselement zulässige maximale Auslösedrehmoment eingestellt ist. Es sind bevorzugt ein oder mehrere Schraubantriebselemente vorgesehen, bei denen das feste Auslösedrehmoment nur mit besonderen Werkzeugen verändert werden kann, es also fest und von Hand unveränderbar eingestellt ist. Mit einem derartigen Schraubantriebselement können somit eine Vielzahl von Schraubantriebselementen betätigt werden, die aber zu einer bestimmten Gruppe gehören, die ein bestimmtes maximales Anzugsdrehmoment aufweisen dürfen. - Ganz allgemein betrifft die Erfindung mehrere Gruppen jeweils mit ein oder mehreren ein Kopplungsprofil aufweisenden Schraubabtriebselementen, wobei zur Gruppe auch ein oder mehrere, jeweils ein Kopplungsgegenprofil aufweisende Schraubantriebselemente gehören. Wesentlich ist, dass die Kopplungsprofile und Kopplungsgegenprofile gruppenweise eindeutig sind, so dass jeweils nur Kopplungsprofile einer Gruppe mit dem Kopplungsgegenprofil der eigenen Gruppe, nicht jedoch mit einem Kopplungsgegenprofil einer anderen Gruppe koppelbar sind. Die Zuordnung ist somit wechselweise eindeutig.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Figuren 1a, 1b, 1c
- drei äußerlich im Wesentlichen gleich ausgestaltete Schraubantriebselemente mit jeweils einem Futter, das ein individuelles Gegenkopplungsprofil besitzt,
- Figuren 2a - 2b
- den Querschnitt der Gegenkopplungsprofile der Schraubantriebselemente gemäß der
Figuren 1a - 1c , - Figuren 3a - 3c
- drei verschiedene Schraubabtriebselemente mit individuellen Kopplungsprofilen,
- Figuren 4a - 4c
- die Kopplungsprofile der Schraubabtriebselemente gemäß der
Figuren 3a -3c , - Figur 5
- ein Schraubantriebselement in einer anderen äußerlichen Gestalt,
- Figuren 6a - 6c
- Schraubantriebselemente gemäß
Figur 5 in der Draufsicht auf das Kopplungsgegenprofil mit voneinander verschiedenen Gegenkopplungsprofilen 5a - 5c, - Figuren 7a - 7c
- Schraubabtriebselemente mit einem Kopplungsprofil, welches jeweils zu den in den
Figuren 6a - 6c dargestellten Gegenkopplungsprofilen 5a - 5c passt, mit strichpunktiert dargestelltem Handgriff, der auf das Kopplungsprofil 4a - 4 c aufsetzbar ist, - Figur 8
- den in den
Figuren 7a - 7c lediglich strichpunktiert dargestellten Handgriff zur Handbetätigung eines Schraubabtriebselementes gemäß derFiguren 7a - 7c , - Figuren 9a - 9c
- als drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung Schraubantriebselemente in Form von Handgriffen mit Futter, die jeweils voneinander verschiedene Kopplungsgegenprofile 5a - 5c aufweisen, und deren Drehmoment-Begrenzungseinrichtung voneinander verschiedene Grenzdrehmomente aufweist,
- Figuren 10a - 10c
- die zugehörigen Schraubabtriebselemente,
- Figur 11
- eine Schraubhandhabe zum Aufstecken auf das Schraubabtriebselement gemäß
Figuren 10a -10c , - Figur 12
- einen Schnitt gemäß der Linie XII in
Figur 11 , - Figuren 13a -13c
- ein viertes Ausführungsbeispiel von Schraubabtriebselementen, die mit Schraubantriebselementen etwa dergestalt gemäß
Figur 9a - 9c kombinierbar sind, - Figur 14
- eine Draufsicht auf eine Handhabe, die mit einem Schraubabtriebselement gemäß der
Figuren 13a - 13c kombinierbar ist, - Figur 15
- einen Schnitt gemäß der Linie XV-XV in
Figur 14 , - Figur 16
- den Schnitt durch ein Schraubwerkzeug gemäß
Fig. 3 derDE 10 2004 016 521 A1 , wie es dieFiguren 1a - 1c , sowie 9a - 9c betrifft, und - Figur 17
- ein Schraubwerkzeug gemäß
Figur 9 derDE 10 2004 016 521 A1 betreffend dieFigur 5 . - Die
Figuren 1a - 1c zeigen den unteren Abschnitt eines Schraubendrehergriffs mit einer Drehmomentbegrenzungseinrichtung, wie sie in derFigur 16 dargestellt ist. Die Schraubendrehergriffe 11 bilden Schraubantriebselemente 1a, 1b, 1c aus, die zu jeweils einer Gruppe a, b, c gehören. Jedes der drei Schraubantriebselemente 1a, 1b, 1c besitzt ein Futter 34, das eine Mehrkanthöhlung aufweist. Die Mehrkanthöhlungen, deren Querschnitte in denFiguren 2a, 2b, 2c dargestellt sind, besitzen voneinander verschiedene Querschnittsprofile. Jedes Futter 34 besitzt ein individuelles Kupplungsgegenprofil 5a, 5b, 5c. - Das in der
Figur 2a dargestellte Kupplungsgegenprofil 5a besitzt die Form eines regelmäßigen Sechskants und gehört zu dem Schraubantriebselement 1a, das in derFigur 1a dargestellt ist, und dessen Drehmomentbegrenzungseinrichtung auf 1,4 Nm eingestellt ist. - Das in der
Figur 2b dargestellte Kopplungsgegenprofil 5b besitzt die Form eines regelmäßigen Vierecks, also die Form eines Quadrates. Das zugehörige Schraubantriebselement, das in derFigur 1b dargestellt ist, ist auf ein Grenzdrehmoment von 2,0 Nm eingestellt. - Die
Figur 2c zeigt ein Kopplungsgegenprofil 5c in Form eines regelmäßigen Fünfecks. Das zugehörige Schraubantriebselement 1c, das in derFigur 1c dargestellt ist, ist auf ein Grenzdrehmoment von 3,0 Nm eingestellt. - Mit dem in der
Figur 1a, 1b oder 1c dargestellten Schraubantriebselement kann eine Vielzahl von jeweils zu einer Gruppe gehörenden Schraubabtriebselementen betätigt werden. Der Übersicht halber ist in denFigur 4a, 4b, 4c jeweils nur ein einziges Schraubabtriebselement der jeweiligen Gruppe dargestellt. Das in derFigur 3a dargestellte Schraubwerkzeug 2a besitzt ein Kopplungsprofil 4a, welches mit dem Kopplungsgegenprofil 5a derart zusammenwirkt, dass ein Drehmoment übertragen werden kann. Das Kopplungsprofil 4a ist ein Sechskant, der in die Sechskantöffnung 5a des Futters 34 des Schraubendrehergriffes 1a hineinpasst. - Die Klinge 45 steckt in einem Kunststoffgriff 42, der Fingerangriffszonen 41 aufweist. Letztere sind als Vorsprünge ausgebildet. Das Ende der Klinge 45 besitzt ein Schraubabtriebsprofil 3a, welches als Sechskantprofil ausgebildet sein kann. Nicht dargestellte, zur selben Gruppe gehörende Schraubabtriebselemente 2a haben dasselbe Kopplungsprofil 4a, aber ein anders gestaltetes Schraubabtriebsprofil 3a, beispielsweise in Form eines Torx-Profils.
- Die in den
Figuren 3b und 3c dargestellten Schraubabtriebselemente 2b und 2c entsprechen im Wesentlichen dem in derFigur 3a dargestellten Schraubabtriebselement. Sie unterscheiden sich aber hinsichtlich des Kopplungsprofils 4b. - Das Kopplungsprofil 4b ist ein Rechteckzylinder, insbesondere ein quadratischer Zylinder, der in die Öffnung 5b des Futters 34 passt. Die
Figur 3b repräsentiert eine Gruppe von Schraubabtriebselementen 2b, wobei die Gruppenmitglieder dasselbe Kopplungsprofil 4b, aber unterschiedliche Schraubabtriebsprofile 3b aufweisen. - Das in der
Figur 3c dargestellte Schraubabtriebselement 2c besitzt ein Kopplungsprofil 4c, welches ein Fünfkantzylinder ist, der in die Fünfkantöffnung 5c des Futters 34 eingesteckt werden kann. Auch hier gibt es eine Mehrzahl von der Übersicht halber nicht dargestellten Gruppenmitglieder mit demselben Kopplungsprofil 4c, aber voneinander verschiedenen Schraubabtriebsprofilen 3c. - Die in den
Figuren 2a - 2c bzw. 4a - 4c dargestellten Kopplungsprofile bzw. Kopplungsgegenprofile sind so ausgelegt, dass sie nur passend zusammengesteckt werden können. In die inFigur 2a dargestellte hexagonale Höhlung passt nur das in derFigur 4a dargestellte Profil. In die inFigur 2b dargestellte quadratische Höhlung passt nur das inFigur 4b dargestellte Profil, und in die in Figur 2c dargestellte pentagonale Höhlung passt nur das in derFigur 4c dargestellte Profil. - Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen die
Figuren 5 - 8 . - Die
Figur 5 zeigt einen Griff, der ein Schraubantriebselement 1 ausbildet. Es sind insgesamt drei derartige Schraubantriebselemente 1 vorgesehen, die sich im Wesentlichen lediglich durch die Höhe des fest eingestellten Drehmoments und durch die Querschnittskontur der Höhlung des Futters 34 unterscheiden. Die Drehmomentbegrenzungseinrichtung zeigt dieFigur 14 . - Die
Figuren 6a und 6c zeigen die Kopplungsgegenprofile 5, wobei das in derFigur 6a dargestellte Kopplungsgegenprofil 5a wiederum ein regelmäßiges Sechseck ist. Das in derFigur 6b dargestellte Gegenkopplungsprofil 5b ist ein Quadrat, und das in derFigur 6c dargestellte Gegenkopplungsprofil 5c ist ein regelmäßiges Fünfeck. - Die
Figuren 7a - 7c zeigen die entsprechenden Schraubabtriebselemente 2a - 2c, wobei auch hier der Übersicht halber lediglich ein Element einer Gruppe wiedergegeben ist, wobei die Mitglieder einer Gruppe ein gleichgestaltetes Kopplungsprofil 4a, 4b, 4c besitzen, wobei das Kopplungsprofil 4a als Sechskant ausgebildet ist und in die Ausnehmung 5a passt, das Kopplungsprofil 4b als Vierkant ausgebildet ist und in die Öffnung 5b passt, und das Kopplungsprofil 14 als Fünfkant ausgebildet ist und in die Öffnung 5c passt. Das Schraubabtriebselement 2a, 2b, 2c ist hier als Stahlklinge ausgebildet, die an einem Ende ein Schraubabtriebsprofil 3a, 3b, 3c trägt und an ihrem anderen Ende das Kopplungsprofil 4a - 4c. - Die
Figur 8 zeigt exemplarisch einen Handgriff 44. Dieser Handgriff ist in denFiguren 7a - 7c strichpunktiert dargestellt und zeigt die Verwendbarkeit des Handgriffs 44. Der Handgriff bildet Fingerangriffszonen 41 aus und besitzt eine Profilöffnung, die dem jeweiligen Kopplungsprofil 4a, 4b, 4c angepasst ist, so dass der Handgriff auf das Kopplungsprofil 4a, 4b, 4c aufsteckbar ist. Das Schraubabtriebselement 4a, 4b, 4c ist dann als Schraubwerkzeug benutzbar. - Die
Figuren 9a, 9b, 9c zeigen jeweils ein Schraubantriebselement 1, wobei sich die Schraubantriebselemente, die eine Drehmomentbegrenzungseinrichtung gemäßFigur 16 aufweisen, im Wesentlichen nur durch das eingestellte Drehmoment und durch die Querschnittskontur des Kopplungsgegenprofils 5a, 5b, 5c unterscheiden. Die einzelnen Schraubantriebselemente können beispielsweise auf Drehmomente von 1,0,1,5 oder 2,0 Nm eingestellt sein. - Bei diesem Ausführungsbeispiel haben alle Gegenkopplungsprofile 5a, 5b, 5c jeweils die Querschnittsgestalt eines regelmäßigen Sechskantes. Die Sechskantprofile unterscheiden sich jedoch in ihrer Fläche bzw. im Abstand zweier gegenüberliegender Mehrkantkanten.
- Die in
Fig. 10a - 10b dargestellten zugehörigen Abtriebselemente 2a, 2b, 2c bestehen aus Sechskantklingen 45 mit individuellen Schraubabtriebsprofilen 3a, 3b, 3c. Die Klingen 45 bilden Kopplungsprofile 4a, 4b, 4c aus, die in die Gegenkopplungsprofile 5a, 5b, 5c eingesteckt werden können. - Zusätzlich kann auf jede Klinge eine Handhabe 42 aufgesteckt werden. Hierzu besitzt die aus Kunststoff bestehende Handhabe 42 eine Sacköffnung, mit einem, dem Kopplungsprofil 4a, 4b, 4c entsprechenden Mehrkantloch. Diese Sackbohrung ist im Querschnitt in der
Figur 12 dargestellt. - Die
Figuren 13a - 13c zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel von Schraubabtriebsprofilen 3a - 3c, die sich hinsichtlich der Klingengestaltung nicht von den in denFiguren 10 -10c dargestellten Schraubabtriebselementen unterscheiden. Lediglich die Handhabe 42 besitzt eine anders gestaltete Öffnung. Es handelt sich hier um eine in derFigur 15 im Schnitt dargestellte Durchgangsöffnung, in die die jeweilige Klinge 45 eingesteckt werden kann. - Der Schraubendreher gemäß der
Figur 16 besteht aus einem Griff 11 und einer Klinge 12. Der Griff 1 besteht aus zwei Kunststoffteilen 13, 14. Es handelt sich dabei um ein vorderes Griffteil 13, dessen Stirnfläche die Klinge 12 entspringt, und einem rückwärtigen Griffteil 14, welches eine Kuppe 15 ausbildet, die auf der der Klinge abgewandten Seite des Griffs 11 liegt. - Die Klinge 12 ist gegenüber dem Griff 11 bei Überschreiten eines Auslösedrehmomentes drehbar. Der Griff besitzt in einer inneren Höhlung 19 aber ein Gesperre, welches eine Drehmomentbegrenzungsanordnung ausbildet, mit welchem durch Drehen des Griffes 11 auf die Klinge 12 ein Drehmoment aufgebracht werden kann. Bei Erreichen des Auslösedrehmomentes dreht die Klinge im Griff durch. In Gegenrichtung können erheblich höhere Drehmomente übertragen werden.
- Der vordere Griffteil 13 bildet ein Innengewinde 16 aus. In dieses Innengewinde 16 kann ein Außengewinde 17 eines Gewindeflansches des rückwärtigen Griffes 14 eingeschraubt werden. Dabei tritt der vordere Griffteil 13 unter Ausbildung einer Trennebene 18 in berührender Anlage an den rückwärtigen Griffteil 14.
- Das rückwärtige Ende der Klinge 12, die aus Stahl besteht, ist von einem Kunststoffteil umgeben. Dieses Kunststoffteil bildet ein Zahnteil 20 aus. Das Zahnteil 20 besitzt eine Verzahnung 21 mit sägezahnförmigen Zähnen. Das Zahnteil 20 ist drehfest mit der Klinge 12 verbunden.
- Die Höhlung 19 des rückwärtigen Griffteiles 14 besitzt nicht dargestellte, in Achsrichtung verlaufende Nuten bzw. Rippen. In die Nuten der Wandung der Höhlung 19 greifen nicht dargestellte Rippen eines Gegenzahnteiles 22 ein. Das Gegenzahnteil 22 besitzt eine Verzahnung 23, die zu der Verzahnung 21 korrespondiert. Auf der rückwärtigen Stirnfläche des Gegenzahnteiles 22 liegen Distanzscheiben 24. Auf den Distanzscheiben 24 stützt sich eine Schraubendruckfeder 25 ab, die sich mit ihrem anderen Ende auf dem Boden der Höhlung 19 abstützt. Ein Endabschnitt der kunststoffummantelten Klinge ragt dabei in die Höhlung der Schraubendruckfeder 25 ein. Dieser Endabschnitt der Klinge 12 durchragt das hülsenförmige Gegenzahnteil 22.
- Das rückwärtige Griffteil 14 bildet eine Lagerwandung 26 aus, gegen welche sich ein Ringkragen 27 des Zahnteiles 20 abstützt. Mit einem Lagervorsprung 28 stützt sich das Zahnteil 20 auf einem Gegenlager 29 des vorderen Griffteiles 13 ab, so dass es axial fest im Griff 11 einliegt. Das Zahnteil 20 nimmt die Klinge 12 auf. Die Klinge 12 steckt mit ihrem Ende fest in dem sich bis in die Höhlung der Druckfeder 25 erstreckenden Kunststoffteil 20.
- Durch Wahl geeigneter Distanzscheiben 24 kann das Auslösedrehmoment eingestellt werden. Die Klinge 12 durchragt mit Spiel eine Axialhöhlung des vorderen Griffteiles 13.
- Bei dem in der
Figuren 17 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die gesamte Drehmomentbegrenzungsanordnung fest der Klinge zugeordnet. Die Klinge 12 besteht aus einem Sechskantstahl mit einer Abstufung. Auf dieser Abstufung stützt sich eine kreisrunde Metallscheibe 30 ab. Diese Metallscheibe 30 bildet eine Lagerscheibe. Den verjüngten Abschnitt der Klinge 12 in sich aufnehmend stützt sich auf der rückwärtigen Breitseitenfläche der Lagerscheibe 30 eine kräftige Schraubendruckfeder 25 mit einem rechteckigen Windungsprofil ab. Die Spannkraft dieser Schraubendruckfeder 25 definiert das Grenzdrehmoment, bei welchem die weiter unten noch zu erläuternden Zähne einer Verzahnung 23 und einer Gegenverzahnung 21 außer Eingriff treten. - Das von der Lagerscheibe 30 weg weisende Ende der Schraubendruckfeder 25 steckt in einer Ringhöhlung, die einem Gegenzahnteil 22 zugeordnet ist. Das Gegenzahnteil 22 ist aus Kunststoff und besitzt an seiner Außenwandung Rippen.
- Das Gegenzahnteil 22 bildet Sägezähne 23 aus. Diese Sägezähne 23 befinden sich auf der dem Boden der Ringnut, auf welchem sich die Druckfeder 25 abstützt, abgewandten Seite. Die Zähne 23 greifen in Lücken von Sägezähnen 21 eines Zahnteiles 20 ein. Das Zahnteil besteht ebenfalls aus Kunststoff. Es ist aber drehfest und axialfest der Klinge 12 zugeordnet. Die Kraft der vorgespannten Druckfeder 25 presst das Zahnteil 20 gegen eine auf einem Gewindeabschnitt 31 der Klinge 12 zugeordneten Unterlegscheibe 22. Die Unterlegscheibe 32 wird von einer Mutter 33 gehalten, die auf den Gewindeabschnitt 31 aufgeschraubt ist.
- Mit der Mutter 33 kann die Spannkraft der Druckfeder 25 und damit das Auslösedrehmoment eingestellt werden.
Bezugszeichenliste 1a - c Schraubantriebselement 26 Lagerwandung 2a - c Schraubabtriebselement 27 Ringkragen 3a - c Schraubabtriebsprofil 28 Lagervorsprung 4a - c Kopplungsprofil 29 Gegenlager 5a - c Kopplungsgegenprofil 30 Lagerscheibe (Metallscheibe) 31 Gewindeabschnitt 32 Unterlegscheibe 33 Mutter 34 Futter 11 Griff 12 Antriebsschaft/Klinge 13 Kunststoff-Griffteil 14 Kunststoff-Griffteil 15 Kuppe 16 Innengewinde 41 Fingerangriffszone 17 Außengewinde 42 Handgriff/Fortsatz 18 Trennebene 43 Öffnung 19 Höhlung 44 Handgriff/Fortsatz 20 Zahlteil 45 Klinge, (Sechskant-) 21 Verzahnung/ Gegenzahnteil 22 Gegenzahnteil 23 Verzahnung 24 Distanzscheibe 25 Schraubendruckfeder
Claims (11)
- Schraubwerkzeugsystem mit einer Mehrzahl von Schraubantriebselementen (1a -1c), die jeweils eine auf ein festes Auslösedrehmoment eingestellte Drehmoment-Begrenzungseinrichtung aufweisen, und mit einer Mehrzahl von Schraubabtriebselementen (2a - 2b), die ein Schraubabtriebsprofil (3a - 3c) zum drehmomentübertragenden Angriff an einem ein entsprechendes Gegenprofil eines Schraubenkopfes, und ein Kopplungsprofil (4a - 4c) zur drehmomentübertragenden Kopplung an ein Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) eines der Schraubantriebselemente (1a - 1c) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere erste Schraubabtriebselemente (2a - 2c) mit zu einer ersten Gruppe gehörenden Schraubabtriebsprofilen (3a - 3c) ein erstes Kopplungsprofil (4a - 4c) aufweisen, dass zumindest ein oder mehrere zweite Schraubabtriebselemente (2a - 2c) mit zu einer zweiten, von der ersten verschiedenen Gruppe gehörenden Schraubabtriebsprofilen (3a - 3c) ein zweites Kopplungsprofil (4a - 4c) aufweisen, dass ein oder mehrere erste Schraubantriebselemente (1a - 1c), die auf ein erstes Auslösedrehmoment eingestellt sind, ein nur mit dem ersten Kopplungsprofil (4a - 4c) koppelbares Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) aufweisen und dass zumindest ein oder mehrere zweite Schraubantriebselemente (2a - 2c), die auf ein festes zweites, vom ersten verschiedenen Auslösedrehmoment eingestellt sind, ein nur mit dem zweiten Kopplungsprofil (4a - 4c) koppelbares Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) aufweisen.
- Schraubwerkzeugsystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein oder mehrere weitere Gruppen, jeweils mit ein oder mehreren jeweils ein Kopplungsprofil (4a - 4c) und ein Schraubabtriebsprofil (3a - 3c) aufweisenden Schraubabtriebselementen (2a - 2c) und jeweils mit ein oder mehreren ein Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) aufweisenden Schraubantriebselementen (1a - 1c), wobei die Kopplungsprofile (4a - 4c) und Kopplungsgegenprofile (5a - 5c) gruppenweise eindeutig sind, so dass jeweils nur Kopplungsprofile (4a - 4c) einer Gruppe mit dem Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) der eigenen Gruppe, nicht jedoch mit einem Kopplungsgegenprofil einer anderen Gruppe koppelbar sind.
- Schraubantriebselement (1a - 1c) für ein Schraubwerkzeugsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das eine auf ein festes Auslösedrehmoment eingestellte Drehmoment-Begrenzungseinrichtung aufweist, in Kombination mit einer Mehrzahl von Schraubabtriebselementen (2a - 2b), die ein Schraubabtriebsprofil (3a - 3c) zum drehmomentübertragenden Angriff an einem ein entsprechendes Gegenprofil eines Schraubenkopfes, und ein Kopplungsprofil (4a - 4c) zur drehmomentübertragenden Kopplung an ein Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) des Schraubantriebselemente (1a - 1c) aufweisen, wobei ein oder mehrere erste Schraubabtriebselemente (2a - 2c) mit zu einer ersten Gruppe gehörenden Schraubabtriebsprofilen (3a - 3c) ein erstes Kopplungsprofil (4a - 4c) aufweisen, und zumindest ein oder mehrere zweite Schraubabtriebselemente (2a - 2c) mit zu einer zweiten, von der ersten verschiedenen Gruppe gehörenden Schraubabtriebsprofilen (3a - 3c) ein zweites Kopplungsprofil (4a - 4c) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubantriebselement (1a - 1c), ein nur mit dem ersten Kopplungsprofil (4a - 4c) koppelbares Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) aufweist.
- Schraubabtriebselement für ein Schraubwerkzeugsystem in Kombination mit einer Mehrzahl von Schraubantriebselementen (1a -1c), die jeweils eine auf ein festes Auslösedrehmoment eingestellte Drehmoment-Begrenzungseinrichtung aufweisen, wobei das Schraubabtriebselement (2a - 2b), ein Schraubabtriebsprofil (3a - 3c) zum drehmomentübertragenden Angriff an einem ein entsprechendes Gegenprofil eines Schraubenkopfes, und ein erstes Kopplungsprofil (4a - 4c) zur drehmomentübertragenden Kopplung an ein Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) eines der Schraubantriebselemente (1a -1c) aufweisen, wobei ein oder mehrere erste Schraubantriebselemente (1a -1c), die auf ein erstes Auslösedrehmoment eingestellt sind, ein nur mit dem ersten Kopplungsprofil (4a - 4c) koppelbares Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) aufweisen und wobei zumindest ein oder mehrere zweite Schraubantriebselemente (2a - 2c), die auf ein festes zweites, vom ersten verschiedenen Auslösedrehmoment eingestellt sind, ein nur mit einem zweiten Kopplungsprofil (4a - 4c) koppelbares Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubabtriebselement (2a - 2c) zu einer ersten Gruppe von Schraubabtriebsprofilen (3a - 3c) gehörendes erstes Kopplungsprofil (4a -4c) aufweist, dass verschieden ist vom zweiten Kopplungsprofil (4a - 4c), welches zweite Schraubabtriebselement (2a - 2c) mit zu einer zweiten, von der ersten verschiedenen Gruppe gehörenden Schraubabtriebsprofilen (3a - 3c) aufweisen.
- Schraubwerkzeugsystem nach Anspruch 1 oder 2 oder Schraubabtriebselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die voneinander verschiedenen Kopplungsprofile (4a - 4c) durch eine verschiedene Querschnittsfläche unterscheiden und insbesondere von regelmäßigen, auch sternförmigen Mehrkanten wie Vierkant-, Fünfkant- und Sechskantprofilen gehaltert sind.
- Schraubwerkzeugsystem nach Anspruch 2 oder 5 oder Schraubantriebselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsgegenprofile (5a - 5c) Öffnungen sind, in die nur die zugehörigen Kopplungsprofile (4a - 4c) drehmomentübertragend einsteckbar sind.
- Schraubwerkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6 oder Schraubantriebselement nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubantriebselemente (1a - 1c) von Handgriffen (11) ausgebildet sind, die insbesondere im Wesentlichen gleich gestaltet sind, und eine das Kopplungsgegenprofil (5a - 5c) aufweisenden Abtriebsschaft (12) aufweisen, auf den in Schraubfestziehrichtung über den Handgriff maximal das Auslösedrehmoment übertragbar und in Schraublöserichtung ein höheres Drehmoment übertragbar ist.
- Schraubwerkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 bis 7 oder Schraubantriebselement nach Anspruch 3, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubantriebselement eine Griffhöhlung besitzt, in der die ineinandergreifende Zähne aufweisende Drehbegrenzungseinrichtung sitzt, die nur nach Öffnung des Griffs verstellbar ist.
- Schraubwerkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 bis 8 oder Schraubabtriebselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4, 5, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubabtriebselement (2a - 2c) ein Schraubendrehereinsatz ist, der mit Fingerangriffszonen (41) ausgestattet ist, um als Schraubhilfswerkzeuge verwendet werden zu können und/oder eine profilierte Klinge ist.
- Schraubwerkzeugsystem oder Schraubabtriebselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerangriffszone (41) von einem radial von der Drehachse des Schraubendrehereinsatzes abragenden Fortsatz (42, 44), insbesondere von einer Fahne oder einem Aufsteckgriff, gebildet ist.
- Verwendung eines Schraubwerkzeugsystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schraubabtriebselement einer Verpackung eines eine Verschraubung aufweisenden Gegenstandes beigepackt sind.
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