Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Gummituchplatte.The invention relates to a printing unit of a printing press according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a blanket plate.
1 zeigt eine schematische Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Druckwerks einer Druckmaschine, nämlich eines Offset-Druckwerks einer Rollendruckmaschine. Das in 1 gezeigte Druckwerk 10 umfasst ein Farbwerk 11, ein Feuchtwerk 12, einen Formzylinder 13 sowie einen Übertragungszylinder 14. Auf einem äußeren Umfang des Formzylinders 13 ist mindestens Druckform 15 angeordnet. Mit Hilfe des Farbwerks 11 kann Druckfarbe und mit Hilfe des Feuchtwerks 12 Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform 15 aufgetragen werden. Vom Farbwerk 11 sind ein Farbkasten 16, eine Duktorwalze 17 sowie mehrere weitere Farbwerkwalzen 18 gezeigt. Vom Feuchtwerk 12 sind ein Feuchtdosiersystem 19 sowie mehrere Feuchtwerkswalzen 20 gezeigt. Am Umfang des Übertragungszylinders 14 ist mindestens eine Übertragungsform 23 positioniert, die als Gummituch oder als Gummituchplatte ausgeführt sein kann. Druckfarbe, die mit Hilfe des Farbwerks 11 auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform 15 aufgetragen wird, kann ausgehend von der oder jeder Druckform 15 über die oder jede auf den Übertragungszylinder 14 positionierte Übertragungsform 23 auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff 21 aufgetragen werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 wird der Bedruckstoff 21 in einem Druckspalt 22 bedruckt, der zwischen dem Übertragungszylinder 14 des gezeigten Druckwerks 10 und einem benachbarten Übertragungszylinder 14 eines benachbarten Druckwerks ausgebildet ist. Der Druckspalt 22 zum Bedrucken des Bedruckstoffs 21 kann alternativ zwischen dem Übertragungszylinder 14 des Druckwerks 10 und einem anderen Gegendruckzylinder, zum Beispiel einem Satellitenzylinder, ausgebildet sein. Die gezeigte Ausgestaltung von Farbwerk 11 und Feuchtwerks 12 ist rein exemplarischer Natur. 1 shows a schematic view of a known from the prior art printing unit of a printing machine, namely an offset printing unit of a web press. This in 1 shown printing unit 10 includes an inking unit 11 , a dampening unit 12 , a form cylinder 13 and a transfer cylinder 14 , On an outer circumference of the forme cylinder 13 is at least printing form 15 arranged. With the help of the inking unit 11 can be printing ink and with the help of dampening 12 Dampening solution on the or each on the forme cylinder 13 positioned printing form 15 be applied. From the inking unit 11 are a color box 16 , a ductor roller 17 as well as several other inking rollers 18 shown. From the dampening unit 12 are a moisture dosing system 19 as well as several dampening rollers 20 shown. At the circumference of the transfer cylinder 14 is at least one form of transmission 23 positioned, which can be designed as a blanket or as a blanket plate. Printing ink using the inking unit 11 on the or each on the form cylinder 13 positioned printing form 15 can be applied, starting from the or each printing plate 15 about the or each on the transfer cylinder 14 positioned transmission form 23 on a substrate to be printed 21 be applied. In the illustrated embodiment of the 1 becomes the substrate 21 in a pressure nip 22 printed between the transfer cylinder 14 of the printing unit shown 10 and an adjacent transfer cylinder 14 an adjacent printing unit is formed. The pressure gap 22 for printing on the substrate 21 alternatively, between the transfer cylinder 14 of the printing unit 10 and another impression cylinder, for example a satellite cylinder. The embodiment of inking shown 11 and dampening units 12 is purely exemplary nature.
Wie bereits ausgeführt, ist auf dem Übertragungszylinder 14 des Druckwerks 10 mindestens eine Übertragungsform 23 positioniert, die als Gummituch oder als Gummituchplatte ausgeführt ist. 2 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Aufbau einer als Gummituchplatte ausgebildeten Übertragungsform 23, wobei die Gummituchplatte 23 der 2 einen metallischen Träger 24 umfasst, wobei auf eine erste Seite 25 des metallischen Trägers 24 eine der Farbübertragung dienende Funktionsstruktur 26 aufgebracht ist, und wobei auf eine gegenüberliegende Seite 27 des metallischen Trägers 24 eine Kontaktstruktur 28 aufgebracht ist, die dann, wenn die Gummituchplatte 23 auf einem Übertragungszylinder 14 positioniert ist, zwischen dem äußeren Umfang des Übertragungszylinders 14 und dem metallischen Träger 24 positioniert ist. Mit Hilfe der Kontaktstruktur 28 kann eine Pressung für den zu bedruckenden Bedruckstoff 21 eingestellt werden. As already stated, is on the transfer cylinder 14 of the printing unit 10 at least one transmission form 23 positioned, which is designed as a blanket or blanket plate. 2 shows a known from the prior art construction of a formed as a blanket plate transfer mold 23 , with the blanket plate 23 of the 2 a metallic carrier 24 includes, taking on a first page 25 of the metallic carrier 24 a color transfer function structure 26 is applied, and being on an opposite side 27 of the metallic carrier 24 a contact structure 28 is applied, which then when the blanket plate 23 on a transfer cylinder 14 is positioned between the outer periphery of the transfer cylinder 14 and the metallic carrier 24 is positioned. With the help of the contact structure 28 can be a pressure for the substrate to be printed 21 be set.
Aus der EP 2 164 710 B1 ist eine Gummituchplatte bekannt, die eine als Folie aus einem Kunststoffmaterial ausgebildete Kontaktstruktur aufweist, die über eine Schicht aus einem heißsiegelbaren Material auf den metallischen Träger der Gummituchplatte aufgetragen ist. Bei dem heißsiegelbaren Material, welches dem Auftragen der Folie aus dem Kunststoffmaterial auf den metallischen Träger dient, kann es sich nach der EP 2 164 710 B1 zum Beispiel um ein Thermoplast-Polyurethan oder um ein Duroplast-Polyurethan handeln.From the EP 2 164 710 B1 For example, a blanket plate is known which has a contact structure formed as a film of a plastic material, which is applied to the metallic carrier of the blanket plate via a layer of a heat-sealable material. In the heat-sealable material, which serves to apply the film of the plastic material to the metallic carrier, it may according to the EP 2 164 710 B1 for example, a thermoplastic polyurethane or a thermosetting polyurethane act.
Obwohl die Verwendung von Gummituchplatten als Übertragungsformen 23 bevorzugt ist, ist es auch möglich, als Übertragungsformen 23 sogenannte Gummitücher zu verwenden. Gummitücher verfügen über keine metallische Trägerstruktur, wobei die Einstellung einer Pressung für den zu bedruckenden Bedruckstoff über eine Kontaktstruktur erfolgt, die auf die äußere Mantelfläche des Übertragungszylinders 14 aufgebracht ist und demnach bei auf dem Übertragungszylinder 14 positioniertem Gummituch zwischen dem Gummituch und dem Übertragungszylinder 14 angeordnet ist.Although the use of blankets as transfer forms 23 is preferred, it is also possible as transmission forms 23 to use so-called blankets. Blankets have no metallic support structure, wherein the setting of a pressure for the substrate to be printed on a contact structure is carried out on the outer surface of the transfer cylinder 14 is applied and therefore at on the transfer cylinder 14 positioned blanket between the blanket and the transfer cylinder 14 is arranged.
Bei solchen aus dem Stand der Technik bekannten Druckwerken können im Betrieb Druckprobleme auftreten. So besteht zum Beispiel bei Druckwerken mit einer großen axialen Breite der Zylinder, insbesondere des Formzylinders 13 sowie des Übertragungszylinders 14, das Problem, dass solche Zylinder mit großer axialer Breite zu einer Durchbiegung neigen, wobei eine solche Durchbiegung die Druckqualität beeinträchtigen kann. Dies liegt unter anderem darin begründet, dass sich infolge der Durchbiegung der Zylinder, insbesondere des Übertragungszylinders 14, über die axiale Breite desselben Pressungsunterschiede für den zu bedruckenden Bedruckstoff 21 einstellen.In such known from the prior art printing problems can occur during operation printing problems. For example, in the case of printing units with a large axial width, there is the cylinder, in particular the forme cylinder 13 and the transfer cylinder 14 , the problem is that such cylinders with large axial width tend to sag, and such deflection may affect the print quality. This is due inter alia to the fact that due to the deflection of the cylinder, in particular the transfer cylinder 14 , About the axial width of the same pressure differences for the substrate to be printed 21 to adjust.
Dann, wenn auf solchen aus dem Stand der Technik bekannten Druckwerken Bedruckstoffe mit variabler Breite bedruckt werden sollen, können ebenfalls Probleme im Druckbetrieb auftreten, insbesondere dadurch, dass die Breite der oder jeder auf dem Übertragungszylinder 14 positionierten Übertragungsform 23 größer ist als die Bedruckstoffbreite. In diesem Fall werden dann im Druckbetrieb Abschnitte der oder jeder Übertragungsform 23 nicht von Bedruckstoff 21 überdeckt, wodurch sich in diesen Bereichen der jeweiligen Übertragungsform 23 eine erhöhte thermische Belastung ausbildet, da kein Abtransport von Wärme über den zu bedruckenden Bedruckstoff 21 erfolgen kann. In diesem Fall neigen dann die Übertragungsformen 23 zu einem erhöhten Verschleiß.Then, when printing on such known from the prior art printing materials with variable width, problems may also occur in the printing operation, in particular the fact that the width of the or each on the transfer cylinder 14 positioned transmission form 23 larger than the width of the substrate. In this case, then in printing operation, sections of the or each transmission form 23 not of substrate 21 covered, resulting in these areas of the respective transmission form 23 an increased thermal load forms, since no removal of heat on the substrate to be printed 21 can be done. In this case, tend then the transmission forms 23 to increased wear.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Druckwerk einer Druckmaschine und eine neuartige Gummituchplatte zu schaffen.On this basis, the present invention seeks to provide a novel printing unit of a printing press and a novel blanket plate.
Diese Aufgabe wird durch ein Druckwerk gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a printing unit according to claim 1.
Erfindungsgemäß ändert sich in Axialrichtung des Übertragungszylinders gesehen die radiale Dicke der Kontaktstruktur.According to the invention changes in the axial direction of the transfer cylinder, the radial thickness of the contact structure.
Dadurch, dass sich in Axialrichtung des Übertragungszylinders gesehen die radiale Dicke der Kontaktstruktur, die bei einer als Gummituch ausgebildeten Übertragungsform zwischen dem Gummituch und dem Übertragungszylinder oder bei einer als Gummituchplatte ausgebildeten Übertragungsform zwischen dem metallischen Träger der Gummituchplatte und dem Übertragungszylinder positioniert ist, ändert, können die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme im Druckbetrieb vermieden werden.Characterized in that, seen in the axial direction of the transfer cylinder, the radial thickness of the contact structure, which is positioned at a designed as a blanket form of transfer between the blanket and the transfer cylinder or a trained as a blanket plate transfer form between the metallic support of the blanket plate and the transfer cylinder changes the known from the prior art problems in printing operation can be avoided.
So kann mit der hier vorliegenden Erfindung bei Druckwerken mit großer axialer Zylinderbreite Pressungsunterschieden, die sich durch die Durchbiegung der Zylinder ausbilden, entgegengewirkt werden. Weiterhin können dann, wenn variable Bedruckstoffbreiten in einem Druckwerk bedruckt werden sollen, mit der hier vorliegenden Erfindung solchen Problemen entgegengewirkt werden, die sich dann ergeben, wenn die oder jede Übertragungsform nicht über ihre gesamte Breite von dem zu bedruckendem Bedruckstoff überdeckt wird. Durch eine entsprechend angepasste radiale Dicke der Kontaktstruktur können Pressungsunterschiede für den zu bedruckenden Bedruckstoff vermieden werden. Weiterhin kann einer erhöhten thermischen Belastung von im Druckbetrieb nicht von einem zu bedruckenden Bedruckstoff überdeckten axialen Abschnitten der Übertragungsform entgegengewirkt werden.So can be counteracted with the present invention in printing units with large axial cylinder width pressure differences, which are formed by the deflection of the cylinder. Furthermore, when variable printing substrate widths are to be printed in a printing unit, with the present invention, such problems can be counteracted, which arise when the or each transfer form is not covered over its entire width by the substrate to be printed. By a correspondingly adapted radial thickness of the contact structure, pressure differences for the printing material to be printed can be avoided. Furthermore, an increased thermal load of not covered in the printing operation of a printing substrate to be covered axial portions of the transfer mold can be counteracted.
Nach einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Kontaktstruktur in einem in Axialrichtung des Übertragungszylinders gesehen mittleren Abschnitt des Übertragungszylinders und/oder in einem von dem zu bedruckenden Bedruckstoff überdeckten Abschnitt des Übertragungszylinders eine relativ große radiale Dicke auf, wohingegen die Kontaktstruktur in mindestens einem in Axialrichtung des Übertragungszylinders gesehen äußeren Randabschnitt des Übertragungszylinders und/oder in einem von dem zu bedruckenden Bedruckstoff nicht überdeckten Abschnitt des Übertragungszylinders eine relativ geringe radiale Dicke aufweist. Hiermit kann den aus dem Stand der Technik bekannten Druckproblemen besonders vorteilhaft entgegengewirkt werden.According to a first advantageous embodiment of the invention, the contact structure in a viewed in the axial direction of the transfer cylinder middle portion of the transfer cylinder and / or in a covered by the substrate to be printed portion of the transfer cylinder on a relatively large radial thickness, whereas the contact structure in at least one axial direction As seen in the transfer cylinder outer edge portion of the transfer cylinder and / or in a non-covered by the substrate to be printed portion of the transfer cylinder has a relatively small radial thickness. Hereby, the printing problems known from the prior art can be counteracted particularly advantageously.
Vorzugsweise ist die Kontaktstruktur von mehreren Folien gebildet, die auf den Übertragungszylinder oder auf den metallischen Träger der jeweiligen Gummituchplatte aufgebracht sind, wobei in Axialrichtung des Übertragungszylinders gesehen mehrere Folien unterschiedlicher radialer Dicke nebeneinander positioniert sind und/oder in Radialrichtung des Übertragungszylinders gesehen mehrere Folien mit unterschiedlicher axialer Breite übereinander positioniert sind. Hiermit kann die sich in axialer Richtung gesehen ändernde radiale Dicke der Kontaktstruktur besonders einfach und vorteilhaft bereitgestellt werden.Preferably, the contact structure of a plurality of films is formed, which are applied to the transfer cylinder or on the metallic support of the respective blanket plate, wherein seen in the axial direction of the transfer cylinder a plurality of films of different radial thickness are juxtaposed and / or seen in the radial direction of the transfer cylinder a plurality of films with different Axial width are positioned one above the other. This makes it possible to provide the radial thickness of the contact structure, which changes in the axial direction, in a particularly simple and advantageous manner.
Die erfindungsgemäße Gummituchplatte ist in Anspruch 8 definiert.The blanket plate according to the invention is defined in claim 8.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:
1: einen auf dem Stand der Technik bekannten Aufbau eines Druckwerks; 1 a known in the prior art construction of a printing unit;
2: einen auf dem Stand der Technik bekannten Aufbau einer Gummituchplatte; 2 a known prior art construction of a blanket plate;
3: einen Ausschnitt aus einem ersten erfindungsgemäßen Druckwerk zusammen mit einer ersten erfindungsgemäßen Gummituchplatte und einem zu bedruckenden Bedruckstoff; 3 a section of a first printing unit according to the invention together with a first blanket plate according to the invention and a printing material to be printed;
4: den Ausschnitt der 3 mit einem schmäleren Bedruckstoff; 4 : the section of the 3 with a narrower printing material;
5: einen Ausschnitt aus einem zweiten erfindungsgemäßen Druckwerk zusammen mit einer zweiten erfindungsgemäßen Gummituchplatte und einem zu bedruckenden Bedruckstoff; 5 a section of a second printing unit according to the invention together with a second blanket plate according to the invention and a printing material to be printed;
6: einen Ausschnitt aus einem dritten erfindungsgemäßen Druckwerk zusammen mit einer dritten erfindungsgemäßen Gummituchplatte und einem zu bedruckenden Bedruckstoff; 6 a section of a third printing unit according to the invention together with a third blanket plate according to the invention and a printing substrate to be printed;
7: einen Ausschnitt aus einem vierten erfindungsgemäßen Druckwerk zusammen mit zwei vierten erfindungsgemäßen Gummituchplatten und einem zu bedruckenden Bedruckstoff; und 7 a section of a fourth printing unit according to the invention together with two fourth blanket plates according to the invention and a printing substrate to be printed; and
8: einen Ausschnitt aus einem fünften erfindungsgemäßen Druckwerk zusammen mit einer fünften erfindungsgemäßen Gummituchplatte und einem zu bedruckenden Bedruckstoff. 8th : A section of a fifth printing unit according to the invention together with a fifth blanket plate according to the invention and a printing substrate to be printed.
Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine, insbesondere ein Offset-Druckwerk einer Rollendruckmaschine. Der grundsätzliche Aufbau eines solchen Druckwerks wurde bereits unter Bezugnahme auf 1 beschrieben. The present invention relates to a printing unit of a printing press, in particular an offset printing unit of a web-fed printing press. The basic structure of such a printing unit has already been described with reference to 1 described.
Ferner betrifft die Erfindung eine als Gummituchplatte ausgebildete Übertragungsform, wobei der grundsätzliche Aufbau einer Gummituchplatte bereits unter Bezugnahme auf 2 beschrieben wurde.Furthermore, the invention relates to a formed as a blanket plate transfer mold, wherein the basic structure of a blanket plate already with reference to 2 has been described.
3 zeigt einen schematischen Ausschnitt aus einem ersten erfindungsgemäßen Druckwerk im Bereich eines Übertragungszylinders 14, einer auf dem Übertragungszylinder 14 positionierten, als Gummituchplatte 23 ausgebildeten Übertragungsform sowie eines zu bedruckenden Bedruckstoffs 21. In 3 ist die zum Drucken maximal nutzbare axiale Breite des Übertragungszylinders 14 und damit des Druckwerks 10 durch das Maß X gekennzeichnet, wobei in 3 über die axiale Breite des Übertragungszylinders 14 eine als Gummituchplatte 23 ausgebildete Übertragungsform auf dem äußeren Umfang des Übertragungszylinders 14 angeordnet ist. Dabei entspricht die axiale Breite dieser als Gummituchplatte 23 ausgebildeten Übertragungsform der zum Drucken maximal nutzbaren Breite X des Übertragungszylinders 14, wobei gemäß 3 die Breite des Bedruckstoffs 21 ebenfalls dieser Breite X entspricht. 3 shows a schematic section of a first printing unit according to the invention in the region of a transfer cylinder 14 , one on the transfer cylinder 14 positioned as a blanket plate 23 trained transmission form and a printing substrate to be printed 21 , In 3 is the maximum usable for printing axial width of the transfer cylinder 14 and thus the printing unit 10 characterized by the dimension X, wherein in 3 over the axial width of the transfer cylinder 14 one as a blanket plate 23 formed transmission form on the outer circumference of the transfer cylinder 14 is arranged. The axial width corresponds to this as a blanket plate 23 trained transmission form of the maximum usable for printing width X of the transfer cylinder 14 , wherein according to 3 the width of the substrate 21 also corresponds to this width X.
Gemäß 3 ändert sich in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen die radiale Dicke der Kontaktstruktur 28, die im Falle der Gummituchplatte 23 fest mit derselben verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel der 3 weist dabei in einem in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen mittleren Abschnitt 29 die Kontaktstruktur 28 eine relativ große axiale Dicke auf, wohingegen gemäß 3 die Kontaktstruktur 28 in beiden in Axialrichtung des Übertragungszylinders gesehen äußeren Randabschnitten 30 und 31 eine relativ geringe radiale Dicke aufweist. Dabei kann die Dicke der Kontaktstruktur 28 in beiden Randabschnitten 30, 31 gleich oder unterschiedlich sein, jedoch jeweils geringer als in dem mittleren Abschnitt 29.According to 3 changes in the axial direction of the transfer cylinder 14 seen the radial thickness of the contact structure 28 in the case of the blanket plate 23 is firmly connected to the same. In the embodiment of 3 points in an axial direction of the transfer cylinder 14 seen middle section 29 the contact structure 28 a relatively large axial thickness, whereas according to 3 the contact structure 28 in both seen in the axial direction of the transfer cylinder outer edge portions 30 and 31 has a relatively small radial thickness. In this case, the thickness of the contact structure 28 in both margins 30 . 31 be the same or different, but each less than in the middle section 29 ,
Im Druckwerk der 3, in welchem die axiale Breite des Bedruckstoffs 21 der axialen Breite der Übertragungsform 23 und der zum Drucken nutzbaren Breite X des Druckwerks entspricht, kann über die hier vorliegende Erfindung einer über die axiale Breite des Bedruckstoffs 21 gesehen unterschiedlichen Pressung, die sich in Druckwerken 10 mit langen Zylindern in Folge einer axialen Durchbiegung insbesondere des Übertragungszylinders 14 ausbilden kann, entgegengewirkt werden. Hierdurch kann die Druckqualität gesteigert werden.In the printing of the 3 in which the axial width of the printing material 21 the axial width of the transfer mold 23 and the usable width for printing X of the printing unit, can over the present invention one over the axial width of the printing material 21 seen different pressure, resulting in printing units 10 with long cylinders due to an axial deflection, in particular of the transfer cylinder 14 can be counteracted. This can increase the print quality.
Im Druckwerk der 4 ist die axiale Breite Y des Bedruckstoffs 21 kleiner als die zum Drucken nutzbare Breite X des Druckwerks, so dass demnach die auf dem Übertragungszylinder 14 positionierte, als Gummituchplatte 23 ausgebildete Übertragungsform beim Drucken in Axialrichtung gesehen nur abschnittsweise vom Bedruckstoff 21 überdeckt ist. So zeigt 4, dass die Gummituchplatte 23 beim Drucken in dem mittleren Abschnitt 29 vom Bedruckstoff 21 überdeckt ist, wohingegen in den Randabschnitten 30 und 31 die Gummituchplatte 23 beim Drucken nicht vom Bedruckstoff 21 überdeckt ist. Die Randabschnitte 30 und 31 der Gummituchplatte 23 sind demnach im Ausführungsbeispiel der 4 nicht am Druckprozess beteiligt.In the printing of the 4 is the axial width Y of the substrate 21 smaller than the printable width X of the printing unit, so that on the transfer cylinder 14 positioned as a blanket plate 23 trained transmission form when printing in the axial direction seen only partially from the substrate 21 is covered. So shows 4 that the blanket plate 23 when printing in the middle section 29 from the substrate 21 is covered, whereas in the marginal sections 30 and 31 the blanket plate 23 when printing, not from the substrate 21 is covered. The edge sections 30 and 31 the blanket plate 23 are therefore in the embodiment of 4 not involved in the printing process.
Durch die Erfindung kann für das Druckwerk der 4 einer unerwünschten erhöhten thermischen Belastung der Randabschnitte 30 und 31 der Gummituchplatte 23, die nicht am Drucken beteiligt sind, entgegengewirkt werden. In den nicht am Drucken beteiligten Randabschnitten 30 und 31 der Gummituchplatte 23 verfügt die Kontaktstruktur 28 über eine geringere radiale Dicke als im mittleren Abschnitt 29, der am Bedrucken des Bedruckstoffs 21 beteiligt ist.By the invention can for the printing of the 4 an undesired increased thermal stress on the edge sections 30 and 31 the blanket plate 23 that are not involved in printing, are counteracted. In the margins not involved in printing 30 and 31 the blanket plate 23 has the contact structure 28 over a smaller radial thickness than in the middle section 29 , the printing on the substrate 21 is involved.
Die radiale Dicke der Folien 33, 34 und damit der Kontaktstruktur 28 an den in 3 nicht am Druckprozess beteiligten Randabschnitten 30 und 31 ist jedoch so groß, dass dann, wenn ein vollbreiter Bedruckstoff bedruckt wird, für denselben in den Randabschnitten 30 und 31 eine ausreichende Pressung bereitgestellt werden kann.The radial thickness of the films 33 . 34 and thus the contact structure 28 to the in 3 not involved in the printing process edge sections 30 and 31 However, it is so large that when a full-width substrate is printed, for the same in the edge sections 30 and 31 a sufficient pressure can be provided.
In den Ausführungsbeispielen der 3 und 4 ist die Kontaktstruktur 28, die auf den metallischen Träger 24 der Gummituchplatte 23 aufgebracht ist, durch mehrere Folien gebildet, die auf den metallischen Träger 24 der Gummituchplatte 23 aufgeklebt sind, wobei in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen mehrere Folien 32, 33 und 34 unterschiedlicher radialer Dicke nebeneinander positioniert. Hiermit kann die Kontaktstruktur 28 mit sich in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen ändernder radialer Dicke besonders einfach bereitgestellt werden. In the embodiments of the 3 and 4 is the contact structure 28 pointing to the metallic carrier 24 the blanket plate 23 is applied, formed by several films on the metallic support 24 the blanket plate 23 are glued, wherein in the axial direction of the transfer cylinder 14 seen several slides 32 . 33 and 34 different radial thickness positioned next to each other. This can be the contact structure 28 with in the axial direction of the transfer cylinder 14 seen changing radial thickness are particularly easy to be provided.
5 zeigt eine Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Druckwerks bzw. einer erfindungsgemäßen Gummituchplatte 23, bei welcher die Kontaktstruktur 28 mit der sich in Axialrichtung ändernden Dicke dadurch bereitgestellt wird, dass in Radialrichtung des Übertragungszylinders gesehen mehrere Folien 35, 36 unterschiedlicher axialer Breite übereinander positioniert sind. Dabei ist gemäß 5 eine erste Folie 35 mit größerer axiale Breite zwischen dem metallischen Träger 24 der Gummituchplatte 23 und der Folie 36 mit der geringeren axialen Breite positioniert. 5 shows an embodiment of a printing unit according to the invention or a blanket plate according to the invention 23 in which the contact structure 28 is provided with the thickness changing in the axial direction, characterized in that seen in the radial direction of the transfer cylinder a plurality of films 35 . 36 different axial width are positioned one above the other. It is according to 5 a first slide 35 with greater axial width between the metallic carrier 24 the blanket plate 23 and the foil 36 positioned with the smaller axial width.
Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass die Folie 36 mit der geringeren axiale Breite abschnittsweise zwischen der Folie 35 mit der größeren axialen Breite und dem metallischen Träger 24 der Gummituchplatte 23 angeordnet ist. In contrast, it is also possible that the film 36 with the smaller axial width sections between the film 35 with the larger axial width and the metallic carrier 24 the blanket plate 23 is arranged.
Die in Radialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen übereinander positionierten Folien 35 und 36 mit der unterschiedlichen axialen Breite können in Radialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen unterschiedliche oder identische Dicken aufweisen.The radial direction of the transfer cylinder 14 seen superimposed films 35 and 36 with the different axial width can be in the radial direction of the transfer cylinder 14 have different or identical thicknesses.
Obwohl die Variante der 5 und nur für einen Bedruckstoff 21 gezeigt ist, dessen Breite Y kleiner ist als die zum Drucken maximal nutzbare Breite X des Druckwerks, kann die Variante der 5 in Analogie zur 3 auch bei einem Druckwerk zum Einsatz kommen, bei welchem die axiale Breite des zu bedruckenden Bedruckstoffs 21 der zum Drucken maximal nutzbaren Breite X des Druckwerks entspricht.Although the variant of 5 and only for one printing material 21 is shown, whose width Y is smaller than the maximum usable for printing width X of the printing unit, the variant of 5 in analogy to 3 are also used in a printing unit, in which the axial width of the substrate to be printed 21 the maximum usable for printing width X of the printing unit corresponds.
6 zeigt eine Variante eines Druckwerks, bei welchem der zu bedruckende Bedruckstoff 21, dessen Breite Y kleiner ist als die zum Drucken maximal nutzbare Breite X des Druckwerks, nicht mittig über den Übertragungszylinder 14 geführt wird, sondern vielmehr seitlich, so dass demnach der Abschnitt 37 der als Gummituchplatte 23 ausgebildeten Übertragungsform am Druckprozess beteiligt ist, wohingegen der Abschnitt 38 der als Gummituchplatte ausgebildeten Übertragungsform 23 am Drucken nicht beteiligt ist. Demnach ist in der Variante der 6 die Kontaktstruktur 28 im Axialabschnitt 37 dicker als im Axialabschnitt 38. 6 shows a variant of a printing unit, wherein the printing substrate to be printed 21 whose width Y is smaller than the maximum usable width X of the printing unit for printing, not centrally above the transfer cylinder 14 is guided, but rather laterally, so that therefore the section 37 as a blanket plate 23 trained transmission form is involved in the printing process, whereas the section 38 the formed as a blanket plate transfer mold 23 not involved in printing. Accordingly, in the variant of 6 the contact structure 28 in the axial section 37 thicker than in the axial section 38 ,
Dies wird in der Variante der 6 wiederum dadurch bewerkstelligt, dass in Übereinstimmung zu den Ausführungsbeispielen der 3 und 4 mehrere Folien 39, 40 mit unterschiedlicher radialer Dicke nebeneinander auf den metallischen Träger 24 der Gummituchplatte 23 aufklebt oder aufvulkanisiert sind.This is in the variant of 6 again accomplished in that, in accordance with the embodiments of the 3 and 4 several slides 39 . 40 with different radial thickness side by side on the metallic support 24 the blanket plate 23 glued or vulcanized.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass im Unterschied zu den Varianten der 3 bis 6 die Erfindung auch dann zum Einsatz kommen kann, wenn die Übertragungsformen 23 der Ausführungsbeispiele der 3 bis 6 nicht als Gummituchplatte sondern lediglich als Gummituch ohne metallischen Träger ausgeführt sind. In diesem Fall sind dann die Folien 32, 33, 34 bzw. 35, 36 bzw. 39, 40 auf die äußere Mantelfläche des Übertragungszylinders 14 geklebt.At this point it should be noted that unlike the variants of 3 to 6 the invention can also be used when the transmission forms 23 the embodiments of the 3 to 6 not designed as a blanket plate but only as a blanket without metallic carrier. In this case, then the slides 32 . 33 . 34 respectively. 35 . 36 respectively. 39 . 40 on the outer circumferential surface of the transfer cylinder 14 glued.
Jedoch auch dann, wenn die Übertragungsformen 23 als Gummidruckplatten ausgeführt sind, können die Folien 32, 33, 34 bzw. 35, 36 bzw. 39, 40 auf die Oberfläche des Übertragungszylinders 14 aufgeklebt sein. Bei Gummituchplatten ist es jedoch bevorzugt, diese Folien auf den Träger 24 der jeweiligen Gummituchplatte 23 aufzukleben, da hiermit der metallische Träger 24 der jeweiligen Gummituchplatte 23 vor Beschädigungen geschützt werden kann.However, even if the transmission forms 23 are designed as rubber plates, the films 32 . 33 . 34 respectively. 35 . 36 respectively. 39 . 40 on the surface of the transfer cylinder 14 be glued on. For blanket plates, however, it is preferred to apply these films to the carrier 24 the respective blanket plate 23 stick, since hereby the metallic carrier 24 the respective blanket plate 23 can be protected from damage.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen 7 und 8. So zeigt 7 eine Variante der Erfindung, in welcher die Breite des zu bedruckenden Bedruckstoffs 21 wie im Ausführungsbeispiel der 3 wiederum der zum Drucken maximal nutzbaren Breite X des Übertragungszylinders 14 und damit des Druckwerks entspricht.Other embodiments of the invention show 7 and 8th , So shows 7 a variant of the invention, in which the width of the substrate to be printed 21 as in the embodiment of 3 again the maximum usable for printing X width of the transfer cylinder 14 and thus corresponds to the printing unit.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der 3 sind jedoch im Ausführungsbeispiel der 7 in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen am äußeren Umfang desselben zwei als Gummituchplatten 23 ausgebildete Übertragungsformen nebeneinander angeordnet.In contrast to the embodiment of 3 However, in the embodiment of 7 in the axial direction of the transfer cylinder 14 seen on the outer circumference of the same two as blankets 23 trained transmission forms arranged side by side.
Im Bereich jeder dieser Gummituchplatten 23 ist eine Kontaktstruktur 28 ausgebildet, nämlich in Übereinstimmung zum Ausführungsbeispiel der 3 derart, dass im mittleren axialen Abschnitt des Übertragungszylinders 14 die Dicke der jeweiligen Kontaktstruktur 28 größer ist als in den seitlichen Randabschnitten 30, 31.In the area of each of these blankets 23 is a contact structure 28 formed, namely in accordance with the embodiment of 3 such that in the middle axial section of the transfer cylinder 14 the thickness of the respective contact structure 28 is larger than in the lateral edge sections 30 . 31 ,
Dies wird in Übereinstimmung zum Ausführungsbeispiel der 3 wiederum dadurch erzielt, dass auf den metallischen Träger 24 der jeweiligen Gummituchplatte 23 in Axialrichtung gesehen nebeneinander Folien unterschiedlicher radialer Dicke aufgebracht sind, nämlich die Folien 41 in axial inneren Abschnitten der Gummituchplatten 23 mit einer relativ großen radiale Dicke und die Folien 42 in axial äußeren Abschnitten der Gummituchplatten 23 mit einer relativ geringen radialen Dicke.This is in accordance with the embodiment of 3 in turn achieved by the fact that on the metallic carrier 24 the respective blanket plate 23 Seen in the axial direction adjacent to each other films of different radial thickness are applied, namely the films 41 in axially inner sections of the blanket plates 23 with a relatively large radial thickness and the foils 42 in axially outer sections of the blanket plates 23 with a relatively small radial thickness.
8 zeigt eine Variante der Erfindung, in welcher die axiale Breite Y des zu bedruckenden Bedruckstoffs 21 kleiner ist als die maximal zum Drucken nutzbare Breite X des Druckwerks, und bei welchem der Bedruckstoff 21 in Übereinstimmung zum Ausführungsbeispiel der 6 außermittig über den Übertragungszylinder 14 geführt wird, wobei jedoch im Ausführungsbeispiel der 8 in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen zwei Übertragungsformen 23 nebeneinander auf dem Umfang desselben angeordnet sind. 8th shows a variant of the invention, in which the axial width Y of the printing substrate to be printed 21 is smaller than the maximum usable for printing width X of the printing unit, and in which the substrate 21 in accordance with the embodiment of 6 off-center about the transfer cylinder 14 is performed, but in the embodiment of the 8th in the axial direction of the transfer cylinder 14 seen two forms of transmission 23 are arranged side by side on the circumference of the same.
In Übereinstimmung zum Ausführungsbeispiel der 6 ist im Axialabschnitt 37 die Kontaktstruktur 28 mit größerer radialer Dicke ausgeführt als im Axialabschnitt 38, der nicht am Druckprozess beteiligt ist. Im Unterschied zur 6 erstreckt sich die entsprechende Folie 39 mit der größeren radialen Dicke jedoch über den Bereich von zwei Übertragungsformen 23, nämlich gemäß 8 in Axialrichtung gesehen vollständig über die linke Übertragungsform 23 und teilweise über die rechte Übertragungsform 23. In accordance with the embodiment of the 6 is in the axial section 37 the contact structure 28 designed with greater radial thickness than in the axial section 38 who is not involved in the printing process. In contrast to 6 extends the corresponding slide 39 however, with the larger radial thickness over the range of two transmission forms 23 , according to 8th in the axial direction seen completely over the left transmission form 23 and partly via the right hand transfer form 23 ,
In der Variante der 8 sind die entsprechenden Folien 39 und 40, die in Axialrichtung gesehen nebeneinander positioniert sind und welche die unterschiedlichen radialen Dicken aufweisen, vorzugsweise auf den Übertragungszylinder 14 aufgebracht.In the variant of 8th are the corresponding slides 39 and 40 , which are positioned side by side in the axial direction and which have the different radial thicknesses, preferably on the transfer cylinder 14 applied.
Mit der hier vorliegenden Erfindung wird demnach vorgeschlagen, eine Kontaktstruktur 28, die bei einer als Gummituchplatte ausgebildeten Übertragungsform 23 zwischen dem metallischen Träger 24 der Gummituchplatte 23 und dem Übertragungszylinder 14 positioniert ist, und die bei einer als Gummituch ausgebildeten Übertragungsform 23 zwischen dem Gummituch 23 und dem Übertragungszylinder 14 positioniert ist, in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 und damit bei einer als Gummituchplatte 23 ausgebildeten Übertragungsform über die Breite des metallischen Trägers 24 der Gummituchplatte mit sich ändernder Dicke auszuführen. Hierdurch kann dann, wenn der Übertragungszylinder 14 infolge großer axialer Abmessungen zur Durchbiegung neigt, und/oder dann, wenn nur teilbreite Bedruckstoffe 21 bedruckt werden, aus dem Stand der Technik bekannten drucktechnischen Problemen entgegengewirkt werden. Bei einer axialen Durchbiegung des Übertragungszylinders 14 kann mit der Erfindung einer in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen unterschiedlichen Pressung für den zu bedruckenden Bedruckstoff 21 entgegenwirkt werden. Beim Bedrucken eines teilbreiten Bedruckstoffs 21 kann einer unerwünschten thermischen Belastung derjenigen Abschnitte der oder jeder Übertragungsform 23, die nicht am Druckprozess beteiligt sind, entgegengewirkt werden.With the present invention, it is therefore proposed to have a contact structure 28 that in a trained as a blanket plate transfer mold 23 between the metallic carrier 24 the blanket plate 23 and the transfer cylinder 14 is positioned, and in a trained as a blanket transfer mold 23 between the blanket 23 and the transfer cylinder 14 is positioned, in the axial direction of the transfer cylinder 14 and with it as a blanket plate 23 formed transmission form across the width of the metallic carrier 24 the blanket plate to perform with varying thickness. This can then, if the transfer cylinder 14 due to large axial dimensions tends to sag, and / or if only partially wide substrates 21 be printed to be counteracted known from the prior art typographical problems. In an axial deflection of the transfer cylinder 14 can with the invention of a in the axial direction of the transfer cylinder 14 seen different pressure for the substrate to be printed 21 counteracted. When printing a part-width substrate 21 may cause unwanted thermal stress on those portions of the or each transmission form 23 who are not involved in the printing process, are counteracted.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1010
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Druckwerk printing unit
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1111
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Farbwerk inking
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1212
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Feuchtwerk dampening
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1313
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Formzylinder form cylinder
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1414
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Übertragungszylinder transfer cylinder
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1515
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Druckform printing form
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1616
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Farbkasten paintbox
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1717
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Duktorwalze duct roller
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1818
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Farbwerkwalzen Inking rollers
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1919
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Feuchtdosiersystem Feuchtdosiersystem
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2020
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Feuchtwerkwalzen Dampening rollers
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2121
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Bedruckstoff substrate
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2222
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Druckspalt nip
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2323
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Übertragungsform/Gummituchplatte Transfer form / blanket plate
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2424
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metallischer Träger metallic carrier
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2525
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Seite page
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2626
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Funktionsstruktur functional structure
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2727
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Seite page
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2828
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Kontaktstruktur Contact structure
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2929
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Abschnitt section
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3030
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Abschnitt section
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3131
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Abschnitt section
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3232
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Folie foil
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3333
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Folie foil
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3434
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Folie foil
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3535
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Folie foil
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3636
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Folie foil
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3737
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Abschnitt section
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3838
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Abschnitt section
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3939
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Folie foil
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4040
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Folie foil
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4141
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Folie foil
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4242
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Folie foil
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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EP 2164710 B1 [0004, 0004] EP 2164710 B1 [0004, 0004]
