EP2777407A2 - Förderung eines Artikelmassenstroms aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP2777407A2
EP2777407A2 EP14158109.0A EP14158109A EP2777407A2 EP 2777407 A2 EP2777407 A2 EP 2777407A2 EP 14158109 A EP14158109 A EP 14158109A EP 2777407 A2 EP2777407 A2 EP 2777407A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaped
conveying
rod
article
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14158109.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2777407A3 (de
Inventor
Andreas Schönberg
Peter Kägeler
Katharina Hinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2777407A2 publication Critical patent/EP2777407A2/de
Publication of EP2777407A3 publication Critical patent/EP2777407A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a method for conveying a multi-layer article mass flow of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter cigarettes or filter rods.
  • the invention relates to a device for, preferably horizontal, conveying a multi-layer article mass flow of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter cigarettes or filter rods.
  • the invention relates to a storage device, preferably a storage device with variable storage capacity, for a multi-layer article mass flow of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter cigarettes or filter rods.
  • rod-shaped articles of the tobacco processing industry in addition to filter rods, multi-segment filter rods or multifilament rods, e.g. Also understood cigarettes, cigarillos or cigars, with or without filters, to which the invention is equally applicable.
  • rod-shaped articles of the tobacco-processing industry In the production or processing of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, these rod-shaped articles are conveyed via conveyors in mass flow from a production machine to a storage device for the articles produced.
  • the rod-shaped articles are also conveyed on conveyor belts or conveyor chains between the floors of the mass storage device, the article mass flow is guided over curves or curved conveyor lines, which due to the compactness of the multilayer article mass flow association, the rod-shaped article in the curved ie non-straight conveyor lines are shifted against each other and fanned out, whereby the fragile rod-shaped articles, e.g. Filtered cigarettes, mechanically loaded and possibly damaged, so that the optical quality of the rod-shaped article is impaired. Also, a breakout of a group of cigarettes from the compact hexagonal or hexagonal bandage and a subsequent fall from the conveyor may be the consequences.
  • Such memory devices are operated, for example, according to the FIFO principle (First In First Out).
  • a storage device with variable storage capacity of HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, Germany is known, for example, under the name VARIOS.
  • EP-A-1 445 218 Such a memory device for rod-shaped articles is described.
  • the object of the invention is to reduce in a simple manner, the mechanical loads of conveyed in the article mass flow rod-shaped articles of the tobacco-processing industry and dropping, especially for the promotion in storage facilities.
  • an article mass flow is defined as a mass flow of rod-shaped articles stacked one above the other and in the conveying direction one behind the other and next to one another, such as e.g. Filter rods, understood, wherein the longitudinal axes of the rod-shaped articles in the tightly stacked packet of the mass flow or in the hexagonal or hexagonal-like association are aligned parallel to each other during the promotion.
  • the height or width of an article mass flow, in particular transversely to the conveying direction is a multiple of the diameter of a single rod-shaped article.
  • the invention is based on the idea that prior to introducing a mass flow of articles into a storage device, preferably with a variable storage capacity, the relative position between the band-shaped conveyor for the rod-shaped article and the rod-shaped articles on a horizontal conveying path in front of the storage device in a first conveyor section is changed . wherein the articles of the article mass flow in the second conveying section of the conveying path relative to the rod-shaped articles in the first conveying section in the longitudinal axial direction, ie transversely to the conveying direction in their position on the conveyor, are changed or moved.
  • the position of the conveyor in the second conveyor section relative to the conveyor in the first section is also arranged offset in the longitudinal axial direction of the rod-shaped article, wherein the conveying directions in the first conveyor section and in the second conveyor section are linear. Since both the first conveyor section and the second conveyor section are arranged in a horizontal plane, i. That the surfaces of the conveying means are in the same plane in the first conveying section and in the second conveying section, according to the invention, the relative position between the center of the conveying means in the first conveying section and the rod length centers of the rod-shaped articles in the first conveying section relative to the center of the band-shaped conveying means in the second conveying section and changed the rod length centers of the rod-shaped articles in the second conveying section.
  • the rod-shaped articles By changing the rod-shaped articles with respect to the center of the linear and horizontal conveying means, it is possible for the articles to be displaced in the article mass flow, whereby it is possible to subsequently insert the rod-shaped articles outside the center of the belt-shaped conveying means into the storage device ,
  • the rod-shaped articles of the article mass flow are arranged offset outside the center of the conveying means, whereby in conveying the article mass flow in a subsequent storage device with a variable storage capacity in bent Conveying sections of the storage device, the mechanical load of the rod-shaped article is reduced, in which a quasi arc is formed with a larger diameter.
  • a relative change in position between the articles of a mass flow and the belt-shaped conveying means can also take place after discharge of the mass flow from a storage device in a horizontal conveying path adjoining the storage device, so that, for example, the rod-shaped articles are asymmetrical, i. not centered, are arranged on the conveyor, for example conveyor chain, on exit from the storage device on the belt-shaped conveyor or the conveyor chain and in a horizontal conveyor line, the relative position between the rod-shaped articles of the article mass flow and the band-shaped conveyor element in the second conveyor section is changed.
  • the rod length centers of the rod-shaped articles are centered, i. arranged in the same center plane with the center of the band-shaped conveying means in the second conveying section.
  • the rod-shaped article by means of one, preferably only one, attacking on a front side of the rod-shaped article of the article mass flow and movable offset sliding device at the transition or during the transition between the first conveyor section and the second conveyor section with a Offset movement, in particular thrust movement, in the direction of the central longitudinal axes of the rod-shaped article, in particular transversely or perpendicular to the transverse axial conveying direction of the article mass flow, are acted upon.
  • the rod-shaped articles prefferably be displaced or to be in the direction of a stop associated with the end faces of the rod-shaped articles of the article mass flow, preferably stationary, during the transition or during the transition between the first conveying section and the second conveying section
  • Offset pushing device for the rod-shaped article and the stop are arranged opposite to each other and form a conveying channel for the article mass flow or for a displaced or offset article mass flow section.
  • the arranged laterally on the conveyor sections stop for the article mass flow is designed as a kind of guide plate, wherein the guide plate or the stopper is chamfered or angled at its two ends, whereby in cooperation with the offset pushing device, which also has at its ends bevels or bends, a funnel-shaped entrance and a funnel-shaped outlet of the conveyor channel formed is made possible.
  • the offset sliding device is also formed with a straight guide plate for the article mass flow, wherein the guide plate is arranged parallel to the head ends or the end faces of the rod-shaped article.
  • the guide plate of the offset sliding device is provided with corresponding brackets with a drive, wherein the guide plate of the offset sliding here doing a positively guided, preferably elliptical or oval or circular, movement or lifting movement, wherein during the movement of the guide plate of the offset sliding the guide plate in this case parallel to the end face or the heads of the rod-shaped articles.
  • a further embodiment of the method is characterized in that the offset sliding device is driven by means of a drive device, preferably oscillating device, wherein in particular the offset sliding device performs an oscillating, preferably elliptical or oval-shaped or circular movement, preferably in the horizontal plane, and / or in particular, the drive device of the offset sliding device is or is synchronized with the conveying speed of the band-shaped conveying means.
  • a drive device preferably oscillating device
  • the offset sliding device performs an oscillating, preferably elliptical or oval-shaped or circular movement, preferably in the horizontal plane, and / or in particular, the drive device of the offset sliding device is or is synchronized with the conveying speed of the band-shaped conveying means.
  • the offset sliding device executes a lifting movement.
  • the drive speed of the offset sliding device or the Movement of the offset sliding device and the drive means for the offset sliding device are synchronized with the conveying speed of the belt-shaped conveying means and optionally with the conveying speeds of the first and / or the second belt-shaped conveying means.
  • the rod-shaped article of the article mass flow in the first conveyor section and the second conveyor section are conveyed on the same belt-shaped conveyor, wherein preferably the band-shaped conveyor is designed as a conveyor chain and / or preferably wherein the band-shaped conveyor on the or its support side, which faces the article mass flow, transversely or perpendicular to the conveying direction, preferably convex, elevations and / or, preferably concave depressions.
  • the band-shaped conveyor is designed as a conveyor chain and / or preferably wherein the band-shaped conveyor on the or its support side, which faces the article mass flow, transversely or perpendicular to the conveying direction, preferably convex, elevations and / or, preferably concave depressions.
  • the conveying means is conveyed or guided continuously in the first and in the second conveying section.
  • the belt-shaped conveying means in the horizontal plane preferably transversely to the conveying direction of the belt-shaped conveyor, is deflected or is, so that the center of the belt-shaped conveying means, in particular conveyor chain , In the first conveying section relative to the center of the band-shaped conveying means in the second conveying section by an offset distance transversely, in particular perpendicularly, to the horizontal conveying direction of the article mass flow, is arranged offset.
  • the rod-shaped article of the article mass flow in the first conveying section to a first belt-shaped conveying means, in particular conveyor chain, and the rod-shaped article of the article mass flow in the second conveyor section on a separate, second belt-shaped conveying means, in particular conveyor chain, are conveyed, wherein the center of the first belt-shaped conveying means and the center of the second belt-shaped conveying means transversely, in particular perpendicular, to the horizontal conveying direction of the article mass flow offset by an offset distance to each other, preferably in the horizontal plane, are arranged.
  • the rod-shaped articles of the article mass flow are arranged asymmetrically in the second conveyor section to the center of the belt-shaped conveyor and then in a storage device, preferably a storage device with variable storage capacity, introduced, in particular the rod-shaped article be promoted within the storage device with its asymmetric arrangement on the band-shaped conveyor.
  • the rod-shaped articles are asymmetrically offset on the belt-shaped conveying means before the article mass flow enters the storage device, whereby after the production of the rod-shaped articles, in particular filter cigarettes, the articles of the formed article mass flow are arranged centrally on the belt-shaped conveying means and with this symmetrical arrangement be promoted on the conveyor to the storage device, wherein shortly before the entry of the article s according to the invention, the rod-shaped articles of the mass flow offset on the conveyor in a horizontal conveying path are arranged.
  • the rod-shaped article of the article mass flow from one or the storage device, in particular storage device with variable storage capacity are conveyed out on the belt-shaped conveyor, in particular the rod-shaped article after or when leaving the storage device asymmetric to the center of the belt-shaped conveying means in a first conveyor section a horizontal conveying path are arranged and then the rod-shaped articles are arranged symmetrically to the center of the band-shaped conveying means in a second conveying section of the horizontal conveying path or are.
  • the asymmetrically arranged on the conveyor belt or the conveyor rod-shaped article are conveyed with their asymmetric position by the memory device, in particular the FIFO memory, wherein after the exit of the article from the storage device, the rod-shaped article in the center, i. symmetrically on the band-shaped conveyor in a horizontal conveyor line, implemented or arranged.
  • a, preferably stationary, stop on a longitudinal side of the first conveyor section and / or the first conveyor section is provided for a front side of the rod-shaped article of the article mass flow in the region of the conveyor sections, in particular the offset sliding device for the rod-shaped article and the Stop are arranged opposite to each other and form a delivery channel for the article mass flow or for a displaced or offset article mass flow section.
  • the offset sliding device is drivable or driven by means of a drive device, preferably oscillating device, wherein in particular the offset sliding device an oscillating, preferably elliptical or oval or circular, preferably in the horizontal plane, or preferably linear, stroke movement executes
  • a drive device preferably oscillating device
  • the offset sliding device an oscillating, preferably elliptical or oval or circular, preferably in the horizontal plane, or preferably linear, stroke movement executes
  • the drive device for the offset sliding device is synchronized or synchronized with the conveying movement, in particular with the conveying speed, of the belt-shaped conveying means or, preferably using a coupling device or a connecting device.
  • the drive means for the offset sliding means by means of, in particular driven, conveyor or connected to a conveyor drive for the funding by means of a coupling device or connection means or operatively connected, so that the movement of the offset sliding device with the conveying movement or the conveying speed of or Conveyor coupled and / or synchronized.
  • the same belt-shaped conveying means is provided in the first conveying section and in the second conveying section, so that the rod-shaped articles of the article mass flow are conveyed on the same belt-shaped conveying means, wherein preferably the belt-shaped conveying means is designed as a conveyor chain and / or wherein preferably the band-shaped conveying means on the support side transversely or perpendicular to the conveying direction, preferably convex, surveys and / or, preferably concave recesses.
  • a deflection device is further provided for the band-shaped conveying means provided in the first horizontal conveying section and in the second horizontal conveying section, so that the band-shaped conveying means is deflected in the horizontal plane, preferably transversely to the conveying direction of the band-shaped conveying means, between the first conveying section and the second conveying section is, so that the center of the band-shaped conveying means, in particular conveyor chain, offset in the first conveying section relative to the center of the band-shaped conveying means in the second conveying section by an offset distance, in particular perpendicular to the conveying direction of the article mass flow offset, preferably wherein the band-shaped conveying means on the support side transversely or perpendicular to the conveying direction, preferably convex, elevations and / or, preferably concave depressions.
  • An advantageous embodiment of the device is further characterized in that in the first, preferably linear, conveying section a first belt-shaped conveying means, in particular conveyor chain, for the transverse axial conveying of the rod-shaped article of the article mass flow is provided and in the second, preferably linear, conveying section a second, separate belt-shaped conveyor, in particular conveyor chain, is provided for the Queraxiale promotion of the rod-shaped article of the article mass flow, the center of the first belt-shaped conveyor and the center of the second belt-shaped conveying means transversely, in particular vertically , to the conveying direction of the article mass flow offset by a distance (> 0 cm), preferably in the horizontal plane, preferably wherein the first band-shaped conveying means and / or the second band-shaped conveying means on the support side transversely or perpendicular to the conveying direction, preferably convex, Have elevations and / or, preferably concave depressions.
  • a storage device preferably a storage device with variable storage capacity, for a multi-part article mass flow of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter cigarettes or filter rods, with an input for the article mass flow and with an output for the article mass flow, wherein in the area the device is provided with a horizontal conveying path as described above and / or wherein a device described above for conveying a multi-layer article mass flow with a horizontal conveying path is provided in the region of the output or after the output of the memory device.
  • a storage device preferably a storage device with variable storage capacity
  • Fig. 1 a schematic arrangement of a storage device S with variable storage capacity for rod-shaped articles of the tobacco processing industry is shown, wherein via a feed conveyor 10, a mass flow MS via an inlet side or an input side of the storage device S is introduced.
  • the memory device S is designed in particular as a so-called FIFO memory.
  • the feed conveyor 10 is designed as a horizontal Zu occasionumble.
  • a discharge conveyor 50 is provided on an exit side of the storage device S, so that the rod-shaped articles of the mass flow MS are conveyed out of the storage device S via a straight conveying path are taken.
  • a memory device with variable storage capacity is, for example, in EP-A-1 445 218 , wherein the entire disclosure of this patent application for the present patent application is expressly incorporated.
  • FIG. 2a, 2b various views of a conveyor for horizontally conveying the multi-layer article mass flow MS is shown, which is part of the feed conveyor 10 for a storage device S with variable storage capacity.
  • the article mass flow MS is conveyed on a straight, horizontal and curve-free conveying path MS by means of a conveyor chain 12 in the transverse-axial direction to the input side of the storage device S.
  • the conveyor chain 12 is as Trag finekette on the article mass flow MS facing support side formed with a support surface, which preferably has concave depressions and / or convex protrusions to securely receive the articles of the article mass flow MS.
  • the individual rod-shaped articles or filter cigarettes of the article mass flow MS are multilayered one above the other and stacked one behind the other in the conveying direction, so that the longitudinal axes of the rod-shaped articles or filter cigarettes in the hexagonal bandage or hexagonal bandage are aligned parallel to one another on the linear, horizontal conveying path during conveying ,
  • the rod-shaped articles produced are deposited on the conveyor chain 12 and stacked to form a mass flow MS, so that the mass flow MS is arranged centrally, ie symmetrically, on the conveyor chain and is conveyed transversely axially.
  • the center of the conveyor chain 12 is in Fig. 2b drawn as a dash-dotted line and provided with the reference numeral 14.
  • the rod-shaped articles of the mass flow MS are conveyed to an offset pushing device 20 so that the rod-shaped articles of the mass flow MS are displaced in the longitudinal direction on the conveyor belt 12, resulting in an asymmetrical arrangement of the rod-shaped articles of the mass flow MS the conveyor chain 12 on the output side of the offset sliding device 20 results (see. Fig. 2b ).
  • the offset sliding device 20 has on one side of the mass flow MS via a stationary on the conveyor chain 12 stop wall 22, against which the end faces of the rod-shaped articles of the mass flow MS are brought into contact after the displacement process in the longitudinal direction of the rod-shaped article.
  • a movable sliding wall 24 is arranged, which is connected to two rotatable wheels 30, 32.
  • the wheels 30, 32 are arranged side by side, so that by the simultaneous rotation of the wheels 30, 32, the sliding wall 24 performs an elliptical or oval movement, wherein the sliding wall 24 is forcibly guided parallel to the conveying direction of the mass flow MS or parallel to the stop wall 22.
  • the rod-shaped articles of the mass flow MS conveyed to the displacement slide device 20 are displaced in the longitudinal direction against the stop 22 by an end-face contact with the sliding wall 24.
  • the rod-shaped article of the mass flow MS are shifted outward on the conveyor chain 12, so that the rod length center of the rod-shaped article of the mass flow MS outside the center 14 of the conveyor chain 12 is arranged on the output side of the displacement device 20.
  • the rod-shaped article of the mass flow MS outside of the center 14 of the conveyor chain 12 and thus arranged asymmetrically to the center 14 of the conveyor chain 12.
  • Fig. 2a shows a gear 26 is arranged, wherein the teeth of the gear 26 are brought into engagement with the underside of the conveyor chain 12.
  • the gear 26 is connected to the rotatable wheel 30 using, for example, bevel gears or other connecting means, so that the rotational movement of the wheel 30 is synchronized with the conveying movement of the conveyor chain 12.
  • the stop wall 22 and the sliding wall 24 are formed on the input side and output side with angled walls, resulting in a funnel-like inlet side and a funnel-like exit side of the offset sliding device 20.
  • stop wall 22 and the displacement wall 24 of the displacement slide device 20 are preferably made of metal or plastic, wherein when manufactured from plastic antistatic agents are further provided to prevent electrostatic charges.
  • each further embodiments of a conveyor assembly for a mass flow of articles MS are shown in a schematic plan view, wherein the rod-shaped article of the mass flow MS are fed centrally a Versatzschiebe adopted 20 and after exiting the Versatzschiebe owned 20, the rod-shaped article of the mass flow MS are arranged asymmetrically to the conveyor chain.
  • the conveyor chain 12 is displaced in the longitudinal direction of the rod-shaped articles using two guide roller pairs 41, 42 arranged one behind the other arranged so that the conveyed rod-shaped articles of the mass flow MS are promoted position neutral, while the conveyor chain 12 is offset by the use of Umlenkrollensectione 41, 42 with respect to the Stabinnmitten the rod-shaped article of the mass flow MS, so that after deflection of the conveyor chain 12, the rod length centers the rod-shaped article of the mass flow MS on the output side of the offset sliding device 20 are arranged asymmetrically to the center 14 of the conveyor chain 12.
  • Fig. 4 instead of a conveyor chain two conveyor chains 12.1, 12.2 are provided, which are offset transversely to the conveying direction of the mass flow MS.
  • the centers are 14.1, 14.2 of the conveyor chains 12.1, 12.2 offset parallel to the conveying direction of the mass flow MS perpendicular.
  • guide walls 43, 44 are provided laterally on the two end faces of the rod-shaped articles for the secure guidance of the rod-shaped articles of the mass flow MS, whereby the rod-shaped articles of the mass flow MS are not displaced against each other during the deflection of the conveyor chain 12.
  • Such guide walls are also according to the embodiment Fig. 4 in the transfer of the rod-shaped article of the mass flow MS of the first conveyor chain 12.1 to the second conveyor chain 12.2 possible or provided.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms (MS) aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe. Gemäß dem Verfahren werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt: - der Artikelmassenstrom (MS) wird mittels eines bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) in einem ersten, vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, Förderabschnitt in queraxialer Richtung der stabförmigen Artikel gefördert, - wobei die stabförmigen Artikel auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) derart angeordnet sind, dass die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel mit einem vorbestimmten Versatzabstand zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im ersten Förderabschnitt ausgerichtet sind, - wobei in einem zweiten, an den ersten Förderabschnitt, und vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, anschließenden Förderabschnitt die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) beim Übergang oder während des Übergangs vom ersten Förderabschnitt zum zweiten Förderabschnitt auf einen im zweiten Förderabschnitt vorgesehenen, bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) derart umgesetzt werden oder sind, dass die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt mit einem Versatzabstand zur Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt ausgerichtet sind, - wobei der Versatzabstand der Stablängenmitten der stabförmigen Artikel zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im ersten Förderabschnitt sich vom Versatzabstand der Stablängenmitten der stabförmigen Artikel zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im zweiten Förderabschnitt unterscheidet. Außerdem betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum, vorzugsweise horizontalen, Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms (MS) aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum, vorzugsweise horizontalen, Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Speichereinrichtung, vorzugsweise eine Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität, für einen mehrlagigen Artikelmassenstrom aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe.
  • Unter dem Begriff "stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie" werden neben Filterstäben, Multisegmentfilterstäben oder Multifilterstäben, z.B. auch Zigaretten, Zigarillos oder Zigarren, mit oder ohne Filter verstanden, auf die die Erfindung im gleichen Maß anwendbar ist.
  • Bei der Herstellung oder Verarbeitung stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie werden diese stabförmigen Artikel über Fördereinrichtungen im Massenstrom von einer Herstellmaschine zu einer Speichereinrichtung für die hergestellten Artikel gefördert.
  • In derartigen Speichereinrichtungen, insbesondere Speichereinrichtungen mit variabler Speicherkapazität, werden die stabförmigen Artikel ebenfalls auf Förderbändern oder Förderketten zwischen den Etagen des Massenstromspeichers gefördert, wobei der Artikelmassenstrom hierbei über Kurven oder gebogene Förderstrecken geführt wird, wodurch auf Grund der Kompaktheit des mehrlagigen Artikelmassenstromverbands die stabförmigen Artikel in den gebogenen d.h. nicht-geraden Förderstrecken gegeneinander verschoben und aufgefächert werden, wodurch die fragilen stabförmigen Artikel, z.B. Filterzigaretten, mechanisch belastet und gegebenenfalls beschädigt werden, so dass die optische Qualität der stabförmigen Artikel beeinträchtigt wird. Auch ein Ausbrechen einer Zigarettengruppe aus dem kompakten hexagonalartigen oder hexagonalen Verband und ein nachfolgendes Herunterfallen vom Fördermittel können die Folgen sein.
  • Derartige Speichereinrichtungen werden z.B. nach dem FIFO-Prinzip (First In First Out) betrieben. Eine Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, ist beispielweise unter der Bezeichnung VARIOS bekannt. In EP-A-1 445 218 ist eine solche Speichereinrichtung für stabförmige Artikel beschrieben.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, auf einfache Weise die mechanischen Belastungen von im Artikelmassenstrom geförderten stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie und ein Herunterfallen, insbesondere für die Förderung in Speichereinrichtungen, zu vermindern.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum, vorzugsweise horizontalen, Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe,
    • wobei der Artikelmassenstrom mittels eines bandförmigen Fördermittels in einem ersten, vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, Förderabschnitt in queraxialer Richtung der stabförmigen Artikel gefördert wird,
    • wobei die stabförmigen Artikel auf dem bandförmigen Fördermittel quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des bandförmigen Fördermittels derart angeordnet sind, dass die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel mit einem vorbestimmten Versatzabstand zur Mitte des bandförmigen Fördermittels im ersten Förderabschnitt ausgerichtet sind,
    • wobei in einem zweiten, an den ersten Förderabschnitt, und vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, anschließenden Förderabschnitt die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms beim Übergang oder während des Übergangs vom ersten Förderabschnitt zum zweiten Förderabschnitt auf einen im zweiten Förderabschnitt vorgesehenen, bandförmigen Fördermittel derart umgesetzt werden oder sind, dass die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt mit einem Versatzabstand zur Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt ausgerichtet sind,
    • wobei der Versatzabstand der Stablängenmitten der stabförmigen Artikel zur Mitte des bandförmigen Fördermittels im ersten Förderabschnitt sich vom Versatzabstand der Stablängenmitten der stabförmigen Artikel zur Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt unterscheidet.
  • Unter einem Artikelmassenstrom wird im Rahmen der Erfindung ein Massenstrom von übereinander und in Förderrichtung hintereinander sowie nebeneinander gestapelten stabförmigen Artikeln, wie z.B. Filterstäben, verstanden, wobei die Längsachsen der stabförmigen Artikel im dichtgestapelten Paket des Massenstroms oder im hexagonalen oder hexagonalartigen Verband während der Förderung parallel zueinander ausgerichtet sind. Vorzugsweise werden dabei die stabförmigen Artikel im mehrlagigen Artikelmassenstrom in queraxialer Richtung, d.h. senkrecht zu ihrer Längsausrichtung, gefördert. Typischerweise beträgt die Höhe bzw. Breite eines Artikelmassenstroms, insbesondere quer zur Förderrichtung, ein Mehrfaches des Durchmessers eines einzelnen stabförmigen Artikels.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass vor Einbringen eines Artikelmassenstroms in eine Speichereinrichtung, vorzugsweise mit einer variablen Speicherkapazität, die relative Position zwischen dem bandförmigen Fördermittel für die stabförmigen Artikel und den stabförmigen Artikeln auf einer horizontalen Förderstrecke vor der Speichereinrichtung in einem ersten Förderabschnitt geändert wird, wobei die Artikel des Artikelmassenstroms im zweiten Förderabschnitt der Förderstrecke gegenüber den stabförmigen Artikeln im ersten Förderabschnitt in längsaxialer Richtung, d.h. quer zur Förderrichtung in Ihrer Position auf dem Fördermittel, verändert bzw. verschoben werden.
  • In einer Alternative ist die Position des Fördermittels im zweiten Förderabschnitt gegenüber dem Fördermittel im ersten Abschnitt ebenfalls in längsaxialer Richtung der stabförmigen Artikel versetzt angeordnet, wobei die Förderrichtungen im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt linear sind. Da sowohl der erste Förderabschnitt als auch der zweite Förderabschnitt in einer horizontalen Ebene angeordnet sind, d.h. dass die Oberflächen der Fördermittel im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt in derselben Ebene liegen, wird gemäß der Erfindung die relative Position zwischen der Mitte des Fördermittels im ersten Förderabschnitt und den Stablängenmitten der stabförmigen Artikel im ersten Förderabschnitt gegenüber der Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt und den Stablängenmitten der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt geändert.
  • Dadurch, dass die stabförmigen Artikel in Bezug auf die Mitte des linearen und horizontalen Fördermittels verändert werden, ist es möglich, dass die Artikel im Artikelmassenstrom verschoben werden, wodurch es möglich ist, die stabförmigen Artikel außerhalb der Mitte des bandförmigen Fördermittels in die Speichereinrichtung anschließend einzubringen. Durch die asymmetrische Anordnung der stabförmigen Artikel auf dem bandförmigen Fördermittel im zweiten Förderabschnitt sind die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms außerhalb der Mitte des Fördermittels versetzt angeordnet, wodurch bei Förderung des Artikelmassenstroms in einer nachfolgenden Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität in gebogenen Förderstrecken der Speichereinrichtung die mechanische Belastung der stabförmigen Artikel herabgesetzt wird, im dem quasi ein Bogen mit einem größeren Durchmesser gebildet wird.
  • Darüber hinaus kann eine relative Positionsänderung zwischen den Artikeln eines Massenstroms und dem bandförmigen Fördermittel auch nach Austritt des Massenstroms aus einer Speichereinrichtung in einer an die Speichereinrichtung anschließenden horizontalen Förderstrecke erfolgen, so dass beispielsweise die stabförmigen Artikel asymmetrisch, d.h. nicht mittig, auf dem Fördermittel, zum Beispiel Förderkette, bei Austritt aus der Speichereinrichtung auf dem bandförmigen Fördermittel bzw. der Förderkette angeordnet sind und in einer horizontalen Förderstrecke die relative Position zwischen den stabförmigen Artikeln des Artikelmassenstroms und dem bandförmigen Förderelement im zweiten Förderabschnitt geändert ist. Insbesondere sind hierbei die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel mittig, d.h. in derselben Mittenebene mit der Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt angeordnet.
  • Hierbei ist in einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass
    1. a.) die stabförmigen Artikel im ersten Förderabschnitt symmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels auf dem bandförmigen Fördermittel, vorzugsweise Förderkette, angeordnet sind und nach Übergang vom ersten Förderabschnitt zum zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels auf dem bandförmigen Fördermittel, insbesondere Förderkette, angeordnet sind oder
    2. b.) die stabförmigen Artikel im ersten Förderabschnitt asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels auf dem bandförmigen Fördermittel, insbesondere Förderkette, angeordnet sind und nach Übergang vom ersten Förderabschnitt zum zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt symmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels auf dem bandförmigen Fördermittel, insbesondere Förderkette, angeordnet sind.
  • Dazu ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens vorteilhaft, dass die stabförmigen Artikel mittels einer, vorzugsweise ausschließlich einer, an einer Stirnseite der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms angreifenden und bewegbaren Versatzschiebeeinrichtung beim Übergang oder während des Übergangs zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt mit einer Versatzbewegung, insbesondere Schubbewegung, in Richtung der Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel, insbesondere quer oder senkrecht zur queraxialen Förderrichtung des Artikelmassenstroms, beaufschlagt werden.
  • Hierbei ist es ferner bevorzugt, dass die stabförmigen Artikel beim Übergang oder während des Übergangs zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt in Richtung eines an einer den Stirnseiten der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms, vorzugsweise ortsfesten, zugeordneten Anschlags versetzt werden oder sind, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung für die stabförmigen Artikel und der Anschlag einander gegenüberliegend angeordnet sind und einen Förderkanal für den Artikelmassenstrom oder für einen zu versetzenden oder versetzten Artikelmassenstromabschnitt bilden.
  • Der seitlich an den Förderabschnitten angeordnete Anschlag für den Artikelmassenstrom ist dabei als eine Art Führungsblech ausgebildet, wobei das Führungsblech bzw. der Anschlag an seinen beiden Enden abgeschrägt oder abgewinkelt ist, wodurch im Zusammenwirken mit der Versatzschiebeeinrichtung, die ebenfalls an ihren Enden Abschrägungen oder Abwinkelungen aufweist, ein trichterförmiger Eingang und ein trichterförmiger Ausgang des gebildeten Förderkanals ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise ist die Versatzschiebeeinrichtung ebenfalls mit einem geraden Führungsblech für den Artikelmassenstrom ausgebildet, wobei das Führungsblech parallel zu den Kopfenden bzw. den Stirnseiten der stabförmigen Artikel angeordnet ist. Das Führungsblech der Versatzschiebeeinrichtung ist dabei über entsprechende Halterungen mit einem Antrieb versehen, wobei das Führungsblech der Versatzschiebeeinrichtung hierbei eine zwangsgeführte, vorzugsweise ellipsenförmige oder ovalförmige oder kreisförmige, Bewegung oder Hubbewegung ausführt, wobei während der Bewegung des Führungsbleches der Versatzschiebeeinrichtung das Führungsblech hierbei parallel zu der Stirnseite bzw. den Köpfen der stabförmigen Artikel geführt wird.
  • Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Versatzschiebeeinrichtung mittels einer Antriebseinrichtung, vorzugsweise Oszilliereinrichtung, angetrieben wird, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung eine oszillierende, vorzugsweise ellipsenförmige oder ovalförmige oder kreisförmige, Bewegung, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, ausführt und/oder wobei insbesondere die Antriebseinrichtung der Versatzschiebeeinrichtung mit der Fördergeschwindigkeit des bandförmigen Fördermittels synchronisiert ist oder wird. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass die Versatzschiebeeinrichtung eine Hubbewegung ausführt. Ferner ist es vorteilhaft, dass die Antriebsgeschwindigkeit der Versatzschiebeeinrichtung bzw. die Bewegung der Versatzschiebeeinrichtung sowie die Antriebseinrichtung für die Versatzschiebeeinrichtung mit der Fördergeschwindigkeit des bandförmigen Fördermittels sowie gegebenenfalls mit den Fördergeschwindigkeiten des ersten und/oder des zweiten bandförmigen Fördermittels synchronisiert sind.
  • Vorzugsweise werden hierbei die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt auf demselben bandförmigen Fördermittel gefördert, wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel als Förderkette ausgebildet ist und/oder wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel auf der oder seiner Tragseite, die dem Artikelmassenstrom zugewandt ist, quer oder senkrecht zur Förderrichtung, vorzugsweise konvexe, Erhebungen und/oder, vorzugsweise konkave, Vertiefungen aufweist. Hierbei findet kein Wechsel des Fördermittels statt, so dass das Fördermittel im ersten und im zweiten Förderabschnitt fortlaufend hindurchgefördert bzw. geführt wird.
  • In einer anderen Ausführungsform des Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt das bandförmige Fördermittel in der horizontalen Ebene, vorzugsweise quer zur Förderrichtung des bandförmigen Fördermittels, umgelenkt wird oder ist, so dass die Mitte des bandförmigen Fördermittels, insbesondere Förderkette, im ersten Förderabschnitt gegenüber der Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt um eine Versatzstrecke quer, insbesondere senkrecht, zur horizontalen Förderrichtung des Artikelmassenstroms, versetzt angeordnet ist.
  • Dazu ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weiterhin vorgesehen, dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms im ersten Förderabschnitt auf einen ersten bandförmigen Fördermittel, insbesondere Förderkette, und die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms im zweiten Förderabschnitt auf einem separaten, zweiten bandförmigen Fördermittel, insbesondere Förderkette, gefördert werden, wobei die Mitte des ersten bandförmigen Fördermittels und die Mitte des zweiten bandförmigen Fördermittels quer, insbesondere senkrecht, zur horizontalen Förderrichtung des Artikelmassenstroms um eine Versatzstrecke versetzt zueinander, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, angeordnet sind.
  • Hierzu ist in einer Weiterbildung des Verfahrens außerdem vorgesehen, dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms im zweiten Förderabschnitt asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels angeordnet sind oder werden und danach in einer Speichereinrichtung, vorzugsweise einer Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität, eingebracht werden, wobei insbesondere die stabförmigen Artikel innerhalb der Speichereinrichtung mit ihrer asymmetrischen Anordnung auf dem bandförmigen Fördermittel gefördert werden.
  • Dabei werden gemäß der Erfindung vor Eintritt des Artikelmassenstroms in die Speichereinrichtung die stabförmigen Artikel asymmetrisch auf dem bandförmigen Fördermittel versetzt, wobei nach der Herstellung der stabförmigen Artikel, insbesondere Filterzigaretten, die Artikel des gebildeten Artikelmassenstroms mittig auf dem bandförmigen Fördermittel angeordnet werden und mit dieser symmetrischen Anordnung auf dem Fördermittel zur Speichereinrichtung gefördert werden, wobei kurz vor Eintritt des Artikel s gemäß der Erfindung die stabförmigen Artikel des Massenstroms versetzt auf dem Fördermittel in einer horizontalen Förderstrecke angeordnet werden.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Weiterbildung des Verfahrens dadurch aus, dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms aus einer oder der Speichereinrichtung, insbesondere Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität, auf dem bandförmigen Fördermittel herausgefördert werden, wobei insbesondere die stabförmigen Artikel nach dem oder beim Verlassen der Speichereinrichtung asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels in einem ersten Förderabschnitt einer horizontalen Förderstrecke angeordnet sind und anschließend die stabförmigen Artikel symmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels in einem zweiten Förderabschnitt der horizontalen Förderstrecke angeordnet werden oder sind.
  • Die asymmetrisch auf dem Förderband bzw. dem Fördermittel angeordneten stabförmigen Artikel werden mit ihrer asymmetrischen Lage durch die Speichereinrichtung, insbesondere den FIFO-Speicher, gefördert, wobei nach Austritt der Artikel aus der Speichereinrichtung die stabförmigen Artikel mittig, d.h. symmetrisch auf dem bandförmigen Fördermittel in einer horizontalen Förderstrecke, umgesetzt oder angeordnet werden.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Einrichtung zum, vorzugsweise horizontalen, Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe, wobei die Einrichtung zur Durchführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens ausgebildet ist,
    • wobei ein bandförmiges Fördermittel in einem ersten, vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, Förderabschnitt zur Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung vorgesehen ist,
    • wobei ein bandförmiges Fördermittel in einem zweiten, vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, Förderabschnitt zur Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung vorgesehen ist,
    • wobei der zweite Förderabschnitt, vorzugsweise unmittelbar, an den ersten Förderabschnitt anschließt,
      • a.) wobei die Mitte, insbesondere die Mittenachse in Längsrichtung, des bandförmigen Fördermittels im ersten Förderabschnitt und die Mitte, insbesondere die Mittenachse in Längsrichtung, des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt mit einem Abstand (> 0 cm) quer zur Längsrichtung des oder der bandförmigen Fördermittel oder quer zur Förderrichtung oder der bandförmigen Fördermittel, vorzugsweise in einer horizontalen Ebene, ausgebildet sind, so dass die Mitte oder die Mittenachsen des oder der bandförmigen Fördermittel im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt parallel zueinander angeordnet sind,
      • und/oder b.) wobei eine an einer Stirnseite der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms angreifende und bewegbare Versatzschiebeeinrichtung für die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms vorgesehen ist, so dass die stabförmigen Artikel beim Übergang oder während des Übergangs zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt mit einer Versatzbewegung, insbesondere Schubbewegung, mittels der Versatzschiebeeinrichtung in Richtung der Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel, insbesondere oder im Wesentlichen quer oder senkrecht zur queraxialen Förderrichtung des Artikelmassenstroms, beaufschlagt werden oder beaufschlagbar sind.
  • Hierzu ist es weiterhin bevorzugt, dass ein, vorzugsweise ortsfester, Anschlag an einer Längsseite des ersten Förderabschnitts und/oder des ersten Förderabschnitts für eine Stirnseite der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms im Bereich der Förderabschnitte vorgesehen ist, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung für die stabförmigen Artikel und der Anschlag einander gegenüberliegend angeordnet sind und einen Förderkanal für den Artikelmassenstrom oder für einen zu versetzenden oder versetzten Artikelmassenstromabschnitt bilden.
  • Außerdem ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Versatzschiebeeinrichtung mittels einer Antriebseinrichtung, vorzugsweise Oszilliereinrichtung, antreibbar ist oder angetrieben wird, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung eine oszillierende, vorzugsweise ellipsenförmige oder ovalförmige oder kreisförmige, Bewegung, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, oder eine, vorzugsweise lineare, Hubbewegung ausführt
  • Vorzugsweise ist weiterhin die Antriebseinrichtung für die Versatzschiebeeinrichtung mit der Förderbewegung, insbesondere mit der Fördergeschwindigkeit, des oder der bandförmigen Fördermittel, vorzugsweise unter Verwendung einer Kopplungseinrichtung oder einer Verbindungseinrichtung, synchronisiert oder synchronisierbar. Hierbei ist vorgesehen, dass die Antriebseinrichtung für die Versatzschiebeeinrichtung mittels dem, insbesondere angetriebenen, Fördermittel oder mit einem Fördermittelantrieb für das Fördermittel mittels einer Kopplungseinrichtung oder Verbindungseinrichtung verbunden oder wirkverbunden ist, so dass die Bewegung der Versatzschiebeeinrichtung mit der Förderbewegung bzw. der Fördergeschwindigkeit des oder der Fördermittel gekoppelt und/oder synchronisiert ist.
  • Darüber hinaus ist es gemäß einer alternativen Ausführungsform weiterhin bevorzugt, dass im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt dasselbe bandförmige Fördermittel vorgesehen ist, so dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms auf demselben bandförmigen Fördermittel gefördert werden, wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel als Förderkette ausgebildet ist und/oder wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel auf der Tragseite quer oder senkrecht zur Förderrichtung, vorzugsweise konvexe, Erhebungen und/oder, vorzugsweise konkave, Vertiefungen aufweist.
  • Insbesondere ist ferner eine Umlenkeinrichtung für das im ersten horizontalen Förderabschnitt und im zweiten horizontalen Förderabschnitt vorgesehene bandförmige Fördermittel vorgesehen, so dass zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt das bandförmige Fördermittel in der horizontalen Ebene, vorzugsweise quer zur Förderrichtung des bandförmigen Fördermittels, umgelenkt wird oder ist, so dass die Mitte des bandförmigen Fördermittels, insbesondere Förderkette, im ersten Förderabschnitt gegenüber der Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt um eine Versatzstrecke quer, insbesondere senkrecht zur Förderrichtung des Artikelmassenstroms, versetzt angeordnet ist, wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel auf der Tragseite quer oder senkrecht zur Förderrichtung, vorzugsweise konvexe, Erhebungen und/oder, vorzugsweise konkave, Vertiefungen aufweist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Einrichtung zeichnet sich ferner dadurch aus, dass im ersten, vorzugsweise linearen, Förderabschnitt ein erstes bandförmiges Fördermittel, insbesondere Förderkette, für die queraxiale Förderung der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms vorgesehen ist und im zweiten, vorzugsweise linearen, Förderabschnitt ein zweites, separates bandförmiges Fördermittel, insbesondere Förderkette, für die queraxiale Förderung der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms vorgesehen ist, wobei die Mitte des ersten bandförmigen Fördermittels und die Mitte des zweiten bandförmigen Fördermittels quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des Artikelmassenstroms um einen Abstand (> 0 cm) versetzt zueinander, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, angeordnet sind, wobei vorzugsweise das erste bandförmige Fördermittel und/oder das zweite bandförmige Fördermittel auf der Tragseite quer oder senkrecht zur Förderrichtung, vorzugsweise konvexe, Erhebungen und/oder, vorzugsweise konkave, Vertiefungen aufweisen. Insbesondere ist der Abstand, um den die Mitten des ersten Fördermittels und des zweiten Fördermittels zueinander versetzt sind, kleiner als die Breite des ersten oder zweiten Fördermittels. Vorzugsweise sind das erste Fördermittel und das zweite Fördermittel gleich breit.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Speichereinrichtung, vorzugsweise eine Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität, für einen mehrlagigen Artikelmassenstrom aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe, mit einem Eingang für den Artikelmassenstrom und mit einem Ausgang für den Artikelmassenstrom, wobei im Bereich des Eingangs oder vor dem Eingang der Speichereinrichtung eine Einrichtung mit einer horizontalen Förderstrecke wie voranstehend beschrieben vorgesehen ist und/oder wobei im Bereich des Ausgangs oder nach dem Ausgang der Speichereinrichtung eine voranstehend beschriebene Einrichtung zum Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms mit einer horizontalen Förderstrecke vorgesehen ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Anordnung einer Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität für einen Artikelmassenstrom der Tabak verarbeitenden Industrie mit stabförmigen Artikeln;
    Fig. 2a, 2b
    schematisch eine perspektivische Ansicht sowie eine Draufsicht auf eine Förderanordnung zum Fördern eines Artikelmassenstroms mit stabförmigen Artikeln;
    Fig. 3
    schematisch eine Draufsicht auf eine weitere Förderanordnung für einen Artikelmassenstrom und
    Fig. 4
    schematisch eine Draufsicht auf eine Förderanordnung zum Fördern eines Artikelmassenstroms gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Anordnung einer Speichereinrichtung S mit variabler Speicherkapazität für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie dargestellt, wobei über einen Zuförderer 10 ein Massenstrom MS über eine Eintrittsseite oder eine Eingangsseite der Speichereinrichtung S eingebracht wird. Die Speichereinrichtung S ist dabei insbesondere als sogenannter FIFO-Speicher ausgebildet.
  • Der Zuförderer 10 ist dabei als horizontale Zuförderstrecke ausgebildet. Um die stabförmigen Artikel des Massenstroms einer Packmaschine oder einer anderen weiteren Weiterverarbeitungsmaschine, beispielsweise einer Multifilterherstellungsmaschine, zuzuführen, ist an einer Ausgangsseite der Speichereinrichtung S ein Abförderer 50 vorgesehen, so dass die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS über eine gerade Förderstrecke aus der Speichereinrichtung S gefördert bzw. entnommen werden.
  • Eine Speichereinrichtung mit variabler Speicherkapazität ist beispielsweise in EP-A-1 445 218 beschrieben, wobei die gesamte Offenbarung dieser Patentanmeldung für die vorliegende Patentanmeldung ausdrücklich mit aufgenommen wird.
  • In den Fig. 2a, 2b sind verschiedene Ansichten einer Fördereinrichtung zum horizontalen Fördern des mehrlagigen Artikelmassenstroms MS dargestellt, die Bestandteil des Zuförderers 10 für eine Speichereinrichtung S mit variabler Speicherkapazität ist. Hierbei wird auf einer geraden, horizontalen und kurvenfreien Förderstrecke der Artikelmassenstrom MS mittels einer Förderkette 12 in queraxialer Richtung zur Eingangsseite der Speichereinrichtung S gefördert.
  • Die Förderkette 12 ist als Tragförderkette auf der dem Artikelmassenstrom MS zugewandten Tragseite mit einer Tragfläche ausgebildet, die vorzugsweise konkave Vertiefungen und/oder konvexe Erhebungen ausweist, um die Artikel des Artikelmasssenstroms MS sicher aufzunehmen.
  • Die einzelnen stabförmigen Artikel bzw. Filterzigaretten des Artikelmassenstroms MS sind mehrlagig übereinander und in Förderrichtung hintereinander sowie nebeneinander gestapelt, so dass die Längsachsen der stabförmigen Artikel bzw. Filterzigaretten im hexagonalen Verband oder hexagonalartigen Verband während der Förderung parallel zueinander auf der linearen, horizontalen Förderstrecke ausgerichtet sind.
  • Ausgangsseitig einer Herstellungsmaschine werden die hergestellten stabförmigen Artikel, zum Beispiel Filterzigaretten, auf die Förderkette 12 abgelegt und zu einem Massenstrom MS gestapelt, so dass der Massenstrom MS mittig, d.h. symmetrisch, auf der Förderkette angeordnet ist und queraxial gefördert wird. Die Mitte der Förderkette 12 ist in Fig. 2b als strichpunktierte Linie eingezeichnet und mit dem Bezugszeichen 14 versehen.
  • Auf dem Förderweg von der Herstellungsmaschine zur Speichereinrichtung werden die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS zu einer Versatzschiebeeinrichtung 20 gefördert, so dass die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS in Längsrichtung auf dem Förderband 12 verschoben werden, wodurch sich eine asymmetrische Anordnung der stabförmigen Artikel des Massenstroms MS auf der Förderkette 12 ausgangsseitig der Versatzschiebeeinrichtung 20 ergibt (vgl. Fig. 2b).
  • Die Versatzschiebeeinrichtung 20 verfügt auf einer Seite des Massenstroms MS über eine an der Förderkette 12 ortsfeste Anschlagswand 22, gegen die die Stirnseiten der stabförmigen Artikel des Massenstroms MS nach dem Verschiebevorgang in Längsrichtung der stabförmigen Artikel in Kontakt gebracht werden.
  • An der der Anschlagswand 22 gegenüberliegenden Seite ist eine bewegbare Schiebewand 24 angeordnet, die mit zwei rotierbaren Rädern 30, 32 verbunden ist. Hierbei sind die Räder 30, 32 nebeneinander angeordnet, so dass durch die gleichzeitige Drehung der Räder 30, 32 die Schiebewand 24 eine elliptische oder ovale Bewegung ausführt, wobei die Schiebewand 24 parallel zur Förderrichtung des Massenstroms MS oder parallel zur Anschlagswand 22 zwangsgeführt ist.
  • Durch die elliptische bzw. ovale Bewegung der Schiebewand 24 werden die der Versatzschiebeeinrichtung 20 zugeförderten stabförmigen Artikel des Massenstroms MS durch einen stirnseitigen Kontakt mit der Schiebewand 24 in Längsrichtung gegen den Anschlag 22 verschoben. Hierdurch werden die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS nach außen auf der Förderkette 12 verschoben, so dass die Stablängenmitte der stabförmigen Artikel des Massenstroms MS außerhalb der Mitte 14 der Förderkette 12 ausgangsseitig der Verschiebeeinrichtung 20 angeordnet ist. Hierdurch sind die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS außerhalb der Mitte 14 der Förderkette 12 und somit asymmetrisch zur Mitte 14 der Förderkette 12 angeordnet.
  • Unterhalb der Förderkette 12 ist, wie aus Fig. 2a hervorgeht, ein Zahnrad 26 angeordnet, wobei die Zähne des Zahnrads 26 im Eingriff mit der Unterseite der Förderkette 12 gebracht werden. Das Zahnrad 26 ist beispielsweise unter Verwendung von Kegelradgetrieben oder anderen Verbindungseinrichtungen mit dem drehbaren Rad 30 verbunden, so dass die Rotationsbewegung des Rads 30 mit der Förderbewegung der Förderkette 12 synchronisiert ist.
  • Die Anschlagswand 22 und die Schiebewand 24 sind eingangsseitig und ausgangsseitig mit abgewinkelten Wandungen ausgebildet, wodurch sich eine trichterartige Eintrittsseite und eine trichterartige Austrittsseite der Versatzschiebeeinrichtung 20 ergeben.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, dass mittels einer (hier nicht dargestellten) Versatzschiebeeinrichtung bei asymmetrischer Anordnung der stabförmigen Artikel auf der Förderkette 12 die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS mit einer Versatzschiebeeinrichtung 20 längsaxial verschoben werden, so dass die stabförmigen Artikel anschließend mittig auf der Förderkette 12 angeordnet sind.
  • Ferner sind vorzugsweise die Anschlagswand 22 und die Verschiebewand 24 der Versatzschiebeeinrichtung 20 aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt, wobei bei Herstellung aus Kunststoff weiterhin Antistatika vorgesehen sind, um elektrostatische Aufladungen zu verhindern.
  • In den Fig. 3 und 4 sind jeweils weitere Ausführungsbeispiele einer Förderanordnung für einen Artikelmassenstrom MS in einer schematischen Draufsicht jeweils dargestellt, wobei die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS mittig einer Versatzschiebeeinrichtung 20 zugefördert werden und nach Austritt aus der Versatzschiebeeinrichtung 20 die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS asymmetrisch zur Förderkette angeordnet sind.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 wird die Förderkette 12 unter Verwendung von zwei hintereinander angeordneten Umlenkrollenpaaren 41, 42 in Längsrichtung der stabförmigen Artikel versetzt angeordnet, so dass die geförderten stabförmigen Artikel des Massenstroms MS positionsneutral gefördert werden, während durch die Verwendung der Umlenkrollenpaare 41, 42 die Förderkette 12 in Bezug auf die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel des Massenstroms MS versetzt wird, so dass nach Umlenkung der Förderkette 12 die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel des Massenstroms MS ausgangsseitig der Versatzschiebeeinrichtung 20 asymmetrisch zur Mitte 14 der Förderkette 12 angeordnet sind.
  • Gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 sind bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 anstelle einer Förderkette zwei Förderketten 12.1, 12.2 vorgesehen, die quer zur Förderrichtung des Massenstroms MS versetzt sind. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, sind die Mitten 14.1, 14.2 der Förderketten 12.1, 12.2 senkrecht zur Förderrichtung des Massenstroms MS parallel versetzt. Hierbei werden die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS von der Förderkette 12.1, auf der die stabförmigen Artikel symmetrisch bzw. mittig angeordnet sind, an die nachfolgende Förderkette 12.2 übergeben, wodurch die Stabmittenlängen der stabförmigen Artikel asymmetrisch zur Mitte 14.2 der zweiten Förderkette 12.2 angeordnet sind.
  • Wie ferner aus dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 hervorgeht, sind zur sicheren Führung der stabförmigen Artikel des Massenstroms MS seitlich an den beiden Stirnseiten der stabförmigen Artikel Führungswandungen 43, 44 vorgesehen, wodurch bei der Umlenkung der Förderkette 12 die stabförmigen Artikel des Massenstroms MS nicht gegeneinander verschoben werden. Derartige Führungswandungen sind auch für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bei der Übergabe der stabförmigen Artikel des Massenstroms MS von der ersten Förderkette 12.1 an die zweite Förderkette 12.2 möglich bzw. vorgesehen.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Zuförderer
    12
    Förderkette
    12.1, 12.2
    Förderkette
    14
    Mitte
    14.1, 14.2
    Mitte
    20
    Versatzschiebeeinrichtung
    22
    Anschlagswand
    24
    Schiebewand
    26
    Zahnrad
    30
    Rad
    32
    Rad
    41
    Umlenkrollenpaar
    42
    Umlenkrollenpaar
    43
    Führungswand
    44
    Führungswand
    50
    Abförderer
    MS
    Massenstrom
    S
    Speichereinrichtung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms (MS) aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe,
    - wobei der Artikelmassenstrom (MS) mittels eines bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) in einem ersten, vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, Förderabschnitt in queraxialer Richtung der stabförmigen Artikel gefördert wird,
    - wobei die stabförmigen Artikel auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) derart angeordnet sind, dass die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel mit einem vorbestimmten Versatzabstand zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im ersten Förderabschnitt ausgerichtet sind,
    - wobei in einem zweiten, an den ersten Förderabschnitt, und vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, anschließenden Förderabschnitt die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) beim Übergang oder während des Übergangs vom ersten Förderabschnitt zum zweiten Förderabschnitt derart auf einen im zweiten Förderabschnitt vorgesehenen, bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) umgesetzt werden oder sind, dass die Stablängenmitten der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt mit einem Versatzabstand zur Mitte des bandförmigen Fördermittels im zweiten Förderabschnitt ausgerichtet sind,
    - wobei der Versatzabstand der Stablängenmitten der stabförmigen Artikel zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im ersten Förderabschnitt sich vom Versatzabstand der Stablängenmitten der stabförmigen Artikel zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im zweiten Förderabschnitt unterscheidet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    a.) die stabförmigen Artikel im ersten Förderabschnitt symmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2), vorzugsweise Förderkette, angeordnet sind und nach Übergang vom ersten Förderabschnitt zum zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2), insbesondere Förderkette, angeordnet sind oder
    b.) die stabförmigen Artikel im ersten Förderabschnitt asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2), insbesondere Förderkette, angeordnet sind und nach Übergang vom ersten Förderabschnitt zum zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt symmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2), insbesondere Förderkette, angeordnet sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Artikel mittels einer, vorzugsweise ausschließlich einer, an einer Stirnseite der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) angreifenden und bewegbaren Versatzschiebeeinrichtung (20) beim Übergang oder während des Übergangs zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt mit einer Versatzbewegung, insbesondere Schubbewegung, in Richtung der Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel, insbesondere quer oder senkrecht zur queraxialen Förderrichtung des Artikelmassenstroms (MS), beaufschlagt werden
    und/oder dass die stabförmigen Artikel beim Übergang oder während des Übergangs zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt in Richtung eines an einer den Stirnseiten der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS), vorzugsweise ortsfesten, zugeordneten Anschlags versetzt werden oder sind, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung (20) für die stabförmigen Artikel und der Anschlag einander gegenüberliegend angeordnet sind und einen Förderkanal für den Artikelmassenstrom (MS) oder für einen zu versetzenden oder versetzten Artikelmassenstromabschnitt bilden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versatzschiebeeinrichtung (20) mittels einer Antriebseinrichtung, vorzugsweise Oszilliereinrichtung, angetrieben wird, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung (20) eine oszillierende, vorzugsweise ellipsenförmige oder ovalförmige oder kreisförmige, Bewegung, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, ausführt und/oder wobei insbesondere die Antriebseinrichtung der Versatzschiebeeinrichtung (20) mit der Fördergeschwindigkeit des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) synchronisiert ist oder wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt auf demselben bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) gefördert werden, wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel als Förderkette (12) ausgebildet ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt das bandförmige Fördermittel (12, 12.1, 12.2) in der horizontalen Ebene, vorzugsweise quer zur Förderrichtung des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2), umgelenkt wird oder ist, so dass die Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2), insbesondere Förderkette, im ersten Förderabschnitt gegenüber der Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im zweiten Förderabschnitt um eine Versatzstrecke quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des Artikelmassenstroms (MS), versetzt angeordnet ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) im ersten Förderabschnitt auf einen ersten bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2), insbesondere Förderkette, und die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) im zweiten Förderabschnitt auf einem separaten, zweiten bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2), insbesondere Förderkette, gefördert werden, wobei die Mitte des ersten bandförmigen Fördermittels (12.1, 12.2) und die Mitte des zweiten bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des Artikelmassenstroms (MS) um eine Versatzstrecke versetzt zueinander, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, angeordnet sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) im zweiten Förderabschnitt asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) angeordnet sind oder werden und danach in einer Speichereinrichtung (S), vorzugsweise einer Speichereinrichtung (S) mit variabler Speicherkapazität, eingebracht werden, wobei insbesondere die stabförmigen Artikel innerhalb der Speichereinrichtung (S) mit ihrer asymmetrischen Anordnung auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) gefördert werden
    und/oder dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) aus einer oder der Speichereinrichtung (S), insbesondere Speichereinrichtung (S) mit variabler Speicherkapazität, auf dem bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) herausgefördert werden, wobei insbesondere die stabförmigen Artikel nach dem oder beim Verlassen der Speichereinrichtung asymmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) in einem ersten Förderabschnitt angeordnet sind und anschließend die stabförmigen Artikel symmetrisch zur Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) in einem zweiten Förderabschnitt angeordnet werden oder sind.
  9. Einrichtung zum, vorzugsweise horizontalen, Fördern eines mehrlagigen Artikelmassenstroms (MS) aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe, wobei die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist,
    - wobei ein bandförmiges Fördermittel in einem ersten, vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, Förderabschnitt zur Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung vorgesehen ist,
    - wobei ein bandförmiges Fördermittel in einem zweiten, vorzugsweise kurvenfreien und linearen und/oder horizontalen, Förderabschnitt zur Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung vorgesehen ist,
    - wobei der zweite Förderabschnitt, vorzugsweise unmittelbar, an den ersten Förderabschnitt anschließt,
    a.) wobei die Mitte, insbesondere die Mittenachse in Längsrichtung, des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im ersten Förderabschnitts und die Mitte, insbesondere die Mittenachse in Längsrichtung, des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im zweiten Förderabschnitts mit einem Abstand (>0 cm) quer zur Längsrichtung des oder der bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) oder quer zur Förderrichtung oder der bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2), vorzugsweise in einer horizontalen Ebene, ausgebildet sind, so dass die Mitte oder die Mittenachsen des oder der bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt parallel zueinander angeordnet sind,
    und/oder b.) wobei eine an einer Stirnseite der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) angreifende und bewegbare Versatzschiebeeinrichtung (20) für die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) vorgesehen ist, so dass die stabförmigen Artikel beim Übergang oder während des Übergangs zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt mit einer Versatzbewegung, insbesondere Schubbewegung, mittels der Versatzschiebeeinrichtung (20) in Richtung der Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel, insbesondere quer oder senkrecht zur queraxialen Förderrichtung des Artikelmassenstroms (MS), beaufschlagt werden oder beaufschlagbar sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein, vorzugsweise ortsfester, Anschlag (22) an einer Längsseite des ersten Förderabschnitts und/oder des ersten Förderabschnitts für eine Stirnseite der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) im Bereich der Förderabschnitte vorgesehen ist, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung (20) für die stabförmigen Artikel und der Anschlag (22) einander gegenüberliegend angeordnet sind und einen Förderkanal für den Artikelmassenstrom (MS) oder für einen zu versetzenden oder versetzten Artikelmassenstromabschnitt bilden.
  11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Versatzschiebeeinrichtung (20) mittels einer Antriebseinrichtung, vorzugsweise Oszilliereinrichtung, antreibbar ist oder angetrieben wird, wobei insbesondere die Versatzschiebeeinrichtung (20) eine oszillierende, vorzugsweise ellipsenförmige oder ovalförmige oder kreisförmige, Bewegung, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, ausführt, wobei insbesondere dieAntriebseinrichtung für die Versatzschiebeeinrichtung (20) mit der Förderbewegung, insbesondere mit der Fördergeschwindigkeit, des oder der bandförmigen Fördermittel, vorzugsweise unter Verwendung einer Kopplungseinrichtung oder einer Verbindungseinrichtung, synchronisiert oder synchronisierbar ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt dasselbe bandförmige Fördermittel vorgesehen ist, so dass die stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) auf demselben bandförmigen Fördermittel (12, 12.1, 12.2) gefördert werden, wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel (12, 12.1, 12.2) als Förderkette (12, 12.1, 12.2) ausgebildet ist und wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel (12, 12.1, 12.2) auf der Tragseite quer oder senkrecht zur Förderrichtung, vorzugsweise konvexe, Erhebungen und/oder, vorzugsweise konkave, Vertiefungen aufweist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umlenkeinrichtung (41, 42) für das im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt vorgesehene bandförmige Fördermittel vorgesehen ist, so dass zwischen dem ersten Förderabschnitt und dem zweiten Förderabschnitt das bandförmige Fördermittel in der horizontalen Ebene, vorzugsweise quer zur Förderrichtung des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2), umgelenkt wird oder ist, so dass die Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2), insbesondere Förderkette, im ersten Förderabschnitt gegenüber der Mitte des bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) im zweiten Förderabschnitt um eine Versatzstrecke quer, insbesondere senkrecht zur Förderrichtung des Artikelmassenstroms (MS), versetzt angeordnet ist, wobei vorzugsweise das bandförmige Fördermittel (12, 12.1, 12.2) auf der Tragseite quer oder senkrecht zur Förderrichtung, vorzugsweise konvexe, Erhebungen und/oder, vorzugsweise konkave, Vertiefungen aufweist.
  14. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten, vorzugsweise linearen, Förderabschnitt ein erstes bandförmiges Fördermittel, insbesondere Förderkette, für die queraxiale Förderung der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) vorgesehen ist und im zweiten, vorzugsweise linearen, Förderabschnitt ein zweites, separates bandförmiges Fördermittel, insbesondere Förderkette, für die queraxiale Förderung der stabförmigen Artikel des Artikelmassenstroms (MS) vorgesehen ist, wobei die Mitte des ersten bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) und die Mitte des zweiten bandförmigen Fördermittels (12, 12.1, 12.2) quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des Artikelmassenstroms (MS) um einen Abstand (> 0 cm) versetzt zueinander, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, angeordnet sind, wobei vorzugsweise das erste bandförmige Fördermittel (12, 12.1, 12.2) und/oder das zweite bandförmige Fördermittel (12, 12.1, 12.2) auf der Tragseite quer oder senkrecht zur Förderrichtung, vorzugsweise konvexe, Erhebungen und/oder, vorzugsweise konkave Vertiefungen aufweisen.
  15. Speichereinrichtung (S), vorzugsweise eine Speichereinrichtung (S) mit variabler Speicherkapazität, für einen mehrlagigen Artikelmassenstrom (MS) aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Filterstäbe, mit einem Eingang und mit einen Ausgang für den Artikelmassenstrom (MS), wobei im Bereich des Eingangs oder vor dem Eingang der Speichereinrichtung (S) eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17 vorgesehen ist und/oder wobei im Bereich des Ausgangs oder nach dem Ausgang der Speichereinrichtung (S) eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14 vorgesehen ist.
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