EP2819538B1 - Schuhsohle, schuh mit einer solchen schuhsohle und verfahren zur herstellung der schuhsohle - Google Patents

Schuhsohle, schuh mit einer solchen schuhsohle und verfahren zur herstellung der schuhsohle Download PDF

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EP2819538B1
EP2819538B1 EP12706478.0A EP12706478A EP2819538B1 EP 2819538 B1 EP2819538 B1 EP 2819538B1 EP 12706478 A EP12706478 A EP 12706478A EP 2819538 B1 EP2819538 B1 EP 2819538B1
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EP
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shoe
insert
shoe sole
base body
sole
Prior art date
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Puma SE
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    • A43C15/167—Studs or cleats for football or like boots characterised by the shape having a circular cross section frusto-conical or cylindrical

Definitions

  • the invention relates to a shoe sole, which has at its intended use on the ground facing bottom at least one cam, which is designed to make contact with the ground, wherein the cam comprises a base body which is fixed to the underside of the sole. Furthermore, the invention relates to a shoe with such a sole and a method for producing such a sole.
  • a generic shoe or such a shoe sole is for example from the US 2011/0197478 A1 known. Similar solutions show the WO 2010/101492 A1 and the EP 1 392 136 B1 , Here, a sports shoe is described, which is used in particular as a football boot, in which a number of cams are arranged on the bottom sole.
  • the invention has the object of developing a generic shoe or its sole so that the traction of the shoe is improved on the ground, ie the stability of the shoe when placed on the ground to be improved and the grip can be increased. This should be done in particular in such a way that a high dynamic stability of the shoe can be achieved in particular when playing football and playing golf. Furthermore, an efficient and economical way for the production of such a sole is to be proposed.
  • the solution of this object by the invention is characterized in that in the base body an arcuate recess is arranged with a longitudinal arc direction, which has two openings on a surface facing the bottom of the base body, wherein in the recess an insert is arranged, the one to the arcuate recess has congruent shape, wherein the insert is arranged in the arc longitudinal direction of the arcuate recess movable in the body.
  • the recess is preferably formed circular arc-shaped.
  • the main body may have an elongated shape with a cam longitudinal direction.
  • the longitudinal direction of the cam may have an angle to a sole longitudinal direction which is less than 35 °, preferably less than 25 ° and particularly preferably less than 15 °. As a result, the effect further explained below is particularly effective.
  • the insert preferably extends over an arc angle which is between 160 ° and 200 °, preferably between 170 ° and 190 °.
  • the insert may have such a large extent in the longitudinal direction of the sheet, that it protrudes from at least one of the openings in each position in the arcuate recess.
  • the insert may further comprise in a section perpendicular to the arc longitudinal direction a round shape, an elliptical shape or an elliptical shape with one-sided widening of an elliptical portion.
  • the insert in the end region of its arcuate course on a projecting portion, which prevents entry of the end portion in the arcuate recess.
  • the insert may be made of metal, in particular aluminum or magnesium.
  • the base body and the insert may be made of plastic material, the plastics being different from the base body and insert.
  • the base body can also be detachably arranged on the sole, although an integral construction with the sole is preferred.
  • the shoe according to the invention in particular the sports shoe, has a shoe sole of the type explained, which is connected to a shoe upper.
  • the shoe is preferably a football boot or a golf shoe.
  • a shoe which is characterized by a good and in comparison with previously known solutions improved stability when hitting the shoe on the floor.
  • the grip of the shoe is significantly improved; This applies in particular to the phases during a specific sequence of movements, as is typical when playing football and playing golf.
  • the inventively provided arcuate insert acts as a gripping element that adapts to the running or rolling movement of the foot on the ground dynamically. This makes it possible to ensure the longest possible contact with the ground of the shoe or the sole on the ground. This in turn has an improved grip of the shoe, compared to other previously known solutions result.
  • the insert may be made of metal, but preferably an abrasion-resistant plastic is used, which is processed by injection molding. It is important that the plastic of the insert with the plastic of the cam (that is, the body) or the sole does not connect.
  • the insert is preferably semicircular and is first produced as a component. This part is then placed in a corresponding injection mold (cam shape or sole mold) and molded with plastic material (primarily thermoplastic polyurethane (TPU) or polyamide (PA)).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • PA polyamide
  • the material of the gripping element is - as explained - chosen so that it does not connect with the cam material (that is, the material of the cam body) and therefore remains movable in the longitudinal direction of the sheet.
  • the gripping element may be round or otherwise shaped in any cross-section (eg oval, i.e. elliptical or edged).
  • Cams with the described use can be provided at all intended cam positions or even at specific points of the sole.
  • the increase in traction results from the fact that the insert (gripping element) is arranged displaceable back and forth along the arc longitudinal direction of the arcuate recess. Depending on the contact situation between sole and ground, the grip element can move in the (circular) arcuate recess in the cam base body at each step and more or less protrude from the basic contour of the cam base body at the end.
  • the cam body is preferably permanently attached to the sole. But it is also possible to fix him replaceable on the sole, d. H. to be detachably arranged.
  • a soccer shoe is sketched, which has a shoe sole 1, which is connected to a shoe upper 11 in a known manner.
  • cams 3 are arranged on the bottom 2 of the shoe sole 1 . These can - as far as their body - directly from the material of the shoe sole 1 (or in the case of multiple materials that make up the sole, made of the material of the outsole) be molded by injection molding; it is also possible that the cams 3 are made separately and then, if necessary, releasably attached to the bottom 2 of the shoe sole 1.
  • the shoe or his shoe sole 1 have a shoe longitudinal direction L.
  • cams 3 that is to say at least a number of the cams arranged overall on the underside of the sole, is described in detail in FIGS FIGS. 3 and 4 seen.
  • the cam 3 consists of a base body 4, which - as already mentioned - preferably from the material of the shoe sole 1 during injection molding of the sole is formed.
  • a circular arc-shaped recess 5 is incorporated in the base body 4, a circular arc-shaped recess 5 is incorporated.
  • the recess 5 has an arc longitudinal direction B.
  • the recess 5 begins and ends a surface 6 of the base body 4, ie on a surface which faces (in contrast to the representation in the figures) when used according to the shoe sole to the ground and this contacted. In the surface 6, the recess 5 forms two openings 7 and 8.
  • an insert 9 is arranged (in Fig. 4 this can be seen in exploded view above the cam base body 4), which has an outer shape which is congruent, ie exactly matching the shape of the recess 5.
  • the shape of the insert 9 is approximately that of a half torus, which extends over an arc angle ⁇ , which is in the range of 180 ° (see upper part of FIG Fig. 4 ).
  • the insert 9 has in its two end portions slightly protruding nose-shaped projections, which represent means 10 which limit the mobility of the insert 9 when it is in the main body 4 of the cam 3.
  • the insert 9 Before the impact of the shoe on the ground is the insert 9, for example, in the in Fig. 5a position shown.
  • the first contact of the shoe with the ground is made by contacting the end 12 of the insert 9 with the ground.
  • the insert 9 By the force acting on the ground when the shoe hits the insert 9 is displaced in the longitudinal direction B along the recess 5, wherein an intermediate stage in Fig. 5b is shown.
  • FIG. 6 An alternative embodiment of the inventive concept is made Fig. 6 seen.
  • a difference from the above-described embodiment consists in the fact that the base body 4 is here quasi formed from the material of the sole 1 itself. This can be provided in the production of the sole 1 of a single plastic component or - as in the illustrated embodiment - even in the case of the fact that the sole consists of two (several) different plastic materials.
  • the sole 1 consists of a first component E (for example EVA) and a second (harder) component A, which forms the outsole or tread.
  • the main body 4 is here formed from the material A and in turn forms the arcuate recess 5, in which the insert 9, as described, can move.
  • the solution described in accordance with Fig. 6 is preferably used for a golf shoe or for a spike sole.
  • the supernatant of the surface 6 on the bottom 2 of the sole 1 can be kept very low, if necessary and if desired.
  • the part of the sole material functioning as the basic body 4 protrudes with its surface 6 only 5 to 10 mm out of the surface of the underside 2.
  • the cam 3 is produced according to the above-described method, after which the prefabricated insert 9 is inserted into a syringe mold for the sole and then overmolded during injection of the sole, so that it comes to rest in its final assembly position.
  • the insert 9 can be arranged or mounted without an undercut (despite the means 10) in the cam 3.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schuhsohle, die an ihrer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch dem Boden zugewandten Unterseite mindestens einen Nocken aufweist, der zur Kontaktnahme mit dem Boden ausgebildet ist, wobei der Nocken einen Grundkörper umfasst, der an der Unterseite der Sohle fest angeordnet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Schuh mit einer solchen Sohle sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Sohle.
  • Ein gattungsgemäßer Schuh bzw. eine solche Schuhsohle ist beispielsweise aus der US 2011/0197478 A1 bekannt. Ähnliche Lösungen zeigen die WO 2010/101492 A1 und die EP 1 392 136 B1 . Hier wird ein Sportschuh beschrieben, der insbesondere als Fußballschuh zum Einsatz kommt, bei dem eine Anzahl Nocken an der Sohlenunterseite angeordnet sind.
  • Wenngleich mit der vorbekannten Lösung bereits ein Stollen- bzw. Nockenschuh zur Verfügung steht, mit dem schon eine positive Beeinflussung des Traktionsverhaltens des Schuhs erzielt werden kann, hat sich ergeben, dass es noch Verbesserungsbedarf hinsichtlich der Standfestigkeit beim Auftreffen des Schuhs auf dem Boden gibt. Demgemäß sind vorbekannten Schuhe hinsichtlich der Griffigkeit des Schuhs am Boden noch nicht optimal gestaltet. Dies gilt insbesondere für den Einsatz des Sportschuhs beim Fußballspielen oder auch beim Golfspielen, wo infolge des Bewegungsablaufs ein guter und griffiger Halt des Schuhs auf dem Boden während der Bewegungsphasen angestrebt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Schuh bzw. seine Sohle so fortzubilden, dass die Traktion des Schuhs auf dem Boden verbessert wird, d. h. die Standfestigkeit des Schuhs beim Aufsetzen auf dem Boden soll verbessert und die Griffigkeit erhöht werden. Dies soll insbesondere in einer solchen Weise erfolgen, dass eine hohe dynamische Standfestigkeit des Schuhs insbesondere beim Fußballspielen und beim Golfspielen erzielt werden kann. Des weiteren soll eine effiziente und wirtschaftliche Weise für die Herstellung einer solchen Sohle vorgeschlagen werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper eine bogenförmige Ausnehmung mit einer Bogenlängsrichtung angeordnet ist, die an einer dem Boden zugewandten Oberfläche des Grundkörpers zwei Öffnungen aufweist, wobei in der Ausnehmung ein Einsatz angeordnet ist, der eine zur bogenförmigen Ausnehmung kongruente Form aufweist, wobei der Einsatz in Bogenlängsrichtung der bogenförmigen Ausnehmung beweglich im Grundkörper angeordnet ist. Die Ausnehmung ist dabei bevorzugt kreisbogenförmig ausgebildet.
  • Der Grundkörper kann eine längliche Form mit einer Nockenlängsrichtung aufweisen. Die Nockenlängsrichtung kann zu einer Sohlenlängsrichtung einen Winkel aufweisen, der kleiner als 35°, vorzugsweise kleiner als 25° und besonders bevorzugt kleiner als 15°, ist. Hierdurch kommt die weiter untern erläuterte Wirkung besonders gut zum Tragen.
  • Der Einsatz erstreckt sich bevorzugt über einen Bogenwinkel, der zwischen 160° und 200°, vorzugsweise zwischen 170° und 190°, beträgt.
  • Der Einsatz kann dabei eine so große Erstreckung in Bogenlängsrichtung aufweisen, dass er in jeder Position in der bogenförmigen Ausnehmung aus mindestens einer der Öffnungen herausragt.
  • Der Einsatz kann ferner in einem Schnitt senkrecht zur Bogenlängsrichtung eine runde Form, eine elliptische Form oder eine elliptische Form mit einseitiger Verbreiterung eines elliptischen Abschnitts aufweisen.
  • Er kann mit Mitteln versehen sein, mit denen die Beweglichkeit des Einsatzes relativ zur bogenförmigen Ausnehmung begrenzt wird. Im einfachsten Falle weist der Einsatz im Endbereich seines bogenförmigen Verlaufs einen vorspringenden Abschnitt auf, der ein Eintreten des Endbereichs in die bogenförmige Ausnehmung verhindert.
  • Der Einsatz kann aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder aus Magnesium, bestehen. Alternativ können der Grundkörper und der Einsatz aus Kunststoffmaterial bestehen, wobei die Kunststoffe von Grundkörper und Einsatz verschieden sind.
  • Der Grundkörper kann an der Sohle auch lösbar angeordnet sein, wenngleich eine einstückige Ausbildung mit der Sohle bevorzugt ist.
  • Der erfindungsgemäße Schuh, insbesondere der Sportschuh, hat eine Schuhsohle der erläuterten Art, die mit einem Schuhoberteil verbunden ist.
  • Der Schuh ist bevorzugt ein Fußballschuh oder ein Golfschuh.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle der erläuterten Art sieht erfindungsgemäß die Schritte vor:
    1. a) Herstellen mindestens eines bogenförmigen Einsatzes;
    2. b) Einlegen des mindestens einen hergestellten Einsatzes in eine Spritzgießform für die Schuhsohle;
    3. c) Spritzgießen der Schuhsohle samt mindestens einem Grundkörper eines Nockens, wobei der mindestens eine Einsatz vom Kunststoffmaterial des Grundkörpers umspritzt wird, so dass sich die bogenförmige Ausnehmung im Grundkörper bildet.
  • Mit der vorgeschlagenen Lösung wird ein Schuh zur Verfügung gestellt, der sich durch eine gute und im Vergleich mit vorbekannten Lösungen verbesserte Standfestigkeit beim Auftreffen des Schuhes auf dem Boden auszeichnet. Die Griffigkeit des Schuhs ist wesentlich verbessert; dies gilt insbesondere für die Phasen während eines spezifischen Bewegungsablaufes, wie er beim Fußballspielen und beim Golfspielen typisch ist.
  • Der erfindungsgemäß vorgesehene bogenförmige Einsatz fungiert als Greifelement, das sich an die Lauf- bzw. Abrollbewegung des Fußes auf dem Boden dynamisch anpasst. Hierdurch wird es möglich, einen möglichst langen Bodenkontakt des Schuhs bzw. der Sohle auf dem Boden zu gewährleisten. Dies wiederum hat eine verbesserte Griffigkeit des Schuhs, verglichen mit anderen vorbekannten Lösungen, zur Folge.
  • Ermöglicht wird dies durch das Einbringen eines beweglichen Elements (Einsatz) in einen Nocken oder auch direkt in die Basis einer Sohle. Der Einsatz kann aus Metall bestehen, bevorzugt kommt allerdings ein abriebfester Kunststoff zum Einsatz, der durch Spritzgießen verarbeitet wird. Dabei ist es wichtig, dass sich der Kunststoff des Einsatzes mit dem Kunststoff des Nockens (d. h. des Grundkörpers) bzw. der Sohle nicht verbindet. Der Einsatz ist bevorzugt halbkreisförmig ausgebildet und wird zunächst als Komponente hergestellt. Dieses Teil wird dann in eine entsprechende Spritzgießform (Nockenform bzw. Sohlenform) eingelegt und mit Kunststoffmaterial (in erster Linie Thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder Polyamid (PA)) umspritzt.
  • Das Material des Greifelementes ist - wie erläutert - dabei so gewählt, dass es sich nicht mit dem Nockenmaterial (d. h. dem Material des Nockengrundkörpers) verbindet und daher in Bogenlängsrichtung beweglich bleibt. Das Greifelement kann im Querschnitt rund oder in anderer fast beliebiger Weise geformt sein (z. B oval, d. h. elliptisch oder auch kantig).
  • Nocken mit dem beschriebenen Einsatz können an allen vorgesehenen Nockenpositionen oder auch nur an speziellen Stellen der Sohle vorgesehen werden.
  • Die Erhöhung der Traktion ergibt sich dadurch, dass der Einsatz (Griffelement) entlang der Bogenlängsrichtung der bogenförmigen Ausnehmung hin und her verschieblich angeordnet ist. Abhängig von der Kontaktsituation zwischen Sohle und Boden kann sich bei jedem Schritt das Griffelement in der (kreis)bogenförmigen Ausnehmung im NockenGrundkörper bewegen und endseitig mehr oder weniger aus der Grundkontur des Nocken-Grundkörpers herausragen.
  • Somit kann die Traktion des Schuhs am Boden - insbesondere beim Fußballspielen und beim Golfspielen - verbessert werden.
  • Der Nockengrundkörper ist bevorzugt permanent an der Sohle befestigt. Es ist aber auch möglich, ihn auswechselbar an der Sohle festzulegen, d. h. in lösbar anzuordnen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Seitenansicht eines Fußballschuhs,
    Fig. 2
    die Draufsicht auf die Unterseite des Schuhs, d. h. auf die Schuhsohle,
    Fig. 3
    die Einzelheit "X" gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    den Schnitt A-B gemäß Fig. 3, wobei ein Nockengrundkörper und der in diesem beweglich angeordnete Einsatz in Explosionsdarstellung skizziert sind,
    Fig. 5a, Fig. 5b
    und
    Fig. 5c
    drei verschiedene Positionen des Einsatzes im Nockengrundkörper während eines Bewegungszyklusses, bei dem der Schuh auf dem Boden aufsetzt und wieder vom Boden abhebt, und
    Fig. 6
    den Schnitt A-B gemäß Fig. 3 für eine alternative Ausführungsform der Erfindung.
  • In Fig. 1 ist ein Fußballschuh skizziert, der eine Schuhsohle 1 aufweist, die mit einem Schuhoberteil 11 in bekannter Weise verbunden ist. An der Unterseite 2 der Schuhsohle 1 sind Nocken 3 angeordnet. Diese können - was ihren Grundkörper anbelangt - direkt aus dem Material der Schuhsohle 1 (bzw. im Falle von mehreren Materialien, aus denen die Sohle besteht, aus dem Material der Außensohle) durch Spritzgießen angeformt sein; möglich ist es auch, dass die Nocken 3 separat hergestellt und dann, ggf. lösbar, an der Unterseite 2 der Schuhsohle 1 angebracht sind. Der Schuh bzw. seine Schuhsohle 1 weisen eine Schuhlängsrichtung L auf.
  • Aus Fig. 2 geht die Lage der Nocken 3 auf der Unterseite 2 der Schuhsohle 1 nochmals näher hervor. Zu erkennen ist, dass die länglich ausgebildeten Nocken 3 - zumindest diejenigen, die im Vorderfußbereich angeordnet sind - eine Nockenlängsrichtung N aufweisen. Zu sehen ist, dass diese Nockenlängsrichtung N zur Sohlenlängsrichtung L einen Winkel α einschließt. Dieser bleibt zumeist unter 25°.
  • Die Ausgestaltung der Nocken 3, d. h. zumindest einer Anzahl der insgesamt an der Sohlenunterseite angeordneten Nocken, ist detailliert in den Figuren 3 und 4 ersichtlich.
  • Der Nocken 3 besteht aus einem Grundkörper 4, der - wie bereits erwähnt - bevorzugt aus dem Material der Schuhsohle 1 beim Spritzgießen der Sohle mit ausgebildet wird. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass im Grundkörper 4 eine kreisbogenförmige Ausnehmung 5 eingearbeitet ist. Die Ausnehmung 5 weist eine Bogenlängsrichtung B auf. Die Ausnehmung 5 beginnt und endet an einer Oberfläche 6 des Grundkörpers 4, d. h. an einer Fläche, die (im Unterschied zur Darstellung in den Figuren) bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Schuhsohle dem Boden zugewandt ist und diesen kontaktiert. In der Oberfläche 6 bildet die Ausnehmung 5 zwei Öffnungen 7 und 8 aus.
  • In der Ausnehmung 5 ist ein Einsatz 9 angeordnet (in Fig. 4 ist dieser in Explosionsdarstellung oberhalb des Nockengrundkörpers 4 zu sehen), der eine Außenform aufweist, die kongruent, d. h. genau passend zur Form der Ausnehmung 5 ist. Die Form des Einsatzes 9 ist etwa die eines halben Torus, der sich über einen Bogenwinkel β erstreckt, der im Bereich von 180° liegt (s. obere Teilfigur von Fig. 4).
  • Der Einsatz 9 hat in seinen beiden Endbereichen etwas hervorspringende nasenförmige Fortsätze, die Mittel 10 darstellen, die die Beweglichkeit des Einsatzes 9 begrenzen, wenn dieser sich im Grundkörper 4 des Nockens 3 befindet.
  • Die Funktionsweise des vorgeschlagenen Nockens 3 wird aus der Figurenabfolge in den Figuren 5a, 5b und 5c ersichtlich.
  • Vor dem Auftreffen des Schuhs am Boden befindet sich der Einsatz 9 beispielsweise in der in Fig. 5a dargestellten Position. Der erste Kontakt des Schuhs mit dem Boden erfolgt durch Kontaktnahme des Endes 12 des Einsatzes 9 mit dem Boden. Durch die Kraft, die beim Auftreffen des Schuhs auf dem Boden wirkt, wird der Einsatz 9 in Bogenlängsrichtung B entlang der Ausnehmung 5 verschoben, wobei ein Zwischenstadium in Fig. 5b dargestellt ist.
  • Im weiteren Verlauf des Abrollens des Schuhs auf dem Boden wird der Einsatz 9 weiter entlang der Ausnehmung 5 verschoben, bis er - beim Abheben vom Boden - die in Fig. 5c dargestellte Stellung aufweist. Die Mittel 10 verhindern, dass sich der Einsatz 9 über die in den Figuren 5a und 5c dargestellten maximalen Endlagen hinaus bewegen kann.
  • Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Konzepts ist aus Fig. 6 ersichtlich. Ein Unterschied zu der vorbeschriebenen Ausführungsform besteht hier darin, dass der Grundkörper 4 hier quasi aus dem Material der Sohle 1 selber ausgeformt ist. Dies kann bei der Herstellung der Sohle 1 aus einer einzigen Kunststoffkomponente vorgesehen werden oder - wie im skizzierten Ausführungsbeispiel - auch im Falle dessen, dass die Sohle aus zwei (mehreren) verschiedenen Kunststoffmaterialien besteht. Vorliegend besteht die Sohle 1 aus einer ersten Komponente E (beispielsweise EVA) und einer zweiten (härteren) Komponente A, die die Außensohle bzw. Lauffläche bildet. Der Grundkörper 4 ist hier aus dem Material A ausgeformt und bildet wiederum die bogenförmige Ausnehmung 5, in der sich der Einsatz 9, wie beschrieben, bewegen kann.
  • Die beschriebene Lösung gemäß Fig. 6 kommt beispielsweise bevorzugt für einen Golfschuh oder für eine Spike-Sohle zum Einsatz.
  • Hier kann der Überstand der Oberfläche 6 über der Unterseite 2 der Sohle 1 gegebenenfalls und bei entsprechendem Wunsch sehr gering gehalten werden. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ragt der als Grundkörper 4 fungierende Teil des Sohlenmaterials mit seiner Oberfläche 6 lediglich 5 bis 10 mm aus der Oberfläche der Unterseite 2 heraus.
  • Aufgrund der erläuterten Verschiebebewegung des Einsatzes 9 im Grundkörper 4 des Nockens 3 ergeben sich demgemäß eine verbesserte Griffigkeit des Schuhs am Boden sowie eine höhere Standstabilität des Schuhs, da durch den Einsatz 9 ein verbessertes Verhaken des Schuhs am Boden möglich wird.
  • Sehr vorteilhaft wird der Nocken 3 nach dem oben erläuterten Verfahren produziert, wonach der vorgefertigte Einsatz 9 in ein Spritgießwerkzeug für die Sohle eingelegt und dann beim Spritzen der Sohle umspritzt wird, so dass er in seiner Montageendposition zu liegen kommt. Somit kann der Einsatz 9 hinterschnittsfrei (trotz der Mittel 10) im Nocken 3 angeordnet bzw. montiert werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Schuhsohle
    2
    Unterseite
    3
    Nocken
    4
    Grundkörper
    5
    bogenförmige Ausnehmung
    6
    Oberfläche
    7
    Öffnung
    8
    Öffnung
    9
    Einsatz
    10
    Mittel zur Begrenzung der Beweglichkeit
    11
    Schuhoberteil
    12
    Ende
    B
    Bogenlängsrichtung
    N
    Nockenlängsrichtung
    L
    Sohlenlängsrichtung
    α
    Winkel
    β
    Bogenwinkel

Claims (15)

  1. Schuhsohle (1), die an ihrer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch dem Boden zugewandten Unterseite (2) mindestens einen Nocken (3) aufweist, der zur Kontaktnahme mit dem Boden ausgebildet ist, wobei der Nocken (3) einen Grundkörper (4) umfasst, der an der Unterseite (2) der Sohle (1) fest angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Grundkörper (4) eine bogenförmige Ausnehmung (5) mit einer Bogenlängsrichtung (B) angeordnet ist, die an einer dem Boden zugewandten Oberfläche (6) des Grundkörpers (4) zwei Öffnungen (7, 8) aufweist, wobei in der Ausnehmung (5) ein Einsatz (9) angeordnet ist, der eine zur bogenförmigen Ausnehmung (5) kongruente Form aufweist, wobei der Einsatz (9) in Bogenlängsrichtung (B) der bogenförmigen Ausnehmung (5) beweglich im Grundkörper (4) angeordnet ist.
  2. Schuhsohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) kreisbogenförmig ausgebildet ist.
  3. Schuhsohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) eine längliche Form mit einer Nockenlängsrichtung (N) aufweist.
  4. Schuhsohle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenlängsrichtung (N) zu einer Sohlenlängsrichtung (L) einen Winkel (α) aufweist, der kleiner als 25°, vorzugsweise kleiner als 15°, ist.
  5. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Einsatz (9) über einen Bogenwinkel (β) erstreckt, der zwischen 160° und 200°, vorzugsweise zwischen 170° und 190°, beträgt.
  6. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) eine so große Erstreckung in Bogenlängsrichtung (B) aufweist, dass der Einsatz (9) in jeder Position in der bogenförmigen Ausnehmung (5) aus mindestens einer der Öffnungen (7, 8) herausragt.
  7. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) in einem Schnitt senkrecht zur Bogenlängsrichtung (B) eine runde Form, eine elliptische Form oder eine elliptische Form mit einseitiger Verbreiterung eines elliptischen Abschnitts aufweist.
  8. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) mit Mitteln (10) versehen ist, mit denen die Beweglichkeit des Einsatzes (9) relativ zur bogenförmigen Ausnehmung (5) begrenzt wird.
  9. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder aus Magnesium, besteht.
  10. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) und der Einsatz (9) aus Kunststoffmaterial bestehen, wobei die Kunststoffe von Grundkörper (4) und Einsatz (9) verschieden sind.
  11. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) an der Sohle (1) lösbar angeordnet ist.
  12. Schuh, insbesondere Sportschuh, mit einer Schuhsohle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und einem Schuhoberteil (11), das mit der Schuhsohle (1) verbunden ist.
  13. Schuh nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Fußballschuh ist.
  14. Schuh nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Golfschuh ist.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte aufweist:
    a) Herstellen mindestens eines bogenförmigen Einsatzes (9);
    b) Einlegen des mindestens einen hergestellten Einsatzes (9) in eine Spritzgießform für die Schuhsohle (1);
    c) Spritzgießen der Schuhsohle (1) samt mindestens einem Grundkörper (4) eines Nockens (3), wobei der mindestens eine Einsatz (9) vom Kunststoffmaterial des Grundkörpers (4) umspritzt wird, so dass sich die bogenförmige Ausnehmung (5) im Grundkörper (4) bildet.
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