EP2763915A1 - Verschlussanordnung für einen behälter und verfahren zum transport von lebensmitteln - Google Patents

Verschlussanordnung für einen behälter und verfahren zum transport von lebensmitteln

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EP2763915A1
EP2763915A1 EP12766681.6A EP12766681A EP2763915A1 EP 2763915 A1 EP2763915 A1 EP 2763915A1 EP 12766681 A EP12766681 A EP 12766681A EP 2763915 A1 EP2763915 A1 EP 2763915A1
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EP
European Patent Office
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container
transport
sealing
closure
tank
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EP12766681.6A
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Patrick BOS
Timothy Neil McLAREN
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Buhold Management Ltd
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Buhold Management Ltd
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Publication date
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    • B65D2590/0091—Ladders

Definitions

  • the present invention relates to a closure arrangement for a transport container, in particular a tank container, and a method for the aseptic transport of
  • Liquids and bulk goods in particular food, medicines or similar
  • Tank containers are used to transport liquids and gases over long distances.
  • Tank containers are used in particular in intermodal transport, in which the tank containers are transported on different modes of transport (rail, road, sea) without the need to transfer the cargo.
  • Tank containers are also used to transport sensitive, perishable cargo such as food and medicine over long distances. This can e.g. Be milk, fruit juices or medicines.
  • Orange juice is concentrated in the growing areas. The juice is deprived of water by cold and or heat treatments. This orange juice concentrate is then transported frozen in specially designed tankers. At the bottling site, the orange juice concentrate is then diluted again with water, optionally with "pulp" and other additives and bottled.This process is energetically complicated by the necessary dehydration .. In addition, the taste quality of the orange juice suffers in this process.
  • NFC juice is perishable and its quality suffers from microbial attack.
  • the intended for juice concentrate tanker transport is indeed possible for NFC juice in principle. The tankers are cooled, and the juice is transported in largely germ-free and sterilizable containers in which the germ growth on the surface of the cargo is additionally minimized by a nitrogen blanket (oxygen deprivation). Before bottling, however, the juice must first pass from the ship to another
  • Transport containers are transferred, with which it can then be transported to the filling plants.
  • the cargo is contaminated with germs.
  • a transport chain can be formed in which the juice - or another cargo - from the producer to the end user (bottler) can be transported without Um colllvortician.
  • a special sealing arrangement is provided, specifically between the first sealing area surrounding a container opening and a lid covering this container opening, which has a correspondingly extending second sealing area on its circumference.
  • Seal assembly includes an outer and an inner seal ring. These form a likewise annular gap which comprises a germ barrier.
  • Germ barrier can be fixed between the two sealing rings; At the same time, the sealing rings define the maximum extent of the germ barrier. In a further embodiment, this germ barrier is formed as a fluid which is between the two sealing rings and between the first and second
  • Sealing area runs.
  • a fluid gas, vapor or liquid
  • the intermediate space can thereby form or have a chamber which is provided with an inlet and / or a drain through which the sterilizing fluid is supplied and / or discharged.
  • This can also be used active ingredients whose germicidal effect diminish over time.
  • Germicidal gases can be replaced via the feed. It is thus also possible to pressurize the chamber with a suitable gas, for example nitrogen, so that only the overpressure ensures that no germs can penetrate from the outside into the intermediate space or further into the interior of the tank.
  • the gas supply can be done via a separate gas storage (pressure bottle, gas generator).
  • this intermediate space or the chamber can be flushed with a supply and / or circulation device. In such an embodiment, the corresponding fluid can then circulate in the intermediate space or in the chamber, thus flushing any infiltrating germs.
  • Another embodiment provides to introduce into the space an insert, which receives the sterilizing fluid and possibly binds.
  • an insert may be a nonwoven, braid, fabric or foam material which is impregnated with a sterilizing fluid prior to sealing the container and then inserted into the space.
  • lamellae or grooves are provided on the container-side first and on the lid-side second sealing region, which, when the lid is attached
  • the present invention further relates to a method for the aseptic transport of foods, in particular of orange juice, with the steps:
  • the quality of surveillance can be further increased by constantly or
  • monitoring station transport control center
  • the tempering devices e.g., a refrigeration system
  • the tempering devices may be controlled by means of the acquired data.
  • the method can be refined to the effect that automatically carried out during transport germ analyzes of the cargo and a required cooling temperature is determined depending on the measured number of nuclei.
  • the cooling temperature may be raised. This can save energy and ultimately reduce transportation costs.
  • Figure 1 is a perspective view of a tank container, which is suitable for the use of a closure assembly according to the invention
  • FIG. 2 shows a detail of the tank container shown in Figure 1 with a
  • FIG. 3 shows the lower discharge area of the container shown in FIG. 1;
  • Figure 5 is a schematic representation of a for data transmission and for
  • Figure 6 is a top view of a manhole cover assembly
  • Figure 7 is a sectional view (section B-B) of the illustrated in Figure 6
  • FIG. 8 shows a further sectional view (C-C) of the one shown in FIG.
  • Figure 9 is an enlarged view of the detail D of Figure 8; 10 shows a second embodiment of an inventive
  • Figure 11 shows a third embodiment of an inventive
  • Figure 12 shows a fourth embodiment of an inventive
  • the tank container 1 shown in FIG. 1 has a cylindrical container 2, optionally insulated and provided with cooling channels on its outside, which is held in a framework 3.
  • a hood box 4 is arranged with vertex connections.
  • a valve chamber 5 is arranged with further connections and a
  • Data acquisition and transmission device 6 is arranged.
  • Figure 2 shows the other side of the tank container 1 to which a cooling unit 7 is mounted, with the cooling vessel and a coolant, the container wall and thus the charge located in the interior of the container 2 can be cooled.
  • FIG. 3 shows the connections arranged in the valve chamber 5. Shown is a bottom discharge 8 with a suitable for sterile operation valve 9, which is formed for example as a sterilizable diaphragm valve.
  • valves are also so-called leakage valves, in which two media (product / load, cleaning / shielding medium) in a product and a
  • Leakage space are separated from each other.
  • the leakage space can be cleaned, rinsed or filled with a germ barrier fluid (alcohol) independently of the product space.
  • a germ barrier fluid alcohol
  • leakage valves which are additionally provided with a separately flushable sampling.
  • an additional reservoir is provided for the germ barrier fluid.
  • Such valves are then with the appropriate connections to Product removal and for flushing with steam / water and / or for covering with a gas (eg nitrogen) provided.
  • a gas connection 10 which opens in the apex region of the container 2 and over which the free space above the filling level of the cargo with a gas, for example nitrogen, can be filled. This gas shields the cargo against ambient air or oxygen and inhibits or prevents possible germ growth.
  • a sampling valve 11 is provided.
  • Figure 4 shows further in the hood box 4 disordered connections, namely a
  • FIG. 5 shows the tank container 1 provided with a transmitting device 15, the data acquired by the data acquisition and transmission device 6 (e.g., pressure, temperature,
  • Setting variables of the cooling unit) by radio or radio data transmission to a remote control station 16 can be monitored via the functions of the container and / or remotely controlled.
  • the respective whereabouts of the tank container 1 is about
  • Satellite navigation system 17 GPS or other suitable system and also transmitted to the control room.
  • FIGS 6-9 show an embodiment of an inventive
  • Closure arrangement which is designed as a manhole arrangement 12.
  • the manhole assembly 12 includes a manhole cover 20 having a domed disc 21 and a sealing flange 22.
  • the lid is seated on a tubular nozzle 23 which surrounds the manhole opening 24 in the container 2 and is welded at its edge thereto.
  • the lid 20 is disposed on a flange collar 25 of the nozzle 22 and over
  • a centering collar 33 is worked on the sealing flange 22, which engages over a corresponding recess 34 on the flange collar 25 and the second sealing portion 28 on the first sealing portion 27 (end face) centered so that the outer and inner sealing ring 31, 32 on the Rest face 27.
  • the groove 35 forms a germ barrier, which prevents entering from the outside germs through the seal assembly into the interior of the container 2.
  • connections 36, 37 it is possible to supply and / or remove a sterilizing fluid or to constantly flush the intermediate space or to apply a vacuum.
  • a fluid reservoir may be provided (for example, a nitrogen trap) via the connections 36, 37
  • Interspace 35 constantly fills with a fluid.
  • the fluid reservoir can also serve to keep the intermediate space 35 under overpressure, so that in the case of leaks in the outer sealing ring 31, the outflowing fluid prevents germs from penetrating.
  • Figure 10 shows a second embodiment of an inventive
  • Figure 11 shows a third embodiment in which in the space an insert 39 is inserted, which is impregnated with a sterilizing fluid and thus forms an effective germ barrier.
  • insert 39 For positioning this insert 39 corresponding grooves in the end face 27 and between the sealing rings 31, 32 are provided.
  • the surfaces between the sealing rings 31 and 32 and the end face 27 are made plan; the insert 39 is then positioned only by the protruding sealing rings 31, 32.
  • FIG. 12 shows a further exemplary embodiment in which the groove 35 is accessible via the connecting piece 22.
  • the nozzle 22 is formed as a thick-walled flange 26, in which the terminals 36, 37 are formed.
  • a threaded connection 41 protrudes radially from the outside into the flange 26 thereof approximately branching off at right angles opens a bore 42 upwardly through the end face 27, the gap (groove 35).
  • the lid 20 has a second, inner curved disc 21 ', which is curved convexly inwards.
  • the intermediate space 40 between the curved disks 21 and 21 ' improves the thermal insulation of the container 2 or the tank container 1.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussanordnung für einen Behälter, insbesondere für einen Tankcontainer (1), mit einem eine Behälteröffnung (24) umgebenden ersten Dichtbereich (27), einem die Behälteröffnung abdeckenden Deckel (20) mit einem dem ersten Dichtbereich (27) entsprechenden zweiten Dichtbereich (28). Dabei ist eine zwischen dem ersten und zweiten Dichtbereich verlaufenden Dichtungsanordnung (29, 30, 31, 32) vorgesehen, die einen äußeren und einen inneren Dichtungsring (31, 32) aufweist, die einen Zwischenraum bilden, der eine Keimbarriere (35, 38, 39) umfasst. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum aseptischen Transport von Lebensmitteln, insbesondere von Orangensaft, mit den Schritten: Bereitstellen eines Transportbehälters, insbesondere eines Tankcontainers (1) mit einer erfindungsgemäßen Verschlussanordnung, Befüllen des Transportbehälters mit flüssigem Lebensmittel, Transport des Transportbehälters, Entleeren des Transportbehälters.

Description

VERSCHLUSSANORDNUNG FÜR EINEN BEHÄLTER
UND VERFAHREN ZUM TRANSPORT VON LEBENSMITTELN
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussanordnung für einen Transportbehälter, insbesondere ein Tankcontainer, sowie ein Verfahren zum aseptischen Transport von
Flüssigkeiten und Schüttgütern, insbesondere Lebensmittel, Medikamente o.Ä.
Transportbehälter und insbesondere auch Tankcontainer dienen dazu, Flüssigkeiten und Gase über lange Strecken zu transportieren. Tankcontainer werden insbesondere in intermodalen Verkehren eingesetzt, bei denen die Tankcontainer auf unterschiedlichen Verkehrsträgern (Schiene, Straße, See) transportiert werden, ohne dass dazu ein Umfüllen der Ladung erforderlich wäre.
Tankcontainer werden auch eingesetzt, um empfindliche, verderbliche Ladegüter wie Lebensmittel und Medikamente über weite Distanzen zu befördern. Dies können z.B. Milch, Fruchtsäfte oder Medikamente sein.
Ein besonders hoher Transportbedarf besteht für Orangensaft, der beispielsweise aus Süd- und Mittelamerika nach Nordeuropa transportiert wird. Der überwiegende Anteil vom
Orangensaft wird in den Anbaugebieten aufkonzentriert. Dabei wird dem Saft durch Kälte- und oder Wärmebehandlungen Wasser entzogen. Dieses Orangensaftkonzentrat wird dann tiefgekühlt in eigens dafür vorgesehenen Tankschiffen transportiert. Am Abfüllort wird dann das Orangensaftkonzentrat wieder mit Wasser verdünnt, gegebenenfalls mit„Fruchtfleisch" und anderen Zusätzen versehen und abgefüllt. Dieses Verfahren ist durch den notwendigen Wasserentzug energetisch aufwändig. Darüber hinaus leidet die Geschmacksqualität des Orangensafts bei diesem Verfahren.
Es besteht auf den großen Orangensaftmärkten ein zunehmender Bedarf an frischem, weit gehend unbehandeltem Orangensaft, der nicht aus Konzentrat hergestellt wird, sondern direkt nach dem Auspressen abgefüllt und konsumiert werden kann, so genannter NFC (NOT- FROM-CONCENTRATE) Orangensaft. NFC-Saft ist leicht verderblich und seine Qualität leidet bei Keimbefall. Der für Saftkonzentrat vorgesehene Tankschifftransport ist zwar für NFC-Saft im Prinzip auch möglich. Die Tankschiffe werden gekühlt, und der Saft wird in weitgehend keimfreien und sterilisierbaren Behältern transportiert, bei denen das Keimwachstum an der Oberfläche des Ladeguts zusätzlich durch eine Stickstoffdecke (Sauerstoffentzug) minimiert wird. Vor dem Abfüllen muss der Saft jedoch zunächst aus dem Schiff in einen weiteren
Transportbehälter umgefüllt werden, mit dem er dann zu den Abfüllanlagen transportiert werden kann. Bei jedem Umfüllvorgang besteht jedoch das Risiko, dass das Ladegut mit Keimen verunreinigt wird.
Die Anzahl der Umfüllvorgänge und damit die Anzahl potentieller Verunreinigungspunkte kann mit dem Transport in Tankcontainern erheblich reduziert werden. Mit geeigneten Tankcontainern kann eine Transportkette gebildet werden, bei denen der Saft - oder ein anderes Transportgut - vom Erzeuger zum Endverbraucher (Abfüller) ohne Umfüllvorgänge transportiert werden kann.
Der Transport im Tankcontainer muss jedoch weit gehend aseptisch erfolgen, da jede Keimbelastung die Saftqualität erheblich mindern kann. Ein Problem besteht dabei darin die Anschlüsse (Oben-, Untenentleerung, Belüftung, Sicherheitsventil. Reinigungsköpfe, Mannloch, etc.) so auszuführen, dass während des Transports auch bei wechselnden
Umweltbedingungen (Temperaturschwankungen, Wind und Wetter, Umschlag und andere Einflüsse während des Transportes) keine Keime durch die Anschlüsse eindringen können.
Dieses Problem stellt sich insbesondere bei Tanköffnungen mit großem Durchmesser wie zum Beispiel Mannlochanordnungen, die zur Wartung und Inspektion solcher Tankcontainer erforderlich sind. Übliche Mannlochdichtungen bestehen aus lebensmittelverträglichen Gummi- bzw. PTFE- Werkstoffen, die jedoch eine gewisse Porosität aufweisen und vor allem bei längeren Transporten keinen sicheren Schutz gegen das Eindringen von Keimen bilden. Eine weitgehend dauerhafte aseptische Abdichtung von Anschlüssen und insbesondere von Mannlochanordnungen ist bei herkömmlichen Tankcontainern nicht bekannt. Es besteht daher die Aufgabe eine Verschlussanordnung bereitzustellen, die auch bei langen Transporten unter widrigen Bedingungen zuverlässig und kontrollierbar das Eindringen von Keimen in den Laderaum, den Tankinnenraum, verhindert und dessen aseptischen bzw.
sterilisierten Zustand weitgehend erhält.
Diese Aufgabe löst die Verschlussanordnung gemäß Anspruch 1. Dabei ist eine besondere Dichtungsanordnung vorgesehen, und zwar zwischen dem eine Behälteröffnung umgebenden ersten Dichtbereich und einem diese Behälteröffnung abdeckenden Deckel, der an seinem Umfang einen entsprechend verlaufenden zweiten Dichtbereich aufweist. Die
Dichtungsanordnung umfasst einen äußeren und einen inneren Dichtungsring. Diese bilden einen ebenfalls ringförmigen Zwischenraum, der eine Keimbarriere umfasst. Diese
Keimbarriere kann zwischen den beiden Dichtungsringen fixiert werden; gleichzeitig definieren die Dichtungsringe die maximale Ausdehnung der Keimbarriere. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist diese Keimbarriere als Fluid ausgebildet, das zwischen den beiden Dichtungsringen und zwischen dem ersten und zweiten
Dichtungsbereich verläuft. So ein Fluid (Gas, Dampf oder Flüssigkeit) neutralisiert beispielsweise von außen durch Druckschwankungen oder Undichtigkeiten eintretende Keime und verhindert, dass diese ins Tankinnere und damit ans Ladegut gelangen.
Der Zwischenraum kann dabei eine Kammer bilden oder aufweisen, die mit einem Zu- und/oder einem Ablauf versehen ist, durch die das sterilisierende Fluid zu- und/oder abführbar ist. Damit können auch Wirkstoffe verwendet werden, deren keimabtötende Wirkung mit der Zeit nachlassen.
Keimabtötende Gase können über den Zulauf ersetzt werden. Es ist so auch möglich die Kammer mit einem geeigneten Gas - z.B. Stickstoff - unter Überdruck zu setzen, so dass allein der Überdruck dafür sorgt, dass keine Keime von außen in den Zwischenraum bzw. weiter ins Tankinnere eindringen können. Die Gasversorgung kann dabei über einen gesonderten Gasspeicher (Druckflasche, Gaserzeuger) erfolgen. Es gibt auch Ausführungen, bei denen dieser Zwischenraum bzw. die Kammer mit einer Zufuhr-und/oder Umwälzeinrichtung spülbar ist. Bei so einer Ausführung kann dann das entsprechende Fluid in dem Zwischenraum bzw. in der Kammer zirkulieren und spült damit eventuell eindringende Keime hinaus.
Eine andere Ausführung sieht vor, in den Zwischenraum eine Einlage einzubringen, die das sterilisierende Fluid aufnimmt und ggf. bindet. So eine Einlage kann ein Vlies, Geflecht, Gewebe oder ein Schaumstoffwerkstoff sein, der vor dem Verschließen des Behälters mit einem sterilisierenden Fluid getränkt wird und dann in den Zwischenraum eingelegt wird.
In einer weiteren Ausführung sind am behälterseitigen ersten und am deckelseitigen zweiten Dichtbereich Lamellen bzw. Nuten vorgesehen, die bei aufgesetztem Deckel
ineinandergreifen und einen Labyrinth artigen Querschnitt bilden. Damit wird die Passage von eindringenden Keimen durch die Keimbarriere zusätzlich erschwert bzw. verlängert. Dies erhöht die Einwirkzeit eines sterilisierenden Fluids, so dass eindringende Keime noch zuverlässiger abgetötet werden können.
Es gibt auch Ausführungen, bei denen mehrere Verschlussanordnungen mit den oben beschriebenen Eigenschaften an einem Behälter vorgesehen sind und diese gemeinsam über eine zentrale Versorgungseinheit mit einem entsprechenden sterilisierenden Fluid versorgt werden.
Da die Dichtfläche an Mannlochanordnungen besonders groß ist, bietet sich die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verschlussanordnung insbesondere für solche Mannloch- oder Inspektionsöffnungen an.
Wie oben beschrieben ist der aseptische Transport in Tankcontainern besonders schwierig. Daher ist die Verwendung dieser erfindungsgemäßen Verschlussanordnungen insbesondere für Tankcontainer besonders vorteilhaft, und bildet einen wichtigen Baustein, um auch mit Tankcontainern aseptische Transporte zu ermöglichen. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum aseptischen Transport von Lebensmitteln, insbesondere von Orangensaft, mit den Schritten:
- Bereitstellen eines Transportbehälters insbesondere eines Tankcontainers, mit einer erfindungsgemäßen Verschlussanordnung (so wird ein aseptischer Transport zuverlässig unterstützt),
- Befüllen des Transportbehälters mit flüssigen Lebensmitteln,
- Transport des Transportbehälters und
- Entleeren des Transportbehälters.
Neben den von außen eindringenden Keimen spielt beim Transport von empfindlichen Ladegütern auch die Keimarmut des Ladeguts selbst eine wichtige Rolle. Insbesondere bei natürlichen Produkten (z.B. Säfte oder Milch) ist ohne geschmacksverändernde
Temperaturbehandlungen eine völlige Keimfreiheit oftmals nicht möglich. Um diese vorhandenen Keime inaktiv zu halten bzw. deren Vermehrung zu behindern oder zu stoppen, sind weitere Schritte vorzusehen:
- das Temperieren des Tankcontainers (in der Regel Kühlen auf Temperaturen nahe 0°),
- Transportbedinungen (-daten) erfassen und zu dokumentieren (dazu können zusätzlich die Temperatur und der Ort erfasst und gespeichert werden),
- die Überwachungsqualität kann weiter gesteigert werden, indem ständig oder
regelmäßig Ort und Temperatur an eine Überwachungsstelle (Transportleitstand) übermittelt werden,
- in einem weiteren Schritt können die Temperiereinrichtungen (z.B. eine Kühlanlage) mittels der erfassten Daten gesteuert werden.
Die Aufzeichnung, Speicherung, Übermittlung und/oder die Auswertung der Daten lässt Rückschlüsse darauf zu, welchen Einflüssen des Ladegut während des Transportes ausgesetzt war. So kann die Produktqualität bestimmt und klassifiziert werden (z.B. die weitere
Haltbarkeit nach dem Transport). Es gibt auch Ausführungen bei denen das Verfahren dahingehend verfeinert werden kann, dass während des Transports automatisiert Keimanalysen des Ladeguts vorgenommen werden und in Abhängigkeit von der gemessenen Keimanzahl eine erforderliche Kühltemperatur bestimmt wird. So kann beispielsweise bei besonders niedriger Keimanzahl im Ladegut die Kühltemperatur unter Umständen angehoben werden. So kann Energie gespart werden, und letztlich können Transportkosten gesenkt werden.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Tankcontainers, der für die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verschlussanordnung geeignet ist;
Figur 2 einen Ausschnitt des in Figur 1 dargestellten Tankcontainers mit einem
Kühlaggregat;
Figur 3 den Untenentleerungsbereich des in Figur 1 dargestellten Containers;
Figur 4 die Scheitelanschlüsse im Mannlochbereich des in Figur 1 dargestellten
Tankcontainers;
Figur 5 eine schematische Darstellung eines zur Datenübermittlung und zur
Ortsbestimmung geeigneten Tankcontainers;
Figur 6 eine Ansicht von oben einer Mannlochdeckelanordnung;
Figur 7 eine Schnittdarstellung (Schnitt B-B) des in Figur 6 dargestellten
Mannlochbereichs;
Figur 8 eine weitere Schnittdarstellung (C-C) des in Figur 6 dargestellten
Mannlochbereichs;
Figur 9 eine vergrößerte Darstellung des Details D aus Figur 8; Figur 10 ein zweites Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen
Verschlussanordnung;
Figur 11 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Verschlussanordnung;
Figur 12 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Verschlussanordnung Der in Figur 1 dargestellten Tankcontainer 1 weist einen zylindrischen, gegebenenfalls isolierten und an seiner Außenseite mit Kühlkanälen versehenen Behälter 2 auf, der in einem Rahmenwerk 3 gehalten wird.
Im Scheitel des Behälters ist ein Haubenkasten 4 mit Scheitelanschlüssen angeordnet. An seinem hinteren Ende ist eine Ventilkammer 5 mit weiteren Anschlüssen sowie ein
Datenerfassungs- und Übertragungsgerät 6 angeordnet.
Figur 2 zeigt die andere Seite des Tankcontainers 1 an der ein Kühlaggregat 7 angebracht ist, mit dem über Kühlkanäle und einen Kühlmittel die Behälterwand und damit die im Innern des Behälters 2 befindliche Ladung gekühlt werden kann.
Figur 3 zeigt die in der Ventilkammer 5 angeordneten Anschlüsse. Dargestellt ist eine Untenentleerung 8 mit einem für den Sterilbetrieb geeigneten Ventil 9, das beispielsweise als sterilisierbares Diaphragma- Ventil ausgebildet ist.
Andere geeignete Ventile sind auch sogenannte Leckageventile, bei denen zwei Medien (Produkt/Ladegut, Reinigungs-/ Abschirmmedium) in einem Produkt- und einem
Leckageraum voneinander abgetrennt werden. Der Leckageraum kann dabei unabhängig vom Produktraum gereinigt, gespült oder mit einem Keimbarrierefluid (Alkohol) gefüllt werden. Es gibt Ausführungen solcher Leckageventile, die zusätzlich mit einer getrennt spülbaren Probeentnahme versehen sind. Für das Keimbarrierefluid ist ein zusätzliches Reservoir vorgesehen. Solche Ventile sind dann mit den entsprechenden Anschlüssen zur Produktentnahme und zum Spülen mit Dampf/Wasser und/oder zum Belegen mit einem Gas (z.B. Stickstoff) versehen.
Weiter ist ein Gasanschluss 10 vorgesehen, der im Scheitelbereich des Behälters 2 mündet und über den der freie Raum über dem Füllspiegel des Ladeguts mit einem Gas, zum Beispiel Stickstoff, gefüllt werden kann. Dieses Gas schirmt das Ladegut gegen Umgebungsluft bzw. Sauerstoff ab und hemmt oder verhindert so mögliches Keimwachstum. Weiter ist eine Probenentnahmearmatur 11 vorgesehen. Figur 4 zeigt weitere im Haubenkasten 4 ungeordnete Anschlüsse, nämlich eine
Mannlochanordnung 12, ein kombiniertes Druckvakuumventil 13, dass gegebenenfalls mit einem Sterilfilter ausgestattet ist. Sowie den in den Behälter 2 mündenden Gasanschluss 14, der mit dem Gasanschluss 10 im Untenentleerungsbereich verbunden ist. Figur 5 zeigt den Tankcontainer 1, der mit einer Sendeeinrichtungen 15 versehen ist, die vom Datenerfassungs- und Übertragungsgerät 6 erfasste Daten (z.B. Druck, Temperatur,
Einstellgrößen des Kühlaggregat) per Funk oder Datenfunk an einen entfernten Leitstand 16 übermittelt, über den Funktionen des Containers überwacht und/oder ferngesteuert werden können. Der jeweilige Aufenthaltsort des Tankcontainers 1 wird über ein
Satellitennavigationssystem 17 (GPS) oder ein anderes geeignetes System bestimmt und ebenfalls an den Leitstand übermittelt.
Die Figuren 6-9 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Verschlussanordnung, die als Mannlochanordnung 12 ausgebildet ist.
Die Mannlochanordnung 12 umfasst einen Mannlochdeckel 20 mit einer gewölbten Scheibe 21 und einem Dichtungsflansch 22. Der Deckel sitzt auf einem rohrförmigen Stutzen 23, der die Mannlochöffnung 24 im Behälter 2 umgibt und an seinem Rand mit diesem verschweißt ist.
Der Deckel 20 ist auf einem Flanschkragen 25 des Stutzens 22 angeordnet und über
Klappschrauben 26 fixierbar. Dabei bildet die Stirnfläche 27 des Flanschkragens 25 einen ersten Dichtbereich. Am äußeren Rand des Dichtungsfiansches 22 ist ein der Stirnfläche 27 entsprechender zweiter Dichtbereich 28 ausgebildet. Dieser umfasst eine äußere und innere Ringnut 29 und 30, in die jeweils ein äußerer und innerer Dichtungsring 31 und 32 eingelegt ist.
Außerhalb des äußeren Dichtungsrings 31 ist am Dichtungsfiansch 22 eine Zentrierkragen 33 angearbeitet, der einen entsprechenden Rücksprung 34 am Flanschkragen 25 übergreift und den zweiten Dichtbereich 28 auf dem ersten Dichtbereich 27 (Stirnfläche) so zentriert, dass der äußere und innere Dichtungsring 31, 32 auf der Stirnfläche 27 aufliegen.
Zwischen den beiden Dichtungsringen 31 , 32 ist eine Nut 35 ausgearbeitet, die auch bei fest aufsitzenden Dichtungsflansch 22, und bei zusammengequetschten Dichtungsringen 31, 32 einen von der Stirnfläche 27 begrenzten Zwischenraum bildet. Dieser Zwischenraum ist über zwei Anschlüsse 36 und 37 zugänglich. Wird dieser
Zwischenraum (Nut 35) mit einem sterilisierenden Fluids gefüllt oder evakuiert, so bildet die Nut 35 eine Keimbarriere, die verhindert, dass von außen eindringende Keime durch die Dichtungsanordnung in das Innere des Behälters 2 gelangen. Über die Anschlüsse 36, 37 ist es möglich ein sterilisierendes Fluids zu- und/oder abzuführen bzw. den Zwischenraum ständig zu spülen oder ein Vakuum anzulegen. Beim Spülen werden über den äußeren
Dichtungsringen 31 eintretende Keime aus dem Zwischenraum 35 herausgespült, bevor sie den inneren Dichtungsring 32 passieren können. Dazu kann ein Fluidspeicher vorgesehen werden (zum Beispiel eine Stickstofffiasche) die über die Anschlüsse 36, 37 den
Zwischenraum 35 ständig mit einem Fluids auffüllt. Der Fluidspeicher kann auch dazu dienen, den Zwischenraum 35 unter Überdruck zu halten, so dass bei Undichtigkeiten des äußeren Dichtungsringes 31 das herausströmende Fluid verhindert, dass Keime eindringen können.
Figur 10 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Verschlussanordnung, bei welcher aus der Stirnfläche 27 eine Lamelle 38 in die Nut 35 hineinragt. Damit erhält der Zwischenraum einen labyrinthartigen Querschnitt, der die Passage zwischen äußerem Dichtring 31 und inneren Dichtring 32 verlängert und so die Funktion der Keimkarriere verbessern kann. Eintretende Keime müssen einen längeren Weg zurücklegen, bzw. wird deren Weg behindert, und können so besser neutralisiert werden.
Figur 11 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei der in den Zwischenraum eine Einlage 39 eingelegt ist, die mit einem sterilisieren Fluids getränkt ist und so eine wirksame Keimbarriere bildet. Zur Positionierung dieser Einlage 39 sind entsprechende Nuten in der Stirnfläche 27 und zwischen den Dichtungsringen 31 , 32 vorgesehen. In einer anderen Ausführung sind die Flächen zwischen den Dichtungsringen 31 und 32 bzw. die Stirnfläche 27 plan ausgeführt; die Einlage 39 wird dann lediglich durch die hervorstehenden Dichtungsringe 31, 32 positioniert.
Figur 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem die Nut 35 über den Stutzen 22 zugänglich ist. Der Stutzen 22 ist als dickwandiger Flansch 26 ausgebildet, in dem die Anschlüsse 36, 37 ausgebildet sind. Dabei ragt ein Gewindeanschluss 41 radial von außen in den Flansch 26. Davon etwa rechtwinklig abzweigend mündet eine Bohrung 42 nach oben durch die Stirnfläche 27 den Zwischenraum (Nut 35). Der Deckel 20 weist eine zweite, innere gewölbte Scheibe 21 ' auf, die konvex nach inne gewölbt ist. Der Zwischenraum 40 zwischen den gewölbten Scheiben 21 und 21 ' verbessert die thermische Isolierung des Behälters 2 bzw. des Tankcontainers 1.
Weitere Ausführungen und Abwandlungen der Erfindung ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Ansprüche.

Claims

Ansprüche
1. Verschlussanordnung für einen Behälter, insbesondere für einen Tankcontainer (1), mit
einem eine Behälteröffnung (24) umgebenden ersten Dichtbereich (27)
einem die Behälteröffnung abdeckenden Deckel (20) mit einem dem ersten
Dichtbereich (27) entsprechenden zweiten Dichtbereich (28) und
einer zwischen dem ersten und zweiten Dichtbereich verlaufenden
Dichtungsanordnung (29, 30, 31, 32),
wobei die Dichtungsanordnung (29, 30, 31, 31) einen äußeren und einen inneren Dichtungsring (31, 32) aufweist, die einen Zwischenraum bilden, der eine Keimbarriere (35, 38, 39) umfasst.
2. Verschlussanordnung nach Anspruch 1, bei welcher die Keimbarriere (35, 38, 39) ein sterilisierendes Fluid, insbesondere Alkohol, aufweist.
3. Verschlussanordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der Zwischenraum eine Kammer (35) aufweist, die mit einem Zulauf (36, 37) und/oder einem Ablauf (36, 37) versehen ist, durch die das sterilisierende Fluid zu- und/oder abführbar ist.
4. Verschlussanordnung nach Anspruch 3, bei welcher Zu- und/oder Ablauf jeweils mit Anschlüssen versehen sind, über die der Zwischenraum mit einer Zufuhr- und/oder
Umwälzeinrichtung koppelbar ist.
5. Verschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Zwischenraum eine Einlage (39) aufweist, welche das sterilisierende Fluid aufnimmt.
6. Verschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , bei welcher der erste und zweite Dichtbereich mit ineinandergreifenden Lamellen (38) und/oder Nuten (35) versehen sind, so dass der Zwischenraum einen Labyrinth artigen Querschnitt aufweist.
7. Mannlochanordnung (12) mit einer Verschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
8. Tankcontainer (1) mit einer Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
9. Verfahren zum aseptischen Transport von Lebensmitteln, insbesondere von
Orangensaft mit:
Bereitstellen eines Transportbehälter, insbesondere eines Tankcontainers (1) mit einer Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
Befüllen des Transportbehälters mit flüssigem Lebensmittel
Transport des Transportbehälters
Entleeren des Transportbehälters
10. Verfahren nach Anspruch 9, welches zusätzlich wenigstens einen der folgenden Schritte umfasst:
Temperieren des Tankcontainers,
Erfassen der Temperatur,
Erfassen des Aufenthaltsortes,
Speichern der Temperatur- und/oder Ortsdaten ,
Übermitteln von Orts- und/oder Temperaturdaten an eine
Transportüberwachungsstelle,
Steuern einer Temperiereinrichtungen (Kühleinrichtung) mittels der erfassten Daten, Auswerten der Daten,
Klassifizieren der Produktqualität anhand der ausgewerteten Daten.
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