EP2787579B1 - Dispositif de fixation rapide pour connecteur en deux parties à déconnexion rapide - Google Patents

Dispositif de fixation rapide pour connecteur en deux parties à déconnexion rapide Download PDF

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EP2787579B1
EP2787579B1 EP14162578.0A EP14162578A EP2787579B1 EP 2787579 B1 EP2787579 B1 EP 2787579B1 EP 14162578 A EP14162578 A EP 14162578A EP 2787579 B1 EP2787579 B1 EP 2787579B1
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EP
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bush
diameter
bushing
axially
actuator
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EP14162578.0A
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EP2787579A1 (fr
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Davy Montet
Gaspard Cayzac
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Amphenol Air LB SAS
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Amphenol Air LB SAS
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Publication date
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6277—Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove
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    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6453—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising pin-shaped elements, capable of being orientated in different angular positions around their own longitudinal axes, e.g. pins with hexagonal base

Definitions

  • the invention relates to connecting devices, including cable connection devices comprising a connector in two parts, intended to come together on either side of a support wall, which is traversed by the cables.
  • Such connectors conventionally serve to provide the connection of electrical cables but could be used to connect other types of cables, such as optical cables.
  • These connectors can be used to connect a wiring harness between the inside and outside of a device defined by the support wall, and can be used in transport vehicles, for example in aircraft, to provide power and the exchange of data of onboard electrical or electronic elements.
  • the connectors of this type generally comprise two paired connector parts, which are fixed on one another by trapping between them a portion of the support wall.
  • the connectors are often provided with coding means so that an operator can assemble a connector part only on the associated connector part, and that he can assemble it only in only one position.
  • foolproofing means may at the same time comprise means for securing the two connector parts together, as for example in the French patent application. FR 2 849 967 .
  • the polarizers comprise a hexagonal head inserted into a hexagonal housing of one of the connector parts and comprises a socket provided with a keying shape protruding from this connector portion.
  • a screw of fixation is hooked directly into the first polarizing element, which faces it, the screw being guided by a second complementary keying element element of the first keying element.
  • Fixing the screw requires the use of a suitable tool and the screwing operation can be time-consuming.
  • the device described requires the handling of at least three different parts: a first keying part, a second keying part, and a fixing screw.
  • French patent application FR 2,887,079 proposes to use a quarter-turn screw, and to pre-assemble the quarter-turn screw in the second coding element.
  • the invention proposes a clamping device at the same time serving as a keying element, which can be set up very quickly and intuitively, and can be assembled and disassembled without tools.
  • the subject of the invention is a removable fastening device comprising a first bushing, a second bushing intended to fit into the first bushing, and an elastic element able to axially lock the two bushes relative to each other. the other and retractable radially upon insertion of the second bushing into the first bushing.
  • One of the bushings is assembled to an actuator which is axially movable relative to the bushing, between a first position of axial locking of the two bushings by the elastic element, and a second position of unlocking the bushings by radial retraction of the bushing. elastic element.
  • One of the sockets is therefore part of a socket device comprising the socket itself and the actuator.
  • the actuator is able to move axially between a first position in which, when the second bushing is inserted in the first bushing, the interaction between the actuator and the elastic element allows the axial locking of the two bushings by the elastic element, and a second position, in which, when the second bushing is inserted into the first bushing, the interaction between the actuator and the elastic member causes the radial retraction of the elastic element so as to axially unlock the second sleeve relative to the first sleeve.
  • the elastic element can be assembled to one of the sockets, and the actuator can be assembled to the other sockets.
  • the movement of the actuator from the first locking position to the second unlocking position can be obtained, for at least one angular position of the actuator, pressing the actuator towards the assembly of the two sockets. Unlocking the two sockets is easy even with oiled hands for example, because the actuator can be moved by a pusher inserted into the socket.
  • Each socket may comprise a guide body terminated at the front by an assembly end and terminated at the rear by an enlarged stopper, the assembly end of the second socket being configured to axially insert. in the assembly end of the first socket.
  • front element and rear element here means elements located along the sleeve respectively on the side of the end and the side of the head of the sleeve.
  • the elastic element is assembled to one of the bushings, and said bushing comprises a keying shape allowing only a relative angular position of assembly between the two bushings, the keying shape being included axially between the elastic element and the head of the sleeve.
  • the elastic member itself acts as a keying shape.
  • the keying shape is integral with the bushing, and is located behind the elastic element. In this way, the keying shape does not interfere with the access of the actuator to the elastic element.
  • the elastic element is configured to retract radially by compression in the second sleeve, during the insertion of the end of the second sleeve into the first sleeve, and then to relax elastically. inside the first socket, so as to axially lock the second socket relative to the first socket.
  • the elastic element may be an axially split ring, retracting into a circumferential groove of the second bushing, and facing a first frustoconical surface converging towards the first bushing.
  • the frustoconical surface can then act as a ramp at the time of insertion into the first socket, or at the time of unlocking by means of the actuator.
  • radially retract the elastic element in the second socket, here is meant to compress the elastic element so as to reduce its radial size, enough to unlock the second socket relative to the first sleeve, even if the elastic element remains in relief relative to an outer surface of the second socket.
  • one of the bushings comprises a pusher inserted axially from an enlarged stop head of the bushing and making it possible to move the actuator axially by acting manually on the pusher.
  • the pusher may be movable only in translation relative to the enlarged stop head, or may be movable both in rotation and in translation.
  • the pusher, the head of the bushing and the actuator are configured so that for at least one angular position of the pusher, a simple hand pressure on the pusher moves the actuator from the first position of locking at the second unlocking position.
  • the pressure on the pusher always causes the actuator to be brought into its second position.
  • the pressure on the pusher can bring the actuator to the second position only for certain initial angular positions of the pusher.
  • Angular position or angular rotation of the pusher means a rotation about the axis of the sleeve to which the pusher is assembled.
  • the actuator is configured to compress the elastic ring radially when exerting axial pressure on the pusher.
  • the actuator may comprise a portion of a tube, for example concentric with the elastic ring.
  • the retraction of the elastic element can be done by exerting a pressure tending to close or on the contrary tending to widen the ring, or can be done on the contrary when one releases a pressure on the ring or on the elastic element.
  • the pusher comprises a biasing element configured to return the axial actuator towards the rear of the sleeve in which it is inserted. Through the rear of the first bushing is meant in the direction from the assembly end to the enlarged head of the first bushing.
  • the pusher can slide inside the head of the first bushing along at least one surface of the pusher or the bushing, having a texture or reliefs so as to limit an accidental progression.
  • axial pusher relative to the head.
  • a peripheral surface of the pusher may be provided with circumferential reliefs defined from a radial sawtooth section. It is necessary to exert a first predefined force to insert the pusher, and a second predetermined force to emerge, the second force being for example greater than the first, or the two forces being substantially identical.
  • the pusher may comprise an actuator in the form of a hollow tube whose inner diameter corresponds to one of the diameters of the frustoconical portion of the ring, other than the maximum diameter of the frustoconical portion.
  • the first bushing is pierced by a first substantially cylindrical guiding portion having a first inner diameter, followed by a second expansion portion of inner diameter greater than the first diameter.
  • the second bushing passes axially through the first guide portion and axially passes through at least a portion of the expansion portion.
  • the pusher passes axially through at least a portion of the expansion portion, and the actuator has an outer diameter substantially equal to the diameter of the expansion portion.
  • the pusher can thus be guided in its axial displacement by a portion of the actuator bearing radially on the expansion portion of the first sleeve.
  • the actuator is configured to move axially relative to the expansion portion.
  • the pusher can be depressed until it passes axially through the entire expansion portion. The pusher then reduces in the depressed position, the radial support inner diameter available within the entire extension portion.
  • the actuator is movable relative to the hands expansion portion can not be depressed so as to pass through the entire expansion portion.
  • external diameter of the actuator is meant here the diameter of the smallest circle in which may be inscribed the portion of the actuator acting on the elastic element, that is to say the outer diameter in the case of a tube.
  • the outer diameter of the actuator could be the diameter of a circle circumscribed to the pins.
  • the expansion portion and the guide portion are preferably separated by a radial shoulder surface configured to retain the elastic member when the elastic member is relaxed, ie in the locked position, within the first socket.
  • the actuator may comprise an end whose outer diameter is reduced relative to the diameter of the expansion portion, for example a portion of diameter less than or equal to the inside diameter of the portion of the guiding, so that the actuator can not only pass through the expansion portion but also fit into a portion of the guide portion.
  • the pusher axially passes through the expansion portion and at least one axial portion of the guide portion.
  • the actuator has an outer diameter allowing it to be guided by the expansion portion, without allowing it to penetrate into the guide portion.
  • the maximum outside diameter at rest of the elastic ring or element / group of elastic elements has a diameter greater than or equal to the inner diameter of the expansion portion.
  • the inner guiding portion of the first bushing is traversed by an axial groove trough, and the assembly end of the second bushing comprises an axial axial slideway adapted to be inserted axially into the groove.
  • axial groove of the first bushing is traversed by an axial groove trough
  • the assembly end of the second bushing comprises an axial axial slideway adapted to be inserted axially into the groove.
  • axial groove of the first bushing comprises a raised axial slide
  • the assembly end of the second bushing comprises a hollow axial groove lying angularly aligned with the slot of a bushing. elastic ring for interlocking the two sockets.
  • the internal diameter of the actuator is substantially equal to the diameter of the guide portion.
  • the internal diameter of the actuator may be smaller than the diameter of the guide portion.
  • internal diameter of the actuator is meant the diameter of the largest circle that can be inscribed inside the areas of the actuator that come into contact with the elastic element or elements of the second sleeve. In the case where the actuator is a tube, it is the inside diameter of the tube.
  • the pusher may comprise a portion of metal hollow tube overmolded by an end portion of polymeric material, the end portion comprising one or more portions of a skirt axial side axially covering a portion of the tube, and providing a cylindrical space between the tube and the skirt.
  • the pusher may then comprise a coil spring inserted between the tube and the skirt. More generally, the pusher may comprise an elastic return means configured to return the pusher to the unlocking position.
  • the free end of the head of the first bushing comprises a retaining flange extending radially inside the head so as to locally reduce the section of a substantially cylindrical housing provided to the rear of the head, in which is inserted the pusher.
  • the cylindrical housing may be a cylindrical housing of revolution, or a cylindrical housing of any section, for example a cylindrical housing of square or hexagonal section.
  • the holding flange may be a continuous flange or may comprise one or more distinct radial protuberances together reducing the section available for passage of the pusher into the housing.
  • the skirt has several distinct axial portions, at least two of which are configured to serve as clipping tabs and retain the pusher inserted axially inside the head of the first sleeve.
  • the clipping lugs may comprise radial reliefs configured to be inserted behind a radial retaining flange formed at the end of the head of the first sleeve.
  • the pusher comprises a one-piece piece comprising a first hollow tube portion defining the actuator, and comprising at least one axial portion provided with a circumferential groove receiving an elastic retaining ring positioned on the outside, radially speaking of the hollow tube portion.
  • the elastic ring is positioned radially outside the axial portion, whose diameter may be greater than or equal to the outer diameter of the hollow tube.
  • the retaining rim may be discontinuous or may be circular, and the outer diameter of the rim may be the free state is then greater than or equal to the smallest inlet diameter allowed by the radial retaining flange. If the holding flange is circular, the outer diameter of the ring is greater than the inside diameter of the retaining flange.
  • the pusher may comprise other elastic retention means that clipping tabs or an elastic ring, for example may be provided with elastically compressible radial protuberances on its outer circumference.
  • the axial portion is defined on a second hollow tube portion encircling the first hollow tube portion.
  • a spring can then be housed in a radial gap between the two portions of hollow tubes.
  • the axial portion carrying the retaining ring can be part of the same tube with variable radial thickness, the tube portion defining the actuator.
  • a spring can then be placed around a portion of the tube of smaller outer diameter, and be axially supported on a shoulder corresponding to a zone of change of thickness of the tube. The holding groove is then formed in the vicinity of the shoulder, on the outside of the thicker portion of the tube.
  • the one-piece piece is a tube of substantially constant thickness, but having a larger diameter at the axial portion carrying the ring, and a smaller diameter at the actuator portion of the tube.
  • a spring can then be arranged around a portion of the smaller diameter tube, and be in axial abutment on a shoulder corresponding to a zone of diameter change of the tube.
  • the holding groove is then formed in the vicinity of the shoulder, on the outside of the wider portion of the tube.
  • the head of the first bushing may comprise an inner cylindrical end volume, of third internal diameter greater than the diameter of the expansion portion, the inner cylindrical end volume being limited towards the rear of the bushing by a flange of maintaining, tightening towards the axis of the sleeve, the retaining rim being of minimum diameter smaller than the third diameter but greater than the diameter of the expansion portion.
  • Volume cylindrical end is configured to accommodate the end of the clipping tabs of the pusher.
  • the pusher is provided with a shape capable of being inserted into a counter-shape formed on the head of the socket in a first angular position of the pusher relative to the socket, and capable of preventing the depressing the pusher in the socket for at least a second angular position of the pusher.
  • connection assembly for connecting cables arriving on either side of a support plate.
  • the connection assembly comprises a fixing device as described above, comprising a first connector portion pierced with an orifice terminating in a polygonal countersink of complementary shape to an enlarged head of the second socket, comprising a second connector part. pierced with a hole terminating in a polygonal countersink of complementary shape to an enlarged head of the first socket, the two connector parts being able to be secured axially with the aid of the fixing device.
  • the connection assembly comprises at least two fixing devices as described above.
  • the assembly end of the second bushing and the assembly end of the first bushing comprise complementary keying reliefs allowing only an angular insertion position of the second bushing in the first bushing.
  • first socket The device can then serve as an assembly device at the same time acting as a keying device, to assemble a connection assembly.
  • the fastening system 1 comprises a second male socket 2 and a first female socket 3.
  • the male socket 2 comprises an axial slideway 10 which is in relief relative to the generally cylindrical outer surface 28 of the end of FIG. assembly 6a of the second bushing.
  • the axial slideway 10 is complementary to an inner axial groove 11 (not visible on the figure 1 but visible on the figure 2 ) to the first socket.
  • Each of the bushes 2, 3 comprises a guide body, respectively 6, 7, substantially cylindrical, and a stopper head, respectively 4, 5, whose contour is of polygonal shape, for example hexagonal.
  • the head is shaped to prevent rotation of the sleeve about its axis xx 'when the stopper head 4, 5 is inserted in a complementary housing of a connector portion (not shown), this shape allowing several distinct positions of the head in the housing dedicated to it.
  • the outer diameter of each guide body, respectively 6, 7, substantially corresponds to the inside diameter of an assembly bore, respectively 51, 52, visible only on the figure 2 - formed in one of the two connector parts to assemble.
  • the axial direction means the direction xx 'common to the axes of the two bushes, and which is also the insertion direction of the second bushing 2 in the first bushing 3.
  • the back of a socket is on the side of the stop head of the socket, and the front of the socket corresponds to the axially opposite side of the stop head.
  • the second bushing 2 comprises an assembly end 6a located in the extension of the guide body 6, and carrying the axial slideway 10.
  • the guide body 7 of the first sleeve comprises an assembly end 7a, which may in certain cases represent the entire length of the guide body 7, and which is hollow so as to be able to insert the end of the guide body. assembly 6a of the second bushing.
  • the guide body 6 of the second bushing is traversed by a circumferential groove 38 in which is inserted a rod 8, in the form of a split elastic ring, having a frustoconical portion 8a narrowing towards the front of the bushing, and having on its rear side a radial portion 8b, adapted to come axially against a shoulder formed inside the connector when the sleeve is inserted into the connector, and that the rod 8 elastically relaxes there.
  • a rod 8 in the form of a split elastic ring, having a frustoconical portion 8a narrowing towards the front of the bushing, and having on its rear side a radial portion 8b, adapted to come axially against a shoulder formed inside the connector when the sleeve is inserted into the connector, and that the rod 8 elastically relaxes there.
  • the first bushing 3 is traversed by a circumferential groove 39 in which is housed a rod 9 having at the front a frustoconical portion 9a and at the rear a radial support zone 9b.
  • the assembly end 6a of the second bushing comprises a front portion 20 which is chamfered so as to facilitate the relative centering of the two bushes 2, 3, during the insertion of the second bushing 2 into the first bushing 3.
  • chamfered portion may optionally be replaced by a conical portion or by another profile forming part of a cone portion, for example three or four ribs joining on the axis xx ', and registered in a frustoconical portion.
  • the assembly end 6a is traversed by a circumferential groove 14, in which is inserted an assembly rod 12 split axially, having as the rods 8 and 9 a frustoconical portion 12a at the front and a radial support zone 12b at the rear.
  • the circumferential grooves 38, 39 and 14 may run over the entire circumference of the bushing or may be interrupted - as here in the case of the groove 39 - at the opening of the corresponding ring.
  • the interruption of the groove circumferential outer 39 to the first sleeve makes it possible to provide inside the first sleeve the necessary space for the axial groove 11.
  • the heads 4 and 5 may each be provided with an angular mark, visible here in the form of an orientation slot 22 on the head 5. This angular mark makes it possible to identify visually the angular position of the socket when the latter is in inserted position in the connector.
  • the first bushing 3 is traversed axially from one end to the other by a substantially cylindrical bore, the front portion of which constitutes a housing 16 into which the assembly end 6a of the second bushing can be inserted and whose rear end forms a housing 17. in which is inserted axially a pusher 13 providing a radial bearing zone at the rear axial end 21 of the pusher.
  • the housing 16 comprises at the front of the bushing a first guide portion-keying 46, connected by a radial shoulder 47 with an expansion portion 48 of diameter greater than the diameter of the guide portion, the expansion portion 48 lying behind the guide portion 46.
  • the radial depth of the groove 14, the inner and outer diameters of the ring 12, are chosen so that the ring 12 can radially erase in the groove 17, enough to axially insert the assembly portion 6a of the second sleeve 2 in the housing 16 of the first sleeve 3 for a distance sufficient for the rod 12 to cross axially the guide portion 46 and come to elastically relax inside the expansion portion 48.
  • the outer diameter at rest of the 12 being greater than the minimum diameter of the annular locking shoulder 48, the ring 12 is then locked axially inside the first sleeve 3.
  • the circumferential groove 14 is delimited towards the front of the sleeve 2, by a radial portion 14a, and at the rear by a radial portion 14b.
  • the outside diameter of the front radial portion 14a is greater than the inside diameter of the ring 12 when it is elastically relaxed inside the portion 48. In expanding, the ring 12 also locks axially the second sleeve relative to the first sleeve.
  • the outer diameter of the rear radial portion 14 is preferably greater than the inner diameter of the rod 12, in an elastically unstressed state, so as to axially push the rod 12 axially inside the housing 16 of the first sleeve.
  • the outer diameters of the radial portions 14a and 14b may be equal, or the outer diameter of the front portion 14a may be smaller than that of the rear portion 14b.
  • the pusher 13 has a shape 33 creating a relief in the axial direction.
  • This shape is complementary to a counter form 32 formed on the head 5 of the first sleeve.
  • the shape and the counter form are arranged so as to allow greater axial displacement of the pusher inside the head 5 when the shape and the counter form face each other, than when the shape and the counter form are angularly offset, one by report to the other.
  • the raised shape can of course be arranged on the head 5 and face a counter-shaped hollow on the pusher 13.
  • the pusher 13 comprises an axial actuator, here in the form of a hollow tube 19, which is coaxial, in the assembled position, at the assembly end 7a of the second bushing 2, and more particularly, which is coaxial with the portion
  • the hollow tube is metallic here, but could also be made of polymer material, for example.
  • the axial actuator is configured to bear axially on the frustoconical portion 12a of the assembly ring 12, when exerting an axial pressure on the pusher, for example at the radial portion of the end 21 of the push rod, the ring 12 being elastically expanded inside the expansion portion 48.
  • the frustoconical portion 12a of the ring 12 acts as a ramp, and the axial force of the actuator 19 is converted at least partly into effort In this way, when pressing the pusher 13, a radial retraction of the ring 12 is obtained, and it becomes possible to disengage the second socket 2 from the first socket 3.
  • the pusher 13 comprises a return spring 15 placed here around the tube 19, and whose diameter corresponds to the diameter of a radial shoulder zone 18 formed inside the first sleeve 3, for example inside the the head 5 of the first bushing 3.
  • the spring may be facing the radial shoulder zone 18 or be supported thereon.
  • the pusher 13 comprises three axial clipping lugs 25, each carrying at their end a radially outwardly oriented retention lug 27, configured to come to a stop in front of a retaining rim 29 forming a radial constriction at the exit of the housing 17 receiving the pusher 13.
  • Each clipping lug 25 comprises an axial portion in the form of a tongue forming an angular portion of a hollow cylinder, the different tongues being circumferentially aligned so as to form a cylindrical skirt 23 perforated with axial openings 24.
  • the skirt 23 surrounds the spring 15 which is thus held radially between the tube 19 and the skirt 23, which define a guide housing 31 of the spring.
  • the axial length of the tube 19, clipping lugs 23 and the axial length of the spring 15 are chosen so that, when the spring 15 is at its maximum length allowed by the clipping lugs 25, the tube 19 is forward.
  • the tube 19 may then be just in contact with the ring to limit the axial size of the device, or may instead be axially separated from the ring, to limit the risk that the tube accidentally interact with the ring 12.
  • the figure 2 on which is illustrated in section the fixing device of the figure 1 , makes it possible to understand in a more immediate manner the operating mode of the fixing device.
  • the device is shown in broken disassembled mode, the pusher 13 being out of the head 5 of the first socket, while the device is intended to be delivered with the pusher clipped inside the head, the pusher remaining clipped during all subsequent modes of operation of the device.
  • the fixing device is illustrated in assembled and locked mode.
  • the second bushing 2 is thus inserted into a bore 51 of a first connector portion 42 in which the second bushing is held by means of the retaining ring 8, whose rear radial face 8b bears axially against a radial shoulder. 44 of the bore 51.
  • the first bushing 3 is inserted into a bore 52 of a second connector portion 43 in which it is held by means of the rod 9, whose rear radial face 9b bears axially on a shoulder inner radial 45 of the bore 52.
  • the axial thickness of the first connector portion traversed by the second bushing here substantially corresponds to the cumulative axial length of the guide body 6 of the second bushing and at least a portion of the stopper head 4 of the second bushing.
  • the axial thickness of the second connector portion 43 traversed by the first bushing substantially corresponds to the cumulative axial length of the guide body 7 of the first bushing and the axial thickness of the head 5 of the first bushing.
  • the central axial bore 16 of the first bushing 3 comprises a first guide-coding portion 46 having a first diameter d2, and having an inner axial guide groove 11 adapted to receive the axial slide 10 of the assembly end of the second socket.
  • This guide-coding portion 46 is followed by a radial annular locking shoulder 47, and by a substantially cylindrical expansion portion 48, of diameter d3 greater than the diameter of the guide portion.
  • the assembly rod 12 After its insertion into the first sleeve, and after crossing the guide portion 46, elastically relaxes, and occupies a diameter which is the smaller of the two values: diameter at rest of the rod 12, and diameter of the expansion portion 48.
  • the locking shoulder 47 may be limited to a radial surface joining the diameters d2 and d3. It is also possible to envisage variant embodiments in which the diameter d2 is greater than or equal to the diameter d3, the guide portion 46 then being separated from the expansion portion by a ring of material of the bushing projecting inside the central drilling 16 of the socket.
  • the diameter d0 of the circumferential groove 14 of the second bushing 2 in which the ring 12 is housed, as well as the angular opening of the slot of the ring 12, are provided so that the ring 12 can, by elastic deformation, to be reduced to a diameter less than or equal to the minimum diameter of the shoulder 47, which may correspond to the diameter d2, as for example on the figure 2 .
  • the diameter d1 of the front end of the second bush defined as the maximum diameter of the front face 14a of the circumferential groove 14, in which the ring 12 is housed, is chosen to be greater than the inside diameter of the ring 12 when it is in the expanded position at the level of the expansion portion 48. In order to avoid losing the ring 12 during the pre-assembly of the fixing device, the diameter d1 is also greater than the inside diameter of the ring 12 in its unconstrained state.
  • the elastic ring 12 retracts elastically, either upon entry into the guide portion 46, or when crossing a narrowing preceding the locking shoulder 47. Then the ring extends inside the expansion portion 48, and then prevents axial displacement of the second sleeve relative to the first, being braced between the shoulder 47 and the front face 14a of the groove 14
  • the tube 19 is at the front of the assembly ring 12, possibly in contact with the frustoconical portion 12a of the ring but preferably without exerting force on this portion 12a. It is possible to envisage embodiments in which, in the locked position, the tube 19 would already exert a prestressing force on the rod 12, but it is then necessary that the outside diameter of the rod 12 thus obtained remains sufficient to lock the rod at the level of the shoulder 47.
  • the tube 19 is not directly in contact with the rod 12, in other words is in front of the rod 12.
  • the spring 15 exerts on the pusher 13 a return force to the rear of the first bushing from which the tube 19 tends to move away from the bushing 12.
  • the spring 15 is bent between the bearing shoulder 18 and a radial bearing surface 50 formed at the pusher 13 at bottom of the space delimited between the clipping lugs 25 and the tube 19.
  • the outside diameter of the tube 19 substantially corresponds to the diameter of the expansion portion 48, which makes it possible to center the movement of the tube 19 when it is actuated for unlock the device.
  • the operator exerts, with respect to the second connector portion 43 in which is inserted the first sleeve 3, a pressure on the pusher 13, axially moving the tube 19 towards the rear of the second socket 2 and exercising a pressure on the frustoconical portion 12a of the rod 12, which then acts as a ramp converting the axial force into a radial force leading to the elastic retraction of the diameter of the rod 12.
  • inner end of the tube 19 may be chamfered so that its inner angle approaches the angle of the frustoconical portion 12a of the rod 12 as in its position inside the expansion portion 48.
  • the dimensions at rest of the ring 12 may in fact be chosen so that the diameter at rest of the ring is slightly greater than the diameter of the expansion portion 48.
  • the inside diameter of the portion of the ring expansion 48 may be greater than or equal to the outer diameter at rest of the rod 12.
  • the ring 12 may have, at the rear of its radial zone 12b, a cylindrical portion 12c of diameter less than its maximum diameter.
  • the outer diameter of this cylindrical portion may come into radial abutment against a zone of reduced section preceding the shoulder 47.
  • the diameter in the locked position of the ring may be imposed either by a radial contact at a zone of maximum diameter of the ring, located between the frustoconical portion 12a and the radial shoulder 12b, or by a radial contact at the portion 12c.
  • the cylindrical portion 12c can facilitate the crossing of the necking zone by the rod 12, both at the time of assembly and during disassembly of the device.
  • the diameter d2 corresponds to both the inside diameter of the guide portion 46 of the first bushing 3 and corresponding substantially to the outside diameter of the assembly end 6a.
  • the second sleeve - is greater than the minimum diameter of the shoulder 47.
  • the axial locking of the ring 12 is then provided at an inner annular protuberance of the first sleeve, located in front of the shoulder 47 relative to this first socket.
  • the outer diameter of the assembly end 6a of the second bushing may be smaller than the inside diameter of the guide portion 46 of the first bushing.
  • the inner annular protuberance may wear out, and the device may lose its efficiency more rapidly than in the case where the diameter d2 of the guiding-coding portion 46 remains smaller than the diameter d3. expansion portion 48.
  • the operation of the fixing device is as follows.
  • the second bushing 2 is inserted into a bore 51 of a first connector portion 42.
  • the bore 51 comprises a polygonal housing of complementary shape to that of the head 4 of the bushing in order to prevent rotation of the bushing in the connector , while allowing several angular positions of assembly of the sleeve 2 inside the first connector portion 42.
  • the rod 8 whose outer diameter at rest is greater than the diameter of the bore 51 of the first connector portion 42 is deforms radially in compression and then, once crossed a shoulder 44 radial inside the bore 51, relaxes and thus locks the second sleeve 2 in the first part of the connector 42.
  • first sleeve 3 is inserted into a dedicated bore 52 of the second connector portion 43, in an angular position such that once the two connector portions 42 and 43 are assembled, the angular positions of the axial slide 10 of the second bush, and the inner groove 11 of the first bushing, allow the engagement of the axial slideway 10 in the inner groove 11.
  • the first bushing 3 is locked axially inside the second connector portion 43 with the aid of the elastic ring 9, once it has relaxed after having axially crossed a radial shoulder 45, inside the bore 52
  • the assembly end 6a of the second bushing is inserted axially. in the guiding-coding portion 46 of the first socket 3. If an error has been made in the pairing of the two connector parts, the angular position of the slideway 10 does not correspond to the angular position of the inner groove 11. With the same geometry of the bushing torque 2-bushing 3, it is thus possible to discriminate six different configurations of each connector assembly device.
  • the connector generally comprising at least two assembly devices arranged symmetrically with respect to the center of the connector -where the bundles of cables are joined-is obtained, by means of an assembly designed to receive two identical connectors, thirty six possible combinations of different combinations of angular positions of the pair of foolproof devices.
  • the distance el be between the base of the head 4 of the second bushing 2 and the radial bearing zone 8b of the bushing 8. If this distance is equal to the distance e2 between the base of the head 5 of the first bushing and the radial bearing area 9b of the first sleeve 3, this number of combinations is multiplied by two. Indeed, it is possible to insert for certain connection configurations, the second socket in a second connector portion 43 and the first socket in a first connector portion 42.
  • the ring 12 elastically relaxes after having crossed the shoulder 47 and opposes axial disengagement of the second bushing from the first bushing.
  • the Pusher 13 protrudes axially from the second connector portion 43.
  • an operator presses the pusher 13 to move the tube 19 against the frustoconical portion 12a. rod 12, and to exert a radial compressive force on the rod 12, to bring the outer diameter of the rod 12 below the minimum diameter of the shoulder 47. It then becomes possible to move the two connector portions away , the sleeves 2 and 3 are no longer locked by the ring 12.
  • the operator must first turn the end of the pusher 13 until the shape 33 faces the counter form 32, in order to have a sufficient axial stroke of the pusher 13.
  • the axial height of the shape 33 is chosen so that, when this shape bears on an area of the head 5 other than the counterfoil 32, even if the tube 19 is in position. contact with the ring 12, the outer diameter of the ring 12 remains greater than the minimum diameter of the shoulder 47. It is thus angularly lock the pusher by placing it in a position where accidental axial action on the pusher does not separate the two sockets .
  • the first sleeve 3 comprises, on the inside of its head 5, an inner cylindrical rim 35 axially extending the expansion portion 48 beyond the guide body 7 in the head 5 of the first sleeve.
  • the rim 35 is inserted radially, at the end of travel of the pusher 13, between the tabs 25 and the tube 19.
  • the tabs 25 come into axial abutment on a radial surface 49 surrounding the rim 35.
  • the return spring 15 maintains all likewise the pusher 13 in its position corresponding to the locked configuration of the device.
  • the tube 19 is for example a metal tube closed at one end, made by stamping, and on which is molded, at the closed end, a plastic head having axial clipping lugs 25 , and a radial bearing portion at the end 21 covering the bottom of the metal tube.
  • This configuration makes it possible to obtain a good rigidity and a good dimensional stability of the element of the axial actuator 19. It is possible to envisage variant embodiments in which the axial actuator would consist of one or more other elements, different from one another. a tube. For example, it is conceivable to replace the tube 19 by a series of pins simultaneously pressing at different points of the circumference of the ring 2.
  • the figure 3 illustrates another fixing device and coding according to the invention, wherein the pusher 13 is made differently.
  • the tube 19 acting as an axial actuator is integral with the rear axial end 21 of the pusher, and with an axial skirt 30 surrounding the tube 19.
  • the spring 15 is held radially between the tube 19 and the skirt 30.
  • the axial skirt 30 forms a cylindrical portion which extends, circumferentially in a continuous manner, around the central tube 19 of the pusher 40
  • the retention of the pusher 40 inside the head 5 of the first sleeve is ensured by means of a resilient holding gasket 41 encircling the axial end of the skirt 30.
  • the rod 41 is inserted into a holding groove. 34 of the skirt 30.
  • the rod in its elastic rest position, forms a radial relief with respect to the radially outer surface of the skirt 30.
  • the depth of the groove 34 and the radial thickness of the rod 41 are such that the The ring may fade inside the groove 34 at the moment when the pusher 40 is inserted axially inside the head 5 of the first bushing.
  • the head 5 of the first bushing comprises a retaining flange 29 extending radially inside the head towards the axis of the bushing, and locally reducing the section of a cylindrical opening provided at the rear of the head.
  • the outer diameter of the rod 41 is greater than or equal to the inside diameter of the retaining rim 29 of the pusher.
  • the pusher 40 monobloc can be made of metal. It can also be made of polymeric materials, for example thermosetting polymer materials.
  • the pusher 40 is retained axially inside the bushing by the rod 41. It is not removed from the invention if the axial metal skirt 30 comprises one or more axial openings.
  • An advantage of this one-piece configuration of the pusher is to ensure a better hold of the pusher 40 in the second socket and to avoid being unable to remove the fixing device in case of accidental loss of the pusher.
  • the assembly of the two connector parts 42 and 43 is therefore very fast, since it is done by simply compressing the two connectors paired against each other, emphasizing the areas of engagement of the cables, and then exerting manual support on the heads 4 and 5 of the fastening device 1.
  • the disengagement of the connector can also be very fast, and is done without the use of additional tool.
  • the disengagement can be done by simply pressing on the pusher accompanied by a pull tending to move the two connector portions away if the pusher is not provided with a form / counterfoil imposing a particular angular position of the pusher to actuate the latter. this. Otherwise, the disengagement can be done by first rotating to position face to face the form 33 and counterform 32, for example, and then by a simple pressure on the pusher accompanied by a pull tending to move the two connector portions.
  • the counterfoil can be provided sufficiently wide-in the circumferential direction-with respect to the shape, to allow a slight rotation of the pusher once the tube 19 has reduced the diameter of the ring 12 to its unlock value. This rotation can bring face to face a circumferential portion of outer relief of the pusher 13, and a complementary portion of circumferential relief formed inside the head 5, the relief of the pusher being then axially in front of the relief of the head.
  • the pusher 13 can be retained in its locking position, releasing the fingers of the operator so that he can more easily put the other fasteners also in the unlocked position, and then that he can pull the two parts of connector 42 and 43 to separate them from each other.
  • the head of the first sleeve and the pusher may be provided with complementary reliefs for axially locking the pusher relative to the head in an axial position corresponding to the unlocking position of the actuator.
  • the engagement and disengagement of these locking means is by rotation of the pusher relative to the head.
  • Other configurations of the complementary means can be envisaged, for example an external notching of the pusher and an indentation of the head, according to reliefs like "sawtooth".
  • the device can occupy a small volume, for example having a length of between 15mm and 50mm, preferably between 20mm and 40mm, and a diameter of between 4mm and 10mm at the guide portions of the sleeves .
  • the rods 8, 9 and especially the rod 12 may be made of a polymer material, for example polyetheretherketone (Peek), so that their radial elastic return force ensures good axial locking of each sleeve in its connector portion, as well as the second bushing in the first bushing, and so that the effort to exert on the pusher to retract the ring 12 is however moderate and can be exerted by a pressure of a single finger of the operator or operator performing the disassembly of the connector.
  • Peek polyetheretherketone
  • the axial force to which the rods 8 and 9 are able to withstand once locked in their respective connector portion is greater than the axial force required to insert the end of the second bushing in the first bushing at the time where the end of the portion of guidance is pressed on the frustoconical portion of the front ring 12 to retract it in the groove 14.
  • the operator does not have to worry about the state of sockets or to press the ends of the sockets, provided that they are correctly matched, since they come premounted in the connector, to ensure the keying function. It is only at the moment of disassembly that a manipulation of the first bushing is necessary.
  • the angle of the frustoconical portion of the rods 8, 9, 12 with respect to the axis xx 'of the sockets can be between 6 degrees of angle and 15 degrees of angle, and preferably between 8 degrees angle and 12 degrees angle.
  • the guide bodies of the sleeves are preferably metallic, but could also be made of polymer material, for example thermosetting polymer to ensure a good dimensional accuracy of docking between the two sockets.
  • the invention is not limited to the embodiments described and can be declined in many variants.
  • the return spring 15 could be dimensioned shorter, and come to be inserted axially between the ends of the clipping lugs 25 or the skirt 30 of the pusher, and a bearing surface 49 substantially radial inside the head 5 of the first bushing 3, which instead of being at the end 18 of the expansion portion 48 of the first bushing, would be located axially behind this end.
  • the ring 12 may not have a rear cylindrical portion 12c.
  • the frustoconical front surface 12a of the rod 12 can be replaced by two ramp surfaces at the inlet of the first bushing, at the inside of the end of the actuator 19, which can then comprise frustoconical surfaces. flaring towards the second socket.
  • the ring 12 may then have, for example, a rectangular section in a radial plane.
  • the ring 12 could be replaced by one or more elastic elements of the second sleeve having a shape other than annular, for example, several elastic lugs of the second axially-extending harpoon-shaped bush, and able to unfold radially to retain the second bush in the first bush, these elastic elements presenting at the front a ramp surface flaring towards the back of the second socket.
  • the lugs may be connected in rotation with respect to the second bushing, for example being in one piece with the end of the second bushing if the latter is made of polymer material. They may not all be of the same width / not be of the same radial height, and / or not be regularly distributed around the second bushing, and serve as a keying relief to impose the orientation of the second bushing relative to at the first socket.
  • an elastic ring 12 whose elastic resting position or of least elastic stress corresponds to an unlocked configuration of the sleeves, for example a rod which at rest would bear against the circumference of the expansion portion, the actuator permitting to compress the ring radially to lock the two sockets relative to each other.
  • the pusher does not include a return spring to the outside of the sleeve. It may instead comprise reliefs or radial pins for axially locking the pusher inside the socket in the absence of external action to pull it out of the socket.
  • the outer surface 28 of the assembly end 6a could be different from a cylinder of revolution modified locally by a relief or a guide recess 10: it could be a cylinder of any cross section, for example a cylinder of cross section polygonal, complementary shape to a polygonal cylindrical bore of the guide portion 46 of the first sleeve.
  • a tube-shaped actuator may be associated with one or different elastic elements of a connecting rod, for example associated with a group of elastic axial clipping lugs.
  • the polarization shape 10 of the assembly end 6a of the second bushing is placed behind the rod 12, so as to facilitate the accessibility of the rod 12 by the unlocking element 19.
  • the device described can be used to assemble something other than connectors, and then do not have polygonal heads 4 and 5, and / or do not have complementary shaped keying elements 10 and 11.
  • the device can also, in this case, be devoid of external rods 8 and 9.
  • the fastening device allows an almost instantaneous assembly and disassembly also very fast two connector parts, without specific tools, and can simultaneously provide a keying function, limiting the number of parts to produce and manage when the manufacture of the connector.

Description

  • L'invention concerne les dispositifs de connexion, et notamment les dispositifs de connexion pour câbles comprenant un connecteur en deux parties, destinées à venir s'assembler de part et d'autre d'une paroi support, qui est ainsi traversée par les câbles.
  • De tels connecteurs servent classiquement à assurer le raccordement de câbles électriques mais pourraient servir à raccorder d'autres types de câbles, comme des câbles optiques.
  • Ces connecteurs peuvent être utilisés pour raccorder un faisceau de câbles entre l'intérieur et l'extérieur d'un appareil délimité par la paroi support, et peuvent être utilisés dans des engins de transport, par exemple dans des avions, pour assurer l'alimentation et les échanges de données d'éléments électriques ou électroniques embarqués.
  • Les connecteurs de ce type comprennent généralement deux parties de connecteur appariées, qui viennent se fixer l'une sur l'autre en emprisonnant entre elles une portion de la paroi support.
  • Afin d'assurer une connexion correcte des câbles, les connecteurs sont souvent pourvus de moyens de détrompage afin qu'un opérateur ne puisse assembler une partie de connecteur que sur la partie de connecteur associée, et qu'il ne puisse l'assembler que dans une seule position.
  • Ces moyens de détrompage peuvent en même temps comprendre des moyens de solidarisation des deux parties de connecteur entre elles, comme par exemple dans la demande de brevet français FR 2 849 967 .
  • Dans ce document, les détrompeurs comportent une tête hexagonale venant s'insérer dans un logement hexagonal d'une des parties de connecteur et comprend une douille munie d'une forme de détrompage dépassant de cette partie de connecteur. Une vis de fixation vient s'accrocher directement dans le premier élément de détrompage, qui lui fait face, la vis étant guidée par un second élément du détrompeur complémentaire du premier élément de détrompage. La fixation de la vis nécessite l'utilisation d'un outil adapté et l'opération de vissage peut être coûteuse en temps. Le dispositif décrit nécessite la manutention d'au moins trois pièces différentes : une première partie de détrompeur, une seconde partie de détrompeur, et une vis de fixation.
  • La demande de brevet français FR 2 887 079 propose d'utiliser une vis quart de tour, et de préassembler la vis quart de tour dans le second élément de détrompage.
  • Il faut alors, au moment de l'assemblage, tâtonner pour se convaincre que le bon geste a été effectué afin que la vis quart de tour soit bien verrouillée. Si l'opérateur n'est pas habitué à manipuler ce type de moyens de solidarisation, il peut mal verrouiller la vis quart de tour.
  • Le document US 5 609 498 divulgue un dispositif de fixation amovible selon le préambule de la revendication 1.
  • L'invention propose un dispositif de fixation à douilles faisant en même temps office de détrompeur, qui peut être mis en place très rapidement et de manière intuitive, et qui peut être assemblé et désassemblé sans outils.
  • A cette fin, l'invention a pour objet un dispositif de fixation amovible comportant une première douille, une seconde douille destinée à s'insérer dans la première douille, et un élément élastique apte à verrouiller axialement les deux douilles l'une par rapport à l'autre et escamotable radialement lors de l'insertion de la seconde douille dans la première douille. L'une des douilles est assemblée à un actionneur qui est mobile axialement par rapport à la douille, entre une première position de verrouillage axial des deux douilles par l'élément élastique, et une seconde position de déverrouillage des douilles par escamotage radial de l'élément élastique. L'une des douilles fait donc partie d'un dispositif de douille comprenant la douille proprement dite et l'actionneur.
  • Autrement dit, l'actionneur est apte à se déplacer axialement entre une première position dans laquelle, quand la seconde douille est insérée dans la première douille, l'interaction entre l'actionneur et l'élément élastique autorise le verrouillage axial des deux douilles par l'élément élastique, et une seconde position, dans laquelle, quand la seconde douille est insérée dans la première douille, l'interaction entre l'actionneur et l'élément élastique provoque l'escamotage radial de l'élément élastique de manière à déverrouiller axialement la seconde douille par rapport à la première douille. Selon un mode de réalisation avantageux, l'élément élastique peut être assemblé à l'une des douilles, et l'actionneur peut être assemblé à l'autre des douilles. Selon un mode de réalisation préféré, quand les deux douilles sont insérées l'une dans l'autre, le déplacement de l'actionneur de la première position de verrouillage à la seconde position de déverrouillage peut être obtenu, pour au moins une position angulaire de l'actionneur, en appuyant sur l'actionneur en direction de l'assemblage des deux douilles. Le déverrouillage des deux douilles est donc aisé même avec des mains huilées par exemple, car l'actionneur peut être déplacé par un poussoir inséré dans la douille.
  • Chaque douille peut comprendre un corps de guidage terminé à l'avant par une extrémité d'assemblage et terminée à l'arrière par une tête d'arrêt élargie, l'extrémité d'assemblage de la seconde douille étant configurée pour s'insérer axialement dans l'extrémité d'assemblage de la première douille. Par élément avant et élément arrière, on entend ici des éléments situés le long de la douille respectivement du côté de l'extrémité et du côté de la tête de la douille. De manière préférentielle, l'élément élastique est assemblé à l'une des douilles, et ladite douille comprend une forme de détrompage n'autorisant qu'une position angulaire relative d'assemblage entre les deux douilles, la forme de détrompage étant comprise axialement entre l'élément élastique et la tête de la douille. Dans certains modes de réalisation, l'élément élastique lui-même fait office de forme de détrompage. Dans d'autres modes de réalisation, la forme de détrompage est monobloc avec la douille, et se trouve en arrière de l'élément élastique. De cette manière, la forme de détrompage ne gêne pas l'accès de l'actionneur à l'élément élastique.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'élément élastique est configuré pour s'escamoter radialement par compression dans la seconde douille, lors de l'insertion de l'extrémité de la seconde douille dans la première douille, et pour se détendre ensuite élastiquement à l'intérieur de la première douille, de manière à bloquer axialement la seconde douille par rapport à la première douille.
  • L'élément élastique peut être un anneau fendu axialement, s'escamotant dans une rainure circonférentielle de la seconde douille, et présentant face à la première douille une surface tronconique convergeant vers la première douille. La surface tronconique peut alors agir comme une rampe au moment de l'insertion dans la première douille, ou au moment du déverrouillage au moyen de l'actionneur.
  • Par "escamoter radialement" l'élément élastique dans la seconde douille, on entend ici comprimer l'élément élastique de manière à réduire son encombrement radial, suffisamment pour déverrouiller la seconde douille par rapport à la première douille, même si l'élément élastique reste en relief par rapport à une surface extérieure de la seconde douille.
  • Selon l'invention, une des douilles comprend un poussoir inséré axialement à partir d'une tête d'arrêt élargie de la douille et permettant de déplacer axialement l'actionneur en agissant manuellement sur le poussoir. Le poussoir peut être mobile uniquement en translation par rapport à la tête d'arrêt élargie, ou peut être mobile à la fois en rotation et en translation. De manière préférentielle, le poussoir, la tête de la douille et l'actionneur sont configurés de manière à ce que pour au moins une position angulaire du poussoir, une simple pression à la main sur le poussoir déplace l'actionneur de la première position de verrouillage à la seconde position de déverrouillage. Dans certains modes de réalisation, la pression sur le poussoir provoque toujours l'amenée de l'actionneur dans sa seconde position. Dans d'autres modes de réalisation, la pression sur le poussoir ne peut amener l'actionneur dans la seconde position que pour certaines positions angulaire initiales du poussoir. Par position angulaire ou rotation angulaire du poussoir, on entend une rotation autour de l'axe de la douille à laquelle est assemblé le poussoir.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'actionneur est configuré pour comprimer radialement l'anneau élastique lorsque l'on exerce une pression axiale sur le poussoir. L'actionneur peut comprendre une portion de tube, par exemple concentrique à l'anneau élastique. Suivant des variantes de réalisation, l'escamotage de l'élément élastique peut se faire en exerçant une pression tendant à refermer ou au contraire tendant à élargir l'anneau, ou peut se faire au contraire quand on relâche une pression sur l'anneau ou sur l'élément élastique. Selon un mode de réalisation avantageux, le poussoir comprend un élément de rappel configuré pour rappeler l'actionneur axial vers l'arrière de la douille dans laquelle il est inséré. Par vers l'arrière de la première douille, on entend dans la direction allant de l'extrémité d'assemblage vers la tête élargie de la première douille.
  • Selon un autre mode de réalisation, le poussoir peut coulisser à l'intérieur de la tête de la première douille le long d'au moins une surface du poussoir ou de la douille, présentant une texture ou des reliefs de manière à limiter une progression accidentelle axiale du poussoir par rapport à la tête. Pour ramener le poussoir en configuration verrouillée préalablement à une nouvelle opération d'assemblage des deux douilles, il faut ensuite tirer sur le poussoir pour l'extraire à nouveau de la tête de la première douille. Par exemple, une surface périphérique du poussoir peut être munie de reliefs circonférentiels définis à partir d'une section radiale en dents de scie. Il faut exercer une première force prédéfinie pour insérer le poussoir, et une seconde force prédéfinie pour le ressortir, la seconde force étant par exemple supérieure à la première, ou les deux forces étant sensiblement identiques.
  • Le poussoir peut comprendre un actionneur en forme de tube creux, dont le diamètre intérieur correspond à un des diamètres de la portion tronconique de l'anneau, autre que le diamètre maximal de la portion tronconique.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, la première douille est percée par une première portion de guidage sensiblement cylindrique ayant un premier diamètre intérieur, suivie d'une seconde portion d'expansion de diamètre intérieur supérieur au premier diamètre. Dans ce mode de réalisation, la seconde douille traverse axialement la première portion de guidage et traverse axialement au moins une portion de la portion d'expansion.
  • Dans ce mode de réalisation, le poussoir traverse axialement au moins une portion de la portion d'expansion, et l'actionneur a un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre de la portion d'expansion. Le poussoir peut ainsi être guidé dans son déplacement axial par une portion de l'actionneur en appui radial sur la portion d'expansion de la première douille. L'actionneur est configuré pour pouvoir se déplacer axialement par rapport à la portion d'expansion. Selon une variante de réalisation, le poussoir peut être enfoncé jusqu'à traverser axialement la totalité de la portion d'expansion. Le poussoir réduit alors en position enfoncée, le diamètre intérieur d'appui radial disponible à l'intérieur de la totalité de la portion d'extension. Selon d'autres modes de réalisation, l'actionneur est mobile par rapport à la portion d'expansion mains ne peut être enfoncé de manière à traverser toute la portion d'expansion. Par diamètre extérieur de l'actionneur, on entend ici le diamètre du plus petit cercle dans lequel peut être inscrite la portion de l'actionneur agissant sur l'élément élastique, c'est-à-dire le diamètre extérieur dans le cas d'un tube. Dans une autre variante où l'actionneur comprendrait un groupe de broches axiales, le diamètre extérieur de l'actionneur pourrait être le diamètre d'un cercle circonscrit aux broches. La portion d'expansion et la portion de guidage sont de préférence séparées par une surface radiale d'épaulement configurée pour retenir l'élément élastique lorsque celui-ci est détendu, i.e. en position de verrouillage, à l'intérieur de la première douille. Selon une variante de réalisation, l'actionneur peut comporter une extrémité dont le diamètre extérieur est réduit par rapport au diamètre de la portion d'expansion, par exemple une portion de diamètre inférieur ou égal au diamètre intérieur de la portion de guidage, de manière à ce que l'actionneur puisse non seulement traverser la portion d'expansion mais aussi s'insérer dans une portion de la portion de guidage. Dans ce mode de réalisation, le poussoir traverse axialement la portion d'expansion et au moins une portion axiale de la portion de guidage. Selon d'autres modes de réalisation plus simples, l'actionneur a un diamètre extérieur lui permettant d'être guidé par la portion d'expansion, sans lui permettre de pénétrer dans la portion de guidage.
  • De préférence, le diamètre extérieur maximal au repos de l'anneau élastique ou de l'élément/groupe d'éléments élastiques, présente un diamètre supérieur ou égal au diamètre intérieur de la portion d'expansion. Selon un mode de réalisation préférentiel, la portion intérieure de guidage de la première douille est parcourue par un creux formant rainure axiale, et l'extrémité d'assemblage de la seconde douille comporte une glissière axiale en relief apte à s'insérer axialement dans la rainure axiale de la première douille. Selon un autre mode de réalisation possible, la portion de guidage de la première douille comporte une glissière axiale en relief, et l'extrémité d'assemblage de la seconde douille comporte une rainure axiale en creux se trouvant alignée angulairement avec la fente d'un anneau élastique servant au verrouillage mutuel des deux douilles.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le diamètre intérieur de l'actionneur est sensiblement égal au diamètre de la portion de guidage. Selon une variante de réalisation, le diamètre intérieur de l'actionneur peut être inférieur au diamètre de la portion de guidage. Par diamètre intérieur de l'actionneur, on entend le diamètre du plus grande cercle qui peut être inscrit à l'intérieur des zones de l'actionneur qui entrent en contact avec le ou les éléments élastiques de la seconde douille. Dans le cas où l'actionneur est un tube, c'est le diamètre intérieur du tube.
  • Le poussoir peut comprendre une portion de tube creux métallique surmoulée par une portion d'extrémité en matière polymère, la portion d'extrémité comprenant une ou plusieurs portions de jupe latérale axiale recouvrant axialement une portion du tube, et ménageant un espace cylindrique entre le tube et la jupe.
  • Le poussoir peut alors comprendre un ressort hélicoïdal inséré entre le tube et la jupe. De manière plus générale, le poussoir peut comprendre un moyen de retour élastique configuré pour ramener le poussoir en position de déverrouillage.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, l'extrémité libre de la tête de la première douille comprend un rebord de maintien s'étendant radialement à l'intérieur de la tête de manière à réduire localement la section d'un logement sensiblement cylindrique ménagée à l'arrière de la tête, dans lequel est inséré le poussoir. Le logement cylindrique peut être un logement cylindrique de révolution, ou un logement cylindrique de section quelconque, par exemple un logement cylindrique de section carrée ou hexagonale. Le rebord de maintien peut être un rebord continu ou peut comprendre une ou plusieurs protubérances radiales distinctes réduisant ensemble la section disponible pour le passage du poussoir vers l'intérieur du logement. De manière préférentielle, la jupe comporte plusieurs portions axiales distinctes, dont deux au moins sont configurées pour servir de pattes de clipsage et retenir le poussoir inséré axialement à l'intérieur de la tête de la première douille. A cette fin, les pattes de clipsage peuvent comporter des reliefs radiaux configurés pour venir s'insérer derrière un rebord radial de maintien ménagé à l'extrémité de la tête de la première douille.
  • Selon l'invention, le poussoir comprend une pièce monobloc comprenant une première portion de tube creux définissant l'actionneur, et comprenant au moins une portion axiale munie d'une gorge circonférentielle recevant un jonc élastique de maintien positionné à l'extérieur, radialement parlant, de la portion de tube creux. De manière préférentielle, le jonc élastique est positionné radialement à l'extérieur de la portion axiale, dont le diamètre peut être supérieur ou égal au diamètre extérieur du tube creux. Dans ce mode de réalisation, le rebord de maintien peut être discontinu ou peut être circulaire, et le diamètre extérieur du jonc à l'état libre est alors supérieur ou égal au plus petit diamètre d'entrée autorisé par le rebord radial de maintien. Si le rebord de maintien est circulaire, le diamètre extérieur du jonc est supérieur au diamètre intérieur du rebord de maintien. Le poussoir peut comprendre d'autres moyens de rétention élastiques que des pattes de clipsage ou qu'un jonc élastique, par exemple peut être muni de protubérances radiales élastiquement compressibles sur sa circonférence extérieure.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la portion axiale est définie sur une seconde portion de tube creux encerclant la première portion de tube creux. Un ressort peut alors être logé dans un intervalle radial entre les deux portions de tubes creux. Selon un autre mode de réalisation, la portion axiale portant le jonc de maintien peut faire partie d'un même tube à épaisseur radiale variable, que la portion de tube définissant l'actionneur. Un ressort peut alors être disposé autour d'une portion du tube de moindre diamètre extérieur, et être en appui axial sur un épaulement correspondant à une zone de changement d'épaisseur du tube. La gorge de maintien est alors ménagée au voisinage de l'épaulement, sur l'extérieur de la portion plus épaisse du tube. Selon encore un autre mode de réalisation, la pièce monobloc est un tube d'épaisseur sensiblement constante, mais présentant un diamètre plus élevé au niveau de la portion axiale portant le jonc, et un diamètre moindre au niveau de la partie actionneur du tube. Un ressort peut alors être disposé autour d'une portion du tube de moindre diamètre, et être en appui axial sur un épaulement correspondant à une zone de changement de diamètre du tube. La gorge de maintien est alors ménagée au voisinage de l'épaulement, sur l'extérieur de la portion plus large du tube.
  • La tête de la première douille peut comporter un volume cylindrique intérieur d'extrémité, de troisième diamètre intérieur supérieur au diamètre de la portion d'expansion, le volume cylindrique intérieur d'extrémité étant limité vers l'arrière de la douille par un rebord de maintien, se resserrant vers l'axe de la douille, le rebord de maintien étant de diamètre minimal inférieur au troisième diamètre mais supérieur au diamètre de la portion d'expansion. Le volume cylindrique d'extrémité est configuré pour accueillir l'extrémité des pattes de clipsage du poussoir.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le poussoir est muni d'une forme, apte à s'insérer dans une contreforme ménagée sur la tête de la douille dans une première position angulaire du poussoir par rapport à la douille, et apte à empêcher l'enfoncement du poussoir dans la douille pour au moins une seconde position angulaire du poussoir.
  • L'invention propose également un ensemble de connexion servant au raccordement de câbles arrivant de part et d'autre d'une plaque support. L'ensemble de connexion comporte un dispositif de fixation tel que décrit précédemment, comportant une première partie de connecteur percée d'un orifice se terminant par un lamage polygonal de forme complémentaire à une tête élargie de la seconde douille, comportant une seconde partie de connecteur percée d'un orifice se terminant par un lamage polygonal de forme complémentaire à une tête élargie de la première douille, les deux parties de connecteur étant aptes à être solidarisées axialement à l'aide du dispositif de fixation. De préférence, l'ensemble de connexion comporte au moins deux dispositifs de fixation tels que décrits précédemment. Selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité d'assemblage de la seconde douille et l'extrémité d'assemblage de la première douille comportent des reliefs de détrompage complémentaires ne permettant qu'une position angulaire d'insertion de la seconde douille dans la première douille. Le dispositif peut alors servir de dispositif d'assemblage faisant en même temps office de détrompeur, pour assembler un ensemble de connexion.
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un dispositif de fixation et de détrompage selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe d'un élément d'un dispositif de fixation et de détrompage selon l'invention.
    • la figure 3 est une vue en coupe d'un élément d'un autre dispositif de fixation et de détrompage selon l'invention.
  • Tel qu'illustré sur la figure 1, le système de fixation 1 selon l'invention comprend une seconde douille mâle 2 et une première douille femelle 3. La douille mâle 2 comprend une glissière axiale 10 qui est en relief par rapport à la surface extérieure 28 globalement cylindrique de l'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille. La glissière axiale 10 est complémentaire d'une rainure axiale intérieure 11 (non visible sur la figure 1, mais visible sur la figure 2) à la première douille. Chacune des douilles 2, 3 comprend un corps de guidage, respectivement 6, 7, sensiblement cylindrique, et une tête d'arrêt, respectivement 4, 5, dont le contour est de forme polygonale, par exemple hexagonale. De manière plus générale la tête est de forme apte à empêcher la rotation de la douille autour de son axe xx' lorsque la tête d'arrêt 4, 5 est insérée dans un logement complémentaire d'une partie de connecteur (non représentée), cette forme autorisant plusieurs positions distinctes de la tête dans le logement qui lui est dédié. Le diamètre extérieur de chaque corps de guidage, respectivement 6, 7, correspond sensiblement au diamètre intérieur d'un perçage d'assemblage, -respectivement 51, 52, visible uniquement sur la figure 2- ménagé dans une des deux parties de connecteur à assembler.
  • Dans toute la description, on désigne par direction axiale, la direction xx' commune aux axes des deux douilles, et qui est aussi la direction d'insertion de la seconde douille 2 dans la première douille 3.
  • Dans toute la description l'arrière d'une douille se situe du côté de la tête d'arrêt de la douille, et l'avant de la douille correspond au côté axialement opposé à la tête d'arrêt.
  • La seconde douille 2 comprend une extrémité d'assemblage 6a située dans le prolongement du corps de guidage 6, et portant la glissière axiale 10. Le corps de guidage 7 de la première douille comprend une extrémité d'assemblage 7a, qui peut dans certains cas représenter toute la longueur du corps de guidage 7, et qui est creuse de manière à pouvoir y insérer l'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille.
  • Le corps de guidage 6 de la seconde douille est parcouru par une rainure circonférentielle 38 dans laquelle est inséré un jonc 8, sous forme d'un anneau élastique fendu, présentant une portion tronconique 8a se rétrécissant vers l'avant de la douille, et présentant sur son côté arrière une portion radiale 8b, apte à venir en appui axial contre un épaulement ménagé à l'intérieur du connecteur lorsque la douille est insérée dans le connecteur, et que le jonc 8 s'y détend élastiquement.
  • De manière similaire, la première douille 3 est parcourue par une rainure circonférentielle 39 dans laquelle est logé un jonc 9 présentant à l'avant une portion tronconique 9a et à l'arrière une zone radiale d'appui 9b.
  • L'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille comporte une portion avant 20 qui est chanfreinée de manière à faciliter le centrage relatif des deux douilles 2, 3, lors de l'insertion de la seconde douille 2 dans la première douille 3. La portion chanfreinée peut éventuellement être remplacée par une portion conique ou par un autre profil s'inscrivant dans une portion de cône, par exemple trois ou quatre nervures se rejoignant sur l'axe xx', et inscrites dans une portion tronconique.
  • Derrière la portion chanfreinée 20, l'extrémité d'assemblage 6a est parcourue par une rainure circonférentielle 14, dans laquelle est inséré un jonc d'assemblage 12 fendu axialement, présentant comme les joncs 8 et 9 une portion tronconique 12a à l'avant et une zone radiale d'appui 12b à l'arrière.
  • Les rainures circonférentielles 38, 39 et 14 peuvent courir sur l'intégralité de la circonférence de la douille ou peuvent être interrompues -comme ici dans le cas de la rainure 39-, au niveau de l'ouverture du jonc correspondant. L'interruption de la rainure circonférentielle 39 extérieure à la première douille permet de ménager à l'intérieur de la première douille l'espace nécessaire pour la rainure axiale 11.
  • Les têtes 4 et 5 peuvent être munies chacune d'un repère angulaire, visible ici sous forme d'une fente d'orientation 22 sur la tête 5. Ce repère angulaire permet d'identifier visuellement la position angulaire de la douille lorsque celle-ci est en position insérée dans le connecteur.
  • La première douille 3 est traversée axialement de part en part par un perçage sensiblement cylindrique dont la portion avant constitue un logement 16 où peut s'insérer l'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille et dont l'extrémité arrière forme un logement 17 dans lequel vient s'insérer axialement un poussoir 13 offrant une zone radiale d'appui à l'extrémité axiale arrière 21 du poussoir. Le logement 16 comporte à l'avant de la douille une première portion de guidage-détrompage 46, reliée par un épaulement radial 47 avec une portion d'expansion 48 de diamètre supérieur au diamètre de la portion de guidage, la portion d'expansion 48 se trouvant en arrière de la portion de guidage 46.
  • La profondeur radiale de la rainure 14, les diamètres intérieur et extérieur du jonc 12, sont choisis de manière à ce que le jonc 12 puisse s'effacer radialement dans la rainure 17, suffisamment pour insérer axialement la portion d'assemblage 6a de la seconde douille 2 dans le logement 16 de la première douille 3 sur une distance suffisante pour que le jonc 12 franchisse axialement la portion de guidage 46 et vienne se détendre élastiquement à l'intérieur de la portion d'expansion 48. Le diamètre extérieur au repos du jonc 12 étant supérieur au diamètre minimal de l'épaulement annulaire de verrouillage 48, le jonc 12 se retrouve alors verrouillé axialement à l'intérieur de la première douille 3. La rainure circonférentielle 14 est délimitée vers l'avant de la douille 2, par une portion radiale 14a, et à l'arrière par une portion radiale 14b. Le diamètre extérieur de la portion radiale avant 14a, est supérieur au diamètre intérieur du jonc 12 lorsque celui-ci est détendu élastiquement à l'intérieur de la portion d'expansion 48. En se détendant, le jonc 12 verrouille donc également axialement la seconde douille par rapport à la première douille. Le diamètre extérieur de portion radiale arrière 14 est de préférence supérieur au diamètre intérieur du jonc 12, dans un état élastiquement non contraint, de manière à pouvoir pousser axialement le jonc 12 axialement à l'intérieur du logement 16 de la première douille. Les diamètres extérieurs des portions radiales 14a et 14b peuvent être égaux, ou le diamètre extérieur de la portion avant 14a peut être inférieur à celui de la portion arrière 14b.
  • Le poussoir 13 comporte une forme 33 créant un relief dans le sens axial. Cette forme est complémentaire d'une contreforme 32 ménagée sur la tête 5 de la première douille. La forme et la contreforme sont agencées de façon à permettre un déplacement axial plus important du poussoir à l'intérieur de la tête 5 lorsque la forme et la contreforme se font face, que lorsque la forme et la contreforme sont angulairement décalées l'une par rapport à l'autre. La forme en relief peut bien sûr être aménagée sur la tête 5 et faire face à une contreforme en creux sur le poussoir 13.
  • Le poussoir 13 comporte un actionneur axial, ici sous forme d'un tube creux 19, qui est coaxial, en position assemblée, à l'extrémité d'assemblage 7a de la seconde douille 2, et plus particulièrement, qui est coaxial avec la portion tronconique 12a du jonc 12. Le tube creux est ici métallique mais pourrait également être réalisé par exemple en matériau polymère. L'actionneur axial est configuré de manière à venir appuyer axialement sur la portion tronconique 12a du jonc d'assemblage 12, lorsque l'on exerce une pression axiale sur le poussoir, par exemple au niveau de la portion radiale de l'extrémité 21 du poussoir, le jonc 12 étant détendu élastiquement à l'intérieur de la portion d'expansion 48. La portion tronconique 12a du jonc 12 agit comme une rampe, et l'effort axial de l'actionneur 19 est converti au moins pour partie en effort radial de compression sur le jonc 12. De cette façon, lorsque l'on appuie sur le poussoir 13, on obtient une rétraction radiale du jonc 12, et il devient possible de désengager la seconde douille 2 de la première douille 3.
  • Le poussoir 13 comprend un ressort de rappel 15 placé ici autour du tube 19, et dont le diamètre correspond au diamètre d'une zone d'épaulement radiale 18 ménagée à l'intérieur de la première douille 3, par exemple à l'intérieur de la tête 5 de la première douille 3. Le ressort peut se trouver face à la zone radiale d'épaulement 18 ou être en appui sur celle-ci.
  • Le poussoir 13 comprend trois pattes de clipsage axiales 25, portant chacune à leur extrémité un ergot 27 de rétention orienté radialement vers l'extérieur, configuré pour venir se bloquer en avant d'un rebord de maintien 29 formant un resserrement radial à la sortie du logement 17 recevant le poussoir 13. Chaque patte de clipsage 25 comprend une portion axiale sous forme d'une languette formant portion angulaire de cylindre creux, les différentes languettes étant alignées circonférentiellement de manière à former une jupe cylindrique 23 ajourée d'ajours axiaux 24. La jupe 23 entoure le ressort 15 qui est ainsi maintenu radialement entre le tube 19 et la jupe 23, qui définissent un logement de guidage 31 du ressort.
  • La longueur axiale du tube 19, des pattes de clipsage 23 et la longueur axiale du ressort 15 sont choisies de manière à ce que, lorsque le ressort 15 est à sa longueur maximale autorisée par les pattes de clipsage 25, le tube 19 soit en avant du jonc d'assemblage 12, c'est-à-dire n'exerce par d'effort axial sur le jonc, ou exerce un effort axial inférieur à celui nécessaire pour escamoter le jonc d'assemblage 12 suffisamment pour déverrouiller les deux douilles. Le tube 19 peut alors être tout juste au contact du jonc pour limiter l'encombrement axial du dispositif, ou peut être au contraire séparé axialement du jonc, afin de limiter les risques que le tube interagisse accidentellement avec le jonc 12.
  • La figure 2, sur laquelle est illustré en coupe le dispositif de fixation de la figure 1, permet de comprendre de manière plus immédiate le mode de fonctionnement du dispositif de fixation. On retrouve sur la figure 2 des éléments communs à la figure 1, les mêmes éléments étant désignés par les mêmes références.
  • A noter que sur la figure 1, le dispositif est représenté en mode désassemblé éclaté, le poussoir 13 se trouvant sorti de la tête 5 de la première douille, alors que le dispositif est prévu pour être livré avec le poussoir clipsé à l'intérieur de la tête, le poussoir restant clipsé pendant tous les modes de fonctionnement ultérieurs du dispositif.
  • Sur la figure 2 en revanche, le dispositif de fixation est illustré en mode assemblé et verrouillé. La seconde douille 2 est ainsi insérée dans un perçage 51 d'une première partie 42 de connecteur dans laquelle la seconde douille est maintenue à l'aide du jonc de maintien 8, dont la face radiale arrière 8b vient en appui axial sur un épaulement radial intérieur 44 du perçage 51. La première douille 3 est insérée dans un perçage 52 d'une seconde partie 43 de connecteur dans laquelle elle est maintenue à l'aide du jonc 9, dont la face radiale arrière 9b vient en appui axial sur un épaulement radial intérieur 45 du perçage 52.
  • L'épaisseur axiale de la première partie de connecteur traversée par la seconde douille correspond ici sensiblement à la longueur axiale cumulée du corps de guidage 6 de la seconde douille et d'une portion au moins de la tête d'arrêt 4 de la seconde douille. L'épaisseur axiale de la seconde partie de connecteur 43 traversée par la première douille correspond sensiblement à la longueur axiale cumulée du corps de guidage 7 de la première douille et de l'épaisseur axiale de la tête 5 de la première douille. De cette manière, l'extrémité d'assemblage 7a de la seconde douille dépasse de la première partie de connecteur 42 quand les première et seconde parties du connecteur sont séparées, et le logement 16 de la première douille 3 recevant cette extrémité d'assemblage 7a affleure à la surface de la seconde partie du connecteur 43, facilitant ainsi le centrage de la seconde douille par rapport à la première douille.
  • On peut bien sûr envisager des variantes de réalisation où les longueurs des corps de guidage 6 et 7 de la première et de la seconde douilles ne correspondent pas aux épaisseurs respectives des parties de connecteur dans lesquelles elles sont insérées.
  • Le perçage axial central 16 de la première douille 3 comprend une première portion de guidage-détrompage 46 présentant un premier diamètre d2, et comportant une rainure axiale intérieure de guidage 11 apte à recevoir la glissière axiale 10 de l'extrémité d'assemblage de la seconde douille.
  • Cette portion de guidage-détrompage 46 est suivie d'un épaulement radial annulaire de verrouillage 47, et par une portion d'expansion 48 sensiblement cylindrique, de diamètre d3 supérieur au diamètre de la portion de guidage.
  • Dans la position assemblée verrouillée illustrée sur la figure 2, le jonc d'assemblage 12, après son insertion dans la première douille, et après franchissement de la portion de guidage 46, se détend élastiquement, et occupe un diamètre qui est la plus petite des deux valeurs : diamètre au repos du jonc 12, et diamètre de la portion d'expansion 48.
  • Dans les modes de réalisation où, comme sur la figure 2, le diamètre d2 de la portion de guidage est strictement inférieur au diamètre d3 de la portion d'expansion, l'épaulement de verrouillage 47 peut se limiter à une surface radiale joignant les diamètres d2 et d3. On peut également envisager des variantes de réalisation dans lesquelles le diamètre d2 est supérieur ou égal au diamètre d3, la portion de guidage 46 étant alors séparée de la portion d'expansion par un anneau de matière de la douille faisant saillie à l'intérieur du perçage central 16 de la douille.
  • Le diamètre d0 de la rainure circonférentielle 14 de la seconde douille 2 dans laquelle se loge le jonc 12, ainsi que l'ouverture angulaire de la fente du jonc 12, sont prévus de manière à ce que le jonc 12 puisse, par déformation élastique, être ramené à un diamètre inférieur ou égal au diamètre minimal de l'épaulement 47, qui peut correspondre au diamètre d2, comme par exemple sur la figure 2.
  • Le diamètre d1 de l'extrémité avant de la seconde douille, défini comme le diamètre maximal de la face avant 14a de la rainure circonférentielle 14, dans laquelle se loge le jonc 12, est choisi de manière à être supérieur au diamètre intérieur du jonc 12 lorsque celui-ci est en position expansée au niveau de la portion d'expansion 48. Afin d'éviter de perdre le jonc 12 lors du pré-assemblage du dispositif de fixation, le diamètre d1 est également supérieur au diamètre intérieur du jonc 12 dans son état non contraint.
  • Lors de l'insertion de la seconde douille dans la première, le jonc élastique 12 se rétracte élastiquement, soit dès son entrée dans la portion de guidage 46, soit lors du franchissement d'un rétrécissement précédant l'épaulement de verrouillage 47. Puis le jonc se détend à l'intérieur de la portion d'expansion 48, et empêche ensuite un déplacement axial de la seconde douille par rapport à la première, en étant arc-bouté entre l'épaulement 47 et la face avant 14a de la rainure 14. Dans cet état verrouillé du dispositif, le tube 19 se trouve à l'avant du jonc d'assemblage 12, éventuellement en contact avec la portion tronconique 12a du jonc mais de préférence sans exercer d'effort sur cette portion 12a. On peut envisager des variantes de réalisation dans lesquelles, en position verrouillée, le tube 19 exercerait déjà un effort de précontrainte sur le jonc 12, mais il faut alors que le diamètre extérieur du jonc 12 ainsi obtenu reste suffisant pour verrouiller le jonc au niveau de l'épaulement 47.
  • On peut envisager des variantes de réalisation dans lesquelles le tube 19 n'est pas directement en contact avec le jonc 12, autrement dit se trouve en avant du jonc 12. Le ressort 15 exerce sur le poussoir 13 une force de rappel vers l'arrière de la première douille dont tend à éloigner le tube 19 du jonc 12. Pour cela, le ressort 15 vient s'arc-bouter entre l'épaulement d'appui 18 et une surface radiale d'appui 50 ménagée au niveau du poussoir 13 au fond de l'espace délimité entre les pattes de clipsage 25 et le tube 19. Le diamètre extérieur du tube 19 correspond sensiblement au diamètre de la portion d'expansion 48, ce qui permet de centrer le mouvement du tube 19 lors de son actionnement pour déverrouiller le dispositif.
  • Pour déverrouiller le dispositif, l'opérateur exerce, par rapport à la seconde partie de connecteur 43 dans laquelle se trouve insérée la première douille 3, une pression sur le poussoir 13, déplaçant axialement le tube 19 vers l'arrière de la seconde douille 2 et exerçant une pression sur la partie tronconique 12a du jonc 12, qui agit alors comme une rampe convertissant l'effort axial en effort radial conduisant à la rétraction élastique du diamètre du jonc 12.
  • Le jonc 12 est alors apte à franchir l'épaulement 47, et la seconde douille 2 peut être désengagée de la première douille 3. Afin de faciliter le coulissement du tube 19 sur le jonc 12 lors de la rétraction de celui-ci, l'extrémité intérieure du tube 19 peut être chanfreinée, pour que son angle intérieur approche l'angle de la portion tronconique 12a du jonc 12 tel que dans sa position à l'intérieur de la portion d'expansion 48.
  • Les dimensions au repos du jonc 12 peuvent en effet être choisies de manière à ce que le diamètre au repos du jonc soit légèrement supérieur au diamètre de la portion d'expansion 48. Selon une autre variante de réalisation, le diamètre intérieur de la portion d'expansion 48 peut être supérieur ou égal au diamètre extérieur au repos du jonc 12.
  • Comme illustré sur la figure 2, le jonc 12 peut présenter, à l'arrière de sa zone radiale 12b, une portion cylindrique 12c de diamètre inférieur à son diamètre maximal. Lorsque le dispositif de fixation est verrouillé, le diamètre extérieur de cette portion cylindrique peut venir en appui radial contre une zone de section réduite précédant l'épaulement 47. Suivant le dénivelé radial entre le diamètre maximal du jonc et la portion cylindrique 12c, le diamètre en position verrouillée du jonc peut être imposé soit par un contact radial au niveau d'une zone de diamètre maximal du jonc, située entre la portion tronconique 12a et l'épaulement radial 12b, soit par un contact radial au niveau de la portion 12c.
  • La portion cylindrique 12c peut faciliter le franchissement de la zone de striction par le jonc 12, aussi bien au moment de l'assemblage que lors du désassemblage du dispositif.
  • On peut ainsi envisager des variantes de réalisation dans lesquelles le diamètre d2 -correspond à la fois au diamètre intérieur de la portion de guidage 46 de la première douille 3 et correspondant sensiblement au diamètre extérieur de l'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille - est supérieur au diamètre minimal de l'épaulement 47. Le verrouillage axial du jonc 12 est alors assuré au niveau d'une protubérance annulaire intérieure de la première douille, située en avant de l'épaulement 47 par rapport à cette première douille.
  • Dans cette variante de réalisation, il est possible d'envisager de placer la glissière axiale 10 au niveau de l'intérieur de la première douille et de réaliser une rainure de guidage correspondante au niveau de l'extérieur de la portion de guidage-détrompage 46 de la seconde douille.
  • Dans certaines variantes de réalisation, le diamètre extérieur de l'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille peut être inférieur au diamètre intérieur de la portion de guidage 46 de la première douille.
  • En cas d'assemblages/désassemblages fréquents, la protubérance annulaire intérieure peut cependant s'user, et le dispositif peut perdre plus rapidement de son efficacité que dans le cas où le diamètre d2 de la portion 46 de guidage-détrompage reste inférieur au diamètre d3 de la portion d'expansion 48.
  • Le fonctionnement du dispositif de fixation est le suivant. La seconde douille 2 est introduite dans un perçage 51 d'une première partie de connecteur 42. Le perçage 51 comprend un logement polygonal de forme complémentaire à celui de la tête 4 de la douille afin d'empêcher une rotation de la douille dans le connecteur, tout en autorisant plusieurs positions angulaires d'assemblage de la douille 2 à l'intérieur de la première partie de connecteur 42. Le jonc 8 dont le diamètre extérieur au repos est supérieur au diamètre du perçage 51 de la première partie de connecteur 42 se déforme radialement en compression puis, une fois franchi un épaulement 44 radial intérieur au perçage 51, se détend et verrouille ainsi la seconde douille 2 dans la première partie du connecteur 42. De manière similaire, la première douille 3 est insérée dans un perçage dédié 52 de la seconde partie 43 de connecteur, dans une position angulaire telle qu'une fois les deux parties de connecteur 42 et 43 assemblées, les positions angulaires de la glissière axiale 10 de la seconde douille, et de la rainure intérieure de guidage 11 de la première douille, permettent l'engagement de la glissière axiale 10 dans la rainure intérieure 11.
  • La première douille 3 est verrouillée axialement à l'intérieur de la seconde partie de connecteur 43 à l'aide du jonc élastique 9, une fois que celui-ci s'est détendu après avoir franchi axialement un épaulement 45 radial, intérieur au perçage 52. Lorsque l'on rapproche les deux parties 42 et 43 du connecteur, ainsi munies à l'avance de leurs douilles d'assemblage et de détrompage 2 et 3, l'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille vient s'insérer axialement dans la portion de guidage-détrompage 46 de la première douille 3. Si une erreur a été commise dans l'appariement des deux parties de connecteur, la position angulaire de la glissière 10 ne correspond pas à la position angulaire de la rainure intérieure 11. Avec une même géométrie du couple douille 2-douille 3, on peut ainsi discriminer six configurations différentes de chaque dispositif d'assemblage du connecteur. Le connecteur comportant en général au moins deux dispositifs d'assemblage disposés de manière symétrique par rapport au centre du connecteur -où se joignent les faisceaux de câbles-, on obtient, à l'aide d'un assemblage prévu pour recevoir deux connecteurs identiques, trente six combinaisons possibles de combinaisons différentes de positions angulaires du couple de dispositifs de détrompage.
  • Soit la distance el entre la base de la tête 4 de la seconde douille 2 et la zone d'appui radiale 8b du jonc 8. Si cette distance est égale à la distance e2 entre la base de la tête 5 de la première douille et la zone d'appui radiale 9b de la première douille 3, on multiplie encore par deux ce nombre de combinaisons. En effet, on peut insérer pour certaines configurations de connexion, la seconde douille dans une seconde partie de connecteur 43 et la première douille dans une première partie de connecteur 42.
  • Une fois que la seconde douille s'est insérée en butée dans la première douille, le jonc 12 se détend élastiquement après avoir franchi l'épaulement 47 et s'oppose au dégagement axial de la seconde douille d'avec la première douille. Dans cette configuration, le poussoir 13 dépasse axialement de la seconde partie de connecteur 43. Pour désassembler la première partie de connecteur 42 d'avec la seconde partie de connecteur 43, un opérateur vient appuyer sur le poussoir 13 de manière à déplacer le tube 19 contre la portion tronconique 12a du jonc 12, et à exercer un effort de compression radiale sur le jonc 12, jusqu'à amener le diamètre extérieur du jonc 12 en deçà du diamètre minimal de l'épaulement 47. Il devient alors possible d'éloigner les deux portions de connecteur, les douilles 2 et 3 n'étant plus verrouillées par le jonc 12.
  • Dans le cas où la première douille 3 est munie des forme 33 et contreforme 32, l'opérateur doit d'abord tourner l'extrémité du poussoir 13 jusqu'à amener la forme 33 face à la contreforme 32, afin de disposer d'une course axiale suffisante du poussoir 13. Typiquement, la hauteur axiale de la forme 33 est choisie de manière à ce que, lorsque cette forme est en appui sur une zone de la tête 5 autre que la contreforme 32, même si le tube 19 est en contact avec le jonc 12, le diamètre extérieur du jonc 12 reste supérieur au diamètre minimal de l'épaulement 47. On peut ainsi verrouiller angulairement le poussoir en le plaçant dans une position où une action axial accidentelle sur le poussoir ne désolidarise pas les deux douilles.
  • Pour assurer à la fois un bon guidage du tube 19 et une course suffisante du poussoir 13, la première douille 3 comprend, sur l'intérieur de sa tête 5, un rebord cylindrique intérieur 35 prolongeant axialement la portion d'expansion 48 au delà du corps de guidage 7 dans la tête 5 de la première douille. Le rebord 35 vient s'insérer radialement, en fin de course du poussoir 13, entre les pattes 25 et le tube 19. En fin de course du poussoir, les pattes 25 viennent en butée axiale sur une surface radiale 49 entourant le rebord 35.
  • En l'absence du système forme-contreforme, ou, dans le cas où après assemblage des deux parties de connecteur 42 et 43, la forme 33 n'a pas été décalée par rapport à la contreforme 32, le ressort de rappel 15 maintient tout de même le poussoir 13 dans sa position correspondant à la configuration verrouillée du dispositif.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, le tube 19 est par exemple un tube métallique fermé à une extrémité, réalisé par matriçage, et sur lequel est surmoulée, au niveau de l'extrémité fermée, une tête plastique comportant des pattes de clipsage axiales 25, et une portion radiale d'appui au niveau de l'extrémité 21 couvrant le fond du tube métallique. Cette configuration permet d'obtenir une bonne rigidité et une bonne stabilité dimensionnelle de l'élément de l'actionneur axial 19. On peut envisager des variantes de réalisation dans lesquelles l'actionneur axial serait constitué par un ou plusieurs autres éléments, différents d'un tube. On peut par exemple envisager de remplacer le tube 19 par une série de broches appuyant simultanément en différents points de la circonférence du jonc 2.
  • La figure 3 illustre un autre dispositif de fixation et détrompage selon l'invention, dans lequel le poussoir 13 est réalisé de manière différente. Dans cette version, le tube 19 faisant office d'actionneur axial est monobloc avec l'extrémité axiale arrière 21 du poussoir, et avec une jupe axiale 30 entourant le tube 19. La jupe axiale 30, monobloc avec le tube 19, remplace ici la jupe axiale 23 de la figure 2, formée par les pattes de clipsage 25. Le ressort 15 est maintenu radialement entre le tube 19 et la jupe 30. La jupe axiale 30 forme une portion cylindrique qui s'étend, circonférentiellement de manière continue, autour du tube central 19 du poussoir 40. La rétention du poussoir 40 à l'intérieur de la tête 5 de la première douille est assurée au moyen d'un joint élastique de maintien 41 encerclant l'extrémité axiale de la jupe 30. Le jonc 41 est inséré dans une gorge de maintien 34 de la jupe 30. Le jonc, dans sa position de repos élastique, forme un relief radial par rapport à la surface radialement extérieure de la jupe 30. La profondeur de la gorge 34 et l'épaisseur radiale du jonc 41 sont telles que le jonc peut s'effacer à l'intérieur de la gorge 34 au moment où le poussoir 40 est inséré axialement à l'intérieur de la tête 5 de la première douille. La tête 5 de la première douille comprend un rebord de maintien 29 s'étendant radialement à l'intérieur de la tête vers l'axe de la douille, et réduisant localement la section d'une ouverture cylindrique ménagée à l'arrière de la tête. Le diamètre extérieur du jonc 41 est supérieur ou égal au diamètre intérieur du rebord 29 de maintien du poussoir. Le poussoir 40 monobloc peut être réalisé en métal. Il peut également être réalisé en matières polymères, par exemple en matières polymères thermodurcissables.
  • Une fois le poussoir 40 inséré dans la tête 5 de la première douille, le poussoir 40 est retenu axialement à l'intérieur de la douille par le jonc 41. On ne s'éloigne pas de l'invention si la jupe axiale métallique 30 comporte un ou plusieurs ajours axiaux. Un avantage de cette configuration monobloc du poussoir est d'assurer un meilleur maintien du poussoir 40 dans la seconde douille et d'éviter de se retrouver dans l'incapacité de démonter le dispositif de fixation en cas de perte accidentelle du poussoir.
  • L'assemblage des deux parties de connecteur 42 et 43 est donc très rapide, puisqu'il se fait en comprimant simplement les deux connecteurs appariés l'un contre l'autre, en insistant sur les zones d'engagement des câbles, puis en exerçant un appui manuel sur les têtes 4 et 5 du dispositif de fixation 1. Le désengagement du connecteur peut être également très rapide, et se fait sans utilisation d'outil additionnel. Le désengagement peut se faire par une simple pression sur le poussoir accompagnée d'une traction tendant à éloigner les deux portions de connecteur si le poussoir n'est pas muni d'une forme/contreforme imposant une position angulaire particulière du poussoir pour actionner celui-ci. Dans le cas contraire, le désengagement peut se faire en effectuant d'abord une rotation pour positionner face à face la forme 33 et la contreforme 32 par exemple, puis par une simple pression sur le poussoir accompagnée d'une traction tendant à éloigner les deux portions de connecteur.
  • Afin de faciliter la séparation des deux parties de connecteur 42 et 43 lorsque le connecteur comporte plusieurs dispositifs de fixation 1 rapprochés, la contreforme peut être prévue suffisamment large -dans le sens circonférentiel- par rapport à la forme, pour autoriser une légère rotation du poussoir une fois que le tube 19 a réduit le diamètre du jonc 12 à sa valeur de déverrouillage. Cette rotation peut amener face à face une portion circonférentielle de relief extérieur du poussoir 13, et une portion complémentaire de relief circonférentiel ménagée à l'intérieur de la tête 5, le relief du poussoir se trouvant alors axialement en avant du relief de la tête. Ainsi, le poussoir 13 peut être retenu dans sa position de verrouillage, libérant les doigts de l'opérateur pour qu'il puisse plus facilement mettre les autres dispositifs de fixation également en position déverrouillée, puis pour qu'il puisse tirer les deux parties de connecteur 42 et 43 pour les séparer l'une de l'autre. De manière plus générale, la tête de la première douille et le poussoir peuvent être munis de reliefs complémentaires permettant de verrouiller axialement le poussoir par rapport à la tête dans une position axiale qui correspond à la position de déverrouillage de l'actionneur. Selon un mode de réalisation préféré, l'engagement et le désengagement de ces moyens de verrouillage se fait par rotation du poussoir par rapport à la tête. D'autres configurations des moyens complémentaires peuvent être envisagées, par exemple un crantage extérieur du poussoir et un crantage intérieur de la tête, selon des reliefs type « dents de scie ».
  • Grâce à la simplicité de sa structure, le dispositif peut occuper un volume réduit, par exemple avoir une longueur comprise entre 15mm et 50mm, de préférence entre 20mm et 40mm, et un diamètre compris entre 4mm et 10mm au niveau des portions de guidage des douilles. Les joncs 8, 9 et surtout le jonc 12 peuvent être réalisés en matière polymère, par exemple en polyétheréthercétone (Peek), pour que leur force de retour élastique radiale assure un bon verrouillage axial de chaque douille dans sa partie de connecteur, ainsi que de la seconde douille dans la première douille, et pour que l'effort à exercer sur le poussoir afin d'escamoter le jonc 12 soit cependant modéré et puisse être exercé par une pression d'un seul doigt de l'opérateur ou opératrice effectuant le désassemblage du connecteur. De préférence, l'effort axial auquel les joncs 8 et 9 sont aptes à résister une fois verrouillés dans leur partie de connecteur respective, est supérieur à l'effort axial nécessaire pour insérer l'extrémité de la seconde douille dans la première douille au moment où l'extrémité de la portion de guidage vient appuyer sur la portion tronconique avant du jonc 12 afin de rétracter celui-ci dans la rainure 14. De cette manière, au moment de l'assemblage du connecteur, l'opérateur n'a pas à se préoccuper de l'état des douilles ni à appuyer sur les extrémités des douilles, pourvu que celles-ci soient correctement appariées, puisqu'elles lui viennent prémontées dans le connecteur, afin d'assurer la fonction de détrompage. C'est seulement au moment du désassemblage qu'une manipulation de la première douille est nécessaire. Avantageusement, l'angle de la portion tronconique des joncs 8, 9, 12 par rapport à l'axe xx' des douilles, peut être compris entre 6 degrés d'angle et 15 degrés d'angle, et de préférence compris entre 8 degrés d'angle et 12 degrés d'angle. Les corps de guidage des douilles sont de préférence métalliques, mais pourraient également être réalisés en matière polymère, par exemple en polymère thermodurcissable afin de garantir une bonne précision dimensionnelle d'accostage entre les deux douilles.
  • L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits et peut se décliner en de nombreuses variantes.
  • Le ressort de rappel 15 pourrait être dimensionné de manière plus courte, et venir s'insérer axialement entre les extrémités des pattes de clipsage 25 ou de la jupe 30 du poussoir, et une surface d'appui 49 sensiblement radiale à l'intérieur de la tête 5 de la première douille 3, qui, au lieu de se trouver à l'extrémité 18 de la portion d'expansion 48 de la première douille, se trouverait axialement en retrait de cette extrémité.
  • Le jonc 12 pourrait ne pas comporter de partie cylindrique arrière 12c. La surface avant tronconique 12a du jonc 12 peut être remplacée par deux surfaces formant rampe au niveau de l'entrée de la première douille, au niveau de l'intérieur de l'extrémité de l'actionneur 19, qui peuvent alors comporter des surfaces tronconiques s'évasant en direction de la seconde douille. Le jonc 12 peut alors présenter par exemple une section rectangulaire dans un plan radial.
  • Le jonc 12 pourrait être remplacé par un ou plusieurs éléments élastiques de la seconde douille ayant une forme autre qu'annulaire, par exemple plusieurs ergots élastiques de la seconde douille en forme de harpons s'étendant axialement, et aptes à se déplier radialement pour retenir la seconde douille dans le première douille, ces éléments élastiques présentant à l'avant une surface de rampe s'évasant vers l'arrière de la seconde douille. Les ergots peuvent être liés en rotation par rapport à la seconde douille, par exemple être monoblocs avec l'extrémité de la seconde douille si celle-ci est réalisée en matière polymère. Ils peuvent ne pas être tous de même largeur/ne pas être de même hauteur radiale, et/ou ne pas être distribués régulièrement au tour de la seconde douille, et servir de relief de détrompage pour imposer l'orientation de la seconde douille par rapport à la première douille.
  • On peut envisager un jonc élastique 12 dont la position de repos élastique ou de moindre contrainte élastique correspond à une configuration déverrouillée des douilles, par exemple un jonc qui au repos viendrait en appui sur la circonférence de la portion d'expansion, l'actionneur permettant de comprimer radialement le jonc pour verrouiller les deux douilles l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas, le poussoir ne comprend pas de ressort de rappel vers l'extérieur de la douille. Il peut au contraire comprendre des reliefs ou des ergots radiaux permettant de verrouiller axialement le poussoir à l'intérieur de la douille en absence d'action extérieure pour le tirer hors de la douille.
  • La surface extérieure 28 de l'extrémité d'assemblage 6a pourrait être différente d'un cylindre de révolution modifié localement par un relief ou un creux de guidage 10 : elle pourrait être un cylindre de section droite quelconque, par exemple un cylindre de section droite polygonale, de forme complémentaire à un perçage cylindrique polygonal de la portion de guidage 46 de la première douille.
  • On peut envisager un système de déverrouillage avec un anneau élastique, que l'on viendrait non par fermer en le comprimant, mais au contraire ouvrir. On pourrait pour cela insérer axialement un élément de déverrouillage au niveau de la fente de l'anneau élastique, de manière à effacer le diamètre intérieur de l'anneau élastique dans une rainure circonférentielle extérieure à l'anneau.
  • On peut envisager des formes de détrompage autres qu'une glissière 10 sur la douille mâle et une rainure intérieure 11 sur la douille femelle, par exemple une glissière en relief sur la douille femelle et une rainure en creux sur la douille mâle.
  • Un actionneur en forme de tube peut être associé à un ou à des éléments élastiques différents d'un jonc d'assemblage, par exemple associé à un groupe de pattes de clipsage axiales élastiques.
  • De préférence, la forme de détrompage 10 de l'extrémité d'assemblage 6a de la seconde douille est placée à l'arrière du jonc 12, de manière à faciliter l'accessibilité du jonc 12 par l'élément de déverrouillage 19.
  • Le dispositif décrit peut être utilisé pour assembler autre chose que des connecteurs, et alors ne pas présenter de têtes polygonales 4 et 5, et/ou ne pas présenter d'éléments de détrompage de forme complémentaire 10 et 11.
  • Le dispositif peut également, dans ce cas, être dépourvu de joncs extérieurs 8 et 9.
  • Le dispositif de fixation selon l'invention permet un assemblage quasi instantané et un désassemblage également très rapide de deux parties de connecteurs, sans outils spécifiques, et peut simultanément assurer une fonction de détrompeur, limitant ainsi le nombre de pièces à produire et gérer lors de la fabrication du connecteur.

Claims (8)

  1. Dispositif (1) de fixation amovible comportant
    une première douille (3),
    une seconde douille (2) destinée à s'insérer dans la première douille (3),
    un élément élastique (12) apte à verrouiller axialement les deux douilles l'une par rapport à l'autre et escamotable radialement lors de l'insertion de la seconde douille (2) dans la première douille,
    et un actionneur (19) mobile axialement par rapport à l'une des douilles (3), entre une première position où l'élément élastique (12) verrouille axialement les deux douilles (2, 3), et une seconde position où l'actionneur provoque le déverrouillage des douilles par escamotage radial de l'élément élastique (12) (3), la douille (3) étant assemblée avec l'actionneur (19), la douille (3) comprenant un poussoir (13) inséré axialement dans la douille à partir d'une tête (5) d'arrêt élargie de la douille (3) et permettant de déplacer axialement l'actionneur (19) en agissant manuellement sur le poussoir (13), caractérisé en ce que le poussoir comprend une pièce monobloc comprenant une portion de tube creux (19) définissant l'actionneur, et comprend au moins une portion axiale (30) munie d'une gorge circonférentielle (34) recevant un jonc élastique de maintien (41) positionné à l'extérieur, radialement parlant, de la portion de tube creux (19).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'élément élastique (12) est configuré pour s'escamoter radialement dans la seconde douille (2) sous l'effet d'une force de compression radiale lors de l'insertion de l'extrémité (6a) de la seconde douille (2) dans la première douille (3), et est configuré pour se détendre ensuite élastiquement à l'intérieur de la première douille (3), de manière à bloquer axialement la seconde douille (2) par rapport à la première douille (3).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément élastique (12) est un anneau fendu axialement, configuré pour s'escamoter dans une rainure circonférentielle (14) de la seconde douille (2), et présentant à l'extérieur de l'anneau face à la première douille (3) une surface tronconique (12a) dont le diamètre extérieur est plus faible du côté faisant face à la première douille (3) que du côté opposé à la première douille.
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le diamètre intérieur de la portion de tube creux (19) définissant l'actionneur correspond à un des diamètres de la surface tronconique de l'anneau (12), autre que le diamètre maximal de la surface tronconique (12a).
  5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la première douille (3) est percée par une première portion (46) de guidage sensiblement cylindrique ayant un premier diamètre intérieur (d2), suivie d'une seconde portion d'expansion (48) de diamètre intérieur (d3) supérieur au premier diamètre (d2), et dans lequel le poussoir (13) traverse axialement la portion d'expansion (48), et l'actionneur (19) a un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre (d3) de la portion d'expansion (48).
  6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le diamètre intérieur de l'actionneur (19) est sensiblement égal au diamètre (d2) de la portion de guidage (46).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poussoir (13) est muni d'une forme (33), apte à s'insérer dans une contreforme (32) ménagée sur la tête (5) de la douille (3) dans une première position angulaire du poussoir (13) par rapport à la douille (3), et apte à empêcher l'enfoncement axial du poussoir (13) dans la douille (3) pour au moins une seconde position angulaire du poussoir (13).
  8. Ensemble de connexion servant au raccordement de câbles arrivant de part et d'autre d'une plaque support, comportant un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une première partie de connecteur (42) percée d'un orifice (51) se terminant par un lamage polygonal de forme complémentaire à une tête élargie (4) de la seconde douille, comportant une seconde partie de connecteur (43) percée d'un orifice (52) se terminant par un lamage polygonal de forme complémentaire à une tête élargie (5) de la première douille (3), les deux parties de connecteur (42, 43) étant aptes à être solidarisées axialement à l'aide du dispositif de fixation (1).
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