EP2762246A2 - Straightening machine for wire - Google Patents

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Publication number
EP2762246A2
EP2762246A2 EP13199846.0A EP13199846A EP2762246A2 EP 2762246 A2 EP2762246 A2 EP 2762246A2 EP 13199846 A EP13199846 A EP 13199846A EP 2762246 A2 EP2762246 A2 EP 2762246A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
straightening
jaws
wedge
axially
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13199846.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2762246A3 (en
EP2762246B1 (en
Inventor
Eugen Henselmann
Jörg Pfeiffer
Uwe-Peter Weigmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wafios AG
Original Assignee
Wafios AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wafios AG filed Critical Wafios AG
Publication of EP2762246A2 publication Critical patent/EP2762246A2/en
Publication of EP2762246A3 publication Critical patent/EP2762246A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2762246B1 publication Critical patent/EP2762246B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B21F1/023—Straightening in a device rotating about the wire axis

Definitions

  • the invention relates to a straightening machine for wire, with a rotatable straightening body, sit in the straightening jaws, at least some of which are radially adjustable by means of axially movable wedge surfaces which are in operative engagement with associated control surfaces on the radial outer sides of the straightening jaws or intermediate shim body.
  • a straightening device is used with a housing consisting of two half-shells.
  • the directional wing is rotatably seated within this housing and the radially adjustable directional jaws are radially positioned via corresponding wedge surfaces of axially adjustable wedge elements within the housing.
  • the wedge elements are fastened to the housing via screw connections, an adjustment of the wedge elements in the housing can only take place at a standstill.
  • the housing of this known device can be relatively easily screwed apart so that z. B. a change of straightening jaws is possible.
  • the wire straightening device from the DE 691 00 108 T2 (or the EP 0 473 739 B1 ) is used for the radial adjustment of a straightening jaw in the directional wing, a cylinder-actuated sliding sleeve which presses against a bushing with a wedge, with the interposition of a rotatable roller, which is in operative engagement with the wedge surface of the wedge, the radially outwardly biased by a spring straightening jaws adjusted in its radial position.
  • this known device and the directional wing in turn displaceable in the wire longitudinal direction, wherein the two displacement movements of sliding sleeve and straightening jaws are coupled together via a controller.
  • This known device is very complicated in their overall structure and only consuming mountable or disassembled and also not suitable for the use of multiple radially adjustable straightening jaws within a directional wing.
  • a plurality of axially adjustable straightening modules are used, between each of which radially adjustable straightening jaws are provided.
  • the whole is mounted within a housing, which consists over its length of two standing in rotatable meshing with each other housing sections.
  • the total length of the housing is shortened or extended and the axial displacement movements thereby the distances between the individual directional modules are changed, thereby over at each side mounted wedge surfaces by running onto corresponding inclined surfaces of the straightening jaws latter radially in their Able to be relocated.
  • a two-part directional wing comprising an axially stationary, but rotatably mounted part with wedges and an axially movable part with straightening jaws, which are in operative connection with the wedges comprises.
  • the radial delivery of the straightening jaws takes place by axial displacement of the movable part of the rotary vane, wherein the contact between the inclined surface of a straightening jaw and the associated oblique wedge surface, which takes place only radially on one side of the straightening jaw, is to be ensured by the centrifugal forces occurring during the rotation of the straightening blade.
  • the use of a two-part directional wing is disadvantageous in terms of storage and stress due to unfavorable dynamics, with this straightening device and an exchange of straightening jaws is very expensive.
  • the ES 2 346 608 B1 describes a straightening device in which the wedge surfaces are attached to wedge strips, which are inserted into the straightening wing.
  • the individual straightening jaws are each radially biased on one side of the local wedge strip, but not on a wedge surface thereof, by means of a spring on the opposite radial side, where they abut against the other wedge strip against a corresponding wedge surface and their axial displacement be delivered radially.
  • the assembly of the arrangement and the replacement of the straightening jaws is somewhat complicated.
  • the invention aims to provide a straightening machine of the type mentioned above, which allows a cost-effective, robust and uncomplicated way for the adjustment of the straightening jaws during operation as well as a quick and easy replacement of straightening jaws.
  • the invention is based on a new constructive concept of such straightening devices, in which the straightening body is surrounded by a sleeve (with lower part and lid which can be fastened thereto) which is axially displaceable relative to the straightening body.
  • the wedge surfaces are mounted on the lid and the lower part of the sleeve in such a way that they protrude in the assembled state of the straightening machine through corresponding openings in the straightening body of the radially outer sleeve in the interior of the straightening body, where only in the straightening body for the delivery the directional jaws required active engagement between the straightening surfaces and the control surfaces of the straightening jaws (or their shims) takes place.
  • the lid from the lower part are at the same time already led out the wedge surfaces, which are fixed to the lid, from the straightening body, after which the straightening jaws and possible shims (which are used when the radial distance between the straightening jaws and wedge surface is very large, or to Can use directional jaws regardless of the slope of the wedge surfaces) from the recordings of the straightening body in which they sit, easily fall out or can be removed by z.
  • the directional body is rotated by 180 °.
  • the entire arrangement can be designed so that only one or only individual straightening jaws are radially adjustable, while one or more straightening jaws are provided unadjustable and fixed.
  • the overall structure of the straightening machine according to the invention is thus quickly assembled and disassembled, simple in its constructive concept and also relatively inexpensive to produce.
  • the straightening machine according to the invention can also be set without problems during the turning operation, that is to say during operation of the associated wire forming machine. H. the radial infeed of the straightening jaws, be made.
  • the wedge surfaces which are attached to the lower part and the lid, formed on two wedge rails, one of which is attached to the lower part and the other on the lid.
  • control surfaces used for the radial delivery of the directional jaws on the radial outer sides of the straightening jaws or the radial outer side of the shims and these radially downstream shims may be formed in any suitable form. However, they are very particularly preferably designed as inclined surfaces which are complementary to the wedge surfaces and are in operative engagement with these inclined surfaces. This results in a simple and effective control of the delivery movements of the straightening jaws with a comparatively low mechanical complexity.
  • the wedge surfaces (and the associated control surfaces of the straightening jaws) are formed in axially juxtaposed straightening jaws as counteracting inclined surfaces (wedge slopes). This prevents axial migration of the sleeve when pulling the wire, without a larger counter-holding force is needed.
  • a preferred embodiment of the straightening machine according to the invention is also achieved in that the straightening body has at one axial end portion there projecting shaft shoulder on which sits on him axially adjustable or displaceable control to which the associated axial end of the sleeve is suitably connected.
  • This can be in a favorable manner both caused by an operator mechanical adjustment of the relative movement between the sleeve and the directional body for radial delivery of the straightening jaws, but also achieve an automatic axial adjustability between sleeve and straightening body.
  • the control has a displaceably mounted on the shaft shoulder actuating ring, which is connected for axial displacement of the sleeve to an operator from the outside axially pivotable actuating lever, the cuff two each other has radially opposite, axially from her to the actuating ring projecting claws, which in turn engage in a formed in a radial recess of the actuating ring annular groove in which they slide.
  • an axial adjustment movement of the non-rotating actuating ring can be transmitted via the jaws to the sleeve rotating with the guide body.
  • the control is preferably in the form of a pulley, which is screwed onto an external thread attached to the shaft shoulder, but rotatably mounted thereon, wherein at the associated axial end of the sleeve two radially opposite claws are fastened, which in an annular groove, positively guided in this slidably engage, which is formed in a radial recess on the side facing the sleeve of the pulley.
  • the position of the sleeve on the straightening body remains unchanged.
  • the rotational speed of the pulley is selected to be larger or smaller than that of the straightening body, whereby the pulley moves axially on the thread of the shaft shoulder and is axially displaced accordingly. This offset movement is transmitted to the cuff via the claws.
  • a straightening machine 1 shown, comprising a rotatable directional wing 2, which has a straightening body 3 and a surrounding cuff 4.
  • the cuff 4 comprises a lower part 5 and a cover 6 which can be fastened on this, like the latter Fig. 1 and in particular the presentation of the Fig. 5 the latter reproduces a leveling machine (in an exploded view) in a disassembled state, which is an embodiment different from that of FIGS Fig. 1 and 2 but identical with respect to the structure of the cuff 4.
  • the lower part 5 is provided with a series of upwardly projecting vertical webs 13, both sides of its longitudinal extent, wherein in the assembled state, the lid 6 is screwed by screws 12 into corresponding screw holes at the upper end of the vertical webs 13 (see. Fig. 1 and 2 ).
  • the directional wing 2 comprises at its (in the figures shown on the right) end portion of a shaft shoulder 8, on which a pulley 7 is mounted to drive the directional wing 2, about one (only in the example of 3 and 4 shown) belt, which is driven by a motor (not shown) from the outside.
  • a further axial shaft shoulder 9 which provided as well as the shaft shoulder 8 with respect to the remaining straightening 2 reduced diameter and on the in the embodiment of the Fig. 1 and 2 an actuating ring 10 is mounted.
  • the actuating ring 10 can be moved axially along the shaft shoulder 9, via an actuating lever 11 to which the actuating ring 10 is attached at two opposite radial locations.
  • the actuating lever 11 can be manually or motorized, z. B. via a driven spindle (not shown in the figures), are operated.
  • the actuating ring 10 On its cuff 4 facing end face, the actuating ring 10 has a radial recess 33, d. H. a recess with an opposite the shaft shoulder 9 enlarged diameter, which extends over a certain axial length in the mounting ring 10 inside.
  • a circumferential annular groove 15 is provided in the actuating ring 10.
  • an axial coupling between the operating ring 10 which is fixed during operation and which is rotatably seated on the shaft shoulder 9 and the collar 4 rotating with the latter can be produced. If now the actuating ring 10 is moved axially on the shaft shoulder 9 via the actuating lever 11, a corresponding axial displacement of the sleeve 4 relative to the straightening body 3 takes place via the claws 14.
  • straightening jaws 23 and 23 ' are arranged, which can be made in one or two parts and partially not radially adjustable (such as those in Fig. 2 , Seen from the left, axially first and last straightening jaw 23), as well as, between them and at an axial distance from each other, straightening jaws 23 ', which are axially fixed within the straightening body 3 in position, but radially deliverable.
  • Some of these radially adjustable straightening jaws 23 ' are provided on their radial outer side with a control surface 21' running obliquely to the longitudinal center line M of the straightening machine 1 (as in the illustration of FIGS Fig. 2 the, seen axially from the left, upper straightening jaw 23 'at the third straightening jaw point).
  • This arrangement is selected when the radial distance of a straightening jaw 23 'from the associated wedge surface 22 is large or when the straightening jaws 23' are to be used independently of the slope of the wedge surfaces 22.
  • Each of these wedge rails 19, 20 is how Fig. 2 shows, provided with a plurality of axially successively arranged wedge surfaces 22, wherein the wedge rail 19 (in Fig. 2 : above) on the cover 6 and the wedge rail 20 (in Fig. 2 : Below) are attached to the lower part 5 of the sleeve 4 via screws 31 and 32, respectively.
  • axially adjacent wedge surfaces 22 of the wedge rails 19, 20 (and correspondingly also the control surfaces 21, 21 'of the radially adjustable straightening jaws 23' and their associated shim 24) provided with oppositely inclined wedge slopes, as the Fig. 2 . 4 and 5 is removable.
  • the assembly consisting of this and, if present, a radially associated shim 24 is mounted and guided within the straightening body 3 so that, although it can be radially delivered, it is axially immutable.
  • the wedge surfaces 22 are attached to both wedge rails 19, 20 within the straightening body 3 so that each position of a straightening jaw 23, 23rd 'is assigned a pair of wedge surfaces 22, one of which is formed on the wedge rail 19 and the other, radially opposite, on the wedge rail 20.
  • the two wedge surfaces 22 of each wedge surface pair are parallel to each other, so that upon an axial displacement of the sleeve 4 with respect to the straightening body 3, the wedge surfaces 22 of each pair of wedge surfaces so on the associated straightening jaw 23 'act, that these of the two at their radially outwardly adjacent wedge surfaces 22nd positively guided radially outwards or inwards.
  • This is a forced operation, in the use of which an axially resilient bias of the straightening jaws 23 'is omitted radially in the outward direction.
  • a leveler 1 differs from that of the Fig. 1 and 2 essentially characterized in that instead of the actuating ring 10 and the actuating lever 11 now a motor driven by a drive belt pulley 18 is provided, which is screwed onto a threaded shaft attached to the shaft 9 9th Again, the pulley 18 is on his Cuff 4 facing end face provided with a radial recess 33, which is a recess having a larger diameter than the diameter of the shaft shoulder 9, which extends axially in the direction of the sleeve 4 away in the pulley 18 by a certain length.
  • a circumferential annular groove 15 is mounted, in the two claws 14 of the directional wing 2 with radially outwardly directed projections slidably engage, inasmuch as here the basic coupling between the straightening 2 and the pulley 18 equal between the straightening the second and the actuating ring 10 in the embodiment of Fig. 1 and 2 is.
  • the axial length of the external thread 17 on the shaft shoulder 9 is designed so that the seated on the thread 17 pulley 18 along this thread 17 can be axially offset by the maximum displacement length between the sleeve 4 and the straightening body 3.
  • an opening 25 is mounted in the directional body 3 at the top thereof, which extends in the longitudinal direction of the straightening body 3 in the central region over a relatively large axial length.
  • a similar longitudinal opening is also mounted on the opposite underside of the straightening body 3, in Fig. 5 but not shown.
  • the axial length of the openings 25 on the top and bottom of the straightening body 3 is designed so that the maximum axial displacement movement between sleeve 4 and straightening body 3 is possible without hindrance.
  • the openings 25 are executed with respect to their axial length a little longer than would be necessary for the execution of the pure axial displacement movement between the sleeve 4 and the control body 3. This is because the wedge rails 19 and 20, like the Fig. 5 shows, at its end facing away from the belt pulley 18 front end portions 26 which project in the assembled state at this end slightly slightly beyond the lower part 5 and the lid 6 and are guided within the axially projecting there end portion 27 of the respective opening 25 slidably.
  • the lower part 5 of the sleeve 4 is first pushed with the already attached thereto wedge rail 20 on the straightening body 3 from the underside thereof until the lower end of the lower part 5 abuts against the underside of the straightening body 3. In this state, the control surfaces 22 of the wedge rail 20 protrude into the interior of the straightening body 3.
  • the vertical webs 13, seen in the longitudinal direction of the lower part 5, are mounted on the two longitudinal sides at an axial distance from each other, run when pushing the lower part 5 on the straightening body 3 on both outer sides of the latter, so that they finally in the manner on the straightening body 3, as in the Fig. 1 and 3 is shown. Subsequently, at the top of the vertical webs 13, and that on each of the two sides of the straightening body 3, a retaining strip 28 is screwed, each projecting from the vertical webs 13 from something in the direction of the center of the directional body 3, while in a mounted on top of this elongated recess 29 protrudes, so that thereby form-fitting the lower part 5 is held on the straightening body 3. This prevents that even after removing the lid 6, the lower part 5 and the straightening jaws 23 can slide down uncontrolled from the straightening body 3.
  • the lid 6 is mounted with the wedge rail 19 attached to it on the upper side of the straightening body 3, the wedge surfaces 22 on the wedge rail 19 with the oblique control surfaces 21, 21 'on the radial outer sides of the straightening jaws 23' and shims 24 in Appendix and in operative connection with it.
  • the retaining strips 28 For replacement of the wedge rail 20, the retaining strips 28 must be detached from the vertical webs 13 on the lower part 5 of the sleeve 4, after which the lower part 5 can be removed from the directional body 3. Beforehand, even the claws 14 by loosening the screws 16 (see. Fig. 1 ) separated from the control body 3.
  • the wedge rails 19, 20 and the straightening jaws 23, 23 ' best carried out so that all straightening jaws 23, 23' can be brought together in a radial neutral position in which there is no radial deflection in all straightening jaws 23, 23 'and the is particularly well suited as a "threading position" for the wire.
  • z. B. after a wire coil change the new wire can be easily threaded.
  • the operator can notice, for example, that the straightening quality of the straightening machine 1 drops, ie that the wire is no longer straight enough, and then decides to intervene manually via the actuating lever 11.
  • the leveler 1 can be used equally together with an automated straightening process, such as such. B. in the DE 10 2011 004 167 A1 is described, wherein a suitable measuring or monitoring device or even a plurality of such devices may be provided which measure the straightness of the directional wire due to predetermined parameters and adjust the straightening pad 2 continuously based on the obtained measurement results.
  • a startup or shutdown operation is possible in which the radial deflection of the straightening jaws 23 'is increased or decreased with increasing or decreasing speed of the straightening blade 2 (corresponding to an increasing or decreasing retraction speed of the wire).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

The straightening machine has rotatable directing element (3) in which straightening jaws (23,23') are radially displaceable by the axially displaceable wedge surfaces (22) in operative engagement with the associated control surfaces (21,21') of the straightening jaws (23'), and intermediate insert unit (24). The directing element surrounded by an axially movable sleeve (4), is provided with a base (5) and a lockable lid (6). The wedge surfaces are formed at the base and lid over axially displaceable assigned apertures protruded along the directing element.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Richtmaschine für Draht, mit einem verdrehbaren Richtkörper, in dem Richtbacken sitzen, von denen zumindest einige radial verstellbar sind mittels axial verschieblicher Keilflächen, die in Wirkeingriff mit zugeordneten Steuerflächen an den radialen Außenseiten der Richtbacken oder zwischengeschalteter Beilagekörper stehen.The invention relates to a straightening machine for wire, with a rotatable straightening body, sit in the straightening jaws, at least some of which are radially adjustable by means of axially movable wedge surfaces which are in operative engagement with associated control surfaces on the radial outer sides of the straightening jaws or intermediate shim body.

Bei Drahtbearbeitungsmaschinen wird ein in der Regel von einem Coil abgespulter Draht der Maschine zugeführt. Hierbei ist jedoch ein vorheriges Geradrichten des Drahtes erforderlich. Dies wird im Allgemeinen durch eine dem Einlauf der Drahtbearbeitungsmaschine vorgeschaltete Richtmaschine erreicht, durch die der zugeführte Draht zum Ausrichten hindurchgeführt wird.In wire processing machines a usually unwound from a coil wire is fed to the machine. However, this requires prior straightening of the wire. This is generally achieved by a straightening machine preceding the inlet of the wire processing machine, through which the supplied wire is passed for alignment.

Unter den verschiedenen Arten bekannter Richtmaschinen sind insbesondere die mit rotierendem Richtflügel zu erwähnen, bei denen innerhalb des Flügels in axialen Abständen zueinander zumindest einige radial verstellbare Richtbacken angeordnet sind. Die auf den durchlaufenden Draht ausgeübte Richtwirkung wird dabei durch einen radialen Versatz der einzelnen Richtbacken von deren zentraler Mittellage aus in Verbindung mit der Drehbewegung des Richtflügels und dem axialen Abstand der Richtbacken voneinander erreicht, wobei die entsprechenden Einstellungen jeweils speziell an den zu behandelnden einzelnen Draht anzupassen sind.Among the various types of known straightening machines are in particular those with rotating straightener to mention in which at least some radially adjustable straightening jaws are arranged within the blade at axial distances from each other. The directivity exerted on the continuous wire directivity is achieved by a radial offset of the individual straightening jaws from the central center position in connection with the rotational movement of the straightening blade and the axial distance of the straightening jaws, the respective settings in each case specially adapted to the individual wire to be treated are.

Um die geeigneten Verstellungen der Richtbacken zur Anpassung an unterschiedliche Drähte vorzunehmen, sind üblicherweise von Keilflächen bzw. Nocken gesteuerte, relativ komplizierte mechanische Einrichtungen vorgesehen, die entsprechend von außen betätigt werden müssen. Dies gilt umsomehr, wenn auch eine Verstellung der Richtbacken bei drehendem Richtflügel möglich sein soll, da eine Verstellung nur bei Stillstand zu unerwünschten Ausfallzeiten dieser komplizierten und damit mit hohen Kosten versehenen Geräte führt.In order to make the appropriate adjustments of the straightening jaws for adaptation to different wires, usually relatively complex mechanical devices are provided by wedge surfaces or cam, which must be actuated from the outside accordingly. This applies all the more, even if an adjustment of the straightening jaws should be possible with rotating straightening, as an adjustment leads only at standstill to unwanted downtime of these complicated and thus provided with high cost devices.

Bei dem aus der DE 25 23 831 C3 bekannten Richtgerät sitzt auf der Außenseite des verdrehbaren Richtflügels eine axial an diesem verstellbare Schiebemuffe mit schräg zur Verschieberichtung angebrachten Keilflächen, die gegen komplementäre schräge Außenflächen an einem Gehäuse anliegen, das in den Richtflügel hineinragt und in seinem Inneren einen Richtbacken trägt, der bei axialer Verschiebung der Schiebemuffe über das Gehäuse radial innerhalb des Richtflügels verstellt wird. Über eine Drehlagerung ist ein Verstellhebel mit der Schiebemuffe verbunden, mittels dessen die Schiebemuffe axial auf dem Richtflügel verschoben werden kann. Bei dieser bekannten Anordnung wird nur eine einzelne Schiebemuffe zur radialen Verstellung eines Richtbackens eingesetzt, wobei die Montage und Demontage der bekannten Vorrichtung sehr aufwendig sind.In the from the DE 25 23 831 C3 known straightening device sits on the outside of the rotatable directional wing an axially adjustable on this sliding sleeve with obliquely attached to the direction of wedge surfaces which bear against complementary oblique outer surfaces of a housing which projects into the directional wing and carries in its interior a straightening jaws, the axial displacement of the Sliding sleeve is adjusted via the housing radially inside the straightening wing. About a pivot bearing an adjusting lever is connected to the sliding sleeve, by means of which the sliding sleeve can be moved axially on the directional wing. In this known arrangement, only a single sliding sleeve for radial adjustment of a straightening jaw is used, the assembly and disassembly of the known device are very expensive.

Bei der EP 0 620 058 B1 wird eine Richtvorrichtung mit einem aus zwei Halbschalen bestehenden Gehäuse eingesetzt. Der Richtflügel sitzt verdrehbar innerhalb dieses Gehäuses und die radial zu verstellenden Richtbacken werden über entsprechende Keilflächen von innerhalb des Gehäuses axial verstellbaren Keilelementen radial positioniert. Da die Keilelemente jedoch über Verschraubungen am Gehäuse befestigt sind, kann eine Verstellung der Keilelemente im Gehäuse nur im Stillstand erfolgen. Das Gehäuse dieser bekannten Vorrichtung kann zwar relativ einfach auseinander geschraubt werden, damit z. B. ein Wechseln der Richtbacken möglich ist. Ein Verstellen der Richtbacken kann aber, wie bereits erwähnt, nur im Stillstand vorgenommen werden, wobei die axial verstellbaren Keilelemente nach ihrem axialen Versatz in Anpassung an einen neuen Draht ihrerseits wiederum am Gehäuse festgeschraubt werden. Damit ist eine Einstellbarkeit dieser bekannten Richtvorrichtung im Betrieb nicht möglich und auch das Anpassen an unterschiedliche Drähte ist relativ zeitaufwendig.In the EP 0 620 058 B1 a straightening device is used with a housing consisting of two half-shells. The directional wing is rotatably seated within this housing and the radially adjustable directional jaws are radially positioned via corresponding wedge surfaces of axially adjustable wedge elements within the housing. However, since the wedge elements are fastened to the housing via screw connections, an adjustment of the wedge elements in the housing can only take place at a standstill. Although the housing of this known device can be relatively easily screwed apart so that z. B. a change of straightening jaws is possible. An adjustment of the straightening jaws but, as already mentioned, be made only at a standstill, the axially adjustable wedge elements are in turn screwed to their axial offset in adaptation to a new wire in turn on the housing. Thus, an adjustability of this known straightening device during operation is not possible and also adapting to different wires is relatively time consuming.

Bei der Drahtrichtvorrichtung aus der DE 691 00 108 T2 (bzw. der EP 0 473 739 B1 ) wird zur radialen Verstellung eines Richtbackens im Richtflügel eine zylinderbetätigte Schiebemuffe eingesetzt, die gegen eine Buchse mit einem Keil andrückt, der unter Zwischenschaltung einer drehbaren Rolle, die in Wirkeingriff mit der Keilfläche des Keiles steht, den radial nach außen hin durch eine Feder vorgespannten Richtbacken in seiner radialen Position verstellt. Außerdem ist bei dieser bekannten Vorrichtung auch der Richtflügel seinerseits in Drahtlängsrichtung verschiebbar, wobei die beiden Verschiebebewegungen von Schiebemuffe und Richtbacken über eine Steuerung miteinander gekoppelt sind. Auch diese bekannte Vorrichtung ist sehr kompliziert in ihrem Gesamtaufbau sowie nur aufwendig montierbar bzw. demontierbar und zudem für den Einsatz mehrerer radial verstellbarer Richtbacken innerhalb eines Richtflügels nicht geeignet.In the wire straightening device from the DE 691 00 108 T2 (or the EP 0 473 739 B1 ) is used for the radial adjustment of a straightening jaw in the directional wing, a cylinder-actuated sliding sleeve which presses against a bushing with a wedge, with the interposition of a rotatable roller, which is in operative engagement with the wedge surface of the wedge, the radially outwardly biased by a spring straightening jaws adjusted in its radial position. In addition, in this known device and the directional wing in turn displaceable in the wire longitudinal direction, wherein the two displacement movements of sliding sleeve and straightening jaws are coupled together via a controller. This known device is very complicated in their overall structure and only consuming mountable or disassembled and also not suitable for the use of multiple radially adjustable straightening jaws within a directional wing.

Richtmaschinen der eingangs genannten Art werden in der US 2 720 907 A , der DE 1 981 813 U1 wie auch in der ES 2 346 608 B1 beschrieben.Straightening machines of the type mentioned are in the US 2 720 907 A , of the DE 1 981 813 U1 as well as in the ES 2 346 608 B1 described.

Bei der Richtvorrichtung aus der US 2 720 907 A werden dabei mehrere axial verstellbare Richtmodule eingesetzt, zwischen denen jeweils radial verstellbare Richtbacken vorgesehen sind. Das ganze ist innerhalb eines Gehäuses angebracht, welches über seine Länge hinweg aus zwei in verdrehbarem Zahneingriff miteinander stehenden Gehäuseabschnitten besteht. Bei einer Relativverdrehung beider Gehäuseabschnitte zueinander wird die Gesamtlänge des Gehäuses verkürzt oder verlängert und über die dabei auftretenden axialen Verschiebebewegungen werden die Abstände zwischen den einzelnen Richtmodulen verändert, wodurch über an jedem derselben seitlich angebrachte Keilflächen durch ein Auflaufen auf entsprechende Schrägflächen der Richtbacken letztere radial in ihrer Lage versetzt werden. Bei dieser bekannten Vorrichtung handelt es sich um ein geschlossenes System, das relativ schmutzanfällig ist, bei dem bei Betrieb eine deutliche Wärmeentwicklung auftritt und bei dem sich beim Verstellen der Radialpositionen der Richtbacken auch deren Axialabstände voneinander ändern, was nicht in jedem Fall der Anpassung an einen neuen Draht wünschenswert ist.In the straightening from the US 2 720 907 A In this case, a plurality of axially adjustable straightening modules are used, between each of which radially adjustable straightening jaws are provided. The whole is mounted within a housing, which consists over its length of two standing in rotatable meshing with each other housing sections. In a relative rotation of the two housing sections to each other, the total length of the housing is shortened or extended and the axial displacement movements thereby the distances between the individual directional modules are changed, thereby over at each side mounted wedge surfaces by running onto corresponding inclined surfaces of the straightening jaws latter radially in their Able to be relocated. In this known device is a closed system, which is relatively susceptible to dirt, in which a significant heat development occurs during operation and in which change the adjustment of the radial positions of the straightening jaws and their axial distances from each other, which is not in any case the adaptation to a new wire is desirable.

Bei dem Richtgerät aus der DE 1 981 813 U1 wird ein zweiteiliger Richtflügel eingesetzt, der ein axial ortsfestes, aber drehbar gelagertes Teil mit Keilen und ein axial bewegliches Teil mit Richtbacken, die mit den Keilen in Wirkverbindung stehen, umfaßt. Die radiale Zustellung der Richtbacken erfolgt durch axiales Verschieben des beweglichen Teiles des Drehflügels, wobei der Kontakt zwischen der Schrägfläche eines Richtbackens und der zugeordneten schrägen Keilfläche, der nur radial einseitig am Richtbacken stattfindet, durch die bei der Umdrehung des Richtflügels auftretenden Zentrifugalkräfte gewährleistet werden soll. Die Verwendung eines zweiteiligen Richtflügels ist hinsichtlich der Lagerung und der Belastung wegen einer ungünstigen Dynamik nachteilig, wobei bei dieser Richtvorrichtung auch ein Austausch der Richtbacken sehr aufwendig ist.In the straightening device from the DE 1 981 813 U1 a two-part directional wing is used, comprising an axially stationary, but rotatably mounted part with wedges and an axially movable part with straightening jaws, which are in operative connection with the wedges comprises. The radial delivery of the straightening jaws takes place by axial displacement of the movable part of the rotary vane, wherein the contact between the inclined surface of a straightening jaw and the associated oblique wedge surface, which takes place only radially on one side of the straightening jaw, is to be ensured by the centrifugal forces occurring during the rotation of the straightening blade. The use of a two-part directional wing is disadvantageous in terms of storage and stress due to unfavorable dynamics, with this straightening device and an exchange of straightening jaws is very expensive.

Die ES 2 346 608 B1 beschreibt ein Richtgerät, bei dem die Keilflächen an Keilleisten angebracht sind, welche in den Richtflügel eingeschoben sind. Dabei werden die einzelnen Richtbacken jeweils radial an einer Seite an der dortigen Keilleiste, jedoch nicht an einer Keilfläche derselben, mittels einer Feder auf die gegenüberliegende radiale Seite hin vorgespannt, wobei sie dort an der anderen Keilleiste gegen eine entsprechende Keilfläche anliegen und bei deren axialer Verschiebung radial zugestellt werden. Allerdings ist die Montage der Anordnung und das Auswechseln der Richtbacken etwas kompliziert.The ES 2 346 608 B1 describes a straightening device in which the wedge surfaces are attached to wedge strips, which are inserted into the straightening wing. The individual straightening jaws are each radially biased on one side of the local wedge strip, but not on a wedge surface thereof, by means of a spring on the opposite radial side, where they abut against the other wedge strip against a corresponding wedge surface and their axial displacement be delivered radially. However, the assembly of the arrangement and the replacement of the straightening jaws is somewhat complicated.

Ausgehend hiervon stellt die Erfindung darauf ab, eine Richtmaschine der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die eine kostengünstige, robuste und unkomplizierte Möglichkeit für die Verstellung der Richtbacken auch während des Betriebs wie auch einen raschen und einfachen Austausch von Richtbacken ermöglicht.Proceeding from this, the invention aims to provide a straightening machine of the type mentioned above, which allows a cost-effective, robust and uncomplicated way for the adjustment of the straightening jaws during operation as well as a quick and easy replacement of straightening jaws.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Richtmaschine der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Richtkörper in einer ihn umschließenden, relativ zu ihm axial verschieblichen Manschette sitzt, die ein Unterteil und einen dieses verschließenden Deckel aufweist, wobei die axial verschieblichen Keilflächen am Unterteil und am Deckel der Manschette ausgebildet sind und über zugeordnete Öffnungen, in denen sie axial verschoben werden können, in den Richtkörper hineinragen sowie dort in Wirkeingriff mit den Steuerflächen der Richtbacken oder deren Beilagekörpern stehen.This is achieved in a straightening machine of the type mentioned above in that the straightening body in a surrounding him, relative to it axially displaceable sleeve sits, which has a lower part and a lid that closes, wherein the axially displaceable wedge surfaces on the lower part and on the lid Cuff are formed and via associated openings in which they can be axially displaced, protrude into the straightening body and there are in operative engagement with the control surfaces of the straightening jaws or their shims.

Die Erfindung stellt auf ein neues konstruktives Konzept solcher Richtgeräte ab, bei dem der Richtkörper von einer Manschette (mit Unterteil und daran befestigbarem Deckel) umgeben wird, die relativ zum Richtkörper axial verschieblich ist. Dabei werden die Keilflächen am Deckel und am Unterteil der Manschette angebracht und zwar derart, daß sie im montierten Zustand der Richtmaschine über entsprechende Öffnungen im Richtkörper von der radial außen liegenden Manschette in das Innere des Richtkörpers hineinragen, wobei erst dort im Richtkörper der für die Zustellung der Richtbacken erforderliche Wirkeingriff zwischen den Richtflächen und den Steuerflächen der Richtbacken (oder deren Beilagekörpern) stattfindet.The invention is based on a new constructive concept of such straightening devices, in which the straightening body is surrounded by a sleeve (with lower part and lid which can be fastened thereto) which is axially displaceable relative to the straightening body. In this case, the wedge surfaces are mounted on the lid and the lower part of the sleeve in such a way that they protrude in the assembled state of the straightening machine through corresponding openings in the straightening body of the radially outer sleeve in the interior of the straightening body, where only in the straightening body for the delivery the directional jaws required active engagement between the straightening surfaces and the control surfaces of the straightening jaws (or their shims) takes place.

Der Aufbau der verschieblichen Manschette mit einem Unterteil und einem Deckel, mit dem das Unterteil verschlossen werden kann, ermöglicht zunächst eine rasche Öffnung des Deckels und einen schnellen Zugang zu dem darin sitzenden Richtkörper. Beim Abnehmen des Deckels vom Unterteil werden gleichzeitig auch schon die Keilflächen, die am Deckel befestigt sind, aus dem Richtkörper herausgeführt, wonach die Richtbacken und eventuelle Beilagekörper (die eingesetzt werden, wenn der radiale Abstand zwischen Richtbacken und Keilfläche sehr groß ist, oder um die Richtbacken unabhängig von der Steigung der Keilflächen einsetzen zu können) aus den Aufnahmen des Richtkörpers, in denen sie sitzen, unschwer herausfallen oder entnommen werden können, indem z. B. der Richtkörper um 180° gedreht wird. Umgekehrt werden zur Montage das Unterteil der Manschette samt daran angebrachten Keilflächen auf den Richtkörper von unten her aufgesetzt und dabei die am Unterteil angeordneten Keilflächen in das Innere des Richtkörpers verbracht, wonach die Richtbacken und Beilagekörper in die vorgesehenen Aufnahmen im Richtkörper eingesetzt werden. Zuletzt wird der Deckel mit den an diesem angebrachten Keilflächen auf das Unterteil von oben aufgesetzt und mit diesem verschraubt.The construction of the displaceable sleeve with a lower part and a lid, with which the lower part can be closed, initially allows a rapid opening of the lid and a quick access to the seated therein body. When removing the lid from the lower part are at the same time already led out the wedge surfaces, which are fixed to the lid, from the straightening body, after which the straightening jaws and possible shims (which are used when the radial distance between the straightening jaws and wedge surface is very large, or to Can use directional jaws regardless of the slope of the wedge surfaces) from the recordings of the straightening body in which they sit, easily fall out or can be removed by z. B. the directional body is rotated by 180 °. Conversely, for mounting the lower part of the cuff together with attached wedge surfaces placed on the head body from below and thereby placed the lower part arranged wedge surfaces in the interior of the straightening body, after which the straightening jaws and shims are inserted into the receptacles provided in the straightening body. Finally, the lid is attached to the attached to this wedge surfaces on the lower part of the top and screwed with this.

Dabei kann die gesamte Anordnung so ausgeführt sein, daß nur einer oder nur einzelne Richtbacken radial verstellbar sind, während ein oder mehrere Richtbacken unverstellbar und fix vorgesehen sind.In this case, the entire arrangement can be designed so that only one or only individual straightening jaws are radially adjustable, while one or more straightening jaws are provided unadjustable and fixed.

Der Gesamtaufbau der erfindungsgemäßen Richtmaschine ist damit rasch montierbar und demontierbar, einfach in seinem konstruktiven Konzept und auch vergleichsweise günstig herstellbar. Die erfindungsgemäße Richtmaschine kann auch während des Drehvorgangs, also während des Betriebes der zugeordneten Drahtverformungsmaschine, problemfrei eingestellt, d. h. das radiale Zustellen der Richtbacken, vorgenommen werden.The overall structure of the straightening machine according to the invention is thus quickly assembled and disassembled, simple in its constructive concept and also relatively inexpensive to produce. The straightening machine according to the invention can also be set without problems during the turning operation, that is to say during operation of the associated wire forming machine. H. the radial infeed of the straightening jaws, be made.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Keilflächen, die an dem Unterteil und dem Deckel angebracht sind, an zwei Keilschienen ausgebildet, deren eine am Unterteil und deren andere am Deckel befestigt ist. Dadurch ist eine ganz besonders rasche Montage solcher Keilflächen und insbesondere auch ein rasches Entfernen derselben, etwa zum Auswechseln eines oder mehrerer Richtbacken, möglich, wobei die Herstellung solcher Keilschienen ebenfalls unschwer erfolgen kann.In a preferred embodiment of the invention, the wedge surfaces, which are attached to the lower part and the lid, formed on two wedge rails, one of which is attached to the lower part and the other on the lid. As a result, a particularly rapid assembly of such wedge surfaces and in particular a rapid removal of the same, for example, for replacing one or more straightening jaws, possible, wherein the production of such wedge rails can also be done easily.

Die für die radiale Zustellung der Richtbacken eingesetzten Steuerflächen an den radialen Außenseiten der Richtbacken oder der radialen Außenseite von zwischen den Richtbacken und diesen radial nachgeschalteten Beilagekörpern können in jeder geeigneten Form ausgebildet sein. Ganz besonders bevorzugt werden sie jedoch als zu den Keilflächen komplementär geneigte, in Wirkeingriff mit diesen stehende Schrägflächen ausgebildet. Hierdurch ergibt sich eine einfache und wirksame Steuerung der Zustellbewegungen der Richtbacken mit einem vergleichsweise geringen mechanischen Aufwand.The control surfaces used for the radial delivery of the directional jaws on the radial outer sides of the straightening jaws or the radial outer side of the shims and these radially downstream shims may be formed in any suitable form. However, they are very particularly preferably designed as inclined surfaces which are complementary to the wedge surfaces and are in operative engagement with these inclined surfaces. This results in a simple and effective control of the delivery movements of the straightening jaws with a comparatively low mechanical complexity.

Vorteilhafterweise werden die Keilflächen (und die zugeordneten Steuerflächen der Richtbacken) bei axial nebeneinander angeordneten Richtbacken als gegensinnig angestellte Schrägflächen (Keilschrägen) ausgebildet. Dies verhindert ein axiales Wandern der Manschette beim Durchziehen des Drahtes, ohne daß eine größere Gegenhaltekraft benötigt wird.Advantageously, the wedge surfaces (and the associated control surfaces of the straightening jaws) are formed in axially juxtaposed straightening jaws as counteracting inclined surfaces (wedge slopes). This prevents axial migration of the sleeve when pulling the wire, without a larger counter-holding force is needed.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Richtmaschine wird auch dadurch erreicht, daß der Richtkörper an einem axialen Endbereich einen dort vorspringenden Wellenabsatz aufweist, auf dem ein auf ihm axial verstellbares oder verschiebliches Steuerelement sitzt, an welches das zugeordnete axiale Ende der Manschette geeignet angeschlossen ist. Hierdurch läßt sich in einer günstigen Weise sowohl eine durch eine Bedienungsperson bewirkte mechanische Verstellung der Relativbewegung zwischen Manschette und Richtkörper zur radialen Zustellung der Richtbacken, wie aber auch eine automatische axiale Verstellbarkeit zwischen Manschette und Richtkörper erreichen.A preferred embodiment of the straightening machine according to the invention is also achieved in that the straightening body has at one axial end portion there projecting shaft shoulder on which sits on him axially adjustable or displaceable control to which the associated axial end of the sleeve is suitably connected. This can be in a favorable manner both caused by an operator mechanical adjustment of the relative movement between the sleeve and the directional body for radial delivery of the straightening jaws, but also achieve an automatic axial adjustability between sleeve and straightening body.

Im Hinblick auf eine mechanische axiale Verstellung der Manschette gegenüber dem Richtkörper weist vorteilhafterweise das Steuerelement einen auf dem Wellenabsatz verschieblich gelagerten Betätigungsring auf, der zur axialen Verstellung der Manschette an einen von einer Bedienungsperson von außen her axial verschwenkbaren Betätigungshebel angeschlossen ist, wobei die Manschette zwei einander radial gegenüberliegende, axial von ihr zu dem Betätigungsring hin vorstehende Klauen aufweist, die ihrerseits in eine in einer radialen Ausnehmung des Betätigungsringes ausgebildete Ringnut eingreifen, in der sie gleitend sitzen. Hierdurch kann eine axiale Verstellbewegung des sich nicht drehenden Betätigungsringes über die Klauen auf die sich mit dem Richtkörper drehende Manschette übertragen werden.With regard to a mechanical axial adjustment of the sleeve relative to the directional body, advantageously, the control has a displaceably mounted on the shaft shoulder actuating ring, which is connected for axial displacement of the sleeve to an operator from the outside axially pivotable actuating lever, the cuff two each other has radially opposite, axially from her to the actuating ring projecting claws, which in turn engage in a formed in a radial recess of the actuating ring annular groove in which they slide. As a result, an axial adjustment movement of the non-rotating actuating ring can be transmitted via the jaws to the sleeve rotating with the guide body.

Um einen motorischen Stellantrieb zum Verschieben der Manschette zu erhalten, wird bevorzugt das Steuerelement in Form eines Riemenrades ausgebildet, das auf ein an dem Wellenabsatz angebrachtes Außengewinde aufgeschraubt ist, auf diesem jedoch verdrehbar sitzt, wobei am zugeordneten axialen Ende der Manschette zwei einander radial gegenüberliegende Klauen befestigt sind, die in eine Ringnut, formschlüssig in dieser verschieblich geführt, eingreifen, die in einer radialen Ausnehmung auf der der Manschette zugewendeten Seite des Riemenrades ausgebildet ist.In order to obtain a motorized actuator for displacing the sleeve, the control is preferably in the form of a pulley, which is screwed onto an external thread attached to the shaft shoulder, but rotatably mounted thereon, wherein at the associated axial end of the sleeve two radially opposite claws are fastened, which in an annular groove, positively guided in this slidably engage, which is formed in a radial recess on the side facing the sleeve of the pulley.

Wird das Riemenrad im Betrieb mit derselben Drehzahl wie der Richtkörper angetrieben, bleibt die Position der Manschette am Richtkörper ungeändert. Soll jedoch die Manschette relativ zum Richtkörper axial verschoben werden, wird die Drehzahl des Riemenrades entsprechend größer oder kleiner als die des Richtkörpers gewählt, wodurch das Riemenrad auf dem Gewinde des Wellenabsatzes axial wandert und entsprechend axial versetzt wird. Diese Versatzbewegung wird über die Klauen auf die Manschette übertragen.If the belt pulley is driven at the same speed as the straightening body during operation, the position of the sleeve on the straightening body remains unchanged. However, if the sleeve is to be moved axially relative to the straightening body, the rotational speed of the pulley is selected to be larger or smaller than that of the straightening body, whereby the pulley moves axially on the thread of the shaft shoulder and is axially displaced accordingly. This offset movement is transmitted to the cuff via the claws.

Es besteht ohne weiteres aber auch die Möglichkeit, daß (sowohl für eine manuelle, wie auch eine motorische axiale Verstellung der Manschette) anstelle der genannten zwei Klauen auch mehr als zwei Klauen oder auch eine andere geeignete Verbindung zwischen der Manschette und dem auf den Wellenabsatz axial verstellbaren Steuerelement eingesetzt werden.There is also the possibility, however, that (for both manual and motor axial adjustment of the collar), instead of the two claws mentioned, more than two claws or also another suitable connection between the collar and the shaft shoulder axially adjustable control can be used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im Prinzip beispielsweise noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Richtmaschine in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2
die Richtmaschine aus Fig. 1 in einem perspektivisch dargestellten Längsschnitt;
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Richtmaschine in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4
die Richtmaschine aus Fig. 3 im Längsschnitt in perspektivischer Darstellung, und
Fig. 5
die Richtmaschine aus den Fig. 3 und 4 im demontierten Zustand, in Explosionsdarstellung.
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings in principle, for example. Show it:
Fig. 1
a first embodiment of a straightening machine according to the invention in a perspective view;
Fig. 2
the leveler off Fig. 1 in a perspective view shown longitudinal section;
Fig. 3
a second embodiment of a straightening machine according to the invention in a perspective view,
Fig. 4
the leveler off Fig. 3 in longitudinal section in perspective, and
Fig. 5
the leveler from the 3 and 4 in disassembled state, in exploded view.

In den Fig. 1 und 2 ist, jeweils in perspektivischer Darstellung und in Fig. 2 auch im Längsschnitt, eine Richtmaschine 1 gezeigt, die einen drehbaren Richtflügel 2 umfaßt, der einen Richtkörper 3 sowie eine diesen umgebende Manschette 4 aufweist.In the Fig. 1 and 2 is, in each case in perspective and in Fig. 2 also in longitudinal section, a straightening machine 1 shown, comprising a rotatable directional wing 2, which has a straightening body 3 and a surrounding cuff 4.

Die Manschette 4 umfaßt ein Unterteil 5 und einen auf diesem befestigbaren Deckel 6, wie dies die Fig. 1 und insbesondere die Darstellung der Fig. 5 zeigen, wobei letztere eine Richtmaschine im zerlegten Zustand (in Explosionsdarstellung) wiedergibt, die zwar ein anderes Ausführungsbeispiel als die aus den Fig. 1 und 2 darstellt, jedoch bezüglich des Aufbaus der Manschette 4 identisch ist.The cuff 4 comprises a lower part 5 and a cover 6 which can be fastened on this, like the latter Fig. 1 and in particular the presentation of the Fig. 5 the latter reproduces a leveling machine (in an exploded view) in a disassembled state, which is an embodiment different from that of FIGS Fig. 1 and 2 but identical with respect to the structure of the cuff 4.

Wie wiederum besonders gut aus Fig. 5 erkennbar, ist das Unterteil 5 mit einer Reihe von nach oben ragenden Vertikalstegen 13, beidseits seiner Längserstreckung, versehen, wobei im montierten Zustand der Deckel 6 über Schrauben 12 in entsprechende Schraublöcher am oberen Ende der Vertikalstege 13 eingeschraubt wird (vgl. Fig. 1 und 2).As always very good Fig. 5 recognizable, the lower part 5 is provided with a series of upwardly projecting vertical webs 13, both sides of its longitudinal extent, wherein in the assembled state, the lid 6 is screwed by screws 12 into corresponding screw holes at the upper end of the vertical webs 13 (see. Fig. 1 and 2 ).

Der Richtflügel 2 umfaßt an seinem (in den Figuren rechts dargestellten) Endbereich einen Wellenabsatz 8, auf dem ein Riemenrad 7 zum Antrieb des Richtflügels 2 angebracht ist, darüber einen (nur beim Beispiel der Fig. 3 und 4 gezeigten) Riemen, der von einem Motor (nicht dargestellt) von außen angetrieben wird.The directional wing 2 comprises at its (in the figures shown on the right) end portion of a shaft shoulder 8, on which a pulley 7 is mounted to drive the directional wing 2, about one (only in the example of 3 and 4 shown) belt, which is driven by a motor (not shown) from the outside.

Am gegenüberliegenden axialen Ende weist der Richtflügel 2 einen weiteren axialen Wellenabsatz 9 auf, der ebenso wie der Wellenabsatz 8 mit einem gegenüber dem restlichen Richtflügel 2 verkleinerten Durchmesser versehen und auf dem bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 ein Betätigungsring 10 angebracht ist.At the opposite axial end of the directional wing 2 has a further axial shaft shoulder 9, which provided as well as the shaft shoulder 8 with respect to the remaining straightening 2 reduced diameter and on the in the embodiment of the Fig. 1 and 2 an actuating ring 10 is mounted.

Der Betätigungsring 10 kann entlang dem Wellenabsatz 9 axial verschoben werden, und zwar über einen Betätigungshebel 11, an dem der Betätigungsring 10 an zwei einander gegenüberliegenden radialen Stellen befestigt ist. Der Betätigungshebel 11 kann manuell oder auch motorisch, z. B. über eine angetriebene Spindel (in den Figuren nicht dargestellt), betätigt werden.The actuating ring 10 can be moved axially along the shaft shoulder 9, via an actuating lever 11 to which the actuating ring 10 is attached at two opposite radial locations. The actuating lever 11 can be manually or motorized, z. B. via a driven spindle (not shown in the figures), are operated.

Auf seiner der Manschette 4 zugewandten Stirnseite weist der Betätigungsring 10 eine radiale Ausnehmung 33 auf, d. h. eine Ausnehmung mit einem gegenüber dem Wellenabsatz 9 vergrößerten Durchmesser, die sich über eine gewisse axiale Länge in den Befestigungsring 10 hinein erstreckt.On its cuff 4 facing end face, the actuating ring 10 has a radial recess 33, d. H. a recess with an opposite the shaft shoulder 9 enlarged diameter, which extends over a certain axial length in the mounting ring 10 inside.

Im Bereich dieser radialen Ausnehmung 33 ist im Betätigungsring 10 eine umlaufende Ringnut 15 vorgesehen.In the area of this radial recess 33, a circumferential annular groove 15 is provided in the actuating ring 10.

Zwei Klauen 14, die an der Manschette 4 über Schrauben 16 befestigt sind und sich axial in die radiale Ausnehmung 33 hinein erstrecken, greifen mit an ihren freien Enden radial nach außen gerichteten Fortsätzen jeweils in die Ringnut 15 ein, wobei diese radialen Fortsätze verschieblich in der Ringnut 15 sitzen. Auf diese Weise kann eine axiale Kopplung zwischen dem bei Betrieb feststehenden Betätigungsring 10, der verdrehbar auf dem Wellenabsatz 9 sitzt, und der mit letzterem umlaufenden Manschette 4 hergestellt werden. Wird nun der Betätigungsring 10 über den Betätigungshebel 11 axial auf dem Wellenabsatz 9 verstellt, findet über die Klauen 14 eine entsprechende axiale Verschiebung auch der Manschette 4 relativ zu dem Richtkörper 3 statt.Two jaws 14, which are secured to the sleeve 4 via screws 16 and extend axially into the radial recess 33, engage with at their free ends radially outwardly directed projections each in the annular groove 15, said radial extensions displaceable in the Ring groove 15 sit. In this way, an axial coupling between the operating ring 10 which is fixed during operation and which is rotatably seated on the shaft shoulder 9 and the collar 4 rotating with the latter can be produced. If now the actuating ring 10 is moved axially on the shaft shoulder 9 via the actuating lever 11, a corresponding axial displacement of the sleeve 4 relative to the straightening body 3 takes place via the claws 14.

Wie die Schnittdarstellung der Fig. 2 zeigt, sind in dem Richtkörper 3 Richtbacken 23 und 23' angeordnet, die ein- oder zweiteilig ausgeführt sein können und teilweise auch radial nicht verstellbar (wie etwa die in Fig. 2, von links her gesehen, axial erste und letzte Richtbacke 23) sind, sowie, zwischen diesen und mit axialem Abstand voneinander, Richtbacken 23', die innerhalb des Richtkörpers 3 in ihrer Lage axial festgelegt, aber radial zustellbar sind.Like the sectional view of the Fig. 2 shows, in the directional body 3 straightening jaws 23 and 23 'are arranged, which can be made in one or two parts and partially not radially adjustable (such as those in Fig. 2 , Seen from the left, axially first and last straightening jaw 23), as well as, between them and at an axial distance from each other, straightening jaws 23 ', which are axially fixed within the straightening body 3 in position, but radially deliverable.

Manche dieser radial verstellbaren Richtbacken 23' sind an ihrer radialen Außenseite mit einer schräg zur Längsmittellinie M der Richtmaschine 1 verlaufenden Steuerfläche 21' versehen (wie bei der Darstellung der Fig. 2 die, axial von links her gesehen, obere Richtbacke 23' an der dritten Richtbackenstelle).Some of these radially adjustable straightening jaws 23 'are provided on their radial outer side with a control surface 21' running obliquely to the longitudinal center line M of the straightening machine 1 (as in the illustration of FIGS Fig. 2 the, seen axially from the left, upper straightening jaw 23 'at the third straightening jaw point).

An anderen Stellen liegen die radial verstellbaren Richtbacken 23' radial an Beilagekörpern 24 an, die ihrerseits an ihren radialen Außenseiten schräge Steuerflächen 21 aufweisen (so bei der Darstellung der Fig. 2 in axialer Richtung, von links her gesehen, an der zweiten und vierten Richtbackenstelle, sowie an der dritten Richtbackenstelle, unten). Diese Anordnung wird dann gewählt, wenn der radiale Abstand einer Richtbacke 23' von der zugeordneten Keilfläche 22 groß ist oder wenn die Richtbacken 23' unabhängig von der Steigung der Keilflächen 22 eingesetzt werden sollen.In other places, the radially adjustable straightening jaws 23 'bear radially on shims 24, which in turn have inclined control surfaces 21 on their radial outer sides (as shown in FIG Fig. 2 in the axial direction, seen from the left, at the second and fourth straightening jaw position, as well as at the third straightening jaw position, below). This arrangement is selected when the radial distance of a straightening jaw 23 'from the associated wedge surface 22 is large or when the straightening jaws 23' are to be used independently of the slope of the wedge surfaces 22.

Diese schrägen Steuerflächen 21, 21', radial entweder direkt an der Außenseite einer Richtbacke 23' oder an der radialen Außenseite eines Beilagekörpers 24, liegen gegen entsprechende, gegenläufig geneigte Keilflächen 22 an, die entweder an einer Keilschiene 19 oder einer Keilschiene 20 ausgebildet sind.These oblique control surfaces 21, 21 ', radially either directly on the outside of a straightening jaw 23' or on the radial outer side of a shim body 24, bear against corresponding, oppositely inclined wedge surfaces 22, which are formed on either a wedge rail 19 or a wedge rail 20.

Jede dieser Keilschienen 19, 20 ist, wie Fig. 2 zeigt, mit einer Mehrzahl axial hintereinander angeordneter Keilflächen 22 versehen, wobei die Keilschiene 19 (in Fig. 2: oben) am Deckel 6 und die Keilschiene 20 (in Fig. 2: unten) an dem Unterteil 5 der Manschette 4 über Schrauben 31 bzw. 32 befestigt sind.Each of these wedge rails 19, 20 is how Fig. 2 shows, provided with a plurality of axially successively arranged wedge surfaces 22, wherein the wedge rail 19 (in Fig. 2 : above) on the cover 6 and the wedge rail 20 (in Fig. 2 : Below) are attached to the lower part 5 of the sleeve 4 via screws 31 and 32, respectively.

Dabei sind axial nebeneinander liegende Keilflächen 22 der Keilschienen 19, 20 (und entsprechend auch die Steuerflächen 21, 21' der radial verstellbaren Richtbacken 23' bzw. der diesen zugeordneten Beilagekörper 24) mit gegensinnig angestellten Keilschrägen versehen, wie dies den Fig. 2, 4 und 5 entnehmbar ist.In this case, axially adjacent wedge surfaces 22 of the wedge rails 19, 20 (and correspondingly also the control surfaces 21, 21 'of the radially adjustable straightening jaws 23' and their associated shim 24) provided with oppositely inclined wedge slopes, as the Fig. 2 . 4 and 5 is removable.

An jeder axialen Position eines Richtbackens 23 bzw. 23' ist die aus diesem und, falls vorhanden, einem radial zugeordneten Beilagekörper 24 bestehende Baueinheit innerhalb des Richtkörpers 3 so angebracht und geführt, daß sie zwar radial zugestellt werden kann, jedoch axial unveränderlich ist.At each axial position of a straightening jaw 23 or 23 ', the assembly consisting of this and, if present, a radially associated shim 24 is mounted and guided within the straightening body 3 so that, although it can be radially delivered, it is axially immutable.

Wie ebenfalls Fig. 2 (oder auch die ähnliche Schnittdarstellung in Fig. 4, bei einem etwas anderen Ausführungsbeispiel, jedoch bezüglich der Anordnung der Richtbacken 23, 23' innerhalb des Richtkörpers 3 gleich) zeigt, sind die Keilflächen 22 an beiden Keilschienen 19, 20 innerhalb des Richtkörpers 3 so angebracht, daß jeder Position eines Richtbackens 23, 23' ein Paar von Keilflächen 22 zugeordnet ist, deren eine an der Keilschiene 19 und deren andere, radial gegenüberliegend, an der Keilschiene 20, ausgebildet ist. Dabei verlaufen die beiden Keilflächen 22 jedes Keilflächenpaares parallel zueinander, so daß bei einer axialen Verschiebung der Manschette 4 gegenüber dem Richtkörper 3 die Keilflächen 22 jedes Keilflächenpaares so auf die zugeordnete Richtbacke 23' wirken, daß diese von den beiden an ihr radial außen anliegenden Keilflächen 22 formschlüssig radial nach außen oder nach innen geführt wird. Dabei handelt es sich um eine Zwangsführung, bei deren Einsatz eine axial federnde Vorspannung der Richtbacken 23' radial in Richtung nach außen hin entfällt.Like also Fig. 2 (or the similar sectional view in Fig. 4 , in a somewhat different embodiment, but with respect to the arrangement of the straightening jaws 23, 23 'within the straightening body 3 equal), the wedge surfaces 22 are attached to both wedge rails 19, 20 within the straightening body 3 so that each position of a straightening jaw 23, 23rd 'is assigned a pair of wedge surfaces 22, one of which is formed on the wedge rail 19 and the other, radially opposite, on the wedge rail 20. In this case, the two wedge surfaces 22 of each wedge surface pair are parallel to each other, so that upon an axial displacement of the sleeve 4 with respect to the straightening body 3, the wedge surfaces 22 of each pair of wedge surfaces so on the associated straightening jaw 23 'act, that these of the two at their radially outwardly adjacent wedge surfaces 22nd positively guided radially outwards or inwards. This is a forced operation, in the use of which an axially resilient bias of the straightening jaws 23 'is omitted radially in the outward direction.

Das in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Richtmaschine 1 unterscheidet sich von dem aus den Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß anstelle des Betätigungsringes 10 und dessen Betätigungshebels 11 nunmehr ein motorisch über einen Antriebsriemen angetriebenes Riemenrad 18 vorgesehen ist, das auf ein am Wellenabsatz 9 angebrachtes Gewinde 17 aufgeschraubt ist. Auch hier ist das Riemenrad 18 auf seiner der Manschette 4 zugewandten Stirnseite mit einer radialen Ausnehmung 33 versehen, bei der es sich um eine Ausnehmung mit einem größeren Durchmesser als dem Durchmesser des Wellenabsatzes 9 handelt, die sich um eine gewisse Länge axial in Richtung von der Manschette 4 weg im Riemenrad 18 erstreckt.That in the 3 and 4 illustrated embodiment of a leveler 1 differs from that of the Fig. 1 and 2 essentially characterized in that instead of the actuating ring 10 and the actuating lever 11 now a motor driven by a drive belt pulley 18 is provided, which is screwed onto a threaded shaft attached to the shaft 9 9th Again, the pulley 18 is on his Cuff 4 facing end face provided with a radial recess 33, which is a recess having a larger diameter than the diameter of the shaft shoulder 9, which extends axially in the direction of the sleeve 4 away in the pulley 18 by a certain length.

Innerhalb dieser radialen Ausnehmung 33 ist wiederum eine umlaufende Ringnut 15 angebracht, in die zwei Klauen 14 des Richtflügels 2 mit radial nach außen gerichteten Vorsprüngen gleitend eingreifen, wobei insofern hier die grundsätzliche Kopplung zwischen dem Richtflügel 2 und dem Riemenrad 18 gleich der zwischen dem Richtflügel 2 und dem Betätigungsring 10 im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist.Within this radial recess 33, in turn, a circumferential annular groove 15 is mounted, in the two claws 14 of the directional wing 2 with radially outwardly directed projections slidably engage, inasmuch as here the basic coupling between the straightening 2 and the pulley 18 equal between the straightening the second and the actuating ring 10 in the embodiment of Fig. 1 and 2 is.

Die axiale Länge des Außengewindes 17 am Wellenabsatz 9 ist so ausgelegt, daß das auf dem Gewinde 17 sitzende Riemenrad 18 längs dieses Gewindes 17 um die maximale Verschiebelänge zwischen der Manschette 4 und dem Richtkörper 3 axial versetzt werden kann.The axial length of the external thread 17 on the shaft shoulder 9 is designed so that the seated on the thread 17 pulley 18 along this thread 17 can be axially offset by the maximum displacement length between the sleeve 4 and the straightening body 3.

Im Betrieb wird der Richtflügel 2 durch das in den Fig. 3 und 4 rechts dargestellte Riemenrad 7 über den Wellenabsatz 8 in Drehrichtung angetrieben. Gleichzeitig wird auch das Riemenrad 18 über einen eigenen (in den Fig. 3 und 4 nicht dargestellten) Motor ebenfalls in gleicher Drehrichtung angetrieben.In operation, the straightening 2 by the in the 3 and 4 Pulley 7 shown on the right driven via the shaft shoulder 8 in the direction of rotation. At the same time, the pulley 18 has its own (in the 3 and 4 not shown) motor also driven in the same direction.

Solange die Antriebsdrehzahl des Richtflügels 2 über das Riemenrad 7 mit der Drehzahl des Riemenrads 18 übereinstimmt, bleibt die axiale Position des Riemenrades 18 auf dem Gewinde 17, relativ zum Wellenabsatz 19 gesehen, ungeändert.As long as the drive speed of the straightening blade 2 via the pulley 7 coincides with the speed of the pulley 18, the axial position of the pulley 18 on the thread 17, relative to the shaft shoulder 19 seen unchanged.

Soll nun eine Verstellung der Richtbacken 23' bei Betrieb vorgenommen werden, muß nur, entsprechend der gewünschten axialen Verstellung der Keilschienen 19 und 20, die Antriebsdrehdrehzahl des Riemenrades 18 erhöht (oder erniedrigt) werden, so daß eine Drehzahldifferenz zwischen der Drehzahl des Richtflügels 2 und der des Riemenrades 18 auftritt und damit letzteres, das auf das Gewinde 17 aufgeschraubt ist, auf dem Wellenabsatz 9 und relativ zu diesem in der einen oder der anderen axialen Richtung bewegt wird.If now an adjustment of the straightening jaws 23 'are made during operation, only, according to the desired axial adjustment of the wedge rails 19 and 20, the drive rotational speed of the pulley 18 must be increased (or decreased) so that a speed difference between the speed of the straightening 2 and the pulley 18 occurs and thus the latter, which is screwed onto the thread 17, is moved on the shaft shoulder 9 and relative thereto in one or the other axial direction.

Diese axiale Relativbewegung zwischen dem Riemenrad 18 und dem Wellenabsatz 9 wird über die Klauen 14 auf die Manschette 4 übertragen, so daß diese gegenüber dem Richtkörper 3 entsprechend axial verschoben wird. Ist die gewünschte axiale Verschiebelänge erreicht, wird der Antrieb des Riemenrades 18 wieder so verändert, daß dessen Drehzahl der Drehzahl des Riemenrades 7 auf der Antriebsseite des Richtflügels 2 entspricht, wodurch die axiale Relativbewegung zum Stillstand kommt.This axial relative movement between the pulley 18 and the shaft shoulder 9 is transmitted via the jaws 14 on the sleeve 4, so that it is displaced axially relative to the straightening body 3 accordingly. Is the desired axial displacement length reached, the drive of the pulley 18 is again changed so that its speed corresponds to the speed of the pulley 7 on the drive side of the directional wing 2, whereby the axial relative movement comes to a standstill.

Durch das Zusammenwirken der Keilflächen 22 mit den gegen diese anliegenden, komplementär geneigten schrägen Steuerflächen 21 wird, und zwar innerhalb des Richtkörpers 3, die gewünschte radiale Verstellung der Radialposition der entsprechenden verstellbaren Richtbacken 23' bewirkt.By the interaction of the wedge surfaces 22 with the abutting against these, complementarily inclined oblique control surfaces 21, within the straightening body 3, the desired radial adjustment of the radial position of the corresponding adjustable straightening jaws 23 'causes.

In Fig. 5 ist schließlich die Ausführungsform einer Richtmaschine gemäß den Fig. 3 und 4 im zerlegten Zustand, quasi in Art einer Explosionsdarstellung, gezeigt, wobei hier allerdings die Lagerböcke 30, das Riemenrad 7 des Antriebs für den Richtflügel 2 und auch der Antriebsriemen für das Riemenrad 18 in der zeichnerischen Darstellung weggelassen sind.In Fig. 5 Finally, the embodiment of a straightening machine according to the 3 and 4 in the disassembled state, quasi in the manner of an exploded view, shown, but here the bearing blocks 30, the pulley 7 of the drive for the directional wing 2 and also the drive belt for the pulley 18 are omitted in the drawing.

Wie die Darstellung der Fig. 5 erkennen läßt, ist im Richtkörper 3 an dessen Oberseite eine Öffnung 25 angebracht, die sich in Längsrichtung des Richtkörpers 3 in dessen Mittelbereich über eine relativ große axiale Länge hinweg erstreckt. Eine ähnliche Längsöffnung ist auch auf der gegenüberliegenden Unterseite des Richtkörpers 3 angebracht, in Fig. 5 jedoch nicht dargestellt.Like the representation of the Fig. 5 can be seen, an opening 25 is mounted in the directional body 3 at the top thereof, which extends in the longitudinal direction of the straightening body 3 in the central region over a relatively large axial length. A similar longitudinal opening is also mounted on the opposite underside of the straightening body 3, in Fig. 5 but not shown.

Durch diese Öffnungen 25 ragen die beiden am Deckel 6 und am Unterteil 5 befestigten Keilschienen 19 und 20 mit ihren Keilflächen 22 in das Innere des Richtkörpers 3 hinein, wenn der Deckel 6 auf der Oberseite des Richtkörpers 3 und das Unterteil 5 an der Unterseite des Richtkörpers 3 befestigt sind.Through these openings 25 project the two attached to the lid 6 and the lower part 5 wedge rails 19 and 20 with their wedge surfaces 22 into the interior of the straightening body 3 inside, when the cover 6 on the top of the straightening body 3 and the lower part 5 at the bottom of the straightening body 3 are attached.

Ist im montierten Zustand der Deckel 6 am Unterteil 5 der Manschette 4 über die Schrauben 12 befestigt, dann kann die dadurch den Richtkörper 3 umfassende Manschette 4 relativ zum Richtkörper 3 axial verschoben werden.Is in the mounted state, the lid 6 attached to the lower part 5 of the sleeve 4 via the screws 12, then the comprehensive by the directional body 3 sleeve 4 can be moved axially relative to the straightening body 3.

Die axiale Länge der Öffnungen 25 auf der Ober- und Unterseite des Richtkörpers 3 ist so ausgelegt, daß die maximale axiale Verschiebebewegung zwischen Manschette 4 und Richtkörper 3 ungehindert möglich ist.The axial length of the openings 25 on the top and bottom of the straightening body 3 is designed so that the maximum axial displacement movement between sleeve 4 and straightening body 3 is possible without hindrance.

Dabei sind die Öffnungen 25 bezüglich ihrer axialen Länge noch etwas länger ausgeführt, als dies für die Ausführung der reinen axialen Verschiebebewegung zwischen Manschette 4 und Steuerkörper 3 nötig wäre. Dies deshalb, weil die Keilschienen 19 und 20, wie die Fig. 5 zeigt, an ihrer dem Riemenrad 18 abgewandten Stirnseite vordere Endabschnitte 26 ausbilden, die im zusammengebauten Zustand an dieser Stirnseite etwas axial über das Unterteil 5 und den Deckel 6 vorstehen und innerhalb des axial dort vorragenden Endbereiches 27 der jeweiligen Öffnung 25 verschieblich geführt werden.The openings 25 are executed with respect to their axial length a little longer than would be necessary for the execution of the pure axial displacement movement between the sleeve 4 and the control body 3. This is because the wedge rails 19 and 20, like the Fig. 5 shows, at its end facing away from the belt pulley 18 front end portions 26 which project in the assembled state at this end slightly slightly beyond the lower part 5 and the lid 6 and are guided within the axially projecting there end portion 27 of the respective opening 25 slidably.

Zur Schilderung der Montage wird noch einmal auf die Darstellung der Fig. 5 verwiesen:For the description of the assembly is again on the representation of the Fig. 5 directed by:

Zum Zusammenbau wird zunächst am Richtkörper 3 von dessen Unterseite her das Unterteil 5 der Manschette 4 mit der an diesem bereits befestigten Keilschiene 20 aufgeschoben, bis der untere Abschluß des Unterteils 5 gegen die Unterseite des Richtkörpers 3 anliegt. In diesem Zustand ragen die Steuerflächen 22 der Keilschiene 20 in das Innere des Richtkörpers 3 hinein.For assembly, the lower part 5 of the sleeve 4 is first pushed with the already attached thereto wedge rail 20 on the straightening body 3 from the underside thereof until the lower end of the lower part 5 abuts against the underside of the straightening body 3. In this state, the control surfaces 22 of the wedge rail 20 protrude into the interior of the straightening body 3.

Die Vertikalstege 13, die, in Längsrichtung des Unterteils 5 gesehen, auf dessen beiden Längsseiten in axialem Abstand zueinander angebracht sind, laufen beim Aufschieben des Unterteils 5 auf den Richtkörper 3 an beiden Außenseiten des letzteren hoch, so daß sie schließlich in der Art am Richtkörper 3 anliegen, wie dies in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Anschließend wird oben an den Vertikalstegen 13, und zwar auf jeder der beiden Seiten des Richtkörpers 3, eine Halteleiste 28 angeschraubt, die jeweils von den Vertikalstegen 13 aus etwas in Richtung auf die Mitte des Richtkörpers 3 hin vorsteht und dabei in eine an diesem oben angebrachte längliche Aussparung 29 hineinragt, so daß dadurch formschlüssig das Unterteil 5 am Richtkörper 3 festgehalten ist. Dadurch wird verhindert, daß auch nach Abnahme des Deckels 6 das Unterteil 5 und die Richtbacken 23 unkontrolliert vom Richtkörper 3 heruntergleiten können.The vertical webs 13, seen in the longitudinal direction of the lower part 5, are mounted on the two longitudinal sides at an axial distance from each other, run when pushing the lower part 5 on the straightening body 3 on both outer sides of the latter, so that they finally in the manner on the straightening body 3, as in the Fig. 1 and 3 is shown. Subsequently, at the top of the vertical webs 13, and that on each of the two sides of the straightening body 3, a retaining strip 28 is screwed, each projecting from the vertical webs 13 from something in the direction of the center of the directional body 3, while in a mounted on top of this elongated recess 29 protrudes, so that thereby form-fitting the lower part 5 is held on the straightening body 3. This prevents that even after removing the lid 6, the lower part 5 and the straightening jaws 23 can slide down uncontrolled from the straightening body 3.

Anschließend werden, und zwar von der Oberseite des Richtkörpers 3 her, durch die Öffnung 25 an den vorgesehenen Axialpositionen die Richtbacken 23 und 23' in den Richtkörper 3 zusammen mit, soweit vorgesehen, den entsprechenden Beilagekörpern 24 eingeschoben und dabei die Richtbacken 23, die radial fixiert werden, in einer geeigneten Weise innerhalb des Richtkörpers 3 befestigt.Then, from the top of the straightening body 3 forth, through the opening 25 at the intended axial positions the straightening jaws 23 and 23 'in the straightening body 3 together with, if provided, the corresponding shims 24 inserted and thereby the straightening jaws 23, the radial be fixed, secured in a suitable manner within the straightening body 3.

Schließlich wird von der Oberseite her der Deckel 6 mit der daran befestigten zweiten Keilschiene 19 auf den Richtkörper 3 aufgesetzt, wobei die Keilflächen 22 durch die Öffnung 25 in das Innere des Richtkörpers 3 eingeschoben werden.Finally, from the top of the lid 6 is mounted with the attached second wedge rail 19 on the straightening body 3, wherein the wedge surfaces 22 are inserted through the opening 25 in the interior of the straightening body 3.

Ist der Deckel 6 mit der an ihm befestigten Keilschiene 19 auf die Oberseite des Richtkörpers 3 aufgesetzt, gelangen die Keilflächen 22 an der Keilschiene 19 mit den schrägen Steuerflächen 21, 21' an den radialen Außenseiten der Richtbacken 23' bzw. Beilagekörper 24 in Anlage und damit in Wirkverbindung.If the lid 6 is mounted with the wedge rail 19 attached to it on the upper side of the straightening body 3, the wedge surfaces 22 on the wedge rail 19 with the oblique control surfaces 21, 21 'on the radial outer sides of the straightening jaws 23' and shims 24 in Appendix and in operative connection with it.

Bei der Montage muß sichergestellt sein, daß beim Aufsetzen des Unterteils 5 und des Deckels 6 die Keilschienen 20, 19 an diesen sich in genau zueinander ausgerichteten axialen Positionen befinden, d. h. die Keilflächen 22 an beiden Keilschienen 20 an jeder Richtbackenstelle parallel und zueinander ausgerichtet verlaufen.During assembly, it must be ensured that when placing the lower part 5 and the cover 6, the wedge rails 20, 19 are in exactly axial positions aligned therewith, ie, the wedge surfaces 22 extend parallel to each other on both wedge rails 20 at each directional jaw location.

Zu der Darstellung der Richtbacken 23' und eventuell radial an diesen noch angebrachter Beilagekörper 24, wie sie in Fig. 5 gezeigt sind, sei darauf verwiesen, daß dort nicht eine Befestigung an der zugeordneten Keilschiene 19 bzw. 20 gezeigt sein soll, sondern durch die Darstellung der Fig. 5 nur die Zuordnung zwischen den Keilflächen 22 und den Schrägflächen 21, 21', wie sie im montierten Zustand im Inneren des Richtkörpers 3 vorliegen. Dabei gleiten die Keilflächen 22 der Keilschienen 19, 20 auf den schrägen Steuerflächen 21, 21' beim axialen Relativverschieben der Manschette 4 gegenüber dem Steuerkörper 3, wie schon weiter oben ausgeführt.To the representation of the straightening jaws 23 'and possibly radially to this still attached insert body 24, as in Fig. 5 are shown, it should be pointed out that there is not an attachment to the associated wedge rail 19 and 20, but by the representation of Fig. 5 only the association between the wedge surfaces 22 and the inclined surfaces 21, 21 ', as they are present in the interior of the straightening body 3 in the mounted state. In this case, the wedge surfaces 22 of the wedge rails 19, 20 slide on the inclined control surfaces 21, 21 'in the axial relative displacement of the sleeve 4 relative to the control body 3, as stated above.

Soll nun im montierten Zustand der Richtmaschine 1, wie er z. B. in den Fig. 1 bis 4 gezeigt ist, z. B. ein Auswechseln von Richtbacken 23' und/oder der Keilschienen 19, 20 (mit anders angebrachten Keilflächen 22) vorgenommen werden, braucht bei dem in den Fig. 1 oder 3 dargestellten Maschinenzustand nur der Deckel 6 durch Entfernen der Schrauben 12 vom Unterteil 5 der Manschette 4 gelöst und vom Richtkörper 3 abgehoben werden, wodurch dann bereits ein ungehinderter Zugang zu den Richtbacken 23' und den Beilagekörpern 24 durch die obere Öffnung 25 möglich ist. Auch ist an der Unterseite des Deckels 6 die Keilschiene 19 leicht zugänglich. Durch Verdrehen des Richtflügels 3 um 180° nach Abnahme des Deckels 6 kann erreicht werden, daß die Richtbacken 23, 23' und die Beilagekörper 24 herausfallen bzw. herausgedrückt werden können, wonach die Halteleisten 28 geöffnet und auch das Unterteil 5 abgenommen werden können.If now in the assembled state of the leveler 1, as he z. Tie Fig. 1 to 4 is shown, for. B. an exchange of straightening jaws 23 'and / or the wedge rails 19, 20 (with differently attached wedge surfaces 22) are made, needs in the in Fig. 1 or 3 shown machine state only the lid 6 solved by removing the screws 12 from the lower part 5 of the sleeve 4 and lifted from the straightening body 3, which then already an unhindered access to the straightening jaws 23 'and the shims 24 through the upper opening 25 is possible. Also, the wedge rail 19 is easily accessible at the bottom of the lid 6. By rotating the directional wing 3 by 180 ° after removal of the lid 6 can be achieved that the straightening jaws 23, 23 'and the shims 24 fall out or can be pushed out, after which the retaining strips 28 are opened and the lower part 5 can be removed.

Für ein Auswechseln der Keilschiene 20 müssen am Unterteil 5 der Manschette 4 die Halteleisten 28 von den Vertikalstegen 13 gelöst werden, wonach das Unterteil 5 vom Richtkörper 3 abgenommen werden kann. Zuvor werden auch noch die Klauen 14 durch Lösen der Schrauben 16 (vgl. Fig. 1) vom Steuerkörper 3 getrennt.For replacement of the wedge rail 20, the retaining strips 28 must be detached from the vertical webs 13 on the lower part 5 of the sleeve 4, after which the lower part 5 can be removed from the directional body 3. Beforehand, even the claws 14 by loosening the screws 16 (see. Fig. 1 ) separated from the control body 3.

Grundsätzlich sind die Keilschienen 19, 20 und die Richtbacken 23, 23' am besten so ausgeführt, daß alle Richtbacken 23, 23' gemeinsam in eine radiale Neutralstellung gebracht werden können, in der keine radiale Auslenkung bei allen Richtbacken 23, 23' vorliegt und die sich besonders gut als "Einfädelstellung" für den Draht eignet. Auf diese Weise kann z. B. nach einem Drahtcoil-Wechsel der neue Draht einfach eingefädelt werden.Basically, the wedge rails 19, 20 and the straightening jaws 23, 23 'best carried out so that all straightening jaws 23, 23' can be brought together in a radial neutral position in which there is no radial deflection in all straightening jaws 23, 23 'and the is particularly well suited as a "threading position" for the wire. In this way, z. B. after a wire coil change the new wire can be easily threaded.

Eine Verstellung des Richtflügels 2 bei Betrieb kann nun in unterschiedlicher Weise erfolgen:An adjustment of the directional wing 2 in operation can now be done in different ways:

So kann die Bedienungsperson etwa feststellen, daß die Richtqualität der Richtmaschine 1 sinkt, d. h. daß der Draht nicht mehr gerade genug ist, und entschließt sich dann, manuell über den Betätigungshebel 11 einzugreifen.Thus, the operator can notice, for example, that the straightening quality of the straightening machine 1 drops, ie that the wire is no longer straight enough, and then decides to intervene manually via the actuating lever 11.

Die Richtmaschine 1 kann jedoch gleichermaßen zusammen mit einem automatisierten Richtprozeß eingesetzt werden, wie ein solcher z. B. in der DE 10 2011 004 167 A1 beschrieben ist, wobei ein geeignetes Meß- oder Überwachungsgerät oder sogar mehrere solcher Geräte vorgesehen sein können, welche die Geradheit des gerichteten Drahtes aufgrund vorgegebener Parameter messen und den Richtflügel 2 kontinuierlich, beruhend auf den gewonnenen Meßergebnissen, nachstellen.However, the leveler 1 can be used equally together with an automated straightening process, such as such. B. in the DE 10 2011 004 167 A1 is described, wherein a suitable measuring or monitoring device or even a plurality of such devices may be provided which measure the straightness of the directional wire due to predetermined parameters and adjust the straightening pad 2 continuously based on the obtained measurement results.

Schließlich ist es auch denkbar, daß mit entsprechenden Erfahrungswerten über den Verschleiß der Richtbacken 23, 23' als Basis für eine kontinuierliche Nachstellung des Richtprozesses gearbeitet wird.Finally, it is also conceivable that working with corresponding empirical values on the wear of the straightening jaws 23, 23 'as a basis for a continuous adjustment of the straightening process.

Zudem ist auch ein Anschalt- bzw. Abschaltbetrieb möglich, bei dem mit steigender oder sinkender Drehzahl des Richtflügels 2 (entsprechend einer steigenden bzw. sinkenden Einzugsgeschwindigkeit des Drahtes) die radiale Auslenkung der Richtbacken 23' vergrößert oder verkleinert wird.In addition, a startup or shutdown operation is possible in which the radial deflection of the straightening jaws 23 'is increased or decreased with increasing or decreasing speed of the straightening blade 2 (corresponding to an increasing or decreasing retraction speed of the wire).

Bei den Keilschienen 19, 20 besteht grundsätzlich die Möglichkeit, jede derselben einstückig in geeigneter Weise auszubilden und herzustellen.In the case of the wedge rails 19, 20, there is basically the possibility of integrally forming and producing each of them integrally in a suitable manner.

Daneben ist es aber auch möglich, die Teile der Keilschienen 19, 20, welche die schrägen Keilflächen 22 tragen, als von der Keilschiene ansonsten getrennte Teile auszubilden, die an der jeweiligen Keilschiene in geeigneter Weise lösbar befestigt werden. Soll nun in Anpassung an einen bestimmten Draht auch ein Wechsel der Neigung oder Ausrichtung der Keilflächen 22 an den Keilschienen 19, 20 erforderlich oder gewünscht sein, muß in diesem Fall nicht die ganze Keilschiene 19, 20 vom Deckel 6 bzw. Unterteil 5 abgenommen werden: Es reicht dann vielmehr, wenn nur die Abschnitte die Keilschiene 19, 20, welche die Keilflächen 22 tragen, vom Rest der Keilschiene abgenommen und statt dessen dort dann neue Abschnitte mit den gewünschten anderen Schrägen der Keilflächen 22 befestigt werden.In addition, however, it is also possible to form the parts of the wedge rails 19, 20 which carry the oblique wedge surfaces 22, as otherwise separate parts of the wedge rail, which are releasably secured to the respective wedge rail in a suitable manner. If a change in the inclination or orientation of the wedge surfaces 22 on the wedge rails 19, 20 is required or desired in adaptation to a specific wire, the entire wedge rail 19, 20 need not be removed from the cover 6 or lower part 5 in this case: Rather, it is sufficient if only the sections of the wedge rail 19, 20, which carry the wedge surfaces 22, removed from the rest of the wedge rail and instead there new sections with the desired other slopes of the wedge surfaces 22 are attached.

Claims (7)

Richtmaschine (1) für Draht, mit einem verdrehbaren Richtkörper (3), in dem Richtbacken (23, 23') sitzen, von denen zumindest einige (23') radial verstellbar sind mittels axial verschieblicher Keilflächen (22), die in Wirkeingriff mit zugeordneten Steuerflächen (21, 21') an den radialen Außenseiten der Richtbacken (23') oder zwischengeschalteter Beilagekörper (24) stehen,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Richtkörper (3) von einer ihn umschließenden, relativ zu ihm axial verschieblichen Manschette (4) umgeben ist, die ein Unterteil (5) und einen dieses verschließbaren Deckel (6) umfaßt, wobei die Keilflächen (22) am Unterteil (5) und am Deckel (6) ausgebildet sind, über zugeordnete Öffnungen (25), in diesen axial verstellbar, in den Richtkörper (3) hineinragen und dort in Wirkeingriff mit den Steuerflächen (21, 21') der Richtbacken (23') oder deren Beilagekörpern (24) stehen.Straightening machine (1) for wire, with a rotatable straightening body (3), in the straightening jaws (23, 23 ') sit, of which at least some (23') are radially adjustable by means of axially displaceable wedge surfaces (22) in operative engagement with associated Control surfaces (21, 21 ') on the radial outer sides of the straightening jaws (23') or intermediate insert body (24) are,
characterized in that
the straightening body (3) is surrounded by a sleeve (4) enclosing it and movable axially relative to it, comprising a lower part (5) and a cover (6) which can be closed, the wedge surfaces (22) on the lower part (5) and formed on the cover (6), via associated openings (25), in this axially adjustable, protrude into the straightening body (3) and there in operative engagement with the control surfaces (21, 21 ') of the straightening jaws (23') or their shims ( 24). Richtmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilflächen (22) an zwei Keilschienen (19, 20) ausgebildet sind, deren eine am Unterteil (5) und deren andere am Deckel (6) befestigt ist.Straightening machine according to claim 1, characterized in that the wedge surfaces (22) on two wedge rails (19, 20) are formed, one of which is fixed to the lower part (5) and the other on the lid (6). Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerflächen (21, 21') an den radialen Außenseiten der Richtbacken (23') oder zwischengeschalteter Beilagekörper (24) als zu den Keilflächen (22) komplementär geneigte, in Wirkeingriff mit diesen stehende Schrägflächen ausgebildet sind.Straightening machine according to claim 1 or 2, characterized in that the control surfaces (21, 21 ') on the radial outer sides of the straightening jaws (23') or intermediate shim body (24) as to the wedge surfaces (22) complementarily inclined, in operative engagement with these Inclined surfaces are formed. Richtmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Richtkörper (3) an einem axialen Endbereich einen dort vorspringenden Wellenabsatz (9) aufweist, auf dem ein axial versetzbares Steuerelement (10, 18) angebracht ist, an welches das zugeordnete axiale Ende der Manschette (4) angeschlossen ist.Straightening machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the straightening body (3) at one axial end portion has a shaft shoulder (9) projecting thereon, on which an axially displaceable control element (10, 18) is mounted, to which the associated axial End of the cuff (4) is connected. Richtmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement einen auf dem Wellenabsatz (9) verschieblich gelagerten Betätigungsring (10) umfaßt, der zur axialen Verstellung an einen axial verschwenkbaren Betätigungshebel (11) angeschlossen ist, wobei die Manschette (4) zwei einander radial gegenüberliegende, axial zum Betätigungsring (10) hin vorspringende Klauen (14) aufweist, welche in eine in einer radialen Ausnehmung (33) des Betätigungsringes (10) ausgebildete Ringnut (15), in dieser verschieblich geführt, eingreifen.Straightening machine according to Claim 4, characterized in that the control element comprises an actuating ring (10) mounted displaceably on the shaft shoulder (9) and connected to an axially pivotable actuating lever (11) for axial displacement, the sleeve (4) being radially two opposite, axially to the actuating ring (10) protruding claws (14) which in a radial recess (33) of the actuating ring (10) formed annular groove (15), guided in this displaceably engage. Richtmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement in Form eines Riemenrades (18) ausgebildet ist, das auf ein an dem Wellenabsatz (9) angebrachtes Gewinde (17), auf diesem verdrehbar, aufgeschraubt ist, wobei am zugeordneten axialen Ende der Manschette (4) zwei einander radial gegenüberliegende Klauen (14) befestigt sind, welche in eine Ringnut (15) verschieblich eingreifen, die in einer radialen Ausnehmung (33) auf der der Manschette (4) zugewendeten Seite des Riemenrades (18) ausgebildet ist.Straightening machine according to claim 4, characterized in that the control element is in the form of a pulley (18) which is screwed onto a shaft (9) mounted thread (17) rotatable thereon, wherein at the associated axial end of the sleeve (4) two mutually radially opposite jaws (14) are fastened, which engage in an annular groove (15) which is formed in a radial recess (33) on the cuff (4) facing side of the pulley (18). Richtmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Richtkörper (3) axial nebeneinander liegende Richtbacken (23') gegensinnig angestellte Steuerflächen (21, 21') aufweisen.Straightening machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the directional body (3) axially adjacent straightening jaws (23 ') in opposite directions employed control surfaces (21, 21').
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