EP2723561A1 - Bedrucktes flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis - Google Patents

Bedrucktes flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis

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Publication number
EP2723561A1
EP2723561A1 EP12735088.2A EP12735088A EP2723561A1 EP 2723561 A1 EP2723561 A1 EP 2723561A1 EP 12735088 A EP12735088 A EP 12735088A EP 2723561 A1 EP2723561 A1 EP 2723561A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
linoleum
cover layer
corkment
printed
Prior art date
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Granted
Application number
EP12735088.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2723561B1 (de
Inventor
Elke Schweers
Oliver REICHEL
Marco Dowidat-Eskes
Iris Wegner
Frank KRUID
Arne BERKEMEIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armstrong DLW GmbH
Original Assignee
Armstrong DLW GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armstrong DLW GmbH filed Critical Armstrong DLW GmbH
Publication of EP2723561A1 publication Critical patent/EP2723561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2723561B1 publication Critical patent/EP2723561B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin

Definitions

  • the present invention relates to a linoleum or corkment-based printed matter comprising a base layer of linoleum or corkment, a print layer and a cover layer which has high abrasion resistance and adhesion resistance, and a process for producing the sheet of the present invention.
  • Linoleum or Korkment-based fabrics have been used as floor coverings for many years. Such linoleum and Korkmentbeläge have long been produced in different colors and patterns.
  • the methods known in the prior art for the production of special surface designs and color designs in linoleum and Korkmentbelägen subject to relatively strong limitations.
  • the production of colored or patterned Linoleum lakegesenten takes place in principle by the admixture of colorants, such as inorganic and organic pigments or similar dyes, to an ischmasse, which fed to a rolling mill (eg a calender) and under pressure and a temperature of usually 10 to 150 ° C (depending on the recipe and the process engineering) is pressed onto a support material.
  • a rolling mill eg a calender
  • a temperature of usually 10 to 150 ° C depending on the recipe and the process engineering
  • patterned Linoleum lakegesenten differently colored mixed masses are first prepared separately. Thereafter, different colored granules are mixed together and then fed to the rolling mill, whereby a linoleum fur is formed. This can be pressed either directly onto the carrier fabric or onto the carrier fabric pre-coated with uni-colored compound and / or a cork layer.
  • Such protective films can be either transparent or self-printed, ie, in addition to or instead of the pattern of the base layer, contribute to color design.
  • these films are often composed of non-renewable, halogen-containing materials, the use of which is being increasingly critically assessed in the present time due to intensified environmental discussions.
  • such multilayer structures often an insufficient adhesion resistance of the respective layers to one another, as well as the phenomenon of "high-standing edges" known to the person skilled in the art.
  • the present invention has for its object to provide a linoleum or Korkment-based fabric, which allows a high degree of design freedom and flexibility in design, while mainly based on renewable resources, and which the corresponding surface design even under intense stress permanently preserved.
  • a linoleum or corkment printed sheet comprising a base layer of linoleum or corkment, a printing layer disposed thereon, and a high-resistance cover layer disposed on the printing layer having an abrasion value of AC 2 or better according to DIN EN 13329 or an abrasion value of WR 2 or better according to DIN EN 14354.
  • the fabric according to the invention also advantageously allows the recourse to renewable raw materials, the basis of linoleum and Korkment, with materials such as chlorine-containing polymers, can be dispensed with.
  • the invention is highly resistant Covering layer by their high abrasion resistance and allows surprisingly the provision of a printed sheet with increased adhesion of the cover layer.
  • Renewable resources are according to the invention organic raw materials derived from agricultural and forestry production. Examples include wood, natural fibers, vegetable oils, sugar and starch, chemical and pharmacological raw materials and raw materials of animal origin. In accordance with the present invention, these may optionally undergo one or more derivatization processing steps / modification steps before being used as part of the sheet.
  • the layers which are different from the base layer of linoleum or corkment preferably also comprise at least partially renewable resources.
  • the printing and / or covering layer based on renewable raw materials (t / en) a proportion of these> 45%, preferably> 55% and most preferably> 75% be specified.
  • the printed sheet satisfies the requirements of DIN EN 548 in the event that the sheet according to the invention is based on linoleum.
  • the base layer of linoleum comprises customary components, such as binders (so-called Bedford cement or B cement from a partially oxidized linseed oil and at least one resin as tackifier), at least one filler and optionally at least one colorant.
  • binders so-called Bedford cement or B cement from a partially oxidized linseed oil and at least one resin as tackifier
  • at least one filler optionally at least one colorant.
  • Softwood flour and / or cork flour with the simultaneous presence of wood flour and cork powder typically in the weight ratio 90:10
  • / or chalk, kaolin (China clay), kieselguhr and barite are usually used as filler.
  • precipitated silica and small amounts of water glass for example water glass, in an amount of up to 15% by weight, based on the amount of the layer, may be added as a filler for the mass to be ground.
  • the linoleum compound usually contains at least one colorant, such as an inorganic (eg, titanium dioxide) and / or organic pigment, and / or other common dyes.
  • an inorganic eg, titanium dioxide
  • organic pigment e.g, titanium dioxide
  • a typical linoleum composition contains, based on the weight of the linoleum layer, about 40% by weight of binder, about 30% by weight of organic substances, about 20% by weight of inorganic (mineral) fillers and about 10% by weight. % Colorant. Further, in the linoleum compound, conventional additives such as processing aids, UV stabilizers, lubricants, dimensional stabilizers and the like may be contained, which are selected depending on the binder.
  • dimensional stabilizers there are mentioned chalk, barium sulfate, slate meal, silicic acid, kaolin, quartz flour, talc, lignin, cellulose, glass powder, textile or glass fibers, cellulose fibers and polyester fibers, in an amount of about 1 to 20% by weight on the total weight of the relevant layer.
  • the base layer of corkment comprises a mixture comprising B cement and milled cork as filler, in analogy to the above description of the base layer of linoleum, but the milled cork as filler in contrast to the composition of linoleum (DIN EN 548 ) occupies a significantly higher proportion (DIN EN 12455).
  • a typical Korkment composition based on the weight of Korkment layer, about 40 wt .-% binder, about 40 wt .-% milled cork, about 20 wt .-% inorganic (mineral) fillers and optionally colorants.
  • conventional additives such as processing aids, antioxidants, UV stabilizers, lubricants, Dimensional stabilizers and the like, which are selected depending on the binder.
  • dimensional stabilizers are as mentioned above.
  • the possible proportion is about 1 to 20 wt .-%, based on the total weight of the relevant layer.
  • the linoleum or Korkment- layer can be designed both single-layered and multi-layered. For the latter case, depending on the sequence of layers, symmetrical as well as asymmetric fabrics result.
  • the sheet according to the invention may comprise two layers of linoleum (material homogeneous), which may be the same or different.
  • the base layer of linoleum or corkment of the fabric according to the invention can furthermore be provided with or without support.
  • a corkment layer with or without support can be arranged under the linoleum layer.
  • Korkment is a blend that contains B cement and milled cork as a filler and, as linoleum based liners, provides an insulating underlayer for better thermal insulation, tread elasticity and walking comfort, and dampens footfall and room noise.
  • functional layers can also be arranged below or between two linoleum layers, resulting in three-layered or multi-layered sheets.
  • at least one further layer preferably a foam layer, a layer for impact sound insulation and / or an insulation layer can be arranged below the linoleum layer of the sheet according to the invention.
  • the layer thicknesses of the applied layers may be the same or different.
  • a printing layer is applied to the base layer based on linoleum or corkment. In the case where the sheet according to the invention has a plurality of layers as described above, the printing layer is applied to the outer surface of the uppermost (base) layer.
  • the printing layer is not limited and can be made by any printing technique known to those skilled in the art. Suitable printing techniques are, for example, those which permit the provision of a printing layer on the base layer, the base layer being in the form of a web or plate. The printing of the base layer, which is in the form of a web, can take place both continuously and discontinuously.
  • the print layer is produced by means of an electronic printing method, so-called non-impact printing, in which the print is thermally transferred to the base layer, for example.
  • the printing layer is in the form of a digital print.
  • Digital printing techniques allow the display of high-resolution designs and the use of a wide variety of colors, which can be even very bright and brilliant tones generated.
  • electro-ink methods plate direct printing techniques, gravure and gravure printing (e.g., stamping and embossing printing) or throughprinting (e.g., screen printing) may be employed.
  • the printing layer may comprise an electrically conductive component.
  • an electrically conductive component advantageously allows the electrical properties of the printed layer, such as conductivity and resistivity, to be changed in whole or in part, resulting in various functions for the resulting printed fabric.
  • this electronic usability can make the sheet according to the invention "interactive", ie, for example, information can be exchanged and / or commands can be entered.
  • the printing layer is provided thereon before or after the base layer has ripened on a linoleum or corkment base, the latter variant being preferred. Due to this decoupling of linoleum or Korkmenther too and the color and design, which will be described in detail later, a design freedom and flexibility in the design can be achieved, which was previously not possible. Another advantage over conventional color and pattern design of linoleum is the production time. Due to the maturity of linoleum of several weeks, the production of a particular design is very tedious. On the other hand, the decoupling of linoleum or Korkmenther too and the dyeing and design advantageously allows the presentation of special designs and color designs in much shorter times to the realization of individual wishes.
  • a primer layer may be disposed between the base layer and the print layer to enhance the compatibility between the print layer and the base layer.
  • Corresponding primer materials include (meth) acrylates (e.g., UV-curing functionalized (meth) acrylate), amine compounds or silanes.
  • the printed fabric according to the invention based on linoleum or corkment additionally comprises a highly resistant covering layer arranged on the printing layer, which is preferably transparent.
  • transparent is understood to be a state in which the visual impression, in particular the printing, as will be described in more detail below, is not affected.
  • the printing and / or the cover layer can be based on synthetic and / or renewable raw materials. Synthetic raw materials are described below.
  • renewable raw materials may be, for example, oils and / or raw materials obtained from starch, which advantageously contribute to increased environmental compatibility of the resulting printed fabric.
  • the oils and / or starch-derived raw materials according to the present invention may undergo one or more derivatization / processing / modification steps before they are formed in the form of the printing and / or covering layer.
  • the highly resistant top layer is a lacquer, preferably transparent lacquer, which contains nanoparticles (nano-lacquer).
  • the nanoparticles according to the present invention have a diameter of 1 nm to 100 nm, preferably 1 nm to 50 nm.
  • the curing may be based on chemical or physical processes according to the present invention. For example, a thermally induced curing at temperatures above about 100 ° C is suitable.
  • the paint may also be a UV paint which cures by irradiation of UV rays.
  • the paint according to the invention can be both a one-component (1K) paint and a two-component (2K) paint.
  • the paint is selected from the group consisting of (meth) acrylic paints, epoxy paints, alkyd paints, polyurethane paints, aminoplastic-based paints, SiliXan®-based paints, silkon-based paints, polyester-based paints (saturated as well as unsaturated), cellulose-based paints (eg nitrocellulose, cellulose acetobutyrate (CAB)), paints based on ethylene-vinyl acetate (EVA) systems, coatings based on butyrals (eg polyvinyl butyral (PVB)), polyether-based paints and coatings Mixtures thereof, selected.
  • acrylic paints epoxy paints, alkyd paints, polyurethane paints, aminoplastic-based paints, SiliXan®-based paints, silkon-based paints, polyester-based paints (saturated as well as unsaturated), cellulose-based paints (eg nitrocellulose, cellulose acetobutyrate (CAB)), paints based on
  • the nano-lacquer contains inorganic nanoparticles.
  • Ceramic particles of the above size added to the paint include, but are not limited to, metal (hydr) oxides and semimetal (hydr) oxides, such as, for example, aluminas, zirconium oxides, titanium oxides and silicon oxides.
  • metal (hydr) oxides and semimetal (hydr) oxides such as, for example, aluminas, zirconium oxides, titanium oxides and silicon oxides.
  • corundum may be mentioned as a preferable alumina.
  • These ceramic particles can be functionalized according to the invention as described below and / or interact with the paint matrix.
  • the nano-lacquer comprises the above ceramic particles, in particular Si0 2 particles, which have a (meth) acrylate, epoxide, isocyanate or polyurethane functionalization, these functionalizations being present individually or in any desired combination can.
  • Corresponding nano-lacquers are described in the patent EP 1 153 090 B1.
  • the ceramic particles, in particular Si0 2 particles can interact with the surrounding paint matrix.
  • the nano-lacquer is preferably transparent, whereby the color design of the underlying printing layer is not affected.
  • the nano-lacquer may be applied in the form of a single layer on the print layer.
  • the cover layer in the form of the nano-lacquer may also comprise a plurality of layers, such as an additional base layer.
  • the nano-lacquer is characterized by its inorganic content and by its high degree of crosslinking, whereby the abrasion resistance of the linoleum or Korkment-based printed sheet according to the invention is increased.
  • the high degree of crosslinking can be achieved and influenced by special irradiation techniques, as can be seen in the patent EP 1 153 090 B1.
  • the nano-lacquer allows an improvement in the adhesion resistance of the individual layers, whereby a peeling or peeling of the layers of the base layer based on linoleum or Korkment can be prevented.
  • the nano-lacquer Since the nano-lacquer is in flowable form when applied, it adapts to the contours of the nano-lacquer lying exactly, whereby no contact defects between the material layers can arise, which can be expected in an alternative lamination of different material layers, since the surfaces to be joined always inhomogeneities such as depressions, surveys, etc .. In addition, depending on the paint composition, interactions of corresponding paint components with the base / print layer up to chemical bonds can occur.
  • the highly resistant cover layer constitutes a heat-sealing layer (hot coating).
  • the heat-sealable layer is in a flowable form when applied, it conforms exactly to the contours of the underlying layer, so that no contact imperfections between the layers of material can be expected with alternative lamination of different layers of material connecting surfaces always inhomogeneities such as depressions, elevations, etc exhibit.
  • interactions of corresponding components with the base / print layer up to chemical bonds may occur.
  • the hot-coating materials of Kleiberit® can be mentioned.
  • an additional lacquer layer is arranged on the heat-sealing layer.
  • surface properties such as gloss and slip resistance can be advantageously influenced.
  • the curing of the additional lacquer layer can be based on chemical or physical processes according to the present invention. For example, thermally induced curing is suitable at temperatures above about 70 ° C.
  • the paint may also be a UV paint which passes through Curing of UV rays hardens.
  • the paint according to the invention can be both a one-component (1K) paint and a two-component (2K) paint.
  • the paint is selected from the group consisting of (meth) acrylic paints, epoxy paints, alkyd paints, polyurethane paints, aminoplastic-based paints, SiliXan®-based paints, silkon-based paints, polyester-based paints (saturated as well as unsaturated), cellulose-based paints (eg nitrocellulose, cellulose acetobutyrate (CAB)), paints based on ethylene-vinyl acetate (EVA) systems, coatings based on butyrals (eg polyvinyl butyral (PVB)), polyether-based paints and coatings Mixtures thereof, selected.
  • Polyurethane coatings are particularly preferred according to the invention.
  • the heat-sealing layer and the additional lacquer layer may be formed according to the present invention as single-layered or multi-layered.
  • the overcoat layer may contain plasticizers and common additives such as fillers, driers, colorants such as organic and inorganic pigments and the like dyes, auxiliaries, dimensional stability additives and inorganic particles for (further) increasing abrasion resistance.
  • plasticizers and common additives such as fillers, driers, colorants such as organic and inorganic pigments and the like dyes, auxiliaries, dimensional stability additives and inorganic particles for (further) increasing abrasion resistance.
  • fillers or additives for dimensional stability are chalk, barium sulfate, slate, silica, kaolin, quartz powder, talc, lignin, cellulose, glass powder, textile or glass fibers, cellulose fibers and polyester fibers called in an amount of about 0.1 to 80 wt .-%, preferably 2 to 50 wt .-%, based on the total weight of the layer concerned, can be used.
  • the excipients include, for example, antioxidants, antistatic agents, stabilizers, UV absorbers, blowing agents, fungicides, lubricants and processing aids in the usual amounts.
  • Suitable inorganic particles for increasing the abrasion resistance are, for example, metal oxides and semimetal oxides, such as, but not limited to, aluminas, zirconium oxides, titanium oxides and silicon oxides.
  • metal oxides and semimetal oxides such as, but not limited to, aluminas, zirconium oxides, titanium oxides and silicon oxides.
  • corundum may be mentioned as a preferable alumina.
  • the highly resistant top layer of the printed fabric based on linoleum or corkment according to the invention thus enables a particularly good adhesion between the individual layers, ie cover, printing and base layer, and also ensures a high abrasion resistance, without having to resort to environmentally harmful halogen-containing materials.
  • the fabric of the present invention may preferably be designed such that the cover layer has an embossing on its surface facing away from the print layer and / or the base / print layer on its surface facing the cover layer.
  • This can be an irregular embossing, for example a fine embossing to matt the surface.
  • an embossing of the cover layer according to the invention on the useful side can advantageously bring about an anti-slip effect.
  • embossments between the layers which may also be present on additional layers in the fabric according to the invention, as described below, can advantageously also give the fabric a three-dimensional appearance. If several surfaces of corresponding layers are provided with such embossings, this effect is even more pronounced.
  • the base and / or the print and / or the cover layer may vary in thickness to create or enhance a three-dimensional impression.
  • the additional embossing on the uppermost surface is a uniform embossing or embossing with a regular pattern of elevations and depressions, since such an embossing can significantly improve the soiling behavior of, for example, a floor covering.
  • This effect has also become known as the "lotus effect.” It has been found that the effect of additional surface texturing is most pronounced when the average distance between profile peaks in the center line, corresponding to the so-called Sm value or groove spacing Sm according to DIN 4768, in a range of greater than 200 pm and less than 1000 pm.
  • the height of the elevations (average roughness Rz in accordance with DIN 4768) of the embossed material a value in the range from 20 ⁇ m to 200 ⁇ m has proven to be advantageous.
  • the embossing can be achieved, for example, with an embossing roller.
  • the fabric according to the invention may comprise further (transparent) layers, which have, for example, embossments mentioned above.
  • additional layers are not arranged as the uppermost layer and can be arranged both between the base and printing layers and between the printing and covering layers.
  • the embossing described above can be design supportive and / or functional (e.g., slip resistance).
  • a metal layer can additionally be deposited on the printing layer according to the invention and / or on a further layer.
  • the vapor deposition with a metal layer whereby, for example, the effect of a metal mirror can be realized, on the one hand, in the case of the print layer on the base layer facing side and / or on the base layer side facing away from done.
  • a metal layer may also be deposited on the optional further layer, wherein in analogy to the printing layer, one or both surfaces, preferably the surface facing away from the base layer, are or are coated with a metal layer.
  • the metal layer described above may be design supportive and / or functional (eg, electrical conductivity).
  • the abrasion value of the printed fabric ie the resistance to abrasion according to DIN EN 13329 is determined.
  • the abrasion value of the cover layer of the fabric according to the invention is AC 2 or better.
  • the abrasion value of the cover layer of the printed fabric is AC 3 or better, more preferably AC 4 or better, and most preferably AC 5 or better.
  • the abrasion value of the printed fabric of the present invention i. the resistance to abrasion according to DIN EN 14354 determined.
  • the abrasion value of the cover layer of the sheet according to the invention is in this context WR 2 or better.
  • the abrasion value of the cover layer of the printed fabric is WR 3 or better.
  • the printed fabric based on linoleum or Korkment also has an increased adhesion resistance compared to the prior art. That the individual layers, which are applied to the base layer, adhere more strongly to one another and to the base layer. As a result, detachment from the base layer can be minimized.
  • the adhesion is determined by a cross-hatch according to DIN EN ISO 2409.
  • the adhesive strength of the cover layer of the printed fabric is 1 or better, more preferably 0.
  • the excellent adhesive strength of the cover layer of the printed sheet according to the present invention can be explained as follows: For example, since the nano-lacquer or the heat seal are in a flowable form when applied, they conform to the contours of the Underlying layer (s) exactly, so no contact defects between the material layers may arise in an alternative lamination of different material layers, since the surfaces to be joined always have inhomogeneities such as depressions, elevations, etc .. In addition, depending on the composition of the cover layer, interactions of corresponding components with the base / print layer up to chemical bonds may also occur.
  • the thicknesses of the individual layers i.
  • the topcoat, the print layer, the basecoat, and the optional further layers in the linoleum or corkment based sheet of the present invention may be given as follows:
  • Covering layer thickness from 0.005 to 1.5 mm, preferably from 0.01 to 0.2 mm.
  • - Printing layer thickness of 0.001 to 0.05 mm, preferably from 0.002 to 0.01 mm.
  • the total thickness of the linoleum or corkment-based sheet of the invention is preferably from 1 to 6 mm, with a total thickness of from 2 to 4 mm being preferred.
  • an adhesive layer may be arranged on the surface of the base layer facing away from the printing layer, so that the fabric according to the invention is self-adhesive.
  • other layers may be present as needed.
  • a layer for impact sound insulation or for heat insulation may be arranged as the last layer below the base layer.
  • the sheet is preferably in the form of a sheet or plate.
  • the printed sheet of the present invention is in the form of a plate, it may be provided with a laying aid.
  • laying aids are, for example, so-called click systems, which allow easy laying of the plates, for example in the form of a floor covering. In this case, the application of such click systems or such a click background before printing the base layer or after completion of the printed fabric of the present invention.
  • the present invention provides a method for producing the above-described printed fabric. More particularly, the present invention provides a process for producing a linoleum or corkment-based printed fabric comprising a base layer of linoleum or corkment, a print layer disposed thereon, and a high-resistance cover layer disposed on the print layer, which has an attrition value of AC 2 or better DIN EN 13329 or an abrasion value of WR 2 or better according to DIN EN 14354, ready, comprising the following steps:
  • the method according to the invention for producing a printed sheet based on linoleum or corkment enables the decoupling of the linoleum or corkment production and the dyeing or design.
  • This allows a hitherto unattainable flexibility in the design options with regard to the patterning and the color design, since the otherwise necessary maturing time of the linoleum or corkment layer can be avoided.
  • the decoupling of the color design allows the use of previously unapplicable printing options, which on the one hand, the resolution of the color design and thus the Rapport accuracy is increased, and on the other hand the use of very bright and brilliant tones is possible.
  • the provision of the linoleum or corkment based basecoat is not limited.
  • the linoleum or corkment-based sheet of the present invention can be made by conventional static (e.g., presses) or dynamic (e.g., roll) processes for making single or multi-layer linoleum or corkment sheet, with or without backing.
  • the processing of linoleum or Korkment cements which are made according to the requirements of DIN EN 548 and DIN EN 12455 from drying vegetable oils or fats and tree resins.
  • the base layer can be provided on a linoleum or corkment basis of the fabric according to the invention with or without support.
  • the base layer is first placed on this substrate before the topcoat and print layer are provided thereon.
  • the print layer is applied thereto.
  • the printing technique is not limited. Preference is given to the use of digital printing techniques, whereby a particularly high flexibility in the color design is achieved with simultaneous high resolution.
  • the base layer of the sheet of the invention may be multi-layered.
  • the further layers or support may first be applied in an automatic laminating machine (also called AUMA) using pressure (typically about 8-30 N / cm 2 ) and temperature (typically about 110 ° to 100 ° F.) before the print layer is applied 160 ° C) for a period of about 10 seconds to 3 minutes be positively connected with each other.
  • AUMA automatic laminating machine
  • appropriate adhesives may also be introduced between the respective layers prior to lamination. Examples of such adhesives are hot melt adhesives, pressure sensitive adhesives (PSA), EVA or PVA adhesive film.
  • the lamination of these layers can alternatively be done in a static press.
  • the pressure is typically about 10 to 300 N / cm 2 and the temperature is typically about 40 to 150 ° C for a period of about 10 seconds to 1 minute.
  • the high-resistance cover layer is a nano-lacquer.
  • the paint which contains inorganic nanoparticles, applied in liquid or powder form to the print layer and then cured.
  • the curing can be done by chemical or physical processes.
  • the cover layer according to the invention combines in the form of a nano-lacquer with the layer underneath, comprising the base layer based on linoleum or corkment and the printing layer, such that a very high adhesive strength of this layer can be achieved.
  • the application of the nano-lacquer to the print layer can be conventionally accomplished by e.g. Brushing, rolling, spraying or pouring take place, preferably in a continuous process.
  • a heat seal layer is applied to the print layer.
  • the application of the heat-sealing layer can be carried out in a conventional manner.
  • a person skilled in the art is also able to appropriate conditions, such as the use of squeegees to remove excess sealing material, or the Choice of the required heat-sealing temperature to be chosen so that a homogeneous layer of the same thickness is formed.
  • the method according to the invention may additionally comprise the step of applying a lacquer layer on the cover layer. This can be done, for example, analogous to the above statements with respect to the nano-lacquer layer.
  • a further preferred production of the printed fabric according to the invention comprises a further process step in which an embossing is provided on the cover layer and / or between the cover layer and base / print layer.
  • this step takes place before the cover layer is applied. Accordingly, this step occurs in the case where the embossment is disposed on the outer surface of the cover layer after the cover layer has been provided on the print layer.
  • the method according to the invention may additionally comprise the step of applying an embossing on the cover layer facing surface of the base layer before its maturation and / or on the outer surface of the cover layer, and / or in the step of applying the pressure and / or Cover layer is varied in thickness to obtain a three-dimensional appearance of the printed sheet. Additionally or alternatively, the thickness of the base layer may also be varied to create and / or enhance three-dimensionality.
  • the printed fabric according to the invention based on linoleum or Korkment- can be used as a wall covering, ceiling covering, floor covering, decorative cover or veneer, due to the high abrasion resistance and adhesion preferably as a floor covering.
  • the sheet of the present invention may be in the form of a sheet or tile, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein bedrucktes Flächengebilde auf Linoleumoder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine Druckschicht und eine Deckschicht, welche eine hohe Abriebfestigkeit und Haftbeständigkeit aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flächengebildes.

Description

Bedrucktes Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein bedrucktes Flächengebilde auf Linoleumoder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine Druckschicht und eine Deckschicht, welche eine hohe Abriebfestigkeit und Haftbeständigkeit aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flächengebildes.
Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis finden seit vielen Jahren speziell als Bodenbeläge Anwendung. Solche Linoleum- und Korkmentbeläge werden seit langem in unterschiedlichen Farben und Dessinierungen hergestellt. Allerdings unterliegen die im Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung von speziellen Oberflächendessinierungen und Farbgestaltungen bei Linoleum- und Korkmentbelägen jedoch relativ starken Beschränkungen.
Die Herstellung von farbigen bzw. gemusterten Linoleumflächengebilden erfolgt prinzipiell durch die Beimischung von Farbmitteln, wie beispielsweise anorganischen und organischen Pigmenten oder ähnlichen Farbstoffen, zu einer ischmasse, welche einem Walzwerk (z.B. einem Kalander) zugeführt und unter Druck und einer Temperatur von üblicherweise 10 bis 150°C (abhängig von der Rezeptur und der Verfahrenstechnik) auf ein Trägermaterial gepreßt wird. Für die Herstellung von gemusterten Linoleumflächengebilden werden unterschiedlich gefärbte Mischmassen zunächst separat hergestellt. Danach werden verschiedenfarbige Granulate miteinander vermischt und dann dem Walzwerk zugeführt, wodurch ein Linoleumfell entsteht. Dieses kann entweder direkt auf das Trägergewebe oder auf das mit unifarbener Mischmasse und/oder einer Kork- mentschicht vorbeschichtete Trägergewebe gepreßt werden.
Der Nachteil des Verfahrens zur Herstellung der herkömmlichen gemusterten Linoleumflächengebilde, bei denen unterschiedlich gefärbte, gekratzte Mischmassen direkt in einen Kalanderspalt geschüttet und zu einem Linoleumwalzfell ausgewalzt werden, ist jedoch, dass zwangsweise mehr oder weniger stark längsgerichtete Strukturen resultieren, wodurch die Gestaltungsmöglichkeiten für ein gemustertes Linoleumflächengebilde stark eingeschränkt sind.
Darüber hinaus wird seit vielen Jahren in der Herstellung von speziellen Farbdesigns bei Linoleumflächengebilden eine sogenannte Streutechnik eingesetzt, bei der farbige Mischmassepartikel von Hand auf ein Linoleumwalzfell oder einen Träger aufgestreut werden und anschließend mit dem Linoleumwalzfell verpreßt oder auf den Träger gepreßt werden. Jedoch ist dieses Verfahren der Streutechnik mit einem heute nicht mehr vertretbaren Aufwand verbunden und erlaubt zudem keine schnellen Musterwechsel, wodurch die Produktionsflexibilität stark eingeschränkt ist. Heutzutage würde dementsprechend vorwiegend maschinell gestreut werden. Jedoch unterliegt die Anwendung einer solchen Streutechnik Schranken in der Auflösung des Farbdesigns, da nur Muster mit grober Auflösung zu erzielen sind, wodurch die Rapportgenauigkeit eingeschränkt ist. Darüber hinaus ist die Gestaltungsmöglichkeit von Linoleumbelägen auch in der Farbgebung des Designs begrenzt, da sehr helle oder brillante Töne bislang unerreicht blieben. Realistische Nachbildungen von Holzstrukturen oder gar photorealistische Darstellungen sind dementsprechend nicht möglich. Zudem ist die vorstehend beschriebene Erzeugung von Linoleumflächengebilden mit entsprechenden Farbdesigns mit dem generellen Nachteil verbunden, dass immer eine entsprechende Reifezeit abgewartet werden muss, was die Flexibilität in der Herstellung stark einschränkt.
Um den Abrieb von Linoleum- bzw. Korkmentbelägen zu verringen, d.h. das Farbdesign möglichst lange zu bewahren, können auf diese Linoleum- bzw. Korkmentgrundschichten Schutzfolien, wie sie beispielsweise in der Herstellung von Bodenbelägen auf Polyvinylchlorid(PVC)-Basis eingesetzt werden, aufgebracht werden. Solche Schutzfoiien können entweder transparent oder selbst bedruckt sein, d.h. zusätzlich oder anstelle des Musters der Grundschicht zur Farbgestaltung beitragen. Jedoch sind diese Folien häufig aus nicht- nachwachsenden, halogenhaltigen Materialien aufgebaut, deren Verwendung in heutiger Zeit aufgrund der intensivierten Umweltdiskussionen zunehmend kritisch beurteilt wird. Darüber hinaus weisen derartige mehrschichtige Gebilde häufig eine unzureichende Haftbeständigkeit der jeweiligen Schichten untereinander auf, sowie das dem Fachmann bekannte Phänomen der„hochstehenden Kanten".
Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis bereitzustellen, das ein hohes Maß an gestalterischer Freiheit und Flexibilität im Design erlaubt und dabei hauptsächlich auf nachwachsenden Rohstoffen basiert, und welches das entsprechende Oberflächendesign auch bei intensiver Beanspruchung dauerhaft bewahrt.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstände gelöst.
Insbesondere wird ein bedrucktes Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment- Basis bereitgestellt, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete Druckschicht und eine auf der Druckschicht angeordnete hochbeständige Deckschicht, welche einen Abriebwert von AC 2 oder besser nach DIN EN 13329 oder einen Abriebwert von WR 2 oder besser gemäß DIN EN 14354 aufweist.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass eine Entkopplung der Linoleumbzw. Korkmentherstellung von der Färb- bzw. Designgebung einerseits eine große Freiheit und Vielfältigkeit in der Gestaltung der äußeren Erscheinung eines entsprechenden erfindungsgemäßen Flächengebildes auf Basis von Linoleum oder Korkment ermöglicht, und andererseits wird die Darstellung spezieller Dessinierungen und Farbdesigns in deutlich kürzeren Zeiten realisierbar, wodurch ein hoher Grad an flexibler und individueller Designgestaltung erzielt wird. Insbesondere können hier zur Gestaltung entsprechende Drucktechniken zum Einsatz kommen, was in Kombination mit dem Material Linoleum oder Korkment bisher nicht möglich war, und im Folgenden im Detail beschrieben wird. Das erfindungsgemäße Flächengebilde ermöglicht zudem vorteilhafterweise den Rückgriff auf nachwachsende Rohstoffe, der Basis von Linoleum und Korkment, wobei auf Materialien, wie beispielsweise chlorhaltige Polymere, verzichtet werden kann. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße hochbeständige Deckschicht durch ihre hohe Abriebfestigkeit aus und erlaubt überraschenderweise die Bereitstellung eines bedruckten Flächengebildes mit erhöhter Haftfestigkeit der Deckschicht.
Nachwachsende Rohstoffe sind dabei erfindungsgemäß organische Rohstoffe, die aus land- und forstwirtschaftlicher Produktion stammen. Als Beispiele können Holz, Naturfasern, Pflanzenöle, Zucker und Stärke, chemische und pharmakologische Grundstoffe und Rohstoffe tierischer Herkunft genannt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung können diese gegebenenfalls einem oder mehreren Derivatisierungs-A/erarbeitungs-/Modifizierungsschritten unterliegen, bevor sie als Bestandteil des Flächengebildes eingesetzt werden.
Dabei umfassen erfindungsgemäß bevorzugt auch die von der Grundschicht aus Linoleum oder Korkment unterschiedlichen Schichten zumindest teilweise nachwachsende Rohstoffe. Somit kann im Hinblick auf das gesamte Flächengebilde, wenn auch die Druck- und/oder die Deckschicht auf nachwachsenden Rohstoffen basier(t/en), ein Anteil dieser von >45%, bevorzugt von >55% und am meisten bevorzugt von >75% angegeben werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung genügt das bedruckte Flächengebilde den Anforderungen nach DIN EN 548 für den Fall, dass das erfindungsgemäße Flächengebilde auf Linoleum-Basis ist. Erfindungsgemäß umfasst die Grundschicht aus Linoleum übliche Komponenten, wie Bindemittel (sog. Bedford- Zement oder B-Zement aus einem teiloxidierten Leinöl und mindestens einem Harz als Klebrigmacher), mindestens einen Füllstoff und ggf. mindestens ein Farbmittel. Als Füllstoff werden üblicherweise Weichholzmehl und/oder Korkmehl (bei gleichzeitiger Anwesenheit von Holzmehl und Korkmehl typischerweise im Gewichtsverhältnis 90:10) und/oder Kreide, Kaolin (China-Clay), Kieselgur und Schwerspat verwendet. Zusätzlich kann zur Verstrammung der Masse als Füllstoff gefällte Kieselsäure und geringe Mengen Wasserglas, beispielsweise Wasserglas in einer Menge von bis zu 15 Gew.-%, bezogen auf die Menge der Schicht, zugegeben werden. Die Linoleum-Mischmasse enthält üblicherweise mindestens ein Farbmittel, wie ein anorganisches (z.B. Titandioxid) und/oder organisches Pigment, und/oder andere übliche Farbstoffe. Als Farbmittel können jegliche natürliche oder synthetische Farbstoffe sowie anorganische oder organische Pigmente, allein oder in beliebiger Kombination, verwendet werden. Erfindungsgemäß können diese in der Grundschicht enthaltenen Pigmente zur Farbgestaltung des Flächengebildes beitragen.
Eine typische Linoleum-Zusammensetzung enthält, bezogen auf das Gewicht der Linoleum-Schicht, etwa 40 Gew.-% Bindemittel, etwa 30 Gew.-% organische Stoffe, etwa 20 Gew.-% anorganische (mineralische) Füllstoffe und etwa 10 Gew.- % Farbmittel. Ferner können in der Linoleum-Mischmasse übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel, Dimensionsstabilisatoren und dergleichen enthalten sein, die in Abhängigkeit des Bindemittels ausgewählt werden.
Als Beispiele für Dimensionsstabilisatoren seien Kreide, Bariumsulfat, Schiefermehl, Kieselsäure, Kaolin, Quarzmehl, Talkum, Lignin, Zellulose, Glaspulver, Textil- oder Glasfasern, Zellulosefasern und Polyesterfasern genannt, die in einer Menge von etwa 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht, eingesetzt werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die Grundschicht aus Korkment eine Mischung, die B-Zement und gemahlenen Kork als Füllstoff umfasst, in Analogie zur vorstehenden Beschreibung der Grundschicht aus Linoleum, wobei jedoch der gemahlene Kork als Füllstoff im Gegensatz zur Zusammensetzung von Linoleum (DIN EN 548) einen deutlich höheren Anteil einnimmt (DIN EN 12455). So enthält eine typische Korkment-Zusammensetzung, bezogen auf das Gewicht der Korkment-Schicht, etwa 40 Gew.-% Bindemittel, etwa 40 Gew.-% gemahlenen Kork, etwa 20 Gew.-% anorganische (mineralische) Füllstoffe und gegebenenfalls Farbmittel. Ferner können in der Korkment-Mischmasse übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel, Dimensionsstabilisatoren und dergleichen enthalten sein, die in Abhängigkeit des Bindemittels ausgewählt werden.
Beispiele für Dimensionsstabilisatoren sind wie vorstehend genannt. Dabei beträgt der mögliche Anteil etwa 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht.
Im erfindungsgemäßen Flächengebilde kann die Linoleum- oder Korkment- Schicht sowohl einschichtig als auch mehrschichtig gestaltet sein. Für letzteren Fall ergeben sich je nach Schichtfolge sowohl symmetrische als auch asymmetrische Flächengebilde. Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Flächengebilde zwei Schichten aus Linoleum umfassen (materialhomogen), die gleich oder verschieden sein können.
Die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment des erfindungsgemäßen Flächengebildes kann des Weiteren mit oder ohne Träger bereitgestellt werden.
Weiterhin kann unter der Linoleum-Schicht eine Korkmentschicht mit oder ohne Träger angeordnet sein. Wie schon vorstehend beschrieben, ist Korkment eine Mischung, die B-Zement und gemahlenen Kork als Füllstoff enthält und bei Bodenbelägen auf Linoleum-Basis als isolierende Unterschicht für eine bessere Wärmeisolierung, Trittelastizität und Gehkomfort sorgt und den Tritt- und Raumschall dämpft.
Daneben können auch unter oder zwischen zwei Linoleumschichten funktionale Schichten angeordnet sein, so dass sich drei- oder mehrschichtige Flächengebilde ergeben. Beispielsweise kann unter der Linoleum-Schicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes mindestens eine weitere Schicht, vorzugsweise eine Schaumschicht, eine Schicht zur Trittschalldämmung und/oder eine Isolationsschicht angeordnet sein. Die Schichtdicken der aufgebrachten Schichten können gleich oder verschieden sein. Erfindungsgemäß ist auf der Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis eine Druckschicht aufgebracht. Für den Fall, dass das erfindungsgemäße Flächengebilde wie vorstehend beschrieben mehrere Schichten aufweist, ist die Druckschicht auf der äußeren Oberfläche der obersten (Grund)-Schicht aufgebracht. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Druckschicht nicht eingeschränkt und kann durch jedwede dem Fachmann bekannte Drucktechnik hergestellt werden. Geeignete Drucktechniken sind beispielsweise solche, die die Bereitstellung einer Druckschicht auf der Grundschicht erlauben, wobei die Grundschicht in Form einer Bahn oder Platte vorliegt. Das Bedrucken der Grundschicht, welche als Bahn vorliegt, kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich erfolgen.
Besonders geeignet sind Flachdrucktechniken, wie beispielsweise Offsetdruck, bei welchen die Druckschicht mit Bogen- oder Rollenoffsetdruckmaschinen erzeugt werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Druckschicht anhand eines elektronischen Druckverfahrens, sog. Non-Impact-Printing, erzeugt, bei welchen der Druck beispielsweise thermisch auf die Grundschicht übertragen wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt die Druckschicht in Form eines Digitaldruckes vor. Digitale Drucktechniken erlauben die Darstellung von hochaufgelösten Dessinierungen und den Einsatz vielfältigster Farben, wodurch selbst sehr helle und brillante Töne erzeugt werden können. Beispielsweise können in dieser Ausführungsform Electro-Ink-Verfahren, Plattendirektdrucktechniken, Hoch- und Tiefdruck (z.B. Stempel- und Prägedruck) oder Durchdruck (z.B. Siebdruck) angewendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Druckschicht einen elektrisch leitfähigen Bestandteil umfassen. Damit lassen sich vorteilhaft die elektrischen Eigenschaften der Druckschicht wie (Ab)leitfähigkeit und Widerstand ganz oder teilweise verändern, woraus sich verschiedene Funktionen für das resultierende bedruckte Flächengebilde ergeben können. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise unter anderem mit einem elektrisch leitfähigen Farbstoff teil- oder ganzflächig gedruckt werden, was zur Ausbildung von beispielsweise Leiterbahnen, Antennen, (auf Druck reagierende) Sensoren u.s.w. führen kann und das bedruckte Flächengebilde elektronisch nutzbar macht. In einer speziellen Ausführungsform kann diese elektronische Nutzbarkeit das erfindungsgemäße Flächengebilde „interaktiv" machen, d.h. beispielsweise Information können ausgetauscht werden und/oder Befehle eingegeben werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Druckschicht, bevor oder nachdem die Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis gereift ist, auf dieser bereitgestellt, wobei letztere Variante bevorzugt ist. Aufgrund dieser Entkopplung der Linoleum- bzw. Korkmentherstellung und der Färb- und Designgebung, welche später im Detail beschrieben wird, kann eine gestalterische Freiheit und Flexibilität im Design erzielt werden, die bisher nicht möglich war. Ein weiterer Vorteil gegenüber konventionellen Färb- und Mustergestaltung von Linoleum ist auch die Herstelldauer. Bedingt durch die Reifezeit von Linoleum von mehreren Wochen, ist die Produktion eines bestimmten Designs sehr langwierig. Andererseits erlaubt die Entkopplung der Linoleum- bzw. Korkmentherstellung und der Färb- und Designgebung vorteilhafterweise die Darstellung spezieller Dessinierungen und Farbdesigns in deutlich kürzeren Zeiten bis hin zur Realisierung individueller Wünsche.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls zwischen der Grundschicht und der Druckschicht noch eine Primerschicht angeordnet sein, um die Kompatibilität bzw. Haftung zwischen der Druckschicht und der Grundschicht zu verstärken. Entsprechende Primermaterialien sind beispielsweise (Meth)Acrylate (z.B. UV-härtendes funktionalisiertes (Meth)Acrylat), Aminverbindungen oder Silane.
Das erfindungsgemäße bedruckte Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment- Basis umfasst zusätzlich eine auf der Druckschicht angeordnete hochbeständige Deckschicht, welche bevorzugt transparent ist. Unter „transparent" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Zustand verstanden, bei welchem der optische Eindruck, insbesondere die Bedruckung, wie sie im Folgenden näher beschrieben wird, nicht beeinflußt wird. Grundsätzlich können die Druck- und/oder die Deckschicht auf synthetischen und/oder nachwachsenden Rohstoffen basieren. Synthetische Rohstoffe werden nachstehend beschrieben. Bei nachwachsenden Rohstoffen kann es sich erfindungsgemäß um beispielsweise Öle und/oder aus Stärke gewonnene Rohstoffe handeln, die vorteilhaft zu einer erhöhten Umweltverträglichkeit des resultierenden bedruckten Flächengebildes beitragen. Dabei können die Öle und/oder aus Stärke gewonnenen Rohstoffe gemäß der vorliegenden Erfindung einem oder mehreren Derivatisierungs-A/erarbeitungs-/Modifizierungsschritten unterliegen, bevor sie in Form der Druck- und/oder Deckschicht ausgebildet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der hochbeständigen Deckschicht um einen Lack, vorzugsweise transparenten Lack, welcher Nanopartikel enthält (Nano-Lack). Die Nanopartikel weisen gemäß der vorliegenden Erfindung einen Durchmesser von 1 nm bis 100 nm, bevorzugt 1 nm bis 50 nm auf. Das Aushärten kann gemäß der vorliegenden Erfindung auf chemischen oder physikalischen Vorgängen beruhen. Beispielsweise eignet sich ein thermisch induziertes Aushärten bei Temperaturen oberhalb von etwa 100°C. Erfindungsgemäß kann der Lack auch ein UV-Lack sein, der durch Einstrahlen von UV-Strahlen aushärtet. Der erfindungsgemäße Lack kann sowohl ein Einkomponenten (1 K)-Lack, als auch ein Zweikomponenten (2K)-Lack sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Lack aus der Gruppe, bestehend aus (Meth)Acryllacken, Epoxidlacken, Alkydlacken, Polyurethanlacken, Lacken auf Aminoplast-Basis, Lacken auf SiliXan®-Basis, Lacken auf Silkon-Basis, Lacken auf Basis von Polyester (gesättigt als auch ungesättigt), Lacken auf Basis von Cellulose (z.B. Nitrocellulose, Celluloseacetobutyrat (CAB)), Lacken auf Basis von Ethylenvinylacetat (EVA)-Systemen, Lacken auf Basis von Butyralen (z.B. Polyvinylbutyral (PVB)), Lacken auf Polyether-Basis und Gemischen daraus, ausgewählt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält der Nano-Lack anorganische Nanopartikel. Insbesondere werden gemäß der vorliegenden Erfindung Keramikpartikel der vorstehend genannten Größe dem Lack hinzugefügt. Geeignete Keramikpartikel sind Metall(hydr)oxide und Halbmetall(hydr)oxide, wie beispielsweise Aluminiumoxide, Zirkoniumoxide, Titanoxide und Siliziumoxide, ohne jedoch auf diese beschränkt zu sein. Als ein bevorzugtes Aluminiumoxid kann beispielsweise Korund genannt werden. Diese Keramikpartikel können erfindungsgemäß wie nachstehend beschrieben funktionalisiert sein und/oder mit der Lackmatrix wechselwirken.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Nano-Lack vorstehende Keramikpartikel, insbesondere Si02-Partikel, die eine (Meth)Acrylat-, Epoxid-, Isocyanat- bzw. Polyurethan-Funktionalisierung aufweisen, wobei diese Funktionalisierungen einzeln oder in beliebiger Kombination vorliegen können. Entsprechende Nano-Lacke sind in dem Patent EP 1 153 090 B1 beschrieben. Neben oder anstelle der Funktionalisierung können die Keramikpartikel, insbesondere Si02-Partikel, eine Wechselwirkung mit der sie umgebenden Lackmatrix eingehen.
Wie vorstehend beschrieben, ist der Nano-Lack vorzugsweise transparent, wodurch das Farbdesign der darunterliegenden Druckschicht nicht beeinträchtigt wird. Der Nano-Lack kann in Form einer einzelnen Schicht auf die Druckschicht aufgebracht sein. Daneben kann die Deckschicht in Form des Nano-Lacks auch mehrere Schichten, wie beispielsweise eine zusätzliche Grundschicht, umfassen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung zeichnet sich der Nano-Lack durch seinen anorganischen Anteil und durch seinen hohen Vernetzungsgrad aus, wodurch die Abriebfestigkeit des erfindungsgemäßen bedruckten Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis erhöht wird. Der hohe Vernetzungsgrad kann dabei durch spezielle Bestrahlungstechniken erreicht und beeinflußt werden, wie dem Patent EP 1 153 090 B1 zu entnehmen ist. Zudem ermöglicht der Nano-Lack eine Verbesserung der Haftbeständigkeit der einzelnen Schichten, wodurch ein Ablösen bzw. Abblättern der Schichten von der Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis verhindert werden kann. Da der Nano-Lack bei seiner Auftragung in fließfähiger Form vorliegt, passt sich dieser den Konturen der zugrunde liegenden Schicht exakt an, womit keine Kontakt-Fehlstellen zwischen den Materialschichten entstehen können, mit denen bei einer alternativen Laminierung von unterschiedlichen Materialschichten zu rechnen ist, da die zu verbindenden Oberflächen immer Inhomogenitäten wie Vertiefungen, Erhebungen u.s.w. aufweisen. Daneben können je nach Lackzusammensetzung auch Wechselwirkungen entsprechender Lackkomponenten mit der Grund/Druckschicht bis hin zu chemischen Bindungen auftreten.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen bedruckten Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis stellt die hochbeständige Deckschicht eine Heißversiegelungsschicht (HotCoating) dar.
Da die Heißversiegelungsschicht bei ihrer Auftragung in fließfähiger Form vorliegt, passt sich diese den Konturen der zugrunde liegenden Schicht exakt an, womit keine Kontakt-Fehlstellen zwischen den Materialschichten entstehen können, mit denen bei einer alternativen Laminierung von unterschiedlichen Materialschichten zu rechnen ist, da die zu verbindenden Oberflächen immer Inhomogenitäten wie Vertiefungen, Erhebungen u.s.w. aufweisen. Daneben können je nach Heißversiegelungszusammensetzung auch Wechselwirkungen entsprechender Komponenten mit der Grund/Druckschicht bis hin zu chemischen Bindungen autreten.
Als Beispiel für eine erfindungsgemäße Heißversiegelungsschicht können die HotCoating-Materialen von Kleiberit® genannt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist auf der Heißversiegelungsschicht eine zusätzliche Lackschicht angeordnet. Mit einer solchen zusätzlichen Lackschicht lassen sich Oberflächeneigenschaften wie beispielsweise Glanz und Rutschhemmung vorteilhaft beeinflussen. Das Aushärten der zusätzlichen Lackschicht kann gemäß der vorliegenden Erfindung auf chemischen oder physikalischen Vorgängen beruhen. Beispielsweise eignet sich ein thermisch induziertes Aushärten bei Temperaturen oberhalb von etwa 70°C. Erfindungsgemäß kann der Lack auch ein UV-Lack sein, der durch Einstrahlen von UV-Strahlen aushärtet. Der erfindungsgemäße Lack kann sowohl ein Einkomponenten (1 K)-Lack, als auch ein Zweikomponenten (2K)-Lack sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Lack aus der Gruppe, bestehend aus (Meth)Acryllacken, Epoxidlacken, Alkydlacken, Polyurethanlacken, Lacken auf Aminoplast-Basis, Lacken auf SiliXan®-Basis, Lacken auf Silkon-Basis, Lacken auf Basis von Polyester (gesättigt als auch ungesättigt), Lacken auf Basis von Cellulose (z.B. Nitrocellulose, Celluloseacetobutyrat (CAB)), Lacken auf Basis von Ethylenvinylacetat (EVA)-Systemen, Lacken auf Basis von Butyralen (z.B. Polyvinylbutyral (PVB)), Lacken auf Polyether-Basis und Gemischen daraus, ausgewählt. Polyurethanlacke sind dabei erfindungsgemäß besonders bevorzugt.
Die Heißversiegelungsschicht und die zusätzliche Lackschicht können gemäß der vorliegenden Erfindung einschichtig oder mehrschichtig ausgebildet sein.
Je nach Art der Schicht kann die Deckschicht ferner Weichmacher und übliche Zusätze, wie Füllstoffe, Trockenstoffe, Farbmittel, wie beispielsweise organische und anorganische Pigmente und ähnliche Farbstoffe, Hilfsstoffe, Zusätze zur Dimensionsstabilität und anorganische Teilchen zur (weiteren) Erhöhung der Abriebbeständigkeit enthalten.
Als Beispiele für Füllstoffe bzw. Zusätze zur Dimensionsstabilität seien Kreide, Bariumsulfat, Schiefermehl, Kieselsäure, Kaolin, Quarzmehl, Talkum, Lignin, Zellulose, Glaspulver, Textil- oder Glasfasern, Zellulosefasern und Polyesterfasern genannt, die in einer Menge von etwa 0,1 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht, eingesetzt werden können. Zu den Hilfsstoffen sind beispielsweise Antioxidantien, Antistatika, Stabilisatoren, UV-Absorber, Treibmittel, Fungizide, Gleitmittel und Bearbeitungshilfsmittel in den üblichen Mengen zu zählen. Als anorganische Teilchen zur Erhöhung der Abriebbeständigkeit eignen sich beispielsweise Metalloxide und Halbmetalloxide, wie beispielsweise Aluminiumoxide, Zirkoniumoxide, Titanoxide und Siliziumoxide, ohne jedoch auf diese beschränkt zu sein. Als ein bevorzugtes Aluminiumoxid kann beispielsweise Korund genannt werden. Die hochbeständige Deckschicht des erfindungsgemäßen bedruckten Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis ermöglicht somit eine besonders gute Haftung zwischen den einzelnen Schichten, d.h. Deck-, Druck- und Grundschicht, und gewährleistet zudem eine hohe Abriebfestigkeit, ohne auf umweltschädliche halogenhaltige Materialien zurückgreifen zu müssen.
Darüber hinaus kann das Flächengebilde der vorliegenden Erfindung bevorzugt dergestalt ausgebildet sein, dass die Deckschicht auf ihrer der Druckschicht abgewandten Oberfläche und/oder die Grund/Druckschicht auf ihrer der Deckschicht zugewandten Oberfläche eine Prägung aufweist. Diese kann eine unregelmäßige Prägung, zum Beispiel eine feine Prägung zur Mattierung der Oberfläche sein. Darüber hinaus kann eine erfindungsgemäße Prägung der Deckschicht auf der Nutzseite vorteilhaft eine Rutschhemmung mit sich bringen.
Vorstehend genannte Prägungen zwischen den Schichten, die auch auf zusätzlichen Schichten im erfindungsgemäßen Flächengebilde vorliegen können, wie nachstehend beschrieben wird, können vorteilhaft dem Flächengebilde auch ein dreidimensionales Erscheinungsbild verleihen. Sind mehrere Oberflächen entsprechender Schichten mit solchen Prägungen versehen, wird dieser Effekt noch verstärkt.
Zusätzlich oder alternativ kann/können die Grund- und/oder die Druck- und/oder die Deckschicht in ihrer Dicke variieren, um einen dreidimensionalen Eindruck zu erzeugen oder zu verstärken.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei der zusätzlichen Prägung auf der obersten Oberfläche um eine gleichmäßige Prägung bzw. eine Prägung mit einem regelmäßigen Muster von Erhebungen und Vertiefungen, da durch eine derartige Prägung das Anschmutzverhalten von z.B. einem Bodenbelag deutlich verbessert werden kann. Dieser Effekt ist auch als„Lotuseffekt" bekannt geworden. Es hat sich erwiesen, dass der Effekt der zusätzlichen Oberflächenstrukturierung am ausgeprägtesten ist, wenn der durchschnittliche Abstand zwischen Profilspitzen in der Mittellinie, entsprechend dem sogenannten Sm-Wert oder Rillenabstand Sm gemäß DIN 4768, in einem Bereich von größer als 200 pm und kleiner als 1000 pm liegt.
Hinsichtlich der Höhe der Erhebungen (gemittelte Rauhtiefe Rz gemäß DIN 4768) des geprägten Materials hat sich ein Wert im Bereich von 20 pm bis 200 pm als vorteilhaft erwiesen. Die Prägung kann beispielsweise mit einer Prägewalze erreicht werden.
Wie bereits beschrieben, kann das erfindungsgemäße Flächengebilde weitere (transparente) Schichten, welche beispielsweise vorstehend genannte Prägungen aufweisen, umfassen. Dies zusätzlichen Schichten sind nicht als oberste Schicht angeordnet und können sowohl zwischen der Grund- und Druckschicht, als auch zwischen der Druck- und Deckschicht angeordnet sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die vorstehend beschriebene Prägung somit designunterstützend und/oder funktional (z.B. Rutschhemmung) sein.
Darüber hinaus kann auf der erfindungsgemäßen Druckschicht zusätzlich und/oder auf einer weiteren Schicht eine Metallschicht abgeschieden sein. Das Bedampfen mit einer Metallschicht, wodurch beispielsweise der Effekt eines Metallspiegels realisiert werden kann, kann einerseits, im Falle der Druckschicht auf der Grundschicht zugewandten Seite und/oder auf der Grundschicht abgewandten Seite erfolgen. Andererseits kann eine Metallschicht auch auf der optionalen weiteren Schicht abgeschieden sein, wobei in Analogie zur Druckschicht jeweils eine oder beide Oberfläche(n), vorzugsweise die Oberfläche auf der Grundschicht abgewandten Seite, mit einer Metallschicht beschichtet ist bzw. sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die vorstehend beschriebene Metallschicht somit designunterstützend und/oder funktional (z.B. elektrische Leitfähigkeit) sein. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Abriebwert des bedruckten Flächengebildes, d.h. die Beständigkeit gegen Abrieb gemäß DIN EN 13329 festgestellt. Der Abriebwert der Deckschicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes beträgt AC 2 oder besser. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt der Abriebwert der Deckschicht des bedruckten Flächengebildes AC 3 oder besser, mehr bevorzugt AC 4 oder besser und am meisten bevorzugt AC 5 oder besser.
Alternativ wird der Abriebwert des erfindungsgemäßen bedruckten Flächengebildes, d.h. die Beständigkeit gegen Abrieb gemäß DIN EN 14354 festgestellt. Der Abriebwert der Deckschicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes beträgt in diesem Zusammenhang WR 2 oder besser. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt der Abriebwert der Deckschicht des bedruckten Flächengebildes WR 3 oder besser.
Das bedruckte Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis weist zudem eine im Vergleich zum Stand der Technik erhöhte Haftbeständigkeit auf. D.h. die einzelnen Schichten, welche auf der Grundschicht aufgebracht sind, haften stärker aneinander und an der Grundschicht. Dadurch kann ein Ablösen von der Grundschicht minimiert werden. Die Haftfestigkeit wird anhand eines Gitterschnitts nach DIN EN ISO 2409 festgestellt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Haftfestigkeit der Deckschicht des bedruckten Flächengebildes 1 oder besser, mehr bevorzugt 0.
Wie schon vorstehend für die Abriebbeständigkeit ausgeführt, läßt sich die hervorragende Haftfestigkeit der Deckschicht des bedruckten Flächengebildes gemäß der vorliegenden Erfindung wie folgt erklären: Da beispielsweise der Nano- Lack bzw. die Heißversiegelung bei ihrer Auftragung in fließfähiger Form vorliegen, passen sich diese den Konturen der zugrunde liegenden Schicht(en) exakt an, womit keine Kontakt-Fehlstellen zwischen den Materialschichten entstehen können, mit denen bei einer alternativen Laminierung von unterschiedlichen Materialschichten zu rechnen ist, da die zu verbindenden Oberflächen immer Inhomogenitäten wie Vertiefungen, Erhebungen u.s.w. aufweisen. Daneben können je nach Zusammensetzung der Deckschicht auch Wechselwirkungen entsprechender Komponenten mit der Grund/Druckschicht bis hin zu chemischen Bindungen auftreten.
Die Dicken der einzelnen Schichten, d.h. der Deckschicht, der Druckschicht, der Grundschicht und der optionalen weiteren Schichten im Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis gemäß der vorliegenden Erfindung können beispielsweise wie folgt angegeben werden:
- Deckschicht: Dicke von 0,005 bis 1 ,5 mm, vorzugsweise von 0,01 bis 0,2 mm.
- Druckschicht: Dicke von 0,001 bis 0,05 mm, vorzugsweise von 0,002 bis 0,01 mm.
- optionale weitere Schicht(en): Dicke von 0,001 bis 1 ,5 mm, vorzugsweise von 0,01 bis 0,2 mm.
Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis beträgt bevorzugt von 1 bis 6 mm, wobei eine Gesamtdicke von 2 bis 4 mm bevorzugt ist.
Des weiteren kann im Flächengebilde gemäß der vorliegenden Erfindung auf der der Druckschicht abgewandten Oberfläche der Grundschicht eine Haftschicht angeordnet sein, so dass das erfindungsgemäße Flächengebilde selbstklebend ist. Darüber hinaus können, wie schon vorstehend beschrieben, neben den genannten Schichten je nach Bedarf auch weitere Schichten vorhanden sein. Beispielsweise kann als letzte Schicht unter der Grundschicht eine Schicht zur Trittschalldämmung oder zur Wärmeisolation angeordnet sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt das Flächengebilde bevorzugt in Form einer Bahn oder Platte vor. Wenn das bedruckte Flächengebilde der vorliegenden Erfindung in Form einer Platte vorliegt, kann diese mit einer Verlegehilfe ausgestattet sein. Solche Verlegehilfen sind beispielsweise sogenannte Klicksysteme, die ein einfaches Verlegen der Platten beispielsweise in Form eines Bodenbelags ermöglichen. Dabei kann die Applikation solcher Klicksysteme bzw. eines solchen Klickuntergrunds vor dem Bedrucken der Grundschicht oder nach Fertigstellung des bedruckten Flächengebildes der vorliegenden Erfindung erfolgen.
Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen bedruckten Flächengebildes bereit. Insbesondere stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete Druckschicht und eine auf der Druckschicht angeordnete hochbeständige Deckschicht, welche einen Abriebwert von AC 2 oder besser gemäß DIN EN 13329 oder einen Abriebwert von WR 2 oder besser gemäß DIN EN 14354 aufweist, bereit, umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis, Aufbringen einer Druckschicht auf der Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis, bevor oder nachdem diese gereift ist, und
Aufbringen einer Deckschicht auf der Druckschicht.
Wie bereits beschrieben, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis die Entkopplung der Linoleum- bzw. Korkmentherstellung und der Färb- bzw. Designgebung. Dadurch wird eine bislang nicht erreichte Flexibilität in der Gestaltungsmöglichkeit hinsichtlich der Dessinierung und des Farbdesigns ermöglicht, da die sonst notwendige Reifezeit der Linoleum- bzw. Korkmentschicht vermieden werden kann. Darüber hinaus erlaubt die Entkopplung der Farbgestaltung den Einsatz von bislang nicht anwendbaren Druckmöglichkeiten, wodurch einerseits die Auflösung des Farbdesigns und somit die Rapportgenauigkeit erhöht wird, und andererseits der Einsatz von sehr hellen und brillanten Tönen ermöglicht wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung der Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis nicht beschränkt. Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis durch übliche statische (z.B. Pressen) oder dynamische (z.B. Walzen) Verfahren zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Linoleum- oder Korkment-Flächengebilde mit oder ohne Träger hergestellt werden. Dementsprechend erfolgt die Verarbeitung von Linoleum- bzw. Korkment-Zementen, die gemäß den Anforderungen von DIN EN 548 bzw. DIN EN 12455 aus trocknenden Pflanzenölen bzw. -fetten und Baumharzen hergestellt werden.
Wie schon vorstehend erwähnt, kann die Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis des erfindungsgemäßen Flächengebildes mit oder ohne Träger bereitgestellt werden. In diesem Fall wird die Grundschicht zunächst auf diesem Trägermaterial angeordnet, bevor die Deckschicht und Druckschicht auf dieser bereitgestellt werden.
Wird gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment trägerlos bereitgestellt, wird gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung darauf, bevor oder nachdem diese gereift ist, die Druckschicht aufgetragen. Wie vorstehend beschrieben, ist die Drucktechnik nicht beschränkt. Bevorzugt ist die Verwendung von digitalen Drucktechniken, wodurch eine besonders große Flexibilität in der Farbgestaltung bei gleichzeitiger hoher Auflösung erreicht wird.
Wie vorstehend beschrieben, kann die Grundschicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes mehrschichtig sein. In diesem Fall können die weiteren Schichten bzw. der Träger zunächst, bevor die Druckschicht aufgebracht wird, in einer automatischen Laminiermaschine (auch AUMA genannt) unter Anwendung von Druck (typischerweise etwa 8-30 N/cm2) und Temperatur (typischerweise etwa 110 bis 160°C) während eines Zeitraums von etwa 10 Sekunden bis 3 Minuten kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Zur weiteren Verbesserung der dauerhaften Verbindung besagter Schichten können zudem entsprechende Haftmittel zwischen den jeweiligen Schichten vor dem Laminieren eingebracht werden. Beispiele für solche Haftmittel sind Heißschmelz-Klebstoffe, druckempfindliche Klebstoffe (PSA), EVA- oder PVA-Klebefolie.
Die Laminierung dieser Schichten kann alternativ auch in einer statischen Presse erfolgen. Dabei beträgt der Druck typischerweise etwa 10 bis 300 N/cm2 und die Temperatur typischerweise etwa 40 bis 150°C während eines Zeitraums von etwa 10 Sekunden bis 1 Minute.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird, nachdem die Druckschicht auf der Grundschicht bereitgestellt worden ist, eine hochbeständige Deckschicht auf dieser aufgebracht. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der hochbeständigen Deckschicht um einen Nano-Lack. Hierbei wird der Lack, welcher anorganische Nanopartikel enthält, in flüssiger oder Pulverform auf die Druckschicht aufgetragen und anschließend ausgehärtet. Wie vorstehend erwähnt, kann das Aushärten durch chemische oder physikalische Prozesse erfolgen. Überraschenderweise verbindet sich die erfindungsgemäße Deckschicht in Form eines Nano-Lacks mit der darunterliegenden Schicht, umfassend die Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis und die Druckschicht, derart, dass eine sehr hohe Haftbeständigkeit dieser Schicht erreicht werden kann.
Das Auftragen des Nano-Lacks auf die Druckschicht kann herkömmlicherweise durch z.B. Streichen, Rollen, Spritzen oder Gießen erfolgen, bevorzugt in einem kontinuierlichen Verfahren.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird auf die Druckschicht eine Heißversiegelungsschicht aufgetragen. Das Auftragen der Heißversiegelungsschicht kann auf herkömmliche Weise erfolgen. Ein Fachmann ist zudem in der Lage, geeignete Bedingungen, wie beispielsweise das Anwenden von Rakeln, um überschüssiges Versiegelungsmaterial zu entfernen, oder die Wahl der erforderlichen Heißversiegelungs-Temperatur, so zu wählen, dass eine homogene Schicht der gleichen Dicke entsteht.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann im Falle obiger Heißversiegelungsschicht zusätzlich den Schritt des Aufbringens einer Lackschicht auf der Deckschicht umfassen. Dies kann beispielsweise analog vorstehender Ausführungen bezüglich der Nano-Lackschicht erfolgen.
Eine weitere bevorzugte Herstellung der erfindungsgemäßen bedruckten Flächengebildes umfasst einen weiteren Prozessschritt, in welchem eine Prägung auf der Deckschicht und/oder zwischen der Deckschicht und Grund/Druckschicht bereitgestellt wird. Für den Fall, dass die Prägung auf der Grund/Druckschicht angeordnet ist, erfolgt dieser Schritt, bevor die Deckschicht aufgetragen wird. Entsprechend erfolgt dieser Schritt, für den Fall, dass die Prägung auf äußeren Oberfläche der Deckschicht angeordnet ist, nachdem die Deckschicht auf der Druckschicht bereitgestellt worden ist. Mit anderen Worten kann das erfindungsgemäße Verfahren zusätzlich den Schritt des Aufbringens einer Prägung auf der der Deckschicht zugewandten Oberfläche der Grundschicht vor deren Reifung und/oder auf der äußeren Oberfläche der Deckschicht umfassen, und/oder im Schritt des Aufbringens der Druck- und/oder der Deckschicht wird deren Dicke variiert, zum Erhalt eines dreidimensionalen Erscheinungsbilds des bedruckten Flächengebildes. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Dicke der Grundschicht variiert werden, um Dreidimensionalität zu erzeugen und/oder zu verstärken.
Das erfindungsgemäße bedruckte Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment- Basis kann als Wandbelag, Deckenbelag, Bodenbelag, Dekorbelag oder Furnier, aufgrund der hohen Abriebfestigkeit und Haftfestigkeit vorzugsweise als Bodenbelag, eingesetzt werden. Als Bodenbelag kann das Flächengebilde der vorliegenden Erfindung beispielsweise in Form einer Bahn oder Platte bzw. Fliese vorliegen. Überraschender- und vorteilhafterweise ermöglicht die erfindungsgemäße Kombination der Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis, der Druckschicht und der Deckschicht die Entkopplung der Linoleum- bzw. Korkmentherstellung und der Färb- bzw. Designgebung. Dies realisiert vorteilhafterweise zum einen den Rückgriff auf nachwachsende Rohstoffe, der Basis von Linoleum und Korkment, und anderseits eine große Freiheit und Vielfältigkeit in der Gestaltung der äußeren Erscheinung eines entsprechenden erfindungsgemäßen Flächengebildes auf Basis von Linoleum oder Korkment. Insbesondere können hier zur Gestaltung entsprechende Drucktechniken zum Einsatz kommen, was in Kombination mit dem Material Linoleum oder Korkment bisher nicht möglich war. Zudem weist das erfindungsgemäße bedruckte Flächengebilde eine erhöhte Abriebfestigkeit und Haftfestigkeit der Deckschicht auf, wodurch der Einsatz in stark beanspruchten Umgebungen ermöglicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Bedrucktes Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete Druckschicht und eine auf der Druckschicht angeordnete hochbeständige Deckschicht, welche einen Abriebwert von AC 2 oder besser gemäß DIN EN 13329 oder einen Abriebwert von WR 2 oder besser gemäß DIN EN 14354 aufweist.
2. Bedrucktes Flächengebilde nach Anspruch 1 , wobei die Haftfestigkeit der Deckschicht des Flächengebildes, ermittelt anhand des Gitterschnitts gemäß DIN EN ISO 2409, einen Kennwert von 1 oder besser aufweist.
3. Bedrucktes Flächengebilde nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Druck- und/oder die Deckschicht auf nachwachsenden Rohstoffen basier(t/en).
4. Bedrucktes Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Deckschicht ein Nano-Lack ist.
5. Bedrucktes Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Deckschicht eine Heißversiegelungsschicht ist.
6. Bedrucktes Flächengebilde nach Anspruch 5, wobei auf der Heißversiegelungsschicht eine Lackschicht angeordnet ist.
7. Bedrucktes Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das ein dreidimensionales Erscheinungsbild aufweist, wobei die Grund- und/oder die Deckschicht eine Prägung aufweis(t/en) und/oder die Grund- und/oder die Druck- und/oder die Deckschicht in ihrer Dicke variier(t/en), wobei die Prägung auf der der Deckschicht zugewandten Seite der Grundschicht und/oder der äußeren Oberfläche der Deckschicht vorliegt.
8. Bedrucktes Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Druckschicht ein Digitaldruck ist.
9. Bedrucktes Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Druckschicht einen elektrisch leitfähigen Bestandteil umfasst.
10. Bedrucktes Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Flächengebilde in Form einer Bahn oder Platte vorliegt.
1 . Bedrucktes Flächengebilde nach Anspruch 10, wobei das Flächengebilde in Form einer Platte vorliegt und eine Verlegehilfe umfaßt.
12. Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Flächengebildes auf Linoleumoder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete Druckschicht und eine auf der Druckschicht angeordnete hochbeständige Deckschicht, welche einen Abriebwert von AC 2 oder besser gemäß DIN EN 13329 oder einen Abriebwert von WR 2 oder besser gemäß DIN EN 14354 aufweist, umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis, Aufbringen einer Druckschicht auf der Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis, bevor oder nachdem diese gereift ist, und
Aufbringen einer Deckschicht auf der Druckschicht.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Haftfestigkeit der Deckschicht des Flächengebildes, ermittelt anhand des Gitterschnitts gemäß DIN EN ISO 2409, einen Kennwert von 1 oder besser aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Deckschicht ein Nano-Lack ist.
15. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Deckschicht eine Heißversiegelungsschicht ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, weiter umfassend den Schritt des Aufbringens einer Lackschicht auf der Deckschicht.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, weiter umfassend den Schritt des Aufbringens einer Prägung auf der der Deckschicht zugewandten Oberfläche der Grundschicht vor deren Reifung und/oder auf der äußeren Oberfläche der Deckschicht, und/oder wobei im Schritt des Aufbringens der Druck- und/oder der Deckschicht deren Dicke variiert wird, zum Erhalt eines dreidimensionalen Erscheinungsbilds des bedruckten Flächengebildes.
18. Verwendung des bedruckten Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment- Basis nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als Wandbelag, Deckenbelag, Bodenbelag, Dekorbelag oder Furnier.
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