EP2816175A1 - Schalungsankeraufnahme, Schalungsanker sowie Schalungselement zur Aufnahme dieser - Google Patents

Schalungsankeraufnahme, Schalungsanker sowie Schalungselement zur Aufnahme dieser Download PDF

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EP2816175A1
EP2816175A1 EP14172715.6A EP14172715A EP2816175A1 EP 2816175 A1 EP2816175 A1 EP 2816175A1 EP 14172715 A EP14172715 A EP 14172715A EP 2816175 A1 EP2816175 A1 EP 2816175A1
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EP
European Patent Office
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formwork
anchor
receptacle
formwork anchor
anchor receptacle
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EP14172715.6A
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English (en)
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Peter Amon
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Doka GmbH
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Doka GmbH
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Publication date
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    • E04G17/0652—One-piece elements fully recoverable
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    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges

Definitions

  • the present invention relates to a formwork anchor receptacle and a formwork anchor, which are used in the field of civil engineering. Shuttering elements are placed with a certain distance from each other and connected before filling the gap formed in this way with a filling material by formwork anchors. The formwork anchors are removed after curing of the concrete, so that in the subsequent step, the formwork elements can be solved by the wall thus formed.
  • the anchor system of a concrete wall formwork with at least one locking device for an anchor rod of the anchor system shows.
  • the locking device comprises an annular sealing element and a nut element for screwing in the anchor rod.
  • a dome plate is provided, which can be fastened by means of fastening means on a rear side of the formwork element of the concrete wall formwork and has a spherically formed plate area with an opening in which the nut element is arranged with radial clearance.
  • a formwork anchor receptacle is provided with a ball portion which is arranged in a support component of a formwork element and allows a pivotability of the formwork anchor from the normal orientation relative to the formwork element (for example by 4 °).
  • the formwork anchor receptacle comprises a preferably cylindrical portion having an opening for insertion of an anchor rod and a ball portion for support against a formwork element.
  • the spherical configuration ensures that an offset between anchor passage openings of opposite formwork elements can be compensated by ensuring a certain deviation from the normal with respect to a formwork element.
  • the formwork anchor receptacle or formwork anchors according to the invention ensures a load-bearing anchoring of the formwork elements and a seal against the filling area formed between the formwork elements.
  • the inventive design ensures that a formwork anchors can be operated from one side.
  • the erection and connection of formwork elements is simplified in this way, and consequently labor costs can be reduced.
  • the formwork anchor receiving an internal thread in at least a portion of the opening.
  • the formwork anchor receptacle can be releasably connected to an anchor rod.
  • a locking means in particular two holding pieces, can be inserted into the formwork anchor receptacle and locked there, in particular with an elastic fixing means, specifically for locking an anchor rod with the formwork anchor receptacle. This allows easy handling.
  • the locking means on grooves which engage in grooves of the anchor rod.
  • the locking means can be quickly and safely connected to the anchor rod.
  • a sealing element in the opening added at one end portion of the ball portion. In this way, leakage of introduced between the formwork elements filling material is avoided.
  • the present invention relates to a formwork anchor with an anchor rod, a first formwork anchor receptacle and a second formwork anchor receptacle.
  • the formwork anchor receptacles each have a preferably cylindrical portion with an opening for insertion of the anchor rod and a ball portion for support against a formwork element.
  • the first formwork anchor receptacle can be attached to a first end of the formwork anchor and the second formwork anchor receptacle to a second end of the formwork anchor.
  • central anchorage After a central anchorage can be provided with these elements when used with a formwork element, an appealing concrete image results.
  • the central anchorage also eliminates unused anchor holes. This saves time and avoids operating errors on site.
  • anchor rod is preferably conical, eliminates the use of cladding, which would otherwise be required in the formwork.
  • the anchor rod at the end to which the second formwork anchor receptacle is attached a Einschraubbegrenzung on.
  • the anchor rod in the region of the end to which the first formwork anchor receptacle is attached, openings, through which a lock for locking the Anchor rods with the first formwork anchor receptacle is insertable.
  • the present invention is directed to a formwork element according to claim 14. Especially with high formwork elements, no additional worker is required on the operating side when the formwork anchor is installed. Even intermediate stages on the control side can be omitted. Furthermore, anchor points can be saved in addition to a general reduction in the formwork anchors, especially with raised formwork.
  • anchor points are preferably arranged centrally on the formwork element, it is avoided that the formwork anchors could collide with the joint tape or other means for sealing the joint when using the formwork elements in the foundation area.
  • Fig. 1 two shuttering elements S are shown, between which a filling area is formed.
  • a formwork anchor is provided which has an anchor rod 30, a first formwork anchor receptacle 10 and a second formwork anchor receptacle 20.
  • the first formwork anchor receptacle 10 is mounted in the installed state at one end of the anchor rod 30 and supported against a mounted on the formwork wall S support member 40.
  • the second formwork anchor receptacle 20 is arranged at the opposite end of the anchor rod 30 and supported on a support member 40 of the other formwork wall S.
  • the support members 40 provided on the formwork elements S are designed such that they can receive elements or sections of a formwork anchor.
  • the support components are preferably substantially identical, so that the anchor rod 30 with the first formwork anchor receptacle 10 and the second formwork anchor receptacle 20 can also be provided in a different orientation than in FIG FIG. 1 is shown.
  • the anchor rod 30, located in FIG. 1 extends from formwork element to formwork element, comprises at a first end an external thread 31 with a Einschraubbegrenzung 32, with the complete screwing of the second formwork anchor receptacle 20 a defined position of this is ensured with respect to the anchor rod 30.
  • Adjoining the external thread 31 is a conical section 33 which, in the installed state, comes into contact with the backfilling material introduced between the formwork elements S, for example concrete. Since the portion 33 is cone-shaped, the anchor rod 30 can be removed from the hardened backfill material.
  • the second formwork anchor receptacle 20 provided in the region of the external thread 31 of the anchor rod 30 has a substantially cylindrical portion 21 and a ball portion 22.
  • the ball portion 22 forms a spherical rounding.
  • an opening 23 extends through the formwork anchor receiving 20 therethrough.
  • the opening 23 of the formwork anchor receptacle 20 is provided in sections with an internal thread 24 which engages in the external thread 31 of the anchor rod 30.
  • the described type of screw connection has the advantage that in the hardened backfill material no imprints of the fasteners remain, and thus results in an appealing concrete image.
  • the first formwork anchor receptacle 10 includes a first end and a second end. Between the first end and the second end extends a cylindrical portion 11, which is formed longer relative to the cylindrical portion 21 of the second formwork anchor receptacle 20, since the cylindrical portion 11 of the first formwork anchor receptacle 10 additionally serves the adjustability between the anchor rod 30 and the formwork anchor receptacle 10 , In this way, the formwork anchors can be adapted to different distances between the formwork elements, - as will be explained in detail below.
  • the first formwork anchor receptacle 10 further comprises a ball portion 12, which adjoins the cylindrical portion 11 and how the ball portion 22 of the second formwork anchor receptacle 20 forms an outer spherical rounding.
  • the outer shape of the ball sections 12, 22 correspond here substantially so that - as already mentioned - the anchor rod 30 can be connected to the formwork anchor receptacles 10, 20 in a different orientation with the formwork elements S.
  • the anchor rod 30 in the formwork anchor receptacle 10 are inserted, and with an internal thread 14 of the formwork anchor receptacle 10 engage.
  • This internal thread 14 is provided at an opposite end of the ball section 12 of the formwork anchor receptacle 10 in the region of the opening 13.
  • At least one support member 40 is attached to each formwork element S.
  • the number of support components 40 may vary in order to provide a secure connection between different formwork elements S. Since the support members 40 in the in FIG. 1 illustrated embodiment on the left and right shuttering element S are formed substantially the same, only one of the support members is provided with reference numerals.
  • the support member 40 includes a mounting portion 41, which in the present embodiment according to Fig. 1 is firmly connected to formwork element S.
  • the support member 40 can be welded to the formwork element S.
  • the support member 40 includes a receiving and supporting portion 42 which comprises a spherical ball socket 42a and a receiving portion 42b.
  • a receiving and supporting portion 42 which comprises a spherical ball socket 42a and a receiving portion 42b.
  • the shuttering anchor receptacle 10 is received in the region of the ball portion 12 when shuttering elements S are connected to the anchor rod 30 with each other.
  • the design of the ball socket 42a ensures that the first formwork anchor receptacle 10 (or the second formwork anchor receptacle 20) abuts, so that the material filled between the formwork elements S is prevented from exiting.
  • the spherically formed ball socket 42a is in this case provided in the region of the inner wall of the formwork element S, so that the ball portion 12 (or 22) as possible comes to rest near the Verchell Suite between the formwork elements S.
  • the support component 40 comprises holding means, in this embodiment a holder 44, which is detachably inserted into the receiving area 42b in order to attach the respective formwork anchor receptacle 10, 20.
  • the formwork elements S are erected at a distance from each other, and the anchor bar 30 provided with the first formwork anchor receptacle 10 is supported by one of the support components 40 (in FIG Fig. 1 from the left to the right), wherein the formwork anchor receptacle 20 already in the corresponding in Fig. 1 shown right formwork element is provided.
  • the anchor bar 30, which is provided with the formwork anchor receptacle 10, is replaced by the supporting component 40 of FIG Fig. 1 left illustrated formwork element 11 (in FIG. 1 from left to right).
  • the anchor rod 30 passes in sections through the support member 40 of the further formwork element S and is attached there.
  • the anchor rod 30 is released by a counterclockwise rotation on the side of the first formwork anchor receptacle 10. Due to the different thread pitches between the first formwork anchor receptacle 10 and the second formwork anchor receptacle 20, there is a relative movement between these elements during this rotation.
  • the second formwork anchor receptacle 20 is released from the anchor rod 30, and removed after loosening the retaining means 44 of the anchor rod 30 with the formwork anchor receptacle 10 attached thereto.
  • FIG. 2 The arrangement shown corresponds essentially to that in Fig. 1 , However, differently configured support members 40a are used for receiving the formwork anchor receptacles 10, 20.
  • the support components 40a are in this case cup-shaped, and have in that region in which the respective ball portion comes to rest, a radius.
  • an anti-rotation device 50 is additionally provided for locking the anchor rod 30 to the first formwork anchor receptacle 10. This anti-rotation device 50 is applied after insertion of a locking element by the first formwork anchor receptacle 10 and one of the openings 35 of the anchor rod 30 thereon.
  • the support members 40, 40a are each formed such that the formwork elements S are stackable on each other. This is ensured by the fact that the section components 40, 40a have substantially no projection over the formwork element level.
  • a holder 44a is shown in the region of the first formwork anchor receptacle 10, with the emergence or rotation of the formwork anchor receptacle 10 relative to the portion member 40a is prevented.
  • the holder 44a in this case comprises a fixing means 44a 'which projects beyond the plane of the formwork element S. With the fixing means 44a ', the holder 44a can be attached to the support member 40a and removed relatively easily as needed.
  • the holder 44 provided in the region of the second formwork anchor receptacle 20 does not comprise any additional fixing means.
  • Fig. 4 relates to a further embodiment of the present invention.
  • circumferential grooves or grooves 34a with a rectangular cross section or a trapezoidal cross section are provided on the anchor rod 30a in the region of the first formwork anchor receptacle 10a.
  • Several of these grooves are provided with markings, which allow a certain Groborienttechnik in the length adjustment of the formwork anchor.
  • an opening 16a is provided in the portion of the first formwork anchor receptacle 10a opposite the ball portion 12a.
  • this opening 16a two half-shell holding pieces 17a are introduced together with the anchor rod 30a.
  • the half-shell holding pieces 17a After the half-shell holding pieces 17a have grooves 17b on their inner side, which engage in the grooves 34a of the anchor rod 30a, the half-shell holding pieces 17a are firmly connected to the tie rod 30a after being inserted into the opening 16a.
  • the half-shell holding pieces 17a abut against a projection 16b in the opening 16a. From this projection 16b, an opening 13a having a smaller diameter than in the area of the opening 16a is provided.
  • an elastic connecting means 18a (fixing spring ring) is inserted in the opening 16a, so that half-shell holding pieces 17a are pressed against the projection 16b and thus locked with the first formwork anchor receptacle 10a.
  • the second formwork anchor receptacle 20a is in the in Fig. 4 illustrated embodiment with a substantially cylindrical portion 21 a and a ball portion 22 a educated. However, in the region of the cylindrical portion 21a, a recess 21a 'is provided, into which a holder 44b can penetrate. Furthermore, as in the first embodiment, the second formwork anchor receptacle 20a comprises an opening 23a with an internal thread 24a.
  • the anchor rod 30a is formed in the region of the second formwork anchor receptacle 20a substantially equal to the first embodiment.
  • Fig. 5a shows an embodiment of a holder 44a (in FIG Fig. 4 left), which is inserted into the receiving portion 42b of the support member 40 to fix the first or second formwork anchor receptacle in the support member.
  • the holder 44a can be screwed to the shuttering element S via a fixing means 44a '.
  • Fig. 5b shows a further embodiment of a holder 44b (in Fig. 4 arranged on the right) for fixing a formwork anchor receptacle, preferably the second formwork anchor receptacle 20, 20a, in the support component.
  • a flap spring 44b ' is used for fixing the position, which is applied in the functional state to the inner wall of the ball socket. In this way, the recesses and lugs are brought into the corresponding counter-deformations in the ball socket in functional position as a restraint and rotation.
  • the integrated locking system with the brackets 44,44a, 44b offers variable connection options.

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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsankeraufnahme sowie einen Schalungsanker, die im Bereich des Bauwesens zur Anwendung kommen. Ferner betrifft die Erfindung ein Schalungselement. Die Schalungsankeraufnahme ist zur Aufnahme eines Ankerstabs eingerichtet, welcher Ankerstab zur Verbindung von Schalungselementen vorgesehen ist. Die Schalungsankeraufnahme umfasst einen Abschnitt mit einer Öffnung zur Einführung eines Ankerstabs und einen Kugelabschnitt zur Abstützung gegen ein Schalungselement.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsankeraufnahme sowie einen Schalungsanker, die im Bereich des Bauwesens zur Anwendung kommen. Dabei werden Schalungselemente mit einem gewissen Abstand zueinander aufgestellt und vor Verfüllen des auf diese Weise ausgebildeten Spalts mit einem Verfüllmaterial durch Schalungsanker miteinander verbunden. Die Schalungsanker werden nach dem Aushärten des Betons entnommen, sodass im nachfolgenden Schritt die Schalungselemente von der so ausgebildeten Wand gelöst werden können.
    • Stand der Technik
  • Als Stand der Technik ist ein Schalungsanker gemäß EP 2 060 703 A1 bekannt, der zum zugfesten Verbinden von Schalungselementen eingerichtet ist. Dieser bekannte Schalungsanker besteht aus mehreren Abschnitten bzw. Elementen, wobei das Verankerungselement in Bezug auf den zweiten Verankerungsabschnitt in der Längsrichtung frei verschiebbar und beim Eingriffsmittel festsetzbar ist.
  • Ferner ist die DE 10 2010 002 128 A1 bekannt, die ein Ankersystem einer Betonwandschalung mit mindestens einer Arretiervorrichtung für einen Ankerstab des Ankersystems zeigt. Die Arretiervorrichtung umfasst ein ringförmiges Dichtungselement sowie ein Schraubenmutterelement zum Einschrauben des Ankerstabs. Ferner ist eine Kalottenplatte vorgesehen, die mittels Befestigungsmitteln an einer Rückseite des Schalungselements der Betonwandschalung befestigbar ist und einen sphärisch ausgebildeten Plattenbereich mit einer Öffnung aufweist, in der das Schraubenmutterelement mit radialem Spiel angeordnet ist.
    • Gegenstand der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schalungsankeraufnahme sowie einen Schalungsanker bereitzustellen, mit denen es möglich wird, möglichst regelmäßige Ankerabstände an einem Schalungselement und gleichzeitig eine einfache Bedienung zu gewährleisten, und auf diese Weise den Arbeitsaufwand beim Aufstellen und Verbinden von Schalungselementen zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schalungsankeraufnahme gemäß Anspruch 1, durch einen Schalungsanker gemäß Anspruch 6 sowie durch ein Schalungselement gemäß Anspruch 14 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird eine Schalungsankeraufnahme mit einem Kugelabschnitt versehen, der in einem Abstützbauteil eines Schalungselements angeordnet wird und eine Verschwenkbarkeit des Schalungsankers aus der normalen Ausrichtung gegenüber dem Schalungselement ermöglicht (beispielsweise um 4°).
  • Erfindungsgemäß umfasst die Schalungsankeraufnahme einen bevorzugt zylinderförmigen Abschnitt mit einer Öffnung zur Einführung eines Ankerstabs und einen Kugelabschnitt zur Abstützung gegen ein Schalungselement.
  • Durch die kugelförmige Ausgestaltung wird erreicht, dass ein Versatz zwischen Ankerdurchtrittsöffnungen gegenüberliegender Schalungselemente ausgeglichen werden kann, indem eine gewisse Abweichung aus der Normalen gegenüber einem Schalungselement sichergestellt wird. Trotz dieses Ausgleichs gewährleistet die erfindungsgemäße Schalungsankeraufnahme bzw. Schalungsanker eine tragende Verankerung der Schalungselemente und eine Dichtheit gegenüber dem zwischen den Schalungselementen ausgebildeten Verfüllbereich.
  • Ferner stellt die erfindungsgemäße Ausgestaltung sicher, dass ein Schalungsanker von einer Seite bedient werden kann. Das Aufstellen und Verbinden von Schalungselementen wird auf diese Weise vereinfacht, und folglich können Arbeitskosten reduziert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Schalungsankeraufnahme ein Innengewinde in zumindest einem Abschnitt der Öffnung auf. Über dieses Gewinde kann die Schalungsankeraufnahme lösbar mit einem Ankerstab verbunden werden.
  • Ferner kann ein Verriegelungsmittel, insbesondere zwei Haltestücke, in die Schalungsankeraufnahme einführbar und dort verriegelbar sein, insbesondere mit einem elastischen Fixiermittel, und zwar zur Verriegelung eines Ankerstab mit der Schalungsankeraufnahme. Dies ermöglicht eine einfache Handhabung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verriegelungsmittel Rillen auf, die in Rillen des Ankerstabs eingreifen. Somit kann das Verriegelungsmittel zügig und sicher mit dem Ankerstab verbunden werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist an einem Endabschnitt des Kugelabschnitts ein Dichtelement in der Öffnung aufgenommen. Auf diese Weise wird ein Austreten des zwischen Schalungselemente eingebrachten Verfüllmaterials vermieden.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Schalungsanker mit einem Ankerstab, einer ersten Schalungsankeraufnahme sowie einer zweiten Schalungsankeraufnahme. Die Schalungsankeraufnahmen weisen jeweils einen bevorzugt zylinderförmigen Abschnitt mit einer Öffnung zur Einführung des Ankerstabs sowie einen Kugelabschnitt zur Abstützung gegen ein Schalungselement auf. Die erste Schalungsankeraufnahme ist an einem ersten Ende des Schalungsankers und die zweite Schalungsankeraufnahme an einem zweiten Ende des Schalungsankers anbringbar. Zu den Vorteilen der Schalungsankeraufnahmen für den genannten Schalungsanker wird auf die obigen Ausführungen verwiesen.
  • Nachdem mit diesen Elementen beim Einsatz mit einem Schalungselement eine mittige Ankerung vorgesehen werden kann, ergibt sich ein ansprechendes Betonbild. Durch die mittige Ankerung hat das System ferner keine ungenutzten Ankerlöcher. Dies führt zu einer Zeitersparnis und vermeidet Fehlbedienungen vor Ort.
  • Da der Ankerstab bevorzugt konisch ausgebildet ist, entfällt die Verwendung von Hüllrohren, die andernfalls bei der Ausschalung erforderlich wären.
  • Neben bereits genannten Ausgestaltungen der ersten bzw. zweiten Schalungsankeraufnahme weist bei einer bevorzugten Ausführungsform des Schalungsankers der Ankerstab an demjenigen Ende, an dem die zweite Schalungsankeraufnahme angebracht wird, eine Einschraubbegrenzung auf.
  • Bevorzugt umfasst der Ankerstab im Bereich des Endes, an dem die erste Schalungsankeraufnahme angebracht wird, Öffnungen auf, durch die eine Verriegelung zum Verriegeln des Ankerstabs mit der ersten Schalungsankeraufnahme einführbar ist.
  • Ferner ist vorliegende Erfindung auf ein Schalungselement gemäß Anspruch 14 gerichtet. Besonders bei hohen Schalungselementen ist auf der Bedienseite kein zusätzlicher Arbeiter nötig, wenn der Schalungsanker eingebaut wird. Selbst Zwischenbühnen auf der Stellseite können entfallen. Ferner können neben einer generellen Verringerung der Schalungsanker gerade bei aufgestockter Schalung Ankerstellen eingespart werden.
  • Da Ankerstellen bevorzugt mittig am Schalungselement angeordnet sind, wird vermieden, dass der Schalungsanker beim Einsatz der Schalungselemente im Fundamentbereich mit dem Fugenband oder anderen Mitteln zum Abdichten der Fuge kollidieren könnte.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt eine Schnittansicht eines Schalungsankers und der mit diesem verbundenen Schalungselemente, wobei Schalungsankeraufnahmen des Schalungsankers gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen
    Fig. 2
    zeigt eine Schnittansicht eines Schalungsankers und zweier Schalungselemente gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
    Fig. 3
    zeigt eine Schnittansicht eines Schalungsankers und zweier Schalungselemente gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
    Fig. 4
    zeigt eine Schnittansicht eines Schalungsankers und zweier Schalungselemente gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
    Fig. 5a
    ist eine perspektivische Ansicht eines in Figur 4 verwendeten Haltemittels für einen Schalungsanker
    Fig. 5b
    ist eine perspektivische Ansicht eines in Figur 4 verwendeten alternativen Haltemittels für einen Schalungsanker
    Fig. 6
    ist eine perspektivische Ansicht des in Fig. 4 dargestellten Schalungsankers mit Schalungsankeraufnahme
    Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung im Detail erläutert. Weitere in diesem Zusammenhang erwähnte Modifikationen und Variationen einzelner Elemente und Bauteile können jeweils miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen auszubilden.
  • In Fig. 1 sind zwei Schalungselemente S dargestellt, zwischen denen ein Verfüllbereich ausgebildet wird. Zum Verbinden der Schalungselemente S ist ein Schalungsanker vorgesehen, der einen Ankerstab 30, eine erste Schalungsankeraufnahme 10 sowie eine zweite Schalungsankeraufnahme 20 aufweist.
  • Die erste Schalungsankeraufnahme 10 ist im Einbauzustand an einem Ende des Ankerstabs 30 angebracht und gegenüber einem an der Schalungswand S angebrachten Abstützbauteil 40 abgestützt. Die zweite Schalungsankeraufnahme 20 ist am gegenüberliegenden Ende des Ankerstabs 30 angeordnet und an einem Abstützbauteil 40 der jeweils anderen Schalungswand S abgestützt.
  • Die an den Schalungselementen S vorgesehenen Abstützbauteile 40 sind derart ausgebildet, dass sie Elemente bzw. Abschnitte eines Schalungsankers aufnehmen können. Vorzugsweise sind die Abstützbauteile hierbei im Wesentlichen gleich ausgebildet, sodass der Ankerstab 30 mit der ersten Schalungsankeraufnahme 10 sowie der zweiten Schalungsankeraufnahme 20 auch in einer anderen Ausrichtung bereitgestellt werden kann, als dies in Figur 1 gezeigt ist.
  • Der Ankerstab 30, der sich in Figur 1 von Schalungselement zu Schalungselement erstreckt, umfasst an einem ersten Ende ein Außengewinde 31 mit einer Einschraubbegrenzung 32, mit der bei vollständigem Einschrauben der zweiten Schalungsankeraufnahme 20 eine definierte Position dieser gegenüber dem Ankerstab 30 gewährleistet wird. An das Außengewinde 31 schließt sich ein konischer Abschnitt 33 an, der im Einbauzustand mit dem zwischen Schalungselementen S eingebrachten Verfüllmaterial, bspw. Beton, in Kontakt kommt. Da der Abschnitt 33 konusförmig ausgebildet ist, kann der Ankerstab 30 aus dem ausgehärteten Verfüllmaterial entfernt werden.
  • An demjenigen dem Außengewinde 31 gegenüberliegenden Abschnitt des konischen Abschnitts 33 des Ankerstabes 30 schließt sich ein weiteres Außengewinde 34 an (insbesondere ein Trapezgewinde), das gegenüber dem Außengewinde 31 eine geringere Gewindesteigung aufweist. Ferner sind im Bereich des weiteren Außengewindes 34 Öffnungen 35 vorgesehen, durch die eine Verriegelung zum Fixieren des Ankerstabs 30 mit der ersten Schalungsankeraufnahme 10 eingeführt werden kann.
  • Die im Bereich des Außengewindes 31 des Ankerstabs 30 vorgesehene zweite Schalungsankeraufnahme 20 weist einen im Wesentlichen zylinderförmigen Abschnitt 21 sowie einen Kugelabschnitt 22 auf. Der Kugelabschnitt 22 bildet eine sphärische Rundung aus. Entlang der Mittenachse des zylinderförmigen Abschnitts 21 erstreckt sich eine Öffnung 23 durch die Schalungsankeraufnahme 20 hindurch. Die Öffnung 23 der Schalungsankeraufnahme 20 ist abschnittsweise mit einem Innengewinde 24 versehen, das in das Außengewinde 31 des Ankerstabs 30 eingreift.
  • Die beschriebene Art der Verschraubung hat den Vorteil, dass im ausgehärteten Verfüllmaterial keine Abdrücke der Befestigungsmittel verbleiben, und sich somit ein ansprechendes Betonbild ergibt.
  • Die erste Schalungsankeraufnahme 10 umfasst ein erstes Ende und ein zweites Ende. Zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende erstreckt sich ein zylinderförmiger Abschnitt 11, der gegenüber dem zylinderförmigen Abschnitt 21 der zweiten Schalungsankeraufnahme 20 länger ausgebildet ist, da der zylinderförmige Abschnitt 11 der ersten Schalungsankeraufnahme 10 zusätzlich der Verstellbarkeit zwischen dem Ankerstab 30 und der Schalungsankeraufnahme 10 dient. Auf diese Weise kann der Schalungsanker an unterschiedliche Abstände zwischen den Schalungselementen angepasst werden, - wie nachfolgend im Detail erläutert wird.
  • Die erste Schalungsankeraufnahme 10 umfasst ferner einen Kugelabschnitt 12, der sich an den zylinderförmigen Abschnitt 11 anschließt und wie der Kugelabschnitt 22 der zweiten Schalungsankeraufnahme 20 eine äußere sphärische Rundung ausbildet. Die äußere Gestalt der Kugelabschnitte 12, 22 entsprechen sich hier im Wesentlichen, so dass - wie bereits angesprochen - der Ankerstab 30 mit den Schalungsankeraufnahmen 10, 20 auch in einer anderen Ausrichtung mit den Schalungselementen S verbunden werden kann.
  • Entlang der Mittenachse des zylinderförmigen Abschnitts 11 der ersten Schalungsankeraufnahme 10 erstreckt sich eine Öffnung 13. Durch diese Öffnung 13 kann der Ankerstab 30 in die Schalungsankeraufnahme 10 eingeführt werden, und mit einem Innengewinde 14 der Schalungsankeraufnahme 10 in Eingriff gelangen. Dieses Innengewinde 14 ist an einem zum Kugelabschnitt 12 gegenüberliegenden Ende der Schalungsankeraufnahme 10 im Bereich der Öffnung 13 vorgesehen.
  • An jedem Schalungselement S ist zumindest ein Abstützbauteil 40 angebracht. Je nach Größe des Schalungselements S kann die Anzahl der Abstützbauteile 40 variieren, um eine sichere Verbindung zwischen verschiedenen Schalungselementen S bereitzustellen. Da die Abstützbauteile 40 in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform am linken und rechten Schalungselement S im Wesentlichen gleich ausgebildet sind, ist lediglich eines der Abstützbauteile mit Bezugszeichen versehen.
  • Das Abstützbauteil 40 umfasst einen Anbringungsabschnitt 41, der in der vorliegenden Ausführungsform gemäß Fig. 1 fest mit Schalungselement S verbunden ist. Beispielsweise kann das Abstützbauteil 40 am Schalungselement S angeschweißt werden.
  • Ferner umfasst das Abstützbauteil 40 einen Aufnahme- und Abstützabschnitt 42, der eine sphärische ausgebildete Kugelpfanne 42a sowie einen Aufnahmebereich 42b umfasst. Im Bereich der Kugelpfanne 42a, wobei vorzugsweise in dessen Mitte eine Öffnung 43 zur Durchführung des Ankerstabs 30 vorgesehen ist, wird die Schalungsankeraufnahme 10 im Bereich des Kugelabschnitts 12 aufgenommen, wenn Schalungselemente S mit dem Ankerstab 30 miteinander verbunden werden. Die Ausgestaltung der Kugelpfanne 42a gewährleistet ein Anliegen der ersten Schalungsankeraufnahme 10 (bzw. der zweiten Schalungsankeraufnahme 20), sodass das zwischen die Schalungselemente S verfüllte Material am Austreten gehindert wird. Die sphärisch ausgebildete Kugelpfanne 42a ist hierbei im Bereich der inneren Wandung des Schalungselements S vorgesehen, sodass der Kugelabschnitt 12 (bzw. 22) möglichst nahe zum Verfüllbereich zwischen den Schalungselementen S zum Anliegen kommt.
  • Ferner umfasst das Abstützbauteil 40 Haltemittel, in dieser Ausführungsform eine Halterung 44, die lösbar in den Aufnahmebereich 42b eingebracht ist, um die jeweilige Schalungsankeraufnahme 10, 20 anzubringen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Schalung wird wie folgt aufgebaut.
  • Zunächst werden die Schalungselemente S voneinander beabstandet errichtet, und der mit der ersten Schalungsankeraufnahme 10 versehene Ankerstab 30 durch eines der Abstützbauteile 40 (in Fig. 1 von links nachrechts) eingeführt, wobei die Schalungsankeraufnahme 20 bereits in dem entsprechenden in Fig. 1 dargestellten rechten Schalungselement vorgesehen ist. Der mit der Schalungsankeraufnahme 10 versehende Ankerstab 30 wird durch das Abstützbauteil 40 des in Fig. 1 links dargestellten Schalungselement 11 (in Figur 1 von links nach rechts) eingeführt. Dabei gelangt der Ankerstab 30 abschnittsweise durch das Abstützbauteil 40 des weiteren Schalungselements S und wird dort angebracht.
  • Nach Aushärten des zwischen die Schalungselemente S verfüllten Materials wird der Ankerstab 30 durch eine Linksdrehung an der Seite der ersten Schalungsankeraufnahme 10 gelöst. Durch die unterschiedlichen Gewindesteigungen zwischen der ersten Schalungsankeraufnahme 10 und der zweiten Schalungsankeraufnahme 20 kommt es bei dieser Drehung zu einer Relativbewegung zwischen diesen Elementen.
  • Anschließend wird die zweite Schalungsankeraufnahme 20 vom Ankerstab 30 gelöst, und nach Lösen des Haltemittels 44 der Ankerstab 30 mit der daran befestigten Schalungsankeraufnahme 10 entnommen.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Anordnung entspricht im Wesentlichen der in der von Fig. 1. Allerdings werden anders ausgestaltete Abstützbauteile 40a zur Aufnahme der Schalungsankeraufnahmen 10, 20 verwendet. Die Abstützbauteile 40a sind hierbei becherförmig ausgebildet, und weisen in jenem Bereich, in dem der jeweilige Kugelabschnitt zur Anlage kommt, einen Radius auf.
  • In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist zur Verriegelung des Ankerstabs 30 an der ersten Schalungsankeraufnahme 10 zusätzlich eine Verdrehsicherung 50 vorgesehen. Diese Verdrehsicherung 50 wird nach Einführen eines Verriegelungselements durch die erste Schalungsankeraufnahme 10 und eine der Öffnungen 35 des Ankerstabs 30 auf diesen aufgebracht.
  • Bei dem in Figuren 1 und 2 dargestellten Aufbau sind die Abstützbauteile 40, 40a jeweils derart ausgebildet, dass die Schalungselemente S aufeinander stapelbar sind. Dies wird dadurch gewährleistet, dass die Abschnittsbauteile 40, 40a im Wesentlichen keinen Überstand über die Schalungselement-Ebene aufweisen.
  • In Fig. 3 wird im Bereich der ersten Schalungsankeraufnahme 10 eine alternative Ausführungsform einer Halterung 44a dargestellt, mit der ein Heraustreten bzw. Verdrehen der Schalungsankeraufnahme 10 gegenüber dem Abschnittsbauteil 40a verhindert wird. Die Halterung 44a umfasst hierbei ein Fixiermittel 44a', das über die Ebene des Schalungselements S hervorsteht. Mit dem Fixiermittel 44a' kann die Halterung 44a am Abstützbauteil 40a befestigt und bei Bedarf relativ einfach entnommen werden. Die im Bereich der zweiten Schalungsankeraufnahme 20 vorgesehene Halterung 44 umfasst kein zusätzliches Fixiermittel.
  • Aus der Kombination der Halterungen 44a, 44 ist ersichtlich, dass diese je nach konkreter Anwendung eingesetzt werden können, und mit den übrigen Bauteilen frei kombinierbar sind.
  • Fig. 4 betrifft eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Anstelle des in der ersten Ausführungsform verwendeten Außengewindes 34 sind im Bereich der ersten Schalungsankeraufnahme 10a umlaufende Rillen bzw. Eindrehungen 34a mit Rechteck-Querschnitt oder ein TrapezQuerschnitt am Ankerstab 30a vorgesehen. Mehrere dieser Rillen sind mit Markierungen versehen, die eine gewisse Groborientierung bei der Längeneinstellung des Schalungsankers erlauben.
  • In demjenigen dem Kugelabschnitt 12a gegenüberliegenden Abschnitt der ersten Schalungsankeraufnahme 10a ist eine Öffnung 16a vorgesehen. In diese Öffnung 16a werden zusammen mit dem Ankerstab 30a zwei Halbschalen-Haltestücke 17a eingeführt. Nachdem die Halbschalen-Haltestücke 17a an ihrer Innenseite Rillen 17b aufweisen, die in die Rillen 34a des Ankerstabs 30a eingreifen, sind die Halbschalen-Haltestücke 17a nach dem Einführen in die Öffnung 16a fest mit dem Ankerstab 30a verbunden. Im eingeführten Zustand schlagen die Halbschalen-Haltestücke 17a an einem Vorsprung 16b in der Öffnung 16a an. Ab diesem Vorsprung 16b ist eine Öffnung 13a mit einem kleineren Durchmesser als in dem Bereich der Öffnung 16a vorgesehen.
  • Ferner ist am Endbereich der Öffnung 16a ein elastisches Verbindungsmittel 18a (Fixierfederring) in die Öffnung 16a eingebracht, so dass Halbschalen-Haltestücke 17a gegen den Vorsprung 16b gedrückt und somit mit der ersten Schalungsankeraufnahme 10a verriegelt sind.
  • Die zweite Schalungsankeraufnahme 20a ist bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Abschnitt 21a sowie einem Kugelabschnitt 22a ausgebildet. Allerdings ist im Bereich des zylinderförmigen Abschnitts 21a eine Ausnehmung 21a' vorgesehen, in die eine Halterung 44b eindringen kann. Ferner umfasst die zweite Schalungsankeraufnahme 20a wie in der ersten Ausführungsform eine Öffnung 23a mit einem Innengewinde 24a.
  • Der Ankerstab 30a ist im Bereich der zweiten Schalungsankeraufnahme 20a im Wesentlichen gleich zur ersten Ausführungsform ausgebildet. Durch die Verwendung eines einseitigen Gewindes im Bereich der Schalungsankeraufnahme 20a kann der Ein- und Ausschalvorgang weiter beschleunigt werden.
  • Fig. 5a zeigt eine Ausführungsform einer Halterung 44a (in Fig. 4 links angeordnet), die in den Aufnahmebereich 42b des Abstützbauteils 40 eingeführt wird, um die erste oder zweite Schalungsankeraufnahme im Abstützbauteil zu fixieren. Die Halterung 44a kann hierbei über ein Fixiermittel 44a' mit dem Schalungselement S verschraubt werden.
  • Fig. 5b zeigt eine weitere Ausführungsform einer Halterung 44b (in Fig. 4 rechts angeordnet) zur Fixierung einer Schalungsankeraufnahme, bevorzugt der zweiten Schalungsankeraufnahme 20, 20a, im Abstützbauteil. Hierbei wird eine Klappfeder 44b' zur Lagefixierung verwendet, die im Funktionszustand an die Innenwand der Kugelpfanne angelegt wird. Auf diese Weise werden die Ausnehmungen und Nasen in die entsprechenden Gegenverformungen in der Kugelpfanne in Funktionsstellung als Rückhalte- und Verdrehsicherung gebracht.
  • Das integrierte Riegelsystem mit den Halterungen 44,44a, 44b bietet variable Anschlussmöglichkeiten.
    • Bevorzugte Ausführungsformen
    1. 1. Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) zur Aufnahme eines Ankerstabs (30, 30a), welcher Ankerstab (30, 30a) zur Verbindung von Schalungselementen (S) vorgesehen ist, mit:
      • einem Abschnitt (11, 11a; 21, 21a) mit einer Öffnung (13, 13a; 23, 23a) zur Einführung eines Ankerstabs (30, 30a),
      • dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) einen Kugelabschnitt (12, 12a; 22, 22a) zur Abstützung gegen ein Schalungselement (S) aufweist.
    2. 2. Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) gemäß Punkt 1, bei der die Schalungsankeraufnahme (10) ein Innengewinde (14; 24, 24a) in zumindest einem Abschnitt der Öffnung (13; 23, 23a) aufweist.
    3. 3. Schalungsankeraufnahme (10a) gemäß einem der Punkte 1-2, bei der ein Verriegelungsmittel (17a), insbesondere zwei Haltestücke (17a), in die Schalungsankeraufnahme (10a) einführbar und dort verriegelbar ist, insbesondere mit einem elastischen Fixiermittel (18a), zur Verriegelung eines Ankerstab (30a) mit der Schalungsankeraufnahme (10a) .
    4. 4. Schalungsankeraufnahme (10a) gemäß Punkt 3, bei der das Verriegelungsmittel (17a) Rillen (17b) aufweist, die in Rillen (34a) des Ankerstabs (30a) eingreifen.
    5. 5. Schalungsankeraufnahme (10, 10a) gemäß einem der Punkte 1-4, bei der an einem Endabschnitt des Kugelabschnitts (12, 12a) ein Dichtelement (15, 15a) in der Öffnung (13, 13a) aufgenommen ist.
    6. 6. Schalungsanker mit einem Ankerstab (30, 30a) und einer ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a) sowie einer zweiten Schalungsankeraufnahme (20, 20a),
      wobei die Schalungsankeraufnahmen jeweils einen bevorzugt zylinderförmigen Abschnitt (11; 21) mit einer Öffnung (13, 13a; 23, 23a) zur Einführung des Ankerstabs (30, 30a) sowie einen Kugelabschnitt (12, 12a; 22, 22a) zur Abstützung gegen ein Schalungselement (S) aufweisen,
      und die erste Schalungsankeraufnahme (10, 10a) an einem ersten Ende des Schalungsankers (30, 30a) und die zweite Schalungsankeraufnahme (20) an einem zweiten Ende des Schalungsankers (30, 30a) anbringbar sind.
    7. 7. Schalungsanker gemäß Punkt 6, bei dem die erste Schalungsankeraufnahme (10, 10a) ein Innengewinde (14, 14a; 24, 24a) in zumindest einem Abschnitt der Öffnung (13; 23, 23a) aufweist.
    8. 8. Schalungsanker gemäß Punkt 7, bei dem die zweite Schalungsankeraufnahme (20, 20a) in zumindest einem Abschnitt der Öffnung (21, 21a) ein Innengewinde (24, 24a) aufweist, das bevorzugt eine andere Steigung aufweist als das Innengewinde (14, 14a) der ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a).
    9. 9. Schalungsanker gemäß Punkt 6, bei dem ein Verriegelungsmittel (17a), insbesondere zwei Haltestücke (17a), in die erste Schalungsankeraufnahme (10a) einführbar und dort fixierbar ist, insbesondere mit einem elastischen Fixiermittel (18a), zur Verriegelung eines Ankerstabs (30a) mit der Schalungsankeraufnahme (10a).
    10. 10. Schalungsanker gemäß Punkt 9, bei dem das Verriegelungsmittel (17a) Rillen (17b) aufweist, die in Rillen (34a) des Ankerstabs (30a) eingreifen.
    11. 11. Schalungsanker gemäß einem der Punkte 6-10, bei dem an einem Endabschnitt des Kugelabschnitts (12, 12a) der ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a) ein Dichtelement (15, 15a) in der Öffnung (13, 13a) aufgenommen ist.
    12. 12. Schalungsanker gemäß einem der Punkte 6-11, bei dem der Ankerstab (30, 30a) an demjenigen Ende, an dem die zweite Schalungsankeraufnahme (20, 20a) angebracht wird, eine Einschraubbegrenzung (32, 32a) aufweist.
    13. 13. Schalungsanker gemäß einem der Punkte 6-12, bei dem der Ankerstab (30, 30a) im Bereich des Endes, an dem die erste Schalungsankeraufnahme (10, 10a) angebracht wird, Öffnungen (35) aufweist, durch die eine Verriegelung zum Verriegeln des Ankerstabs (30, 30a) mit der ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a) einführbar ist.
    14. 14. Schalungselement (S) mit einem Abstützbauteil (40, 40a) zur Aufnahme einer Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) gemäß einem der Punkte 1-5 bzw. eines Schalungsankers gemäß einem der Punkte 6-13, wobei das Abstützbauteil (40, 40a) eine Kugelpfanne (42a) zur Aufnahme des Kugelabschnitts (12, 12a) aufweist, wobei die Kugelpfanne (42a) bevorzugt an der zu einem Verfüllbereich zugewandten Seite des Schalungselements (S) angeordnet ist.
    15. 15. Schalungselement (S) gemäß Punkt 14, bei dem in das Abstützbauteil ein Haltemittel (44, 44a, 44b) einführbar ist, zur Anbringung der jeweiligen Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a).

Claims (15)

  1. Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) zur Aufnahme eines Ankerstabs (30, 30a), welcher Ankerstab (30, 30a) zur Verbindung von Schalungselementen (S) vorgesehen ist, mit:
    einem im Wesentlichen zylinderförmigen Abschnitt (11, 11a; 21, 21a) mit einer Öffnung (13, 13a; 23, 23a) zur Einführung eines Ankerstabs (30, 30a), wobei sich der im Wesentlichen zylinderförmige Abschnitt zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende der Schalungsankeraufnahme erstreckt, wobei
    die Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) einen sich an den im Wesentlichen zylinderförmigen Abschnitt anschließenden Kugelabschnitt (12, 12a; 22, 22a) zur Abstützung gegen ein Schalungselement (S) aufweist.
  2. Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) gemäß Anspruch 1, bei der die Schalungsankeraufnahme (10) ein Innengewinde (14; 24, 24a) in zumindest einem Abschnitt der Öffnung (13; 23, 23a) aufweist.
  3. Schalungsankeraufnahme (10a) gemäß einem der Ansprüche 1-2, bei der die Schalungsankeraufnahme ein Verriegelungsmittel umfasst, welches Verriegelungsmittel (17a), insbesondere zwei Haltestücke (17a), in die Schalungsankeraufnahme (10a) einführbar und dort verriegelbar ist, insbesondere mit einem elastischen Fixiermittel (18a), zur Verriegelung eines Ankerstab (30a) mit der Schalungsankeraufnahme (10a) .
  4. Schalungsankeraufnahme (10a) gemäß Anspruch 3, bei der das Verriegelungsmittel (17a) Rillen (17b) aufweist, die in Rillen (34a) des Ankerstabs (30a) eingreifen.
  5. Schalungsankeraufnahme (10, 10a) gemäß einem der Ansprüche 1-4, bei der an einem Endabschnitt des Kugelabschnitts (12, 12a) ein Dichtelement (15, 15a) in der Öffnung (13, 13a) aufgenommen ist.
  6. Schalungsanker mit einem Ankerstab (30, 30a) und einer ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a) sowie einer zweiten Schalungsankeraufnahme (20, 20a),
    wobei die Schalungsankeraufnahmen jeweils einen im Wesentlichen zylinderförmigen Abschnitt (11; 21) mit einer Öffnung (13, 13a; 23, 23a) zur Einführung des Ankerstabs (30, 30a) sowie einen Kugelabschnitt (12, 12a; 22, 22a) zur Abstützung gegen ein Schalungselement (S) aufweisen,
    und die erste Schalungsankeraufnahme (10, 10a) an einem ersten Ende des Schalungsankers (30, 30a) und die zweite Schalungsankeraufnahme (20) an einem zweiten Ende des Schalungsankers (30, 30a) anbringbar sind.
  7. Schalungsanker gemäß Anspruch 6, bei dem die erste Schalungsankeraufnahme (10, 10a) ein Innengewinde (14, 14a; 24, 24a) in zumindest einem Abschnitt der Öffnung (13; 23, 23a) aufweist.
  8. Schalungsanker gemäß Anspruch 7, bei dem die zweite Schalungsankeraufnahme (20, 20a) in zumindest einem Abschnitt der Öffnung (21, 21a) ein Innengewinde (24, 24a) aufweist, das bevorzugt eine andere Steigung aufweist als das Innengewinde (14, 14a) der ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a).
  9. Schalungsanker gemäß Anspruch 6, bei dem die erste Schalungsankeraufnahme (10, 10a) ein Verriegelungsmittel umfasst, welches Verriegelungsmittel (17a), insbesondere zwei Haltestücke (17a), in die erste Schalungsankeraufnahme (10a) einführbar und dort fixierbar ist, insbesondere mit einem elastischen Fixiermittel (18a), zur Verriegelung eines Ankerstabs (30a) mit der Schalungsankeraufnahme (10a).
  10. Schalungsanker gemäß Anspruch 9, bei dem das Verriegelungsmittel (17a) Rillen (17b) aufweist, die in Rillen (34a) des Ankerstabs (30a) eingreifen.
  11. Schalungsanker gemäß einem der Ansprüche 6-10, bei dem an einem Endabschnitt des Kugelabschnitts (12, 12a) der ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a) ein Dichtelement (15, 15a) in der Öffnung (13, 13a) aufgenommen ist.
  12. Schalungsanker gemäß einem der Ansprüche 6-11, bei dem der Ankerstab (30, 30a) an demjenigen Ende, an dem die zweite Schalungsankeraufnahme (20, 20a) angebracht wird, eine Einschraubbegrenzung (32, 32a) aufweist.
  13. Schalungsanker gemäß einem der Ansprüche 6-12, bei dem der Ankerstab (30, 30a) im Bereich des Endes, an dem die erste Schalungsankeraufnahme (10, 10a) angebracht wird, Öffnungen (35) aufweist, durch die eine Verriegelung zum Verriegeln des Ankerstabs (30, 30a) mit der ersten Schalungsankeraufnahme (10, 10a) einführbar ist.
  14. Schalungselement (S) mit einem Abstützbauteil (40, 40a) zur Aufnahme einer Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a) gemäß einem der Ansprüche 1-5 bzw. eines Schalungsankers gemäß einem der Ansprüche 6-13, wobei das Abstützbauteil (40, 40a) eine Kugelpfanne (42a) zur Aufnahme des Kugelabschnitts (12, 12a) aufweist, wobei die Kugelpfanne (42a) bevorzugt an der zu einem Verfüllbereich zugewandten Seite des Schalungselements (S) angeordnet ist.
  15. Schalungselement (S) gemäß Anspruch 14, bei dem in das Abstützbauteil ein Haltemittel (44, 44a, 44b) einführbar ist, zur Anbringung der jeweiligen Schalungsankeraufnahme (10, 10a; 20, 20a).
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