EP2735240A1 - Procédé de fabrication d un article vestimentaire imperméable et respirant - Google Patents

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EP2735240A1
EP2735240A1 EP13193936.5A EP13193936A EP2735240A1 EP 2735240 A1 EP2735240 A1 EP 2735240A1 EP 13193936 A EP13193936 A EP 13193936A EP 2735240 A1 EP2735240 A1 EP 2735240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
polymer
inner face
layer
coating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13193936.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sylvain Borreau
Mimoun Aamer
Serge Piranda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP2735240A1 publication Critical patent/EP2735240A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
    • A41D31/102—Waterproof and breathable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/001—Linings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0058—Three-dimensional gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/01—Gloves with undivided covering for all four fingers, i.e. mittens

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing an impervious and breathable article of clothing, and to such an article obtained by implementing such a method.
  • the body emits perspiration, especially in the form of water vapor.
  • the wearing of unsuitable articles of clothing for example conventional waterproof articles intended to protect against the cold and / or bad weather, can be inconvenient, in that these articles do not allow evacuation of water vapor outwards.
  • waterproof and breathable clothing articles which are arranged to prevent the moisture coming from the outside from penetrating inside said articles while allowing the water vapor generated by the body of the wearer. to be evacuated to the outside.
  • impervious and breathable articles comprising an outer casing generally at least water-repellent, an inner liner having thermal insulation properties, and an impervious and breathable insert disposed between said casing and said liner.
  • the insert includes an impermeable membrane but allowing the water vapor to pass to confer the expected breathability, for example by being microporous or hydrophilic.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing a method of manufacturing a clothing article in which an impervious and breathable barrier is formed directly on the inner face of the envelope of said article, which makes it possible to avoid water weight of said article during use in a humid environment while improving its quality and life.
  • the invention relates to a waterproof and breathable clothing article obtained by implementing such a method.
  • a method of manufacturing a clothing article 1 impervious and breathable comprising an envelope 2 which has an inner face 3 intended to be worn in the vicinity of a part of the body of a carrier and an outer face 4 opposite to said inner face.
  • the article of clothing 1 is a mitten-type glove, with a compartment for the thumb and a common compartment for the other fingers.
  • the article of clothing 1 may be for example a glove of another type, a shoe, a slipper, a cap or a hood.
  • the method provides for forming an impervious and breathable barrier 5 directly on the inner face 3 of the casing 2, thereby making it possible to manufacture in a simple, inexpensive and easily automatable way clothing articles 1 of complex and varied forms such as those described above.
  • the method offers a wide range of choices as to the aesthetics of the articles of clothing 1 to manufacture.
  • the method provides at least one coating step 1, during which the envelope 2 is turned so that its inner face 3 faces outwards, said step providing for coating said inner face with a solution 6 based on at least one impermeable and breathable polymer.
  • the coating step I may provide for the use of a solution 6 comprising a hydrophilic polymer, in particular based on polyurethane, insofar as the polyurethane is known for its satisfactory liquid water barrier properties and transfer of water vapor to give the expected breathability.
  • the polymer can be used in the aqueous phase, which makes it possible to use a solution free of solvent.
  • air A under pressure is injected into the casing 2 during the coating in order to shape it by inflation, which makes it possible to coat its inner face 3 in a homogeneous manner and, in the case where said envelope is made by stitching, to prevent the penetration of polymer inside the casing 2 through said seams.
  • the pressure of the air A is sufficient to ensure the shaping of the casing 2 so that the coating perfectly matches the three-dimensional shape of the casing 2.
  • the casing 2 is placed, after having been inverted, on a base 7 of a shape adapted to that of the opening of said casing, said base being connected to an air injection device 8 arranged for injecting air under pressure in said casing via said base.
  • the coating step I provides for coating the inner face 3 by immersing the envelope 2 in a bath 9 containing the polymer solution 6.
  • the coating step I may provide for coating the inner face 3 by spraying the polymer solution 6 on said inner surface, the spraying time then being chosen according to the type of the article of clothing 1 and the desired performance.
  • the coating step I then provides for drying the envelope 2 in order to form a first layer 10 of impermeable and breathable polymer on its inner face 3.
  • the envelope 2 can be placed in an oven, in order to form the layer 10 by crosslinking the polymer.
  • the coating step I may provide for injecting air under pressure into the casing 2 during drying, the air pressure being sufficient to guarantee the shaping of said casing, which allows to dry said envelope homogeneously.
  • the layer 10 being dried on the shaped envelope 2, a perfect geometrical concordance is guaranteed between said layer and said envelope in order to make the entire inner face 3 impervious and breathable.
  • the envelope 2 can be subjected, after coating and before drying, to a preliminary light drying, for example by means of a fan, in order to eliminate any bubbles formed on the inner side 3.
  • the inner face 3 is completely covered with a thin layer 10 impermeable and breathable.
  • the layer 10 is formed by crosslinking the polymer, which allows said layer to form a body with the envelope 2.
  • the method may provide to repeat the coating step I at least twice, which allows to vary the thickness of the first layer 10 by superposition of several sub-layers.
  • the coating step I provides in particular to use solutions 6 of different compositions at each iteration.
  • the casing 2 is formed by sewing, and in particular by assembling several pieces by sewing, repeating the coating step I several times makes it possible to guarantee a good overlap of the holes formed by said seams, and therefore a good impermeability of the final article of clothing 1.
  • the method then provides at least one impregnation step II, during which the casing 2 is turned over so that the inner face 3 covered with the first polymer layer 10 is turned inwards.
  • This step II provides for pouring into the casing 2 a solution 11 based on at least one impervious and breathable polymer.
  • the envelope 2 returned, interior face 3 disposed inward, is disposed on a base 7 of a shape adapted to that of the opening of said envelope, said base being connected to a liquid injection device 12 fed by a tank 13 containing the polymer solution 11.
  • the impregnation step II can provide for the same reasons as said coating step, a solution 11 comprising a hydrophilic polymer, especially based on polyurethane.
  • the polymer can be used in the aqueous phase, which makes it possible to use a solution 11 free of solvent.
  • the impregnating step II provides for removing from the casing 2 the excess solution 11 and injecting pressurized air into said envelope, to force said solution to penetrate the seams to ensure their perfect sealing.
  • the base 7 is connected to a pumping device 14 arranged to pump the excess solution 11 into the casing 2 and pour it into a tank, for example the same tank 13 as that used previously. Then, the base 7 is connected to an air injection device 8 arranged to inject air under pressure into the casing 2 via said base.
  • the envelope 2 may be subjected, after the injection of air A under pressure, to a suitable rinse to remove the excess solution 11 of polymer which could have rubbed off on the outer face 4 of said envelope during said air injection.
  • the impregnation step II then provides for drying the casing 2 so as to form a second impervious and breathable polymer layer 15 on the first layer 10.
  • the casing 2 can be placed in an oven, in order to forming the second layer 15 by crosslinking the polymer.
  • the impregnation stage II can also provide for injecting air under pressure into the casing 2 during its drying, the air pressure being sufficient to guarantee the shaping of said casing, this which makes it possible to dry said envelope homogeneously, including in the seams.
  • the first layer 10 is covered with a second layer 15 of thin, impermeable and breathable polymer.
  • the polymer of the second layer 15 is chosen for its chemical affinity with the polymer of the first layer 10 or, if said first layer comprises a superposition of sub-layers of different polymers, with the polymer of the last of said sub-layers, which allows said second layer to be integral with said first layer, to form a waterproof and breathable barrier.
  • the solutions 6, 11 used by the coating and impregnation steps II can be identical, which allows to benefit from a maximum chemical affinity.
  • the impregnating step II makes it possible to seal the last sewing holes that have not been covered at the end of sewing. the coating step I, and thus to ensure an optimal and reliable impermeability.
  • the method can also provide for repeating the impregnation step II at least twice, which makes it possible to vary the thickness of the second layer 15 by superimposing several sub-layers. layers.
  • the impregnation step II also provides for the use of solutions 11 of different compositions at each iteration.
  • a liner may be disposed in the casing 2 to cover the inner face 3.
  • the impregnation step II may provide to arrange the liner in the casing 2 before drying, in order to fix said lining said envelope during said drying through the second polymer layer.
  • the lining is disposed in the envelope 2 during the last iteration.
  • the lining may comprise at least one layer of material having thermal insulation properties, for example based on wadding, foam or polar textile .
  • air under pressure can be injected into the liner before drying, to allow said liner to be in intimate contact with the inner face 3 of the casing 2.
  • the lining is arranged in the envelope 2 after its impregnation, then the entire lining - envelope 2 is disposed on the base 7 connected to the air injection device 8, the whole being then placed in an oven for drying.
  • the second layer 15 is formed by crosslinking the polymer and makes it possible, by virtue of said crosslinking, to reliably fix the lining to the envelope 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article vestimentaire (1) imperméable et respirant comprenant une enveloppe (2) qui présente des faces intérieure (3) et extérieure (4), ledit procédé prévoyant : au moins une étape d'enduction (I), durant laquelle la face intérieure (3) est tournée vers l'extérieur, ladite étape prévoyant d'enduire ladite face intérieure d'une solution (6) à base d'au moins un polymère, de l'air (A) sous pression étant injecté dans ladite enveloppe durant ladite enduction, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une première couche (10) de polymère imperméable et respirante sur ladite face intérieure ; et au moins une étape d'imprégnation (II), durant laquelle la face intérieure (3) est tournée vers l'intérieur, ladite étape prévoyant de verser dans ladite enveloppe une solution (11) à base d'au moins un polymère, de retirer la solution (11) excédante, d'injecter de l'air (A) sous pression dans ladite enveloppe, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une deuxième couche (15) de polymère imperméable et respirante sur la première couche (10).

Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article vestimentaire imperméable et respirant, ainsi qu'un tel article obtenu par mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • Elle s'applique tout particulièrement aux articles de sport destinés à une utilisation dans des conditions climatiques difficiles dues au froid et/ou aux intempéries, tels que par exemple les gants, les chaussures, les chaussons isolants, les bonnets ou encore les capuches.
  • Durant la pratique sportive, le corps émet de la transpiration, notamment sous forme de vapeur d'eau. Or, le port d'articles vestimentaires inadaptés, par exemple des articles imperméables classiques destinés à protéger contre le froid et/ou les intempéries, peut s'avérer gênant, en ce que ces articles ne permettent pas une évacuation de la vapeur d'eau vers l'extérieur.
  • Pour pallier à ces inconvénients, on connaît des articles vestimentaires imperméables et respirants qui sont agencés pour empêcher l'humidité venant de l'extérieur de pénétrer à l'intérieur desdits articles tout en permettant à la vapeur d'eau générée par le corps du porteur d'être évacuée vers l'extérieur.
  • Pour ce faire, on connaît des articles imperméables et respirants comprenant une enveloppe extérieure généralement au moins déperlante, une doublure intérieure présentant des propriétés d'isolation thermique, ainsi qu'un insert imperméable et respirant disposé entre ladite enveloppe et ladite doublure. L'insert comprend notamment une membrane imperméable mais laissant passer la vapeur d'eau pour conférer la respirabilité attendue, par exemple en étant microporeuse ou hydrophile.
  • Cependant, ces articles ne donnent pas entière satisfaction, en ce que leur fabrication est longue et coûteuse. Par ailleurs, lors d'un usage durant des conditions d'humidité importante, l'eau provenant de l'extérieur peut traverser l'enveloppe par ses trous de couture, dont l'imperméabilité fait généralement défaut, puis être stoppée par l'insert, de sorte que ladite eau est retenue entre ladite enveloppe et ledit insert en attendant d'être évacuée par évaporation. Or, cette eau, en étant ainsi retenue dans l'article vestimentaire, peut à la longue générer une sensation de froid et/ou d'humidité pour le porteur, rendant ainsi le port dudit article désagréable pour ledit porteur.
  • En outre, la présence d'eau à proximité de l'insert compromet l'évacuation de la vapeur d'eau générée par le corps du porteur, de sorte que ladite vapeur d'eau reste à l'intérieur de l'article vestimentaire et se condense, ce qui constitue également une gêne pour le porteur.
  • De plus, lorsque le porteur est exposé au vent, l'eau retenue entre l'enveloppe et l'insert s'évapore lentement, ce qui génère également une sensation de froid pour le porteur. Par ailleurs, le temps de séchage de l'article vestimentaire est très largement augmenté, ce qui rend son utilisation moins agréable après une première utilisation dans des conditions d'humidité importantes.
  • L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'un article vestimentaire dans lequel une barrière imperméable et respirante est formée directement sur la face intérieure de l'enveloppe dudit article, ce qui permet d'éviter la prise de poids en eau dudit article durant son utilisation en milieu humide tout en améliorant sa qualité et sa durée de vie.
  • A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un article vestimentaire imperméable et respirant, ledit article comprenant une enveloppe qui présente une face intérieure destinée à être portée au voisinage d'une partie du corps d'un porteur et une face extérieure opposée à ladite face intérieure, ledit procédé prévoyant :
    • au moins une étape d'enduction, durant laquelle ladite enveloppe est retournée de sorte que sa face intérieure soit tournée vers l'extérieur, ladite étape prévoyant d'enduire ladite face intérieure d'une solution à base d'au moins un polymère imperméable et respirant, de l'air sous pression étant injecté dans ladite enveloppe durant ladite enduction, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une première couche de polymère imperméable et respirante sur ladite face intérieure ; et
    • au moins une étape d'imprégnation, durant laquelle ladite enveloppe est retournée de sorte que sa face intérieure recouverte de la première couche de polymère soit tournée vers l'intérieur, ladite étape prévoyant de verser dans ladite enveloppe une solution à base d'au moins un polymère imperméable et respirant, de retirer de ladite enveloppe la solution excédante, d'injecter de l'air sous pression dans ladite enveloppe, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une deuxième couche de polymère imperméable et respirante sur la première couche.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un article vestimentaire imperméable et respirant obtenu par mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure annexée représentant schématiquement les étapes d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention.
  • En relation avec la figure, on décrit un procédé de fabrication d'un article vestimentaire 1 imperméable et respirant, ledit article vestimentaire comprenant une enveloppe 2 qui présente une face intérieure 3 destinée à être portée au voisinage d'une partie du corps d'un porteur et une face extérieure 4 opposée à ladite face intérieure.
  • Dans le mode de réalisation représenté, l'article vestimentaire 1 est un gant de type moufle, avec un compartiment pour le pouce et un compartiment commun pour les autres doigts. En variante, l'article vestimentaire 1 peut être par exemple un gant d'un autre type, une chaussure, un chausson, un bonnet ou encore une capuche.
  • Le procédé prévoit de former une barrière 5 imperméable et respirante directement sur la face intérieure 3 de l'enveloppe 2, ce qui permet de fabriquer de façon simple, peu coûteuse et facilement automatisable des articles vestimentaires 1 de formes complexes et variées tels que ceux décrits ci-dessus. Ainsi, le procédé offre un large éventail de choix quant à l'esthétique des articles vestimentaires 1 à fabriquer.
  • Pour ce faire, le procédé prévoit au moins une étape d'enduction 1, durant laquelle l'enveloppe 2 est retournée de sorte que sa face intérieure 3 soit tournée vers l'extérieur, ladite étape prévoyant d'enduire ladite face intérieure d'une solution 6 à base d'au moins un polymère imperméable et respirant.
  • Par exemple, l'étape d'enduction I peut prévoir d'utiliser une solution 6 comprenant un polymère hydrophile, notamment à base de polyuréthane, dans la mesure où le polyuréthane est reconnu pour ses propriétés satisfaisantes de barrière à l'eau liquide et de transfert de la vapeur d'eau pour conférer la respirabilité attendue. En particulier, le polymère peut être utilisé en phase aqueuse, ce qui permet d'utiliser une solution 6 dépourvue de solvant.
  • Par ailleurs, de l'air A sous pression est injecté dans l'enveloppe 2 durant l'enduction afin de la mettre en forme par gonflage, ce qui permet d'enduire sa face intérieure 3 de façon homogène et, dans le cas où ladite enveloppe est réalisée par couture, d'empêcher la pénétration de polymère à l'intérieur de l'enveloppe 2 au travers desdites coutures. En outre, la pression de l'air A est suffisante pour assurer la mise en forme de l'enveloppe 2 afin que l'enduction épouse parfaitement la forme tridimensionnelle de l'enveloppe 2.
  • Pour ce faire, l'enveloppe 2 est placée, après avoir été retournée, sur un socle 7 de forme adaptée à celle de l'ouverture de ladite enveloppe, ledit socle étant connecté à un dispositif 8 d'injection d'air agencé pour injecter de l'air A sous pression dans ladite enveloppe par l'intermédiaire dudit socle.
  • En relation avec la figure, l'étape d'enduction I prévoit d'enduire la face intérieure 3 en immergeant l'enveloppe 2 dans un bain 9 contenant la solution 6 de polymère. Selon le type de l'article vestimentaire 1 et des performances souhaitées pour ledit article en termes d'imperméabilité et de respirabilité, on peut notamment faire varier la température du bain 9, le temps d'immersion de l'enveloppe 2 dans ledit bain et/ou la concentration en polymère de la solution 6.
  • En variante, l'étape d'enduction I peut prévoir d'enduire la face intérieure 3 en pulvérisant la solution 6 de polymère sur ladite surface intérieure, le temps de pulvérisation étant alors choisi en fonction du type de l'article vestimentaire 1 et des performances souhaitées.
  • L'étape d'enduction I prévoit ensuite de sécher l'enveloppe 2 afin de former une première couche 10 de polymère imperméable et respirante sur sa face intérieure 3. Pour ce faire, l'enveloppe 2 peut être placée dans une étuve, afin de former la couche 10 par réticulation du polymère.
  • En particulier, l'étape d'enduction I peut prévoir d'injecter de l'air sous pression dans l'enveloppe 2 durant son séchage, la pression de l'air étant suffisante pour garantir la mise en forme de ladite enveloppe, ce qui permet de sécher ladite enveloppe de façon homogène. Ainsi, la couche 10 étant séchée sur l'enveloppe 2 mise en forme, on garantit une concordance géométrique parfaite entre ladite couche et ladite enveloppe afin de rendre imperméable et respirante toute la face intérieure 3.
  • Pour améliorer davantage l'homogénéité de la couche 10, l'enveloppe 2 peut être soumise, après enduction et avant séchage, à un séchage préliminaire léger, par exemple au moyen d'un ventilateur, afin d'éliminer les bulles éventuellement formées sur la face intérieure 3.
  • Ainsi, après séchage de l'enveloppe 2, la face intérieure 3 est recouverte intégralement d'une fine couche 10 imperméable et respirante. En outre, la couche 10 est formée par réticulation du polymère, ce qui permet à ladite couche de faire corps avec l'enveloppe 2.
  • Selon les performances souhaitées pour l'article vestimentaire, le procédé peut prévoir de répéter l'étape d'enduction I au moins deux fois, ce qui permet de faire varier l'épaisseur de la première couche 10 par superposition de plusieurs sous-couches. Selon un mode de réalisation, l'étape d'enduction I prévoit notamment d'utiliser des solutions 6 de compositions différentes à chaque itération.
  • En particulier, si l'enveloppe 2 est formée par couture, et notamment par assemblage de plusieurs pièces par couture, le fait de répéter plusieurs fois l'étape d'enduction I permet de garantir un bon recouvrement des trous formés par lesdites coutures, et donc une bonne imperméabilité de l'article vestimentaire 1 final.
  • Le procédé prévoit ensuite au moins une étape d'imprégnation II, durant laquelle l'enveloppe 2 est retournée de sorte que la face intérieure 3 recouverte de la première couche 10 de polymère soit tournée vers l'intérieur. Cette étape II prévoit de verser dans l'enveloppe 2 une solution 11 à base d'au moins un polymère imperméable et respirant.
  • Pour ce faire, en relation avec la figure, l'enveloppe 2 retournée, face intérieure 3 disposée vers l'intérieur, est disposé sur un socle 7 de forme adaptée à celle de l'ouverture de ladite enveloppe, ledit socle étant connecté à un dispositif 12 d'injection de liquide alimenté par une cuve 13 contenant la solution 11 de polymère.
  • Comme l'étape d'enduction I, l'étape d'imprégnation II peut prévoir d'utiliser, pour les mêmes raisons que ladite étape d'enduction, une solution 11 comprenant un polymère hydrophile, notamment à base de polyuréthane. En particulier, le polymère peut être utilisé en phase aqueuse, ce qui permet d'utiliser une solution 11 dépourvue de solvant.
  • Une fois que la première couche 10 de polymère a été recouverte, l'étape d'imprégnation II prévoit de retirer de l'enveloppe 2 la solution 11 excédante et d'injecter de l'air A sous pression dans ladite enveloppe, afin de forcer ladite solution à pénétrer dans les coutures pour garantir leur étanchéification parfaite.
  • Pour ce faire, le socle 7 est connecté à un dispositif 14 de pompage agencé pour pomper la solution 11 excédante dans l'enveloppe 2 et la verser dans une cuve, par exemple la même cuve 13 que celle utilisée précédemment. Ensuite, le socle 7 est connecté à un dispositif 8 d'injection d'air agencé pour injecter de l'air A sous pression dans l'enveloppe 2 par l'intermédiaire dudit socle.
  • Selon le type de l'article vestimentaire 1 et des performances souhaitées pour ledit article en termes d'imperméabilité et de respirabilité, on peut notamment faire varier la température de la solution 11, le temps d'imprégnation et/ou la concentration en polymère de la solution 11.
  • Pour améliorer l'esthétique de l'article vestimentaire 1, l'enveloppe 2 peut être soumise, après l'injection d'air A sous pression, à un rinçage approprié pour enlever le surplus de solution 11 de polymère qui aurait pu déteindre sur la face extérieure 4 de ladite enveloppe durant ladite injection d'air.
  • L'étape d'imprégnation II prévoit ensuite de sécher l'enveloppe 2 afin de former une deuxième couche 15 de polymère imperméable et respirante sur la première couche 10. Pour ce faire, l'enveloppe 2 peut être placée dans une étuve, afin de former la deuxième couche 15 par réticulation du polymère.
  • En particulier, l'étape d'imprégnation II peut également prévoir d'injecter de l'air sous pression dans l'enveloppe 2 durant son séchage, la pression de l'air étant suffisante pour garantir la mise en forme de ladite enveloppe, ce qui permet de sécher ladite enveloppe de façon homogène, y compris dans les coutures.
  • Ainsi, après séchage de l'enveloppe 2, la première couche 10 est recouverte d'une deuxième couche 15 de polymère fine, imperméable et respirante. De façon avantageuse, le polymère de la deuxième couche 15 est choisi pour son affinité chimique avec le polymère de la première couche 10 ou, si ladite première couche comprend une superposition de sous-couches en polymères différents, avec le polymère de la dernière desdites sous-couches, ce qui permet à ladite deuxième couche de faire corps avec ladite première couche, afin de former une barrière 5 imperméable et respirante. Par exemple, les solutions 6, 11 utilisées par les étapes d'enduction I et d'imprégnation II peuvent être identiques, ce qui permet de bénéficier d'une affinité chimique maximale.
  • En particulier, si l'enveloppe 2 est formée par couture, et notamment par assemblage de plusieurs pièces par couture, l'étape d'imprégnation II permet de colmater les derniers trous de couture qui n'ont pas été recouverts à l'issue de l'étape d'enduction I, et ainsi d'assurer une imperméabilité optimale et fiable.
  • Selon les performances souhaitées pour l'article vestimentaire 1, le procédé peut également prévoir de répéter l'étape d'imprégnation II au moins deux fois, ce qui permet de faire varier l'épaisseur de la deuxième couche 15 par superposition de plusieurs sous-couches. Selon un mode de réalisation, l'étape d'imprégnation II prévoit également d'utiliser des solutions 11 de compositions différentes à chaque itération.
  • La combinaison des deux étapes d'enduction I et d'imprégnation II permet de conférer à l'article vestimentaire 1 une imperméabilité globale parfaite, notamment au niveau des coutures, tout en permettant de conserver une bonne préhension, de bonnes sensations au toucher et une bonne respirabilité.
  • Selon une réalisation, une doublure peut être disposée dans l'enveloppe 2 pour recouvrir la face intérieure 3. En particulier, l'étape d'imprégnation II peut prévoir de disposer la doublure dans l'enveloppe 2 avant son séchage, afin de fixer ladite doublure à ladite enveloppe durant ledit séchage par l'intermédiaire de la deuxième couche 15 de polymère. En particulier, si l'étape d'imprégnation II est répétée plusieurs fois, la doublure est disposée dans l'enveloppe 2 durant la dernière itération.
  • De façon connue, notamment des articles de sport destinés à être utilisés durant des conditions climatiques difficiles, la doublure peut comprendre au moins une couche de matériau présentant des propriétés d'isolation thermique, par exemple à base de ouate, de mousse ou de textile polaire.
  • En particulier, de l'air sous pression peut être injecté dans la doublure avant le séchage, afin de permettre à ladite doublure d'être en contact intime avec la face intérieure 3 de l'enveloppe 2. Pour ce faire, la doublure est disposée dans l'enveloppe 2 après son imprégnation, puis l'ensemble doublure - enveloppe 2 est disposé sur le socle 7 connecté au dispositif 8 d'injection d'air, le tout étant ensuite placé dans une étuve pour séchage.
  • Ainsi, durant le séchage, la deuxième couche 15 se forme par réticulation du polymère et permet, grâce à ladite réticulation, de fixer de façon fiable la doublure à l'enveloppe 2.

Claims (11)

  1. Procédé de fabrication d'un article vestimentaire (1) imperméable et respirant, ledit article comprenant une enveloppe (2) qui présente une face intérieure (3) destinée à être portée au voisinage d'une partie du corps d'un porteur et une face extérieure (4) opposée à ladite face intérieure, ledit procédé prévoyant :
    - au moins une étape d'enduction (1), durant laquelle ladite enveloppe est retournée de sorte que sa face intérieure (3) soit tournée vers l'extérieur, ladite étape prévoyant d'enduire ladite face intérieure d'une solution (6) à base d'au moins un polymère imperméable et respirant, de l'air (A) sous pression étant injecté dans ladite enveloppe durant ladite enduction, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une première couche (10) de polymère imperméable et respirante sur ladite face intérieure ; et
    - au moins une étape d'imprégnation (II), durant laquelle ladite enveloppe est retournée de sorte que sa face intérieure (3) recouverte de la première couche (10) de polymère soit tournée vers l'intérieur, ladite étape prévoyant de verser dans ladite enveloppe une solution (11) à base d'au moins un polymère imperméable et respirant, de retirer de ladite enveloppe la solution (11) excédante, d'injecter de l'air (A) sous pression dans ladite enveloppe, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une deuxième couche (15) de polymère imperméable et respirante sur la première couche (10).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'enduction (I) et/ou l'étape d'imprégnation (II) prévoit d'utiliser une solution (6, 11) comprenant un polymère hydrophile, notamment à base de polyuréthane.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'enduction (I) et/ou l'étape d'imprégnation (II) est répétée au moins deux fois.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape d'enduction (I) et/ou l'étape d'imprégnation (II) prévoit d'utiliser des solutions (6, 11) de compositions différentes à chaque itération.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'enduction (I) prévoit d'enduire la face intérieure (3) en immergeant l'enveloppe (2) dans un bain (9) contenant la solution (6) de polymère.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'enduction (I) prévoit d'enduire la face intérieure (3) en pulvérisant la solution (6) de polymère sur ladite face intérieure.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape d'enduction (I) et/ou l'étape d'imprégnation (II) prévoit d'injecter de l'air sous pression dans l'enveloppe (2) durant son séchage.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'étape d'imprégnation (II) prévoit de disposer une doublure dans l'enveloppe (2) avant son séchage, afin de fixer ladite doublure à ladite enveloppe durant ledit séchage par l'intermédiaire de la deuxième couche (15) de polymère.
  9. Procédé selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'air sous pression est injecté dans la doublure.
  10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la doublure comprend au moins une couche de matériau présentant des propriétés d'isolation thermique.
  11. Article vestimentaire (1) imperméable et respirant obtenu par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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