EP2801759A1 - Dampfbypass im Abhitzedampferzeuger sowie Gas- und Dampfturbinenanlage mit einem solchen Abhitzedampferzeuger - Google Patents

Dampfbypass im Abhitzedampferzeuger sowie Gas- und Dampfturbinenanlage mit einem solchen Abhitzedampferzeuger Download PDF

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EP2801759A1
EP2801759A1 EP13166589.5A EP13166589A EP2801759A1 EP 2801759 A1 EP2801759 A1 EP 2801759A1 EP 13166589 A EP13166589 A EP 13166589A EP 2801759 A1 EP2801759 A1 EP 2801759A1
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EP
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steam
heat recovery
superheater
pressure stage
steam generator
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Withdrawn
Application number
EP13166589.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Materi
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Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00—Controlling superheat temperature
    • F22G5/18—Controlling superheat temperature by by-passing steam around superheater sections

Definitions

  • the invention relates to a heat recovery steam generator and relates to a steam temperature control by means of steam diversion.
  • the invention further relates to a gas and steam turbine plant.
  • the steam temperature must be carefully controlled in the gas and steam turbine plant or limited to a maximum value.
  • injection coolers are used as a standard solution for steam temperature control.
  • the feed water is injected into the superheated steam, thereby achieving a cooling effect.
  • the object of the invention is therefore to provide a heat recovery steam generator of the type mentioned, which allows a high efficiency and a material-saving operation.
  • Another object of the invention is the specification of a gas and steam turbine plant.
  • the invention solves this problem by providing that in such a heat recovery steam generator, comprising a pressure stage with at least two superheaters, one of which is the last superheater of the pressure stage in the steam flow direction and the other of the penultimate superheater of the pressure stage, the penultimate and the last superheater are connected to each other via a steam line, a steam bypass to the penultimate superheater opens into the steam line.
  • the usual embeinspritzkühler be replaced by steam bypasses.
  • the provision of steam instead of water eliminates the risk of droplet entry. Furthermore, it is ensured by feeding the colder steam before the last superheater, that its material is not thermally overstressed during operation.
  • the heat recovery steam generator is designed as a multi-pressure boiler.
  • several (usually up to three) steam generators which operate at different pressure levels and each include superheater, evaporator and economizer, connected in series with one another on the flue gas side.
  • the steam temperature control can then either alternatively or additionally perform both in the medium-pressure stage and in the high-pressure stage, when the pressure stage with the vapor bypass is corresponding to a medium or high pressure stage.
  • the heat recovery steam generator is a drum boiler (forced circulation or natural circulation boiler), and in an alternative advantageous embodiment, the heat recovery steam generator is a forced flow boiler (e.g., Benson).
  • the steam bypass branches off in order to be as short as possible in the steam flow direction behind a mixing point of medium pressure steam and cold reheater steam from a steam line leading to the next to the last superheater.
  • the steam bypass can also take place before the mixing point from the cold reheater steam line.
  • the steam bypass is not limited to the bypass of a single superheater. If more than two superheaters provided in a pressure stage, it may be advantageous if the Steam bypass already branches off from a steam line leading to a first superheater of the pressure stage.
  • a gas and steam turbine plant comprises a gas turbine, a waste heat steam generator connected downstream of the gas turbine on the exhaust gas flow side, and a steam turbine downstream of the waste heat steam generator on the steam side.
  • One of the numerous advantages of the invention is the elimination of the intermediate sprays. Only the final spray for startup is needed, i. the injection cooler in the main steam line to the high-pressure part of the steam turbine or in the hot superheater line to the medium-pressure part of the steam turbine. During normal load operation, this spray is inactive, i. There is no danger from droplet entry. Likewise, thermal stresses due to large temperature differences in the injection of water during normal load operation no longer represent a danger.
  • forced-circulation boilers e.g., Benson
  • drum boilers forced circulation or natural circulation
  • FIG. 1 shows schematically and by way of example a gas and steam turbine plant 2 with a gas turbine 17, a steam turbine 18 and a heat recovery steam generator 1.
  • a gas and steam turbine plant 2 with a gas turbine 17, a steam turbine 18 and a heat recovery steam generator 1.
  • a shaft 19 a rotor of the gas turbine 17, a rotor of a generator 20 and a rotor of the steam turbine 18 are coupled together, the Runners of the steam turbine 18 and the rotor of the generator 20 via a clutch 21 are rotationally separable from one another and coupled.
  • the rotor of the generator 20 and the gas turbine 17 are rigidly connected to each other via the shaft 19.
  • An exhaust gas outlet 22 of the gas turbine 17 is connected via an exhaust pipe 23 to the heat recovery steam generator 1, which is provided for generating the operating steam of the steam turbine 18 from waste heat of the gas turbine 17.
  • a compressor 24 is driven by the rotating rotor of the gas turbine 17 via the shaft 19, which sucks combustion air from the environment and a combustion chamber 25 supplies.
  • the combustion air is mixed with fuel supplied from a fuel supply 26 and burned and the hot, pressurized exhaust gases are supplied to the turbine part 27 of the gas turbine 17 and there relaxed under the power of work.
  • the still about 550 to 650 ° C hot exhaust gases are then fed through the exhaust pipe 23 to the heat recovery steam generator 1 and flow through this from the exhaust gas inlet 53 to the exhaust outlet 54, and pass through a chimney 28 in the area.
  • the heat recovery steam generator 1 in the example of FIG. 1 is carried out as a multi-pressure boiler with natural circulation and includes a low pressure stage 29, a medium pressure stage 3 and a high-pressure stage 4.
  • the hot exhaust gas turbine 17 lead their heat a third high pressure superheater, ie the last superheater 6 of the high pressure stage 4 to , then a second reheater, ie the last superheater 5 of the medium-pressure stage 3, a second high-pressure superheater, ie the penultimate superheater 8 of the high-pressure stage 4, a first reheater, ie the penultimate superheater 7 of the medium-pressure stage 3, and a first high-pressure superheater 15, the other one High-pressure evaporator 30, a high-pressure preheater 31, then a medium-pressure superheater 32, a medium-pressure evaporator 33, a medium-pressure preheater 34, then a low-pressure superhea
  • Overheated steam in the third high-pressure superheater 6 is supplied to a high-pressure stage 39 of the steam turbine 18 by a steam discharge 38, where it is released under the power of work.
  • the partially relaxed in the high-pressure stage 39 hot steam is then fed together with steam from the medium pressure superheater 32 the reheaters 7, 5 there again or further superheated and fed via a derivative 40 a medium-pressure stage 41 of the steam turbine 18 and there under power of mechanical work relaxed.
  • the there partially relaxed steam is supplied via an internal supply line of a low pressure stage 42 of the steam turbine 18 and there further relaxed under the release of mechanical energy.
  • the expanded steam is condensed in the condenser 43 of the steam turbine 18, and the resulting condensate is directly via a condensate pump 44 after heating in the condensate preheater 37 of the low-pressure stage 29 of the heat recovery steam generator. 1 or via a feedwater pump 45 - and provided by this with appropriate pressure - the medium-pressure stage 3 or the high-pressure stage 4 of the heat recovery steam generator 1 fed where the condensate is evaporated. After steam generation and overheating, the steam is supplied via the corresponding outlets 38, 40 of the heat recovery steam generator 1 back to the steam turbine 18 for relaxation and performance of mechanical work.
  • FIG. 1 also shows injection cooler 46 - 49, for controlling the steam temperature in the steam discharge 38 after the last superheater 6 of the high-pressure stage 4, in the discharge line 40 after the last superheater 5 of the medium-pressure stage 3, in the steam line 9 between the penultimate superheater 7 and the last Superheater 5 of the medium-pressure stage 3 and in the steam line 10 between the penultimate 8 and last superheater 6 of the high pressure stage 4 are arranged and their use mainly brings a loss of efficiency, thermal stresses and the risk of droplet entry with it.
  • the desired steam temperature is achieved by a controlled mixture of the steam mass flows at different temperatures.
  • corresponding valves 51, 52 are provided in the vapor bypasses 11, 12.
  • throttle valves or throttle valves 56, 57 in the steam lines 14 and 16 in the steam flow direction either comparatively shortly after branching off of the steam bypasses 11, 12 or shortly before the steam bypasses 11, 12 are integrated ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abhitzedampferzeuger (1) umfassend eine Druckstufe (3, 4) mit mindestens zwei Überhitzern (5, 6, 7, 8), von denen der eine in Dampfströmungsrichtung der letzte Überhitzer (5, 6) der Druckstufe (3, 4) ist und der andere der vorletzte Überhitzer (7, 8) der Druckstufe (3, 4), wobei der vorletzte (7, 8) und der letzte Überhitzer (5, 6) über eine Dampfleitung (9, 10) miteinander verbunden sind, wobei ein Dampfbypass (11, 12) um den vorletzten Überhitzer (7, 8) in die Dampfleitung (9, 10) mündet. Die Erfindung betrifft ferner eine Gas- und Dampfturbinenanlage (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abhitzedampferzeuger und bezieht sich auf eine Dampftemperaturregelung mittels Dampfumleitung. Die Erfindung betrifft ferner eine Gas- und Dampfturbinenanlage.
  • Zum Schutz der thermisch hoch belasteten Bereiche des Abhitzedampferzeugers und der Dampfturbine muss in den Gas-und Dampfturbinenanlage die Dampftemperatur sorgfältig geregelt bzw. auf einen zulässigen Höchstwert begrenzt werden.
  • Als Standardlösung zur Dampftemperaturregelung werden üblicherweise Einspritzkühler verwendet. Dabei wird das Speisewasser in den überhitzen Dampf eingespritzt und dadurch eine Kühlwirkung erzielt.
  • Die größten Nachteile dieser Methode sind vor allem der Wirkungsgradverlust, Thermospannungen und die Gefahr eines Tröpfcheneintrags.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Abhitzedampferzeuger der eingangs genannten Art bereitzustellen, der einen hohen Wirkungsgrad sowie einen materialschonenden Betrieb ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Angabe eines Gas- und Dampfturbinenanlage.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe, indem sie vorsieht, dass bei einem derartigen Abhitzedampferzeuger, umfassend eine Druckstufe mit mindestens zwei Überhitzern, von denen der eine in Dampfströmungsrichtung der letzte Überhitzer der Druckstufe ist und der andere der vorletzte Überhitzer der Druckstufe, wobei der vorletzte und der letzte Überhitzer über eine Dampfleitung miteinander verbunden sind, ein Dampfbypass um den vorletzten Überhitzer in die Dampfleitung mündet. Durch diese Maßnahme können die üblichen Zwischeneinspritzkühler durch Dampfbypässe ersetzt werden. Die Bereitstellung von Dampf anstelle von Wasser beseitigt die Gefahr eines Tröpfcheneintrags. Weiterhin wird durch die Einspeisung des kälteren Dampfes vor dem letzten Überhitzer sichergestellt, dass dessen Material im Betrieb thermisch nicht überbeansprucht wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Abhitzedampferzeuger als Mehrdruckkessel ausgeführt. Hierbei werden mehrere (üblicherweise bis zu drei) Dampferzeuger, die auf unterschiedlichem Druckniveau arbeiten und jeweils Überhitzer, Verdampfer und Economizer umfassen, rauchgasseitig hintereinandergeschaltet. Die Dampftemperaturregelung lässt sich dann entweder alternativ oder auch ergänzend sowohl in der Mitteldruckstufe als auch in der Hochdruckstufe durchführen, wenn die Druckstufe mit dem Dampfbypass entsprechend eine Mittel- oder Hochdruckstufe ist.
  • Die Erfindung ist dabei nicht auf einen bestimmten Kesseltyp beschränkt. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Abhitzedampferzeuger ein Trommelkessel (Zwangsumlaufkessel oder Naturumlaufkessel) und in einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform ist der Abhitzedampferzeuger ein Zwangsdurchlaufkessel (z.B. Benson).
  • In der Mitteldruckstufe des Abhitzedampferzeugers zweigt der Dampfbypass, um die Dampfleitung möglichst kurz ausführen zu können, vorzugsweise in Dampfströmungsrichtung hinter einem Mischpunkt aus Mitteldruckdampf und kaltem Zwischenüberhitzerdampf von einer zum vorletzten Überhitzer führenden Dampfleitung ab. Prinzipiell kann der Dampfbypass aber auch bereits vor dem Mischpunkt aus der kalten Zwischenüberhitzerdampfleitung erfolgen.
  • Der Dampfbypass ist nicht auf die Umführung eines einzelnen Überhitzers begrenzt. Sind mehr als zwei Überhitzer in einer Druckstufe vorgesehen, kann es vorteilhaft sein, wenn der Dampfbypass bereits von einer zu einem ersten Überhitzer der Druckstufe führenden Dampfleitung abzweigt.
  • Schließlich ist es vorteilhaft, wenn eine Gas- und Dampfturbinenanlage eine Gasturbine, einen der Gasturbine abgasstromseitig nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger gemäß der Erfindung und eine dem Abhitzedampferzeuger dampfseitig nachgeschaltete Dampfturbine umfasst.
  • Einer der zahlreichen Vorteile der Erfindung ist der Wegfall der Zwischenabspritzungen. Es wird nur die Endabspritzung zum Anfahren benötigt, d.h. die Einspritzkühler in der Frischdampfleitung zum Hochdruckteil der Dampfturbine bzw. in der heißen Überhitzerleitung zum Mitteldruckteil der Dampfturbine. Im normalen Lastbetrieb ist diese Abspritzung inaktiv, d.h. es besteht dann keine Gefahr mehr durch Tröpfcheneintrag. Ebenso stellen Thermospannungen durch große Temperaturunterschiede bei der Wassereindüsung im normalen Lastbetrieb keine Gefahr mehr dar.
  • Weiterhin werden keine langen heißen Zwischenüberhitzer-Mischstrecken benötigt. Auch ergibt sich eine höhere Flexibilität beim Abhitzedampferzeuger-Design. Der Wirkungsgrad-Nachteil durch unabsichtlich überdimensionierte Überhitzer kann mit den Dampfbypässen ausgeglichen werden.
  • Daneben ergibt sich auch eine Steigerung des GUD-Wirkungsgrades bei Volllast und hohen Umgebungstemperaturen bzw. bei Teillasten und beim Anfahren.
  • Bei hohen Umgebungstemperaturen ergibt sich kein Performance-Unterschied zwischen Zwangsdurchlaufkessel (z.B. Benson) und Trommelkessel (Zwangsumlauf oder Naturumlauf).
  • Infolge einer höheren Dampfproduktion ergibt sich eine höhere Benson-Verdampferstabilität bei Teillasten.
  • Schließlich verringern sich die Bypassmengen am letzten Hochdruck-Economizer.
  • Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen schematisch und nicht maßstäblich:
    • Figur 1 eine Gas- und Dampfturbinenanlage nach dem Stand der Technik und
    • Figur 2 eine Gas- und Dampfturbinenanlage nach der Erfindung.
  • Die Figur 1 zeigt schematisch und beispielhaft eine Gas- und Dampfturbinenanlage 2 mit einer Gasturbine 17, einer Dampfturbine 18 und einem Abhitzedampferzeuger 1. Über eine Welle 19 sind ein Läufer der Gasturbine 17, ein Läufer eines Generators 20 und ein Läufer der Dampfturbine 18 miteinander gekoppelt, wobei der Läufer der Dampfturbine 18 und der Läufer des Generators 20 über eine Kupplung 21 rotatorisch voneinander trennbar und koppelbar sind. Die Läufer des Generators 20 und der Gasturbine 17 sind über die Welle 19 starr miteinander verbunden. Ein Abgasauslass 22 der Gasturbine 17 ist über eine Abgasleitung 23 mit dem Abhitzedampferzeuger 1 verbunden, der zur Erzeugung des Betriebsdampfs der Dampfturbine 18 aus Abwärme der Gasturbine 17 vorgesehen ist.
  • Während eines Betriebs der Gas- und Dampfturbinenanlage 2 wird vom rotierenden Läufer der Gasturbine 17 über die Welle 19 ein Verdichter 24 angetrieben, der Verbrennungsluft aus der Umgebung ansaugt und einer Brennkammer 25 zuführt. Dort wird die Verbrennungsluft mit von einer Brennstoffzuführung 26 herangeführtem Brennstoff vermischt und verbrannt und die heißen, unter Druck stehenden Abgase werden dem Turbinenteil 27 der Gasturbine 17 zugeführt und dort unter Leistung von Arbeit entspannt. Die noch etwa 550 bis 650°C heißen Abgase werden anschließend durch die Abgasleitung 23 dem Abhitzedampferzeuger 1 zugeführt und durchströmen diesen vom Abgaseingang 53 bis zum Abgasausgang 54, und gelangen durch einen Kamin 28 in die Umgebung.
  • Der Abhitzedampferzeuger 1 im Beispiel der Figur 1 ist als Mehrdruckkessel mit Naturumlauf ausgeführt und umfasst eine Niederdruckstufe 29, eine Mitteldruckstufe 3 und eine Hochdruckstufe 4. Auf ihrem Weg durch den Abhitzedampferzeuger 1 führen die heißen Abgase der Gasturbine 17 ihre Wärme einem dritten Hochdrucküberhitzer, d.h. dem letzten Überhitzer 6 der Hochdruckstufe 4, zu, dann einem zweiten Zwischenüberhitzer, d.h. dem letzten Überhitzer 5 der Mitteldruckstufe 3, einem zweiten Hochdrucküberhitzer, d.h. dem vorletzten Überhitzer 8 der Hochdruckstufe 4, einem ersten Zwischenüberhitzer, d.h. dem vorletzten Überhitzer 7 der Mitteldruckstufe 3, und einem ersten Hochdrucküberhitzer 15, des weiteren einem Hochdruckverdampfer 30, einem Hochdruckvorwärmer 31, dann einem Mitteldrucküberhitzer 32, einem Mitteldruckverdampfer 33, einem Mitteldruckvorwärmer 34, dann einem Niederdrucküberhitzer 35, einem Niederdruckverdampfer 36 und schließlich einem Kondensatvorwärmer 37.
  • Im dritten Hochdrucküberhitzer 6 überhitzter Dampf wird durch eine Dampfableitung 38 einer Hochdruckstufe 39 der Dampfturbine 18 zugeführt und dort unter Leistung von Arbeit entspannt. Mit der Arbeit wird - analog zur in der Gasturbine 17 geleisteten Arbeit - die Welle 19 und damit der Generator 20 zur Erzeugung elektrischer Energie bewegt. Der in der Hochdruckstufe 39 teilweise entspannte heiße Dampf wird anschließend gemeinsam mit Dampf aus dem Mitteldrucküberhitzer 32 den Zwischenüberhitzern 7, 5 zugeführt, dort erneut bzw. weiter überhitzt und über eine Ableitung 40 einer Mitteldruckstufe 41 der Dampfturbine 18 zugeführt und dort unter Leistung von mechanischer Arbeit entspannt. Der dort teilweise entspannte Dampf wird über eine interne Zuleitung einer Niederdruckstufe 42 der Dampfturbine 18 zugeführt und dort unter Abgabe von mechanischer Energie weiter entspannt.
  • Der entspannte Dampf wird im Kondensator 43 der Dampfturbine 18 kondensiert, und das so entstehende Kondensat wird über eine Kondensatpumpe 44 nach Erwärmung im Kondensatvorwärmer 37 direkt der Niederdruckstufe 29 des Abhitzedampferzeugers 1 oder über eine Speisewasserpumpe 45 - und von dieser mit entsprechendem Druck versehen - der Mitteldruckstufe 3 oder der Hochdruckstufe 4 des Abhitzedampferzeugers 1 zugeführt, wo das Kondensat verdampft wird. Nach einer Dampferzeugung und Überhitzung wird der Dampf über die entsprechenden Ableitungen 38, 40 des Abhitzedampferzeugers 1 wieder der Dampfturbine 18 zur Entspannung und Verrichtung mechanischer Arbeit zugeführt.
  • Figur 1 zeigt ferner Einspritzkühler 46 - 49, die zur Regelung der Dampftemperatur in der Dampfableitung 38 nach dem letzten Überhitzer 6 der Hochdruckstufe 4, in der Ableitung 40 nach dem letzten Überhitzer 5 der Mitteldruckstufe 3, in der Dampfleitung 9 zwischen dem vorletzten Überhitzer 7 und dem letzten Überhitzer 5 der Mitteldruckstufe 3 sowie in der Dampfleitung 10 zwischen dem vorletzten 8 und letzten Überhitzer 6 der Hochdruckstufe 4 angeordnet sind und deren Einsatz vor allem einen Wirkungsgradverlust, Thermospannungen und die Gefahr eines Tröpfcheneintrags mit sich bringt.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, werden im Beispiel der Figur 2 gemäß der Erfindung die Einspritzkühler 48 und 49 ersetzt durch je einen Dampfbypass 11, 12.
  • Beim Dampfbypass 12 der Hochdruckstufe 4 wird ein Teil des Hochdruck-Sattdampfes direkt hinter dem Hochdruckverdampfer 30 der Dampfleitung 16, die den Hochdruckverdampfer 30 bzw. die Hochdrucktrommel 50 mit dem ersten Überhitzer 15 der Hochdruckstufe 4 verbindet, entnommen und sowohl an den Heizflächen des ersten Überhitzers 15 als auch an den Heizflächen des zweiten und somit vorletzten Überhitzers 8 der Hochdruckstufe 4 vorbeigeführt und vor der Heizfläche des dritten und somit letzten Überhitzers 6 der Hochdruckstufe 4 in die Dampfleitung 10, die den vorletzten Überhitzer 8 mit dem letzten Überhitzer 6 der Hochdruckstufe 4 verbindet, eingespeist und somit dem Kreislauf wieder zugeführt.
  • Beim Dampfbypass 11 der Mitteldruckstufe 3, er wird auch als HZÜ-Dampfbypass bezeichnet, wird ein Teil des kalten Zwischenüberhitzungsdampfes direkt hinter dem Mischpunkt 13 des Mitteldruckdampfes mit dem kalten Zwischenüberhitzungsdampf der zum vorletzten Überhitzer 7 führenden Dampfleitung 14 der Mitteldruckstufe 3 entnommen und am vorletzten Überhitzer 7 der Mitteldruckstufe 3, also an der ersten heißen Zwischenüberhitzer-Heizfläche, vorbeigeführt und vor der Heizfläche des letzten Überhitzers 5 der Mitteldruckstufe 3 in die Dampfleitung 9, die den vorletzten 7 mit dem letzten Überhitzer 5 der Mitteldruckstufe 3 verbindet, eingespeist und somit dem Kreislauf wieder zugeführt. Nimmt man eine gegenüber der gezeigten Lösung verlängerte Dampfbypassleitung in Kauf, so kann der Dampfbypass prinzipiell aber auch bereits vor dem Mischpunkt 13 beispielsweise aus der kalten Zwischenüberhitzerdampfleitung 55 erfolgen.
  • Die gewünschte Dampftemperatur wird durch eine geregelte Mischung der Dampfmassenströme mit unterschiedlichen Temperaturen erzielt. Zur Regelung sind entsprechende Ventile 51, 52 in den Dampfbypässen 11, 12 vorgesehen. Um eine ausreichende Dampfmenge umleiten zu können, ist es auch möglich, Drosselventile bzw. Drosselklappen 56, 57 in den Dampfleitungen 14 und 16 in Dampfströmungsrichtung entweder vergleichsweise kurz nach dem Abzweig der Dampfbypässe 11, 12 oder kurz vor der Einbindung der Dampfbypässe 11, 12 anzuordnen.

Claims (9)

  1. Ein Abhitzedampferzeuger (1) umfassend eine Druckstufe (3, 4) mit mindestens zwei Überhitzern (5, 6, 7, 8), von denen der eine in Dampfströmungsrichtung der letzte Überhitzer (5, 6) der Druckstufe (3, 4) ist und der andere der vorletzte Überhitzer (7, 8) der Druckstufe (3, 4), wobei der vorletzte (7, 8) und der letzte Überhitzer (5, 6) über eine Dampfleitung (9, 10) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dampfbypass (11, 12) um den vorletzten Überhitzer (7, 8) in die Dampfleitung (9, 10) mündet.
  2. Abhitzedampferzeuger (1) nach Anspruch 1, wobei der Abhitzedampferzeuger (1) als Mehrdruckkessel ausgeführt ist.
  3. Abhitzedampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Druckstufe (3) eine Mitteldruckstufe (3) ist.
  4. Abhitzedampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Druckstufe (4) eine Hochdruckstufe (4) ist.
  5. Abhitzedampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abhitzedampferzeuger (1) ein Trommelkessel ist.
  6. Abhitzedampferzeuger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Abhitzedampferzeuger (1) ein Zwangsdurchlaufkessel ist.
  7. Abhitzedampferzeuger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 oder 6, wobei der Dampfbypass (11) in Dampfströmungsrichtung hinter einem Mischpunkt (13) aus Mitteldruckdampf und kaltem Zwischenüberhitzerdampf von einer zum vorletzten Überhitzer (7) führenden Dampfleitung (14) abzweigt.
  8. Abhitzedampferzeuger (1) nach einem der Ansprüche 1, 2 und 4 bis 6, wobei der Dampfbypass (12) von einer zu einem ersten Überhitzer (15) der Druckstufe (4) führenden Dampfleitung (16) abzweigt.
  9. Gas- und Dampfturbinenanlage (2), umfassend eine Gasturbine (17), einen der Gasturbine (17) abgasstromseitig nachgeschalteter Abhitzedampferzeuger (1) nach einem Ansprüche 1 bis 8 und eine dem Abhitzedampferzeuger (1) dampfseitig nachgeschaltete Dampfturbine (18).
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