EP2735666A2 - Construction profile system - Google Patents

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EP2735666A2
EP2735666A2 EP13193775.7A EP13193775A EP2735666A2 EP 2735666 A2 EP2735666 A2 EP 2735666A2 EP 13193775 A EP13193775 A EP 13193775A EP 2735666 A2 EP2735666 A2 EP 2735666A2
Authority
EP
European Patent Office
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profile
limb
profile system
edge
sheaths
Prior art date
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EP13193775.7A
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EP2735666B1 (en
EP2735666A3 (en
Inventor
Thilo Studniorz
Gerhard Kaufmann
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Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
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Publication of EP2735666A3 publication Critical patent/EP2735666A3/en
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Publication of EP2735666B1 publication Critical patent/EP2735666B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders

Definitions

  • the present invention relates to a building profile system, in particular a Putzab gleich-, Putzabgrenzungs-, Beplankungs- or base profile system for the production of precise plaster finishes, Putzabgrenzept, planking finishes or base edges of different thickness.
  • plaster boundaries, Beplankungsab Anlagen or skirting edges building profiles are usually attached to the plastered or to be plastered wall portion, for example, mortared, screwed or glued, and then a plaster layer or a planking is applied, the thickness of the width of the plant towards the front corresponds to bent profile leg, so that it forms an exact frontal completion of the plaster layer or the planking.
  • the sheathing of the profile limb generates on the one hand a visually appealing design of the front side and protects the other from abrasion and corrosion.
  • construction profiles which are not completely different in design are therefore not required for different thicknesses of plaster or planking, but the support part causing the substantial costs of the construction profile can be identical in all cases, so that a construction profile system with a uniform profile body is present.
  • the front end edge of the reinforced portion extends parallel to the front edge of the profile leg in each case.
  • a parallel to the front edge of the profile leg approach is formed at the front end edge of the reinforced portion.
  • This approach extends in particular in the direction of the applied plaster layer or planking, whereby a clean longitudinal edge of the plaster or Beplankungsab gleiches is generated.
  • the approach extends essentially over the entire length of the respective construction profile and forms, for example, a stable trigger edge when plastering.
  • the width of the respective reinforced portion ie its dimension from the front edge of the profile leg to the front end edge of the reinforced portion, and its thickness, ie its dimension perpendicular to its width and to its longitudinal extent, are greater than the thickness of the sheath in its remaining area.
  • the thickness of the respective reinforced section decreases at least in regions in the direction of its front end edge. Due to the decreasing thickness, the transition regions between the reinforced portion and the remaining portion of the respective sheath can be made uniform. Depending on the application, however, it is also possible for the thickness to increase at least in regions or at least to be substantially constant.
  • each part of the casing which covers the profile limb of the profile body and the reinforced portion go continuously, in particular substantially evenly over one another.
  • each of the profile leg of the profile body covering part of the sheath and the reinforced section form a flat outside of the construction profile.
  • another bent region of the profile body adjoins the profile limb.
  • This further bent region can thereby point obliquely in the direction of the abutment region of the profiled body and, in particular, serve for good anchoring of the profile within the plaster layer or on or in the sheathing and a good fastening possibility for the sheathing.
  • the further bent-over region may in this case have an angle of between approximately 10 ° and 80 ° relative to the profile limb, advantageously of approximately between 20 ° and 60 °, in particular of approximately between 30 ° and 50 °, preferably of approximately 35 ° to 40 °.
  • the sheaths for embracing the free end of the further bent portion are formed.
  • At the free end of the further bent portion of the attached casing ensures a secure connection of the casing to the profile body by this encompassing, as by embracing an undercut between the casing and the profile body is generated.
  • a part of the casing covering the further bent region of the profile body and the reinforced section are continuous, in particular essentially flat, with each other.
  • the plaster layer or the planking facing surface of the shell is uniform.
  • the profile leg is bent by approximately 90 ° relative to the contact area. In principle, other angles are conceivable. It is advantageous if the profile limb approximately occupies an angle of 90 ° relative to the wall section to be plastered or to be plastered, since in this case the plaster layer or the planking terminating end face runs perpendicular to the wall section.
  • the reinforced portion extends obliquely relative to the profile limb.
  • This is particularly useful in base profiles, since in this case the oblique reinforced section forms a front drip edge for the base profile.
  • an arrangement of the reinforced portion as an extension of the profile leg extending essentially perpendicular to the wall section or to the contact area is advantageous.
  • the arrangement of the construction profiles according to the invention is possible horizontally, vertically or obliquely. In particular, in a vertical arrangement, for example, the generation of a shadow gap is possible.
  • the surface of the intended for contact with the plaster layer or the planking portion of the shells is roughened at least partially. As a result, a better connection with the plaster layer or the planking is achieved.
  • a drip edge is formed on the outside of the sheaths. This is particularly advantageous for a base profile.
  • the drip edge can be provided by the front edge of the reinforced area and, alternatively or additionally, a separate drip edge formed on the outside of the casing.
  • the sheaths are preferably made of plastic, in particular of PVC, of wood material or of composite material. In principle, the use of another suitable plastic is conceivable.
  • the profile body may be made of metal, in particular galvanized sheet steel, plastic, in particular PVC, wood material or composite material. Other, in particular corrosion-protected recyclables or metals can be used for the production of the profile body.
  • Fig. 1 shows a profile body 1, which forms a support part 2 of an inventively designed Putzab gleich- or base profile system.
  • the profile body 1 has an elongated structure which is perpendicular to the in Fig. 1 extends illustrated drawing plane.
  • the profiled body 1 comprises a contact area formed to be plastered to a wall portion 3 and an area opposite the investment area
  • another bent portion 5 of the profile body adjoins, which is obliquely bent toward the contact area 3 facing away, so that in the transition region between the profile leg 4 and the further bent portion 5, a front edge 6 of the profile leg 4 is formed.
  • the contact area 3 has starting from the profile leg 4 a perpendicular to the profile leg 4 extending contact area 7, to which a groove-shaped recess 8, a bulged main area 9, another contact area 10 and a Endumbiegung 11 follow.
  • openings 12 see Fig. 5
  • optionally reinforcements for example in the form of reinforcing beads, formed in Fig. 1 are indicated by black areas 13.
  • Fig. 2a to c show cross sections of three differently formed, preferably made of plastic sheaths 14, 15, 16, which together with the profile body 1 after Fig. 1
  • plastic sheaths 14, 15, 16 can form plaster finish profiles of Putzab gleichprofilsystems for different thick plaster layers.
  • the sheaths 14, 15, 16 and all other shells described in this application have an elongated structure which extends in each case in a direction perpendicular to the plane of the drawing.
  • Each of the casings 14 to 16 comprises a base section 17, which is formed on the outer contour of the lower part of the profile body 1 and which in each case has the same design.
  • the base portion 17 has a first free end 18 which is formed for insertion into the groove-shaped recess 8 of the profile body 1, as in the Fig. 4a to c can be seen.
  • the base part 17 placed on the carrier part 2 extends along the outside of the contact area 7, the profile leg 4 and the further bent area 5 until it has an elongate extension 20 formed on a second free end 19 the free end 21 of the further bent portion 5 surrounds.
  • the sheaths 14 to 16 are connected after placement on the lower portion of the profile body 1 form-fitting with this.
  • the obliquely bent back to the second free end 19 of the base portion 17 of the shells 14 to 16 at an angle relative to the voltage applied to the profile leg 4 region 37 is bent, which is smaller than the angle between the profile leg 4 and the other bent portion 5 of the profile body 1, so that the sheaths 14 to 16 rest under prestress on the profile body 1.
  • a reinforced portion 22, 23 is formed, which is in particular formed integrally with the base portion 17.
  • the reinforced portions 22, 23 each have a front end edge 24, but different widths, as is apparent from the Fig. 2b and c is recognizable.
  • an elongate extension 25 extending parallel to the front end edge 24 is formed, by which a stable withdrawal edge is formed for the finish end profile.
  • a wall section 26 can be seen, which is provided with a plaster layer 27, 28, 29 is provided.
  • the plaster layers 27, 28, 29 have different thicknesses, as it is from the Fig. 4a to c can be seen.
  • a support part 2 with a cover 14, 15, 16 attached to it is preferably fastened to the wall section 26 with attachment lugs before attaching the render layers 27, 28, 29, following which in each case the plaster layer 27, 28, 29 in conventional Way is applied.
  • the plaster layers 27, 28, 29 correspondingly different sheaths 14, 15, 16 of the plaster finish profile system used, wherein in each case the total cross-sectional width of the selected sheath 14, 15, 16 of the thickness of the plaster layer to be generated 27, 28, 29 corresponds.
  • Fig. 3a to c show sheaths 30, 31, 32 which correspond to sheaths 14-16, but which include specific modifications for use with a base profile.
  • the casings 30 to 32 each comprise on their underside an obliquely downward-pointing, elongated drip edge 33, by which liquids flowing on the underside of the casings 30, 31, 32 in the direction of the wall section 26 are stopped and dripped off.
  • sheaths 31, 32 comprise reinforced sections 34, 35, which run obliquely downwards relative to the region 37 resting against the profile limb 4. All other elements of the sheaths 30, 31, 32 are formed corresponding to the sheaths 14, 15, 16.
  • the respective front end edge 24 forms an additional drip edge 36, as can be seen in particular from FIGS Fig. 6b and 6c can be seen.
  • the sheaths 30, 31, 32 together with the profile body 1 form a base profile of a base profile system according to the invention, through which an exact base edge of a plaster layer 27, 28, 29 is formed.
  • a plaster layer 27, 28, 29 is formed in the Fig. 6a to c
  • three different thickness plaster layers 27, 28, 29 are shown, which are provided to produce an exact base edge with a base profile, which consists of the already described profile body 1 and the shells 30, 31, 32.
  • the base profile is in contrast to the plaster finish profile according to Fig. 4a to 4c horizontally attached to the wall portion 26 to create a horizontal base edge.
  • the attachment and use of the base profiles according to the invention is identical to the already described attachment and use of Putzab gleichprofile the Putzab gleichprofilsystems invention.
  • the sheaths each as a solid material, ie formed solid.
  • the sheaths may also be formed in particular in their reinforced section of a hollow chamber material.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The construction profile has an elongated profile body (1) that forms a support part (2) and having a contact area (3) and a profile shank (4), which is connected with a sheathing in certain areas. The sheathing has a reinforced section, which together with the profile shank form an edge closure for a plaster layer to be applied on the construction profile or a planking and whose dimensions are adapted to the thickness of the plaster layer or of the planking. The sheathing is made of plastic, particularly polyvinylchloride, wood-based material or composite material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauprofilsystem, insbesondere ein Putzabschluss-, Putzabgrenzungs-, Beplankungs- oder Sockelprofilsystem für die Herstellung exakter Putzabschlüsse, Putzabgrenzungen, Beplankungsabschlüsse oder Sockelkanten unterschiedlicher Dicke.The present invention relates to a building profile system, in particular a Putzabschluss-, Putzabgrenzungs-, Beplankungs- or base profile system for the production of precise plaster finishes, Putzabgrenzungen, planking finishes or base edges of different thickness.

Zum Herstellen exakter Putzabschlüsse, Putzabgrenzungen, Beplankungsabschlüsse oder Sockelkanten werden üblicherweise Bauprofile an dem zu verputzenden oder zu beplankenden Wandabschnitt befestigt, beispielsweise angemörtelt, festgeschraubt oder verklebt, und anschließend wird eine Putzschicht oder eine Beplankung aufgebracht, deren Dicke der Breite des gegenüber dem Anlagebereich nach vorne umgebogenen Profilschenkels entspricht, so dass dieser einen exakten stirnseitigen Abschluss der Putzschicht bzw. der Beplankung bildet. Die Ummantelung des Profilschenkels erzeugt dabei zum einen eine optisch ansprechende Ausbildung der Stirnseite und schützt zum anderen vor Abrieb und Korrosion.For producing exact plaster finishes, plaster boundaries, Beplankungsabschlüsse or skirting edges building profiles are usually attached to the plastered or to be plastered wall portion, for example, mortared, screwed or glued, and then a plaster layer or a planking is applied, the thickness of the width of the plant towards the front corresponds to bent profile leg, so that it forms an exact frontal completion of the plaster layer or the planking. The sheathing of the profile limb generates on the one hand a visually appealing design of the front side and protects the other from abrasion and corrosion.

Um für unterschiedlich dicke Putzschichten oder Beplankungen solchen exakten Abschlüsse erzeugen zu können, müssen eine Vielzahl von unterschiedlichen Bauprofilen verfügbar sein, bei denen jeweils die umgebogenen Profilschenkel eine unterschiedliche, an die gewünschte Putzdicke oder Beplankung angepasste Breite besitzen. Demzufolge sind sowohl eine Vielzahl von unterschiedlichen Profilkörpern als auch jeweils daran angepasste Ummantelungen erforderlich.In order to be able to produce such exact terminations for plaster layers or planking of different thicknesses, a multiplicity of different structural profiles must be available in which the bent profile legs each have a different width adapted to the desired plaster thickness or planking. Accordingly, both a variety of different profile bodies as well as each adapted thereto casings are required.

Nachteilig daran ist, dass eine große Variante von Bauprofilen gelagert werden müssen, was die Kosten für die Lagerhaltung erhöht. Darüber hinaus sind auch die Herstellungskosten erhöht, da eine Vielzahl von unterschiedlichen Profilkörpern bereitgestellt werden müssen.The disadvantage of this is that a large variety of construction profiles must be stored, which increases the cost of warehousing. In addition, the production costs are increased because a variety of different profile bodies must be provided.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bauprofilsystem anzugeben dessen Einsatz bei unterschiedlichen Putzdicken oder Beplankungen mit geringeren Kosten verbunden ist.It is an object of the present invention to provide a construction profile system whose use is associated with different plating thicknesses or planking at a lower cost.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Bauprofilsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a construction profile system having the features of claim 1.

Erfindungsgemäß sind somit für unterschiedliche Putzschicht- oder Beplankungsdicken nicht jeweils völlig unterschiedlich ausgebildete Bauprofile erforderlich, sondern das die wesentlichen Kosten des Bauprofils verursachende Trägerteil kann in allen Fällen identisch ausgebildet sein, so dass ein Bauprofilsystem mit einem einheitlichen Profilkörper vorliegt. Die Anpassung an die jeweiligen unterschiedlichen Putzschicht- oder Beplankungsdicken erfolgt erfindungsgemäß durch einen entsprechend lang ausgebildeten verstärkten Abschnitt der jeweiligen Ummantelung. Da die Kosten für die Herstellung unterschiedlicher, vorteilhaft aus Kunststoff, Holzwerkstoff oder Verbundwerkstoff bestehenden Ummantelungen wesentlich geringer sind als die Kosten für die Herstellung der bevorzugt aus Metall bestehenden Trägerteile, sind somit die Herstellungskosten insgesamt deutlich verringert. Gleichzeitig werden die Lagerhaltungskosten verringert, da die Ummantelung wesentlich weniger Platz benötigt, als das deutlich größer ausgebildete Trägerteil.According to the invention, construction profiles which are not completely different in design are therefore not required for different thicknesses of plaster or planking, but the support part causing the substantial costs of the construction profile can be identical in all cases, so that a construction profile system with a uniform profile body is present. The adaptation to the respective different Putzschicht- or Beplankungsdicken according to the invention by a correspondingly long trained reinforced section of the respective sheath. Since the costs for the production of different, advantageously made of plastic, wood material or composite sheaths are substantially lower than the cost of producing the preferably made of metal support members, thus the production costs are significantly reduced overall. At the same time the storage costs are reduced, since the shell requires much less space than the significantly larger trained support member.

Um Bauprofile für unterschiedliche Putzschicht- oder Beplankungsdicken zu erzeugen, muss lediglich die der gewünschten Putzschicht- oder Beplankungsdicke entsprechende Ummantelung auf das für alle Putzschicht- oder Beplankungsdicken identisch ausgebildete Trägerteil aufgebracht, beispielsweise aufgeclipst, aufgeschoben oder aufgesetzt werden. Die Anzahl der für unterschiedliche Putzschicht- oder Beplankungsdicken vorzuhaltenden Trägerteile kann mit dem erfindungsgemäßen Bauprofilsystem daher deutlich reduziert werden.In order to produce construction profiles for different thicknesses of plaster or planking, only the desired plaster or planking thickness has to be produced corresponding shell applied to the same for all Putzschicht- or Beplankungsdicken support member formed, for example, clipped, pushed or placed. The number of carrier parts to be provided for different thicknesses of plaster or planking can therefore be significantly reduced with the construction profile system according to the invention.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verläuft die vordere Abschlusskante des verstärkten Abschnitts jeweils parallel zu der vorderen Kante des Profilschenkels. Dadurch kann eine gleichmäßige Putzschicht- oder Beplankungsdicke über die gesamte Länge des jeweiligen Bauprofils erreicht werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the front end edge of the reinforced portion extends parallel to the front edge of the profile leg in each case. As a result, a uniform thickness or planking thickness over the entire length of the respective construction profile can be achieved.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an der vorderen Abschlusskante des verstärkten Abschnitts jeweils ein parallel zur vorderen Kante des Profilschenkels verlaufender Ansatz ausgebildet. Dieser Ansatz erstreckt sich dabei insbesondere in Richtung der anzubringenden Putzschicht oder Beplankung, wodurch eine saubere Längskante des Putz- oder Beplankungsabschlusses erzeugt wird. Der Ansatz erstreckt sich dabei im Wesentlichen über die gesamte Länge des jeweiligen Bauprofils und bildet beispielsweise eine stabile Abzugskante beim Verputzen.In a further preferred embodiment of the invention, in each case a parallel to the front edge of the profile leg approach is formed at the front end edge of the reinforced portion. This approach extends in particular in the direction of the applied plaster layer or planking, whereby a clean longitudinal edge of the plaster or Beplankungsabschlusses is generated. The approach extends essentially over the entire length of the respective construction profile and forms, for example, a stable trigger edge when plastering.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Breite des jeweiligen verstärkten Abschnitts, d.h. seine Abmessung von der vorderen Kante des Profilschenkels bis zur vorderen Abschlusskante des verstärkten Abschnitts, und seine Dicke, d.h. seine Abmessung senkrecht zu seiner Breite und zu seiner Längserstreckung, großer als die Dicke der Ummantelung in ihrem übrigen Bereich. Dadurch wird eine besonders stabile Ausbildung des verstärkten Abschnitts erreicht. Vorteilhaft nimmt die Dicke des jeweiligen verstärkten Abschnitts in Richtung zu seiner vorderen Abschlusskante zumindest bereichsweise ab. Durch die abnehmende Dicke können die Übergangsbereiche zwischen dem verstärkten Abschnitt und dem übrigen Abschnitt der jeweiligen Ummantelung gleichmäßig ausgebildet werden. Je nach Anwendungsfall ist es jedoch auch möglich, dass die Dicke zumindest bereichsweise zunimmt oder zumindest im Wesentlichen konstant ist.According to a further advantageous embodiment of the invention, the width of the respective reinforced portion, ie its dimension from the front edge of the profile leg to the front end edge of the reinforced portion, and its thickness, ie its dimension perpendicular to its width and to its longitudinal extent, are greater than the thickness of the sheath in its remaining area. As a result, a particularly stable formation of the reinforced section is achieved. Advantageously, the thickness of the respective reinforced section decreases at least in regions in the direction of its front end edge. Due to the decreasing thickness, the transition regions between the reinforced portion and the remaining portion of the respective sheath can be made uniform. Depending on the application, however, it is also possible for the thickness to increase at least in regions or at least to be substantially constant.

Bevorzugt gehen jeweils ein dem Profilschenkel des Profilkörpers abdeckender Teil der Ummantelung und der verstärkte Abschnitt kontinuierlich, insbesondere im Wesentlichen eben ineinander über. Insbesondere bilden dabei jeweils der den Profilschenkel des Profilkörpers abdeckende Teil der Ummantelung und der verstärkte Abschnitt eine ebene Außenseite des Bauprofils. Dadurch wird eine ansprechende Optik der stirnseitigen Abschlussseite erzeugt.Preferably, in each case one part of the casing which covers the profile limb of the profile body and the reinforced portion go continuously, in particular substantially evenly over one another. In particular, each of the profile leg of the profile body covering part of the sheath and the reinforced section form a flat outside of the construction profile. As a result, an attractive appearance of the front side end page is generated.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung schließt sich an den Profilschenkel ein weiterer umgebogener Bereich des Profilkörpers an. Dieser weitere umgebogene Bereich kann dabei schräg in Richtung zu dem Anlagebereich des Profilkörpers zeigen und insbesondere einer guten Verankerung des Profils innerhalb der Putzschicht oder an bzw. in der Beplankung sowie einer guten Befestigungsmöglichkeit für die Ummantelung dienen. Der weitere umgebogene Bereich kann dabei gegenüber dem Profilschenkel einen Winkel von zwischen ca. 10° und 80°, vorteilhaft von ca. zwischen 20° und 60°, insbesondere von ca. zwischen 30° und 50°, bevorzugt von ca. 35° bis 40° einnehmen.According to a further advantageous embodiment of the invention, another bent region of the profile body adjoins the profile limb. This further bent region can thereby point obliquely in the direction of the abutment region of the profiled body and, in particular, serve for good anchoring of the profile within the plaster layer or on or in the sheathing and a good fastening possibility for the sheathing. The further bent-over region may in this case have an angle of between approximately 10 ° and 80 ° relative to the profile limb, advantageously of approximately between 20 ° and 60 °, in particular of approximately between 30 ° and 50 °, preferably of approximately 35 ° to 40 °.

Bevorzugt sind die Ummantelungen zum Umgreifen des freien Endes des weiteren umgebogenen Bereichs ausgebildet. Bei auf das freie Ende des weiteren umgebogenen Bereichs aufgesetzter Ummantelung wird durch dieses Umgreifen eine sichere Verbindung der Ummantelung an dem Profilkörper gewährleistet, da durch das Umgreifen eine Hinterschneidung zwischen der Ummantelung und dem Profilkörper erzeugt wird.Preferably, the sheaths for embracing the free end of the further bent portion are formed. At the free end of the further bent portion of the attached casing ensures a secure connection of the casing to the profile body by this encompassing, as by embracing an undercut between the casing and the profile body is generated.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gehen jeweils ein den weiteren umgebogenen Bereich des Profilkörpers abdeckender Teil der Ummantelung und der verstärkte Abschnitt kontinuierlich, insbesondere im Wesentlichen eben ineinander über. Dadurch ist die der Putzschicht bzw. der Beplankung zugewandten Oberfläche der Ummantelung gleichmäßig ausgebildet.In accordance with a further preferred embodiment of the invention, a part of the casing covering the further bent region of the profile body and the reinforced section are continuous, in particular essentially flat, with each other. As a result, the plaster layer or the planking facing surface of the shell is uniform.

Bevorzugt ist der Profilschenkel um ca. 90° gegenüber dem Anlagebereich umgebogen. Grundsätzlich sind auch andere Winkel denkbar. Vorteilhaft ist, wenn der Profilschenkel ca. einen Winkel von 90° gegenüber dem zu verputzenden oder zu beplankenden Wandabschnitt einnimmt, da in diesem Fall die die Putzschicht bzw. die Beplankung abschließende Stirnseite senkrecht zu dem Wandabschnitt verläuft.Preferably, the profile leg is bent by approximately 90 ° relative to the contact area. In principle, other angles are conceivable. It is advantageous if the profile limb approximately occupies an angle of 90 ° relative to the wall section to be plastered or to be plastered, since in this case the plaster layer or the planking terminating end face runs perpendicular to the wall section.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verläuft der verstärkte Abschnitt jeweils schräg gegenüber dem Profilschenkel. Dies ist insbesondere bei Sockelprofilen sinnvoll, da in diesem Fall der schräg verlaufende verstärkte Abschnitt eine vordere Abtropfkante für das Sockelprofil bildet. Bei senkrecht angebrachten Profilen ist hingegen eine Anordnung des verstärkten Abschnitts als Verlängerung des im Wesentlichen senkrecht zu dem Wandabschnitt bzw. zu dem Anlagebereich verlaufenden Profilschenkels vorteilhaft. Grundsätzlich ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Bauprofile horizontal, vertikal oder schräg möglich. Insbesondere bei vertikaler Anordnung ist beispielsweise die Erzeugung einer Schattenfuge möglich.According to a further advantageous embodiment of the invention, the reinforced portion extends obliquely relative to the profile limb. This is particularly useful in base profiles, since in this case the oblique reinforced section forms a front drip edge for the base profile. For vertically mounted profiles, however, an arrangement of the reinforced portion as an extension of the profile leg extending essentially perpendicular to the wall section or to the contact area is advantageous. In principle, the arrangement of the construction profiles according to the invention is possible horizontally, vertically or obliquely. In particular, in a vertical arrangement, for example, the generation of a shadow gap is possible.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Oberfläche des zum Kontakt mit der Putzschicht oder der Beplankung vorgesehenen Bereichs der Ummantelungen jeweils zumindest bereichsweise angeraut. Dadurch wird eine bessere Verbindung mit der Putzschicht oder der Beplankung erzielt.According to a further preferred embodiment of the invention, the surface of the intended for contact with the plaster layer or the planking portion of the shells is roughened at least partially. As a result, a better connection with the plaster layer or the planking is achieved.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an der Außenseite der Ummantelungen jeweils eine Abtropfkante ausgebildet. Dies ist insbesondere bei einem Sockelprofil vorteilhaft. Dabei kann die Abtropfkante durch die Vorderkante des verstärkten Bereiches und alternativ oder zusätzlich eine separate, an der Außenseite der Ummantelung ausgebildete Abtropfkante vorgesehen sein.According to a further advantageous embodiment of the invention, a drip edge is formed on the outside of the sheaths. This is particularly advantageous for a base profile. In this case, the drip edge can be provided by the front edge of the reinforced area and, alternatively or additionally, a separate drip edge formed on the outside of the casing.

Bevorzugt sind die Ummantelungen aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, aus Holzwerkstoff oder aus Verbundwerkstoff ausgebildet. Grundsätzlich ist auch die Verwendung eines sonstigen geeigneten Kunststoffs denkbar. Der Profilkörper kann aus Metall, insbesondere aus verzinktem Stahlblech, aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, aus Holzwerkstoff oder aus Verbundwerkstoff bestehen. Auch sonstige, insbesondere korrosionsgeschützte Wertstoffe oder Metalle können für die Herstellung des Profilkörpers verwendet werden.The sheaths are preferably made of plastic, in particular of PVC, of wood material or of composite material. In principle, the use of another suitable plastic is conceivable. The profile body may be made of metal, in particular galvanized sheet steel, plastic, in particular PVC, wood material or composite material. Other, in particular corrosion-protected recyclables or metals can be used for the production of the profile body.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben; in diesen zeigen:

Fig. 1
einen ein Trägerteil bildenden Profilkörper eines erfindungsgemäß ausgebildeten Bauprofilsystems,
Fig. 2a bis c
drei unterschiedliche Ummantelungen für das Trägerteil nach Fig. 1 zur Bildung eines erfindungsgemäßen Bauprofilsystems,
Fig. 3a bis c
drei weitere unterschiedliche Ummantelungen für das Trägerteil nach Fig. 1 zur Bildung eines weiteren erfindungsgemäßen Bauprofilsystems,
Fig. 4a bis c
drei unterschiedliche Putzabschlussprofile eines erfindungsgemäßen Bauprofilsystems unter Verwendung des Trägerprofils nach Fig. 1 und der Ummantelungen nach Fig. 2a bis c,
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung des Putzabschlussprofils nach Fig. 4c und
Fig. 6a bis c
drei unterschiedliche Sockelprofile eines erfindungsgemäßen Bauprofilsystems unter Verwendung des Trägerprofils nach Fig. 1 und der Ummantelungen nach Fig. 3a bis c.
The invention will be described in more detail below by means of embodiments with reference to the drawings; in these show:
Fig. 1
a profile body forming a carrier part of a construction profile system designed according to the invention,
Fig. 2a to c
three different sheaths for the carrier part after Fig. 1 to form a building profile system according to the invention,
Fig. 3a to c
three more different sheaths for the carrier part after Fig. 1 to form another construction profile system according to the invention,
Fig. 4a to c
three different plaster finish profiles of a construction profile system according to the invention using the carrier profile after Fig. 1 and the sheathing Fig. 2a to c .
Fig. 5
a perspective view of the plaster finish profile after Fig. 4c and
Fig. 6a to c
three different base profiles of a construction profile system according to the invention using the carrier profile after Fig. 1 and the sheathing Fig. 3a to c.

Fig. 1 zeigt einen Profilkörper 1, der ein Trägerteil 2 eines erfindungsgemäß ausgebildeten Putzabschluss- oder Sockelprofilsystems bildet. Der Profilkörper 1 besitzt einen lang gestreckten Aufbau, der sich senkrecht zu der in Fig. 1 dargestellten Zeichnungsebene erstreckt. Weiterhin umfasst der Profilkörper 1 einen zur Anlage an einen zu verputzenden Wandabschnitt ausgebildeten Anlagebereich 3 sowie einen gegenüber dem Anlagebereich 3 um 90° umgebogenen, von dem Wandabschnitt wegzeigenden Profilschenkel 4. An den Profilschenkel 4 schließt sich ein weiterer umgebogener Bereich 5 des Profilkörpers an, der schräg in Richtung zu dem Anlagebereich 3 hin weisend umgebogen ist, so dass im Übergangsbereich zwischen dem Profilschenkel 4 und dem weiteren umgebogenen Bereich 5 eine vordere Kante 6 des Profilschenkels 4 gebildet wird. Fig. 1 shows a profile body 1, which forms a support part 2 of an inventively designed Putzabschluss- or base profile system. The profile body 1 has an elongated structure which is perpendicular to the in Fig. 1 extends illustrated drawing plane. Furthermore, the profiled body 1 comprises a contact area formed to be plastered to a wall portion 3 and an area opposite the investment area At the profile leg 4, another bent portion 5 of the profile body adjoins, which is obliquely bent toward the contact area 3 facing away, so that in the transition region between the profile leg 4 and the further bent portion 5, a front edge 6 of the profile leg 4 is formed.

Der Anlagebereich 3 besitzt ausgehend von dem Profilschenkel 4 einen senkrecht zum Profilschenkel 4 verlaufenden Kontaktbereich 7, an den sich eine nutförmige Vertiefung 8, ein vorgewölbter Hauptbereich 9, ein weiterer Kontaktbereich 10 sowie eine Endumbiegung 11 anschließen. Insbesondere im vorgewölbten Hauptbereich 9 sind Öffnungen 12 (siehe Fig. 5) sowie gegebenenfalls Verstärkungen, beispielsweise in Form von Verstärkungssicken, ausgebildet, die in Fig. 1 durch schwarze Bereiche 13 angedeutet sind.The contact area 3 has starting from the profile leg 4 a perpendicular to the profile leg 4 extending contact area 7, to which a groove-shaped recess 8, a bulged main area 9, another contact area 10 and a Endumbiegung 11 follow. In particular, in the bulging main area 9 openings 12 (see Fig. 5 ) and optionally reinforcements, for example in the form of reinforcing beads, formed in Fig. 1 are indicated by black areas 13.

Fig. 2a bis c zeigen Querschnitte von jeweils drei unterschiedlich ausgebildeten, bevorzugt aus Kunststoff bestehende Ummantelungen 14, 15, 16, die zusammen mit dem Profilkörper 1 nach Fig. 1 beispielsweise Putzabschlussprofile eines Putzabschlussprofilsystems für unterschiedlich dicke Putzschichten bilden können. Die Ummantelungen 14, 15, 16 sowie alle weiteren in dieser Anmeldung beschriebenen Ummantelungen besitzen dabei einen lang gestreckten Aufbau, der sich jeweils in einer Richtung senkrecht zu der Zeichnungsebene erstreckt. Fig. 2a to c show cross sections of three differently formed, preferably made of plastic sheaths 14, 15, 16, which together with the profile body 1 after Fig. 1 For example, can form plaster finish profiles of Putzabschlussprofilsystems for different thick plaster layers. The sheaths 14, 15, 16 and all other shells described in this application have an elongated structure which extends in each case in a direction perpendicular to the plane of the drawing.

Jede der Ummantelungen 14 bis 16 umfasst einen an die Außenkontur des unteren Teils des Profilkörpers 1 ausgebildeten Basisabschnitt 17, der jeweils identisch ausgebildet ist. Der Basisabschnitt 17 besitzt ein erstes freies Ende 18, das zum Einsetzen in die nutförmige Vertiefung 8 des Profilkörpers 1 ausgebildet ist, wie es in den Fig. 4a bis c zu erkennen ist. Ausgehend von dem ersten freien Ende 18 erstreckt sich das auf das Trägerteil 2 aufgesetzte Basisteil 17 entlang der Außenseite des Kontaktbereichs 7, des Profilschenkels 4 sowie des weiteren umgebogenen Bereichs 5 herum bis es mit einem an einem zweiten freien Ende 19 ausgebildeten, lang gestreckten Ansatz 20 das freie Ende 21 des weiteren umgebogenen Bereichs 5 umgreift. Wie insbesondere aus den Fig. 4a bis c zu erkennen ist, werden somit die Ummantelungen 14 bis 16 nach Aufsetzen auf den unteren Bereich des Profilkörpers 1 formschlüssig mit diesem verbunden. Dabei ist der zu dem zweiten freien Ende 19 schräg zurück gebogene Teil des Basisabschnitts 17 der Ummantelungen 14 bis 16 in einem Winkel gegenüber dem an dem Profilschenkel 4 anliegenden Bereich 37 umgebogen, der kleiner ist als der Winkel zwischen dem Profilschenkel 4 und dem weiteren umgebogenen Bereich 5 des Profilkörpers 1, so dass die Ummantelungen 14 bis 16 unter Vorspannung an dem Profilkörper 1 anliegen.Each of the casings 14 to 16 comprises a base section 17, which is formed on the outer contour of the lower part of the profile body 1 and which in each case has the same design. The base portion 17 has a first free end 18 which is formed for insertion into the groove-shaped recess 8 of the profile body 1, as in the Fig. 4a to c can be seen. Starting from the first free end 18, the base part 17 placed on the carrier part 2 extends along the outside of the contact area 7, the profile leg 4 and the further bent area 5 until it has an elongate extension 20 formed on a second free end 19 the free end 21 of the further bent portion 5 surrounds. As in particular from the Fig. 4a to c can be seen, therefore, the sheaths 14 to 16 are connected after placement on the lower portion of the profile body 1 form-fitting with this. Here, the obliquely bent back to the second free end 19 of the base portion 17 of the shells 14 to 16 at an angle relative to the voltage applied to the profile leg 4 region 37 is bent, which is smaller than the angle between the profile leg 4 and the other bent portion 5 of the profile body 1, so that the sheaths 14 to 16 rest under prestress on the profile body 1.

Im Gegensatz zu der Ummantelung 14 nach Fig. 2a ist an den Ummantelungen 15, 16 gemäß den Fig. 2b und c jeweils ein verstärkter Abschnitt 22, 23 ausgebildet, der insbesondere einstückig mit dem Basisabschnitt 17 ausgebildet ist.In contrast to the sheath 14 after Fig. 2a is on the sheaths 15, 16 according to the Fig. 2b and c in each case a reinforced portion 22, 23 is formed, which is in particular formed integrally with the base portion 17.

Die verstärkten Abschnitte 22, 23 besitzen jeweils eine vordere Abschlusskante 24, jedoch unterschiedliche Breiten, wie es aus den Fig. 2b und c erkennbar ist. Im Bereich der vorderen Abschlusskante 24 ist jeweils ein parallel zu der vorderen Abschlusskante 24 verlaufender lang gestreckter Ansatz 25 ausgebildet, durch die eine stabile Abzugskante für das Putzabschlussprofil gebildet wird.The reinforced portions 22, 23 each have a front end edge 24, but different widths, as is apparent from the Fig. 2b and c is recognizable. In the area of the front end edge 24, an elongate extension 25 extending parallel to the front end edge 24 is formed, by which a stable withdrawal edge is formed for the finish end profile.

Die Verwendung der Ummantelungen 14 bis 16 zusammen mit einem Profilkörper 1 ist in den Fig. 4a bis c dargestellt. In den Fig. 4a bis c ist jeweils ein Wandabschnitt 26 zu erkennen, der mit einer Putzschicht 27, 28, 29 versehen ist. Die Putzschichten 27, 28, 29 besitzen dabei unterschiedliche Dicken, wie es aus den Fig. 4a bis c zu erkennen ist.The use of the sheaths 14 to 16 together with a profile body 1 is in the Fig. 4a to c shown. In the Fig. 4a to c In each case a wall section 26 can be seen, which is provided with a plaster layer 27, 28, 29 is provided. The plaster layers 27, 28, 29 have different thicknesses, as it is from the Fig. 4a to c can be seen.

Zur Bildung eines exakten Putzabschlusses wird vor dem Anbringen der Putzschichten 27, 28, 29 jeweils ein Trägerteil 2 mit darauf aufgesetzter Ummantelung 14, 15, 16 an dem Wandabschnitt 26 vorzugsweise mit Ansatzbatzen befestigt, woraufhin anschließend jeweils die Putzschicht 27, 28, 29 in üblicher Weise aufgebracht wird. Wie aus den Fig. 4a bis 4c zu erkennen ist, sind dabei abhängig von der jeweiligen Dicke der Putzschichten 27, 28, 29 entsprechend unterschiedliche Ummantelungen 14, 15, 16 des Putzabschlussprofilsystems verwendet, wobei jeweils die Gesamtquerschnittsbreite der gewählten Ummantelung 14, 15, 16 der Dicke der zu erzeugenden Putzschicht 27, 28, 29 entspricht.In order to form an exact plaster finish, a support part 2 with a cover 14, 15, 16 attached to it is preferably fastened to the wall section 26 with attachment lugs before attaching the render layers 27, 28, 29, following which in each case the plaster layer 27, 28, 29 in conventional Way is applied. Like from the Fig. 4a to 4c can be seen, depending on the thickness of the plaster layers 27, 28, 29 correspondingly different sheaths 14, 15, 16 of the plaster finish profile system used, wherein in each case the total cross-sectional width of the selected sheath 14, 15, 16 of the thickness of the plaster layer to be generated 27, 28, 29 corresponds.

Weiterhin ist aus den Fig. 4a bis 4c zu erkennen, dass bei allen drei unterschiedlichen Putzschichten 27, 28, 29 durch das jeweilige Putzabschlussprofil des erfindungsgemäßen Putzabschlussprofilsystems ein glatter und sauberer Putzabschluss erreicht wird. Durch die Öffnungen 12 in dem Profilkörper 1 sowie durch die Endumbiegung 11 und den weiteren umgebogenen Bereich 5 des Profilkörpers 1 werden eine gute Durchdringung und entsprechende Hinterschneidungen zwischen dem Metallprofil 1 und dem Putzmaterial erzeugt, so dass eine gute Verbindung zwischen der Putzschicht 27, 28, 29 und dem Putzabschlussprofil erreicht wird. Die Oberfläche des mit der Putzschicht 27, 28, 29 in Kontakt tretende Bereichs 38 der Ummantelung 14, 15, 16 kann dabei angeraut ausgebildet sein, um eine bessere Haftung des Putzmaterial zu gewährleisten.Furthermore, from the Fig. 4a to 4c to recognize that in all three different layers of plaster 27, 28, 29 is achieved by the respective plaster finish profile of Putzabschlussprofilsystems invention a smooth and clean plaster finish. Through the openings 12 in the profile body 1 and by the Endumbiegung 11 and the other bent portion 5 of the profile body 1 a good penetration and corresponding undercuts between the metal profile 1 and the plaster material are produced, so that a good connection between the plaster layer 27, 28, 29 and the plaster finish profile is achieved. The surface of the area 38 of the casing 14, 15, 16 which comes into contact with the plaster layer 27, 28, 29 can be roughened in order to ensure better adhesion of the plaster material.

Die Fig. 3a bis c zeigen Ummantelungen 30, 31, 32, die den Ummantelungen 14 bis 16 entsprechen, jedoch spezielle Abänderungen zum Einsatz bei einem Sockelprofil umfassen. Diese Änderungen bestehen zum einen darin, dass die Ummantelungen 30 bis 32 an ihrer Unterseite jeweils eine schräg nach unten zeigende, lang gestreckte Abtropfkante 33 umfassen, durch die an der Unterseite der Ummantelungen 30, 31, 32 in Richtung zum Wandabschnitt 26 fließende Flüssigkeiten aufgehalten und zum Abtropfen gebracht werden.The Fig. 3a to c show sheaths 30, 31, 32 which correspond to sheaths 14-16, but which include specific modifications for use with a base profile. These changes exist on the one hand in that the casings 30 to 32 each comprise on their underside an obliquely downward-pointing, elongated drip edge 33, by which liquids flowing on the underside of the casings 30, 31, 32 in the direction of the wall section 26 are stopped and dripped off.

Weiterhin umfassen die Ummantelungen 31, 32 verstärkte Abschnitte 34, 35, die gegenüber dem an dem Profilschenkel 4 anliegenden Bereich 37 schräg nach unten verlaufen. Alle übrigen Elemente der Ummantelungen 30, 31, 32 sind entsprechend den Ummantelungen 14, 15, 16 ausgebildet.Furthermore, the sheaths 31, 32 comprise reinforced sections 34, 35, which run obliquely downwards relative to the region 37 resting against the profile limb 4. All other elements of the sheaths 30, 31, 32 are formed corresponding to the sheaths 14, 15, 16.

Durch die schräge Anordnung der verstärkten Abschnitte 34, 35 bildet die jeweilige vordere Abschlusskante 24 eine zusätzliche Abtropfkante 36, wie es insbesondere aus den Fig. 6b und 6c zu erkennen ist.Due to the oblique arrangement of the reinforced sections 34, 35, the respective front end edge 24 forms an additional drip edge 36, as can be seen in particular from FIGS Fig. 6b and 6c can be seen.

Aus den Fig. 6a bis c ist zu erkennen, dass die Ummantelungen 30, 31, 32 jeweils zusammen mit dem Profilkörper 1 ein Sockelprofil eines erfindungsgemäßen Sockelprofilsystems bilden, durch das eine exakte Sockelkante einer Putzschicht 27, 28, 29 gebildet wird. Auch in den Fig. 6a bis c sind wieder drei unterschiedlich dicke Putzschichten 27, 28, 29 dargestellt, die zum Erzeugen einer exakten Sockelkante mit einem Sockelprofil versehen sind, die aus dem bereits beschriebenen Profilkörper 1 sowie den Ummantelungen 30, 31, 32 besteht. Das Sockelprofil wird im Gegensatz zu dem Putzabschlussprofil gemäß Fig. 4a bis 4c horizontal an dem Wandabschnitt 26 angebracht, um eine horizontale Sockelkante zu erzeugen. Abgesehen von dieser Ausrichtung erfolgt die Befestigung und Verwendung der erfindungsgemäßen Sockelprofile identisch zu der bereits beschriebenen Befestigung und Verwendung der Putzabschlussprofile des erfindungsgemäßen Putzabschlussprofilsystems.From the Fig. 6a to c It can be seen that the sheaths 30, 31, 32 together with the profile body 1 form a base profile of a base profile system according to the invention, through which an exact base edge of a plaster layer 27, 28, 29 is formed. Also in the Fig. 6a to c Again, three different thickness plaster layers 27, 28, 29 are shown, which are provided to produce an exact base edge with a base profile, which consists of the already described profile body 1 and the shells 30, 31, 32. The base profile is in contrast to the plaster finish profile according to Fig. 4a to 4c horizontally attached to the wall portion 26 to create a horizontal base edge. Apart from this orientation, the attachment and use of the base profiles according to the invention is identical to the already described attachment and use of Putzabschlussprofile the Putzabschlussprofilsystems invention.

Während das erfindungsgemäße Bauprofil unter Bezugnahme auf die Figuren beispielhaft anhand von Putzabschluss- und Sockelprofilen beschrieben wurde, ist in entsprechender Weise auch die Verwendung als Putzabgrenzungsprofil oder als Beplankungsprofil, beispielsweise im Trockenbau, bei Fassaden oder in ähnlichen Einsatzgebieten, möglich. Weiterhin sind in den Figuren die Ummantelungen jeweils als Vollmaterial, d.h. massiv ausgebildet. Die Ummantelungen können jedoch insbesondere in ihrem verstärkten Abschnitt auch aus einem Hohlkammermaterial ausgebildet sein.While the construction profile according to the invention has been described with reference to the figures by way of example Putzabschluss- and base profiles, in a corresponding manner, the use as Putzabgrenzungsprofil or planking profile, for example in drywall, facades or similar applications, possible. Furthermore, in the figures, the sheaths each as a solid material, ie formed solid. However, the sheaths may also be formed in particular in their reinforced section of a hollow chamber material.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Profilkörperprofile body
22
Trägerteilsupport part
33
Anlagebereichplant area
44
Profilschenkelprofile leg
55
weiterer umgebogener Bereichanother bent area
66
vordere Kantefront edge
77
Kontaktbereichcontact area
88th
nutförmige Vertiefunggroove-shaped depression
99
vorgewölbter Hauptbereichbulging main area
1010
weiterer Kontaktbereichfurther contact area
1111
EndumbiegungEndumbiegung
1212
Öffnungenopenings
1313
schwarze Bereicheblack areas
1414
Ummantelungjacket
1515
Ummantelungjacket
1616
Ummantelungjacket
1717
Basisabschnittbase section
1818
erstes freies Ende des Basisabschnittsfirst free end of the base section
1919
zweites freies Ende des Basisabschnittssecond free end of the base section
2020
lang gestreckter Ansatzelongated approach
2121
freies Ende des weiteren umgebogenen Bereichsfree end of the further bent area
2222
verstärkter Abschnittreinforced section
2323
verstärkter Abschnittreinforced section
2424
vordere Abschlusskantefront end edge
2525
Ansatzapproach
2626
Wandabschnittwall section
2727
PutzschichtRendering
2828
PutzschichtRendering
2929
PutzschichtRendering
3030
Ummantelungjacket
3131
Ummantelungjacket
3232
Ummantelungjacket
3333
Abtropfkantedrip
3434
verstärkter Abschnittreinforced section
3535
verstärkter Abschnittreinforced section
3636
zusätzliche Abtropfkanteadditional drip edge
3737
Bereich der UmmantelungArea of the sheathing
3838
angerauter Bereichroughened area

Claims (15)

Bauprofilsystem, insbesondere Putzabschluss-, Putzabgrenzungs-, Beplankungs- oder Sockelprofilsystem für die Herstellung exakter Putzabschlüsse, Putzabgrenzungen, Beplankungsabschlüsse oder Sockelkanten unterschiedlicher Dicke, mit einem ein Trägerteil (2) bildenden, lang gestreckten, einheitlichen Profilkörper (1), der einen zur Anlage an einen zu verputzenden oder zu beplankenden Wandabschnitt (26) ausgebildeten Anlagebereich (3) und einen gegenüber dem Anlagebereich (3) umgebogenen Profilschenkel (4) mit einer vorderen Kante (6) umfasst, und mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Ummantelungen (14, 15, 16, 30, 31, 32), die jeweils zum Ummanteln zumindest eines Bereichs des Profilschenkels (4) ausgebildet sind, wobei die Ummantelungen (14, 15, 16, 30, 31, 32) jeweils einen sich über die vordere Kante (6) des Profilschenkels (4) hinaus bis zu einer vorderen Abschlusskante (24) erstreckenden, verstärkten Abschnitt (22, 23, 34, 35) umfassen, der zusammen mit dem Profilschenkel (4) einen Kantenabschluss für eine auf das Bauprofil aufzubringende Putzschicht (27, 28, 29) oder Beplankung bildet, wobei die sich von der vorderen Kante (6) des Profilschenkels (4) bis zur jeweiligen vorderen Abschlusskante (24) erstreckende Abmessung des verstärkten Abschnitts (22, 23, 34, 35) für die unterschiedlichen Ummantelungen an die unterschiedlichen Dicken der Putzschicht (27, 28, 29) oder der Beplankung angepasst ist.Building profile system, in particular Putzabschluss-, Putzabgrenzungs-, Beplankungs- or base profile system for the production of precise plaster finishes, Putzabgrenzungen, Beplankungsabschlüsse or base edges of different thickness, with a carrier part (2) forming, elongated, uniform profile body (1), the one to the plant a plant area (3) designed to be plastered or to be plastered and a profile limb (4) bent over the contact area (3) with a front edge (6), and with a multiplicity of different sheaths (14, 15, 16 , 30, 31, 32), which are each designed to cover at least a portion of the profile limb (4), wherein the sheaths (14, 15, 16, 30, 31, 32) respectively over the front edge (6) of Profile limb (4) out to a front end edge (24) extending, reinforced portion (22, 23, 34, 35) include, which together with the profile leg (4) forms an edge seal for a plaster layer (27, 28, 29) or skin to be applied to the building profile, the dimension of the reinforced part extending from the front edge (6) of the profile limb (4) to the respective front end edge (24) Section (22, 23, 34, 35) adapted for the different sheaths to the different thicknesses of the plaster layer (27, 28, 29) or the planking. Profilsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vordere Abschlusskante (24) des verstärkten Abschnitts (22, 23, 34, 35) jeweils parallel zu der vorderen Kante (6) des Profilschenkels (4) verläuft.Profile system according to claim 1,
characterized,
in that the front end edge (24) of the reinforced section (22, 23, 34, 35) runs in each case parallel to the front edge (6) of the profile limb (4). Profilsystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der vorderen Abschlusskante (24) des verstärkten Abschnitts (22, 23, 34, 35) jeweils ein parallel zur vorderen Kante (6) des Profilschenkels (4) verlaufender Ansatz (25) ausgebildet ist.Profile system according to claim 1 or 2,
characterized,
that at the front end edge (24) of the reinforced portion (22, 23, 34, 35) in each case a parallel to the front edge (6) of the profile leg (4) extending projection (25) is formed. Profilsystem nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Ansatz (25) im Wesentlichen über die gesamte Länge des jeweiligen Bauprofils erstreckt.Profile system according to claim 3,
characterized,
that the projection (25) extends substantially over the entire length of the respective Bauprofils. Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite des jeweiligen verstärkten Abschnittes (22, 23, 34, 35), d.h. seine Abmessung von der vorderen Kante (6) des Profilschenkels (4) bis zur vorderen Abschlusskante (24) des verstärkten Abschnitts (22, 23, 34, 35), und seine Dicke, d.h. seine Abmessung senkrecht zu seiner Breite und zu seiner Längserstreckung, größer sind als die Dicke der Ummantelung (14, 15, 16, 30, 31, 32) in ihrem übrigen Bereich.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the width of the respective reinforced portion (22, 23, 34, 35), ie its dimension from the front edge (6) of the profile limb (4) to the front end edge (24) of the reinforced portion (22, 23, 34, 35 ), and its thickness, ie its dimension perpendicular to its width and to its longitudinal extension, are greater than the thickness of the sheath (14, 15, 16, 30, 31, 32) in its remaining area. Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dicke des jeweiligen verstärkten Abschnitts (22, 23, 34, 35) in Richtung zu seiner vorderen Abschlusskante (24) zumindest bereichsweise abnimmt, zunimmt oder zumindest im Wesentlichen konstant ist.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the thickness of the respective reinforced section (22, 23, 34, 35) decreases at least in regions towards its front end edge (24), increases or at least substantially constant. Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils ein den Profilschenkel (4) des Profilkörpers (1) abdeckender Bereich (37) der Ummantelung (14, 15, 16, 30, 31, 32) und der verstärkte Abschnitt (22, 23) kontinuierlich, insbesondere im Wesentlichen eben ineinander übergehen.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that in each case a region (37) of the casing (14, 15, 16, 30, 31, 32) covering the profile limb (4) of the profile body (1) and the reinforced portion (22, 23) merge continuously, in particular substantially evenly into one another , Profilsystem nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils der den Profilschenkel (4) des Profilkörpers (1) abdeckende Bereich (37) der Ummantelung (14, 15, 16, 30, 31, 32) und der verstärkte Abschnitt (22, 23) eine ebene Außenseite des Bauprofils bilden.Profile system according to claim 7,
characterized,
that each of the profile leg (4) of the profile body (1) covering the region (37) of the sheath (14, 15, 16, 30, 31, 32) and the reinforced portion (22, 23) form a flat outer side of the construction profile. Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich an den Profilschenkel (4) ein weiterer umgebogener Bereich (5) des Profilkörpers (1) anschließt.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that a further bent-over region (5) of the profile body (1) adjoins the profile limb (4). Profilsystem nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ummantelungen (14, 15, 16, 30, 31, 32) jeweils zum Umgreifen des freien Endes (21) des weiteren umgebogenen Bereichs (5) ausgebildet sind.Profile system according to claim 9,
characterized,
in that the sheaths (14, 15, 16, 30, 31, 32) are each designed to encompass the free end (21) of the further bent-over region (5). Profilsystem nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils ein den weiteren umgebogenen Bereich (5) des Profilkörpers (1) abdeckender Teil der Ummantelung (14, 15, 16, 30, 31, 32) und der verstärkte Abschnitt (34, 35) kontinuierlich, insbesondere im Wesentlichen eben ineinander übergehen.Profile system according to claim 9 or 10,
characterized,
that in each case a part of the casing (14, 15, 16, 30, 31, 32) covering the further bent region (5) of the profile body (1) and the reinforced portion (34, 35) merge continuously, in particular substantially evenly into one another. Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Profilschenkel (4) um ca. 90° gegenüber dem Anlagebereich (3) umgebogen ist
und/oder
dass der verstärkte Abschnitt (34, 35) jeweils schräg gegenüber dem Profilschenkel (4) verläuft.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the profile limb (4) is bent by approximately 90 ° relative to the contact area (3)
and or
in that the reinforced section (34, 35) extends obliquely with respect to the profile limb (4). Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberfläche des zum Kontakt mit der Putzschicht (27, 28, 29) oder der Beplankung vorgesehenen Bereichs (38) der Ummantelungen (14, 15, 16, 30, 31, 32) jeweils zumindest bereichsweise angeraut ist.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that the surface of the area (38) of the sheaths (14, 15, 16, 30, 31, 32) provided for contact with the plaster layer (27, 28, 29) or the planking is roughened at least in regions. Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Außenseite der Ummantelungen (30, 31, 32) jeweils eine Abtropfkante (33) ausgebildet ist.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that a draining edge (33) is formed on the outside of the sheaths (30, 31, 32). Profilsystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ummantelungen (14, 15, 16, 30, 31, 32) aus Kunststoff,
insbesondere aus PVC, aus Holzwerkstoff oder aus Verbundwerkstoff bestehen
und/oder
dass der Profilkörper (1) aus Metall, insbesondere aus verzinktem Stahlblech, aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, aus Holzwerkstoff oder aus Verbundwerkstoff besteht.Profile system according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that the casings (14, 15, 16, 30, 31, 32) are made of plastic,
in particular made of PVC, wood material or composite material
and or
in that the profile body (1) consists of metal, in particular of galvanized sheet steel, of plastic, in particular of PVC, of wood material or of composite material.
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