EP2726288B1

EP2726288B1 - Method for producing at least one printing plate, and a printing plate

Info

Publication number: EP2726288B1
Application number: EP12704756.1A
Authority: EP
Inventors: Bernd Kurt Masuch; Wolfgang Otto Reder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2032-02-10
Also published as: DE102011078190B3; CN103635321B; EP2726288A1; CN103635321A; WO2013000588A1; JP2014515322A; JP5611487B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 sowie eine Druckform gemäß Anspruch 11.The invention relates to a method for producing a printing form according to the features of claim 1 and to a printing form according to claim 11.

Druckformen, insbesondere Druckformen von Formzylindern von Rotations-Offsetdruckmaschinen, tragen jeweils zumindest ein zu verdruckendes Druckbild und werden üblicherweise austauschbar auf entsprechenden Formzylindern angeordnet. Häufig kommen als Druckformen Druckplatten zum Einsatz. Diese bestehen bevorzugt aus einer formstabilen aber flexiblen Trägerplatte aus einem Metall, beispielsweise Aluminium, und weisen meist zumindest teilweise eine hydrophile und/oder Druckfarbe abweisende Beschichtung auf. Bei einer Herstellung solcher Druckformen kommt meist bogenförmiges oder bahnförmiges Metall zum Einsatz, von dem die Druckformen in passender Größe abgetrennt werden. Nach einer ersten Abtrennung der Druckformen und beispielsweise nach einer Bebilderung können weitere Abtrennungen erfolgen, beispielsweise um eine Kante und/oder eine Seitenfläche der Druckform registergerecht an ein Druckbild anzupassen, so dass eine exakte Ausrichtung des Druckbildes allein durch eine exakte Ausrichtung der Druckform gewährleistet werden kann.Printing plates, in particular printing plates of cylinders of rotary offset printing machines, each carry at least one print image to be printed and are usually arranged interchangeably on corresponding cylinders. Often, printing plates are used as printing plates. These are preferably made of a dimensionally stable but flexible support plate made of a metal, for example aluminum, and usually have at least partially a hydrophilic and / or ink-repellent coating on. When producing such printing plates usually arcuate or sheet-shaped metal is used, from which the printing plates are separated in a suitable size. After a first separation of the printing plates and, for example, after an imaging, further separations can take place, for example, in order to adapt an edge and / or a side surface of the printing plate in register to a printed image, so that an exact alignment of the printed image can be ensured solely by an exact alignment of the printing plate ,

Durch die DE 10 2004 024 442 A1 ist eine Druckform bekannt, wobei die Druckform eine als Arbeitsfläche ausgebildete Hauptfläche und eine der Arbeitsfläche gegenüberliegende, als Auflagefläche ausgebildete Hauptfläche aufweist und wobei die Arbeitsfläche in einer ersten Ebene liegt und wobei die Auflagefläche in einer zweiten Ebene liegt und wobei zumindest ein Ende der Druckform als zumindest ein Einhängeschenkel ausgebildet ist und zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung über die zweite Ebene herausragt. Weiterhin wird offenbart, Teile einer Druckform registergenau abzutrennen.By the DE 10 2004 024 442 A1 a printing form is known, wherein the printing forme formed as a working surface main surface and the working surface opposite, formed as a support surface main surface and wherein the working surface is in a first plane and wherein the support surface is in a second plane and wherein at least one end of the printing form as at least one suspension leg is formed and projects beyond the second plane at least with one component in a direction pointing from the first plane to the second plane. It is further disclosed Separate parts of a printing for register accurate.

In Rotations-Offsetdruckmaschinen kommen Offset-Druckwerke zum Einsatz. Ein solches Offset-Druckwerk weist zumindest einen Formzylinder, einen mit diesem Formzylinder zusammenwirkenden Übertragungszylinder und einen mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkenden Gegendruckzylinder auf. In Doppeldruckwerken wirken jeweils zwei Übertragungszylinder sich gegenseitig als Gegendruckzylinder dienend zusammen. Druckfarbe wird von dem Formzylinder in Form eines Druckbildes auf den Übertragungszylinder und von diesem auf einen Bedruckstoff übertragen. Im Folgenden ist zwar von Druckfarbe die Rede, es kann sich aber auch um einen entsprechenden Lack handeln. Dazu ist zumindest eine Druckform auf dem Formzylinder angeordnet. Bevorzugt sind in Richtung einer Rotationsachse des Formzylinders mehrere Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder angeordnet. Jede Druckform weist Druckfarbe annehmende und Druckfarbe nicht annehmende Bereiche auf, wodurch das übertragbare Druckbild festgelegt wird.Rotary offset printing presses use offset printing units. Such an offset printing unit has at least one forme cylinder, a transfer cylinder cooperating with this forme cylinder and an impression cylinder cooperating with the transfer cylinder. In double printing units, two transfer cylinders each act together as an impression cylinder. Printing ink is transferred from the forme cylinder in the form of a print image to the transfer cylinder and from there to a printing substrate. Although the following is concerned with printing ink, it can also be a corresponding paint. For this purpose, at least one printing plate is arranged on the forme cylinder. Preferably, a plurality of printing plates are arranged side by side on the forme cylinder in the direction of a rotation axis of the forme cylinder. Each print form has ink accepting and ink unacceptable areas, thereby defining the transferable print image.

Um Druckformen auf dem Formzylinder einzufärben, wirkt zumindest eine Farbauftragwalze eines Farbwerks mit dem Formzylinder zusammen. Es gibt zwei Varianten des Offset-Druckverfahrens, nämlich zum Einen den so genannte Nassoffsetdruck und zum Anderen den so genannten wasserlosen Offsetdruck. Beim Nassoffsetdruck ist zusätzlich zu dem Farbwerk ein Feuchtwerk angeordnet, das die Druckformen mit einem Feuchtmittel befeuchtet. Das Feuchtmittel hat eine Druckfarbe abstoßende Wirkung und verhindert, dass Druckfarbe in solchen Bereichen der Druckform angenommen und übertragen wird, in denen dies nicht erwünscht ist. Beim wasserlosen Offsetdruck ist kein Feuchtwerk angeordnet. Alleine die Oberflächeneigenschaften der eingesetzten Druckformen bewirken eine Annahme und Übertragung oder eine Abweisung von Druckfarbe.In order to color printing forms on the forme cylinder, at least one inking roller of an inking unit cooperates with the forme cylinder. There are two variants of the offset printing process, namely on the one hand the so-called wet offset printing and on the other the so-called waterless offset printing. In the wet offset printing, a dampening unit is arranged in addition to the inking unit, which moistens the printing plates with a dampening solution. The dampening solution has an ink-repelling effect and prevents ink from being accepted and transferred in those areas of the printing form in which this is undesirable. In waterless offset printing no dampening unit is arranged. Only the surface properties of the printing plates used cause acceptance and transfer or rejection of printing ink.

Durch die zumindest eine Abtrennung bei der Herstellung der Druckform kann es dazu kommen, dass an den Seitenflächen der Druckform Grate entstehen. Diese Grate können Beschädigungen an mit der Druckform zusammenwirkenden Bauteilen, beispielsweise an einem Gummituch eines Übertragungszylinders und/oder an zumindest einer Farbauftragwalze und/oder an zumindest einer Feuchtmittelauftragwalze und/oder an dem Formzylinder bewirken.By at least one separation in the production of the printing form, it can do so come that arise on the side surfaces of the printing form burrs. These burrs can cause damage to cooperating with the printing form components, for example on a blanket of a transfer cylinder and / or on at least one inking roller and / or on at least one dampening form roller and / or on the forme cylinder.

Durch die Abtrennung wird weiterhin ein Druckfarbe annehmender Bereich geschaffen, da hier das Metall frei liegt. Beispielsweise beim Einsatz von Aluminium und ölbasierter Druckfarbe kommt es zu einem Anhaften der Druckfarbe an den Seitenflächen. Da eine Gummischicht eines Übertragungszylinders elastisch ist, kann diese Gummischicht beim Kontakt mit der Druckform auch mit Seitenflächen der Druckform in Kontakt geraten und dabei ungewollt Druckfarbe von dieser Seitenfläche aufnehmen. Durch hervorstehende und sich in die Gummischicht eindrückende Grate wird dieser Effekt noch weiter verstärkt. Die ungewollt an der Gummischicht haftende Druckfarbe wird dann ebenfalls ungewollt auf den Bedruckstoff übertragen und stört das Druckbild. Insbesondere wenn mehrere Druckformen auf einem Formzylinder angeordnet sind, ergeben sich dadurch unerwünschte eingefärbte Bereiche auf entsprechenden Druckprodukten.As a result of the separation, an ink-accepting area is furthermore created, since here the metal is exposed. For example, when using aluminum and oil-based printing ink, the ink adheres to the side surfaces. Since a rubber layer of a transfer cylinder is elastic, this rubber layer can come into contact with side surfaces of the printing plate in contact with the printing form and thereby inadvertently absorb ink from this side surface. By protruding and in the rubber layer impressing ridges this effect is further enhanced. The unintentionally adhering to the rubber layer ink is then also inadvertently transferred to the substrate and interferes with the printed image. In particular, when a plurality of printing plates are arranged on a forme cylinder, this results in unwanted inked areas on corresponding printed products.

Durch die DE 697 29 246 T2 und die US 2009/0084241 A1 ist jeweils ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform bekannt, wobei eine als Arbeitfläche ausgebildete erste Hauptfläche einer Metallbahn einer als Auflagefläche ausgebildeten zweiten Hauptfläche der Metallbahn gegenüberliegt und wobei auf die Arbeitsfläche eine Beschichtung aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung einer Druckform von der Metallbahn erfolgt, wobei bei dieser eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die einen, in einer ersten Richtung einer Flächennormalen einer Hauptfläche über diese hinausragenden Grat aufweist. Weiterhin ist jeweils eine Druckform offenbart, die eine als Arbeitsfläche ausgebildete Hauptfläche, die in einer ersten Ebene liegt, und eine der Arbeitsfläche gegenüberliegende, als Auflagefläche ausgebildete Hauptfläche aufweist, die in einer zweiten Ebene liegt, und wobei zwei einander gegenüberliegende, jeweils an die Arbeitsfläche und die Auflagefläche angrenzende, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenflächen der Druckform jeweils einen Grat aufweisen, der in jeweils eine Richtung weist, die eine Komponente in einer von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung aufweist.By the DE 697 29 246 T2 and the US 2009/0084241 A1 In each case, a method for producing a printing form is known, wherein designed as a work surface first major surface of a metal web opposite a formed as a support surface second major surface of the metal web and wherein on the working surface a coating is applied and wherein thereafter separation of a printing form of the metal web, wherein in this one, both to the first and to the second of the two main surfaces adjacent side surface of the printing form is formed which has a, in a first direction of a surface normal of a major surface on this projecting ridge. Furthermore, in each case a printing form is disclosed, which has a work surface designed as a main surface, which lies in a first plane, and a working surface opposite, formed as a support surface main surface, in a lying on the second plane, and wherein two opposing, each adjacent to the working surface and the support surface, not formed as a suspension leg side surfaces of the printing plate each having a ridge facing in each case a direction having a component in one of the first plane to the second Plane pointing direction.

Durch die GB 2 293 019 A ist ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform und eine Druckform bekannt, wobei eine erste von zwei, sich gegenüberliegenden Hauptflächen einer Metallbahn als Arbeitsfläche und eine zweite der zwei Hauptflächen als Auflagefläche festgelegt wird und wobei auf die Arbeitsfläche eine Beschichtung aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung zumindest einer Druckform von der Metallbahn erfolgt, wobei bei dieser eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die einen, in einer ersten Richtung einer Flächennormalen der zweiten Hauptfläche über die zweite Hauptfläche hinausragenden Vorsprung aufweist.By the GB 2 293 019 A For example, a method for producing a printing form and a printing form is known, wherein a first of two opposing major surfaces of a metal web as a working surface and a second of the two major surfaces is determined as a bearing surface and wherein on the working surface a coating is applied and wherein thereafter a separation at least a printing form of the metal sheet takes place, wherein in this one, both to the first and to the second of the two main surfaces adjacent side surface of the printing form is formed, which has a projecting in a first direction of a surface normal of the second main surface on the second main surface projection.

Durch die JP 2007 090441 A und die EP 1 066 904 A1 ist jeweils ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform und eine entsprechende Druckform bekannt, wobei zunächst eine erste von zwei, sich gegenüberliegenden Hauptflächen einer Metallbahn oder eines Metallbogens als in einer ersten Ebene liegende Arbeitsfläche und eine zweite der zwei Hauptflächen der Metallbahn oder des Metallbogens als in einer zweiten Ebene liegende Auflagefläche festgelegt wird und wobei auf die Arbeitsfläche zumindest teilweise eine Druckfarbe abweisende und/oder hydrophile Beschichtung aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung zumindest einer Druckform von der Metallbahn oder von dem Metallbogen erfolgt, wobei bei dieser und/oder zumindest einer weiteren Abtrennung zumindest eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die einen, über eine Hauptfläche hinausragenden Grat aufweist. Durch die EP 1 066 904 A1 ist zusätzlich bekannt, dass nach Abschluss des zumindest einen Umformschritts alle Bestandteile des jeweiligen zumindest einen Grats innerhalb eines Raumbereichs liegen, der auf einer ersten Seite von der ersten Ebene und auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite von der zweiten Ebene begrenzt wird.By the JP 2007 090441 A and the EP 1 066 904 A1 In each case, a method for producing a printing plate and a corresponding printing forme is known, wherein first a first, two opposing major surfaces of a metal sheet or a metal sheet lying in a first plane working surface and a second of the two major surfaces of the metal sheet or metal sheet as in a wherein at least partially an ink repellent and / or hydrophilic coating is applied to the work surface and wherein there is a separation of at least one printing forme from the metal sheet or from the metal sheet, wherein in this and / or at least one further separation at least one, both on the first and on the second of the two main surfaces adjacent side surface of the printing form is formed, which has a projecting beyond a major surface ridge. By the EP 1 066 904 A1 In addition, it is known that after completion of the at least one forming step all components of the respective at least one ridge lie within a region of space bounded on a first side by the first plane and on an opposite second side by the second plane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform und eine Druckform zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for producing a printing form and a printing plate.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 11 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 and the features of claim 11.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Druckform, insbesondere für einen Formzylinder einer Rotations-Offsetdruckmaschine, beschrieben, welches die in Anspruch 1 definierten Verfahrensschritte aufweist.The invention relates to a method for producing a flexible printing form, in particular for a forme cylinder of a rotary offset printing machine, which has the method steps defined in claim 1.

Dieses Verfahren wird bevorzugt dadurch erweitert, dass bei zumindest einer weiteren Abtrennung zumindest eine zweite, der zumindest einen Seitenfläche gegenüberliegende, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die zumindest einen, ebenfalls in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche über die erste Hauptfläche hinausragenden Grat aufweist und nach der einen Abtrennung und der weiteren Abtrennung jeweils der zumindest eine Grat in zumindest einem Umformschritt derart umgeformt wird, dass er nicht mehr in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche über die erste Hauptfläche hinausragt.This method is preferably expanded by the fact that, in at least one further separation, at least one second side surface of the printing form which is opposite to at least one side surface and adjoins both the first and the second of the two main surfaces forms the at least one, likewise in the first direction Having the surface normal of the first main surface on the first major surface protruding ridge and after a separation and the further separation in each case the at least one burr in at least one forming step is so transformed that it no longer in the first direction of the surface normal of the first main surface on the first Main area protrudes.

Vorteile, die sich aus dem Verfahren ergeben, bestehen insbesondere darin, dass eine Farbübertragung von der Druckform aus, beispielsweise auf einen Übertragungszylinder, präziser und weniger fehlerhaft wird. Insbesondere werden mitdruckende Druckformkanten und Beschädigungen des Übertragungszylinders, insbesondere eines Gummituchs des Übertragungszylinders sowie von Farbauftragwalzen und/oder Feuchtmittelauftragwalzen vermieden. Somit werden Wartungskosten verringert und zugleich eine Druckqualität erhöht. Je nachdem, ob die erste Hauptfläche die Arbeitsfläche ist, werden entstehende Grate bevorzugt umgeformt. Wenn die erste Hauptfläche die Auflagefläche ist, ist eine Umformung der Grate nicht notwendig.Advantages which result from the method are, in particular, that a color transfer from the printing form, for example to a transfer cylinder, becomes more precise and less defective. In particular, co-printing plate edges and damage to the transfer cylinder, in particular a blanket of the transfer cylinder and inking rollers and / or Dampening solution rollers avoided. This reduces maintenance costs while increasing print quality. Depending on whether the first main surface is the work surface, resulting burrs are preferably reshaped. If the first major surface is the bearing surface, reshaping of the burrs is not necessary.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der in dem zumindest einen Umformschritt zumindest eine Oberfläche und/oder zumindest eine Kante zumindest einer Umformvorrichtung relativ zu der Druckform über den zumindest einen Grat der zumindest einen Seitenfläche der Druckform geführt und/oder abgerollt wird, besteht darin, dass eine gleichmäßige, schonende und kontinuierliche Behandlung zum Einen eine Wirtschaftlichkeit erhöht und zum anderen ein gleichmäßigeres Ergebnis erzielt, als beispielsweise ein nicht kontinuierliches Verfahren wie schrittweises Biegen oder Hämmern. Dennoch ist es auch möglich, die Umformung alternativ oder zusätzlich durch Biegen oder Hämmern vorzunehmen.An advantage of an embodiment in which, in the at least one forming step, at least one surface and / or at least one edge of at least one forming device is guided and / or unrolled relative to the printing form over the at least one ridge of the at least one side surface of the printing form is that a uniform, gentle and continuous treatment on the one hand increases efficiency and on the other hand, a more even result, such as a non-continuous process such as gradual bending or hammering. Nevertheless, it is also possible to make the deformation alternatively or additionally by bending or hammering.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der die zumindest eine Umformvorrichtung als Walze ausgebildet ist und die zumindest eine Oberfläche der zumindest einen Umformvorrichtung als Mantelfläche dieser Walze ausgebildet ist, besteht darin, dass die Umformung ohne Unterbrechung und mit besonders gleichmäßigem Ergebnis möglich ist und dass die zumindest teilweise auf dem zumindest einen Grat angeordnete Beschichtung geschont und höchstens minimal abgetragen wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die zumindest eine Umformvorrichtung relativ zu der Druckform in einer Richtung über den zumindest einen Grat der zumindest einen Seitenfläche geführt und/oder abgerollt wird, die zumindest eine Komponente aufweist, die parallel zu zumindest einer ersten, die Arbeitsfläche mit der zumindest einen Seitenfläche verbindenden Kante liegt. Beispielsweise kann eine Walze eine Rotationsachse aufweisen, die senkrecht zu einer Transportrichtung der Druckform orientiert ist und die es ermöglicht, eine Walzenoberfläche, insbesondere Mantelfläche mit der Druckform in rollenden Kontakt zu bringen, während die Druckform weiter transportiert wird.An advantage of an embodiment in which the at least one forming device is designed as a roller and the at least one surface of the at least one forming device is formed as a lateral surface of this roller, is that the deformation without interruption and with a particularly uniform result is possible and that at least partially disposed on the at least one burr arranged coating and at most minimally removed. This is especially true when the at least one forming device is guided and / or unrolled relative to the printing plate in one direction over the at least one ridge of the at least one side surface having at least one component parallel to at least a first, the working surface with the lies at least one side surface connecting edge. For example, a roller may have an axis of rotation which is oriented perpendicular to a transport direction of the printing plate and which makes it possible to bring a roller surface, in particular lateral surface, into contact with the printing plate while the printing plate is being transported further.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der in zumindest einem Umformschritt die zumindest eine Umformvorrichtung relativ zu der Druckform in zumindest einer Richtung über den zumindest einen Grat der zumindest einen Seitenfläche geführt und/oder abgerollt wird, die eine Komponente aufweist, die senkrecht zu zumindest einer ersten, die Arbeitsfläche mit der zumindest einen Seitenfläche verbindenden Kante liegt und bei der dann bevorzugt eine Rotationsachse einer als Walze ausgebildeten Umformvorrichtung in einer Richtung orientiert ist, die zumindest oder ausschließlich eine Komponente aufweist, die parallel zu der besagten Kante liegt, besteht darin, dass eine über die Länge der Druckform besonders konstante Formgebung erzielbar ist, weil über die Länge der Druckform gleiche Herstellungsbedingungen geherrscht haben.An advantage of an embodiment in which in at least one forming step the at least one forming device is guided and / or unrolled relative to the printing plate in at least one direction over the at least one ridge of the at least one side surface having a component perpendicular to at least a first one , the working surface is located with the at least one side surface connecting edge and in which then preferably a rotation axis of a forming roller formed as a roll in a direction having at least or exclusively a component which is parallel to said edge, is that a over the length of the printing form particularly constant shape can be achieved because the same production conditions have prevailed over the length of the printing plate.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der mehrere Umformschritte nacheinander ausgeführt werden, besteht darin, dass eine besonders schonende und dadurch auch besonders präzise und reproduzierbare Umformung ermöglicht wird. Dies lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass mehrmals mit einer gleichen oder mehreren unterschiedlichen Umformvorrichtungen, insbesondere Walzen, eine Umformung vorgenommen wird und dabei schrittweise die Umformung vorangetrieben wird. Insbesondere können mehrere Walzen nacheinander auf die Druckform einwirken, wobei von Walze zu Walze eine Rotationsachse der entsprechenden Walze gegenüber einer Rotationsachse einer jeweils vorangehenden Walze um einen Winkel gekippt ist. Denkbar sind auch Walzen unterschiedlicher Form, beispielsweise zumindest eine zylinderförmige Walze und/oder zumindest eine kegelförmige oder kegelstumpfförmige Walze oder eine Walze, die eine die Rotationsachse enthaltende Schnittfläche aufweist, die durch zumindest eine konkav und/oder konvex gekrümmte Linie begrenzt ist. Es ist auch möglich, dass nacheinander unterschiedliche Umformvorrichtungen auf die Druckform einwirken, beispielsweise zunächst eine Walze und danach eine unbewegliche Fläche oder Kante und/oder umgekehrt.An advantage of an embodiment in which a plurality of forming steps are carried out successively is that a particularly gentle and thus also particularly precise and reproducible forming is made possible. This can be realized, for example, by repeatedly forming with a same or a plurality of different shaping devices, in particular rollers, and thereby progressing the forming step by step. In particular, several rollers can act successively on the printing plate, wherein from roller to roller a rotation axis of the corresponding roller is tilted relative to a rotational axis of a respective preceding roller at an angle. Also conceivable are rollers of different shape, for example at least one cylindrical roller and / or at least one conical or frusto-conical roller or a roller which has an axis of rotation containing cut surface which is bounded by at least one concave and / or convex curved line. It is also possible that successive different forming devices act on the printing plate, for example, first a roller and then an immovable surface or edge and / or vice versa.

Ein Vorteil, des erfindungsgemäßen Verfahrens bei dem der in Anspruch 1 definierte zumindest eine Umformschritt derart durchgeführt wird, dass nach Abschluss zumindest eines Umformschritts zumindest eine, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenfläche der Druckform jeweils zu zumindest 60 % mit der bevorzugt Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung bedeckt ist, besteht darin, dass nicht nur Beschädigungen von mit der Druckform zusammenwirkenden Bauteilen vermieden werden, sondern auch eine unerwünschte Übertragung von Druckfarbe und/oder Lack an Rändern der Druckform wirkungsvoll vermieden wird. Dies wird dadurch erreicht, dass der zumindest eine Grat derart umgeformt wird, dass die Beschichtung tragende Bestandteile des zumindest einen Grats zumindest teilweise bis zu zumindest einem Punkt verlagert werden, der von der Arbeitsfläche einen kürzesten Abstand aufweist, der zumindest 60 % einer kürzesten Distanz zwischen der Auflagefläche und der Arbeitsfläche beträgt. Dies kann einerseits dann vorteilhaft erreicht werden, wenn die die erste Hauptfläche die als Arbeitsfläche ausgebildete Hauptfläche ist. Insbesondere wenn der zumindest eine Grat derart umgeformt wird, dass der zumindest eine Grat in eine Richtung weist, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Hauptfläche zu der zweiten Hauptfläche weisenden Richtung aufweist, ergibt sich der Vorteil, dass die zumindest eine Seitenfläche zwangsläufig hauptsächlich von solchen Bereichen gebildet wird, die bereits die bevorzugt Druckfarbe abweisende und/oder hydrophile Beschichtung tragen.An advantage of the inventive method in which the defined in claim 1 at least one forming step is performed such that after completion of at least one forming step, at least one, not formed as Einhängesenkel side surface of the printing plate in each case at least 60% with the preferred ink repellent and / or hydrophilic Coating is covered, is that not only damage to cooperating with the printing form components are avoided, but also an undesirable transfer of ink and / or paint on edges of the printing form is effectively avoided. This is achieved by reshaping the at least one burr such that the coating-carrying components of the at least one burr are at least partially displaced up to at least one point having a shortest distance from the work surface that is at least 60% of a shortest distance between the support surface and the work surface is. On the one hand, this can advantageously be achieved if the first main surface is the main surface designed as a working surface. In particular, when the at least one burr is reshaped such that the at least one burr faces in a direction having at least one component in a direction pointing from the first major surface to the second major surface, there is the advantage that the at least one side surface is necessarily major is formed by those areas that already carry the preferred ink-repellent and / or hydrophilic coating.

Wenn zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen derart entstehen und/oder entstanden sind, dass bei einer jeweiligen Abtrennung jeweils ein, in einer Richtung einer Flächennormalen der Arbeitsfläche über die Arbeitsfläche herausragender Grat entstanden ist, so werden bevorzugt beide Grate entsprechend einfach oder mehrfach umgeformt. Dadurch ergeben sich bezüglich beider Grate analoge Vorteile. Es ist dabei nicht relevant, ob die Abtrennungen gleichzeitig erfolgen oder ob die Umformungen gleichzeitig erfolgen. Auch kann prinzipiell eine Umformung eines Grats einer ersten Seitenfläche bereits vor Entstehen der gegenüberliegenden Seitenfläche erfolgen.If two opposing side surfaces arise and / or emerged in such a way are that at a respective separation in each case a, in one direction of a surface normal of the work surface on the work surface outstanding ridge has arisen, so preferably both burrs are converted according to simple or multiple times. This results analogous advantages with respect to both burrs. It is not relevant whether the separations occur simultaneously or whether the transformations take place simultaneously. In principle, a reshaping of a ridge of a first side surface can also take place before the opposite side surface arises.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der nach Abschluss zumindest des zumindest einen Umformschritts zumindest ein Ende der Druckform umgebogen und als zumindest ein Einhängeschenkel der Druckform ausgebildet wird, besteht darin, dass dadurch eine Befestigung der Druckform auf einem Formzylinder erleichtert wird.An advantage of an embodiment in which, after completing at least the at least one forming step, at least one end of the printing forme is bent over and formed as at least one suspension leg of the printing forme, thereby facilitating attachment of the printing forme to a forme cylinder.

Erfindungsgemäß liegt nach Abschluss des in Anspruch 1 definierten zumindest einen Umformschritts kein Bestandteil des Grates außerhalb eines Raumbereichs, der auf zwei gegenüberliegenden Seiten von jeweils einer Ebene begrenzt wird, die jeweils eine der beiden Hauptflächen enthalten, woraus der Vorteil resultiert, dass dadurch sowohl Beschädigungen von mit der Arbeitsfläche der Druckform zusammenwirkenden Bereichen, beispielsweise Gummitüchern und/oder Farbauftragwalzen vermieden werden, als auch Beschädigungen von mit der Auflagefläche der Druckform zusammenwirkenden Bereiche, beispielsweise einer Mantelfläche des Formzylinders. Auch wird dadurch ein Abstehen der Druckform vom Formzylinder verhindert und dadurch eine Druckqualität verbessert.According to the invention lies after completion of at least one forming step defined in claim 1 no part of the ridge outside of a space area, which is bounded on two opposite sides of one plane, each containing one of the two main surfaces, resulting in the advantage that thereby both damage be avoided with the working surface of the printing form cooperating areas, such as blankets and / or inking rollers, as well as damage of cooperating with the support surface of the printing form areas, such as a lateral surface of the forme cylinder. This also prevents the printing forme from protruding from the forme cylinder, thereby improving print quality.

Ein Vorteil einer Druckform, insbesondere einer Druckform eines Formzylinders einer Rotations-Offsetdruckmaschine, welche die in Anspruch 11 definierten Merkmale aufweist,An advantage of a printing forme, in particular a printing forme of a forme cylinder of a rotary offset printing press, which has the features defined in claim 11,

besteht ebenfalls insbesondere darin, dass unerwünschte Übertragungen von Druckfarbe und/oder Lack wirkungsvoll vermieden werden. Das bedeutet, dass sich die Beschichtung ausgehend von der Arbeitsfläche entlang zumindest einer nicht als Einhängeschenkel ausgebildeten Seitenfläche der Druckform bis zu zumindest einem Punkt erstreckt, der von der ersten Ebene einen kürzesten Abstand aufweist, der zumindest 60 % einer kürzesten Distanz zwischen der zweiten Ebene und der ersten Ebene beträgt. Bevorzugt ist die erste Ebene parallel zu der zweiten Ebene ausgerichtet, was sowohl eine Herstellung als auch eine Handhabung der Druckform erleichtert. Bevorzugt sind die beschichteten Bereiche der zumindest einen Seitenfläche mit der Arbeitsfläche verbunden.is also in particular that unwanted transfers of ink and / or paint can be effectively avoided. This means that the coating, starting from the working surface along at least one side surface of the printing forme not formed as a suspension leg, extends to at least one point which has a shortest distance from the first plane which is at least 60% of a shortest distance between the second plane and the first level. Preferably, the first plane is aligned parallel to the second plane, which facilitates both manufacture and handling of the printing form. Preferably, the coated areas of the at least one side surface are connected to the work surface.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der die zumindest eine und bevorzugt die zwei einander gegenüberliegenden, jeweils an die Arbeitsfläche und die Auflagefläche angrenzende oder angrenzenden, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenfläche oder Seitenflächen der Druckform jeweils einen Grat aufweist oder aufweisen, der in jeweils eine Richtung weist, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung aufweist, besteht darin, dass eine besonders einfache und damit kostengünstige Herstellung durch Umformung eines bereits beschichteten Grats möglich ist. Weiterhin ist vorteilhaft, dass dadurch die beschriebenen Beschädigungen verhindert werden können.An advantage of an embodiment in which the at least one and preferably the two opposing side surfaces or side surfaces of the printing forme adjacent or adjoining the working surface and the support surface do not have or each have a ridge facing in each direction , Which has at least one component in a direction pointing from the first plane to the second plane, is that a particularly simple and thus cost-effective production by forming a already coated ridges is possible. Furthermore, it is advantageous that thereby the described damage can be prevented.

Bevorzugt sind zwei sich gegenüberliegende Enden der Druckform als Einhängeschenkel ausgebildet und ragen jeweils zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung über die zweite Ebene heraus. Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der das zumindest eine, als Einhängeschenkel ausgebildete Ende der Druckform als einziger Bestandteil oder als einzige Bestandteile der Druckform zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung über die zweite Ebene herausragt oder herausragen, besteht darin, dass Beschädigungen wie oben beschrieben vermieden werden. Insbesondere bedeutet das, dass alle Bestandteile des jeweiligen zumindest einen Grats innerhalb eines Raumbereichs liegen, der auf einer ersten Seite von der ersten Ebene und auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite von der zweiten Ebene begrenzt wird. Insbesondere bedeutet das, dass sämtliche Bestandteile der Druckform auf einer der zweiten Ebene zugewandten Seite der ersten Ebene angeordnet sind.Preferably, two opposite ends of the printing form are formed as suspension legs and project in each case at least with a component in a direction pointing from the first plane to the second plane over the second plane. An advantage of an embodiment in which the at least one end of the printing forme formed as a suspension leg protrudes beyond the second plane as the sole constituent or as the sole constituent of the printing form with at least one component in a direction pointing from the first plane to the second plane , is that damages as described above are avoided. In particular, this means that all components of the respective at least one ridge lie within a spatial region that is bounded on a first side by the first plane and on an opposite second side by the second plane. In particular, this means that all components of the printing forme are arranged on a side of the first plane facing the second plane.

Die Erfindung ist nicht auf den wasserlosen Offsetdruck beschränkt, die Vorteile bezüglich der Unterdrückung unerwünschten Übertragung von Druckfarbe durch Seitenflächen von Druckformen sind beim wasserlosen Offsetdruck jedoch besonders ausgeprägt, da hier beispielsweise keine Walze eines Feuchtwerks Druckfarbe von Graten abquetschen kann.The invention is not limited to the waterless offset printing, the advantages in terms of the suppression of undesired transfer of ink through side surfaces of printing plates are particularly pronounced in waterless offset printing, since here, for example, no roller of a dampening can squeeze ink from burrs.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Druckform;
Fig. 2: eine Schnittdarstellung eines Teilbereichs eines Zwischenprodukts eines Verfahrens zur Herstellung einer Druckform;
Fig. 3: eine Schnittdarstellung des Teilbereichs aus Fig. 2 nach einem Umformungsschritt.

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Fig. 1: a schematic representation of a printing form;
Fig. 2: a sectional view of a portion of an intermediate product of a method for producing a printing form;
Fig. 3: a sectional view of the sub-area Fig. 2 after a forming step.

Eine Druckform 01, beispielsweise eine Druckplatte 01, insbesondere eine Offset-Druckplatte 01, ist als Druckform 01 einer Druckmaschine, beispielsweise als eine Druckform 01 eines Formzylinders einer Rotations-Offsetdruckmaschine ausgebildet, beispielsweise einer Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschinen oder einer Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine. Bevorzugt ist die Druckmaschine als Druckmaschine für den wasserlosen Offsetdruck ausgebildet. Ein entsprechendes Offset-Druckwerk weist zumindest einen Formzylinder, insbesondere Plattenzylinder, einen mit diesem Formzylinder zusammenwirkenden Übertragungszylinder, insbesondere Gummituchzylinder und einen mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkenden Gegendruckzylinder auf. Es ist zumindest eine Druckform 01 auf dem Formzylinder angeordnet. Bevorzugt sind in Richtung einer Rotationsachse des Formzylinders mehrere Druckformen 01 hintereinander auf dem Formzylinder angeordnet. Unabhängig davon können auch mehrere Druckformen 01 in Umfangsrichtung hintereinander auf dem Formzylinder angeordnet sein. Jede Druckform 01 weist Druckfarbe annehmende und Druckfarbe nicht annehmende Bereiche auf, wodurch das übertragbare Druckbild festgelegt wird. Üblicherweise sind Druckfarbe annehmende Bereiche hydrophob und sind Druckfarbe nicht annehmende Bereiche hydrophil ausgebildet. Um Druckformen 01 auf dem Formzylinder einzufärben, wirkt zumindest eine Farbauftragwalze eines Farbwerks und gegebenenfalls eine Feuchtmittelauftragwalze eines Feuchtwerks mit dem Formzylinder zusammen.A printing forme 01, for example a printing plate 01, in particular an offset printing plate 01, is designed as a printing forme 01 of a printing press, for example as a printing forme 01 of a forme cylinder of a rotary offset printing press, for example a sheet-fed rotary offset printing press or a rotary rotary offset printing machine , Preferably, the printing machine is designed as a printing machine for the waterless offset printing. A corresponding offset printing unit has at least one forme cylinder, in particular plate cylinder, a co-operating with this form cylinder transfer cylinder, in particular blanket cylinder and cooperating with the transfer cylinder impression cylinder. At least one printing forme 01 is arranged on the forme cylinder. Preferably, a plurality of printing plates 01 are successively arranged on the forme cylinder in the direction of an axis of rotation of the forme cylinder. Regardless of several printing plates 01 can be arranged in the circumferential direction one behind the other on the plate cylinder. Each print form 01 has ink accepting and ink unacceptable areas, thereby defining the transferable print image. Usually, ink-accepting areas are hydrophobic and ink-unreaching areas are hydrophilic. In order to color printing plates 01 on the forme cylinder, at least one inking roller of an inking unit and optionally a fountain solution application roller of a dampening unit interacts with the forme cylinder.

Die Druckform 01 weist zwei einander gegenüberliegende Hauptflächen 02; 03 auf. Eine Hauptfläche 02 ist als eine Arbeitsfläche 02 ausgebildet und eine andere Hauptfläche 03 ist als Auflagefläche 03 ausgebildet. In einem Druckbetrieb steht die Auflagefläche 03 mit einer Mantelfläche des Formzylinders in Kontakt und kommt die Arbeitsfläche 02 mit einem Bedruckstoff in Kontakt. Die Druckform 01 ist bevorzugt als Metalldrucktuch 01 ausgebildet. Als Metall kommt bevorzugt Aluminium zum Einsatz. Die Druckform 01 weist eine formstabile, in Grenzen elastisch verformbare Trägerplatte 04 auf. Die Trägerplatte 04 weist auf der als Arbeitsfläche 02 ausgebildeten Hauptfläche 02 zumindest teilweise eine Beschichtung 06 auf. Diese Beschichtung 06 ist Druckfarbe abweisend und/oder hydrophil ausgebildet. Eine räumliche Anordnung der Beschichtung 06 auf der Arbeitsfläche 02 legt Bereiche fest, die Druckfarbe annehmen und damit übertragen können und legt demzufolge auch Bereiche fest, die Druckfarbe nicht annehmen und damit auch nicht übertragen können. Auf diese Weise ist ein zu übertragendes und übertragbares Druckbild festgelegt.The printing plate 01 has two opposing major surfaces 02; 03 on. One main surface 02 is formed as a work surface 02 and another main surface 03 is designed as a bearing surface 03. In a printing operation, the support surface 03 is in contact with a lateral surface of the forme cylinder and the work surface 02 comes into contact with a printing material. The printing form 01 is preferably formed as a metal blanket 01. The preferred metal is aluminum. The printing plate 01 has a dimensionally stable, within limits elastically deformable support plate 04. The carrier plate 04 has on the main surface 02 formed as a working surface 02 at least partially a coating 06. This coating 06 is ink-repellent and / or hydrophilic. A spatial arrangement of the coating 06 on the work surface 02 defines areas that accept ink and can transfer it and therefore also sets areas that do not accept ink and thus can not transfer. In this way, a transferable and transferable print image is defined.

Die Druckform 01 weist bevorzugt mit Ausnahme von Einhängeschenkeln 07; 08 und/oder Graten 11 und/oder gegebenenfalls Ausnehmungen zur Ausrichtung der Druckform 01 eine zumindest im Wesentlichen rechteckige, tafelförmige Grundform auf. Einhängeschenkel 07; 08 sind nicht Bestandteil der Arbeitsfläche 02 und/oder der Auflagefläche 03. Einhängeschenkel 07; 08 erstrecken sich bevorzugt jeweils in zwei zueinander orthogonalen Richtungen über eine Länge von jeweils zumindest 5 mm. Die Druckform 01 ist in Grenzen elastisch verformbar, insbesondere biegbar. Auf diese Weise ist es möglich, die Druckform 01 auf einen Formzylinder aufzulegen und zumindest teilweise um dessen Mantelfläche zu wickeln. Soweit nichts Gegenteiliges erwähnt wird, wird im Vorangegangenen und im Folgenden die Druckform 01 in ihrer Grundform, d. h. in einem nicht elastisch verbogenen Zustand und/oder in einem nicht auf den Formzylinder aufgelegten Zustand beschrieben.The printing forme 01 preferably with the exception of Einhänbringeln 07; 08 and / or burrs 11 and / or optionally recesses for aligning the printing forme 01 an at least substantially rectangular, tabular basic shape. Suspension leg 07; 08 are not part of the work surface 02 and / or the support surface 03. suspension leg 07; 08 preferably extend in each case in two mutually orthogonal directions over a length of at least 5 mm in each case. The printing forme 01 is elastically deformable within limits, in particular bendable. In this way it is possible to place the printing forme 01 on a forme cylinder and to wind at least partially around its lateral surface. Unless otherwise stated, in the foregoing and hereinafter the printing form 01 in its basic form, d. H. described in a non-elastically bent state and / or in a non-imposed on the form cylinder state.

Die als Arbeitsfläche 02 ausgebildete Hauptfläche 02 der Druckform 01 liegt in einer ersten Ebene E1. Die als Auflagefläche 03 ausgebildete Hauptfläche 03 liegt in einer zweiten Ebene E2. Bevorzugt ist die erste Ebene E1 parallel zu der zweiten Ebene E2 ausgerichtet. Bevorzugt ist zumindest ein Ende der Druckform 01 als zumindest ein Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildet und ragt zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus. Weiter bevorzugt sind zwei sich gegenüberliegenden Enden der Druckform 01 als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildet und ragen jeweils zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus. Bevorzugt ragt das als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildete Ende der Druckform 01 als einziger Bestandteil der Druckform 01 zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus oder ragen die, als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildeten Enden der Druckform 01 als einzige Bestandteile der Druckform 01 zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus. Bevorzugt sind sämtliche Bestandteile der Druckform 01 auf einer der zweiten Ebene E2 zugewandten Seite der ersten Ebene E1 angeordnet.The trained as a work surface 02 main surface 02 of the printing plate 01 is located in a first plane E1. The trained as a bearing surface 03 main surface 03 is located in a second plane E2. Preferably, the first plane E1 is parallel to the second plane E2 aligned. Preferably, at least one end of the printing forme 01 is at least one suspension leg 07; 08 is formed and projects beyond the second plane E2 at least with a component in a direction pointing from the first plane E1 to the second plane E2. More preferably, two opposite ends of the printing plate 01 as a suspension leg 07; 08 formed and each protrude at least with a component in a, from the first plane E1 to the second plane E2 facing direction over the second plane E2 out. Preferably protrudes as a suspension leg 07; 08 trained end of the printing plate 01 as the only part of the printing plate 01 at least with a component in a, from the first plane E1 to the second plane E2 facing direction over the second plane E2 out or protrude, as suspension leg 07; 08 formed ends of the printing plate 01 as the only components of the printing plate 01 at least with a component in a, from the first plane E1 to the second plane E2 facing direction over the second plane E2 out. Preferably, all components of the printing forme 01 are arranged on a side of the first plane E1 facing the second plane E2.

Bevorzugt ist ein erster Einhängeschenkel 08 als in einem Druckbetrieb vorlaufender Einhängeschenkel 08 ausgebildet und/oder schließt mit der Auflagefläche 03 einen Winkel ein, der zwischen 10° und 80° und bevorzugt zwischen 60° und 30° liegt. Bevorzugt ist ein zweiter Einhängeschenkel 07 als im Druckbetrieb nachlaufender Einhängeschenkel 07 ausgebildet und/oder schließt mit der Auflagefläche 03 einen Winkel ein, der zwischen 40° und 130° undweiter bevorzugt zwischen 70° und 110° liegt. Die Einhängeschenkel 07; 08 gewährleisten eine sichere Anordnung der Druckform 01 auf dem Formzylinder.A first suspension leg 08 is preferably designed as a suspension leg 08 leading in a printing operation and / or encloses an angle with the support surface 03 which lies between 10 ° and 80 ° and preferably between 60 ° and 30 °. Preferably, a second suspension leg 07 is designed as a trailing leg 07 trailing in the printing operation and / or encloses with the support surface 03 an angle which is between 40 ° and 130 ° and further preferably between 70 ° and 110 °. The suspension leg 07; 08 ensure a secure arrangement of the printing plate 01 on the forme cylinder.

Die Druckform 01 weist zumindest zwei Seitenflächen 09 auf. Seitenflächen 09 sind dabei Flächen 09, die jeweils an beide Hauptflächen 02; 03 angrenzen, also an die Arbeitsfläche 02 und an die Auflagefläche 03. Seitenflächen 09 stammen von Abtrennungsvorgängen und sind zumindest uneben. Bevorzugt weist die Druckform 01 genau zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 09 auf. Obwohl auch gegebenenfalls angeordnete Einhängeschenkel 07; 08 seitliche Flächen aufweisen können, sollen unter Seitenflächen 09 der Druckform 01 nur solche Flächen 09 der Druckform 01 verstanden werden, die weder Hauptflächen 02; 03 sind, noch Einhängeschenkel 07; 08 der Druckform 01 begrenzende Flächen sind.The printing plate 01 has at least two side surfaces 09. Side surfaces 09 are surfaces 09, each of which has two main surfaces 02; 03 adjacent, ie to the work surface 02 and the support surface 03. Side surfaces 09 are derived from separation processes and are at least uneven. Preferably, the printing plate 01 exactly two opposite side surfaces 09 on. Although also optionally arranged suspension legs 07; 08 may have lateral surfaces should be understood by side surfaces 09 of the printing plate 01 only those surfaces 09 of the printing forme 01, the main surfaces 02; 03 are still suspension leg 07; 08 of the printing form 01 bounding surfaces.

Die zumindest eine und bevorzugt zwei einander gegenüberliegenden, jeweils an die Arbeitsfläche 02 und die Auflagefläche 03 angrenzende, nicht als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildete Seitenflächen 09 der Druckform 01 weisen jeweils einen Grat 11 auf. Unter einem Grat 11 ist dabei sämtliches Material zu verstehen, das sich zwischen Teilbereichen jeweils einer Seitenfläche 09 befindet und das sich nicht direkt zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Auflagefläche 03 befindet. Das bedeutet, ein Grat 11 wird von solchen geraden Linien geschnitten, deren Anfangs- und Endpunkt Teil einer selben Seitenfläche 09 der Druckform 01 ist. Ein Grat 11 wird nicht von solchen geraden Linien geschnitten, deren Anfangs- und Endpunkt jeweils Teil einer der beiden Hauptflächen 02; 03 der Druckform 01 sind. Der jeweilige Grat 11 der Seitenflächen 09 weist in eine Richtung, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung aufweist. Das bedeutet, dass in einer Schnittebene, deren Flächennormale parallel zu einer Kante 13 liegt, die eine Seitenfläche 09 mit der Auflagefläche 03 verbindet, eine Tangente T an eine Spitze 12 des Grats 11 die erste Ebene E1 in einem Punkt A schneidet, der weiter von der Arbeitsfläche 02 entfernt angeordnet ist, als ein zweiter Punkt B, in dem die Tangente T an die Spitze 12 des Grates 11 die zweite Ebene E2 schneidet, von der Auflagefläche 03 entfernt angeordnet ist. Eine Spitze 12 eines jeweiligen Grates 11 ist dabei bevorzugt ein in der Schnittebene liegender Bereich des Grates 11, der einen minimalen konvexen Krümmungsradius aufweist.The at least one and preferably two opposing, each adjacent to the work surface 02 and the support surface 03, not as a suspension leg 07; 08 trained side surfaces 09 of the printing plate 01 each have a ridge 11. Under a ridge 11 is to be understood all material that is located between portions of each side surface 09 and that is not directly between the work surface 02 and the support surface 03. That is, a burr 11 is cut by such straight lines whose start and end points are part of a same side surface 09 of the printing plate 01. A burr 11 is not cut by such straight lines whose starting and ending points are each part of one of the two main surfaces 02; 03 of the printing form 01 are. The respective burr 11 of the side surfaces 09 points in a direction which has at least one component in a direction pointing from the first plane E1 to the second plane E2. This means that in a sectional plane whose surface normal is parallel to an edge 13 connecting a side surface 09 to the support surface 03, a tangent T to a tip 12 of the ridge 11 intersects the first plane E1 at a point A further from the working surface 02 is arranged away from the bearing surface 03 as a second point B, in which the tangent T intersects the tip 12 of the ridge 11, the second plane E2. In this case, a tip 12 of a respective burr 11 is preferably a region of the burr 11 which lies in the cutting plane and has a minimum convex radius of curvature.

Erfindungsgemäß sind von einem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 weg weisende Bereiche zweier einander gegenüberliegender, jeweils an die Arbeitsfläche 02 und die Auflagefläche 03 angrenzender, nicht als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildeter Seitenflächen 09 der Druckform 01 jeweils zu zumindest 60 % mit der Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung bedeckt. Das bedeutet, dass sich die Beschichtung 06 ausgehend von der Arbeitsfläche 02 entlang der jeweiligen nicht als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildeten Seitenfläche 09 der Druckform 01 bis zu zumindest einem Punkt erstreckt, der von der ersten Ebene E1 einen kürzesten Abstand aufweist, der zumindest 60 % einer kürzesten Distanz zwischen der zweiten Ebene E2 und der ersten Ebene E1 beträgt. Dieser Punkt liegt bevorzugt auf der Spitze 12 des jeweiligen Grats 11.According to the invention of a lying between the work surface 02 and the main surface 03 main body 14 of the printing plate 01 facing away areas of two each other opposite, each adjacent to the work surface 02 and the support surface 03, not as suspension legs 07; 08 trained side surfaces 09 of the printing forme 01 each at least 60% with the ink repellent and / or hydrophilic coating covered. This means that the coating 06 starting from the working surface 02 along the respective not as suspension legs 07; 08 formed side surface 09 of the printing forme 01 extends to at least one point, which has a shortest distance from the first plane E1, which is at least 60% of a shortest distance between the second plane E2 and the first plane E1. This point is preferably on the tip 12 of the respective ridge eleventh

Der zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegende Hauptkörper 14 der Druckform 01 ist dabei im Wesentlichen und bevorzugt vollständig quaderförmig. Solche von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 weg weisenden Bereich der Seitenflächen 09 sind im Wesentlichen solche Bereiche der Seitenflächen 09, die sichtbar sind, wenn die Druckform 01 in einer Richtung betrachtet wird, die parallel zu der ersten Ebene E1 liegt. Alle Bestandteile des jeweiligen zumindest einen Grats 11 liegen innerhalb eines Raumbereichs, der auf einer Seite von der ersten Ebene E1 und auf einer gegenüberliegenden Seite von der zweiten Ebene E2 begrenzt wird. Insbesondere liegt die Spitze 12 jedes jeweiligen Grats 11 innerhalb dieses Raumbereichs. Weiter bevorzugt ist die Spitze 12 jedes Grats 11 einer Seitenfläche 09 der zweiten Ebene E2 näher, als der ersten Ebene E1.The lying between the work surface 02 and the main surface 03 main body 14 of the printing plate 01 is substantially and preferably completely cuboid. Such areas of the side surfaces 09 facing away from the main body 14 of the printing forme 01 lying between the working surface 02 and the main surface 03 are essentially those areas of the side surfaces 09 which are visible when the printing forme 01 is viewed in a direction parallel to that first level E1 lies. All components of the respective at least one ridge 11 lie within a spatial area bounded on one side by the first plane E1 and on an opposite side by the second plane E2. In particular, the tip 12 of each respective ridge 11 is within this space range. More preferably, the tip 12 of each ridge 11 is closer to a side surface 09 of the second plane E2 than the first plane E1.

Einhängeschenkel 07; 08 können ebenfalls Grate 11 aufweisen. Deren Anordnung und/oder Beschichtung ist bevorzugt aber nicht notwendigerweise analog zu dem oben Beschriebenen angepasst.Suspension leg 07; 08 may also have burrs 11. Their arrangement and / or coating is preferably but not necessarily adapted analogously to that described above.

Ein Verfahren zur Herstellung der Druckform 01, bevorzugt für einen Formzylinder einer Rotations-Offsetdruckmaschine, weist zumindest die im Folgenden beschriebenenA method for producing the printing forme 01, preferably for a forme cylinder of a rotary offset printing machine, has at least those described below

Verfahrensschritte auf. Zunächst wird eine erste von zwei, sich gegenüberliegenden Hauptflächen 02; 03 einer Metallbahn oder eines Metallbogens als Arbeitsfläche 02 und eine zweite der zwei Hauptflächen 02; 03 der Metallbahn oder des Metallbogens als Auflagefläche 03 festgelegt, wobei auf die Arbeitsfläche 02 zumindest teilweise die Druckfarbe abweisende und/oder hydrophile Beschichtung 06 aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung der zumindest einen Druckform 01 von der zumindest einen Metallbahn oder von dem zumindest einen Metallbogen erfolgt. Bei dieser Abtrennung und/oder bei zumindest einer weiteren Abtrennung, beispielsweise für eine registergerechte Ausrichtung einer Seitenfläche 09 der Druckform 01 zu einem Druckbild der Druckform 01, entsteht zumindest eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen 02; 03 angrenzende Seitenfläche 09.Procedural steps on. First, a first of two opposing major surfaces 02; 03 a metal sheet or a metal sheet as a work surface 02 and a second of the two main surfaces 02; 03 of the metal sheet or metal sheet set as a bearing surface 03, wherein on the work surface 02 at least partially the ink repellent and / or hydrophilic coating 06 is applied and then a separation of the at least one printing forme 01 of the at least one metal sheet or of the at least one metal sheet he follows. In this separation and / or at least one further separation, for example, for register-oriented alignment of a side surface 09 of the printing forme 01 to a printed image of the printing plate 01, at least one arises, both to the first and to the second of the two main surfaces 02; 03 adjoining side surface 09.

Eine solche Abtrennung erfolgt bevorzugt durch zumindest eine Klinge. Je nach Abtrennverfahren und/oder Abtrennschnitt ist die Klinge entweder eine kreisförmige, rotierende Klinge oder eine längliche, im Wesentlichen geradlinige, schwenkbare und/oder linear bewegbare Klinge. Eine Klinge kann mit einer weiteren Klinge in der Art einer Schere zusammenwirken, wobei dann vor dem Schnitt jeweils eine Klinge auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Metallbogens oder der Metallbahn oder der Druckform 01 angeordnet ist und diese Klingen in entgegen gesetzte Richtungen und gegebenenfalls unter gegenseitiger Berührung aneinander vorbei geführt werden. Eine Klinge kann mit einem Schneidblock zusammenwirken, wobei dann vor dem Schnitt die Klinge und der Schneidblock auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Metallbogens oder der Metallbahn oder der Druckform 01 angeordnet sind und die Klinge und der Schneidblock relativ zueinander in entgegen gesetzte Richtungen und gegebenenfalls unter gegenseitiger Berührung aneinander vorbei geführt werden. Bevorzugt ruht dabei der Schneidblock.Such separation is preferably carried out by at least one blade. Depending on the severing process and / or severing cut, the blade is either a circular, rotating blade or an elongate, substantially rectilinear, pivotable and / or linearly movable blade. A blade may cooperate with another blade in the manner of a pair of scissors, in which case a blade is disposed on two opposite sides of the metal sheet or metal sheet or printing plate 01 prior to the cut, and these blades in opposite directions and optionally with mutual contact be led past each other. A blade may cooperate with a cutting block, and then prior to cutting the blade and the cutting block are disposed on two opposite sides of the metal sheet or metal sheet or die 01 and the blade and cutting block are oriented in opposite directions relative to one another and, if necessary, mutually opposed Touch be led past each other. Preferably, the cutting block rests.

Klingen und/oder Schneidblöcke können Bestandteile von rotierenden Walzen sein und sich zu solchen Walzen in axialer Richtung erstrecken. Rotierende, kreisförmige Klingen kommen bevorzugt dann zum Einsatz, wenn Abtrennungen während eines kontinuierlichen Transports des Metallbogens oder der Metallbahn oder der Druckform 01 parallel zu der Transportrichtung stattfinden. Längliche Klingen eigenen sich besonders für Abtrennungen in einer Richtung senkrecht zu der Transportrichtung und/oder für Abtrennungen von ruhenden Metallbogen und/oder Drucktüchern 01. Bei Abtrennungen mit einer kreisförmigen Klinge tritt die Klinge zunächst auf einer ersten Seite in die Metallbahn oder den Metallbogen und/oder die Druckform 01 ein und tritt die Klinge danach auf einer zweiten Seite wieder aus der Metallbahn oder dem Metallbogen und/oder der Druckform 01 aus.Blades and / or cutting blocks may be components of rotating rolls and extend to such rolls in the axial direction. Rotating, circular blades are preferably used when separations take place during a continuous transport of the metal sheet or the metal sheet or the printing plate 01 parallel to the transport direction. Elongated blades are particularly suitable for separations in a direction perpendicular to the transport direction and / or for separations of static metal sheets and / or blankets 01. In separations with a circular blade, the blade first enters on a first side in the metal sheet or metal sheet and / or the printing forme 01 and then exits the blade on a second side again from the metal sheet or the metal sheet and / or the printing forme 01.

Die zumindest eine bei einer solchen Abtrennung entstehende Seitenfläche 09 weist nach der Abtrennung auf Grund einer Materialverdrängung zunächst zumindest einen, in einer ersten Richtung einer Flächennormalen der ersten Hauptfläche 02 über die erste Hauptfläche 02 hinausragenden Grat 11 auf. Der Grat 11 ragt zumindest im Fall einer kreisförmigen Klinge in der Richtung, in der die Klinge zum ersten Mal wieder aus der Metallbahn oder dem Metallbogen und/oder der Druckform 01 austritt. Bei länglichen Klingen entstehen an zwei dabei entstehenden Seitenflächen 09 zweier Druckformen 01 oder einer Druckform und eines Reststücks üblicherweise Grate 11, die in zueinander entgegen gesetzte Richtungen weisen. Zumindest einer dieser Grate 11 ragt also üblicherweise in Richtung der Arbeitsfläche 02 einer Druckform 01. Der Grat 11 ragt zunächst beispielsweise bis zu 0,3 mm in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche 02 über die erste Hauptfläche 02 hinaus.After the separation due to a material displacement, the at least one side face 09 resulting from such a separation initially has at least one burr 11 projecting beyond the first main face 02 in a first direction of a surface normal of the first main face 02. The ridge 11 protrudes at least in the case of a circular blade in the direction in which the blade emerges again for the first time from the metal sheet or the metal sheet and / or the printing forme 01. In the case of oblong blades, burrs 11, which point in mutually opposite directions, usually occur on two side surfaces 09 of two printing plates 01 or a printing plate and a remnant piece. Thus, at least one of these ridges 11 usually protrudes in the direction of the working surface 02 of a printing plate 01. The ridge 11 protrudes, for example, up to 0.3 mm in the first direction of the surface normal of the first main surface 02 beyond the first main surface 02.

Danach wird der zumindest eine Grat 11 in zumindest einem Umformschritt derart umgeformt, dass er nicht mehr in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche 01 über die erste Hauptfläche 01 hinausragt. In dem zumindest einen Umformschritt wird bevorzugt zumindest eine Oberfläche und/oder zumindest eine Kante zumindest einer Umformvorrichtung relativ zu der Druckform 01 über den zumindest einen Grat 11 der zumindest einen Seitenfläche 09 der Druckform 01 geführt und/oder abgerollt. Dies geschieht bevorzugt während eines gleichen Transportvorgangs, während dem auch die Abtrennung der Druckform 01 von der Metallbahn oder dem Metallbogen erfolgt, jedoch zu einem späteren Zeitpunkt. Ebenfalls während dieses Transportvorgangs und bevorzugt noch vor der Abtrennung erfolgt ein vollflächiger Auftrag der Beschichtung 06 auf die zukünftige Arbeitsfläche 02 der Druckform 01. Durch einen Bebilderungsvorgang, der bevorzugt nicht innerhalb des genannten Transportvorgangs vorgenommen wird, wird bevorzugt die Beschichtung 06 von der Arbeitsfläche 02 zumindest teilweise gemäß eines vorgegebenen Druckbilds wieder entfernt.Thereafter, the at least one burr 11 is reshaped in at least one forming step in such a way that it no longer projects beyond the first main surface 01 in the first direction of the surface normal of the first main surface 01. In the at least one forming step, preferably at least one surface and / or at least one edge of at least one forming device relative to the printing forme 01 via the at least one ridge 11 of FIG guided at least one side surface 09 of the printing plate 01 and / or unrolled. This is preferably done during a same transport process during which the separation of the printing forme 01 of the metal sheet or the metal sheet takes place, but at a later date. Also during this transport process, and preferably before the separation takes place a full-surface application of the coating 06 on the future work surface 02 of the printing forme 01. By a Bebilderungsvorgang, which is preferably not carried out within said transport process, preferably the coating 06 of the work surface 02 at least partially removed according to a predetermined print image again.

Der zumindest eine Umformschritt beinhaltet bevorzugt, dass die zumindest eine als Walze ausgebildete Umformvorrichtung eingesetzt wird und dass eine als Mantelfläche dieser Walze ausgebildet Oberfläche über den Grat 11 der Seitenfläche 09 abgerollt wird. Bevorzugt wird die zumindest eine Umformvorrichtung relativ zu der Druckform 01 in einer Richtung über den zumindest einen Grat 11 der zumindest einen Seitenfläche 09 geführt und/oder abgerollt, die parallel zu der zumindest einen, die Auflagefläche 03 mit der zumindest einen Seitenfläche 09 verbindenden Kante 13 liegt. Im bevorzugten Fall einer Walze als Umformvorrichtung liegt eine Rotationsachse der Walze bevorzugt senkrecht zu einer Transportrichtung der Druckform 01. Bevorzugt werden mehrere solcher Umformschritte nacheinander durchgeführt, wobei mit jedem Umformschritt die Spitze 12 des Grates 11 ein Stück weiter relativ zu der Arbeitsfläche 02 verschoben wird. Dies geschieht bevorzugt mittels mehrerer, hintereinander auf die Druckform 01 einwirkender Walzen, deren Rotationsachsen gegeneinander geneigt sind. Eine als erste einwirkende Walze weist dabei eine Rotationsachse auf, die bevorzugt annähernd parallel zu der Arbeitsfläche 02 ist. Jede nachfolgende Walze weist eine Rotationsachse auf, die zu der Rotationsachse der jeweils vorhergehenden Walze verkippt ist. So wird sukzessive der Grat 11 umgeformt. Es ist auch möglich, eine selbe Umformvorrichtung mehrmals hintereinander auf einen Grat 11 einwirken zu lassen, beispielsweise eine selbe Walze, deren Rotationsachse nach jedem Umformschritt um einen Winkel gekippt wird.The at least one forming step preferably includes that the at least one forming device designed as a roller is used and that a surface formed as a lateral surface of this roller is unrolled over the ridge 11 of the side surface 09. Preferably, the at least one forming device is guided and / or unrolled in a direction over the at least one ridge 11 of the at least one side surface 09, which runs parallel to the at least one edge 13 connecting the support surface 03 to the at least one side surface 09 lies. In the preferred case of a roller as a forming device, a rotation axis of the roller is preferably perpendicular to a transport direction of the printing plate 01. Preferably, several such forming steps are carried out successively, with each forming step, the tip 12 of the ridge 11 is moved a little further relative to the working surface 02. This is preferably done by means of several, one behind the other on the printing plate 01 acting rollers whose axes of rotation are inclined to each other. A roller acting as the first has an axis of rotation, which is preferably approximately parallel to the working surface 02. Each subsequent roller has an axis of rotation which is tilted to the axis of rotation of the respective preceding roller. Thus, the burr 11 is successively reshaped. It is also possible to have a same forming device repeatedly act on a ridge 11, for example, a same roller whose axis of rotation is tilted by an angle after each forming step.

Auch andere Umformungstechniken könne eingesetzt werden. Beispielsweise kann die zumindest eine Umformvorrichtung, insbesondere Walze relativ zu der Druckform 01 in zumindest einer Richtung über den zumindest einen Grat 11 der zumindest einen Seitenfläche 09 geführt und/oder abgerollt werden, die eine Komponente aufweist, die orthogonal zu zumindest einer ersten, die Auflagefläche 03 mit der zumindest einen Seitenfläche 09 verbindenden Kante 13 liegt. Im Fall einer Walze liegt deren Rotationsachse dann bevorzugt weder zu der Kante 13, noch zu der Arbeitsfläche 02 orthogonal. Weitere mögliche Umformungstechniken können bei ruhender Druckform 01 angewendet werden, insbesondere Biegen und/oder Bördeln und/oder Rollen. Insbesondere sind auch Kombinationen denkbar.Other forming techniques could be used. For example, the at least one forming device, in particular roller, can be guided and / or unrolled relative to the printing forme 01 in at least one direction over the at least one ridge 11 of the at least one side surface 09, which has a component that is orthogonal to at least a first, the support surface 03 with the at least one side surface 09 connecting edge 13 is located. In the case of a roller whose axis of rotation is then preferably orthogonal neither to the edge 13, nor to the work surface 02. Other possible forming techniques can be used with stationary printing forme 01, in particular bending and / or flanging and / or rolls. In particular, combinations are also conceivable.

Erfindungsgemäß wird der zumindest eine Umformungsschritt derart durchgeführt, dass nach Abschluss zumindest eines Umformschritts zumindest eine, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenfläche 09 der Druckform 01 jeweils zu zumindest 60 % mit der Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung 06 bedeckt ist. Der Grat 11 wird derart umgebogen, dass ein bereits beschichteter Bereich der den Grat 11 begrenzenden Seitenfläche 09 im Anschluss einen von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 weg weisenden Bereich der Seitenfläche 09 bildet. Der Grat 11 wird so umgebogen, dass ein zunächst zu dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 hin weisender, mit der Beschichtung 06 versehener Bereich der Seitenfläche 09 um einen zunächst von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 nach außen weisenden, nicht mit der Beschichtung 06 versehenen Bereich der Seitenfläche 09 herum gebogen wird und somit die Beschichtung 06 nicht nur die Arbeitsfläche teilweise, sondern auch den dabei zumindest teilweise neu entstehenden, von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckplatte 01 weg weisenden Bereich der Seitenfläche 09 zu zumindest 60 % bedeckt.According to the invention, the at least one forming step is carried out in such a way that after completion of at least one forming step at least one side surface 09 of the printing forme 01 not formed as a suspension leg is covered at least 60% with the ink-repellent and / or hydrophilic coating 06. The ridge 11 is bent in such a way that an already coated area of the side surface 09 delimiting the ridge 11 subsequently forms a region of the side surface 09 facing away from the main body 14 of the printing forme 01 lying between the working surface 02 and the main surface 03. The ridge 11 is bent so that a first to the lying between the working surface 02 and the main surface 03 main body 14 of the printing forme 01, provided with the coating 06 area of the side surface 09 to a first of which between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 of the printing forme 01 outwardly facing, not provided with the coating 06 area of the side surface 09 is bent around and thus the coating 06 not only the work surface partially, but also at least partially emerging, from the between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 of the pressure plate 01 away facing area of the side surface 09 to at least 60% covered.

Erfindungsgemäß wird der zumindest eine Umformschritt derart ausgeführt, dass danach kein Bestandteil des Grates 11 außerhalb eines Raumbereichs liegt, der auf zwei gegenüberliegenden Seiten von jeweils einer Ebene begrenzt wird, die jeweils eine der beiden Hauptflächen 02; 03 enthalten, insbesondere von der ersten Ebene E1 und der zweiten Ebene E2.According to the invention, the at least one forming step is carried out in such a way that no component of the ridge 11 lies outside of a spatial region which is bounded on two opposite sides by a respective plane, each one of the two main surfaces 02; 03, in particular from the first level E1 and the second level E2.

Nach Abschluss zumindest des zumindest einen Umformschritts wird zumindest ein Ende der Druckform 01 umgebogen und als Einhängeschenkel 07; 08 der Druckform 01 ausgebildet. Auf diese Weise sind bevorzugt auch Grate der Einhängeschenkel 07; 08 zumindest teilweise umgebogen und vorteilhaft ausgebildet.After completion of at least one forming step at least one end of the printing plate 01 is bent and as a suspension leg 07; 08 of the printing plate 01 formed. In this way, preferably ridges of the suspension legs 07; 08 at least partially bent and formed advantageous.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

0101: Druckform, Druckplatte, Offset-Druckplatte, MetalldrucktuchPrinting form, printing plate, offset printing plate, metal printing blanket
0202: Hauptfläche, ArbeitsflächeMain surface, work surface
0303: Hauptfläche, AuflageflächeMain surface, bearing surface
0404: Trägerplattesupport plate
0505: --
0606: Beschichtungcoating
0707: Einhängeschenkelsuspension leg
0808: Einhängeschenkelsuspension leg
0909: Seitenfläche, FlächeSide surface, surface
1010: --
1111: Gratridge
1212: Spitzetop
1313: Kanteedge
1414: Hauptkörpermain body

AA: Punkt, ersterPoint, first
BB: Punkt, zweiterPoint, second
TT: Tangentetangent

E1E1: Ebene, ersteLevel, first
E2E2: Ebene, zweiteLevel, second

Claims

A method for producing a flexible printing form (01), wherein initially a first of the two main opposite faces (02; 03) of a metal belt or metal sheet is set as a working surface (02) lying in a first plane (E1) and a second of the two main opposite faces (03; 02) of the metal belt or metal sheet as a supporting surface (03) lying in a second plane (E2) and wherein an ink-repellent or hydrophilic coating (06) is applied at least partly on the working surface (02) and wherein after separation, at least one printing form (01) is made from the metal belt or from the metal sheet, wherein during this and/or at least one further separation, at least one lateral face (09) of the printing form (01) bordering both the first and the second of both main faces (02; 03) is formed, which has at least one ridge (11) protruding in a first direction of a normal to the first main face (02; 03) over the main face(02; 03) and wherein after said at least one separation, said at least one ridge (11) is transformed in at least one transformation step so that it no longer protrudes in the first direction of the normal to the first main face (02; 03), wherein after completion of said at least one transformation step, all the components of the respective at least one ridge (11) lie inside a volume of space, which is delimited on a first side of the first plane (E1) and on an opposite second side of the second plane (E2), said at least one ridge (11) being transformed so that the components bearing the coating (06) of said at least one ridge (11) are at least partly transferred to at least one point which has a shortest distance from the working surface (02), which amounts to at least 60% of a shortest distance between the supporting surface (03) and the working surface (02).
The method according to claim 1, characterized in that in said at least one transformation step, at least one surface and/or at least one edge of at least one transformation device is guided and/or unrolled relatively to the printing form (01) over said at least one ridge (11) of said at least one lateral surface (09) of the printing form (01).
The method according to claim 2, characterized in that a cylinder is applied as said at least one transformation device and a shell surface of this cylinder is applied as said at least one surface of said at least one transformation device.
The method according to claim 2 or claim 3, characterized in that in said at least one transformation step, said at least one transformation device is guided and/or unrolled relatively to the printing form (01) in one direction over said at least one ridge (11) of said at least one lateral surface (09) which has at least one component which lies parallel to at least one first edge (13) connecting the supporting surface to said at least one lateral surface (09).
The method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that several transformation steps are carried out in succession.
The method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that, after completion of said at least one transformation step, at least one end of the printing form (01) is bent and is formed as a suspension limb (07; 08) of the printing form (01).
The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that, in the case of a further separation, at least one second lateral surface (09) of the printing form (01) is formed opposite to said at least one lateral surface (09), adjacent to both the first and the second of both main faces (02; 03), which has at least one ridge (11) also protruding in the first direction of the surface normal to the first main face (02; 03) over the first main face (02; 03) and after said one separation and further separation, each said at least one ridge (11) in at least one transformation step is transformed so that it no longer protrudes in the first direction of the surface normal to the first main face (02; 03) over the first main face (02; 03).
The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that said at least one ridge (11) is transformed so that said at least one ridge (11) subsequently points in a direction, which has at least one component in a direction pointing from the first main face (02; 03) to the second main face.
The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that an ink-repellent coating (06) is applied as a coating (06).
The method according to claim 1 or 7, characterized in that the direction of the surface normal of the first main face (02; 03) is oriented pointing orthogonally to the first main face (02; 03) and from the second main face (02; 03) to the first main face (02; 03).
A printing form (01), wherein the printing form (01) is flexible and has a main face (02) formed as a working surface (02) and a main face (03) opposite to the working surface (02) formed as a supporting surface (03) and wherein the working surface (02) lies in a first plane (E1) and the supporting surface (03) lies in a second plane (E2) and wherein at least one end of the printing form (01) is formed as at least one suspension limb (07; 08) and protrudes at least with one component in a direction pointing from the first plane (E1) to the second plane (E2) over the second plane (E2) and wherein two lateral surfaces (09) of the printing form, opposite to each other, respectively adjacent to the working surface (02) and to the supporting surface (03), not formed as a suspension limb (07; 08), each have a ridge (11), which respectively point in a direction which has a component in one direction pointing from the first plane (E1) to the second plane (E2) and wherein all the components of the respectively at least one ridge (11) lie inside a volume of space which is delimited on a first side by the first plane (E1) and on an opposite second side by the second plane (E2) wherein an ink-repellent and/or hydrophilic coating (06) extends from the working surface (02) along at least one lateral surface (09) of the printing form (01) not formed as a suspension limb (07; 08), as far as at least one point which has a shortest distance from the first plane (E1) which amounts to at least 60% of a shortest distance between the first plane (E1) and the second plane (E2).
The printing form according claim 11, characterized in that the coating (06) is an ink-repellent coating (06).