DE202011109869U1 - Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung - Google Patents

Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE202011109869U1
DE202011109869U1 DE202011109869U DE202011109869U DE202011109869U1 DE 202011109869 U1 DE202011109869 U1 DE 202011109869U1 DE 202011109869 U DE202011109869 U DE 202011109869U DE 202011109869 U DE202011109869 U DE 202011109869U DE 202011109869 U1 DE202011109869 U1 DE 202011109869U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cross
transport direction
packaging machine
cutting device
packaged goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202011109869U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Original Assignee
Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beck Packautomaten GmbH and Co KG filed Critical Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Priority to DE202011109869U priority Critical patent/DE202011109869U1/de
Publication of DE202011109869U1 publication Critical patent/DE202011109869U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7439—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for continuously and longitudinally welding and severing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/787—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8225—Crank mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84121—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84123—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8416—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7433—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material

Abstract

Verpackungsmaschine (10) zum Verpacken eines Packguts (12) mit einer Umverpackung (14, 16), mit mindestens einer Transporteinrichtung (35, 50) zum Fördern des Packguts (12) in einer Transportrichtung (T), mit einer ersten Längstrennschweißeinrichtung (24) zum Verschweißen der Umverpackung (14, 16) parallel zu der Transportrichtung (T), und mit einer Quertrennschweißeinrichtung (22) zum Verschweißen der Umverpackung (14, 16) quer zu der Transportrichtung (T), dadurch gekennzeichnet, dass die erste Längstrennschweißeinrichtung (24) derart angeordnet ist, dass sie eine erste Längsseite (36) der Umverpackung (14, 16) verschweißt, dass die Verpackungsmaschine (10) des Weiteren eine zweite Längstrennschweißeinrichtung (24') zum Verschweißen einer zweiten Längsseite (37) der Umverpackung (14, 16) parallel zu der Transportrichtung (T) aufweist, und dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) als mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung ausgebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken eines Packguts mit einer Umverpackung, mit mindestens einer Transporteinrichtung zum Fördern des Packguts in einer Transportrichtung, mit einer ersten Längstrennschweißeinrichtung zum Verschweißen der Umverpackung parallel zu der Transportrichtung, und mit einer Quertrennschweißeinrichtung zum Verschweißen der Umverpackung quer zu der Transportrichtung.
  • Eine derartige Verpackungsmaschine ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2006 001 594 A1 bekannt.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verpacken eines Packguts, bei dem das Packgut in einer Transportrichtung transportiert wird, und bei dem eine Quertrennschweißeinrichtung parallel zu der Transportrichtung zwischen einem bezüglich der Transportrichtung stromauf gelegenen Einlaufpunkt und einem stromab gelegenen Auslaufpunkt bewegt wird.
  • Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der Druckschrift US 5 653 085 bekannt.
  • Verpackungsmaschinen werden in vielen industriellen Anwendungen zum Verpacken von unterschiedlichen Packgütern verwendet. Bei den Packgütern kann es sich um Konsumartikel wie beispielsweise Datenträger, Bücher oder übliche, in Supermärkten vertriebene Artikel handeln, aber auch um Sonderartikel wie beispielsweise Ersatzteile oder Baustoffe wie Ton. Auch bei Zeitschriften mit Beiliegern oder im Bereich des Versandhandels finden Verpackungsmaschinen regelmäßig Anwendung.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit Folienverpackungsmaschinen, bei denen grundsätzlich zwischen Formschultermaschinen, Serienpackmaschinen und Banderoliermaschinen unterschieden wird. Während Formschultermaschinen und Serienpackmaschinen dazu vorgesehen sind, ein Packgut vollständig in Folie einzuhüllen, wird mittels einer Banderoliermaschine lediglich eine Banderole um ein zu verpackendes Packgut gelegt.
  • Unter ”Verpackungsmaschine” sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung somit alle der voranstehend genannten Arten von Verpackungsmaschinen zu verstehen, insbesondere beschäftigt sich die vorliegende Erfindung jedoch mit Serienpackmaschinen. Unter dem Begriff ”Umverpackung” sind sowohl das Packgut vollständig einhüllende Folienverpackungen zu verstehen, die zum einen als Halbschläuche und zum anderen auch in Form von separaten Folien zugeführt werden können. Insbesondere beschäftigt sich die vorliegende Erfindung jedoch mit aus einer oberen Folienbahn und einer unteren Folienbahn gebildeten und an allen vier Seiten des Packguts verschweißten Umverpackungen, wie sie in einer Serienpackmaschine erzeugt werden.
  • Allen Verpackungsmaschinen ist gemein, dass die Umverpackung an zumindest einer Seite verschweißt und abgetrennt werden muss. Für Banderolen ist dies in der Regel lediglich an einer Seite der Fall, bei Formschultermaschinen an drei Seiten und bei Serienpackmaschinen an allen vier Seiten des Packguts. Eine solche Serienpackmaschine zeigt etwa auch die eingangs genannte Druckschrift DE 10 2006 001 594 A1 .
  • Verpackungsmaschinen weisen daher stets eine sogenannte Quertrennschweißeinrichtung auf, die die Umverpackung quer zur Transportrichtung des Packguts in der Verpackungsmaschine verschweißt und zumindest teilweise durchtrennt. Des Weiteren weisen Verpackungsmaschinen Längsschweißeinrichtungen bzw. Längstrennschweißeinrichtungen auf, die die Umverpackung parallel zu der Transportrichtung des Packguts verschweißen und einen eventuell vorhandenen Folienüberstand abtrennen. Der Folienüberstand wird dann in der Regel mittels einer Folienrückführung aufgefangen und wiederverwertet.
  • In Bezug auf eine Transportrichtung des Packguts durch die Verpackungsmaschine ist dabei in der Regel bei einer Formschultermaschine die Längstrennschweißeinrichtung vor der Quertrennschweißeinrichtung bzw. stromauf der Quertrennschweißeinrichtung in Bezug auf die Transportrichtung angeordnet. Dies ist dort vorgesehen, um die die Umverpackung bildende Folie in der Längstrennschweißeinrichtung unbeschädigt verarbeiten zu können und diese ohne Einkerbungen an die Quertrennschweißeinrichtung heranzuführen. Wird zunächst eine Quertrennschweißung vor einer Längstrennschweißung durchgeführt, ist es theoretisch möglich, dass die durch die Quertrennschweißung bewirkte Einkerbung quer zu der Transportrichtung der Verpackungsmaschine zu einem Zerreißen einer Folienbahn führt, wenn Kräfte in Transportrichtung zu groß sind. Des Weiteren wird durch die Anordnung der Längstrennschweißeinrichtung vor der Quertrennschweißeinrichtung eine Entlastung der Schweißnähte bei hohen Produkten an der Quertrennschweißeinrichtung möglich. Letztlich führt diese Anordnung dazu, dass die Quertrennschweißeinrichtung zuletzt angeordnet ist, und in ihrem Auslauf somit ein Freiraum vorliegt, der genutzt werden kann.
  • Bei einer Serienpackmaschine ist in der Regel die Quertrennschweißeinrichtung vor der Längstrennschweißeinrichtung angeordnet, um in der an der Quertrennschweißeinrichtung entstehenden Stempellücke ein aus einer oberen Folienbahn und einer unteren Folienbahn gebildeten Folienvorhang bereitzustellen, in den das Packgut einfahren kann und sich bei seiner Durchfahrt durch den Folienvorhang abhängig von seiner Größe ein gewünschtes Maß an Folie von der oberen Folienbahn bzw. der unteren Folienbahn abnimmt.
  • Bei Folienverpackungsmaschinen kommt es häufig darauf an, wie viele einzelne Packgüter in einem bestimmten Zeitabschnitt verpackt werden können, die sogenannte Taktrate. Um diese Taktrate zu erhöhen, wurde für Formschultermaschinen im Stand der Technik verschiedentlich vorgeschlagen, die Quertrennschweißeinrichtung als sogenannte mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung auszuführen. Unter einer mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung ist dabei eine Quertrennschweißeinrichtung zu verstehen, die parallel zu der Transportrichtung bewegt werden kann. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher Betrieb der Verpackungsmaschine ermöglicht, da kein Anhalten des Folienvorschubs für den Quertrennschweißvorgang notwendig ist. Die mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung kann sich nämlich während des Quertrennschweißvorgangs in der Transportrichtung mit dem Packgut bzw. der Umverpackung aus den Folienbahnen mitbewegen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, auch bei einer Serienpackmaschine, d. h. bei einer Verpackungsmaschine, bei der das Packgut auf allen vier Seiten verschweißt wird, eine entsprechend höhere Taktrate bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird daher gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, die eingangs genannte Verpackungsmaschine derart weiterzubilden, dass die erste Längstrennschweißeinrichtung derart angeordnet ist, dass sie eine erste Längsseite der Umverpackung verschweißt, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren eine zweite Längstrennschweißeinrichtung zum Verschweißen einer zweiten Längsseite der Umverpackung parallel zu der Transportrichtung aufweist, und dass die Quertrennschweißeinrichtung als mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, eine Serienpackmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung bereitzustellen. Ein im Stand der Technik bisher bestehendes Hemmnis, derartige mitlaufende Quertrennschweißeinrichtungen bei Serienpackmaschinen einzusetzen, wird überwunden.
  • Mitlaufende Quertrennschweißeinrichtungen wurden bisher lediglich für Formschultermaschinen vorgeschlagen, d. h. solche Verpackungsmaschinen, bei denen lediglich eine einzige Längstrennschweißnaht zu erzeugen ist, da mittels einer Formschulter ein Schlauchbeutel aus der die Umverpackung bildenden Folie gebildet wird. Dies ist etwa in der eingangs genannten Druckschrift US 5,653,085 A und auch in der Druckschrift US 5,365,859 A gezeigt. Bei derartigen Maschinen lässt sich so die Taktrate entsprechend erhöhen.
  • Wie im Folgenden gezeigt wird, lässt sich auch bei Serienpackmaschinen der Einsatz einer mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung realisieren. Insbesondere kann in einer Ausgestaltung, in der das Packgut bezüglich der Transportrichtung nach der Quertrennschweißeinrichtung zu der mindestens einen Längstrennschweißeinrichtung transportiert wird, auch das Einfahren des verpackten Packguts in einen aus einer oberen Folienbahn und einer unteren Folienbahn gebildeten Folienvorhang in üblicher Weise erfolgen. Dabei nimmt das Packgut nach wie vor ein geeignetes Maß von der oberen und von der unteren Folienbahn ab, so dass die üblichen Vorteile der Serienpackmaschine gegenüber einer Formschultermaschine erhalten bleiben. Darüber hinaus lässt sich jedoch eine höhere Taktrate erzielen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird vorgeschlagen das eingangs genannte Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass die Quertrennschweißeinrichtung ihre Ausgangsstellung in dem Auslaufpunkt einnimmt. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass das Packgut auch an seinen beiden, sich in der Transportrichtung erstreckenden Längsseiten jeweils von einer Längstrennschweißeinrichtung verschweißt wird.
  • Eine Verpackungsmaschine lässt sich grundsätzlich in eine sogenannte ”Ausgangsstellung” zurücksetzen. Diese Ausgangsstellung, die auch als Grundstellung bezeichnet sein kann, nimmt die Verpackungsmaschine bzw. ihre Quertrennschweißeinrichtung zu Beginn eines Verpackungsvorgangs ein. Die Verpackungsmaschine bzw. die Quertrennschweißeinrichtung erreicht diese Ausgangsstellung immer wieder, wenn ein Verpackungszyklus eines Packguts abgeschlossen ist und ein Nachfolgendes Packgut verpackt werden soll.
  • Bei bisher bekannten mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtungen ist stets vorgesehen, dass die Quertrennschweißeinrichtung ihre Ausgangsstellung in dem Einlaufpunkt einnimmt. Das Packgut passiert dann die Quertrennschweißeinrichtung, die in der Ausgangsstellung geöffnet ist. Die Quertrennschweißeinrichtung wird dann dem Packgut nachgeführt bzw. mit dem Packgut mitbewegt, wobei sie sich schließt und auf diese Weise die Verpackungsmaschine nicht für den Quertrennschweißvorgang angehalten werden muss. Anschließend öffnet sich die Quertrennschweißeinrichtung wieder und bewegt sich in die Ausgangsstellung zurück.
  • Gemäß dem zweiten Aspekt wird jedoch vorgeschlagen, dass die Quertrennschweißeinrichtung ihre Ausgangsstellung in dem Auslaufpunkt einnimmt, wobei das Packgut bezüglich der Transportrichtung nach der Quertrennschweißeinrichtung zu mindestens einer Längstrennschweißeinrichtung transportiert wird.
  • Die Quertrennschweißeinrichtung wird dann zunächst bezüglich der Transportrichtung stromaufwärts bewegt, d. h. gegenläufig zu einem sich in Transportrichtung bewegenden Packgut, d. h. einem sich stromabwärts bewegenden Packgut. Dabei fährt jedoch das Packgut in den Folienvorhang ein und nimmt ein notwendiges Maß von der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn ab. Hat das Packgut die Quertrennschweißeinrichtung passiert, wird diese dann mit dem Packgut mitbewegt und der Quertrennschweißvorgang durchgeführt, bis wiederum der Auslaufpunkt erreicht ist, in dem sich die Quertrennschweißeinrichtung öffnet. Die Quertrennschweißeinrichtung befindet sich nun wieder in ihrer Ausgangsstellung und der aus der verschweißten oberen Folienbahn und unteren Folienbahn gebildete Folienvorhang ist wieder straff gespannt. Das darauffolgende Packgut kann nun in den Folienvorhang einfahren.
  • Auf diese Weise lässt sich im Quertrennschweißvorgang der wesentliche Vorteil einer Serienpackmaschine beibehalten. Würde man die Quertrennschweißeinrichtung in ihrer Ausgangsstellung in dem Einlaufpunkt positionieren, müsste zunächst ein Packgut die Quertrennschweißeinrichtung vollständig passieren und die Quertrennschweißeinrichtung würde sich dann schließen und dem Packgut folgen, bis es den Auslaufpunkt erreicht. Die Quertrennschweißeinrichtung müsste nun quasi eine „Leerfahrt” von dem Auslaufpunkt zu dem Einlaufpunkt vollführen und auf den Durchlauf des darauffolgenden Packguts warten. Diese Totzeit reduziert jedoch die Taktrate.
  • Des Weiteren würde die Rückführung der Quertrennschweißeinrichtung von dem Auslaufpunkt zu dem Einlaufpunkt eine Verkürzung der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn bewirken, so dass insbesondere für die obere Folienbahn eine geeignete Mimik vorgesehen sein müsste, die diese Verkürzung beispielsweise mittels einer federnd gelagerten Rolle kompensiert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt wird dieses jedoch vermieden.
  • Des Weiteren ist es auf diese Weise möglich, das Packgut direkt, d. h. ohne zwischenliegende Unterfolie, auf einer Transporteinrichtung, insbesondere auch seitlich geführt, sehr nahe an die Quertrennschweiß- und die Längstrennschweißeinrichtung heranzufahren. Das Packgut behält so seine Ausrichtung und gewünschte Lage bis zum Erreichen der Quertrennschweißeinrichtung bei. Das Packgut wird dann zunächst querverschweißt und erst dann längssverschweißt, wobei während des Längsschweißvorgangs ebenfalls eine gute seitliche Führung des Packguts sichergestellt ist. Bevor das Packgut in die Quertrennschweißeinrichtung einfährt, liegt das Packgut zudem nicht auf der unteren Folienbahn auf, was einen sicheren und lagerichtigen Transport des Packguts bis an die mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung heran ermöglicht.
  • Letztlich kann das Packgut bis an die Quertrennschweißeinrichtung herangeführt werden, ohne dass bereits ein Abstand zu einem nachfolgenden oder einem vorhergehenden Packgut eingeregelt sein muss. Die Regelung dieses Abstands kann bei der Überquerung der Stempellücke erfolgen, indem Geschwindigkeiten der Transporteinrichtungen vor und hinter der Stempellücke geregelt werden. Da in dem Bereich der mitlaufenden Querschweißeinrichtung ohnehin Sensoren zur Detektion eines einlaufenden Packguts angeordnet sind, können so weitere Sensoren und die Bereitstellung einer weiteren Übergabestelle zwischen zwei Transporteinrichtungen zur Einstellung des Abstands zwischen den Packgütern eingespart werden.
  • Des Weiteren wird gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, eine Verpackungsmaschine bereitzustellen, die zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung oder einer seiner Ausgestaltungen ausgebildet ist. Eine derartige Verpackungsmaschine weist dieselben Vorteile wie das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung auf.
  • Die eingangs gestellte Aufgabe wird somit vollkommen gelöst.
  • In einer Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Längstrennschweißeinrichtung und die zweite Längstrennschweißeinrichtung ortsfest angeordnet sind.
  • Unter dem Begriff „ortsfest” wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung verstanden, dass die entsprechenden Elemente nicht parallel zu der Transportrichtung bewegt werden. Wenn die Quertrennschweißeinrichtung parallel zu der Transportrichtung bewegt wird, verbleiben die entsprechenden ortsfesten Elemente an ihrem Ort und bewegen sich nicht. Eine Bewegung der ersten Längstrennschweißeinrichtung und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung ist grundsätzlich nicht notwendig, so dass die insgesamt zu bewegende Masse reduziert werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Quertrennschweißeinrichtung in der Transportrichtung vor der ersten und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist.
  • Auf diese Weise kann der mit einer Serienpackmaschine einhergehende Vorteil realisiert werden, dass das in einen aus der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn gebildeten Folienvorhand einfahrendes Packgut ein entsprechendes Maß von der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn abnehmen kann, da die aus den Folienbahnen gebildete Umverpackung nicht bereits durch die Längstrennschweißeinrichtung geklemmt und zerschnitten ist.
  • Somit ist es auch hier auf diese Weise möglich, das Packgut auf einer Transporteinrichtung geführt sehr nahe an die Quertrennschweiß- und die Längstrennschweißeinrichtung heranzufahren. Das Packgut behält so seine Ausrichtung und gewünschte Lage bis zum Erreichen der Quertrennschweißeinrichtung bei. Das Packgut wird dann zunächst querverschweißt und erst dann längssverschweißt, wobei während des Längsschweißvorgangs ebenfalls eine gute seitliche Führung des Packguts sichergestellt ist. Bevor das Packgut in die Längsschweißeinrichtung einfährt, liegt das Packgut zudem nicht auf der unteren Folienbahn auf, was einen sicheren und lagerichtigen Transport des Packguts bis an die mitlaufende Querschweißeinrichtung heran ermöglicht. Letztlich kann das Packgut bis an die Quertrennschweißeinrichtung herangeführt werden, ohne dass bereits ein Abstand zu einem nachfolgenden oder einem vorhergehenden Packgut eingeregelt sein muss. Die Regelung dieses Abstands kann bei der Überquerung der Stempellücke erfolgen, indem Geschwindigkeiten der Transporteinrichtungen vor und hinter der Stempellücke geregelt werden. Da in dem Bereich der mitlaufenden Querschweißeinrichtung ohnehin Sensoren zur Detektion eines einlaufenden Packguts angeordnet sind, können so weitere Sensoren und die Bereitstellung einer weiteren Übergabestelle zwischen zwei Transportbändern zur Einstellung des Abstands zwischen den Packgütern eingespart werden. Insbesondere kann bei dieser Ausgestaltung des Weiteren vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine derart ausgebildet ist, dass die Quertrennschweißeinrichtung parallel zu der Transportrichtung zwischen einem bezüglich der Transportrichtung stromauf gelegenen Einlaufpunkt und einem stromab gelegenen Auslaufpunkt bewegt wird, wobei die Quertrennschweißeinrichtung ihre Ausgangsstellung in dem Auslaufpunkt einnimmt. Auch kann es bei dieser Ausgestaltung insbesondere vorgesehen sein, dass Quertrennschweißeinrichtung ihre Ausgangsstellung benachbart zu der mindestens einen Längstrennschweißeinrichtung einnimmt.
  • Des Weiteren kann in einer alternativen Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung vorgesehen sein, dass die Quertrennschweißeinrichtung in der Transportrichtung hinter der ersten und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist.
  • Hier kann sich zwar eine komplizierte Folienführung der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn bzw. der Umverpackung, insbesondere zur Nachführung bzw. Kompensation der Bewegung der mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung ergeben. Des Weiteren liegt das Packgut während des Querschweißvorgangs bereits auf der unteren Folienbahn auf und wird auch nicht mehr seitlich geführt, so dass es zu ungewollten Lageänderungen des Packguts kommen kann. Auf diese Weise ist die Quertrennschweißeinrichtung jedoch in einem Bereich angeordnet, in dem ein größerer Freiraum vorliegt, der für die Bewegung der Quertrennschweißeinrichtung notwendig ist, so dass eventuell eine konstruktiv günstigere Lösung vorliegen kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren sowohl an der ersten Längsseite als auch an der zweiten Längsseite jeweils mindestens ein benachbart zu der Quertrennschweißeinrichtung angeordnetes Rollenpaar aufweist, wobei jeweils eine erste Rolle des Rollenpaars oberhalb einer Folienebene angeordnet ist und jeweils eine zweite Rolle des Rollenpaar unterhalb der Folienebene angeordnet ist.
  • Ein derartig angeordnetes Rollenpaar verbessert die Zuführung der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn in die Quertrennschweißeinrichtung und ermöglicht so ein qualitativ besseres Quertrennschweißen der Folienbahnen. Insbesondere wird so sichergestellt, dass die Quertrennschweißeinrichtung, bzw. deren Oberstempel und Unterstempel, die obere Folienbahn und die untere Folienbahn verschweißt, während diese im Wesentlichen horizontal und in der Folienebene läuft.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jeweils die erste Rolle und die zweite Rolle des Rollenpaars freilaufend ausgebildet sind, wobei jedes der Rollenpaare mit der Quertrennschweißeinrichtung mitläuft.
  • Auf diese Weise wird ermöglicht, dass das mindestens eine Rollenpaar auf jeder Seite des Packguts nahe an der Quertrennschweißeinrichtung verbleiben kann und seine Führungsfunktion somit unabhängig von der Position der Quertrennschweißeinrichtung mit dem gewünschten vorteilhaften Effekt ausführen kann. Es wird vermieden, dass sich der Abstand zwischen dem mindestens einen Rollenpaar und der Quertrennschweißeinrichtung derart ändert, dass er zu groß wird. Mittels der freilaufenden Rollen wird unproblematisch eine Relativbewegung zwischen dem Rollenpaar und dem Umverpackung bzw. den Folienbahnen möglich. Insbesondere ist es so möglich, dass sich das Rollenpaar entgegengesetzt zu einer Transportrichtung entlang der Folienbahn bewegen kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass ein jeweiliges Rollenpaar des Weiteren eine Spanneinrichtung zum Einstellen einer von dem jeweiligen Rollenpaar auf die Umverpackung beaufschlagten Haltekraft aufweist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, abhängig von der Beschaffenheit der Umverpackung bzw. der die Umverpackung bildenden Folienbahnen die Haltekraft variabel einzustellen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verpackungsmaschine sowohl an der ersten Längsseite als auch an der zweiten Längsseite jeweils zwei Rollenpaare aufweist, wobei jeweils eines der Rollenpaare in der Transportrichtung vor der Quertrennschweißeinrichtung und jeweils eines der Rollenpaare in der Transportrichtung hinter der Quertrennschweißeinrichtung angeordnet ist.
  • Auf diese Weise werden eine besonders gute Folienführung und insbesondere die Durchführung der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn bzw. der Umverpackung durch die Quertrennschweißeinrichtung in einer Richtung parallel zu der Transportrichtung sichergestellt. Die Quertrennschweißeinrichtung kann so unabhängig von ihrer gegenwärtigen Position stets einen qualitativ hochwertigen Quertrennschweißvorgang durchführen, der dem bei üblichen stillstehenden Quertrennschweißeinrichtungen entspricht.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren eine erste Antriebseinrichtung zum Antreiben der Quertrennschweißeinrichtung aufweist, wobei die erste Antriebseinrichtung ortsfest angeordnet ist und mittels eines Endloselements mit der Quertrennschweißeinrichtung gekoppelt ist. Diese Ausgestaltung der Verpackungsmaschine wird als nebengeordneter unabhängiger Aspekt der Erfindung angesehen, der in Kombination mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und mit einer Quertrennschweißeinrichtung, die als mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung ausgebildet ist, eine eigenständige Erfindung bilden kann. Insbesondere kann diese Erfindung damit auch in Formschultermaschinen bzw. Verpackungsmaschinen mit lediglich einer Längstrennschweißeinrichtung eingesetzt werden.
  • Üblicherweise ist vorgesehen, dass die erste Antriebseinrichtung zum Antreiben der Quertrennschweißeinrichtung zusammen mit der Quertrennschweißeinrichtung bewegt wird, wie dies etwa die Druckschrift US 5,653,085 A zeigt. Mittels der vorgeschlagenen Ausgestaltung ist es jedoch nicht notwendig, die erste Antriebseinrichtung zu bewegen. Dadurch reduzieren sich wesentlich die zu bewegenden Massen und damit die Trägheit des sogenannten „Schlittens” auf dem die sich parallel zu der Transportrichtung bewegenden Elemente der Quertrennschweißeinrichtung angeordnet sind. Auf diese Weise können höhere Taktraten erreicht werden, da ein schnelleres Hin- und Herbewegen der Quertrennschweißeinrichtung ermöglicht ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren eine zweite Antriebseinrichtung zum Antreiben der mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung aufweist und des Weiteren eine Regelungseinrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, eine Bewegung der mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung in der Transportrichtung und Bewegung eines Oberstempels und eine Bewegung eines Unterstempels der Quertrennschweißeinrichtung zu regeln.
  • Auf diese Weise ist es möglich, die Bewegung des Oberstempels und des Unterstempel unabhängig von der Position der mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung zu regeln und somit beliebige Bewegungsabläufe der Quertrennschweißeinrichtung zu realisieren.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Endloselement eine Hebelscheibe der Quertrennschweißeinrichtung umschlingt, und dass die Regelungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie die Bewegung des Oberstempels und die Bewegung des Unterstempels über eine Relativbewegung zwischen dem Endloselement und der Hebelscheibe regelt.
  • Durch diese Ausgestaltung wird besonders einfach und damit vorteilhaft die unabhängige Regelung der Bewegungen des Oberstempels und des Unterstempels erreicht. Bewegt sich die Quertrennschweißeinrichtung parallel zu der Transportrichtung, bewegt sich entsprechend auch die Hebelscheibe entlang des Endloselements. Dies hätte entsprechend eine Bewegung des Oberstempels und des Unterstempels zur Folge. Wird jedoch mittels der Regelungseinrichtung eine entsprechende Bewegung des Endloselements mittels der ersten Antriebseinrichtung derart erzeugt, dass zwischen dem Endloselement und der Hebelscheibe keine Relativbewegung stattfindet, stehen der Oberstempel und der Unterstempel still. Durch eine entsprechende Regelung der ersten Antriebseinrichtung abhängig von dem Betrieb der zweiten Antriebseinrichtung ist die Regelungseinrichtung so in der Lage, eine gewünschte Relativbewegung zwischen dem Endloselement und der Hebelscheibe zu erzeugen und so den Oberstempel und den Unterstempel wie gewünscht in einer beliebigen Position der Quertrennschweißeinrichtung zu öffnen und zu schließen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die erste Antriebseinrichtung einen Schlitten antreibt, und dass die Quertrennschweißeinrichtung derart mit dem Schlitten gekoppelt ist, dass sie parallel zu der der Transportrichtung festgelegt ist und senkrecht zu der Transportrichtung mittels einer Höhenantriebseinrichtung höhenverstellbar ist, wobei die Höhenantriebseinrichtung ortsfest angeordnet ist.
  • Auf diese Weise ist die Quertrennschweißeinrichtung höhenverstellbar und die Höhe der Folienebene kann eingestellt werden. Zusätzlich ist entsprechend die Höhe der Längstrennschweißeinrichtung zu verstellen. Allerdings muss die Höhenantriebseinrichtung nicht mit dem Schlitten bewegt werden und die zu bewegende Masse wird zusätzlich reduziert.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Anfahren des Packguts an den Auslaufpunkt detektiert wird, und die Quertrennschweißeinrichtung dann in einem geöffneten Zustand stromaufwärts an dem sich gleichzeitig stromabwärts bewegenden Packgut vorbei in den Einlaufpunkt bewegt wird.
  • Auf diese Weise wird erreicht, dass das Packgut in der vorteilhaft von Serienpackmaschinen bekannten Art und Weise ein gewünschtes Maß der oberen Folienbahn und der unteren Folienbahn bei seinem Einfahren in den Folienvorhang abnimmt. Gleichzeitig wird die Quertrennschweißeinrichtung stromaufwärts in einen Einlaufpunkt bewegt, so dass ermöglicht wird, dass sie dem Packgut anschließend folgen kann.
  • Entsprechend kann in einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung vorgesehen sein, dass die Quertrennschweißeinrichtung nach einem Erreichen des Einlaufpunkts geschlossen wird und sich dabei stromabwärts bewegt, und die Quertrennschweißeinrichtung dann wieder geöffnet wird, wenn sie den Auslaufpunkt erreicht.
  • Auf diese Weise bewegt sich die Quertrennschweißeinrichtung stromaufwärts zusammen mit dem Packgut und wird dabei geschlossen. In dem geschlossenen Zustand bewegt sie sich dann um eine gewisse Wegstrecke zusammen mit dem Packgut stromab, so dass ein Quertrennschweißvorgang ohne ein Stoppen des Folienvorschubs durchgeführt werden kann. Des Weiteren wird die Zeitdauer, während der der Quertrennschweißvorgang durchgeführt werden kann erhöht, so dass eine auf die Folienbahn zu übertragende Wärmeleistung der Quertrennschweißeinrichtung, d. h. die pro Zeiteinheit übertragene Wärmemenge, verringert werden kann. Dies führt in der Regel dazu, dass in der Quertrennschweißeinrichtung mit geringeren Temperaturen gearbeitet werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt kann vorgesehen sein, dass die Quertrennschweißeinrichtung relativ zu dem Packgut in der Transportrichtung an das Packgut heranbewegt wird, während sich die Quertrennschweißeinrichtung schließt.
  • Auf diese Weise kann eine Quertrennschweißnaht besonders nah an dem Packgut erzeugt werden, so dass ein Folienüberstand gering ist. Es ist somit möglich, dass sich die Quertrennschweißeinrichtung während ihres Schließens relativ zu dem Packgut stromabwärts bewegt.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Ansicht der Bauelemente einer Ausführungsform Verpackungsmaschine,
  • 2 eine schematische Oberansicht der Bauelemente in einem Bereich der Längstrennschweißeinrichtungen der Verpackungsmaschine in 1,
  • 3 eine detaillierte Darstellung des Bereichs III in 1,
  • 4 eine schematische Querschnittsansicht entlang einer Linie IV-IV in 3,
  • 5a–5d eine schematische Darstellung des Ablaufs einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Quertrennschweißen, und
  • 6 ein Ablaufdiagramm einer Ausführungsform des Verfahrens zum Quertrennschweißen.
  • 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Verpackungsmaschine 10. Die Verpackungsmaschine 10 ist als Serienpackmaschine ausgeführt.
  • Die Verpackungsmaschine 10 dient dazu, ein Packgut 12 mit einer Umverpackung zu versehen. Die Umverpackung besteht aus einer oberen Folienbahn 14 und einer unteren Folienbahn 16, die sich um das Packgut 12 herumlegen, wenn dieses durch einen von den Folienbahnen 14, 16 gebildeten Folienvorhang einfährt, und miteinander verschweißt werden.
  • Die obere Folienbahn 14 wird mittels einer oberen Folienzuführung 15 zugeführt und die untere Folienbahn 16 wird mittels einer unteren Folienzuführung 17 zugeführt.
  • Die obere Folienbahn 14 und die untere Folienbahn 16 laufen in einer Folienebene 18 zusammen, in der sie durch die Verpackungsmaschine 10 transportiert und verarbeitet werden. Die Folienebene 18 kann diejenige Ebene sein, in der beispielsweise eine Transporteinrichtung zum Fördern des Packguts 12 angeordnet ist, die Folienebene 18 kann jedoch auch beispielsweise auf halber Höhe des Packguts 12 vorgesehen sein, wie mit einer Folienebene 18' dargestellt ist. Insbesondere kann die Folienebene 18 in ihrer Höhe verstellbar sein.
  • Das Packgut 12 wird durch die Verpackungsmaschine 10 in einer Transportrichtung T gefördert. Dabei läuft das Packgut 12 zunächst in die obere Folienbahn 14 und die untere Folienbahn 16 ein und wird durch ein mindestens ein Rollenpaar 20 geführt. Das Rollenpaar 20 dient dazu, die obere Folienbahn 14 und die untere Folienbahn 16 parallel zu der Transportrichtung T in der Folienebene 18 bzw. 18' zu führen. Des Weiteren fährt das Packgut 12 mit den vorgespannten Folien 14, 16 in eine Quertrennschweißeinrichtung 22 ein. Die Quertrennschweißeinrichtung 22 dient dazu, die Folien 14, 16 in einer Richtung quer zu der Transportrichtung T zumindest teilweise zu durchtrennen und miteinander zu verschweißen. Üblicherweise ist dazu in der Quertrennschweißeinrichtung 22 ein beheiztes Messer oder ein beheizter Draht vorgesehen, der die Folien 14, 16 durchtrennt und miteinander verschweißt. Die Anordnung des mindestens einen Rollenpaars 20 relativ zu der Quertrennschweißeinrichtung ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Das Rollenpaar 20 und die Quertrennschweißeinrichtung 22 können sich in Transportrichtung T auch etwa auf gleicher Höhe bzw. leicht davor befinden.
  • Bei der Verarbeitung wird durch die Quertrennschweißeinrichtung 22 eine in Transportrichtung T weisende Seite des Packguts 12 und eine entgegengesetzt zu der Transportrichtung T weisende Seite des Packguts 12 verschweißt. Des Weiteren durchfährt das Packgut 12 eine Längsschweißeinrichtung 24, die bei einer Serienpackmaschine zu beiden Seiten des Packguts 12 angeordnet ist. Die Folienbahnen 14, 16 werden in der Längsschweißeinrichtung 24 zu beiden Längsseiten des Packguts 12 miteinander verschweißt und ein eventuell vorhandener Folienüberstand wird abgetrennt. Das Packgut 12 ist dann vollständig von den Folienbahnen 14, 16 umgeben und an allen vier Seiten verschweißt. Es kann vorgesehen sein, dass das Packgut 12 dann in einen Schrumpftunnel 26 einläuft, in dem die Folienbahnen 14, 16, die die Umverpackung bilden, auf das Packgut 12 mittels einer geeigneten Wärmebehandlung aufgeschrumpft werden.
  • Die Verpackungsmaschine 10 weist Verstelleinrichtungen 28 auf, die dazu dienen, die Verpackungsmaschine 10 auf eine Höhe und eine Breite des Packguts 12 einzustellen. Des Weiteren ist eine Folienrückführung 30 vorgesehen, die dazu dient, den in der Längsschweißeinrichtung 24 abgetrennten Folienüberstand aufzunehmen, damit dieser wiederverwertet werden kann.
  • Die Quertrennschweißeinrichtung 22 ist als mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung ausgebildet und parallel zu der Transportrichtung T bewegbar. Dies ist durch eine Pfeil 31 angedeutet. Auch das Rollenpaar 20 ist zusammen mit der Quertrennschweißeinrichtung 22 bewegbar. Ein bezüglich der Transportrichtung T stromauf gelegene Extremposition der Quertrennschweißeinrichtung 22 wird als Einlaufpunkt 32 bezeichnet und ist mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Eine stromabwärts gelegene Extremposition der Quertrennschweißeinrichtung 22 wird als Auslaufpunkt 33 bezeichnet und ist ebenfalls mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Die mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung 22 kann sich somit zwischen dem Einlaufpunkt 32 und dem Auslaufpunkt 33 hin- und herbewegen.
  • 2 zeigt eine schematische Oberansicht des Bereichs der Längstrennschweißeinrichtung 24. Wie zu erkennen ist, ist eine Transporteinrichtung 35 vorgesehen, die das Packgut 12 in der Transportrichtung T fördert. Die Ausgestaltung einer Transporteinrichtung 35 in der 2 ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Insgesamt weist die Verpackungsmaschine 10 zwei Längstrennschweißeinrichtungen 24, 24' auf. Dies sind eine erste Längstrennschweißeinrichtung 24, die das Packgut 12 bzw. die das Packgut 12 umgebende Umverpackung 14, 16 entlang einer ersten Längsseite 36 verschweißt. Des Weiteren ist eine zweite Längstrennschweißeinrichtung 24' vorgesehen, die entsprechend die Umverpackung 14, 16 an einer zweiten Längsseite 37 verschweißt. Das Packgut 12 wird somit an allen vier Seiten von einer Schweißnaht umgeben, wenn es die Verpackungsmaschine 10 durchlaufen hat.
  • 3 zeigt eine detaillierte Darstellung eines Bereichs III in 1. Dargestellt sind die Quertrennschweißeinrichtungen 22 und die in einer Seitenansicht lediglich sichtbare erste Längstrennschweißeinrichtung 24.
  • Mit einem Rahmen 38 sind diejenigen Elemente der Verpackungsmaschine 10 umgeben, die zusammen mit der Quertrennschweißeinrichtung 22 parallel zu der Transportrichtung T bewegt werden. Diese Elemente werden gemeinsam mittels eines Schlittens 40 parallel zu der Transportrichtung T bewegt, an dem sie jeweils zumindest parallel zu der Transportrichtung T festgelegt sind, was im Einzelnen aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist.
  • Die Bewegungsrichtung des Schlittens parallel zu der Transportrichtung T ist mit einem Pfeil 42 angedeutet. Der Schlitten 40 ist mittels eines geeigneten Kopplungselements 44, beispielsweise einem Endloselement wie einem Riemen oder einer Kette, mit einer zweiten Antriebseinrichtung 46 bzw. einem Schlittenantrieb verbunden, so dass die zweite Antriebseinrichtung 46 den Schlitten 40 in Richtung des Pfeils 42 bewegen kann. Bei der zweiten Antriebseinrichtung 46 kann es sich beispielsweise um einen Servomotor handeln.
  • Bei einer Bewegung des Schlittens 40 und der damit einhergehenden Bewegung der Quertrennschweißeinrichtung 22 verkürzt bzw. verlängert sich entsprechend eine Länge der Transporteinrichtung 35. Die Transporteinrichtung 35 weist daher eine an sich bekannte Umschlingungsmimik 48 auf, wie sie beispielsweise aus der eingangs genannten Druckschrift US 5,653,085 A bekannt ist, um die entsprechende Verkürzung bzw. Verlängerung der Transporteinrichtung 35 zu kompensieren. Die Umschlingungsmimik ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht im Einzelnen dargestellt, wie bereits ausgeführt ist ihre Ausgestaltung dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Die Transporteinrichtung 35 transportiert ein Packgut 12 in Richtung der Längstrennschweißeinrichtung 24 weiter, wenn das Packgut 12 die Quertrennschweißeinrichtung 22 durchlaufen hat.
  • Entsprechend ist eine weitere Transporteinrichtung 50 vorgesehen, die das Packgut 12 an die Quertrennschweißeinrichtung 22 heranführt. Auch dessen Länge ändert sich abhängig von der Position des Schlittens 40, so dass auch die Transporteinrichtung 50 eine entsprechende Umschlingungsmimik 52 aufweist, um ihre Verlängerung bzw. Verkürzung zu kompensieren.
  • Die Quertrennschweißeinrichtung 22 weist einen Oberstempel 54 und einen Unterstempel 56 auf, die entlang einer durch einen Pfeil 58 angedeuteten Richtung aufeinander zu bewegbar sind und sich in der Folienebene 18' treffen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in der 3 die Folienebene 18' ausgeführt, da sich diese von der Ebene der Transporteinrichtungen 35, 50 unterscheidet.
  • Der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 werden mittels einer Hebelscheibe 60 angetrieben. Die Hebelscheibe 60 weist einen ersten Anlenkpunkt 62 und einen zweiten Anlenkpunkt 64 auf. Mit dem ersten Anlenkpunkt 62 ist ein Hebelelement 66 gekoppelt, das den Oberstempel 54 bewegt, mit dem zweiten Anlenkpunkt 64 ist ein zweites Hebelelement 68 gekoppelt, das den Unterstempel 56 bewegt. Auf diese Weise ist es möglich, durch eine Drehung der Hebelscheibe 60 den Unterstempel 56 in der in der 3 dargestellten Perspektive nach oben und den Oberstempel 54 nach unten zu bewegen, so dass sie sich in der Folienebene 18' treffen.
  • Die Hebelscheibe 60 ist von einem Endloselement 70 umschlungen. Das Endloselement 70 ist beispielsweise als Kette oder als Riemen ausgebildet, wobei die Hebelscheibe 60 eine entsprechend komplementäre Ausbildung über ihren Umfang aufweist, so dass das Endloselement 70 die Hebelscheibe 60 treiben kann. Des Weiteren sind Umlenkrollen 72, 73, 74, 75 vorgesehen, die das Endloselement 70 führen. Die spezifische Ausgestaltung des Verlaufs des Endloselements 70 und der Ausgestaltung der Hebelscheibe 60 in der 3 ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Es sind auch andere Anordnungen denkbar, bzw. andere Umschlingungswege denkbar, in denen das Endloselement 70 die Hebelscheibe 60 treiben kann. Auch die geometrische Form der Hebelscheibe 60 kann variieren. Diese muss lediglich die zwei Anlenkpunkte 62 und 64 aufweisen, um die Hebelelemente 66 und 68 an die Hebelscheibe 60 anzulenken und darüber hinaus eine geeignete Umfangsausgestaltung aufweisen, so dass eine Kraftübertragung von dem Endloselement 70 auf die Hebelscheibe 60 möglich ist, um eine entsprechende Drehung der Hebelscheibe 60 und damit Bewegung des Oberstempels 54 und des Unterstempels 56 zu bewirken.
  • Zum Antrieb der Hebelscheibe 60 ist eine erste Antriebseinrichtung 77 bzw. ein Hebelscheibenantrieb vorgesehen. Die erste Antriebseinrichtung kann über ein Kopplungselement 78 mit einer der Umlenkrollen, in der dargestellten Ausführungsform der Umlenkrolle 72 verbunden sein, es kann aber beispielsweise auch vorgesehen sein, dass die Umlenkrolle 72 direkt auf einer Ausgangswelle der ersten Antriebseinrichtung 77 angeordnet ist. Die erste Antriebseinrichtung kann beispielsweise als Servomotor ausgebildet sein.
  • Um die Folienebene 18 bzw. 18' in ihrer Höhe verstellen zu können, ist die Quertrennschweißeinrichtung 22 höhenverstellbar ausgebildet. Dazu ist die Quertrennschweißeinrichtung 22 mittels eines Säulenelements 79 zwar höhenverstellbar, aber in der Transportrichtung T fest mit dem Schlitten 40 gekoppelt. Die Quertrennschweißeinrichtung 22, d. h. insbesondere der Oberstempel 54, der Unterstempel 56, die Hebelelemente 66, 68, die Hebelscheibe 60, sowie das Endloselement 70, die Umlenkrollen 72, 73, 74, 75 und die erste Antriebseinrichtung 77 ist somit relativ zu dem Schlitten 40 entlang des Säulenelements 79 höhenverstellbar. Die Höhenverstellung kann mittels einer geeigneten Höhenantriebseinrichtung (79'), etwa einem Spindelantrieb, bewirkt werden, der mit der Quertrennschweißeinrichtung 22 geeignet gekoppelt ist. In der Transportrichtung (T) ist das Säulenelement 79 jedoch an dem Schlitten festgelegt, so dass gleichzeitig die Funktionalität als mitlaufende Querschweißeinrichtung 22 bereitgestellt ist. Die Höhenantriebseinrichtung kann jedoch ortsfest angeordnet werden und muss dann nicht zusammen mit dem Schlitten 40 bewegt werden, was die anzutreibenden Massen zusätzlich verringert.
  • Des Weiteren ist eine Regelungseinrichtung 80 vorgesehen, die über entsprechende Kommunikationsleitungen 81, 82 mit der ersten Antriebseinrichtung 77 und der zweiten Antriebseinrichtung 46 kommunizieren kann. Auf diese Weise ist die Regelungseinrichtung 80 dazu in der Lage, sowohl den Schlitten 40 parallel zu der Transportrichtung T zu verfahren, als auch eine Relativbewegung zwischen der Hebelscheibe 60 und dem Endloselement 70 zu regeln. Wird der Schlitten 40 parallel zu der Transportrichtung T verfahren, wird entsprechend auch die Hebelscheibe 60 parallel zu der Transportrichtung T verfahren. Wird das Endloselement 70 während dieser Bewegung stillstehen, würde sich die Hebelscheibe 60 an dem stillstehenden Endloselement 70 drehen und so würde allein aufgrund der Bewegung des Schlittens 40 eine daher ungewollte Bewegung des Oberstempels 54 und des Unterstempels 56 hervorgerufen. Daher wäre in dem Fall, dass der Schlitten 40 bewegt werden soll, ohne dass der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 eine Bewegung in Richtung des Pfeils 58 vollführen, das Endloselement 70 mittels der ersten Antriebseinrichtung 77 entsprechend derart anzutreiben, dass keinerlei Relativbewegung zwischen dem Endloselement 70 und der Hebelscheibe 60 erfolgt, so dass sich die Hebelscheibe 60 aufgrund der Bewegung des Schlittens 40 nicht dreht. Des Weiteren ist es so natürlich möglich, auch bei einem sich bewegenden Schlitten 40 durch eine entsprechende Geschwindigkeitsvorgabe der Regelungseinrichtung 80 an die erste Antriebseinrichtung 77 gewollt eine Relativbewegung zwischen der Hebelscheibe 60 und dem Endloselement 70 hervorzurufen, so dass sich die Hebelscheibe 60 gewollt in die gewünschte Richtung dreht, um so ein Öffnen bzw. Schließen des Oberstempels 54 und des Unterstempels 56 der Quertrennschweißeinrichtung 22 hervorzurufen.
  • Des Weiteren kann die Regelungseinrichtung 80 mit den Transporteinrichtungen 35, 50 kommunizieren. Die Regelungseinrichtung 80 ist dann dazu ausgebildet, eine jeweilige Geschwindigkeit der Transporteinrichtungen 35, 50 zu regeln und so einen Abstand zwischen Packgütern 12 zu beeinflussen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Packgüter 12 dann auf der Transporteinrichtung 35 in gleichen Abständen angeordnet sind.
  • Des Weiteren weist die Verpackungsmaschine das erste Rollenpaar 20 auf, das eine erste Rolle 84 und eine zweite Rolle 86 aufweist. Die erste Rolle 84 ist oberhalb der Folienebene 18' angeordnet. Die zweite Rolle 86 ist unterhalb der Folienebene 18' angeordnet. Die erste Rolle 84 und die zweite Rolle 86 sind freilaufend ausgebildet. In das Rollenpaar 20 laufen die obere Folienbahn 14 und die untere Folienbahn 16 ein und bilden so einen sogenannten „Folienvorhang”, in den das Packgut 12 einläuft, indem es von der Transportvorrichtung 50 hineingeschoben wird. Das Rollenpaar 20 ist vor der Quertrennschweißeinrichtung 22 bzw. stromaufwärts der Quertrennschweißeinrichtung 22 bezüglich der Transportrichtung T angeordnet. Die dargestellte Beabstandung von der Quertrennschweißeinrichtung 22 ist lediglich beispielhaft zu verstehen, das Rollenpaar 20 muss lediglich genügend weit vor der Quertrennschweißeinrichtung 22 angeordnet sein, so dass sich in dem Bereich des Oberstempels 54 und des Unterstempels 56 ein Verlauf der aus der oberen Folienbahn 14 und der unteren Folienbahn 16 gebildeten Umverpackung im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung T und in der Folienebene 18' ergibt.
  • Um dies zu gewährleisten, kann ein weiteres Rollenpaar 88 mit einer ersten Rolle 90 und einer zweiten Rolle 92 angeordnet sein. Die erste Rolle 90 ist dabei oberhalb der Folienebene 18' angeordnet und die zweite Rolle 92 ist unterhalb der Folienebene 18' angeordnet. Die obere Rolle 84, 90 eines Rollenpaars 20, 88 und die untere Rolle 86, 92 eines Rollenpaars 20, 88 führen somit die Folienbahnen 14, 16 derart, dass sie in der Folienebene 18' im Bereich der Quertrennschweißeinrichtung 22 verläuft. Auch die Rollen 90, 92 sind freilaufend ausgebildet.
  • Des Weiteren ist ein optischer Sensor 94 vorgesehen, der ein Einlaufen eines Packguts 12 in den aus der oberen Folienbahn 14 und der unteren Folienbahn 16 gebildeten Folienvorhang detektieren kann. Des Weiteren dient der optische Sensor dazu, einen Abstand zwischen den einlaufenden Packgütern 12 zu bestimmen und so der Regelungseinrichtung 80 die Einstellung des Abstands durch entsprechende Regelung der Geschwindigkeiten der Transporteinrichtungen 35, 50 zu ermöglichen. Dazu kommuniziert der optische Sensor 94 mit der Regelungseinrichtung 80. Der optische Sensor 94 ist daher derart angeordnet und ausgerichtet, dass er detektieren kann, wann ein Packgut 12 in den Folienvorhang einläuft. Um eine Reglung des Abstands der Packgüter 12 auf der Transporteinrichtung 35 mittels der Regelungseinrichtung 80 bei einem Übergang der Packgüter von der Transporteinrichtung 50 auf die Transporteinrichtung 35 zu ermöglichen, sollte ein Abstand B des Sensors 94 von der Quertrennschweißeinrichtung 22 der Summe aus einer maximal zu verarbeitenden Packgutlänge und dem doppelten des gewünschten Abstands der Packgüter 12 zueinander betragen, wenn sich die Quertrennschweißeinrichtung 22 in dem Auslaufpunkt 33 befindet.
  • 4 zeigt eine schematische Querschnittsansicht entlang einer Linie IV-IV in 3.
  • Dargestellt ist die genaue Ausgestaltung des Rollenpaars 20. In der 4 ist lediglich ein Rollenpaar 20 auf der zweiten Längsseite 37 dargestellt, die Anordnung ist jedoch symmetrisch zu einer Mittelebene, die in der in 4 dargestellten Ansicht als gestrichelte Linie in vertikaler Richtung durch das Packgut 12 verläuft. Es ist somit ein entsprechendes weiteres Rollenpaar 20' (nicht dargestellt) auf der gegenüberliegenden ersten Längsachse 36 angeordnet. Gleiches gilt selbstverständlich auch für das Rollenpaar 88.
  • Die Rollen 84 und 86 liegen aneinander an und klemmen die obere Folienbahn 14 und die untere Folienbahn 16 zwischen sich. Hierzu ist eine Spanneinrichtung 95 bereitgestellt. Dabei ist die erste Rolle 84 auf einem Rollenhebel 96 gelagert und eine zweite Rolle 86 auf einem Rollenhebel 98 gelagert. Beide Rollenhebel 96, 98 sind durch ein Auflageelement 100 geführt. Das Auflageelement 100 läuft mit dem Schlitten 40 mit, so dass das Auflageelement 100 unmittelbar oder mittelbar fest mit dem Schlitten 40 verbunden ist. Der Rollenhebel 98 ist dabei starr in dem Auflageelement 100 festgelegt. Der Rollenhebel 96 ist um einen Drehpunkt 102 drehbar gelagert.
  • Des Weiteren ist ein Schraubenelement 104 vorgesehen, das durch ein Gewinde 105 in dem Rollenhebel 96 geschraubt ist und sich auf dem Rollenhebel 98 zumindest mittelbar abstützt. Durch Betätigen des Schraubenelements 104 kann somit eine Drehung des Rollenhebels 96 um den Drehpunkt 102 bewirkt werden und so eine Haltekraft 106 der Rollen 84, 86, die auf die Folienbahnen 14, 16 beaufschlagt wird, eingestellt werden. Es kann ein Federelement 107, etwa eine Druckfeder, vorgesehen sein, dass zwischen dem Schraubenelement 104 und dem Rollenhebel 98 derart angeordnet ist, dass sich das Schraubenelement 104 gefedert auf dem Rollenhebel 98 abstützt. Auf diese Weise sind auch die Folienbahnen 14, 16 gefedert zwischen den Rollen 84, 86 gespannt. Hierdurch können insbesondere Änderungen der Dicken der Folienbahnen 14, 16 durch Einfederung der Rolle 84 aufgenommen bzw. kompensiert werden.
  • Die in der 4 dargestellte Ausführungsform stellt lediglich eine mögliche Ausgestaltung einer Spanneinrichtung 95 dar, entsprechende Abwandlungen sind selbstverständlich möglich. Insbesondere kann beispielsweise auch der Rollenhebel 96 fest und der Rollenhebel 98 drehbar ausgeführt sein. Es können aber beispielsweise auch beide Rollenhebel 96, 98 drehbar ausgeführt sein, so dass das Schraubenelement 104 beispielsweise dann in beiden Rollenhebeln 96, 98 in einem Gewinde aufgenommen sein kann, wobei die Gewindegänge derart ausgestaltet sind, dass durch entsprechend gegenläufige Drehungen der Rollenhebel 96, 98 eine Beeinflussung der Haltekraft 106 möglich ist.
  • Die 5a bis 5d zeigen schematisch einen Ablauf eines Quertrennschweißvorgangs in der dargestellten Verpackungsmaschine 10. In der schematischen Darstellung in den 5a bis 5d sind aus Gründen der Übersicht lediglich das Packgut, der ungefähre Verlauf der Folienbahnen 14, 16 und die Position des Oberstempels 54 und des Unterstempels 56 der Quertrennschweißeinrichtung 22 dargestellt.
  • Die 5a zeigt die Quertrennschweißeinrichtung zunächst in ihrer Ausgangsstellung bzw. ihrer Grundstellung. Diese nimmt sie in dem Auslaufpunkt 33 ein. Das Packgut 12 fährt hier in den aus den Folienbahnen 14, 16 gebildeten Folienvorhang ein, was mittels des optischen Sensors 94 detektiert wird. Das Packgut bewegt sich dabei weiter stromabwärts in die Transportrichtung T. Sobald das Einfahren des Packguts 12 in den Folienvorhang detektiert wurde, wird die mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung und damit der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 stromaufwärts, d. h. gegenläufig zu dem Packgut 12, bewegt.
  • Der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 nehmen dann die in der 5b dargestellte Position in dem Einlaufpunkt 32 ein. Das Packgut 12 und die Quertrennschweißeinrichtung 22 haben sich mittlerweile durch ihre gegenläufigen Bewegungen aneinander vorbeibewegt. Das Packgut 12 ist in die Folienbahnen 14, 16 eingefahren und hat eine notwendige Menge an Folie abgenommen. Die Folienbahnen 14, 16 werden selbstverständlich durch die Rollenpaare 20, 88 geführt, so dass sich im Bereich der Quertrennschweißeinrichtung 22 bzw. des Oberstempels 54 und des Unterstempels 56 ein Verlauf der Folienbahnen 14, 16 ergibt, der im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung T in der Folienebene 18' verläuft. Der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 werden nun geschlossen, d. h. der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 bewegen sich auf einander zu, so dass sie sich in der Folienebene 18' treffen und die Folienbahnen 13, 16 trennen und verschweißen. Das Packgut 12 bewegt sich weiter in die Transportrichtung T. Während des Schließens werden der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 ebenfalls in die Transportrichtung T bewegt und können insbesondere gegenüber dem Packgut 12 relativ in die Transportrichtung T bewegt werden. Der Oberstempel 44 und der Unterstempel 56 werden somit quasi „von hinten” in das Packgut 12 heranbewegt, während sie sich schließen.
  • Die Anordnung nimmt dann die in der 5c dargestellte Lage ein. Das Packgut 12 bewegt sich weiter stromab, während der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 geschlossen sind. In dieser geschlossenen Anordnung bewegen sich der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 sowie die gesamte Quertrennschweißeinrichtung 22 mit derselben Geschwindigkeit wie das Packgut 12 in die Transportrichtung T. Nun findet ein entsprechender Quertrennschweißvorgang in der Folienbahn 14, 16 statt.
  • Die Anordnung nimmt dann die in der 5d dargestellte Stellung ein. Die Quertrennschweißeinrichtung ist wieder in den Auslaufpunkt 33 bewegt und der Quertrennschweißvorgang ist abgeschlossen. Die Folienbahnen 14, 16 sind verschweißt und getrennt. Der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 werden nun wieder geöffnet, so dass sich die in der 5a dargestellte Ausgangsstellung ergibt und ein nachfolgendes Packgut verarbeitet werden kann.
  • Die 6 zeigt schematisch den Ablauf einer Ausführungsform eines Verfahrens 110 zum Quertrennschweißen.
  • Der Ablauf des Verfahrens 110 orientiert sich an der in den 5a bis 5b angegebenen schematischen Darstellung des Ablaufs.
  • Das Verfahren 110 beginnt zunächst in einem Startschritt 112. In einem Schritt 114 befindet sich die Quertrennschweißeinrichtung in ihrer Ausgangsstellung bzw. Grundstellung in dem Auslaufpunkt 33.
  • In einem Schritt 116 wird nun mittels des Sensors 94 detektiert, dass das Packgut 12 in den aus den Folienbahnen 14, 16 gebildeten Folienvorhang eingefahren ist. Daraufhin werden in einem Schritt 118 gegenläufige Bewegungen des Packguts 12 und der Quertrennschweißeinrichtung 22 verfügt. Dabei bewegt sich das Packgut weiterhin stromabwärts in der Transportrichtung T, die Quertrennschweißeinrichtung 22 bewegt sich aus der Ausgangsstellung stromaufwärts entgegengesetzt zu der Transportrichtung T. Das Packgut 12 fährt dabei in den aus den Folienbahnen 14, 16 gebildeten Folienvorhang ein und wird von diesem umschlungen.
  • In einem Schritt 120 erreicht die Quertrennschweißeinrichtung 22 den Einlaufpunkt 32. Das Packgut 12 und die Quertrennschweißeinrichtung 22 haben sich aufgrund ihrer gegenläufigen Bewegungen nunmehr aneinander vorbeibewegt. Die Quertrennschweißeinrichtung 22 befindet sich in dem Einlaufpunkt.
  • Der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 werden nun geschlossen. In einem Schritt 122 kann dabei optional vorgesehen sein, dass die Quertrennschweißeinrichtung 22 während des Schließens relativ zu dem Packgut bewegt wird, um den Oberstempel 54 und den Unterstempel 56 quasi „von hinten” nahe an das Packgut 12 heranzufahren. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass während des Schließens die Quertrennschweißeinrichtung 22 nicht relativ zu dem Packgut 12 bewegt wird, sondern sich mit derselben Geschwindigkeit in die Transportrichtung T bewegt, so dass keine Relativbewegung zwischen der Quertrennschweißeinrichtung 22 und dem Packgut 12 erfolgt. Der Schließvorgang ist dann zu einem geeigneten Zeitpunkt zu initiieren, so dass sich der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 nahe genug hinter dem Packgut 12 schließen.
  • In einem Schritt 24 sind der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 nunmehr geschlossen und verfahren gemeinsam mit dem Packgut 12 mit derselben Geschwindigkeit wie das Packgut 12 in die Transportrichtung T, bis sie den Auslaufpunkt 33 erreichen.
  • In einem Schritt 126 werden der Oberstempel 54 und der Unterstempel 56 bei Erreichen des Auslaufpunkts 33 wieder auseinander bewegt und die Quertrennschweißeinrichtung 22 so geöffnet.
  • Das Verfahren kann dann in einem Schritt 128 enden oder aber, wie durch die gestrichelte Pfeillinie 130 dargestellt ist, für ein darauffolgendes Packgut wieder in den Schritt 114 starten.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102006001594 A1 [0002, 0008]
    • US 5653085 [0004]
    • US 5653085 A [0016, 0045, 0078]
    • US 5365859 A [0016]

Claims (17)

  1. Verpackungsmaschine (10) zum Verpacken eines Packguts (12) mit einer Umverpackung (14, 16), mit mindestens einer Transporteinrichtung (35, 50) zum Fördern des Packguts (12) in einer Transportrichtung (T), mit einer ersten Längstrennschweißeinrichtung (24) zum Verschweißen der Umverpackung (14, 16) parallel zu der Transportrichtung (T), und mit einer Quertrennschweißeinrichtung (22) zum Verschweißen der Umverpackung (14, 16) quer zu der Transportrichtung (T), dadurch gekennzeichnet, dass die erste Längstrennschweißeinrichtung (24) derart angeordnet ist, dass sie eine erste Längsseite (36) der Umverpackung (14, 16) verschweißt, dass die Verpackungsmaschine (10) des Weiteren eine zweite Längstrennschweißeinrichtung (24') zum Verschweißen einer zweiten Längsseite (37) der Umverpackung (14, 16) parallel zu der Transportrichtung (T) aufweist, und dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) als mitlaufende Quertrennschweißeinrichtung ausgebildet ist.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Längstrennschweißeinrichtung (24) und die zweite Längstrennschweißeinrichtung (24') ortsfest angeordnet sind.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) in der Transportrichtung (T) vor der ersten (24) und der zweiten (24') Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist.
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) in der Transportrichtung (T) hinter der ersten (24) und der zweiten (24') Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist.
  5. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (10) des Weiteren sowohl an der ersten Längsseite (36) als auch an der zweiten Längsseite (37) jeweils mindestens ein benachbart zu der Quertrennschweißeinrichtung (22) angeordnetes Rollenpaar (20, 88) aufweist, wobei jeweils eine erste Rolle (84; 90) des Rollenpaars (20, 88) oberhalb einer Folienebene (18, 18') angeordnet ist und jeweils eine zweite Rolle (86; 92) des Rollenpaars (20, 88) unterhalb der Folienebene (18, 18') angeordnet ist.
  6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die erste Rolle (84; 90) und die zweite Rolle (86; 92) des Rollenpaars (20, 88) freilaufend ausgebildet sind, wobei jedes der Rollenpaare (20, 88) mit der Quertrennschweißeinrichtung (22) mitläuft.
  7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Rollenpaar (20, 88) des Weiteren eine Spanneinrichtung (95) zum Einstellen einer von dem jeweiligen Rollenpaar (20, 88) auf die Umverpackung (14, 16) beaufschlagten Haltekraft (106) aufweist.
  8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (10) sowohl an der ersten Längsseite (36) als auch an der zweiten Längsseite (37) jeweils zwei Rollenpaare (20, 88) aufweist, wobei jeweils eines der Rollenpaare (20) in der Transportrichtung (T) vor der Quertrennschweißeinrichtung (22) und jeweils eines der Rollenpaare (20, 88) in der Transportrichtung (T) hinter der Quertrennschweißeinrichtung (22) angeordnet ist.
  9. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (10) des Weiteren eine erste Antriebseinrichtung (77) zum Antreiben der Quertrennschweißeinrichtung (22) aufweist, wobei die erste Antriebseinrichtung (77) ortsfest angeordnet ist und mittels eines Endloselements (70) mit der Quertrennschweißeinrichtung (22) gekoppelt ist.
  10. Verpackungsmaschine (10) zum Verpacken eines Packguts (12) mit einer Umverpackung (14, 16), mit mindestens einer Transporteinrichtung (35, 50) zum Fördern des Packguts (12) in einer Transportrichtung (T), mit einer ersten Längstrennschweißeinrichtung (24) zum Verschweißen der Umverpackung (14, 16) parallel zu der Transportrichtung (T), und mit einer Quertrennschweißeinrichtung (22) zum Verschweißen der Umverpackung (14, 16) quer zu der Transportrichtung (T), dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (10) des Weiteren eine erste Antriebseinrichtung (77) zum Antreiben der Quertrennschweißeinrichtung (22) aufweist, wobei die erste Antriebseinrichtung (77) ortsfest angeordnet ist und mittels eines Endloselements (70) mit der Quertrennschweißeinrichtung (22) gekoppelt ist.
  11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (10) des Weiteren eine zweite Antriebseinrichtung (46) zum Antreiben der mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung (22) aufweist und des Weiteren eine Regelungseinrichtung (80) aufweist, die dazu ausgebildet ist, eine Bewegung der mitlaufenden Quertrennschweißeinrichtung (22) in der Transportrichtung (T) und eine Bewegung eines Oberstempels (54) und eine Bewegung eines Unterstempels (56) der Quertrennschweißeinrichtung (22) zu regeln.
  12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Endloselement (70) eine Hebelscheibe (60) der Quertrennschweißeinrichtung (22) umschlingt, und dass die Regelungseinrichtung (80) derart ausgebildet ist, dass sie die Bewegung des Oberstempels (54) und die Bewegung des Unterstempels (56) über eine Relativbewegung zwischen dem Endloselement (70) und der Hebelscheibe (60) regelt.
  13. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebseinrichtung (77) einen Schlitten (40) antreibt, und dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) derart mit dem Schlitten (40) gekoppelt ist, dass sie parallel zu der der Transportrichtung (T) festgelegt ist und senkrecht zu der Transportrichtung (T) mittels einer Höhenantriebseinrichtung (79') höhenverstellbar ist, wobei die Höhenantriebseinrichtung (79') ortsfest angeordnet ist.
  14. Verpackungsmaschine (10), die dazu ausgebildet ist, ein Verfahren (110) zum Verpacken eines Packguts (12) durchzuführen, bei dem das Packgut (12) in einer Transportrichtung (T) transportiert wird, und bei dem eine Quertrennschweißeinrichtung (22) parallel zu der Transportrichtung (T) zwischen einem bezüglich der Transportrichtung (T) stromauf gelegenen Einlaufpunkt (32) und einem stromab gelegenen Auslaufpunkt (33) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) ihre Ausgangsstellung in dem Auslaufpunkt (33) einnimmt, wobei das Packgut bezüglich der Transportrichtung (T) nach der Quertrennschweißeinrichtung (22) zu mindestens einer Längstrennschweißeinrichtung (24, 24') transportiert wird.
  15. Verpackungsmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anfahren des Packguts (12) an den Auslaufpunkt (33) detektiert wird, und die Quertrennschweißeinrichtung (22) dann in einem geöffneten Zustand stromaufwärts an dem sich gleichzeitig stromabwärts bewegenden Packgut (12) vorbei in den Einlaufpunkt (33) bewegt wird.
  16. Verpackungsmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) nach einem Erreichen des Einlaufpunkts (32) geschlossen wird und sich dabei stromabwärts bewegt, und die Quertrennschweißeinrichtung (22) dann wieder geöffnet wird, wenn sie den Auslaufpunkt (33) erreicht.
  17. Verpackungsmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertrennschweißeinrichtung (22) relativ zu dem Packgut (12) in der Transportrichtung (T) an das Packgut (12) heran bewegt wird, während sich die Quertrennschweißeinrichtung (22) schließt.
DE202011109869U 2011-04-18 2011-04-18 Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung Expired - Lifetime DE202011109869U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011109869U DE202011109869U1 (de) 2011-04-18 2011-04-18 Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011109869U DE202011109869U1 (de) 2011-04-18 2011-04-18 Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202011109869U1 true DE202011109869U1 (de) 2012-05-07

Family

ID=46509009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202011109869U Expired - Lifetime DE202011109869U1 (de) 2011-04-18 2011-04-18 Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202011109869U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014208165A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Kallfass Verpackungsmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken
DE102016012303A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-19 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5365859A (en) 1992-07-24 1994-11-22 Schrage David A Recyclable plastic pallet
US5653085A (en) 1996-05-20 1997-08-05 Ibaraki Seiki Machinery Company, Ltd. Sealing device for packaging machine
DE102006001594A1 (de) 2006-01-11 2007-07-12 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Folien-Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Größe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5365859A (en) 1992-07-24 1994-11-22 Schrage David A Recyclable plastic pallet
US5653085A (en) 1996-05-20 1997-08-05 Ibaraki Seiki Machinery Company, Ltd. Sealing device for packaging machine
DE102006001594A1 (de) 2006-01-11 2007-07-12 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Folien-Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Größe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014208165A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Kallfass Verpackungsmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken
DE102016012303A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-19 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1704146C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln Ausscheidung aus 1248911
DE60114412T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von gruppierten Gegenständen mit einer Stretchfolie
DE3345459A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen, fuellen und verschliessen von packungen
EP2522579B1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken von Gegenständen
WO2010043345A1 (de) Transportmittel und verpackungsmaschine für folienbreitenanpassung
WO2015124396A9 (de) Vorrichtung und verfahren zur vorfaltung von packungsmänteln
EP1914165A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Erstellung einer Reihe von flachen Objekten
DE19515719C2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in Schlauchbeutel
DE102012103352B4 (de) Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung
DE202011109869U1 (de) Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung
EP2502727B1 (de) Verbesserter Unterstempel für dicke Folienbahnen
DE102015122560A1 (de) Längstrennschweißvorrichtung für eine Folienverpackungsmaschine, Folienverpackungsmaschine und Verfahren
DE102009060342A1 (de) Verpackungsmaschine mit überbrückter Stempellücke und Verfahren
EP2112069B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten Produkten in einem Einwickler
EP3885274A2 (de) Verpackungsmaschine und verfahren zum verpacken eines packguts mit einer aus einer oberen papierbahn und einer unteren papierbahn erzeugten umverpackung
DE1214594B (de) Verpackungsmaschine zum Umhuellen von Packstuecken mittels zweier Folien
DE102012106827B3 (de) Längstrennschweißeinrichtung mit verbesserter Austreibvorrichtung und Verfahren zum Austreiben eines Folienüberstandes
EP2436606A1 (de) Verpackungsmaschine sowie Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in einen Folienschlauch
EP2364914B1 (de) Breitenverstellbarer Unterstempel
DE102020106030B4 (de) Längstrennschweißeinrichtung für eine Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken eines Packguts mit einer aus einer oberen Papierbahn und einer unteren Papierbahn erzeugten Umverpackung
DE102020208644B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Anordnung von Produkten im Bereich einer Quersiegeleinrichtung einer Schlauchbeutelverpackungsmaschine
EP2345586B1 (de) Breitenverstellbare Verpackungsmaschine
DE102015116294A1 (de) Verbesserte Längstrennschweißvorrichtung, Längstrennschweißsystem und Folienverpackungsmaschine
DE3204049A1 (de) Verfahren zum trennen einer bahn bei einer wickelmaschine und trennvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP3715266A1 (de) Folienverpackungsmaschine und verfahren zum verpacken eines packguts

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20120628

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20140620

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right