EP2758977A1 - Appareils electriques de protection de ligne dotes de moyens d'indication de defaut electrique sur la ligne - Google Patents

Appareils electriques de protection de ligne dotes de moyens d'indication de defaut electrique sur la ligne

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EP2758977A1
EP2758977A1 EP12773048.9A EP12773048A EP2758977A1 EP 2758977 A1 EP2758977 A1 EP 2758977A1 EP 12773048 A EP12773048 A EP 12773048A EP 2758977 A1 EP2758977 A1 EP 2758977A1
Authority
EP
European Patent Office
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handle
cam
drum
contact
electrical
Prior art date
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EP12773048.9A
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German (de)
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EP2758977B1 (fr
Inventor
Hassan ESSDIK
Denis Kuhn
Pascal Strub
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Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/526—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/04—Means for indicating condition of the switching device

Definitions

  • the present invention relates to the signaling of an electrical fault on a circuit-breaker type electrical protection device equipped with a mechanism for abrupt closing of the contacts. This kind of device will be described a little further.
  • the invention essentially relates to an indicator means which signals a fault and which must also memorize the information until the device is reset. More specifically, the invention consists in indicating to a user whether the device in question has been opened manually or whether it has been opened due to an electrical fault on the line, whether overload or overload. 'A short-circuit.
  • the signaling system of the invention is mechanical, not electrical and operating in dependence on a power source of the electrical installation that the circuit breaker protects.
  • the object of the present invention is therefore to set up a fault indicator within the apparatus as described below, without inducing a substantial change in the mechanism of the device.
  • the installation of this indicator inside the device must be easy and must fit easily into the current manufacturing process of the product.
  • the solution must be economically advantageous.
  • the type of apparatus in question comprises at least one movable contact intended to cooperate with at least one fixed contact, the movable contact being pivotally arranged relative to a contact holder (s) of a mechanical lock, their positioning relative to the rest being ensured by the action of a said contact spring to ensure a correct pressure to the closing contacts.
  • This contact carrier (s) is itself driven by a rotational movement to position the movable contact alternately against and away from the fixed contact, in particular by manual action on a control lever pivoting between two stable positions (ON position closing the contacts and OFF contact opening position), and causing the rotation of the contact carrier (s) by a conventional toggle mechanical system.
  • the contact carrier can also be rotated due to a mechanical action of an actuator echoing an electrical fault on the line.
  • the contact carrier first positions the moving contact at a distance from the fixed contact, and secondly causes the rotation of the control lever to the OFF position.
  • Such a sudden closing mechanism for example disclosed in EP 1 170 769, mainly comprises two members respectively pivoting with the control handle and the movable contact, with trajectories that interfere during a fraction of their combined rotation. These members are provided for cooperating in order to block the moving contact at a distance from the fixed contact during said rotation fraction, before sudden release at the end of the cooperation phase, and subsequent closing of the contacts at a speed independent of the speed exerted. on the controller.
  • the members of the invention participating in the abrupt closure function consist of a cam driven by the control lever, in which it is arranged free to rotate at an angular displacement between two indexing positions, and a finger integral with the lock, the positioning of which with respect to the cam and the movable contact is such that the finger and the cam come into contact when the fixed and movable contacts are spaced apart by a predetermined residual distance, the cam having an external surface along which the finger slides when the rotation of the joystick continues, of length and shape such that said finger remains locked in rotation during a fraction of rotation of the joystick less than its residual travel to reach its stable position of closure of the contacts.
  • the contact carrier (s) continues its course, while the contact spring accumulates energy that releases suddenly when the contact cam / finger stops, in the last portion of the travel of the joystick.
  • the cam can then continue to rotate relative to the joystick.
  • the cam is:
  • the invention essentially comprises indicator means signaling the appearance of an electrical fault and storing this information until the reset of the joystick in the ON position.
  • Said indicator means consist of a portion of said cam visible through a window made in the drum in the OFF position of the joystick following an electrical fault, and not visible in the ON / OFF positions of the joystick following a manual action.
  • said window of the drum is positioned radially in front of said portion when the cam is in the second indexing position in the handle in the OFF position following an electrical fault.
  • the window is made in the outer face of the drum visible by a user when the handle is in the OFF position.
  • the surface of the portion of the cam visible from the outside through the window carries a signaling marking of a defect.
  • said signaling marking of a defect may consist of a distinct color or surface condition (e) of the color or surface condition of the inner walls of the drum.
  • the portion may be colored red while the drum is generally gray as the circuit breaker case.
  • said portion of the cam constituting the indicator means consist of an angular sector of the cam.
  • the portion of the cam constituting the indicator means consist of a lug secured to said cam in rotation inside the drum of the joystick.
  • the cam comprises:
  • An elastic element consisting of a tongue attached to the outer surface of the barrel and developing substantially parallel to the barrel while gradually moving away towards its free end, the latter being directed towards the radial protuberance and placed on the side of the protrusion first coming into contact with said finger during closure of the contacts;
  • the drum of the lever meanwhile has an opening disposed substantially opposite the lever and allowing the passage of the radial protrusion and the free end of the tongue, the radial edges of the opening defining the angular space where the cam is free to rotate. According to a possible configuration of indexing, these radial edges constitute abutments between which the cam is free in rotation, the cam being in first (respectively second) indexing position in contact with the stop.
  • the free end of the tongue is adapted to come into contact with one of the stops of the opening of the drum, while the edge of the protrusion not facing with the tongue is adapted to come into contact with the other stop of the opening of the drum during a reverse rotation.
  • the fault indication portion is located opposite the window when the free end of the tongue is in contact with one of the stops in the OFF position of the joystick following an electrical fault.
  • a lug protruding from the tongue also cooperates with the stop so as to maintain the cam in the second indexing position during an automatic opening following a fault.
  • said lug is then either at an end ramp of the abutment when the protrusion is in contact with the stop or in contact with an inner wall of the handle drum when the free end tongue comes into contact with said ramp.
  • each indexing position is then characterized by the existence of a rotational abutment and a holding means in said abutment, which consists of the ramp / lug cooperation in one case and the friction lug / inner wall. drum in the other case.
  • the indexing can be performed via the fault indicator portion, when it corresponds to a tab.
  • the inner wall of the handle is provided with a protruding spur near the window and adapted to fit into one of the two notches made in the inner face of the fault indication tab, the cam being in first or second indexing position following the notch in which the spur is housed.
  • the fault indication tab is located opposite the window when the spur is housed in the proximal notch of the radial protrusion of the cam in the OFF position of the joystick following an electrical fault.
  • FIG. 1a shows a circuit breaker that triggered manually
  • FIG. 1b shows a circuit breaker that tripped due to an electrical fault
  • FIG. 2 is a perspective view of a control lever according to the invention.
  • FIG. 3 illustrates a cam according to the invention
  • FIGS. 4a to 4c show a manual opening cycle that does not induce a fault indication
  • FIGS. 5a to 5c show an automatic opening cycle leading to the signaling of an electrical fault
  • FIGS. 6a to 6d illustrate a closing cycle of the contacts following a manual opening
  • FIGS. 7a to 7c show a closing cycle of the contacts following an automatic opening
  • FIGS. 8a and 8b illustrate another drum and cam configuration according to the invention.
  • the circuit-breaker (1) comprises a molded plastic casing (2) from which a control lever (3) protrudes, the two stable positions of which ON and OFF respectively correspond to the closure and the opening contacts.
  • the handle (3) is in the OFF position in Figures 1a and 1b.
  • a window (4) located under the lever (5) of the handle (3) cooperates with the signaling means of the invention. More specifically, in Figure 1a, the signaling means are not visible through the window (4), meaning that the circuit breaker (1) has triggered following a manual action on the control lever (3). On the contrary, in Figure 1b, a signal of color (6) appears through the window (4), signifying that the circuit breaker (1) has tripped due to an electrical fault on the line.
  • the window (4) is made in the handle (3) and is clearly visible on the front panel of the circuit breaker (1).
  • the handle (3) consists mainly of a drum (7) and a control lever (5) extending radially from the drum (7).
  • the latter is composed of two coaxial walls, namely an inner wall (9) and an outer wall (8).
  • the window (4) is formed in said outer wall (8), and located under the lever (5).
  • a central pin (10) equips the center of the drum (7) delimited by the inner wall (9).
  • the cam (1 1) comprises a barrel (12) of hollow cylindrical shape adapted to rotate around the central pin (10) of the drum (7).
  • a radial projection (13) extends from the shank (12) and has a free end (14) constituting a relatively large protuberant angular sector coaxial with the cylindrical surface of the shank (12).
  • An elastic member consisting of a tongue (15) is attached to the outer surface of the barrel (12). This tongue (15) develops substantially parallel to the shaft (12), however gradually moving away towards its free end (16), the latter being directed towards the protuberance (13) radial.
  • a lug (27) protrudes from the tongue (15) near its middle.
  • a defect lug (17) is attached to the outer surface of the shank (12) and located substantially opposite the tongue (15) relative to the central axis of symmetry of the shank (12).
  • the outer surface (6) of the tab (17) is preferably colored red, symbolic color of a fault signal.
  • this lug (17) is able to circulate inside the hollow space defined between the two walls (8, 9) of the drum (7) when the cam (1 1) pivots around the trunnion (10). Depending on its position, the tab (17) is visible through the window (4), or hidden under the outer wall (8) of the drum (7). So that the cam (1 1) can pivot around the pin (10), an opening (18) is formed in the walls (8, 9) of the drum (7). This opening (18) is disposed substantially opposite the lever (5) and allows the passage of the radial protrusion (13) and the free end (16) of the tongue (15), the radial edges (19). 20) of the opening (18) constituting the stops between which the cam (1 1) is free to rotate.
  • Figures 4a to 7c show all the relative positions of the cam (1 1), and fortiori the tab (17), relative to the drum (7) during the opening and closing phases of the contacts.
  • control mechanism of the circuit breaker (1) consists of a handle (3) (as described above) connected to a contact carrier (21) by a rod (22). It is therefore a conventional toggle lock system for tilting the contact carrier (21) following the pivoting of the handle (3) by a manual action on the lever (5).
  • the contact carrier (21) further supports a trigger (31) adapted to switch it in case of detection of an electrical fault on the line.
  • a torsion spring (not shown) is placed between the movable contact (23) and the contact carrier (21). This spring is used to store energy to make a sudden closure of the contacts when the movable contacts are immobilized by the abrupt closure mechanism, then to maintain the pressure between the fixed contacts (24) and movable (23).
  • a finger (25) integral with the contact carrier (21) extends outwardly thereof in the direction of the protrusion (13) of the cam (1 1) inserted into the control handle (3).
  • the free end (26) of the finger (25) is provided to cooperate with the outer surface (14) of the protrusion (13) of the cam (1 1).
  • the finger (25) and the protrusion (13) have trajectories that interfere during manual opening of the contacts as shown in Figures 4a to 4d.
  • the tongue (15) is then slightly deformed toward the shaft (12), the lug (27) moving in contact with the stop (20), which consists of a lug whose free end constitutes a ramp, until coming into frictional contact on the coaxial inner wall (9) of the handle (3).
  • the cam (1 1) therefore changes its relative position inside the handle (3), between Figure 4b and Figure 4c, and passes from the second to the first indexing position thanks to the flexibility of the tongue (15) combined with the locations of the different stops (19, 20).
  • the handle (3) ends its residual stroke to reach its OFF position, causing on the one hand with it the cam (1 1) in rotation, and on the other hand causing the tilting of the contact carrier (21) by the mechanism to knee joint, separating the finger (25) from the protuberance (13) and the movable contact (23) from the fixed contact (24).
  • Figure 4d shows the final state of opening of the contacts.
  • the knob (3) With the knob (3) in the OFF position, the window (4) is visible from the outside of the circuit breaker (1).
  • the cam (1 1) being in the first indexing position in the handle (3), the signaling lug (17) is hidden behind the outer wall (8) of the drum (7), and not in front of the window (4). There is no fault indication, the opening of the contacts having been caused by a manual action on the joystick (3) control.
  • FIG. 5a to 5c show the case of an automatic opening of the contacts.
  • Figure 5a is identical to Figure 4a since it is the same starting position.
  • FIG. 5b differs from FIG. 4b in that the handle (3) is not manipulated, but the contact carrier (21) has tilted by an action of the actuator (magnetic or thermal) on the release (31) following the detection of a fault, immediately causing the toggle switch to open and the contacts to open. Due to the release of the rod (22), the rotation of the contact-carrier assembly (21) / trigger (31) is independent of the rotation of the joystick, and is carried out quickly - under the effect of means specific reminder - at first.
  • the actuator magnetic or thermal
  • Figures 6a to 6d show the resetting of the circuit breaker (1) following a manual opening of the contacts.
  • FIG. 6a identical to FIG. 4d, the lever (3) is represented in its OFF position following a manual opening, with the cam (1 1) in the first indexing position, and the signaling tab (17) no visible at through the window (4). In this position, the finger (25) is located at a distance from the protrusion (13) of the cam (1 1).
  • the cam (1 1) is rotated again by the handle (3) from the moment when the stop (19) of the drum (7) comes into contact with the protuberance (13) of the cam (1 1 ), as shown in Figure 6c.
  • the cam (1 1) is therefore passed from the first to the second indexing position in the handle (3).
  • FIG. 6d thus illustrates the ON position of the handle (3) with the contacts closed and the cam (1 1) in the second indexing position in the handle (3).
  • FIGS. 7a to 7c show, for their part, the different phases of a reset of the circuit breaker (1) following an automatic opening of the contacts (23, 24) caused by an electrical fault.
  • the closing cycle of the contacts is almost identical to that described above.
  • the main difference with resetting after a manual opening lies in the initial position of the cam (1 1) in the joystick (3), which is already in the second indexing position. Therefore, when the finger (25) collides with the protrusion (13), the cam (1 1) is not immobilized but continues its rotational movement led by the handle (3), and the relative sliding s operates between the finger (25) and the protrusion (13).
  • the abrupt closing takes place in the same way.
  • the final position of the cam (1 1) in the handle (3) after closing the contacts is always the same, and is found in Figures 4a, 5a, 6d and 7c. In this position, the handle (3) is in the ON position and the window (4) is not visible to the user.
  • FIGs 8a and 8b illustrate another indexing solution of the cam (1 1) within the handle (3).
  • the rotation of the cam (1 1) is no longer limited by the radial edges (19, 20) of the opening (18) of the handle (3) but by the interlocking of a spur ( 30) of the handle (3) in two notches (28, 29) of the cam (1 1).
  • the spur (30) protrudes from the inner coaxial wall (9) of the drum (7) of the handle (3), in the vicinity of the window (4).
  • two notches (28, 29) are formed in the inner surface of the defect index tab (17) forming part of the cam (3). These two notches (28, 29) are distal to an arc corresponding to the angular displacement of the cam (1 1) in the handle (3) between its two indexing portions.
  • the cam (1 1) is in its first (respectively second) indexing position.
  • the notches (28, 29) have chamfered edges to facilitate passage of the spur (30) from one notch to the other. This passage is allowed by the force exerted by the finger (25) on the cam (1 1) during collisions.
  • the invention has been described by means of a particular example of configuration, in particular as regards the fault indication means characterized by a tab (17) on the cam (1 1) and as to the indexing means of the cam ( 1 1) in the handle (3), which are however in no way limiting.
  • the invention encompasses all variants of shape and configuration that are within the reach of those skilled in the art.

Abstract

Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur (1) caractérisé en ce qu'il comporte des moyens indicateurs signalant l'apparition d'un défaut électrique et mémorisant cette information jusqu'au réarmement de la manette (3) en position ON, lesdits moyens indicateurs consistant en une portion de ladite came (11) visible à travers une fenêtre (4) pratiquée dans le tambour (7) en position OFF de la manette (3) suite à un défaut électrique, et non visible dans les positions ON/OFF de la manette (3) suite à une action manuelle.

Description

APPAREILS ÉLECTRIQUES DE PROTECTION DE LIGNE DOTÉS DE MOYENS D'INDICATION DE DÉFAUT ÉLECTRIQUE SUR LA LIGNE
La présente invention concerne le signalement d'un défaut électrique sur un appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur doté d'un mécanisme de fermeture brusque des contacts. Ce genre d'appareil sera décrit un peu plus loin.
L'invention porte essentiellement sur un moyen indicateur qui signale un défaut et qui doit de plus mémoriser l'information jusqu'au réarmement de l'appareil. Plus précisément, l'invention consiste à indiquer à un utilisateur si l'appareil en question a été ouvert manuellement ou s'il a été ouvert suite à un défaut électrique sur la ligne, qu'il s'agisse d'une surcharge ou d'un court- circuit.
Pour améliorer la sécurité, le système de signalisation de l'invention est mécanique, et non pas électrique et fonctionnant dans la dépendance d'une source d'alimentation de l'installation électrique que le disjoncteur protège.
De nombreux systèmes de signalisation mécaniques existent, mais sont systématiquement adaptés à des appareils différents de celui de l'invention. En effet, les mécanismes internes de déclenchement diffèrent d'un appareil à l'autre, selon leur fonction, leur forme, le nombre de pôles, etc.
L'objectif de la présente invention consiste donc à mettre en place un indicateur de défaut au sein de l'appareil tel que décrit ci-dessous, sans induire de modification conséquente dans le mécanisme de l'appareil. La mise en place de cet indicateur à l'intérieur de l'appareil doit être aisée et doit s'insérer facilement dans le process de fabrication actuel du produit. De plus, la solution doit être économiquement avantageuse.
Le genre d'appareil dont il est question comprend au moins un contact mobile prévu pour coopérer avec au moins un contact fixe, le contact mobile étant disposé à pivotement par rapport à un porte-contact(s) d'une serrure mécanique, leur positionnement relatif au repos étant assuré par l'action d'un ressort dit de contact permettant de garantir une pression correcte à la fermeture des contacts. Ce porte-contact(s) est lui-même animé d'un mouvement de rotation permettant de positionner le contact mobile alternativement contre et à distance du contact fixe, notamment par action manuelle sur une manette de commande pivotant entre deux positions stables (position ON de fermeture des contacts et position OFF d'ouverture des contacts), et entraînant la rotation du porte-contact(s) par un système mécanique classique à genouillère.
Le porte-contact peut également être entraîné en rotation suite à une action mécanique d'un actionneur répercutant un défaut électrique sur la ligne. Dans ce cas, le porte-contact positionne en premier lieu le contact mobile à distance du contact fixe, et entraîne en second lieu la rotation de la manette de commande vers la position OFF.
Un tel mécanisme de fermeture brusque, par exemple divulgué dans le brevet EP 1 170 769, comporte principalement deux organes pivotant respectivement avec la manette de commande et le contact mobile, avec des trajectoires qui interfèrent pendant une fraction de leur rotation combinée. Ces organes sont prévus pour coopérer dans le but de bloquer le contact mobile à distance du contact fixe pendant ladite fraction de rotation, avant relâchement brusque à la fin de la phase de coopération, et fermeture subséquente des contacts à une vitesse indépendante de la vitesse exercée sur la manette.
Les organes de l'invention participant à la fonction de fermeture brusque sont constitués d'une came entraînée par la manette de commande, dans laquelle elle est disposée libre en rotation selon un débattement angulaire entre deux positions d'indexation, et d'un doigt solidaire de la serrure, dont le positionnement respectivement par rapport à la came et au contact mobile est tel que le doigt et la came entrent en contact lorsque les contacts fixe et mobile sont espacés d'une distance résiduelle prédéterminée, la came présentant une surface externe le long de laquelle le doigt glisse lorsque la rotation de la manette se poursuit, de longueur et de forme telles que ledit doigt reste bloqué en rotation pendant une fraction de rotation de la manette inférieure à sa course résiduelle pour atteindre sa position stable de fermeture des contacts.
Le porte-contact(s) continue quant à lui sa course, alors que le ressort de contact accumule de l'énergie qu'il libère brusquement lorsque le contact came/doigt cesse, dans la dernière portion de la course de la manette. La came peut alors poursuivre sa rotation par rapport à la manette.
Concrètement, la came est :
- en deuxième position d'indexation dans la manette en position ON ;
- en première position d'indexation dans la manette en position OFF suite à son accrochage avec le doigt de la serrure lors d'une action manuelle sur la manette ;
- en deuxième position d'indexation dans la manette en position OFF suite au basculement de la serrure entraînant la rotation de la manette en cas de défaut électrique.
L'invention comporte à titre essentiel des moyens indicateurs signalant l'apparition d'un défaut électrique et mémorisant cette information jusqu'au réarmement de la manette en position ON. Lesdits moyens indicateurs consistent en une portion de ladite came visible à travers une fenêtre pratiquée dans le tambour en position OFF de la manette suite à un défaut électrique, et non visible dans les positions ON/OFF de la manette suite à une action manuelle.
Plus précisément, ladite fenêtre du tambour est positionnée radialement en face de ladite portion lorsque la came est en deuxième position d'indexation dans la manette en position OFF suite à un défaut électrique.
Selon l'invention, la fenêtre est pratiquée dans la façade extérieure du tambour visible par un utilisateur lorsque la manette est en position OFF.
De préférence, la surface de la portion de la came visible depuis l'extérieur à travers la fenêtre porte un marquage de signalement d'un défaut.
Selon une configuration possible, ledit marquage de signalement d'un défaut peut consister en une couleur ou un état de surface distinct(e) de la couleur ou de l'état de surface des parois intérieures du tambour. Par exemple la portion peut être colorée en rouge tandis que le tambour est généralement grisé tout comme le boîtier du disjoncteur.
Tout autre type de marquage peut cependant être envisagé dans le cadre de cette invention.
Selon une première possibilité, ladite portion de la came constituant les moyens indicateurs consistent en un secteur angulaire de la came.
Selon une autre possibilité, la portion de la came constituant les moyens indicateurs consistent en une patte solidaire de ladite came en rotation à l'intérieur du tambour de la manette.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, la came comporte :
- un fût d'allure cylindrique creux tournant autour d'un tourillon central équipant le centre du tambour de la manette ;
- une excroissance radiale s'étendant à partir dudit fût et comportant une extrémité libre constituant un secteur angulaire protubérant coopérant avec le doigt de la serrure ;
- un élément élastique consistant en une languette fixée à la surface externe du fût et se développant sensiblement parallèlement au fût tout en s'en écartant progressivement en direction de son extrémité libre, cette dernière étant dirigée vers l'excroissance radiale et placée du côté de l'excroissance entrant en premier en contact avec ledit doigt lors de la fermeture des contacts ;
- ladite portion d'indication de défaut localisée au niveau de la surface externe du fût et située sensiblement à l'opposé de la languette par rapport à l'axe de symétrie centrale du fût.
Le tambour de la manette quant à lui comporte une ouverture disposée sensiblement à l'opposé du levier et permettant le passage de l'excroissance radiale et de l'extrémité libre de la languette, les chants radiaux de l'ouverture délimitant l'espace angulaire où la came est libre en rotation. Selon une configuration possible d'indexation, ces chants radiaux constituent des butées entre lesquelles la came est libre en rotation, la came étant en première (respectivement deuxième) position d'indexation au contact de la butée.
Concrètement, lors de la rotation de la came dans le tambour, l'extrémité libre de la languette est apte à venir en contact avec l'une des butées de l'ouverture du tambour, tandis que le bord de l'excroissance non en regard avec la languette est apte à venir en contact avec l'autre butée de l'ouverture du tambour lors d'une rotation inverse.
Ainsi, la portion d'indication de défaut est située en regard de la fenêtre lorsque l'extrémité libre de la languette est en contact avec l'une des butées en position OFF de la manette suite à un défaut électrique.
De plus, un ergot saillant de la languette coopère également avec la butée de manière à maintenir la came en deuxième position d'indexation lors d'une ouverture automatique suite à un défaut.
Plus précisément, ledit ergot se situe alors soit au niveau d'une rampe d'extrémité de la butée lorsque l'excroissance est au contact de la butée, soit au contact d'une paroi interne du tambour de la manette lorsque l'extrémité libre de la languette arrive au contact de ladite rampe.
De fait, chaque position d'indexation est alors caractérisée par l'existence d'une butée rotationnelle et d'un moyen de maintien en ladite butée, lequel consiste en la coopération rampe/ergot dans un cas et en la friction ergot/paroi interne du tambour dans l'autre cas.
Selon une autre configuration possible, l'indexation peut être réalisée via la portion indicatrice de défaut, lorsque celle-ci correspond à une patte. A cet effet, la paroi interne de la manette est dotée d'un éperon saillant au voisinage de la fenêtre et apte à s'insérer dans l'une des deux encoches pratiquées dans la face intérieure de la patte d'indication de défaut, la came étant en première ou en deuxième position d'indexation suivant l'encoche dans laquelle l'éperon est logé. Ainsi, la patte d'indication de défaut est située en regard de la fenêtre lorsque l'éperon est logé dans l'encoche proximale de l'excroissance radiale de la came en position OFF de la manette suite à un défaut électrique.
L'invention va à présent être décrite plus en détails, en référence aux figures annexées, pour lesquelles :
- la figure 1 a représente un disjoncteur ayant déclenché manuellement ;
- la figure 1 b montre un disjoncteur ayant déclenché suite à un défaut électrique ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une manette de commande selon l'invention ;
- la figure 3 illustre une came selon l'invention ;
- les figures 4a à 4c montrent un cycle d'ouverture manuelle n'induisant pas d'indication de défaut ;
- les figures 5a à 5c représentent un cycle d'ouverture automatique conduisant au signalement d'un défaut électrique ;
- les figures 6a à 6d illustrent un cycle de fermeture des contacts suite à une ouverture manuelle ;
- les figures 7a à 7c présentent un cycle de fermeture des contacts suite à une ouverture automatique ;
- les figures 8a et 8b illustrent une autre configuration de tambour et de came selon l'invention.
En référence aux figures 1 a et 1 b, le disjoncteur (1 ) comporte un boîtier (2) moulé en plastique duquel dépasse une manette de commande (3) dont les deux positions stables ON et OFF correspondent respectivement à la fermeture et à l'ouverture des contacts. La manette (3) est en position OFF sur les figures 1 a et 1 b.
Une fenêtre (4) située sous le levier (5) de la manette (3) coopère avec les moyens de signalisation de l'invention. Plus précisément, sur la figure 1 a, les moyens de signalisation ne sont pas visibles à travers la fenêtre (4), signifiant que le disjoncteur (1 ) a déclenché suite à une action manuelle sur la manette de commande (3). Au contraire, sur la figure 1 b, un signal de couleur (6) apparaît à travers la fenêtre (4), signifiant que le disjoncteur (1 ) a déclenché suite à un défaut électrique sur la ligne.
La fenêtre (4) est pratiquée dans la manette (3) et est bien visible sur la façade avant du disjoncteur (1 ).
Comme illustré en figure 2, la manette (3) est principalement constituée d'un tambour (7) et d'un levier (5) de commande s'étendant radialement à partir du tambour (7). Ce dernier est composé de deux parois coaxiales, à savoir une paroi interne (9) et une paroi externe (8). La fenêtre (4) est pratiquée dans ladite paroi externe (8), et située sous le levier (5). Un tourillon (10) central équipe le centre du tambour (7) délimité par la paroi interne (9).
En référence à la figure 3, la came (1 1 ) comporte un fût (12) d'allure cylindrique creux apte à tourner autour du tourillon (10) central du tambour (7). Une excroissance (13) radiale s'étend à partir du fût (12) et présente une extrémité libre (14) constituant un secteur angulaire protubérant relativement large et d'allure coaxiale à la surface cylindrique du fût (12).
Un élément élastique consistant en une languette (15) est fixé à la surface externe du fût (12). Cette languette (15) se développe sensiblement parallèlement au fût (12), s'en écartant cependant progressivement en direction de son extrémité libre (16), cette dernière étant dirigée vers l'excroissance (13) radiale.
Un ergot (27) saille de la languette (15) au voisinage de son milieu.
Une patte (17) d'indication de défaut est fixée à la surface externe du fût (12) et située sensiblement à l'opposé de la languette (15) par rapport à l'axe de symétrie centrale du fût (12). La surface extérieure (6) de la patte (17) est de préférence colorée en rouge, couleur symbolique d'un signal de défaut.
Concrètement, cette patte (17) est apte à circuler à l'intérieur de l'espace creux défini entre les deux parois (8, 9) du tambour (7) lorsque la came (1 1 ) pivote autour du tourillon (10). Selon sa position, la patte (17) est visible à travers la fenêtre (4), ou cachée sous la paroi (8) externe du tambour (7). Pour que la came (1 1 ) puisse pivoter autour du tourillon (10), une ouverture (18) est pratiquée dans les parois (8, 9) du tambour (7). Cette ouverture (18) est disposée sensiblement à l'opposé du levier (5) et permet le passage de l'excroissance (13) radiale et de l'extrémité libre (16) de la languette (15), les chants radiaux (19, 20) de l'ouverture (18) constituant les butées entre lesquelles la came (1 1 ) est libre en rotation.
En pratique, comme cela est visible dans les figures 4a à 7c, lors de la rotation de la came (1 1 ) dans le tambour (7), l'extrémité libre (16) de la languette (15) est apte à venir en contact avec l'une (20) des butées de l'ouverture (18) du tambour (7), la came (1 1 ) étant alors en première position d'indexation dans la manette (3), tandis que le bord de l'excroissance (13) non en regard avec la languette (15) est apte à venir en contact avec l'autre butée (19) de l'ouverture (18) du tambour (7), la came (1 1 ) se retrouvant alors en deuxième position d'indexation dans la manette (3).
Les figures 4a à 7c montrent toutes les positions relatives de la came (1 1 ), et à fortiori de la patte (17), par rapport au tambour (7) lors des phases d'ouverture et de fermeture des contacts.
De manière générale, le mécanisme de commande du disjoncteur (1 ) consiste en une manette (3) (telle que décrite précédemment) reliée à un porte-contact (21 ) par une biellette (22). Il s'agit donc d'un système de serrure classique à genouillère permettant le basculement du porte-contact (21 ) suite au pivotement de la manette (3) par une action manuelle sur le levier (5). Le porte-contact (21 ) supporte de plus un déclencheur (31 ) apte à le faire basculer en cas de détection d'un défaut électrique sur la ligne.
Un ressort de torsion (non représenté) est placé entre le contact mobile (23) et le porte-contact (21 ). Ce ressort permet d'emmagasiner de l'énergie pour réaliser une fermeture brusque des contacts lorsque les contacts mobiles sont immobilisés par le mécanisme de fermeture brusque, puis de maintenir la pression entre les contacts fixe (24) et mobile (23).
Un doigt (25) solidaire du porte-contact (21 ) s'étend vers l'extérieur de celui-ci, en direction de l'excroissance (13) de la came (1 1 ) enfichée dans la manette (3) de commande. L'extrémité libre (26) du doigt (25) est prévue pour coopérer avec la surface externe (14) de l'excroissance (13) de la came (1 1 ).
En effet, le doigt (25) et l'excroissance (13) ont des trajectoires qui interfèrent lors d'une ouverture manuelle des contacts telle qu'illustrée sur les figures 4a à 4d.
En figure 4a, les contacts sont fermés, la manette (3) est en position ON, et l'excroissance (13) de la came (1 1 ) est en contact avec la butée (19) dans le tambour (7), la came (1 1 ) étant en deuxième position d'indexation. Si on actionne manuellement la manette (3) de commande dans le sens horaire, la came (1 1 ) suit le mouvement de rotation jusqu'à ce que l'extrémité libre (14) de l'excroissance (13) entre en contact avec le doigt (25) du porte-contact (voir figure 4b), immobilisant de ce fait la came (1 1 ) pendant une fraction de la rotation de la manette (3), jusqu'à ce que la languette (15) de la came (1 1 ) entre en contact avec la butée (20) dans le tambour (7) (voir figure 4c). Lors de ce déplacement, la languette (15) est alors légèrement déformée vers le fût (12), l'ergot (27) se déplaçant au contact de la butée (20), qui consiste en une patte dont l'extrémité libre constitue une rampe, jusqu'à venir en contact à frottement sur la paroi interne coaxiale (9) de la manette (3). La came (1 1 ) change donc de position relative à l'intérieur de la manette (3), entre la figure 4b et la figure 4c, et passe de la deuxième à la première position d'indexation grâce à la flexibilité de la languette (15) combinée aux emplacements des différentes butées (19, 20). La manette (3) termine sa course résiduelle pour atteindre sa position OFF, entraînant d'une part avec elle la came (1 1 ) en rotation, et provoquant d'autre part le basculement du porte-contact (21 ) par le mécanisme à genouillère, séparant de fait le doigt (25) de l'excroissance (13) et le contact mobile (23) du contact fixe (24). La figure 4d montre l'état final d'ouverture des contacts. La manette (3) étant en position OFF, la fenêtre (4) est visible de l'extérieur du disjoncteur (1 ). La came (1 1 ) étant en première position d'indexation dans la manette (3), la patte (17) de signalement est cachée derrière la paroi externe (8) du tambour (7), et non pas située en face de la fenêtre (4). Il n'y a donc pas d'indication de défaut, l'ouverture des contacts ayant été provoquée par une action manuelle sur la manette (3) de commande.
Les figures 5a à 5c montrent le cas d'une ouverture automatique des contacts. La figure 5a est identique à la figure 4a puisqu'il s'agit de la même position de départ. La figure 5b diffère de la figure 4b en ce que la manette (3) n'est pas manipulée, mais le porte-contact (21 ) a basculé par une action de l'actionneur (magnétique ou thermique) sur le déclencheur (31 ) suite à la détection d'un défaut, entraînant immédiatement le basculement de la genouillère et l'ouverture des contacts. Du fait de la libération de la biellette (22), la rotation de l'ensemble porte-contact (21 ) / déclencheur (31 ) est indépendante de la rotation de la manette, et s'effectue rapidement - sous l'effet de moyens de rappel spécifiques - dans un premier temps. La manette (3) et la biellette (22) sont ensuite, dans un second temps, ramenées en position OFF, correspondant à la figure 5c, au moyen d'un ressort de rappel de la manette (3). Lors de cette ouverture des contacts, le doigt (25) et l'excroissance (13) n'entrent pas en collision, et la came (1 1 ) reste plaquée contre la butée (19) lors du pivotement de la manette (3) notamment grâce à l'ergot (27) qui est en contact avec le bout de la rampe d'extrémité de la butée (20) de manière à retenir la came (1 1 ) dans sa deuxième position d'indexation dans la manette (3). En position OFF, la fenêtre (4) est donc visible depuis l'extérieur du disjoncteur (1 ), et la patte (17) se situe cette fois en face de la fenêtre (4). La surface extérieure rouge (6) de la patte (17) est donc bien visible par un utilisateur, et indique un déclenchement du disjoncteur suite à un défaut électrique.
Les figures 6a à 6d représentent le réarmement du disjoncteur (1 ) suite à une ouverture manuelle des contacts.
En figure 6a, identique à la figure 4d, la manette (3) est représentée dans sa position OFF suite à une ouverture manuelle, avec la came (1 1 ) en première position d'indexation, et la patte de signalement (17) non visible à travers la fenêtre (4). Dans cette position, le doigt (25) est situé à distance de l'excroissance (13) de la came (1 1 ).
Lorsque la manette (3) est actionnée dans le sens de la fermeture des contacts, comme cela apparaît en figure 6b, c'est-à-dire lorsqu'on lui fait subir une rotation dans le sens antihoraire, le contact mobile (23) est entraîné en rotation par le porte-contact (21 ) dans le sens horaire. Dans ce cas, le doigt (25) autant que l'excroissance (13) de la came (1 1 ) progressent l'un vers l'autre, sensiblement dans la même direction, jusqu'à ce que leurs extrémités libres (26, 14) se rencontrent. Cette collision entraîne d'une part l'arrêt du mouvement du doigt (25), et d'autre part l'arrêt de la rotation de la came (1 1 ) tandis que la manette (3) continue sa rotation. La came (1 1 ) se fait à nouveau entraîner en rotation par la manette (3) à partir du moment où la butée (19) du tambour (7) entre en contact avec l'excroissance (13) de la came (1 1 ), comme illustré en figure 6c. La came (1 1 ) est donc passée de la première à la deuxième position d'indexation dans la manette (3).
Alors que le doigt (25) est toujours stoppé par la surface extérieure (14) de l'excroissance (13), un glissement relatif s'opère entre les deux (25, 13) lorsque la came (1 1 ) continue sa rotation. Ainsi, bien que la rotation de la manette (3) de commande ait bien progressé, le contact mobile (23) est resté immobile, et à la même distance du contact fixe (24).
Lorsque le doigt (25) cesse d'être en contact avec la surface externe (14) de l'excroissance (13), un relâchement brusque se produit car rien ne s'oppose plus à la poursuite de la rotation du contact mobile (23), grâce à l'énergie stockée par le ressort de torsion interposé entre ledit contact (23) et le porte-contact (21 ). L'excroissance (13) est ainsi rejetée à distance de l'extrémité libre (26) du doigt (25) et les contacts (24, 23) se ferment brusquement. La figure 6d illustre ainsi la position ON de la manette (3) avec les contacts fermés et la came (1 1 ) en deuxième position d'indexation dans la manette (3).
Les figures 7a à 7c présentent quant à elles les différentes phases d'un réarmement du disjoncteur (1 ) suite à une ouverture automatique des contacts (23, 24) provoquée par un défaut électrique. Le cycle de fermeture des contacts est quasiment identique à celui décrit précédemment. La principale différence avec le réarmement suite à une ouverture manuelle réside dans la position initiale de la came (1 1 ) dans la manette (3), qui se trouve déjà en deuxième position d'indexation. Par conséquent, lorsque le doigt (25) entre en collision avec l'excroissance (13), la came (1 1 ) n'est pas immobilisée mais poursuit son mouvement de rotation emmenée par la manette (3), et le glissement relatif s'opère entre le doigt (25) et l'excroissance (13). La fermeture brusque se déroule de la même manière. La position finale de la came (1 1 ) dans la manette (3) après fermeture des contacts est toujours identique, et se retrouve dans les figures 4a, 5a, 6d et 7c. Dans cette position, la manette (3) est en position ON et la fenêtre (4) n'est pas visible par l'utilisateur.
Les figures 8a et 8b illustrent une autre solution d'indexation de la came (1 1 ) au sein de la manette (3). Dans cette configuration, la rotation de la came (1 1 ) n'est plus limitée par les chants radiaux (19, 20) de l'ouverture (18) de la manette (3) mais par l'emboîtement d'un éperon (30) de la manette (3) dans deux encoches (28, 29) de la came (1 1 ). Plus précisément, l'éperon (30) saille de la paroi (9) coaxiale intérieure du tambour (7) de la manette (3), au voisinage de la fenêtre (4). Conjointement, deux encoches (28, 29) sont pratiquées dans la surface intérieure de la patte (17) d'indexation de défaut faisant partie de la came (3). Ces deux encoches (28, 29) sont distales d'un arc correspondant au débattement angulaire de la came (1 1 ) dans la manette (3) entre ses deux portions d'indexation.
Concrètement, lorsque l'éperon (30) vient se loger dans l'encoche (29) (respectivement (28)), la came (1 1 ) se trouve dans sa première (respectivement deuxième) position d'indexation.
Les encoches (28, 29) présentent des bords chanfreinés pour faciliter le passage de l'éperon (30) d'une encoche à l'autre. Ce passage est permis par la force exercée par le doigt (25) sur la came (1 1 ) lors des collisions. L'invention a été décrite au moyen d'un exemple particulier de configuration, notamment quant aux moyens d'indication de défaut caractérisés par une patte (17) sur la came (1 1 ) et quant aux moyens d'indexation de la came (1 1 ) dans la manette (3), qui ne sont cependant nullement limitatifs. L'invention englobe au contraire toutes les variantes de forme et de configuration qui sont à la portée de l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur (1 ) comportant une manette (3) de commande d'au moins un contact mobile (23) entre deux positions stables, respectivement en appui et à distance d'un contact fixe (24), ladite manette (3) étant reliée au contact mobile (23) par l'intermédiaire d'une serrure mécanique apte à basculer en entraînant l'ouverture des contacts (23, 24) :
- suite à une action manuelle sur le levier (5) de la manette (3) qui pivote entre une position ON de fermeture des contact (23, 24) et une position OFF d'ouverture des contacts (23, 24) ;
- suite à une action mécanique d'un actionneur répercutant un défaut électrique sur la ligne ;
un mécanisme de fermeture brusque des contacts (23, 24) étant inséré entre la manette (3) et la serrure et comportant :
- une came (1 1 ) entraînée par la manette (3) et disposée libre en rotation dans le tambour (7) de la manette (3) selon un débattement angulaire entre deux positions d'indexation ;
- un doigt (25) solidaire de la serrure et apte à venir au contact de la came (1 1 ) jusqu'à être immobilisé pendant une fraction de la rotation de la manette (3) lors d'une fermeture/ouverture manuelle des contacts (23, 24), entraînant un changement de position de la came (1 1 ) à l'intérieur de la manette (3) ;
ladite came (1 1 ) étant :
- en deuxième position d'indexation dans la manette (3) en position ON ;
- en première position d'indexation dans la manette (3) en position OFF suite à son accrochage avec le doigt (25) de la serrure lors d'une action manuelle sur la manette (3) ;
- en deuxième position d'indexation dans la manette (3) en position OFF suite au basculement de la serrure entraînant la rotation de la manette (3) en cas de défaut électrique ; caractérisé en ce qu'il comporte des moyens indicateurs signalant l'apparition d'un défaut électrique et mémorisant cette information jusqu'au réarmement de la manette (3) en position ON, lesdits moyens indicateurs consistant en une portion de ladite came (1 1 ) visible à travers une fenêtre (4) pratiquée dans le tambour (7) en position OFF de la manette (3) suite à un défaut électrique, et non visible dans les positions ON/OFF de la manette (3) suite à une action manuelle.
2. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite fenêtre (4) du tambour (7) est positionnée radialement en face de ladite portion lorsque la came (1 1 ) est en deuxième position d'indexation dans la manette (3) en position OFF suite à un défaut électrique.
3. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fenêtre (4) est pratiquée dans la façade extérieure du tambour (7) visible par un utilisateur lorsque la manette (3) est en position OFF.
4. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface (6) de la portion de la came (1 1 ) visible depuis l'extérieur à travers la fenêtre (4) porte un marquage de signalement d'un défaut.
5. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit marquage de signalement d'un défaut peut consister en une couleur ou un état de surface distinct(e) de la couleur ou de l'état de surface des parois intérieures du tambour (7).
6. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite portion de la came constituant les moyens indicateurs consistent en un secteur angulaire de la came (1 1 ).
7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite portion de la came constituant les moyens indicateurs consistent en une patte (17) solidaire de ladite came (1 1 ) en rotation à l'intérieur du tambour (7) de la manette (3).
8. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la came (1 1 ) comporte :
- un fût (12) d'allure cylindrique creux tournant autour d'un tourillon (10) central équipant le centre du tambour (7) de la manette (3) ;
- une excroissance radiale (13) s'étendant à partir dudit fût (12) et comportant une extrémité libre (14) constituant un secteur angulaire protubérant coopérant avec ledit doigt (25) de la serrure ;
- un élément élastique consistant en une languette (15) fixée à la surface externe du fût (12) et se développant sensiblement parallèlement au fût (12) tout en s'en écartant progressivement en direction de son extrémité libre (16), cette dernière étant dirigée vers l'excroissance radiale (13) et placée du côté de l'excroissance (13) entrant en premier en contact avec le doigt (25) lors de la fermeture des contacts (23, 24) ;
- ladite portion d'indication de défaut localisée au niveau de la surface externe du fût (12) et située sensiblement à l'opposé de la languette (15) par rapport à l'axe de symétrie centrale du fût (12).
9. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tambour (7) de la manette (3) comporte une ouverture (18) disposée sensiblement à l'opposé du levier (5) et permettant le passage de l'excroissance radiale (13) et de l'extrémité libre (16) de la languette (15), les chants radiaux de l'ouverture délimitant l'espace angulaire où la came (1 1 ) est libre en rotation.
10. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les chants radiaux de l'ouverture (18) constituent des butées (19, 20) entre lesquelles la came (1 1 ) est libre en rotation, la came (1 1 ) étant en première (respectivement deuxième) position d'indexation au contact de la butée (20) (respectivement (19)).
1 1 . Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lors de la rotation de la came (1 1 ) dans le tambour (7), l'extrémité libre (16) de la languette (15) est apte à venir en contact avec la butée (20) de l'ouverture (18) du tambour (7), tandis que le bord de l'excroissance (13) non en regard avec la languette (15) est apte à venir en contact avec l'autre butée (19) de l'ouverture (18) du tambour (7).
12. Appareil électrique de protection de ligne du type disjoncteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion d'indication de défaut est située en regard de la fenêtre (4) lorsque l'extrémité libre (16) de la languette (15) est en contact avec la butée (20) en position OFF de la manette (3) suite à un défaut électrique.
13. Appareil selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'un ergot (27) saillant de la languette (15) coopère également avec la butée (20) de manière à maintenir la came (1 1 ) en les deux positions d'indexation, ledit ergot (27) se situant alors soit au niveau d'une rampe d'extrémité de la butée (20) lorsque l'excroissance (13) est au contact de la butée (19), soit au contact d'une paroi interne (9) du tambour (7) de la manette (3) lorsque l'extrémité libre (16) de la languette (15) arrive au contact de ladite rampe.
14. Appareil selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la paroi interne (9) de la manette (3) est dotée d'un éperon (30) saillant au voisinage de la fenêtre (4) et apte à s'insérer dans l'une des deux encoches (28, 29) pratiquées dans la face intérieure de la patte (17) d'indication de défaut, la came (1 1 ) étant en première (respectivement deuxième) position d'indexation lorsque l'éperon (30) est logé dans l'encoche (29) (respectivement 28).
15. Appareil selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la patte (17) d'indication de défaut est située en regard de la fenêtre (4) lorsque l'éperon (30) est logé dans l'encoche (28) en position OFF de la manette (3) suite à un défaut électrique.
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