EP2781655A2 - Gleitflächenelement für künstliche Skianlagen - Google Patents

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EP2781655A2
EP2781655A2 EP14157612.4A EP14157612A EP2781655A2 EP 2781655 A2 EP2781655 A2 EP 2781655A2 EP 14157612 A EP14157612 A EP 14157612A EP 2781655 A2 EP2781655 A2 EP 2781655A2
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EP
European Patent Office
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sliding
sliding surface
base
opening
surface element
Prior art date
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Application number
EP14157612.4A
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EP2781655A3 (de
EP2781655B1 (de
Inventor
Jörg Goldstein
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2781655A2 publication Critical patent/EP2781655A2/de
Publication of EP2781655A3 publication Critical patent/EP2781655A3/de
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Publication of EP2781655B1 publication Critical patent/EP2781655B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/10—Ice-skating or roller-skating rinks; Slopes or trails for skiing, ski-jumping or tobogganing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/10—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports
    • E01C13/12—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports for snow sports, e.g. skiing or ski tow track

Definitions

  • the invention relates to a sliding surface element for artificial ski installations, in particular ski jumping facilities, cross-country ski runs or gliding length, comprising at least one carrier and at least one sliding system forming a sliding surface according to the preamble of claim 1.
  • Such a sliding surface element is for example in the DE 202 111 37 U1 disclosed.
  • This has a base element made of a polymer material in which ceramic bodies are fixed in a grid pattern spaced from each other, which project beyond defined with their end face on the base surface element.
  • the Gleitzinides it comes through the friction between the ski and the ceramic bodies to wear both on the surface of the ceramic body and on the sliding surface of the ski, both being worn differently depending on the particular type of material.
  • a disadvantage of this sliding surface element is seen that in a wear of individual sliding elements or ceramic body they can not be replaced separately, but it must be the entire sliding surface element to be replaced.
  • the present invention has thus set itself the task to show a sliding surface element, which is economical and inexpensive to produce, which is easy to assemble or disassemble, its use the wear of the ski as well reduces the Gleit perennialieris and the required conditions of use for ski facilities quickly and easily customizable.
  • a sliding surface element for artificial ski installations comprising at least one carrier and at least one sliding surface forming sliding system
  • the sliding system comprises at least one, at least one opening exhibiting, sliding member, and at least one base element which can be arranged on the support and which is arranged in the opening of the sliding element.
  • the sliding surface according to the invention in addition to a geometrically arbitrary arrangement of the sliding systems on the carrier to install further sliding systems that have different properties, so that, for example, in ski jumping systems mounted in the Absprungticians sliding systems differ from those in the inrun track arranged thereon ,
  • the sliding surface element according to the invention is advantageously designed so that the base element is arranged cohesively and / or positively and / or non-positively in the opening of the sliding element. This makes it possible to manufacture and assemble the sliding systems economically and cost-effectively.
  • a further advantage of the sliding surface element according to the invention is that the sliding surface of the sliding surface element is formed by the sliding element itself.
  • the wear of the sliding system can advantageously be optimized or reduced by the choice of the materials of the sliding element, while the base element arranged in the sliding element is subject to no or only insignificant wear.
  • the base member receiving opening on the opposite of the sliding surface Side of the sliding element is arranged. This allows a cost-effective production and easy assembly.
  • the base element receiving opening of the sliding element has at least one undercut.
  • the sliding element is arranged spaced apart from the carrier by at least one spacer element.
  • the base element has a base and at least one projecting from this base fixing element through which the sliding system can be easily inserted into the carrier and fixable to this. Another advantage is that thus the slider is again easily dismantled in case of defects or increased wear.
  • the base element has at least one web on its base. This web advantageously serves to enable the base of the base element to be introduced into the opening of the sliding element and to be positively fixed to the undercut arranged there.
  • At least one fixing element of the base element has a coating on its side opposite the carrier.
  • This coating may for example be made of a softer material than the fixing element of the base member and advantageously results in that the sliding system is easily attachable in the opening of the wearer and the intended use of the Gleit vomelements for artificial ski equipment manufacturing tolerances but also loads due to use compensated ,
  • the base of the base element has a coating on at least one side opposite the sliding element.
  • This coating can for example be made of a softer material than the base of the base member and leads to a stronger form-fitting connection of the base member in the sliding member.
  • the coating is designed so that it has a thickness of about 0.1 mm to about 7 mm, preferably from about 0.2 mm to about 5 mm.
  • the coating is integrally and / or materially connected to the fixing element and / or the base of the base member. On the one hand, this leads to optimum manufacturing costs of the sliding surface element according to the invention.
  • the material of the coating in this case has a hardness Shore A of 40 to about 95 measured according to DIN 53505, preferably a hardness Shore A of 50 to 95.
  • thermoplastic elastomers for example. Olefinbasis and / or urethane-based, the crosslinked thermoplastic elastomers based on olefins, the thermoplastic copolyester, the styrene block copolymers (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS) and the thermoplastic copolyamides, the brittle materials, preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polycarbonate, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polyurethane and the like., And mixtures of these materials.
  • thermoplastic elastomers for example. Olefinbasis and / or urethane-based, the crosslinked thermoplastic elastomers based on olefins, the thermoplastic copolyester, the styrene block copolymers (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and M
  • the sliding surface element according to the invention advantageously has a base element made of a polymeric material.
  • polymeric material is meant materials such as polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer predominantly styrene (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene-acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyphenylene oxide (PPO); Polyetheretherketone (PEEK); Polyphenylene sulfide (PPS
  • polymeric materials have well-known fillers and / or reinforcing agents, which positively affect the mechanical properties, in particular glass fiber, glass beads but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • fillers and / or reinforcing agents which positively affect the mechanical properties, in particular glass fiber, glass beads but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • the choice of materials allows a cost-effective production and also a different dimensioning of the sliding surface element according to the invention.
  • the sliding element is made of a ceramic and / or silicate material and / or porcelain. This advantageously leads to optimum conditions for the users of these ski facilities over all seasons being able to be realized when the sliding surface element for artificial ski installations is used as intended.
  • the ceramic materials used are selected from the clay ceramics, porcelain, technical ceramics, composite ceramics, the oxide or non-oxide ceramics and the like.
  • silicate materials are glass or glass ceramics in particular, but also enamel.
  • porcelain hard porcelain with a composition of about 50% kaolin, 25% quartz and 25% feldspar or soft porcelain with a composition of about 25% kaolin, 45% quartz and 30% feldspar can be used.
  • the sliding element is designed as a knob, cuboid, cylinder, pyramid, roller, hemisphere, ball and the like.
  • the sliding surface element according to the invention is further constructed so that the sliding system is arranged on at least one fixing element of the base member positive and / or non-positively connected to a first opening of the carrier.
  • the support in the region of the first opening has a smaller wall thickness than in the remaining area, which on the one hand reduces the material costs and on the other hand is required for an exact fixation of the sliding system in the carrier.
  • a second opening is arranged opposite the first opening of the carrier. This also leads to reduced material and thus production costs.
  • the second opening can advantageously be arranged axially opposite the first opening, so that the assembly of the sliding system in the sliding surface element according to the invention is easy to implement.
  • the sliding surface element according to the invention is further designed so that the first opening and / or the second opening of the carrier in cross-section is circular, prismatic, star-shaped and the like. This leads to reduced production costs on the one hand and to an optimal fixation of the sliding systems in the sliding surface element according to the invention on the other hand.
  • the sliding surface element according to the invention can be concave and / or convex on its surface opposite the base.
  • the sliding properties of the Gleit perennialieris are optimally and variably auslagbar.
  • the sliding surface element according to the invention for artificial ski equipment can thus not only be inexpensively and economically manufactured or assembled, but it can also be replaced in normal use at any time by using new sliding systems when worn or by using new and different sliding systems as well as the different requirements for individual sections artificial ski facilities and also required different conditions of use.
  • FIG. 1 a perspective view of a sliding surface element 1 according to the invention is shown.
  • This sliding surface element 1 for artificial ski installations in particular ski jumping facilities, cross-country ski tracks or gliding length, comprises a carrier 10 as well as sliding systems 3 formed with a sliding surface 2.
  • the carrier 10 of the Gleit vomenses 1 is made in this embodiment of a polymeric material and has in its surface various spaced-apart openings 11.
  • the differently dimensioned openings 11 of the carrier 10 are used to accommodate different sized or made of different materials sliding systems 3. Due to the geometry, but also by the arrangement of the different openings 11 in the carrier 10 of the sliding surface element 1, it is thus possible, a sliding surface element. 1 to make available, which is economical and inexpensive to produce or assemble, the use of which reduces the wear of both the sliding systems 3 and the ski and which is quickly and easily customizable according to the required conditions of use.
  • the carrier 10 of the sliding surface element 1 is formed approximately rectangular in its outer contour in this embodiment. However, it is also within the scope of the invention that the carrier 10 of the sliding surface element 1 prismatic, square and the like may be formed. It is also within the scope of the invention that the carrier 10 of the sliding surface element 1 is made of metallic and / or polymeric and / or ceramic and / or silicate material.
  • the openings 11 of the carrier 10 can be introduced in the actual manufacturing process, for example in the known injection molding, but it is also within the scope of the invention that the openings 11 of the carrier 10 only later or just before mounting on the artificial ski facilities are recoverable.
  • the sliding system 3 comprises a sliding element 5 and a base element 4 arranged thereon.
  • the sliding element 5 is circular in cross-section in this embodiment and has a concave surface which forms the sliding surface 2.
  • the sliding element 5 has on its opposite side of the sliding surface 2 an opening 52 into which an undercut 53 is introduced.
  • the base member 4 is arranged, which is fixed in this embodiment, form-fitting manner via the web 42 of the base 40 in the undercut 53 of the opening 52 of the sliding member 5.
  • the base member 4 is formed in this embodiment, that it has a base 40 and two projecting from this base fixing 43.
  • the base 40 of the base member 4 is fixed in this embodiment, known per se adhesives cohesively in the opening 52 of the sliding member 5.
  • the sliding system 3 is arranged on the carrier 10 such that the sliding element 5 rests on the surface of the carrier 10 and which projects away from the base 40 of the base element 4
  • Fixing elements 43 are arranged on the reduced wall thickness of the carrier 10 behind the first opening 11 frictionally.
  • the carrier 10 has in this embodiment axially opposite the first opening 11, a second opening 12, which is also seen in cross-section also circular, but with a larger diameter than the first opening eleventh
  • the sliding system 3 is thus optimally mounted on the carrier 10 of the sliding surface element 1 according to the invention but also arranged removable. Should the sliding surface 2 no longer be optimal or the sliding element 5 worn out during proper use of the intended sliding surface element 1, this can be removed by simple mechanical means from the openings 11, 12 of the carrier 10 and replaced by new sliding systems 3.
  • FIG. 3 is a partially sectioned side view of another sliding surface element 1 according to the invention with sliding system 3 is shown.
  • the sliding system 3 has a sliding element 5, which has an opening 52, and at least one base element 4 which can be arranged on the carrier 10 and which is arranged in the opening 52 of the sliding element 5.
  • the sliding element 5 is arranged in this embodiment via a punching element 6 spaced from the carrier 10.
  • This spacer element 6 made of, for example, a vibration-absorbing soft material leads to a better load capacity of the sliding surface element 1 and also to a noise reduction in the intended use of Gleit vomelements 1 for artificial ski facilities.
  • the sliding element 5 has a convex (?) Sliding surface 2, which, viewed in cross-section, is approximately semicircular.
  • a base member 4 On the opposite side of the sliding surface 2 of the sliding member 5, an opening 52 is arranged, in which a base member 4 is fixed.
  • the base element 4 has a base 40 and three fixing elements 43 protruding from the base 40.
  • a web 42 is arranged at the base 40 of the base member.
  • the fixing elements 43 of the base element 4 have a coating 7 on their side facing the carrier 10.
  • the base 40 of the base element 4 also has a coating 7 on its side opposite the sliding element 5.
  • This coating 7 is materially connected to the fixing elements and the base 40 of the base member 4, about 0.8 mm thick and consists of a polymeric material.
  • the base 40 and the fixing elements 43 of the base element 4 are made of a polymeric material such as ABS, while the coating 7 is also made of a polymeric material selected from the group of thermoplastic elastomers and in this embodiment of a thermoplastic polyurethane.
  • the coating 7 is produced in a per se known injection molding together with the fixing element 43 and the base 40 in one operation and thus leads to optimal production conditions for the base member 4th
  • the base element 4 is cohesively arranged via the web 42 of the base 40 in an undercut 53 of the opening 52 of the sliding element 5.
  • the coating 7 arranged on the base 40 and the fixing elements 43 of the base element 4 it is thus possible, when the sliding surface element 1 is used properly for artificial ski installations, to compensate for certain vibrations and to lead to a noise reduction.
  • Another advantage is that even production-related tolerances, in particular the first opening 11 of the carrier 10 but also of the sliding member 5 are advantageously compensated by the flexible coating 7.
  • the sliding system 3 has in this embodiment, a sliding member 5, which is made of the material porcelain.
  • the base member 4 is made in this embodiment of the polymeric material.
  • the sliding system 3 comprising the sliding member 5 and the base member 4 is made in this embodiment, that the sliding member 5 is introduced in a first operation in a per se known injection mold and in a second operation, the base member 4 consisting of the base 40 and the arranged thereon fixing elements 43 molded, which in a third operation to the base 40 and the fixing elements 43 arranged thereon, the flexible coating 7 is molded.

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Abstract

Gleitflächenelement (1) für künstliche Skianlagen, insbesondere Skisprunganlagen, Langlaufloipen oder Gleithänge, umfassend wenigstens einen Träger (10), sowie wenigstens einem eine Gleitfläche (2) bildenden Gleitsystem (3), wobei das Gleitsystem (3) wenigstens ein, wenigstens eine Öffnung (52) aufweisendes, Gleitelement (5) umfasst, sowie wenigstens ein am Träger (10) anordenbares Basiselement (4), welches in der Öffnung (52) des Gleitelements (5) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gleitflächenelement für künstliche Skianlagen, insbesondere Skisprunganlagen, Langlaufloipen oder Gleithänge, umfassend wenigstens einen Träger, sowie wenigsten einem eine Gleitfläche bildenden Gleitsystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein derartiges Gleitflächenelement ist beispielsweise in der DE 202 111 37 U1 offenbart. Dieses weist ein Grundflächenelement aus einem Polymermaterial auf, in dem Keramikkörper in einem Gitterraster voneinander beabstandet fixiert sind, die mit ihrer Stirnfläche über das Grundflächenelement definiert überstehen.
    Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Gleitflächenelementes kommt es durch die Reibung zwischen dem Ski und den Keramikkörpern zu einer Abnutzung sowohl an der Oberfläche der Keramikkörper als auch an der Gleitfläche des Skis, wobei beide abhängig von der jeweiligen Werkstoffart unterschiedlich abgenutzt werden.
    Nachteilig bei diesem Gleitflächenelement wird gesehen, dass bei einer Abnutzung einzelner Gleitelemente bzw. Keramikkörper diese nicht separat ersetzt werden können, sondern es muss das gesamte Gleitflächenelement ersetzt werden.
    Ein weiterer Nachteil wird darin gesehen, dass für die Veränderung der Anzahl und / oder der Anordnung der einzelnen Gleitelemente bzw. Keramikkörper jeweils unterschiedliche Gleitflächenelemente hergestellt werden müssen, was sowohl in der Herstellung als auch in der Lagerhaltung sehr kostenintensiv ist.
    Ebenfalls nachteilig wird gesehen, dass die Gleiteigenschaften des Gleitflächenelementes bedingt durch die Gleitelemente bzw. Keramikkörper immer gleich sind, das heißt, diese können nicht den unterschiedlichen Jahreszeiten bzw. Witterungen oder unterschiedlichen Materialien der Ski angepasst werden.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, ein Gleitflächenelement aufzuzeigen, welches wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, welches einfach montierbar bzw. demontierbar ist, dessen Verwendung den Verschleiß des Ski als auch des Gleitflächenelementes reduziert und das den geforderten Nutzungsbedingungen für Skianlagen schnell und einfach anpassbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Gleitflächenelement gemäß den Merkmalen des Anspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Es hat sich überraschend herausgestellt, dass ein Gleitflächenelement für künstliche Skianlagen, insbesondere Skisprunganlagen, Langlaufloipen oder Gleithänge, umfassend wenigstens einen Träger sowie wenigstens einem eine Gleitfläche bildenden Gleitsystem sich dadurch auszeichnet, dass das Gleitsystem wenigstens ein, wenigstens eine Öffnung aufweisendes, Gleitelement umfasst, sowie wenigstens ein am Träger anordenbares Basiselement, welches in der Öffnung des Gleitelements angeordnet ist. Durch dieses Gleitflächenelement ist es vorteilhafterweise möglich, jeweils einzelne verschlissene Gleitsysteme durch eine punktuelle Demontage zu entfernen und durch neue unverbrauchte Gleitsysteme zu ersetzen. Weiterhin ist es durch das erfindungsgemäße Gleitflächensystem möglich, neben einer geometrisch beliebigen Anordnung der Gleitsysteme auf den Träger auch weitere Gleitsysteme anzubringen, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, so dass beispielsweise bei Skisprunganlagen die im Bereich des Absprungtisches montierten Gleitsysteme sich von denen in der daran angeordneten Anlaufspur unterscheiden.
  • Das erfindungsgemäße Gleitflächenelement ist vorteilhafterweise so ausgebildet, dass das Basiselement stoffschlüssig und / oder formschlüssig und / oder kraftschlüssig in der Öffnung des Gleitelements angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, die Gleitsysteme wirtschaftlich und kostengünstig herzustellen bzw. zu konfektionieren.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes besteht darin, dass die Gleitfläche des Gleitflächenelements durch das Gleitelement selbst gebildet ist. Hierdurch kann vorteilhafterweise der Verschleiß des Gleitsystems durch die Wahl der Werkstoffe des Gleitelements optimiert bzw. reduziert werden, während das im Gleitelement angeordnete Basiselement keinen oder nur unwesentlichen Verschleiß unterliegt.
  • Ebenfalls vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Gleitflächenelement wird gesehen, dass die das Basiselement aufnehmende Öffnung auf der der Gleitfläche gegenüberliegenden Seite des Gleitelements angeordnet ist. Dies lässt eine kostengünstige Herstellung und eine einfache Montage zu.
  • Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass bei dem erfindungsgemäßen Gleitflächenelement die das Basiselement aufnehmende Öffnung des Gleitelementes wenigstens eine Hinterschneidung aufweist. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, das Basiselement aus verschiedenen Werkstoffen herzustellen und formschlüssig am Gleitelement zu fixieren.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Gleitflächenelement ist es weiterhin sehr vorteilhaft, dass das Gleitelement über wenigsten ein Distanzelement beabstandet zum Träger angeordnet ist. Diese führen vorteilhafterweise dazu, dass ein gewisser Toleranz- bzw. Schwingungsabgleich zwischen dem Träger und dem Gleitsystem möglich ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes weist das Basiselement eine Basis und wenigstens ein von dieser Basis wegragendes Fixierelement auf durch welches das Gleitsystem sehr einfach in den Träger einbringbar und an diesem fixierbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass somit das Gleitelement bei Defekten bzw. erhöhtem Verschleiß auch wieder leicht demontierbar ist.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft beim erfindungsgemäßen Gleitflächenelement herausgestellt, dass das Basiselement an seiner Basis wenigstens einen Steg aufweist. Dieser Steg dient vorteilhafterweise dazu, dass die Basis des Basiselements in die Öffnung des Gleitelements einbringbar und an der dort angeordneten Hinterschneidung formschlüssig fixierbar ist.
  • Beim erfindungsgemäßen Gleitflächenelement wurde weiterhin gefunden, dass wenigstens ein Fixierelement des Basiselements an seiner dem Träger gegenüberliegenden Seite eine Beschichtung aufweist. Diese Beschichtung kann beispielsweise aus einem weicheren Werkstoff hergestellt sein als das Fixierelement des Basiselements und führt vorteilhafterweise dazu, dass das Gleitsystem einfach in der Öffnung des Trägers anbringbar ist und das bei bestimmungsgemäßer Nutzung des Gleitflächenelements für künstliche Skianlagen Fertigungstoleranzen aber auch Belastungen durch die Nutzung ausgleichbar sind.
  • Es hat sich ebenfalls als äußert vorteilhaft beim erfindungsgemäßen Gleitflächenelement herausgestellt, dass die Basis des Basiselements an wenigstens einer dem Gleitelement gegenüberliegenden Seite eine Beschichtung aufweist. Diese Beschichtung kann beispielsweise aus einem weicheren Werkstoff hergestellt sein als die Basis des Basiselements und führt zu einer stärken formschlüssigeren Verbindung des Basiselements im Gleitelement. Die Beschichtung ist dabei so ausgebildet, dass sie eine Dicke von etwa 0,1 mm bis etwa 7 mm, vorzugsweise von etwa 0,2 mm bis etwa 5 mm aufweist.
  • Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die Beschichtung einstückig und / oder stoffschlüssig mit dem Fixierelement und / oder der Basis des Basiselements verbunden ist. Dies führt einerseits zu optimalen Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Gleitflächenelements. Der Werkstoff der Beschichtung weist dabei eine Härte Shore A von 40 bis etwa 95 gemessen nach DIN 53505, vorzugsweise eine Härte Shore A von 50 bis 95 auf.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes besteht darin, dass der Werkstoff der Beschichtung ausgewählt ist aus der Gruppe der Thermoplastischen Elastomere bspw. auf Olefinbasis und/oder auf Urethanbasis, der vernetzten thermoplastischen Elastomere auf Olefinbasis, der Thermoplastischen Copolyester, der Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS) sowie der Thermoplastischen Copolyamide, der weihmacherhaltigen Werkstoffe, bevorzugt Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polyethylenterephthalat, Polyurethan und dgl., sowie aus Mischungen dieser Werkstoffe. Dies führt einerseits zu einer kostengünstigen Herstellung des im erfindungsgemäßen Gleitflächenelements angeordneten Basiselementes und führt andererseits dazu, dass das erfindungsgemäße Gleitflächenelement für verschiedenste Beanspruchungen und verschiedenste künstliche Skianlagen konstruierbar bzw. dimensionierbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Gleitflächenelement weist vorteilhafterweise ein Basiselement auf, das aus einem polymeren Werkstoff hergestellt ist. Unter polymerem Werkstoff sind Materialien gemeint, wie Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); styrolbasiertes Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyphenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI); Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon (PPSU); Polyaryletherketon (PAEK); Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY);Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA); Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC); sowie Mischungen aus wenigstens zwei dieser Materialien.
    Diese polymeren Werkstoffe weisen durchaus noch an sich bekannte Füll- und / oder Verstärkungsstoffe auf, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfaser, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Wahl der Werkstoffe lässt eine kostengünstige Herstellung zu und ebenfalls eine unterschiedliche Dimensionierung des erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes besteht darin, dass das Gleitelement aus einem keramischen und / oder silikatischen Werkstoff und / oder Porzellan hergestellt ist. Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass bei bestimmungsgemäßen Einsatz des Gleitflächenelements für künstliche Skianlagen optimale Bedingungen für die Nutzer diese Skianlagen über alle Jahreszeiten realisierbar sind.
  • Die eingesetzten keramischen Werkstoffe sind ausgewählt aus den Tonkeramiken, Porzellan, technischen Keramiken, Verbundkeramiken, der Oxid- bzw. Nichtoxidkeramiken und dergleichen. Unter silikatischen Werkstoffen sind insbesondere Glas bzw. Glaskeramiken zu nennen, aber auch Emaille. Als Porzellan können Hartporzellan mit einer Zusammensetzung von etwa 50 % Kaolin, 25 % Quarz sowie 25 % Feldspat oder Weichporzellan mit einer Zusammensetzung von etwa 25 % Kaolin, 45 % Quarz sowie 30 % Feldspat zum Einsatz kommen.
  • Ebenfalls vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Gleitflächenelement ist, dass das Gleitelement als Noppe, Quader, Zylinder, Pyramide, Walze, Halbkugel, Kugel und dergleichen ausgebildet ist. Hierdurch ist die Herstellung des Gleitelements selbst kostengünstig und variabel realisierbar, während das erfindungsgemäße Gleitflächenelement verschiedensten Anforderungen der künstlichen Skianlagen aber auch gesetzlicher Bestimmungen problemlos genügen kann.
  • Das erfindungsgemäße Gleitflächenelement ist weiterhin so aufgebaut, dass das Gleitsystem über wenigstens ein Fixierelement des Basiselements form- und / oder kraftschlüssig an einer ersten Öffnung des Trägers angeordnet ist. Dies lässt eine kostengünstige und wirtschaftliche Herstellung des erfindungsgemäßen Gleitflächenelements zu, wobei auch die Demontage einzelner Gleitsysteme aus dem Träger einfach und wirtschaftlich möglich ist.
  • Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass der Träger im Bereich der ersten Öffnung eine geringere Wandstärke aufweist als im restlichen Bereich, was einerseits die Materialkosten reduziert und andererseits für eine exakte Fixierung des Gleitsystems im Träger erforderlich ist.
  • Weiterhin vor Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Gleitflächenelement ist, dass gegenüber der ersten Öffnung des Trägers eine zweite Öffnung angeordnet ist. Diese führt ebenfalls zu reduzierten Material- und damit Herstellungskosten. Die zweite Öffnung kann dabei vorteilhafterweise axial gegenüberliegend der ersten Öffnung angeordnet sein, so dass die Montage des Gleitsystems beim erfindungsgemäßen Gleitflächenelement leicht realisierbar ist.
  • Dabei ist das erfindungsgemäße Gleitflächenelement weiterhin so ausgebildet, dass die erste Öffnung und / oder die zweite Öffnung des Trägers im Querschnitt kreisförmig, prismatisch, sternförmig und dergleichen ausgebildet ist. Dies führt zu reduzierten Herstellungskosten einerseits und zu einer optimalen Fixierung der Gleitsysteme beim erfindungsgemäßen Gleitflächenelement andererseits.
  • Ebenfalls vorteilhaft für das erfindungsgemäße Gleitflächenelement wurde festgestellt, dass das Gleitelement an seiner der Basis gegenüberliegende Oberfläche konkav und / oder konvex ausgebildet sein kann. Hierdurch sind insbesondere die Gleiteigenschaften des Gleitflächenelementes optimal und variabel ausbildbar. Das erfindungsgemäße Gleitflächenelement für künstliche Skianlagen kann somit nicht nur kostengünstig und wirtschaftlich hergestellt bzw. montiert werden, sondern es kann auch im bestimmungsgemäßen Gebrauch jederzeit durch Einsatz neuer Gleitsysteme bei Verschleiß ersetzt bzw. durch Einsatz neuer sowie unterschiedlicher Gleitsysteme ebenso den unterschiedlichen Anforderungen an einzelne Abschnitte der künstlichen Skianlagen und auch geforderten unterschiedlichen Nutzungsbedingungen angepasst werden.
  • Durch die Wahl der Geometrie und / oder der Werkstoffe der im Gleitsystem angeordneten Gleitelemente und / oder Basiselement ist es somit möglich, durch beispielsweise hochschleißfest Gleitelemente aus Porzellan kombiniert mit der einfachen und sicheren Fixierung von Basiselementen aus polymeren Materialien das erfindungsgemäße Gleitflächenelement für sehr lange Standzeiten von künstlichen Skianlagen optimal auszulegen.
  • Es ist jedoch auch möglich, einzelne Abschnitte der beispielsweise künstlichen Skianlagen mit unterschiedlichen Gleitsystemen auszustatten sowie Gleitflächenelemente zur Verfügung zu stellen, die ein komfortables Gleiten bei deren bestimmungsgemäßer Nutzung ermöglichen und die auch zu einer Geräuschreduzierung bei deren bestimmungsgemäßer Verwendung beitragen.
  • Die Erfindung soll nun an diesen nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gleitflächenelements
    Fig. 2
    teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gleitflächenelements mit Gleitsystem
    Fig. 3
    teilweise geschnittene Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Gleitflächenelements mit Gleitsystem.
  • In der Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes 1 dargestellt.
    Dieses Gleitflächenelement 1 für künstliche Skianlagen, insbesondere Skisprunganlagen, Langlaufloipen oder Gleithänge, umfasst einen Träger 10 sowie mit einer Gleitfläche 2 ausgebildete Gleitsysteme 3.
    Der Träger 10 des Gleitflächenelementes 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus einem polymeren Werkstoff herstellt und weist in seiner Oberfläche verschiedene voneinander beabstandet angeordnete Öffnungen 11 auf. Die unterschiedlich dimensionierten Öffnungen 11 des Trägers 10 dienen dazu, unterschiedlich dimensionierte bzw. aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellte Gleitsysteme 3 aufzunehmen.
    Durch die Geometrie, aber auch durch die Anordnung der unterschiedlichen Öffnungen 11 im Träger 10 des Gleitflächenelementes 1 ist es somit möglich, ein Gleitflächenelement 1 zur Verfügung zu stellen, welches wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar bzw. montierbar ist, dessen Verwendung den Verschleiß sowohl der Gleitsysteme 3 als auch der Ski reduziert und das den entsprechend geforderten Nutzungsbedingungen schnell und einfach anpassbar ist.
  • Der Träger 10 des Gleitflächenelementes 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel in seiner Außenkontur etwa rechteckig ausgebildet. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass der Träger 10 des Gleitflächenelementes 1 prismatisch, quadratisch und dergleichen ausgebildet sein kann.
    Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass der Träger 10 des Gleitflächenelementes 1 aus metallischem und/oder polymerem und/oder keramischem und/oder silikatischem Werkstoff hergestellt ist.
  • Die Öffnungen 11 des Trägers 10 können dabei im eigentlichen Herstellungsverfahren, beispielsweise im an sich bekannten Spritzgießverfahren, eingebracht werden, es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die Öffnungen 11 des Trägers 10 erst nachträglich bzw. auch erst kurz vor der Montage auf den künstlichen Skianlagen einbringbar sind.
  • In der Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Gleitflächenelements 1 mit einem Gleitsystem 3 dargestellt.
    Das Gleitsystem 3 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel ein Gleitelement 5 sowie ein an diesem angeordnetes Basiselement 4.
    Das Gleitelement 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel im Querschnitt kreisförmig ausgebildet und weist eine konkave Oberfläche auf, welche die Gleitfläche 2 bildet.
    Das Gleitelement 5 weist an seiner der Gleitfläche 2 gegenüberliegenden Seite eine Öffnung 52 auf, in die eine Hinterschneidung 53 eingebracht ist. In der Öffnung 52 des Gleitelements 5 ist das Basiselement 4 angeordnet, welches in diesem Ausführungsbeispiel formschlüssig über den Steg 42 der Basis 40 in der Hinterschneidung 53 der Öffnung 52 des Gleitelements 5 fixiert ist.
    Das Basiselement 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass es eine Basis 40 sowie zwei von dieser Basis wegragende Fixierelemente 43 aufweist.
    Die Basis 40 des Basiselements 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel über an sich bekannte Klebstoffe stoffschlüssig in der Öffnung 52 des Gleitelements 5 fixiert.
    Das Gleitsystem 3 ist am Träger 10 so angeordnet, dass das Gleitelement 5 auf der Oberfläche des Trägers 10 aufliegt und die von der Basis 40 des Basiselements 4 wegragenden Fixierelemente 43 an der reduzierten Wanddicke des Trägers 10 hinter der ersten Öffnung 11 kraftschlüssig angeordnet sind.
  • Der Träger 10 weist in diesem Ausführungsbeispiel axial gegenüber der ersten Öffnung 11 eine zweite Öffnung 12 auf, die im Querschnitt gesehen ebenfalls kreisförmig ausgebildet ist, aber mit einem größeren Durchmesser als die erste Öffnung 11.
    Das Gleitsystem 3 ist somit optimal am Träger 10 des erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes 1 montierbar aber auch demontierbar angeordnet.
    Sollte bei bestimmungsgemäßer Nutzung des bestimmungsgemäßen Gleitflächenelements 1 die Gleitfläche 2 nicht mehr optimal sein bzw. das Gleitelement 5 verschlissen sein, kann dies durch einfache mechanische Mittel aus den Öffnungen 11, 12 des Trägers 10 entfernt und durch neue Gleitsysteme 3 ersetzt werden.
  • In der Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Gleitflächenelementes 1 mit Gleitsystem 3 dargestellt.
    Das Gleitsystem 3 weist ein, eine Öffnung 52 aufweisendes Gleitelement 5 auf, sowie wenigstens ein am Träger 10 anordenbares Basiselement 4, welches in der Öffnung 52 des Gleitelements 5 angeordnet ist.
    Das Gleitelement 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel über ein Stanzelement 6 beabstandet zum Träger 10 angeordnet. Dieses Distanzelement 6 aus einem beispielsweise schwingungsaufnehmenden weichen Material führt zu einer besseren Belastbarkeit des Gleitflächenelementes 1 und auch zu einer Geräuschreduzierung bei der bestimmungsgemäßen Nutzung des Gleitflächenelements 1 für künstliche Skianlagen.
  • Das Gleitelement 5 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine konvexe (?) Gleitfläche 2 auf, die im Querschnitt gesehen etwa halbkreisförmig ausgebildet ist.
    An der der Gleitfläche 2 gegenüberliegenden Seite des Gleitelements 5 ist eine Öffnung 52 angeordnet, in der ein Basiselement 4 fixiert ist.
    Das Basiselement 4 weist eine Basis 40 sowie drei von der Basis 40 wegragende Fixierelemente 43 auf. An der Basis 40 des Basiselements ist ein Steg 42 angeordnet.
    Die Fixierelemente 43 des Basiselements 4 weisen an ihrer dem Träger 10 gegenüberliegenden Seite eine Beschichtung 7 auf.
    Weiterhin weist die Basis 40 des Basiselements 4 an ihrer dem Gleitelement 5 gegenüberliegenden Seite ebenfalls eine Beschichtung 7 auf.
  • Diese Beschichtung 7 ist stoffschlüssig mit den Fixierelementen und der Basis 40 des Basiselements 4 verbunden, etwa 0,8 mm dick und besteht aus einem polymeren Werkstoff.
  • Die Basis 40 und die Fixierelemente 43 des Basiselements 4 sind aus einem polymeren Werkstoff hergestellt wie beispielsweise ABS, während die Beschichtung 7 ebenfalls aus einem polymeren Werkstoff hergestellt ist, ausgewählt aus der Gruppe der thermoplastischen Elastomere und in diesem Ausführungsbeispiel aus einem thermoplastischen Polyurethan.
    Die Beschichtung 7 wird im an sich bekannten Spritzgießverfahren zusammen mit dem Fixierelement 43 und der Basis 40 in einem Arbeitsgang hergestellt und führt somit zu optimalen Herstellungsbedingungen für das Basiselement 4.
  • Das Basiselement 4 ist über den Steg 42 der Basis 40 in einer Hinterschneidung 53 der Öffnung 52 des Gleitelements 5 stoffschlüssig angeordnet.
    Durch die an der Basis 40 und den Fixierelementen 43 des Basiselements 4 angeordneten Beschichtung 7 ist es somit bei bestimmungsgemäßer Nutzung des Gleitflächenelementes 1 für künstliche Skianlagen möglich bestimmte Schwingungen auszugleichen und zu einer Geräuschreduzierung zu führen.
    Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch fertigungsbedingte Toleranzen insbesondere der ersten Öffnung 11 des Trägers 10 aber auch des Gleitelements 5 durch die flexible Beschichtung 7 vorteilhafterweise ausgleichbar sind.
    Das Gleitsystem 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel ein Gleitelement 5 auf, welches aus dem Werkstoff Porzellan hergestellt ist.
    Das Basiselement 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus dem polymerem Werkstoff hergestellt.
    Das Gleitsystem 3 umfassend das Gleitelement 5 sowie das Basiselement 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel so hergestellt, dass das Gleitelement 5 in einem ersten Arbeitsgang in ein an sich bekanntes Spritzgießwerkzeug eingebracht ist und das in einem zweiten Arbeitsgang das Basiselement 4 bestehend aus der Basis 40 sowie den daran angeordneten Fixierelementen 43 angespritzt, das in einem dritten Arbeitsgang an die Basis 40 sowie die daran angeordneten Fixierelemente 43 die flexible Beschichtung 7 angespritzt wird.

Claims (15)

  1. Gleitflächenelement (1) für künstliche Skianlagen, insbesondere Skisprunganlagen, Langlaufloipen oder Gleithänge, umfassend wenigstens einen Träger (10), sowie wenigstens einem eine Gleitfläche (2) bildenden Gleitsystem (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitsystem (3) wenigstens ein, wenigstens eine Öffnung (52) aufweisendes, Gleitelement (5) umfasst, sowie wenigstens ein am Träger (10) anordenbares Basiselement (4), welches in der Öffnung (52) des Gleitelements (5) angeordnet ist.
  2. Gleitflächenelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (4) stoffschlüssig und / oder formschlüssig und / oder kraftschlüssig in der Öffnung (52) des Gleitelements (5) angeordnet ist.
  3. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (52) auf der der Gleitfläche (2) gegenüberliegenden Seite des Gleitelements (5) angeordnet ist.
  4. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (52) des Gleitelements (5) wenigstens eine Hinterschneidung (53) aufweist.
  5. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitelement (5) über wenigstens ein Distanzelement (6) beabstandet zum Träger (10) angeordnet ist.
  6. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (4) eine Basis (40) und wenigstens ein von dieser Basis wegragendes Fixierelement (43) aufweist.
  7. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (4) an seiner Basis (40) wenigstens einen Steg (42) aufweist.
  8. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Fixierelement (43) des Basiselements (4) an seiner dem Träger (10) gegenüberliegenden Seite eine Beschichtung (7) aufweist.
  9. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (40) des Basiselements (4) an wenigstens einer dem Gleitelement (5) gegenüberliegenden Seite eine Beschichtung (7) aufweist.
  10. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7) stoffschlüssig mit dem Fixierelement (43) und / oder der Basis (40) des Basiselements (4) verbunden ist.
  11. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (4) aus einem polymeren Werkstoff hergestellt ist.
  12. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitelement (5) aus einem keramischen und / oder silikatischen Werkstoff und/oder Porzellan hergestellt ist.
  13. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitsystem (3) über wenigstens ein Fixierelement (43) des Basiselements (4) form- und / oder kraftschlüssig an einer ersten Öffnung (11) des Trägers (10) angeordnet ist.
  14. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) im Bereich der ersten Öffnung (11) eine geringere Wanddicke aufweist.
  15. Gleitflächenelement (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber der ersten Öffnung (11) des Trägers (10) eine zweite Öffnung (12) angeordnet ist.
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