EP2739416A1 - Roll casting method with cryogenic cooling of the casting rolls - Google Patents

Roll casting method with cryogenic cooling of the casting rolls

Info

Publication number
EP2739416A1
EP2739416A1 EP12740923.3A EP12740923A EP2739416A1 EP 2739416 A1 EP2739416 A1 EP 2739416A1 EP 12740923 A EP12740923 A EP 12740923A EP 2739416 A1 EP2739416 A1 EP 2739416A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
roll
coolant
casting roll
cooling medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12740923.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2739416B1 (en
Inventor
Johannes Dagner
Thomas Matschullat
Günther Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Germany GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP12740923.3A priority Critical patent/EP2739416B1/en
Publication of EP2739416A1 publication Critical patent/EP2739416A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2739416B1 publication Critical patent/EP2739416B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould

Definitions

  • the present invention relates to a cast roll rolling method
  • a liquid cooling medium is applied to the surface of the first casting roll via a first cooling device by means of a number of first coolant application devices
  • cooling medium is supplied to the first coolant application devices via first coolant lines
  • cooling medium is inert with respect to the molten metal, has a standard boiling point below normal at atmospheric pressure of less than 20 ° C, in particular below -20 ° C, and has an operating temperature which is at an operating boiling point or lower where ⁇ is related at the operating boiling point to an operating pressure with which the cooling medium is applied.
  • JP 58 097 467 A referenced In the casting of metals close to the final dimensions with a horizontal or vertical one or two-roll casting machine or a strip casting plant with casting thicknesses of less than 15 mm, the shaping of the metal strand following casting is only possible to a limited extent in influencing the profile and flatness of the final product. For this
  • the cast metal strand already in the casting process a suitable thickness profile or a suitable memorize the thickness of the contours and to avoid a thickness wedge as much as possible.
  • the contour of the casting roll in the casting gap is influenced by the thermal expansion and thus in turn by the local heat flow.
  • the heat flow across the casting roll surface is determined, on the one hand, by the heat transfer coefficient from the melt to the casting roll and, to an even greater extent, by the heat transfer coefficient from the solidified strand shell to the casting roll. Furthermore, the temperature difference between casting roll and strand shell or molten bath is crucial for the heat flow.
  • the temperature of the casting roll is übli ⁇ chy in the prior art by an internal cooling - optionally supplemented by an external cooling - set.
  • the contact time is determined by the Ro ⁇ tations economically the casting roll, the G confusewalzengeometrie and the meniscus. In a quiet Schmelzbadoberflä ⁇ che the contact time is to a first approximation constant across the width of the cast strand.
  • the heat flow remains as a possible manipulated variable in order to influence the strand shell thickness and the roll geometry over the strand width . It is already known to vary the heat flow over the strand width characterized in that the heat transfer coefficient Zvi ⁇ rule is affected the liquid metal or the strand shell and the casting roll.
  • the addition of a gas with high thermal conductivity can be carried out in segments.
  • gas mixtures can be used such as argon or nitrogen, yaw ⁇ chemically rea of the components with the band shell.
  • the addition device for the corresponding gas in the local vicinity of the triple point of the melt, roll and the gas space must be arranged to ge ⁇ aims to be able to bring forming strip skin and the casting ⁇ roller between which the gas.
  • the space is very limited due to the arrangement of tundishes, melt distributors and sensors. This makes the construction and integration complex, in some cases even impossible.
  • the object of the present invention is to provide a G manuwalzclar by means of which a reliable and reliable cooling of the first casting roll can be achieved in a simple and efficient manner.
  • the object is achieved by a casting rolling process with the features of claim 1.
  • the mold region at a second side of a second about a second horizontal axis of rotation ro ⁇ animal second casting roll forming is limited.
  • the first and the second casting roll form a casting gap between them.
  • the metal strand is discharged downwards out of the mold area.
  • an angle of the casting gap of Kokillen Kunststoffs to a Trobringort on which the liquid cooling medium is applied to the surface of the first casting roll ⁇ preferably between 60 ° and 180 °, in particular between 90 ° and 180 °.
  • the first coolant application devices below the first casting roll are angeord ⁇ net in a region extending in the horizontal direction over the diameter of the first casting roll and seen in the vertical ⁇ direction below the lowest point of the first Casting roller is located.
  • the first coolant lines are covered with a thermal insulation. This also achieves thermal protection from the ambient temperature. This protection is all the more important, the lower the boiling point of the cooling medium and the longer it takes the transport of the cooling medium from a reservoir to the firstdeffenetzbring Anlagenen.
  • gas separators are arranged in the first coolant lines.
  • the cooling medium in the refrigerant lines in the area of the gas separator to the cooling agent applying means - especially in the gas separators downstream valves - is entirely in liquid form and does not form gas bubbles.
  • controllable valves are also arranged in the first coolant lines.
  • the valves are preferably designed as switching valves. With this configuration, a defined coolant flow is adjustable in a particularly simple manner.
  • the first coolant application devices can be distributed over the width of the casting roll.
  • the coolant application devices can in particular be activated individually or in groups.
  • the cooling medium may in particular be liquid nitrogen, a liquid noble gas - in particular argon - or an organic refrigerant.
  • a casting rolling device has a mold area 1.
  • the mold region 1 is bounded on one side by a first casting roll 2.
  • the first casting roll 2 ro ⁇ advantage in the operation of G manwalzvorraum about a first Rota ⁇ tion axis 3.
  • the rotation axis 3' to the first axis of rotation 3 of the first casting roll 2 is parallel.
  • the second casting roll 2 ' rotates in the opposite direction to the first operation ⁇ casting roll. 2
  • a molten metal 4 is poured.
  • the molten metal 4 solidifies at the edges - in particular on the lateral surfaces of the casting rolls 2, 2 '.
  • the casting rolls 2, 2 ' rotate from above into the mold region 1.
  • the mass produced by solidification of the molten metal 4 is tallstrang 4 'discharged from the mold area 1.
  • the metal can be determined as needed. For example, it may be steel, aluminum, copper, brass, magnesium, etc.
  • the casting rolls 2, 2 'must be cooled. The cooling is often effected by coolant lines which run in the interior of the casting rolls 2, 2 '(internal cooling). The coolant used for this internal cooling is usually water.
  • the nere in ⁇ cooling is not shown in the present invention, of secondary importance, and therefore in FIG.
  • the Gellowalzvorraum possibly for each casting roll 2, 2 '- ei ⁇ ne cooling device 5, 5'.
  • the cooling devices 5, 5 'e ach have a number of coolant application devices 6, 6' (in each case at least one).
  • the liquid cooling medium 7 is applied from the outside to the surface of the respective casting roll 2, 2'.
  • Thedeffenaufbring spuren 6, 6 ' may be formed as needed.
  • they may be formed as conventional spray nozzles ⁇ , for example, as flat-jet nozzles, as a conical nozzle or a spot nozzles.
  • the cooling medium 7 is supplied to the coolant application devices 6, 6 'via corresponding coolant lines 8, 8' from a reservoir 7 "(see also FIG. 2) .
  • a pump 1 ' can be present, but is not absolutely necessary.
  • the cooling medium 7 is located in the coolant lines 8, 8 'and / or in the reservoir 7 "under an operating pressure p.
  • the operating pressure p may be equal to the air pressure Alternatively, the operating pressure p may be greater than the air pressure, for example up to 50 bar. He usually lies between 10 bar and 30 bar.
  • the cooling medium 7 is chosen such that it has the following properties:
  • Boiling point of the cooling medium is 7 or less. Loading ⁇ drive boiling point is related to the operating pressure p, at which the cooling medium 7 is.
  • suitable cooling media 7 are liquid nitrogen, a liquid noble gas (for example argon) and organic refrigerants. Also mixtures of such substances can be used.
  • nitrogen has a standard boiling point of -195.8 ° C.
  • the operating temperature may be -190 ° C at an operating pressure p of about 20 bar.
  • Argon has a standard boiling point of -185.8 ° C. Its operating temperature may be, for example, at -180 ° C, at an operating pressure p of about 20 bar.
  • Suitable organic refrigerants are, in particular, fluorinated hydrocarbons.
  • a typical example is the refrigerant R134a (1, 1, 1, 2-tetrafluoroethane).
  • This Käl ⁇ agent has a standard boiling point of -26 ° C.
  • Be ⁇ ne operating temperature is preferably below -30 ° C, but above -100 ° C, preferably above -80 ° C.
  • the first rotation ⁇ axis 3 is oriented horizontally.
  • the second rotation axis 3 ' is located generally at the same height as the ers ⁇ te rotation axis 3, so that the two axes of rotation 3, 3' in a common horizontal plane.
  • Level is the smallest distance between the two casting rolls ⁇ zen 2, 2 'from each other (pouring gap 9).
  • the metal strand 4 ' is as shown in FIG 2 further down from the mold area 1 discharged.
  • the Auf ⁇ bring location is the one place where the cooling medium 7 is applied to the surface of the first casting roll 2.
  • a win ⁇ angle which is based on the first axis of rotation 3, starting from the casting gap 9, measured in the direction of rotation of the first casting roll 2 and extends to the application, for example, zwislchen 60 ° and 240 °. In the re ⁇ gel, the angle is between 90 ° and 180 °.
  • the cooling agent applying means 6 for the first casting roll 2 can besides or - 2, and preferably according to the invention as shown in FIG - be angeord ⁇ net under the first casting roll. 2
  • the area "under" the first casting roll 2 extends horizontally over the entire diameter of the first casting roll 2.
  • the coolant applying means 6 for the first casting roll 2 are at least 25% of the diameter of the first casting roll 2 from the vertically extending metal strand 4 ' spaced.
  • the coolant application devices 6 can be arranged in a region of the casting rolling device that is not otherwise installed and adjusted. It is therefore possible, as shown in FIG 2 between the metal strand 4 'and thehariffenetzbring Skring Roaden 6 for the first casting roll 2, a shield device 10 - for example, a shield plate - to order.
  • the shield device 10 By means of the shield device 10, on the one hand, the metal strand 4 'can be shielded against evaporating, but still relatively cold, cooling medium 7, which could otherwise reach the hot metal strand 4.
  • the screen device 10 may in turn be cooled, for example by means of an internal water cooling.
  • FIG 3 shows some further possible embodiments of the present invention.
  • the embodiments can be implemented independently of each other.
  • FIG. 3 shows that the coolant lines 8 are encased with a thermal insulation 11. This prevents - even with relatively long coolant lines 8 - prevents the heat input from the outside, the coolant located in the coolant lines 8 7 heated too much.
  • FIG 3 shows that in the coolant lines 8 gas separator 12 are arranged (or at least one Gasab ⁇ separator is disposed).
  • the gas separator 12 are preferential as ⁇ shortly before valves 13 are arranged, which are arranged in the coolant ⁇ lines.
  • the valves 13 may be formed as proportional valves.
  • the valves are, however, 13 is formed as Wegven ⁇ tile, the (entirely) are closed so opened or depending on the switching state of either (completely), see FIG 4.
  • the valves 13 are preferably controlled by a control inputs direction 14, even in the ongoing operation of the casting rolling device.
  • the applied in time average to the first casting roll 2 amount of cooling medium 7 can be adjusted, for example, characterized in that - similar to a pulse width modulation - the valves namely be 13 driven with a fixed clock cycle ⁇ time T, but an opening portion T is So 4 shows in the left panel, for example, a drive state of within the clock cycle time T depending ⁇ "set.
  • FIG. 4 shows in the right-hand part a triggering state of the valves 13, in which a relatively large amount of cooling medium 7 is applied to the first casting roll 2.
  • FIG. 3 shows that a distance a of the coolant application devices 6 from the first casting roller 2 can be set. This is indicated in FIG. 3 by a corresponding double arrow A.
  • an orientation of the coolant application devices 6 relative to the first casting roll 2 can be adjustable. This is indicated in FIG. 3 by a corresponding double arrow B.
  • the distance a and / or the orientation of the coolant application devices 6 can also be adjustable by means of the control device 14-preferably also during ongoing operation of the cast rolling device.
  • a plurality of coolant application devices 6 are generally present, which are distributed over the width of the first casting roll 2. Purely by way of example, six such coolant application devices 6 are shown in FIG. The number can be larger or smaller as needed.
  • Coolant applicators 6 only a single valve 13 required.
  • the coolant application devices 6 are individually controllable - see in FIG. 5 the two left and the two right coolant application devices 6.
  • a plurality of coolant application devices 6 -see in FIG. 5 the two middle coolant application devices 6- can be combined to form a group which is always controlled as a group in a uniform manner (but independently of other groups).
  • each group of Coolant ⁇ accommodating means 6 are each a common valve 13 before ⁇ hands.
  • the cooling according to the invention of the first casting roll 2 can be regulated to ⁇ special.
  • the casting roll ⁇ device at least one sensor 15.
  • an actual characteristic of the first casting roll 2 can be detected.
  • suitable IGBen are the temperature (possibly as a function of the location seen in the width direction) and the crown of the first casting roll 2.
  • suitable actual properties of the metal strip 4 'are in particular profile data of the metal strip 4' along the width of Me ⁇ tallstrangs 4 seen '.
  • the detected altitude is supplied to the control device 14.
  • the control device 14 automatically determines a control state of the cooling device 5 (for example a control pattern for the valves 13, for the orientation of the coolant attachment devices 6 and / or the distances a of the coolant application devices 6) as a function of the armature being supplied and a corresponding target property the cooling device 5 accordingly.
  • the second casting roll 2 'and its cooling can be configured in an analogous manner.
  • the present invention has many advantages. Insbeson ⁇ particular, a high due to the large temperature difference between the cooling medium and 7 (of heated) casting roll 2, 2 'and the phases senübergangs upon evaporation of the cooling medium 7
  • Cooling capacity can be achieved. Due to the fact that the cooling medium 7 is inert, it may further be used to form an inert atmosphere within the casting roll apparatus. Due to the fact that the cooling medium 1 'completely evaporates before the casting rolls 2, 2' again come into contact with the hot molten metal 4, no stripping, suction or other removal devices for the cooling medium 7 are required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

A molten metal (4) is poured into a mold region (1) which is delimited on at least one side by a first casting roll (2) that rotates about a first rotational axis (3). A metal strand (4') which is produced by the solidification of the molten metal (4) is conveyed out of the mold region (1). A liquid coolant (7) is applied to the surface of the first casting roll (2) by a first cooling device (5) by means of a number of first coolant applying devices (6). The coolant (7) is fed to the first coolant applying devices (6) via first coolant lines (8). The coolant is inert with respect to the molten metal (4), said coolant having a standard boiling point below 20 °C, in particular below -20 °C, with respect to a normal air pressure, and an operating temperature which lies at an operating boiling point or lower. The operating boiling point relates to an operating pressure (p) at which the coolant (7) is supplied. An actual property of the first casting roll (2) or an actual property of the metal strand (4') is detected by means of at least one sensor (15). The actual property is fed to a control device (14) of the first cooling device (5). The control device (14) automatically ascertains a control state of the first cooling device (5) dependent on the actual property fed to said control device and a corresponding target property and controls the first cooling device (5) in a corresponding manner.

Description

Beschreibung description
Gießwalzverfahren mit kryogener Kühlung der Gießwalzen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gießwalzverfahren,Cast Rolling Method with Cryogenic Cooling of the Casting Rolls The present invention relates to a cast roll rolling method,
- wobei in einen Kokillenbereich, der an mindestens einer - In a mold area, the at least one
Seite von einer um eine horizontale erste Rotationsachse rotierenden ersten Gießwalze begrenzt ist, eine Metall¬ schmelze gegossen wird und aus dem Kokillenbereich ein durch Erstarren der Metallschmelze erzeugter Metallstrang abgeführt wird, Side is limited by a rotating about a horizontal first axis of rotation the first casting roll, a metal melt is poured, and a ¬ generated by solidification of the molten metal metal strand is discharged from the mold region,
- wobei über eine erste Kühleinrichtung mittels einer Anzahl an ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen ein flüssiges Kühlmedium auf die Oberfläche der ersten Gießwalze aufge- bracht wird,  wherein a liquid cooling medium is applied to the surface of the first casting roll via a first cooling device by means of a number of first coolant application devices,
- wobei das Kühlmedium den ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen über erste Kühlmittelleitungen zugeführt wird,  wherein the cooling medium is supplied to the first coolant application devices via first coolant lines,
- wobei das Kühlmedium bezüglich der Metallschmelze inert ist, einen auf normalen Luftdruck bezogenen Standard-Siede- punkt unterhalb von 20 °C aufweist - insbesondere unterhalb von -20 °C aufweist - und eine Betriebstemperatur aufweist, die bei einem Betriebs-Siedepunkt oder darunter liegt, wo¬ bei der Betriebs-Siedepunkt auf einen Betriebsdruck bezogen ist, mit dem das Kühlmedium beaufschlagt ist. wherein the cooling medium is inert with respect to the molten metal, has a standard boiling point below normal at atmospheric pressure of less than 20 ° C, in particular below -20 ° C, and has an operating temperature which is at an operating boiling point or lower where ¬ is related at the operating boiling point to an operating pressure with which the cooling medium is applied.
Derartige Gießwalzverfahren und die zugehörigen Vorrichtungen sind allgemein bekannt. Rein beispielhaft wird auf die Such cast roll methods and associated apparatus are well known. Purely by way of example is on the
JP 58 097 467 A verwiesen. Beim endabmessungsnahen Gießen von Metallen mit einer horizontalen oder vertikalen Ein- oder Zweiwalzengießmaschine oder einer Bandgießanlage mit Gießdicken unter 15 mm ist bei der an das Gießen anschließenden Verformung des Metallstranges die Beeinflussung von Profil und Planheit des Endproduk- tes nur noch in eingeschränktem Umfang möglich. Aus diesemJP 58 097 467 A referenced. In the casting of metals close to the final dimensions with a horizontal or vertical one or two-roll casting machine or a strip casting plant with casting thicknesses of less than 15 mm, the shaping of the metal strand following casting is only possible to a limited extent in influencing the profile and flatness of the final product. For this
Grund ist es von Vorteil, dem gegossenen Metallstrang bereits im Gießprozess ein geeignetes Dickenprofil bzw. eine geeigne- te Dickenkontur einzuprägen und hierbei unter anderem einen Dickenkeil möglichst zu vermeiden. Reason, it is advantageous, the cast metal strand already in the casting process, a suitable thickness profile or a suitable memorize the thickness of the contours and to avoid a thickness wedge as much as possible.
Für die Beeinflussung des gegossenen Profils bei Zweirollen- bandgießmaschinen wird unter anderem die bekannte Tatsache ausgenutzt, dass die gegossene Banddicke wesentlich vom Wär¬ mestrom über die Gießwalzenoberfläche und die Kontaktzeit ab¬ hängt. Beide Faktoren bestimmen zusammen, wie dick sich an der betreffenden Stelle die Bandschale ausbilden kann. Über die Variation dieser Größen über die Gießwalzenbreite kann damit in erheblichem Umfang das Dickenprofil des gegossenen Metallstranges beeinflusst werden. Bandgießmaschinen at Zweirollen- for influencing the cast profile, the well-known fact is used, among other things, that the cast strip thickness substantially beyond the casting roll and the contact time from ¬ ¬ Were depends on Mestrom. Both factors together determine how thick the tape shell can form at the relevant point. On the variation of these sizes on the casting roll width can thus be influenced to a considerable extent the thickness profile of the cast metal strand.
Einen weiteren Einfluss auf das Dickenprofil des Bandes haben die Kontur der Gießwalze und die Anstellung (Position Another influence on the thickness profile of the belt is the contour of the casting roller and the setting (position
und/oder Anpressdruck) der Gießwalzen selbst. Die Kontur der Gießwalze im Gießspalt wird durch die thermische Ausdehnung und damit wiederum vom lokalen Wärmefluss beeinflusst. Der Wärmefluss über die Gießwalzenoberfläche ist zum einen durch den Wärmeübergangskoeffizienten von der Schmelze zur Gießwalze und in noch stärkerem Ausmaß durch den Wärmeübergangskoeffizienten von der erstarrten Strangschale zur Gießwalze bestimmt. Weiterhin ist die Temperaturdifferenz zwi- sehen Gießwalze und Strangschale bzw. Schmelzbad entscheidend für den Wärmefluss. and / or contact pressure) of the casting rolls themselves. The contour of the casting roll in the casting gap is influenced by the thermal expansion and thus in turn by the local heat flow. The heat flow across the casting roll surface is determined, on the one hand, by the heat transfer coefficient from the melt to the casting roll and, to an even greater extent, by the heat transfer coefficient from the solidified strand shell to the casting roll. Furthermore, the temperature difference between casting roll and strand shell or molten bath is crucial for the heat flow.
Die Temperatur der Gießwalze wird im Stand der Technik übli¬ cherweise durch eine Innenkühlung - ggf. ergänzt durch eine Außenkühlung - eingestellt. Die Kontaktzeit ist durch die Ro¬ tationsgeschwindigkeit der Gießwalze, die Gießwalzengeometrie und den Gießspiegel bestimmt. Bei ruhiger Schmelzbadoberflä¬ che ist die Kontaktzeit in erster Näherung konstant über die Breite des gegossenen Stranges. Somit verbleibt nur der Wär- mestrom als mögliche Stellgröße, um die Strangschalendicke und die Walzengeometrie über die Strangbreite zu beeinflus¬ sen . Es ist bereits bekannt, den Wärmestrom über die Strangbreite dadurch zu variieren, dass der Wärmeübergangskoeffizient zwi¬ schen dem flüssigen Metall bzw. der Strangschale und der Gießwalze beeinflusst wird. Beispielsweise kann segmentweise die Zugabe eines Gases mit hoher Wärmeleitfähigkeit erfolgen. Auch können Gasgemische wie Argon oder Stickstoff verwendet werden, von dem Bestandteile mit der Bandschale chemisch rea¬ gieren. In derartigen Fällen muss die Zugabevorrichtung für das entsprechende Gas in örtlicher Nähe des Tripelpunktes von Schmelze, Walze und Gasraum angeordnet sein, um das Gas ge¬ zielt zwischen die sich bildende Strangschale und die Gie߬ walze einbringen zu können. In diesem Bereich der Gießwalzanlage ist der Platz aufgrund der Anordnung von Zwischenpfannen, Schmelzverteilern und Sensoren jedoch sehr limitiert. Dadurch werden die Konstruktion und Integration aufwändig, in manchen Fällen sogar unmöglich. The temperature of the casting roll is übli ¬ chy in the prior art by an internal cooling - optionally supplemented by an external cooling - set. The contact time is determined by the Ro ¬ tationsgeschwindigkeit the casting roll, the Gießwalzengeometrie and the meniscus. In a quiet Schmelzbadoberflä ¬ che the contact time is to a first approximation constant across the width of the cast strand. Thus, only the heat flow remains as a possible manipulated variable in order to influence the strand shell thickness and the roll geometry over the strand width . It is already known to vary the heat flow over the strand width characterized in that the heat transfer coefficient Zvi ¬ rule is affected the liquid metal or the strand shell and the casting roll. For example, the addition of a gas with high thermal conductivity can be carried out in segments. Also, gas mixtures can be used such as argon or nitrogen, yaw ¬ chemically rea of the components with the band shell. In such cases, the addition device for the corresponding gas in the local vicinity of the triple point of the melt, roll and the gas space must be arranged to ge ¬ aims to be able to bring forming strip skin and the casting ¬ roller between which the gas. In this area of the casting rolling mill, however, the space is very limited due to the arrangement of tundishes, melt distributors and sensors. This makes the construction and integration complex, in some cases even impossible.
Es ist weiterhin bekannt, die Temperatur der Gießwalze seg¬ mentiert durch eine zusätzliche, von außen auf die Gießwalze aufgebrachte Kühlflüssigkeit zu beeinflussen. Wenn hierbei Wasser verwendet werden soll, muss jedoch darauf geachtet werden, dass kein Wasser oder Wasserdampf in Kontakt mit der Schmelze kommt. Denn insbesondere kann es - je nach verwende¬ tem Metall - zu Qualitätsproblemen oder sogar zu ernsten Störfällen (beispielsweise der Wasserstoffbildung mit damit einhergehender Explosionsgefahr bei Nichteisenmetallen) kommen. In derartigen Fällen werden daher großvolumige Absaug- und Rückgewinnungseinrichtungen benötigt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gießwalzverfahren zu schaffen, mittels dessen auf einfache und effiziente Weise eine betriebssichere Kühlung der ersten Gießwalze erreicht werden kann. Die Aufgabe wird durch ein Gießwalzverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gießwalzverfahrens sind Gegenstand der ab¬ hängigen Ansprüche 2 bis 11. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, ein Gießwalzverfahren der eingangs genannten Art dadurch auszugestalten, dass mittels mindestens eines Sensors eine Isteigenschaft der ersten Gieß- walze oder eine Isteigenschaft des Metallstrangs erfasst wird, die Isteigenschaft einer Steuereinrichtung der Kühleinrichtung zugeführt wird und die Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der ihr zugeführten Isteigenschaft und einer korrespondierenden Solleigenschaft selbsttätig einen Ansteu- erzustand der ersten Kühleinrichtung ermittelt und die erste Kühleinrichtung entsprechend ansteuert. Durch diese Ausges¬ taltung ist auf einfache Weise eine geschlossene Regelschlei¬ fe realisierbar. It is also known that the temperature of the casting roll seg ¬ mented by an additional, applied from the outside to the casting roll cooling liquid to influence. However, if water is to be used, care must be taken that no water or steam comes in contact with the melt. Because in particular it can - depending on the use ¬ tem metal - quality problems or even serious accidents (for example, the formation of hydrogen with concomitant risk of explosion in case of non-ferrous metals) may occur. In such cases, therefore, large-volume extraction and recovery facilities are needed. The object of the present invention is to provide a Gießwalzverfahren by means of which a reliable and reliable cooling of the first casting roll can be achieved in a simple and efficient manner. The object is achieved by a casting rolling process with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of Gießwalzverfahrens ¬ from dependent claims 2 to. 11 It is provided according to the invention to design a cast rolling method of the type mentioned above in that at least one sensor detects an armature of the first casting roller or an armature of the metal strand, the armature is fed to a control device of the cooling device and the control device is supplied as a function of it Isteigenschaft and a corresponding Solleigenschaft automatically determines a Ansteu- state of the first cooling device and controls the first cooling device accordingly. By means of this Ausges ¬ staltung a closed Regelschlei ¬ fe can be realized in a simple manner.
Oftmals ist der Kokillenbereich an einer zweiten Seite von einer zweiten um eine zweite horizontale Rotationsachse ro¬ tierenden zweiten Gießwalze begrenzt. Die zweite Rotations¬ achse verläuft in diesem Fall parallel zur ersten Rotations¬ achse. Die erste und die zweite Gießwalze bilden zwischen sich einen Gießspalt. Der Metallstrang wird nach unten aus dem Kokillenbereich abgeführt. In diesem Fall liegt, bezogen auf die erste Rotationsachse und in Rotationsrichtung der ersten Gießwalze gesehen, ein Winkel von dem Gießspalt des Kokillenbereichs zu einem Aufbringort, an dem das flüssige Kühlmedium auf die Oberfläche der ersten Gießwalze aufge¬ bracht wird, vorzugsweise zwischen 60° und 180°, insbesondere zwischen 90° und 180°. Often the mold region at a second side of a second about a second horizontal axis of rotation ro ¬ animal second casting roll forming is limited. The second rotation ¬ axis parallel to the first rotation axis ¬ in this case. The first and the second casting roll form a casting gap between them. The metal strand is discharged downwards out of the mold area. In this case, based on the first axis of rotation and seen in the direction of rotation of the first casting roll, an angle of the casting gap of Kokillenbereichs to a Aufbringort on which the liquid cooling medium is applied to the surface of the first casting roll ¬ , preferably between 60 ° and 180 °, in particular between 90 ° and 180 °.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen unterhalb der ersten Gießwalze in einem Bereich angeord¬ net sind, der sich in Horizontalrichtung gesehen über den Durchmesser der ersten Gießwalze erstreckt und in Vertikal¬ richtung gesehen unterhalb des tiefsten Punktes der ersten Gießwalze liegt. In a preferred embodiment of the present invention, it is provided that the first coolant application devices below the first casting roll are angeord ¬ net in a region extending in the horizontal direction over the diameter of the first casting roll and seen in the vertical ¬ direction below the lowest point of the first Casting roller is located.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden mittels einer zwischen dem Metallstrang und den Kühlmittelaufbringeinrichtungen angeordneten Schirmeinrichtung der Metallstrang gegen das Kühlmittel und/oder die ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen gegen den Metallstrang thermisch geschirmt. In a particularly preferred embodiment of the present invention by means of a between the metal strand and The shielding device of the metal strand arranged against the coolant and / or the first coolant application devices are thermally shielded against the metal strand.
Vorzugsweise sind die ersten Kühlmittelleitungen mit einer Thermoisolierung ummantelt. Dadurch wird auch ein thermischer Schutz vor der Umgebungstemperatur erreicht. Dieser Schutz ist umso wichtiger, je tiefer der Siedepunkt des Kühlmediums liegt und je länger der Transport des Kühlmediums von einem Vorratsbehälter bis zu den ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen dauert. Preferably, the first coolant lines are covered with a thermal insulation. This also achieves thermal protection from the ambient temperature. This protection is all the more important, the lower the boiling point of the cooling medium and the longer it takes the transport of the cooling medium from a reservoir to the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen.
Vorzugsweise sind in den ersten Kühlmittelleitungen Gasab- scheider angeordnet. Dadurch ist es möglich, zu gewährleis¬ ten, dass das Kühlmedium in den Kühlmittelleitungen im Bereich von den Gasabscheidern zu den Kühlmittelaufbringeinrichtungen - insbesondere in den Gasabscheidern nachgeordneten Ventilen - vollständig in flüssiger Form vorliegt und keine Gasblasen bildet. Preferably, gas separators are arranged in the first coolant lines. Thereby, it is possible to guarantee leis ¬ th, that the cooling medium in the refrigerant lines in the area of the gas separator to the cooling agent applying means - especially in the gas separators downstream valves - is entirely in liquid form and does not form gas bubbles.
Vorzugsweise sind in den ersten Kühlmittelleitungen weiterhin steuerbare Ventile angeordnet. Die Ventile sind vorzugsweise als Schaltventile ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung ist ein definierter Kühlmittelstrom auf besonders einfache Weise einstellbar . Preferably, controllable valves are also arranged in the first coolant lines. The valves are preferably designed as switching valves. With this configuration, a defined coolant flow is adjustable in a particularly simple manner.
Es ist möglich, dass die ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen über die Breite der Gießwalze gesehen verteilt angeordnet sind. In diesem Fall können die Kühlmittelaufbringeinrichtungen insbesondere einzeln oder gruppenweise angesteuert wer¬ den. Durch diese Ausgestaltung ist insbesondere auf einfache Weise ein Einstellen eines definierten Gießprofils möglich. Es ist möglich, dass ein Abstand der ersten Kühlmittelauf¬ bringeinrichtungen von der ersten Gießwalze und/oder eine Orientierung der ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen relativ zur ersten Gießwalze eingestellt wird. Auch durch diese Vorgehensweise kann die Kühlleistung eingestellt werden. Ins¬ besondere ist es möglich, dass der Abstand und/oder die Ori¬ entierung der Kühlmittelaufbringeinrichtungen mittels einer Steuereinrichtung im laufenden Betrieb der Gießwalzvorrich- tung eingestellt werden. It is possible for the first coolant application devices to be distributed over the width of the casting roll. In this case, the coolant application devices can in particular be activated individually or in groups. By this configuration, in particular a simple way of setting a defined casting profile is possible. It is possible that a distance between the first Coolant ¬ accommodating means of the first casting roll and / or an orientation of the first cooling agent applying means is adjusted relative to the first casting roll. Also through this Procedure, the cooling capacity can be adjusted. Ins ¬ particular, it is possible that the distance and / or the Ori ¬ entierung the Kühlmittelaufbringeinrichtungen be set by means of a control device during operation of the Gießwalzvorrich- device.
Das Kühlmedium kann insbesondere flüssiger Stickstoff, ein flüssiges Edelgas - insbesondere Argon - oder ein organisches Kältemittel sein. The cooling medium may in particular be liquid nitrogen, a liquid noble gas - in particular argon - or an organic refrigerant.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbei- spiele, die in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen in schematischer Darstellung: The above-described characteristics, features and advantages of this invention, as well as the manner in which they are achieved, will become clearer and more clearly understood in connection with the following description of the embodiments which will be described in detail in conjunction with the drawings. Here are shown in a schematic representation:
FIG 1 eine Gießwalzvorrichtung, 1 shows a casting rolling device,
FIG 2 einen Teil der Gießwalzvorrichtung von FIG 1,  2 shows a part of the casting rolling apparatus of FIG. 1,
FIG 3 eine Kühleinrichtung, 3 shows a cooling device,
FIG 4 ein Zeitdiagramm und  4 shows a timing diagram and
FIG 5 eine Gießwalze mit Kühlmittelaufbringeinrichtungen.  5 shows a casting roll with Kühlmittelaufbringeinrichtungen.
Gemäß FIG 1 weist eine Gießwalzvorrichtung einen Kokillenbe- reich 1 auf. Der Kokillenbereich 1 ist an einer Seite von einer ersten Gießwalze 2 begrenzt. Die erste Gießwalze 2 ro¬ tiert im Betrieb der Gießwalzvorrichtung um eine erste Rota¬ tionsachse 3. Gemäß FIG 1 ist weiterhin eine zweite Gießwalze 2 ' vorhanden, deren Rotationsachse 3' zur ersten Rotations- achse 3 der ersten Gießwalze 2 parallel verläuft. Die zweite Gießwalze 2 ' rotiert im Betrieb gegenläufig zur ersten Gie߬ walze 2. According to FIG. 1, a casting rolling device has a mold area 1. The mold region 1 is bounded on one side by a first casting roll 2. The first casting roll 2 ro ¬ advantage in the operation of Gießwalzvorrichtung about a first Rota ¬ tion axis 3. According to FIG 1, further comprising a second casting roll 2 'is present, the rotation axis 3' to the first axis of rotation 3 of the first casting roll 2 is parallel. The second casting roll 2 'rotates in the opposite direction to the first operation ¬ casting roll. 2
In den Kokillenbereich 1 wird eine Metallschmelze 4 gegossen. Die Metallschmelze 4 erstarrt an den Rändern - insbesondere an den Mantelflächen der Gießwalzen 2, 2'. Die Gießwalzen 2, 2 ' rotieren von oben in den Kokillenbereich 1 hinein. Dadurch wird der durch Erstarren der Metallschmelze 4 erzeugte Me- tallstrang 4' aus dem Kokillenbereich 1 abgeführt. Das Metall kann nach Bedarf bestimmt sein. Beispielsweise kann es sich um Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Magnesium usw. handeln. Die Gießwalzen 2, 2' müssen gekühlt werden. Die Kühlung wird oftmals durch Kühlmittelleitungen bewirkt, die im Inneren der Gießwalzen 2, 2' verlaufen (innere Kühlung) . Als Kühlmittel für diese innere Kühlung wird meist Wasser verwendet. Die in¬ nere Kühlung ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung von un- tergeordneter Bedeutung und daher in den FIG nicht dargestellt . In the mold region 1, a molten metal 4 is poured. The molten metal 4 solidifies at the edges - in particular on the lateral surfaces of the casting rolls 2, 2 '. The casting rolls 2, 2 'rotate from above into the mold region 1. As a result, the mass produced by solidification of the molten metal 4 is tallstrang 4 'discharged from the mold area 1. The metal can be determined as needed. For example, it may be steel, aluminum, copper, brass, magnesium, etc. The casting rolls 2, 2 'must be cooled. The cooling is often effected by coolant lines which run in the interior of the casting rolls 2, 2 '(internal cooling). The coolant used for this internal cooling is usually water. The nere in ¬ cooling is not shown in the present invention, of secondary importance, and therefore in FIG.
Alternativ oder zusätzlich zur Innenkühlung der Gießwalzen 2, 2' ist es möglich, die Gießwalzen 2, 2' von außen mit einem flüssigen Kühlmedium 7 zu beaufschlagen. In diesem Fall weist die Gießwalzvorrichtung - ggf. für jede Gießwalze 2, 2' - ei¬ ne Kühleinrichtung 5, 5' auf. Die Kühleinrichtungen 5, 5' weisen jeweils eine Anzahl von Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6, 6' (jeweils mindestens eine) auf. Mittels der Kühlmit- telaufbringeinrichtungen 6, 6' wird das flüssige Kühlmedium 7 von außen auf die Oberfläche der jeweiligen Gießwalze 2, 2' aufgebracht . Alternatively or in addition to the internal cooling of the casting rolls 2, 2 ', it is possible to apply a liquid cooling medium 7 to the casting rolls 2, 2' from the outside. In this case, the Gießwalzvorrichtung - possibly for each casting roll 2, 2 '- ei ¬ ne cooling device 5, 5'. The cooling devices 5, 5 'each have a number of coolant application devices 6, 6' (in each case at least one). By means of the coolant application devices 6, 6 ', the liquid cooling medium 7 is applied from the outside to the surface of the respective casting roll 2, 2'.
Die Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6, 6' können nach Bedarf ausgebildet sein. Insbesondere können sie als übliche Spritz¬ düsen ausgebildet sein, beispielsweise als Flachstrahldüsen, als Kegeldüsen oder als Punktdüsen. Das Kühlmedium 7 wird den Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6, 6' über entsprechende Kühlmittelleitungen 8, 8' aus einem Vorratsbehälter 7" zuge- führt (siehe auch FIG 2) . Eine Pumpe 1' kann vorhanden sein, ist aber nicht zwingend erforderlich. The Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6, 6 'may be formed as needed. In particular, they may be formed as conventional spray nozzles ¬, for example, as flat-jet nozzles, as a conical nozzle or a spot nozzles. The cooling medium 7 is supplied to the coolant application devices 6, 6 'via corresponding coolant lines 8, 8' from a reservoir 7 "(see also FIG. 2) .A pump 1 'can be present, but is not absolutely necessary.
Das Kühlmedium 7 steht in den Kühlmittelleitungen 8, 8' und/ oder im Vorratsbehälter 7" unter einem Betriebsdruck p. Der Betriebsdruck p kann gleich dem Luftdruck sein. Alternativ kann der Betriebsdruck p größer als der Luftdruck sein, beispielsweise bis zu 50 bar betragen. In der Regel liegt er zwischen 10 bar und 30 bar. Das Kühlmedium 7 ist derart gewählt, dass es folgende Eigenschaften aufweist: The cooling medium 7 is located in the coolant lines 8, 8 'and / or in the reservoir 7 "under an operating pressure p., The operating pressure p may be equal to the air pressure Alternatively, the operating pressure p may be greater than the air pressure, for example up to 50 bar. He usually lies between 10 bar and 30 bar. The cooling medium 7 is chosen such that it has the following properties:
- Es ist bezüglich der Metallschmelze 4 (und auch des Metall- Strangs 4') inert. It is inert with respect to the molten metal 4 (and also of the metal strand 4 ').
- Es weist unter normalem Luftdruck einen Siedepunkt (= Standard-Siedepunkt) auf, der in jedem Fall unterhalb von 20 °C liegt und vorzugsweise sogar unterhalb von -20 °C liegt. - It has a boiling point (= standard boiling point) under normal atmospheric pressure, which in any case is below 20 ° C and preferably even below -20 ° C.
- Es weist eine Betriebstemperatur auf, die bei einem Be- triebs-It has an operating temperature which, in the case of an operating
Siedepunkts des Kühlmediums 7 oder darunter liegt. Der Be¬ triebs-Siedepunkt ist auf den Betriebsdruck p bezogen, unter dem das Kühlmedium 7 steht. Beispiele geeigneter Kühlmedien 7 sind flüssiger Stickstoff, ein flüssiges Edelgas (beispielsweise Argon) und organische Kältemittel. Auch Mischungen derartiger Stoffe können verwendet werden. Beispielsweise weist Stickstoff einen Standard- Siedepunkt von -195,8 °C auf. Die Betriebstemperatur kann beispielsweise - bei einem Betriebsdruck p von ca. 20 bar - bei -190 °C liegen. Argon weist einen Standard-Siedepunkt von -185,8 °C auf. Seine Betriebstemperatur kann beispielsweise - bei einem Betriebsdruck p von ca. 20 bar - bei -180 °C liegen. Als organische Kältemittel kommen insbesondere fluorier- te Kohlenwasserstoffe in Frage. Ein typisches Beispiel ist das Kältemittel R134a ( 1 , 1 , 1 , 2-Tetrafluorethan) . Dieses Käl¬ temittel weist einen Standard-Siedepunkt von -26 °C auf. Sei¬ ne Betriebstemperatur liegt vorzugsweise unter -30 °C, jedoch oberhalb von -100 °C, vorzugsweise oberhalb von -80 °C. Boiling point of the cooling medium is 7 or less. Loading ¬ drive boiling point is related to the operating pressure p, at which the cooling medium 7 is. Examples of suitable cooling media 7 are liquid nitrogen, a liquid noble gas (for example argon) and organic refrigerants. Also mixtures of such substances can be used. For example, nitrogen has a standard boiling point of -195.8 ° C. For example, the operating temperature may be -190 ° C at an operating pressure p of about 20 bar. Argon has a standard boiling point of -185.8 ° C. Its operating temperature may be, for example, at -180 ° C, at an operating pressure p of about 20 bar. Suitable organic refrigerants are, in particular, fluorinated hydrocarbons. A typical example is the refrigerant R134a (1, 1, 1, 2-tetrafluoroethane). This Käl ¬ agent has a standard boiling point of -26 ° C. Be ¬ ne operating temperature is preferably below -30 ° C, but above -100 ° C, preferably above -80 ° C.
Gemäß FIG 2 - und auch gemäß FIG 1 - ist die erste Rotations¬ achse 3 horizontal orientiert. Die zweite Rotationsachse 3' befindet sich in der Regel auf der gleichen Höhe wie die ers¬ te Rotationsachse 3, so dass die beiden Rotationsachsen 3, 3' in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. In dieserAccording to FIG 2 - and also according to FIG 1 - the first rotation ¬ axis 3 is oriented horizontally. The second rotation axis 3 'is located generally at the same height as the ers ¬ te rotation axis 3, so that the two axes of rotation 3, 3' in a common horizontal plane. In this
Ebene befindet sich der geringste Abstand der beiden Gießwal¬ zen 2, 2 ' voneinander (Gießspalt 9) . Der Metallstrang 4' wird gemäß FIG 2 weiterhin nach unten aus dem Kokillenbereich 1 abgeführt . Level is the smallest distance between the two casting rolls ¬ zen 2, 2 'from each other (pouring gap 9). The metal strand 4 'is as shown in FIG 2 further down from the mold area 1 discharged.
In diesem Fall steht ein erheblicher Teil des Umfangs der ersten Gießwalze 2 als Aufbringort zur Verfügung. Der Auf¬ bringort ist derjenige Ort, an dem das Kühlmedium 7 auf die Oberfläche der ersten Gießwalze 2 aufgebracht wird. Ein Win¬ kel , der auf die erste Rotationsachse 3 bezogen ist, vom Gießspalt 9 ausgeht, in Rotationsrichtung der ersten Gießwal- ze 2 gemessen wird und sich bis zum Aufbringort erstreckt, kann beispielsweise zwislchen 60° und 240° liegen. In der Re¬ gel liegt der Winkel zwischen 90° und 180°. In this case, a considerable part of the circumference of the first casting roll 2 is available as an application location. The Auf ¬ bring location is the one place where the cooling medium 7 is applied to the surface of the first casting roll 2. A win ¬ angle, which is based on the first axis of rotation 3, starting from the casting gap 9, measured in the direction of rotation of the first casting roll 2 and extends to the application, for example, zwislchen 60 ° and 240 °. In the re ¬ gel, the angle is between 90 ° and 180 °.
Die Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 für die erste Gießwalze 2 können neben oder - wie in FIG 2 dargestellt und erfindungsgemäß bevorzugt - unter der ersten Gießwalze 2 angeord¬ net sein. Der Bereich „unter" der ersten Gießwalze 2 erstreckt sich in Horizontalrichtung gesehen über den gesamten Durchmesser der ersten Gießwalze 2. Vorzugsweise sind die Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 für die erste Gießwalze 2 von dem vertikal verlaufenden Metallstrang 4' mindestens um 25 % des Durchmessers der ersten Gießwalze 2 beabstandet. The cooling agent applying means 6 for the first casting roll 2 can besides or - 2, and preferably according to the invention as shown in FIG - be angeord ¬ net under the first casting roll. 2 The area "under" the first casting roll 2 extends horizontally over the entire diameter of the first casting roll 2. Preferably, the coolant applying means 6 for the first casting roll 2 are at least 25% of the diameter of the first casting roll 2 from the vertically extending metal strand 4 ' spaced.
Erfindungsgemäß können die Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 in einem Bereich der Gießwalzvorrichtung angeordnet werden, der nicht anderweitig verbaut und verstellt ist. Es ist daher möglich, entsprechend der Darstellung von FIG 2 zwischen dem Metallstrang 4' und den Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 für die erste Gießwalze 2 eine Schirmeinrichtung 10 - beispiels- weise ein Schirmblech - anzuordnen. Mittels der Schirmeinrichtung 10 kann einerseits der Metallstrang 4' gegen verdampfendes, aber noch relativ kaltes Kühlmedium 7 geschirmt werden, das anderenfalls auf den heißen Metallstrang 4 gelangen könnte. Zum anderen können die Kühlmittelaufbringeinrich- tungen 6 für die erste Gießwalze 2 und die entsprechendenAccording to the invention, the coolant application devices 6 can be arranged in a region of the casting rolling device that is not otherwise installed and adjusted. It is therefore possible, as shown in FIG 2 between the metal strand 4 'and the Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 for the first casting roll 2, a shield device 10 - for example, a shield plate - to order. By means of the shield device 10, on the one hand, the metal strand 4 'can be shielded against evaporating, but still relatively cold, cooling medium 7, which could otherwise reach the hot metal strand 4. On the other hand, the Kühlmittelaufbringeinrich- tions 6 for the first casting roll 2 and the corresponding
Kühlmittelleitungen 8 gegen die Strahlungshitze des noch heißen Metallstrangs 4' geschirmt werden. Die Schirmeinrichtung 10 kann ihrerseits gekühlt sein, beispielsweise mittels einer inneren Wasserkühlung. Coolant lines 8 against the radiant heat of the still hot metal strand 4 'are shielded. The screen device 10 may in turn be cooled, for example by means of an internal water cooling.
FIG 3 zeigt einige weitere mögliche Ausgestaltungen der vor- liegenden Erfindung. Die Ausgestaltungen sind unabhängig voneinander realisierbar. 3 shows some further possible embodiments of the present invention. The embodiments can be implemented independently of each other.
So zeigt FIG 3 beispielsweise, dass die Kühlmittelleitungen 8 mit einer Thermoisolierung 11 ummantelt sind. Dadurch wird - auch bei relativ langen Kühlmittelleitungen 8 - verhindert, dass der Wärmeeintrag von außen das in den Kühlmittelleitungen 8 befindliche Kühlmedium 7 zu stark erwärmt. For example, FIG. 3 shows that the coolant lines 8 are encased with a thermal insulation 11. This prevents - even with relatively long coolant lines 8 - prevents the heat input from the outside, the coolant located in the coolant lines 8 7 heated too much.
Weiterhin zeigt die FIG 3, dass in den Kühlmittelleitungen 8 Gasabscheider 12 angeordnet sind (bzw. mindestens ein Gasab¬ scheider angeordnet ist) . Die Gasabscheider 12 sind vorzugs¬ weise kurz vor Ventilen 13 angeordnet, die in den Kühlmittel¬ leitungen 8 angeordnet sind. Die Ventile 13 können als Proportionalventile ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Ventile 13 jedoch als Schaltven¬ tile ausgebildet, die also je nach Schaltzustand entweder (völlig) geöffnet oder (völlig) geschlossen sind, siehe FIG 4. Die Ventile 13 werden vorzugsweise von einer Steuerein- richtung 14 angesteuert, und zwar auch im laufenden Betrieb der Gießwalzvorrichtung. Further, FIG 3 shows that in the coolant lines 8 gas separator 12 are arranged (or at least one Gasab ¬ separator is disposed). The gas separator 12 are preferential as ¬ shortly before valves 13 are arranged, which are arranged in the coolant ¬ lines. 8 The valves 13 may be formed as proportional valves. Preferably, the valves are, however, 13 is formed as Schaltven ¬ tile, the (entirely) are closed so opened or depending on the switching state of either (completely), see FIG 4. The valves 13 are preferably controlled by a control inputs direction 14, even in the ongoing operation of the casting rolling device.
Insbesondere im Falle der Ausgestaltung der Ventile 13 als Schaltventile kann die im zeitlichen Mittel auf die erste Gießwalze 2 aufgebrachte Menge an Kühlmedium 7 beispielsweise dadurch eingestellt werden, dass - ähnlich einer Pulsweitenmodulation - die Ventile 13 zwar mit einer festen Taktzyklus¬ zeit T angesteuert werden, innerhalb der Taktzykluszeit T je¬ doch ein Öffnungsanteil T" eingestellt wird. So zeigt FIG 4 im linken Bereich beispielsweise einen Ansteuerzustand derParticularly in the case of the configuration of the valves 13 as the switching valves, the applied in time average to the first casting roll 2 amount of cooling medium 7 can be adjusted, for example, characterized in that - similar to a pulse width modulation - the valves namely be 13 driven with a fixed clock cycle ¬ time T, but an opening portion T is So 4 shows in the left panel, for example, a drive state of within the clock cycle time T depending ¬ "set.
Ventile 13, bei dem eine relativ geringe Menge an Kühlmedium 7 auf die erste Gießwalze 2 aufgebracht wird, während FIG 4 im rechten Teil einen Ansteuerzustand der Ventile 13 zeigt, in dem eine relativ große Menge an Kühlmedium 7 auf die erste Gießwalze 2 aufgebracht wird. Valves 13, in which a relatively small amount of cooling medium 7 is applied to the first casting roll 2, while FIG. 4 shows in the right-hand part a triggering state of the valves 13, in which a relatively large amount of cooling medium 7 is applied to the first casting roll 2.
Weiterhin zeigt FIG 3, dass ein Abstand a der Kühlmittelauf- bringeinrichtungen 6 von der ersten Gießwalze 2 einstellbar ist. Dies ist in FIG 3 durch einen entsprechenden Doppelpfeil A angedeutet. Alternativ oder zusätzlich kann eine Orientierung der Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 relativ zur ersten Gießwalze 2 einstellbar sein. Dies ist in FIG 3 durch einen entsprechenden Doppelpfeil B angedeutet. Auch der Abstand a und/oder die Orientierung der Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 können mittels der Steuereinrichtung 14 - vorzugsweise auch im laufenden Betrieb der Gießwalzvorrichtung - einstellbar sein . Furthermore, FIG. 3 shows that a distance a of the coolant application devices 6 from the first casting roller 2 can be set. This is indicated in FIG. 3 by a corresponding double arrow A. Alternatively or additionally, an orientation of the coolant application devices 6 relative to the first casting roll 2 can be adjustable. This is indicated in FIG. 3 by a corresponding double arrow B. The distance a and / or the orientation of the coolant application devices 6 can also be adjustable by means of the control device 14-preferably also during ongoing operation of the cast rolling device.
Um die erste Gießwalze 2 über ihre gesamte Breite mit dem flüssigen Kühlmedium 7 beaufschlagen zu können, sind in der Regel mehrere Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 vorhanden, die über die Breite der ersten Gießwalze 2 verteilt angeord- net sind. Rein beispielhaft sind in FIG 5 sechs derartige Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 dargestellt. Die Anzahl kann, je nach Bedarf, größer oder kleiner sein. In order to be able to supply the first casting roll 2 with the liquid cooling medium 7 over its entire width, a plurality of coolant application devices 6 are generally present, which are distributed over the width of the first casting roll 2. Purely by way of example, six such coolant application devices 6 are shown in FIG. The number can be larger or smaller as needed.
Es ist möglich, dass alle Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 gemeinsam angesteuert werden. In diesem Fall ist für dieIt is possible that all coolant application devices 6 are controlled jointly. In this case, for the
Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 nur ein einziges Ventil 13 erforderlich. Vorzugsweise sind die Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 jedoch einzeln - siehe in FIG 5 die beiden linken und die beiden rechten Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 - ansteuerbar. Alternativ können jeweils mehrere Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 - siehe in FIG 5 die beiden mittleren Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6 - zu einer Gruppe zu- sammengefasst sein, die als Gruppe stets einheitlich (aber unabhängig von anderen Gruppen) angesteuert wird. In diesem Fall ist es ausreichend, wenn pro Gruppe von Kühlmittelauf¬ bringeinrichtungen 6 jeweils ein gemeinsames Ventil 13 vor¬ handen ist. Die erfindungsgemäße Kühlung der ersten Gießwalze 2 kann ins¬ besondere geregelt sein. In diesem Fall weist die Gießwalz¬ vorrichtung mindestens einen Sensor 15 auf. Mittels des Sen¬ sors 15 kann beispielsweise eine Isteigenschaft der ersten Gießwalze 2 erfasst werden. Beispiele geeigneter Isteigenschaften sind die Temperatur (ggf. als Funktion des Ortes in Breitenrichtung gesehen) und die Balligkeit der ersten Gießwalze 2. Alternativ kann mittels des Sensors 15 eine Istei¬ genschaft des Metallstrangs 4' erfasst werden. Beispiele ge- eigneter Isteigenschaften des Metallstrangs 4' sind insbesondere Profildaten des Metallstrangs 4' über die Breite des Me¬ tallstrangs 4' gesehen. Coolant applicators 6 only a single valve 13 required. Preferably, however, the coolant application devices 6 are individually controllable - see in FIG. 5 the two left and the two right coolant application devices 6. Alternatively, a plurality of coolant application devices 6 -see in FIG. 5 the two middle coolant application devices 6-can be combined to form a group which is always controlled as a group in a uniform manner (but independently of other groups). In this case, it is sufficient if each group of Coolant ¬ accommodating means 6 are each a common valve 13 before ¬ hands. The cooling according to the invention of the first casting roll 2 can be regulated to ¬ special. In this case, the casting roll ¬ device at least one sensor 15. By means of the Sen ¬ sors 15, for example, an actual characteristic of the first casting roll 2 can be detected. Examples of suitable Isteigenschaften are the temperature (possibly as a function of the location seen in the width direction) and the crown of the first casting roll 2. Alternatively, by means of the sensor 15 a Istei ¬ genschaft of the metal strand 4 'are detected. Examples of suitable actual properties of the metal strip 4 'are, in particular profile data of the metal strip 4' along the width of Me ¬ tallstrangs 4 seen '.
Die erfasste Isteigenschaft wird der Steuereinrichtung 14 zu- geführt. Die Steuereinrichtung 14 ermittelt in Abhängigkeit von der ihr zugeführten Isteigenschaft und einer korrespondierenden Solleigenschaft selbsttätig einen Ansteuerzustand der Kühleinrichtung 5 (beispielsweise ein Ansteuerungsmuster für die Ventile 13, für die Orientierung der Kühlmittelauf- bringeinrichtungen 6 und/oder die Abstände a der Kühlmittelaufbringeinrichtungen 6) und steuert die Kühleinrichtung 5 entsprechend an. The detected altitude is supplied to the control device 14. The control device 14 automatically determines a control state of the cooling device 5 (for example a control pattern for the valves 13, for the orientation of the coolant attachment devices 6 and / or the distances a of the coolant application devices 6) as a function of the armature being supplied and a corresponding target property the cooling device 5 accordingly.
Die zweite Gießwalze 2' und deren Kühlung kann in analoger Weise ausgestaltet sein. The second casting roll 2 'and its cooling can be configured in an analogous manner.
Die vorliegende Erfindung weist viele Vorteile auf. Insbeson¬ dere kann aufgrund des großen Temperaturunterschieds zwischen Kühlmedium 7 und (aufgeheizter) Gießwalze 2, 2' und des Pha- senübergangs beim Verdampfen des Kühlmediums 7 eine hoheThe present invention has many advantages. Insbeson ¬ particular, a high due to the large temperature difference between the cooling medium and 7 (of heated) casting roll 2, 2 'and the phases senübergangs upon evaporation of the cooling medium 7
Kühlleistung erzielt werden. Aufgrund des Umstands, dass das Kühlmedium 7 inert ist, kann es weiterhin zur Bildung einer Inertamosphäre innerhalb der Gießwalzvorrichtung verwendet werden. Aufgrund des Umstands, dass das Kühlmedium 1' voll- ständig verdampft, bevor die Gießwalzen 2, 2' wieder mit der heißen Metallschmelze 4 in Kontakt kommen, sind weiterhin keinerlei Abstreif-, Absaug- oder anderweitige Entfernungs¬ einrichtungen für das Kühlmedium 7 erforderlich. Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so is die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen . Cooling capacity can be achieved. Due to the fact that the cooling medium 7 is inert, it may further be used to form an inert atmosphere within the casting roll apparatus. Due to the fact that the cooling medium 1 'completely evaporates before the casting rolls 2, 2' again come into contact with the hot molten metal 4, no stripping, suction or other removal devices for the cooling medium 7 are required. Although the invention in detail by the preferred embodiment has been illustrated and described in detail, as not ¬ limited by the disclosed examples is the invention, and other variations can be derived therefrom by the skilled artisan without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Gießwalzverfahren, 1. Cast roll,
- wobei in einen Kokillenbereich (1), der an einer ersten  - Wherein in a mold area (1), at a first
Seite von einer um eine horizontale erste Rotationsachse Side of one around a horizontal first axis of rotation
(3) rotierenden ersten Gießwalze (2) begrenzt ist, eine Me¬ tallschmelze (4) gegossen wird und aus dem Kokillenbereich(3) rotating first casting roll (2) is limited, a Me ¬ tallschmelze (4) is poured and from the mold area
(1) ein durch Erstarren der Metallschmelze (4) erzeugter Metallstrang (4') abgeführt wird, (1) a metal strand (4 ') produced by solidification of the molten metal (4) is removed,
- wobei über eine erste Kühleinrichtung (5) mittels einer Anzahl an ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) ein flüssiges Kühlmedium (7) auf die Oberfläche der ersten Gießwalze (2) aufgebracht wird,  wherein a liquid cooling medium (7) is applied to the surface of the first casting roll (2) via a first cooling device (5) by means of a number of first coolant applying devices (6),
- wobei das Kühlmedium (7) den ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) über erste Kühlmittelleitungen (8) zugeführt wird,  wherein the cooling medium (7) is supplied to the first coolant application devices (6) via first coolant lines (8),
- wobei das Kühlmedium (7) bezüglich der Metallschmelze (4) inert ist, einen auf normalen Luftdruck bezogenen Standard- Siedepunkt unterhalb von 20 °C aufweist - insbesondere un¬ terhalb von -20 °C aufweist - und eine Betriebstemperatur aufweist, die bei einem Betriebs-Siedepunkt oder darunter liegt, wobei der Betriebs-Siedepunkt auf einen Betriebs¬ druck (p) bezogen ist, mit dem das Kühlmedium (7) beaufschlagt ist, - wherein the cooling medium (7) with respect to the molten metal (4) is inert, having a normal air pressure relative to standard boiling point below 20 ° C - in particular below ¬ -20 ° C has - and has an operating temperature at a Operating boiling point or lower, wherein the operating boiling point is related to an operating ¬ pressure (p), with which the cooling medium (7) is applied,
- wobei mittels mindestens eines Sensors (15) eine Isteigen¬ schaft der ersten Gießwalze (2) oder eine Isteigenschaft des Metallstrangs (4') erfasst wird, - wherein by means of at least one sensor (15) has a Isteigen ¬ shaft of the first casting roller (2) or an actual characteristic of the metal strip (4 ') is detected,
- wobei die Isteigenschaft einer Steuereinrichtung (14) der ersten Kühleinrichtung (5) zugeführt wird und  - The Isteigenschaft a control device (14) of the first cooling device (5) is supplied and
- wobei die Steuereinrichtung (14) in Abhängigkeit von der ihr zugeführten Isteigenschaft und einer korrespondierenden Solleigenschaft selbsttätig einen Ansteuerzustand der ers¬ ten Kühleinrichtung (5) ermittelt und die erste Kühleinrichtung (5) entsprechend ansteuert. - wherein the control means (14) depending on the actual characteristic fed to it and a corresponding target property automatically determines a driving state of the ers ¬ th cooling device (5) and said first cooling means (5) controls accordingly.
2. Gießwalzverfahren nach Anspruch 1, 2. casting roll method according to claim 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , - dass der Kokillenbereich (1) an einer zweiten Seite von einer zweiten, um eine zweite horizontale Gießachse (3λ) ro¬ tierenden zweiten Gießwalze (2λ) begrenzt ist, characterized , - That the mold region (1) on a second side of a second, to a second horizontal casting axis (3 λ ) ro ¬ tierenden second casting roll (2 λ ) is limited
- dass die zweite Rotationsachse (3λ) parallel zur ersten Ro- tationsachse (3) verläuft, - That the second axis of rotation (3 λ ) parallel to the first axis of rotation (3),
- dass die erste und die zweite Gießwalze (2, 2λ) zwischen sich einen Gießspalt (9) bilden, - That the first and the second casting roll (2, 2 λ ) between them form a casting gap (9),
- dass der Metallstrang (4') nach unten aus dem Kokillenbereich (1) abgeführt wird, und dass, bezogen auf die Rotati- onsachse (3) und in Rotationsrichtung der Gießwalze (2) ge¬ sehen, ein Winkel ( ) von einem Gießspalt (9) des Kokillenbereichs (1) zu einem Aufbringort, an dem das flüssige Kühlmedium (7) auf die Oberfläche der Gießwalze (2) aufge¬ bracht wird, zwischen 60° und 180° liegt, insbesondere zwi- sehen 90° und 180° . - that the metal strip (4 ') downwards out of the mold region (1) is discharged, and that, based on the rotationally onsachse (3) and in rotation direction of the casting (2) see ge ¬, an angle () from a casting gap (9) of the Kokillenbereichs (1) to a Aufbringort where the liquid cooling medium (7) on the surface of the casting roll (2) is introduced ¬ is between 60 ° and 180 °, in particular between see 90 ° and 180 ° ,
3. Gießwalzverfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. Roll casting method according to claim 1 or 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , die erstend a d u r c h g e k e n e, the first ones
Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) unterhalb der ersten Gießwalze (2) in einem Bereich angeordnet sind, der sich in Horizontalrichtung gesehen über den Durchmesser der ersten Gießwalze (2) erstreckt und in Vertikalrichtung gesehen unterhalb des tiefsten Punktes der ersten Gießwalze (2) liegt. Coolant applying means (6) are arranged below the first casting roll (2) in a region which extends in the horizontal direction over the diameter of the first casting roll (2) and vertically below the lowest point of the first casting roll (2).
4. Gießwalzverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, 4. Roll casting method according to claim 1, 2 or 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mit¬ tels einer zwischen dem Metallstrang (4') und den ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) angeordneten Schirmeinrichtung (10) der Metallstrang (4') gegen das Kühlmittel (7) und/oder die ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) gegen den Metallstrang (4') thermisch geschirmt werden. characterized in that with ¬ means of an arranged between the metal strand (4 ') and the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) shielding device (10) of the metal strand (4') against the coolant (7) and / or the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) against the metal strand (4 ') are thermally shielded.
5. Gießwalzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die ersten Kühlmittelleitungen (8) mit einer Thermoisolierung (11) ummantelt sind. 5. Cast rolling method according to one of the above claims, characterized in that the first coolant lines (8) are coated with a thermal insulation (11).
6. Gießwalzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in den ersten Kühlmittelleitungen (8) Gasabscheider (12) angeordnet sind. 6. Continuous casting method according to one of the above claims, characterized in that gas separators (12) are arranged in the first coolant lines (8).
7. Gießwalzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in den ersten Kühlmittelleitungen (8) steuerbare Ventile (13) angeordnet sind und dass die Ventile (13) als Schaltventile ausgebildet sind. 7. Continuous casting method according to one of the above claims, characterized in that in the first coolant lines (8) controllable valves (13) are arranged and that the valves (13) are designed as switching valves.
8. Gießwalzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) über die Breite der ersten Gießwalze (2) gesehen verteilt angeordnet sind und dass die ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) einzeln oder gruppenweise angesteuert werden. 8. Cast roll method according to one of the preceding claims, characterized in that the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) over the width of the first casting roll (2) are arranged distributed and that the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) are controlled individually or in groups.
9. Gießwalzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein9. Roll casting method according to one of the above claims, d a d u r c h e c e n e z e c h e n e that a
Abstand (a) der ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) von der ersten Gießwalze (2) und/oder eine Orientierung der ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) relativ zur ersten Gießwalze (2) eingestellt wird. Distance (a) of the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) from the first casting roll (2) and / or an orientation of the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) relative to the first casting roll (2) is adjusted.
10. Gießwalzverfahren nach Anspruch 9, 10. Roll casting method according to claim 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass derd a d u r c h e c i n e s that the
Abstand (a) und/oder die Orientierung der ersten Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) mittels einer Steuereinrichtung (14) im laufenden Betrieb eingestellt werden. Distance (a) and / or the orientation of the first Kühlmittelaufbringeinrichtungen (6) by means of a control device (14) are set during operation.
11. Gießwalzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kühlmedium (7) flüssiger Stickstoff, ein flüssiges Edelgas - insbesondere Argon - oder ein organisches Kältemittel ist. 11. Cast roll method according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling medium (7) is liquid nitrogen, a liquid noble gas - in particular argon - or an organic refrigerant.
EP12740923.3A 2011-10-12 2012-07-10 Casting wheel process with cryogenic cooling of the casting wheels Not-in-force EP2739416B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12740923.3A EP2739416B1 (en) 2011-10-12 2012-07-10 Casting wheel process with cryogenic cooling of the casting wheels

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11184849.5A EP2581150A1 (en) 2011-10-12 2011-10-12 Casting wheel device with cryogenic cooling of the casting wheels
PCT/EP2012/063451 WO2013053506A1 (en) 2011-10-12 2012-07-10 Roll casting method with cryogenic cooling of the casting rolls
EP12740923.3A EP2739416B1 (en) 2011-10-12 2012-07-10 Casting wheel process with cryogenic cooling of the casting wheels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2739416A1 true EP2739416A1 (en) 2014-06-11
EP2739416B1 EP2739416B1 (en) 2018-08-29

Family

ID=46598480

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11184849.5A Withdrawn EP2581150A1 (en) 2011-10-12 2011-10-12 Casting wheel device with cryogenic cooling of the casting wheels
EP12740923.3A Not-in-force EP2739416B1 (en) 2011-10-12 2012-07-10 Casting wheel process with cryogenic cooling of the casting wheels

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11184849.5A Withdrawn EP2581150A1 (en) 2011-10-12 2011-10-12 Casting wheel device with cryogenic cooling of the casting wheels

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9457397B2 (en)
EP (2) EP2581150A1 (en)
KR (1) KR101945074B1 (en)
CN (1) CN103874553B (en)
WO (1) WO2013053506A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2581150A1 (en) 2011-10-12 2013-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Casting wheel device with cryogenic cooling of the casting wheels
EP3548205B1 (en) * 2016-11-29 2020-07-22 SMS Group GmbH Caterpillar casting machine and method for producing a cast material from liquid metal
CN107999716A (en) * 2017-12-28 2018-05-08 西南铝业（集团）有限责任公司 A kind of aluminium alloy casting crystallizer
US11529676B2 (en) 2018-05-09 2022-12-20 Nucor Corporation Method for altering casting roll profile with the alteration of localized temperature
CN108788035A (en) * 2018-07-19 2018-11-13 芜湖君华材料有限公司 A kind of liquid nitrogen cooling type fast quenching cooling copper roller
CN108817333A (en) * 2018-07-20 2018-11-16 芜湖君华材料有限公司 A kind of closing energy-saving alloy material crystallization storehouse
JP7554210B2 (en) * 2021-04-28 2024-09-19 ネオ パフォーマンス マテリアルズ （シンガポール） プライベート リミテッド Method and system for manufacturing magnetic materials - Patents.com

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3771584A (en) * 1971-01-08 1973-11-13 Roblin Industries Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand
JPS5823826B2 (en) * 1979-06-15 1983-05-17 松下電器産業株式会社 Manufacturing method of rapidly solidified alloy thin plate
JPS5897467A (en) * 1981-12-04 1983-06-09 Kawasaki Steel Corp Cooler for quick cooling roll for production of thin metallic strip
JPS6035221B2 (en) 1982-10-12 1985-08-13 石川島播磨重工業株式会社 Metal strip continuous casting method and device
JPS6117344A (en) * 1984-07-04 1986-01-25 Hitachi Ltd Method and device for drum cooling of drum type continuous casting machine
CH675974A5 (en) 1987-10-23 1990-11-30 Lauener Eng Ag
US4991990A (en) 1990-01-05 1991-02-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Photograph album attachment assembly
US5149488A (en) * 1990-03-28 1992-09-22 Dickson Enterprises, Inc. Apparatus and method for spill chilling rapidly solidified materials
US6125915A (en) * 1994-03-30 2000-10-03 Golden Aluminum Company Method of and apparatus for cleaning a continuous caster
FR2732627B1 (en) * 1995-04-07 1997-04-30 Usinor Sacilor METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE BOMB OF THE CYLINDERS OF A CASTING SYSTEM OF METAL STRIPS
US6886623B2 (en) 1998-06-17 2005-05-03 Castrip Llc Strip casting apparatus
CN1125694C (en) * 2001-01-08 2003-10-29 中南大学 Composite external cooler for fast-setting casting or rolling
US7118819B2 (en) * 2002-06-17 2006-10-10 Utc Fuel Cells Llc Coolant mixture separator assembly for use in a polymer electrolyte membrane (PEM) fuel cell power plant
AT411822B (en) 2002-09-12 2004-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR STARTING A CASTING PROCESS
US7001418B2 (en) * 2003-04-30 2006-02-21 Alsius Corporation Intravascular heat exchange catheter with insulated coolant tubes
US7891407B2 (en) * 2004-12-13 2011-02-22 Nucor Corporation Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip
US20060124271A1 (en) 2004-12-13 2006-06-15 Mark Schlichting Method of controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip
WO2008010798A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-24 Carrier Corporation Refrigerant system with pulse width modulation for reheat circuit
JP5428173B2 (en) * 2008-03-21 2014-02-26 株式会社Ｉｈｉ Rolling mill and rolling method
EP2581150A1 (en) 2011-10-12 2013-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Casting wheel device with cryogenic cooling of the casting wheels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013053506A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103874553A (en) 2014-06-18
CN103874553B (en) 2016-01-20
KR101945074B1 (en) 2019-02-08
EP2739416B1 (en) 2018-08-29
KR20140073524A (en) 2014-06-16
US20140290898A1 (en) 2014-10-02
US9457397B2 (en) 2016-10-04
WO2013053506A1 (en) 2013-04-18
EP2581150A1 (en) 2013-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2739416B1 (en) Casting wheel process with cryogenic cooling of the casting wheels
EP2759614B1 (en) Method for generating a flat steel product with an amorphous, semi-amorphous or fine crystalline structure and flat steel product with such structures
WO2007087893A1 (en) Method and apparatus for continuous casting
EP1943033A1 (en) Method and device for cleaning slabs, thin slabs, profiled elements, or similar
WO2011076544A2 (en) Method for hot-rolling a slab and hot-rolling mill
WO2013000841A1 (en) Method for strand casting a cast strand, and strand casting system
WO2011061262A1 (en) System and method for casting and rolling metal
EP3016762B1 (en) Cast-rolling installation and method for producing metallic rolled stock
DE60109310T2 (en) CHECKING THE HEAT FLOW IN A CONTINUITY CASTING SYSTEM
EP3713685B1 (en) Cooling bar and cooling process with variable cooling rate for steel sheets
DE60316568T2 (en) BAND TEMPERATURE REGULATION IN A CONTINUOUS BELT PLANT
EP3670011A1 (en) Cooling of metal strip in a rolling stand
EP2483014A1 (en) Method for strip casting steel and system for strip casting
EP2188080B1 (en) Casting device
EP1827735B1 (en) Method and device for continuous casting of metals
WO2017202420A1 (en) Method for improving the wear behaviour of components of an installation during the further processing of high-alloy steels and installation for processing these high-alloy steels
AT526023A1 (en) Steel continuous casting plant
EP2804708B1 (en) Modelling of a cast rolling device
EP3599036B1 (en) Mill stand with hybrid cooling device
WO2023217775A1 (en) Two-roller casting device for creating a cast metal strip, and method for cooling and/or cleaning an outer surface of a casting roller of a two-roller casting device
DE102004046249B4 (en) Process to operate a twin roller metal strip casting assembly subject to varying crust-derived pressure variations
EP3307448B1 (en) Method and device for controlling a parameter of a rolled stock
EP4351813A1 (en) Bridging an interruption in production in a combined casting-rolling installation
EP4186615A1 (en) Method for producing a cast strand
WO1987000461A1 (en) Process and device for casting crystalline metal strip

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140228

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150504

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180420

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1034530

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012013340

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180829

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181130

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181129

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181129

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181229

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502012013340

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEYERHOFF GEIGER & PARTNER PATENTANWAELTE PART, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012013340

Country of ref document: DE

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES GERMANY GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012013340

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190719

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20190730

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190710

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181229

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190710

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1034530

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190710

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012013340

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210202

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180829