CN109123901B - 一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，涉及鞋子生产技术领域，该方法包括步骤一：制备鞋底本体A及鞋底本体B；步骤二：制备防滑装置，在鞋底本体A上开槽，将防滑装置放入鞋底本体A中的槽内；步骤三：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成鞋底。本发明的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，当防滑纹被磨损后，可以通过产气化合物与水反应从而生成气体，气体进入气囊使气囊充气，气囊充气后将压板向下压，从而使防滑块从防滑孔中伸出，从而延长鞋子的防滑性能。

Description

一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法
技术领域
本发明涉及鞋子生产领域，具体涉及一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法。
背景技术
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，现有的鞋底通常采用在鞋底熨烫上防护纹来实现防护效果，但是防滑纹在使用一段时间后，鞋底的防滑纹容易在行走的过程中磨损，导致鞋子的防滑性能逐渐减弱，甚至防滑性能消失，而为了具有好的防滑效果，很多企业采取将鞋底加厚从而烫压出深度较大的防滑纹，采用这种方式导致鞋底的重量增加，穿着时给脚带来很大的负担，由于防滑纹的深度有限而造成防滑性能提高不显著。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法。
本发明采用的技术方案为：一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：制备鞋底本体A及鞋底本体B；
步骤二：制备防滑装置，在鞋底本体A上开槽，将防滑装置放入鞋底本体A中的槽内；
步骤三：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成鞋底。
优选的，所述的步骤一中鞋底本体A的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A；步骤B：在鞋底本体A的底部使用热熔机烫压防滑纹，在鞋底本体A上开三个槽分别形成防滑腔、放置腔及盛水腔，在防滑腔底部开防滑孔，放置腔与盛水腔之间通过隔板进行隔开，在隔板上开通孔使放置腔与盛水腔相连通，在隔板上通孔处开密封槽，从鞋底外部向密封槽内插入一个密封块，使通孔被密封，制得鞋底本体A。
优选的，所述的烫压温度为60-80℃。
优选的，所述的步骤一中鞋底本体B的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料；步骤B：将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼；步骤C：将步骤B中混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B。
优选的，所述的步骤二中防滑装置的制备包括以下步骤：步骤A：准备一块铁板作为压板，在铁板底部粘上防滑块；步骤B：在步骤一中的铁板上方粘贴一个柔性囊，形成防滑装置，将防滑装置放入鞋底本体A中的防滑腔内并将防滑块插入防滑孔内，使用管道将柔性囊与放置腔连通，步骤C：在鞋底本体A中的盛水腔内加入水，在放置腔内放入产气化合物。
优选的，所述的产气化合物选自过氧化钠、过氧化钾、碳化铝、金属钙中的一种或两种以上。
优选的，所述的产气化合物为柠檬酸和碳酸氢钠。
优选的，所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA 50-65份，丁苯橡胶10-15份，石墨烯0.5-0.7份，醋酸锌1-5份，偶氮二异丁氰1-3份，丁腈橡胶8-17份，十二烷基硫酸钠0.1-0.8份，松香6-9份，炭黑3-6份，硫磺2-4份，月桂酸钾5-7份。
本发明的有益效果为：本发明的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，当防滑纹被磨损后，可以通过产气化合物与水反应从而生成气体，气体进入气囊使气囊充气，气囊充气后将压板向下压，从而使防滑块从防滑孔中伸出，从而延长鞋子的防滑性能。此外，由于鞋底本体A内具有防滑腔、放置腔、盛水腔及气囊的存在，鞋底的柔软性更佳、鞋子的质量更轻，提高舒适度。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的右视图。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：制备鞋底本体A12及鞋底本体B1；
步骤二：制备防滑装置，在鞋底本体A12上开槽，将防滑装置放入鞋底本体A12中的槽内；
步骤三：在鞋底本体A12和鞋底本体B1上分别涂上胶水，将鞋底本体A12和鞋底本体B1粘在一起，将鞋底本体A12和鞋底本体B1缝制在一起，制成鞋底。
所述的步骤一中鞋底本体A12的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A12；步骤B：在鞋底本体A12的底部使用热熔机烫压防滑纹10，在鞋底本体A12上开三个槽分别形成防滑腔2、放置腔14及盛水腔13，在防滑腔2底部开防滑孔，放置腔14与盛水腔13之间通过隔板3进行隔开，在隔板3上开通孔5使放置腔14与盛水腔13相连通，在隔板3上通孔5处开密封槽6，从鞋底外部向密封槽6内插入一个密封块4，使通孔5被密封，制得鞋底本体A12。
所述的烫压温度为60℃。
所述的步骤一中鞋底本体B1的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料；步骤B：将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼；步骤C：将步骤B中混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B1。
所述的步骤二中防滑装置的制备包括以下步骤：步骤A：准备一块铁板作为压板8，在铁板底部粘上防滑块9；步骤B：在步骤一中的铁板上方粘贴一个柔性囊7，形成防滑装置，将防滑装置放入鞋底本体A12中的防滑腔2内并将防滑块9插入防滑孔内，使用管道将柔性囊7与放置腔14连通，步骤C：在鞋底本体A12中的盛水腔13内加入水，在放置腔14内放入产气化合物。
所述的产气化合物选自过氧化钠、过氧化钾、碳化铝、金属钙中的一种或两种以上。
所述的产气化合物为柠檬酸和碳酸氢钠。
所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA 50份，丁苯橡胶10份，石墨烯0.7份，醋酸锌1份，偶氮二异丁氰1份，丁腈橡胶8份，十二烷基硫酸钠0.1份，松香6份，炭黑3份，硫磺2份，月桂酸钾7份。
实施例二：
一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：制备鞋底本体A12及鞋底本体B1；
步骤二：制备防滑装置，在鞋底本体A12上开槽，将防滑装置放入鞋底本体A12中的槽内；
步骤三：在鞋底本体A12和鞋底本体B1上分别涂上胶水，将鞋底本体A12和鞋底本体B1粘在一起，将鞋底本体A12和鞋底本体B1缝制在一起，制成鞋底。
所述的步骤一中鞋底本体A12的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A12；步骤B：在鞋底本体A12的底部使用热熔机烫压防滑纹10，在鞋底本体A12上开三个槽分别形成防滑腔2、放置腔14及盛水腔13，在防滑腔2底部开防滑孔，放置腔14与盛水腔13之间通过隔板3进行隔开，在隔板3上开通孔5使放置腔14与盛水腔13相连通，在隔板3上通孔5处开密封槽6，从鞋底外部向密封槽6内插入一个密封块4，使通孔5被密封，制得鞋底本体A12。
所述的烫压温度为70℃。
所述的步骤一中鞋底本体B1的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料；步骤B：将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼；步骤C：将步骤B中混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B1。
所述的步骤二中防滑装置的制备包括以下步骤：步骤A：准备一块铁板作为压板8，在铁板底部粘上防滑块9；步骤B：在步骤一中的铁板上方粘贴一个柔性囊7，形成防滑装置，将防滑装置放入鞋底本体A12中的防滑腔2内并将防滑块9插入防滑孔内，使用管道将柔性囊7与放置腔14连通，步骤C：在鞋底本体A12中的盛水腔13内加入水，在放置腔14内放入产气化合物。
所述的产气化合物选自过氧化钠、过氧化钾、碳化铝、金属钙中的一种或两种以上。
所述的产气化合物为柠檬酸和碳酸氢钠。
所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA 60份，丁苯橡胶12份，石墨烯0.6份，醋酸锌2份，偶氮二异丁氰2份，丁腈橡胶10份，十二烷基硫酸钠0.6份，松香7份，炭黑5份，硫磺3份，月桂酸钾6份。
实施例三：
一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：制备鞋底本体A12及鞋底本体B1；
步骤二：制备防滑装置，在鞋底本体A12上开槽，将防滑装置放入鞋底本体A12中的槽内；
步骤三：在鞋底本体A12和鞋底本体B1上分别涂上胶水，将鞋底本体A12和鞋底本体B1粘在一起，将鞋底本体A12和鞋底本体B1缝制在一起，制成鞋底。
所述的步骤一中鞋底本体A12的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A12；步骤B：在鞋底本体A12的底部使用热熔机烫压防滑纹10，在鞋底本体A12上开三个槽分别形成防滑腔2、放置腔14及盛水腔13，在防滑腔2底部开防滑孔，放置腔14与盛水腔13之间通过隔板3进行隔开，在隔板3上开通孔5使放置腔14与盛水腔13相连通，在隔板3上通孔5处开密封槽6，从鞋底外部向密封槽6内插入一个密封块4，使通孔5被密封，制得鞋底本体A12。
所述的烫压温度为80℃。
所述的步骤一中鞋底本体B1的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料；步骤B：将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼；步骤C：将步骤B中混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B1。
所述的步骤二中防滑装置的制备包括以下步骤：步骤A：准备一块铁板作为压板8，在铁板底部粘上防滑块9；步骤B：在步骤一中的铁板上方粘贴一个柔性囊7，形成防滑装置，将防滑装置放入鞋底本体A12中的防滑腔2内并将防滑块9插入防滑孔内，使用管道将柔性囊7与放置腔14连通，步骤C：在鞋底本体A12中的盛水腔13内加入水，在放置腔14内放入产气化合物。
所述的产气化合物选自过氧化钠、过氧化钾、碳化铝、金属钙中的一种或两种以上。
所述的产气化合物为柠檬酸和碳酸氢钠。
所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA 65份，丁苯橡胶15份，石墨烯0.5份，醋酸锌5份，偶氮二异丁氰3份，丁腈橡胶17份，十二烷基硫酸钠0.8份，松香9份，炭黑6份，硫磺4份，月桂酸钾5份。
该鞋底包括鞋底本体A12及鞋底本体B1，鞋底本体A12底部设有防滑纹10，鞋底本体A12上开有防滑腔2、放置腔14及盛水腔13，放置腔14与盛水腔13通过隔板3隔开，放置腔14内放置有产气化合物，盛水腔13内填充有水，所述的隔板3上设有通孔5，隔板3上设有密封槽6，密封槽6内插有密封块4，密封槽6位于通孔5处，所述的防滑腔2底部设有防滑孔，防滑孔内插有防滑块9，防滑块9与压板8的一侧连接且防滑块9位于压板8的正下方，压板8的另一侧上设有柔性囊7，柔性囊7的进气口通过管道与放置腔14连通，所述的压板8及柔性囊7均位于防滑腔2内，所述的鞋底本体A12上设有鞋底本体B1，鞋底本体B1位于鞋底本体A12的正上方，鞋底本体B1盖在防滑腔2、放置腔14及盛水腔13上。
当需要增强鞋底的防滑性能时，向外缓慢抽密封块4，通孔5被缓慢打开，盛水腔13内的水从通孔5逐渐流入放置腔14内并与放置腔14内的产气化合物反应生成气体，气体通过管道流入柔性囊7中，柔性囊7内充气后膨胀并向下压压板8，压板8向下运动时带动防滑块9沿防滑孔向鞋底本体A12底部运动，从而使防滑块9凸出鞋底本体A12，从而使鞋底的防滑性能增强，于此同时，气囊充气后在运动时会起到缓冲减震的作用，鞋底的柔软性和减震性能均有大幅度的提高。
当产气化合物为柠檬酸和碳酸钠时，柠檬酸和碳酸钠在固态不发生反应，当水流入放置腔14后柠檬酸、碳酸钠在水中电解后生成碳酸，碳酸不稳定会分解成CO2。碳化铝与水反应生成甲烷气体，过氧化钠及过氧化钾与水反应生成氧气，金属钙与水反应生成氢气。
使用效果实验：
本研究通过100家企业对一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法的效果进行考察，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为鞋底生产方法；
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
操作性 4.8 4.9 4.9 3.8
鞋底柔软性 4.9 4.9 5.0 3.2
鞋底防滑性 5.0 4.9 5.0 2.5
鞋底耐磨性 4.7 4.8 4.6 2.3
鞋底使用寿命 5.0 5.0 4.9 3.3
环保 4.7 4.9 4.6 2.7
综上所述，本发明的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，当防滑纹10被磨损后，可以通过产气化合物与水反应从而生成气体，气体进入气囊使气囊充气，气囊充气后将压板8向下压，从而使防滑块9从防滑孔中伸出，从而延长鞋子的防滑性能。此外，由于鞋底本体A12内具有防滑腔2、放置腔14、盛水腔13及气囊的存在，鞋底的柔软性更佳、鞋子的质量更轻，提高舒适度。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：制备鞋底本体A及鞋底本体B，所述的步骤一中鞋底本体A的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A；步骤B：在鞋底本体A的底部使用热熔机烫压防滑纹，在鞋底本体A上开三个槽分别形成防滑腔、放置腔及盛水腔，在防滑腔底部开防滑孔，放置腔与盛水腔之间通过隔板进行隔开，在隔板上开通孔使放置腔与盛水腔相连通，在隔板上通孔处开密封槽，从鞋底外部向密封槽内插入一个密封块，使通孔被密封，制得鞋底本体A；
步骤二：制备防滑装置，在鞋底本体A上开槽，将防滑装置放入鞋底本体A中的槽内，所述的步骤二中防滑装置的制备包括以下步骤：步骤A：准备一块铁板作为压板，在铁板底部粘上防滑块；步骤B：在步骤一中的铁板上方粘贴一个柔性囊，形成防滑装置，将防滑装置放入鞋底本体A中的防滑腔内并将防滑块插入防滑孔内，使用管道将柔性囊与放置腔连通，步骤C：在鞋底本体A中的盛水腔内加入水，在放置腔内放入产气化合物；
步骤三：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成鞋底。
2.根据权利要求1所述的具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，其特征在于：所述的烫压温度为60-80℃。
3.根据权利要求1所述的具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中鞋底本体B的制备包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料；步骤B：将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼；步骤C：将步骤B中混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B。
4.根据权利要求1所述的具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，其特征在于：所述的产气化合物选自过氧化钠、过氧化钾、碳化铝、金属钙中的一种或两种以上。
5.根据权利要求4所述的具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，其特征在于：所述的产气化合物为柠檬酸和碳酸氢钠。
6.根据权利要求1所述的具有柔软防滑耐磨功能的鞋底的生产方法，其特征在于：所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA 50-65份，丁苯橡胶10-15份，石墨烯0.5-0.7份，醋酸锌1-5份，偶氮二异丁氰1-3份，丁腈橡胶8-17份，十二烷基硫酸钠0.1-0.8份，松香6-9份，炭黑3-6份，硫磺2-4份，月桂酸钾5-7份。
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