EP2750155B1 - Résistance de court-circuit - Google Patents

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EP2750155B1
EP2750155B1 EP12306684.7A EP12306684A EP2750155B1 EP 2750155 B1 EP2750155 B1 EP 2750155B1 EP 12306684 A EP12306684 A EP 12306684A EP 2750155 B1 EP2750155 B1 EP 2750155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
protection apparatus
line protection
electrical line
coil
Prior art date
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Active
Application number
EP12306684.7A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2750155A1 (fr
Inventor
Luc Fassel
David Weil
Jérôme Dormoy
Claudia Dietrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Hager Electro SAS filed Critical Hager Electro SAS
Priority to EP12306684.7A priority Critical patent/EP2750155B1/fr
Priority to CN201310757447.9A priority patent/CN103903821B/zh
Publication of EP2750155A1 publication Critical patent/EP2750155A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2750155B1 publication Critical patent/EP2750155B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/1081—Modifications for selective or back-up protection; Correlation between feeder and branch circuit breaker
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
    • H01C3/06—Flexible or folding resistors, whereby such a resistor can be looped or collapsed upon itself

Definitions

  • the present invention relates to a current limiting resistor, for use in a circuit breaker protecting lines and / or electrical apparatus against overcurrent and short circuits, which is selective with respect to protection systems against overcurrents and short circuits possibly connected upstream and / or downstream.
  • This type of circuit breaker is particularly used as a group circuit breaker installed upstream of different circuits each protected by a line circuit breaker in distribution facilities.
  • circuit breakers connected in series in a distribution system is necessary or at least desirable, so that in the event of a short circuit or overcurrent, the smallest possible part of the distribution system, the one in which the short circuit is located. -circuit or the cause of the overcurrent, be turned off.
  • This type of circuit breaker comprises a main current circuit in which are arranged a thermal trip responsive to an overcurrent, a magnetic trip responder to a short circuit, and a breaking chamber.
  • This main current circuit can be bypassed by an auxiliary current circuit in which are disposed the current limiting resistor of the invention, another thermal trigger, and another cutoff zone.
  • the normal flow of current passes through the main circuit. It passes simultaneously through the auxiliary circuit but is weak because of the resistance. If a short circuit occurs, a magnetic trip occurs, which cuts the main current circuit temporarily, while that by the auxiliary circuit passes only a considerably reduced current thanks to the resistance.
  • the document DE 103 05 069 for example discloses such a resistance.
  • the latter is made by winding a strip of stainless steel that can be two meters long on which is deposited, front and back, an insulating lacquer, thus forming an oval-shaped coil. It is held by two plastic flanges attached to the coil by heating. These plastic flanges also allow insulation of the slices of the stainless steel strip. The isolation of this type of resistance therefore requires tedious steps.
  • the electrical contact of the resistor is made by clamping, after abrasion of the lacquer layer, both ends of the strip.
  • the temperature stored in this resistance during its operation can go up to 280 ° C, which requires to have a coating of the band resistant to this temperature, and the use of peripheral components (such as flanges) in materials thermally adapted.
  • the two resistors of the prior art as described also have a lack of modularity in the sense that, given their configuration, their resistance value can not vary without it being necessary to modify the entire winding. But the resistance value must be different depending on the location where the circuit breaker in the electrical panel tree, in other words depending on the rating of the circuit breaker, so that the selectivity can take place.
  • the present invention proposes to remedy the various disadvantages mentioned by proposing a technical solution according to which the temperature of the material of the resistor does not rise above 150 ° C. so as to be able to use components made of standard and inexpensive materials. , guaranteeing electrical insulation, and where the resistance value can easily be changed.
  • the idea underlying the invention is to build an electrical line protection device according to claim 1, comprising a multiwire resistor, and not monofil like the resistors of the prior art.
  • the resistor comprises at least one flat coil held by two lateral flanges, and is essentially characterized in that it comprises means for varying its ohmic value by parallel association of n coils. , n being an integer greater than 1, each coil consisting of a wire provided with electrical insulation means.
  • the total current flowing through the resistor divides into the n coils. Therefore, the larger the number of rolls, the more intensity going through each roll will be low, and the temperature of each coil will be low, and this for a resistance value remaining high.
  • Rtot 1 1 R ⁇ 1 + 1 R ⁇ 2 + ... + 1 Rn
  • Each coil is made with a wire of very small section, so easily coilable with respect to a thick wire or a band as was the case in the prior art.
  • the diameter of the section of the wire is between 0.1 mm and 0.8 mm. This reduction of the section of the wire is made possible thanks to the parallel association of n wires.
  • the wire used for producing the coils is preferably made of stainless steel, and comprises electrical insulation means which consist of an enamel layer deposited on the entire outer surface of the wire. It is a varnish having significant dielectric properties and which allows the wire to have a high breakdown voltage.
  • Such stainless enameled wire is part of the standard son, and therefore has a low cost compared to a specific nichrome wire.
  • the temperature does not exceed 150 ° C, it is possible to use, for components placed near the coils, more traditional materials and economically more favorable.
  • each coil is wound from the middle portion of the wire by making a loop in the center of the coil so as to make the latter magnetically neutral when traversed by a current.
  • the resistor may be placed near a breaker breaker chamber, for a practical matter, and the Magnetic neutrality then has the advantage of not disturbing the displacement of the electric arc in said first breaking chamber.
  • the coil is either helical or flat, and always wound from one end of the wire which becomes the center of the coil. In all cases, the coil then creates a magnetic field when the current flows through it. In the present invention, the winding of the coil is carried out so as to cancel any magnetic field when the current passes through it. Such a winding will be described later in detail.
  • the different coils are connected in parallel to each other by means of lugs making the electrical connections.
  • the first and second ends of each coil are electrically connected respectively to first and second lugs respectively.
  • the ends of the coils are electrically connected to the lugs by crimping, demagnetizing, then welding by means of two electrodes for both removing the protective enamel and electrically welding.
  • the resistor comprises an association of 2 to 8 coils in parallel, depending on the rating of the circuit breaker.
  • the combination of more than 8 coils would lead to a resistance whose volume would be too large, more difficult to integrate into a circuit breaker, compactness remains a key issue in the design of this type of device.
  • the coils are stacked and held between the two flanges.
  • one of the flanges is provided with two protuberances projecting from its central part, able to fit into the central orifice of the coils, and forming a means for centering and holding the coils within the resistor.
  • the flanges comprise a peripheral wall surrounding the coils and having at least two openings through which the two lugs to be connected to the circuit breaker.
  • the winding head is of cylindrical shape and is provided with two diametrically opposite notches in which are inserted the right and left ends of the middle part of the wire before the winding step, the middle part being thus diametrically stretched. in the coil head between the two notches, while the two portions of wire on either side of the middle portion form circular turns wrapped around the winding head.
  • a major advantage of the present invention also lies in the fact that the resistor can be manufactured fully automatically, from winding to welding through crimping, which generates a considerable time saving in its manufacturing process.
  • This method comprises an additional step of shaping the second portion of the lug by 180 ° folding so as to fold the ends of the son on the first portion of the lug.
  • the crimping, welding and forming of the ends of the son composing the coils can be performed by robots on automated workstations.
  • the resistor according to the present invention consists mainly of two lateral flanges (1, 3) able to fit into one another and to clip so as to form a small width housing inside which is arranged a row of coils (5) whose ends (4a, 4b) are connected to each other via lugs (2a, 2b) so as to connect the different coils in parallel.
  • each coil (5) consists of a wire (10) wound in stainless steel with an enamel layer deposited on the entire outer surface of the wire (10).
  • the electrical connection of such a coil (5) with the other coils can be done via the two ends (4a, 4b) of the wire (10) wound. These ends (4a, 4b) being coated with enamel, it is not possible to weld them directly to the lugs (2a, 2b). To do this, after positioning the wire (10) in the lug (2a, 2b), as illustrated in FIG.
  • the wire (10) and the second portion (8) of the lug (2a, 2b) are shaped by a 180 ° bend, as in figure 4c , so as to obtain two tips easily electrically connectable with a bimetal and a braid respectively that is, components belonging to the circuit breaker. So that the coils (5) can be connected in parallel, their first ends (4a) are all connected in a first terminal (2a), and their second ends (4b) are all connected in a second terminal (2b), according to the process explained above.
  • Each coil (5) is wound so as to be electrically neutral.
  • the wire (10) is wound not from one end (4a, 4b) but from its middle part (11) which is disposed at the coil head of a winding machine
  • the winding starts from the center of the wire (10) and the two halves of wire on either side of the center are wound in a direction opposite to each other so as to cancel the total magnetic field of the coil (5). More specifically, the middle portion (11) of the wire (10) is diametrically taut in the center of the winding head and then the two remaining parts of the wire (10) are wound in turn around the winding head so as to form circles around the winding head thus leading to a coil (5) wound in a spiral.
  • the coil (5) is completely flat and is not made of a helix.
  • One of the flanges (1, 3) of the resistor comprises two protuberances (6) in the central part adapted to fit into the central free space (12) of each coil (5) on either side of the middle portion (11) of the wire (10) and delimited by the first turn.
  • the coils (5) are thus aligned next to each other and slipped into these two protuberances (6) of the flange (1).
  • the second flange (3) is thus added afterwards and clipped into the first flange (1) so as to form a compact resistor.
  • Several openings (9) are provided in the side walls (13) of the flanges (1, 3) so as to be able to extend the ends (4a, 4b) of the coils (5) provided with the lugs (2a, 2b).
  • the flanges (1, 3) are made of thermoplastic material.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Details Of Resistors (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une résistance limitative de courant, destinée à être utilisée dans un disjoncteur de protection de lignes et/ou d'appareils électriques contre des surintensités et des courts-circuits, qui est sélectif vis-à-vis de systèmes de protection contre des surintensités et les courts-circuits éventuellement branchés en amont et/ou en aval.
  • Ce type de disjoncteur est particulièrement utilisé en tant que disjoncteur de groupe installé en amont de différents circuits protégés chacun par un disjoncteur de ligne dans des installations de distribution.
  • La sélectivité des disjoncteurs branchés en série dans un système de distribution est nécessaire ou tout au moins souhaitable, afin qu'en cas de court-circuit ou de surintensité, la plus petite partie possible du système de distribution, celle dans laquelle se trouve le court-circuit ou la cause de la surintensité, soit mise hors circuit.
  • Ce type de disjoncteur comporte un circuit de courant principal dans lequel sont disposés un déclencheur thermique répondant à une surintensité, un déclencheur magnétique répondant à un court-circuit, et une chambre de coupure.
  • Ce circuit de courant principal peut être contourné par un circuit de courant auxiliaire dans lequel sont disposés la résistance de limitation de courant faisant l'objet de l'invention, un autre déclencheur thermique, et une autre zone de coupure.
  • Le flux normal du courant passe par le circuit principal. Il passe simultanément par le circuit auxiliaire mais y est faible du fait de la résistance. S'il se produit un court-circuit, un déclenchement magnétique a lieu, qui coupe le circuit de courant principal de manière temporaire, tandis que par le circuit auxiliaire ne passe qu'un courant considérablement réduit grâce à la résistance.
  • Cela permet de continuer à alimenter les appareils en aval en toute sécurité. Si le défaut perdure, le courant, bien que limité par la résistance, va provoquer un déclenchement thermique du circuit auxiliaire, et ainsi déverrouiller la serrure du disjoncteur et couper totalement le courant. Le réarmement du disjoncteur doit alors être effectué manuellement après mise hors circuit du défaut. Dans le cas où le défaut n'est que de très courte durée, le dispositif magnétique revient à sa position de repos et le circuit principal est rétabli sans qu'il se soit produit un déclenchement de la serrure de verrouillage du disjoncteur.
  • Concrètement, il existe plusieurs configurations de résistances de court-circuit.
  • Le document DE 103 05 069 divulgue par exemple une telle résistance. Cette dernière est réalisée par l'enroulement d'une bande d'inox pouvant faire deux mètres de long sur laquelle est déposée, recto verso, une laque isolante, formant ainsi une bobine d'allure ovale. Elle est maintenue par deux flasques en plastique fixées à la bobine par chauffage. Ces flasques plastiques permettent également une isolation des tranches de la bande d'inox. L'isolation de ce type de résistance nécessite donc des étapes fastidieuses.
  • Le contact électrique de la résistance est réalisé par serrage, après abrasion de la couche de laque, des deux extrémités de la bande.
  • La température emmagasinée dans cette résistance lors de son fonctionnement peut monter jusqu'à 280°C, ce qui nécessite d'avoir un laquage de la bande résistant à cette température, et l'utilisation de composants périphériques (comme les flasques) dans des matériaux thermiquement adaptés.
  • Un autre type de résistance est divulguée dans le document EP 0 997 914 . Il s'agit d'un bobinage électrique dans lequel un fil épais est enroulé en hélice autour d'un corps support qui est pourvu de gorges d'espacement adaptées, dans lesquelles pénètrent les différentes spires. De cette manière, les spires ne risquent pas de se toucher lorsqu'elles se déplacent les unes par rapport aux autres suite aux efforts électromagnétiques subis par le bobinage lorsque ce dernier est parcouru par le courant. Le corps support maintient donc les spires de la résistance à distance les unes des autres.
  • L'inconvénient majeur d'une telle résistance réside dans le fait que sa température peut monter à 800°C lors d'un court-circuit. L'utilisation de matériaux chers tel qu'un corps support en céramique et un fil en nichrome, ayant une résistivité double de l'inox, est nécessaire pour supporter une telle température.
  • Les deux résistances de l'art antérieur telles que décrites présentent également un manque de modularité dans le sens où, vu leur configuration, leur valeur ohmique ne peut varier sans qu'il soit nécessaire de modifier tout le bobinage. Or la valeur ohmique doit être différente en fonction de l'emplacement où se trouve le disjoncteur dans l'arborescence du tableau électrique, en d'autres termes en fonction du calibre du disjoncteur, pour que la sélectivité puisse avoir lieu.
  • La présente invention se propose de remédier aux différents inconvénients mentionnés en proposant une solution technique selon laquelle la température du matériau de la résistance ne monte pas au-delà de 150°C de manière à pouvoir utiliser des composants fabriqués dans des matériaux standards et peu coûteux, garantissant l'isolation électrique, et où la valeur ohmique peut facilement être modifiée.
  • Pour ce faire, l'idée à la base de l'invention est de construire un appareil électrique de protection de lignes selon la revendication 1, comportant une résistance multifils, et non pas monofil comme les résistances de l'art antérieur.
  • Dans l'appareil selon l'invention, la résistance comprend au moins une bobine plate maintenue par deux flasques latéraux, et se caractérise à titre essentiel en ce qu'elle comporte des moyens de variation de sa valeur ohmique par association en parallèle de n bobines, n étant un nombre entier supérieur à 1, chaque bobine étant constituée d'un fil doté de moyens d'isolation électrique.
  • Tandis que les documents DE 103 05 069 et EP 0 997 914 définissent les valeurs ohmiques en fonction de, respectivement, la longueur de la bande unique et le choix des matières du support et du fil, la valeur ohmique de la résistance selon la présente invention peut varier en fonction du nombre de bobines connectées en parallèle. Il s'agit là d'une approche totalement différente de celles de l'art antérieur.
  • Comme les bobines sont connectées en parallèle, l'intensité totale parcourant la résistance se divise dans les n bobines. Par conséquent, plus le nombre de bobine est important, plus l'intensité parcourant chaque bobine sera faible, et plus la température de chaque bobine sera basse, et ce pour une valeur ohmique restant élevée.
  • Par ailleurs, la valeur ohmique totale (Rtot) dans un tel circuit en parallèle résulte de la formule suivante : Rtot = 1 1 R ⁢ 1 + 1 R ⁢ 2 + … + 1 Rn
    Figure imgb0001
  • Ainsi, en connectant plusieurs bobines en parallèle, il est non seulement possible de faire diminuer drastiquement la température au sein de la résistance, mais il est également possible de faire varier la valeur ohmique (Rtot) de la résistance à souhait.
  • Lorsque la résistance de l'invention est traversée par un courant de court-circuit, sa température interne reste inférieure à 150°C, ce qui est relativement bas par rapport aux résistances de l'art antérieur qui allaient jusqu'à chauffer au rouge pour atteindre 800°C.
  • Chaque bobine est réalisée avec un fil de très faible section, donc facilement bobinable par rapport à un fil épais ou une bande comme cela était le cas dans l'art antérieur. De préférence, le diamètre de la section du fil est compris entre 0,1 mm et 0,8 mm. Cette réduction de la section du fil est rendue possible grâce à l'association en parallèle de n fils.
  • Le fil utilisé pour la réalisation des bobines est de préférence en inox, et comporte des moyens d'isolation électrique qui consistent en une couche d'émail déposée sur toute la surface extérieure du fil. Il s'agit d'un vernis ayant des propriétés diélectriques importantes et qui permet au fil d'avoir une tension de claquage élevée. Un tel fil émaillé inox fait partie des fils standard, et a donc un coût faible par rapport à un fil spécifique en nichrome.
  • Grâce au fait que la température n'excède pas 150°C, il est possible d'utiliser, pour les composants placés à proximité des bobines, des matériaux plus traditionnels et économiquement plus favorables.
  • C'est le cas pour les flasques qui sont en matériau thermoplastique, alors qu'ils étaient en thermodur dans certaines résistances de l'art antérieur.
  • Selon une configuration possible, chaque bobine est enroulée à partir de la partie médiane du fil en réalisant une boucle au centre de la bobine de manière à rendre cette dernière magnétiquement neutre lorsqu'elle est traversée par un courant. Parmi les raisons qui peuvent justifier cette neutralité magnétique, la résistance peut être placée à proximité d'une chambre de coupure du disjoncteur, pour une question pratique, et la neutralité magnétique présente alors l'avantage de ne pas perturber le déplacement de l'arc électrique dans ladite première chambre de coupure.
  • Dans les résistances de l'art antérieur, la bobine est soit en hélice, soit plate, et toujours enroulée en partant d'une extrémité du fil qui devient le centre de la bobine. Dans tous les cas, la bobine créé alors un champ magnétique lorsqu'elle est traversée par le courant. Dans la présente invention, l'enroulement de la bobine est effectué de manière à annuler tout champ magnétique lorsqu'elle est traversée par le courant. Un tel enroulement sera décrit plus loin en détail.
  • Les différentes bobines sont reliées en parallèle les unes aux autres au moyen de cosses réalisant les connexions électriques. Pour ce faire, les première et seconde extrémités de chaque bobine sont connectées électriquement respectivement à des première et seconde cosses respectivement. Les extrémités des bobines sont connectées électriquement aux cosses par sertissage, désémaillage, puis soudage au moyen de deux électrodes permettant à la fois d'enlever l'émail de protection et de souder électriquement.
  • De préférence, la résistance comporte une association de 2 à 8 bobines en parallèle, selon le calibre du disjoncteur. L'association de plus de 8 bobines aboutirait à une résistance dont le volume serait trop imposant, plus difficilement intégrable dans un disjoncteur, la compacité restant un enjeu essentiel dans la conception de ce type d'appareil.
  • Les bobines sont empilées et maintenues entre les deux flasques. A cet effet, l'un des flasques est doté de deux protubérances saillant de sa partie centrale, aptes à s'insérer dans l'orifice central des bobines, et formant un moyen de centrage et de maintien des bobines au sein de la résistance.
  • Par ailleurs, les flasques comprennent une paroi périphérique entourant les bobines et présentant au moins deux ouvertures par lesquelles sortent les deux cosses à raccorder au sein du disjoncteur.
  • La présente invention se rapporte également à un procédé selon la revendication 12 comprenant un procédé d'enroulement d'une bobine magnétiquement neutre telle que décrite précédemment. Le procédé se caractérise par la succession des étapes suivantes :
    • déploiement rectiligne d'un fil maintenu au niveau de ses deux extrémités par des moyens de maintien amovibles ;
    • positionnement de la tête bobineuse d'une machine à bobiner au niveau de la partie médiane du fil ;
    • enroulement simultané de deux parties du fil de part et d'autre de la partie médiane par rotation de la tête bobineuse, le centre de la bobine correspondant à la partie médiane du fil, lesdits moyens de maintien des extrémités du fil se rapprochant au fur et à mesure de l'enroulement.
  • Avec une telle géométrie, le champ magnétique créé par la première moitié du fil parcouru par le courant est annulé par le champ magnétique créé par la deuxième moitié du fil parcouru par le courant, les deux moitiés de fil étant enroulées à contre sens l'une de l'autre. Ainsi, le champ magnétique total résultant de cette résistance est nul puisqu'elle est parcourue par un courant.
  • De façon avantageuse, la tête bobineuse est d'allure cylindrique et est dotée de deux encoches diamétralement opposées dans lesquelles sont insérées les extrémités droite et gauche de la partie médiane du fil avant l'étape d'enroulement, la partie médiane étant ainsi diamétralement tendue dans la tête bobineuse entre les deux encoches, tandis que les deux parties de fil de part et d'autre de la partie médiane forment des spires d'allure circulaire enroulées autour de la tête bobineuse.
  • Un avantage prépondérant de la présente invention réside également dans le fait que la résistance peut être fabriquée de manière entièrement automatisée, du bobinage au soudage en passant par le sertissage, ce qui engendre un gain de temps considérable dans son process de fabrication.
  • A ce titre, l'invention concerne également un procédé selon la revendication 14 comprenant un procédé de réalisation des deux connexions électriques d'une résistance, comportant les étapes ci-après, pour chacune des deux connexions électriques :
    • mise en place, dans une cosse, d'une extrémité de chaque fil émaillé apte à composer une bobine;
    • sertissage d'une première partie de la cosse;
    • réalisation d'un premier choc électrique sur chacune desdites extrémités des fils au moyen de deux électrodes pour les désémailler ;
    • réalisation d'un second choc électrique sur chacune desdites extrémités des fils au moyen des deux électrodes pour souder les extrémités des fils à une deuxième partie de la cosse.
  • Ce procédé comporte une étape supplémentaire consistant à conformer la deuxième partie de la cosse par un pliage à 180° de manière à rabattre les extrémités des fils sur la première partie de la cosse.
  • Ainsi, le sertissage, le soudage et le conformage des extrémités des fils composant les bobines peuvent être réalisés par des robots sur des postes de travail automatisés.
  • L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, pour lesquelles :
    • la figure 1 est une vue de face de la résistance électrique selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue éclatée de la résistance électrique selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue de dessus de la résistance électrique selon l'invention ;
    • les figures 4a à 4c montrent les étapes de réalisation d'une connexion électrique de la résistance.
  • Comme cela est illustré sur les figures 1, 2 et 3 la résistance selon la présente invention se compose principalement de deux flasques latéraux (1, 3) aptes à s'emboîter l'un dans l'autre et à se clipser de manière à former un boîtier de faible largeur à l'intérieur duquel est disposée une rangée de bobines (5) dont les extrémités (4a, 4b) sont connectées les unes aux autres via des cosses (2a, 2b) de manière à brancher en parallèle les différentes bobines.
  • De façon plus précise, chaque bobine (5) est constituée d'un fil (10) enroulé en inox avec une couche d'émail déposée sur toute la surface extérieure du fil (10). La connexion électrique d'une telle bobine (5) avec les autres bobines ne peut se faire que via les deux extrémités (4a, 4b) du fil (10) enroulé. Ces extrémités (4a, 4b) étant enduites d'émail, il n'est pas possible de les souder directement aux cosses (2a, 2b). Pour ce faire, après positionnement du fil (10) dans la cosse (2a, 2b), comme cela est illustré en figure 4a et après sertissage d'une première partie (7) de la cosse (2a, 2b) autour du fil (10) afin de le maintenir en place, un premier choc électrique est réalisé sur l'extrémité du fil (10) au moyen de deux électrodes de manière à désémailler l'extrémité du fil (10). Un second choc électrique est ensuite réalisé sur le même endroit par les deux mêmes électrodes de manière à souder l'extrémité (4a) du fil (10) à la deuxième partie (8) de la cosse (2a, 2b) tel qu'illustré en figure 4b. Une fois cette soudure réalisée, le fil (10) et la deuxième partie (8) de la cosse (2a, 2b) sont conformés par un pliage à 180°, comme en figure 4c, de manière à obtenir deux embouts facilement connectables électriquement avec un bilame et une tresse respectivement c'est-à-dire des composants appartenant au disjoncteur. Pour que les bobines (5) puissent être connectées en parallèle, leurs premières extrémités (4a) sont toutes raccordées dans une première cosse (2a), et leurs deuxièmes extrémités (4b) sont toutes raccordées dans une seconde cosse (2b), selon le procédé expliqué ci-dessus.
  • Chaque bobine (5) est enroulée de manière à être électriquement neutre. Pour aboutir à cette neutralité magnétique, le fil (10) est enroulé non pas à partir d'une extrémité (4a, 4b) mais à partir de sa partie médiane (11) qui vient se disposer au niveau de la tête bobineuse d'une machine à bobiner.
  • Ainsi, le bobinage part du centre du fil (10) et les deux moitiés de fil de part et d'autre du centre sont enroulées dans un sens opposé l'une de l'autre de manière à annuler le champ magnétique total de la bobine (5). Plus précisément la partie médiane (11) du fil (10) est diamétralement tendue au centre de la tête bobineuse puis les deux parties restantes du fil (10) sont enroulées à tour de rôle autour de la tête bobineuse de manière à former des cercles autour de la tête bobineuse aboutissant ainsi à une bobine (5) enroulée en spirale. La bobine (5) est totalement plate et n'est pas réalisée en hélice.
  • L'un des flasques (1, 3) de la résistance comprend deux protubérances (6) en partie centrale aptes à s'insérer dans l'espace libre central (12) de chaque bobine (5) de part et d'autre de la partie médiane (11) du fil (10) et délimité par la première spire. Les bobines (5) sont ainsi alignées les unes à côté des autres et enfilées dans ces deux protubérances (6) du flasque (1). Le second flasque (3) est ainsi ajouté par après et clipsé dans le premier flasque (1) de manière à former une résistance compacte. Plusieurs ouvertures (9) sont prévues dans les parois latérales (13) des flasques (1, 3) de manière à pouvoir faire sortir les extrémités (4a, 4b) des bobines (5) munies des cosses (2a, 2b).
  • Dans l'exemple de la figure 2, huit bobines (5) sont connectées en parallèle de manière à former une résistance optimale. Les flasques (1, 3) sont en matériau thermoplastique.
  • La description ci-dessus, qui fait référence aux figures annexées, n'est bien entendu pas exhaustive de l'invention.

Claims (15)

  1. Appareil électrique de protection de lignes, du type disjoncteur sélectif, essentiellement constitué par un circuit de courant principal, et par un circuit auxiliaire dans lequel passe le courant lorsque le circuit principal est coupé suite à l'apparition d'un court-circuit, ledit circuit auxiliaire comportant une résistance de limitation du courant comprenant au moins une bobine (5) plate maintenue par deux flasques (1, 3) latéraux,
    caractérisé en ce que la résistance comporte des moyens de variation de sa valeur ohmique par association en parallèle de n bobines (5), n étant un nombre entier supérieur à 1, chaque bobine (5) étant constituée d'un fil (10) doté de moyens d'isolation électrique.
  2. Appareil électrique de protection de ligne selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la résistance atteint une température inférieure à 150°C lorsqu'elle est traversée par un courant de court-circuit.
  3. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil (10) constituant les bobines (5) a une section dont le diamètre est compris entre 0,1 mm et 0,8 mm.
  4. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil (10) est en inox.
  5. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'isolation électrique consistent en une couche d'émail déposée sur toute la surface extérieure du fil (10).
  6. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flasques (1, 3) sont en matériau thermoplastique.
  7. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bobine (5) est enroulée à partir de la partie médiane (11) du fil (10) réalisant une boucle au centre de la bobine (5).
  8. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et seconde extrémités (4a, 4b) de chaque bobine (5) sont connectées électriquement à des première et seconde cosses (2a, 2b) respectivement.
  9. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résistance comporte une association de 2 à 8 bobines (5) en parallèle.
  10. Appareil électrique de protection de ligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des flasques (1, 3) est doté de deux protubérances (6) saillant de sa partie centrale, aptes à s'insérer dans l'orifice central (12) des bobines (5), et formant un moyen de centrage et de maintien des bobines (5) au sein de la résistance.
  11. Appareil électrique de protection de ligne selon la revendication 8, caractérisé en ce que les flasques (1, 3) comprennent une paroi périphérique (13) entourant les bobines (5) et présentant au moins deux ouvertures (9) par lesquelles sortent les deux cosses (2a, 2b) à raccorder au sein du disjoncteur.
  12. Procédé de fabrication d'un appareil électrique de protection de lignes tel que décrit selon la revendication 7, comprenant un procédé d'enroulement d'une bobine magnétiquement neutre, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - déploiement rectiligne d'un fil (10) maintenu au niveau de ses deux extrémités (4a, 4b) par des moyens de maintien amovibles ;
    - positionnement de la tête bobineuse d'une machine à bobiner au niveau de la partie médiane (11) du fil (10) ;
    - enroulement simultané de deux parties du fil (10) de part et d'autre de la partie médiane (11) par rotation de la tête bobineuse, le centre de la bobine (5) correspondant à la partie médiane (11) du fil (10), lesdits moyens de maintien des extrémités (4a, 4b) du fil (10) se rapprochant au fur et à mesure de l'enroulement.
  13. Procédé de fabrication d'un appareil électrique de protection de lignes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête bobineuse est d'allure cylindrique et est dotée de deux encoches diamétralement opposées dans lesquelles sont insérées les extrémités droite et gauche de la partie médiane (11) du fil (10) avant l'étape d'enroulement, la partie médiane (11) étant ainsi diamétralement tendue dans la tête bobineuse entre les deux encoches, tandis que les deux parties de fil (10) de part et d'autre de la partie médiane (11) forment des spires d'allure circulaire enroulées autour de la tête bobineuse.
  14. Procédé de fabrication d'un appareil électrique de protection de lignes tel que décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant un procédé de réalisation des deux connexions électriques de la résistance, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes, pour chacune des deux connexions électriques :
    - mise en place, dans une cosse (2a, 2b), d'une extrémité (4a, 4b) de chaque fil (10) émaillé apte à composer une bobine (5) ;
    - sertissage d'une première partie (7) de la cosse (2a, 2b) ;
    - réalisation d'un premier choc électrique sur chacune desdites extrémités (4a, 4b) des fils (10) au moyen de deux électrodes pour les désémailler ;
    - réalisation d'un second choc électrique sur chacune desdites extrémités (4a, 4b) des fils (10) au moyen des deux électrodes pour souder les extrémités (4a, 4b) des fils (10) à une deuxième partie (8) de la cosse (2a, 2b).
  15. Procédé de fabrication d'un appareil électrique de protection de lignes selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire consistant à conformer la deuxième partie (8) de la cosse (2a, 2b) par un pliage à 180° de manière à rabattre les extrémités (4a, 4b) des fils (10) sur la première partie (7) de la cosse (2a, 2b).
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