EP2748899B1 - Steckerelement - Google Patents

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EP2748899B1
EP2748899B1 EP12761557.3A EP12761557A EP2748899B1 EP 2748899 B1 EP2748899 B1 EP 2748899B1 EP 12761557 A EP12761557 A EP 12761557A EP 2748899 B1 EP2748899 B1 EP 2748899B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
housing
locking
rocker
pull tab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12761557.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2748899A2 (de
Inventor
Olaf Kappla
Andreas Joseph Schmid
Katja SCHÖBER
Christoph UNTIEDT
Arno FRAHMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leoni Kabel GmbH
Original Assignee
Leoni Kabel Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leoni Kabel Holding GmbH filed Critical Leoni Kabel Holding GmbH
Publication of EP2748899A2 publication Critical patent/EP2748899A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2748899B1 publication Critical patent/EP2748899B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/6335Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only comprising a handle
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6275Latching arms not integral with the housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/665Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit

Definitions

  • the invention relates to a plug element with the features of the preamble of claim 1.
  • the plug element is a so-called flat plug with a locking mechanism, as used in particular in computer networks as an electrical or optical connector.
  • Such plug elements are also known under the terms "SFP” (small form factor pluggable) or n QSFP "(quad small form factor pluggable), and determines in corresponding standards in terms of their geometric dimensions. From WO 2011/089003 A1 is such a QSFP plug to remove. Furthermore, from the WO 2011/072869 A1 an SFP plug element (also referred to as CXP plug element) with the features of the preamble of claim 1.
  • the QSFP connector is basically characterized by a release mechanism, which is integrated in the side walls of the housing.
  • a release mechanism which is integrated in the side walls of the housing.
  • an approximately bow-shaped locking element is arranged, which is guided in the rear, rear region of the plug housing on the inside between two housing halves.
  • the locking element has two locking arms extending in the longitudinal direction in the side walls, on each of which a locking element is arranged at the end which projects laterally beyond the locking arm.
  • the locking element is formed in the SFP connector types on an upper side of the connector housing.
  • the locking element is formed overall in the manner of a rocker on which the locking element is formed in the front end.
  • an actuating element is arranged regularly, which manually transferred by pulling or turning the locking element from a locked to an unlocked position.
  • a pull tab is formed in each case, which is pulled in the longitudinal direction of the plug for unlocking.
  • plugs are used in particular for connecting data cables in computer networks to devices or distributors.
  • the installation space is often limited and the individual connectors are arranged very close together.
  • the plugs have suitable electronics, which are usually integrated on a printed circuit board.
  • the circuit board with corresponding contacts at the same time also forms a contact tongue, which is freely accessible at the front end of the plug housing, and via which a plug contact with the respective component is formed.
  • the plugs are generally designed for repeated end and locking.
  • the present invention seeks to provide such a connector element for a permanently reliable, reversible locking and unlocking.
  • the plug element has a locking mechanism for forming a lockable plug connection with a counterpart, wherein it has a longitudinally extending plug housing with two housing parts, namely an upper part and a lower part for this purpose.
  • the connector housing extends extending from a rear end wall with a cable opening for a cable to be connected to a front end side with an opening for a plug-in contact element.
  • the plug housing in this case usually forms a housing stage, which separates a rear part of a front connector area with which the plug is inserted into the counterpart (component).
  • the step is usually formed only at the top or possibly at the bottom.
  • the plug contact element is the printed circuit board already described.
  • the locking mechanism has a pull tab which is arranged outside the housing and can be moved in the longitudinal direction and which is non-rotatably connected to a locking element arranged at least partially within the housing.
  • the locking element in turn has a locking element for the positive end and locking of the male member with the counterpart.
  • the locking mechanism is preferably formed in two parts, namely, on the one hand the locking element has a rear mounting part, with which it is led out via the rear end wall of the housing and further as the second part has the pull tab., Which is permanently attached to this rear mounting part.
  • the at least two-part design makes it possible to provide differently designed, customer-specific pull-tabs, for example with customer-specific imprints or with customer-specific designs with otherwise identical parts.
  • Another decisive advantage is the fact that even with a tearing of the usually made of plastic pull tab, the assembly parts arranged outside the housing can still be gripped with a tool to perform an emergency release of the plug.
  • a one-piece design in particular made of plastic, in which therefore the pull tab and the reaching into the housing unlocking element are integrally formed of plastic, there is the problem of tearing within the housing, so that a release is impossible. With the design chosen here, therefore, an emergency release is possible.
  • the locking element has a tiltable about a horizontal axis of rotation rocker, which has the locking element at its front end.
  • a second Wipparm is provided, which preferably extends obliquely inclined and acts on the pull tab for actuating the rocker with a cross member.
  • the rocker and the locking element is designed such that the locking element is retracted upon actuation of the rocker from a locking position to an unlocking position inwardly towards a center of the housing.
  • the locking element is therefore pulled away from the counterpart (component) for the unlocking process.
  • the locking of the plug element is carried out with a cage-like insert in a housing of the components, wherein the locking element engages in a corresponding recess.
  • conventional SFP plug variants as they are also in the WO 2011/072869 A1 is described, the locking element engages from above into the corresponding recess on the mating housing and is pulled upwards for the unlocking position.
  • the cage or the counter housing element is therefore interposed between an upper side of the plug housing in the plug region and the locking element. Due to tolerance problems in the manufacture of such mounting cages, usually as stamped and bent parts are formed, it may cause problems when unlocking due to incomplete unlocking. The solution described here eliminates this problem.
  • a spring element is arranged in the front region, which exerts a spring force in the vertical direction on the front part of the rocker with the locking element.
  • the force direction is therefore perpendicular to the axis of rotation of the rocker, so that a possible rectangular force attack occurs.
  • the spring element pushes the rocker outwards into the locked position.
  • the spring element is in this case, for example, a leaf spring or a coil spring.
  • the rocker is preferably rotatably mounted on a pivot pin.
  • the rocker and the pivot pin are therefore two separate, relatively rotatable parts.
  • a possible low-friction bearing is achieved, whereby the force exerted by the spring element spring force is implemented as efficiently as possible for a secure locking.
  • the rocker mechanism is arranged in the rear portion of the connector housing. Accordingly, the rear portion is usually formed slightly higher building. In this rear portion of a receiving space for the rocker is formed in an expedient embodiment, which is closed to the further housing interior. Conveniently, this is done via a metallic shield plate, which is firmly connected to the housing, for example, riveted. In particular, the rear rocker arm is supported at this lower boundary of the receiving space, so that it is pressed into a defined basic position due to the spring force acting on the front region of the rocker.
  • the use of the shielding element furthermore has special EMC advantages, since this achieves a desired shielding effect. Due to the separate attachment of this shielding plate on the housing is beyond the Mechanics of unlocking, so the Wippfunktiontechnisch completely decoupled from the usual components in the connector housing.
  • the pull tab is especially riveted to the mounting part.
  • the pull tab is designed as a plastic part molded onto the mounting part.
  • the mounting part here preferably has form-locking elements such as holes, undercuts, etc. By spraying a total of visually a very pleasing overall impression is achieved.
  • the rivets are preferably held captive in the pull tab prior to actual attachment to the mounting part, so that a simple assembly is possible.
  • the locking element with the mounting part is preferably made of metal and thus in particular of a material having a higher tensile strength than the pull-tab made of plastic. This ensures that, in the event of mechanical overloading, the pull tab breaks outside the housing and not the locking element inside the housing.
  • the pull tab preferably extends generally on a plane of a housing outside, so that therefore the pull tab is arranged on one side of the cable supplied to the plug via the rear end wall.
  • the pull tab is here, viewed in a side view, formed approximately L-shaped, at least in the vicinity of the housing, and has two lateral vertical arms, which rest against the back of the housing and are secured to corresponding respective mounting legs of the mounting part. Between these two opposite vertical arms is the cable opening. The vertical arms extend in particular over the entire height of the plug housing.
  • a particular advantage of this embodiment is the fact that the pull tab can be attached either below or above with the same trained locking element. Generally, it is therefore provided in a preferred embodiment that the pull tab with respect.
  • the longitudinal direction can be mounted rotated by 180 °. According to a first variant, this is done solely by the different mounting only the pull tab itself and in a second variant, the pull tab is rotatable together with the locking element by 180 ° without further changes to the other components of the plug must be made.
  • the locking element is therefore in this case (QSFP) together with the pull tab optionally in one or the other (rotated by 180 ° about the longitudinal direction) mountable.
  • the mounting part further comprises a cross bar on which the pull tab is attached.
  • the cross bar here is a monolithic part with the rest of the mounting part, for example, a bent metal part.
  • the two L-shaped vertical arms are connected to each other via such a cross bar, which can also be arranged extending within the housing.
  • a play-free, step-like connection between the upper part and lower part is formed in a preferred embodiment in the front plug region of the plug housing.
  • upper part and lower part engage in one another while forming a step and at the same time have mutually corresponding mounting bevels, which allow pivoting of the two parts relative to each other for assembly purposes.
  • step-like training is in this case understood a positive connection in the vertical direction perpendicular to the longitudinal direction, so that in the vertical direction, the position of the two housing halves is fixed to each other.
  • this stage slope which is oriented for example at an angle between 30 ° and 60 °, there is the particular possibility that the two housing parts pivoted for assembly purposes relative to each other about a pivot axis be perpendicular to the longitudinal axis and parallel to a dividing plane of the two shell-like housing parts.
  • the one of the two housing parts in particular the upper part, for this purpose at its front end on its side walls in each case a parallel to the longitudinal direction extending nose, preferably with a rectangular side surface to which the mounting bevel adjoins.
  • the complementary lower part has correspondingly a recess with adjoining mounting bevel.
  • a positive connection of the housing parts is also formed, so that they are interlocked with each other for securing against horizontal displacement in the longitudinal direction.
  • the positive connection therefore acts in the longitudinal direction.
  • this rear positive connection of the two housing parts these are brought due to the pivoting movement.
  • the upper part is first with the nose ahead and inclined at an angle to the lower part inserted into the recess and then pivoted to the lower part.
  • the two housing parts engage at the rear end to form the toothing one another.
  • the one housing part, in particular the upper part, on its front end side has a bow bent in the direction of the lower part, which also surrounds the lower part in a form-fitting manner.
  • a reliable positive connection is achieved in the vertical direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • a rivet guide is formed for this purpose, which extends through the housing wall, and which preferably guides the rivet over the entire length.
  • the rivet guide is formed at its two opposite ends with the smallest diameter.
  • the rivet guide as a whole is therefore bulged convexly in its middle region, for example.
  • the rivet guide can also be tapered at the ends.
  • the actual plug electronics are mounted in particular on a printed circuit board within the plug housing. This is preferably fixed in a preferred embodiment by edge pimples free of play and also clamped.
  • the nubs are arranged opposite to a respective housing part. The nubs are preferably arranged both in the upper part and in the lower part.
  • a flat plug is formed overall, which is particularly suitable for a possibly required emergency release, at the same time shows a reliable mechanical connection between the housing halves and also has an effectively acting locking mechanism, via spring elements, the locking elements each reliable and reversibly hold in the locking positions.
  • a plug element 2A, 2B each have a two-shell connector housing 4 with an upper part 4A and a lower part 4B.
  • the connector elements 2A, 2B extend in the longitudinal direction between a rear end wall 6 to a front end side 8.
  • a cable opening 10 is formed for a cable to be inserted.
  • the front end face 8 has an opening 12 for a plug contact element formed by a printed circuit board 14.
  • the connector housing 4 each have a housing stage 16, whereby the connector height, but not the width is reduced.
  • the two housing parts 4A, 4B are preferably connected exclusively in the rear region via fastening rivets 19.
  • a pull tab 24 is attached, which can be actuated only in the longitudinal direction, without a rotational movement is possible.
  • the locking element 22A, 22B each has a locking element 26A, 26B, which is designed in the manner of a protruding nose.
  • the latch member 22A is formed by two lateral longitudinal locking arms 28 or formed therethrough, at which end the latch member 26A is formed.
  • These locking arms 28 are sheet metal tabs, which is guided in a respective side wall 30 of the plug housing 2A.
  • the locking element 22B of the SFP plug element 22B is arranged on the upper side of the plug housing 4 in the plug region 18.
  • the connector housing 4 is also surrounded by an EMI cage for shielding purposes.
  • FIG. 3 Two basically different variants are shown.
  • the left half of the figure shows a variant in which the pull tab 24 has vertical arms 32, with which they on corresponding mounting legs 34 (see. FIG. 4 ) of the mounting part 20 is attached.
  • the pull tab 24 is fastened via rivets 36 to a cross bar 38, which forms the protruding mounting part 20.
  • a marking field for example, for attaching a brand name is formed between the lateral arms.
  • the mounting part is formed inside approximately as a U-shaped bracket with the outside vertically extending mounting legs.
  • the bracket of this mounting part 20 forms a transverse strut 40, with which a rocker 42 having the locking element 26B can be actuated.
  • the transverse strut 40 is oriented transversely to the longitudinal direction as well as transversely to the vertical direction in which, for example, the mounting legs 34 extend.
  • the longitudinal direction is generally as the extending direction from the rear end wall 6 to the front end face 8
  • the transverse direction is the extension direction perpendicular thereto from the left to the right side wall 30 (width)
  • the vertical direction is the extension direction perpendicular to the longitudinal direction and the transverse direction from the housing bottom to Housing top (height).
  • the mounting member 20 in the molded area for example, undercuts, openings, etc., as shown in FIG. 4 or even from the FIG. 5B can be seen.
  • the top 4A has in each case at its opposite side walls at the front end side thereof a longitudinally (horizontally) extending nose 44, to which a mounting slope 46 connects at an obtuse angle to the top of the housing at an angle.
  • the lower housing part 4B is provided with a recess 48 into which the nose 44 engages.
  • a mounting bevel 46 is formed on the lower part 4B.
  • the two housing parts 4A, 4B are in this front area without play into each other, so that a snug fit is formed. The two housing parts are therefore attached to each other in the vertical direction without play.
  • a form-locking connection acting in the longitudinal direction is additionally formed in the rear region of the two housing parts 4A, 4B ( FIGS. 7A, 7B ).
  • housing recesses 50 are provided on the housing parts 4A, 4B for forming a type of toothing.
  • FIG. 6 in combination with the step-shaped design, as in FIG. 6 is shown, thereby a reliable attachment of the two housing parts 4A, 4B allows each other.
  • the assembly takes place in such a way that first the upper housing part 4A is at least partially inserted with the nose 44 into the corresponding recess 48, oriented obliquely to the longitudinal direction and then pivoted in until the housing recesses 50 interlock in the rear region. Due to the toothing in the rear area therefore no parallel displacement in the longitudinal direction of the two housing parts 4A, 4B is possible for mounting. Rather, the pivoting movement is required.
  • the locking element 22B As already for FIG. 4 has been described, the locking element 22B, the rocker 42 which is mounted on a pivot pin 43. At the front end portion of the rocker 42, the latch member 26B is formed. The front End of the rocker 42 is further pressed by a spring element 52 upwards into a basic position. This basic position corresponds to a locking position.
  • the rocker 42 In the rear region, the rocker 42 has a rear rocker arm 54, which has at least on its underside an actuating bevel, with which the transverse strut 40 of the mounting member 20 is in contact.
  • the rear rocker arm 54 is supported at the bottom of a shield plate 56, which defines a receiving space 58 down together with housing part areas and closes.
  • the shield plate 56 is used in particular for EMC shielding and is again in FIG. 9 shown. It is riveted to the upper housing part 4B.
  • the locking element 22B by means of the pull tab 24 in the in 8B shown unlocked position transferred.
  • the pull-tab 24 is pulled rearwardly in the longitudinal direction, so that the transverse strut 40 slides along the slope of the rocker arm 54 and thus generates the rocking motion, so that the front rocker arm is pressed with the locking element 26B against the spring force down.
  • the rocker 42 has as a special feature a designed in the manner of a crosspiece actuator 60 for an emergency operation using a tool 62.
  • This actuator 60 is integrally formed on the rocker 42 and extends beyond the housing top, so that it is freely accessible from the outside. By pressing forward, the rocker 42 can be transferred to the unlocked position.
  • the lateral locking arms 28 are guided in the housing side walls 30 in the rear region on the inside, in which case a guide is formed by the housing itself.
  • a guide is formed by the housing itself.
  • in this rear area is the formed as a coil spring spring 64 captively attached to a respective locking arm 28.
  • the spring 64 extends in the longitudinal direction and presses the locking arms in a basic position, as in particular in FIG. 12A is shown.
  • the locking arms 28 are each bent slightly inwards.
  • this cranked portion of the outwardly shaped locking elements 26 B are arranged.
  • Corresponding to the bend and a wall region of the housing 4 is formed obliquely.
  • a locking lug of the counterpart in the side wall 30 a is formed in obliquely.
  • this latch plate is pushed away laterally outwards with the aid of the locking element 26A, so that the plug element 2A can be pulled out. This is done by pulling on the pull tab, so that the locking arm 28 is pulled backwards, as in the FIG. 12B is shown. In this case, the locking element 26A is pressed laterally outwards by the oblique wall region and thus unlocks the locking lug.
  • a sheet metal tab 66 is punched out of the locking arm 28 and bent over. How out FIG. 13 it can be seen, the locking arm 28 for this purpose has a roughly T-shaped punched-68 and the sheet metal tab 66 includes three part flaps, which are each bent at about 90 ° to form a cage-like clamp receptacle in which the spring 64 rests.
  • the inset in the plug housing 4 in the final assembled state circuit board 14 (see, eg FIG. 1 ) is preferably held in the connector housing 4 exclusively by clamping by marginal preferably formed on both housing parts 4A, 4B nubs 69.
  • the knobs 69 are preferably formed at the edge of a respective housing bottom of the upper part 4A and lower part 4B. Conveniently, they are formed both in the upper part 4A and in the lower part 4B, so that the printed circuit board 14 is preferably clamped in the transverse direction as well as in the vertical direction without play by the knobs 65 on the housing parts 4A, 4B.
  • the upper part 4A has at its front end 8 on a downwardly approximately vertically bent cross bar 70. This is connected via two lateral vertical arms and to these subsequent lateral horizontal arms with a housing top. By this design, an end opening is created through which the circuit board 14 can protrude frontally.
  • the cross bar 70 With the cross bar 70, the upper part 4A engages behind a corresponding cross-tab 72 of the lower part 4B.
  • the mutually corresponding contact surfaces of the transverse bow 70 on the end-side transverse tab of the lower part 4B are in this case beveled with respect to the horizontal in order to allow easy mounting.
  • a horizontally extending nosepiece is formed, which fits snugly against a shoulder on the cross-tab 72. Due to the slope, the two housing parts 4A, 4B are held together without play.
  • the two housing parts 4A, 4B are preferably fastened to one another exclusively in the rear region by two fastening rivets 19, which extend in the vertical direction through the two housing parts.
  • the front connector area 18 no further rivet fasteners or other fastening means are provided except the positive housing connections.
  • passages which are aligned with one another in the two housing parts 4A, 4B are formed to form a rivet guide 74. This is provided in the central region in comparison to their opposite ends with a larger diameter. So it has at its two opposite ends, so on the housing-side inlet or outlet openings on their smallest diameter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Steckerelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Bei dem Steckerelement handelt es sich um einen sogenannten Flachstecker mit einem Verriegelungsmechanismus, wie er insbesondere in Computemetzwerken als elektrischer oder optischer Stecker eingesetzt wird. Derartige Steckerelemente sind auch unter den Begriffen "SFP" (small form factor pluggable) oder auch nQSFP" (quad small form factor pluggable) bekannt und in entsprechenden Normen im Hinblick auf ihre geometrischen Abmessungen bestimmt. Aus der WO 2011/089003 A1 ist ein solcher QSFP-Stecker zu entnehmen. Weiterhin ist aus der WO 2011/072869 A1 ein SFP-Steckerelement (auch als CXP-Steckerelement bezeichnet) mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 zu entnehmen.
  • Der QSFP-Stecker zeichnet sich grundsätzlich durch einen Entriegelungsmechanismus aus, welcher in den Seitenwänden des Gehäuses integriert ist. Hierzu ist ein in etwa bügelförmiges Verriegelungselement angeordnet, welches im hinteren, rückwärtigen Bereich des Steckergehäuses innenliegend zwischen zwei Gehäusehälften geführt ist. Das Verriegelungselement weist demnach zwei sich in Längsrichtung in den Seitenwänden erstreckende Verriegelungsarme auf, an denen endseitig jeweils ein Riegelelement angeordnet ist, welches seitlich über den Verriegelungsarm übersteht.
  • Im Unterschied zu derartigen QSFP-Steckertypen ist das Riegelelement bei den SFP-Steckertypen an einer Oberseite des Steckergehäuses ausgebildet. Bei dem SFP-Stecker gemäß der WO 2011/072869 A1 ist das Verriegelungselement insgesamt nach Art einer Wippe ausgebildet, an der im vorderen Ende das Riegelelement angeformt ist.
  • Zur Betätigung des Verriegelungsmechanismus ist regelmäßig ein Betätigungselement angeordnet, welches manuell durch Ziehen oder Drehen das Verriegelungselement von einer verriegelten in eine entriegelte Position überführt. Bei den bekannten SFP- oder QSFP-Steckern aus den beiden oben genannten Dokumenten ist jeweils eine Ziehlasche ausgebildet, die in Längsrichtung des Steckers zum Entriegeln gezogen wird.
  • Wie bereits erwähnt dienen derartige Stecker zum Anschluss insbesondere von Datenkabeln in Computer-Netzwerken an Geräte oder auch Verteiler. Der Einbauraum ist hierbei oftmals begrenzt und die einzelnen Stecker sind sehr dicht nebeneinander angeordnet. Innenliegend weisen die Stecker eine geeignete Elektronik auf, die üblicherweise auf einer Leiterplatte integriert ist. Die Leiterplatte mit entsprechenden Kontakten bildet zugleich auch eine Kontaktzunge, die stirnseitig am vorderen Ende des Steckergehäuses freizugänglich ist, und über die ein Steckkontakt mit der jeweiligen Komponente ausgebildet wird. Die Stecker sind allgemein zum wiederholten End- und Verriegeln ausgebildet.
  • Aus der US 2002/0150343 A1 ist ein Steckerelement für faseroptische Stecker zu entnehmen, bei dem - ähnlich wie bei einem SFP-Stecker - an einem Wippenelement ein Riegel ausgebildet ist. Ein SFP-Stecker ist darüber hinaus auch in der CN 101989713 A beschrieben.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Steckerelement für ein dauerhaft zuverlässiges, reversibles Ver- und Entriegeln auszubilden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Das Steckerelement weist einen Verriegelungsmechanismus zur Ausbildung einer verriegelbaren Steckverbindung mit einem Gegenstück auf, wobei es hierzu ein sich in Längsrichtung erstreckendes Steckergehäuse mit zwei Gehäuseteilen, nämlich ein Oberteil sowie ein Unterteil aufweist. Das Steckergehäuse erstreckt sich von einer rückseitigen Stirnwand mit einer Kabelöffnung für ein anzuschließendes Kabel bis zu einer vorderen Stirnseite mit einer Öffnung für ein Steckkontaktelement. Das Steckergehäuse bildet hierbei üblicherweise eine Gehäusestufe aus, die einen rückwärtigen Teil von einem vorderen Steckerbereich trennt, mit dem der Stecker in das Gegenstück (Komponente) eingesteckt wird. Die Stufe ist hierbei üblicherweise lediglich an der Ober- ggf. auch an der Unterseite ausgebildet. Das Steckkontaktelement ist die bereits beschriebene Leiterplatte.
  • Der Verriegelungsmechanismus weist eine außerhalb des Gehäuses angeordnete und in Längsrichtung bewegbare Ziehlasche auf, die mit einem zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses angeordneten Verriegelungselement drehfest verbunden ist. Das Verriegelungselement wiederum weist ein Riegelelement zum formschlüssigen End- und Verriegeln des Steckerelements mit dem Gegenstück auf. Bei einem Ziehen an der Ziehlasche (ausschließlich) in Längsrichtung ist das Riegelelement aus einer Verriegelungsposition in eine offene Position überführbar. Der Verriegelungsmechanismus ist bevorzugt zweiteilig ausgebildet, wobei nämlich zum Einen das Verriegelungselement ein rückseitiges Montageteil aufweist, mit dem es über die rückseitige Stirnwand aus dem Gehäuse herausgeführt ist und weiterhin als zweites Teil die Ziehlasche aufweist., die an diesem rückseitigen Montageteil unlösbar befestigt ist.
  • Durch die zumindest zweiteilige Ausbildung besteht zum Einen die Möglichkeit, unterschiedlich gestaltete, kundenspezifische Ziehlaschen beispielsweise mit kundenspezifischen Aufdrucken oder mit kundenspezifischen Designs bei ansonsten gleichen Teilen zur Verfügung zu stellen. Ein weiterer entscheidender Vorteil ist darin zu sehen, dass selbst bei einem Abreißen der üblicherweise aus Kunststoff bestehenden Ziehlasche weiterhin die außerhalb des Gehäuses angeordnete Montageteile noch mit einem Werkzeug gegriffen werden können, um eine Notentriegelung des Steckers durchzuführen. Bei einer einteiligen Ausgestaltung insbesondere aus Kunststoff, bei dem also die Ziehlasche und das ins Gehäuse hineinreichende Entriegelungselement einteilig aus Kunststoff ausgebildet sind, besteht das Problem des Abreißens innerhalb des Gehäuses, so dass ein Lösen unmöglich ist. Mit der hier gewählten Ausgestaltung ist daher eine Notentriegelung ermöglicht.
  • Das Verriegelungselement weist eine um eine horizontale Drehachse kippbare Wippe auf, welche an ihrem vorderen Ende das Riegelelement aufweist. Im rückwärtigen Bereich hinter der Drehachse und damit gegenüberliegend zum Riegelelement ist ein zweiter Wipparm vorgesehen, welcher vorzugsweise schräg geneigt verläuft und auf den zur Betätigung der Wippe die Ziehlasche mit einer Querstrebe einwirkt.
  • Wie bereits weiter oben dargelegt, besteht teilweise die Gefahr, dass die Ziehlasche abreißt und dadurch der Stecker nicht mehr entriegelt werden kann. Um eine Notentriegelung zu ermöglichen ist an der Wippe ein über die Gehäuseoberseite hinaus überstehendes Betätigungselement angeordnet, welches für ein Werkzeug zugänglich ist, derart, dass eine Notbetätigung der Wippe bei gestecktem Steckerelement ermöglicht ist. Das Werkzeug ist im einfachsten Fall ein stiftartiges Element, welches gegen das Betätigungselement in Längsrichtung gedrückt wird, um die Wippe um die Drehachse zu kippen.
  • Zweckdienlicherweise ist die Wippe und das Riegelelement derart ausgebildet, dass das Riegelelement bei Betätigung der Wippe von einer Verriegelungsposition in eine Entriegelungsposition nach innen in Richtung zu einer Gehäusemitte eingezogen wird. Das Riegelelement wird daher für den Entriegelungsvorgang von dem Gegenstück (Komponente) weggezogen. Üblicherweise erfolgt die Verriegelung des Steckerelements mit einem käfigartigen Einsatz in einem Gehäuse der Komponenten, wobei das Riegelelement hierbei in eine entsprechende Aussparung eingreift. Bei herkömmlichen SFP-Steckervarianten, wie sie beispielsweise auch in der WO 2011/072869 A1 beschrieben ist, greift das Riegelelement von oben in die entsprechende Aussparung am Gegengehäuse ein und wird für die Entriegelposition nach oben weggezogen. Der Käfig oder das Gegengehäuseelement ist daher zwischen einer Oberseite des Steckergehäuses im Steckerbereich und dem Riegelelement zwischengelagert. Aufgrund von Toleranzproblemen bei der Fertigung derartiger Befestigungskäfige, die üblicherweise als Stanzbiegeteile ausgebildet sind, kann es zu Problemen beim Entriegeln aufgrund einer nicht vollständigen Entriegelung kommen. Durch die hier beschriebene Lösung ist dieses Problem ausgeschlossen.
  • Weiterhin ist in bevorzugter Ausgestaltung im vorderen Bereich ein Federelement angeordnet, welches in vertikaler Richtung eine Federkraft auf den vorderen Teil der Wippe mit dem Riegelelement ausübt. Die Kraftrichtung erfolgt daher senkrecht zur Drehachse der Wippe, so dass ein möglichst rechtwinkliger Kraftangriff erfolgt. Das Federelement drückt die Wippe nach außen in die verriegelte Position. Das Federelement ist hierbei beispielsweise eine Blattfeder oder auch eine Schraubenfeder.
  • Weiterhin ist die Wippe vorzugsweise drehbar auf einem Drehbolzen gelagert. Die Wippe und der Drehbolzen sind also zwei getrennte, relativ zueinander drehbewegliche Teile. Hierdurch ist eine möglichst reibungsarme Lagerung erzielt, wodurch die vom Federelement ausgeübte Federkraft möglichst effizient für eine sichere Verriegelung umgesetzt ist.
  • Beim SFP-Steckerelement ist die Wippmechanik im rückwärtigen Teilbereich des Steckergehäuses angeordnet. Entsprechend ist der rückwärtige Teilbereich üblicherweise etwas höher bauend ausgebildet. In diesem rückwärtigen Teilbereich ist in zweckdienlicher Ausgestaltung ein Aufnahmeraum für die Wippe ausgebildet, welcher zum weiteren Gehäuseinnenraum verschlossen ist. Zweckdienlicherweise erfolgt dies über eine metallische Schirmplatte, die mit dem Gehäuse fest verbunden, beispielsweise vernietet ist. An dieser unteren Begrenzung des Aufnahmeraums stützt sich insbesondere auch der rückwärtige Wippschenkel ab, so dass dieser aufgrund der Federkraft, die auf den vorderen Bereich der Wippe einwirkt in eine definierte Grundposition gepresst wird.
  • Die Verwendung des Schirmelements hat weiterhin EMV-technisch besondere Vorteile, da hierdurch eine gewünschte Abschirmwirkung erzielt wird. Durch die separate Befestigung dieses Schirmblechs am Gehäuse ist darüber hinaus die Mechanik der Entriegelung, also die Wippfunktionalität von den üblichen Komponenten im Steckergehäuse vollständig entkoppelt.
  • Die Ziehlasche ist insbesondere mit dem Montageteil vernietet. In alternativer Ausgestaltung ist die Ziehlasche als ein an das Montageteil angespritztes Kunststoffteil ausgebildet. Für eine zuverlässige Verbindung weist das Montageteil hierbei vorzugsweise Formschlusselemente wie Löcher, Hinterschneidungen, etc. auf. Durch das Anspritzen wird insgesamt auch optisch ein sehr gefälliger Gesamteindruck erzielt.
  • Bei einer Vernietung sind die Niete vorzugsweise in der Ziehlasche vor dem eigentlichen Befestigen am Montageteil unverlierbar gehalten, so dass eine einfache Montage ermöglicht ist.
  • Das Verriegelungselement mit dem Montageteil ist vorzugsweise aus Metall und damit insbesondere aus einem Material mit einer höheren Zugfestigkeit als die Ziehlasche aus Kunststoff ausgebildet. Dadurch ist sichergestellt, dass bei einer mechanischen Überbelastung die Ziehlasche außerhalb des Gehäuses reißt und nicht etwa das Verriegelungselement innerhalb des Gehäuses.
  • Die Ziehlasche erstreckt sich vorzugsweise allgemein auf einer Ebene einer Gehäuseaußenseite, so dass also die Ziehlasche auf einer Seite des den Stecker über dessen rückseitiger Stirnwand zugeführten Kabels angeordnet ist. Gemäß einer ersten Ausführungsvariante ist die Ziehlasche hierbei, in einer Seitenansicht betrachtet, in etwa L-förmig ausgebildet, zumindest im gehäusenahen Bereich, und weist zwei seitliche Vertikalarme auf, die an der Rückseite des Gehäuses anliegen und an korrespondierenden jeweiligen Montageschenkeln des Montageteils befestigt sind. Zwischen diesen beiden gegenüberliegenden Vertikalarmen befindet sich die Kabelöffnung. Die Vertikalarme erstrecken sich insbesondere über die gesamte Höhe des Steckergehäuses. Ein besonderer Vorteil dieser Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass die Ziehlasche wahlweise unten oder oben befestigt werden kann bei gleich ausgebildetem Verriegelungselement. Allgemein ist daher in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, dass die Ziehlasche bzgl. der Längsrichtung um 180° drehversetzt montierbar ist. Gemäß einer ersten Variante erfolgt dies alleine durch die unterschiedliche Montage nur der Ziehlasche selbst und in einer zweiten Variante ist die Ziehlasche zusammen mit dem Verriegelungselement um 180° drehbar, ohne dass weitere Änderungen an den übrigen Komponenten des Steckers vorgenommen werden müssen. Das Verriegelungselement ist daher in diesem Fall (QSFP) zusammen mit der Ziehlasche wahlweise in der einen oder anderen (um 180° um die Längsrichtung gedrehte) Orientierung montierbar.
  • Vorzugsweise weist das Montageteil weiterhin einen Querbügel auf, an dem die Ziehlasche befestigt ist. Der Querbügel ist hierbei mit dem restlichen Montageteil ein monolithisches Teil, beispielsweise ein Blechbiegeteil.
  • An diesem Querbügel erfolgt beispielsweise die Befestigung der Ziehlasche über Nieten. In einer alternativen Ausgestaltung sind die beiden L-förmigen Vertikalarme über einen derartigen Querbügel miteinander verbunden, der auch innerhalb des Gehäuses verlaufend angeordnet sein kann.
  • Bei derartigen Steckerelementen sind allgemein sehr enge Toleranzgrenzen für die Gehäusemaße vorgegeben, um eine sichere Verriegelung zu ermöglichen. Um eine einfache, positionsgenaue Montage der zwei Gehäuseteile, die nach Art von zwei Halbschalen ausgebildet sind, zu gewährleisten, ist in einer bevorzugten Weiterbildung im vorderen Steckerbereich des Steckergehäuses eine spielfreie, stufenartige Verbindung zwischen Oberteil und Unterteil ausgebildet. Hierzu greifen Oberteil und Unterteil unter Ausbildung einer Stufe ineinander und weisen zugleich zueinander korrespondierende Montageschrägen auf, die ein Verschwenken der beiden Teile zueinander zu Montagezwecken erlaubt. Unter stufenartiger Ausbildung wird hierbei eine formschlüssige Verbindung in Vertikalrichtung senkrecht zur Längsrichtung verstanden, so dass in Vertikalrichtung die Position der beiden Gehäusehälften zueinander fixiert ist. Aufgrund der sich an diese Stufe anschließenden Schräge, die beispielsweise unter einem Winkel zwischen 30° und 60° orientiert ist, besteht die besondere Möglichkeit, dass die beiden Gehäuseteile zu Montagezwecken relativ zueinander um eine Schwenkachse verschwenkt werden, die senkrecht zur Längsachse und parallel zu einer Teilungsebene der beiden schalenartigen Gehäuseteile verläuft.
  • Zweckdienlicherweise umfasst das eine der beiden Gehäuseteile, insbesondere das Oberteil, hierzu an seinem stirnseitigen Ende an seinen Seitenwänden jeweils eine sich parallel zur Längsrichtung erstreckende Nase, vorzugsweise mit rechteckförmiger Seitenfläche, an die sich die Montageschräge anschließt. Das komplementäre Unterteil weist entsprechend eine Aussparung mit sich daran anschließender Montageschräge auf. Durch eine entsprechende maßgenaue Fertigung ist insgesamt ein spielfreier Passsitz zwischen den beiden Teilen erreicht.
  • In zweckdienlicher Weiterbildung ist insbesondere ergänzend zu dieser stufenartigen Verbindung im rückwärtigen Bereich ebenfalls eine formschlüssige Verbindung der Gehäuseteile ausgebildet, so dass sie zur Sicherung gegen ein horizontales Verschieben in Längsrichtung miteinander verzahnt sind. Der Formschluss wirkt daher in Längsrichtung. In diese rückwärtige Formschluss-Verbindung der beiden Gehäuseteile werden diese aufgrund der Schwenkbewegung gebracht. Bei der Montage wird zunächst das Oberteil mit der Nase voraus und unter einem Winkel geneigt zum Unterteil in die Aussparung eingeführt und anschließend zum Unterteil verschwenkt. Dabei greifen die beiden Gehäuseteile am rückwärtigen Ende zur Ausbildung der Verzahnung ineinander ein.
  • Zur Erhöhung der Stabilität des Steckergehäuses weist das eine Gehäuseteil, insbesondere das Oberteil, an seiner vorderen Stirnseite einen in Richtung zum Unterteil abgekröpften Querbügel auf, der das Unterteil auch formschlüssig umgreift. Hierdurch ist in Vertikalrichtung senkrecht zur Längsrichtung eine zuverlässige formschlüssige Verbindung erzielt. Durch das Umgreifen ist insgesamt eine gute Führung des Unterteils im Oberteil erzielt.
  • Für eine zuverlässige Verbindung der beiden Gehäuseteile sind diese vorzugsweise weiterhin über Nieten miteinander befestigt. Innerhalb der Gehäuseteile ist hierzu eine Nietführung ausgebildet, die sich durch die Gehäusewandung hindurch erstreckt, und die vorzugsweise den Niet über die gesamte Länge führt. Um eine möglichst passgenaue und spielfreie Nietführung auszubilden und gleichzeitig eine einfache Montage zu ermöglichen ist die Nietführung an ihren beiden gegenüberliegenden Enden mit dem kleinsten Durchmesser ausgebildet. Die Nietführung insgesamt ist daher in ihrem Mittenbereich beispielsweise konvex ausgewölbt. Alternativ kann die Nietführung an den Enden auch konisch jeweils zulaufend ausgebildet sein.
  • Durch die zuvor beschriebene Ausgestaltung der Gehäuseteile mit den in Längsrichtung formschlüssigen Verbindungen der beiden Gehäuseteile sowohl im vorderen als auch im rückwärtigen Bereich ist eine zuverlässige Entlastung der Nietverbindung in Längsrichtung erzielt, so dass die Nietverbindung lediglich in ihrer Längsrichtung, also in Vertikalrichtung (senkrecht zur Längsrichtung des Steckergehäuses) die beiden Gehäuseteile zusammenhalten muss.
  • Wie bereits erwähnt ist innerhalb des Steckergehäuses die eigentliche Steckerelektronik insbesondere auf einer Leiterplatte angebracht. Diese ist in bevorzugter Ausbildung vorzugsweise durch randseitige Noppen spielfrei fixiert und auch geklemmt. Dabei sind die Noppen an einem jeweiligen Gehäuseteil gegenüberliegend angeordnet. Die Noppen sind dabei vorzugsweise sowohl im Oberteil als auch im Unterteil angeordnet.
  • Durch die Summe der hier beschriebenen Merkmale ist insgesamt ein Flachstecker ausgebildet, der für eine evtl. erforderliche Notentriegelung besonders geeignet ist, gleichzeitig eine zuverlässige mechanische Verbindung zwischen den Gehäusehälften zeigt und zudem einen effektiv wirkenden Verriegelungsmechanismus aufweist, über Federelemente, die die Riegelelemente jeweils zuverlässig und reversibel in den Verriegelpositionen halten.
  • Ausführungsbeispiele von Steckerelementen werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen in vereinfachten Darstellungen:
  • FIG 1
    eine perspektivische Darstellung eines QSFP-Steckerelements,
    FIG 2
    eine perspektivische Darstellung eines SFP-Steckerelements,
    FIG 3
    zwei unterschiedliche Varianten der Befestigung einer Ziehlasche, nämlich eine angespritzte Ziehlasche (linke Bildhälfte) sowie eine angenietete Ziehlasche (rechte Bildhälfte) anhand des Beispiels eines SFP-Steckerelements,
    FIG 4
    ein SFP-Steckerelement in ausschnittsweiser, teilweiser Aufrißdarstellung zur näheren Erläuterung der in FIG 3 gezeigten Variante mit der angespritzten Ziehlasche,
    FIG 5A
    eine perspektivische Darstellung eines QSFP-Steckerelements mit angespritzter Ziehlasche,
    FIG 5B
    eine ausschnittsweise Schnittdarstellung des in FIG 5A dargestellten Steckerelements im Bereich der angespritzten Ziehlasche,
    FIG 6
    eine Seitenansicht eines SFP-Steckerelements zur Erläuterung der stufenartigen spielfreien Verbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen mit vergrößerter Darstellung des Verbindungsbereichs,
    FIG 7A
    eine Teilansicht auf ein Gehäuseunterteil im rückwärtigen Bereich mit einer Kabelöffnung zur Illustration der formschlüssigen Verbindung der beiden Gehäuseteile nach Art einer Verzahnung im rückwärtigen Teilbereich und
    FIG 7B
    das hierzu korrespondierende Oberteil des Steckergehäuses ebenfalls in einem Ausschnitt,
    FIG 8A
    eine ausschnittsweise Schnittdarstellung eines SFP-Steckerelements zur Erläuterung der Entriegelungsmechanik mit der Notentriegelungsfunktionalität sowie
    FIG 8B
    die Darstellung gemäß FIG 8A zusammen mit einem Werkzeug bei einer Notentriegelung,
    FIG 9
    eine perspektivische Ansicht von Innen auf das Gehäuseoberteil eines SFP-Steckerelements mit einem angenieteten Schirmblech,
    FIG 10
    eine perspektivische Darstellung des Gehäuseunterteils eines QSFP-Steckerelements mit eingesetztem Verriegelungselement und daran befestigter Ziehlasche sowie eine vergrößerte Darstellung im Bereich eines Federelements,
    FIG 11
    eine ausschnittsweise Aufsicht auf die Wandung von oben des in FIG 10 dargestellten Bauteils,
    FIG 12A
    eine vergrößerte Darstellung der FIG 11 im Bereich des Riegelelements am Ende der Verriegelungsarme in der Verriegelungsposition
    FIG 12B
    eine zur FIG 12A vergleichbare Darstellung mit dem Verriegelungsarm in der entriegelten Position
    FIG 13
    eine perspektivische ausschnittsweise Darstellung eines der Verriegelungsarme eines QSFP-Steckerelements mit daran unverlierbar vormontierter Feder,
    FIG 14A
    in einer Explosionsdarstellung ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil in einer weiteren Ausführungsvariante, bei dem das Gehäuseoberteil an seiner vorderen Stirnseite einen abgekröpften Bügel aufweist zusammen mit einer vergrößerten Darstellung des abgekröpften vorderen Bereichs,
    FIG 14B
    eine Seitenansicht des in FIG 14A dargestellten Steckerelements in montierter Position mit vergrößerter Darstellung des vorderen Stirnbereichs sowie
    FIG 15
    eine Schnittdarstellung im Bereich eines Befestigungsnietes zum Vernieten der beiden Gehäuseteile.
  • In den Figuren sind gleichwirkende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die in den FIG 1 und 2 dargestellten unterschiedlichen Typen eines Steckerelements 2A, 2B, nämlich ein QSFP-Steckerelement 2A (FIG 1) sowie ein SFP-Steckerelement 2B (FIG 2) weisen jeweils ein zweischaliges Steckergehäuse 4 mit einem Oberteil 4A sowie ein Unterteil 4B auf. Die Steckerelemente 2A, 2B erstrecken sich in Längsrichtung zwischen einer rückseitigen Stirnwand 6 zu einer vorderen Stirnseite 8. An der rückseitigen Stirnwand 6 ist eine Kabelöffnung 10 für ein einzuführendes Kabel ausgebildet. Die vordere Stirnseite 8 weist eine Öffnung 12 für ein durch eine Leiterplatte 14 gebildetes Steckkontaktelement auf. Im rückwärtigen Bereich weisen die Steckergehäuse 4 jeweils eine Gehäusestufe 16 auf, wodurch die Steckerhöhe, jedoch nicht die Breite reduziert ist. Der sich an die Gehäusestufe 16 anschließende vordere Bereich bildet einen Steckerbereich 18, mit dem das Steckerelement 2A, 2B im gesteckten Zustand in einem korrespondierenden Gegenstück zur Kontaktierung eingesteckt ist. Die beiden Gehäuseteile 4A, 4B sind bevorzugt ausschließlich im rückwärtigen Bereich über Befestigungsniete 19 verbunden.
  • Aus der rückseitigen Stirnwand 6 tritt jeweils ein Montageteil 20 eines zumindest teilweise im Inneren des Steckergehäuses 4 verlaufenden Verriegelungselements 22A, B aus. An diesem Montageteil 20 ist eine Ziehlasche 24 befestigt, die lediglich in Längsrichtung betätigt werden kann, ohne dass eine Drehbewegung möglich ist.
  • Das Verriegelungselement 22A, 22B weist jeweils ein Riegelelement 26A, 26B auf, welches nach Art einer hervorstehenden Nase ausgebildet ist.
  • Im Falle des QSFP-Steckerelements 2A umfasst das Verriegelungselement 22A durch zwei seitliche in Längsrichtung verlaufende Verriegelungsarme 28 oder durch diese gebildet, an denen endseitig das Riegelelement 26A angeformt ist. Bei diesen Verriegelungsarmen 28 handelt es sich um Blechlaschen, die in einer jeweiligen Seitenwand 30 des Steckergehäuses 2A geführt ist.
  • Im Unterschied hierzu ist das Riegelelement 22B des SFP-Steckerelements 22B an der Oberseite des Steckergehäuses 4 im Steckerbereich 18 angeordnet. Im Bereich des Riegelelements 26B ist das Steckergehäuse 4 zudem von einem EMI-Käfig zu Abschirmzwecken umgeben.
  • Anhand der Figuren 3, 4, 5A, 5B werden nachfolgend verschiedene Befestigungsmöglichkeiten der Ziehlasche 24 beschrieben. In FIG 3 sind zwei grundsätzlich unterschiedliche Varianten dargestellt. Die linke Bildhälfte zeigt eine Variante, bei der die Ziehlasche 24 Vertikalarme 32 aufweist, mit denen sie an entsprechenden Montageschenkeln 34 (vgl. FIG 4) des Montageteils 20 befestigt ist. Bei der zweiten Variante ist die Ziehlasche 24 über Nieten 36 an einem Querbügel 38, welcher das überstehende Montageteil 20 bildet, befestigt.
  • Besonders hervorzuheben ist die Variante mit der angespritzten Ziehlasche 24, insbesondere mit deren in etwa L-förmigen Ausgestaltung, die gebildet ist durch die Vertikalarme 32 und sich daran anschließenden im Wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden seitlichen Armen, die einen Griffraum umschließen. Im hinteren Bereich ist zwischen den seitlichen Armen ein Markierungsfeld beispielsweise zur Anbringung eines Markennamens ausgebildet. Der besondere Vorteil dieser in etwa L-förmigen Ausgestaltung in Verbindung mit der Möglichkeit des Anspritzens ist darin zu sehen, dass kundenspezifisch eine Konfektionierung vorgenommen werden kann und dass die Ziehlasche 24 Probleme oberhalb oder auch unterhalb eines einzuführenden Kabels angeordnet werden kann. Insofern ist eine 180° Drehung ermöglicht.
  • Bei der SFP-Ausführungsvariante (FIG 4) ist das Montageteil innen in etwa als ein U-förmiger Bügel mit den außenseitig sich in Vertikalrichtung erstreckenden Montageschenkeln ausgebildet. Der Bügel dieses Montageteils 20 bildet dabei eine Querstrebe 40 aus, mit dem eine das Riegelelement 26B aufweisende Wippe 42 betätigt werden kann. Die Querstrebe 40 ist dabei in Querrichtung quer zur Längsrichtung sowie auch quer zur Vertikalrichtung, in der sich beispielsweise die Montageschenkel 34 erstrecken, orientiert.
  • Die Längsrichtung ist allgemein als die Erstreckungsrichtung von der rückseitigen Stirnwand 6 zu der vorderseitigen Stirnseite 8, die Querrichtung ist die Erstreckungsrichtung senkrecht hierzu von der linken zur rechten Seitenwand 30 (Breite) und die Vertikalrichtung die Erstreckungsrichtung senkrecht zur Längsrichtung und zur Querrichtung von der Gehäuseunterseite zur Gehäuseoberseite (Höhe).
  • Zur formschlüssigen Befestigung der angespritzten Ziehlasche 24 weist das Montageteil 20 im angespritzten Bereich beispielsweise Hinterschneidungen, Öffnungen etc. auf, wie dies aus der FIG 4 oder auch aus der FIG 5B zu entnehmen ist.
  • Als nächstes wird nunmehr anhand der Figur 6 der Aspekt der stufenförmigen, spielfreien Verbindung der beiden Gehäuseteile 4A, 4B näher erläutert. Das Oberteil 4A weist jeweils an seinen gegenüberliegenden Seitenwänden an deren vorderen Stirnseite endseitig eine sich in Längsrichtung (horizontal) erstreckende Nase 44 auf, an die sich zur Gehäuseoberseite hin winklig unter einem stumpfen Winkel eine Montageschräge 46 anschließt. Korrespondierend hierzu ist das Gehäuseunterteil 4B mit einer Aussparung 48 versehen, in die die Nase 44 eingreift. Ebenso ist eine Montageschräge 46 am Unterteil 4B ausgebildet. Die beiden Gehäuseteile 4A, 4B liegen in diesem vorderen Bereich spielfrei ineinander ein, so dass ein Passsitz ausgebildet ist. Die beiden Gehäuseteile sind daher in Vertikalrichtung spielfrei aneinander befestigt.
  • Um auch in horizontaler Richtung, also in Längsrichtung eine spielfreie Passung der beiden Gehäuseteile 4A, 4B zu erzielen, ist ergänzend auch im rückwärtigen Bereich der beiden Gehäuseteile 4A, 4B eine in Längsrichtung wirkende formschlüssige Verbindung ausgebildet (FIG 7A, 7B). Hierzu sind an den Gehäuseteilen 4A, 4B Gehäuserücksprünge 50 zur Ausbildung einer Art Verzahnung vorgesehen. Insbesondere in Kombination mit der stufenförmigen Ausgestaltung, wie sie in FIG 6 dargestellt ist, ist hierdurch eine zuverlässige Befestigung der beiden Gehäuseteile 4A, 4B aneinander ermöglicht. Die Montage erfolgt hierbei derart, dass zunächst das obere Gehäuseteil 4A mit der Nase 44 voraus in die korrespondierende Aussparung 48 zumindest teilweise eingesteckt wird, und zwar schräg zur Längsrichtung orientiert und anschließend eingeschwenkt wird, bis im rückwärtigen Bereich die Gehäuserücksprünge 50 ineinander greifen. Durch die Verzahnung im rückwärtigen Bereich ist daher zur Montage keine Parallelverschiebung in Längsrichtung der beiden Gehäuseteile 4A, 4B möglich. Vielmehr ist die Schwenkbewegung erforderlich.
  • Als Nächstes wird nunmehr anhand der Figuren 8A und 8B der Aspekt einer Notentriegelung beim SFP-Steckerelement 2A erläutert sowie die Funktionsweise des Verriegelungselements 22B.
  • Wie bereits zur FIG 4 beschrieben wurde, weist das Verriegelungselement 22B die Wippe 42 auf, die an einem Drehbolzen 43 gelagert ist. An dem vorderen Endbereich der Wippe 42 ist das Riegelelement 26B ausgebildet. Das vordere Ende der Wippe 42 ist weiterhin durch ein Federelement 52 nach oben in eine Grundstellung gedrückt. Diese Grundstellung entspricht einer Verriegelungsstellung. Im rückwärtigen Bereich weist die Wippe 42 einen hinteren Wippenarm 54 auf, welcher zumindest an seiner Unterseite eine Betätigungsschräge aufweist, mit der die Querstrebe 40 des Montageteils 20 in Kontakt steht. Der hintere Wippenarm 54 stützt sich nach unten an einem Schirmblech 56 ab, welches zusammen mit Gehäuseteilbereichen einen Aufnahmeraum 58 nach unten begrenzt und abschließt. Das Schirmblech 56 dient insbesondere auch zur EMV-Abschirmung und ist nochmals in FIG 9 dargestellt. Es ist mit dem Gehäuseoberteil 4B vernietet.
  • Aus der in der FIG 8A dargestellten Grundstellung (verriegelte Position) wird das Verriegelungselement 22B mit Hilfe der Ziehlasche 24 in die in FIG 8B dargestellte entriegelte Position überführt. Hierzu wird an der Ziehlasche 24 nach hinten in Längsrichtung gezogen, so dass die Querstrebe 40 an der Schräge des Wippenarms 54 entlang gleitet und somit die Wippbewegung erzeugt, so dass der vordere Wippenarm mit dem Riegelelement 26B gegen die Federkraft nach unten gedrückt wird.
  • Die Wippe 42 weist als Besonderheit ein nach Art eines Quersteges ausgebildetes Betätigungselement 60 für eine Notbetätigung mit Hilfe eines Werkzeugs 62 auf. Dieses Betätigungselement 60 ist an der Wippe 42 angeformt und erstreckt sich über die Gehäuseoberseite hinaus, so dass es von außen frei zugänglich ist. Durch Drücken nach vorne kann die Wippe 42 in die entriegelte Stellung überführt werden.
  • Anhand der Figuren 10 bis 13 wird nunmehr die Funktion des QSFP-Steckerelements 2A sowie der spezielle Aspekt der unverlierbar gehaltenen Feder 64 erläutert.
  • Die seitlichen Verriegelungsarme 28 sind in den Gehäuseseitenwänden 30 im hinteren Bereich innenliegend geführt, wobei hier eine Führung durch das Gehäuse selbst ausgebildet ist. Wie in FIG 10 dargestellt, ist in diesem hinteren Bereich die als Schraubenfeder ausgebildete Feder 64 unverlierbar an einem jeweiligen Verriegelungsarm 28 befestigt. Die Feder 64 erstreckt sich dabei in Längsrichtung und presst die Verriegelungsarme in eine Grundstellung, wie sie insbesondere auch in FIG 12A dargestellt ist. Im vorderen Bereich sind die Verriegelungsarme 28 jeweils etwas nach innen abgekröpft. In diesem abgekröpften Teilbereich sind die nach außen ausgeformten Riegelelemente 26B angeordnet. Korrespondierend zu der Abkröpfung ist auch ein Wandungsbereich des Gehäuses 4 schräg verlaufend ausgebildet. Zur Verriegelung des Steckers greift in hier nicht näher dargestellte Weise eine Riegellasche des Gegenstücks in die Seitenwandung 30 ein. Zum Entriegeln wird diese Riegellasche mit Hilfe des Riegelelements 26A seitlich nach außen weggedrückt, so dass das Steckerelement 2A herausgezogen werden kann. Dies erfolgt durch Ziehen an der Ziehlasche, so dass der Verriegelungsarm 28 nach hinten gezogen wird, wie dies in der FIG 12B dargestellt ist. Hierbei wird das Riegelelement 26A durch den schrägen Wandungsbereich seitlich nach außen gedrückt und entriegelt somit die Riegellasche.
  • Zur unverlierbaren Halterung der Feder 64 ist aus dem Verriegelungsarm 28 eine Blechlasche 66 ausgestanzt und umgebogen. Wie aus FIG 13 ersichtlich ist, weist der Verriegelungsarm 28 hierzu eine in etwa T-förmige Ausstanzung 68 auf und die Blechlasche 66 umfasst drei Teillaschen, die jeweils etwa um 90° zur Ausbildung einer käfigartigen Klemmaufnahme umgebogen sind, in der die Feder 64 einliegt.
  • Aus der FIG 10 ist ein weiterer Aspekt zu entnehmen: Die im Steckergehäuse 4 im endmontiertem Zustand einliegende Leiterplatte 14 (vgl. z.B. FIG 1) ist im Steckergehäuse 4 vorzugsweise ausschließlich klemmend durch randseitig vorzugsweise an beiden Gehäuseteilen 4A, 4B ausgeformte Noppen 69 gehalten. Die Noppen 69 sind vorzugsweise an einem jeweiligen Gehäuseboden des Oberteils 4A bzw. Unterteils 4B randseitig ausgebildet. Zweckdienlicherweise sind sie sowohl im Oberteil 4A als auch im Unterteil 4B ausgebildet, so dass die Leiterplatte 14 vorzugsweise sowohl in Querrichtung als auch in Vertikalrichtung spielfrei durch die Noppen 65 an den Gehäuseteilen 4A, 4B geklemmt ist.
  • Im Zusammenhang mit den FIG 14A und 14B wird nunmehr eine weitere Variante zur Verbindung der beiden Gehäuseteile 4A, 4B näher erläutert. Das Oberteil 4A weist an seiner vorderen Stirnseite 8 einen nach unten etwa vertikal abgekröpften Querbügel 70 auf. Dieser ist über zwei seitliche Vertikalarme und sich an diese anschließende seitliche Horizontalarme mit einer Gehäuseoberseite verbunden. Durch diese Ausbildung ist eine stirnseitige Öffnung geschaffen, durch die die Leiterplatte 14 stirnseitig herausragen kann. Mit dem Querbügel 70 hintergreift das Oberteil 4A eine entsprechende Querlasche 72 des Unterteils 4B. Die zueinander korrespondierenden Anlageflächen des Querbügels 70 an der stirnseitigen Querlasche des Unterteils 4B sind hierbei bzgl. der Horizontalen angeschrägt, um eine einfache Montage zu ermöglichen. Wie insbesondere aus der FIG 14B hervorgeht, ist am Ende der Schräge des Querbügels 70 ein horizontal verlaufendes Nasenstück ausgebildet, welches an einer Schulter an der Querlasche 72 passend anliegt. Durch die Schräge werden die beiden Gehäuseteile 4A, 4B spielfrei aneinander gehalten.
  • Wie bereits in den Figuren 1 und 2 dargestellt, sind die beiden Gehäuseteile 4A, 4B vorzugsweise ausschließlich im rückwärtigen Bereich durch zwei Befestigungsniete 19, die sich in vertikaler Richtung durch die beiden Gehäuseteile hindurch erstrecken, aneinander befestigt. Im vorderen Steckerbereich 18 sind keine weiteren Nietbefestigungen oder sonstige Befestigungsmittel außer den formschlüssigen Gehäuseverbindungen vorgesehen. Um eine möglichst spielfreie und zuverlässige Nietverbindung auszubilden, sind in den beiden Gehäuseteilen 4A, 4B miteinander fluchtende Durchgänge zur Ausbildung einer Nietführung 74 ausgebildet. Diese ist im mittleren Bereich im Vergleich zu ihren gegenüberliegenden Enden mit einem größeren Durchmesser versehen. Sie weist also an ihren beiden gegenüberliegenden Enden, also an den gehäuseseitigen Eintritts- oder Austrittsöffnungen ihren geringsten Durchmesser auf. An diesen Eintritts- oder Austrittsöffnungen ist der Befestigungsniet 19 spielfrei gehalten. Durch die Verbreiterung in der Mitte ist zugleich ein einfaches Einführen ermöglicht.
    Bezugszeichenliste 54 Wippenarm
    56 Schirmblech
    2A, 2B Steckerelement 58 Aufnahmeraum
    4 Steckergehäuse 60 Betätigungselement
    4A Oberteil 62 Werkzeug
    4B Unterteil 64 Feder
    6 rückseitige Stirnwand 66 Blechlasche
    8 vordere Stirnseite 68 Ausstanzung
    10 Kabelöffnung 69 Noppe
    12 Öffnung 70 Querbügel
    14 Leiterplatte (Steckkontaktelement) 72 Querlasche
    74 Nietführung
    16 Gehäusestufe
    18 Steckerbereich
    19 Befestigungsniet
    20 Montageteil
    22A, 22B Verriegelungselement
    24 Ziehlasche
    26A, 26B Riegelelement
    28 Verriegelungsarm
    30 Seitenwand
    32 Vertikalarm
    34 Montageschenkel
    36 Niet
    38 Querbügel
    40 Querstrebe
    43 Drehbolzen
    42 Wippe
    44 Nase
    46 Montageschräge
    48 Aussparung
    50 Gehäuserücksprung
    52 Federelement

Claims (15)

  1. Steckerelement (2A, 2B) nach Art eines Flachstecker für Datenleitungen in Netzwerken, mit einem Verriegelungsmechanismus zur Ausbildung einer verriegelbaren Steckverbindung mit einem Gegenstück, mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Steckergehäuse (4) mit zwei Gehäuseteilen, nämlich ein Oberteil (4A) sowie ein Unterteil (4B), mit einer rückseitigen Stirnwand (6) mit einer Kabelöffnung (10) für ein anzuschließendes Kabel und mit einem vorderen unter Ausbildung einer Gehäusestufe (16) ausgebildeten Steckerbereich (18), der an einer vorderen Stirnseite (8) eine Öffnung für ein Steckkontaktelement (14) aufweist, wobei der Verriegelungsmechanismus eine außerhalb des Steckergehäuses (4) angeordnete und in Längsrichtung bewegbare Ziehlasche (24) umfasst, die mit einem zumindest teilweise innerhalb des Steckergehäuses (4) angeordneten Verriegelungselement (22A, 22B) drehfest verbunden ist, wobei das Verriegelungselement (22A, 22B) ein Riegelelement (26A, B) zum formschlüssigen Ent- und Verriegeln des Steckerelements (2A, 2B) mit dem Gegenstück aufweist, das bei einem Ziehen an der Ziehlasche (24) aus einer Verriegelungsposition in eine offene Position überführbar ist, das eine um eine horizontale Drehachse kippbare Wippe (42) umfasst, welche an ihrem vorderen Ende das Riegelelement (26B) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kippbare Wippe (42) weiterhin ein sich über eine Gehäuseoberseite hinaus überstehendes Betätigungselement (60) aufweist, das für ein Werkzeug (62) für eine Notbetätigung der Wippe (42) bei gestecktem Steckerelement (2B) zugänglich ist.
  2. Steckerelement (2A, 2B) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Riegelelement (26B) bei Betätigung der Wippe (42) von einer Verriegelungsposition in eine Entriegelungsposition nach innen in Richtung zum Gehäuseinneren eingezogen wird.
  3. Steckerelement (2A, 2B) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wippe (42) im vorderen Bereich gegen ein erstes Federelement gelagert ist, welches sich in vertikaler Richtung und senkrecht zu einer Drehachse der Wippe erstreckt.
  4. Steckerelement (2A, 2B) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wippe (42) drehbar auf einem Drehbolzen gelagert ist.
  5. Steckerelement (2A, 2B) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wippe (42) innerhalb des Steckergehäuses (4) in einem Aufnahmeraum (58) angeordnet ist, welcher zum Gehäuseinneren durch ein Schirmblech (56) abgeschlossen ist.
  6. Steckerelement (2A, 2B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ziehlasche (24) ein Kunststoffteil ist, das an das Montageteil (20) angespritzt ist.
  7. Steckerelement (2A, 2B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ziehlasche (24) in einer Seitenansicht betrachtet zumindest im gehäusenahen Bereich L-förmig ausgebildet ist und zwei seitliche Vertikalarme (32) aufweist, die an einem jeweiligen Montageschenkel (34) des Montageteils befestigt sind.
  8. Steckerelement (2A, 2B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Montageteil (20) einen Querbügel (38) aufweist, an dem die Ziehlasche (24) befestigt ist.
  9. Steckerelement (2A, 2B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ziehlasche (24) bezüglich der Längsrichtung um 180° drehversetzt montierbar ist.
  10. Steckerelement (2A, 2B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Oberteil (4A) und das Unterteil (4B) im vorderen Steckerbereich (18) für eine spielfreie Verbindung stufenartig ineinandergreifen und zueinander korrespondierende Montageschrägen (46) aufweisen, die ein Verschwenken der beiden Teile zueinander zu Montagezwecken erlauben.
  11. Steckerelement (2A, 2B) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Oberteil (4A) stirnseitig an seinen Seitenwänden (30) jeweils eine sich parallel zur Längsrichtung erstreckende Nase (44) mit sich daran anschließender Montageschräge (46) aufweist und das Unterteil (4B) komplementär hierzu mit einer Aussparung (48) mit sich daran anschließender Montageschräge (46) ausgebildet ist.
  12. Steckerelement (2A, 2B) nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Gehäuseteile (4A, 4B) ergänzend am rückwärtigen Ende in Längsrichtung formschlüssig miteinander zur Sicherung gegen ein horizontales Verschieben verzahnt sind.
  13. Steckerelement (2A, 2B) nach einem vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Oberteil (4A) an der vorderen Stirnseite (8) einen in Richtung zum Unterteil (4B) abgekröpften Querbügel (70) aufweist, der das Unterteil (4B) umgreift.
  14. Steckerelement (2A, 2B) nach einem vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Nietbefestigung der beiden Gehäuseteile (4A, 4B) aneinander in diesen eine Nietführung (74) ausgebildet ist, die an ihren Enden den kleinsten Durchmesser aufweist.
  15. Steckerelement (2A, 2B) nach einem vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Steckergehäuse (4) im Inneren randseitige Noppen (65) zum spielfreien Fixieren des als Leiterplatte ausgebildeten Steckerkontaktelements (14) aufweist.
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