EP2757320A1 - Kochfeld mit mehreren Beschichtungen - Google Patents

Kochfeld mit mehreren Beschichtungen Download PDF

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EP2757320A1
EP2757320A1 EP13382019.1A EP13382019A EP2757320A1 EP 2757320 A1 EP2757320 A1 EP 2757320A1 EP 13382019 A EP13382019 A EP 13382019A EP 2757320 A1 EP2757320 A1 EP 2757320A1
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EP
European Patent Office
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coating
unit
partial
hob
plate unit
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EP13382019.1A
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French (fr)
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EP2757320B1 (de
Inventor
Jorge Alaman Aguilar
Andrés Escartín Barduzal
Dámaso Martín Gómez
Elena Martínez Solanas
Pilar PÉREZ CABEZA
Fernando Planas Layunta
Oriol Puig Valls
David Urrutia Angos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them

Definitions

  • the invention relates to a hob plate device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of high comfort and / or increased creative freedom.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • the invention is based on a cooktop plate device, in particular an induction cooktop plate device, with at least one cooktop plate unit and at least one coating unit, which has at least one first subcoating, which is arranged on at least a part of an upper side of the cooktop plate unit.
  • the coating unit has at least a second partial coating, which is arranged at least on a part of an edge side of the hob plate unit.
  • a “cooking plate unit” is to be understood in particular as a plate unit, which is provided for setting up cooking utensils for heating and / or heating by at least one heating element, in particular induction heating element, which is arranged in particular under the plate unit, wherein energy from the heating element to the Gargeschirr preferably through the plate unit, in particular in the form of electromagnetic radiation, is transmitted.
  • a "plate unit” should in particular be understood as a unit which has a thickness which corresponds to a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, advantageously a maximum of 2%, preferably a maximum of 1%, of a width and / or length of the plate unit.
  • the disk unit has a main body which fills at least 30%, in particular at least 60%, advantageously at least 90%, of a smallest imaginary cuboid completely enclosing the disk unit.
  • a "thickness" of the disk unit is to be understood in particular to mean a length of a shortest side of the smallest imaginary cuboid which constitutes the Includes disk unit completely.
  • the hob plate unit is at least substantially formed of an at least glass-like material, in particular glass ceramic and / or borosilicate glass, alternatively of a composite material, in particular embedded in silicate matrix fibers, in particular stone fibers.
  • the hob plate unit is at least partially, in particular at least substantially, formed by at least one at least substantially transparent material.
  • the plate unit has at least one, at least substantially flat, side surface, which preferably forms an upper side.
  • An “upper side” of the hob plate unit is to be understood, in particular, as an outer side of the hob plate unit which, in at least one operating state, faces a cooking utensil to be heated.
  • the top makes up at least 30%, in particular at least 40%, advantageously at least 45%, of an entire surface of the hob plate unit.
  • a “coating unit” is to be understood in particular as an entirety of partial coatings applied to the hob plate unit.
  • the coating unit is formed by partial coatings of different material and / or purpose.
  • At least the first and / or the second partial coating has a thickness which corresponds to a maximum of 10%, in particular not more than 3%, advantageously not more than 1%, preferably not more than 0.3%, of a thickness of the plate unit.
  • An "edge side" of the panel unit is to be understood, in particular, as an entirety of all areas which connect the top side and a bottom side of the panel unit, which is at least substantially opposite the top side.
  • the edge side is at least partially, in particular at least 50%, advantageously at least 70%, preferably at least 90%, oriented at least substantially perpendicular to the top, in particular has an angle to the top, the maximum 30 °, in particular at most 15 ° , advantageously a maximum of 5 °, deviates from 90 °.
  • the maximum 30 ° in particular at most 15 ° , advantageously a maximum of 5 °, deviates from 90 °.
  • the inventive design can be achieved in particular an increased comfort and / or increased creative freedom.
  • a uniform appearance can be achieved.
  • an insight into an interior of a cooktop having the hob through an edge side of an at least partially transparent cooktop unit can be avoided.
  • the first and second part coating adjoin one another, whereby a particularly uniform appearance can be achieved.
  • the partial coatings merge into one another and / or are at least materially connected to one another.
  • first and second partial coating are formed by an at least substantially identical material.
  • the partial coatings have at least substantially the same basic color tone, which is provided in particular at least partially, in particular at least in the first partial area, with at least one colored pattern and / or image.
  • At least the first partial coating is advantageous, in particular both of the partial coatings are formed by an at least email-like material.
  • An "enamel-like" material is to be understood as meaning, in particular, a material which, at least in a hardened state, has a glassy and / or enamel appearance.
  • the partial coating is formed from molten glass and / or ceramic frits which have been applied to the partial area and fused into a uniform layer.
  • a homogeneous and / or hard surface can be achieved.
  • a high degree of flexibility in a color choice can be achieved.
  • a ceramic appearance of the disk unit may be generated.
  • a high overall stiffness and / or flexibility of the disk unit can be achieved.
  • At least one of the partial coatings is formed from one, preferably thermal, in particular up to temperatures of 300 ° C., stable polymer, in particular a resin.
  • the partial coating has a Mohs hardness of at least 5, advantageously at least 6, preferably at least 7.
  • At least the first part coating extend over at least substantially an entire upper side, in particular over at least 50%, advantageously at least 80%, preferably at least 95%, of the upper side of the cooktop plate unit.
  • the first part coating at least substantially touches each transition point between the top and the edge side.
  • a high surface continuity can be achieved.
  • a high durability can be achieved.
  • At least the second partial coating extend over at least substantially an entire edge side, in particular over at least 50%, advantageously at least 80%, preferably at least 95%, of the edge side of the hob plate unit.
  • the second part coating at least substantially touches each transition point between the top and the edge side.
  • a high surface continuity can be achieved.
  • a high durability can be achieved.
  • starting materials of the first partial coating and the second partial coating are applied and / or cured with different processes, in particular at least one printing process, in particular an ink-jet printing process and / or screen printing, and / or a spraying process, in particular successively.
  • the partial coatings are formed by applying coating base material contained in suspension and / or solution, wherein in a subsequent process at least solvent and / or carrier are volatilized and / or constituents of the coating base material enter into compounds with each other.
  • a cheap and / or efficient method can be achieved.
  • a printing process in particular a high degree of flexibility with regard to applicable patterns with respect to position and / or color can be achieved.
  • a high efficiency can be achieved by means of a spraying process, which in particular serves at least for the application of the second partial coating.
  • FIG. 1 shows a cooktop 10 designed as an induction cooktop with a cooktop plate device 12 designed as an induction cooktop plate device.
  • the cooktop panel apparatus 12 includes a cooktop panel unit 14 and a coating unit 16. Under the cooktop unit 14 arranged heating elements are indicated by dashed lines.
  • the coating unit 16 has a first partial coating 18 which extends over an entire upper surface 19 of the cooking plate unit 14.
  • the coating unit 16 has a second partial coating 20, which is arranged on an entire edge side 21 of the hob plate unit 14 ( FIG. 2 ).
  • the cooking plate unit 14 has a thickness of 4 mm.
  • the first and second partial coating 18, 20 adjoin one another.
  • the partial coatings 18, 20 touch each other along an entire transition region 22 between the upper side 19 and the edge side 21.
  • the first and second partial coatings 18, 20 are materially bonded to one another since material of the partial coatings 18, 20 were easily mixed when applied in the transition region 22.
  • a high durability of the first partial coating 18 can be achieved due to a lower danger of splitting off.
  • a further partial coating which advantageously merges into the second partial coating, at least partially covers an underside of the cooking plate unit, in particular at least in an edge region, in order in particular to achieve a clean finish.
  • a further partial coating which advantageously merges into the second partial coating, at least partially covers an underside of the cooking plate unit, in particular at least in an edge region, in order in particular to achieve a clean finish.
  • the first and second sub-coatings 18, 20 are formed from a substantially similar material that differs only in color pigments added to a base material. Both partial coatings 18, 20 are formed by enamel.
  • material of the first subcoat 18 is first applied to the top surface 19 by an ink jet printing process that provides high flexibility in possible patterns, images, and / or gradients.
  • material of the second partial coating 20 is applied to the edge side 21 in a spraying process. During spraying, application of additional material to the upper side 19 is at least substantially avoided by means of a mask. The applied materials of the two partial coatings 18, 20 are then converted into enamel in a single firing process.
  • the partial coatings 18, 20 are intended to arouse a ceramic appearance by their coloring. By enveloping the visible sides of the cooking plate unit 14, a, in particular transparent and / or unsightly, material of the cooking plate unit 14 can be hidden.
  • the first part coating is cured, in particular fired, before the second part coating is applied. After application of material to the edge side by means of spraying process, the first part coating can be freed from any additionally applied material. Subsequently, the second part coating is cured or fired.
  • both partial coatings are applied in a spray process, wherein in particular a detailed pattern and / or fine structures is dispensed with in order, for example, to produce a ceramic appearance.
  • hob plate unit wherein at least the first part coatings recesses, in particular for displaying cooking zones and / or to provide a viewing and / or operating area for a display, in particular a touch display has.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldplattenvorrichtung (12), insbesondere einer Induktionskochfeldplattenvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldplatteneinheit (14) und zumindest einer Beschichtungseinheit (16), die zumindest eine erste Teilbeschichtung (18) aufweist, die auf zumindest einem Teil einer Oberseite (19) der Kochfeldplatteneinheit (14) angeordnet ist. Um einen hohen Komfort und/oder eine hohe gestalterische Freiheit zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungseinheit (16) zumindest eine zweite Teilbeschichtung (20) aufweist, die zumindest auf einem Teil einer Randseite (21) der Kochfeldplatteneinheit (14) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldplattenvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt, Kochfeldplatten an ihrer Oberseite zu beschichten.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines hohen Komforts und/oder einer erhöhten gestalterischen Freiheit bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldplattenvorrichtung, insbesondere einer Induktionskochfeldplattenvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldplatteneinheit und zumindest eine Beschichtungseinheit, die zumindest eine erste Teilbeschichtung aufweist, die auf zumindest einem Teil einer Oberseite der Kochfeldplatteneinheit angeordnet ist.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungseinheit zumindest eine zweite Teilbeschichtung aufweist, die zumindest auf einem Teil einer Randseite der Kochfeldplatteneinheit angeordnet ist. Unter einer "Kochfeldplatteneinheit" soll insbesondere eine Platteneinheit verstanden werden, die zu einem Aufstellen von Gargeschirr zu einer Erwärmung und/oder Erhitzung durch zumindest ein Heizelement, insbesondere Induktionsheizelement, das insbesondere unter der Platteneinheit angeordnet ist, vorgesehen ist, wobei Energie von dem Heizelement zu dem Gargeschirr vorzugsweise durch die Platteneinheit hindurch, insbesondere in Form elektromagnetischer Strahlung, übertragen wird. Unter einer "Platteneinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die eine Dicke aufweist, die maximal 10 %, insbesondere maximal 5 %, vorteilhaft maximal 2 %, vorzugsweise maximal 1 %, einer Breite und/oder Länge der Platteneinheit entspricht. Insbesondere weist die Platteneinheit einen Hauptkörper auf, der zumindest 30 %, insbesondere zumindest 60 %, vorteilhaft zumindest 90 %, eines kleinsten gedachten Quaders, der die Platteneinheit komplett umfasst, ausfüllt. Unter einer "Dicke" der Platteneinheit soll insbesondere eine Länge einer kürzesten Seite des kleinsten gedachten Quaders verstanden werden, der die Platteneinheit komplett umfasst. Unter einer "Länge" und/oder "Breite" der Platteneinheit sollen insbesondere Längen von Seiten, die von der kürzesten Seite verschieden sind, verstanden werden. Insbesondere ist die Kochfeldplatteneinheit zumindest im Wesentlichen von einem zumindest glasartigen Material, insbesondere Glaskeramik und/oder Borosilikatglas, alternativ von einem Verbundmaterial, insbesondere in Silikatmatrix eingebettete Fasern, insbesondere Steinfasern, gebildet. Insbesondere ist die Kochfeldplatteneinheit zumindest teilweise, insbesondere zumindest im Wesentlichen, von zumindest einem zumindest im Wesentlichen transparenten Material gebildet. Insbesondere weist die Platteneinheit zumindest eine, zumindest im Wesentlichen ebene, Seitenfläche auf, die vorzugsweise eine Oberseite bildet. Unter einer "Oberseite" der Kochfeldplatteneinheit soll insbesondere eine Außenseite der Kochfeldplatteneinheit verstanden werden, die in zumindest einem Betriebszustand einem zu erhitzenden Gargeschirr zugewandt ist. Insbesondere macht die Oberseite zumindest 30 %, insbesondere zumindest 40 %, vorteilhaft zumindest 45 %, einer gesamten Oberfläche der Kochfeldplatteneinheit aus. Unter einer "Beschichtungseinheit" soll insbesondere eine Gesamtheit von auf die Kochfeldplatteneinheit aufgebrachten Teilbeschichtungen verstanden werden. Insbesondere ist die Beschichtungseinheit von Teilbeschichtungen unterschiedlichen Materials und/oder Zwecks gebildet. Insbesondere weist zumindest die erste und/oder die zweite Teilbeschichtung eine Dicke auf, die maximal 10 %, insbesondere maximal 3 %, vorteilhaft maximal 1 %, vorzugsweise maximal 0,3 %, einer Dicke der Platteneinheit entspricht. Unter einer "Randseite" der Platteneinheit soll insbesondere eine Gesamtheit aller Flächen verstanden werden, die die Oberseite und eine Unterseite der Platteneinheit, die der Oberseite zumindest im Wesentlichen gegenüberliegt, miteinander verbinden. Insbesondere ist die Randseite zumindest teilweise, insbesondere zu mindestens 50 %, vorteilhaft zu mindestens 70 %, vorzugsweise zu mindestens 90 %, zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite orientiert, weist insbesondere einen Winkel zur Oberseite auf, der maximal 30 °, insbesondere maximal 15 °, vorteilhaft maximal 5 °, von 90 ° abweicht. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgeformt, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere ein erhöhter Komfort und/oder eine erhöhte gestalterische Freiheit erreicht werden. Insbesondere kann ein gleichmäßiges Erscheinungsbild erreicht werden. Insbesondere kann ein Einblick in ein Inneres eines die Kochfeldvorrichtung aufweisenden Kochfelds durch eine Randseite einer zumindest teilweise transparenten Kochfeldplatteneinheit vermieden werden.
  • Vorteilhaft grenzen die erste und zweite Teilbeschichtung aneinander, wodurch ein insbesondere gleichmäßiges Aussehen erreicht werden kann. Insbesondere gehen die Teilbeschichtungen ineinander über und/oder sind zumindest stoffschlüssig miteinander verbunden. Darunter, dass zwei Teilbeschichtungen "aneinander grenzen" soll insbesondere verstanden werden, dass sich die Teilbeschichtungen entlang zumindest einer Berührungsfläche berühren.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die erste und zweite Teilbeschichtung von einem zumindest im Wesentlichen gleichen Material gebildet sind. Alternativ und/oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass die Teilbeschichtungen zumindest im Wesentlichen einen gleichen Farbgrundton aufweisen, der insbesondere zumindest teilweise, insbesondere zumindest im ersten Teilbereich, mit zumindest einem farbigen Muster und/oder Bild versehen ist.
  • Vorteilhaft ist zumindest die erste Teilbeschichtung, insbesondere sind beide der Teilbeschichtungen, von einem zumindest emailartigen Material gebildet. Unter einem "emailartigen" Material soll insbesondere ein Material verstanden werden, dass zumindest in einem ausgehärteten Zustand ein glasartiges und/oder emailnes Erscheinungsbild aufweist. Insbesondere ist die Teilbeschichtung aus geschmolzenen Glas- und/oder Keramikfritten gebildet, die auf den Teilbereich aufgebracht und zu einer einheitlichen Schicht verschmolzen wurden. Es kann insbesondere eine homogene und/oder harte Oberfläche erreicht werden. Insbesondere kann eine hohe Flexibilität in einer Farbwahl erreicht werden. Insbesondere kann ein keramischer Anschein der Platteneinheit erzeugt werden. Insbesondere kann eine hohe Gesamtsteifigkeit und/oder-flexibilität der Platteneinheit erreicht werden. Alternativ und/oder zusätzlich ist es denkbar, dass zumindest eine der Teilbeschichtungen, insbesondere zumindest die zweite Teilbeschichtung, aus einem, vorzugsweise thermisch, insbesondere bis zu Temperaturen von 300 °C, stabilen, Polymer, insbesondere einem Harz, gebildet ist. Vorzugsweise weist die Teilbeschichtung einen Härtegrad nach Mohs von zumindest 5, vorteilhaft zumindest 6, vorzugsweise zumindest 7, auf.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass sich zumindest die erste Teilbeschichtung über zumindest im Wesentlichen eine gesamte Oberseite, insbesondere über zumindest 50 %, vorteilhaft zumindest 80 %, vorzugsweise zumindest 95 %, der Oberseite, der Kochfeldplatteneinheit erstreckt. Insbesondere berührt die erste Teilbeschichtung zumindest im Wesentlichen jeden Übergangspunkt zwischen der Oberseite und der Randseite. Es kann insbesondere eine hohe Flächenkontinuität erreicht werden. Insbesondere kann eine hohe Haltbarkeit erreicht werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass sich zumindest die zweite Teilbeschichtung über zumindest im Wesentlichen eine gesamte Randseite, insbesondere über zumindest 50 %, vorteilhaft zumindest 80 %, vorzugsweise zumindest 95 %, der Randseite, der Kochfeldplatteneinheit erstreckt. Insbesondere berührt die zweite Teilbeschichtung zumindest im Wesentlichen jeden Übergangspunkt zwischen der Oberseite und der Randseite. Es kann insbesondere eine hohe Flächenkontinuität erreicht werden. Insbesondere kann eine hohe Haltbarkeit erreicht werden.
  • Vorteilhaft werden Ausgangsmaterialen der ersten Teilbeschichtung und der zweiten Teilbeschichtung mit unterschiedlichen Prozessen, insbesondere zumindest einem Druckverfahren, insbesondere einem tintenstrahlartigen Druckverfahren und/oder Siebdruck, und/oder einem Sprühverfahren, insbesondere nacheinander, aufgebracht und/oder ausgehärtet. Insbesondere werden die Teilbeschichtungen durch Auftragen von in Suspension und/oder Lösung enthaltenen Beschichtungsgrundmaterial gebildet, wobei in einem Folgeprozess zumindest Lösungs- und/oder Trägermittel verflüchtigt werden und/oder Bestandteile des Beschichtungsgrundmaterials miteinander Verbindungen eingehen. Es kann insbesondere ein preiswertes und/oder effizientes Verfahren erreicht werden. Mittels eines Druckverfahrens kann insbesondere eine hohe Flexibilität hinsichtlich auftragbarer Muster bezüglich Position und/oder Farbe erreicht werden. Mittels eines Sprühverfahrens, das insbesondere zumindest zur Auftragung der zweiten Teilbeschichtung dient, kann insbesondere eine hohe Effizienz erreicht werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Kochfeld in einer Ansicht von oben und
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Kochfeldvorrichtung in einer Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Figur 1.
  • Figur 1 zeigt ein als Induktionskochfeld ausgebildetes Kochfeld 10 mit einer als Induktionskochfeldplattenvorrichtung ausgebildeten Kochfeldplattenvorrichtung 12.
  • Die Kochfeldplattenvorrichtung 12 weist eine Kochfeldplatteneinheit 14 und eine Beschichtungseinheit 16 auf. Unter der Kochfeldplatteneinheit 14 angeordnete Heizelemente sind gestrichelt angedeutet. Die Beschichtungseinheit 16 weist eine erste Teilbeschichtung 18 auf, die sich über eine gesamte Oberseite 19 der Kochfeldplatteneinheit 14 erstreckt. Die Beschichtungseinheit 16 weist eine zweite Teilbeschichtung 20 auf, die auf einer gesamten Randseite 21 der Kochfeldplatteneinheit 14 angeordnet ist (Figur 2). Die Kochfeldplatteneinheit 14 weist eine Dicke von 4 mm auf.
  • Die erste und zweite Teilbeschichtung 18, 20 grenzen aneinander. Die Teilbeschichtungen 18, 20 berühren sich entlang eines gesamten Übergangsbereichs 22 zwischen der Oberseite 19 und der Randseite 21. Die erste und zweite Teilbeschichtung 18, 20 sind stoffschlüssig miteinander verbunden, da Material der Teilbeschichtungen 18, 20 bei einer Auftragung im Übergangsbereich 22 leicht vermischten. Dadurch, dass die erste Teilbeschichtung 18 um Kanten der Kochfeldplatteneinheit 14 durch die zweite Teilbeschichtung 20 fortgesetzt ist, kann eine hohe Haltbarkeit der ersten Teilbeschichtung 18 aufgrund geringerer Abplatzgefahr erreicht werden.
  • In alternativen Ausgestaltungen ist es denkbar, dass eine weitere Teilbeschichtung, die vorteilhaft in die zweite Teilbeschichtung übergeht, eine Unterseite der Kochfeldplatteneinheit zumindest teilweise, insbesondere zumindest in einem Randbereich, bedeckt, um insbesondere einen sauberen Abschluss zu erreichen. Weiterhin ist es denkbar, dass in weiteren Ausgestaltungen lediglich ein Teil der Randseite, insbesondere zumindest ein Sichtbereich, der insbesondere einen rückwärtigen Teil der Randseite ausschließt, mit der zweiten Teilbeschichtung bedeckt ist
  • Die erste und zweite Teilbeschichtung 18, 20 sind von einem im Wesentlichen gleichen Material, das sich lediglich in zu einem Grundmaterial hinzugegebenen Farbpigmenten unterscheidet, gebildet. Beide Teilbeschichtungen 18, 20 sind von Email gebildet.
  • Bei einer Herstellung wird zuerst Material der ersten Teilbeschichtung 18 mit einem tintenstrahlartigen Druckverfahren, das eine hohe Flexibilität hinsichtlich möglicher Muster, Bilder und/oder Farbverläufe bietet, auf die Oberseite 19 aufgetragen. In einem weiteren Schritt wird Material der zweiten Teilbeschichtung 20 in einem Sprühverfahren auf die Randseite 21 aufgetragen. Beim Aufsprühen wird mittels einer Maske eine Auftragung von zusätzlichem Material auf die Oberseite 19 zumindest im Wesentlichen vermieden. Die aufgetragenen Materialien der beiden Teilbeschichtungen 18, 20 werden anschließend in einem einzelnen Brennprozess zu Email umgewandelt.
  • Die Teilbeschichtungen 18, 20 sind dazu vorgesehen, durch ihre Farbgebung einen keramischen Anschein zu wecken. Durch die Einhüllung der Sichtseiten der Kochfeldplatteneinheit 14 kann ein, insbesondere transparentes und/oder unansehnliches, Material der Kochfeldplatteneinheit 14 verborgen werden.
  • In alternativen Verfahren ist es denkbar, dass die erste Teilbeschichtung vor Aufbringung der zweiten Teilbeschichtung ausgehärtet, insbesondere gebrannt wird. Nach einer Auftragung von Material auf die Randseite mittels Sprühverfahrens kann so die erste Teilbeschichtung von evtl. zusätzlich aufgetragenem Material befreit werden. Anschließend wird auch die zweite Teilbeschichtung ausgehärtet bzw. gebrannt.
  • Weiterhin ist es denkbar, dass beide Teilbeschichtungen in einem Sprühverfahren aufgetragen werden, wobei insbesondere auf ein detailliertes Muster und/oder feine Strukturen verzichtet wird, um beispielsweise einen keramischen Anschein zu erzeugen.
  • Weiterhin sind Ausgestaltungen der Kochfeldplatteneinheit denkbar, wobei zumindest die erste Teilbeschichtungen Ausnehmungen, insbesondere zur Anzeige von Kochzonen und/oder zur Schaffung eines Sicht- und/oder Bedienbereichs für ein Display, insbesondere ein Touchdisplay, aufweist.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Kochfeld
    12
    Kochfeldplattenvorrichtung
    14
    Kochfeldplatteneinheit
    16
    Beschichtungseinheit
    18
    Teilbeschichtung
    19
    Oberseite
    20
    Teilbeschichtung
    21
    Randseite
    22
    Übergangsbereich

Claims (10)

  1. Kochfeldplattenvorrichtung, insbesondere Induktionskochfeldplattenvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldplatteneinheit (14) und zumindest eine Beschichtungseinheit (16), die zumindest eine erste Teilbeschichtung (18) aufweist, die auf zumindest einem Teil einer Oberseite (19) der Kochfeldplatteneinheit (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinheit (16) zumindest eine zweite Teilbeschichtung (20) aufweist, die zumindest auf einem Teil einer Randseite (21) der Kochfeldplatteneinheit (14) angeordnet ist.
  2. Kochfeldplattenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Teilbeschichtung (18, 20) aneinander grenzen.
  3. Kochfeldplattenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Teilbeschichtung (18, 20) von einem zumindest im Wesentlichen gleichen Material gebildet sind.
  4. Kochfeldplattenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Teilbeschichtungen (18, 20) von einem zumindest emailartigen Material gebildet ist.
  5. Kochfeldplattenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest die erste Teilbeschichtung (18) über zumindest im Wesentlichen die gesamte Oberseite (19) der Kochfeldplatteneinheit (14) erstreckt.
  6. Kochfeldplattenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest die zweite Teilbeschichtung (20) über zumindest im Wesentlichen die gesamte Randseite (21) der Kochfeldplatteneinheit (14) erstreckt.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Kochfeldplattenvorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Ausgangsmaterial der ersten Teilbeschichtung (18) und der zweiten Teilbeschichtung (20) mit unterschiedlichen Prozessen aufgebracht werden.
  9. Verfahren zumindest nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Ausgangsmaterial zumindest einer der Teilbeschichtungen (18) in einem Sprühverfahren auf die Kochfeldplatteneinheit (14) aufgebracht wird.
  10. Kochfeld mit zumindest einer Kochfeldplattenvorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
EP13382019.1A 2013-01-21 2013-01-21 Kochfeldvorrichtung mit mehreren Beschichtung Active EP2757320B1 (de)

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EP2757320A1 true EP2757320A1 (de) 2014-07-23
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Citations (5)

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