EP2771189B1 - Folientransportverfahren für folientransfereinrichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1 and to a method according to the preamble of claim 5.
- a printing material and a printing apparatus using this material are described.
- a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
- an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process.
- a film guide in which a film strip or a transfer film from a film supply roll through the transfer nip of the coating module and wound on the outlet side of the coating module.
- a device for cold foil stamping is known.
- the film feed in a coating module for the transfer of imaging layers of a transfer film to a printing material is to be extended in its applicability.
- a limited pressing surface is arranged in the coating module for transferring layers from the transfer film.
- the transfer film is preferably guided past a press roll in a limited width and approximately tangentially.
- special cyclically operable conveyors are assigned for this purpose.
- the transfer film are associated with controllable conveyors for braking and accelerating in time to the processing of the film transfer, wherein the conveyors are formed as the transfer film on a drive roller slip-promoting that lead and drive the film web clamping and that the conveyors are assigned to a transfer area in front of the transfer nip and in that the conveying devices are arranged and designed to execute a film return stroke against the direction of production of the film transport during film transfer, the delivery device consisting of a film drive roller and a pressure roller or more distributed over the length of the film drive roller arranged pressure rollers, which are each adjustable to the film drive roller, wherein the transfer film is guided over a wrap angle of at least 90 degrees to the film drive roller.
- From the DE 10 2010 009 402 A1 is a cold foil transfer with dynamic film tension known.
- film web is cycled through dancers through a transfer nip. Clocking and the action of the channel in the transfer cylinder produce variations in film tension. This affects the engines of the dancers and should be avoided.
- a control loop acts on the dancer movement.
- a first process variable in the control loop is formed by the force effect of the transfer foil on the dancers or on the actual movement profile of the dancers.
- the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
- a partial film application is to be made possible.
- the device provides a timing system for guiding the transfer film web, by means of which during operating conditions in which the transfer film is not clamped between the press roll and the substrate, a return stroke of the transfer film web can take place against the production direction.
- a suitable cyclic film drive in each case has a dynamically driven drive roller for cyclically moving a transfer film web, wherein the transfer film web is guided around the drive roller by more than 90 degrees, preferably by at least 180 degrees, but also by more than 180 degrees.
- the drive roller adjacent to one or more pressing devices for slip-free coupling of the transfer film web with the surface of the drive roller are arranged.
- Such a tactile film drive is arranged in a first embodiment in the transport line of the transfer film web a transfer nip in the film transfer device. In a second embodiment, such a tactile film drive is ever before and arranged downstream of a transfer nip in the film transfer device.
- the application takes place when the transfer film web is moved to the press roll in the course of a surface structure interrupting the function of the film transfer.
- the film transfer is interrupted when passing through cylinder channels of press roller and impression cylinder in the transfer nip.
- the film transfer can also be interrupted by a pressing surface structured by means of pressing segments or support elements on the surface of the press roll.
- the device is therefore used when a pressing surface of a press roll for the film transfer a pressing surface with a partial area of the total area of a Press sheet occupies.
- a coating end and a coating start for a coating cycle on a printed sheet are determined by the subject of the coating to be transferred.
- the tactile foil drive then performs the return stroke movement between the times of the coating end and the coating start.
- the press roll 3 (as a blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping press fabric 10, for example as a plastic coating, comparable to a rubber or blanket, which is held in a cylinder channel on jigs.
- Dryer 16 such as UV dryers, for drying the adhesive application or the entire film coating are assigned to the film transfer module.
- the transport of the transfer film 5 can be monitored on or between film guide rollers 14 by means of web tension measuring devices 19. Electrical signals of the web tension measuring devices 19 are evaluated. Various operating states are possible for this:
- a stabilizing device 30 with two rotatably mounted rollers can be arranged in front of the transfer gap.
- the film transfer process is described in the described printing or application machine according to FIG. 1 executed. It is provided, at least in a printing unit 50 following the coating unit 2, a color print on with a metallized layer imagewise coated sheet to apply.
- the sheet from the coating unit 2 is transferred from the impression cylinder 4 via a sheet transfer drum or a sheet transfer unit to a counter-pressure cylinder 40 of the printing unit 50.
- the printing unit 50 has as an offset printing unit a counter-pressure cylinder 40, a rubber cylinder associated therewith 41 and a plate cylinder associated therewith 43, which here schematically shown a color and a dampening unit are assigned. Between counter-pressure cylinder 40 and blanket cylinder 41, a pressure gap 60 is formed.
- ink is applied from a spanned on the plate cylinder 43 printing plate 44 via a arranged on the blanket cylinder 41 cover 42 on the sheet.
- the gap of the pressure gap 60 between the surfaces of the blanket cylinder 41 and the impression cylinder 40 is adjustable by means of the printing blanket cylinder 41 associated adjusting devices 45, 46.
- the actuators 45, 46 are commonly used in offset printing on printing blanket or blanket cylinders of printing units or on cylinders of varnish modules.
- the dancer rollers 18 are not accurately enough as a foil stores on the described running at a high speed timing in the film transfer process controllable and are far away from the place of consumption. They maintain close to the film rolls 8, 9, the web tension.
- the size of the film loops 36 can be used.
- a sensor system can be provided within each vacuum chamber to the film stores 32.1 and 32.2, which is based for example on a distance measurement by means of ultrasound. This sensor detects how far the film loop 36 is pulled into the vacuum chamber. On the basis of these constantly measured signals can then be regulated by means of the drives of the film rolls 7, 8 and possibly in conjunction with dancer rolls the film web conveying.
- FIG. 2 the film stores 32.1 and 32.2 are shown in the coating unit 2 according to the functions shown.
- the film storage 32.1 and 32.2 are arranged approximately perpendicularly adjacent to the unwinding roll 8 parallel to each other.
- a first drive group 33 is arranged with two film guide rollers 35 and a drive roller 34 on the feed side of the transfer area close to the transfer nip 6.
- Another drive group 37 with two film guide rollers 39 and a drive roller 38 is assigned to the film storage 32.2 on the discharge side from the transfer nip 6 forth. This arrangement makes the feeding of the film web 5 from the film loop 36 in the film store 32.1 compact and allows a smooth feed of the film web 5 to the first drive group 33 via the smoothing and stabilizing device 30.
- the film web 5 on the discharge side of the transfer region after the transfer nip 6 on the film web 5 smooth-holding Folienleitopathy 14 (in the type of a smoothing and stabilizing device) are performed.
- These film guiding elements 14 also guide the film web 5 out of the area of the printing unit protection 15 on the coating unit 2.
- a film guide roller 31 On the feed side and the discharge side of the film storage 32.1 and on the discharge side of the film storage 32.2 a film guide roller 31 is shown, which serve to better guide the film web 5, so that the film web the film storage 32.1 exactly fed and kept smooth from the film storage 32.2 for winding is dissipated.
- the film guide roller 31 can also be designed as a fixed deflection shaft.
- the film guide roll 31 can furthermore be ventilated, so that an air cushion is established between the transfer film web 5 and the film guide roll 31 in order to reduce the friction of the transfer film web 5.
- the vacuum chambers of the film storage 32.1 and 32.2 can be performed according to leading foil or Operafolienbahnen. If these have the width of a film web and are displaceable, it is possible to respond flexibly to desired coating conditions. Furthermore, separating devices which cover the lateral position of the film web 5 or partial film webs can be arranged in the work area overlapping vacuum chambers. Thus, the film storage 32.1 and 32.2 can be divided advantageously into several parallel vacuum chambers. If separators can be inserted into the vacuum chambers and / or are displaceable in the vacuum chambers transversely to the running direction of the film or partial film webs 5, it is thus possible to provide width-adjustable and separate vacuum chambers. These are tunable to individual film webs 5 of different widths or partial film webs of the same or different widths. Thus, the formation of film loops 36 is improved and tailored to each leading to foil or Operafolienbahnen.
- FIG. 3 one of the aforementioned drive groups 37 is shown in a first technical embodiment for the withdrawal of the transfer film web 5 from the working area in the transfer nip 6.
- This working group 37 is in accordance with FIG. 2 in a section U the film storage 32.2 upstream.
- a film drive roller 70 is coupled to a clock drive 71 which controls the movement of the film drive roller 70 highly dynamically.
- the drive roller 70 shown here corresponds to FIG. 2 the drive roller 38.
- the drive roller 70 is assigned in the illustrated embodiment, a plurality of groups or evenly distributed in the axial direction of the drive roller 70 and freely rotatably mounted on an axis pinch rollers 24.
- the pinch rollers 24 are connected to a pivotable and revolving panel element 73 of the drive group. In this way, the pressure rollers 24 can be pivoted away from the film drive roller 70 for insertion of the film web of the transfer film 5 and then swung back again.
- the setting of the position of the elastic pressure rollers 24 is selected in the working position so that the inserted transfer film is pressed against the film drive roller 70 without deforming or damaging them.
- this is chosen so that the inserted transfer film 5 is pressed against the film drive roller 70, so that the transfer film 5 can be conveyed with or without slippage through the conveying nip.
- the transfer film 5 is fed to and removed from the film drive roller 70 via film guide rollers 23, so that a wrap of more than 90 degrees is formed.
- a wrap of the transfer film 5 of about 180 degrees or more on the film drive roller 70 is advantageous. This ensures good film guidance and additional friction surface for secure film transport.
- the drive group 37 is designed so that the transfer film 5 in a feed strand 5A from a film store (32.1, see Fig. 2 ) supplied to the transfer nip 6 and further from the transfer nip 6 a further film storage (32.2, see Fig.
- This type of film web guide is dependent on the respective arrangement of the elements to each other, the solution shown is based on the fact that the film storage 32.1, 32.2 are arranged parallel to each other and coupled directly to each other. This creates a very easy to handle film guide in an extremely compact design.
- the drive motor of the film drive roller 70 may also be set as continuously running. Then the drive group 37 continuously pulls film web to ensure a continuous film removal of the used transfer film 5 to the film collecting roll 9.
- the foil conveyance is interrupted at idle film web in clock mode and the drive group 37 then runs in the slip mode against the expiring film strand 5B.
- the compact design of the drive group 37 in the housing 72 is further improved in an association with the first film memory 32.1 that in the same housing 72 and a Folienleitwalze 23.1 for discharging the transfer film web 5 in a Zu Kunststoffstrang 5A from the first film memory 32.1 for feeding in the direction of Transfer nip 6 is arranged.
- the drive group 37, as well as in FIG. 2 is shown, arranged in the immediate vicinity of the open end faces of the film storage 32.1, 32.2.
- the film guide roller 23.1 corresponds to the film guide roller 31, which is the drive group 37 and the film guide roller 39 next.
- FIG. 4 is a further drive group for the functionality of the supply of the provided film strand 5A according to the drive group 33 in FIG. 2 shown in a second technical embodiment.
- a film drive roller 70 is coupled to a clock drive 71, which controls the movement of the film drive roller 70 in any movement cycles highly dynamically.
- the drive roller 70 is associated with a freely rotatably mounted pressure roller 25 with preferably smooth elastic surface.
- the pressure roller 25 is coupled to a swiveling and swiveling cladding element 73 of the drive group.
- the pressure roller 25 can be pivoted directly or indirectly via a Getriebeanlenkung during pivoting of the cladding element 73 of the film drive roller 70 for introducing the film web of the transfer film 5 and then swung back.
- the Position of the pressure roller 25 is selected in the working position so that the inserted transfer sheet 5 is pressed against the film drive roller 70 without deforming or damaging them. In addition, this is chosen so that the inserted transfer film 5 is pressed against the film drive roller 70, so that the transfer film 5 can be promoted as possible slip.
- the transfer film 5 is fed in this embodiment of the film drive roller 70 via a pressure roller 23 and discharged via the pressure roller 25 again, so that a wrap of more than 90 degrees.
- a looping of the transfer film web 5 on the film drive roller 70 of about 180 degrees or more, as in the aforementioned embodiment according to Fig. 4 is shown. This ensures good film guidance and additional friction surface for safe film transport.
- FIG. 5 is a further drive group shown in a third technical embodiment.
- a film drive roller 70 is coupled to a clock drive 71 indicated here, which controls the movement of the film drive roller 70 continuously or highly dynamically.
- the embodiment shown here again corresponds to the drive group 37 in FIG. 2 (detail U), wherein a film strand 5A to be supplied to the transfer nip 6 is guided by a film guide roller 23.1 in one direction.
- a foil strand 5B to be removed from the transfer nip 6 of the used transfer film web 5 from the drive group 37 is fed to a film store (32.2, see FIG Fig. 2 in section U), from where the transfer film web 5 is then removed from the film collecting roller 9.
- the drive roller 70 is associated with a contact pressure segment 26 with a substantially smooth inner guide surface 26.1.
- the inner guide surface 26.1 is adapted to the contour of the film drive roller 70 and engages around the film drive roller 70 by about 180 degrees.
- the contact pressure segment 26 is coupled to an upwardly and downwardly pivotable trim element 73 of the drive group.
- the Anyaksegment 26 can be removed during pivoting of the cladding element 73 of the film drive roller 70 for insertion of the film web of the transfer film 5 and then back to this be employed.
- the position of the An fürsegments 26 is determined in the working position by a holding device 29.
- the contact pressure segment 26 is pressed by means of a force-controlled, such as resilient, acting on the Anyaksegment 26 holding device 29 in the direction against the film drive roller 70 and set relative to the film drive roller 70.
- a Blas Kunststoffzuzen 28 is integrated, via which a Blas Kunststoffstrom from arranged in the guide surface 26.1 fine outflow in a nip acting clearance between the guide surface 26.1 of Antiksegments 26 and the film drive roller 70 and the transfer sheet 5 resting on this is introduced.
- the outflow openings are preferably in the central region of the guide surface 26.1 and are evenly distributed over at least the entire length of the film drive roller 70. They can also be distributed in the circumferential direction to the film drive roller 70.
- the strength of the blast air flow is adjustable in terms of quantity and pressure. Furthermore, the blast air is switched on and off depending on the operation.
- the pressure of the blowing air is selected so that the inserted transfer film 5 is pressed by the pressure in the nip against the film drive roller 70, so that the transfer film 5 can be promoted as possible slip.
- the transfer film 5 is in this embodiment of the film drive roller 70 via film guide rollers 23 and discharged again, so that a wrap of more than 90 degrees.
- a wrap of the transfer sheet 5 of about 180 degrees or more, as in the aforementioned embodiment according to Fig. 4 is shown. This ensures good film guidance and additional friction surface between the film drive roller 70 and the transfer film web 5 for secure film transport.
- friction on the contact pressure segment 26 is reliably prevented during production, so that unimpeded film transport can take place.
- the Blas Kunststoffzubuch to An fürsegment 26 can be switched off at standstill of the printing press, so that the An fürsegment 26 by means of the resilient (or air pressure) employed Anyak worn 29 against the film drive roller 70 and the transfer sheet 5 possibly guided thereon is pressed.
- the transfer film web 5 is held in contact with the film drive roller 70 in a contacting manner by means of the contact pressure segment 26.
- air is supplied to the An fürsegment 26, which enters the gap between the guide surface 26.1 and the transfer film web 5 on the film drive roller 70.
- An horrsegment 26 is not to be employed by means of a self-regulating pressure device 29 by spring force (air pressure) against the film drive roller 70, this can also be performed by means of a pivoting mechanism at a distance from the surface of the film drive roller 70 adjustable.
- guide shafts with air outlet openings can also be provided to reduce friction and thus facilitate the guidance of the transfer film 5.
- the transfer film web 5 can then be guided without friction on an air cushion. Frictional or inertial forces of rotating rollers then also act on the transfer film so that it is less prone to distortion and wrinkling.
- a film guide in the manner of a spreader roll may be provided in a preferred manner in the region of the film feed to a drive group.
- This arrangement is assigned in a preferred manner to a drive group 33 for the film feed a film strand 5A to the transfer nip 6.
- a spreader roll can be embodied as a deflection roll which can be deflected radially in the axis, wherein a deflection is preferably carried out in the region of the center of the deflection roll, so that the transfer film web 5 is stretched in width toward the side edges and thereby smoothed.
- the drive group can be easily fed for a flat film transport and for a subsequent high-quality transfer coating.
- the film drive roller 70 can also be designed as a suction roller with finely distributed suction openings for sucking the applied transfer film 5. With appropriate suction, this embodiment can also be operated without pressure elements.
- the film drive roller 70 can be segmented with a plurality of juxtaposed drive roller segments.
- each drive roller segment is coupled to its own clock drive 71, so that the clocking of the transfer film drive can be controlled separately only in a specific processing area or for each partial film web in its processing area.
- the transfer film web 5 can also be released on the outlet side for carrying out the film return stroke. Then, in the drive group 37, the transfer film 5 is released from the frictional connection necessary for the film transport, so that there is no frictional connection in the drive group 37 nor can an active film transport take place.
- the drive groups 37 according to the embodiments according to Figures 2 and 3 the corresponding pinch rollers 23, 24, 39 are lifted off the film drive roller 38, 70 of the transfer film web 5.
- the blowing air for pressing the transfer film web 5 to the film drive roller 70 can be turned off or reduced in order to reduce the contact pressure of the transfer film web 5 against the film drive roller 70.
- the An horrsegment 26 can be switched off via a control circuit clockwise by the film drive roller 70, so be removed to a small extent, in which case the Anpressspalt the transfer film web 5 slightly opened and the friction of the transfer film web 5 is reduced or canceled to the film drive roller 70, then again the Anpressspalt for the transfer film web 5 to close for further film transport.
- the transfer film web 5 can be braked during clocking for a complete execution of the film transfer in the print subject only with the outlet or even shortly after the end of the area to be coated (Sujetende). Furthermore, the acceleration of the transfer film web 5 has to be initiated again shortly before the beginning of the newly starting area to be coated (beginning of the plot). This results in additional losses of film surface, which can not be used for the coating.
- These non-usable film surfaces can according to the invention by one within the current production speed and the distance between Sujetende and Sujetrotary innovative matched film return stroke against the production direction of the transfer film 5 are minimized by means of the drive groups.
- the drive groups 33, 37 in the manner of the FIGS. 3 to 5 executed and each equipped with a highly dynamic cycle drive 71 for film transport.
- the drive motor 71 of the film drive roller 38, 70 can also be designed as a continuously running motor if the drive group is to be used on the outlet side in front of a film store for the removal of the used transfer film web.
- the film return stroke which can be carried out by the clock drive 71 via the film drive roller 70 on the transfer film 5 is adjusted with respect to the film surfaces which remain unused in the coating cycle.
- the working principle is in connection with FIG. 6 to describe as follows.
- the transfer sheet 5 is usually moved at the same speed that corresponds to the surface of the paper or printed sheet. This is also the speed of the surface of the counter-pressure cylinder 4 or of the press roll 3, whereby here the relative position of the surfaces is taken into account, taking into account the thickness of the applied printing material.
- FIG. 6 Therefore, a diagram is shown which indicates the speed of the transfer film web 5 on the circumferential position of the impression cylinder 4 in the transfer nip 6.
- the reference position of the transfer nip 3 and the press roller 3 are symbolically indicated here.
- the horizontal axis of the diagram is represented as a path over the circumference of the impression cylinder 4, while the vertical axis represents the velocity profile of the transfer film web 5 in the production direction R as a positive speed X and in the return stroke as a negative speed Y. Therefore, a positive velocity X results in a film transport in the production direction R, the zero position of the speed means film discontinuity and a negative velocity Y results in a film transport counter to the production direction R, ie a film return stroke.
- the production speed X, A1, A2 is predetermined here by the operating speed of the sheet-fed offset printing press in the production process.
- the foil transport takes place when the cold foil transfer takes place at precisely this speed, since the transfer foil 5 must be guided to a high degree synchronously with the printing sheet S for good coating quality.
- FIG. 6 schematically the area of the impression cylinder 4 is shown, which has a cylinder channel 80 with a front and a rear channel edge 81.1, 81.2.
- a printed sheet S is guided in grippers 82 on its front edge associated with the front channel edge 81.1.
- a boundary of a Drucker 83 is defined, which is provided on the sheet S.
- a limitation for a relative movement of the film transport results here from the length of the printing sheet S, on which the transfer film 5 rests and from the edge regions of the Drucken 83, which in turn results from the closest to the paper edge and to be coated with metal foil areas.
- the safety distances E1 and / or E2 can be minimized depending on the nature of the Drucken 83 within the sheet S at a sufficiently large distance from the front and rear paper edge. Then a restriction of the safety distances E1 and E2 on the distance of the paper edges of the sheet S to the front and rear channel edge 81.1, 81.1 from, in which case the film consumption is further reduced.
- the production speed X, A1, A3 is hereby predetermined by the operating speed of the sheet-fed offset printing press in the production process.
- the foil transport takes place when the cold foil transfer takes place at precisely this speed, since the transfer foil 5 must be guided to a high degree synchronously with the printing sheet S for good coating quality.
- motion sequences for braking and acceleration of the transfer film web 5 are thus switched to minimize the consumption of transfer film 5, so that depending on the length of the work area on the sheet S and the press roller 3 or the impression cylinder 4, in which no cold foil transfer can or should take place, the transport of the transfer film web 5 is stopped.
- the print quality for the cold foil transfer is ensured up to the edges 83.1, 83.2 of the Drucker 83, in which for the braking and acceleration operations safety distances E1, E2 are adhered to the areas to be coated. At the same time, deceleration, acceleration and standstill times are selected so that maximum foil savings are achieved.
- foil saving Z is in FIG. 6 shown correlating to the path of the impression cylinder 4 in the transfer nip 6, while the transfer film web 5 is at least at a standstill.
- the foil return stroke which is intended to minimize the brake losses Z1 and the acceleration losses Z2, also comes into play as foil saving.
- the size of the Folien Weghubes depends on how much time in the production cycle between the braking and acceleration operations for stopping the film movement is available. For the execution of the Folien Weghubes is to be considered that the clock drive 71 must be switched for each return movement from the forward to the reverse, which represents another unusable delay. Therefore, with short downtimes a Folien Weghub also not executable or so technically negative. These situations result from small distances between the channel edges or those to be considered for the film timing Sujetr skilledn or Formatr optionsn or even at very high production speeds, the latter can be variable depending on the pitch.
- the Folien Weghub can consist of short cycles or completely shut off when the saving value is too low.
- the drive group 33 is used on the feed side for the film return stroke.
- the drive group 37 on the discharge side can be operated in the same work rhythm as the drive group 33, wherein it only has to keep the transfer film web 5 under sufficient tension.
- the drive group 37 can also be switched over during the film return stroke so that there is no active film transport or a continuous transport movement with slippage in relation to the transfer film web 5.
- the pressure elements used in each case can be cyclically switched off the film drive roller 70 or reduced in their Anstell
- the very fast clock circuits for the clock drive 71 are derived from an angle signal of the sheet-fed press, wherein the sequences of the control are repeated over each revolution of a counter-pressure cylinder 4 and a press roller 3 respectively.
- the relevant machine angles for a passage of a cylinder channel 22, 80 for each known printing unit of the sheet-fed printing machine 1, 2, 50 are automatically output from the machine control. For this reason, the relevant machine angles for the timing of the film transport of the transfer film 5 are present in the used as a coating unit 2 printing unit.
- the channel timing can be performed with fixed predetermined angle values for braking and acceleration of the transfer film web 5, since the passage angles of the channel edges 81.1, 81.2 are predetermined by the machine construction.
- the safety switching distances E1, E2 depending on the area coverage of the Drucken 83 can optionally be switched on, if, for example, to be coated with metal foil Drucksujet more or less close to the sheet edge.
- the braking ramp B and the acceleration ramp C can be influenced via control parameters.
- the mechanical properties of the transfer film 5 play a role, since the thin film is always kept smooth and on the other hand, neither the film itself nor the transfer coating must tear. Usually, standardized values for different types of film are used here, which can be present as a characteristic table in the device.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 5.
- Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der
EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung, in der von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmoduls geführt und auf der Auslaufseite des Beschichtungsmoduls aufgewickelt wird. - Aus der
DE 10 2009 026 438 A1 ist eine Vorrichtung zum Kaltfolienprägen bekannt. In dieser Vorrichtung soll die Folienzuführung in einem Beschichtungsmodul zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff in ihrer Anwendbarkeit erweitert werden. Hierzu ist in dem Beschichtungsmodul zum Übertragen von Schichten von der Transferfolie eine begrenzte Pressfläche angeordnet. Damit ist eine gezielte Steuerung des Folienvorschubes möglich. Die Transferfolie wird hierbei vorzugsweise in begrenzter Breite und in etwa tangential an einer Presswalze vorbeigeführt. Zur Folienspeicherung und Folienförderung sind hierfür spezielle taktweise betreibbare Fördereinrichtungen zugeordnet. Zudem sind der Transferfolie steuerbare Fördereinrichtungen zum Bremsen und Beschleunigen im Takt der Verarbeitungdes Folientransfers zugeordnet, wobei die Fördereinrichtungen als die Transferfolie an einer Antriebswalze schlupffrei fördernd ausgebildet sind, die die Folienbahn klemmend führen und antreiben und dass die Fördereinrichtungen einem Transferbereich vor dem Transferspalt zugeordnet sind und dass die Fördereinrichtungen zur Ausführung eines Folienrückhubes gegen die Produktionsrichtung des Folientransports beim Folientransfer angeordnet und ausgebildet sind, wobei die Fördereinrichtung aus einer Folienantriebswalze und einer Andruckwalze oder mehreren über die Länge der Folienantriebswalze verteilt angeordnete Andruckrollen besteht, die jeweils an die Folienantriebswalze anstellbar sind, wobei die Transferfolie über einen Umschlingungswinkel von wenigstens 90 Grad um die Folienantriebswalze geführt wird. Aus derDE 10 2010 009 402 A1 ist ein Kaltfolientransfer mit dynamischer Folienspannung bekannt. Zum Einsparen von Folienbahn in einem Folientransferverfahren wird Folienbahn getaktet über Tänzer durch einen Transferspalt geführt. Taktung und die Einwirkung des Kanals im Transferzylinder erzeugen Schwankungen der Folienspannung. Dies wirkt auf die Motoren der Tänzer ein uns soll vermieden werden. In einem Regelsystem wirkt ein Regelkreis auf die Tänzerbewegung ein. Eine erste Prozessgröße im Regelkreis bildet sich durch Kraftwirkung der Transferfolie auf die Tänzer oder aus dem tatsächlichen Bewegungsprofil der Tänzer. - Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll. Insbesondere soll eine partielle Folienaufbringung ermöglicht werden.
- Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 und einem Verfahren nach Patentanspruch 5.
- Die Vorrichtung sieht ein Taktsystem zur Führung der Transferfolienbahn vor, mittels dessen während Betriebszuständen, bei denen die Transferfolie nicht zwischen der Presswalze und dem Substrat eingeklemmt ist, eine Rückhubbewegung der Transferfolienbahn gegen die Produktionsrichtung erfolgen kann.
Ein geeigneter taktbarer Folienantrieb weist jeweils eine dynamisch angetriebene Antriebswalze zum taktweisen Bewegen einer Transferfolienbahn auf, wobei die Transferfolienbahn die Antriebswalze um mehr als 90 Grad, vorzugsweise um wenigstens 180 Grad, aber auch um mehr als 180 Grad umschlingend geführt wird. - Dabei werden der Antriebswalze benachbart ein oder mehrere Andruckeinrichtungen zur schlupffreien Koppelung der Transferfolienbahn mit der Oberfläche der Antriebswalze angeordnet.
- Ein solcher taktbarer Folienantrieb ist in erster Ausbildung in der Transportlinie der Transferfolienbahn einem Transferspalt in der Folientransfervorrichtung vorgeordnet. In zweiter Ausbildung ist je ein derartiger taktbarer Folienantrieb einem Transferspalt in der Folientransfervorrichtung vor- und nachgeordnet.
- Die Anwendung erfolgt, wenn die Transferfolienbahn im Takt einer die Funktion des Folientransfers unterbrechenden Oberflächenstruktur an der Presswalze bewegt wird. So wird der Folientransfer beim Durchlaufen von Zylinderkanälen von Presswalze und Gegendruckzylinder im Transferspalt unterbrochen. Der Folientransfer kann auch durch eine mittels Presssegmenten oder Auflageelementen auf der Oberfläche der Presswalze strukturierte Pressfläche unterbrochen werden. Die Vorrichtung wird also angewendet, wenn eine Pressfläche einer Presswalze für den Folientransfer eine Pressfläche mit einer Teilfläche der Gesamtfläche eines Druckbogens einnimmt. Durch das zu übertragende Sujet der Beschichtung werden dabei ein Beschichtungsende und ein Beschichtungsanfang für einen Beschichtungszyklus auf einem Druckbogen bestimmt. Der taktbare Folienantrieb führt die Rückhubbewegung dann zwischen den Zeitpunkten des Beschichtungsendes und des Beschichtungsanfangs aus.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerischen Darstellungen näher dargestellt. Dabei zeigt:
- Figur 1
- eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
- Figur 2
- den Aufbau einer Folientransfereinrichtung in Verbindung mit einem Offsetdruckwerk zur Ausführung einer Folientaktung,
- Figuren 3 bis 5
- schematisch dargestellte Konfigurationen verschiedenartiger Takteinrichtungen in Schnittdarstellung und
- Figur 6
- eine schematische Darstellung der Taktbewegung der Transferfolienbahn mit einem Folienrückhub.
-
Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird: - Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
- Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
- Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche eine kompressible oder auch dämpfende Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummi- oder Drucktuch, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.
- Eine Verbesserung der Folienausnutzung ergibt sich auch, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
- Dem Folientransfermodul sind Trockner 16, wie UV-Trockner, zur Trocknung des Kleberauftrages oder die ganze Folienbeschichtung zugeordnet.
Der Transport der Transferfolie 5 kann an oder zwischen Folienleitwalzen 14 mittels Bahnspannungsmessvorrichtungen 19 überwacht werden.
Elektrische Signale der Bahnspannungsmesseinrichtungen 19 werden ausgewertet. Hierzu sind verschieden Betriebszustände möglich: - Zur Stabilisierung der Folienbahn 5 kann vor dem zum Transferspalt eine Stabilisierungseinrichtung 30 mit zwei drehbar gelagerte Rollen angeordnet sein.
- Das Folientransferverfahren wird in der beschriebenen Druck- bzw. Applikationsmaschine gemäß
Figur 1 ausgeführt. Es ist vorgesehen, wenigstens in einem dem Beschichtungswerk 2 folgenden Druckwerk 50 einen Farbdruck auf den mit einer metallisierten Schicht bildmäßig beschichteten Druckbogen aufzubringen. Hierbei wird der Druckbogen aus dem Beschichtungswerk 2 von dem Gegendruckzylinder 4 über eine Bogentransfertrommel oder eine Bogentransfereinheit an einen Gegendruckzylinder 40 des Druckwerkes 50 überführt.
Das Druckwerk 50 weist als Offsetdruckwerk einen Gegendruckzylinder 40, einen diesem zugeordneten Gummizylinder 41 und einen diesem zugeordneten Plattenzylinder 43 auf, dem hier schematisch dargestellt ein Farb- und ein Feuchtwerk zugeordnet sind. Zwischen Gegendruckzylinder 40 und Drucktuchzylinder 41 ist ein Druckspalt 60 gebildet. In diesem Druckspalt 60 wird Druckfarbe von einer auf dem Plattenzylinder 43 aufgespannten Druckplatte 44 aus über einen auf dem Drucktuchzylinder 41 angeordneten Bezug 42 auf den Druckbogen aufgebracht. Das Spaltmaß des Druckspaltes 60 zwischen den Oberflächen des Drucktuchzylinders 41 und des Gegendruckzylinders 40 ist mit Hilfe von dem Drucktuchzylinder 41 zugeordneten Stelleinrichtungen 45, 46 einstellbar. Die Stelleinrichtungen 45, 46 sind fachüblich in Offsetdruckmaschinen an Drucktuch- bzw. Gummizylindern von Druckwerken oder auch an Formzylindern von Lackmodulen eingesetzt. - Weiterhin soll als Oberfläche der Presswalze 3 neben einer glatten auch eine konturierte oder segmentierte Pressfläche in der Pressbespannung 10 vorgesehen sein. Dazu werden neben einem vollflächigen Pressbereich auf einen oder mehrere zu beschichtenden Bereiche begrenzte segmentierte Pressbereiche auf der Presswalze 3 eingesetzt. Die Funktion der begrenzten segmentierten Pressfläche in der Pressbespannung 10 ist, dass die Einklemmung der Transferfolie 5 nur dann gegeben ist, wenn die segmentierte Pressfläche die Transferfolie 5 berührend den Transferspalt 6 durchläuft und durch den dabei erzeugten Anpressdruck bildgebende Schichten von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen zu übertragen sind.
Damit sind zwei Effekte in einem Beschichtungsmodul 2 mit in einer Pressbespannung 10 vorgesehener segmentierter Pressfläche erzielbar: - I. Die Taktung des Vorschubs der Transferfolie 5 kann beim Kanaldurchlauf und auch dann ausgeführt werden, wenn der zu beschichtende Bereich innerhalb des Bildbereiches des Druckbogens liegt.
- II. Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Die ist insbesondere in Verbindung mit der segmentierten Pressfläche von großem Vorteil.
- In dem vorgenannten Verfahren können so unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden, wodurch Oberflächen unterschiedlicher Folienfarbe oder unterschiedlicher Glätte oder Struktur erzeugbar sind.
- Hierzu sind Vorrichtungen zur taktweisen Förderung der Folienbahn 5 vorgesehen. Als Betriebsvarianten aus dem zuvor ausgeführten kann
- eine Kanaltaktung beim Durchlauf von Zylinderkanälen der Presswalze 3 und des Gegendruckzylinders 4,
- eine Formattaktung bei auf die Formatlänge des Folientransfers am Umfang der Presswalze 3 beschränkter Folienzuführung und
- eine Prägebereichstaktung bei Beschränkung der Folienführung auf durch segmentierte Pressbereiche in der Pressbespannung 10 der Presswalze 3 definierter Folienzuführung
- Daher sind Einrichtungen vorgesehen, die die bei kontinuierlicher Nachförderung bzw. Abförderung der Folienbahn 5 anfallenden überschüssigen oder fehlenden Bahnstücke puffern können. Den Tänzerwalzen 18 sind als Folienspeichern nicht genau genug auf den bei der beschriebenen mit hoher Geschwindigkeit ablaufenden Taktung im Folientransferprozess steuerbar und sind weit vom Verbrauchsort weg. Sie halten nah an den Folienrollen 8, 9 die Bahnspannung aufrecht.
-
Figur 2 zeigt eine Anordnung zum schnellen Ausgleich von Bahnverschiebungen bei der Folientaktung im Kaltfolientransferprozess. Die Speicherwirkungen bei der Folientaktung nutzt ein an sich bekanntes Prinzip einer Schlaufenbildung der Folienbahn durch Unterdruckeinwirkung. Hierbei sind Folienspeicher 32.1 und 32.2 in Form von Unterdruckkammern der Transferfolienbahnführung im Beschichtungswerk 2 zugeordnet.
Die Wirkung der Folienspeicher 32.1 und 32.2 ist wie folgt: - Durch absaugen von Luft mittels eines Unterdruckaggregates 32.3, etwa als gemeinsames Aggregat gebildet aus einem oder mehreren Lüftern, an der Boden- oder Oberseite der Unterdruckkammern der Folienspeicher 32.1 und 32.2 wird jeweils eine Folienschlaufe 36 mit einer gemäß dem Verhältnis zwischen der sich aus dem erzeugten Unterdruck und dem Spannung der Transferfolienbahn 5 einstellenden Kraft in jede der Unterdruckkammern der Folienspeicher 32.1 und 32.2 hineingezogen. Diese die Folienschlaufe 36 bildende und haltende Kraft überwiegt nicht die von der Bahnspannungsregelung vorgegebene Zugkraft der Transferfolienbahn 5, da die Folienschlaufen 36 sonst in der Unterdruckkammern festgesaugt und damit blockiert würden. Das System ist insofern selbstregulierend als die Folienschlaufen 36 gegen die Kraft des Unterdrucks frei in den Unterdruckkammern pendeln können und so jeweils Teillängen der Transferfolienbahn 5 aufnehmen oder freigeben.
- Zur Regelung der Folienbahnförderung ist die Größe der Folienschlaufen 36 nutzbar. Hierzu kann innerhalb jeder Unterdruckkammer zu den Folienspeichern 32.1 und 32.2 eine Sensorik vorgesehen sein, die etwa auf einer Abstandsmessung mittels Ultraschall basiert. Diese Sensorik erfasst, wie weit die Folienschlaufe 36 in die Unterdruckkammer hineingezogen wird. Auf der Basis dieser ständig erfassten Messsignale kann dann mittels der Antriebe der Folienrollen 7, 8 und ggf. in Verbindung mit Tänzerwalzen die Folienbahnförderung reguliert werden.
- Zur Aufrechterhaltung der Bahnspannung der Transferfolienbahn 5 und zu Sicherstellung von deren einwandfreier Führung kann weiterhin selbstverständlich der Unterdruck, der mittels des Unterdruckaggregates 32.3 in den Unterdruckkammern der Folienspeicher 32.1, 32.2 erzeugt wird, reguliert werden. Damit wird die prozessabhängig erforderliche Ausbildung der Folienschlaufen 36 jederzeit in ausreichendem Maß sichergestellt.
- Die Anordnung der Folienspeicher 32.1, 32.2 dient dazu, dass die Taktung des Folienbahnvorschubes beim Anhalten und Weiterführen des Folientransportes im Transferbereich wie folgt ausgeführt werden kann:
- a) Zum Anhalten Folientransfers und damit auch des Folientransportes im Transferbereich (Transferspalt 6) wird durch das Stillsetzen der Antriebsgruppe 33 vor dem Transferspalt 6 bei laufender Folienrolle 7 eine auflaufende Folienbahnlänge frei und in den ersten Folienspeicher 32.1 hineingezogen.
- b) Auf der Ablaufseite nach dem Transferbereich wird gleichzeitig die Folienbahn 5 aus dem zweiten Folienspeicher 32.2 zur kontinuierlichen Aufwicklung auf der Foliensammelrolle 9 freigegeben.
- c) Zum Fortsetzen des Folientransfers und damit dem erneuten Einsetzen des Folientransportes im Transferbereich wird die Antriebsgruppe 33 wieder aktiviert und die eingezogene Folienschlaufe 36 aus dem ersten Folienspeicher 32.1 wieder dem Transferbereich zugeführt.
- d) Gleichzeitig wird der zweite Folienspeicher 32.2 wieder mit einer Folienschlaufe 36 befüllt.
- In
Figur 2 sind entsprechend den dargestellten Funktionen die Folienspeicher 32.1 und 32.2 in dem Beschichtungswerk 2 gezeigt. Die Folienspeicher 32.1 und 32.2 sind annähernd senkrecht benachbart zur Abwickelrolle 8 parallel zueinander angeordnet. Eine erste Antriebsgruppe 33 ist mit zwei Folienleitwalzen 35 und einer Antriebswalze 34 auf der Zulaufseite des Transferbereiches nah am Transferspalt 6 angeordnet. Eine weitere Antriebsgruppe 37 mit zwei Folienleitwalzen 39 und einer Antriebswalze 38 ist auf der Ablaufseite vom Transferspalt 6 her dem Folienspeicher 32.2 zugeordnet. Diese Anordnung macht die Zuführung der Folienbahn 5 aus der Folienschlaufe 36 im Folienspeicher 32.1 kompakt und erlaubt über die Glätt- und Stabilisierungseinrichtung 30 eine sichere Zuführung der Folienbahn 5 zur ersten Antriebsgruppe 33.
Weiterhin kann die Folienbahn 5 auf der Abführseite des Transferbereichs nach dem Transferspalt 6 über die Folienbahn 5 glatt haltende Folienleitelemente 14 (in der Art einer Glätt- und Stabilisierungsvorrichtung) geführt werden. Diese Folienleitelemente 14 führen die Folienbahn 5 auch aus dem Bereich des Druckwerkschutzes 15 am Beschichtungswerk 2 heraus. - Auf der Zufuhrseite und der Abfuhrseite des Folienspeichers 32.1 und auf der Abfuhrseite des Folienspeichers 32.2 ist je eine Folienleitwalze 31 dargestellt, die zur besseren Führung der Folienbahn 5 dienen, so dass die Folienbahn dem Folienspeicher 32.1 exakt zugeführt und aus dem Folienspeicher 32.2 glatt gehalten zur Aufwicklung abgeführt wird. Die Folienleitwalze 31 kann auch als feststehende Umlenkwelle ausgeführt sein. Die Folienleitwalze 31 kann weiterhin belüftet sein, so dass sich ein Luftpolster zwischen der Transferfolienbahn 5 und der Folienleitwalze 31 zur Verringerung der Reibung der Transferfolienbahn 5 einstellt.
- Die Unterdruckkammern der Folienspeicher 32.1 und 32.2 können entsprechend zu führender Folien- oder Teilfolienbahnen ausgeführt sein. Wenn diese die Breite einer Folienbahn haben und verschiebbar sind, kann flexibel auf gewünschte Beschichtungsbedingungen reagiert werden. Weiterhin können in den Arbeitsbereich überdeckenden Unterdruckkammern Trenneinrichtungen angeordnet sein, die jeweils die seitliche Lage der Folienbahn 5 oder Teilfolienbahnen begrenzen. Damit können die Folienspeicher 32.1 und 32.2 in vorteilhafter Weise in mehrere parallele Unterdruckkammern unterteilt werden. Wenn Trenneinrichtungen in die Unterdruckkammern einsetzbar und/oder in den Unterdruckkammern quer zur Laufrichtung der Folien- oder Teilfolienbahnen 5 verschiebbar sind, lassen sich damit in der Breite einstellbare und voneinander getrennte Unterdruckkammern bereitstellen. Diese sind auf einzelne Folienbahnen 5 unterschiedlicher Breite oder auf Teilfolienbahnen gleicher oder unterschiedlicher Breite abstimmbar. Somit wird die Bildung von Folienschlaufen 36 verbessert und auf die jeweils zu führende Folien- oder Teilfolienbahnen bestens abgestimmt.
- In
Figur 3 ist eine der vorgenannten Antriebsgruppen 37 in einer ersten technischen Ausführung für den Abzug der Transferfolienbahn 5 von dem Arbeitsbereich im Transferspalt 6 dargestellt. Diese Arbeitsgruppe 37 ist gemäßFigur 2 in einem Ausschnitt U dem Folienspeicher 32.2 vorgelagert. Bei der Antriebsgruppe 37 ist in einem Gehäuse 72 eine Folienantriebswalze 70 mit einem Taktantrieb 71 gekoppelt, der die Bewegung der Folienantriebswalze 70 hochdynamisch steuert. - Die hier gezeigte Antriebswalze 70 entspricht in
Figur 2 der Antriebswalze 38. Der Antriebswalze 70 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Vielzahl gruppenweise oder gleichmäßig in Achsrichtung zur Antriebswalze 70 verteilter und auf einer Achse frei drehbar gelagerter Andruckrollen 24 zugeordnet. Die Andruckrollen 24 sind mit einem an- und abschwenkbaren Verkleidungselement 73 der Antriebsgruppe verbunden. Daran können die Andruckrollen 24 von der Folienantriebswalze 70 zur Einführung der Folienbahn der Transferfolie 5 abgeschwenkt und danach wieder angeschwenkt werden. Die Einstellung der Lage der elastisch ausgeführten Andruckrollen 24 ist in Arbeitsstellung so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird ohne diese zu verformen oder zu beschädigen. Außerdem ist diese so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie 5 gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird, so dass die Transferfolie 5 mit oder ohne Schlupf durch den Förderspalt gefördert werden kann.
Die Transferfolie 5 wird an der Folienantriebswalze 70 über Folienleitwalzen 23 zu- und abgeführt, so dass eine Umschlingung von mehr als 90 Grad entsteht. Vorteilhaft ist eine Umschlingung der Transferfolie 5 von etwa 180 Grad oder mehr an der Folienantriebswalze 70. Damit wird eine gute Folienführung und zusätzliche Reibfläche für sicheren Folientransport sichergestellt.
Die Antriebsgruppe 37 ist so ausgebildet, dass die Transferfolie 5 in einem Zuführstrang 5A aus einem Folienspeicher (32.1, sieheFig. 2 ) dem Transferspalt 6 zugeführt und weiterhin aus dem Transferspalt 6 einem weiteren Folienspeicher (32.2, sieheFig. 2 ) zugeführt werden kann. Diese Art der Folienbahnführung ist dabei von der jeweiligen Anordnung der Elemente zueinander abhängig, wobei die gezeigte Lösung darauf basiert, dass die Folienspeicher 32.1, 32.2 parallel zueinander und direkt miteinander gekoppelt angeordnet sind. Dadurch wird eine sehr gut handhabbare Folienführung in äußerst kompakter Bauweise geschaffen. - Wenn die genannte Antriebsgruppe 37 nach
Figur 3 als zweite Antriebsgruppe für die Abförderung des auslaufenden Folienstrangs 5B der Transferfolienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 zum Folienspeicher 32.2 nach dem Transferspalt 6 verwendet wird, kann der Antriebsmotor der Folienantriebswalze 70 auch als kontinuierlich laufend eingestellt sein. Dann zieht die Antriebsgruppe 37 kontinuierlich Folienbahn nach, um einen kontinuierlichen Folienabtransport der verbrauchten Transferfolie 5 zur Foliensammelrolle 9 sicherzustellen. Andererseits wird im Taktbetrieb die Folienförderung bei stillstehender Folienbahn unterbrochen und die Antriebsgruppe 37 läuft dann im Schlupfbetrieb gegenüber dem auslaufenden Folienstrang 5B durch. Daher ist im vorgenannten Fall eine größere Umschlingung der Folienantriebswalze 70 durch den Folienstrang 5B der Transferfolienbahn 5 nicht erforderlich bzw. eher hinderlich, da lediglich eine minimale Bahnspannung zur Abförderung aufrechterhalten ansonsten aber auch Schlupf erlaubt werden muss. - Die kompakte Bauweise der Antriebsgruppe 37 in dem Gehäuse 72 wird in einer Zuordnung zum ersten Folienspeicher 32.1 dadurch zusätzlich verbessert, dass im gleichen Gehäuse 72 auch eine Folienleitwalze 23.1 zur Abführung der Transferfolienbahn 5 in einem Zuführstrang 5A aus dem ersten Folienspeicher 32.1 zur Zuführung in Richtung zum Transferspalt 6 angeordnet ist.
Zu diesem Zweck ist die Antriebsgruppe 37, wie dies auch inFigur 2 gezeigt ist, in direkter Nachbarschaft zu den offenen Stirnseiten der Folienspeicher 32.1, 32.2 angeordnet. Die Folienleitwalze 23.1 entspricht hierbei der Folienleitwalze 31, die der Antriebsgruppe 37 und deren Folienleitwalze 39 am nächsten liegt. - In
Figur 4 ist eine weitere Antriebsgruppe für die Funktionalität der Zuführung des bereitzustellenden Folienstrangs 5A gemäß der Antriebsgruppe 33 inFigur 2 in einer zweiten technischen Ausführung dargestellt.
Darin ist in einem Gehäuse 72 eine Folienantriebswalze 70 mit einem Taktantrieb 71 gekoppelt, der die Bewegung der Folienantriebswalze 70 in beliebigen Bewegungstakten hochdynamisch steuert. Der Antriebswalze 70 ist eine frei drehbar gelagerte Andruckwalze 25 mit vorzugsweise glatter elastischer Oberfläche zugeordnet. Die Andruckwalze 25 ist mit einem an- und abschwenkbaren Verkleidungselement 73 der Antriebsgruppe gekoppelt. So kann die Andruckwalze 25 direkt oder indirekt über eine Getriebeanlenkung beim Abschwenken des Verkleidungselementes 73 von der Folienantriebswalze 70 zur Einführung der Folienbahn der Transferfolie 5 abgeschwenkt und danach wieder angeschwenkt werden. Die Lage der Andruckwalze 25 ist in Arbeitsstellung so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie 5 gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird ohne diese zu verformen oder zu beschädigen. Außerdem ist diese so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie 5 gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird, so dass die Transferfolie 5 möglichst schlupffrei gefördert werden kann.
Die Transferfolie 5 wird in diesem Ausführungsbeispiel der Folienantriebswalze 70 über eine Andruckwalze 23 zugeführt und über die Andruckwalze 25 wieder abgeführt, so dass eine Umschlingung von mehr als 90 Grad entsteht. Vorteilhaft ist eine Umschlingung der Transferfolienbahn 5 an der Folienantriebswalze 70 von etwa 180 Grad oder mehr, wie dies im vorgenannten Ausführungsbeispiel nachFig. 4 dargestellt ist. Damit wird eine gute Folienführung und zusätzliche Reibfläche für sicheren Folientransport sichergestellt. - In
Figur 5 ist eine weitere Antriebsgruppe in einer dritten technischen Ausführung dargestellt. Darin ist in einem Gehäuse 72 eine Folienantriebswalze 70 mit einem hier angedeuteten Taktantrieb 71 gekoppelt, der die Bewegung der Folienantriebswalze 70 kontinuierlich oder hochdynamisch steuert.
Die hier gezeigte Ausführungsform entspricht wieder der Antriebsgruppe 37 in Figur 2 (Ausschnitt U), wobei ein dem Transferspalt 6 zuzuführender Folienstrang 5A von einer Folienleitwalze 23.1 in der einen Richtung geführt wird. Weiterhin wird ein vom Transferspalt 6 abzuführender Folienstrang 5B der verbrauchten Transferfolienbahn 5 von der Antriebsgruppe 37 einem Folienspeicher (32.2, sieheFig. 2 im Ausschnitt U) zugeleitet, von wo die Transferfolienbahn 5 dann von der Foliensammelrolle 9 abgezogen wird. - Der Antriebswalze 70 ist ein Andrucksegment 26 mit einer im Wesentlichen glatten inneren Führungsfläche 26.1 zugeordnet. Die innere Führungsfläche 26.1 ist an die Kontur der Folienantriebswalze 70 angepasst und umgreift die Folienantriebswalze 70 um etwa 180 Grad.
Das Andrucksegment 26 ist mit einem an- und abschwenkbaren Verkleidungselement 73 der Antriebsgruppe gekoppelt. So kann das Andrucksegment 26 beim Abschwenken des Verkleidungselementes 73 von der Folienantriebswalze 70 zur Einführung der Folienbahn der Transferfolie 5 entfernt und danach wieder an diese angestellt werden. Die Lage des Andrucksegments 26 ist in Arbeitsstellung durch eine Halteeinrichtung 29 bestimmt. Dabei wird das Andrucksegment 26 über eine kraftgesteuert, etwa federnd, auf das Andrucksegment 26 wirkende Halteeinrichtung 29 in Richtung gegen die Folienantriebswalze 70 gedrückt bzw. gegenüber der Folienantriebswalze 70 eingestellt. - In das Andrucksegment 26 ist eine Blasluftzufuhr 28 integriert, über die ein Blasluftstrom aus in der Führungsfläche 26.1 angeordneten feinen Ausströmöffnungen in einen als Anpresspalt wirkenden Freiraum zwischen der Führungsfläche 26.1 des Andrucksegments 26 und der Folienantriebswalze 70 bzw. der auf dieser aufliegenden Transferfolie 5 eingebracht wird. Die Ausströmöffnungen befinden sich bevorzugt im zentralen Bereich der Führungsfläche 26.1 und sind wenigstens über die ganze Länge der Folienantriebswalze 70 gleichmäßig verteilt. Sie können auch in Umfangsrichtung zur Folienantriebswalze 70 verteilt angeordnet sein. Die Stärke des Blasluftstroms ist hinsichtlich der Menge und des Drucks regelbar. Weiterhin wird der Blasluftstrom betriebsabhängig zu- und abgeschaltet.
- Der Druck der Blasluft ist so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie 5 durch den sich im Anpressspalt gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird, so dass die Transferfolie 5 möglichst schlupffrei gefördert werden kann. Die Transferfolie 5 wird in diesem Ausführungsbeispiel der Folienantriebswalze 70 über Folienleitwalzen 23 zu- und wieder abgeführt, so dass eine Umschlingung von mehr als 90 Grad entsteht. Vorteilhaft ist eine Umschlingung der Transferfolie 5 von etwa 180 Grad oder mehr, wie dies im vorgenannten Ausführungsbeispiel nach
Fig. 4 dargestellt ist. Damit wird eine gute Folienführung und zusätzliche Reibfläche zwischen der Folienantriebswalze 70 und der Transferfolienbahn 5 für sicheren Folientransport sichergestellt. Eine Reibung an dem Andrucksegment 26 wird hingegen im Produktionsbetrieb sicher unterbunden, so dass ein ungehinderter Folientransport erfolgen kann. - In der hier gezeigten Lösung kann die Blasluftzufuhr zum Andrucksegment 26 im Stillstand der Druckmaschine abgeschaltet sein, so dass das Andrucksegment 26 mittels der federnd (oder über Luftdruck) angestellten Andruckeinrichtung 29 gegen die Folienantriebswalze 70 und die ggf. darauf geführte Transferfolie 5 gedrückt wird. Dabei wird die Transferfolienbahn 5 mittels des Andrucksegmentes 26 berührend an der Folienantriebswalze 70 festgehalten.
Im Zustand mit Förderung der Transferfolie 5 während der Produktion mit eingelegter Transferfolienbahn 5 wird Blasluft zum Andrucksegment 26 zugeführt, die in den Spalt zwischen der Führungsfläche 26.1 und der Transferfolienbahn 5 auf der Folienantriebswalze 70 eintritt. Dabei baut sich ein Überdruck im Anpressspalt zwischen dem Andrucksegment 26 bzw. dessen Führungsfläche 26.1 und der Folienantriebswalze 70 bzw. der darauf geführten Transferfolie 5 auf. Infolge dieses als flächiger Anpressdruck wirkenden Luftüberdruckes hebt das Andrucksegment 26 von der Folienantriebswalze 70 und der Transferfolie 5 gegen die Kraft der federnd (oder über Luftdruck) angestellten Andruckeinrichtung 29 ab. Dabei wird die Transferfolienbahn 5 wird nun über den gesamten Bereich der Führungsfläche 26.1 gleichmäßig gegen die Folienantriebswalze 70 angepresst. Die Kraft der Anpressung ist von der Einstellung der Anstellkraft, also etwa einer Federkraft oder einer pneumatischen Einrichtung, an der Anstellvorrichtung 29 abhängig. Gegen diese Anstellkraft bildet sich durch den Luftüberdruck im Spalt zwischen Führungsfläche 26.1 und der Folienantriebswalze 70 bzw. der Transferfolienbahn 5 ein Kräftegleichgewicht. - Wenn das Andrucksegment 26 nicht mittels einer sich selbst regulierenden Andruckeinrichtung 29 über Federkraft (auch Luftdruck) gegen die Folienantriebswalze 70 angestellt werden soll, kann diese auch mittels eines Schwenkmechanismus im Abstand gegenüber der Oberfläche der Folienantriebswalze 70 justierbar ausgeführt sein.
- Im Zusammenhang mit der Führung der Transferfolienbahn 5 können zur Reibungsminderung und damit zur leichteren Führung der Transferfolie 5 auch Führungswellen mit Luftaustrittsöffnungen vorgesehen sein. Dort kann die Transferfolienbahn 5 dann auf einem Luftpolster reibungsfrei geführt werden. Es wirken dann auch eine Reibungs- oder Trägheitskräfte von drehenden Rollen auf die Transferfolie, so dass diese weniger zur Verzerrung und zur Faltenbildung neigt.
- Weiterhin kann in bevorzugter Weise im Bereich der Folienzuführung zu einer Antriebsgruppe eine Folienführung in der Art einer Breitstreckwalze vorgesehen sein. Diese Anordnung ist in bevorzugter Weise einer Antriebsgruppe 33 für die Folienzuführung eine Folienstrangs 5A zum Transferspalt 6 zugeordnet. Eine derartige Breitstreckwalze kann als in der Achse radial durchbiegbare Umlenkrolle ausgeführt sein, wobei eine Durchbiegung bevorzugt im Bereich der Mitte der Umlenkrolle durchgeführt wird, so dass die Transferfolienbahn 5 in der Breite nach den Seitenkanten gedehnt und dabei geglättet wird. So kann die der Antriebsgruppe problemlos für einen ebenen Folientransport und für eine nachfolgend qualitativ hochwertige Transferbeschichtung zugeleitet werden.
- Zur Unterstützung des Folientransports kann die Folienantriebswalze 70 auch als Saugwalze mit fein verteilten Ansaugöffnungen zum Ansaugen der aufgelegten Transferfolie 5 ausgeführt werden. Mit entsprechender Saugleistung kann diese Ausführungsform auch ohne Andruckelemente betrieben werden.
- Zur Führung von Folienbahnen der Transferfolie 5 schmalerer Breite oder zu Führung von Teilfolienbahnen der Transferfolie 5 nebeneinander kann die Folienantriebwalze 70 segmentiert mit mehreren nebeneinander liegenden Antriebswalzensegmenten ausgeführt sein. Hierbei wird jedes Antriebswalzensegment mit einem eigenen Taktantrieb 71 gekoppelt, so dass die Taktung des Transferfolienantriebs nur in einem bestimmten Verarbeitungsbereich oder für jede Teilfolienbahn in deren Verarbeitungsbereich jeweils separat steuerbar ist.
- Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, zur weiteren Verbesserung der Folieneinsparungen, wenigstens je eine Anordnung von Antriebsgruppen 33, 37 mit einem jeweiligen Taktantrieb 71 auf beiden Seiten des Transferspalts 6 im Beschichtungsmodul 2 für den Folientransfer vorzusehen. Mit einer geeigneten Steuerung wird erfindungsgemäß während des Beschichtungszyklus eines Druckbogens zwischen einem Beschichtungsende (Sujetende) und einem Beschichtungsanfang (Sujetanfang) beim Taktbetrieb eine Rückhubbewegung der Transferfolienbahn 5 ausgeführt. Bei Ausführung eines Folienrückhubes mittels der Antriebsgruppe 33 auf der Folieneinlaufseite wird in der auslaufseitigen Antriebgruppe 37 mittels des Antriebsmotors 71 über die Folienantriebswalzen 38 oder 70 ebenfalls ein Folienrückhub ausgeführt.
Sollte ein aktiver Folienrückhub auslaufseitig nicht beabsichtigt oder möglich sein, so kann die Transferfolienbahn 5 auslaufseitig zum Ausführen des Folienrückhubes auch freigegeben werden. Dann wird in der Antriebsgruppe 37 die Transferfolie 5 von der für den Folientransport notwendigen reibschlüssigen Verbindung freigegeben, so dass in der Antriebsgruppe 37 weder eine reibschlüssige Verbindung vorliegt noch ein aktiver Folientransport erfolgen kann.
Hierfür können in den Antriebsgruppen 37 gemäß der Ausführungsformen gemäßFiguren 2 und3 die entsprechenden Andruckrollen 23, 24, 39 von der Folienantriebswalze 38, 70 der Transferfolienbahn 5 abgehoben werden.
In der Ausführungsform der Antriebsgruppe 37 nachFigur 5 kann demgegenüber die Blasluft zur Anpressung der Transferfolienbahn 5 an die Folienantriebswalze 70 abgestellt oder reduziert werden, um die Anpressung der Transferfolienbahn 5 gegen die Folienantriebswalze 70 zu reduzieren. Ebenfalls kann das Andrucksegment 26 über eine Steuerschaltung taktgemäß von der Folienantriebswalze 70 abgestellt, also in geringem Umfang entfernt werden, wobei dann der Anpressspalt der Transferfolienbahn 5 etwas geöffnet und die Reibung der Transferfolienbahn 5 zur Folienantriebswalze 70 reduziert oder aufgehoben wird, um danach wieder den Anpressspalt für die Transferfolienbahn 5 für weiteren Folientransport zu schließen. - Infolge der hohen Geschwindigkeiten beim Beschichten mittels einer Bogenoffsetdruckmaschine kann die Transferfolienbahn 5 beim Taktbetrieb für eine vollständige Ausführung des Folientransfers im Drucksujet erst mit dem Auslauf oder sogar kurz nach Auslauf des zu beschichtenden Bereichs (Sujetende) abgebremst werden. Weiterhin muss die Beschleunigung der Transferfolienbahn 5 schon wieder kurz vor dem Einsatz des neu beginnenden zu beschichtenden Bereichs (Sujetanfang) eingeleitet werden. Damit ergeben sich zusätzliche Verluste an Folienfläche, die nicht für die Beschichtung genutzt werden können. Diese nicht nutzbaren Folienflächen können erfindungsgemäß durch einen im Rahmen der aktuelle Produktionsgeschwindigkeit und des Abstandes zwischen Sujetende und Sujetanfang abgestimmten Folienrückhub gegen die Produktionsrichtung der Transferfolie 5 mittels der Antriebsgruppen minimiert werden.
- Dazu sind die Antriebsgruppen 33, 37 in der Art nach den
Figuren 3 bis 5 ausgeführt und jeweils mit einem hochdynamischen Taktantrieb 71 für den Folientransport ausgerüstet.
Wie weiter oben schon beschrieben wurde, kann der Antriebsmotor 71 der Folienantriebswalze 38, 70 auch als kontinuierlich laufender Motor ausgeführt sein, wenn die Antriebsgruppe auslaufseitig vor einem Folienspeicher zum Abtransport der verbrauchten Transferfolienbahn eingesetzt werden soll.
Der von dem Taktantrieb 71 über die Folienantriebswalze 70 an der Transferfolie 5 ausführbare Folienrückhub wird in Bezug auf die im Beschichtungszyklus ungenutzt bleibenden Folienflächen abgestimmt. - Das Arbeitsprinzip ist in Verbindung mit
Figur 6 wie folgt zu beschreiben.
Die Transferfolie 5 wird üblicherweise mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt, die der Oberfläche des Papiers bzw. Druckbogens entspricht. Das ist auch die Geschwindigkeit der Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 bzw. der Presswalze 3, wobei hier die Relativlage der Oberflächen unter Einbeziehung der Dicke des aufliegenden Bedruckstoffes berücksichtigt wird.
InFigur 6 wird daher ein Diagramm gezeigt, welches die Geschwindigkeit der Transferfolienbahn 5 über der Umfangslage des Gegendruckzylinders 4 im Transferspalt 6 angibt. Die Bezugsposition des Transferspalts 3 und der Presswalze 3 sind hier symbolisch angedeutet.
Hierbei ist die horizontale Achse des Diagramms als Weg über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 dargestellt, während die vertikale Achse den Geschwindigkeitsverlauf der Transferfolienbahn 5 in Produktionsrichtung R als positive Geschwindigkeit X und in der Rückhubrichtung als negative Geschwindigkeit Y darstellt. Daher ergibt eine positive Geschwindigkeit X einen Folientransport in Produktionsrichtung R, die Nulllage der Geschwindigkeit bedeutet Folienstillstand und eine negative Geschwindigkeit Y ergibt einen Folientransport entgegen der Produktionsrichtung R also einen Folienrückhub. - Die Produktionsgeschwindigkeit X, A1, A2 wird hierbei durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Bogenoffsetdruckmaschine im Produktionsprozess vorgegeben. Der Folientransport erfolgt bei Ausführung des Kaltfolientransfers mit eben dieser Geschwindigkeit, da die Transferfolie 5 für gute Beschichtungsqualität ja in hohem Maße synchron zum Druckbogen S geführt werden muss.
- In
Figur 6 ist schematisch der Bereich des Gegendruckzylinders 4 dargestellt, der einen Zylinderkanal 80 mit einer vorderen und einer hinteren Kanalkante 81.1, 81.2 aufweist. Auf dem Gegendruckzylinder 4 ist ein Druckbogen S in Greifern 82 an seiner der vorderen Kanalkante 81.1 zugeordneten Vorderkante geführt. In bestimmten Abständen zu jedem Ende des Druckbogens S und damit auch zu jeder der Kanalkanten 81.1, 81.2 ist eine Begrenzung eines Drucksujets 83 definiert, das auf dem Druckbogen S vorgesehen ist. Eine Begrenzung für eine Relativbewegung des Folientransports ergibt sich hierbei aus der Länge des Druckbogens S, auf dem die Transferfolie 5 aufliegt und aus den Randbereichen des Drucksujets 83, die sich wiederum aus den zum Papierrand am nächsten liegenden und mit Metallfolie zu beschichtenden Bereichen ergibt. - Im Bewegungsablauf der Transferfolienbahn 5 ergeben sich zyklisch ablaufend die nachfolgend aufgeführten Prozesszustände
- A1, A2, A3
- Arbeits-/Produktionsgeschwindigkeit
- B1, B2
- Vorwärts-/Rückwärtsverzögerung
- C1, C2
- Vorwärts-/Rückwärtsbeschleunigung
- D1, D2
- Umschaltrast von Vorwärts- auf Rückwärtslauf und umgekehrt
- E1, E2
- Sicherheitsschaltabstand zu den Sujeträndern
- Der oben genannte Sicherheitsschaltabstand E1, E2 zwischen Rändern 83.1, 83.2 des Drucksujets 83 und den jeweiligen Kanalkanten 81.1 und 81.2 ist vorgesehen, damit stets eine gleichbleibende Beschichtungsqualität für den Kaltfolientransfer innerhalb des gesamten Drucksujets 83 bis zu beiden Rändern 83.1, 83.2 eingehalten werden kann.
- Die Sicherheitsabstände E1 und/oder E2 können je nach Ausprägung des Drucksujets 83 innerhalb des Druckbogens S in ausreichend großer Entfernung vom vorderen und hinteren Papierrand minimiert werden. Dann reicht ein Beschränkung der Sicherheitsabstände E1 und E2 auf den Abstand der Papierränder des Druckbogens S zur vorderen und hinteren Kanalkante 81.1, 81.1 aus, wobei dann der Folienverbrauch zusätzlich verringert wird.
Die Produktionsgeschwindigkeit X, A1, A3 wird hierbei durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Bogenoffsetdruckmaschine im Produktionsprozess vorgegeben. Der Folientransport erfolgt bei Ausführung des Kaltfolientransfers mit eben dieser Geschwindigkeit, da die Transferfolie 5 für gute Beschichtungsqualität ja in hohem Maße synchron zum Druckbogen S geführt werden muss. - Die vorgenannten Zustände ergeben wie folgt einen Arbeitszyklus für einen Folientakt mit Folienstillstand und eingeschaltetem Folienrückhub, wobei in
Figur 6 die Abläufe entgegen der Produktionsrichtung R zu betrachten sind. Hierbei wird jeweils die Folienbewegung relativ zum Transferspalt 6 in Bezug auf die Lage des Transferspalts 6 gegenüber dem Gegendruckzylinder 4 betrachtet: - Annäherung des Transferspalts 6 auf dem Gegendruckzylinder 4 an die hintere Kanalkante 81.2, die Transferfolienbahn 5 wird mit Produktionsgeschwindigkeit A1 in Produktionsrichtung R bewegt.
- Transferspalt 6 liegt innerhalb Sicherheitsabstand E1 vom hinteren Rand 83.2 des Drucksujets 83, weiterhin Produktionsgeschwindigkeit A1; Beendigung des Kaltfolientransfers auf dem aktuellen Druckbogen S
- Transferspalt 6 liegt mindestens mit Sicherheitsabstand E1 zum hinteren Rand 83.2 des Drucksujets 83, Vorwärtsverzögerung B1 in Form einer Bremsrampe aus der Produktionsgeschwindigkeit A1 bis zum Stillstand der Transferfolienbahn 5
- Umschaltrast D1 des Taktantriebs 71 aus dem Vorwärtslauf in den Rückwärtslauf im Stillstand der Transferfolienbahn 5
- Rückwärtsbeschleunigung C1 des Taktantriebs 71 mit Folienrückzug der Transferfolienbahn 5
- Rückfördergeschwindigkeit A2 über maximal mögliche Zeitdauer mit Folienrückzug der Transferfolienbahn 5 oder Abbremsen bei maximal möglichem Weg für den Folienrückzug (Wegbegrenzung abhängig von Brems- und Beschleunigungsrampen)
- Rückwärtsverzögerung C2 des Taktantriebs 71 aus der Rückfördergeschwindigkeit A2 bis zum Stillstand der Transferfolienbahn 5
- Umschaltrast D2 des Taktantriebs 71 aus dem Rückwärtslauf in den Vorwärtslauf im Stillstand der Transferfolienbahn 5
- Annäherung des Transferspalts 6 an die vordere Kanalkante 81.1, Vorwärtsbeschleunigung B2 des Taktantriebs 71 in Form einer Beschleunigungsrampe vom Stillstand der Transferfolienbahn 5 bis auf Produktionsgeschwindigkeit A1
- Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit A1 mindestens im Sicherheitsabstand E2 vordem vorderen Rand 83.1 des Drucksujets 83 nach Passieren der Greifer 82 durch den Transferspalt 6
- Transferspalt 6 innerhalb des Sicherheitsabstands E2 vom vorderen Rand des Drucksujets 83, Transferfolienbahn 5 in Produktionsgeschwindigkeit A1
- Transferspalt 6 im Drucksujets 83, weiterhin Produktionsgeschwindigkeit A1 der Transferfolienbahn 5 und Beginn des Kaltfolientransfers auf dem nachfolgenden neuen Druckbogen S
- Beim Taktbetrieb werden also zur Minimierung des Verbrauchs an Transferfolie 5 Bewegungsabläufe zur Bremsung und Beschleunigung der Transferfolienbahn 5 geschaltet, so dass je nach Länge des Arbeitsbereichs am Druckbogen S und der Presswalze 3 bzw. dem Gegendruckzylinder 4, in dem kein Kaltfolientransfer stattfinden kann oder soll, der Transport der Transferfolienbahn 5 angehalten wird.
- Dabei wird die Druckqualität für den Kaltfolientransfer bis zu den Rändern 83.1, 83.2 des Drucksujets 83 sichergestellt, in dem für die Brems- und Beschleunigungsvorgänge Sicherheitsabstände E1, E2 zu den zu beschichtenden Bereichen eingehalten werden. Gleichzeitig werden Verzögerungs-, Beschleunigungs- und Stillstandszeiten so gewählt, dass eine maximale Folieneinsparung erreicht wird.
- Daraus ergeben sich die folgenden Abstimmungsparameter:
- Im Bereich der Sicherheitsabstände E1, E2 läuft Transferfolie 5 ungenutzt weiter, was aus Sicherheitsgründen nicht eingespart werden kann. Während der Brems- und Beschleunigungsphasen B1 und C2 in Produktionsrichtung R läuft die Transferfolie 5 ebenfalls ungenutzt weiter, wobei dieser Folienverbrauch aus technischen Gründen nicht vollständig beseitigt werden kann.
- Schließlich ergibt sich als eigentliche Folieneinsparung Z die Weglänge, während sich die Transferfolienbahn 5 im Stillstand (siehe D1, D2) oder in der Rückhubbewegung (siehe C1, A2, D2) befindet. Diese als Minimalwert zu verstehende Folieneinsparung Z ist in
Figur 6 korrelierend zum Laufweg des Gegendruckzylinders 4 im Transferspalt 6 dargestellt, während die Transferfolienbahn 5 sich wenigstens im Stillstand befindet. - Zusätzlich kommt als Folieneinsparung noch der Folienrückhub zum Tragen, mittels dessen die Bremsverluste Z1 und die Beschleunigungsverluste Z2 minimiert werden sollen. Die Größe des Folienrückhubes ist abhängig davon, wie viel Zeit im Produktionstakt zwischen den Brems- und Beschleunigungsvorgängen zum Stillsetzen der Folienbewegung zur Verfügung steht.
Für die Ausführung des Folienrückhubes ist zu berücksichtigen, dass der Taktantrieb 71 für jede Rückhubbewegung aus dem Vorwärtslauf in den Rückwärtslauf umgeschaltet werden muss, was eine weitere nicht nutzbare Verzögerung darstellt. Daher kann bei kurzen Stillstandszeiten ein Folienrückhub auch nicht ausführbar oder so technisch negativ sein. Diese Situationen ergeben sich durch kleine Abstände zwischen den Kanalkanten oder den für die Folientaktung zu berücksichtigenden Sujeträndern oder Formaträndern oder auch bei sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten, wobei letztere je nach Taktabstand variabel sein können. - Bei der Ausführung der Folieneinsparungsmaßnahmen ist weiterhin zu berücksichtigen, dass ein Folienrückhub insofern nicht ausgeführt oder nur beschränkt ausgeführt werden darf, als für jeden Zyklus des Kaltfolientransfers jeweils eine vollständige Transferschicht auf der Transferfolienbahn 5 vorhanden sein muss. Daher kann der Folienrückhub aus kurzen Zyklen bestehen oder aber vollständig abgeschaltet werden, wenn der Einsparungswert zu gering ist.
- Zusammengefasst gibt es in Verbindung mit der oben beschriebenen Vorrichtung und deren Anwendung verschiedene Möglichkeiten für wirtschaftliche oder der Optimierung der Produktionsqualität dienende Betriebsweisen:
- Bei schneller Beschichtungsproduktion kann wegen der hohen Produktionsgeschwindigkeiten und damit verbunden sehr kurzen Taktpausen der Folienrückhub abgestellt werden.
- Bei reiner Kanaltaktung im Bereich der Zylinderkanäle wird die Ansteuerung des Folienrückhubs auf maschinenabhängig festliegende Winkelwerte eingestellt, der winkelabhängig angesteuert wird und die Brems- und Beschleunigungsrampen, sowie die Sicherheitsabstände berücksichtigt.
- Bei einer so genannten Sujettaktung der Transferfolienbahn wird der Folienrückhub variabel auf die Umfangslänge zwischen Rändern 83.1, 83.2 des Drucksujets 83 am Sujetende und Sujetanfang abgestimmt, wobei Brems- und Beschleunigungsrampen und Sicherheitsabstände einzurechnen sind.
- Bei einer variablen und insbesondere ansteigenden Produktionsgeschwindigkeit wird der Folienrückhub geschwindigkeitsabhängig angepasst und dazu korrigiert oder verringert.
- Wenn wie in
Figur 2 eine Antriebsgruppe 33 auf der Zuführseite und eine Antriebsgruppe 37 der Abführseite des Beschichtungsmoduls 2 vorgesehen sind, wird die Antriebsgruppe 33 auf der Zuführseite für den Folienrückhub genutzt. Die Antriebsgruppe 37 auf der Abführseite kann dabei im gleichen Arbeitsrhythmus betrieben werden wie die Antriebsgruppe 33, wobei sie lediglich die Transferfolienbahn 5 unter ausreichender Spannung halten muss. - In alternativer Steuerung kann beim Folienrückhub die Antriebsgruppe 37 auch so umgeschaltet werden, dass dort kein aktiver Folientransport bzw. eine kontinuierlich Transportbewegung mit Schlupf gegenüber der Transferfolienbahn 5 erfolgt. So können die jeweils verwendeten Andruckelemente zyklisch von der Folienantriebswalze 70 abgestellt oder in ihrer Anstellwirkung reduziert werden, so dass die Antriebsgruppe 33 den Folienrückhub alleine ausführen kann.
- Die sehr schnellen Taktschaltungen für den Taktantrieb 71 werden von einem Winkelsignal der Bogendruckmaschine abgeleitet, wobei die Sequenzen der Ansteuerung sich über jede Umdrehung eines Gegendruckzylinders 4 bzw. einer Presswalze 3 jeweils wiederholen. Dabei werden die relevanten Maschinenwinkel für einen Durchlauf eines Zylinderkanals 22, 80 für jedes bekannte Druckwerk der Bogendruckmaschine 1, 2, 50 automatisch von der Maschinensteuerung ausgegeben. Aus diesem Grund liegen auch die relevanten Maschinenwinkel für die Taktung des Folientransports der Transferfolie 5 in dem als Beschichtungswerk 2 genutzten Druckwerk vor.
- Als bereits beschriebene Alternativen kann zunächst die Kanaltaktung mit fest vorgegebenen Winkelwerten für Bremsung und Beschleunigung der Transferfolienbahn 5 ausgeführt werden, da die Durchgangswinkel der Kanalkanten 81.1, 81.2 durch die Maschinenkonstruktion vorgegeben sind. Dazu können auch die Sicherheitsschaltabstände E1, E2 je nach Flächenabdeckung der Drucksujets 83 wahlweise zugeschaltet werden, wenn z.B. das mit Metallfolie zu beschichtende Drucksujet mehr oder weniger dicht an den Bogenrand reicht.
- Weiterhin kann eine Sujettaktung durchgeführt werden, wobei hier die Winkelwerte für Bremsung und Beschleunigung ermittelt werden müssen. Dazu ist die Festlegung des Bereichs oder des Druckformats oder Drucksujets erforderlich, bei dem die Transferfolienbahn 5 zu bewegen ist bzw. außerhalb deren die Transferfolienbahn 5 stillgesetzt werden kann. Dies kann in bekannter Weise mit Hilfe von unterlegten Pressbespannungen, ausgeschnittenen Gummitüchern oder als Prägeplatten vorbereiteten Hochdruckformen ermöglicht werden.
- Durch manuelle oder messtechnischer Festlegung der mehr oder weniger groben Maschinenwinkel für die Format- oder Sujetränder im zu beschichtenden Drucksujet 83 eines Druckauftrages können dann unter Einrechnung der Bremsrampe B und der Beschleunigungsrampe C und der Sicherheitsschaltabstände E1 und E2 die tatsächlichen Steuerwinkel für Taktschaltungen Antriebsgruppen 33, 37 für die Transferfolienbahn 5 leicht berechnet werden.
- Die Bremsrampe B und die Beschleunigungsrampe C sind über Steuerungsparameter beeinflussbar. Dabei spielen die mechanischen Eigenschaften der Transferfolie 5 eine Rolle, da die dünne Folie immer glatt zu halten ist und andererseits auch weder die Folie selbst noch die Transferbeschichtung reißen darf. Üblicherweise werden hier also standardisierte Werte für verschiedene Foliensorten verwendet, die als Kennlinientabelle in der Einrichtung vorliegen können.
-
- 1
- Auftragwerk
- 2
- Beschichtungsmodul
- 3
- Presswalze
- 4
- Gegendruckzylinder
- 5
- Transferfolie / Folienbahn
- 5A
- Folienzuführung
- 5B
- Folienabführung
- 6
- Transferspalt
- 7
- Rollenantrieb
- 8
- Folienvorratsrolle
- 9
- Foliensammelrolle
- 10
- Pressbespannung
- 11
- Farb-/Feuchtwerk
- 12
- Plattenzylinder
- 13
- Drucktuch- / Gummizylinder
- 14
- Folienleiteinrichtung
- 15
- Druckwerksschutz
- 16
- Trockner
- 17
- Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
- 18
- Tänzerwalze
- 19
- Bahnspannungsüberwachung
- 20
- Bahnrissüberwachung
- 21
- Druckzylinderblasvorrichtung
- 22
- Zylinderkanal
- 23
- Folienleitwalze
- 23.1
- Folienleitwalze
- 24
- Andruckrollen
- 25
- Andruckwalze
- 26
- Andrucksegment
- 26.1
- innere Führungsfläche
- 27
- Halteeinrichtung
- 28
- Blasluftzufuhr
- 29
- Andruckeinrichtung
- 30
- Stabilisierungseinrichtung
- 31
- Folienleitwalze / Folienzuführung
- 32.1
- Folienspeicher
- 32.2
- Folienspeicher
- 32.3
- Unterdruckaggregat Folienspeicher
- 33
- Antriebgruppe
- 34
- Antriebswalze
- 35
- Folienleitwalze
- 36
- Schlaufe / Folienschlaufe
- 37
- Antriebsgruppe
- 38
- Antriebswalze
- 39
- Folienleitwalze
- 40
- Gegendruckzylinder
- 41
- Drucktuchzylinder
- 42
- Drucktuch / Gummituch
- 43
- Plattenzylinder
- 44
- Druckplatte
- 45
- Stelleinrichtung
- 46
- Stelleinrichtung
- 50
- Druckwerk
- 60
- Druckspalt
- 70
- Antriebswalze
- 71
- Taktantrieb
- 72
- Gehäuse
- 73
- Verkleidung, Verkleidungselement
- 80
- Zylinderkanal
- 81.1
- vordere Kanalkante
- 81.2
- hintere Kanalkante
- 82
- Greifer am Gegendruckzylinder 4
- 83
- Drucksujet
- 83.1
- vorderer Rand des Drucksujets
- 83.2
- hinterer Rand des Drucksujets
- A1
- Produktionsgeschwindigkeit
- A2
- Arbeitsgeschwindigkeit Folienrückhub
- A3
- Produktionsgeschwindigkeit
- B1
- Vorwärtsverzögerung, Bremsrampe
- B2
- Rückwärtsverzögerung beim Folienrückhub
- C1
- Rückwärtsbeschleunigung beim Folienrückhub
- C2
- Vorwärtsbeschleunigung, Anfahrrampe
- D1
- Umschaltrast von Vorwärts- auf Rückwärtslauf
- D2
- Umschaltrast von Rückwärts- auf Vorwärtslauf
- E1
- Sicherheitsschaltabstand zum hinteren Sujetrand
- E2
- Sicherheitsschaltabstand zum vorderen Sujetrand
- G
- Ausschnitt Antriebseinheit 37
- R
- Transportrichtung
- S
- Druckbogen
- X
- Laufgeschwindigkeit der Transferfolienbahn bei Produktion
- Y
- Folienrückzugsgeschwindigkeit
- Z
- Basisfolieneinsparung
- Z1
- Bremsverlust
- Z2
- Beschleunigungsverlust
Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolien dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.
Dem Beschichtungswerk 2 ist eine Folienvorratsrolle 8 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet, wobei hierzu ein Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie angeordnet ist. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen, der ein Drehantrieb 7 zugeordnet ist.
Für die Folienzuführung (auch die Abführung) ist üblicherweise der Antrieb der Folienrollen 8, 9 kontinuierlich vorgesehen, da die Masse der Folienrollen 8, 9 zu groß für einen schnellen Wechsel der Antriebsbewegung ist. Dadurch ergeben sich beim Abbremsen der Folienbahn bis zum erneuten Beschleunigen im Transferbereich in den Zu- und Abführbereichen der Folienbahn 5 gegenüber der Bewegung der Folienrollen 8, 9 überschüssige oder fehlende Folienlängen.
Weiterhin ergibt sich am Ende der Folientaktung ein Beschleunigungsverlust Z2, der von der Größe des Sicherheitsabstandes E2 zum Sujetanfang 83.2 und von der Einstellung der Beschleunigungsrampe C1 hinsichtlich ihrer Steilheit abhängig ist, wobei die Beschleunigungsphase spätestens bei Beginn des Sicherheitsabstandes E2 abgeschlossen sein muss.
Claims (8)
- Vorrichtung in einer Bogendruckmaschine zum Transfer von bildgebenden Transferschichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der Transferschichten auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3), wobei die Transferfolie (5) mit der Transferschicht in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist und dabei Transferschichten bildmäßig auf den Druckbogen übertragen werden und mit einer Einrichtung zur Zuführung der Transferfolie(5) zum Beschichtungswerk (2) und zur Abführung vom Beschichtungswerk (2) mit einem Antrieb zum Bewegen der Transferfolie (5) in Arbeitsrichtung, wobei der Folienvorschub der Transferfolie (5) mittels einer Einrichtung zur Folienführung derart steuerbar ist, dass der Transport der Transferfolie (5) dann angehalten wird, wenn im Transferspalt (6) des Beschichtungswerkes (2) keine Übertragung einer Transferschicht auf einen Druckbogen erfolgt, wobei der Transferfolie (5) steuerbare Fördereinrichtungen zum Bremsen und Beschleunigen im Takt der Verarbeitung des Folientransfers zugeordnet sind, wobei die Fördereinrichtungen (33, 37) als die Transferfolie (5) an einer Antriebswalze (34, 70) schlupffrei fördernd ausgebildet sind, die die Folienbahn (5) klemmend führen und antreiben und
dass die Fördereinrichtungen (33, 37) einem Transferbereich vordem Transferspalt (6) oder jeweils vor und nach dem Transferspalt (6) zugeordnet sind und dass die Fördereinrichtungen (33, 37) zur Ausführung eines Folienrückhubes gegen die Produktionsrichtung (R) des Folientransports beim Folientransfer angeordnet und ausgebildet sind,
wobei eine Fördereinrichtung (33, 37) eine Folienantriebswalze (34, 38, 70), einen mit dieser gekoppelten hochdynamischen Taktantrieb (71) und ein an die Folienantriebswalze (70) anstellbares über die Länge der Folienantriebswalze (70) einen gleichmäßigen Anpressdruck erzeugendes Andrucksegment (26) aufweist, wobei die Transferfolie (5) zum schlupffreien Transport im Bereich eines Spalts zwischen der Folienantriebswalze (34, 38, 70) und dem Andrucksegment (26) im Förderfall berührungslos eingeklemmt wird und wobei die Transferfolie (5) über einen Umschlingungswinkel von wenigstens 90 Grad um die Folienantriebswalze (34, 38, 70) geführt wird, wobei das Andrucksegment (26) einen Blasluftanschluss (28) aufweist, durch den Blasluft in einen Spalt zwischen einer inneren Führungsfläche (26.1) an dem Andrucksegment (26) und der Folienantriebswalze (34, 38, 70) oder der auf dieser aufliegenden Transferfolie (5) eingeleitet wird. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Taktantrieb (71) der Folienantriebswalze (34, 38, 70) so ansteuerbar ist, dass nach einem Stillsetzen des Folientransports in Produktionsrichtung (R) zur Beendigung eines Beschichtungszyklus für einen Druckbogen (S) und vor einem Starten des Folientransports in Produktionsrichtung (R) für den Beginn des Beschichtungszyklus für den nächsten Druckbogen ein Folienrückhub gegen die Produktionsrichtung (R) des Folientransports beim Folientransfer erfolgt. - Verfahren zum Transfer von bildgebenden Transferschichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen in einer Bogendruckmaschine wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der Transferschichten auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3), wobei die Transferfolie (5) mit der Transferschicht in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) geführt wird und dabei Transferschichten bildmäßig auf den Druckbogen übertragen werden, wobei die Transferfolie (5) mit einer Einrichtung zur Zuführung zum Beschichtungswerk (2) zugeführt und mit einer Einrichtung zur Abführung vom Beschichtungswerk (2) abgeführt wird, wobei der Folientransport mit einem Antrieb zum Bewegen der Transferfolie (5) in Produktionsrichtung (R) durchgeführt wird, wobei der Folienvorschub der Transferfolie (5) mittels einer Einrichtung zur Folienführung derart gesteuert wird, dass der Transport der Transferfolie (5) dann angehalten wird, wenn im Transferspalt (6) des Beschichtungswerkes (2) keine Übertragung einer Transferschicht auf einen Druckbogen erfolgt, wobei die Transferfolie (5) mittels steuerbarer Fördereinrichtungen zum Bremsen und Beschleunigen im Takt der Verarbeitung des Folientransfers bewegt wird, wobei die oder alle Fördereinrichtungen (33, 37), die als die Transferfolie (5) an einer Antriebswalze (34, 38, 70) schlupffrei führend ausgebildet sind, die Folienbahn (5) klemmend führen und antreiben und
dass die Transferfolie (5) mittels einer oder allen Fördereinrichtungen (33, 37), die einem Transferbereich vor dem Transferspalt (6) oder jeweils vor und nach dem Transferspalt (6) zugeordnet sind, einen Folienrückhub gegen die Produktionsrichtung (R) des Folientransports in einem Zeitraum ausführen, während kein Kaltfolientransfer ausgeführt wird,
und dass zur Ausführung des Folienrückhubes die Förderbewegung der Transferfolie (5) in Produktionsrichtung (R) wenigstens mittels der vor dem Transferspalt (6) angeordneten Fördereinrichtung (33) stillgesetzt und danach die Transferfolie (5) in einer Bewegungsrichtung gegen die Produktionsrichtung (R) gefördert wird,
wobei die Stillsetzung der Förderbewegung der Transferfolie (5) durch den Taktantrieb (71) mit einer einstellbaren Verzögerung längs einer Bremsrampe erfolgt, dass dann der Folienrückhub nach einer Drehrichtungsumkehr des Taktantriebs (71) eingeleitet wird, dass die Transferfolie (5) mit größt möglicher Beschleunigung gegen die Produktionsrichtung (R) bewegt wird, dass die Transferfolie (5) in ihrer Bewegung gegen die Produktionsrichtung (R) bis zum Stillstand abgebremst wird und dass die Transferfolie (5) mit einer einstellbaren Beschleunigung längs einer Anfahrrampe in Produktionsrichtung (R) bis zur Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt wird.
und dass die Stillsetzung der Bewegung der Transferfolie (5) aus der Produktionsgeschwindigkeit wenigstens in einem Sicherheitsabstand (E) von einem hinteren Rand des zu bedruckenden Drucksujets (83) auf dem Druckbogen (S) eingeleitet wird
und dass die Beschleunigung der Bewegung der Transferfolie (5) aus dem Stillstand bis auf Produktionsgeschwindigkeit so eingeleitet wird, dass die Produktionsgeschwindigkeit wenigstens in einem Sicherheitsabstand (E) von einem vorderen Rand des zu bedruckenden Drucksujets (83) auf dem Druckbogen (S) erreicht wird. - Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Beginn, die Dauer und das Ende der Bewegung des Folienrückhubes in Abhängigkeit von der Dauer der Unterbrechung des Folientransfers gesteuert wird, derart dass zur Bestimmung des Vorgangs des Folienrückhubes für die Festlegung des Rückhubbeginns ein bei Beendigung eines Produktionszyklus des Folientransfers an einem ersten Druckbogen (S) in Bezug auf den hinteren Rand von dessen Drucksujet (83) vorgesehener Sicherheitsabstand (E) und/oder eine zur Stillsetzung der Transferfolie (5) vorgesehene Bremsrampe für den Beginn des Folienrückhubes ermittelt werden und für die Festlegung eines Rückhubendes eine zum Beginn eines Produktionszyklus des Folientransfers an einem nachfolgenden zweiten Druckbogen (S) vorgesehene Anfahrrampe zur Erreichung der Produktionsgeschwindigkeit der Transferfolie (5) aus dem Stillstand und/oder ein in Bezug auf den vorderen Rand von dessen Drucksujet (83) vorgesehener Sicherheitsabstand (E) ermittelt werden. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Beschichtungsproduktion mit einen Grenzwert übersteigenden Produktionsgeschwindigkeiten mit zugeschalteter Funktion der getakteten Bewegung der Transferfolie (5) die Funktionen zur Ausführung des Folienrückhubes der Transferfolie (5) abgestellt werden. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei ausschließlicher Ausführung der getakteten Bewegung der Transferfolie (5) während des Durchlaufens von Zylinderkanälen im Transferspalt (6) die Steuerung des Taktantriebs (71) zur Ausführung der Bewegung des Folienrückhub auf ein von einer jeweiligen Bogendruckmaschine abhängiges festes Bewegungsprofil eingestellt wird, wobei das Bewegungsprofil abhängig von einem jeweiligen Drehwinkel der Bogendruckmaschine angesteuert wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Ausführung der getakteten Bewegung der Transferfolie (5) in Bezug auf einen im Transferspalt (8) ablaufenden hinteren und/oder einen auflaufenden vorderen Rand eines Drucksujets (83) die Steuerung des Taktantriebs (71) zur Ausführung der Bewegung des Folienrückhubes, so angesteuert wird, dass der Folienrückhub variabel auf die Umfangslänge zwischen dem hinteren und dem vorderen Rand des Drucksujets (83) abgestimmt wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Beschichtungsproduktion mit variablen und/oder steigenden Produktionsgeschwindigkeiten mit zugeschalteter Funktion der getakteten Bewegung der Transferfolie (5) die Funktionen zur Ausführung des Folienrückhubes der Transferfolie (5) über die Steuerung des Taktantriebs (71) geschwindigkeitsabhängig so angepasst oder korrigiert werden, dass der ausgeführte Weg des Folienrückhubes verändert und/oder vergrößert oder verringert wird.
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