EP2813614A1 - Waschverfahren für eine Waschmaschine - Google Patents

Waschverfahren für eine Waschmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2813614A1
EP2813614A1 EP20140170896 EP14170896A EP2813614A1 EP 2813614 A1 EP2813614 A1 EP 2813614A1 EP 20140170896 EP20140170896 EP 20140170896 EP 14170896 A EP14170896 A EP 14170896A EP 2813614 A1 EP2813614 A1 EP 2813614A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
phase
washing
acceleration
tub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140170896
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Heisenberger
Florian Koch
Carsten Haarhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP2813614A1 publication Critical patent/EP2813614A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only

Definitions

  • the invention relates to a washing method for a washing machine, which has a tub and a drum rotatably arranged in the tub.
  • a washing method for a washing machine which has a tub and a drum rotatably arranged in the tub.
  • the laundry is moved in the rotating drum, whereby the wetting of the laundry with the washing liquid is effected.
  • washing liquid is in the tub or in the drum, which is flushed out of the laundry by the movement of dirt.
  • the washing method therefore comprises a washing step in which laundry arranged in the drum is washed by rotating the drum in a washing liquid arranged in the tub.
  • the drum can be rotated at a constant drum speed, and when the washing process is completed, be braked.
  • the drum speed is ramped up during an acceleration phase, for example, and decreased during a subsequent brake phase at the completion of the wash step.
  • Washing processes are generally influenced by four factors, which are summarized under the term Sinnerscher circle. These four factors are temperature, time, chemistry and mechanics. A coordinated combination of these factors can increase the washing effect. In an energetically optimized washing process using, for example, less water, this is particularly true because the transferring role of the water is minimized. The optimal interaction of the factors of the Sinner circle is thus more difficult to fulfill.
  • the disadvantage is that in washing process, the washing time is relatively high, the mechanics in the inner wash area is relatively low and the heat and water entry into the laundry from outside to inside, resulting in a relatively inhomogeneous temperature profile in the laundry and thereby to a more irregular washing effect leads.
  • the invention thus raises the problem of providing an improved washing effect.
  • the acceleration phase and the braking phase are cyclically repeated during the washing step.
  • the achievable with the present invention consist in addition to a more uniform washing action in more washing action per time.
  • an optimized laundry distribution and thus a better spin cycle can be achieved.
  • the laundry may behave differently depending on the increasing drum speed.
  • the laundry drops during one drum revolution from the drum shell.
  • the laundry is in the form of a ring on the drum shell.
  • the temperature and chemistry factors of Sinner's circle are favored, as a lower drum speed means the introduction of the washing liquid favored via scoop ribs of the drum in the laundry. If the drum speed is so high that forms a washing ring on the drum shell, the factors temperature and chemistry of the Sinner circle are favored.
  • the Sinner's Circle mechanism is favored until the drum speed is so low that the temperature and chemistry factors of the Sinner's circle are favored, as a lower drum speed means that the washing liquid is introduced via the bowl's scooping ribs favors in the laundry.
  • a lower drum speed means that the washing liquid is introduced via the bowl's scooping ribs favors in the laundry.
  • the acceleration phase and the braking phase are repeated cyclically with a cycle duration of less than 300 seconds, between 10 seconds and 180 seconds, or between 15 seconds and 90 seconds. The more frequently the acceleration and braking phases are carried out alternately, the more intense the interaction of the factors of the Sinner circle becomes.
  • the drum speed is increased from a minimum speed of less than 20 revolutions per minute (RPM), less than 10 RPM, or less than 5 RPM.
  • the drum speed is reduced to the minimum speed during the braking phase.
  • the minimum speed is preferably substantially zero, more preferably zero. The lower the minimum speed is, the better the washing liquid can be introduced into the laundry via scoop ribs of the drum.
  • a low minimum speed at the beginning of the acceleration phase and at the end of the braking phase is for the factors temperature and chemistry of the Sinner's Circle advantageous.
  • the variation of the drum speed in the acceleration phase and the braking phase is such that the time course of the drum speed in a cycle is bell-shaped.
  • the drum speed is increased during the acceleration phase up to a maximum speed at which acts on the laundry, a centrifugal acceleration greater than or equal to the gravitational acceleration.
  • a centrifugal acceleration greater than or equal to the gravitational acceleration.
  • the centrifugal acceleration is greater than the gravitational acceleration, the garment wraps itself in the form of a ring on the drum shell. As a result, falling movements of the laundry and possibly rubbing of the laundry on a door glass are prevented.
  • the higher the drum speed the greater the centrifugal acceleration that acts on the laundry. The centrifugal acceleration can become so great that washing liquid is expelled from the laundry.
  • the maximum speed represents the drum speed to which the desired effect between the concern of the laundry on the drum shell and the expulsion of the washing liquid is ensured from the laundry.
  • the maximum speed is selected such that a spin-on of the laundry can take place. That is, the maximum speed is less than a drum speed commonly used for spinning the laundry because the washing liquid should not be completely expelled from the laundry to develop its washing effect.
  • the maximum speed is in the range of 50 to 80 rpm, more preferably 60 to 70 rpm.
  • Each cycle of acceleration phase and braking phase preferably has a tunnel phase.
  • the drum speed is so high that acts on the laundry, a centrifugal acceleration greater than or equal to the gravitational acceleration.
  • the tunneling phase occupies less than 50%, 40%, 30% or 25% of a cycle time of the cycle of acceleration phase and braking phase. In the tunnel phase, a better mixing is achieved and continue to affect the factor mechanics of Sinner circle evenly over the laundry.
  • a flooding device is preferably operated in order to remove washing liquid from a lower region of the tub and to introduce it into a middle or upper region of the tub.
  • the laundry wraps itself in the form of a wreath on the drum shell.
  • washing liquid is fed into the forming ring in parallel via the flooding device, the temperature and chemistry factors of the Sinner circle can be effective, so that a more uniform moisture penetration, a higher circulation of the washing liquid and a more homogeneous temperature course in the laundry are achieved.
  • the Feeding of washing liquid through the circulating device can be counteracted the expulsion of washing liquid from the laundry.
  • a heater is operated throughout the cycle to heat wash liquid in the tub.
  • the proportion of the temperature of the Sinner circle can be increased.
  • the direction of rotation of the drum is changed. This causes a better mixing of the laundry. For example, if the wash step begins with a cycle in which the drum is rotated to the right, then the drum is rotated leftward on the subsequent cycle, the drum is rotated to the right on the following cycle, and so on, with the terms “right” and “left” each refer to the operating position of the washing machine. By changing the direction of rotation of the drum better mixing of the laundry is achieved.
  • the invention further relates to a household or commercial washing machine with a tub, a drum rotatably mounted in the tub and a controller which is adapted to perform the washing process described above.
  • the term washing machine should also tumble dryer for washing and drying laundry fall.
  • a commercial washing machine is a washing machine whose drum can hold laundry with a dry weight of 8 to 32 kilograms (kg).
  • a commercial washing machine has a drum diameter of 0.59 to 0.8 meters (m), the drum volume is 80 to 320 liters (l).
  • a household washing machine is a washing machine whose drum holds laundry having a dry weight of less than 8 kg.
  • the method described is preferably designed for a commercial washing machine.
  • Fig. 1 shows a washing machine in a sketched sectional view. Position and direction information refer to the operational installation position of the washing machine.
  • Fig. 1 is shown a sketched sectional view of a washing machine.
  • the washing machine has a tub 1 and a rotatably mounted in the tub 1 drum 2.
  • the drum 2 For washing, the drum 2 to be washed laundry. 3 filled.
  • the drum 2 is driven by means of a drum drive motor 21, so that the drum 2 rotates and the laundry 3 is moved into it.
  • the drum drive motor 21 can be controlled by a controller (not shown) such that the drum 2 can change the direction of rotation, if desired.
  • a drain pump 5 is arranged, which directs wash liquid from the tub 1 and preferably in a sewer or other water drain when activated.
  • a heating element 6 is arranged, which can heat the washing liquid in the tub 1.
  • the washing machine has a circulating device 4 with a circulating pump 41 and a circulating line 42. Upon activation of the circulating pump 41, washing liquid located in the lower region of the liquor container 1 is conveyed through the circulating line 42 into the upper region of the liquor container 1.
  • washing machine is designed to be in Fig. 2 Carry out the washing process described.
  • Fig. 2 shows a timing of setting a drum speed in a washing process.
  • laundry arranged in the drum is washed by rotating the drum in a washing liquid disposed in the tub.
  • the washing process comprises a washing step 100.
  • a drum speed is increased during an acceleration phase 101 and reduced during a subsequent braking phase 102.
  • the acceleration phase 101 and the braking phase 102 are cyclically repeated during the washing step 100.
  • the timing of the acceleration phase 101 and the braking phase 102 is in total Fig. 2 a total of 32 s, but is purely exemplary and may take longer or shorter.
  • the acceleration phase 101 comprises a first acceleration section, in which the drum speed is increased from 0 rpm to 20 rpm within 1 s. In the first accelerating section, it is possible to introduce the washing liquid into the laundry through the scooping ribs of the drum and to favor the factors of temperature and chemistry of the Sinner's circle.
  • the first acceleration section is followed by a second acceleration section, in which the drum speed is increased from 20 rpm to 52 rpm within 12 s. In the second acceleration section increases the proportion of the factor mechanics of Sinner circle with increasing drum speed.
  • the second acceleration section serves as a preparation step for the subsequent third acceleration section.
  • the drum speed is increased from 52 rpm to 60 rpm within 1 second.
  • the drum speed is increased faster compared to the second acceleration section.
  • the increase of the drum speed is slower to allow better distribution of the laundry before a tunneling phase 103 described below enable.
  • the third acceleration section is followed by a fourth acceleration section, in which the drum speed is increased from 60 rpm to 70 rpm within 1 second.
  • the laundry increasingly engages the drum shell with increasing drum speed. With increasing drum speed but also increasingly washing fluid is expelled from the laundry.
  • the braking phase 102 begins.
  • the braking phase 102 has a first braking section, in which the drum speed is reduced within 1 s from 70 rpm to 60 rpm.
  • the first brake section is adjoined by a second brake section, in which the drum speed is reduced from 60 rpm to 20 rpm within 12 s.
  • the washing mechanism In the first and second brake sections begins with increasing drum speed reduction, the washing mechanism.
  • the second brake section is adjoined by a third brake section, in which the drum speed is reduced from 20 rpm to 0 rpm within 3 seconds.
  • the washing liquid level in the tub increases because free liquor forms.
  • the forming free liquor flowing out of the laundry flows into the sump where it can be heated by the heating element.
  • the drum speed is lowered so that the washing liquid can be introduced via the scoop ribs in the laundry, which increases the proportion of factors temperature and chemistry of Sinner's circle.
  • the third brake section is followed by a 1 second settling phase at which the drum speed is 0 rpm before a new cycle is started, as in FIG FIG. 2 from the time of 33 s is indicated.
  • the direction of rotation of the drum is changed. For example, if the drum is rotated to the right in the cycle lasting from 0 s to 32 s, the drum is turned to the left in the cycle starting at 33 s. This causes a better mixing of the laundry.
  • the third acceleration section, the fourth acceleration section, the maximum acceleration section, the first brake section and partially the second brake section together form the tunneling phase 103.
  • the tunneling phase 103 a good mixing of washing liquid and laundry is achieved and in addition, the mechanics factor of the Sinner circle works evenly over the laundry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Waschverfahren für eine Haushalts- oder Gewerbewaschmaschine, welche einen Laugenbehälter und eine in dem Laugenbehälter drehbar angeordnete Trommel aufweist, umfassend einen Waschschritt (100), bei dem in der Trommel angeordnete Wäsche (3) mittels Drehen der Trommel (2) in einer in dem Laugenbehälter angeordneten Waschflüssigkeit gewaschen wird, indem eine Trommeldrehzahl während einer Beschleunigungsphase (101) erhöht und während einer anschließenden Bremsphase (102) verringert wird. Die Beschleunigungsphase (101) und die Bremsphase (102) während des Waschschrittes (100) werden nacheinander zyklisch wiederholt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Waschverfahren für eine Waschmaschine, welche einen Laugenbehälter und eine in dem Laugenbehälter drehbar angeordnete Trommel aufweist. Zum Waschen von Wäsche wird die Wäsche in der drehenden Trommel bewegt, wodurch die Benetzung bzw. Durchfeuchtung der Wäsche mit der Waschflüssigkeit bewirkt wird. Hierbei befindet sich Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter bzw. in der Trommel, wobei durch die Bewegung Schmutz aus der Wäsche ausgespült wird. Das Waschverfahren umfasst daher einen Waschschritt, bei dem in der Trommel angeordnete Wäsche mittels Drehen der Trommel in einer in dem Laugenbehälter angeordneten Waschflüssigkeit gewaschen wird. Dabei kann die Trommel bei einer konstanten Trommeldrehzahl gedreht, und wenn das Waschverfahren beendet wird, abgebremst werden. Alternativ wird die Trommeldrehzahl während einer Beschleunigungsphase beispielsweise rampenartig erhöht und während einer anschließenden Bremsphase beim Beenden des Waschschrittes verringert.
  • Waschverfahren werden generell durch vier Faktoren beeinflusst, welche unter dem Begriff Sinnerscher Kreis zusammengefasst sind. Diese vier Faktoren sind Temperatur, Zeit, Chemie und Mechanik. Eine abgestimmte Kombination dieser Faktoren kann die Waschwirkung erhöhen. In einem energetisch optimierten Waschverfahren, bei dem beispielsweise weniger Wasser verwendet wird, gilt dies im Besonderen, da die übertragende Rolle des Wassers minimiert ist. Das optimale Zusammenspiel der Faktoren des Sinnerschen Kreises ist dadurch schwieriger zu erfüllen.
  • Nachteilig ist, dass bei Waschverfahren die Waschzeit relativ hoch ist, die Mechanik im inneren Waschbereich relativ gering ist und der Wärme- und Wassereintrag in die Wäsche von außen nach innen erfolgt, was zu einem relativ inhomogenen Temperaturverlauf in der Wäsche und dadurch zu einer ungleichmäßigeren Waschwirkung führt.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine verbesserte Waschwirkung bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Waschverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Waschmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • In dem Waschverfahren werden die Beschleunigungsphase und die Bremsphase während des Waschschrittes nacheinander zyklisch wiederholt.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer gleichmäßigeren Waschwirkung in mehr Waschwirkung pro Zeit. Zudem sind eine optimierte Wäscheverteilung und dadurch ein besserer Schleuderhochlauf erreichbar. Während der Beschleunigungs-phase kann sich die Wäsche in Abhängigkeit von der steigenden Trommeldrehzahl unterschiedlich verhalten. Bei einer Trommeldrehzahl, die eine Zentrifugalbeschleunigung kleiner als die Schwerkraftbeschleunigung bewirkt, fällt die Wäsche während einer Trommelumdrehung vom Trommelmantel ab. Bei einer Trommeldrehzahl, die eine Zentrifugalbeschleunigung gleich oder größer als die Schwerkraftbeschleunigung bewirkt, liegt die Wäsche in Form eines Kranzes am Trommelmantel an. Mit steigender Trommeldrehzahl steigt während der Beschleunigungsphase der Anteil des Faktors Mechanik des Sinnerschen Kreises, während zu Beginn der Beschleunigungsphase, in der die Trommeldrehzahl relativ gesehen niedrig ist, die Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises bevorteilt sind, da eine niedrigere Trommeldrehzahl das Einbringen der Waschflüssigkeit über Schöpfrippen der Trommel in die Wäsche begünstigt. Wenn die Trommeldrehzahl so hoch ist, dass sich ein Wäschekranz am Trommelmantel ausbildet, werden die Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises begünstigt. Wenn die Bremsphase beginnt und die Trommeldrehzahl erniedrigt wird, wird der Faktor Mechanik des Sinnerschen Kreises begünstigt, bis die Trommeldrehzahl so gering ist, dass die Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises bevorteilt sind, da eine niedrigere Trommeldrehzahl das Einbringen der Waschflüssigkeit über Schöpfrippen der Trommel in die Wäsche begünstigt. Durch das zyklische Wiederholen des Waschschrittes können alle Faktoren des Sinnerschen Kreises ihre Wirkung zyklisch entfalten. Durch die wiederholt durchgeführte Kombination der drei Faktoren Temperatur, Chemie und Mechanik wird der vierte Faktor des Sinnerschen Kreises, die Zeit, reduziert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Beschleunigungsphase und die Bremsphase während des Waschschrittes nacheinander zyklisch mit einer Zyklusdauer von weniger als 300 Sekunden (s), von zwischen 10 s und 180 s oder von zwischen 15 s und 90 s wiederholt. Je öfter die Beschleunigungs- und Bremsphase abwechselnd ausgeführt werden, desto intensiver wird das Zusammenspiel der Faktoren des Sinnerschen Kreises.
  • Während der Beschleunigungsphase wird bevorzugt die Trommeldrehzahl beginnend von einer Mindestdrehzahl von weniger als 20 Umdrehungen pro Minute (U/min), von weniger als 10 U/min oder von weniger als 5 U/min erhöht. Alternativ oder zusätzlich wird während der Bremsphase die Trommeldrehzahl auf die Mindestdrehzahl verringert. Die Mindestdrehzahl ist vorzugsweise im Wesentlichen Null, bevorzugter Null. Je geringer die Mindestdrehzahl ist, desto besser kann die Waschflüssigkeit über Schöpfrippen der Trommel in die Wäsche eingebracht werden. Eine niedrige Mindestdrehzahl zu Beginn der Beschleunigungsphase und am Ende der Bremsphase ist für die Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises vorteilhaft. Vorteilhaft ist die Variation der Trommeldrehzahl in der Beschleunigungsphase und der Bremsphase derart, dass der zeitliche Verlauf der Trommeldrehzahl in einem Zyklus glockenförmig ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird während der Beschleunigungsphase die Trommeldrehzahl bis auf eine Maximaldrehzahl erhöht, bei der auf die Wäsche eine Zentrifugalbeschleunigung größer oder gleich der Schwerebeschleunigung einwirkt. Mit steigender Drehzahl steigt der Anteil des Faktors Mechanik des Sinnerschen Kreises generell aber auch insbesondere im inneren Bereich der Wäsche. Wenn die Zentrifugalbeschleunigung größer als die Schwerebeschleunigung ist, legt sich die Wäsche in Form eines Kranzes an den Trommelmantel an. Dadurch werden Fallbewegungen der Wäsche und ggf. Reiben der Wäsche an einem Türschauglas verhindert. Je höher die Trommeldrehzahl ist, desto größer ist die Zentrifugalbeschleunigung, die auf die Wäsche einwirkt. Die Zentrifugalbeschleunigung kann so groß werden, dass Waschflüssigkeit aus der Wäsche ausgetrieben wird. Die Maximaldrehzahl stellt die Trommeldrehzahl dar, bis zu der der gewünschte Effekt zwischen dem Anliegen der Wäsche am Trommelmantel und dem Austreiben der Waschflüssigkeit aus der Wäsche gewährleistet wird. Die Maximaldrehzahl ist derart gewählt, dass ein Anschleudern der Wäsche stattfinden kann. D.h., die Maximaldrehzahl ist kleiner als eine Trommeldrehzahl, die üblicherweise für ein Schleudern der Wäsche verwendet wird, da die Waschflüssigkeit zur Entfaltung ihrer Waschwirkung nicht vollständig aus der Wäsche ausgetrieben werden sollte. Die Maximaldrehzahl liegt im Bereich von 50 bis 80 U/min, bevorzugter 60 bis 70 U/min.
  • Bevorzugt weist jeder Zyklus aus Beschleunigungsphase und Bremsphase eine Tunnelphase auf. Während der gesamten Tunnelphase ist die Trommeldrehzahl derart hoch, dass auf die Wäsche eine Zentrifugalbeschleunigung größer oder gleich der Schwerebeschleunigung einwirkt. Die Tunnelphase nimmt weniger als 50%, 40%, 30% oder 25% einer Zyklusdauer des Zyklus aus Beschleunigungsphase und Bremsphase ein. In der Tunnelphase wird eine bessere Durchmischung erreicht und weiterhin wirkt der Faktor Mechanik des Sinnerschen Kreises gleichmäßig über die Wäsche. Während der Tunnelphase wird bevorzugt eine Umfluteinrichtung betrieben, um Waschflüssigkeit aus einem unteren Bereich des Laugenbehälters zu entnehmen und in einen mittleren oder oberen Bereich des Laugenbehälters einzuführen. Während der Tunnelphase legt sich die Wäsche in Form eines Kranzes an den Trommelmantel an. Wenn parallel dazu über die Umfluteinrichtung Waschflüssigkeit in den sich bildenden Kranz zugeführt wird, können die Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises ihre Wirkung entfalten, sodass eine gleichmäßigere Durchfeuchtung, eine höhere Zirkulation der Waschflüssigkeit und ein damit verbundener homogenerer Temperaturverlauf in der Wäsche erreicht wird. Durch die Zuführung von Waschflüssigkeit durch die Umfluteinrichtung kann dem Austreiben von Waschflüssigkeit aus der Wäsche entgegengewirkt werden.
  • Vorzugsweise wird während des gesamten Zyklus eine Heizeinrichtung betrieben, um Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter zu erwärmen. Hierdurch kann der Anteil des Faktors Temperatur des Sinnerschen Kreises gesteigert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird nach Beendigung eines Zyklus die Drehrichtung der Trommel geändert. Dadurch wird eine bessere Durchmischung der Wäsche bewirkt. Wenn der Waschschritt beispielsweise mit einem Zyklus beginnt, bei dem die Trommel nach rechts gedreht wird, dann wird bei dem nachfolgenden Zyklus die Trommel nach links gedreht, wird bei dem darauffolgenden Zyklus die Trommel nach rechts gedreht usw., wobei sich die Ausdrücke "rechts" und "links" jeweils auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine beziehen. Durch die Änderung der Drehrichtung der Trommel wird eine bessere Durchmischung der Wäsche erreicht.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Haushalts- oder Gewerbewaschmaschine mit einem Laugenbehälter, einer in dem Laugenbehälter drehbar angeordneten Trommel und einer Steuerung, welche eingerichtet ist, das vorstehend beschriebene Waschverfahren durchzuführen. Unter dem Begriff Waschmaschine sollen auch Wäschetrockner zum Waschen und Trocknen von Wäsche fallen. Eine Gewerbewaschmaschine ist im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Waschmaschine, deren Trommel Wäsche mit einem Trockengewicht von 8 bis 32 Kilogramm (kg) fassen kann. Eine Gewerbewaschmaschine weist einen Trommeldurchmesser von 0,59 bis 0,8 Meter (m) auf, das Trommelvolumen beträgt 80 bis 320 Liter (l). Eine Haushaltswaschmaschine ist im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Waschmaschine, deren Trommel Wäsche mit einem Trockengewicht weniger als 8 kg fasst. Das beschriebene Verfahren ist vorzugsweise für eine Gewerbewaschmaschine ausgelegt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Waschmaschine in einer skizzierten Schnittdarstellung; und
    Fig. 2
    einen zeitlichen Ablauf einer Einstellung einer Trommeldrehzahl.
  • Fig. 1 zeigt eine Waschmaschine in einer skizzierten Schnittdarstellung. Positions- und Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine. In Fig. 1 ist eine skizzierte Schnittansicht einer Waschmaschine gezeigt. Die Waschmaschine weist einen Laugenbehälter 1 und eine drehbar in dem Laugenbehälter 1 gelagerte Trommel 2 auf. Zum Waschen wird die Trommel 2 mit zu waschender Wäsche 3 befüllt. Während des Waschens wird die Trommel 2 mittels eines Trommelantriebsmotors 21 angetrieben, sodass sich die Trommel 2 dreht und die Wäsche 3 in ihr bewegt wird. Der Trommelantriebsmotor 21 kann derart von einer Steuerung (nicht gezeigt) gesteuert werden, dass die Trommel 2 die Drehrichtung ändern kann, wenn gewünscht. An dem Laugenbehälter 1 ist eine Laugenpumpe 5 angeordnet, die bei Aktivierung Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter 1 und vorzugsweise in einen Abwasserkanal oder sonstigen Wasserabfluss leitet. Im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ist ein Heizelement 6 angeordnet, das die Waschflüssigkeit im Laugenbehälter 1 erhitzen kann. Weiterhin weist die Waschmaschine eine Umfluteinrichtung 4 mit einer Umflutpumpe 41 und einer Umflutleitung 42 auf. Bei Aktivierung der Umflutpumpe 41 wird sich im unteren Bereich des Laugenbehälters 1 befindende Waschflüssigkeit durch die Umflutleitung 42 in den oberen Bereich des Laugenbehälters 1 gefördert. Die in Fig. 1 gezeigte Waschmaschine ist ausgelegt, um das in Fig. 2 beschriebene Waschverfahren auszuführen.
  • Fig. 2 zeigt einen zeitlichen Ablauf einer Einstellung einer Trommeldrehzahl in einem Waschverfahren. Bei dem Waschverfahren wird in der Trommel angeordnete Wäsche mittels Drehen der Trommel in einer in dem Laugenbehälter angeordneten Waschflüssigkeit gewaschen. Das Waschverfahren umfasst einen Waschschritt 100. In dem Waschschritt 100 wird eine Trommeldrehzahl während einer Beschleunigungsphase 101 erhöht und während einer anschließenden Bremsphase 102 verringert. Die Beschleunigungsphase 101 und die Bremsphase 102 werden während des Waschschrittes 100 nacheinander zyklisch wiederholt.
  • Der zeitliche Ablauf der Beschleunigungsphase 101 und der Bremsphase 102 beträgt insgesamt in Fig. 2 insgesamt 32 s, ist aber rein bespielhaft und kann länger oder kürzer dauern. Die Beschleunigungsphase 101 umfasst einen ersten Beschleunigungsabschnitt, in dem die Trommeldrehzahl innerhalb von 1 s von 0 U/min auf 20 U/min erhöht wird. In dem ersten Beschleunigungsabschnitt wird ein Einbringen der Waschflüssigkeit in die Wäsche über die Schöpfrippen der Trommel ermöglicht und bevorteilt die Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises. An den ersten Beschleunigungsabschnitt schließt sich ein zweiter Beschleunigungsabschnitt an, in dem die Trommeldrehzahl innerhalb von 12 s von 20 U/min auf 52 U/min erhöht wird. In dem zweiten Beschleunigungsabschnitt steigt mit steigender Trommeldrehzahl der Anteil des Faktors Mechanik des Sinnerschen Kreises. Zudem dient der zweite Beschleunigungsabschnitt als Vorbereitungsschritt für den nachfolgenden dritten Beschleunigungsabschnitt. In dem dritten Beschleunigungsabschnitt wird die Trommeldrehzahl innerhalb von 1 Sekunde von 52 U/min auf 60 U/min erhöht. Bei dem dritten Beschleunigungsabschnitt wird im Vergleich zu dem zweiten Beschleunigungsabschnitt die Trommeldrehzahl schneller erhöht. In dem zweiten Beschleunigungsabschnitt ist die Erhöhung der Trommeldrehzahl langsamer, um eine bessere Verteilung der Wäsche vor einer nachstehend beschriebenen Tunnelphase 103 zu ermöglichen. An den dritten Beschleunigungsabschnitt schließt sich ein vierter Beschleunigungsabschnitt an, in dem die Trommeldrehzahl innerhalb von 1 Sekunde von 60 U/min auf 70 U/min erhöht wird. In dem dritten und vierten Beschleunigungsabschnitt legt sich die Wäsche mit steigender Trommeldrehzahl zunehmend am Trommelmantel an. Mit steigender Trommeldrehzahl wird aber auch zunehmend Waschflüssigkeit aus der Wäsche ausgetrieben. Vorteilhaft wird daher in diesen Beschleunigungsabschnitten über eine Umfluteinrichtung Waschflüssigkeit aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters in den oberen Bereich des Laugenbehälters und in den am Trommelmantel anliegenden Wäschekranz befördert. In diesen Beschleunigungsabschnitten wirken insbesondere die Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises. Die Trommeldrehzahl wird 1 s auf 70 U/min in einem Maximalbeschleunigungsabschnitt lang gehalten. Anschließend beginnt die Bremsphase 102. Die Bremsphase 102 weist einen ersten Bremsabschnitt auf, in dem die Trommeldrehzahl innerhalb von 1 s von70 U/min auf 60 U/min erniedrigt wird. An den ersten Bremsabschnitt schließt sich ein zweiter Bremsabschnitt an, in dem die Trommeldrehzahl innerhalb von 12 s von 60 U/min auf 20 U/min erniedrigt wird. In den ersten und zweiten Bremsabschnitten setzt mit steigender Trommeldrehzahlerniedrigung die Waschmechanik ein. An den zweiten Bremsabschnitt schließt sich ein dritter Bremsabschnitt an, in dem die Trommeldrehzahl innerhalb von 3 Sekunden von 20 U/min auf 0 U/min erniedrigt wird. In dem dritten Bremsabschnitt steigt der Waschflüssigkeitspegel in dem Laugenbehälter, weil sich freie Flotte bildet. Die sich bildende freie Flotte, die aus der Wäsche fließt, fließt in den Sumpf, wo sie durch das Heizelement erwärmt werden kann. Zudem wird die Trommeldrehzahl derart erniedrigt, dass die Waschflüssigkeit über die Schöpfrippen in die Wäsche eingebracht werden kann, was den Anteil der Faktoren Temperatur und Chemie des Sinnerschen Kreises steigen lässt. An den dritten Bremsabschnitt schließt sich eine Beruhigungsphase von 1 Sekunde an, bei der die Trommeldrehzahl 0 U/min beträgt, bevor ein neuer Zyklus gestartet wird, wie in der Figur 2 ab dem Zeitpunkt von 33 s angedeutet ist. Bei dem neuen Zyklus, der bei 33s beginnt, wird die Drehrichtung der Trommel geändert. Wenn die Trommel beispielsweise in dem Zyklus, der von 0s bis 32 s dauert, nach rechts gedreht wird, wird in dem Zyklus, der bei 33 s beginnt, die Trommel nach links gedreht. Dadurch wird eine bessere Durchmischung der Wäsche bewirkt.
  • Der dritte Beschleunigungsabschnitt, der vierte Beschleunigungsabschnitt, der Maximalbeschleunigungsabschnitt, der erste Bremsabschnitt und teilweise der zweite Bremsabschnitt (bis zur Erniedrigung der Trommeldrehzahl auf 52 U/min) bilden zusammen die Tunnelphase 103. In der Tunnelphase 103 wird eine gute Durchmischung von Waschflüssigkeit und Wäsche erreicht und zudem wirkt der Faktor Mechanik des Sinnerschen Kreises gleichmäßig über die Wäsche.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Laugenbehälter
    2
    Trommel
    21
    Trommelantriebsmotor
    3
    Wäsche
    4
    Umfluteinrichtung
    41
    Umflutpumpe
    42
    Umflutleitung
    5
    Laugenpumpe
    6
    Heizelement
    100
    Waschschritt
    101
    Beschleunigungsphase
    102
    Bremsphase
    103
    Tunnelphase

Claims (10)

  1. Waschverfahren für eine Waschmaschine, welche einen Laugenbehälter (1) und eine in dem Laugenbehälter (1) drehbar angeordnete Trommel (2) aufweist, umfassend einen Waschschritt (100), bei dem in der Trommel (2) angeordnete Wäsche (3) mittels Drehen der Trommel (2) in einer in dem Laugenbehälter (1) angeordneten Waschflüssigkeit gewaschen wird, indem eine Trommeldrehzahl während einer Beschleunigungsphase (101) erhöht und während einer anschließenden Bremsphase (102) verringert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsphase (101) und die Bremsphase (102) während des Waschschrittes (100) nacheinander zyklisch wiederholt werden.
  2. Waschverfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschleunigungsphase (101) und die Bremsphase (102) während des Waschschrittes (100) nacheinander zyklisch mit einer Zyklusdauer von weniger als 300 Sekunden (s), von zwischen 10 s und 180 s oder von zwischen 15 s und 90 s wiederholt werden.
  3. Waschverfahren gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Beschleunigungsphase (101) die Trommeldrehzahl beginnend von einer Mindestdrehzahl von weniger als 20 Umdrehungen pro Minute (U/min), von weniger als 10 U/min oder von weniger als 5 U/min erhöht wird und/oder dass während der Bremsphase (102) die Trommeldrehzahl auf die Mindestdrehzahl verringert wird.
  4. Waschverfahren gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mindestdrehzahl im Wesentlichen Null ist.
  5. Waschverfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Beschleunigungsphase (101) die Trommeldrehzahl bis auf eine Maximaldrehzahl erhöht wird, bei der auf die Wäsche eine Zentrifugalbeschleunigung größer oder gleich der Schwerebeschleunigung einwirkt.
  6. Waschverfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Zyklus aus Beschleunigungsphase (101) und Bremsphase (102) eine Tunnelphase (103) aufweist, wobei die Trommeldrehzahl während der gesamten Tunnelphase (103) derart hoch ist, dass auf die Wäsche eine Zentrifugalbeschleunigung größer oder gleich der Schwerebeschleunigung einwirkt, und wobei die Tunnelphase (103) weniger als 50%, 40%, 30% oder 25% einer Zyklusdauer des Zyklus aus Beschleunigungsphase (101) und Bremsphase (102) einnimmt.
  7. Waschverfahren gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Tunnelphase (103) eine Umfluteinrichtung (4) betrieben wird, um Waschflüssigkeit aus einem unteren Bereich des Laugenbehälters (1) zu entnehmen und in einen mittleren oder oberen Bereich des Laugenbehälters (1) einzuführen.
  8. Waschverfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während des gesamten Zyklus eine Heizeinrichtung (6) betrieben wird, um Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (1) zu erwärmen.
  9. Waschverfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach Beendigung eines Zyklus die Drehrichtung der Trommel (2) bei einem unmittelbar darauffolgenden Zyklus geändert wird.
  10. Haushalts- oder Gewerbewaschmaschine mit einem Laugenbehälter, einer in dem Laugenbehälter (1) drehbar angeordneten Trommel (2) und einer Steuerung, welche eingerichtet ist, ein Waschverfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche durchzuführen.
EP20140170896 2013-06-12 2014-06-03 Waschverfahren für eine Waschmaschine Withdrawn EP2813614A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310106089 DE102013106089A1 (de) 2013-06-12 2013-06-12 Waschverfahren für eine Waschmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2813614A1 true EP2813614A1 (de) 2014-12-17

Family

ID=50884719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20140170896 Withdrawn EP2813614A1 (de) 2013-06-12 2014-06-03 Waschverfahren für eine Waschmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2813614A1 (de)
DE (1) DE102013106089A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021037538A1 (de) * 2019-08-29 2021-03-04 BSH Hausgeräte GmbH Waschepflegegerät mit einer steuerung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1410174A1 (de) * 1958-07-28 1970-05-06 Constructa Werke Gmbh Verfahren zum mechanischen Behandeln von Waschgut und danach arbeitende Waschmaschine
EP0369933A1 (de) * 1988-11-14 1990-05-23 Miele & Cie. GmbH & Co. Waschverfahren für eine programmgesteuerte Trommelwaschmaschine
DE4337943A1 (de) * 1992-11-19 1994-05-26 Miele & Cie Trommelwaschmaschine
EP0781881A1 (de) * 1995-12-27 1997-07-02 FAGOR, S.Coop Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Haushaltwaschmaschine
DE10054947A1 (de) * 2000-11-06 2002-05-08 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Wäsche
EP1477606A1 (de) * 2001-12-21 2004-11-17 Kabushiki Kaisha Toshiba Waschmaschine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4310595A1 (de) * 1993-03-31 1994-10-06 Bosch Siemens Hausgeraete Waschmaschine mit einer reversierend betriebenen Wäschetrommel
DE102011007141A1 (de) * 2011-04-11 2012-10-11 Gottlob Stahl Wäschereimaschinenbau GmbH Waschmaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1410174A1 (de) * 1958-07-28 1970-05-06 Constructa Werke Gmbh Verfahren zum mechanischen Behandeln von Waschgut und danach arbeitende Waschmaschine
EP0369933A1 (de) * 1988-11-14 1990-05-23 Miele & Cie. GmbH & Co. Waschverfahren für eine programmgesteuerte Trommelwaschmaschine
DE4337943A1 (de) * 1992-11-19 1994-05-26 Miele & Cie Trommelwaschmaschine
EP0781881A1 (de) * 1995-12-27 1997-07-02 FAGOR, S.Coop Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Haushaltwaschmaschine
DE10054947A1 (de) * 2000-11-06 2002-05-08 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Wäsche
EP1477606A1 (de) * 2001-12-21 2004-11-17 Kabushiki Kaisha Toshiba Waschmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021037538A1 (de) * 2019-08-29 2021-03-04 BSH Hausgeräte GmbH Waschepflegegerät mit einer steuerung
CN114341420A (zh) * 2019-08-29 2022-04-12 Bsh家用电器有限公司 具有控制器的洗涤物护理器具
CN114341420B (zh) * 2019-08-29 2024-04-30 Bsh家用电器有限公司 具有控制器的洗涤物护理器具

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013106089A1 (de) 2014-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69635590T2 (de) Trommelwaschmaschine
DE68929146T2 (de) Trommelwaschmaschine mit Vorrichtung zum Entladen von Wäsche
EP2930262B1 (de) Wasserzulaufsteuerung
DE10234473A1 (de) Verfahren zum beschleunigten Benetzen von Wäsche in einer Trommelwaschmaschine
WO2006079429A1 (de) Verfahren zum schleudern von textilien nach einem imprägniervorgang
WO2008000614A1 (de) Bestimmung des wasserspeichervermögens von textilen in einer waschmaschine, sowie entsprechende waschmaschine
DE102013104075A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine
DE10031037A1 (de) Verfahren zur Naßbehandlung von Wäsche
EP2592182A1 (de) Waschmaschine mit verringerter Rückbefeuchtung sowie Verfahren zu ihrem Betrieb
EP2813614A1 (de) Waschverfahren für eine Waschmaschine
DE102013106091B4 (de) Waschverfahren und Waschmaschine
WO2003010380A1 (de) Verfahren zum betreiben einer programmierbaren waschmaschine und dafür geeignete waschmaschine
DE3506948C2 (de) Verfahren zum Abziehen von Flusen bei einer Textilwaschmaschine und Textilwaschmaschine
EP3508643A1 (de) Verfahren zur behandlung von wäsche in einer waschmaschine mit umpumpsystem sowie waschmaschine hierfür
DE102013106097B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine
EP1871941B1 (de) Verfahren zum waschen von schrumpfgefährdeten textilien und waschmaschine zum durchführen desselben
EP3181749B1 (de) Verfahren zum betreiben einer waschmaschine und waschmaschine
WO2021037538A1 (de) Waschepflegegerät mit einer steuerung
DE10054947A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Wäsche
DE10344158B3 (de) Verfahren zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche in einer Waschmaschine oder insbesondere in einem Waschtrockner
EP1846606B1 (de) Programmgesteuerte waschmaschine
EP2386676B1 (de) Verfahren zur nassbehandlung von wäschestücken
EP4328369A1 (de) Verfahren zur dampfbehandlung von textilien
CH707092B1 (de) Verfahren zur Behandlung von Waschgut mit einer Waschgutbehandlungsvorrichtung mit Wäscheglättungsfunktion.
DE10034658A1 (de) Verfahren und Maschine zum Reinigen und Waschen von Textilien

Legal Events

Date Code Title Description
17P Request for examination filed

Effective date: 20140603

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20150617