EP2763930A1 - Verfahren zum steuern einer füllanlage sowie füllanlage - Google Patents

Verfahren zum steuern einer füllanlage sowie füllanlage

Info

Publication number
EP2763930A1
EP2763930A1 EP12769328.1A EP12769328A EP2763930A1 EP 2763930 A1 EP2763930 A1 EP 2763930A1 EP 12769328 A EP12769328 A EP 12769328A EP 2763930 A1 EP2763930 A1 EP 2763930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
pump
bypass
container
overflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12769328.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2763930B1 (de
Inventor
Olaf Muszinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to SI201230512A priority Critical patent/SI2763930T1/sl
Publication of EP2763930A1 publication Critical patent/EP2763930A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2763930B1 publication Critical patent/EP2763930B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage (1) mit einer Behälterfüllmaschine (3) zum Füllen von Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, vorzugsweise mit einem feste Bestandteile enthaltenden flüssigen Füllgut, wobei die Behälterfüllmaschine (3) wenigstens einen Füllgutkessel (5) zur Aufnahme des Füllgutes sowie wenigstens ein Füllelement (4) zur gesteuerten Abgabe des ihm aus dem Füllgutkessel (5) zufließenden Füllgutes in den jeweiligen Behälter (2) aufweist. Hierbei umfasst die Füllanlage (1) eine Prozessanlage (7) zum Bereitstellen des dem Füllgutkessel (5) zugeführten Füllgutes.

Description

Verfahren zum Steuern einer Füllanlage sowie Füllanlage
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Steuern einer Füllanlage zum Füllen von Behältern mit einem Füllgut, vorzugsweise mit einem Füllgut, welches in wenigstens einer flüssigen Komponente feste Bestandteile oder Feststoffe, beispielsweise Fasern und/oder Produktstücke enthält, gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 1. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Füllanlage insbesondere zum Füllen von Behältern mit einem Füllgut, vorzugsweise mit einem feste Bestandteile enthaltenden Füllgut gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8.
Beim Abfüllen von Produkten, insbesondere von Getränken, die in wenigstens einer flüssigen Komponente, beispielsweise Fruchtsaft und feste Bestandteile,
beispielsweise Produktstücke, Zellen, Fasern usw. enthalten, ist es wichtig, dass die festen Bestandteile möglichst intakt, d.h. möglichst nicht beschädigt in den jeweiligen Behälter gelangen, um so u.a. Qualitätsvorstellungen der Verbraucher zu
entsprechen und Reklamationen zu vermeiden.
Beschädigungen der festen Bestandteile sind u.a. thermischer Art, beispielsweise durch zu langes Erhitzen des Füllgutes, oder aber mechanischer Art, insbesondere bedingt durch Scherkräfte, die durch produktschädigende Einbauten in den das Füllgut führenden Strömungswegen einer Füllanlage vorgesehen sind.
Produktschädigende Einbauten sind hierbei insbesondere Regel- und Steuerventile, Überströmventile, aber in reduziertem Maße auch zur Förderung des Füllgutes dienende Pumpen, auch Verdrängerpumpen, sofern diese mit hoher
Pumpendrehzahl betrieben werden müssen, wobei allerdings Verdrängungspumpen deutlich produktschonender sind als Strömungspumpen, beispielsweise
Kreiselpumpen. Aus diesem Grunde ist es in der Getränkeindustrie auch
grundsätzlich üblich und bekannt, feste Bestandteile enthaltende Produkte mit Verdrängungspumpen, beispielsweise Kolbenpumpen, Kreiskolbenpumpen oder aber mit Membranpumpen zu fördern.
Speziell für das Heißabfüllen oder heißaseptische Abfüllen von Produkten, insbesondere auch von solchen mit festen Bestandteilen, sind Füllanlagen bekannt, bei denen das heiße Füllgut oder Produkt von einer Prozessanlage bereitgestellt und dem Füllgutkessel einer Behälterfüllmaschine zugeführt wird, und zwar mit einem Volumenstrom, der größer ist als die aktuelle Füll- oder Schüttleistung der
Behälterfüllmaschine. Eine Teilmenge des zugeführten Füllgutes wird dabei durch die Behälterfüllmaschine und deren Füllelemente geleitet und über eine
Bypassleitung als„Bypass-Volumenstrom" an die Prozessanlage zurückgeführt. Dieser Bypass-Volumenstrom wird dabei vorzugsweise unter Verwendung
wenigstens einer Bypass-Pumpe so geregelt, dass die Behälterfüllmaschine allein schon durch den Bypass-Volumenstrom des Füllgutes auf der erforderlichen
Temperatur gehalten wird. Die Steuerung oder Regelung der Bypass-Pumpe bzw. deren Förderleistung erfolgt in Abhängigkeit von wenigstens einem an der
Behälterfüllmaschine vorgesehenen Temperatursensor, wobei sich hohe
Förderleistungen bzw. hohe Pumpendrehzahlen nicht vermeiden lassen. Je nach Betriebszustand der für die Heißabfüllung verwendeten Behälterfüllmaschine sind unterschiedliche Bypass-Volumenströme erforderlich. Dies gilt insbesondere beim Aufheizen der Behälterfüllmaschine während einer Produktionsvorbereitung, aber auch während des Betriebes der Behälterfüllmaschine oder aber während eines Maschinenstillstands aufgrund einer Produktionsunterbrechung. Diese
unterschiedlichen Bypassmengen oder Bypass-Volumenströme können
beispielsweise in Volumenprozent der Nenn-Schüttleistung der Behälterfüllmaschine angegeben werden und betragen beispielsweise während des Anfahrens und Aufheizens der Füllmaschine bis zu 10% der Nenn-Schüttleistung, während des normalen, störungsfreien Betriebes etwa 5 bis 10% der Nenn-Schüttleistung und während einer Produktunterbrechung zwischen 5% und 10% der Nenn- Schüttleistung, was insbesondere durch die vorstehend erwähnte Steuerung und/oder Regelung der Bypass-Pumpe erreicht wird.
Weiterhin ist es bei Füllanlagen auch bekannt, dass der Volumenstrom des von der Prozessanlage bereitgestellten Füllgutes aufgrund der thermischen Trägheit der Prozessanlage im Wesentlichen als konstant angesehen werden kann.
Somit ist je nach aktuellem Betriebszustand der Füllmaschine eine bestimmte Menge des von der Prozessanlage bereitgestellten Füllgutes umzuleiten, beispielsweise bei einem Nothalt der Füllmaschine 100 % des von der Prozessanlage bereitgestellten Volumenstromes.
Hiermit wird einerseits dem Umstand Rechnung getragen, dass die zum Erhitzen des Füllgutes in den Prozessanlagen üblicherweise verwendeten Wärmetauscher nur dann wirksam arbeiten, wenn sie von einem Mindestvolumenstrom des Füllgutes durchströmt werden, und dass die Prozessanlage in der Regel nicht in der Lage ist, die von ihr bereitgestellte Füllgutmenge bzw. den von ihr bereitgestellten
Volumenstrom verzögerungsfrei an Änderungen der Schüttleistung der
Behälterfüllmaschine anzupassen. Für diese Anpassung dient bei bekannten
Füllanlagen somit einerseits die mit dem Überströmventil ausgebildete
Überströmleitung. Für die Konstanthaltung des Niveaus des Füllgutes in einem Füllgutkessel der Behälterfüllmaschine ist bei bekannten Füllanlagen ein Regelventil erforderlich, welches in der die Prozessanlage mit dem Füllgutkessel der
Behälterfüllmaschine verbindenden Primärleitung vorgesehen ist.
Nachteilig ist bei den bekannten Füllanlagen u.a. die hohe Belastung der im Füllgut enthaltenen festen Bestandteile durch produktschädigende Einbauten, insbesondere durch das in der Primärleitung erforderliche Regel- oder Steuerventil, durch das in der Überströmleitung vorgesehen Überströmventil sowie auch durch die mit der relativ hohen Förderleistung angetriebenen Bypass-Pumpe. Nachteilig ist bei bekannten Füllanlagen aber weiterhin ein hoher Energieverbrauch, da erhebliche Volumenströme eine erhebliche Druckdifferenz durchlaufen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem bei hoher
Betriebssicherheit ein besonders produktschonendes Füllen von Behältern auch mit einem feste Bestandteile aufweisenden Füllgut erreicht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllanlage ist Gegenstand des Patentanspruchs 8.
Besondere Vorteile der Erfindung sind u.a., dass produktschädigende Einbauten in der Primärverbindung oder -leitung zwischen der Prozessanlage und dem
Füllgutkessel der Behälterfüllmaschine vermieden sind, ebenso ein
produktschädigendes Überströmventil in einer Überströmleitung. Mit der Erfindung wird weiterhin eine deutliche Einsparung an Füllgut erreicht, da keine Notwendigkeit besteht, Füllgut mit beschädigten Feststoffen auszusondern.
Die Bypass-Pumpe in der Bypassleitung wird beispielsweise so geregelt, dass der über die Bypassleitung und die Bypass-Pumpe zurückgeführte Volumenstrom während des normalen störungsfreien Betriebes nur etwa 5% eines Basiswertes, beispielsweise der Nenn-Schüttleistung der Behälterfüllmaschine beträgt, sodass allein schon durch die reduzierte Förderleistung dieser Pumpe ein
produktschonendes Rückführen des Füllgutes erreicht ist. Die Bypass-Pumpe wird daher bei dieser Ausführung während des normalen Betriebes mit konstanter
Geschwindigkeit und damit mit konstanter Förderleistung betrieben.
Die Ansteuerung der Bypass-Pumpe und/oder einer in einer Überströmleitung angeordneten Überström-Pumpe erfolgt bei der erfindungsgemäßen Füllanlage bevorzugt über Frequenzumrichter, die eine stufenlose Steuerung oder Regelung der Pumpenförderleistung und damit der entsprechenden Volumenströme ermöglichen. Einflussgrößen oder Parameter für die Steuerung und/oder Regelung sind
beispielsweise die aktuelle Schüttleistung der Behälterfüllmaschine, die Nenn- Schüttleistung der Behälterfüllmaschine, auch in Abhängigkeit von der Art, Größe und Form der Behälter, die aktuelle Produktleistung der Prozessanlage bzw. der aktuelle von der Prozessanlage bereitgestellte Volumenstrom des Füllgutes.
Weiterhin kann bei der Steuerung und/oder Regelung auch eine Prognose über die zukünftige, zu erwartende Leistung bzw. Schüttleistung der Behälterfüllmaschine und/oder der Leistung einer, der Behälterfüllmaschine vorgeschalteten
Behälterblasmaschine berücksichtigt werden.
Der von der Prozessanlage bereitgestellte Volumenstrom des Füllgutes ist z.B. bei normalem Betrieb konstant und so eingestellt, dass unter Berücksichtigung der aktuellen Schüttleistung der Behälterfüllmaschine über die Bypassleitung der
Volumenstrom von 5% des Basiswertes, z.B. der Nennschüttleistung, und über die Überströmleitung bzw. über die dortige Überström-Pumpe ein Volumenstrom zwischen etwa 5% bis 105% des Basiswertes gefördert werden. „Produktschonendes Abfüllen" bedeutet im Sinne der Erfindung ein Abfüllen von feste Bestandteile aufweisenden Produkten oder Füllgütern in der Weise, dass diese festen Bestandteile möglichst intakt, d.h. möglichst mechanisch nicht beschädigt in den jeweiligen Behälter gelangen.
Das produktschonende Abfüllen setzt der erfindungsgemäßen Lehre entsprechend insbesondere auch voraus, dass in produktführenden Leitungen der Füllanlage, d.h. zumindest in der Primärleitung, die den Kessel der Füllmaschine mit der das Füllgut bereitstellenden Prozessanlage verbindet, die festen Bestandteile im Füllgut schädigende Einbauten soweit wie möglich vermieden sind. Derartige Einbauten sind u.a. Überströmventile und Regel- oder Steuerventile.
„Schüttleistung" bedeutet im Sinne der Erfindung die z.B. in Litern gemessene
Abfüllleistung der Behälterfüllmaschine je Zeiteinheit, beispielsweise je Stunde.
Dementsprechend bedeutet„Nenn-Schüttleistung" im Sinne der Erfindung die z.B. in Litern/Stunde gemessene Abfüllleistung der Behälterfüllmaschine im Normalbetrieb. Diese Nenn-Schüttleistung kann beispielsweise beim Füllen von Behältern, die ein Behältervolumen von 0,5 I aufweisen, 100.000 Liter pro Stunde betragen. „Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben,
Pourches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
Unter Freistrahlfüllen ist im Sinne der Erfindung ein Verfahren zu verstehen, bei dem das flüssige Füllgut dem zu befüllenden Behälter in einem freien Füllstrahl zuströmt, wobei der Behälter mit seiner Behältermündung oder -Öffnung nicht am Füllelement anliegt, sondern von dem Füllelement bzw. von einem dortigen Füllgutauslass beabstandet ist. Unter„Druckfüllen" ist im Sinne der Erfindung allgemein ein Füllverfahren zu verstehen, bei dem der jeweils zu füllende Behälter in Dichtlage gegen das
Füllelement anliegt und in der Regel vor der eigentlichen Füllphase, d.h. vor dem öffnen des Flüssigkeitsventils über wenigstens einen gesteuerten, im Füllelement ausgebildeten Gasweg mit einem unter Druck stehenden Spanngas (Inertgas bzw. C02-Gas) vorgespannt wird, welches dann während des Füllens von dem dem Behälter zufließenden Füllgut zunehmend als Rückgas aus den Behälterinnenraum verdrängt wird, und zwar ebenfalls über wenigstens einen gesteuerten, im
Füllelement ausgebildeten Gasweg. Dieser Vorspannphase können weitere
Behandlungsphasen vorausgehen, beispielsweise ein Evakuieren und/oder ein Spülen des Behälterinnenraums mit einem Inertgas, z.B. C02-Gas usw., und zwar ebenfalls über die im Füllelement ausgebildeten Gaswege.
Unter„drucklosem Füllen" ist im Sinne der Erfindung allgemein ein Füllverfahren zu verstehen, bei dem der zu füllende Behälter vorzugsweise mit seiner
Behältermündung ebenfalls in Dichtlage gegen das jeweilige Füllelement anliegt und der Behälterinnenraum vor der eigentlichen Füllphase, d.h. vor dem Öffnen des Flüssigkeitsventils über gesteuerte, im Füllelement ausgebildete Gaswege
vorbehandelt wird, beispielsweise evakuiert und/oder mit einem Inertgas,
beispielsweise CO2-Gas gespült wird, wobei dann das während des Füllens von dem dem Behälter zufließenden Füllgut zunehmend verdrängte Gas als Rückgas über wenigstens einen gesteuerten, im Füllelement ausgebildeten Gasweg aus den Behälterinnenraum abgeführt wird. Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung
Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur näher erläutert, die in einer schematischen Funktionsdarstellung eine Füllanlage zum produktschonenden Abfüllen eines feste Bestandteile enthaltenden Füllgutes in Flaschen oder
dergleichen Behälter zeigt.
Die in der Figur allgemein mit 1 bezeichnete Füllanlage dient zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes mit festen Bestandteilen in Behälter 2, d.h. zum Füllen der Behälter 2 mit dem erhitzten Füllgut. Die Füllanlage 1 umfasst u.a. eine
Behälterfüllmaschine 3 umlaufender Bauart, von der schematisch zwei Füllelemente 4, die mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente 4 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors vorgesehen sind und die jeweils eine Füllposition zum Füllen der Behälter 2 bilden, sowie ein für sämtliche Füllelemente 4 bzw. Füllpositionen gemeinsamer Füllgutkessel oder Ringkessel 5 dargestellt ist.
Es versteht sich von selbst, dass erfindungsgemäße Füllanlagen auch
Behälterfüllmaschinen in linearer Bauweise aufweisen können.
Das auf eine vorgegebene Temperatur erhitzte Füllgut wird dem Ringkessel 5 über eine Primärleitung 6 von dem Auslass 7.1 einer in der Figur allgemein mit 7 bezeichneten Prozessanlage (beispielsweise KZE) zugeführt, sodass in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise der Ringkessel 5 zumindest während des Füllbetriebes mit dem flüssigen Füllgut unter Ausbildung eines unteren
Flüssigkeitsraumes teilgefüllt ist, und zwar unter Konstanthaltung des die Höhe bzw. des Niveaus des Füllgutspiegels im Ringkessel 5. Die Füllelemente 4 sind jeweils mit einem in diesen Füllelementen 4 ausgebildeten und ein Flüssigkeitsventil
aufweisenden Füllgutkanal an den Flüssigkeitsraum des Ringkessels 5
angeschlossen.
Wie in der Figur dargestellt sind die Füllelemente 4 insbesondere auch zum
Beheizen durch das heiße Füllgut so ausgeführt, dass sie auch bei einem
Produktionstop und bei geschlossenen Flüssigkeitsventilen von dem heißen Füllgut durchströmt werden. Hierfür sind die Füllelemente 4 jeweils mit einem gesonderten Auslass an eine Bypassleitung 8 angeschlossen, in der eine Bypass-Pumpe 9, vorzugsweise in Form einer Verdrängerpumpe angeordnet ist und über die eine Füllgutrestmenge bzw. ein Bypassvolumenstrom von der Behälterfüllmaschine 3 bzw. den dortigen Füllelementen 4 an die zentrale Prozessanlage 7, beispielsweise an einen dortigen, das rückgeführte Füllgut sammelnden„Rework"-Behälter zurückgeführt wird. Die Füllanlage 1 umfasst weiterhin eine Überströmleitung 10, in der eine Überström- Pumpe 1 1 beispielsweise vorzugsweise in Form einer Verdrängerpumpe vorgesehen ist und die die Primärleitung 6 mit der Bypassleitung 8 in Strömungsrichtung des Füllgutes nach der Bypass-Pumpe 9 verbindet, und zwar für einen gesteuerten Füllgutstrom direkt zwischen dem Auslass 7.1 und dem Einlass 7.2 der
Prozessanlage.
Zumindest während des normalen Füllbetriebes wird die Füllanlage 1 so betrieben, dass die Prozessanlage 7 an ihrem Auslass 7.1 einen ersten Volumenstrom VS1 (Füllgutmenge je Zeiteinheit) bereitstellt, der konstant oder im Wesentlichen konstant sowie größer ist als die aktuelle Schüttleistung der Behälterfüllmaschine 3. Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt der erste Volumenstrom VS1 beispielsweise 1 10% eines Basiswertes, beispielsweise der Nenn-Schüttleistung der
Behälterfüllmaschine 3. Von einem Prozessrechner 12 der Füllanlage bzw. der Behälterfüllmaschine 3 werden die Bypass-Pumpe 9 bzw. deren Förderleistung so gesteuert bzw. geregelt, dass sich im Normalbetrieb, d.h. bei störungsfreien, nicht unterbrochenem Betrieb ein, durch die Bypass-Pumpe 9 an die Prozessanlage 7 zurückgeführter
Volumenstrom VS2 des Füllgutes ergibt, der bei der dargestellten Ausführungsform konstant oder im Wesentlichen konstant ist und beispielsweise 5% des Basiswertes, z.B. der Nenn-Schüttleistung der Behälterfüllmaschine 3 entspricht.
In Abhängigkeit von dem Signal eines im Ringkessel 5 vorgesehenen
Füllstandsensors 13 werden die Überström-Pumpe 11 bzw. deren Leistung so gesteuert oder geregelt, dass der Volumenstrom VS3 in der Überströmleitung 10 gleich der Differenz aus dem Volumenstrom VS1 und der Summe der aktuellen Schüttleistung SL der Füllmaschine 3 und des Volumenstromes VS2 ist, nämlich
VS3 = (VS1 - (SL + VS2)). Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Prozessanlage 7 hinsichtlich der Änderung des bereitgestellten Volumenstromes VS1 nur mit relativ großer Zeitverzögerung auf Änderungen der Leistung der Behälterfüllmaschine 3 reagieren kann, d.h.
insbesondere kurzzeitige Änderungen der Schüttleistung der Behälterfüllmaschine 3, wie sie z.B. bei Betriebsstörungen der Behälterfüllmaschine 3 oder einer diese Maschine aufweisenden Anlage auftreten, in der Füllanlage 1 außerhalb der
Prozessanlage 7 kompensiert werden müssen. Bei der dargestellten Ausführungsform wird somit der Volumenstrom VS3 in der Überströmleitung 10 zwischen einem Bereich von 5% - 105% des Basiswertes, z.B. der Nenn-Schüttleistung der Behälterfüllmaschine 3 geregelt, und zwar in der Form, dass zumindest im normalen Betrieb der Behälterfüllmaschine 3 und/oder der Füllanlage 1 über die Überströmleitung 10 etwa 5% des Basiswertes, z.B. der Nenn- Schüttleistung, und bei einer Unterbrechung des Füllbetriebes, d.h. dann, wenn die aktuelle Schüttleistung der Behälterfüllmaschine 3 Null ist, 105% des Basiswertes, z.B. der Nenn-Schüttleistung zurückgeführt werden.
Für die Qualität des Füllprozesses ist es unerlässlich, dass das Niveau des
Füllgutspiegels in dem teilgefüllten Ringkessel 5 konstant oder im Wesentlichen konstant gehalten wird, weil das Füllen der Behälter und dabei insbesondere die Genauigkeit der in die Behälter 2 jeweils eingebrachten Füllmenge oder die
Genauigkeit der Füllhöhe in erster Linie von der geodätischen Höhe des Niveaus des Füllgutspiegels im Ringkessel bestimmt wird. Diese Niveauregelung erfolgt bei der erfindungsgemäßen Füllanlage 1 nicht durch ein in der Primärleitung 6 vorgesehenes Steuer- oder Regelventil, sondern mittelbar durch Änderung des Volumenstromes VS3 in der Überströmleitung 10. Hierdurch ist der Hauptströmungsweg des
Füllgutes, d.h. die Primärleitung 6 frei von produktschädigenden Einbauten. Die Bypass-Pumpe 9 in der Bypassleitung 8 sowie die Überström-Pumpe 1 1 in der Überströmleitung 10 sind bevorzugt als Verdrängerpumpen ausgebildet,
beispielsweise als Kolben- oder Kreiskolbenpumpen oder Membranpumpen. Durch die Verwendung dieser Pumpen ist es problemlos möglich, den von den
Füllelementen 4 oder aus dem Ringkessel 5 abgezogenen Volumenstrom VS2 konstant zu halten und den Volumenstrom VS3 genau zu steuern und/oder zu regeln, da das Fördervolumen einer Verdrängerpumpe und damit auch die
Volumenströme VS2 bzw. VS3 proportional zur Pumpendrehzahl sind und sich hierdurch auch ein verbessertes Steuer- oder Regelverhalten eines Regelkreises zur Konstanthaltung des Volumenstromes VS2 bzw. zur Steuerung und/oder Regelung des Volumenstroms VS3 ergibt.
Hierbei wird das für die Qualität des Füllprozesses notwendige Konstanthalten des Füllgutspiegels im Ringkessel 5 wesentlich verbessert. Zusätzlich ergibt sich eine Reduzierung der mechanischen Beanspruchung der im Füllgut enthaltenden
Feststoffe insbesondere bei einer niedrigen Pumpendrehzahl.
Grundsätzlich bedingen die Pumpen 9 und 11 aber auch schon deswegen nur in äußerst geringem Ausmaß eine Schädigung der Feststoffe im Füllgut, da während des normalen, störungsfreien Füllbetriebes, d.h. in den Zeiträumen, denen die Behälterfüllmaschine 3 ihre maximale Schüttleistung bzw. Nenn-Schüttleistung aufweist, die Bypassleitung 8 sowie auch die Überströmleitung 10 nur geringe Mengen an Füllgut führen. Die Vorteile der Füllanlage 1 bestehen somit u.a. in der Vermeidung einer
Schädigung der Feststoffe in dem in die Behälter 2 eingebrachten Füllgut und damit in der Vermeidung von Kundenreklamationen, und zwar insbesondere dadurch, dass der Hauptströmungsweg des Füllgutes, d.h. die Primärleitung 6 frei von
produktschädigenden Einbauten ist.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Füllanlage 1 besteht auch darin, dass durch die Verwendung der Pumpen 9 und 11 sowohl in der Bypassleitung als auch in der Überströmleitung 10 beide Leitungen noch außerhalb der Prozessanlage 7, d.h. vor dem Einlass 7.2 zusammengeführt werden können. Hierdurch ergibt sich gegenüber bekannten Füllanlagen und deren Prozessanlagen nicht nur eine wesentliche
Vereinfachung der Prozessanlage 7 selbst, und zwar durch Vermeidung von zusätzlichen Strömungswegen innerhalb der Prozessanlage, sondern es wird insbesondere auch das bei bekannten Füllanlagen notwendige und
produktschädigende Überströmventil vermieden. Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass das Füllanlage 1 zum heißen oder heißaseptischen Abfüllen des Füllgutes in die Behälter 2 verwendet wird.
Selbstverständlich eignet sich die Füllanlage 1 auch zum aseptischen Abfüllen von Feststoffe enthaltenden Produkten oder Füllgütern bei Normal- oder
Umgebungstemperatur oder im gekühlten Zustand. Weiterhin ist die Füllanlage 1 für unterschiedliche Füllverfahren geeignet, beispielsweise zum Freistrahlfüllen, zum Druckfüllen, zum drucklosen Füllen usw. Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass der Volumenstrom VS2 über die Bypass- Pumpe 9 von den Füllelementen 4 bzw. über diese aus dem Ringkessel 5 abgezogen wird. Grundsätzlich sind auch Ausführungen möglich, bei denen die Bypassleitung 8 direkt an den Füllgutkessel 5 angeschlossen ist.
Bezugszeichenliste
1 Kühlsystem
2 Behälter
3 Behälterfüllmaschine
4 Füllelement
5 Ringkessel
6 Primärleitung
7 Prozessanlage zum Bereitstellen des Füllgutes
8 Bypassleitung
9 Pumpe (Bypass-Pumpe)
10 Überströmleitung
11 Pumpe (Überström-Pumpe)
12 Prozessrechner
13 Füllstandssensor
VS1 von der Prozessanlage 7 bereitgestellter Volumenstrom
VS2 Volumenstrom in der Bypassleitung 8
VS3 Volumenstrom in der Überströmleitung 10
SL Schüttleistung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage (1) mit einer Behälterfüllmaschine
(3) zum Füllen von Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, vorzugsweise mit einem feste Bestandteile enthaltenden flüssigen Füllgut, wobei die Behälterfüllmaschine (3) wenigstens einen Füllgutkessel (5) zur Aufnahme des Füllgutes sowie wenigstens ein Füllelement (4) zur gesteuerten Abgabe des ihm aus dem Füllgutkessel (5) zufließenden Füllgutes in den jeweiligen Behälter (2) aufweist, mit einer
Prozessanlage (7) zum Bereitstellen des dem Füllgutkessel (5) zugeführten
Füllgutes, mit wenigstens einer mit wenigstens einem Füllelement (4) verbundenen Bypassleitung (8) mit Bypass-Pumpe (9) zum Rückführen einer Füllgutrestmenge oder eines Bypass-Volumenstroms (VS2) von dem wenigstens einen Füllelement (4) und/oder von dem Füllgutkessel (5) an die Prozessanlage (7), sowie mit einer Überströmleitung (10) zum Rückführen einer nicht benötigten Füllgutmenge (VS3) an die Prozessanlage (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Füllgutrestmenge und/oder der Bypass-Volumenstrom (VS2) von dem wenigstens einen Füllelement
(4) und/oder von dem Füllgutkessel (5) durch die als Verdrängerpumpe ausgebildete Bypass-Pumpe (9) aktiv abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bypass- Pumpe (9) zumindest während des normalen Füllbetriebes für einen konstanten Volumenstrom (VS2) in der Bypass-Leitung (8) mit konstanter Förderleistung betrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Niveau des Füllgutspiegels in dem Füllgutkessel (5) durch Änderung des Volumenstromes (VS3) in der Überströmleitung und/oder durch Änderung der Förderleistung einer Überström-Pumpe (11) in der Überströmleitung (10) geregelt und/oder gesteuert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein aseptisches, beispielsweise kalt- oder heißaseptisches Füllen der Behälter (2) mit dem Füllgut.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Prozessanlage (7) bereitgestellte Volumenstrom (VS1) des Füllgutes größer ist als die Summe aus der aktuellen Schüttleistung (SL) der Behälterfüllmaschine (3) und dem über die Bypassleitung (8) rückgeführten Volumenstrom (VS2).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der über die Überströmleitung (10) zurückgeführter Volumenstrom (VS3) gleich der Differenz aus dem von der Prozessanlage bereitgestellten Volumenstrom (VS1) und der Summe aus der aktuellen Schüttleistung (SL) der Behälterfüllmaschine (3) und dem über die Bypassleitung (8) rückgeführten Bypass-Volumenstrom (VS2) ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der von der Prozessanlage (7) bereitgestellte Volumenstrom etwa 110% eines Basiswertes und der über die Bypassleitung (8) zurückgeführte Volumenstrom (VS2) etwa 5% des Basiswertes entspricht, wobei der Basiswert z.B. eine Nenn-Schüttleistung der Behälterfüllmaschine (3) ist.
8. Füllanlage mit einer Behälterfüllmaschine (3), mit wenigstens einem
Füllelement (4), vorzugsweise mit einer Vielzahl von Füllelementen (4) an einem umlaufenden Transportelement oder Rotor sowie mit einem vorzugsweise als Ringkessel ausgebildeten Füllgutkessel (5), der während des Füllbetriebes mit einem flüssigen Füllgut, vorzugsweise mit einem feste Bestandteile aufweisenden Füllgut zumindest teilgefüllt und mit dem das wenigstens eine Füllelement (4) verbunden ist, mit einer Prozessanlage (7), die zum Bereitstellen des Füllgutes über eine
Primärleitung (6) mit dem Füllgutkessel (5) verbunden ist, mit wenigstens einer mit dem wenigstens einem Füllelement (4) oder dem Füllgutkessel (5) verbundenen Bypassleitung (8) mit Bypass-Pumpe (9) zum Rückführen einer Füllgutteilmenge oder eines Bypass-Volumenstroms (VS2) an die Prozessanlage (7), sowie mit wenigstens einer Überströmleitung (10) zum Rückführen einer für das Füllen oder Nachfüllen des Füllgutkessels (5) nicht benötigten Füllgutteilmenge (VS3) in die Prozessanlage (7), dadurch gekennzeichnet, dass der die Prozessanlage (7) mit dem Füllgutkessel (5) verbindende Strömungsweg oder eine diesen Strömungsweg bildende Primärleitung (6) frei von produktschädigenden Einbauten ist.
9. Füllanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Überströmleitung (10) eine Überström-Pumpe (11) vorgesehen ist.
10. Füllanlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypass-Pumpe (9) und/oder die Überström-Pumpe (11) eine Verdrängerpumpe, beispielsweise eine Kolben- oder Kreiskolbenpumpe oder Membranpumpe sind.
11. Füllanlage nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch wenigstens einen Steuer- und/oder Regelkreis zur Steuerung oder Regelung der Förderleistung der Überström-Pumpe (11) in der Überströmleitung (10) in Abhängigkeit von einem Niveau des Füllgutspiegels in dem teilgefüllten Füllgutkessel (5) der
Behälterfüllmaschine (3) zur Konstanthaltung dieses Niveaus.
12. Füllanlage nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Steuer- und/oder Regelkreis zur Steuerung oder Regelung der Förderleistung der Überström-Pumpe (11) zur Konstanthaltung des Niveaus des Füllgutspiegels in dem teilgefüllten Füllgutkessel (5) die aktuelle oder die zu erwartende Schüttleistung der Behälterfüllmaschine (3) und/oder den aktuellen oder den zu erwartenden Volumenstrom der, der Behälterfüllmaschine vorgeschalteten Prozessanlage berücksichtigt.
EP12769328.1A 2011-10-04 2012-09-28 Verfahren zum steuern einer füllanlage sowie füllanlage Active EP2763930B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201230512A SI2763930T1 (sl) 2011-10-04 2012-09-28 Postopek za krmiljenje polnilnega postrojenja in polnilno postrojenje

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011114690A DE102011114690A1 (de) 2011-10-04 2011-10-04 Verfahren zum Steuern einer Füllanlage sowie Füllanlage
PCT/EP2012/004074 WO2013050124A1 (de) 2011-10-04 2012-09-28 Verfahren zum steuern einer füllanlage sowie füllanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2763930A1 true EP2763930A1 (de) 2014-08-13
EP2763930B1 EP2763930B1 (de) 2016-03-30

Family

ID=46982517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12769328.1A Active EP2763930B1 (de) 2011-10-04 2012-09-28 Verfahren zum steuern einer füllanlage sowie füllanlage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10059578B2 (de)
EP (1) EP2763930B1 (de)
DE (1) DE102011114690A1 (de)
SI (1) SI2763930T1 (de)
WO (1) WO2013050124A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021004714A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-14 Robert Bosch Gmbh Wassertanksystem zur bereitstellung von wasser für ein mit brennstoffzellen betriebenes fahrzeug

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016105524A1 (de) * 2016-03-24 2017-09-28 Khs Gmbh Behälterfüllanordnung
FR3104549A1 (fr) * 2019-12-16 2021-06-18 Serac Group Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage reliés à des canalisations de retour

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20105716U1 (de) * 2001-03-30 2002-05-29 Krones Ag Gefäßfüllmaschine
JP3699662B2 (ja) 2001-05-11 2005-09-28 株式会社アサヒビールエンジニアリング 液体の高温充填装置
DE102004004331B3 (de) * 2004-01-29 2005-09-15 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens
DE202005004949U1 (de) * 2005-03-23 2005-06-23 Spemaba Spezialmaschinenbau Gmbh & Co. Kg Füllmaschine zur produktschonenden Abfüllung hochviskoser Produkte
DE102007014702B4 (de) * 2007-03-23 2017-03-30 Khs Gmbh Füllsystem für Heißabfüllung
DE102007058047A1 (de) * 2007-11-30 2009-06-10 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Flüssigkeiten
DE102008031049A1 (de) * 2008-06-30 2009-12-31 Lewa Gmbh Vorrichtung zum Portionieren förderbarer Medien

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013050124A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021004714A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-14 Robert Bosch Gmbh Wassertanksystem zur bereitstellung von wasser für ein mit brennstoffzellen betriebenes fahrzeug
CN114365314A (zh) * 2019-07-05 2022-04-15 罗伯特·博世有限公司 用于为以燃料电池运行的车辆提供水的水箱系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP2763930B1 (de) 2016-03-30
WO2013050124A1 (de) 2013-04-11
US20140238531A1 (en) 2014-08-28
US10059578B2 (en) 2018-08-28
SI2763930T1 (sl) 2016-05-31
DE102011114690A1 (de) 2013-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2019809B1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum gesteuerten aufschäumen eines in flaschen oder dergleichen behälter eingebrachten füllgutes
WO2017009091A1 (de) Verfahren sowie füllsystem zum befüllen von behältern
EP2162383A1 (de) Verfahren zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllsystem
DE102007024106A1 (de) Füllsystem
EP2598429A1 (de) Füllmaschine
EP2763930B1 (de) Verfahren zum steuern einer füllanlage sowie füllanlage
EP2429726B1 (de) Verrohrungssystem
EP2217525A1 (de) Vorrichtung zum abfüllen von getränken
EP2446336B1 (de) Anlage und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines flüssigkeitsgemisches
WO1998049089A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen von gebinden
EP2463739B1 (de) Mixer für eine Getränkeabfüllanlage
DE102016112369A1 (de) Verfahren zum Füllen von Behältern
WO2009095290A2 (de) System zur staubdosierung
DE102006055375B4 (de) Perfektionierte Vorrichtung zum Befüllen von Behältern
EP3448797A1 (de) Verfahren zur steuerung einer getränkefüllanlage
EP3988498A1 (de) Abfüllanlage und verfahren zur heissabfüllung eines flüssigen produkts in behälter
EP4001208A1 (de) Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt
DE10255514A1 (de) Druckregelverfahren zur Vermeidung von Kavitationen in einer verfahrenstechnischen Anlage
EP3999464A1 (de) Füllmaschine zum füllen von behältern mit einem flüssigen füllgut und verfahren zum kühlen einer antriebs- und/oder getriebeeinheit einer füllmaschine
DE102014113671A1 (de) Vorrichtung mit einem selbststeuernden Druckbehälter zur hydraulischen Entkopplung bei einem Wasserversorgungs-Direktanschluss
EP2748104B2 (de) Vakuumeinrichtung für anlagen zur behandlung von behältern sowie verfahren zur steuerung einer vakuumeinrichtung
EP3614862B1 (de) Verfahren und uht-anlage zur behandlung eines stückige beimengungen beinhaltenden produkts unter aseptischen bedingungen
DE102010040703A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Getränken
WO2013023739A1 (de) Verfahren zum steuern einer pasteurisiervorrichtung sowie pasteurisiervorrichtung
DE19917849C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Austrag von Polymer-Granulat aus einem Extraktor im Druckverfahren sowie zur Ableitung von Förderflüssigkeit nach seiner Granulat-Beschickung und zur Rückführung von Prozeßwärme

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140506

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502012006525

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B67C0003000000

Ipc: B67C0003020000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B67C 3/00 20060101ALI20150911BHEP

Ipc: B67C 3/22 20060101ALI20150911BHEP

Ipc: B67C 3/28 20060101ALI20150911BHEP

Ipc: B67C 3/02 20060101AFI20150911BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151012

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 785159

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012006525

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160630

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160701

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160730

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160801

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012006525

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

26N No opposition filed

Effective date: 20170103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160928

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160928

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160928

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160928

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 785159

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170928

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20230914

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 12