DE102011078190B3 - Method for producing at least one printing form and one printing form - Google Patents

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DE102011078190B3 DE201110078190 DE102011078190A DE102011078190B3 DE 102011078190 B3 DE102011078190 B3 DE 102011078190B3 DE 201110078190 DE201110078190 DE 201110078190 DE 102011078190 A DE102011078190 A DE 102011078190A DE 102011078190 B3 DE102011078190 B3 DE 102011078190B3
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckform und ein Verfahren zu Ihrer Herstellung, wobei zunächst eine erste Hauptfläche als Arbeitsfläche und eine zweite als Auflagefläche festgelegt und auf die Arbeitsfläche eine Beschichtung aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung zumindest einer Druckform von einer Metallbahn oder einem Metallbogen erfolgt, wobei bei einer Abtrennung eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die einen, in Richtung einer Flächennormalen der ersten Hauptfläche über diese hinausragenden Grat aufweist und wobei bei einer weiteren Abtrennung eine zweite, der zumindest einen Seitenfläche gegenüberliegende Seitenfläche der Druckform entsteht, die einen, ebenfalls in der Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche über die erste Hauptfläche hinausragenden Grat aufweist und/oder nach zumindest einer Abtrennung der eine Grat in einem Umformschritt derart umgeformt wird, dass er weniger weit als vor dem einen Umformschritt und/oder nicht mehr über die erste Hauptfläche hinausragt.The invention relates to a printing forme and a method for producing it, whereby a first main surface is defined as a working surface and a second as a supporting surface and a coating is applied to the working surface and at least one printing forme is then separated from a metal web or a metal sheet, with In the case of a separation, a side surface of the printing form adjoining both the first and the second of the two main surfaces is created, which has a ridge protruding in the direction of a surface normal of the first main surface and a second, the at least one, in a further separation Side surface opposite side surface of the printing form is created, which also has a ridge protruding in the direction of the surface normal of the first main surface over the first main surface and / or after at least one separation of one ridge is formed in a forming step in such a way that it is little it protrudes far than before the one forming step and / or no longer extends beyond the first main surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung zumindest einer Druckform gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 sowie eine Druckform gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for producing at least one printing form according to the features of claim 1 and to a printing form according to the preamble of claim 10.

Druckformen, insbesondere Druckformen von Formzylindern von Rotations-Offsetdruckmaschinen, tragen jeweils zumindest ein zu verdruckendes Druckbild und werden üblicherweise austauschbar auf entsprechenden Formzylindern angeordnet. Häufig kommen als Druckformen Druckplatten zum Einsatz. Diese bestehen bevorzugt aus einer formstabilen aber flexiblen Trägerplatte aus einem Metall, beispielsweise Aluminium, und weisen meist zumindest teilweise eine hydrophile und/oder Druckfarbe abweisende Beschichtung auf. Bei einer Herstellung solcher Druckformen kommt meist bogenförmiges oder bahnförmiges Metall zum Einsatz, von dem die Druckformen in passender Größe abgetrennt werden. Nach einer ersten Abtrennung der Druckformen und beispielsweise nach einer Bebilderung können weitere Abtrennungen erfolgen, beispielsweise um eine Kante und/oder eine Seitenfläche der Druckform registergerecht an ein Druckbild anzupassen, so dass eine exakte Ausrichtung des Druckbildes allein durch eine exakte Ausrichtung der Druckform gewährleistet werden kann.Printing plates, in particular printing plates of cylinders of rotary offset printing machines, each carry at least one print image to be printed and are usually arranged interchangeably on corresponding cylinders. Often, printing plates are used as printing plates. These are preferably made of a dimensionally stable but flexible support plate made of a metal, for example aluminum, and usually have at least partially a hydrophilic and / or ink-repellent coating on. When producing such printing plates usually arcuate or sheet-shaped metal is used, from which the printing plates are separated in a suitable size. After a first separation of the printing plates and, for example, after an imaging, further separations can take place, for example, in order to adapt an edge and / or a side surface of the printing plate in register to a printed image, so that an exact alignment of the printed image can be ensured solely by an exact alignment of the printing plate ,

Durch die DE 10 2004 024 442 A1 ist eine Druckform bekannt, wobei die Druckform eine als Arbeitsfläche ausgebildete Hauptfläche und eine der Arbeitsfläche gegenüberliegende, als Auflagefläche ausgebildete Hauptfläche aufweist und wobei die Arbeitsfläche in einer ersten Ebene liegt und wobei die Auflagefläche in einer zweiten Ebene liegt und wobei zumindest ein Ende der Druckform als zumindest ein Einhängeschenkel ausgebildet ist und zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung über die zweite Ebene herausragt. Weiterhin wird offenbart, Teile einer Druckform registergenau abzutrennen.By the DE 10 2004 024 442 A1 a printing form is known, wherein the printing forme formed as a working surface main surface and the working surface opposite, formed as a support surface main surface and wherein the working surface is in a first plane and wherein the support surface is in a second plane and wherein at least one end of the printing form as at least one suspension leg is formed and projects beyond the second plane at least with one component in a direction pointing from the first plane to the second plane. Furthermore, it is disclosed to separate parts of a printing form accurate register.

In Rotations-Offsetdruckmaschinen kommen Offset-Druckwerke zum Einsatz. Ein solches Offset-Druckwerk weist zumindest einen Formzylinder, einen mit diesem Formzylinder zusammenwirkenden Übertragungszylinder und einen mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkenden Gegendruckzylinder auf. In Doppeldruckwerken wirken jeweils zwei Übertragungszylinder sich gegenseitig als Gegendruckzylinder dienend zusammen. Druckfarbe wird von dem Formzylinder in Form eines Druckbildes auf den Übertragungszylinder und von diesem auf einen Bedruckstoff übertragen. Im Folgenden ist zwar von Druckfarbe die Rede, es kann sich aber auch um einen entsprechenden Lack handeln. Dazu ist zumindest eine Druckform auf dem Formzylinder angeordnet. Bevorzugt sind in Richtung einer Rotationsachse des Formzylinders mehrere Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder angeordnet. Jede Druckform weist Druckfarbe annehmende und Druckfarbe nicht annehmende Bereiche auf, wodurch das übertragbare Druckbild festgelegt wird.Rotary offset printing presses use offset printing units. Such an offset printing unit has at least one forme cylinder, a transfer cylinder cooperating with this forme cylinder and an impression cylinder cooperating with the transfer cylinder. In double printing units, two transfer cylinders each act together as an impression cylinder. Printing ink is transferred from the forme cylinder in the form of a print image to the transfer cylinder and from there to a printing material. Although the following is concerned with printing ink, it can also be a corresponding paint. For this purpose, at least one printing plate is arranged on the forme cylinder. Preferably, a plurality of printing plates are arranged side by side on the forme cylinder in the direction of a rotation axis of the forme cylinder. Each print form has ink accepting and ink unacceptable areas, thereby defining the transferable print image.

Um Druckformen auf dem Formzylinder einzufärben wirkt zumindest eine Farbauftragwalze eines Farbwerks mit dem Formzylinder zusammen. Es gibt zwei Varianten des Offset-Druckverfahrens, nämlich zum Einen den so genannte Nassoffsetdruck und zum Anderen den so genannten wasserlosen Offsetdruck. Beim Nassoffsetdruck ist zusätzlich zu dem Farbwerk ein Feuchtwerk angeordnet, das die Druckformen mit einem Feuchtmittel befeuchtet. Das Feuchtmittel hat eine Druckfarbe abstoßende Wirkung und verhindert, dass Druckfarbe in solchen Bereichen der Druckform angenommen und übertragen wird, in denen dies nicht erwünscht ist. Beim wasserlosen Offsetdruck ist kein Feuchtwerk angeordnet. Alleine die Oberflächeneigenschaften der eingesetzten Druckformen bewirken eine Annahme und Übertragung oder eine Abweisung von Druckfarbe.In order to dye printing plates on the forme cylinder, at least one inking roller of an inking unit cooperates with the forme cylinder. There are two variants of the offset printing process, namely the so-called wet offset printing and the other the so-called waterless offset printing. In the wet offset printing, a dampening unit is arranged in addition to the inking unit, which moistens the printing plates with a dampening solution. The dampening solution has an ink-repelling effect and prevents ink from being accepted and transferred in those areas of the printing form in which this is undesirable. In waterless offset printing no dampening unit is arranged. Only the surface properties of the printing plates used cause acceptance and transfer or rejection of printing ink.

Durch die zumindest eine Abtrennung bei der Herstellung der Druckform kann es dazu kommen, dass an den Seitenflächen der Druckform Grate entstehen. Diese Grate können Beschädigungen an mit der Druckform zusammenwirkenden Bauteilen, beispielsweise an einem Gummituch eines Übertragungszylinders und/oder an zumindest einer Farbauftragwalze und/oder an dem Formzylinder bewirken.Due to the at least one separation in the production of the printing form, it may happen that burrs are formed on the side surfaces of the printing form. These burrs can cause damage to cooperating with the printing form components, for example on a blanket of a transfer cylinder and / or on at least one inking roller and / or on the forme cylinder.

Durch die Abtrennung wird weiterhin ein Druckfarbe annehmender Bereich geschaffen, da hier das Metall frei liegt. Beispielsweise beim Einsatz von Aluminium und ölbasierter Druckfarbe kommt es zu einem Anhaften der Druckfarbe an den Seitenflächen. Da eine Gummischicht eines Übertragungszylinders elastisch ist, kann diese Gummischicht beim Kontakt mit der Druckform auch mit Seitenflächen der Druckform in Kontakt geraten und dabei ungewollt Druckfarbe von dieser Seitenfläche aufnehmen. Durch hervorstehende und sich in die Gummischicht eindrückende Grate wird dieser Effekt noch weiter verstärkt. Insbesondere wenn mehrere Druckformen auf einem Formzylinder angeordnet sind, ergeben sich dadurch unerwünschte eingefärbte Bereiche auf entsprechenden Druckprodukten.As a result of the separation, an ink-accepting area is furthermore created, since here the metal is exposed. For example, when using aluminum and oil-based printing ink, the ink adheres to the side surfaces. Since a rubber layer of a transfer cylinder is elastic, this rubber layer can come into contact with side surfaces of the printing plate in contact with the printing form and thereby inadvertently absorb ink from this side surface. By protruding and in the rubber layer impressing ridges this effect is further enhanced. In particular, when a plurality of printing plates are arranged on a forme cylinder, this results in unwanted inked areas on corresponding printed products.

Durch die DE 697 29 246 T2 und die US 2009/0084241 A1 ist jeweils ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform bekannt, wobei zunächst eine erste von zwei, sich gegenüberliegenden Hauptflächen einer Metallbahn als Arbeitsfläche und eine zweite der zwei Hauptflächen der Metallbahn als Auflagefläche festgelegt wird und wobei auf die Arbeitsfläche eine Beschichtung aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung einer Druckform von der Metallbahn erfolgt, wobei bei dieser eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die einen, in einer ersten Richtung einer Flächennormalen einer Hauptfläche über diese hinausragenden Grat aufweist. Weiterhin ist jeweils eine Druckform offenbart, wobei die Druckform eine als Arbeitsfläche ausgebildete Hauptfläche, die in einer ersten Ebene liegt, und eine der Arbeitsfläche gegenüberliegende, als Auflagefläche ausgebildete Hauptfläche aufweist, die in einer zweiten Ebene liegt, und wobei zwei einander gegenüberliegende, jeweils an die Arbeitsfläche und die Auflagefläche angrenzende, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenflächen der Druckform jeweils einen Grat aufweisen, der in jeweils eine Richtung weist, die eine Komponente in einer von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung aufweist.By the DE 697 29 246 T2 and the US 2009/0084241 A1 In each case, a method for producing a printing form is known, wherein first a first of two, opposing major surfaces of a metal web as a working surface and a second of the two main surfaces of the metal sheet is determined as a support surface and wherein on the working surface a coating is applied and wherein thereafter a separation a printing form takes place from the metal web, wherein in this one, both to the first and to the second of the two main surfaces adjacent side surface of the printing form is formed, which has a, in a first direction of a surface normal of a major surface on this protruding ridge. Furthermore, in each case a printing form is disclosed, wherein the printing forme formed as a working surface main surface, which lies in a first plane, and a working surface opposite, formed as a support surface main surface, which lies in a second plane, and wherein two opposing, respectively the working surface and the support surface adjacent, not formed as a suspension leg side surfaces of the printing plate each having a ridge, which in each case has a direction which has a component in a direction from the first plane to the second plane direction.

Durch die GB 2 293 019 A ist ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform und eine Druckform bekannt, wobei eine erste von zwei, sich gegenüberliegenden Hauptflächen einer Metallbahn als Arbeitsfläche und eine zweite der zwei Hauptflächen als Auflagefläche festgelegt wird und wobei auf die Arbeitsfläche eine Beschichtung aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung zumindest einer Druckform von der Metallbahn erfolgt, wobei bei dieser eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die einen, in einer ersten Richtung einer Flächennormalen der zweiten Hauptfläche über die zweite Hauptfläche hinausragenden Vorsprung aufweist.By the GB 2 293 019 A For example, a method for producing a printing form and a printing form is known, wherein a first of two opposing major surfaces of a metal web as a working surface and a second of the two major surfaces is determined as a bearing surface and wherein on the working surface a coating is applied and wherein thereafter a separation at least a printing form of the metal sheet takes place, wherein in this one, both to the first and to the second of the two main surfaces adjacent side surface of the printing form is formed, which has a projecting in a first direction of a surface normal of the second main surface on the second main surface projection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung zumindest einer Druckform und eine Druckform zu schaffen, mit dem bzw. mit der mitdruckende Druckformkanten und Beschädigungen des Übertragungszylinders sowie von Farbauftragwalzen in verbesserter Weise vermieden werden.The invention has for its object to provide a method for producing at least one printing plate and a printing forme, are avoided with the or with the co-printing plate edges and damage to the transfer cylinder and inking rollers in an improved manner.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 10 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 and the features of claim 10.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung zumindest einer flexiblen Druckform insbesondere für einen Formzylinder einer Rotations-Offsetdruckmaschine beschrieben, wobei zunächst eine erste von zwei, sich gegenüberliegenden Hauptflächen einer Metallbahn oder eines Metallbogens als Arbeitsfläche und ein zweite der zwei Hauptflächen der Metallbahn oder des Metallbogens als Auflagefläche festgelegt wird und wobei auf die Arbeitsfläche zumindest teilweise eine bevorzugt Druckfarbe abweisende und/oder hydrophile Beschichtung aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung zumindest einer Druckform von der zumindest einen Metallbahn oder von dem zumindest einen Metallbogen erfolgt, wobei bei dieser und/oder zumindest einer weiteren Abtrennung zumindest eine, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die zumindest einen, in einer ersten Richtung einer Flächennormalen der ersten Hauptfläche über die erste Hauptfläche hinausragenden Grat aufweist und wobei bei zumindest einer weiteren Abtrennung zumindest eine zweite, der zumindest einen Seitenfläche gegenüberliegende, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen angrenzende Seitenfläche der Druckform entsteht, die zumindest einen, ebenfalls in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche über die erste Hauptfläche hinausragenden Grat aufweist und/oder nach zumindest einer Abtrennung der zumindest eine Grat in zumindest einem Umformschritt derart umgeformt wird, dass er weniger weit als vor dem zumindest einen Umformschritt und/oder nicht mehr in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche über die erste Hauptfläche hinausragt.The invention relates to a method for producing at least one flexible printing plate, in particular for a forme cylinder of a rotary offset printing machine, wherein first a first of two opposing main surfaces of a metal sheet or a metal sheet as a working surface and a second of the two main surfaces of the metal sheet or the metal sheet as a support surface and wherein at least partially a preferably ink-repellent and / or hydrophilic coating is applied to the work surface and wherein thereafter a separation of at least one printing forme from the at least one metal sheet or from the at least one metal sheet takes place, in this and / or at least one other Separation at least one, both to the first and to the second of the two main surfaces adjacent side surface of the printing form is formed, the at least one, in a first direction of a surface normal of the first main surface on the first main at least one further separation at least a second, the at least one side surface opposite, adjacent to both the first and the second of the two major surfaces side surface of the printing form is formed, the at least one, also in the first direction of the surface normal Having the first major surface over the first major surface protruding ridge and / or after at least one separation of the at least one ridge in at least one forming step is so transformed that it is less far than before the at least one forming step and / or no longer in the first direction of the surface normal the first major surface protrudes beyond the first major surface.

Vorteile, die sich aus dem Verfahren ergeben, bestehen insbesondere darin, dass eine Farbübertragung von der Druckform aus, beispielsweise auf einen Übertragungszylinder, präziser und weniger fehlerhaft wird. Insbesondere werden mitdruckende Druckformkanten und Beschädigungen des Übertragungszylinders, insbesondere eines Gummituchs des Übertragungszylinders sowie von Farbauftragwalzen vermieden. Somit werden Wartungskosten verringert und zugleich eine Druckqualität erhöht. Je nachdem, ob die erste Hauptfläche die Arbeitsfläche ist, werden entstehende Grate bevorzugt umgeformt. Wenn die erste Hauptfläche die Auflagefläche ist, ist eine Umformung der Grate nicht notwendig.Advantages which result from the method are, in particular, that a color transfer from the printing form, for example to a transfer cylinder, becomes more precise and less defective. In particular, co-printing plate edges and damage to the transfer cylinder, in particular a blanket of the transfer cylinder and inking rollers are avoided. This reduces maintenance costs while increasing print quality. Depending on whether the first main surface is the work surface, resulting burrs are preferably reshaped. If the first major surface is the bearing surface, reshaping of the burrs is not necessary.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der in dem zumindest einen Umformschritt zumindest eine Oberfläche und/oder zumindest eine Kante zumindest einer Umformvorrichtung relativ zu der Druckform über den zumindest einen Grat der zumindest einen Seitenfläche der Druckform geführt und/oder abgerollt wird, besteht darin, dass eine gleichmäßige, schonende und kontinuierliche Behandlung zum Einen eine Wirtschaftlichkeit erhöht und zum anderen ein gleichmäßigeres Ergebnis erzielt, als beispielsweise ein nicht kontinuierliches Verfahren wie schrittweises Biegen oder Hämmern. Dennoch ist es auch möglich, die Umformung alternativ oder zusätzlich durch Biegen oder Hämmern vorzunehmen.An advantage of an embodiment in which, in the at least one forming step, at least one surface and / or at least one edge of at least one forming device is guided and / or unrolled relative to the printing form over the at least one ridge of the at least one side surface of the printing form is that a uniform, gentle and continuous treatment on the one hand increases efficiency and on the other hand, a more even result, such as a non-continuous process such as gradual bending or hammering. Nevertheless, it is also possible to make the deformation alternatively or additionally by bending or hammering.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der die zumindest eine Umformvorrichtung als Walze ausgebildet ist und die zumindest eine Oberfläche der zumindest einen Umformvorrichtung als Mantelfläche dieser Walze ausgebildet ist, besteht darin, dass die Umformung ohne Unterbrechung und mit besonders gleichmäßigem Ergebnis möglich ist und dass die zumindest teilweise auf dem zumindest einen Grat angeordnete Beschichtung geschont und höchstens minimal abgetragen wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die zumindest eine Umformvorrichtung relativ zu der Druckform in einer Richtung über den zumindest einen Grat der zumindest einen Seitenfläche geführt und/oder abgerollt wird, die zumindest eine Komponente aufweist, die parallel zu zumindest einer ersten, die Arbeitsfläche mit der zumindest einen Seitenfläche verbindenden Kante liegt. Beispielsweise kann eine Walze eine Rotationsachse aufweisen, die senkrecht zu einer Transportrichtung der Druckform orientiert ist und die es ermöglicht, eine Walzenoberfläche, insbesondere Mantelfläche mit der Druckform in rollenden Kontakt zu bringen, während die Druckform weiter transportiert wird.An advantage of an embodiment in which the at least one forming device is designed as a roller and the at least one surface of the at least one forming device is formed as a lateral surface of this roller, is that the deformation without interruption and with a particularly uniform result is possible and that the At least partially disposed on the at least one ridge coated coating and at most minimally removed. This is especially true when the at least one forming device is guided and / or unrolled relative to the printing plate in one direction over the at least one ridge of the at least one side surface having at least one component parallel to at least a first, the working surface with the lies at least one side surface connecting edge. For example, a roller may have an axis of rotation which is oriented perpendicular to a transport direction of the printing plate and which makes it possible to bring a roller surface, in particular lateral surface, into contact with the printing plate while the printing plate is being transported further.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der in zumindest einem Umformschritt die zumindest eine Umformvorrichtung relativ zu der Druckform in zumindest einer Richtung über den zumindest einen Grat der zumindest einen Seitenfläche geführt und/oder abgerollt wird, die eine Komponente aufweist, die senkrecht zu zumindest einer ersten, die Arbeitsfläche mit der zumindest einen Seitenfläche verbindenden Kante liegt und bei der dann bevorzugt eine Rotationsachse einer als Walze ausgebildeten Umformvorrichtung in einer Richtung orientiert ist, die zumindest oder ausschließlich eine Komponente aufweist, die parallel zu der besagten Kante liegt, besteht darin, dass eine über die Länge der Druckform besonders konstante Formgebung erzielbar ist, weil über die Länge der Druckform gleiche Herstellungsbedingungen geherrscht haben.An advantage of an embodiment in which in at least one forming step the at least one forming device is guided and / or unrolled relative to the printing plate in at least one direction over the at least one ridge of the at least one side surface having a component perpendicular to at least a first one , the working surface is located with the at least one side surface connecting edge and in which then preferably a rotation axis of a forming roller formed as a roll in a direction having at least or exclusively a component which is parallel to said edge, is that a over the length of the printing form particularly constant shape can be achieved because the same production conditions have prevailed over the length of the printing plate.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der mehrere Umformschritte nacheinander ausgeführt werden, besteht darin, dass eine besonders schonende und dadurch auch besonders präzise und reproduzierbare Umformung ermöglicht wird. Dies lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass mehrmals mit einer gleichen oder mehreren unterschiedlichen Umformvorrichtungen, insbesondere Walzen, eine Umformung vorgenommen wird und dabei schrittweise die Umformung vorangetrieben wird. Insbesondere können mehrere Walzen nacheinander auf die Druckform einwirken, wobei von Walze zu Walze eine Rotationsachse der entsprechenden Walze gegenüber einer Rotationsachse einer jeweils vorangehenden Walze um einen Winkel gekippt ist. Es ist auch möglich, dass nacheinander unterschiedliche Umformvorrichtungen auf die Druckform einwirken, beispielsweise zunächst eine Walze und danach eine unbewegliche Fläche oder Kante und/oder umgekehrt.An advantage of an embodiment in which a plurality of forming steps are carried out successively is that a particularly gentle and thus also particularly precise and reproducible forming is made possible. This can be realized, for example, by repeatedly forming with a same or a plurality of different shaping devices, in particular rollers, and thereby progressing the forming step by step. In particular, several rollers can act successively on the printing plate, wherein from roller to roller a rotation axis of the corresponding roller is tilted relative to a rotational axis of a respective preceding roller at an angle. It is also possible that successive different forming devices act on the printing plate, for example, first a roller and then an immovable surface or edge and / or vice versa.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der der zumindest eine Umformschritt derart durchgeführt wird, dass nach Abschluss zumindest eines Umformschritts zumindest eine, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenfläche der Druckform jeweils zu zumindest 60% mit der bevorzugt Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung bedeckt ist, besteht darin, dass nicht nur Beschädigungen von mit der Druckform zusammenwirkenden Bauteilen vermieden werden, sondern auch eine unerwünschte Übertragung von Druckfarbe und/oder Lack an Rändern der Druckform wirkungsvoll vermieden wird. Dies kann einerseits dann vorteilhaft erreicht werden, wenn die die erste Hauptfläche die als Arbeitsfläche ausgebildete Hauptfläche ist. Insbesondere wenn der zumindest eine Grat derart umgeformt wird, dass der zumindest eine Grat in eine Richtung weist, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Hauptfläche zu der zweiten Hauptfläche weisenden Richtung aufweist, ergibt sich der Vorteil, dass die zumindest eine Seitenfläche automatisch hauptsächlich von solchen Bereichen gebildet wird, die bereits die bevorzugt Druckfarbe abweisende und/oder hydrophile Beschichtung tragen. Es ist aber auch möglich, dass die erste Hauptfläche die Auflagefläche ist. Falls bei den Abtrennungen höchstens solche Grate entstehen, die höchstens vernachlässigbar weit über die Auflagefläche herausragen, ist eine Umformung nicht notwendig und eine Bedeckung der zumindest einen, nicht als Einhängeschenkel ausgebildeten Seitenfläche der Druckform jeweils zu zumindest 60% mit der bevorzugt Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung ist bereits durch Verformungen während der Abtrennung oder Abtrennungen gewährleistet.An advantage of an embodiment in which the at least one forming step is carried out such that after completion of at least one forming step, at least one, not formed as Einhängeschenkel side surface of the printing form is in each case at least 60% covered with the preferably ink repellent and / or hydrophilic coating exists The fact that not only damage to cooperating with the printing form components are avoided, but also an undesirable transfer of ink and / or paint on edges of the printing form is effectively avoided. On the one hand, this can advantageously be achieved if the first main surface is the main surface designed as a working surface. In particular, when the at least one burr is reshaped such that the at least one burr faces in a direction having at least one component in a direction pointing from the first main surface to the second main surface, there is the advantage that the at least one side surface automatically becomes mainly is formed by those areas that already carry the preferred ink-repellent and / or hydrophilic coating. But it is also possible that the first main surface is the support surface. If at most separations such ridges arise that protrude at most negligible beyond the support surface, a transformation is not necessary and covering the at least one, not formed as Einhängesenkel side surface of the printing plate in each case at least 60% with the preferred ink repellent and / or hydrophilic coating is already ensured by deformations during separation or separations.

Wenn zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen derart entstehen und/oder entstanden sind, dass bei einer jeweiligen Abtrennung jeweils ein, in einer Richtung einer Flächennormalen der Arbeitsfläche über die Arbeitsfläche herausragender Grat entstanden ist, so werden bevorzugt beide Grate entsprechend einfach oder mehrfach umgeformt. Dadurch ergeben sich bezüglich beider Grate analoge Vorteile. Es ist dabei nicht relevant, ob die Abtrennungen gleichzeitig erfolgen oder ob die Umformungen gleichzeitig erfolgen. Auch kann prinzipiell eine Umformung eines Grats einer ersten Seitenfläche bereits vor Entstehen der gegenüberliegenden Seitenfläche erfolgen.If two opposing side surfaces arise and / or have arisen in such a way that, in each case, a burr protruding beyond the working surface in one direction of a surface normal of the working surface has been produced, then preferably both burrs are correspondingly shaped once or several times. This results analogous advantages with respect to both burrs. It is not relevant whether the separations occur simultaneously or whether the transformations take place simultaneously. In principle, a reshaping of a ridge of a first side surface can also take place before the opposite side surface arises.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der nach Abschluss zumindest des zumindest einen Umformschritts zumindest ein Ende der Druckform umgebogen und als zumindest ein Einhängeschenkel der Druckform ausgebildet wird, besteht darin, dass dadurch eine Befestigung der Druckform auf einem Formzylinder erleichtert wird.An advantage of an embodiment in which, after completing at least the at least one forming step, at least one end of the printing forme is bent over and formed as at least one suspension leg of the printing forme, thereby facilitating attachment of the printing forme to a forme cylinder.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der nach Abschluss des zumindest einen Umformschritts kein Bestandteil des Grates außerhalb eines Raumbereichs liegt, der auf zwei gegenüberliegenden Seiten von jeweils einer Ebene begrenzt wird, die jeweils eine der beiden Hauptflächen enthalten, besteht darin, dass dadurch sowohl Beschädigungen von mit der Arbeitsfläche der Druckform zusammenwirkenden Bereichen, beispielsweise Gummitüchern und/oder Farbauftragwalzen vermieden werden, als auch Beschädigungen von mit der Auflagefläche der Druckform zusammenwirkenden Bereiche, beispielsweise einer Mantelfläche des Formzylinders. Auch wird dadurch ein Abstehen der Druckform vom Formzylinder verhindert und dadurch eine Druckqualität verbessert.An advantage of an embodiment in which, after completion of the at least one forming step, no component of the ridge lies outside a spatial region which is delimited on two opposite sides of a respective plane which each containing one of the two main surfaces, is characterized in that both damage of cooperating with the working surface of the printing form areas, such as blankets and / or inking rollers are avoided, as well as damage of cooperating with the support surface of the printing form areas, such as a lateral surface of the forme cylinder. This also prevents the printing forme from protruding from the forme cylinder, thereby improving print quality.

Ein Vorteil einer Druckform, insbesondere eines Formzylinders einer Rotations-Offsetdruckmaschine, wobei die Druckform eine als Arbeitsfläche ausgebildete Hauptfläche und eine der Arbeitsfläche gegenüberliegende, als Auflagefläche ausgebildete Hauptfläche aufweist und wobei die Arbeitsfläche in einer ersten Ebene liegt und wobei die Auflagefläche in einer zweiten Ebene liegt und wobei zumindest ein Ende der Druckform als zumindest ein Einhängeschenkel ausgebildet ist und zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung über die zweite Ebene herausragt, wobei die Druckform sich dadurch auszeichnet, dass die Arbeitsfläche zumindest teilweise mit einer bevorzugt Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung bedeckt ist und dass von einem zwischen der Arbeitsfläche und der Hauptfläche liegenden Hauptkörper der Druckform weg weisende Bereiche zumindest einer an die Arbeitsfläche und die Auflagefläche angrenzenden, nicht als Einhängeschenkel ausgebildeten, bevorzugt unebenen Seitenfläche und bevorzugt zweier einander gegenüberliegender, jeweils an die Arbeitsfläche und die Auflagefläche angrenzender, nicht als Einhängeschenkel ausgebildeter, bevorzugt unebener Seitenflächen der Druckform jeweils zu zumindest 60% mit der bevorzugt Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung bedeckt ist oder sind, besteht ebenfalls insbesondere darin, dass unerwünschte Übertragungen von Druckfarbe und/oder Lack wirkungsvoll vermieden werden. Bevorzugt ist die erste Ebene parallel zu der zweiten Ebene ausgerichtet, was sowohl eine Herstellung als auch eine Handhabung der Druckform erleichtert. Bevorzugt sind die beschichteten Bereiche der zumindest einen Seitenfläche mit der Arbeitsfläche verbunden.An advantage of a printing forme, in particular of a forme cylinder of a rotary offset printing machine, wherein the printing forme has a main surface formed as a working surface and a main surface opposite the working surface, designed as a bearing surface, and wherein the working surface lies in a first plane and wherein the bearing surface lies in a second plane and wherein at least one end of the printing forme is designed as at least one suspension leg and protrudes beyond the second plane at least with one component in a direction pointing from the first plane to the second plane, wherein the pressure form is characterized in that the working surface at least partially a preferably ink-repellent and / or hydrophilic coating is covered and that of a lying between the working surface and the main surface of the main body of the printing form facing away from at least one of the working surface and the support surface adjacent n, not preferably designed as Einhängesenkel, preferably uneven side surface and preferably two opposing, in each case adjacent to the working surface and the support surface, not trained as Einhängeschenkel, preferably uneven side surfaces of the printing plate in each case at least 60% with the preferred ink repellent and / or hydrophilic coating is covered or is also, in particular, that undesirable transfers of ink and / or paint can be effectively avoided. Preferably, the first plane is aligned parallel to the second plane, which facilitates both manufacture and handling of the printing form. Preferably, the coated areas of the at least one side surface are connected to the work surface.

Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der die zumindest eine und bevorzugt die zwei einander gegenüberliegenden, jeweils an die Arbeitsfläche und die Auflagefläche angrenzende oder angrenzenden, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenfläche oder Seitenflächen der Druckform jeweils einen Grat aufweist oder aufweisen, der in jeweils eine Richtung weist, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung aufweist, besteht darin, dass eine besonders einfache und damit kostengünstige Herstellung durch Umformung eines bereits beschichteten Grats möglich ist. Weiterhin ist vorteilhaft, dass dadurch die beschriebenen Beschädigungen verhindert werden können.An advantage of an embodiment in which the at least one and preferably the two opposing side surfaces or side surfaces of the printing forme adjacent or adjoining the working surface and the support surface do not have or each have a ridge facing in each direction that has at least one component in a direction pointing from the first plane to the second plane, is that a particularly simple and thus cost-effective production by forming an already coated burr is possible. Furthermore, it is advantageous that thereby the described damage can be prevented.

Bevorzugt sind zwei sich gegenüberliegenden Enden der Druckform als Einhängeschenkel ausgebildet und ragen jeweils zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung über die zweite Ebene heraus. Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der das zumindest eine, als Einhängeschenkel ausgebildete Ende der Druckform als einziger Bestandteil oder als einzige Bestandteile der Druckform zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene zu der zweiten Ebene weisenden Richtung über die zweite Ebene herausragt oder herausragen, besteht darin, dass Beschädigungen wie oben beschrieben vermieden werden. Insbesondere bedeutet das, dass alle Bestandteile des jeweiligen zumindest einen Grats innerhalb eines Raumbereichs liegen, der auf einer ersten Seite von der ersten Ebene und auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite von der zweiten Ebene begrenzt wird. Insbesondere bedeutet das, dass sämtliche Bestandteile der Druckform auf einer der zweiten Ebene zugewandten Seite der ersten Ebene angeordnet sind.Preferably, two opposite ends of the printing form are formed as suspension legs and project in each case at least with a component in a direction pointing from the first plane to the second plane over the second plane. An advantage of an embodiment in which the at least one end of the printing forme formed as a suspension leg protrudes beyond the second plane as the sole constituent or as the sole constituent of the printing form with at least one component in a direction pointing from the first plane to the second plane , is that damages as described above are avoided. In particular, this means that all components of the respective at least one ridge lie within a spatial region that is bounded on a first side by the first plane and on an opposite second side by the second plane. In particular, this means that all components of the printing forme are arranged on a side of the first plane facing the second plane.

Die Erfindung ist nicht auf den wasserlosen Offsetdruck beschränkt, die Vorteile bezüglich der Unterdrückung unerwünschten Übertragung von Druckfarbe durch Seitenflächen von Druckformen sind beim wasserlosen Offsetdruck jedoch besonders ausgeprägt, da hier beispielsweise keine Walze eines Feuchtwerks Druckfarbe von Graten abquetschen kann.The invention is not limited to the waterless offset printing, the advantages in terms of the suppression of undesired transfer of ink through side surfaces of printing plates are particularly pronounced in waterless offset printing, since here, for example, no roller of a dampening can squeeze ink from burrs.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung einer Druckform; 1 a schematic representation of a printing form;

2 eine Schnittdarstellung eines Teilbereichs eines Zwischenprodukts eines Verfahrens zur Herstellung einer Druckform; 2 a sectional view of a portion of an intermediate product of a method for producing a printing form;

3 eine Schnittdarstellung des Teilbereichs aus 2 nach einem Umformungsschritt. 3 a sectional view of the sub-area 2 after a forming step.

Eine Druckform 01, beispielsweise eine Druckplatte 01, insbesondere eine Offset-Druckplatte 01, ist als Druckform 01 einer Druckmaschine, beispielsweise als eine Druckform 01 eines Formzylinders einer Rotations-Offsetdruckmaschine ausgebildet, beispielsweise einer Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschinen oder einer Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine. Bevorzugt ist die Druckmaschine als Druckmaschine für den wasserlosen Offsetdruck ausgebildet. Ein entsprechendes Offset-Druckwerk weist zumindest einen Formzylinder, insbesondere Plattenzylinder, einen mit diesem Formzylinder zusammenwirkenden Übertragungszylinder, insbesondere Gummituchzylinder und einen mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkenden Gegendruckzylinder auf. Es ist zumindest eine Druckform 01 auf dem Formzylinder angeordnet. Bevorzugt sind in Richtung einer Rotationsachse des Formzylinders mehrere Druckformen 01 hintereinander auf dem Formzylinder angeordnet. Unabhängig davon können auch mehrere Druckformen 01 in Umfangsrichtung hintereinander auf dem Formzylinder angeordnet sein. Jede Druckform 01 weist Druckfarbe annehmende und Druckfarbe nicht annehmende Bereiche auf, wodurch das übertragbare Druckbild festgelegt wird. Um Druckformen 01 auf dem Formzylinder einzufärben, wirkt zumindest eine Farbauftragwalze eines Farbwerks und gegebenenfalls eine Feuchtmittelauftragwalze eines Feuchtwerks mit dem Formzylinder zusammen.A printing form 01 , For example, a printing plate 01 , in particular an offset printing plate 01 , is as a printing plate 01 a printing press, for example as a printing form 01 a forme cylinder of a rotary offset printing press, for example a sheet-fed rotary offset printing press or a roll rotary press Offset press. Preferably, the printing machine is designed as a printing machine for the waterless offset printing. A corresponding offset printing unit has at least one forme cylinder, in particular plate cylinder, a co-operating with this form cylinder transfer cylinder, in particular blanket cylinder and cooperating with the transfer cylinder impression cylinder. It is at least a printing form 01 arranged on the forme cylinder. In the direction of a rotation axis of the forme cylinder, a plurality of printing plates are preferred 01 arranged one behind the other on the forme cylinder. Regardless, you can also use several printing forms 01 be arranged in the circumferential direction one behind the other on the forme cylinder. Every printing form 01 has ink accepting and ink unacceptable areas, thereby determining the transferable print image. To printing forms 01 coloring on the forme cylinder, at least one inking roller of an inking unit and optionally a fountain solution application roller of a dampening unit interacts with the forme cylinder.

Die Druckform 01 weist zwei einander gegenüberliegende Hauptflächen 02; 03 auf. Eine Hauptfläche 02 ist als eine Arbeitsfläche 02 ausgebildet und eine andere Hauptfläche 03 ist als Auflagefläche 03 ausgebildet. In einem Druckbetrieb steht die Auflagefläche 03 mit einer Mantelfläche des Formzylinders in Kontakt und kommt die Arbeitsfläche 02 mit einem Bedruckstoff in Kontakt. Die Druckform 01 ist bevorzugt als Metalldrucktuch 01 ausgebildet. Als Metall kommt bevorzugt Aluminium zum Einsatz. Die Druckform 01 weist eine formstabile, in Grenzen elastisch verformbare Trägerplatte 04 auf. Die Trägerplatte 04 weist auf der als Arbeitsfläche 02 ausgebildeten Hauptfläche 02 zumindest teilweise eine Beschichtung 06 auf. Diese Beschichtung 06 ist bevorzugt Druckfarbe abweisend und/oder hydrophil ausgebildet. Eine räumliche Anordnung der Beschichtung 06 auf der Arbeitsfläche 02 legt Bereiche fest, die Druckfarbe annehmen und damit übertragen können und legt demzufolge auch Bereiche fest, die Druckfarbe nicht annehmen und damit auch nicht übertragen können. Auf diese Weise ist ein zu übertragendes und übertragbares Druckbild festgelegt.The printing form 01 has two opposing major surfaces 02 ; 03 on. A main surface 02 is as a work surface 02 trained and another main surface 03 is as a support surface 03 educated. In a printing operation is the support surface 03 with a lateral surface of the forme in contact and comes the work surface 02 in contact with a printing material. The printing form 01 is preferred as a metal blanket 01 educated. The preferred metal is aluminum. The printing form 01 has a dimensionally stable, elastically deformable within limits carrier plate 04 on. The carrier plate 04 points to the as a work surface 02 trained main area 02 at least partially a coating 06 on. This coating 06 is preferably designed printing ink repellent and / or hydrophilic. A spatial arrangement of the coating 06 on the work surface 02 defines areas that can accept and transfer ink and thus also defines areas that can not accept ink and thus can not transfer. In this way, a transferable and transferable print image is defined.

Die Druckform 01 weist bevorzugt mit Ausnahme von Einhängeschenkeln 07; 08 und/oder Graten 11 und/oder gegebenenfalls Ausnehmungen zur Ausrichtung der Druckform 01 eine zumindest im Wesentlichen rechteckige, tafelförmige Grundform auf. Einhängeschenkel 07; 08 sind nicht Bestandteil der Arbeitsfläche 02 und/oder der Auflagefläche 03. Einhängeschenkel 07; 08 erstrecken sich bevorzugt in zwei zueinander orthogonalen Richtungen über eine Länge von jeweils zumindest 5 mm. Die Druckform 01 ist in Grenzen elastisch verformbar, insbesondere biegbar. Auf diese Weise ist es möglich, die Druckform 01 auf einen Formzylinder aufzulegen und zumindest teilweise um dessen Mantelfläche zu wickeln. Soweit nichts Gegenteiliges erwähnt wird, wird im Vorangegangenen und im Folgenden die Druckform 01 in ihrer Grundform, d. h. in einem nicht elastisch verbogenen Zustand beschrieben. Die als Arbeitsfläche 02 ausgebildete Hauptfläche 02 der Druckform 01 liegt in einer ersten Ebene E1. Die als Auflagefläche 03 ausgebildete Hauptfläche 03 liegt in einer zweiten Ebene E2. Bevorzugt ist die erste Ebene E1 parallel zu der zweiten Ebene E2 ausgerichtet. Bevorzugt ist zumindest ein Ende der Druckform 01 als zumindest ein Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildet und ragt zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus. Weiter bevorzugt sind zwei sich gegenüberliegenden Enden der Druckform 01 als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildet und ragen jeweils zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus. Bevorzugt ragt das als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildete Ende der Druckform 01 als einziger Bestandteil der Druckform 01 zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus. Oder ragen die, als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildeten Enden der Druckform 01 als einzige Bestandteile der Druckform 01 zumindest mit einer Komponente in einer, von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung über die zweite Ebene E2 heraus. Bevorzugt sind sämtliche Bestandteile der Druckform 01 auf einer der zweiten Ebene E2 zugewandten Seite der ersten Ebene E1 angeordnet.The printing form 01 preferably with the exception of Einhänbringeln 07 ; 08 and / or burrs 11 and / or optionally recesses for aligning the printing form 01 an at least substantially rectangular, tabular basic shape. suspension leg 07 ; 08 are not part of the workspace 02 and / or the support surface 03 , suspension leg 07 ; 08 preferably extend in two mutually orthogonal directions over a length of at least 5 mm. The printing form 01 is elastically deformable within limits, in particular bendable. In this way it is possible the printing form 01 to hang on a forme cylinder and at least partially wrap around its outer surface. Unless otherwise stated, in the foregoing and hereinafter the printing forme 01 in their basic form, ie described in a non-elastically bent state. The as a work surface 02 trained main area 02 the printing form 01 lies in a first level E1. The as a support surface 03 trained main area 03 lies in a second level E2. Preferably, the first plane E1 is aligned parallel to the second plane E2. At least one end of the printing form is preferred 01 as at least one hanging leg 07 ; 08 formed and protrudes at least with a component in a direction pointing from the first plane E1 to the second plane E2 direction over the second plane E2 out. More preferred are two opposite ends of the printing form 01 as suspension leg 07 ; 08 are formed and project in each case at least with a component in a, from the first plane E1 to the second plane E2 facing direction over the second plane E2 out. Preferably, this protrudes as a suspension leg 07 ; 08 trained end of the printing form 01 as the only component of the printing form 01 at least with a component in a direction pointing from the first plane E1 to the second plane E2 beyond the second plane E2. Or they protrude, as suspension legs 07 ; 08 formed ends of the printing plate 01 as the only components of the printing form 01 at least with a component in a direction pointing from the first plane E1 to the second plane E2 beyond the second plane E2. All components of the printing form are preferred 01 arranged on a second plane E2 facing side of the first plane E1.

Bevorzugt ist ein erster Einhängeschenkel 08 als in einem Druckbetrieb vorlaufender Einhängeschenkel 08 ausgebildet und/oder schließt mit der Auflagefläche 03 einen Winkel ein, der zwischen 10° und 80° und bevorzugt zwischen 60° und 30° liegt. Bevorzugt ist ein zweiter Einhängeschenkel 07 als im Druckbetrieb nachlaufender Einhängeschenkel 07 ausgebildet und/oder schließt mit der Auflagefläche 03 einen Winkel ein, der zwischen 40° und 130° und bevorzugt zwischen 70° und 110° liegt. Die Einhängeschenkel 07; 08 gewährleisten eine sichere Anordnung der Druckform 01 auf dem Formzylinder.Preferred is a first suspension leg 08 as in a printing operation leading suspension leg 08 formed and / or closes with the support surface 03 an angle which is between 10 ° and 80 ° and preferably between 60 ° and 30 °. Preferred is a second suspension leg 07 as trailing leg in printing operation 07 formed and / or closes with the support surface 03 an angle which is between 40 ° and 130 ° and preferably between 70 ° and 110 °. The suspension legs 07 ; 08 ensure a secure arrangement of the printing plate 01 on the form cylinder.

Die Druckform 01 weist zumindest zwei Seitenflächen 09 auf. Seitenflächen 09 sind dabei Flächen 09, die jeweils an beide Hauptflächen 02; 03 also an die Arbeitsfläche 02 und an die Auflagefläche 03 angrenzen. Seitenflächen 09 stammen von Abtrennungsvorgängen und sind uneben. Bevorzugt weist die Druckform 01 genau zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 09 auf. Obwohl auch gegebenenfalls angeordnete Einhängeschenkel 07; 08 seitliche Flächen aufweisen können, sollen unter Seitenflächen 09 der Druckform 01 nur solche Flächen 09 der Druckform 01 verstanden werden, die weder Hauptflächen 02; 03 sind, noch Einhängeschenkel 07; 08 der Druckform 01 begrenzende Flächen sind.The printing form 01 has at least two side surfaces 09 on. faces 09 are surfaces 09 , each on both main surfaces 02 ; 03 So to the work surface 02 and to the support surface 03 adjoin. faces 09 come from separation processes and are uneven. Preferably, the printing form 01 exactly two opposite side surfaces 09 on. Although also optionally arranged suspension leg 07 ; 08 may have lateral surfaces are under faces 09 the printing form 01 only such areas 09 the printing form 01 be understood that neither main surfaces 02 ; 03 are still hanging legs 07 ; 08 the printing form 01 are delimiting surfaces.

Die zumindest eine und bevorzugt zwei einander gegenüberliegenden, jeweils an die Arbeitsfläche 02 und die Auflagefläche 03 angrenzende, nicht als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildete Seitenflächen 09 der Druckform 01 weisen jeweils einen Grat 11 auf. Unter einem Grat 11 ist dabei sämtliches Material zu verstehen, das sich zwischen Teilbereichen jeweils einer Seitenfläche 09 befindet und das sich nicht direkt zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Auflagefläche 03 befindet. Das bedeutet, ein Grat 11 wird von solchen geraden Linien geschnitten, deren Anfangs- und Endpunkt Teil einer selben Seitenfläche 09 der Druckform 01 ist. Ein Grat 11 wird nicht von solchen geraden Linien geschnitten, deren Anfangs- und Endpunkt jeweils Teil einer der beiden Hauptflächen 02; 03 der Druckform 01 sind. Der jeweilige Grat 11 der Seitenflächen 09 weist in eine Richtung, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Ebene E1 zu der zweiten Ebene E2 weisenden Richtung aufweist. Das bedeutet, dass in einer Schnittebene, deren Flächennormale parallel zu einer Kante 13 liegt, die eine Seitenfläche 09 mit der Auflagefläche 03 verbindet, eine Tangente T an die Spitze 12 des Grats 11 die erste Ebene E1 in einem Punkt A schneidet, der weiter von der Arbeitsfläche 02 entfernt angeordnet ist, als ein zweiter Punkt B, in dem die Tangente T an die Spitze 12 des Grates 11 die zweite Ebene E2 schneidet. Eine Spitze 12 eines jeweiligen Grates 11 ist dabei bevorzugt ein in der Schnittebene liegender Bereich des Grates 11, der einen minimalen konvexen Krümmungsradius aufweist (3).The at least one and preferably two opposite each other, each on the work surface 02 and the bearing surface 03 adjacent, not as a hanging leg 07 ; 08 trained side surfaces 09 the printing form 01 each have a burr 11 on. Under a ridge 11 is to be understood all material that is between subregions of each side surface 09 is located and not directly between the work surface 02 and the bearing surface 03 located. That means a ridge 11 is cut by such straight lines whose start and end point are part of a same side surface 09 the printing form 01 is. A burr 11 is not cut by such straight lines, whose start and end point each part of one of the two main surfaces 02 ; 03 the printing form 01 are. The respective ridge 11 the side surfaces 09 points in a direction having at least one component in a direction pointing from the first plane E1 to the second plane E2. This means that in a section plane whose surface normal is parallel to an edge 13 lies, which is a side surface 09 with the support surface 03 connects, a tangent T to the top 12 of the ridge 11 the first plane E1 intersects at a point A that is farther from the work surface 02 is arranged remotely, as a second point B, in which the tangent T to the top 12 of the ridge 11 the second plane E2 intersects. A peak 12 a particular ridge 11 In this case, a region of the ridge lying in the cutting plane is preferably 11 having a minimum convex radius of curvature ( 3 ).

Bevorzugt sind von einem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 weg weisende Bereiche zweier einander gegenüberliegender, jeweils an die Arbeitsfläche 02 und die Auflagefläche 03 angrenzender, nicht als Einhängeschenkel 07; 08 ausgebildeter Seitenflächen 09 der Druckform 01 jeweils zu zumindest 60% mit der bevorzugt Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung bedeckt. Der zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegende Hauptkörper 14 der Druckform 01 ist dabei im Wesentlichen und bevorzugt vollständig quaderförmig. Solche von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 weg weisende Bereich der Seitenflächen 09 sind im Wesentlichen solche Bereiche der Seitenflächen 09, die sichtbar sind, wenn die Druckform 01 in einer Richtung betrachtet wird, die parallel zu der ersten Ebene E1 liegt. Bevorzugt liegen alle Bestandteile des jeweiligen zumindest einen Grats 11 innerhalb eines Raumbereichs, der auf einer Seite von der ersten Ebene E1 und auf einer gegenüberliegenden Seite von der zweiten Ebene E2 begrenzt wird. Insbesondere liegt bevorzugt die Spitze 12 jedes jeweiligen Grats 11 innerhalb dieses Raumbereichs. Weiter bevorzugt ist die Spitze 12 jedes Grats 11 einer Seitenfläche 09 der zweiten Ebene E2 näher, als der ersten Ebene E1.Preference is given to one between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 the printing form 01 away-facing areas of two opposing, respectively to the work surface 02 and the bearing surface 03 adjacent, not as a hanging leg 07 ; 08 trained side surfaces 09 the printing form 01 each coated at least 60% with the preferably ink-repellent and / or hydrophilic coating. The one between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 the printing form 01 is essentially and preferably completely cuboid. Such from the one between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 the printing form 01 away-facing area of the side surfaces 09 are essentially such areas of the side surfaces 09 that are visible when the printing form 01 in a direction parallel to the first plane E1. Preferably, all components of the respective at least one ridge lie 11 within a space area bounded on one side by the first plane E1 and on an opposite side by the second plane E2. In particular, the tip is preferred 12 each particular ridge 11 within this room area. More preferred is the tip 12 every ridge 11 a side surface 09 the second level E2 closer than the first level E1.

Einhängeschenkel 07; 08 können ebenfalls Grate 11 aufweisen. Deren Anordnung und/oder Beschichtung ist bevorzugt analog zu dem oben Beschriebenen angepasst.suspension leg 07 ; 08 can also burrs 11 exhibit. Their arrangement and / or coating is preferably adapted analogously to what has been described above.

Ein Verfahren zur Herstellung der Druckform 01, bevorzugt für einen Formzylinder einer Rotations-Offsetdruckmaschine, weist zumindest die im Folgenden beschriebenen Verfahrensschritte auf. Zunächst wird eine erste von zwei, sich gegenüberliegenden Hauptflächen 02; 03 einer Metallbahn oder eines Metallbogens als Arbeitsfläche 02 und ein zweite der zwei Hauptflächen 02; 03 der Metallbahn oder des Metallbogens als Auflagefläche 03 festgelegt, wobei auf die Arbeitsfläche 02 zumindest teilweise die bevorzugt Druckfarbe abweisende und/oder hydrophile Beschichtung 06 aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung der zumindest einen Druckform 01 von der zumindest einen Metallbahn oder von dem zumindest einen Metallbogen erfolgt. Bei dieser Abtrennung und/oder bei zumindest einer weiteren Abtrennung, beispielsweise für eine registergerechte Ausrichtung einer Seitenfläche 09 der Druckform 01 zu einem Druckbild der Druckform 01, entsteht zumindest eine, sowohl an eine erste als auch an eine zweite der beiden Hauptflächen 02; 03 angrenzende Seitenfläche 09.A method of making the printing form 01 , preferably for a forme cylinder of a rotary offset printing press, has at least the method steps described below. First, a first of two, opposing major surfaces 02 ; 03 a metal track or a metal arch as a work surface 02 and a second of the two main surfaces 02 ; 03 the metal sheet or the metal sheet as a bearing surface 03 set, taking on the work surface 02 at least partially the preferred ink repellent and / or hydrophilic coating 06 is applied and wherein thereafter a separation of the at least one printing plate 01 from the at least one metal track or from the at least one metal sheet takes place. In this separation and / or at least one further separation, for example, for a register-oriented alignment of a side surface 09 the printing form 01 to a printed image of the printing form 01 , At least one, arises both at a first and at a second of the two main surfaces 02 ; 03 adjacent side surface 09 ,

Eine solche Abtrennung erfolgt bevorzugt durch zumindest eine Klinge. Je nach Abtrennverfahren und/oder Abtrennschnitt ist die Klinge entweder eine kreisförmige, rotierende Klinge oder eine längliche, im Wesentlichen geradlinige, schwenkbare und/oder linear bewegbare Klinge. Eine Klinge kann mit einer weiteren Klinge in der Art einer Schere zusammenwirken, wobei dann vor dem Schnitt jeweils eine Klinge auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Metallbogens oder der Metallbahn oder der Druckform 01 angeordnet ist und diese Klingen in entgegen gesetzte Richtungen und bevorzugt unter gegenseitiger Berührung aneinander vorbei geführt werden. Eine Klinge kann mit einem Schneidblock zusammenwirken, wobei dann vor dem Schnitt die Klinge und der Schneidblock auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Metallbogens oder der Metallbahn oder der Druckform 01 angeordnet sind und die Klinge und der Schneidblock relativ zueinander in entgegen gesetzte Richtungen und bevorzugt unter gegenseitiger Berührung aneinander vorbei geführt werden. Bevorzugt ruht dabei der Schneidblock. Klingen und/oder Schneidblock können Bestandteile von rotierenden Walzen sein und sich zu solchen Walzen in axialer Richtung erstrecken. Rotierende, kreisförmige Klingen kommen bevorzugt dann zum Einsatz, wenn Abtrennungen während eines kontinuierlichen Transports des Metallbogens oder der Metallbahn oder der Druckform 01 parallel zu der Transportrichtung stattfinden. Längliche Klingen eigenen sich besonders für Abtrennungen in einer Richtung senkrecht zu der Transportrichtung und/oder für Abtrennungen von ruhenden Metallbogen und/oder Drucktüchern 01. Bei Abtrennungen mit einer kreisförmigen Klinge tritt die Klinge zunächst auf einer ersten Seite in die Metallbahn oder den Metallbogen und/oder die Druckform 01 ein und tritt die Klinge danach auf einer zweiten Seite wieder aus der Metallbahn oder dem Metallbogen und/oder der Druckform 01 aus.Such separation is preferably carried out by at least one blade. Depending on the severing process and / or severing cut, the blade is either a circular, rotating blade or an elongate, substantially rectilinear, pivotable and / or linearly movable blade. One blade may cooperate with another blade in the manner of a pair of scissors, with one blade on each of two opposite sides of the metal sheet or the metal sheet or the printing plate before the cut 01 is arranged and these blades are guided in opposite directions and preferably with mutual contact past each other. A blade may cooperate with a cutting block, and then prior to cutting, the blade and the cutting block on two opposite sides of the metal sheet or the metal sheet or the printing plate 01 are arranged and the blade and the cutting block are guided relative to each other in opposite directions and preferably under mutual contact past each other. Preferably, the cutting block rests. Blades and / or cutting block can be components of rotating rolls and extend to such rolls in the axial direction. rotating, Circular blades are preferably used when separations during a continuous transport of the metal sheet or the metal sheet or the printing plate 01 take place parallel to the transport direction. Elongated blades are particularly suitable for separations in a direction perpendicular to the transport direction and / or for separations of resting metal sheets and / or blankets 01 , In separations with a circular blade, the blade first enters the metal sheet or sheet and / or the printing form on a first side 01 and then enters the blade on a second side again from the metal sheet or the metal sheet and / or the printing plate 01 out.

Die zumindest eine bei einer solchen Abtrennung entstehende Seitenfläche 09 weist nach der Abtrennung auf Grund einer Materialverdrängung zunächst zumindest einen, in einer ersten Richtung einer Flächennormalen der ersten Hauptfläche 02 über die erste Hauptfläche 02 hinausragenden Grat 11 auf. Der Grat 11 ragt zumindest im Fall einer kreisförmigen Klinge in der Richtung, in der die Klinge zum ersten Mal wieder aus der Metallbahn oder dem Metallbogen und/oder der Druckform 01 austritt. Bei länglichen Klingen entstehen an zwei dabei entstehenden Seitenflächen 09 zweier Druckformen 01 üblicherweise Grate 11, die in zueinander entgegen gesetzte Richtungen weisen. Zumindest einer dieser Grate 11 ragt also in Richtung der Arbeitsfläche 02 einer Druckform 01. Der Grat 11 ragt zunächst beispielsweise bis zu 0,3 mm in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche 02 über die erste Hauptfläche 02 hinaus.The at least one side surface resulting from such a separation 09 has after separation due to a material displacement initially at least one, in a first direction of a surface normal of the first main surface 02 over the first main area 02 protruding ridge 11 on. The ridge 11 protrudes at least in the case of a circular blade in the direction in which the blade for the first time again from the metal sheet or the metal sheet and / or the printing plate 01 exit. With elongated blades arise on two resulting side surfaces 09 two printing forms 01 Usually burrs 11 pointing in directions opposite to each other. At least one of these ridges 11 so sticks out in the direction of the work surface 02 a printing form 01 , The ridge 11 For example, initially protrudes up to 0.3 mm in the first direction of the surface normal of the first major surface 02 over the first main area 02 out.

Danach wird der zumindest eine Grat 11 in zumindest einem Umformschritt derart umgeformt, dass er weniger weit als vor dem zumindest einen Umformschritt und/oder nicht mehr in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche 01 über die erste Hauptfläche 01 hinausragt. In dem zumindest einen Umformschritt wird bevorzugt zumindest eine Oberfläche und/oder zumindest eine Kante zumindest einer Umformvorrichtung relativ zu der Druckform 01 über den zumindest einen Grat 11 der zumindest einen Seitenfläche 09 der Druckform 01 geführt und/oder abgerollt. Dies geschieht bevorzugt während eines gleichen Transportvorgangs, während dem auch die Abtrennung der Druckform 01 von der Metallbahn oder dem Metallbogen erfolgt, jedoch zu einem späteren Zeitpunkt. Ebenfalls während dieses Transportvorgangs und bevorzugt noch vor der Abtrennung erfolgt ein vollflächiger Auftrag der Beschichtung 06 auf die zukünftige Arbeitsfläche 02 der Druckform 01. Durch einen Bebilderungsvorgang, der bevorzugt nicht innerhalb des genannten Transportvorgangs vorgenommen wird, wird die Beschichtung 06 von der Arbeitsfläche 02 zumindest teilweise gemäß eines vorgegebenen Druckbilds wieder entfernt.After that, the at least one ridge 11 in at least one forming step such that it is less far away than before the at least one forming step and / or no longer in the first direction of the surface normal of the first main surface 01 over the first main area 01 protrudes. In the at least one forming step, at least one surface and / or at least one edge of at least one forming device is preferably relative to the printing forme 01 over the at least one ridge 11 the at least one side surface 09 the printing form 01 guided and / or unrolled. This is preferably done during a same transport process, during which also the separation of the printing plate 01 from the metal or metal sheet, but at a later date. Also during this transport process, and preferably before the separation takes place a full-surface application of the coating 06 on the future work surface 02 the printing form 01 , By a Bebilderungsvorgang, which is preferably not carried out within said transport process, the coating 06 from the work surface 02 at least partially removed according to a predetermined print image again.

Der zumindest eine Umformschritt beinhaltet bevorzugt, dass die zumindest eine als Walze ausgebildete Umformvorrichtung eingesetzt wird und dass eine als Mantelfläche dieser Walze ausgebildet Oberfläche über den Grat 11 der Seitenfläche 09 abgerollt wird. Bevorzugt wird die zumindest eine Umformvorrichtung relativ zu der Druckform 01 in einer Richtung über den zumindest einen Grat 11 der zumindest einen Seitenfläche 09 geführt und/oder abgerollt, die parallel zu der zumindest einen, die Auflagefläche 03 mit der zumindest einen Seitenfläche 09 verbindenden Kante 13 liegt. Im bevorzugten Fall einer Walze als Umformvorrichtung liegt eine Rotationsachse der Walze bevorzugt senkrecht zu einer Transportrichtung der Druckform 01. Bevorzugt werden mehrere solcher Umformschritte nacheinander durchgeführt, wobei mit jedem Umformschritt die Spitze 12 des Grates 11 ein Stück weiter relativ zu der Arbeitsfläche 02 verschoben wird. Dies geschieht bevorzugt mittels mehrerer, hintereinander auf die Druckform 01 einwirkender Walzen, deren Rotationsachsen gegeneinander geneigt sind. Eine als erste einwirkende Walze weist dabei eine Rotationsachse auf, die bevorzugt annähernd parallel zu der Arbeitsfläche 02 ist. Jede nachfolgende Walze weist eine Rotationsachse auf, die zu der Rotationsachse der jeweils vorhergehenden Walze verkippt ist. So wird sukzessive der Grat 11 umgeformt. Es ist auch möglich, eine selbe Umformvorrichtung mehrmals hintereinander auf einen Grat 11 einwirken zu lassen, beispielsweise eine selbe Walze, deren Rotationsachse nach jedem Umformschritt um einen Winkel gekippt wird.The at least one forming step preferably includes that the at least one formed as a roller forming device is used and that a surface formed as a surface of this roller surface over the ridge 11 the side surface 09 is rolled off. Preferably, the at least one forming device is relative to the printing plate 01 in one direction over the at least one ridge 11 the at least one side surface 09 guided and / or unrolled, parallel to the at least one, the support surface 03 with the at least one side surface 09 connecting edge 13 lies. In the preferred case of a roller as a forming device, a rotation axis of the roller is preferably perpendicular to a transport direction of the printing plate 01 , Preferably, a plurality of such forming steps are carried out successively, with each forming step the tip 12 of the ridge 11 a little bit further relative to the work surface 02 is moved. This is preferably done by means of several, one behind the other on the printing plate 01 acting rollers whose axes of rotation are inclined to each other. A roller acting as the first has an axis of rotation, which is preferably approximately parallel to the working surface 02 is. Each subsequent roller has an axis of rotation which is tilted to the axis of rotation of the respective preceding roller. So gradually the ridge 11 reshaped. It is also possible, a same Umformvorrichtung several times in a row on a ridge 11 to act, for example, a same roller whose axis of rotation is tilted by an angle after each forming step.

Auch andere Umformungstechniken könne eingesetzt werden. Beispielsweise kann die zumindest eine Umformvorrichtung, insbesondere Walze relativ zu der Druckform 01 in zumindest einer Richtung über den zumindest einen Grat 11 der zumindest einen Seitenfläche 09 geführt und/oder abgerollt werden, die eine Komponente aufweist, die senkrecht zu zumindest einer ersten, die Auflagefläche 03 mit der zumindest einen Seitenfläche 09 verbindenden Kante 13 liegt. Im Fall einer Walze liegt deren Rotationsachse dann bevorzugt weder zu der Kante 13, noch zu der Arbeitsfläche 02 senkrecht. Weitere mögliche Umformungstechniken können bei ruhender Druckform 01 angewendet werden, insbesondere Biegen und/oder Bördeln und/oder Rollen. Insbesondere sind auch Kombinationen denkbar.Other forming techniques could be used. For example, the at least one forming device, in particular roller relative to the printing plate 01 in at least one direction over the at least one ridge 11 the at least one side surface 09 guided and / or unrolled, which has a component perpendicular to at least a first, the support surface 03 with the at least one side surface 09 connecting edge 13 lies. In the case of a roller whose axis of rotation is then preferably not to the edge 13 , still to the work surface 02 perpendicular. Further possible forming techniques can be used with the printing plate stationary 01 be applied, in particular bending and / or flanging and / or rollers. In particular, combinations are also conceivable.

Bevorzugt wird der zumindest eine Umformungsschritt derart durchgeführt, dass nach Abschluss zumindest eines Umformschritts zumindest eine, nicht als Einhängeschenkel ausgebildete Seitenfläche 09 der Druckform 01 jeweils zu zumindest 60% mit der bevorzugt Druckfarbe abweisenden und/oder hydrophilen Beschichtung 06 bedeckt ist. Bevorzugt wird also der Grat 11 derart umgebogen, dass ein bereits beschichteter Bereich der den Grat 11 begrenzenden Seitenfläche 09 im Anschluss einen von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 weg weisenden Bereich der Seitenfläche 09 bildet. Der Grat 11 wird so umgebogen, dass ein zunächst zu dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 hin weisender, mit der Beschichtung 06 versehener Bereich der Seitenfläche 09 um einen zunächst von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckform 01 nach außen weisenden, nicht mit der Beschichtung 06 versehenen Bereich der Seitenfläche 09 herum gebogen wird und somit die Beschichtung 06 nicht nur die Arbeitsfläche teilweise, sondern auch den dabei zumindest teilweise neu entstehenden, von dem zwischen der Arbeitsfläche 02 und der Hauptfläche 03 liegenden Hauptkörper 14 der Druckplatte 01 weg weisenden Bereich der Seitenfläche 09 zu zumindest 60% bedeckt.The at least one forming step is preferably carried out in such a way that, after completion of at least one forming step, at least one side surface not formed as a hanging leg 09 the printing form 01 in each case at least 60% with the preferably ink-repellent and / or hydrophilic coating 06 is covered. Preferably, therefore, the burr is 11 bent over so that an already coated area of the ridge 11 limiting side surface 09 following one of that between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 the printing form 01 away-facing area of the side surface 09 forms. The ridge 11 is bent over so that an initially to the between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 the printing form 01 pointing, with the coating 06 provided area of the side surface 09 one at first from the one between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 the printing form 01 pointing outwards, not with the coating 06 provided area of the side surface 09 is bent around and thus the coating 06 not only the work surface partially, but also the at least partially new, from the between the work surface 02 and the main surface 03 lying main body 14 the printing plate 01 away-facing area of the side surface 09 covered to at least 60%.

Bevorzugt wird der zumindest eine Umformschritt derart ausgeführt, dass danach kein Bestandteil des Grates 11 außerhalb eines Raumbereichs liegt, der auf zwei gegenüberliegenden Seiten von jeweils einer Ebene begrenzt wird, die jeweils eine der beiden Hauptflächen 02; 03 enthalten, insbesondere von der ersten Ebene E1 und der zweiten Ebene E2.Preferably, the at least one forming step is carried out such that thereafter no component of the burr 11 is located outside of a room area, which is bounded on two opposite sides by one plane, each one of the two main surfaces 02 ; 03 in particular from the first level E1 and the second level E2.

Nach Abschluss zumindest des zumindest einen Umformschritts wird zumindest ein Ende der Druckform 01 umgebogen und als Einhängeschenkel 07; 08 der Druckform 01 ausgebildet. Auf diese Weise sind bevorzugt auch Grate der Einhängeschenkel 07; 08 zumindest teilweise umgebogen und vorteilhaft ausgebildet.After completing at least the at least one forming step, at least one end of the printing form becomes 01 bent over and as suspension leg 07 ; 08 the printing form 01 educated. In this way, preferably ridges of the suspension legs 07 ; 08 at least partially bent and formed advantageous.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101
Druckform, Druckplatte, Offset-Druckplatte, MetalldrucktuchPrinting form, printing plate, offset printing plate, metal printing blanket
0202
Hauptfläche, Arbeitsfläche (01)Main surface, work surface ( 01 )
0303
Hauptfläche, Auflagefläche (01)Main surface, bearing surface ( 01 )
0404
Trägerplattesupport plate
0505
0606
Beschichtungcoating
0707
Einhängeschenkelsuspension leg
0808
Einhängeschenkelsuspension leg
0909
Seitenfläche, FlächeSide surface, surface
1010
1111
Gratridge
1212
Spitze (12)Top ( 12 )
1313
Kante (03; 09)Edge ( 03 ; 09 )
1414
Hauptkörper (01)Main body ( 01 )
AA
Punkt, ersterPoint, first
BB
Punkt, zweiterPoint, second
TT
Tangente (12)Tangent ( 12 )
E1E1
Ebene, ersteLevel, first
E2E2
Ebene, zweiteLevel, second

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung zumindest einer Druckform (01), wobei zunächst eine erste von zwei sich gegenüberliegenden Hauptflächen (02; 03) einer Metallbahn oder eines Metallbogens als Arbeitsfläche (02) und eine zweite der zwei Hauptflächen (03; 02) der Metallbahn oder des Metallbogens als Auflagefläche (03) festgelegt wird und wobei auf die Arbeitsfläche (02) zumindest teilweise eine Beschichtung (06) aufgetragen wird und wobei danach eine Abtrennung zumindest einer Druckform (01) von der Metallbahn oder von dem Metallbogen erfolgt, wobei bei dieser und/oder zumindest einer weiteren Abtrennung zumindest eine sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen (02; 03) angrenzende Seitenfläche (09) der Druckform (01) entsteht, die zumindest einen in einer ersten Richtung einer Flächennormalen der ersten Hauptfläche (02; 03) über die erste Hauptfläche (02; 03) hinausragenden Grat (11) aufweist und wobei nach zumindest einer Abtrennung der zumindest eine Grat (11) in zumindest einem Umformschritt derart umgeformt wird, dass er weniger weit als vor dem zumindest einen Umformschritt und/oder nicht mehr in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche (02; 03) über die erste Hauptfläche (02; 03) hinausragt.Method for producing at least one printing form ( 01 ), wherein first a first of two opposing major surfaces ( 02 ; 03 ) a metal sheet or a metal sheet as a work surface ( 02 ) and a second of the two main surfaces ( 03 ; 02 ) of the metal sheet or the metal sheet as a bearing surface ( 03 ) and where on the work surface ( 02 ) at least partially a coating ( 06 ) is applied and wherein thereafter a separation of at least one printing form ( 01 ) takes place from the metal web or from the metal sheet, wherein in this and / or at least one further separation at least one of both the first and the second of the two main surfaces ( 02 ; 03 ) adjacent side surface ( 09 ) of the printing form ( 01 ) is formed, which is at least one in a first direction of a surface normal of the first main surface ( 02 ; 03 ) over the first main surface ( 02 ; 03 ) protruding ridge ( 11 ) and wherein after at least one separation of the at least one burr ( 11 ) is reformed in at least one forming step such that it is less far away than before the at least one forming step and / or no longer in the first direction of the surface normal of the first main surface ( 02 ; 03 ) over the first main surface ( 02 ; 03 protrudes). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zumindest einen Umformschritt zumindest eine Oberfläche und/oder zumindest eine Kante zumindest einer Umformvorrichtung relativ zu der Druckform (01) über den zumindest einen Grat (11) der zumindest einen Seitenfläche (09) der Druckform (01) geführt und/oder abgerollt wird.A method according to claim 1, characterized in that in the at least one forming step at least one surface and / or at least one edge of at least one forming device relative to the printing form ( 01 ) over the at least one ridge ( 11 ) of the at least one side surface ( 09 ) of the printing form ( 01 ) is guided and / or unrolled. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als die zumindest eine Umformvorrichtung eine Walze eingesetzt wird und dass als die zumindest eine Oberfläche der zumindest einen Umformvorrichtung eine Mantelfläche dieser Walze eingesetzt wird.A method according to claim 2, characterized in that as the at least one forming device, a roller is used and that is used as the at least one surface of the at least one forming a lateral surface of said roller. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zumindest einen Umformschritt die zumindest eine Umformvorrichtung relativ zu der Druckform (01) in einer Richtung über den zumindest einen Grat (11) der zumindest einen Seitenfläche (09) geführt und/oder abgerollt wird, die zumindest eine Komponente aufweist, die parallel zu zumindest einer ersten, die Auflagefläche mit der zumindest einen Seitenfläche (09) verbindenden Kante (13) liegt.A method according to claim 2, characterized in that in the at least one forming step, the at least one forming device relative to the printing forme ( 01 ) in one direction over the at least one ridge ( 11 ) of the at least one side surface ( 09 ) is guided and / or unrolled, which has at least one component which is parallel to at least a first, the support surface with the at least one side surface ( 09 ) connecting edge ( 13 ) lies. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umformschritte nacheinander ausgeführt werden.A method according to claim 1, characterized in that a plurality of forming steps are performed sequentially. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss des zumindest einen Umformschritts zumindest ein Ende der Druckform (01) umgebogen und als Einhängeschenkel (07; 08) der Druckform (01) ausgebildet wird.A method according to claim 1, characterized in that after completion of the at least one Forming step at least one end of the printing form ( 01 ) bent and as a suspension leg ( 07 ; 08 ) of the printing form ( 01 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer weiteren Abtrennung zumindest eine zweite, der zumindest einen Seitenfläche (09) gegenüberliegende, sowohl an die erste als auch an die zweite der beiden Hauptflächen (02; 03) angrenzende Seitenfläche (09) der Druckform (01) entsteht, die zumindest einen ebenfalls in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche (02; 03) über die erste Hauptfläche (02; 03) hinausragenden Grat (11) aufweist und nach der einen Abtrennung und der weiteren Abtrennung jeweils der zumindest eine Grat (11) in zumindest einem Umformschritt derart umgeformt wird, dass er weniger weit als vor dem zumindest einen Umformschritt und/oder nicht mehr in der ersten Richtung der Flächennormalen der ersten Hauptfläche (02; 03) über die erste Hauptfläche (02; 03) hinausragt.A method according to claim 1, characterized in that at least one further separation at least a second, the at least one side surface ( 09 ), both to the first and to the second of the two main surfaces ( 02 ; 03 ) adjacent side surface ( 09 ) of the printing form ( 01 ), which also has at least one in the first direction of the surface normal of the first main surface ( 02 ; 03 ) over the first main surface ( 02 ; 03 ) protruding ridge ( 11 ) and, after the separation and the further separation, the at least one burr ( 11 ) is reformed in at least one forming step such that it is less far away than before the at least one forming step and / or no longer in the first direction of the surface normal of the first main surface ( 02 ; 03 ) over the first main surface ( 02 ; 03 protrudes). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss des zumindest einen Umformschritts kein Bestandteil des Grates (11) außerhalb eines Raumbereichs liegt, der auf zwei gegenüberliegenden Seiten von jeweils einer Ebene (E1; E2) begrenzt wird, die jeweils eine der beiden Hauptflächen (02; 03) enthalten.A method according to claim 1, characterized in that after completion of the at least one forming step no component of the ridge ( 11 ) is located outside a region of space which is delimited on two opposite sides by a respective plane (E1; E2), each of which has one of the two main surfaces (E1; 02 ; 03 ) contain. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Grat (11) derart umgeformt wird, dass der zumindest eine Grat (11) danach in eine Richtung weist, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Hauptfläche (02; 03) zu der zweiten Hauptfläche weisenden Richtung aufweist.Method according to claim 1, characterized in that the at least one burr ( 11 ) is formed such that the at least one burr ( 11 ) in a direction comprising at least one component in one of the first major surface ( 02 ; 03 ) to the second major surface facing direction. Druckform (01), wobei die Druckform (01) eine als Arbeitsfläche (02) ausgebildete Hauptfläche (02) und eine der Arbeitsfläche (02) gegenüberliegende, als Auflagefläche (03) ausgebildete Hauptfläche (03) aufweist und wobei die Arbeitsfläche (02) in einer ersten Ebene (E1) liegt und wobei die Auflagefläche (03) in einer zweiten Ebene (E2) liegt und wobei zumindest ein Ende der Druckform (01) als zumindest ein Einhängeschenkel (07; 08) ausgebildet ist und zumindest mit einer Komponente in einer von der ersten Ebene (E1) zu der zweiten Ebene (E2) weisenden Richtung über die zweite Ebene (E2) herausragt, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende, jeweils an die Arbeitsfläche (02) und die Auflagefläche (03) angrenzende, nicht als Einhängeschenkel (07; 08) ausgebildete Seitenflächen (09) der Druckform jeweils einen Grat (11) aufweisen, der in jeweils eine Richtung weist, die zumindest eine Komponente in einer von der ersten Ebene (E1) zu der zweiten Ebene (E2) weisenden Richtung aufweist und dass alle Bestandteile des jeweiligen zumindest einen Grats (11) innerhalb eines Raumbereichs liegen, der auf einer ersten Seite von der ersten Ebene (E1) und auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite von der zweiten Ebene (E2) begrenzt wird.Printing form ( 01 ), whereby the printing form ( 01 ) as a workspace ( 02 ) formed main surface ( 02 ) and one of the workspace ( 02 ) opposite, as a bearing surface ( 03 ) formed main surface ( 03 ) and wherein the working surface ( 02 ) lies in a first plane (E1) and wherein the bearing surface ( 03 ) lies in a second plane (E2) and wherein at least one end of the printing form ( 01 ) as at least one suspension leg ( 07 ; 08 ) is formed and projects beyond the second plane (E2) at least with one component in a direction pointing from the first plane (E1) to the second plane (E2), characterized in that two opposing ones, respectively to the working surface (E2). 02 ) and the bearing surface ( 03 ) adjacent, not as suspension legs ( 07 ; 08 ) trained side surfaces ( 09 ) of the printing form in each case a ridge ( 11 ), each of which has a direction which has at least one component in a direction pointing from the first plane (E1) to the second plane (E2), and in that all components of the respective at least one ridge ( 11 ) are within a space bounded on a first side by the first plane (E1) and on an opposite second side by the second plane (E2).
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