EP2767624A1 - Spinning unit of an air-jet spinning machine - Google Patents

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Publication number
EP2767624A1
EP2767624A1 EP14154770.3A EP14154770A EP2767624A1 EP 2767624 A1 EP2767624 A1 EP 2767624A1 EP 14154770 A EP14154770 A EP 14154770A EP 2767624 A1 EP2767624 A1 EP 2767624A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
additive
fiber
yarn
spinneret
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14154770.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2767624B1 (en
Inventor
Götz Theodor Gresser
Andreas Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00444/13A external-priority patent/CH707560A1/en
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2767624A1 publication Critical patent/EP2767624A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2767624B1 publication Critical patent/EP2767624B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist

Definitions

  • the invention relates to a spinning station of an air jet spinning machine for spinning a fiber structure into a yarn.
  • the spinning station has a delivery roller pair and a spinneret, wherein the spinneret has a Garn Strukturselement and a fiber guide element.
  • the fiber strand is fed to the delivery roller pair of the spinneret and introduced through the fiber guide element in the spinneret. Subsequently, a yarn is formed by the Garnticianselement from the fiber structure.
  • Air jet spinning machines with appropriately equipped spinning stations serve to produce a yarn from an elongated fiber structure.
  • the outer fibers of the fiber composite are wound around the inner core fibers in the area of an inlet mouth of the yarn formation element by means of a vortex air flow generated by air nozzles within the spinneret, and finally form the binder fibers which determine the desired strength of the yarn.
  • This creates a yarn with a rotation, which finally discharged via a Garn Adjustskanal from the spinneret and z. B. can be wound on a spool.
  • yarn is generally to be understood as a fiber structure in which at least some of the fibers are wound around an inner core.
  • So z. B a yarn in the conventional sense, which can be processed for example by means of a loom to a fabric.
  • the invention relates to spinning stations of air jet spinning machines, with the help of so-called roving (other name: Lunte) can be produced.
  • roving other name: Lunte
  • This roving is characterized by the fact that, despite a certain strength, which is sufficient to transport the yarn to a subsequent textile machine, still delayable is.
  • the roving can thus with the help of a defaulting device, z.
  • a roving processing textile machine such as a ring spinning machine
  • yarn is to be understood as meaning a yarn or roving produced with an air jet spinning machine.
  • man-made fibers for example polyesters, or blends of natural and man-made fibers
  • deposits are formed on the surface of the yarn-forming element.
  • the production of man-made fibers involves a so-called preparation of the continuous fibers during the manufacturing process, while a spin finish, usually oils with various additives, is applied to the continuous fibers, which enables a treatment such as stretching the continuous fibers at high speeds. Some of these preparation agents remain adhering to the chemical fibers in the further treatment and lead to impurities in the air jet spinning machine.
  • the fibers supplied to the air jet spinning machine in the form of a fiber structure are usually supplied to the spinneret by a delivery roller pair.
  • the delivery roller pair may correspond to an output roller pair of a drafting system. Used drafting systems serve to refine the submitted fiber structure before entering the spinneret.
  • a fiber guide element is arranged, via which the fiber structure is guided into the spinneret to the yarn-forming element.
  • Garn Guesss institute spindles are used with an inner yarn guide channel majority.
  • compressed air is introduced through the housing wall of the spinneret such that there is a rotating fluidized air flow.
  • individual outer fibers are separated from the fiber strand leaving the fiber guiding element and are turned over via the tip of the yarn-forming element.
  • These leached fibers rotate on the surface of the yarn formation element.
  • the rotating fibers are wound around the core fibers, thereby forming the yarn.
  • the EP 2 450 478 discloses a device which allows automatic cleaning without stopping the machine.
  • an additive is added to the compressed air used for the formation of the fluidized air flow within the spinneret.
  • the additive is guided by the compressed air to the Garnticianselement and causes a cleaning of the surface of Garn Struktursiatas.
  • a disadvantage of the disclosed cleaning system is that an additional compressed air supply to all spinning stations of the air jet spinning machine is necessary for the supply of the additive and conditionally a complicated control of the dosage of the additive is provided to overdose of the additive to avoid at standstill of individual spinning stations.
  • the additive must be fed into an environment with an increased ambient pressure, namely the compressed air supply of the spinneret, which makes corresponding demands on the dosing device to adapt to a currently prevailing ambient pressure.
  • Another embodiment of a cleaning of the Garn Struktursiatas discloses the JP-2008-095-208 , An additive is also supplied to the compressed air used for the turbulence in the spinneret and passed with this compressed air in the spinneret and thus to the Garn Strukturselement.
  • the dosage and addition of the additive is separately provided for each spinning station in the disclosed embodiment.
  • the additive must be fed into an environment with an increased ambient pressure, which makes correspondingly high demands on the metering device.
  • the object of the invention is to provide a spinning station with a device which allows a cleaning of Garn Struktursiatas, the fiber guiding element and the Spinndüseninnenraums using an additive, wherein the supply and metering of the additive should be independent of the pressure conditions in the spinneret.
  • the spinning station of an air jet spinning machine for spinning a fiber strand into a yarn has a delivery roller pair and a spinneret, wherein the spinneret has a yarn formation element and a fiber guide element with a start facing the delivery roller pair and an end facing away from the delivery roller pair.
  • the fiber strand is fed to the delivery roller pair of the spinneret and introduced through the fiber guide element in the spinneret. Subsequently, by the Garn Strukturselement from the fiber structure formed a yarn.
  • a means for supplying an additive to the fiber structure is provided between the delivery roller pair and the end of the fiber guide element.
  • Air jet spinning machines usually have several spinning stations. At each spinning station, a yarn is produced independently of the other spinning stations from a submitted fiber structure. The independence of the individual spinning stations from each other can go so far that different yarns or yarns made of different materials can be produced on adjacent spinning stations.
  • the presented fiber structure consists of an accumulation of individual fibers, which are aligned in the longitudinal direction of the fiber structure.
  • the fibers of a fiber structure can consist of different materials. Frequently used are manmade fibers made of various types of synthetic materials and cotton fibers and mixtures thereof.
  • chemical fibers or blends with chemical fibers, such as polyester fibers build up within the spinneret impurities, which have their origin in the production of man-made fibers. These adhesions carried by the fibers can not be avoided due to the manufacturing process. Also can not be avoided the formation of deposition by damaged fiber.
  • the spinning station of an air jet spinning machine for spinning a fiber strand into a yarn has at least one delivery roller pair and a spinneret.
  • the delivery roller pair may correspond to the pair of output rollers of this drafting system in the presence of a drafting system.
  • an additional delivery roller pair for feeding the fiber structure to the spinneret has a yarn formation element and a fiber guide element, these are arranged in a housing.
  • compressed air is introduced into the spinneret.
  • the holes are arranged such that a rotating vortex air flow is produced in the housing, which with the aid of the yarn-forming element leads to the transformation of the fiber structure into a yarn or roving.
  • the fiber strand is introduced through the fiber guide element into the spinneret.
  • the fiber guiding element has a beginning facing the delivery roller pair and an end remote from the delivery roller pair.
  • the fiber bundle supplied by the delivery roller pair of the spinneret passes through the fiber guide element from its beginning to the end and in this way reaches the yarn formation element, respectively the rotating air flow.
  • Fiber guiding elements are known in various designs from the prior art.
  • fiber guide elements are used, which guide the fiber structure on a flat or curved sliding surface.
  • the introduced into the spinneret compressed air occurs for a part together with the yarn from the spinneret and is discharged to another part via an exhaust pipe from the spinneret. Due to the air flow in the spinneret and the resulting flow conditions creates a suction in the fiber guide element. Due to the flow conditions in the spinneret, ambient air is drawn into the spinneret via the fiber guide element. As a result, there is a negative pressure at the point of entry of the fiber structure into the fiber guiding element. The suction effect on the environment is further enhanced by the fiber structure moving into the fiber guiding element. This circumstance makes use of the invention, so that between the delivery roller pair and the end of the fiber guide element means for supplying an additive to the fiber structure is provided.
  • the additive is introduced in a region with a slight negative pressure relative to the surroundings of the spinning station.
  • the additive is transported through the fibers into the spinneret. Adding the additive to the fiber structure in the region between the nip point of the delivery roller pair and the end of the fiber guide element simplifies the Choice of means for supplying the additive as well as its dosage. In the selected range, there are pressure conditions which change only insignificantly with a change in the spinning performance.
  • the means for supplying the additive into the intended area has, in a first embodiment, a transport line and a hollow needle.
  • the additive is funded by an additive storage to the hollow needle.
  • the additive storage is designed depending on the choice of additive and can be provided for example by a tank, a distribution system or individual spinning stations assigned supply cartridges. In the relevant state of the art there are many types of storage of various substances.
  • a hollow needle is to be understood as meaning a tube with an inner diameter of 0.01 mm to 1.0 mm and an outer diameter of 0.2 mm to 1.5 mm.
  • the choice of material for the hollow needle must be adapted to the additive to be used.
  • the hollow needle made of a metal or its alloys, as well as made of plastic. It is also conceivable to produce a flexible or flexible hollow needle from a hose or a hose-like starting material.
  • the hollow needle is connected to the transport line and has a free outlet opening at its end.
  • the outlet opening is directed against the fiber structure.
  • the additive exits through the outlet opening and is carried along by the fiber structure passing by the free opening, whereby the suction is assisted by the air sucked into the spinneret.
  • the dimension of the cross section of the hollow needle and the material of the hollow needle and the formation of the outlet opening of the hollow needle are to be selected according to the properties of the additive to be supplied and the amount thereof.
  • the design of the outlet opening of the hollow needle can be designed in many ways. For example, it may be provided obliquely to the hollow needle axis. Also, a nozzle shape or a wider outlet opening is conceivable. Also, the outlet opening can be additionally provided with a spray head. A spray head serves to better distribution of the additive by dissolution of the additive into fine components.
  • the hollow needle has a slit-shaped outlet opening lying opposite the fiber structure. As a result, the exiting additive can be distributed uniformly over the entire width of the fiber structure moved past the hollow needle.
  • the means for supplying the additive to a transport line and a bore is provided.
  • the additive is passed from the additive storage to a hole in the fiber guide element.
  • the bore also penetrates the spinning housing.
  • the outlet opening of the bore points to the fiber guide sliding through the fiber guide element.
  • the dimension of the cross section of the bore and the formation of the outlet opening of the bore are to be selected according to the additive to be supplied and the amount thereof.
  • the extent of the outlet opening of the bore may be designed such that the entire width of the fiber guide element is detected.
  • the bore through the housing and the fiber guide element can also be designed such that various hollow needles can be introduced by which the additive is brought to the fiber structure.
  • a metering device is provided in the transport line.
  • the metering device comprises a metering unit for the active metering of the additive quantity and a control element for adjusting the metering unit.
  • Suitable metering units are valves of various designs as well as metering pumps, for example gear pumps, peristaltic pumps or diaphragm pumps.
  • the metering device can also be made of a simple mechanically detectable Throttle and a shut-off valve which can be triggered, for example, by mechanical operation by hand by the service personnel.
  • the spinning performance of today's air jet spinning machines is between 200 m and 600 m yarn per minute.
  • the metered amount of the additive to be added is to be adjusted.
  • the amount of additive of the respective spinning performance of a spinning station can be adjusted.
  • the dosage depends on the properties of the additive to be dosed and the material to be spun.
  • additives which are added to the fiber structure can be used to achieve certain effects in the yarn produced. It is also possible in the combination of the choice of material of the fiber structure and the corresponding additive to reinforce certain yarn properties, such as the strength or the appearance, or to change compared to a yarn production with the same fiber structure without the addition of an additive. Due to this aspect, an addition of an additive is also useful if no cleaning of Garn Struktursijns is necessary, as is the case with the processing of natural fibers, such as cotton.
  • the type of additive includes both liquids or solid particles or gaseous media as well as all mixtures thereof.
  • a cleaning liquid or water or water with the admixture of a cleaning liquid is advantageous in the case of heavy contamination of the yarn-forming element.
  • solid particles for cleaning conceivable.
  • Various chemical additives can be used to influence the properties of the yarn. whereby, for example, the strength or the appearance of the yarn produced can be influenced. In a mixture of the above possibilities, an improvement or change in the properties of the yarn as well as a cleaning of the Garn Struktursettis can be achieved.
  • the metering device has a liquid metering with a metering range of 0.1 ml to 7.0 ml per minute. Particularly preferred is a metering range of 0.5 ml to 1.5 ml per minute.
  • the metering device has a liquid metering with a metering range of 0.01 ml to 1.0 ml per minute.
  • an interval cleaning with a higher dosage of up to 7.0 ml per minute.
  • the intervals to be carried out depend on the degree of soiling of the yarn-forming element and can vary from once a day to several times an hour. The interval duration depends on the necessary cleaning effort and can be from fractions of a second to several seconds.
  • a metering device which can be used for cleaning and influencing the yarn advantageously has a liquid metering with a metering range of 0.01 ml to 7.0 ml per minute.
  • the metering device has a solids dosage with a metering range of 0.1 g to 7.0 g per minute. Particularly preferred is a metering range of 0.5 g to 1.5 g per minute.
  • the metering device has a metering range of 0.1 ml to 7.0 ml per minute. Particularly preferred is a metering range of 0.5 ml to 1.5 ml per minute.
  • an intermittent metering is provided. Due to the material of the fiber structure to be processed, the duration of an additive supply and the necessary interval between the dosages can be determined by the satisfactory cleaning of the Garn Struktursettis is achieved without affecting the properties of the yarn produced sustainable.
  • the supply of the additive can be opened and closed, for example with a valve. This has the advantage that an existing dosage of the additive is not adjusted by the switching on and off of the feed. A similar control of the dosage can also be provided for switching between a low dosage to influence the yarn properties and a short-term increase in the dosage for cleaning the Garn Struktursettis.
  • the means for supplying the additive has a switchover between different additives.
  • This has the advantage that in the case of a feed of an additive for the purpose of influencing the properties of the yarn produced, a short-term additional addition of a cleaning agent is possible without interrupting the addition of the additive for the purpose of influencing the properties of the yarn produced.
  • various additives for producing a fancy yarn in a certain rhythm may be alternately supplied.
  • the stated object is likewise achieved by a method for feeding an additive to a fiber strand at a spinning station of an air jet spinning machine with a delivery roller pair and a spinneret by supplying an additive to the fiber strand between the delivery roller pair and the end of the fiber guide element.
  • the additive is brought via a transport line with a metering device to a means for supplying to the fiber structure.
  • the metering device is controlled such that the addition of the additive results in a cleaning of the yarn-forming element.
  • the metering device can be controlled such that the supply of the additive is adjusted to the desired properties of the yarn to be produced or the instantaneous spinning performance of the spinning station.
  • an air jet spinning machine with a single or several spinning stations can be equipped with appropriate means for supplying an additive.
  • a switching between the supply of different additives or different means for supplying the additive to the fiber structure at a single spinning station or different spinning stations is provided.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a spinning station 1 of an air jet spinning machine according to the prior art.
  • the spinning station 1 shown has a spinneret 5 and a pair of delivery rollers 4.
  • the spinneret 5 has a housing 6 and an at least partially located in the housing 5 Garn avoirselement 7.
  • the housing 6 is compared to the pair of delivery rollers 4 penetrated by a fiber guide element 8.
  • the fiber guide element 8 has a delivery roller pair 4 facing the beginning 9 and the delivery roller pair 4 opposite end 10.
  • the end 10 of the fiber guiding element 8 faces the fern forming element 8.
  • Indicated are the compressed air inlets 20 in the housing 6, through which the compressed air 21 is introduced to generate a rotating vortex flow 22 at the tip of Garn Strukturselements 7 in the spinneret 5.
  • the fiber structure 2 is fed through the delivery roller pair 4 of the spinneret 5.
  • the fiber structure 2 is guided by the fiber guide element 8 into the spinneret 5.
  • individual outlying fibers 23 are removed from the fiber structure 2 by the turbulent flow. Since the individual fibers 23 are grasped with their one end by the yarn formation element 7, the other end of the individual fibers 23 is turned over around the tip of the yarn formation element 7 and subsequently around the unaffected internal fibers of the fiber structure 2 wound around.
  • the resulting yarn 3 is discharged from the spinneret 5 through a yarn guide channel 24 disposed inside the yarn forming member 7.
  • the delivery roller pair 4 may be identical to the delivery roller pair of an upstream drafting system (not shown). Also, at the outlet of the spinneret 5, a Austragswalzencru (not shown) may be arranged.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a spinning station 1 of an air jet spinning machine.
  • the sliver 2 is fed to the fiber guide element 8 by the delivery roller pair 4.
  • the fiber guide element 8 Through the fiber guide element 8, from its beginning 9 to the end 10 of the fiber structure 2 is guided into the spinneret 5.
  • the fiber guide element 8 is provided after the end 10 with a so-called pin 30.
  • the pin 30 serves to deflect the fiber structure 2 when entering the spinneret 5. Subsequently, as under FIG. 1 described with the help of Garn Struktursettis 7 of the fiber structure 2 to form a yarn 3.
  • the means 12 comprises a transport line 13 and a hollow needle 14.
  • the transport line 13 carries the additive to the hollow needle 14.
  • the hollow needle 14 is a very fine tube, which allows an exact dosage smallest amounts of additives 11 to the fiber structure 2.
  • the outlet opening 15 of the hollow needle 14 is adapted in its extent to the amount of the additive 11 to be metered.
  • the transport line 13 is separated from the hollow needle 14 by a valve 16.
  • a metering device 17 is provided in the transport line 13. By the metering device 17, the amount of the additive 11 is controlled and through the valve 16, the supply of additive 11 can be turned on or off.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a second embodiment of the spinning station 1 of an air jet spinning machine.
  • the sliver 2 is fed to the fiber guide element 8 by the delivery roller pair 4.
  • Through the fiber guide element 8, from its beginning 9 to the end 10 of the fiber structure 2 is guided into the spinneret 5.
  • the fiber guide element 8 is shown schematically.
  • Various embodiments of the fiber guide element 8 are known from the prior art as the actual guide surface on which the fiber structure 2 slides are designed to perform constructive. After entering the fiber structure 2 in the interior of the spinneret 5 is as under FIG. 1 described with the help of Garn Struktursettis 7 of the fiber structure 2 to form a yarn 3.
  • a means 12 for supplying an additive 11 to the fiber structure 2 is provided.
  • the means 12 comprises a transport line 13 and a bore 18 through the housing 6 of the spinneret 5 and the fiber guide element 8.
  • the additive 11 is guided through the transport line 13 to the bore 18.
  • a pump 19 for metering the additive 11 is provided in the transport line 13, a pump 19 for metering the additive 11 is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

The unit (1) has a fiber guide element (8) including a beginning (9) turned towards a pair of delivery rollers (4) and an end (10) turned away from the pair of delivery rollers, where fiber composite (2) is fed to a spinning nozzle (5) with the pair of delivery rollers and is introduced into the spinning nozzle through the fiber guide element. A yarn (3) is formed from the fiber composite through a yarn formation element (7). A feeding tool (12) feeds additive (11) to the fiber composite, and is provided between the pair of delivery rollers and the end of the fiber guide element. The additive is a chemical additive such as liquid additive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine zum Verspinnen eines Faserverbandes zu einem Garn. Die Spinnstelle weist ein Lieferwalzenpaar und eine Spinndüse auf, wobei die Spinndüse ein Garnbildungselement und ein Faserführungselement aufweist. Der Faserverband wird mit dem Lieferwalzenpaar der Spinndüse zugeführt und durch das Faserführungselement in die Spinndüse eingeführt. Anschliessend wird durch das Garnbildungselement aus dem Faserverband ein Garn gebildet.The invention relates to a spinning station of an air jet spinning machine for spinning a fiber structure into a yarn. The spinning station has a delivery roller pair and a spinneret, wherein the spinneret has a Garnbildungselement and a fiber guide element. The fiber strand is fed to the delivery roller pair of the spinneret and introduced through the fiber guide element in the spinneret. Subsequently, a yarn is formed by the Garnbildungselement from the fiber structure.

Luftdüsenspinnmaschinen mit entsprechend ausgestatteten Spinnstellen sind im Stand der Technik bekannt und dienen der Herstellung eines Garns aus einem länglichen Faserverband. Die äußeren Fasern des Faserverbands werden hierbei mit Hilfe einer durch Luftdüsen innerhalb der Spinndüse erzeugten Wirbelluftströmung im Bereich einer Einlassmündung des Garnbildungselementes um die innenliegenden Kernfasern gewunden und bilden schließlich die für die gewünschte Festigkeit des Garns ausschlaggebenden Umwindefasern. Hierdurch entsteht ein Garn mit einer Drehung, welches schließlich über einen Garnführungskanal aus der Spinndüse abgeführt und z. B. auf eine Spule aufgewickelt werden kann.Air jet spinning machines with appropriately equipped spinning stations are known in the art and serve to produce a yarn from an elongated fiber structure. In this case, the outer fibers of the fiber composite are wound around the inner core fibers in the area of an inlet mouth of the yarn formation element by means of a vortex air flow generated by air nozzles within the spinneret, and finally form the binder fibers which determine the desired strength of the yarn. This creates a yarn with a rotation, which finally discharged via a Garnführungskanal from the spinneret and z. B. can be wound on a spool.

Gattungsgemäße Spinnstellen sind im Stand der Technik bekannt, wobei im Sinne der Erfindung unter dem Begriff Garn generell ein Faserverband zu verstehen ist, bei dem zumindest ein Teil der Fasern um einen innenliegenden Kern gewunden sind. Umfasst ist somit z. B. ein Garn im herkömmlichen Sinne, das beispielsweise mit Hilfe einer Webmaschine zu einem Stoff verarbeitet werden kann. Ebenso betrifft die Erfindung Spinnstellen von Luftdüsenspinnmaschinen, mit deren Hilfe sogenanntes Vorgarn (andere Bezeichnung: Lunte) hergestellt werden kann. Dieses Vorgarn zeichnet sich dadurch aus, dass es trotz einer gewissen Festigkeit, die ausreicht, um das Garn zu einer nachfolgenden Textilmaschine zu transportieren, noch immer verzugsfähig ist. Das Vorgarn kann also mit Hilfe einer Verzugseinrichtung, z. B. dem Streckwerk, einer das Vorgarn verarbeitenden Textilmaschine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, verzogen werden, bevor es endgültig versponnen wird. Unter dem Begriff Garn ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein mit einer Luftdüsenspinnmaschine hergestelltes Garn oder Vorgarn zu verstehen.Generic spinning stations are known in the prior art, wherein for the purposes of the invention the term yarn is generally to be understood as a fiber structure in which at least some of the fibers are wound around an inner core. So z. B. a yarn in the conventional sense, which can be processed for example by means of a loom to a fabric. Likewise, the invention relates to spinning stations of air jet spinning machines, with the help of so-called roving (other name: Lunte) can be produced. This roving is characterized by the fact that, despite a certain strength, which is sufficient to transport the yarn to a subsequent textile machine, still delayable is. The roving can thus with the help of a defaulting device, z. As the drafting system, a roving processing textile machine, such as a ring spinning machine, are warped before it is finally spun. For the purposes of the present invention, the term yarn is to be understood as meaning a yarn or roving produced with an air jet spinning machine.

Bei der Herstellung von Chemiefasern, beispielsweise Polyester, oder Gemischen aus Natur- und Chemiefasern entstehen Ablagerungen auf der Oberfläche des Garnbildungselements. Die Herstellung von Chemiefasern umfasst eine sogenannte Präparation der Endlosfasern während des Herstellungsprozesses, dabei wird auf die Endlosfasern ein Präparationsmittel, meist Öle mit verschiedenartigen Zusätzen, aufgebracht welches eine Behandlung wie beispielsweise Strecken der Endlosfasern bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht. Diese Präparationsmittel bleiben teilweise an den Chemiefasern auch in der weiteren Behandlung haften und führen in der Luftdüsenspinnmaschine zu Verunreinigungen. Die der Luftdüsenspinnmaschine in Form eines Faserverbandes zugeführten Fasern werden in der Regel durch ein Lieferwalzenpaar der Spinndüse zugeführt. Das Lieferwalzenpaar kann einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks entsprechen. Zur Anwendung kommende Streckwerke dienen einer Verfeinerung des vorgelegten Faserverbandes vor dem Eintritt in die Spinndüse.In the production of man-made fibers, for example polyesters, or blends of natural and man-made fibers, deposits are formed on the surface of the yarn-forming element. The production of man-made fibers involves a so-called preparation of the continuous fibers during the manufacturing process, while a spin finish, usually oils with various additives, is applied to the continuous fibers, which enables a treatment such as stretching the continuous fibers at high speeds. Some of these preparation agents remain adhering to the chemical fibers in the further treatment and lead to impurities in the air jet spinning machine. The fibers supplied to the air jet spinning machine in the form of a fiber structure are usually supplied to the spinneret by a delivery roller pair. The delivery roller pair may correspond to an output roller pair of a drafting system. Used drafting systems serve to refine the submitted fiber structure before entering the spinneret.

Im Eintrittsbereich der Spinndüse ist ein Faserführungselement angeordnet, über welches der Faserverband in die Spinndüse zum Garnbildungselement geführt wird. Als Garnbildungselemente werden mehrheitlich Spindeln mit einem innenliegenden Garnführungskanal verwendet. An der Spitze des Garnbildungselementes wird durch die Gehäusewandung der Spinndüse Druckluft derart eingebracht, dass sich eine rotierende Wirbelluftströmung ergibt. Dies führt dazu, dass aus dem das Faserführungselement verlassenden Faserverband einzelne aussenliegende Fasern abgetrennt und über die Spitze des Garnbildungselementes umgeschlagen werden. Im weiteren Verlauf rotieren diese herausgelösten Fasern auf der Oberfläche des Garnbildungselementes. In der Folge werden durch die Vorwärtsbewegung der innenliegenden Kernfasern des Faserverbandes die rotierenden Fasern um die Kernfasern gewunden und dadurch das Garn gebildet. Durch die Bewegung der einzelnen Fasern über die Oberfläche des Garnbildungselementes bilden sich auf dem Garnbildungselement Ablagerungen aufgrund der Anhaftungen an den Fasern aus dem Herstellungsprozess. Ablagerungen auf dem Garnbildungselement können auch durch beschädigte Fasern hervorgerufen werden. Ablagerungen können aus denselben Gründen auch auf der Oberfläche des Spinndüseninnenraumes oder des Faserführungselementes entstehen. Diese Anhaftungen führen zu einer Verschlechterung der Oberflächenbeschaffenheit des Garnbildungselementes und verursachen eine Verringerung der hergestellten Garnqualität. Eine regelmässige Reinigung der betroffenen Oberflächen ist notwendig um eine gleichbleibende Qualität der gesponnen Garne aufrechterhalten zu können.In the entry region of the spinneret, a fiber guide element is arranged, via which the fiber structure is guided into the spinneret to the yarn-forming element. As Garnbildungselemente spindles are used with an inner yarn guide channel majority. At the top of the Garnbildungselementes compressed air is introduced through the housing wall of the spinneret such that there is a rotating fluidized air flow. As a result, individual outer fibers are separated from the fiber strand leaving the fiber guiding element and are turned over via the tip of the yarn-forming element. In the further course These leached fibers rotate on the surface of the yarn formation element. As a result, by the forward movement of the inner core fibers of the fiber structure, the rotating fibers are wound around the core fibers, thereby forming the yarn. As a result of the movement of the individual fibers over the surface of the yarn formation element, deposits form on the yarn formation element due to the adhesion to the fibers from the production process. Deposits on the yarn-forming element can also be caused by damaged fibers. Deposits can also arise on the surface of the spinning nozzle interior or the fiber guiding element for the same reasons. These adhesions lead to a deterioration of the surface finish of the Garnbildungselementes and cause a reduction in the yarn quality produced. A regular cleaning of the affected surfaces is necessary to maintain a consistent quality of the spun yarns.

Die Reinigung der Oberflächen des Garnbildungselementes, des Spinndüseninnenraumes und des Faserführungselementes kann manuell durch einen periodischen Ausbau des Garnbildungselementes erfolgen, was jedoch zu einem nicht unerheblichen Wartungsaufwand, verbunden mit einem entsprechenden Betriebsausfall, führt.The cleaning of the surfaces of the Garnbildungselementes, the Spinndüseninnenraumes and the fiber guide element can be done manually by a periodic removal of Garnbildungselementes, but this leads to a considerable maintenance, combined with a corresponding loss of service leads.

Die EP 2 450 478 offenbart hingegen eine Vorrichtung, welche es erlaubt eine automatische Reinigung ohne Stillsetzen der Maschine auszuführen. Zu diesem Zweck wird der für die Bildung der Wirbelluftströmung innerhalb der Spinndüse verwendeten Druckluft ein Additiv beigemischt. Das Additiv wird durch die Druckluft an das Garnbildungselement geführt und bewirkt eine Reinigung der Oberfläche des Garnbildungselementes. Nachteilig am offenbarten Reinigungssystem ist, dass für die Zuführung des Additivs eine zusätzliche Druckluftversorgung sämtlicher Spinnstellen der Luftdüsenspinnmaschine notwendig ist und bedingt dadurch eine aufwändige Regelung der Dosierung des Additivs vorzusehen ist, um eine Überdosierung des Additivs bei Stillstand einzelner Spinnstellen zu vermeiden. Ebenfalls muss das Additiv in eine Umgebung mit einem erhöhten Umgebungsdruck, nämlich die Druckluftversorgung der Spinndüse, eingespeist werden, was entsprechende Anforderungen an die Dosiervorrichtung zur Anpassung an einen momentan herrschenden Umgebungsdruck stellt.The EP 2 450 478 on the other hand discloses a device which allows automatic cleaning without stopping the machine. For this purpose, an additive is added to the compressed air used for the formation of the fluidized air flow within the spinneret. The additive is guided by the compressed air to the Garnbildungselement and causes a cleaning of the surface of Garnbildungselementes. A disadvantage of the disclosed cleaning system is that an additional compressed air supply to all spinning stations of the air jet spinning machine is necessary for the supply of the additive and conditionally a complicated control of the dosage of the additive is provided to overdose of the additive to avoid at standstill of individual spinning stations. Also, the additive must be fed into an environment with an increased ambient pressure, namely the compressed air supply of the spinneret, which makes corresponding demands on the dosing device to adapt to a currently prevailing ambient pressure.

Eine weitere Ausführung einer Reinigung des Garnbildungselementes offenbart die JP-2008-095-208 . Ein Additiv wird ebenfalls der für die Verwirbelung in der Spinndüse verwendeten Druckluft zugeführt und mit dieser Druckluft in die Spinndüse und damit an das Garnbildungselement geführt. Die Dosierung und Zugabe des Additivs ist in der offenbarten Ausführung für jede Spinnstelle separat vorgesehen. Auch bei dieser Ausführung muss das Additiv in eine Umgebung mit einem erhöhten Umgebungsdruck eingespeist werden, was entsprechend hohe Anforderungen an die Dosiervorrichtung stellt.Another embodiment of a cleaning of the Garnbildungselementes discloses the JP-2008-095-208 , An additive is also supplied to the compressed air used for the turbulence in the spinneret and passed with this compressed air in the spinneret and thus to the Garnbildungselement. The dosage and addition of the additive is separately provided for each spinning station in the disclosed embodiment. Also in this embodiment, the additive must be fed into an environment with an increased ambient pressure, which makes correspondingly high demands on the metering device.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spinnstelle mit einer Vorrichtung zu schaffen, welche eine Reinigung des Garnbildungselementes, des Faserführungselementes und des Spinndüseninnenraums mit Hilfe eines Additivs ermöglicht, wobei die Zuführung und Dosierung des Additivs unabhängig von den Druckverhältnissen in der Spinndüse erfolgen soll.The object of the invention is to provide a spinning station with a device which allows a cleaning of Garnbildungselementes, the fiber guiding element and the Spinndüseninnenraums using an additive, wherein the supply and metering of the additive should be independent of the pressure conditions in the spinneret.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche.The object is solved by the features in the characterizing part of the independent claims.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine neuartige Spinnstelle vorgeschlagen. Die Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine zum Verspinnen eines Faserverbandes zu einem Garn weist ein Lieferwalzenpaar und eine Spinndüse auf, wobei die Spinndüse ein Garnbildungselement und ein Faserführungselement mit einem dem Lieferwalzenpaar zugewandten Anfang und einem dem Lieferwalzenpaar abgewandten Ende aufweist. Der Faserverband wird mit dem Lieferwalzenpaar der Spinndüse zugeführt und durch das Faserführungselement in die Spinndüse eingeführt. Anschliessend wird durch das Garnbildungselement aus dem Faserverband ein Garn gebildet. Zwischen dem Lieferwalzenpaar und dem Ende des Faserführungselements ist ein Mittel zur Zuführung eines Additivs zum Faserverband vorgesehen.To solve the problem, a novel spinning station is proposed. The spinning station of an air jet spinning machine for spinning a fiber strand into a yarn has a delivery roller pair and a spinneret, wherein the spinneret has a yarn formation element and a fiber guide element with a start facing the delivery roller pair and an end facing away from the delivery roller pair. The fiber strand is fed to the delivery roller pair of the spinneret and introduced through the fiber guide element in the spinneret. Subsequently, by the Garnbildungselement from the fiber structure formed a yarn. Between the delivery roller pair and the end of the fiber guide element, a means for supplying an additive to the fiber structure is provided.

Luftdüsenspinnmaschinen weisen zumeist mehrere Spinnstellen auf. An jeder Spinnstelle wird dabei unabhängig von den anderen Spinnstellen aus einem vorgelegten Faserverband ein Garn hergestellt. Die Unabhängigkeit der einzelnen Spinnstellen voneinander kann dabei so weit gehen, dass auf benachbarten Spinnstellen unterschiedliche Garne oder Garne aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können.Air jet spinning machines usually have several spinning stations. At each spinning station, a yarn is produced independently of the other spinning stations from a submitted fiber structure. The independence of the individual spinning stations from each other can go so far that different yarns or yarns made of different materials can be produced on adjacent spinning stations.

Der vorgelegte Faserverband besteht dabei aus einer Ansammlung von einzelnen Fasern, welche in Längsrichtung des Faserverbandes ausgerichtet sind. Die Fasern eines Faserverbandes können dabei aus verschiedenen Materialien bestehen. Häufige Anwendung finden dabei Chemiefasern aus verschiedenartigen Kunststoffen und Baumwollfasern sowie Mischungen davon. Bei Verwendung von Chemiefasern oder Mischungen mit Chemiefasern, beispielsweise Polyesterfasern, bauen sich innerhalb der Spinndüse Verunreinigungen auf, welche ihren Ursprung in der Herstellung der Chemiefasern haben. Diese durch die Fasern mitgeführten Anhaftungen können aufgrund des Herstellungsprozesses nicht vermieden werden. Ebenfalls nicht vermieden werden kann die Bildung von Ablagerung durch beschädigte Faser.The presented fiber structure consists of an accumulation of individual fibers, which are aligned in the longitudinal direction of the fiber structure. The fibers of a fiber structure can consist of different materials. Frequently used are manmade fibers made of various types of synthetic materials and cotton fibers and mixtures thereof. When using chemical fibers or blends with chemical fibers, such as polyester fibers, build up within the spinneret impurities, which have their origin in the production of man-made fibers. These adhesions carried by the fibers can not be avoided due to the manufacturing process. Also can not be avoided the formation of deposition by damaged fiber.

Die Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine zum Verspinnen eines Faserverbandes zu einem Garn weist zumindest ein Lieferwalzenpaar und eine Spinndüse auf. Das Lieferwalzenpaar kann bei Vorhandensein eines Streckwerkes dem Ausgangswalzenpaar dieses Streckwerkes entsprechen. Es ist jedoch auch möglich ein zusätzliches Lieferwalzenpaar zur Zuführung des Faserverbandes zur Spinndüse anzuordnen. Die Spinndüse weist ein Garnbildungselement und ein Faserführungselement auf, diese sind in einem Gehäuse angeordnet. Über im Gehäuse vorgesehene Bohrungen wird Druckluft in die Spinndüse eingebracht. Die Bohrungen sind derart angeordnet, dass im Gehäuse eine rotierende Wirbelluftströmung entsteht, welche mit Hilfe des Garnbildungselementes zur Umbildung des Faserverbandes in ein Garn oder Vorgarn führt. Der Faserverband wird durch das Faserführungselement in die Spinndüse eingeführt. Das Faserführungselement weist einen dem Lieferwalzenpaar zugewandten Anfang und ein dem Lieferwalzenpaar abgewandtes Ende auf. Der durch das Lieferwalzenpaar der Spinndüse zugeführte Faserverband durchläuft das Faserführungselement von dessen Anfang zum Ende und erreicht auf diese Weise geführt das Garnbildungselement, respektive die rotierende Luftströmung.The spinning station of an air jet spinning machine for spinning a fiber strand into a yarn has at least one delivery roller pair and a spinneret. The delivery roller pair may correspond to the pair of output rollers of this drafting system in the presence of a drafting system. However, it is also possible to arrange an additional delivery roller pair for feeding the fiber structure to the spinneret. The spinneret has a yarn formation element and a fiber guide element, these are arranged in a housing. About provided in the housing holes compressed air is introduced into the spinneret. The holes are arranged such that a rotating vortex air flow is produced in the housing, which with the aid of the yarn-forming element leads to the transformation of the fiber structure into a yarn or roving. The fiber strand is introduced through the fiber guide element into the spinneret. The fiber guiding element has a beginning facing the delivery roller pair and an end remote from the delivery roller pair. The fiber bundle supplied by the delivery roller pair of the spinneret passes through the fiber guide element from its beginning to the end and in this way reaches the yarn formation element, respectively the rotating air flow.

Faserführungselemente sind in verschiedenen Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise werden Faserführungselemente verwendet, welche den Faserverband auf einer ebenen oder gekrümmten Gleitfläche führen. Die in die Spinndüse eingebrachte Druckluft tritt zum einen Teil zusammen mit dem Garn aus der Spinndüse aus und wird zu einem anderen Teil über eine Abluftleitung aus der Spinndüse ausgebracht. Bedingt durch die Luftführung in der Spinndüse und die daraus resultierenden Strömungsverhältnisse entsteht im Faserführungselement ein Sog. Durch die Strömungsverhältnisse in der Spinndüse wird über das Faserführungselement Umgebungsluft in die Spinndüse eingesogen. Es besteht dadurch an der Eintrittsstelle des Faserverbandes in das Faserführungselement ein Unterdruck. Die Sogwirkung auf die Umgebung wird durch den sich in das Faserführungselement hineinbewegenden Faserverband noch verstärkt. Diesen Umstand macht sich die Erfindung zu Nutze, damit, dass zwischen dem Lieferwalzenpaar und dem Ende des Faserführungselements ein Mittel zur Zuführung eines Additivs zum Faserverband vorgesehen ist.Fiber guiding elements are known in various designs from the prior art. For example, fiber guide elements are used, which guide the fiber structure on a flat or curved sliding surface. The introduced into the spinneret compressed air occurs for a part together with the yarn from the spinneret and is discharged to another part via an exhaust pipe from the spinneret. Due to the air flow in the spinneret and the resulting flow conditions creates a suction in the fiber guide element. Due to the flow conditions in the spinneret, ambient air is drawn into the spinneret via the fiber guide element. As a result, there is a negative pressure at the point of entry of the fiber structure into the fiber guiding element. The suction effect on the environment is further enhanced by the fiber structure moving into the fiber guiding element. This circumstance makes use of the invention, so that between the delivery roller pair and the end of the fiber guide element means for supplying an additive to the fiber structure is provided.

Dadurch wird das Additiv in einem Bereich eingebracht mit einem leichten Unterdruck gegenüber der Umgebung der Spinnstelle. Zusätzlich wird das Additiv durch die Fasern in die Spinndüse transportiert. Ein Zufügen des Additivs zum Faserverband im Bereich zwischen dem Klemmpunkt des Lieferwalzenpaares und dem Ende des Faserführungselementes vereinfacht die Wahl des Mittels zur Zuführung des Additivs wie auch dessen Dosierung. Im gewählten Bereich bestehen Druckverhältnisse, welche sich nur unwesentlich verändern bei einer Änderung der Spinnleistung.As a result, the additive is introduced in a region with a slight negative pressure relative to the surroundings of the spinning station. In addition, the additive is transported through the fibers into the spinneret. Adding the additive to the fiber structure in the region between the nip point of the delivery roller pair and the end of the fiber guide element simplifies the Choice of means for supplying the additive as well as its dosage. In the selected range, there are pressure conditions which change only insignificantly with a change in the spinning performance.

Das Mittel zur Zuführung des Additivs in den vorgesehenen Bereich weist in einer ersten Ausführungsform eine Transportleitung und eine Hohlnadel auf. Über die Transportleitung wird das Additiv von einer Additiv-Bevorratung zur Hohlnadel gefördert. Die Additiv-Bevorratung ist abhängig von der Wahl des Additivs gestaltet und kann beispielsweise durch einen Tank, eine Verteilersystem oder einzelnen Spinnstellen zugewiesenen Vorratspatronen vorgesehen sein. Im einschlägigen Stand der Technik finden sich vielerlei Arten von Bevorratung verschiedenster Stoffe. Unter einer Hohlnadel ist ein Rohr mit einem inneren Durchmesser von 0.01 mm bis 1.0 mm und einem äusseren Durchmesser von 0.2 mm bis 1.5 mm zu verstehen. Die Werkstoffwahl für die Hohlnadel ist auf das zu verwendende Additiv abzustimmen. Dabei kann die Hohlnadel aus einem Metall oder dessen Legierungen, sowie auch aus Kunststoff gefertigt sein. Es ist auch denkbar eine biegsame oder flexible Hohlnadel aus einem Schlauch oder einem schlauchähnlichen Ausgangsmaterial herzustellen.The means for supplying the additive into the intended area has, in a first embodiment, a transport line and a hollow needle. About the transport line, the additive is funded by an additive storage to the hollow needle. The additive storage is designed depending on the choice of additive and can be provided for example by a tank, a distribution system or individual spinning stations assigned supply cartridges. In the relevant state of the art there are many types of storage of various substances. A hollow needle is to be understood as meaning a tube with an inner diameter of 0.01 mm to 1.0 mm and an outer diameter of 0.2 mm to 1.5 mm. The choice of material for the hollow needle must be adapted to the additive to be used. In this case, the hollow needle made of a metal or its alloys, as well as made of plastic. It is also conceivable to produce a flexible or flexible hollow needle from a hose or a hose-like starting material.

Die Hohlnadel ist mit der Transportleitung verbunden und weist eine freie Austrittsöffnung an ihrem Ende auf. Die Austrittsöffnung ist gegen den Faserverband gerichtet. Durch die Austrittsöffnung tritt das Additiv aus und wird durch den an der freien Öffnung vorbeilaufenden Faserverband mitgenommen, dabei wirkt der Sog durch die in die Spinndüse eingesaugte Luft unterstützend. Die Dimension des Querschnitts der Hohlnadel und das Material der Hohlnadel sowie die Ausbildung der Austrittsöffnung der Hohlnadel sind entsprechend den Eigenschaften des zuzuführenden Additiv und dessen Menge zu wählen.The hollow needle is connected to the transport line and has a free outlet opening at its end. The outlet opening is directed against the fiber structure. The additive exits through the outlet opening and is carried along by the fiber structure passing by the free opening, whereby the suction is assisted by the air sucked into the spinneret. The dimension of the cross section of the hollow needle and the material of the hollow needle and the formation of the outlet opening of the hollow needle are to be selected according to the properties of the additive to be supplied and the amount thereof.

Die Gestaltung der Austrittsöffnung der Hohlnadel kann vielfältig gestaltet sein. Beispielsweise kann sie schräg zur Hohlnadelachse vorgesehen sein. Ebenfalls ist eine Düsenform oder eine sich weitende Austrittsöffnung denkbar. Auch kann die Austrittsöffnung zusätzlich mit einem Sprühkopf versehen werden. Ein Sprühkopf dient der besseren Verteilung des Additivs durch eine Auflösung des Additivs in feine Bestandteile. In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Hohlnadel eine dem Faserverband gegenüberliegende schlitzförmige Austrittsöffnung. Dadurch kann das austretende Additiv über die ganze Breite des an der Hohlnadel vorbeibewegten Faserverbandes gleichmässig verteilt werden.The design of the outlet opening of the hollow needle can be designed in many ways. For example, it may be provided obliquely to the hollow needle axis. Also, a nozzle shape or a wider outlet opening is conceivable. Also, the outlet opening can be additionally provided with a spray head. A spray head serves to better distribution of the additive by dissolution of the additive into fine components. In a preferred embodiment, the hollow needle has a slit-shaped outlet opening lying opposite the fiber structure. As a result, the exiting additive can be distributed uniformly over the entire width of the fiber structure moved past the hollow needle.

In einer weiteren Ausführungsform weist das Mittel zur Zuführung des Additivs eine Transportleitung und eine Bohrung auf. Über die Transportleitung wird das Additiv von der Additiv-Bevorratung zu einer Bohrung im Faserführungselement geführt. Je nach Anordnung des Faserführungselements in der Spinndüse und der Wahl der Anordnung der Additiveinführung durchdringt die Bohrung auch das Spinngehäuse. Die Austrittsöffnung der Bohrung weist auf den durch das Faserführungselement gleitenden Faserverband. Die Dimension des Querschnitts der Bohrung sowie die Ausbildung der Austrittsöffnung der Bohrung sind entsprechend dem zuzuführenden Additiv und dessen Menge zu wählen. Auch kann die Ausdehnung der Austrittsöffnung der Bohrung derart gestaltet sein, dass die gesamte Breite des Faserführungselementes erfasst wird. Die Bohrung durch das Gehäuse und das Faserführungselement kann auch derart gestaltet sein, dass verschiedenartige Hohlnadeln eingeführt werden können durch welche das Additiv an den Faserverband gebracht wird.In a further embodiment, the means for supplying the additive to a transport line and a bore. About the transport line, the additive is passed from the additive storage to a hole in the fiber guide element. Depending on the arrangement of the fiber guiding element in the spinneret and the choice of the arrangement of the additive introduction, the bore also penetrates the spinning housing. The outlet opening of the bore points to the fiber guide sliding through the fiber guide element. The dimension of the cross section of the bore and the formation of the outlet opening of the bore are to be selected according to the additive to be supplied and the amount thereof. Also, the extent of the outlet opening of the bore may be designed such that the entire width of the fiber guide element is detected. The bore through the housing and the fiber guide element can also be designed such that various hollow needles can be introduced by which the additive is brought to the fiber structure.

In einer bevorzugten Ausführung der Spinnstelle ist in der Transportleitung eine Dosiervorrichtung vorgesehen. Die Dosiervorrichtung umfasst ein Dosieraggregat zur aktiven Dosierung der Additiv-Menge und ein Steuerelement zur Verstellung des Dosieraggregates. Als Dosieraggregat eignen sich Ventile verschiedenster Bauart wie auch Dosierpumpen, beispielsweise Zahnradpumpen, Schlauchquetschpumpen oder Membranpumpen. Die Dosiervorrichtung kann jedoch auch aus einer einfachen mechanisch feststellbaren Drossel bestehen sowie einem Absperrventil welches beispielweise durch mechanische Betätigung von Hand durch das Servicepersonal ausgelöst werden kann.In a preferred embodiment of the spinning station, a metering device is provided in the transport line. The metering device comprises a metering unit for the active metering of the additive quantity and a control element for adjusting the metering unit. Suitable metering units are valves of various designs as well as metering pumps, for example gear pumps, peristaltic pumps or diaphragm pumps. However, the metering device can also be made of a simple mechanically detectable Throttle and a shut-off valve which can be triggered, for example, by mechanical operation by hand by the service personnel.

Die Spinnleistung heutiger Luftdüsenspinnmaschinen liegt zwischen 200 m und 600 m Garn pro Minute. Entsprechend der momentanen Spinnleistung einer Spinnstelle ist die dosierte Menge des zuzufügenden Additivs anzupassen. Durch eine geregelte Dosierung kann die Menge des Additivs der jeweiligen Spinnleistung einer Spinnstelle angepasst werden. Ebenfalls ist die Dosierung abhängig von den Eigenschaften des zu dosierenden Additivs und des zu verspinnenden Materials.The spinning performance of today's air jet spinning machines is between 200 m and 600 m yarn per minute. According to the instantaneous spinning performance of a spinning station, the metered amount of the additive to be added is to be adjusted. By controlled dosing, the amount of additive of the respective spinning performance of a spinning station can be adjusted. Also, the dosage depends on the properties of the additive to be dosed and the material to be spun.

Bei der Wahl des Additivs ergibt sich auch die Möglichkeit einen Einfluss auf die Eigenschaften des herzustellenden Garns zu nehmen. Beispielsweise können durch Additive welche dem Faserverband beigegeben werden bestimmte Effekte im hergestellten Garn erzielt werden. Auch ist es möglich in der Kombination der Materialwahl des Faserverbandes und des entsprechenden Additives bestimmte Garneigenschaften, wie beispielsweise die Festigkeit oder die Optik zu verstärken, respektive zu verändern im Vergleich zu einer Garnherstellung mit demselben Faserverband ohne Zugabe eines Additivs. Aufgrund dieses Aspektes ist eine Beigabe eines Additivs auch sinnvoll, wenn keine Reinigung des Garnbildungselementes notwendig ist, wie dies bei der Verarbeitung von Naturfasern, beispielsweise Baumwolle, der Fall ist.When choosing the additive, there is also the possibility of having an influence on the properties of the yarn to be produced. For example, additives which are added to the fiber structure can be used to achieve certain effects in the yarn produced. It is also possible in the combination of the choice of material of the fiber structure and the corresponding additive to reinforce certain yarn properties, such as the strength or the appearance, or to change compared to a yarn production with the same fiber structure without the addition of an additive. Due to this aspect, an addition of an additive is also useful if no cleaning of Garnbildungselementes is necessary, as is the case with the processing of natural fibers, such as cotton.

Die Art des Additivs umfasst sowohl Flüssigkeiten oder Feststoffpartikel oder gasförmige Medien wie auch alle Mischungen davon. Beispielsweise ist als Additiv eine Reinigungsflüssigkeit oder Wasser oder Wasser mit der Beimischung einer Reinigungsflüssigkeit vorteilhaft bei starken Verunreinigungen des Garnbildungselementes. Es ist jedoch auch die Beigabe von Feststoffpartikeln zu Reinigungszwecken denkbar. Zur Beeinflussung der Eigenschaften des Garns können verschiedene chemische Zusätze verwendet werden, wodurch beispielsweise die Festigkeit oder die Optik des hergestellten Garns beeinflusst werden können. Bei einer Mischung aus obigen Möglichkeiten kann eine Verbesserung respektive Änderung der Eigenschaften des Garns wie auch eine Reinigung des Garnbildungselementes erreicht werden.The type of additive includes both liquids or solid particles or gaseous media as well as all mixtures thereof. For example, as an additive, a cleaning liquid or water or water with the admixture of a cleaning liquid is advantageous in the case of heavy contamination of the yarn-forming element. However, it is also the addition of solid particles for cleaning conceivable. Various chemical additives can be used to influence the properties of the yarn. whereby, for example, the strength or the appearance of the yarn produced can be influenced. In a mixture of the above possibilities, an improvement or change in the properties of the yarn as well as a cleaning of the Garnbildungselementes can be achieved.

Für die Zugabe von flüssigen Additiven, im Speziellen zur Reinigung des Garnbildungselementes hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dosiervorrichtung eine Flüssigkeitsdosierung mit einem Dosierbereich von 0.1 ml bis 7.0 ml pro Minute aufweist. Besonders bevorzugt ist ein Dosierbereich von 0.5 ml bis 1.5 ml pro Minute.For the addition of liquid additives, in particular for the cleaning of the yarn-forming element, it has proved to be advantageous if the metering device has a liquid metering with a metering range of 0.1 ml to 7.0 ml per minute. Particularly preferred is a metering range of 0.5 ml to 1.5 ml per minute.

Für die Zugabe von flüssigen Additiven, im Speziellen zur Verbesserung der Garneigenschaften hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dosiervorrichtung eine Flüssigkeitsdosierung mit einem Dosierbereich von 0.01 ml bis 1.0 ml pro Minute aufweist. Um neben den verbesserten Garneigenschaften auch eine Reinigung des Garnbildungselementes zu erreichen ist bevorzugterweise eine Intervall-Reinigung mit einer höheren Dosierung von mit bis zu 7.0 ml pro Minute vorzusehen. Die dabei vorzunehmenden Intervalle richten sich nach dem Verschmutzungsgrad des Garnbildungselementes und können von einmal täglich bis mehrmals stündlich variieren. Die Intervalldauer richtet sich nach dem notwendigen Reinigungsaufwand und kann von Bruchteilen einer Sekunde bis zu mehreren Sekunden betragen.For the addition of liquid additives, in particular for improving the yarn properties, it has proved to be advantageous if the metering device has a liquid metering with a metering range of 0.01 ml to 1.0 ml per minute. In order to achieve a cleaning of the yarn formation element in addition to the improved yarn properties, it is preferable to provide an interval cleaning with a higher dosage of up to 7.0 ml per minute. The intervals to be carried out depend on the degree of soiling of the yarn-forming element and can vary from once a day to several times an hour. The interval duration depends on the necessary cleaning effort and can be from fractions of a second to several seconds.

Eine für die Reinigung und die Garnbeeinflussung einsetzbare Dosiervorrichtung weist demnach vorteilhafterweise eine Flüssigkeitsdosierung mit einem Dosierbereich von 0.01 ml bis 7.0 ml pro Minute auf.Accordingly, a metering device which can be used for cleaning and influencing the yarn advantageously has a liquid metering with a metering range of 0.01 ml to 7.0 ml per minute.

Für die Zugabe von Feststoffpartikeln als Additive, im Speziellen zur Herstellung eines Effektgarnes oder zur Reinigung des Garnbildungselementes hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dosiervorrichtung eine Feststoffdosierung mit einem Dosierbereich von 0.1 g bis 7.0 g pro Minute aufweist. Besonders bevorzugt ist ein Dosierbereich von 0.5 g bis 1.5 g pro Minute.For the addition of solid particles as additives, in particular for producing a fancy yarn or for cleaning the yarn-forming element, it has proven to be advantageous if the metering device has a solids dosage with a metering range of 0.1 g to 7.0 g per minute. Particularly preferred is a metering range of 0.5 g to 1.5 g per minute.

Für die Zugabe von gasförmigen Additiven wie zum Beispiel Dampf, im Speziellen zur Herstellung eines Effektgarnes hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dosiervorrichtung einen Dosierbereich von 0.1 ml bis 7.0 ml pro Minute aufweist. Besonders bevorzugt ist ein Dosierbereich von 0.5 ml bis 1.5 ml pro Minute.For the addition of gaseous additives such as steam, in particular for producing a fancy yarn, it has proved to be advantageous if the metering device has a metering range of 0.1 ml to 7.0 ml per minute. Particularly preferred is a metering range of 0.5 ml to 1.5 ml per minute.

Wird mit der Zugabe der Additive eine Reinigung des Garnbildungselementes angestrebt, genügt es dass eine intermittierende Dosierung vorgesehen ist. Aufgrund des zu verarbeitenden Materials des Faserverbandes kann die Dauer einer Additiv-Zuführung sowie das notwendige Intervall zwischen den Dosierungen bestimmt werden durch die eine zufriedenstellende Reinigung des Garnbildungselementes erreicht wird, ohne die Eigenschaften des hergestellten Garns nachhaltig zu beeinflussen. Um eine intermittierende Dosierung zu ermöglichen kann die Zuführung des Additivs beispielsweise mit einem Ventil geöffnet und geschlossen werden. Dies hat den Vorteil, dass eine vorhandene Dosierung des Additivs durch die Ein- und Ausschaltung der Zuführung nicht verstellt wird. Eine gleichartige Steuerung der Dosierung kann auch für eine Umschaltung zwischen einer geringen Dosierung zur Beeinflussung der Garneigenschaften und einer kurzzeitigen Erhöhung der Dosierung zur Reinigung des Garnbildungselementes vorgesehen werden.If cleaning of the yarn-forming element is desired with the addition of the additives, it is sufficient that an intermittent metering is provided. Due to the material of the fiber structure to be processed, the duration of an additive supply and the necessary interval between the dosages can be determined by the satisfactory cleaning of the Garnbildungselementes is achieved without affecting the properties of the yarn produced sustainable. In order to enable intermittent dosing, the supply of the additive can be opened and closed, for example with a valve. This has the advantage that an existing dosage of the additive is not adjusted by the switching on and off of the feed. A similar control of the dosage can also be provided for switching between a low dosage to influence the yarn properties and a short-term increase in the dosage for cleaning the Garnbildungselementes.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung besteht die Möglichkeit, dass das Mittel zur Zuführung des Additivs eine Umschaltung zwischen verschiedenen Additiven aufweist. Dies hat den Vorteil, dass bei einer Zuführung von einem Additiv zum Zwecke der Beeinflussung der Eigenschaften des hergestellten Garns eine kurzzeitige zusätzliche Zugabe eines Reinigungsmittels möglich ist ohne die Zugabe des Additivs zum Zwecke der Beeinflussung der Eigenschaften des hergestellten Garns zu unterbrechen. Auch können verschiedene Additive zur Herstellung eines Effektgarnes in einem bestimmten Rhythmus abwechslungsweise zugeführt werden.In an advantageous development of the device, there is the possibility that the means for supplying the additive has a switchover between different additives. This has the advantage that in the case of a feed of an additive for the purpose of influencing the properties of the yarn produced, a short-term additional addition of a cleaning agent is possible without interrupting the addition of the additive for the purpose of influencing the properties of the yarn produced. Also, various additives for producing a fancy yarn in a certain rhythm may be alternately supplied.

Die gestellte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zur Zuführung eines Additivs zu einem Faserverband an einer Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine mit einem Lieferwalzenpaar und einer Spinndüse dadurch, dass dem Faserverband zwischen dem Lieferwalzenpaar und dem Ende des Faserführungselements ein Additiv zugeführt wird. In einer bevorzugten Verfahrensweise wird das Additiv über eine Transportleitung mit einer Dosiervorrichtung zu einem Mittel zur Zuführung an den Faserverband gebracht.The stated object is likewise achieved by a method for feeding an additive to a fiber strand at a spinning station of an air jet spinning machine with a delivery roller pair and a spinneret by supplying an additive to the fiber strand between the delivery roller pair and the end of the fiber guide element. In a preferred procedure, the additive is brought via a transport line with a metering device to a means for supplying to the fiber structure.

In einer ersten Ausführung des Verfahrens wird die Dosiervorrichtung derart gesteuert, dass durch das zugeführte Additiv eine Reinigung des Garnbildungselementes erfolgt. In einer weitergehenden Ausführung kann die Dosiervorrichtung derart gesteuert werden, dass die Zuführung des Additivs abgestimmt auf die gewünschten Eigenschaften des herzustellenden Garns oder die momentane Spinnleistung der Spinnstelle vorgenommen wird.In a first embodiment of the method, the metering device is controlled such that the addition of the additive results in a cleaning of the yarn-forming element. In a further embodiment, the metering device can be controlled such that the supply of the additive is adjusted to the desired properties of the yarn to be produced or the instantaneous spinning performance of the spinning station.

Dadurch, dass die Zugabe eines Additivs an einer Spinnstelle unabhängig von anderen Spinnstellen ist, kann eine Luftdüsenspinnmaschine mit einer einzigen oder auch mehreren Spinnstellen mit entsprechenden Mittel zur Zuführung eines Additivs ausgerüstet sein.By virtue of the fact that the addition of an additive at a spinning station is independent of other spinning stations, an air jet spinning machine with a single or several spinning stations can be equipped with appropriate means for supplying an additive.

In einer bevorzugten Ausführung einer Luftdüsenspinnmaschine ist eine Umschaltung zwischen der Zuführung von unterschiedlichen Additiven oder unterschiedlichen Mitteln zur Zuführung des Additivs an den Faserverband an einer einzigen Spinnstelle oder unterschiedlichen Spinnstellen vorgesehen. In dieser Ausführung ist es möglich beispielsweise unterschiedliche Additive an verschiedenen Stellen dem Faserverband zuzuführen. Dies kann vorteilhaft sein, wenn die Additive nacheinander oder abwechslungsweise zugeführt werden müssen, aber eine sehr rasche Abfolge der Umschaltungen erreicht werden soll.In a preferred embodiment of an air jet spinning machine, a switching between the supply of different additives or different means for supplying the additive to the fiber structure at a single spinning station or different spinning stations is provided. In this embodiment, it is possible, for example, to supply different additives at different points to the fiber structure. This can be advantageous if the additives have to be supplied in succession or alternately, but a very rapid sequence of switching is to be achieved.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer beispielhaften Ausführungsform erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert.

Figur 1
Schematische Darstellung einer Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine nach dem Stand der Technik
Figur 2
Schematische Darstellung einer ersten Ausführung einer Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine
Figur 3
Schematische Darstellung einer zweiten Ausführung einer Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine
In the following the invention will be explained with reference to an exemplary embodiment and explained in more detail by drawings.
FIG. 1
Schematic representation of a spinning station of an air jet spinning machine according to the prior art
FIG. 2
Schematic representation of a first embodiment of a spinning station of an air jet spinning machine
FIG. 3
Schematic representation of a second embodiment of a spinning station of an air jet spinning machine

Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Spinnstelle 1 einer Luftdüsenspinnmaschine nach dem Stand der Technik. Die dargestellte Spinnstelle 1 weist eine Spinndüse 5 und ein Lieferwalzenpaar 4 auf. Die Spinndüse 5 weist ein Gehäuse 6 und ein zumindest teilweise im Gehäuse 5 befindliches Garnbildungselement 7. Das Gehäuse 6 wird gegenüber dem Lieferwalzenpaar 4 durchdrungen von einem Faserführungselement 8. Das Faserführungselement 8 hat einen dem Lieferwalzenpaar 4 zugewandten Anfang 9 und ein dem Lieferwalzenpaar 4 abgewandtes Ende 10. Das Ende 10 des Faserführungselementes 8 ist dem Farnbildungselement 8 zugewandt. Angedeutet sind die Drucklufteinführungen 20 im Gehäuse 6, durch welche die Druckluft 21 zur Erzeugung einer rotierenden Wirbelströmung 22 an der Spitze des Garnbildungselements 7 in die Spinndüse 5 eingebracht wird. Der Faserverband 2 wird durch das Lieferwalzenpaar 4 der Spinndüse 5 zugeführt. Der Faserverband 2 wird durch das Faserführungselement 8 in die Spinndüse 5 geführt. Nach Eintritt des Faserverbandes 2 werden durch die Wirbelströmung einzelne aussenliegende Fasern 23 aus dem Faserverband 2 herausgelöst. Da die einzelnen Fasern 23 mit ihrem einen Ende vom Garnbildungselement 7 erfasst werden, wird das andere Ende der einzelnen Fasern 23 um die Spitze des Garnbildungselements 7 umgeschlagen und in der Folge um die nicht beeinflussten innenliegenden Fasern des Faserverbandes 2 herumgewunden. Das so entstandene Garn 3 wird durch einen im Inneren des Garnbildungselements 7 angeordneten Garnführungskanal 24 aus der Spinndüse 5 ausgetragen. FIG. 1 shows a schematic representation of a spinning station 1 of an air jet spinning machine according to the prior art. The spinning station 1 shown has a spinneret 5 and a pair of delivery rollers 4. The spinneret 5 has a housing 6 and an at least partially located in the housing 5 Garnbildungselement 7. The housing 6 is compared to the pair of delivery rollers 4 penetrated by a fiber guide element 8. The fiber guide element 8 has a delivery roller pair 4 facing the beginning 9 and the delivery roller pair 4 opposite end 10. The end 10 of the fiber guiding element 8 faces the fern forming element 8. Indicated are the compressed air inlets 20 in the housing 6, through which the compressed air 21 is introduced to generate a rotating vortex flow 22 at the tip of Garnbildungselements 7 in the spinneret 5. The fiber structure 2 is fed through the delivery roller pair 4 of the spinneret 5. The fiber structure 2 is guided by the fiber guide element 8 into the spinneret 5. After entry of the fiber structure 2, individual outlying fibers 23 are removed from the fiber structure 2 by the turbulent flow. Since the individual fibers 23 are grasped with their one end by the yarn formation element 7, the other end of the individual fibers 23 is turned over around the tip of the yarn formation element 7 and subsequently around the unaffected internal fibers of the fiber structure 2 wound around. The resulting yarn 3 is discharged from the spinneret 5 through a yarn guide channel 24 disposed inside the yarn forming member 7.

Das Lieferwalzenpaar 4 kann mit dem Auslaufwalzenpaar eines vorgelagerten Streckwerkes (nicht dargestellt) identisch sein. Ebenfalls kann am Austritt der Spinndüse 5 ein Austragswalzenpaar (nicht dargestellt) angeordnet sein.The delivery roller pair 4 may be identical to the delivery roller pair of an upstream drafting system (not shown). Also, at the outlet of the spinneret 5, a Austragswalzenpaar (not shown) may be arranged.

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführung einer Spinnstelle 1 einer Luftdüsenspinnmaschine. Das Faserband 2 wird durch das Lieferwalzenpaar 4 dem Faserführungselement 8 zugeführt. Durch das Faserführungselement 8, von dessen Anfang 9 zu dessen Ende 10 wird der Faserverband 2 in die Spinndüse 5 geführt. In der gezeigten Ausführung ist das Faserführungselement 8 nach dessen Ende 10 mit einem sogenannten Pin 30 versehen. Der Pin 30 dient der Umlenkung des Faserverbandes 2 beim Eintritt in die Spinndüse 5. Anschliessend wird wie unter Figur 1 beschrieben mit Hilfe des Garnbildungselementes 7 der Faserverband 2 zu einem Garn 3 umgeformt. FIG. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a spinning station 1 of an air jet spinning machine. The sliver 2 is fed to the fiber guide element 8 by the delivery roller pair 4. Through the fiber guide element 8, from its beginning 9 to the end 10 of the fiber structure 2 is guided into the spinneret 5. In the embodiment shown, the fiber guide element 8 is provided after the end 10 with a so-called pin 30. The pin 30 serves to deflect the fiber structure 2 when entering the spinneret 5. Subsequently, as under FIG. 1 described with the help of Garnbildungselementes 7 of the fiber structure 2 to form a yarn 3.

Zwischen dem Lieferwalzenpaar 4 und dem Anfang 9 des Faserführungselementes 8 ist ein Mittel 12 zur Zuführung eine Additivs 11 vorgesehen. Das Mittel 12 umfasst eine Transportleitung 13 und eine Hohlnadel 14. Durch die Transportleitung 13 wird das Additiv zur Hohlnadel 14 geführt. Die Hohlnadel 14 ist ein sehr feines Rohr, welches eine exakte Dosierung kleinster Mengen von Additiven 11 an den Faserverband 2 ermöglicht. Die Austrittsöffnung 15 der Hohlnadel 14 ist in ihrer Ausdehnung an die zu dosierende Menge des Additivs 11 angepasst. Die Transportleitung 13 ist mit einem Ventil 16 von der Hohlnadel 14 getrennt. Ebenfalls ist in der Transportleitung 13 eine Dosiervorrichtung 17 vorgesehen. Durch die Dosiervorrichtung 17 wird die Menge des Additivs 11 geregelt und durch das Ventil 16 kann die Zuführung von Additiv 11 ein- respektive ausgeschaltet werden.Between the delivery roller pair 4 and the beginning 9 of the fiber guide element 8, a means 12 for supplying an additive 11 is provided. The means 12 comprises a transport line 13 and a hollow needle 14. The transport line 13 carries the additive to the hollow needle 14. The hollow needle 14 is a very fine tube, which allows an exact dosage smallest amounts of additives 11 to the fiber structure 2. The outlet opening 15 of the hollow needle 14 is adapted in its extent to the amount of the additive 11 to be metered. The transport line 13 is separated from the hollow needle 14 by a valve 16. Also, a metering device 17 is provided in the transport line 13. By the metering device 17, the amount of the additive 11 is controlled and through the valve 16, the supply of additive 11 can be turned on or off.

Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine zweite Ausführung der Spinnstelle 1 einer Luftdüsenspinnmaschine. Das Faserband 2 wird durch das Lieferwalzenpaar 4 dem Faserführungselement 8 zugeführt. Durch das Faserführungselement 8, von dessen Anfang 9 zu dessen Ende 10 wird der Faserverband 2 in die Spinndüse 5 geführt. In der gezeigten Ausführung ist das Faserführungselement 8 schematisch dargestellt. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ausführungen des Faserführungselementes 8 bekannt wie die eigentliche Führungsfläche auf welcher der Faserverband 2 gleitet konstruktiv auszuführen sind. Nach Eintritt des Faserverbandes 2 in den Innenraum der Spinndüse 5 wird wie unter Figur 1 beschrieben mit Hilfe des Garnbildungselementes 7 der Faserverband 2 zu einem Garn 3 umgeformt. FIG. 3 shows a schematic representation of a second embodiment of the spinning station 1 of an air jet spinning machine. The sliver 2 is fed to the fiber guide element 8 by the delivery roller pair 4. Through the fiber guide element 8, from its beginning 9 to the end 10 of the fiber structure 2 is guided into the spinneret 5. In the embodiment shown, the fiber guide element 8 is shown schematically. Various embodiments of the fiber guide element 8 are known from the prior art as the actual guide surface on which the fiber structure 2 slides are designed to perform constructive. After entering the fiber structure 2 in the interior of the spinneret 5 is as under FIG. 1 described with the help of Garnbildungselementes 7 of the fiber structure 2 to form a yarn 3.

Zwischen dem Anfang 9 und dem Ende 10 des Faserführungselementes 8 ist ein Mittel 12 zur Zuführung eine Additivs 11 an den Faserverband 2vorgesehen. Das Mittel 12 umfasst eine Transportleitung 13 und eine Bohrung 18 durch das Gehäuse 6 der Spinndüse 5 und das Faserführungselement 8. Durch die Transportleitung 13 wird das Additiv 11 zur Bohrung 18 geführt. In der Transportleitung 13 ist eine Pumpe 19 zur Dosierung des Additivs 11 vorgesehen.Between the beginning 9 and the end 10 of the fiber guiding element 8, a means 12 for supplying an additive 11 to the fiber structure 2 is provided. The means 12 comprises a transport line 13 and a bore 18 through the housing 6 of the spinneret 5 and the fiber guide element 8. The additive 11 is guided through the transport line 13 to the bore 18. In the transport line 13, a pump 19 for metering the additive 11 is provided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Spinnstellespinning unit
22
Faserverbandfiber structure
33
Garnyarn
44
LieferwalzenpaarPair of delivery rollers
55
Spinndüsespinneret
66
Gehäusecasing
77
GarnbildungselementGarnbildungselement
88th
FaserführungselementFiber guide element
99
Anfang des FaserführungselementsBeginning of the fiber guiding element
1010
Ende des FaserführungselementsEnd of the fiber guiding element
1111
Additivadditive
1212
Mittel zur Zuführung eines AdditivsMeans for supplying an additive
1313
Transportleitungtransport line
1414
Hohlnadelcannula
1515
Austrittsöffnungoutlet opening
1616
VentilValve
1717
Dosierungdosage
1818
Bohrungdrilling
1919
Pumpepump
2020
DrucklufteinführungCompressed air introduction
2121
Druckluftcompressed air
2222
Einzelne FaserSingle fiber
2323
Wirbelströmungvortex flow
2424
Garnführungskanalyarn guide

Claims (12)

Spinnstelle (1) einer Luftdüsenspinnmaschine zum Verspinnen eines Faserverbandes (2) zu einem Garn (3), mit einem Lieferwalzenpaar (4) und einer Spinndüse (5), welche ein Gehäuse (6), ein Garnbildungselement (7) und ein Faserführungselement (8) mit einem dem Lieferwalzenpaar (4) zugewandten Anfang (9) und einem dem Lieferwalzenpaar (4) abgewandten Ende (10) aufweist, wobei der Faserverband (2) mit dem Lieferwalzenpaar (4) der Spinndüse (5) zugeführt und durch das Faserführungselement (8) in die Spinndüse (5) eingeführt wird und anschliessend durch das Garnbildungselement (7) aus dem Faserverband (2) ein Garn (3) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Lieferwalzenpaar (4) und dem Ende (10) des Faserführungselements (8) ein Mittel (12) zur Zuführung eines Additivs (11) zum Faserverband (4) vorgesehen ist.Spinning station (1) of an air jet spinning machine for spinning a fiber structure (2) into a yarn (3), comprising a pair of delivery rollers (4) and a spinneret (5) comprising a housing (6), a yarn formation element (7) and a fiber guide element (8 ) with a the delivery roller pair (4) facing the beginning (9) and the delivery roller pair (4) facing away from the end (10), wherein the fiber strand (2) with the delivery roller pair (4) of the spinneret (5) fed through the fiber guide element ( 8) is introduced into the spinneret (5) and then by the Garnbildungselement (7) from the fiber structure (2) a yarn (3) is formed, characterized in that between the delivery roller pair (4) and the end (10) of the fiber guide element (8) a means (12) for supplying an additive (11) to the fiber strand (4) is provided. Spinnstelle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (12) zur Zuführung des Additivs (11) eine Transportleitung (13) und eine Hohlnadel (14) aufweist.Spinning station (1) according to claim 1, characterized in that the means (12) for supplying the additive (11) has a transport line (13) and a hollow needle (14). Spinnstelle (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlnadel (14) eine dem Faserverband (4) gegenüberliegende schlitzförmige Austrittsöffnung (15) hat.Spinning station (1) according to claim 2, characterized in that the hollow needle (14) has a the fiber structure (4) opposite slot-shaped outlet opening (15). Spinnstelle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (12) zur Zuführung des Additivs (11) eine Transportleitung (13) und eine Bohrung (18) durch das Gehäuse (6) und das Faserführungselement (8) aufweist.Spinning station (1) according to claim 1, characterized in that the means (12) for supplying the additive (11) has a transport line (13) and a bore (18) through the housing (6) and the fiber guide element (8). Spinnstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transportleitung (13) eine Dosiervorrichtung (17, 19) vorgesehen ist.Spinning station (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a metering device (17, 19) is provided in the transport line (13). Spinnstelle (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (17, 19) eine Pumpe (19) oder ein Ventil ist.Spinning station (1) according to claim 5, characterized in that the metering device (17, 19) is a pump (19) or a valve. Spinnstelle (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (17, 19) eine Flüssigkeitsdosierung ist und einen Dosierbereich von 0.01 ml/min bis 7.0 ml/min aufweist.Spinning station (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the metering device (17, 19) is a liquid metering and has a metering range of 0.01 ml / min to 7.0 ml / min. Spinnstelle (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (17, 19) eine Feststoffdosierung ist und einen Dosierbereich von 0.1 bis 7.0 g/min aufweist.Spinning station (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the metering device (17, 19) is a solids metering and has a metering range of 0.1 to 7.0 g / min. Spinnstelle (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (17, 19) eine Gas- oder Dampfdosierung ist und einen Dosierbereich von 0.1 bis 7.0 ml/min aufweist.Spinning station (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the metering device (17, 19) is a gas or vapor metering and has a metering range of 0.1 to 7.0 ml / min. Spinnstelle (1) nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass eine intermittierende Dosierung vorgesehen ist.Spinning station (1) according to at least one of claims 5 to 9,
characterized in that an intermittent dosage is provided. Spinnstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (12) zur Zuführung des Additivs (11) eine Umschaltung zwischen verschiedenen Additiven (11) aufweist.Spinning station (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the means (12) for supplying the additive (11) has a switching between different additives (11). Verfahren zur Zuführung eines Additivs zu einem Faserverband (2) an einer Spinnstelle (1) einer Luftdüsenspinnmaschine mit einem Lieferwalzenpaar (4) und einer Spinndüse (5), welche ein Gehäuse (6), ein Garnbildungselement (7) und ein Faserführungselement (8) mit einem dem Lieferwalzenpaar (4) zugewandten Anfang (9) und einem dem Lieferwalzenpaar (4) abgewandten Ende (10) aufweist, wobei der Faserverband (2) mit dem Lieferwalzenpaar (4) der Spinndüse (5) zugeführt und durch das Faserführungselement (9) in die Spinndüse (5) eingeführt wird, wo aus dem Faserverband (2) durch das Garnbildungselement (7) ein Garn (3) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Faserverband (2) zwischen dem Lieferwalzenpaar (4) und dem Ende (10) des Faserführungselements (8) ein Additiv (11) zugeführt wird.Method for feeding an additive to a fiber structure (2) at a spinning station (1) of an air jet spinning machine with a delivery roller pair (4) and a spinneret (5) comprising a housing (6), a yarn formation element (7) and a fiber guide element (8) with a the delivery roller pair (4) facing the beginning (9) and a the Feed roller pair (4) facing away from end (10), wherein the fiber strand (2) with the delivery roller pair (4) of the spinneret (5) and fed through the fiber guide element (9) in the spinneret (5) is introduced, where from the fiber structure ( 2) by the Garnbildungselement (7) a yarn (3) is formed, characterized in that the fiber structure (2) between the pair of delivery rollers (4) and the end (10) of the fiber guide element (8) an additive (11) is supplied.
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