EP2783991A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Produkten - Google Patents

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EP2783991A1
EP2783991A1 EP13001635.5A EP13001635A EP2783991A1 EP 2783991 A1 EP2783991 A1 EP 2783991A1 EP 13001635 A EP13001635 A EP 13001635A EP 2783991 A1 EP2783991 A1 EP 2783991A1
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EP
European Patent Office
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film
films
product
products
conveyor belt
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13001635.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Lorenz
Horst Dilger
Timo Kollmann
Horst Heimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
Original Assignee
Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH filed Critical Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority to EP13001635.5A priority Critical patent/EP2783991A1/de
Publication of EP2783991A1 publication Critical patent/EP2783991A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B2011/002—Prestretching mechanism in wrapping machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction

Definitions

  • the present invention relates to a packaging device for packaging products using a film half-tube or two flat films with a film dispenser transversely to the transport direction of the products on a first conveyor belt, a deflection device for the film half-tube or for the flat films in the field of introduction of the products between the upper and sub-film of the film half-tube or flat films, a transverse welding device for closing and separating the film on the front side, a second conveyor belt, and control means for longitudinally controlling and regulating the transport of film half-tube or flat films.
  • the invention further relates to a method for packaging products with a banderole in a packaging machine.
  • Such packaging machines are used for packaging a wide variety of products.
  • a device for stretching a plastic film web in a packaging machine is known.
  • There products are wrapped in a foil laterally overlapping and sealed in the middle of the overlap.
  • the end faces are sealed as usual by means of a transverse welding device which simultaneously separates the film between two successive products.
  • this known device is the Stretched film at the front end of the rear product and at the rear end of the front product just before separation and welding by means of the transverse welding device to provide products with a plastic packaging that fits as close as possible to the product, especially at the end faces.
  • the film and above and below fixed to two successive products upstream and downstream of the transverse welding device.
  • the second pressure belt and the second conveyor belt By increasing the speed of the second pressure belt and the second conveyor belt, the film is stretched between the two Anpressb selectedn and transported with this voltage in the region of the transverse welding device. The film is stretched both between the products as well as on a released from the Anpressb selectedn area briefly.
  • the speed of the second pressure belt and the second conveyor belt is reduced in order to briefly relax the film between the two products in the region of the transverse welding device and to enable welding and separation.
  • the prestressed film on the second product which has largely come from the pressure region of the first pressure belt, is maintained.
  • the front-side welded products are conveyed at greater spacing, ie at a greater transport speed.
  • the pre-stretching of the film just before the transverse welding ensures that the film attaches to the product after welding and thus forms a tight-fitting packaging.
  • the present invention is based on the object, in particular for printed products, such as magazines, to propose a possibility with which a tight package in the longitudinal direction is achieved, the packaging should be so tight that even in the case of two superimposed products these are not from the Packaging can slip out. This should be possible at the same time even with a sufficient clock speed of at least 80 cycles per minute.
  • the packaging device has a film dispenser for the film half-tube or for the flat films, which is driven driven servo motor.
  • the speed of unwinding can be controlled via the control device.
  • a cutting device preferably a knife, for separating the film half-tube in the longitudinal direction in the folded edge and the formation of two separate flat films, between which the product rests, are arranged laterally between the film dispenser and the deflection device.
  • the packaging device further comprises a first pressing device downstream of the deflecting device in front of the transverse welding device above the upper film with the product and a second pressing device downstream of the transverse welding device above the upper film with the product.
  • the pressing devices are also controlled servo motor, so that their contact pressure and the speed can be set arbitrarily.
  • the pressing devices are designed as suction belts, make it possible to bring through holes by means of vacuum the pressure belts in firm immovable contact with the top film, at the same time by relative contact pressure relative movement between the product and the film is excluded.
  • the first conveyor belt and the second conveyor belt are each also formed at least in the region of the lying on the conveyor belt films as a suction belt and servo motor controlled.
  • the two pressing device are connected to the transverse welding device so that they can perform a movement of the transverse welding device in and against the transport direction. This ensures that the pressing device are as close as possible to the transverse welding device, so that the gap in which the films are free, is as small as possible.
  • the control devices produce an expansion of the films between the film dispenser and the first pressing device, so that the films over the deflection over a longer distance, in which the product already rests between the top film and the bottom film , is maintained.
  • Control means or control means are programmable electronic circuits which are capable of individually and selectively controlling the individual servomotors of the drive means used.
  • the top and bottom film is referred to together with films, wherein the top and bottom film can be formed either from two supplied flat films or from a longitudinally cut half-tube film.
  • the control means for cross-welding the film reduce the speed of the second conveyor belt and the second pressing means, so that the tension of the upper and lower foil for the transverse welding is canceled.
  • the Transverse welding done in a conventional manner by lowering a top punch, so that the films securely welded together and the film webs are separated.
  • the transverse welding device in and against the transport direction, and thus the two pressing device are designed to be movable, so that during the welding process, the cross-welding device together with the pressing devices for the duration of the welding process depending on the speed of the films and the product a corresponding distance is moved in the transport direction.
  • the welding punch After welding moves in a known manner, the welding punch back to its original position.
  • the speed of the second conveyor belt and the second pressing device is increased again to the initial speed by the control device, and further, the elongation of the top and bottom sheets on and under the product is maintained by the second pressing means and the second vacuum conveying belt acts to provide a non-slip adhesion to the top film and the bottom film.
  • the products are fed to the first conveyor at a higher speed than it moves so that there is relative movement between the inserted product and the films until the product is carried on the lower film.
  • the first pressing belt In order for the first pressing belt to detect the product merged with the foils in a defined manner, the latter is designed to be movable in the vertical direction according to a further embodiment of the device, so that the product with the foils is already somewhat below the pressure belt until it is with it its vertically moving part the product pushes the films to the product.
  • a film half-tube or two flat films is used with a smaller width than that of the products, wherein the film half-tube is cut in the longitudinal direction at its fold edge and thereby forms an upper and a lower film.
  • the film half-tube or the films are stretched from a film dispenser up to a cross-welding device.
  • the elongation is released for sealing and separating the foils in a region adjacent to the end face of the respective product and, after the crosswelding device, it is maintained on the product until the separation of the foils on the inner end face has taken place.
  • the stretching of the films which has taken place over almost the entire length of the product, is released on the product, so that the films contract in the longitudinal direction and the films wrap tightly around the product as a band.
  • the film half-tube or the flat films are preferably fed transversely to the transport direction of the products on a first conveyor belt.
  • the cut half-film tube or the flat films are deflected at a deflection device in the region of the introduction of the products in the upper and lower film.
  • the cut-film half-tube or the flat films are stretched between the film dispenser and a first pressing device above the upper film with the product or a first conveyor belt in the region of the first pressing device below the lower film.
  • the stretching of the films on the way of the product under the transverse welding device between the first pressing device or first conveyor belt and a second pressing device above the upper film with the product or a conveyor belt in the region of the second pressing device below the lower film is maintained, the second Pressing device and the second conveyor belt are arranged in the transport direction after the cross-welding device. Subsequently, the speed of the second conveyor belt and the second pressing device is reduced to the point that the voltage between the product located under the second pressing device and the subsequent product located below the first device is canceled.
  • the welding and separating the films by means of the transverse welding device between the two products to form end-side welding to the two successive products, wherein the transverse welding device moves together with the two pressing devices in the transport direction and after separation is moved back again.
  • the speed of the second conveyor belt and the second pressing device is increased again to the original speed and the product conveyed out of the region of the second pressing device. This is done by means of a conventional known outlet conveyor.
  • the released expansion causes the welds to be attracted to the product.
  • Tight folding around the product takes place only after the release of the expansion by the second pressure belt and the suction belt located underneath the second conveyor belt.
  • the welded ends of the films are already attached to the product, so that the additional release of the stretched film over the length of the product causes a tight contraction of the meanwhile around the product band.
  • the band is arranged out of the middle of the product on a product half, so that the at least two products are firmly held together and the range of products without Banderole, especially in magazines, is not held together and thus remains freely accessible and visible.
  • FIG. 1 shows the packaging device 1, in a conventional manner, a film transverse to the transport direction the products is supplied.
  • a film dispenser 2 is provided which has a servo drive 3 for unwinding the film.
  • a cutting device 4 for separating the film half-tube 5 in the longitudinal direction, thereby forming two separate film webs, the shape of a top film 15 and a bottom film 16 (FIGS. FIGS. 3 to 5 ) form.
  • the film half-tube 5 is narrower in width than the width of the product and is formed off-center to the product 7 and narrower than the product half.
  • products 7 are guided in a known manner between the upper film 15 and the lower film 16.
  • a first pressing belt 10 with servo drive 10 ' which is arranged above the product web and whose vertical pressure can be adjusted.
  • it is designed as a suction belt, that is, it has a plurality of holes through which the film can be firmly sucked by vacuum.
  • the first conveyor belt 8 is also formed as a suction belt 8 'at least in the region of the width of the product 7.
  • a transverse welding device 11 Following the first pressing belt 10 is a transverse welding device 11, which can also perform a movement in the transport direction during transverse welding.
  • a transverse welding device 11 After the cross-welding device 11 is a second conveyor belt 12 and a second pressure belt 13 with servo drive 13 ', wherein the second pressure belt 13 is formed as a suction belt and the second conveyor belt 12 at least in the product width as a suction belt 12'.
  • Both the first pressure belt 10 and the second pressure belt 13 are connected to the transverse welding device 11 and can perform with it the movement in the transport direction and back with.
  • FIG. 2 shows in side view the first pressure belt 10 and the second pressure belt 13 and the associated transverse welding device 11 with its upper punch 11 'and lower punch 11 "and the first conveyor belt 8 and the second conveyor belt 12 in the areas where they are designed as a suction belt.
  • FIGS. 3 to 5 show the procedure for producing a desired packaging with a band that lies taut around the product 7.
  • the product 7 consists of two consecutive magazines.
  • FIG. 3 shows a first product 7 'under the second pressure belt 13 and a first product 7 "under the first Anpressband 10.
  • the product 7' are at the front edge not shown here, the upper film 15 and the lower film 16 already welded and have already The two pressing belts 10 and 13 rest on the top film 15 and the product 7 'and 7 ", respectively.
  • the suction belt 8 'of the first conveyor belt 8 and the suction belt 12' of the second conveyor belt 12 are actively and firmly connected to the lower film 16 and the respective product 7 'and 7 ", respectively.
  • the elongation of the upper film 15 and the lower film 16 on the product 7 'and 7 " is maintained.
  • the speed of the second conveyor belt 12 and the second pressure belt 13 is increased again to the original speed and the product 7 "is released by the second pressure belt 13, so that it can be transported further by means of, for example, a downstream outlet conveyor belt Release, the stretched top film 15 and the stretched bottom film 16, which are welded to the end edges of the product 7 ', contracted so that the resulting bander tightens the product 7' and in this case clamps both magazines.
  • FIG. 5 the rear product 7 "is passed under the transverse welding device 11 from the first conveyor belt 8 or the first pressure belt 10 to the second conveyor belt 12 and the second pressure belt 13.
  • the transport of the products 7 'and 7 "as far as possible the elongation of the films 15, 16 of the suction belt 8' of the first conveyor belt 8 and first pressing belt 10 is maintained and then by the second conveyor belt 12 and the suction belt 12 ' taken over the second conveyor belt 12 until the products 7 again in FIG. 3 have reached the position shown. Then, the process described above starts again.
  • FIG. 6 shows still the movement of the front end 9 of the first pressure belt 10, which is raised by means of a lifting cylinder 14 for the inlet of a product 7, and then after a certain time to keep the top film 15 and the product 7 safe.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Verpackung von Produkten mit einer Banderole, die straff um das Produkt liegt und dieses fest einklemmt. Hierzu wird ein Folienhalbschlauch längsseitig aufgeschnitten oder zwei Flachfolien verwendet, die quer zur Transportrichtung zugeführt werden. Die Folien werden zwischen einem Folienspender und einer Anpresseinrichtung vor der Querschweißeinrichtung vorgedehnt. In einem kleinen Bereich wird die Dehnung zum Querschweißen aufgehoben, während auf dem restlichen Bereich der Produktfläche die Dehnung der Folie auch nach dem stirnseitigen ersten Versiegeln aufrecht erhalten wird, bis die zweite Stirnseite ebenfalls versiegelt ist. Nach dem beidseitigen Versiegeln wird die Dehnung freigegeben, so dass sich aufgrund er Dehnung der Folie über nahezu die gesamte Produktfläche die Folie zusammenspannt und sich straff um das Produkt legt. Dadurch st es möglich, beispielsweise zwei Zeitschriften mit einer seitlichen Banderole zu versehen, die diese beiden Zeitschriften fest zusammenhält, während ein größerer Bereich der Zeitschriften öffenbar und einsehbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von Produkten unter Verwendung eines Folienhalbschlauchs oder zwei Flachfolien mit einem Folienspender quer zur Transportrichtung der Produkte auf einem ersten Transportband, einer Umlenkeinrichtung für den Folienhalbschlauch bzw. für die Flachfolien im Bereich der Einführung der Produkte zwischen die Ober- und Unterfolie des Folienhalbschlauches bzw. der Flachfolien, einer Querschweißeinrichtung zum stirnseitigen Verschließen und Trennen der Folien, einem zweiten Transportband, und Steuereinrichtungen um den Transport von Folienhalbschlauch bzw. Flachfolien in Längsrichtung zu steuern und zu regeln. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Verpacken von Produkten mit einer Banderole in einer Verpackungsmaschine.
  • Derartige Verpackungsmaschinen werden zum Verpacken der verschiedensten Produkte benutzt. Aus der EP 0 537 844 A1 ist eine Vorrichtung zum Strecken einer Kunststoff-Folienbahn in einer Verpackungsmaschine bekannt. Dort werden Produkte in einer Folie seitlich überlappend eingeschlagen und im Bereich der Überlappung mittig versiegelt. Die Stirnseiten werden wie üblich mittels einer Querschweißeinrichtung versiegelt, die die Folie zwischen zwei aufeinanderfolgenden Produkten gleichzeitig trennt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die Folie am vorderen Ende des hinteren Produkts und am hinteren Ende des vorderen Produkts kurz vor dem Trennen und Schweißen mittels der Querschweißeinrichtung gedehnt, um Produkte mit einer Kunststoffverpackung zu versehen, die insbesondere an den Stirnseiten möglichst eng an dem Produkt anliegt. Hierzu wird mittels zweier Anpressbänder, deren Druck von oben auf die Folie und das Produkt einstellbar ist, die Folie sowie oben und unten an zwei aufeinanderfolgenden Produkten stromaufwärts und stromabwärts der Querschweißeinrichtung fixiert. Durch Erhöhung der Geschwindigkeit des zweiten Anpressbandes und des zweiten Transportbandes wird die Folie zwischen den beiden Anpressbändern gespannt und mit dieser Spannung in den Bereich der Querschweißeinrichtung transportiert. Die Folie wird dabei sowohl zwischen den Produkten als auch auf einem von den Anpressbändern freigegeben Bereich kurzzeitig gedehnt. Zum Querschweißen wird die Geschwindigkeit des zweiten Anpressbandes und des zweiten Transportbandes reduziert, um kurzzeitig die Folie zwischen den beiden Produkten im Bereich der Querschweißeinrichtung wieder zu entspannen und eine Verschweißung und Trennung zu ermöglichen. Gleichzeitig wird bei der Verschweißung mittels eines Niederhalters die vorgespannte Folie auf dem zweiten Produkt, das weitgehend aus dem Druckbereich des ersten Anpressbandes gelangt ist, aufrecht zu erhalten. Nach der Verschweißung werden die stirnseitig verschweißten Produkte mit größerem Anreihungsabstand, d.h. mit größerer Transportgeschwindigkeit weiter befördert. Durch die Vordehnung der Folie kurz vor dem Querschweißen wird erreicht, dass die Folie nach dem Schweißen sich an das Produkt anlegt und dadurch eine eng anliegende Verpackung bildet.
  • Mittels einer derartigen Vorrichtung ist es nicht möglich, eine Verpackung beispielsweise aus einer Banderole herzustellen, die in Längsrichtung des Produkts so straff um das Produkt liegt, dass sie zwei aufeinanderliegende Zeitschriften fest zusammenhält, ohne dass diese aus der Banderole herausrutschen können, wobei auch eine Taktzahl von mindestens 80 Takten pro Minute realisiert werden soll.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für Druckprodukte, wie beispielsweise Zeitschriften, eine Möglichkeit vorzuschlagen, mit der eine straffe Verpackung in Längsrichtung erreicht wird, wobei die Verpackung so straff sein soll, dass auch im Fall von zwei aufeinanderliegende Produkten diese nicht aus der Verpackung herausrutschen können. Dies soll gleichzeitig auch bei einer ausreichenden Taktgeschwindigkeit von mindestens 80 Takten pro Minute möglich sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung und einem Verfahren gemäß den nebengeordneten Hauptansprüchen 1 und 6 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweils rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Gemäß der Erfindung weist die Verpackungsvorrichtung einen Folienspender für den Folienhalbschlauch bzw. für die Flachfolien auf, der Servomotor gesteuert angetrieben ist. Damit kann über die Steuereinrichtung die Geschwindigkeit des Abrollens gesteuert werden. Sofern der Folienspender einen Folienhalbschlauch trägt, sind zwischen Folienspender und Umlenkeinrichtung seitlich eine Schneideinrichtung, vorzugsweise ein Messer, zum Trennen des Folienhalbschlauches in Längsrichtung in der Faltkante und zur Bildung von zwei getrennten Flachfolien, zwischen denen das Produkt einliegt, angeordnet. Dies hat den großen Vorzug, dass der Anwender, der ohnehin mit einem Folienhalbschlauch arbeitet und damit andere Anwendungen fährt, für diese spezielle Anwendung lediglich zusätzlich eine Schneideinrichtung anbringen muss, um die für die weitere Verarbeitung erforderlichen getrennten Folienlagen in Form einer Oberfolie und einer Unterfolie zu erhalten. Die Verpackungsvorrichtung weist außerdem eine erste Anpresseinrichtung stromabwärts der Umlenkeinrichtung vor der Querschweißeinrichtung oberhalb der Oberfolie mit dem Produkt und eine zweite Anpresseinrichtung stromabwärts nach der Querschweißeinrichtung oberhalb der Oberfolie mit dem Produkt auf. Die Anpresseinrichtungen sind ebenfalls Servomotor gesteuert, so dass deren Anpressdruck als auch der Geschwindigkeit beliebig eingestellt werden kann. Vorzugsweise sind die Anpresseinrichtungen als Saugbänder ausgebildet, die es ermöglichen, durch Löcher mittels Vakuum die Anpressbänder in festem unverrückbaren Kontakt mit der Oberfolie zu bringen, wobei gleichzeitig durch entsprechenden Anpressdruck eine Relativbewegung zwischen dem Produkt und der Folie ausgeschlossen ist. Das erste Transportband und das zweite Transportband sind jeweils zumindest im Bereich der auf dem Transportband aufliegenden Folien ebenfalls als Saugband ausgebildet und Servomotor gesteuert. Durch die Ausbildung als Saugbänder zumindest in den den Anpressbändern entsprechenden Bereichen wird auch auf der Unterseite des Produkts gewährleistet, dass eine feste Haftung zwischen dem Saugband und der Unterfolie vorhanden ist. Die beiden Anpresseinrichtung sind mit der Querschweißeinrichtung so verbunden, dass sie eine Bewegung der Querschweißeinrichtung in und gegen die Transportrichtung ausführen können. Dadurch wird erreicht, dass die Anpresseinrichtung möglichst nahe sich an der Querschweißeinrichtung befinden, so dass der Zwischenraum, in dem die Folien frei sind, möglichst gering ist. Die Steuereinrichtungen erzeugen durch Anpassung der Transportgeschwindigkeit des Folienhalbschlauches bzw. der beiden Flachfolien eine Dehnung der Folien zwischen Folienspender und der ersten Anpresseinrichtung, so dass die Folien über die Umlenkeinrichtung hinweg über eine längere Strecke, bei der das Produkt bereits zwischen der Oberfolie und der Unterfolie einliegt, aufrecht erhalten wird. Unter Steuereinrichtungen oder Steuereinrichtung werden wie in diesem Zusammenhang in der Beschreibung programmierbare elektronische Schaltkreise verstanden, die in der Lage sind, die einzelnen Servomotoren der verwendeten Antriebseinrichtungen einzeln und gezielt zu steuern. In dem Text wird mit Folien die Ober- und Unterfolie gemeinsam bezeichnet, wobei die Ober- und Unterfolie entweder aus zwei zugeführten Flachfolien oder aus einem in Längsrichtung aufgeschnittenen Folienhalbschlauch gebildet sein können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung reduzieren die Steuereinrichtungen zum Querschweißen der Folie die Geschwindigkeit des zweiten Transportbandes und der zweiten Anpresseinrichtung, so dass die Spannung der Ober- und Unterfolie für die Querschweißung aufgehoben wird. Durch die Aufhebung der Spannung der beiden Folien kann die Querschweißeinrichtung in üblicher Art und Weise durch Absenken eines Oberstempels erfolgen, so dass die Folien sicher miteinander verschweißt und die Folienbahnen getrennt werden. Wie vorstehend ausgeführt, sind die Querschweißeinrichtung in und gegen die Transportrichtung, und damit auch die beiden Anpresseinrichtung beweglich ausgebildet, so dass beim Schweißvorgang die Querschweißeinrichtung zusammen mit den Anpresseinrichtungen für die Dauer des Schweißvorgangs in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Folien und des Produkts eine entsprechende Strecke in Transportrichtung mitbewegt wird. Nach dem Verschweißen fährt in bekannter Art und Weise der Schweißstempel wieder in seine Ausgangsposition zurück. Außerdem wird nach dem Verschweißen die Geschwindigkeit des zweiten Transportbandes und der zweiten Anpresseinrichtung durch die Steuereinrichtung wieder auf die Ausgangsgeschwindigkeit erhöht, wobei weiterhin die Dehnung der Ober- und Unterfolie auf und unter dem Produkt aufrechterhalten wird, indem die zweite Anpresseinrichtung und das zweite Transportband mit Unterdruck beaufschlagt eine rutschfeste Haftung an der Oberfolie und der Unterfolie bewirken.
  • Die Produkte werden dem ersten Transportband mit einer höheren Geschwindigkeit geführt, als dieses sich bewegt, so dass eine Relativbewegung zwischen dem eingeführten Produkt und den Folien entsteht, bis das Produkt auf der Unterfolie mitgeführt wird. Damit das erste Anpressband das mit den Folien zusammengeführte Produkt definiert erfasst wird, ist dieses gemäß einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung am Einlauf in vertikaler Richtung beweglich ausgebildet, so dass das Produkt mit den Folien sich schon ein Stück weit unter dem Anpressband befindet, bis dieses mit seinem in vertikaler Richtung beweglichen Teil das Produkt die Folien an das Produkt drückt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Folienhalbschlauch oder zwei Flachfolien mit einer geringeren Breite als die der Produkte verwendet, wobei der Folienhalbschlauch in Längsrichtung an seiner Faltkante aufgeschnitten wird und dadurch eine Ober- und eine Unterfolie bildet. Der Folienhalbschlauch bzw. die Folien werden ab einem Folienspender bis zu einer Querschweißeinrichtung gedehnt. Die Dehnung wird zum stirnseitigen Versiegeln und Trennen der Folien in einem an die Stirnseite des jeweiligen Produkts angrenzenden Bereich aufgehoben und nach der Querschweißeinrichtung an dem Produkt aufrechterhalten, bis die Trennung der Folien an der inneren Stirnseite erfolgt ist. Anschließend wird die Dehnung der Folien, die nahezu über die gesamte Länge des Produkts erfolgt ist, am Produkt freigegeben, so dass die Folien sich in Längsrichtung zusammenziehen und sich die Folien als Banderole straff um das Produkt legen.
  • Vorzugsweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Folienhalbschlauch bzw. die Flachfolien quer zur Transportrichtung der Produkte auf einem ersten Transportband zugeführt. Gegebenenfalls erfolgt eine Trennung des Folienhalbschlauchs und der Faltkante. Der aufgeschnittene Folienhalbschlauch bzw. die Flachfolien werden an einer Umlenkeinrichtung im Bereich der Einführung der Produkte in die Ober- und Unterfolie umgelenkt. Der aufgeschnittene Folienhalbschlauch bzw. die Flachfolien werden zwischen dem Folienspender und einer ersten Anpresseinrichtung oberhalb der Oberfolie mit dem Produkt bzw. eines ersten Transportbandes im Bereich der ersten Anpresseinrichtung unterhalb der Unterfolie gedehnt. Die Dehnung der Folien auf dem Weg des Produktes unter der Querschweißeinrichtung hindurch zwischen der ersten Anpresseinrichtung bzw. ersten Transportbandes und einer zweiten Anpresseinrichtung oberhalb der Oberfolie mit dem Produkt bzw. einem Transportbandes im Bereich der zweiten Anpresseinrichtung unterhalb der Unterfolie wird aufrecht erhalten, wobei die zweite Anpresseinrichtung und das zweite Transportband in Transportrichtung nach der Querschweißeinrichtung angeordnet sind. Anschließend wird die Geschwindigkeit des zweiten Transportbandes und der zweiten Anpresseinrichtung soweit reduziert, dass die Spannung zwischen dem unter der zweiten Anpresseinrichtung befindlichen Produkt und dem nachfolgenden unter der ersten Einrichtung befindlichen Produkt aufgehoben wird. Danach erfolgt das Schweißen und Trennen der Folien mittels der Querschweißeinrichtung zwischen den beiden Produkten zur Bildung stirnseitiger Verschweißung an den beiden aufeinanderfolgenden Produkten, wobei die Querschweißeinrichtung zusammen mit den beiden Anpresseinrichtungen in Transportrichtung mitbewegt und nach dem Trennen wieder zurückbewegt wird. Nach dem Schweißen und Trennen wird die Geschwindigkeit des zweiten Transportbandes und der zweiten Anpresseinrichtung wieder auf die ursprüngliche Geschwindigkeit erhöht und das Förderprodukt aus dem Bereich der zweiten Anpresseinrichtung herausbewegt. Dies erfolgt mittels eines üblichen bekannten Auslaufbandes.
  • Durch die zwischenzeitliche Reduzierung der Geschwindigkeit ist der Abstand der Produkte nach der Querschweißeinrichtung geringer als vor der Querschweißeinrichtung. Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass die Dehnung der Folie über eine längere Strecke, nämlich von dem Folienspender über die Umlenkeinrichtung bis zum ersten Anpressband erfolgt, diese Dehnung der Folie auf dem Produkt festgehalten wird und nur in einem kurzen Bereich an der Stirnseite aufgrund der Reduzierung der Spannung für die Querschweißung von dem ersten Anpressband freigegeben wird, jedoch anschließend nach der Querschweißung von dem zweiten Anpressband für den übrigen Teil des Produkts aufrecht erhalten wird. Bei der Schweißung an der hinteren Stirnkante des Produkts wird ebenfalls nur im stirnseitigen Bereich ein kleiner Bereich der Produktoberfläche von dem zweiten Anpressband nicht erfasst und daher auch dort die Dehnung freigegeben. Nach dem Verschweißen sowohl an der vorderen Stirnkante als auch der hinteren Stirnkante des Produkts bewirkt die freigegebene Dehnung ein Heranziehen der Schweißnähte an das Produkt. Das straffe Umlegen um das Produkt, so wie es insbesondere für den Anwendungsfall von zwei oder mehr aufeinanderliegenden Zeitschriften gewünscht wird, erfolgt erst nach der Freigabe der Dehnung durch das zweite Anpressband und das darunter befindliche Saugband des zweiten Transportbandes. Zu diesem Zeitpunkt liegen bereits die verschweißten Enden der Folien an dem Produkt an, so dass die zusätzliche Freigabe der gedehnten Folie über die Länge des Produkts ein straffes Zusammenziehen der mittlerweile um das Produkt befindlichen Bandes bewirkt. Gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens wird die Banderole außer mittig zum Produkt auf eine Produkthälfte angeordnet, so dass die mindestens zwei Produkte fest zusammengehalten werden und der Bereich der Produkte ohne Banderole, insbesondere bei Zeitschriften, nicht zusammengehalten wird und dadurch frei zugänglich und einsehbar bleibt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Einzelne Merkmale in den Ansprüchen und in der Beschreibung können allein oder in der Kombination miteinander realisiert sein. Es stellen dar:
    • Figur 1
    eine prinzipielle perspektivische Darstellung der Verpackungsvorrichtung;
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht der Verpackungsvorrichtung im Bereich der Querschweißeinrichtung mit den beiden Anpressbändern beidseitig der Querschweißeinrichtung;
    Figur 3
    eine Darstellung ähnlich Figur 2 mit einem Produkt unter dem ersten Anpressband und einem Produkt unter dem zweiten Anpressband mit gespannter Folie zwischen den beiden Produkten;
    Figur 4
    die Darstellung entsprechend Figur 3 mit entspannter Folie zwischen den Produkten beim Schweißen;
    Figur 5
    das an der vorderen Stirnseite verschweißte Produkt auf seinem Weg unter der Querschweißeinrichtung hindurch zu dem zweiten Anpressband, und
    Figur 6
    eine Seitenansicht des vorderen Endes des ersten Anpressbandes vor (Figur 6a) und nach (Figur 6b) der Übernahme eines Produkts.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, bei dem ein Folienhalbschlauch als Ausgangsmaterial verwendet wird. Die Funktionsweise mit zwei Flachfolien ist entsprechend. Figur 1 zeigt die Verpackungsvorrichtung 1, bei der in an sich bekannter Weise eine Folie quer zur Transportrichtung der Produkte zugeführt wird. Hierzu ist ein Folienspender 2 vorgesehen, der einen Servoantrieb 3 zum Abwickeln der Folie aufweist. Zwischen dem Folienspender 2 und einer Umlenkeinrichtung in Form einer Formschulter 6 für die Schlauchfolie 5 befindet sich eine Schneideinrichtung 4 zum Trennen des Folienhalbschlauches 5 in Längsrichtung, um dadurch zwei voneinander getrennte Folienbahnen, die Form einer Oberfolie 15 und einer Unterfolie 16 (Figur 3 bis 5) bilden. Der Folienhalbschlauch 5 ist in seiner Breite schmäler als die Breite des Produkts und wird außermittig zum Produkt 7 und schmäler als die Produkthälfte ausgebildet. Im Bereich der Formschulter 6 werden in bekannter Art und Weise Produkte 7 zwischen die Oberfolie 15 und die Unterfolie 16 geführt. Stromabwärts nach der Formschulter 6 befindet sich ein oberhalb der Produktbahn angeordnetes erstes Anpressband 10 mit Servoantrieb 10', dessen Vertikaldruck einstellbar ist. Darüber hinaus ist es als Saugband ausgebildet, d.h. es weist eine Vielzahl von Löchern auf, durch die mittels Vakuum die Folie fest angesaugt werden kann. Im Bereich des ersten Anpressbandes 10 ist das erste Transportband 8 ebenfalls als Saugband 8' zumindest im Bereich der Breite des Produkts 7 ausgebildet. Im Anschluss an das erste Anpressband 10 befindet sich eine Querschweißeinrichtung 11, die während der Querschweißung auch eine Bewegung in Transportrichtung ausführen kann. Nach der Querschweißeinrichtung 11 befindet sich ein zweites Transportband 12 sowie ein zweites Anpressband 13 mit Servoantrieb 13', wobei das zweite Anpressband 13 als Saugband und das zweite Transportband 12 zumindest im Bereich der Produktbreite als Saugband 12' ausgebildet ist. Sowohl das erste Anpressband 10 als auch das zweite Anpressband 13 sind mit der Querschweißeinrichtung 11 verbunden und können mit dieser die Bewegung in Transportrichtung und zurück mit ausführen.
  • Figur 2 zeigt in der Seitenansicht das erste Anpressband 10 und das zweite Anpressband 13 sowie die damit verbundene Querschweißeinrichtung 11 mit ihrem Oberstempel 11' und Unterstempel 11" sowie das erste Transportband 8 und das zweite Transportband 12 in den Bereichen, in denen sie als Saugband ausgebildet sind.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen den Ablauf zur Erzeugung einer gewünschten Verpackung mit einer Banderole, die straff um das Produkt 7 liegt. In dem vorliegenden Ausführungsfall besteht das Produkt 7 aus zwei aufeinanderliegenden Zeitschriften.
  • Figur 3 zeigt ein erstes Produkt 7' unter dem zweiten Anpressband 13 und ein erstes Produkt 7" unter dem ersten Anpressband 10. Bei dem Produkt 7' sind an der vorderen hier nicht dargestellten Stirnkante die Oberfolie 15 und die Unterfolie 16 bereits verschweißt und haben sich bereits an das Produkt 7' angelegt. Die beiden Anpressbänder 10 und 13 liegen auf der Oberfolie 15 und dem Produkt 7' bzw. 7" auf. Auch das Saugband 8' des ersten Transportbandes 8 bzw. das Saugband 12' des zweiten Transportbandes 12 sind aktiv und fest mit der Unterfolie 16 und dem jeweiligen Produkt 7' bzw. 7" verbunden. Eine Relativbewegung in oder gegen die Transportrichtung ist nicht möglich. Infolge dessen wird die Dehnung der Oberfolie 15 und der Unterfolie 16 an dem Produkt 7' bzw. 7" aufrecht erhalten. Die Geschwindigkeit der beiden Produkte 7', 7" ist bis zu diesem Zeitpunkt gleich. Diese wird dann, wie in der Figur 4 gezeigt, beim zweiten Anpressband 13 und zweiten Transportband 12 etwas reduziert, so dass die Spannung der Oberfolie 15 und der Unterfolie 16 zwischen den beiden Produkten 7' und 7" (Figur 3), wie in Figur 4 dargestellt, abgebaut wird. In diesem Augenblick kann die Verschweißung der Oberfolie 15 und der Unterfolie 16 sowie Trennung der Folien 15, 16 mittels der Querschweißeinrichtung 11 durch Absenken des Oberstempels 11' und Anheben des Unterstempels 11" durchgeführt werden. Um die Geschwindigkeit aufrecht zu erhalten, bewegt sich die Querschweißeinrichtung 11 ein kurzes Stück in Transportrichtung und führt dabei auch das erste Anpressband 10 und das zweite Anpressband 13 mit. Durch die Reduzierung der Geschwindigkeit des zweiten Anpressbandes 13 und des zweiten Transportbandes 12 findet im vorderen Stirnseitenbereich 20 des Produktes 7" und im hinteren Stirnseitenbereich 19 des Produktes 7' eine Entspannung der Folien 15, 16 statt. Im übrigen wird jedoch die Dehnung der Folien 15, 16 oberhalb und unterhalb der jeweiligen Produkte aufrecht erhalten. Nach dem Verschweißen und Trennen der Folien 15, 16 liegen diese an der Stirnkanten 17 des Produkts 7' bzw. an der Stirnkanten 18 des Produkts 7" an.
  • Nach durchgeführter Schweißung und Trennung wird die Geschwindigkeit des zweiten Transportbandes 12 und des zweiten Anpressbandes 13 wieder auf die ursprüngliche Geschwindigkeit erhöht und das Produkt 7" wird vom zweiten Anpressband 13 freigegeben, so dass es mittels eines beispielsweise nachfolgenden Auslaufbandes weiter transportiert werden kann. Aufgrund der Freigabe werden die gedehnte Oberfolie 15 und die gedehnte Unterfolie 16, die an den Stirnkanten des Produktes 7' verschweißt sind, zusammengezogen, so dass die entstandene Banderole sich straff um das Produkt 7' legt und die in diesem Fall beiden Zeitschriften festklemmt.
  • In Figur 5 wird das hintere Produkt 7" unter der Querschweißeinrichtung 11 hindurch von dem ersten Transportband 8 bzw. erstem Anpressband 10 an das zweite Transportband 12 und das zweite Anpressband 13 übergeben. Ein neues Produkt 7"' folgt. Bei dem Transport der Produkte 7' und 7" wird so weit wie möglich die Dehnung der Folien 15, 16 von dem Saugband 8' des ersten Transportbandes 8 bzw. erstem Anpressband 10 aufrecht erhalten und dann von dem zweiten Transportband 12 und dem Saugband 12' des zweiten Transportbandes 12 übernommen, bis die Produkte 7 wieder die in Figur 3 dargestellte Position erreicht haben. Dann beginnt der vorstehend beschriebene Vorgang von Neuem.
  • Figur 6 zeigt noch die Bewegung des vorderen Endes 9 des ersten Anpressbandes 10, das mittels einen Hubzylinders 14 für den Einlauf eines Produktes 7 angehoben wird, um dann nach einer bestimmten Zeit die Oberfolie 15 und das Produkt 7 sicher zu halten.

Claims (10)

1. Verpackungsvorrichtung (1) zum Verpacken von Produkten (7) unter Verwendung eines Folienhalbschlauchs (5) oder zwei Flachfolien mit einem Folienspender (2) quer zur Transportrichtung der Produkte (7) auf einem ersten Transportband (8), einer Umlenkeinrichtung (6) für den Folienhalbschlauch (5) bzw. für die Flachfolien im Bereich der Einführung der Produkte (7) zwischen die Ober- und Unterfolie (15 bzw. 16) des Folienhalbschlauches (5) bzw. der Flachfolien, einer Querschweißeinrichtung (11) zum stirnseitigen Verschließen und Trennen der Folien (15, 16), einem zweiten Transportband (12), und Steuereinrichtungen um den Transport von Folienhalbschlauch (5) bzw. Flachfolien in Längsrichtung zu steuern und zu regeln,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Folienspender (2) für den Folienhalbschlauch (5) bzw. für die Flachfolien Servomotor (3) gesteuert angetrieben ist,
- gegebenenfalls zwischen Folienspender (2) und Umlenkeinrichtung (6) seitlich eine Schneideinrichtung (4) zum Trennen des Folienhalbschlauches (5) in Längsrichtung in der Faltkante und Bildung von zwei getrennten Flachfolien, zwischen denen das Produkt (7) einliegt, angeordnet ist,
- eine erste Anpresseinrichtung (10) stromabwärts der Umlenkeinrichtung (6) vor der Querschweißeinrichtung (11) oberhalb der Oberfolie (15) mit dem Produkt (7) und eine zweite Anpresseinrichtung (13) stromabwärts nach der Querschweißeinrichtung (11) oberhalb der Oberfolie (15) mit dem Produkt (7) angeordnet sind, die mit der Querschweißeinrichtung (11) in und gegen die Transportrichtung beweglich sind;
- das erste Transportband (8) zumindest im Bereich der ersten Anpresseinrichtung (10) im Bereich der Folien (15, 16) und das zweite Transportband (12) zumindest im Bereich der zweiten Anpresseinrichtung (13) im Bereich der Folien (15, 16) als Saugband ausgebildet sind,
- die Steuereinrichtungen zwischen Folienspender (2) und der ersten Anpresseinrichtung (10) bzw. dem Saugband des ersten Transportbands (8) eine Dehnung der Folien (15, 16) erzeugen.
2. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Querschweißen der Folien (15, 16) die Steuereinrichtungen die Geschwindigkeit der zweiten Transporteinrichtung (12) und der zweiten Anpresseinrichtung (13) reduzieren, so dass die Spannung der Folien (15, 16) für die Querschweißung aufgehoben wird, und nach dem Verschweißen wieder erhöht, wobei die Dehnung der Folien (15, 16) auf und unter dem Produkt (7) aufrecht erhalten wird.
3. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Anpresseinrichtung (10, 13) als Saugband ausgebildet sind.
4. Verpackungsvorrichtung nach einem der vorgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Anpresseinrichtung (10) am Einlauf in vertikaler Richtung beweglich ausgebildet ist.
5. Verpackungsvorrichtung nach einem der vorgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Schneideinrichtung (4) zwischen Folienspender (2) und Umlenkeinrichtung (6) ein Messer zum Aufschneiden des Folienhalbschlauchs (5) angeordnet ist.
6. Verfahren zum Verpacken von Produkten mit einer Banderole in einer Verpackungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass
- ein Folienhalbschlauch (5) oder zwei Flachfolien mit einer geringeren Breite als die der Produkte (7) quer zur Transportrichtung der Produkte (7) zugeführt wird, wobei der Folienhalbschlauch (5) in Längsrichtung an seiner Faltkante aufgeschnitten wird und dadurch eine Ober- und eine Unterfolie (15, 16) bildet;
- der Folienhalbschlauch (5) bzw. die Flachfolien ab einem Folienspender (2) bis zu einer Querschweißeinrichtung (11) mit den zwischen der Ober- und Unterfolie (15, 16) befindlichen Produkten (7) gedehnt wird;
- zum stirnseitigen Versiegeln und Trennen der Folien die Dehnung in einem an dieser zu versiegelnden und trennen Stirnseite (17, 18) des Produkts (7) angrenzenden Bereich aufgehoben wird;
- die übrige Dehnung der Folien (15, 16) nach der Querschweißeinrichtung (11) an dem Produkt (7) aufrechterhalten wird, bis die Trennung der Folien (15, 16) an der hinteren Stirnseite (18) erfolgt ist; und
- anschließend die Dehnung der Folien (15, 16) am Produkt freigegeben wird, so dass die Folien (15, 16) sich in Längsrichtung zusammen ziehen und sich die Folien (15, 16) als Banderole straff um das Produkt (7) legen.
7. Verfahren zum Verpacken von Produkten nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch
- Umlenken des aufgeschnittenen Folienhalbschlauches (5) bzw. die Flachfolien an einer Umlenkeinrichtung (6) im Bereich der Einführung der Produkte (7) in die Ober- und Unterfolie (15, 16);
- Dehnen des aufgeschnittenen Folienhalbschlauches (5) bzw. der Flachfolien zwischen dem Folienspender (2) und einer ersten Anpresseinrichtung (10) oberhalb der Oberfolie (15) mit dem Produkt (7) bzw. eines ersten Transportbandes (8) im Bereich der ersten Anpresseinrichtung (10) unterhalb der Unterfolie (16), wobei die erste Anpresseinrichtung (10) und das erste Transportband (8) vor einer Querschweißeinrichtung (11) zum stirnseitigen Verschließen und Trennen der Folien (15, 16) angeordnet werden;
- Aufrechterhalten der Dehnung der Folien (15, 16) auf dem Weg des Produktes (7) unter der Querschweißeinrichtung (11) hindurch zwischen der ersten Anpresseinrichtung (10) bzw. ersten Transportbandes (8) und einer zweiten Anpresseinrichtung (13) oberhalb der Oberfolie (15) mit dem Produkt (7) bzw. einem zweiten Transportband (12) im Bereich der zweiten Anpresseinrichtung (13) unterhalb der Unterfolie (16), wobei die zweite Anpresseinrichtung (13) und das zweite Transportband (12) in Transportrichtung nach der Querschweißeinrichtung (11) angeordnet werden;
- Reduzierung der Geschwindigkeit des zweiten Transportbandes (12) und der zweiten Anpresseinrichtung (13) soweit, dass die Spannung zwischen dem unter der zweiten Anpresseinrichtung (13) befindlichen Produkts (7') und dem nachfolgenden unter der ersten Anpresseinrichtung (10) befindlichen Produkt (7") aufgehoben wird,
- Schweißen und Trennen der Folien (15, 16) mittels der Querschweißeinrichtung (11) zwischen den beiden Produkten (7', 7") zur Bildung stirnseitiger Verschweißung an den beiden aufeinander folgenden Produkten (7', 7"), wobei die Querschweißrichtung (11) zusammen mit den beiden Anpresseinrichtungen (10, 13) in Transportrichtung mitbewegt und nach dem Trennen wieder zurückbewegt wird;
- Erhöhung der Geschwindigkeit des zweiten Transportbandes (12) und der zweiten Anpresseinrichtung (13) und Weitertransport des vorderen Produktes (7') aus dem Bereich der zweiten Anpresseinrichtung (13) heraus.
7. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Produkte (7) nach der Querschweißeinrichtung (11) geringer ist als vor der Querschweißeinrichtung (11).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Produkte, die aufeinander liegen, mit einer gemeinsamen straffen Banderole versehen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole außer mittig zum Produkt auf einer Produkthälfte angeordnet wird, so dass die mindestens zwei Produkte fest zusammen gehalten werden und der Bereich der Produkte ohne Banderole, insbesondere bei Zeitschriften, nicht zusammen gehalten wird und dadurch frei zugänglich und einsehbar bleibt.
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EP0537844A1 (de) 1991-10-14 1993-04-21 SITMA S.p.A. Vorrichtung zum Strecken einer Kunststoff-Folienbahn in einer Verpackungsmaschine
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