EP2757319B1 - Hausgerät - Google Patents
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- EP2757319B1 EP2757319B1 EP13382024.1A EP13382024A EP2757319B1 EP 2757319 B1 EP2757319 B1 EP 2757319B1 EP 13382024 A EP13382024 A EP 13382024A EP 2757319 B1 EP2757319 B1 EP 2757319B1
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Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
- F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates
Definitions
- the invention relates to a domestic appliance according to the preamble of claim 1.
- Cooktops are known, the cooktop of which has one or more coatings, partial areas being designed without a coating.
- a low thermal expansion coefficient cover plate made of deep-colored crystallized glass, with a first enamel coating applied to a heating area of the plate and with a second enamel coating applied to a non-heating area, the non-heating area around the heating area and located elsewhere than the heating area.
- the first enamel coating consists essentially of 40% to 98% by weight of glass, 5% to 55% by weight of at least one of crystalline ZrSiO 4 and crystalline ZrO 2 , and 0% to 54% by weight of coloring pigment.
- the second enamel coating consists essentially of 30% to 94% by weight of glass, 5% to 69% by weight of crystalline TiO 2 and from 0% to 34% by weight of coloring pigment.
- the European patent application EP 2 223 900 A1 discloses a transparent coating, the method for producing the coating and its use for display areas of flat-coated glass or glass ceramic panes, the transparent coating of the display areas being arranged in cutouts in the flat, non-transparent coating as a sol-gel color with alkyl silicates as film formers and the coating formed from the film former by thermal treatment is crosslinked via the reactive groups of the alkyl silicates and has organic, non-hydrolyzable residues bonded directly to the silicon.
- the US 2005/224491 A1 discloses a glass ceramic plate which is intended to cover heating elements.
- the glass ceramic plate has an enamel patch and / or a color coating on one surface.
- the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties with regard to increased design freedom and / or increased comfort.
- the object is achieved by the features of patent claim 1, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.
- the invention is based on a domestic appliance with at least one domestic appliance device, in particular a cooktop device, which comprises at least one at least partially transparent plate unit and at least one coating structure which is arranged on the plate unit.
- the coating structure has different opacity values, at least perpendicular to the main plane, the first and the second partial area preferably being designed to be disjoint.
- a “domestic appliance device” is to be understood in particular as a component, in particular a functional component, in particular a construction and / or functional component, of a domestic appliance.
- a “domestic appliance” is to be understood in particular as an, in particular electrical, alternative and / or additionally gas and / or oil-operated appliance which is intended to be used in a household, in particular household chores, advantageously a cooking process and / or a cleaning process, to perform and / or to support and / or which is intended to store food, in particular under controlled conditions.
- a “plate unit” is to be understood in particular as a unit which has a thickness which corresponds to a maximum of 20%, in particular a maximum of 10%, advantageously a maximum of 3%, preferably a maximum of 1%, of a length and a width of the unit.
- the plate unit Under a “thickness” of the plate unit, in particular, a shortest side edge of a smallest imaginary cuboid, the plate unit completely embraced, understood.
- the “length” or the “width” of the plate unit is to be understood in particular as the lengths of the further side edges of the smallest imaginary cuboid.
- the plate unit has a thickness that is less than 2 cm, in particular less than 1 cm, advantageously less than 0.5 cm.
- the plate unit is at least partially “transparent” should be understood in particular to mean that the plate unit is in at least one direction, in particular at least substantially parallel to the thickness, and in at least one spatial area, in particular in each spatial area, in at least one wavelength range , in particular for at least 10%, advantageously for at least 30%, particularly advantageously for at least 60%, preferably for at least 95%, of the visible light between 380 nm and 780 nm, a transparency of at least 10%, in particular at least 30%, advantageously at least 50 %, preferably at least 70%, "transparency” in particular denoting the proportion of light that is scattered and / or penetrates directly through the plate unit.
- the plate unit is at least partially translucent.
- the plate unit has a spatially at least substantially constant transparency and / or translucency.
- the plate unit is formed from an at least glass-like material, in particular from glass ceramic and / or borosilicate glass, alternatively from window glass, safety glass, plexiglass and / or other material which appears to be suitable to a person skilled in the art.
- the plate unit is at least essentially formed from a clear material.
- the plate unit is advantageously designed as a hob plate base body and / or a domestic appliance door base body.
- a “coating structure” is to be understood as a total of coatings applied to the plate unit, in particular on different sides of the plate unit.
- a “coating” is to be understood in particular to mean a structure formed from a single layer or from a plurality of layers which is applied to the plate unit, in particular by means of a printing process, a spraying process and / or by means of a physical and / or chemical deposition process.
- the coating has a thickness which corresponds to a maximum of 30%, in particular a maximum of 10%, advantageously a maximum of 3%, preferably a maximum of 1%, of a thickness of the plate unit.
- a "main plane" of the plate unit is to be understood in particular as a plane which has a smallest mean square distance from all points of the plate unit. In particular, the main plane is at least essentially parallel to
- the main plane is at least essentially parallel to
- Main surfaces of the disk unit are to be understood to mean, in particular by edges, delimited surface areas of the plate unit which each form at least 30%, in particular at least 40%, advantageously at least 45%, of a total surface of the plate unit.
- the “coating structure in a partial area of the main plane” is to be understood in particular as a total of parts of the coatings of the coating structure that lie completely in the partial area in a, preferably orthogonal, projection onto the main plane.
- the coating structure preferably has an at least substantially constant opacity in each of the partial regions, which locally fluctuates in particular less than 30%, advantageously less than 10%, preferably less than 3%, preferably less than 1%.
- an opacity "perpendicular" to the main plane is to be understood in particular to mean an opacity of the coating structure and / or the plate unit when light is incident perpendicular to the main plane.
- the opacity values of the coating structure differ by at least 10%, in particular at least 30%, advantageously at least 50%, preferably at least 70%.
- “Provided” is to be understood in particular to be specially shaped, designed and / or equipped. The fact that an object is provided for a specific function should in particular be understood to mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.
- the configuration according to the invention can, in particular, achieve increased comfort and / or increased creative freedom.
- locally different opacity values can be used to highlight and / or visualize functional areas.
- the coating structure in at least the first partial area is at least substantially non-transparent, in particular has an opacity value of at least 70%, in particular at least 90%, advantageously at least 97%, particularly advantageously at least 99%, preferably at least 99.7% .
- at least the second partial area has an opacity of at most 70%, in particular at most 50%, advantageously at most 30%, and / or at least 10%, in particular at least 20%, advantageously at least 30%, particularly advantageously at least 40%.
- at least the second partial area is at least in the Substantially transparent, in particular at least essentially clear.
- a good distinction between different sub-areas can be achieved.
- increased comfort can be achieved since a location can be created behind the first partial area, in which household appliance components can be arranged outside an operator's field of vision.
- the coating structure in the first and second partial areas preferably with the same lighting, have the same color, in particular different, advantageously the same brightness.
- a color tone should in particular be understood to mean a group of wavelength spectra, with in particular different intensities, each of which is perceived as the same color by one eye, in particular a human, preferably a normal-sighted person.
- the same color tones preferably have the same wavelength spectrum, in particular with different intensities.
- standardized wavelength spectra of different hues have an integrated difference of at most 5%, in particular at most 2%.
- the sub-areas have an at least essentially the same color according to RAL. In particular, a homogeneous appearance can be achieved.
- the coating structure in the first and second sub-areas be formed from an at least essentially the same material.
- the materials of the coating structure are formed from the same base material in the different subregions and differ only in added dyes, in particular color pigments, in particular only in an amount of the same added dye.
- high compatibility of materials arranged next to one another can be achieved.
- simple production can be achieved by applying the at least essentially the same materials, in particular in a same production step, in particular in a printing step.
- the coating structure is at least partially, in particular at least 50%, advantageously at least 70%, preferably 90%, formed by an at least enamel-like material.
- the coating is formed from molten glass and / or ceramic frits which have been applied to the partial area and fused to form a uniform layer.
- a homogeneous and / or hard surface can be achieved.
- a high variety of colors of the surface can be achieved.
- a ceramic appearance of the plate unit can be generated.
- a high overall rigidity and / or flexibility of the plate unit can be achieved.
- the coating being formed from a polymer, in particular a resin, which is stable, preferably thermally, in particular up to temperatures of 300 ° C.
- the coating preferably has a Mohs hardness of at least 5, advantageously at least 6, preferably at least 7.
- the coating structure in the first and second sub-areas have different thicknesses, which differ in particular by at least 10%, in particular at least 20%, advantageously at least 50%.
- the coating structure in the second partial area is thinner than in the first partial area.
- at least one coloring layer of a coating of the coating structure has different thicknesses in the different partial areas, a difference in thickness being compensated for by a further, preferably transparent, layer of the coating of the layer structure, which is in particular only arranged in the partial area in which the colored layer is thinner.
- the coating structure in the first and second sub-areas has an at least substantially the same thickness, different opacity values being brought about in particular by different dye concentrations in one, in particular the same, base material.
- the coating structure extends at least substantially over the entire plate unit, in particular over at least 70%, advantageously over at least 90%, preferably over at least 95%, of the plate unit.
- a high level of continuity can be created.
- a homogeneous appearance can be achieved.
- the second partial area be provided as an operating and / or display area.
- the coating structure is at least partially translucent at least in the second partial area.
- the Coating structure in the second partial area is intended to transmit light from a lighting and / or display unit which is arranged behind, in particular under, the plate unit in the second partial area and / or an improved sensitivity from behind, in particular under, the plate unit in the second Sub-area arranged sensor elements, in particular touch sensors, in particular by a reduced distance.
- the coating structure forms at least one outer surface.
- the coating structure is arranged on a visible side of the plate unit.
- An "outer surface” is to be understood in particular to mean a surface of the household appliance device, in particular in at least one normal operating state, which differs in particular from an operating state with the household appliance door open and / or in which a household appliance having the household appliance device is accommodated in an installation niche Field of vision of an operator is and / or which can be touched directly.
- the coating structure is arranged at least essentially on one side of the plate unit, which faces outward with respect to a domestic appliance device having the plate unit and / or a domestic appliance having the plate unit. In particular, an optically appealing design can be achieved.
- the domestic appliance is designed as a cooking appliance, in particular an oven and / or a microwave oven, as a washing appliance, in particular as a washing machine, tumble dryer and / or dishwasher, or as a storage appliance, in particular as a refrigerator and / or freezer.
- the domestic appliance is preferably designed as a hob.
- FIG 1 shows a domestic appliance 10 designed as a matrix hob and an induction hob with a domestic appliance device 12 designed as an induction hob device.
- the domestic appliance device 12 has a transparent plate unit 14 and a coating structure 16 which is arranged on the plate unit 14 ( Figure 2 ).
- the plate unit 14 is formed from an at least glass-like material.
- the plate unit 14 has a high temperature resistance and a low thermal expansion.
- the coating structure 16 is formed by two coatings 18, 20 which are arranged on an upper side of the plate unit 14.
- a first coating 18 of the coating structure 16 is arranged in a first partial area 22 of a main plane of the plate unit 14.
- a second coating 20 of the coating structure 16 is arranged in a second partial area 24 of a main plane of the plate unit 14.
- the coatings 18, 20 each fill the partial areas 22, 24.
- the first partial area 22 forms a frame for the second partial area 24.
- the second partial area 22 is completely enclosed by the first partial area 22.
- the first and second subareas 22, 24 complement each other to form a surface that corresponds to a projection of an upper side of the plate unit 14 onto the main plane.
- the coating structure 16 extends with respect to the main plane over the entire plate unit 14.
- the coating structure 16 forms an outer surface.
- the first sub-area 22 comprises a sub-area which is provided for cooking utensils for heating, in particular by heating elements arranged under the plate unit 14, to record, the cooking utensils being arranged on the coating structure 16 or the coating 18.
- the coating structure 16 has different opacity values in the first and the second partial areas 22, 24, at least perpendicular to the main plane.
- the coating structure 16 is essentially non-transparent in the first partial area 22 and has an opacity of 99%.
- the second section 24 is provided as an operating and display area.
- the coating structure 16 is essentially transparent in the second partial area 24.
- the coating structure 16 forms a clear window in the second partial area 24, which is intended to allow a view and operation of a touch display arranged under the plate unit 14 in the second partial area 24 (not shown).
- the coating structure 16 is formed in the first and second subregions 22, 24 from an at least essentially the same material.
- the coating structure 16 is essentially formed from enamel.
- the material of the coating structure 16 in the first partial area 22 differs from the clear material in the second partial area 24 by the addition of color pigments.
- the coating structure 16 has the same thickness in the two partial regions 22, 24.
- the two coatings 18, 20 are prepared simultaneously by applying frit paste by means of a printing process, for example by means of an ink jet-like printing process, the coatings 18, 20 being produced from the frits paste in the subsequent firing process.
- a printing process for example by means of an ink jet-like printing process
- the coatings 18, 20 being produced from the frits paste in the subsequent firing process.
- one of the coatings 18, 20 and in a second layer another one of the Coatings 18, 20 is applied.
- an at least enamel-like material is applied in the first partial area 22 and a polymeric material is applied in the second partial area 24.
- FIG 3 shows a domestic appliance 10a designed as an induction hob with a domestic appliance device 12a designed as an induction hob device.
- the domestic appliance device 12a has a transparent plate unit 14a and a coating structure 16a which is arranged on the plate unit 14a ( Figure 4 ).
- the coating structure 16a extends with respect to a main plane of the plate unit 14a over the entire plate unit 14a.
- the coating structure 16a forms an outer surface.
- the coating structure 16a has different opacity values in a first and a second partial region 22a, 24a of the main plane, at least perpendicular to the main plane.
- the coating structure 16a is essentially non-transparent in the first partial area 22a and has an opacity of 95%.
- the second partial area 24a is provided as an operating and display area.
- the coating structure 16a is partially translucent in the second partial area 24a.
- the coating structure 16a forms an area in the second partial area 24a which is provided to allow active light-emitting elements, which in particular show positions of operating elements, in particular touch sensors, heating output settings and / or temperature warnings, to shine through (not shown).
- the second subarea 24a has an opacity value of 30%.
- the coating structure 16a is formed in the first and second partial regions 22a, 24a by an at least substantially the same material.
- the coating structure 16a is largely made of enamel. Coatings 18a, 20a for producing a surface effect are supplemented by coatings for producing touch sensor surfaces.
- the material of the coating structure 16a in the first partial area 22a differs from the partially translucent material in the second partial area 24a in that larger amounts of color pigments are added.
- the coating structure 16a has in first and second sub-areas 22a, 24a have the same thickness.
- the coating structure 16a has the same color in the first and second partial areas 22a, 24a, for example ceramic-like white, which is intended to give the plate unit 14a a ceramic appearance.
- Figure 5 shows a domestic appliance device 12b designed as an induction hob device with a transparent plate unit 14b and with a coating structure 16b which is arranged on the plate unit 14b.
- the coating structure 16b has two coatings 18b, 20b which are used for coloring.
- a first of the coatings 18b fills a first partial area 22b of a main plane of the plate unit 14b and is arranged on an upper side of the plate unit 14b.
- a second of the coatings 20b fills a second partial area 24b of the main plane and is arranged on an underside of the plate unit 14.
- the coatings 18b, 20b overlap in a third partial area 26b of the main plane, which forms a frame of the second partial area 24b.
- the coating structure 16b has different opacity values in the first and the second partial areas 22b, 24b, at least perpendicular to the main plane.
- the coating structure 16b is essentially non-transparent in the first partial area 22b and has an opacity value of 97%.
- the coating structure 16b is essentially non-transparent in the third partial area 26b and has an opacity value of 98%.
- the coating structure 16b is partially translucent in the second partial area 24b and has an opacity value of 25%.
- the coating structure 16b has the same color in the first and second partial regions 22b, 24b.
- the color-imparting coatings 18b, 20b of the coating structure 16b are formed from the same enamel in the first and second partial areas 22b, 24b.
- the coating structure 16b has different thicknesses in the first and second partial regions 22b, 24b.
- the second partial area 24b is provided as an operating and display area.
- the second partial area 24b extends in a front area of the plate unit 14b over almost an entire width of the plate unit 14b.
- the coating 18b in the first partial area 22b and the coating 20b in the second partial area 24b are applied and fired one after the other.
- the coatings with different thicknesses are arranged on a same side, in particular the top side, of the plate unit and / or are produced simultaneously.
- Figure 6 shows a domestic appliance device 12 designed as a hob device with at least one transparent plate unit 14 and with a coating structure 16 which is arranged on the plate unit 14.
- the coating structure 16 has a coating 18 which is arranged on an upper side of the plate unit 14.
- the coating structure 16 has different opacity values in a first and a second partial area 22, 24 of a main plane of the plate unit 14.
- the coating structure 16 is essentially non-transparent in the first partial area 22.
- the coating structure 16 is formed in the first and second partial areas 22, 24 from the same material.
- the coating 18 of the coating structure 16 is formed from enamel.
- the part of the coating 18 is changed with regard to its crystalline or amorphous properties, which leads to an increase in its transparency and thus to a different opacity in the second partial area 24. In this way, a flat surface with a constant color tone can be achieved without having to apply several coatings one above the other.
- the coating of the coating structure on a side facing away from the plate unit is influenced by means of a laser beam.
- first a transparent coating is applied in the second partial area, which has a smaller thickness than a coating that is later present in the first partial area, and then a common coating with high opacity is applied in the first and second partial area , where these add up to the same total thickness in the first and second sub-areas.
- the coating structure in the respective subregions has locally different, in particular patterns, figures and / or images, structuring, coloring and / or color gradients.
- a coating structure at least in a second partial area, which is designed as a measuring area, in particular for an infrared sensor arranged behind the plate unit or under the plate unit designed as a hob plate unit, has a lower opacity, at least in the infrared spectral range , wherein the infrared sensor is advantageously arranged within a cooking zone defined by a heating element and is intended to determine a temperature of a cookware placed in the cooking zone.
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Description
- Die Erfindung geht aus von einem Hausgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es sind Kochfelder bekannt, deren Kochfeldplatte eine oder mehrere Beschichtungen aufweist, wobei Teilbereiche frei von einer Beschichtung ausgebildet sind.
- Aus der europäischen Patentanmeldung
EP 0 794 158 A1 ist bereits eine einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisende Deckplatte aus einem tiefgefärbten kristallisierten Glas bekannt, mit einer ersten, auf einem Heizbereich der Platte aufgebrachten Emaille-Beschichtung und mit einer zweiten, auf einem Nichtheizbereich aufgebrachten Emaille-Beschichtung, wobei sich der Nichtheizbereich um den Heizbereich herum und anderswo als der Heizbereich befindet. Die erste Emaille-Beschichtung besteht im Wesentlichen aus 40 % bis 98 % Gewichtsanteilen Glas, aus 5 % bis 55 % Gewichtsanteilen von zumindest einem von kristallinem ZrSiO4 und kristallinem ZrO2, und aus 0 % bis 54 % Gewichtsanteilen Färbepigment. Die zweite Emaille-Beschichtung besteht im Wesentlichen aus 30 % bis 94 % Gewichtsanteilen Glas, aus 5 % bis 69 % Gewichtsanteilen kristallinem TiO2 und aus 0 % bis 34 % Gewichtsanteilen Färbepigment. - Die europäische Patentanmeldung
EP 2 223 900 A1 offenbart eine transparente Beschichtung, das Verfahren zur Herstellung der Beschichtung und ihre Verwendung für Anzeigebereiche von flächig beschichteten Glas- oder Glaskeramik-Scheiben, wobei die transparente Beschichtung der Anzeigebereiche in Aussparungen der flächigen, nichttransparenten Beschichtung als Sol-Gel-Farbe mit Alkylsilicaten als Filmbildner angeordnet ist und die aus dem Filmbildner durch thermische Behandlung entstandene Beschichtung über die reaktiven Gruppen der Alkylsilicate vernetzt ist und direkt an das Silicium gebundene, organische, nicht hydrolisierbare Reste aufweist. - Die
US 2005/224491 A1 offenbart eine Glaskeramikplatte, die zu einer Abdeckung von Heizelementen vorgesehen ist. Die Glaskeramikplatte weist auf einer Oberfläche einen Emaille-Patch und/oder eine Farbbeschichtung auf. - Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, ein gattungsgemäßes Gerät mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer erhöhten gestalterischen Freiheit und/oder eines erhöhten Komforts bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
- Die Erfindung geht aus von einem Hausgerät mit zumindest einer Hausgerätevorrichtung, insbesondere einer Kochfeldvorrichtung, die zumindest eine zumindest teilweise transparente Platteneinheit und zumindest eine Beschichtungsstruktur umfasst, die auf der Platteneinheit angeordnet ist.
- Die Beschichtungsstruktur weist in einem ersten und einem zweiten Teilbereich einer Hauptebene der Platteneinheit zumindest senkrecht zur Hauptebene unterschiedliche Opazitätswerte auf, wobei der erste und der zweite Teilbereich vorzugsweise disjunkt ausgebildet sind. Unter einer "Hausgerätevorrichtung" soll insbesondere ein, insbesondere funktionstüchtiger, Bestandteil, insbesondere eine Konstruktions- und/oder Funktionskomponente, eines Hausgeräts verstanden werden. Unter einem "Hausgerät" soll insbesondere ein, insbesondere elektrisches, alternativ und/oder zusätzlich gas-und/oder ölbetriebenes, Gerät verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, in einem Haushalt eingesetzt zu werden, insbesondere eine Hausarbeit, vorteilhaft einen Garvorgang und/oder einen Reinigungsvorgang, zu verrichten und/oder zu unterstützen und/oder das dazu vorgesehen ist, Lebensmittel, insbesondere unter kontrollierten Bedingungen, aufzubewahren. Unter einer "Platteneinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die eine Dicke aufweist, die maximal 20 %, insbesondere maximal 10 %, vorteilhaft maximal 3 %, vorzugsweise maximal 1 %, einer Länge und einer Breite der Einheit entspricht. Unter einer "Dicke" der Platteneinheit soll insbesondere eine kürzeste Seitenkante eines kleinsten gedachten Quaders, der die Platteneinheit komplett umfasst, verstanden werden. Unter der "Länge" bzw. der "Breite" der Platteneinheit sollen insbesondere die Längen der weiteren Seitenkanten des kleinsten gedachten Quaders verstanden werden. Insbesondere weist die Platteneinheit eine Dicke auf, die kleiner ist als 2 cm, insbesondere kleiner ist als 1 cm, vorteilhaft kleiner ist als 0,5 cm. Darunter, dass die Platteneinheit zumindest teilweise "transparent" ist, soll insbesondere verstanden werden, dass die Platteneinheit in zumindest einer Richtung, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zur Dicke, und in zumindest einem räumlichen Bereich, insbesondere in jedem räumlichen Bereich, in zumindest einem Wellenlängenbereich, insbesondere für zumindest 10 %, vorteilhaft für zumindest 30 %, besonders vorteilhaft für zumindest 60 %, vorzugsweise für zumindest 95 %, des sichtbaren Lichts zwischen 380 nm und 780 nm eine Transparenz von zumindest 10 %, insbesondere zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, vorzugsweise zumindest 70 % aufweist, wobei "Transparenz" insbesondere den Anteil des Lichts bezeichnet, der gestreut und/oder auf direktem Weg durch die Platteneinheit dringt. Insbesondere ist die Platteneinheit zumindest teilweise transluzent ausgebildet. Insbesondere weist die Platteneinheit eine räumlich zumindest im Wesentlichen konstante Transparenz und/oder Transluzenz auf. Insbesondere ist die Platteneinheit aus einem zumindest glasartigen Material, insbesondere aus Glaskeramik und/oder Borosilikatglas, alternativ aus Fensterglas, Sicherheitsglas, Plexiglas und/oder anderem einem Fachmann als geeignet erscheinenden Material, gebildet. Insbesondere ist die Platteneinheit zumindest im Wesentlichen von einem klaren Material gebildet. Vorteilhaft ist die Platteneinheit als Kochfeldplattengrundkörper und/oder Hausgerätetürgrundkörper ausgebildet. Unter einer "Beschichtungsstruktur" soll eine Gesamtheit an auf der Platteneinheit, insbesondere auf unterschiedlichen Seiten der Platteneinheit, aufgebrachten Beschichtungen verstanden werden. Unter einer "Beschichtung" soll insbesondere eine aus einer einzelnen Schicht oder aus mehreren Schichten gebildete Struktur verstanden werden, die auf die Platteneinheit, insbesondere mittels eines Druckverfahrens, eines Sprühverfahrens und/oder mittels eines physikalischen und/oder chemischen Abscheideverfahrens, aufgebracht ist. Insbesondere weist die Beschichtung eine Dicke auf, die maximal 30 %, insbesondere maximal 10 %, vorteilhaft maximal 3 %, vorzugsweise maximal 1 %, einer Dicke der Platteneinheit entspricht. Unter einer "Hauptebene" der Platteneinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, die einen kleinsten mittleren quadratischen Abstand zu allen Punkten der Platteneinheit aufweist. Insbesondere ist die Hauptebene zumindest im Wesentlichen parallel zu
- Abstand zu allen Punkten der Platteneinheit aufweist. Insbesondere ist die Hauptebene zumindest im Wesentlichen parallel zu
- Hauptflächen der Platteneinheit. Unter "Hauptflächen" der Platteneinheit sollen, insbesondere durch Kanten, begrenzte Oberflächenbereiche der Platteneinheit verstanden werden, die jeweils zumindest 30 %, insbesondere zumindest 40 %, vorteilhaft zumindest 45 %, einer Gesamtoberfläche der Platteneinheit bilden. Unter der "Beschichtungsstruktur in einem Teilbereich der Hauptebene" soll insbesondere eine Gesamtheit von Teilen der Beschichtungen der Beschichtungsstruktur verstanden werden, die in einer, vorzugsweise orthogonalen, Projektion auf die Hauptebene vollständig in dem Teilbereich liegen. Vorzugsweise weist die Beschichtungsstruktur in den Teilbereichen jeweils eine zumindest im Wesentlichen konstante Opazität auf, die lokal insbesondere weniger als 30 %, vorteilhaft weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 3 %, vorzugsweise weniger als 1 %, schwankt. Unter einer Opazität "senkrecht" zur Hauptebene soll insbesondere eine Opazität der Beschichtungsstruktur und/oder der Platteneinheit bei Lichteinfall senkrecht zur Hauptebene verstanden werden. Insbesondere unterscheiden sich die Opazitätswerte der Beschichtungsstruktur um zumindest 10 %, insbesondere zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, vorzugsweise zumindest 70 %. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgeformt, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
- Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere ein erhöhter Komfort und/oder eine erhöhte gestalterische Freiheit erreicht werden. Insbesondere kann durch lokal unterschiedliche Opazitätswerte eine Hervorhebung und/oder Sichtbarkeit von Funktionsbereichen erreicht werden.
- Vorteilhaft wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsstruktur in zumindest dem ersten Teilbereich zumindest im Wesentlichen intransparent ist, insbesondere einen Opazitätswert von zumindest 70 %, insbesondere zumindest 90 %, vorteilhaft zumindest 97 %, besonders vorteilhaft zumindest 99 %, vorzugsweise zumindest 99,7 %, aufweist. Insbesondere weist zumindest der zweite Teilbereich eine Opazität von maximal 70 %, insbesondere maximal 50 %, vorteilhaft maximal 30 %, und/oder zumindest 10 %, insbesondere zumindest 20 %, vorteilhaft zumindest 30 %, besonders vorteilhaft zumindest 40 %, auf. Insbesondere ist zumindest der zweite Teilbereich zumindest im Wesentlichen transparent, insbesondere zumindest im Wesentlichen klar. Es kann insbesondere eine gute Unterscheidung von unterschiedlichen Teilbereichen erreicht werden. Insbesondere kann ein erhöhter Komfort erreicht werden, da hinter dem ersten Teilbereich ein Ort geschaffen werden kann, in dem Hausgerätebaukomponenten außerhalb eines Sichtfelds eines Bedieners angeordnet werden können.
- Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsstruktur im ersten und zweiten Teilbereich, vorzugsweise bei gleicher Beleuchtung, einen gleichen Farbton, insbesondere unterschiedlicher, vorteilhaft gleicher Helligkeit, aufweist. Unter einem Farbton soll insbesondere eine Gruppe von Wellenlängenspektren, mit insbesondere unterschiedlichen Intensitäten aufweisen, verstanden werden, die jede für sich von einem, insbesondere menschlichen, vorzugsweise normalsichtigen, Auge als gleiche Farbe wahrgenommen werden. Vorzugsweise weisen gleiche Farbtöne ein gleiches Wellenlängenspektrum, mit insbesondere unterschiedlicher Intensität, auf. Insbesondere weisen normierte Wellenlängenspektren unterschiedlicher Farbtöne eine integrierte Differenz von maximal 5 %, insbesondere maximal 2 % auf. Insbesondere weisen die Teilbereiche eine zumindest im Wesentlichen gleiche Farbe nach RAL auf. Es kann insbesondere ein homogenes Erscheinungsbild erreicht werden.
- Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsstruktur im ersten und zweiten Teilbereich von einem zumindest im Wesentlichen gleichen Material gebildet ist. Insbesondere sind die Materialien der Beschichtungsstruktur in den unterschiedlichen Teilbereichen von einem gleichen Grundmaterial gebildet und unterscheiden sich lediglich in hinzugegebenen Farbstoffen, insbesondere Farbpigmenten, insbesondere lediglich in einer Menge eines gleichen hinzugegebenen Farbstoffs. Es kann insbesondere eine hohe Kompatibilität nebeneinander angeordneter Materialien erreicht werden. Insbesondere kann eine einfache Produktion erreicht werden, indem die zumindest im Wesentlichen gleichen Materialien, insbesondere in einem gleichen Produktionsschritt, insbesondere einem Druckschritt, aufgebracht werden können.
- Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsstruktur zumindest teilweise, insbesondere zu mindestens 50 %, vorteilhaft zu mindestens 70 %, vorzugsweise zu 90 %, von einem zumindest emailartigen Material gebildet ist.
- Erfindungsgemäß ist die Beschichtung aus geschmolzenen Glas- und/oder Keramikfritten gebildet, die auf den Teilbereich aufgebracht und zu einer einheitlichen Schicht verschmolzen wurden. Es kann insbesondere eine homogene und/oder harte Oberfläche erreicht werden. Insbesondere kann eine hohe Farbenvielfalt der Oberfläche erreicht werden. Insbesondere kann ein keramischer Anschein der Platteneinheit erzeugt werden. Insbesondere kann eine hohe Gesamtsteifigkeit und/oder -flexibilität der Platteneinheit erreicht werden. Alternativ sind Ausgestaltungen denkbar, wobei die Beschichtung aus einem, vorzugsweise thermisch, insbesondere bis zu Temperaturen von 300 °C, stabilen, Polymer, insbesondere einem Harz, gebildet ist. Vorzugsweise weist die Beschichtung einen Härtegrad nach Mohs von zumindest 5, vorteilhaft zumindest 6, vorzugsweise zumindest 7 auf.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsstruktur im ersten und zweiten Teilbereich unterschiedliche Dicken, die sich insbesondere um zumindest 10 %, insbesondere zumindest 20 %, vorteilhaft zumindest 50 %, unterscheiden, aufweist. Insbesondere ist die Beschichtungsstruktur im zweiten Teilbereich dünner als im ersten Teilbereich. Alternativ ist es denkbar, dass zumindest eine farbgebende Schicht einer Beschichtung der Beschichtungsstruktur in den unterschiedlichen Teilbereichen unterschiedliche Dicken aufweist, wobei eine Differenz in der Dicke durch eine weitere, vorzugsweise transparente, Schicht der Beschichtung der Schichtstruktur ausgeglichen wird, die insbesondere lediglich im Teilbereich angeordnet ist, in dem die farbige Schicht dünner ist. Alternativ ist es denkbar, dass die Beschichtungsstruktur im ersten und zweiten Teilbereich eine zumindest im Wesentlichen gleiche Dicke aufweist, wobei unterschiedliche Opazitätswerte insbesondere durch unterschiedliche Farbstoffkonzentrationen in einem, insbesondere gleichen, Grundmaterial bewirkt sind.
- Weiterhin wird vorgeschlagen, dass sich die Beschichtungsstruktur zumindest bezüglich der Hauptebene zumindest im Wesentlichen über die gesamte Platteneinheit, insbesondere über zumindest 70 %, vorteilhaft über zumindest 90 %, vorzugsweise über zumindest 95 %, der Platteneinheit erstreckt. Es kann insbesondere eine hohe Kontinuität hergestellt werden. Insbesondere kann ein homogenes Erscheinungsbild erreicht werden.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest der zweite Teilbereich als Bedien- und/oder Anzeigebereich vorgesehen ist. Insbesondere ist die Beschichtungsstruktur zumindest im zweiten Teilbereich zumindest teilweise transluzent ausgebildet. Insbesondere ist die Beschichtungsstruktur im zweiten Teilbereich dazu vorgesehen, Licht einer Leucht-und/oder Anzeigeeinheit, die hinter, insbesondere unter, der Platteneinheit in dem zweiten Teilbereich angeordnet ist, zu transmittieren und/oder eine verbesserte Empfindlichkeit von hinter, insbesondere unter, der Platteneinheit in dem zweiten Teilbereich angeordneten Sensorelementen, insbesondere Touchsensoren, insbesondere durch einen verringerten Abstand, herzustellen.
- Vorteilhaft wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Großteil der Beschichtungsstruktur zumindest eine Außenfläche bildet. Insbesondere ist die Beschichtungsstruktur auf einer Sichtseite der Platteneinheit angeordnet. Unter einer "Außenfläche" soll insbesondere eine Fläche der Hausgerätevorrichtung verstanden werden, die insbesondere in zumindest einem normalen Betriebszustand, der sich insbesondere von einem Betriebszustand mit geöffneter Hausgerätetür unterscheidet und/oder in dem ein die Hausgerätevorrichtung aufweisendes Hausgerät in einer Einbaunische untergebracht ist, in einem Sichtfeld eines Bedieners liegt und/oder die unmittelbar berührt werden kann. Insbesondere ist die Beschichtungsstruktur zumindest im Wesentlichen auf einer Seite der Platteneinheit angeordnet, die bezüglich einer die Platteneinheit aufweisenden Hausgerätevorrichtung und/oder einem die Platteneinheit aufweisenden Hausgerät nach außen weist. Es kann insbesondere eine optisch ansprechende Ausgestaltung erreicht werden.
- Es werden Hausgeräte vorgeschlagen, die eine Hausgerätevorrichtung aufweisen. Insbesondere ist das Hausgerät als Gargerät, insbesondere Backofen und/oder Mikrowellenofen, als Waschgerät, insbesondere als Waschmaschine, Wäschetrockner und/oder Geschirrspüler, oder als Lagergerät, insbesondere als Kühl- und/oder Gefriergerät, ausgebildet. Bevorzugt ist das Hausgerät als ein Kochfeld ausgebildet.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
- Es zeigen in schematischer Darstellung:
- Fig. 1
- ein erstes erfindungsgemäßes Kochfeld mit einer ersten Kochfeldvorrichtung in einer Ansicht von oben,
- Fig. 2
- eine Schnittdarstellung der ersten Kochfeldvorrichtung entlang der Linie II-II in
Figur 1 , - Fig. 3
- ein zweites erfindungsgemäßes Kochfeld mit einer zweiten Kochfeldvorrichtung in einer Ansicht von oben,
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung der zweiten Kochfeldvorrichtung entlang der Linie IV-IV in
Figur 3 , - Fig. 5
- eine dritte Kochfeldvorrichtung in einer Darstellung analog
Figur 4 und - Fig. 6
- eine vierte Kochfeldvorrichtung in einer Darstellung analog
Figur 2 während einer Herstellung. -
Figur 1 zeigt ein als Matrixkochfeld und als Induktionskochfeld ausgebildetes Hausgerät 10 mit einer als Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildeten Hausgerätevorrichtung 12. Die Hausgerätevorrichtung 12 weist eine transparente Platteneinheit 14 und eine Beschichtungsstruktur 16 auf, die auf der Platteneinheit 14 angeordnet ist (Figur 2 ). Die Platteneinheit 14 ist von einem zumindest glasartigen Material gebildet. Die Platteneinheit 14 weist eine hohe Temperaturwiderstandsfähigkeit und eine geringe thermische Ausdehnung auf. Die Beschichtungsstruktur 16 ist von zwei Beschichtungen 18, 20 gebildet, die auf einer Oberseite der Platteneinheit 14 angeordnet sind. Eine erste Beschichtung 18 der Beschichtungsstruktur 16 ist in einem ersten Teilbereich 22 einer Hauptebene der Platteneinheit 14 angeordnet. Eine zweite Beschichtung 20 der Beschichtungsstruktur 16 ist in einem zweiten Teilbereich 24 einer Hauptebene der Platteneinheit 14 angeordnet. Die Beschichtungen 18, 20 füllen die Teilbereiche 22, 24 jeweils aus. Der erste Teilbereich 22 bildet einen Rahmen für den zweiten Teilbereich 24. Der zweite Teilbereich 22 ist komplett von dem ersten Teilbereich 22 umschlossen. Der erste und zweite Teilbereich 22, 24 ergänzen sich zu einer Fläche, die einer Projektion einer Oberseite der Platteneinheit 14 auf die Hauptebene entspricht. Die Beschichtungsstruktur 16 erstreckt sich bezüglich der Hauptebene über die gesamte Platteneinheit 14. Die Beschichtungsstruktur 16 bildet eine Außenfläche. Der erste Teilbereich 22 umfasst einen Teilbereich, der dazu vorgesehen ist, Gargeschirre zu einer Erwärmung, insbesondere durch unter der Platteneinheit 14 angeordnete Heizelemente, aufzunehmen, wobei die Gargeschirre auf der Beschichtungsstruktur 16 bzw. der Beschichtung 18 angeordnet sind. - Die Beschichtungsstruktur 16 weist in dem ersten und dem zweiten Teilbereich 22, 24 zumindest senkrecht zur Hauptebene unterschiedliche Opazitätswerte auf. Die Beschichtungsstruktur 16 ist in dem ersten Teilbereich 22 im Wesentlichen intransparent und weist eine Opazität von 99 % auf. Der zweite Teilbereich 24 ist als Bedien- und Anzeigebereich vorgesehen. Die Beschichtungsstruktur 16 ist im zweiten Teilbereich 24 im Wesentlichen transparent ausgebildet. Die Beschichtungsstruktur 16 bildet im zweiten Teilbereich 24 ein klares Fenster aus, das dazu vorgesehen ist, einen Anblick und eine Bedienung eines unter der Platteneinheit 14 im zweiten Teilbereich 24 angeordneten Touchdisplays zu erlauben (nicht dargestellt).
- Die Beschichtungsstruktur 16 ist im ersten und zweiten Teilbereich 22, 24 von einem zumindest im Wesentlichen gleichen Material gebildet ist. Die Beschichtungsstruktur 16 ist im Wesentlichen von Email gebildet. Das Material der Beschichtungsstruktur 16 im ersten Teilbereich 22 unterscheidet sich vom klaren Material im zweiten Teilbereich 24 durch hinzugegebene Farbpigmente. Die Beschichtungsstruktur 16 weist in den beiden Teilbereichen 22, 24 eine gleiche Dicke auf.
- Bei einer Herstellung werden die beiden Beschichtungen 18, 20 gleichzeitig durch Aufbringung von Frittenpaste mittels eines Druckverfahrens, beispielsweise mittels eines tintenstrahlartigen Druckverfahrens, vorbereitet, wobei die Beschichtungen 18, 20 im anschließenden Brennprozess aus der Frittenpaste entstehen. Um eine Farbmischung im Übergangsbereich zwischen den Beschichtungen 18, 20 zu vermeiden und/oder bei Verwendung von Ausgangsmaterialen, die einer unterschiedlichen Nachbehandlung bedürfen, ist es denkbar, dass in einem ersten Schritt eine der Beschichtungen 18, 20 und in einem zweiten Schicht eine weitere der Beschichtungen 18, 20 aufgebracht wird. Insbesondere ist es in weiteren Ausgestaltungen denkbar, dass in dem ersten Teilbereich 22 ein zumindest emailartiges Material und in dem zweiten Teilbereich 24 ein polymeres Material aufgebracht sind.
- In den
Figuren 3 bis 5 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere derFiguren 1 und 2 , verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a bzw. b an die Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele in denFiguren 3 und 4 bzw. 5 angefügt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere derFiguren 1 und 2 , verwiesen werden. -
Figur 3 zeigt ein als Induktionskochfeld ausgebildetes Hausgerät 10a mit einer als Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildeten Hausgerätevorrichtung 12a. Die Hausgerätevorrichtung 12a weist eine transparente Platteneinheit 14a und eine Beschichtungsstruktur 16a auf, die auf der Platteneinheit 14a angeordnet ist (Figur 4 ). Die Beschichtungsstruktur 16a erstreckt sich bezüglich einer Hauptebene der Platteneinheit 14a über die gesamte Platteneinheit 14a. Die Beschichtungsstruktur 16a bildet eine Außenfläche. - Die Beschichtungsstruktur 16a weist in einem ersten und einem zweiten Teilbereich 22a, 24a der Hauptebene zumindest senkrecht zur Hauptebene unterschiedliche Opazitätswerte auf. Die Beschichtungsstruktur 16a ist in dem ersten Teilbereich 22a im Wesentlichen intransparent und weist eine Opazität von 95 % auf. Der zweite Teilbereich 24a ist als Bedien- und Anzeigebereich vorgesehen. Die Beschichtungsstruktur 16a ist im zweiten Teilbereich 24a teilweise transluzent ausgebildet. Die Beschichtungsstruktur 16a bildet im zweiten Teilbereich 24a einen Bereich aus, der dazu vorgesehen ist, ein Hindurchscheinen von aktiven Leuchtelementen, die insbesondere Positionen von Bedienelementen, insbesondere Touchsensoren, Heizleistungseinstellungen und/oder Temperaturwarnungen anzeigen, zu erlauben (nicht dargestellt). Der zweite Teilbereich 24a weist einen Opazitätswert von 30 % auf.
- Die Beschichtungsstruktur 16a ist im ersten und zweiten Teilbereich 22a, 24a von einem zumindest im Wesentlichen gleichen Material gebildet ist. Die Beschichtungsstruktur 16a ist zum Großteil von Email gebildet. Beschichtungen 18a, 20a zur Erzeugung eines Oberflächeneffekts sind durch Beschichtungen zur Erzeugung von Touchsensorflächen ergänzt. Das Material der Beschichtungsstruktur 16a im ersten Teilbereich 22a unterscheidet sich vom teilweise transluzenten Material im zweiten Teilbereich 24a durch größere Mengen hinzugegebener Farbpigmente. Die Beschichtungsstruktur 16a weist im ersten und zweiten Teilbereich 22a, 24a eine gleiche Dicke auf. Die Beschichtungsstruktur 16a weist im ersten und zweiten Teilbereich 22a, 24a einen gleichen Farbton, beispielsweise keramikartiges Weiß auf, das der Platteneinheit 14a einen keramischen Anschein geben soll.
-
Figur 5 zeigt eine als Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildete Hausgerätevorrichtung 12b mit einer transparenten Platteneinheit 14b und mit einer Beschichtungsstruktur 16b, die auf der Platteneinheit 14b angeordnet ist. Die Beschichtungsstruktur 16b weist zwei Beschichtungen 18b, 20b auf, die einer Farbgebung dienen. Eine erste der Beschichtungen 18b füllt einen ersten Teilbereich 22b einer Hauptebene der Platteneinheit 14b und ist auf einer Oberseite der Platteneinheit 14b angeordnet. Eine zweite der Beschichtungen 20b füllt einen zweiten Teilbereich 24b der Hauptebene aus und ist an einer Unterseite der Platteneinheit 14 angeordnet. Die Beschichtungen 18b, 20b überlappen sich in einem dritten Teilbereich 26b der Hauptebene, der einen Rahmen des zweiten Teilbereichs 24b bildet. - Die Beschichtungsstruktur 16b weist in dem ersten und dem zweiten Teilbereich 22b, 24b zumindest senkrecht zur Hauptebene unterschiedliche Opazitätswerte auf. Die Beschichtungsstruktur 16b ist im ersten Teilbereich 22b im Wesentlichen intransparent ausgebildet und weist einen Opazitätswert von 97 % auf. Die Beschichtungsstruktur 16b ist im dritten Teilbereich 26b im Wesentlichen intransparent ausgebildet und weist einen Opazitätswert von 98 % auf. Die Beschichtungsstruktur 16b ist im zweiten Teilbereich 24b teilweise transluzent ausgebildet und weist einen Opazitätswert von 25 % auf. Die Beschichtungsstruktur 16b weist im ersten und zweiten Teilbereich 22b, 24b einen gleichen Farbton auf. Die farbgebenden Beschichtungen 18b, 20b der Beschichtungsstruktur 16b sind im ersten und zweiten Teilbereich 22b, 24b von einer gleichen Email gebildet. Die Beschichtungsstruktur 16b weist im ersten und zweiten Teilbereich 22b, 24b unterschiedliche Dicken auf. Der zweite Teilbereich 24b ist als Bedien- und Anzeigebereich vorgesehen. Der zweite Teilbereich 24b erstreckt sich in einem Frontbereich der Platteneinheit 14b über fast eine gesamte Breite der Platteneinheit 14b. Die Beschichtung 18 der Beschichtungsstruktur 16, die ca. 90 % einer Oberseite der Platteneinheit 14b bedeckt, bildet eine Außenseite.
- Bei einer Herstellung werden die Beschichtung 18b im ersten Teilbereich 22b und die Beschichtung 20b im zweiten Teilbereich 24b nach einander aufgetragen und gebrannt. In alternativen Ausgestaltungen ist es denkbar, dass die Beschichtungen mit unterschiedlichen Dicken auf einer gleichen Seite, insbesondere der Oberseite, der Platteneinheit angeordnet und/oder gleichzeitig erzeugt werden.
-
Figur 6 zeigt eine als Kochfeldvorrichtung ausgebildete Hausgerätevorrichtung 12 mit zumindest einer transparenten Platteneinheit 14 und mit einer Beschichtungsstruktur 16, die auf der Platteneinheit 14 angeordnet ist. Die Beschichtungsstruktur 16 weist eine Beschichtung 18 auf, die auf einer Oberseite der Platteneinheit 14 angeordnet ist. Die Beschichtungsstruktur 16 weist in einem ersten und einem zweiten Teilbereich 22, 24 einer Hauptebene der Platteneinheit 14 unterschiedliche Opazitätswerte auf. - Die Beschichtungsstruktur 16 ist in dem ersten Teilbereich 22 im Wesentlichen intransparent. Die Beschichtungsstruktur 16 ist im ersten und zweiten Teilbereich 22, 24 von einem gleichen Material gebildet. Die Beschichtung 18 der Beschichtungsstruktur 16 ist von Email gebildet.
- Im zweiten Teilbereich 24 ist ein Teil 27 der Beschichtung 18, die sich auch über den ersten Teilbereich 22 erstreckt und diesem seine Intransparenz verleiht, mittels Einwirkung eines Laserstrahls 28 an einer der Platteneinheit 14 zugewandten Seite der Beschichtungsstruktur 16 durch die Platteneinheit 14 hindurch beeinflusst. Der Teil der Beschichtung 18 ist hinsichtlich seiner kristallinen bzw. amorphen Eigenschaften verändert, was zu einer Erhöhung seiner Transparenz und somit zu einer unterschiedlichen Opazität im zweiten Teilbereich 24 führt. Hierdurch kann eine ebene Oberfläche mit konstantem Farbton erreicht werden, ohne dass mehrere Beschichtungen übereinander aufgetragen werden müssen.
- Alternativ ist es denkbar, dass die Beschichtung der Beschichtungsstruktur an einer der Platteneinheit abgewandten Seite mittels Laserstrahl beeinflusst wird.
- In alternativen Ausgestaltungen ist es denkbar, dass in dem zweiten Teilbereich zuerst eine transparente Beschichtung aufgebracht wird, die eine geringere Dicke aufweist als eine Beschichtung, die später im ersten Teilbereich vorliegt, und anschließend eine gemeinsame Beschichtung mit hoher Opazität im ersten und zweiten Teilbereich aufgebracht wird, wobei diese im ersten und zweiten Teilbereich zu einer gleichen Gesamtdicke addiert.
- In weiteren Ausgestaltungen ist es denkbar, dass die Beschichtungsstruktur in den jeweiligen Teilbereichen lokal unterschiedliche, insbesondere Muster, Figuren und/oder Bilder bildende, Strukturierungen, Färbungen und/oder Farbverläufe aufweist.
- In weiteren Ausgestaltungen ist es denkbar, dass eine Beschichtungsstruktur zumindest in einem zweiten Teilbereich, der als Messbereich, insbesondere für einen hinter der Platteneinheit, bzw. unter der als Kochfeldplatteneinheit ausgebildeten Platteneinheit, angeordneten Infrarotsensor, ausgebildet ist, eine geringere Opazität zumindest im infraroten Spektralbereich aufweist, wobei der Infrarotsensor vorteilhaft innerhalb einer, durch ein Heizelement definierten Kochzone angeordnet und dazu vorgesehen ist, eine Temperatur eines in der Kochzone platzierten Gargeschirrs zu bestimmen.
-
- 10
- Hausgerät
- 12
- Hausgerätevorrichtung
- 14
- Platteneinheit
- 16
- Beschichtungsstruktur
- 18
- Beschichtung
- 20
- Beschichtung
- 22
- Teilbereich
- 24
- Teilbereich
- 26
- Teilbereich
- 27
- Teil
- 28
- Laserstrahl
Claims (9)
- Hausgerät mit zumindest einer Hausgerätevorrichtung, insbesondere Kochfeldvorrichtung, die zumindest eine zumindest teilweise transparente Platteneinheit (14; 14a; 14b) und zumindest eine Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) umfasst, die auf der Platteneinheit (14; 14a; 14b) angeordnet ist, wobei die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) in einem ersten und einem zweiten Teilbereich (22, 24; 22a, 24a; 22b, 24b, 26b) einer Hauptebene der Platteneinheit (14; 14a; 14b) zumindest senkrecht zur Hauptebene unterschiedliche Opazitätswerte aufweist, wobei die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) eine Gesamtheit an auf der Platteneinheit (14; 14a; 14b) aufgebrachten Beschichtungen ist, wobei die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) im ersten und zweiten Teilbereich (22, 24; 22a, 24a; 22b, 24b, 26b) einen gleichen Farbton aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) zumindest teilweise von einem zumindest emailartigen Material gebildet ist.
- Hausgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) in zumindest dem ersten Teilbereich (22; 22a; 22b, 26b) zumindest im Wesentlichen intransparent ist.
- Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) im ersten und zweiten Teilbereich (22, 24; 22a, 24a; 22b, 24b, 26b) von einem zumindest im Wesentlichen gleichen Material gebildet ist.
- Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) im ersten und zweiten Teilbereich (22b, 24b) unterschiedliche Dicken aufweist.
- Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) zumindest bezüglich der Hauptebene zumindest im Wesentlichen über die gesamte Platteneinheit (14; 14a; 14b) erstreckt.
- Hausgeräte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der zweite Teilbereich (24; 24a; 24b) als Bedien- und/oder Anzeigebereich vorgesehen ist.
- Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Großteil der Beschichtungsstruktur (16; 16a; 16b) zumindest eine Außenfläche bildet.
- Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das als ein Kochfeld ausgebildet ist.
- Verfahren zur Herstellung eines Hausgeräts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt eine Beschichtung (18, 20; 18a, 20a; 18b, 20b) aus geschmolzenen Glas- und/oder Keramikfritten gebildet wird, die auf einen Teilbereich (22, 24; 22a, 24a; 22b, 24b) aufgebracht und zu einer einheitlichen Schicht verschmolzen werden.
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