EP2734099A1 - Reinigungs-düsenvorrichtung - Google Patents

Reinigungs-düsenvorrichtung

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Publication number
EP2734099A1
EP2734099A1 EP11734105.7A EP11734105A EP2734099A1 EP 2734099 A1 EP2734099 A1 EP 2734099A1 EP 11734105 A EP11734105 A EP 11734105A EP 2734099 A1 EP2734099 A1 EP 2734099A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning nozzle
active device
active
nozzle device
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11734105.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2734099B1 (de
Inventor
Julia WÖRZ
Stephan Siegel
Justin Henry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP2734099A1 publication Critical patent/EP2734099A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2734099B1 publication Critical patent/EP2734099B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4044—Vacuuming or pick-up tools; Squeegees
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4052—Movement of the tools or the like perpendicular to the cleaning surface
    • A47L11/4055—Movement of the tools or the like perpendicular to the cleaning surface for lifting the tools to a non-working position
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4052—Movement of the tools or the like perpendicular to the cleaning surface
    • A47L11/4058—Movement of the tools or the like perpendicular to the cleaning surface for adjusting the height of the tool

Definitions

  • the invention relates to a cleaning nozzle device, comprising a holder for fixing the cleaning nozzle device, a fluid nozzle device, which is arranged on the holder and by means of which a surface to be cleaned can be acted upon with fluid, a first active device, which is arranged on the holder and by which can be acted upon by mechanical contact on the surface to be cleaned, and a second active device, which is arranged on the holder and through which on the surface to be cleaned by mechanical contact can be acted, the second active device relative to the first active device movable is, with a definable first position of the second active device relative to the first active device, which is a working position for the first active device and with a definable second position of the second active device relative to the first active device, which is a working position for the second Wi is strength device.
  • a cleaning nozzle device of the aforementioned type is used, for example, in connection with a steam suction device.
  • the Dampfsaug réelle provides steam as fluid, which is applied via the fluid nozzle device of the cleaning nozzle device to the surface to be cleaned.
  • About the holder can be the cleaning nozzle device, for example, on a hose releasably or permanently fixed.
  • the first active device is a peeling device, via which liquid can be drawn off from the surface to be cleaned, in particular in order to suck in dirt-laden liquid.
  • the second active device is, for example, a wiper device in order to clean the surface, in particular by friction.
  • the invention has for its object to provide a cleaning nozzle device of the type mentioned above, which allows a user with extensive cleaning options easy handling with a compact design.
  • At least one third position exists in addition to the first position and the second position.
  • both the first active device and the second active device can contact the surface to be cleaned.
  • the cleaning nozzle device according to the invention can be constructed compact. Through them, different cleaning processes can be realized with the same cleaning nozzle device; a user needs to do this do not change the nozzle device with respect to the corresponding device. The transition between different positions can be done easily. In particular, a corresponding adjustment of the desired working process (for example, only wiping, only sucking or wiping and sucking together) is possible by means of a mechanical switchover on the cleaning nozzle device.
  • one active device of the first active device and the second active device is a scraper device
  • the other active device of these two active devices is a rubbing or wiping cleaning device and in particular a brush device and / or cloth device and / or sponge device.
  • the second active device is arranged displaceably and in particular linearly displaceably on the holder. This makes it easy to achieve a transfer between different positions and the design effort can be kept low.
  • a fluid channel device which is in fluid-effective connection with the fluid nozzle device.
  • a surface to be cleaned can be exposed to fluid such as steam and / or a cleaning fluid.
  • a suction channel device which is in fluid-effective connection with at least one suction opening. It can thereby aspirate liquid from the surface to be cleaned.
  • the fluid channel device and the suction channel device are in particular arranged or formed on the holder.
  • the at least one suction opening is arranged in the region of an active device, which is a scraper device. As a result, can be sucked on a surface to be cleaned stripped liquid.
  • the at least one suction opening is arranged between the wiper device and the fluid nozzle device.
  • the holder has a first region with a first center plane and a second region with a second center plane, wherein the first active device and the second active device sit on the second region and the second center plane lies at an angle to the first center plane.
  • the cleaning nozzle device is formed angled. A user can then, for example, keep them at the first area with a corresponding distance to the surface to be cleaned, with an ergonomic handling is possible.
  • the angle between the second center plane and the first center plane lies in the range between 10 ° and 40 ° and in particular between 20 ° and 30 °. It is advantageous if, in the third position of the second active device, when the first active device and the second active device contact the surface to be cleaned, a center plane of a region of the holder on which the first active device and the second active device are arranged an angle between 15 ° and 35 ° (in particular at an angle between 20 ° and 30 °) is oriented to a normal of the surface to be cleaned. This results in an optimized handling for a user.
  • the center plane of the region of the holder on which the first active device and the second active device are arranged (the second center plane) at an angle between 15 ° and 35 ° (in particular between 20 ° and 25 °) is in an operating point working position of the respectively acting action position °) to the normal of the surface to be cleaned.
  • an operating point working position (or in the corresponding angular range) results in an ergonomically optimized working with optimized cleaning effect.
  • the aforementioned object is further achieved according to the invention in that the second active device is seated on a guide device which has spaced guide rails.
  • a first guide strip and a second guide strip are respectively arranged at or in the vicinity of opposite outer sides of the holder. These outsides lie in particular on a cuboid region of the holder. Thereby, a clearance is provided between the guide rails, which can accommodate a mechanism for shifting operation and / or detection of excellent positions of the second operating device.
  • this mechanism can also be arranged in a housing and thereby protect against damage and contamination.
  • the guide rails sit on a housing of the holder.
  • a housing has, for example, a flow space for sucking of dirt-laden liquid and / or a flow space for applying fluid.
  • a mechanism for actuating the movement of the second active device and / or position detection of the second active device is arranged between the guide rails.
  • the actuating element may for example be or comprise a rotary element
  • a conversion of a movement of the actuating element takes place in a movement of the second active device.
  • the actuating element is a rotary element or comprises such. By rotation on the rotary element, a transition between different positions can be achieved.
  • the confirmation element is arranged so that a user can access it from an upper side of the cleaning nozzle device or from a left outer side or right outer side, wherein an underside of the cleaning nozzle device opposite the upper side faces in the cleaning process of the surface to be cleaned.
  • a user can easily perform a changeover to the cleaning nozzle device to obtain the corresponding excellent position for the second active device. He has to interrupt his cleaning process only minimally.
  • a guide device for guiding the movement of the second active device is designed so that upon reaching the first position and / or second position and / or third position, an automatic fixed position takes place. As a result, the design effort for the cleaning nozzle device is minimized. Furthermore, easy handling for a user results.
  • a slide track device on which the second active device is guided, is provided for transmitting the motion to the second active device.
  • a rotary movement can be converted into a linear movement in a simple manner, for example via a rotary element.
  • a movement transmission to the second active device can be achieved in a simple manner via the slide track device, for example via a sliding element. It can thus be achieved with appropriate training of the slide track in a simple way a finding of excellent positions.
  • the slide track device comprises a slide track and a link element, which is guided on the sliding track. It can thereby be transmitted, for example, a force on the link element, or on the link element on the
  • the link element is for example a Pin element, which is formed in a recess, or a roller element which is guided on the corresponding slide track.
  • the link element is firmly connected to the second active device.
  • a force can be transmitted to the link element via the slide track device and the link track, which in turn allows the second active device to be displaced.
  • the slide track on a main direction which lies at an acute angle to a direction of movement of the second active device.
  • a rotational movement of an actuating element can be converted into a displacement movement in one direction in a simple manner. It is favorable if the first position and / or second position and / or third position are defined by regions in the slide track, which are aligned at least approximately perpendicular to the direction of movement of the second active device. In these areas, the orientation of the slide track is different from the main direction. This makes it easy to achieve automatic detection.
  • Sliding element acts and itself has a guide element, which is guided on a guide track, which is oriented parallel to the direction of movement of the second active device.
  • the lever element is integrally or multiply connected to an actuating element such as rotary member. It can then easily implement a rotary motion in a linear motion.
  • the guide element is for example a pin element, which is immersed in a recess which forms the guideway.
  • the guide element is a roller element which is guided on the guide track. It is advantageous if the guideway and the slide track are formed in the same driver element. The driver then provides for the implementation of a particular rotational movement in a linear displacement of the second active device.
  • the driver element is, for example, a grid plate, which is made of a plastic material or metal material. Such a driver element can be formed flat. As a result, the corresponding mechanism for the displacement operation (and possibly also determination of excellent positions of the second active device) can be formed in a simple and space-saving manner.
  • a gear transmission is provided, via which the slide track device or the second active device is movable.
  • the toothed gearing can move the sliding track device, on which the second active device sits, in particular, immovably, or the toothed gearing can act directly on the second active device.
  • the toothed gearing may in particular be designed to be self-locking, so that the first position, the second position and the third position (and optionally also other positions in addition to the third position between the first position and the second position) are predetermined, which are detectable, that is, which allow a work without being solved by usual working movements with the cleaning nozzle device a detected position.
  • the gear transmission includes a gear and a rack on which the gear acts.
  • a linear movement can be realized, for example, via a rotational movement of the gearwheel.
  • the gear is rotatably connected to an actuating element and the rack firmly connected to the slide track device or the second active device.
  • This can be realized by a rotational movement of the gear a linear movement.
  • the rack is firmly connected to a slide track device, then leaves form the gear transmission in a simple manner.
  • this linear motion can be converted into a linear transverse movement of the second active device.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a cleaning nozzle device according to the invention.
  • Figure 2 is a plan view from above of the cleaning nozzle device according to Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view of the cleaning nozzle device according to FIG.
  • Figure 4 is a view of the cleaning nozzle device according to Figure 1 in the direction A;
  • FIG. 5 shows a view of the cleaning nozzle device according to FIG. 1 in the direction B;
  • Figure 6 is an exploded view of the cleaning nozzle device
  • Figure 7 is a side view of the cleaning nozzle device according to
  • FIG. 1 in which a first active device (scraper device) is in a working position; the same view as Figure 7, wherein a second operating device (cloth device) is in a working position; the same view as Figure 7, wherein both the first and the second acting device are in a working position; and
  • Figure 10 is a sectional view of another embodiment of a cleaning nozzle device according to the invention.
  • Cleaning nozzle device which is shown in Figures 1 to 9 and designated therein by 10, is intended for use with a steam cleaning device and in particular steam-suction cleaning device.
  • the cleaning nozzle device 10 is formed in one embodiment as a unit, which is in particular releasably fixed via a holder 12 on the device.
  • the cleaning nozzle device 10 is provided, for example, for releasably fixing to a handle unit, wherein the handle unit, for example, sits non-releasably on a hose. It may in principle also be provided that the corresponding cleaning nozzle device is permanently connected to the device or a hose or a handle unit.
  • the holder 12 comprises a first region 14, to which a second region 16 adjoins.
  • Region 14 of holder 12 has a first center plane 18 (see, for example, FIG.
  • the second region 16 has a second center plane 20.
  • the first center plane 16 and the second center plane 18 are at an acute angle 22 to each other, which in particular in the range between 10 ° and 40 °, preferably in the range between 15 ° and 35 ° and preferably in the range between 20 ° and 30 °. In the embodiment shown, this acute angle 22 is approximately 22 °. This angular formation facilitates a user's cleaning process.
  • the first region 14 of the holder 12 is for example at least approximately cylindrical and has an inner recess 24, via which the cleaning nozzle device 10 can be fixed to a flexible hose of a device.
  • the second region 16 has a lower part 26 and a top 28.
  • the upper part 28 is placed on the lower part 26 and these form a housing 30 with a housing interior.
  • the lower part 26 and the upper part 28 each have a rectangular cross-section area 34a, 34b, which is oriented transversely to the first region 14 and has a greater width than this.
  • the cuboid regions 34a, 34b extend to the left and to the right away from the first region 14.
  • the lower part 26 is in particular integrally connected to the first region 14. From the recess 24 of the first region 14 opposite walls 36a, 36b lead to a respective lateral outer side 38a, 38b of the lower part 26.
  • a corresponding wall 36a, 36b in this case has a sloping region 40a, 40b, wherein the distance between the inclined regions 40a, 40b extended to an end 37.
  • the oblique area 40a, 40b is adjoined by mutually parallel areas 42a, 42b of the walls 36a, 36b.
  • a flow space 44 is defined in the housing interior 32. This flow space 44 is in fluid-effective connection with the recess 24.
  • suction openings 46 are formed or arranged. These are in fluid-effective connection with the flow space 44 and the recess 24.
  • a suction channel device 48 is formed, so that suction material can be sucked in via the front end 37 of the second region 16.
  • the walls 36a, 36b are in particular integrally formed on the lower part 26 and integrally connected to the first region 14.
  • the upper part 28 forms a housing cover for the lower part 26. Accordingly, the upper part 28 is adapted in its shape to the lower part 26.
  • the upper part 28 in this case has a partial neck 50, which is in particular integrally connected to the upper part 28.
  • This partial piece 50 is placed on the areas 42a, 42b of the walls 36a, 36b to form a closed suction channel device 48 between the recess 24 and the suction openings 46.
  • This recess 52 can receive a partial region 54 of a puller lip 56, which is in particular a rubber lip, and thereby hold it on the lower part 26 and, in turn, on the holder 12.
  • this puller lip 56 which is a first puller lip, has a step 60 between the portion 54 and a front end 58. An area between the step 60 and the front end 58 may thereby abut against the front end 37 on a wall forming the outside 38a, 38b.
  • the webs 62 In the vicinity of the front end 37 are arranged parallel spaced webs 62. A respective suction opening 46 is formed between adjacent webs 62.
  • the webs 62 have an upper side 64, which is designed for inserting a second Abzieherlippe 66.
  • the second puller lip 66 which is in particular a rubber lip, has a thickening region 68, which is intended for insertion.
  • the upper part 28 is formed such that when it is seated on the lower part 26, the first puller lip 56 and the second puller lip 66 are held non-slip with respect to the housing 30 in their corresponding position. These are on the upper part 28 corresponding investment elements for the first puller lip 56 and the second puller lip 66.
  • the first puller lip 56 and the second puller lip 66 are parallel to each other.
  • the first puller lip 56 and the second puller lip 66 form an active device 70 (first active device), which is a puller device and by means of which a surface 72 to be cleaned (FIG. 7) can be acted upon by mechanical contact.
  • first active device is a puller device and by means of which a surface 72 to be cleaned (FIG. 7) can be acted upon by mechanical contact.
  • the stripping device 70 liquid can be drawn off the surface 72 to be cleaned.
  • About the Saugkanal- device 48 with the suction ports 46 can be the corresponding
  • a fluid channel device 74 is arranged.
  • a fluid nozzle device 76 is arranged on the lower part 26, which comprises a plurality of fluid nozzles 78, wherein these fluid nozzles 78 are arranged below the suction openings 46.
  • the fluid channel device 74 is fluidly connected to the fluid nozzle device 76. Fluid (in particular water vapor and / or a cleaning fluid) can thereby be supplied through the fluid channel device 74 to the fluid nozzles 78, which are located at the front end 37 of the housing 30, and the surface 72 to be cleaned can be supplied with fluid.
  • the suction openings 46 are located between the first active device 70 with the Abzieherlippen 56 and 66 and the fluid nozzle device 76. If a
  • the user moves the cleaning nozzle device 10 in a direction 80, which is a follower direction from the first device 70 to suction openings 46 to the fluid nozzle device 76, then a certain surface area of the surface 72 to be cleaned is laterally fluid first and then the first device moves 70 over the fluid-loaded area. Accordingly, it is then possible to suck off (dirt-laden) liquid (which contains condensed steam and / or discharged cleaning liquid) via the suction openings 46.
  • a second active device 82 is arranged on the lower part 26.
  • the second active device 82 is a friction or wiper cleaning device, by means of which a cleaning effect or wiping effect can be achieved by mechanical contact with the surface 72 to be cleaned by way of a friction movement.
  • the second active device 82 is a cloth cleaning device which comprises a cleaning cloth 84 which is arranged on a corresponding tool holder 86.
  • the friction / wiper cleaning device is a brush device which comprises brush rims for friction cleaning, or a sponge device which comprises one or more sponges for friction cleaning.
  • the second active device can also combine, for example, two or more different active elements such as cloth, sponge, brush, etc.
  • the second active device 82 is held linearly displaceable on the holder 12 via the lower part 26.
  • the tool holder 86 is fixed to a bridge element 88 and inserted there, for example, in a corresponding recess 90.
  • This recess 90 and a corresponding immersion region of the tool holder 86 are designed in such a way that positive locking is achieved in all directions transversely to the insertion direction.
  • the lower part 26 has a lower side 92, which faces away from the side on which the walls 36a, 36b sit.
  • the lower part 28 has on the outer sides 38a, 38b on the underside 92 projecting walls 94a, 94b (see Figure 3), which limit the bottom 92 laterally.
  • a guide device designated as a whole by 96, for a linear displacement guide of the second active device 92 is arranged on the underside 92 of the lower part 26, a guide device, designated as a whole by 96, for a linear displacement guide of the second active device 92 is arranged on the underside 92 of the lower part 26, a guide device, designated as a whole by 96, for a linear displacement guide of the second active device 92 is arranged on the underside 92 of the lower part 26, a guide device, designated as a whole by 96, for a linear displacement guide of the second active device 92 is arranged on the underside 92 of the lower part 26, a guide device, designated as a whole by 96,
  • the first active device 70 and the second active device 82 have a front end, which lies at least approximately on a line 100 or 102 or an enveloping line of the corresponding front end is the line 100 or 102.
  • the movement direction (displacement direction) 98 is transverse and in particular perpendicular to the lines 100, 102.
  • the guide device 96 comprises a first guide strip 104 and a second guide strip 106. These are spaced from one another on the lower part 26 on the underside 92 thereof.
  • the first guide rail 104 is arranged on or in the vicinity of the (outer) wall 94a.
  • the second guide rail 106 is located at or near the (outer) wall 94b. The distance between the first guide rail 104 and the second
  • Guide rail 106 is in particular much larger than the distance of the guide rail 104 to the wall 94 a and the distance of the
  • the distance between the first guide strip 104 and the second guide strip 106 is at least 70% of the total width of the second active device 82 in the spacing direction.
  • first guide member 104 and the second guide member 106 are each formed as round rods.
  • Bridge element 98 is a first guide plate 108 is disposed with a recess 110 in which the first guide rail 104 is immersed. Accordingly, on the bridge element 88, a second guide plate 112 is arranged with a recess 114, in which the second guide strip 106 is immersed.
  • a designated mechanism 116 for the shift operation of second active device 82 is arranged relative to the first active device 70 and for determining specific positions of the second active device 82 relative to the first active device 70. It is provided a driver element 118, which is designed as a grid plate and is positioned between the guide rails 104 and 106.
  • This cam element 118 comprises a slide track device 120 with a slide track 122.
  • This slide track 122 (cf., for example, FIG. 3) has a main direction 124 which lies at an acute angle 126 to the slide direction 98.
  • this acute angle 126 is in the range between 60 ° and 70 ° and, for example, at about 65 °.
  • a first region 128 is defined, which has an orientation not in the main direction 124 but at least approximately perpendicular to the displacement direction 98.
  • This first region 128 is defined at a first end 130 of the slide track 122.
  • a corresponding second area 134 is defined with an orientation at least approximately perpendicular to the displacement direction 98.
  • a third region 136 is defined with a corresponding orientation at least approximately perpendicular to the displacement direction 98.
  • the first region 128, the second region 134 and the third region 136 provide certain excellent positions of the second active device 82, as will be explained in more detail below.
  • a link element 138 is arranged, for example in the form of a pin member. This link element 138 sits, for example, centrally between the first guide rail 104 and the second
  • the slide track device 122 further comprises a guide track 140 on the driver element 118.
  • This guide track 140 is designed, for example, as a continuous recess.
  • the guideway 140 is aligned in a direction parallel to the displacement direction 98.
  • a pivot bearing 142 is arranged with a recess 144.
  • the recess 144 is oriented transversely and in particular perpendicular to the displacement direction 98.
  • an actuating element 146 is provided for actuating a displacement movement of the second active device 82.
  • this actuating element 146 comprises a rotary knob 148 on which a pin 150 is seated. This pin 150 is penetrated through the recess 144.
  • the upper side 154 faces an underside 156 of the cleaning nozzle device 10, which faces the surface 72 to be cleaned during a cleaning process.
  • a continuation 158 of the pivot bearing 142 is arranged with a corresponding recess.
  • the pivot bearing 142 is arranged in one embodiment in the region between the partial nozzle 50 and the cuboid region 34b.
  • the continuation 158 of this pivot bearing is on the lower part 26 outside the
  • Flow space 44 for example, behind the walls 40b and 42b arranged.
  • a lever 160 which is rotatably connected to the pin with a corresponding pin connecting member 162.
  • This lever 160 has a guide member 164 which is immersed in the (straight) guide track 140.
  • the link element 138 which is fixedly (immovably) connected to the second active device 82, and which is immersed in the slide track 122, then this rotational movement in a displacement movement of second active device 82 implemented in the displacement direction 98.
  • a feed movement to the front or a return stroke movement to the rear takes place.
  • the second active device 82 has a first position 168 with respect to the first active device 70 (FIG. 7), which is a working position for the first active device 70.
  • first position 168 of the second active device 82 the latter is retracted so far with respect to the first active device 70 that only the first active device 70 contacts the surface 72 to be cleaned when the cleaning nozzle device 10 is held in an operating point working position.
  • the operating point working position is by a certain angular position or a certain angular position range of the second
  • Area 16 with respect to the surface to be cleaned 72 predetermined.
  • the second center plane 18 for this working position of the first active device 70 at an angle 170 between 15 ° and 35 ° and in particular between 20 ° and 25 ° to a normal 172 of the surface to be cleaned 72.
  • this operating point working then contacted only the first device 70 does not contact the surface 72 to be cleaned and the second device 82 when the latter is in the first position 168.
  • the first position 168 of the second active device 82 is present when the pin element 138 lies in the first region 128.
  • the first position 168 is determined by the formation of the first region 128.
  • the force required to guide the pin element 138 out of the first region 128 is greater than the force required to guide the pin element outside the regions 128, 134, 136 in the main direction 124.
  • the second active device 82 has a second position 174 (FIG. 8), which is a working position for the second active device 82. If the second active device 82 is in the second position 174 and contacts the surface 72 to be cleaned within the above-mentioned operating point working position, then the first active device 70 does not touch the surface 72 to be cleaned.
  • the second position 174 is defined over the second region 134 and detected via the formation of the second region 134. It is in comparison to the other displacement movement, an increased force required to bring out the link element 138 from the second region 134 of the slide track 122.
  • an (automatic) determination of the second position 174 is reached.
  • a third position 176 is provided (FIG. 9), which lies between the first position 168 and the second position 174.
  • both the first active device 70 and the second active device 72 may simultaneously contact the surface 72 to be cleaned when the cleaning nozzle device 10 is held in the working point working position with respect to the surface 72 to be cleaned. It is also possible by an operator within the operating point operating range by varying the adjustment angle (for example, by varying the angle of the second center plane 20 to the normal 172), to set whether only the first active device 70 or only the second
  • Actuator 82 contacted the surface to be cleaned 72.
  • the angle variation lies within the operating point range, so that comfortable operation is still possible for a user and, for example, a hand holding the cleaning nozzle device 10 at the first region 14 does not contact the surface 72 to be cleaned.
  • a friction cleaning can take place via the second active device 82 and it can be pulled off via the first active device 70.
  • an operator can "change over" to just-peel-off or just-to-grate-clean.
  • the third position 176 is present when the link element 138 lies in the third region 136.
  • an (automatic) determination of the third position 176 is achieved by a type of self-locking effect.
  • the lead out of the link element 138 from the third area 136 for releasing the third position 176 requires a greater expenditure of force than a movement outside of excellent positions 168, 174, 176.
  • first position 168 and the second position 174 it is possible for the first position 168 and the second position 174 to have more than one excellent position.
  • this is achieved by appropriate design of the slide track 122, for example by a corresponding fourth area with a vertical orientation to the displacement direction, etc. is specified.
  • Positions the first position 168, the second position 174 and the third position 176 Positions the first position 168, the second position 174 and the third position 176. It is also possible in principle that one or more positions according to the third position 176 continuously between the first position 168 and the second position 174 are adjustable.
  • the implementation of a movement of the actuating element 146 to a displacement movement (and detection) of the second active device 82 can also be done in other ways than via a slide track device 120.
  • a corresponding gear transmission or rack gear can be provided or a coupling gear can be provided.
  • a lid member 178 sits, which covers the mechanism 116 and thus protects against dirt and damage.
  • the cleaning nozzle device according to the invention functions as follows (FIGS. 7 to 9). About the corresponding device of the cleaning nozzle device 10 fluid such as steam is supplied.
  • the surface to be cleaned 72 can be supplied with fluid.
  • the suction openings 46 is negative pressure and dirty liquid can be sucked off.
  • this is in a non-working position.
  • a fluid loading can be achieved and the corresponding surface can be drawn off via the first active device 70, if this is designed as a stripping device, and dirty water can be sucked in.
  • An operator can, via actuation and in particular rotation of the actuating element 146, bring the second active device 82 into the second position 174 (FIG. 8).
  • this second position 174 which is a working position for the second active device 82, a region of the surface to be cleaned 82 can be cleaned of soiling by friction cleaning or a wiping process can be carried out.
  • the first active device 70 does not touch the surface 72 to be cleaned (when the cleaning nozzle device 10 in FIG an operating point working range of the surface to be cleaned 72 is located). It can also be made a fluid loading of the surface to be cleaned 72 or it can be turned off.
  • the suction ports 46 are spaced a greater distance from the surface 72 to be cleaned as compared to the case when the second actuator 82 is in the working position first position 168 is. The distance can be so great that there is no more suction on the surface 72.
  • An operator can also guide the second active device into the third position 176 by actuating the actuating element 146.
  • the fluid nozzle device 76 lies between the first active device 70 and the second active device 82. It is then possible for both the first active device 70 and the second active device 82 to contact the surface 72 to be cleaned within the scope of the operating point range. It can then be done, for example, both a friction cleaning and a removal with simultaneous fluid loading and suction. An operator can then also by slight variation of the angular position, without leaving the operating point range, set whether only the first active device or only the second active device 82 to contact the surface to be cleaned 82.
  • the cleaning nozzle device 10 is a multi-function device with which different cleaning operations (fluid charging, drawing, sucking, rubbing, wiping) can be performed simultaneously or sequentially without having to make a change to the cleaning nozzle device or to change the nozzle device. According to the invention a comfortable switching with respect to various steps (friction cleaning including wiping, vacuuming, wiping and suction simultaneously, etc.) in a compact design of
  • a second exemplary embodiment of a cleaning nozzle device according to the invention which is shown in FIG. 10 in a sectional view and designated therein by 180, wherein the same reference numerals are used for the same elements as in the cleaning nozzle device 10, comprises a
  • Actuator 182 which is rotatably formed on a housing 184 of the second portion 16 of the holder 12.
  • the housing 184 includes a base 186 and a top 188.
  • the actuating element 182 has a shaft 190, which is rotatably mounted, for example, in the lower part 186 via a corresponding rotary bearing.
  • a gear 192 is non-rotatably mounted on the shaft 190. This gear 192 is rotatably positioned in a space 194 on the lower part 186.
  • An axis of rotation 196 is oriented transversely and in particular perpendicular to a surface of the upper part 188.
  • the second active device 82 is positioned on a slide track device 198.
  • This link path device 198 comprises a driver element 200.
  • the driver element 200 the second active device 82 is guided via a link element 204 via a link path 202.
  • the link element 204 is, for example, a pin element which is fixed
  • the toothed bar 206 has an extension direction transverse to the axis of rotation 196.
  • the toothed wheel 206 acts on the toothed bar 206.
  • the toothed bar 206 extends away from a remaining surface of the driver element 202
  • the space 194 is formed between the driver element 202 and a bottom of the lower part 186 and the rack 206.
  • the gear 192 is rotated, which acts on the toothed bar 206.
  • the driver element 200 is moved in a direction which is perpendicular to the axis of rotation 196. In the drawing according to FIG. 10, this direction of movement is perpendicular to the plane of the drawing. This movement in turn can be converted into a displacement movement of the second active device 82 in the displacement direction 98 via the slide track 202.
  • the second active device 82 has as excellent positions the first position 168, the second position 174 and at least one third position, which lies between the first position 168 and the second position 174.
  • This at least one third position can be achieved for example by appropriate design of the slide track 202.
  • a toothed gear mechanism comprising the toothed wheel 192 and the toothed bar 206 to be self-locking, so that there is a fixation at each rotational position of the actuating element 182.
  • a plurality of lockable intermediate positions (corresponding to a plurality of third positions) may be provided between the first position and the second position.

Landscapes

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  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Es wird eine Reinigungs-Düsenvorrichtung vorgeschlagen, welche einen Halter (12) zur Fixierung der Reinigungs-Düsenvorrichtung, eine Fluiddüseneinrichtung (76), welche an dem Halter angeordnet ist und mittels welcher eine zu reinigende Fläche (72) mit Fluid beaufschlagbar ist, eine erste Wirkeinrichtung (70), welche an dem Halter angeordnet ist und durch welche auf die zu reinigende Fläche durch mechanischen Kontakt einwirkbar ist, und eine zweite Wirkeinrichtung (82), welche an dem Halter angeordnet ist und durch welche auf die zu reinigende Fläche durch mechanischen Kontakt einwirkbar ist, wobei die zweite Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung beweglich ist, mit einer festlegbaren ersten Stellung (168) der zweiten Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung, welche eine Arbeitsstellung für die erste Wirkeinrichtung ist und mit einer festlegbaren zweiten Stellung (174) der zweiten Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung, welche eine Arbeitsstellung für die zweite Wirkeinrichtung ist, umfasst, mit mindestens einer festlegbaren dritten Stellung der zweiten Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung, welche zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung liegt, und welche sowohl für die erste Wirkeinrichtung als auch für die zweite Wirkeinrichtung eine Arbeitsstellung ist und/oder in welcher durch eine Einstellung einer Winkelposition des Halters relativ zu der reinigenden Fläche einstellbar ist, ob die erste Wirkeinrichtung oder die zweite Wirkeinrichtung die zu reinigende Fläche kontaktiert.

Description

Reinigungs-Düsenvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Reinigungs-Düsenvorrichtung, umfassend einen Halter zur Fixierung der Reinigungs-Düsenvorrichtung, eine Fluiddüseneinrichtung, welche an dem Halter angeordnet ist und mittels welcher eine zu reinigende Fläche mit Fluid beaufschlagbar ist, eine erste Wirkeinrichtung, welche an dem Halter angeordnet ist und durch welche auf die zu reinigende Fläche durch mechanischen Kontakt einwirkbar ist, und eine zweite Wirkein- richtung, welche an dem Halter angeordnet ist und durch welche auf die zu reinigende Fläche durch mechanischen Kontakt einwirkbar ist, wobei die zweite Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung beweglich ist, mit einer festlegbaren ersten Stellung der zweiten Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung, welche eine Arbeitsstellung für die erste Wirkein- richtung ist und mit einer festlegbaren zweiten Stellung der zweiten Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung, welche eine Arbeitsstellung für die zweite Wirkeinrichtung ist.
Eine Reinigungs-Düsenvorrichtung der eingangs genannten Art wird beispiels- weise im Zusammenhang mit einem Dampfsauggerät verwendet. Das Dampfsauggerät stellt Dampf als Fluid bereit, welcher über die Fluiddüseneinrichtung der Reinigungs-Düsenvorrichtung auf die zu reinigende Fläche aufgebracht wird. Über den Halter lässt sich die Reinigungs-Düsenvorrichtung beispielsweise an einem Schlauch lösbar oder unlösbar fixieren.
Je nach dem, ob die zweite Wirkeinrichtung in der ersten Stellung oder in der zweiten Stellung ist, kann ein Bediener entscheiden, wie er auf die zu reinigende Fläche einwirken will . Beispielsweise ist die erste Wirkeinrichtung eine Abziehereinrichtung, über die sich Flüssigkeit von der zu reinigenden Fläche abziehen lässt, insbesondere um schmutzbehaftete Flüssigkeit einzusaugen. Die zweite Wirkeinrichtung ist beispielsweise eine Wischeinrichtung, um insbesondere durch Reibung die Fläche zu reinigen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungs-Düsenvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei kompaktem Aufbau einem Bediener bei umfangreichen Reinigungsmöglichkeiten eine einfache Handhabung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Reinigungs-Düsenvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens eine festlegbare dritte Stellung der zweiten Wirkeinrichtung relativ zu der ersten Wirkeinrichtung vorgesehen ist, welche zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung liegt und welche sowohl für die erste Wirkeinrichtung als auch für die zweite Wirkeinrichtung eine Arbeitsstellung ist und/oder in welcher durch eine Einstellung einer Winkelposition des Halters relativ zu der reinigenden Fläche einstellbar ist, ob die erste Wirkeinrichtung oder die zweite Wirkeinrichtung die zu reinigende Fläche kontaktiert.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung existiert zusätzlich zu der ersten Stellung und der zweiten Stellung mindestens eine dritte Stellung. In dieser können sowohl die erste Wirkeinrichtung als auch die zweite Wirkeinrichtung die zu reinigende Fläche kontaktieren. Dadurch ist es beispielsweise möglich, gleich- zeitig einen Abziehvorgang und Wisch- oder Reibreinigungsvorgang durchzuführen. Es ergeben sich erhöhte Reinigungsmöglichkeiten. Es ist für einen Nutzer alternativ oder auch zusätzlich auf einfache Weise möglich, wenn die zweite Wirkeinrichtung in der dritten Stellung ist, durch eine kleine Variation in der Winkelstellung es zu erreichen, dass entweder nur die erste Wirkein- richtung oder nur die zweite Wirkeinrichtung die zu reinigende Fläche korrigiert. Der Winkelbereich, in dem die Reinigungs-Düsenvorrichtung zu der reinigenden Fläche positioniert ist, bleibt dabei innerhalb eines Arbeitspunktsbereichs, so dass sich eine einfache ergonomische Handhabung für den Benutzer ergibt.
Die erfindungsgemäße Reinigungs-Düsenvorrichtung lässt sich kompakt aufbauen. Durch sie lassen sich unterschiedliche Reinigungsprozesse mit der gleichen Reinigungs-Düsenvorrichtung realisieren; ein Benutzer muss dazu nicht die Düsenvorrichtung bezüglich des entsprechenden Geräts wechseln. Der Übergang zwischen verschiedenen Stellungen lässt sich auf einfache Weise durchführen. Insbesondere ist durch eine mechanische Umschaltung an der Reinigungs-Düsenvorrichtung eine entsprechende Einstellung des ge- wünschten Arbeitsprozesses (beispielsweise nur Wischen, nur Saugen oder Wischen und Saugen gemeinsam) möglich.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist eine Wirkeinrichtung von der ersten Wirkeinrichtung und der zweiten Wirkeineinrichtung eine Abstreifereinrichtung und die andere Wirkeinrichtung von diesen beiden Wirkeinrichtungen ist eine Reiboder Wischreinigungseinrichtung und insbesondere Bürsteneinrichtung und/oder Tucheinrichtung und/oder Schwammeinrichtung. Dadurch ist für einen Benutzer auf einfache Weise einstellbar, ob er beispielsweise nur einen Abziehvorgang (insbesondere einschließlich Saugvorgang) durchführt, nur einen Reibreinigungsvorgang beziehungsweise Wischreinigungsvorgang, oder beide Möglichkeiten zusammen vorsieht.
Bei einer konstruktiven und von der Handhabung her günstigen Ausführungsform ist die zweite Wirkeinrichtung verschieblich und insbesondere linear ver- schieblich an dem Halter angeordnet. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Überführung zwischen unterschiedlichen Stellungen erreichen und der konstruktive Aufwand lässt sich gering halten.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Fluidkanaleinrichtung vorgesehen ist, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Fluiddüseneinrichtung steht. Dadurch lässt sich eine zu reinigende Fläche mit Fluid wie Dampf und/oder einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagen.
Es ist dann auch günstig, wenn eine Saugkanaleinrichtung vorgesehen ist, welche in fluidwirksamer Verbindung mit mindestens einer Saugöffnung steht. Es lässt sich dadurch Flüssigkeit von der zu reinigenden Fläche absaugen. Die Fluidkanaleinrichtung und die Saugkanaleinrichtung sind insbesondere an dem Halter angeordnet beziehungsweise ausgebildet. Günstig ist es, wenn die mindestens eine Saugöffnung im Bereich einer Wirkeinrichtung angeordnet ist, welche eine Abstreifereinrichtung ist. Dadurch lässt sich an einer zu reinigenden Fläche abgestreifte Flüssigkeit einsaugen.
Es ist ferner günstig, wenn die mindestens eine Saugöffnung zwischen der Abstreifereinrichtung und der Fluiddüseneinrichtung angeordnet ist. Dadurch lässt sich, wenn die Reinigungs-Düsenvorrichtung in einer Richtung, welche eine Abfolgerichtung zwischen der Abstreifereinrichtung und der Fluiddüsen- einrichtung ist, in einem bestimmten Bereich zunächst mit Fluid beaufschlagen und bei dem Bewegungsvorgang wird dann Flüssigkeit abgestreift und lässt sich absaugen. Die Flüssigkeit umfasst beispielsweise kondensierten Dampf oder eine Flüssigkeit, welche über die Fluiddüseneinrichtung aufgebracht wurde.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Halter einen ersten Bereich mit einer ersten Mittelebene und einen zweiten Bereich mit einer zweiten Mittelebene auf, wobei die erste Wirkeinrichtung und die zweite Wirkeinrichtung an dem zweiten Bereich sitzen und die zweite Mittelebene in einem Winkel zu der ersten Mittelebene liegt. Dadurch ist die Reinigungs-Düsenvorrichtung abgewinkelt ausgebildet. Ein Benutzer kann dann beispielsweise diese an dem ersten Bereich halten mit einem entsprechenden Abstand zu der zu reinigenden Fläche, wobei eine ergonomisch günstige Handhabung ermöglicht ist.
Es hat sich als ergonomisch günstig erwiesen, wenn der Winkel zwischen der zweiten Mittelebene und der ersten Mittelebene im Bereich zwischen 10° und 40° und insbesondere zwischen 20° und 30° liegt. Günstig ist es, wenn in der dritten Stellung der zweiten Wirkeinrichtung, wenn die erste Wirkeinrichtung und die zweite Wirkeinrichtung die zu reinigende Fläche kontaktieren, eine Mittelebene eines Bereichs des Halters, an welchem die erste Wirkeinrichtung und die zweite Wirkeinrichtung angeordnet sind, in einem Winkel zwischen 15° und 35° (insbesondere in einem Winkel zwischen 20° und 30°) zu einer Normalen der zu reinigenden Fläche orientiert ist. Dadurch ergibt sich eine optimierte Handhabung für einen Benutzer. Insbesondere ist in einer Arbeitspunkt-Arbeitsstellung der jeweils wirkenden Einwirkstellung die Mittelebene des Bereichs des Halters, an welchem die erste Wirkeinrichtung und die zweite Wirkeinrichtung angeordnet sind (die zweite Mittelebene) in einem Winkel zwischen 15° und 35° (insbesondere zwischen 20° und 25°) zu der Normalen der zu reinigenden Fläche orientiert. In einer solchen Arbeitspunkt-Arbeitsstellung (beziehungsweise in dem entsprechenden Winkelbereich) ergibt sich ein ergonomisch optimiertes Arbeiten mit optimiertem Reinigungseffekt.
Die eingangs genannte Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zweite Wirkeinrichtung an einer Führungseinrichtung sitzt, welche beabstandete Führungsleisten aufweist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein definierter Übergang zwischen der ersten Stellung und zweiten Stellung und gegebenenfalls ersten Stellung und dritten Stellung beziehungsweise zweiten Stellung und dritten Stellung durchführen.
Insbesondere sind eine erste Führungsleiste und eine zweite Führungsleiste jeweils an oder in der Nähe von gegenüberliegenden Außenseiten des Halters angeordnet. Diese Außenseiten liegen insbesondere an einem quaderförmigen Bereich des Halters. Dadurch wird ein Zwischenraum zwischen den Führungs- leisten bereitgestellt, welcher einen Mechanismus zur Verschiebungsbetätigung und/oder Feststellung von ausgezeichneten Stellungen der zweiten Wirkeinrichtung aufnehmen kann. Gegebenenfalls lässt sich dieser Mechanismus auch in einem Gehäuse anordnen und dadurch vor Beschädigung und Verschmutzung schützen.
Insbesondere sitzen die Führungsleisten an einem Gehäuse des Halters. Ein solches Gehäuse weist beispielsweise einen Strömungsraum zum Einsaugen von schmutzbehafteter Flüssigkeit und/oder einen Strömungsraum zur Fluid- beaufschlagung auf.
Aus den genannten Gründen ist es vorteilhaft, wenn zwischen den Führungs- leisten ein Mechanismus zur Bewegungsbetätigung der zweiten Wirkeinrichtung und/oder Positionsfeststellung der zweiten Wirkeinrichtung angeordnet ist.
Günstig ist es, wenn ein durch einen Benutzer bedienbares Betätigungs- element für eine Bewegung der zweiten Wirkeinrichtung vorgesehen ist. Es ergibt sich dadurch für einen Benutzer eine vereinfachte Handhabung. Durch Zugriff auf das Betätigungselement lässt sich auf einfache Weise eine Um- schaltung zwischen den verschiedenen Stellungen erreichen . Das Betätigungselement kann beispielsweise ein Drehelement sein oder umfassen, ein
Schiebeelement sein oder umfassen, ein Schalterelement sein oder umfassen usw. Insbesondere erfolgt eine Umsetzung einer Bewegung des Betätigungselements (wie Drehen, Schieben oder Schalten) in eine Bewegung der zweiten Wirkeinrichtung. Bei einem konstruktiv einfachen Ausführungsbeispiel ist das Betätigungselement ein Drehelement oder umfasst ein solches. Durch Drehung an dem Drehelement lässt sich ein Übergang zwischen unterschiedlichen Stellungen erreichen. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Bestätigungselement so angeordnet ist, dass ein Benutzer von einer Oberseite der Reinigungs-Düsen- vorrichtung her oder von einer linken Außenseite oder rechten Außenseite her auf dieses zugreifen kann, wobei eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite der Reinigungs-Düsenvorrichtung beim Reinigungsvorgang der zu reinigenden Fläche zugewandt ist. Dadurch kann ein Benutzer auf einfache Weise eine Umstellung an der Reinigungs-Düsenvorrichtung durchführen, um die entsprechende ausgezeichnete Stellung für die zweite Wirkeinrichtung zu erhalten. Er muss seinen Reinigungsvorgang nur noch minimal unterbrechen. Insbesondere ist eine Führungseinrichtung zur Bewegungsführung der zweiten Wirkeinrichtung so ausgebildet, dass bei Erreichen der ersten Stellung und/oder zweiten Stellung und/oder dritten Stellung eine automatische Fest- Stellung erfolgt. Dadurch ist der konstruktive Aufwand für die Reini- gungs-Düsenvorrichtung minimiert. Ferner ergibt sich eine einfache Handhabbarkeit für einen Benutzer.
Es ist dann günstig, wenn ein Kraftaufwand zur Bewegung der zweiten Wirk- einrichtung zwischen der ersten Stellung und der dritten Stellung und/oder zwischen der dritten Stellung und zweiten Stellung kleiner ist als ein Kraftaufwand zur Herausbildung aus der ersten Stellung und/oder zweiten Stellung und/oder dritten Stellung. Dadurch ist eine Art von Selbsthemmeffekt erreicht, wenn eine ausgezeichnete erste Stellung beziehungsweise zweite Stellung beziehungsweise dritte Stellung erreicht ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist eine Kulissenbahneinrichtung , an welcher die zweite Wirkeinrichtung geführt ist, zur Bewegungsübertragung auf die zweite Wirkeinrichtung vorgesehen. Dadurch lässt sich auf einfache Weise bei- spielsweise über ein Drehelement eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umsetzen. Bei einer alternativen Ausführungsform lässt sich beispielsweise über ein Schiebeelement auf einfache Weise über die Kulissenbahneinrichtung eine Bewegungsübertragung auf die zweite Wirkeinrichtung erreichen. Es lässt sich dadurch bei entsprechender Ausbildung der Kulissenbahn auch auf einfache Weise eine Feststellung von ausgezeichneten Stellungen erreichen.
Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Kulissenbahneinrichtung eine Kulissenbahn und ein Kulissenelement, welches an der Kulissen- bahn geführt ist, umfasst. Es lässt sich dadurch beispielsweise eine Kraft auf das Kulissenelement übertragen, oder über das Kulissenelement auf die
Kulissenbahn übertragen, um eine Bewegung zu bewirken und insbesondere lineare Bewegung zu bewirken. Das Kulissenelement ist beispielsweise ein Stiftelement, welches in einer Ausnehmung gebildet ist, oder ein Rollenelement, welches an der entsprechenden Kulissenbahn geführt ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Kulissenelement fest mit der zweiten Wirkeinrichtung verbunden. Dadurch lässt sich über die Kulissenbahnein- richtung und der Kulissenbahn eine Kraft auf das Kulissenelement übertragen, wodurch wiederum sich die zweite Wirkeinrichtung verschieben lässt.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist die Kulissenbahn eine Hauptrichtung auf, welche in einem spitzen Winkel zu einer Bewegungsrichtung der zweiten Wirkeinrichtung liegt. Dadurch lässt sich beispielsweise auf einfache Weise eine Drehbewegung eines Betätigungselements in eine Verschiebungsbewegung in einer Richtung umsetzen. Günstig ist es, wenn die erste Stellung und/oder zweite Stellung und/oder dritte Stellung durch Bereiche in der Kulissenbahn definiert sind, welche mindestens näherungsweise senkrecht zur Bewegungsrichtung der zweiten Wirkeinrichtung ausgerichtet sind. In diesen Bereichen ist die Orientierung der Kulissenbahn abweichend von der Hauptrichtung. Dadurch lässt sich auf ein- fache Weise eine automatische Feststellung erreichen.
Günstig ist es, wenn ein Hebelelement vorgesehen ist, welches auf das
Kulissenelement wirkt und selber ein Führungselement aufweist, welches an einer Führungsbahn geführt ist, welche parallel zur Bewegungsrichtung der zweiten Wirkeinrichtung orientiert ist. Das Hebelelement ist einstückig oder mehrstückig mit einem Betätigungselement wie Drehelement verbunden. Es lässt sich dann auf einfache Weise eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umsetzen. Das Führungselement ist beispielsweise ein Stiftelement, welches in eine Ausnehmung, welche die Führungsbahn bildet, eingetaucht ist. Bei einer alternativen Ausführungsform ist das Führungselement ein Rollenelement, welches an der Führungsbahn geführt ist. Günstig ist es, wenn die Führungsbahn und die Kulissenbahn in dem gleichen Mitnehmerelement gebildet sind. Das Mitnehmerelement sorgt dann für die Umsetzung insbesondere einer Drehbewegung in eine lineare Verschiebung der zweiten Wirkeinrichtung. Das Mitnehmerelement ist beispielsweise eine Rasterplatte, welche aus einem Kunststoffmaterial oder Metallmaterial hergestellt ist. Ein solches Mitnehmerelement lässt sich flach ausbilden. Dadurch lässt sich der entsprechende Mechanismus zur Verschiebungsbetätigung (und gegebenenfalls auch Feststellung von ausgezeichneten Stellungen der zweiten Wirkeinrichtung) auf einfache und platzsparende Weise ausbilden.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel ist ein Zahnradgetriebe vorgesehen, über welches die Kulissenbahneinrichtung oder die zweite Wirkeinrichtung beweglich ist. Das Zahnradgetriebe kann dabei die Kulissenbahneinrichtung bewegen, an welcher die zweite Wirkeinrichtung insbesondere unbe- weglich sitzt, oder das Zahnradgetriebe kann direkt auf die zweite Wirkeinrichtung einwirken. Das Zahnradgetriebe kann dabei insbesondere selbsthemmend ausgebildet sein, so dass die erste Stellung, die zweite Stellung und die dritte Stellung (und gegebenenfalls auch weitere Stellungen zusätzlich zur dritten Stellung zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung) vorge- geben sind, welche feststellbar sind, das heißt welche ein Arbeiten erlauben, ohne dass durch übliche Arbeitsbewegungen mit der Reinigungs-Düsen- vorrichtung eine festgestellte Stellung gelöst wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst das Zahnradgetriebe ein Zahnrad und eine Zahnstange, auf welche das Zahnrad wirkt. Dadurch lässt sich beispielsweise über eine Drehbewegung des Zahnrads eine lineare Bewegung realisieren.
Bei einer Ausführungsform ist das Zahnrad drehfest mit einem Betätigungs- element verbunden und die Zahnstange fest mit der Kulissenbahneinrichtung oder der zweiten Wirkeinrichtung verbunden. Dadurch lässt sich durch eine Drehbewegung des Zahnrads eine lineare Bewegung realisieren. Wenn die Zahnstange fest mit einer Kulissenbahneinrichtung verbunden ist, dann lässt sich das Zahnradgetriebe auf einfache Weise ausbilden. Beispielsweise lässt sich über die Drehbewegung des Zahnrads eine Linearbewegung der Zahnstange realisieren und über die Kulissenbahneinrichtung wiederum lässt sich diese Linearbewegung in eine lineare Querbewegung der zweiten Wirkein- richtung umsetzen.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reinigungs- Düsenvorrichtung;
Figur 2 eine Draufsicht von oben auf die Reinigungs-Düsenvorrichtung gemäß Figur 1;
Figur 3 eine Draufsicht auf die Reinigungs-Düsenvorrichtung gemäß Figur
1 von unten; Figur 4 eine Ansicht auf die Reinigungs-Düsenvorrichtung gemäß Figur 1 in der Richtung A;
Figur 5 eine Ansicht der Reinigungs-Düsenvorrichtung gemäß Figur 1 in der Richtung B;
Figur 6 eine Explosionsdarstellung der Reinigungs-Düsenvorrichtung
gemäß Figur 1;
Figur 7 eine seitliche Ansicht der Reinigungs-Düsenvorrichtung gemäß
Figur 1, in welcher eine erste Wirkeinrichtung (Abstreifereinrichtung) in einer Arbeitsstellung ist; die gleiche Ansicht wie Figur 7, wobei eine zweite Wirkeinrichtung (Tucheinrichtung) in einer Arbeitsstellung ist; die gleiche Ansicht wie Figur 7, wobei sowohl die erste Wirkeinrichtung als auch die zweite Wirkeinrichtung in einer Arbeitsstellung sind; und
Figur 10 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reinigungs-Düsenvorrichtung.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Reinigungs-Düsenvorrichtung, welches in den Figuren 1 bis 9 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, ist zum Einsatz mit einem Dampfreinigungsgerät und insbesondere Dampf-Saug-Reinigungsgerät vorgesehen. Die Reini- gungs-Düsenvorrichtung 10 ist bei einem Ausführungsbeispiel als Einheit ausgebildet, welche über einen Halter 12 an dem Gerät insbesondere lösbar fixierbar ist. Die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 ist beispielsweise zur lösbaren Fixierung an einer Handgriffeinheit vorgesehen, wobei die Handgriffeinheit beispielsweise unlösbar an einem Schlauch sitzt. Es kann grundsätzlich auch vorgesehen sein, dass die entsprechende Reinigungs-Düsenvorrichtung unlösbar mit dem Gerät oder einem Schlauch oder einer Handgriffeinheit verbunden ist.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Halter 12 einen ersten Bereich 14, an welchen sich ein zweiter Bereich 16 anschließt. Der erste
Bereich 14 des Halters 12 hat eine erste Mittelebene 18 (vgl. beispielsweise Figur 7). Der zweite Bereich 16 hat eine zweite Mittelebene 20. Die erste Mittelebene 16 und die zweite Mittelebene 18 liegen in einem spitzen Winkel 22 zueinander, welcher insbesondere im Bereich zwischen 10° und 40°, vor- zugsweise im Bereich zwischen 15° und 35° und vorzugsweise im Bereich zwischen 20° und 30° liegt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt dieser spitze Winkel 22 bei circa 22°. Diese winklige Ausbildung erleichtert einem Benutzer den Reinigungsvorgang. Der erste Bereich 14 des Halters 12 ist beispielsweise mindestens näherungsweise zylindrisch ausgebildet und weist eine innere Ausnehmung 24 auf, über welche die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 an einem flexiblen Schlauch eines Geräts fixierbar ist.
Der zweite Bereich 16 hat ein Unterteil 26 und ein Oberteil 28. Das Oberteil 28 ist auf das Unterteil 26 aufgesetzt und diese bilden ein Gehäuse 30 mit einem Gehäuseinnenraum .
Das Unterteil 26 und das Oberteil 28 weisen jeweils einen im Querschnitt quaderförmigen Bereich 34a, 34b auf, welcher quer zu dem ersten Bereich 14 orientiert ist und eine größere Breite als dieser aufweist. Die quaderförmigen Bereiche 34a, 34b erstrecken sich links und rechts weg von dem ersten Bereich 14.
Das Unterteil 26 ist insbesondere einstückig mit dem ersten Bereich 14 verbunden . Von der Ausnehmung 24 des ersten Bereichs 14 führen gegenüberliegende Wände 36a, 36b zu einer jeweiligen lateralen Außenseite 38a, 38b des Unterteils 26. Eine entsprechende Wand 36a, 36b weist dabei einen Schrägbereich 40a, 40b auf, wobei sich der Abstand zwischen den Schrägbereichen 40a, 40b zu einem Ende 37 erweitert. An dem Schrägbereich 40a, 40b schließen sich zueinander parallele Bereiche 42a, 42b der Wände 36a, 36b an. Es wird dadurch in dem Gehäuseinnenraum 32 ein Strömungsraum 44 definiert. Dieser Strömungsraum 44 steht in fluidwirksamer Verbindung mit der Ausnehmung 24. An dem Ende 37 sind Saugöffnungen 46 gebildet oder angeordnet. Diese stehen in fluidwirksamer Verbindung mit dem Strömungsraum 44 und der Ausnehmung 24. Es ist dadurch eine Saugkanaleinrichtung 48 gebildet, so dass über das vordere Ende 37 des zweiten Bereichs 16 Saug- gut einsaugbar ist.
Die Wände 36a, 36b sind insbesondere einstückig an dem Unterteil 26 gebildet und einstückig mit dem ersten Bereich 14 verbunden. Das Oberteil 28 bildet einen Gehäusedeckel für das Unterteil 26. Entsprechend ist das Oberteil 28 in seiner Form an das Unterteil 26 angepasst. Das Oberteil 28 weist dabei einen Teilstutzen 50 auf, welcher insbesondere einstückig mit dem Oberteil 28 verbunden ist. Dieser Teilstutzen 50 ist auf die Bereiche 42a, 42b der Wände 36a, 36b aufgesetzt, um eine geschlossene Saugkanaleinrichtung 48 zwischen der Ausnehmung 24 und den Saugöffnungen 46 zu bilden.
An dem Unterteil 26 ist eine sich zwischen den Außenseiten 38a, 38b am vorderen Ende 37 erstreckende Ausnehmung 52 gebildet. Diese Ausnehmung 52 kann einen Teilbereich 54 einer Abzieherlippe 56, welche insbesondere eine Gummilippe ist, aufnehmen und diese dadurch an dem Unterteil 26 und da- durch wiederum an dem Halter 12 zu halten.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist diese Abzieherlippe 56, welche eine erste Abzieherlippe ist, zwischen dem Teilbereich 54 und einem vorderen Ende 58 eine Stufe 60 auf. Ein Bereich zwischen der Stufe 60 und dem vorderen Ende 58 kann dadurch an einer die Außenseiten 38a, 38b bildenden Wand an dem vorderen Ende 37 anliegen.
In der Nähe des vorderen Endes 37 sind parallel ausgerichtete beabstandete Stege 62 angeordnet. Eine jeweilige Saugöffnung 46 ist zwischen benach- barten Stegen 62 gebildet. Die Stege 62 haben eine Oberseite 64, welche zum Einlegen einer zweiten Abzieherlippe 66 ausgebildet ist. Die zweite Abzieherlippe 66, welche insbesondere eine Gummilippe ist, hat einen Verdickungs- bereich 68, welcher zum Einlegen vorgesehen ist. Das Oberteil 28 ist so ausgebildet, dass, wenn dieses auf dem Unterteil 26 aufsitzt, die erste Abzieherlippe 56 und die zweite Abzieherlippe 66 ver- rutschungssicher bezüglich dem Gehäuse 30 in ihrer entsprechenden Position gehalten sind. Dazu sind an dem Oberteil 28 entsprechende Anlageelemente für die erste Abzieherlippe 56 und die zweite Abzieherlippe 66 angeordnet. Die erste Abzieherlippe 56 und die zweite Abzieherlippe 66 sind parallel zueinander. Die erste Abzieherlippe 56 und die zweite Abzieherlippe 66 bilden eine Wirkeinrichtung 70 (erste Wirkeinrichtung), welche eine Abziehereinrichtung ist und über welche auf eine zu reinigende Fläche 72 (Figur 7) durch mechanischen Kontakt einwirkbar ist. Durch die Abziehereinrichtung 70 lässt sich Flüssigkeit von der zu reinigenden Fläche 72 abziehen. Über die Saugkanal- einrichtung 48 mit den Saugöffnungen 46 lässt sich die entsprechende
Flüssigkeit (welche dann insbesondere schmutzbehaftet ist) absaugen.
An dem ersten Bereich 14 ist eine Fluidkanaleinrichtung 74 angeordnet. An dem Halter 12 ist an dem Unterteil 26 eine Fluiddüseneinrichtung 76 ange- ordnet, welche eine Mehrzahl von Fluiddüsen 78 umfasst, wobei diese Fluid- düsen 78 unterhalb den Saugöffnungen 46 angeordnet sind. Die Fluidkanaleinrichtung 74 ist strömungswirksam mit der Fluiddüseneinrichtung 76 verbunden. Es lässt sich dadurch Fluid (insbesondere Wasserdampf und/oder eine Reinigungsflüssigkeit) durch die Fluidkanaleinrichtung 74 den Fluiddüsen 78, welche am vorderen Ende 37 des Gehäuses 30 sitzen, zuführen und die zu reinigende Fläche 72 lässt sich mit Fluid beaufschlagen.
Die Saugöffnungen 46 liegen zwischen der ersten Wirkeinrichtung 70 mit den Abzieherlippen 56 und 66 und der Fluiddüseneinrichtung 76. Wenn ein
Benutzer beim Reinigungsvorgang die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 in einer Richtung 80 bewegt, welche eine Abfolgerichtung von erster Wirkeinrichtung 70 zu Saugöffnungen 46 zur Fluiddüseneinrichtung 76 ist, dann wird ein bestimmter Flächenbereich der zu reinigenden Fläche 72 seitlich zuerst mit Fluid beaufschlagt und anschließend fährt die erste Wirkeinrichtung 70 über den fluidbeaufschlagten Bereich. Entsprechend lässt sich dann (schmutzbehaftete) Flüssigkeit (die kondensierten Dampf und/oder ausgebrachte Reinigungsflüssigkeit enthält) über die Saugöffnungen 46 absaugen. An dem Halter 12 ist an dem Unterteil 26 eine zweite Wirkeinrichtung 82 angeordnet. Die zweite Wirkeinrichtung 82 ist eine Reib- oder Wischreinigungseinrichtung, durch welche bei mechanischem Kontakt mit der zu reinigenden Fläche 72 über eine Reibbewegung ein Reinigungseffekt beziehungsweise Wischeffekt erzielbar ist.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die zweite Wirkeinrichtung 82 eine Tuchreinigungseinrichtung, welche ein Reinigungstuch 84 umfasst, welches auf einem entsprechenden Werkzeughalter 86 angeordnet ist.
Es ist beispielsweise auch möglich, dass die Reib-/Wischreinigungseinrichtung eine Bürsteneinrichtung ist, welche Bürstenkränze zur Reibreinigung umfasst, oder eine Schwammeinrichtung ist, welche einen oder mehrere Schwämme zur Reibreinigung umfasst. Die zweite Wirkeinrichtung kann beispielsweise auch zwei oder mehrere unterschiedliche Wirkelemente wie Tuch, Schwamm, Bürste usw. kombinieren.
Die zweite Wirkeinrichtung 82 ist linear verschieblich an dem Halter 12 über das Unterteil 26 gehalten.
Der Werkzeughalter 86 ist an einem Brückenelement 88 fixiert und dort beispielsweise in eine entsprechende Ausnehmung 90 eingeschoben. Diese Ausnehmung 90 und ein entsprechender Eintauchbereich des Werkzeughalters 86 sind so ausgebildet, dass ein Formschluss in allen Richtungen quer zur Ein- schieberichtung erreicht ist.
Das Unterteil 26 hat eine Unterseite 92, welche derjenigen Seite abgewandt ist, an der die Wände 36a, 36b sitzen. Das Unterteil 28 weist an den Außenseiten 38a, 38b über die Unterseite 92 überragende Wände 94a, 94b auf (vgl . Figur 3), welche die Unterseite 92 seitlich begrenzen. An der Unterseite 92 des Unterteils 26 ist eine als Ganzes mit 96 bezeichnete Führungseinrichtung für eine lineare Verschiebungsführung der zweiten Wirkeinrichtung 92 angeordnet. Eine Verschiebungsrichtung 98 der zweiten Wirkeinrichtung 82 relativ zu dem Halter 12 und damit relativ zu der ersten Wirkeinrichtung 70 ist mindestens näherungsweise parallel zu der zweiten Mittelebene 20.
Die erste Wirkeinrichtung 70 und die zweite Wirkeinrichtung 82 haben ein vorderes Ende, welches mindestens näherungsweise auf einer Linie 100 beziehungsweise 102 liegt beziehungsweise eine einhüllende Linie des entsprechenden vorderen Endes ist die Linie 100 beziehungsweise 102. Die Bewegungsrichtung (Verschiebungsrichtung) 98 liegt quer und insbesondere senkrecht zu den Linien 100, 102.
Die Führungseinrichtung 96 umfasst eine erste Führungsleiste 104 und eine zweite Führungsleiste 106. Diese sind beabstandet zueinander an dem Unterteil 26 an dessen Unterseite 92 angeordnet. Die erste Führungsleiste 104 ist dabei an oder in der Nähe der (Außen-)Wand 94a angeordnet. Die zweite Führungsleiste 106 ist an oder in der Nähe der (Außen-)Wand 94b angeordnet. Der Abstand zwischen der ersten Führungsleiste 104 und der zweiten
Führungsleiste 106 ist insbesondere sehr viel größer als der Abstand der Führungsleiste 104 zu der Wand 94a beziehungsweise der Abstand der
Führungsleiste 106 zu der Wand 94b. Insbesondere beträgt der Abstand zwischen der ersten Führungsleiste 104 und der zweiten Führungsleiste 106 mindestens 70 % der Gesamtbreite der zweiten Wirkeinrichtung 82 in der Abstandsrichtung.
Bei einem Ausführungsbeispiel sind das erste Führungselement 104 und das zweite Führungselement 106 jeweils als Rundstäbe ausgebildet. An dem
Brückenelement 98 ist eine erste Führungslasche 108 mit einer Ausnehmung 110 angeordnet, in welcher die erste Führungsleiste 104 eingetaucht ist. Entsprechend ist an dem Brückenelement 88 eine zweite Führungslasche 112 mit einer Ausnehmung 114 angeordnet, in welche die zweite Führungsleiste 106 eingetaucht ist.
Zwischen der ersten Führungsleiste 104 und der zweiten Führungsleiste 106 ist ein mit 116 bezeichneter Mechanismus zur Verschiebungsbetätigung der zweiten Wirkeinrichtung 82 relativ zu der ersten Wirkeinrichtung 70 und zur Feststellung von bestimmten Stellungen der zweiten Wirkeinrichtung 82 zu der ersten Wirkeinrichtung 70 angeordnet. Es ist ein Mitnehmerelement 118 vorgesehen, welches als Rasterplatte ausgebildet ist und zwischen den Führungsleisten 104 und 106 positioniert ist.
Dieses Mitnehmerelement 118 umfasst eine Kulissenbahneinrichtung 120 mit einer Kulissenbahn 122. Diese Kulissenbahn 122 (vgl . beispielsweise Figur 3) hat eine Hauptrichtung 124, welche in einem spitzen Winkel 126 zu der Ver- Schiebungsrichtung 98 liegt. Bei einem Ausführungsbeispiel liegt dieser spitze Winkel 126 im Bereich zwischen 60° und 70° und beispielsweise bei circa 65°.
An der Kulissenbahn 122 ist ein erster Bereich 128 definiert, welcher eine Ausrichtung nicht in der Hauptrichtung 124 sondern mindestens näherungs- weise senkrecht zu der Verschiebungsrichtung 98 hat. Dieser erste Bereich 128 ist an einem ersten Ende 130 der Kulissenbahn 122 definiert. An einem gegenüberliegenden zweiten Ende 132 der Kulissenbahn (vgl . Figur 6), ist ein entsprechender zweiter Bereich 134 mit einer Ausrichtung mindestens näherungsweise senkrecht zu der Verschiebungsrichtung 98 definiert.
Zwischen dem ersten Ende 130 und dem zweiten Ende 132 ist ein dritter Bereich 136 mit einer entsprechenden Ausrichtung mindestens näherungsweise senkrecht zu der Verschiebungsrichtung 98 definiert. Der erste Bereich 128, der zweite Bereich 134 und der dritte Bereich 136 geben bestimmte ausgezeichnete Stellungen der zweiten Wirkeinrichtung 82 vor, wie untenstehend noch näher erläutert wird.
An dem Brückenelement 88 ist ein Kulissenelement 138 beispielsweise in Form eines Stiftelements angeordnet. Dieses Kulissenelement 138 sitzt beispiels- weise mittig zwischen der ersten Führungsleiste 104 und der zweiten
Führungsleiste 106. Dieses Kulissenelement 138 ist in die Kulissenbahn 122 eingetaucht. Die Kulissenbahneinrichtung 122 umfasst an dem Mitnehmerelement 118 weiterhin eine Führungsbahn 140. Diese Führungsbahn 140 ist beispielsweise als durchgehende Ausnehmung ausgebildet. Die Führungsbahn 140 ist in einer Richtung parallel zur Verschiebungsrichtung 98 ausgerichtet.
An dem Oberteil 28 ist ein Drehlager 142 mit einer Ausnehmung 144 angeordnet. Die Ausnehmung 144 ist dabei quer und insbesondere senkrecht zu der Verschiebungsrichtung 98 orientiert. Zur Betätigung einer Verschiebungsbewegung der zweiten Wirkeinrichtung 82 ist ein Betätigungselement 146 vor- gesehen. Dieses Betätigungselement 146 umfasst in einem Ausführungsbeispiel einen Drehknopf 148, an welchem ein Zapfen 150 sitzt. Dieser Zapfen 150 ist durch die Ausnehmung 144 durchgetaucht.
Eine Grifffläche 152 des Betätigungselements 146, über die ein Benutzer auf das Betätigungselement 146 zugreifen kann, ist dabei von einer Oberseite 154 (vgl . beispielsweise Figur 1 und Figur 7) der Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 zugänglich. Die Oberseite 154 liegt einer Unterseite 156 der Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 gegenüber, welcher der zu reinigenden Fläche 72 bei einem Reinigungsvorgang zugewandt ist.
In dem Unterteil 26 ist eine Fortsetzung 158 des Drehlagers 142 angeordnet mit einer entsprechenden Ausnehmung.
Das Drehlager 142 ist bei einem Ausführungsbeispiel im Bereich zwischen dem Teilstutzen 50 und dem quaderförmigen Bereich 34b angeordnet. Die Fortsetzung 158 dieses Drehlagers ist an dem Unterteil 26 außerhalb des
Strömungsraums 44 beispielsweise hinter den Wänden 40b und 42b angeordnet. Es ist ein Hebel 160 vorgesehen, welcher auf den Zapfen mit einem entsprechenden Zapfenverbindungselement 162 drehfest verbunden ist. Dieser Hebel 160 hat ein Führungselement 164, welches in die (gerade) Führungsbahn 140 eingetaucht ist. Eine Drehbetätigung des Betätigungselements 146 führt über den Hebel 160 zu einer entsprechenden Bewegung des Mitnehmerelements 118. Durch das Kulissenelement 138, welches fest (unbeweglich) mit der zweiten Wirkeinrichtung 82 verbunden ist, und welches in die Kulissenbahn 122 eingetaucht ist, wird dann diese Drehbewegung in eine Verschie- bungsbewegung der zweiten Wirkeinrichtung 82 in der Verschiebungsrichtung 98 umgesetzt. Abhängig von der Drehrichtung erfolgt dabei eine Vorschubbewegung nach vorne oder eine Rückhubbewegung nach hinten.
An dem Drehlager 142 sitzt ein Anschlag 166, welcher ein Überdrehen des Betätigungselements 146 verhindert.
Die zweite Wirkeinrichtung 82 weist bezüglich der ersten Wirkeinrichtung 70 eine erste Stellung 168 auf (Figur 7), welche eine Arbeitsstellung für die erste Wirkeinrichtung 70 ist. In dieser ersten Stellung 168 der zweiten Wirkein- richtung 82 ist diese so weit zurückgezogen bezüglich der ersten Wirkeinrichtung 70, dass nur die erste Wirkeinrichtung 70 die zu reinigende Fläche 72 kontaktiert, wenn die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 in einer Arbeitspunkt-Arbeitsstellung gehalten wird. Die Arbeitspunkt-Arbeitsstellung ist durch eine bestimmte Winkelstellung beziehungsweise einen bestimmten Winkelstellungsbereich des zweiten
Bereichs 16 bezüglich der zu reinigenden Fläche 72 vorgegeben. Beispielsweise liegt die zweite Mittelebene 18 für diese Arbeitsstellung der ersten Wirkeinrichtung 70 in einem Winkel 170 zwischen 15° und 35° und insbe- sondere zwischen 20° und 25° zu einer Normalen 172 der zu reinigenden Fläche 72. In dieser Arbeitspunkt-Arbeitsstellung kontaktiert dann nur die erste Wirkeinrichtung 70 die zu reinigende Fläche 72 und die zweite Wirkeinrichtung 82 kontaktiert diese nicht, wenn letztere in der ersten Stellung 168 ist.
Die erste Stellung 168 der zweiten Wirkeinrichtung 82 liegt vor, wenn das Stiftelement 138 in dem ersten Bereich 128 liegt. Die erste Stellung 168 ist durch die Ausbildung des ersten Bereichs 128 festgestellt. Es ist ein erhöhter Kraftaufwand notwendig, um das Kulissenelement 138 aus dem ersten Bereich 128 herauszuführen; es ist eine Art von Selbsthemmungseffekt erreicht, wenn das Kulissenelement 138 in dem ersten Bereich 128 liegt. Der Kraftaufwand, um das Stiftelement 138 aus dem ersten Bereich 128 herauszuführen, ist größer als der benötigte Kraftaufwand, um das Stiftelement außerhalb der Bereiche 128, 134, 136 in der Hauptrichtung 124 zu führen. Die zweite Wirkeinrichtung 82 weist eine zweite Stellung 174 auf (Figur 8), welche eine Arbeitsstellung für die zweite Wirkeinrichtung 82 ist. Wenn die zweite Wirkeinrichtung 82 in der zweiten Stellung 174 ist und im Rahmen der oben erwähnten Arbeitspunkt-Arbeitsstellung die zu reinigende Fläche 72 kontaktiert, dann berührt die erste Wirkeinrichtung 70 die zu reinigende Fläche 72 nicht.
Die zweite Stellung 174 ist über den zweiten Bereich 134 definiert und über die Ausbildung des zweiten Bereichs 134 festgestellt. Es ist im Vergleich zu der ansonstigen Verschiebungsbewegung ein erhöhter Kraftaufwand notwendig, um das Kulissenelement 138 aus dem zweiten Bereich 134 der Kulissenbahn 122 herauszuführen. Durch eine Art von Selbsthemmeffekt, welcher durch die Ausbildung der Kulissenbahn 122 erreicht ist, ist eine (automatische) Feststellung der zweiten Stellung 174 erreicht. Erfindungsgemäß ist (mindestens) eine dritte Stellung 176 vorgesehen (Figur 9), welche zwischen der ersten Stellung 168 und der zweiten Stellung 174 liegt. In der dritten Stellung 176 können sowohl die erste Wirkeinrichtung 70 als auch die zweite Wirkeinrichtung 72 gleichzeitig die zu reinigende Fläche 72 kontaktieren, wenn die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 in der Arbeits- punkt-Arbeitsstellung bezüglich der zu reinigenden Fläche 72 gehalten wird. Es ist auch durch einen Bediener möglich, innerhalb des Arbeitspunkt-Arbeits- stellungsbereichs durch Variation des Einstellungswinkels (beispielsweise durch Variation des Winkels der zweiten Mittelebene 20 zu der Normalen 172), einzustellen, ob nur die erste Wirkeinrichtung 70 oder nur die zweite
Wirkeinrichtung 82 die zu reinigende Fläche 72 kontaktiert. Die Winkelvariation liegt dabei innerhalb des Arbeitspunktbereichs, so dass für einen Benutzer dennoch ein komfortables Arbeiten ermöglicht ist und beispielsweise eine Hand, welche die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 an dem ersten Bereich 14 hält, nicht die zu reinigende Fläche 72 kontaktiert.
In der dritten Stellung 176 der zweiten Wirkeinrichtung 82 können also gleichzeitig beispielsweise gleichzeitig eine Reibreinigung über die zweite Wirkein- richtung 82 erfolgen und es kann ein Abziehen über die erste Wirkeinrichtung 70 erfolgen. Durch leichte Winkelvariation kann ein Bediener auf Nur-Abziehen oder Nur-Reibreinigen "umstellen".
Die dritte Stellung 176 liegt vor, wenn das Kulissenelement 138 in dem dritten Bereich 136 liegt. Durch die entsprechende Ausbildung des dritten Bereichs 136 ist eine (automatische) Feststellung der dritten Stellung 176 durch eine Art von Selbsthemmeffekt erreicht. Das Herausführen des Kulissenelements 138 aus dem dritten Bereich 136 zum Lösen der dritten Stellung 176 erfordert einen höheren Kraftaufwand als eine Bewegung außerhalb von ausgezeich- neten Stellungen 168, 174, 176.
Es ist grundsätzlich möglich, dass zu der ersten Stellung 168 und der zweiten Stellung 174 noch mehr als eine ausgezeichnete Stellung vorliegt. Beispielsweise wird dies durch entsprechende Ausbildung der Kulissenbahn 122 erreicht, indem beispielsweise ein entsprechender vierter Bereich mit senkrechter Ausrichtung zur Verschiebungsrichtung usw. vorgegeben wird.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen sind die ausgezeichneten
Stellungen die erste Stellung 168, die zweite Stellung 174 und die dritte Stellung 176. Es ist grundsätzlich auch möglich, dass eine oder mehrere Stellungen entsprechend der dritten Stellung 176 stufenlos zwischen der ersten Stellung 168 und der zweiten Stellung 174 einstellbar sind. Die Umsetzung einer Bewegung des Betätigungselements 146 auf eine Verschiebungsbewegung (und Feststellung) der zweiten Wirkeinrichtung 82 kann auch auf andere Weise als über eine Kulissenbahneinrichtung 120 erfolgen . Beispielsweise kann ein entsprechendes Zahnradgetriebe oder Zahnstangen- getriebe vorgesehen werden oder es kann ein Koppelgetriebe vorgesehen werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, wie in Figur 3 angedeutet, dass an den Wänden 94a, 94b ein Deckelelement 178 sitzt, welches den Mechanismus 116 abdeckt und damit vor Verschmutzung und Beschädigung schützt.
Die erfindungsgemäße Reinigungs-Düsenvorrichtung funktioniert wie folgt (Figuren 7 bis 9). Über das entsprechende Gerät wird der Reinigungs-Düsen- Vorrichtung 10 Fluid wie Dampf geliefert.
Über die Fluiddüsen 78 der Fluiddüseneinrichtung 76 lässt sich die zu reinigende Fläche 72 mit Fluid beaufschlagen. An den Saugöffnungen 46 liegt Unterdruck vor und schmutzbehaftete Flüssigkeit lässt sich absaugen.
In der ersten Stellung 168 der zweiten Wirkeinrichtung 82 (Figur 7) ist dieses in einer Nichtarbeitsstellung. Es lässt sich eine Fluidbeaufschlagung erreichen und über die erste Wirkeinrichtung 70, wenn diese als Abziehereinrichtung ausgebildet ist, lässt sich die entsprechende Fläche abziehen und Schmutz- wasser lässt sich einsaugen.
Ein Bediener kann über Betätigung und insbesondere Drehung des Betätigungselements 146 die zweite Wirkeinrichtung 82 in die zweite Stellung 174 bringen (Figur 8). In dieser zweiten Stellung 174, welche eine Arbeitsstellung für die zweite Wirkeinrichtung 82 ist, lässt sich ein Bereich der zu reinigenden Fläche 82 durch Reibreinigung von Verschmutzungen befreien oder es lässt sich ein Wischvorgang durchführen . Die erste Wirkeinrichtung 70 berührt die zu reinigende Fläche 72 nicht (wenn die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 in einem Arbeitspunkt-Arbeitsstellungsbereich der zu reinigenden Fläche 72 liegt). Es kann weiterhin eine Fluidbeaufschlagung der zu reinigenden Fläche 72 erfolgen oder diese kann abgeschaltet sein. Wenn die zweite Wirkeinrichtung 82 in der zweiten Stellung 174 ist und die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 in einem Arbeitspunktbereich gehalten wird, dann haben die Saugöffnungen 46 einen größeren Abstand zu der zu reinigenden Fläche 72 im Vergleich zu dem Falle, wenn die zweite Wirkeinrichtung 82 in der ersten Stellung 168 ist. Der Abstand kann dabei so groß sein, dass keine Saugwirkung mehr an der Fläche 72 vorliegt.
Ein Bediener kann durch Betätigung des Betätigungselements 146 die zweite Wirkeinrichtung auch in die dritte Stellung 176 führen. In dieser dritten Stellung 176 liegt die Fluiddüseneinrichtung 76 zwischen der ersten Wirkein- richtung 70 und der zweiten Wirkeinrichtung 82. Es ist dann möglich, dass im Rahmen des Arbeitspunktsbereichs sowohl die erste Wirkeinrichtung 70 als auch die zweite Wirkeinrichtung 82 die zu reinigende Fläche 72 kontaktieren. Es kann dann beispielsweise sowohl eine Reibreinigung als auch ein Abziehen mit gleichzeitiger Fluidbeaufschlagung und Absaugen erfolgen. Ein Bediener kann dann auch durch leichte Variation der Winkelposition, ohne den Arbeitspunktbereich zu verlassen, einstellen, ob nur die erste Wirkeinrichtung oder nur die zweite Wirkeinrichtung 82 die zu reinigende Fläche 82 kontaktieren sollen. Die Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 ist eine Multifunktionsvorrichtung, mit welcher unterschiedliche Reinigungsvorgänge (Fluidbeaufschlagung, Abziehen, Einsaugen, Reibreinigung, Wischen) gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden können, ohne dass ein Umbau an der Reinigungs-Düsenvorrichtung durchgeführt werden muss oder die Düsenvorrichtung gewechselt werden muss. Erfindungsgemäß wird eine komfortable Umschaltung bezüglich verschiedener Arbeitsschritte (Reibreinigung einschließlich Wischen, Saugen, Wischen und Saugen gleichzeitig usw.) bei kompakter Bauweise der
Reinigungs-Düsenvorrichtung 10 bereitgestellt. Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungs-Düsen- vorrichtung, welches in Figur 10 in einer Schnittansicht gezeigt und dort mit 180 bezeichnet ist, wobei für gleiche Elemente wie bei der Reinigungs-Düsen- Vorrichtung 10 gleiche Bezugszeichen verwendet werden, umfasst ein
Betätigungselement 182, welches drehbar an einem Gehäuse 184 des zweiten Bereichs 16 des Halters 12 gebildet ist.
Das Gehäuse 184 umfasst ein Unterteil 186 und ein Oberteil 188.
Das Betätigungselement 182 hat eine Welle 190, welche beispielsweise in dem Unterteil 186 über ein entsprechendes Drehlager drehbar gelagert ist. An der Welle 190 sitzt drehfest ein Zahnrad 192. Dieses Zahnrad 192 ist drehbar in einem Raum 194 an dem Unterteil 186 positioniert. Eine Drehachse 196 ist quer und insbesondere senkrecht zu einer Oberfläche des Oberteils 188 orientiert.
Die zweite Wirkeinrichtung 82 ist an einer Kulissenbahneinrichtung 198 positioniert. Diese Kulissenbahneinrichtung 198 umfasst ein Mitnehmer- element 200. In dem Mitnehmerelement 200 ist über eine Kulissenbahn 202 die zweite Wirkeinrichtung 82 über ein Kulissenelement 204 geführt. Das Kulissenelement 204 ist beispielsweise ein Stiftelement, welches fest
(unbeweglich) bezüglich der zweiten Wirkeinrichtung 82 angeordnet ist und in die Kulissenbahn 202 eingetaucht ist.
Mit dem Mitnehmerelement 202 ist fest eine Zahnleiste 206 verbunden. Die Zahnleiste 206 weist eine Erstreckungsrichtung quer zur Drehachse 196 auf. Das Zahnrad 192 wirkt auf die Zahnleiste 206. Die Zahnleiste 206 erstreckt sich von einer übrigen Oberfläche des Mitnehmerelements 202 weg in
Richtung des Unterteils 186. Der Raum 194 ist zwischen dem Mitnehmerelement 202 und einer Unterseite des Unterteils 186 sowie der Zahnleiste 206 gebildet. Durch Drehung des Betätigungselements 182 wird das Zahnrad 192 gedreht, welches auf die Zahnleiste 206 wirkt. Dadurch wird das Mitnehmerelement 200 in einer Richtung bewegt, welches senkrecht zur Drehachse 196 ist. Bei der Zeichnung gemäß Figur 10 liegt diese Bewegungsrichtung senkrecht zur Zeichenebene. Diese Bewegung wiederum lässt sich in eine Verschiebungsbewegung der zweiten Wirkeinrichtung 82 in der Verschiebungsrichtung 98 über die Kulissenbahn 202 umsetzen.
Die zweite Wirkeinrichtung 82 weist als ausgezeichnete Stellungen die erste Stellung 168, die zweite Stellung 174 und mindestens eine dritte Stellung auf, welche zwischen der ersten Stellung 168 und der zweiten Stellung 174 liegt. Diese mindestens eine dritte Stellung kann beispielsweise durch entsprechende Ausbildung der Kulissenbahn 202 erreicht werden. Es ist auch möglich, dass ein Zahnradgetriebe, welches das Zahnrad 192 und die Zahnleiste 206 umfasst, selbsthemmend ausgebildet ist, so dass eine Festlegung bei jeder Drehstellung des Betätigungselements 182 vorliegt. In diesem Falle kann zwischen der ersten Stellung und zweiten Stellung auch eine Vielzahl von feststellbaren Zwischenstellungen (entsprechend mehreren dritten Stellungen) vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
Reinigungs- Düsenvorrichtung
Halter
Erster Bereich
Zweiter Bereich
Erste Mittelebene
Zweite Mittelebene
Winkel
Ausnehmung
Unterteil
Oberteil
Gehäuse
Gehäuseinnenraum
a Quaderförmiger Bereich
b Quaderförmiger Bereich
a Wand
b Wand
Ende
a Außenseite
b Außenseite
a Schrägbereich
b Schrägbereich
a Bereich
b Bereich
Strömungsraum
Saugöffnung
Saugkanaleinrichtung
Teilstutzen
Ausnehmung
Teilbereich
Erste Abzieherlippe Vorderes Ende
Stufe
Steg
Oberseite
Zweite Abzieherlippe
Verdickungsbereich
Erste Wirkeinrichtung
Zu reinigende Fläche
Fluidkanaleinrichtung
Fluiddüseneinrichtung
Fluiddüse
Richtung
Zweite Wirkeinrichtung
Reinigungstuch
Werkzeughalter
Brückenelement
Ausnehmung
Unterseite
a Wand
b Wand
Führungseinrichtung
Verschiebungsrichtung0 Linie
2 Linie
4 Erste Führungsleiste6 Zweite Führungsleiste8 Erste Führungslasche0 Ausnehmung
2 Zweite Führungslasche4 Ausnehmung
6 Mechanismus
8 Mitnehmerelement 120 Kulissenbahneinrichtung
122 Kulissenbahn
124 Hauptrichtung
126 Winkel
128 Erster Bereich
130 Erstes Ende
132 Zweites Ende
134 Zweiter Bereich
136 Dritter Bereich
138 Stiftelement
140 Führungsbahn
142 Drehlage
144 Ausnehmung
146 Betätigungselement
148 Drehknopf
150 Zapfen
152 Grifffläche
154 Oberseite
156 Unterseite
158 Fortsetzung
160 Hebel
162 Zapfenverbindungselement
164 Stiftelement
166 Anschlag
168 Erste Stellung
170 Winkel
172 Normale
174 Zweite Stellung
176 Dritte Stellung
178 Deckelelement
180 Reinigungs-Düsenvorrichtung
182 Betätigungselement Gehäuse
Unterteil
Oberteil
Welle
Zahnrad
Raum
Drehachse
Kulissenbahneinrichtung
Mitnehmerelement
Kulissenbahn
Kulissenelement
Zahnstange

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungs-Düsenvorrichtung, umfassend einen Halter (12) zur
Fixierung der Reinigungs-Düsenvorrichtung, eine Fluiddüseneinrichtung (76), welche an dem Halter (12) angeordnet ist und mittels welcher eine zu reinigende Fläche (72) mit Fluid beaufschlagbar ist, eine erste Wirkeinrichtung (70), welche an dem Halter (12) angeordnet ist und durch welche auf die zu reinigende Fläche (72) durch mechanischen Kontakt einwirkbar ist, und eine zweite Wirkeinrichtung (82), welche an dem Halter (12) angeordnet ist und durch welche auf die zu reinigende Fläche (72) durch mechanischen Kontakt einwirkbar ist, wobei die zweite Wirkeinrichtung (82) relativ zu der ersten Wirkeinrichtung (70) beweglich ist, mit einer festlegbaren ersten Stellung (168) der zweiten Wirkeinrichtung (82) relativ zu der ersten Wirkeinrichtung (70), welche eine Arbeitsstellung für die erste Wirkeinrichtung (70) ist und mit einer festlegbaren zweiten Stellung (174) der zweiten Wirkeinrichtung (82) relativ zu der ersten Wirkeinrichtung (70), welche eine Arbeitsstellung für die zweite Wirkeinrichtung (82) ist, gekennzeichnet durch mindestens eine festlegbare dritte Stellung (176) der zweiten Wirkeinrichtung (82) relativ zu der ersten Wirkeinrichtung (70), welche zwischen der ersten Stellung (168) und der zweiten Stellung (174) liegt, und welche sowohl für die erste Wirkeinrichtung (72) als auch für die zweite Wirkeinrichtung (80) eine Arbeitsstellung ist und/oder in welcher durch eine Einstellung einer Winkelposition des Halters (12) relativ zu der reinigenden Fläche (72) einstellbar ist, ob die erste Wirkeinrichtung (70) oder die zweite Wirkeinrichtung (80) die zu reinigende Fläche (72) kontaktiert.
2. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Wirkeinrichtung (70) von der ersten Wirkeinrichtung und der zweiten Wirkeinrichtung eine Abstreifereinrichtung ist und die andere Wirkeinrichtung (80) eine Reib- oder Wischreinigungseinrichtung und insbesondere Bürsteneinrichtung und/oder Tucheinrichtung und/oder Schwammeinrichtung ist.
3. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die zweite Wirkeinrichtung (82) verschieblich und insbesondere linear verschieblich an dem Halter (12) sitzt.
4. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Fluidkanaleinrichtung (74), welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Fiuiddüseneinrichtung (76) steht.
5. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Saugkanaleinrichtung (48), welche in fluidwirksamer Verbindung mit mindestens einer Saugöffnung (46) steht.
6. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Saugöffnung (46) im Bereich einer Wirkeinrichtung (70) angeordnet ist, welche eine Abstreifereinrichtung ist.
7. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Saugöffnung (46) zwischen der Abstreifereinrichtung (70) und der Fiuiddüseneinrichtung (76) angeordnet ist.
8. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12) einen ersten Bereich (14) mit einer ersten Mittelebene (18) und einen zweiten Bereich (16) mit einer zweiten Mittelebene (20) aufweist, wobei die erste Wirkeinrichtung (70) und die zweite Wirkeinrichtung (82) an dem zweiten Bereich (16) sitzen und die zweite Mittelebene (20) in einem Winkel (22) zu der ersten Mittelebene (18) liegt.
9. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (18) zwischen der zweiten Mittelebene (20) und der ersten Mittelebene (18) im Bereich zwischen 10° und 40° liegt.
10. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Stellung (176) der zweiten Wirkeinrichtung (82), wenn die erste Wirkeinrichtung (70) und die zweite Wirkeinrichtung (82) die zu reinigende Fläche (72) kontaktieren, eine Mittelebene (20) eines Bereichs (16) des Halters (12), an welchem die erste Wirkeinrichtung (70) und die zweite Wirkeinrichtung (82) angeordnet sind, in einem Winkel (170) zwischen 15° und 35° zu einer Normalen (172) der zu reinigenden Fläche (72) orientiert ist.
11. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Arbeitspunkt-Arbeitsstellung der jeweils wirkenden Einwirkstellung die Mittelebene (20) des Bereichs (16) des Halters (12), an welchem die erste Wirkeinrichtung (70) und die zweite Wirkeinrichtung (82) angeordnet sind, in einem Winkel (170) zwischen 15° und 35° zu der Normalen (172) der zu reinigenden Fläche (72) orientiert ist.
12. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wirkeinrichtung (82) an einer Führungseinrichtung (96) sitzt, welche beabstandete Führungsleisten (104, 106) aufweist.
13. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Führungsleiste (104) und eine zweite
Führungsleiste (106) jeweils an oder in der Nähe von gegenüberliegenden Außenseiten (38a, 38b) des Halters (12) angeordnet sind.
14. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (104, 106) an einem Gehäuse (30) des Halters (12) sitzen.
15. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Führungsleisten (104, 106) ein Mechanismus (116) zur Bewegungsbetätigung der zweiten Wirkeinrichtung (82) und/oder Positionsfeststellung der zweiten Wirkeinrichtung (82) angeordnet ist.
16. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch ein durch einen Benutzer bedienbares Betätigungselement (146) für eine Bewegung der zweiten Wirkeinrichtung (82).
17. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (146) ein Drehelement (148) ist oder umfasst.
18. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (146) so angeordnet ist, dass ein Benutzer von einer Oberseite (154) oder einer linken oder rechten Außenseite her der Reinigungs-Düsenvorrichtung (10) her auf dieses zugreifen kann, wobei eine der Oberseite (154) gegenüberliegende Unterseite (156) der Reinigungs-Düsenvorrichtung (10) bei einem Reinigungsvorgang der zu reinigenden Fläche (72) zugewandt ist.
19. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungseinrichtung (96) zur Bewegungsführung der zweiten Wirkeinrichtung (82) so ausgebildet ist, dass bei Erreichen der ersten Stellung (168) und/oder zweiten Stellung (174) und/oder dritten Stellung (176) eine automatische Feststellung erfolgt.
20. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftaufwand zur Bewegung der zweiten Wirkeinrichtung (82) zwischen der ersten Stellung (168) und der dritten
Stellung (176) und/oder zwischen der dritten Stellung (176) und der zweiten Stellung (174) kleiner ist als ein Kraftaufwand zur Herausbewegung aus der ersten Stellung (168) und/oder zweiten Stellung (174) und/oder dritten Stellung (176).
21. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kulissenbahneinrichtung (120; 198), an welcher die zweite Wirkeinrichtung (82) geführt ist, zur
Bewegungsübertragung auf die zweite Wirkeinrichtung (82).
22. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenbahneinrichtung (120; 198) eine Kulissenbahn (122; 202) und ein Kulissenelement (138; 204), welches an der Kulissenbahn (122; 202) geführt ist, umfasst.
23. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Kulissenelement (138; 204) fest mit der zweiten Wirkeinrichtung (82) verbunden ist.
24. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kulissenbahn (122; 202) eine Hauptrichtung (124) aufweist, welche in einem spitzen Winkel (126) zu einer
Bewegungsrichtung (98) der zweiten Wirkeinrichtung (82) liegt.
25. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stellung (168) und/oder zweite Stellung (174) und/oder dritte Stellung (176) durch Bereiche in der Kulissenbahn (122; 202) definiert sind, welche mindestens näherungsweise senkrecht zur Bewegungsrichtung (98) der zweiten Wirkeinrichtung (82) ausgerichtet sind.
26. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, gekennzeichnet durch ein Hebelelement (160), welches auf das
Kulissenelement (138) wirkt und selber ein Führungselement (164) aufweist, welches an einer Führungsbahn (140) geführt ist, welche parallel zur Bewegungsrichtung (98) der zweiten Wirkeinrichtung (82) orientiert ist.
27. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (140) und die Kulissenbahn (122) in einem gleichen Mitnehmerelement (118) gebildet sind.
28. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, gekennzeichnet durch ein Zahnradgetriebe (192, 206), über welches die Kulissenbahneinrichtung (198) oder die zweite Wirkeinrichtung (82) beweglich ist.
29. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnradgetriebe ein Zahnrad (192) und eine
Zahnstange (206) umfasst, auf welche das Zahnrad (192) wirkt.
30. Reinigungs-Düsenvorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (192) drehfest mit einem Betätigungselement (182) verbunden ist und die Zahnstange (206) fest mit der Kulissenbahneinrichtung (198) oder der zweiten Wirkeinrichtung (82) verbunden ist.
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