EP2774697A1 - Verstellbarer Werkzeugadapter - Google Patents

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Publication number
EP2774697A1
EP2774697A1 EP14157477.2A EP14157477A EP2774697A1 EP 2774697 A1 EP2774697 A1 EP 2774697A1 EP 14157477 A EP14157477 A EP 14157477A EP 2774697 A1 EP2774697 A1 EP 2774697A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
adapter body
groove
spring
teeth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14157477.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Leitenbauer
Emanuel Schmee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG filed Critical Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Publication of EP2774697A1 publication Critical patent/EP2774697A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0227—Length adjustment of the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0218—Length adjustment of the punch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0236—Tool clamping

Definitions

  • the invention relates to a device for height adjustment of tools, in particular of bending tools, in machines, in particular of presses.
  • station operation at two stations can often not be carried out at the same time, since the different effect of the two tools on workpieces to be machined is generally disadvantageous because of their different lengths or in one station Tool collision could occur while in another station, a workpiece would be insufficiently processed.
  • AT 510721 A4 discloses a manufacturing plant for the free bending of workpieces to be manufactured from sheet metal, in which bending tools are equipped with an adapter, which was manufactured individually for each tool.
  • US 6018979 A and DE 10102488 A1 include adapters whose height is adjustable due to smooth or stepped wedge-shaped elements.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide an optimized device for positioning tools in machines.
  • the device according to the invention hereinafter also referred to as 'adapter', comprises at least one first adapter body having at least one holding element for attachment in a machine, at least one second adapter body, which is equipped with at least one tool receiving element, wherein the / the first adapter body with the / the second adapter body (s) by means of at least one spacer positively connected and can be locked with at least one locking element.
  • the adapter plane holding element, first adapter body, second adapter body and tool receiving element in the assembled state of the adapter in this order on a plane (the adapter plane), but preferably arranged on a parallel to this plane axis (the adapter axis).
  • the adapter axis corresponds to the working direction of the machine in question, in which the tool is moved in the direction of the workpiece.
  • the adapter axis is usually aligned parallel to the axis of rotation of the tool in question.
  • the spacer elements which transmit forces in the working direction between the first adapter body and the second adapter body, are aligned on a plane or on an axis orthogonal to this adapter plane, or this adapter axis.
  • the spacer elements are configured so that in the unlocked state, the first adapter body relative to the second adapter body in a plane, preferably on an axis orthogonal to the adapter plane, or the adapter axis, or the working direction, can be moved and otherwise in particular any further relative movement is excluded by the positive connection.
  • such a device is suitable for machines in which a force is applied parallel to the adapter plane or the adapter axis during operation, e.g. Pressing, punching or cutting machines.
  • Preferred tools for an adapter according to the invention are bending tools, pressing tools and / or cutting tools.
  • the holding element preferably corresponds to the attachment end of a suitable tool for each machine.
  • the adapter can be used in place of the tool in the machine and record with his tool receiving element repositioned with the adapter tool.
  • the tool receiving element is shaped so that it can receive and securely hold a mounting end of a suitable tool for the respective machine.
  • it is shaped as the element for receiving the attachment end of the respective tool of the machine.
  • the adapter bodies have at least one surface which is oriented orthogonally to the adapter plane or the adapter axis, with a first adapter body contacting the respective second adapter body with at least this surface.
  • At least one groove is introduced into at least one of the first adapter body and at least one spring is formed on at least one second adapter body, so that the spring fits into the groove in a form-fitting manner.
  • At least one groove is introduced into at least one of the second adapter body and at least one spring is formed on at least one first adapter body, so that the spring fits into the groove in a form-fitting manner.
  • At least one of the aforementioned first adapter body is united with the relevant second adapter body, so that the respective spring has been inserted into the appropriate groove.
  • the spacer elements are insert plates and / or the spacer elements represent a two-sided toothing, wherein the individual teeth and the respective recesses of their counter teeth preferably a triangular, have polygonal or round cross-section. Teeth and counter toothing are preferably designed as fine teeth.
  • the teeth and the respective recesses of the counter teeth are designed so that they interlock positively.
  • the toothing is configured such that at a pressure parallel to the working direction in the direction of the holding element for attachment in a machine (for ease of understanding hereinafter referred to as 'above', but this is not to be understood as limiting), the teeth on the groove and the spring exert no forces that are not directed parallel to the working direction.
  • a pressure parallel to the working direction in the direction of the holding element for attachment in a machine for ease of understanding hereinafter referred to as 'above', but this is not to be understood as limiting
  • the teeth on the groove and the spring exert no forces that are not directed parallel to the working direction.
  • the respective lower surfaces of the teeth in the respective first adapter bodies and the respective upper surfaces of the teeth in the respective second adapter bodies are oriented orthogonally to the working direction.
  • the insert plates are preferably used to relieve the pressure on the teeth and / or to prevent play of the adapter body to each other at least in one direction.
  • the insert plates can be designed in particular wedge-shaped.
  • the remaining space between the respective adapter bodies is filled with insert plates at least in one area, in particular until the positive fit of the insert plates with the respective adapter bodies.
  • the side walls of the above-mentioned tongue and groove system are provided with such a toothing.
  • the side walls are those walls which run parallel to the adapter plane or the adapter axis at least in one spatial direction.
  • the locking elements prevent this movement orthogonal to the adapter plane or the adapter axis.
  • Preferred locking elements are elements of the group screws, bolts, clamps and bolts.
  • the only possible lateral movement along a single axis is preferably prevented by at least one locking element blocking this movement.
  • at least one locking element blocking this movement.
  • at least one screw in each case a hole in the groove and at least one slot in the spring or vice versa.
  • locking bolts or screws are used in holes, which run parallel to the working direction and / or the adapter plane, for locking. This is particularly advantageous if in the unlocked state, a relative movement of the adapter body in the working direction is possible, for. if the adapter body have a surface with which they touch (possibly by means of spacers).
  • preferred locking elements act with an external force on the respective sides of the groove. This has the advantage that a bending apart of the sides of the groove is prevented, which suppresses, for example, in the presence of a toothing an additional game and keeps the teeth reliably engaged.
  • Preferred locking elements are screws or clamps in this case.
  • the spacers preferably allow discrete and no continuous adjustment of the adapter.
  • Preferred insert plates have a minimum thickness of 0.01 mm.
  • the maximum height adjustment is preferably 50 mm, in particular 20 mm.
  • Fig. 1 shows a device which may also be referred to as an adapter 1 and two adapter body, namely a first adapter body 2 and a second adapter body 3 comprises.
  • the device 1 can be used for example for Abkanttechnikmaschinee to change its position relative to a tool holder of a press brake or set.
  • the first adapter body 2 is equipped with a holding element 4 for attachment in a machine and holds a portion of the second adapter body 3, which is equipped as a spring 5, positively in a groove 6.
  • the second adapter body is at its lower side with a tool receiving element 7 in Shape of a groove 8, in which a tool can be used provided.
  • two holes 9 can be seen at the level of the groove 6, can be introduced into the locking elements, with which the two adapter body 2, 3 can be locked relative to each other.
  • FIG. 2 an inventive adapter 1 is shown, which is based on FIG. 1 equipped with spacer elements 11 in the form of a toothing 12, 13.
  • the first adapter body 2 is provided within the groove 6 on each side with a respective toothing 12
  • the counter toothing is located on the second adapter body 3, the two side surfaces of the spring 5 is also provided with a respective toothing 13.
  • the distance between the two adapter body 2, 3 by means of the teeth 12, 13 change form fit and set and the position of the adapter body 2, 3 by means of locking elements by the laterally recognizable holes 9 and through the executed in the spring 5 slots 14 were pushed, arrest.
  • the individual teeth and the respective recesses of their counter teeth have a triangular, polygonal or round cross section, and toothing and counter toothing are in particular designed as fine teeth.
  • the adapter body 2, 3 can be moved against each other with dissolved or removed locking element in the toothing direction of the teeth 12, 13 and thereby separated from each other.
  • the adapter body 2, 3 are moved in the illustrated embodiment for separating perpendicular to the adapter axis 10 against each other and can be pushed together and locked to change the height with an offset engagement of the teeth 12, 13.
  • Such a lock with a screw as a locking element 15 is in FIG. 3 shown.
  • FIGS. 4 and 5 sections are represented by an adapter 1 according to the invention.
  • the distance between the first adapter body 2 and the second adapter body 3 can be adjusted.
  • the game between the teeth 12, 13 is shown here very large and is much smaller in practice, since the teeth 12, 13 ideally mesh with each other form-fit almost without play.
  • FIG. 6 is a set adapter 1 after FIG. 5 shown, in the space between the groove bottom on the first adapter body 2 and the spring 5 on the second adapter body 3 in the region of the groove 6 insert plates 16 were introduced to additionally increase the stability of the setting.
  • the game between the elements of the adapter 1 in practice is smaller, as these preferably lie against each other as possible form-fit as possible or intermesh.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung von Werkzeugen in Maschinen, umfassend mindestens ein Halteelement (4) zur Anbringung in einer Maschine, mindestens einen mit dem Halteelement (4) verbundenen ersten Adapterkörper (2), mindestens einen zweiten Adapterkörper (3), der mit mindestens einem Werkzeugaufnahmeelement (7) ausgestattet ist. Dabei ist der mindestens eine erste Adapterkörper (2) mit dem mindestens einen zweiten Adapterkörper (3) mittels mindestens eines Abstandselements (11) formschlüssig verbunden und mit mindestens einem Arretierungselement (15) arretierbar, wobei das Abstandselement (11) auf einer Ebene oder auf einer Achse, orthogonal zur Adapterebene (10), oder der Adapterachse ausgerichtet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Höheneinstellung von Werkzeugen, insbesondere von Biegewerkzeugen, in Maschinen, insbesondere von Pressen.
  • Werden in einer Maschine, beispielsweise einer Abkantpresse, unterschiedlich hohe Werkzeuge verwendet, kann oftmals kein Stationsbetrieb an zwei Stationen gleichzeitig durchgeführt werden, da die unterschiedliche Wirkung der beiden Werkzeuge auf zu bearbeitende Werkstücke aufgrund ihrer unterschiedlichen Länge in der Regel nachteilhaft ist oder in einer Station eine Werkzeugkollision auftreten könnte, während in einer weiteren Station ein Werkstück unzureichend bearbeitet würde.
  • AT 510721 A4 offenbart eine Fertigungsanlage für das Freibiegen von aus Blech zu fertigenden Werkstücken, bei der Biegewerkzeuge mit einem Adapter ausgestattet sind, der jeweils individuell für das betreffende Werkzeug gefertigt wurde.
  • Nachteil dieser Fertigungsanlage ist, dass für jedes neue Werkzeug ein neuer, individueller Adapter hergestellt werden muss.
  • US 6018979 A und DE 10102488 A1 umfassen Adapter, deren Höhe aufgrund glatter oder gestufter keilförmiger Elemente verstellbar gestaltet ist.
  • Nachteil dieser Adapter ist, dass die Einstellung bei gelösten oder lockeren Arretierungselementen nicht beibehalten wird, sich der Adapter also im Betrieb nach Erschütterungen oder Vibrationen verstellen kann, was zu Produktionsausfällen oder sogar der Zerstörung der Maschine führen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine optimierte Vorrichtung zur Positionierung von Werkzeugen in Maschinen zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach einer der Ansprüche gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung, im Folgenden auch als 'Adapter' bezeichnet, umfasst mindestens einen ersten Adapterkörper, der mindestens ein Halteelement zur Anbringung in einer Maschine aufweist, mindestens einen zweiten Adapterkörper, der mit mindestens einem Werkzeugaufnahmeelement ausgestattet ist, wobei der der/die ersten Adapterkörper mit dem/den zweiten Adapterkörper(n) mittels mindestens eines Abstandselements formschlüssig verbunden und mit mindestens einem Arretierungselement arretierbar ist.
  • Dabei sind Halteelement, erster Adapterkörper, zweiter Adapterkörper und Werkzeugaufnahmeelement im zusammengesetzten Zustand des Adapters in dieser Reihenfolge auf einer Ebene (der Adapterebene), bevorzugt jedoch auf einer parallel zu dieser Ebene liegenden Achse (der Adapterachse) angeordnet. In der Regel entspricht die Adapterachse der Arbeitsrichtung der betreffenden Maschine, in der das Werkzeug in Richtung des Werkstücks bewegt wird. Bei sich drehenden Werkzeugen ist die Adapterachse in der Regel parallel zur Drehachse des betreffenden Werkzeugs ausgerichtet.
  • Die Abstandselemente, die in Arbeitsrichtung Kräfte zwischen erstem Adapterkörper und zweitem Adapterkörper übertragen, sind auf einer Ebene oder auf einer Achse, orthogonal zur dieser Adapterebene, oder dieser Adapterachse ausgerichtet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abstandselemente so ausgestaltet, dass im nicht arretierten Zustand der erste Adapterkörper relativ zum zweiten Adapterkörper in einer Ebene, bevorzugt auf einer Achse, orthogonal zur Adapterebene, oder der Adapterachse, bzw. der Arbeitsrichtung, bewegt werden kann und ansonsten insbesondere jede weitere Relativbewegung durch den Formschluss ausgeschlossen wird.
  • Bevorzugt ist eine solche Vorrichtung für Maschinen geeignet, bei denen während des Betriebs eine Kraft parallel zur Adapterebene oder der Adapterachse ausgeübt wird, z.B. Pressen, Stanzen oder Schneidemaschinen.
  • Bevorzugte Werkzeuge für einen erfindungsgemäßen Adapter sind Biegewerkzeuge, Presswerkzeuge und/oder Schneidewerkzeuge.
  • Das Halteelement entspricht bevorzugt dem Befestigungsende eines für die jeweilige Maschine geeignete Werkzeug. Damit kann der Adapter an Stelle des Werkzeuges in die Maschine eingesetzt werden und mit seinem Werkzeugaufnahmeelement das mit dem Adapter neu positionierte Werkzeug aufnehmen.
  • Bevorzugt ist das Werkzeugaufnahmeelement so geformt, dass es ein Befestigungsende eines für die jeweilige Maschine geeigneten Werkzeugs aufnehmen und sicher halten kann. Insbesondere ist es so geformt, wie das Element zur Aufnahme des Befestigungsendes des jeweiligen Werkzeugs der Maschine.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Adapterkörper mindestens jeweils eine Fläche auf, die orthogonal zur Adapterebene bzw. der Adapterachse ausgerichtet ist, wobei sich ein erster Adapterkörper mit dem jeweiligen zweiten Adapterkörper mit mindestens dieser Fläche berührt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist in mindestens einem der ersten Adapterkörper mindestens eine Nut eingebracht und an mindestens einem zweiten Adapterkörper mindestens eine Feder ausgeformt, so dass die Feder formschlüssig in die Nut passt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in mindestens einem der zweiten Adapterkörper mindestens eine Nut eingebracht und an mindestens einem ersten Adapterkörper mindestens eine Feder ausgeformt, so dass die Feder formschlüssig in die Nut passt.
  • Beide der vorgenannten Ausführungsformen können auch miteinander kombiniert werden.
  • Bevorzugt sind mindestens einer der vorgenannten ersten Adapterkörper mit dem betreffenden zweiten Adapterkörper vereint, so dass die jeweilige Feder in die passende Nut eingebracht wurde.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Abstandselemente Einlegeplatten und/oder die Abstandselemente stellen eine beidseitige Verzahnung dar, wobei die einzelnen Zähne und die jeweiligen Ausnehmungen ihrer Gegenzahnung bevorzugt einen dreieckigen, mehreckigen oder runden Querschnitt aufweisen. Bevorzugt sind Zahnung und Gegenzahnung als Feinzahnungen ausgebildet.
  • Die Zahnung und die jeweiligen Ausnehmungen der Gegenzahnung sind dabei so gestaltet, dass sie formschlüssig ineinandergreifen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zahnung dermaßen ausgestaltet, dass bei einem Druck parallel zur Arbeitsrichtung in Richtung des Halteelements zur Anbringung in einer Maschine (hier zum einfacheren Verständnis im Folgenden mit 'oben' bezeichnet, was jedoch nicht einschränkend zu verstehen ist), die Zähne auf die Nut und die Feder keine Kräfte ausüben, die nicht parallel zur Arbeitsrichtung gerichtet sind. Dies hat den Vorteil, dass ein Auseinanderbiegen der Seitenwände der Nute durch Querkräfte verhindert wird.
  • Dazu sind die jeweils unteren Flächen der Zähne in den jeweiligen ersten Adapterkörpern und die jeweils oberen Flächen der Zähne in den jeweiligen zweiten Adapterkörpern orthogonal zur Arbeitsrichtung ausgerichtet.
  • Bei einer Ausführungsform, die sowohl eine Zahnung als auch Einlegeplatten umfasst, dienen die Einlegeplatten bevorzugt dazu, den Druck auf die Verzahnung zu entlasten und/oder ein Spiel der Adapterkörper zueinander zumindest in einer Richtung zu verhindern. Dazu können die Einlegeplatten insbesondere auch keilförmig gestaltet sein. Bevorzugt wird nach Einstellen der gewünschten Position mittels der Zahnung der verbleibende Raum zwischen den jeweiligen Adapterkörpern zumindest in einem Bereich mit Einlegeplatten aufgefüllt, insbesondere bis zum Formschluss der Einlegeplatten mit den jeweiligen Adapterkörpern.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Seitenwände des oben genannten Feder-und-Nut-Systems mit einer solchen Zahnung versehen. Die Seitenwände sind diejenigen Wände, die zumindest in einer Raumrichtung parallel zur Adapterebene bzw. der Adapterachse verlaufen.
  • Durch die Abstandselemente wird selbst bei fehlenden Arretierungselementen beim Wirken einer Kraft parallel zur Adapterebene bzw. der Adapterachse keine Bewegung des Adapters hervorgerufen, da diese ersten und zweiten Adapterkörper durch die Abstandselemente formschlüssig auf Abstand gehalten werden. Einzig eine Bewegung orthogonal zur Adapterebene bzw. der Adapterachse ist noch möglich.
  • Die Arretierungselemente verhindern diese Bewegung orthogonal zur Adapterebene bzw. der Adapterachse. Bevorzugte Arretierungselemente sind Elemente der Gruppe Schrauben, Bolzen, Klammern und Riegel.
  • Weisen die Adapterkörper Nut und Feder auf, wird bevorzugt die einzig mögliche laterale Bewegung längs einer einzigen Achse dadurch unterbunden, dass mindestens ein Arretierungeselement diese Bewegung blockiert. Zum Beispiel mittels mindestens einer Schraube in jeweils einem Loch in der Nute und mindestens einem Langloch in der Feder oder umgekehrt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden Arretierungsbolzen oder Schrauben in Löchern, welche parallel zur Arbeitsrichtung und/oder der Adapterebene verlaufen, zur Arretierung verwendet. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn im unarretierten Zustand eine Relativbewegung der Adapterkörper in Arbeitsrichtung möglich ist, z.B. wenn die Adapterkörper eine Fläche aufweisen, mit der sie sich (ggf. mittels Abstandshaltern) berühren.
  • Insbesondere ist auch eine Kombination von verschiedenen Orientierungen von Arretierungselementen bevorzugt.
  • Bei derjenigen Ausführungsform, bei der die Adapterkörper mittels Nut und Feder ineinandergreifen, wirken bevorzugte Arretierungselemente mit einer Kraft von außen auf die jeweiligen Seiten der Nute. Dies hat den Vorteil, dass ein Auseinanderbiegen der Seiten der Nute verhindert wird, was beispielsweise bei Vorhandensein einer Zahnung ein zusätzliches Spiel unterdrückt und die Verzahnung zuverlässig im Eingriff hält. Bevorzugte Arretierungselemente sind in diesem Falle Schrauben oder Klemmen.
  • Die Abstandselemente ermöglichen bevorzugt eine diskrete und keine kontinuierliche Einstellung des Adapters. Durch geeignete Formung der Zahnung wird bevorzugt eine minimale Schrittweite von maximal 1 cm, bevorzugt maximal 1 mm, erreicht. Bevorzugte Einlegeplatten haben eine Mindestdicke von 0,01 mm. Die maximale Höhenverstellung ist bevorzugt 50 mm, insbesondere 20 mm.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Adapter-Vorrichtung mit zwei erfindungsgemäßen Adapterkörpern;
    Fig. 2
    einen mit Zahnung ausgeführten Adapter;
    Fig. 3
    schematisch einen Schnitt durch einen arretierten Adapter;
    Fig. 4 und 5
    schematisch einen Schnitt durch einen Adapter und
    Fig. 6
    zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Adapter.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung, die auch als Adapter 1 bezeichnet werden kann und zwei Adapterkörper, nämlich ein erster Adapterkörper 2 und eine zweiten Adapterkörper 3 umfasst. Die Vorrichtung 1 kann z.B. für Abkantwerkzeuge verwendet werden, um dessen Position relativ zu einer Werkzeugaufnahme einer Abkantpresse zu verändern bzw. festzulegen. Der erste Adapterkörper 2 ist mit einem Halteelement 4 zur Anbringung in einer Maschine ausgestattet und hält ein Teilstück des zweiten Adapterkörpers 3, der als Feder 5 ausgestattet ist, formschlüssig in einer Nut 6. Der zweite Adapterkörper ist an seiner unteren Seite mit einem Werkzeugaufnahmeelement 7 in Form einer Nut 8, in die ein Werkzeug eingesetzt werden kann, versehen.
  • An der Seite des ersten Adapterkörpers 3 sind auf Höhe der Nut 6 zwei Bohrungen 9 zu erkennen, in die Arretierungselemente eingebracht werden können, mit denen die beiden Adapterkörper 2, 3 relativ zueinander arretiert werden können.
  • Je nachdem, wie weit die Feder 5 in die Nut 6 eingeschoben wird, ergibt sich eine unterschiedliche, einstellbare Position eines in die Vorrichtung 1 eingesetzten Werkzeugs in Richtung einer Adapterachse 10, die häufig mit der Arbeitsrichtung oder Wirkrichtung des Werkzeugs zusammenfällt.
  • Die Kraftübertragung zwischen den beiden Adapterkörpern 2, 3 in Richtung der Adapterachse 10 erfolgt mittels Abstandselementen beispielsweise in Form einer Verzahnung, die an Feder 5 und Nut 6 ausgebildet ist oder mit Einlegeplatten, die zwischen dem Nutgrund der Nut 6 und der Feder 5 eingebracht werden, wobei im letzteren Fall eine (nicht dargestellte) Arretierung in Richtung der Adapterachse 10 von unten her durch Feder 5, Einlegeplatten und Nut 6 hindurch von Vorteil wäre.
  • In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Adapter 1 dargestellt, der basierend auf Figur 1 mit Abstandselementen 11 in Form einer Verzahnung 12, 13 ausgestattet ist. Der erste Adapterkörper 2 ist innerhalb der Nut 6 auf jeder Seite mit jeweils einer Verzahnung 12 versehen Die Gegenzahnung befindet sich am zweiten Adapterkörper 3, dessen beide Seitenflächen der Feder 5 ebenfalls mit jeweils einer Verzahnung 13 versehen ist. Auf diese Weise lässt sich der Abstand der beiden Adapterkörper 2, 3 mittels der Verzahnung 12, 13 formschlüssig verändern und festlegen und die Position der Adapterkörper 2, 3 mittels Arretierungselementen, die durch die seitlich erkennbaren Bohrungen 9 und durch die in der Feder 5 ausgeführten Langlöcher 14 geschoben wurden, arretieren.
  • Die einzelnen Zähne und die jeweiligen Ausnehmungen ihrer Gegenzahnung weisen einen dreieckigen, mehreckigen oder runden Querschnitt auf, und Zahnung und Gegenzahnung sind insbesondere als Feinzahnungen ausgebildet.
  • Die Adapterkörper 2, 3 können bei gelöstem bzw. entferntem Arretierungselement in Verzahnungsrichtung der Verzahnungen 12, 13 gegeneinander verschoben und dadurch voneinander getrennt werden. Die Adapterkörper 2, 3 werden im dargestellten Ausführungsbeispiel zum Trennen rechtwinkelig zur Adapterachse 10 gegeneinander verschoben und können zur Veränderung der Höhe mit einem versetztem Eingriff der Verzahnungen 12, 13 wieder zusammengeschoben und arretiert werden.
  • Im Fall, dass Schrauben als Arretierungselemente verwendet werden, ergibt sich der Vorteil, dass die Seitenflächen der Nut 6 am ersten Adapterkörper 2 sicher an die Seitenflächen der Feder 5 am zweiten Adapterkörper 3 gepresst werden und ein Verbiegen dieser Seitenteile nach außen bei einer großen Beanspruchung verhindert wird.
  • Eine solche Arretierung mit einer Schraube als Arretierungselement 15 ist in Figur 3 dargestellt.
  • In den Figuren 4 und 5 sind Schnitte durch einen erfindungsgemäßen Adapter 1 dargestellt. Hier ist gut zu erkennen, wie mittels der Verzahnung 12, 13 der Abstand zwischen dem ersten Adapterkörper 2 und dem zweiten Adapterkörper 3 eingestellt werden kann. Das Spiel zwischen den Verzahnungen 12, 13 ist hier sehr groß dargestellt und ist in der Praxis viel kleiner, da die Verzahnungen 12, 13 idealer Weise nahezu spielfrei formschlüssig ineinandergreifen.
  • In Figur 6 ist ein eingestellter Adapter 1 nach Figur 5 dargestellt, in dessen Zwischenraum zwischen dem Nutgrund am ersten Adapterkörper 2 und der Feder 5 am zweiten Adapterkörper 3 im Bereich der Nut 6 Einlegeplatten 16 eingebracht wurden, um zusätzlich die Stabilität der Einstellung zu erhöhen. Auch hier ist das Spiel zwischen den Elementen des Adapters 1 in der Praxis kleiner, da diese vorzugsweise möglichst spielfrei formschlüssig aneinanderliegen, bzw. ineinandergreifen.
  • Abschließend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbe-zeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthal-tenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausge-hend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Adapter
    2
    erster Adapterkörper
    3
    zweiter Adapterkörper
    4
    Halteelement
    5
    Feder
    6
    Nut
    7
    Werkzeugaufnahmeelement
    8
    Nut
    9
    Bohrung
    10
    Adapterachse
    11
    Abstandselement
    12
    Verzahnung
    13
    Verzahnung
    14
    Langloch
    15
    Arretierungselement
    16
    Einlegeplatte

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Positionierung von Werkzeugen in Maschinen, umfassend mindestens ein Halteelement (4) zur Anbringung in einer Maschine, mindestens einen mit dem Halteelement (4) verbundenen ersten Adapterkörper (2), mindestens einen zweiten Adapterkörper (3), der mit mindestens einem Werkzeugaufnahmeelement (7) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Adapterkörper (2) mit dem mindestens einen zweiten Adapterkörper (3) mittels mindestens eines Abstandselements (11) formschlüssig verbunden und mit mindestens einem Arretierungselement (15) arretierbar ist/sind, wobei das Abstandselement (11) auf einer Ebene oder auf einer Achse, orthogonal zur Adapterebene (10), oder der Adapterachse ausgerichtet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der ersten Adapterkörper (2) mindestens eine Nut (6) eingebracht und an mindestens einem zweiten Adapterkörper (3) mindestens eine Feder (5) ausgeformt ist, so dass die Feder (5) formschlüssig in die Nut (6) passt und/oder in mindestens einem der zweiten Adapterkörper (3) mindestens eine Nut (6) eingebracht und an mindestens einem ersten Adapterkörper (2) mindestens eine Feder (5) ausgeformt ist, so dass die Feder (5) formschlüssig in die Nut (6) passt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente (11) Einlegeplatten (16) sind und/oder die Abstandselemente (11) eine beidseitige, formschlüssig ineinandergreifende Verzahnung (12, 13) darstellen, wobei bevorzugt die einzelnen Zähne und die jeweiligen Ausnehmungen ihrer Gegenzahnung einen dreieckigen, mehreckigen oder runden Querschnitt aufweisen, und Zahnung und Gegenzahnung insbesondere als Feinzahnungen ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (12, 13) dermaßen ausgestaltet ist, dass bei einem Druck parallel zur Arbeitsrichtung (10) in Richtung des Halteelements (4) zur Anbringung in einer Maschine, die Zähne auf die Nut (6) und die Feder () nur Kräfte ausüben, die parallel zur Arbeitsrichtung (10) gerichtet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung sowohl eine Verzahnung (12, 13) als auch Einlegeplatten (16) umfasst, wobei die Einlegeplatten (16) dazu dienen, den Druck auf die Verzahnung (12, 13) zu entlasten und/oder ein Spiel der Adapterkörper (2, 3) zueinander zumindest in einer Richtung zu verhindern, wobei die Einlegeplatten (16) insbesondere auch keilförmig gestaltet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Adapterachse (10) parallelen Seitenflächen der Feder 5 und der Nut 6 mit einer Verzahnung (12, 13) versehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Abstandselemente (11) selbst bei fehlenden Arretierungselementen beim Wirken einer Kraft parallel zur Adapterachse (10) keine Bewegung des Adapters (1) hervorgerufen wird, da die jeweiligen ersten und zweiten Adapterkörper (2, 3) durch die Abstandselemente (11) formschlüssig auf Abstand gehalten werden.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungselemente (11) eine Bewegung der jeweiligen Adapterkörper () orthogonal zur Adapterachse (10) verhindern, wobei bevorzugte Arretierungselemente (11) Elemente der Gruppe Schrauben, Bolzen, Klammern und Riegel sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Arretierungsbolzen oder Schrauben in Löchern, welche parallel zur Adapterachse (10) verlaufen, zur Arretierung verwendet werden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen der Nut (6) am ersten Adapterkörper (2) mittels Arretierungselementen (11) gegen Seitenflächen der Feder (5) gepresst werden, wobei bevorzugte Arretierungselemente (11) in diesem Falle Schrauben oder Klemmen sind.
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