WO2012175200A1 - Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit sublimationsdruck - Google Patents

Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit sublimationsdruck Download PDF

Info

Publication number
WO2012175200A1
WO2012175200A1 PCT/EP2012/002605 EP2012002605W WO2012175200A1 WO 2012175200 A1 WO2012175200 A1 WO 2012175200A1 EP 2012002605 W EP2012002605 W EP 2012002605W WO 2012175200 A1 WO2012175200 A1 WO 2012175200A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
linoleum
layer
corkment
sublimation
sublimation dye
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/002605
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Iris Wegner
Boris Wedel
Richard Eisele
Original Assignee
Armstrong DLW GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armstrong DLW GmbH filed Critical Armstrong DLW GmbH
Priority to EP12735200.3A priority Critical patent/EP2723937A1/de
Publication of WO2012175200A1 publication Critical patent/WO2012175200A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0355—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the macromolecular coating or impregnation used to obtain dye receptive properties

Definitions

  • the present invention relates to a fabric based on linoleum or Korkment, comprising at least one layer of linoleum or Korkment, in which at least one sublimation dye is diffused, a method for producing the sheet according to the invention and the use of the fabric according to the invention.
  • Linoleum flooring has been produced in different colors and designs for many years.
  • the nature of the surface designs that can be produced using the previously known methods is subject to relatively great restrictions with regard to the achievable patterning.
  • a linoleum or corkment-based sheet comprising at least one layer of linoleum or corkment into which at least one sublimation dye has diffused.
  • the sublimation pressure which has hitherto been used mainly for the printing of fabrics in the textile industry, can be successfully applied to linoleum or corkment as a printable material.
  • the normally open-pored structure of linoleum or corkment allows a corresponding sublimation dye to diffuse sufficiently deep into the linoleum or corkment material so as to ensure lasting color durability.
  • FIG. 1 shows a linoleum tile printed according to the invention.
  • FIG. 2 shows printed linoleum according to the invention.
  • the sublimation printing is a relatively new printing process in which the ink is evaporated (sublimed) into the carrier and thus diffused into the carrier. After transferring to the material to be printed, the sublimation printing does not cause any inking since the ink completely evaporates into the material. Beforehand, a corresponding carrier is printed with the sublimation ink and then transferred by heat and under pressure to the material to be printed with a transfer press.
  • the at least one layer of linoleum comprises conventional components, such as binders (so-called Bedford cement or B cement of a partially oxidized linseed oil and at least one resin as tackifier), at least one filler and optionally at least one colorant.
  • binders so-called Bedford cement or B cement of a partially oxidized linseed oil and at least one resin as tackifier
  • filler optionally at least one colorant.
  • Softwood flour and / or cork flour with the simultaneous presence of wood flour and cork powder typically in the weight ratio 90:10
  • / or chalk, kaolin (China clay), kieselguhr and barite are usually used as filler.
  • precipitated silica and small amounts of water glass for example water glass, in an amount of up to 15% by weight, based on the amount of the layer, may be added as a filler for the mass to be ground.
  • the linoleum compound usually contains at least one colorant, such as an inorganic (eg, titanium dioxide) and / or organic pigment, and / or other common dyes.
  • colorants any natural or synthetic dyes and inorganic or organic pigments, alone or in any combination, can be used.
  • a basic pigmentation is chosen so that it optimally supports the effect of the sublimation pressure.
  • a typical linoleum composition contains, based on the weight of the linoleum layer, about 40% by weight of binder, about 30% by weight of organic substances, about 20% by weight of inorganic (mineral) fillers and about 10% by weight. % Colorant. Further, in the linoleum compound, conventional additives such as processing aids, antioxidants, UV stabilizers, lubricants, dimensional stabilizers and the like may be contained, which are selected depending on the binder.
  • dimensional stabilizers there are mentioned chalk, barium sulfate, slate meal, silicic acid, kaolin, quartz flour, talc, lignin, cellulose, glass powder, textile or glass fibers, cellulose fibers and polyester fibers, in an amount of about 1 to 20% by weight on the total weight of the relevant layer.
  • the at least one layer of corkment comprises a mixture comprising B cement and milled cork as a filler, in analogy to the above description of the at least one layer of linoleum, but the milled cork as filler, in contrast to the composition of linoleum (DIN EN 548) occupies a significantly higher proportion (DIN EN 12455).
  • a typical Korkment composition based on the weight of Korkment layer, about 40 wt .-% binder, about 40 wt .-% milled cork, about 20 wt .-% of inorganic (mineral) fillers and optionally colorants.
  • dimensional stabilizers are as mentioned above.
  • the possible proportion is about 1 to 20 wt .-%, based on the total weight of the relevant layer.
  • the sheet-like structure according to the invention based on linoleum or corkment can be carrier-less (cf., DE 199 10 389 A1) or comprise a carrier.
  • a carrier material a material based on natural or synthetic fabrics, knitted fabrics, nonwovens, scrims or braids and textile materials can be used. Examples include jute fabric, blended fabrics of natural fibers such as cotton and viscose staple fiber, glass fiber fabric, adhesive coated glass or fiberglass fabric, blended fabric of synthetic fiber, core / sheath fabric with e.g. a core of polyester and a sheath of polyamide, called.
  • a bonding agent for glass (fiber) or fiberglass scrim for example, a coating of the glass fibers of a styrene-butadiene latex can be used.
  • the at least one sublimation dye is diffused from the useful side.
  • the penetration depth is preferably 20 to 200 ⁇ , more preferably 70 to 500 ⁇ .
  • complete penetration of the at least one layer of linoleum or corkment with the sublimation dye is achieved.
  • the sublimation dye is preferably selected from the group consisting of water-based sublimation dyes, solvent-based sublimation dyes, and oil-based sublimation dyes, singly or in combination.
  • sublimation dyes are provided on a thermal printing paper (for example from Transfertex GmbH & Co. KG). These are previously printed on the thermal print paper.
  • the thus printed thermal transfer paper is brought into contact with this using heat and optionally pressure.
  • paper is generally chosen as the basis of the thermal printing material, other supports can also be used according to the invention, provided that they can first be printed or otherwise treated with sublimable dyes or pigments.
  • the diffusion of the at least one sublimation dye into the layer of linoleum or corkment of the fabric of the present invention thus takes place with the application of heat, preferably in a temperature range of 110 to 220 ° C.
  • a more preferred temperature range is from 120 to 190 ° C, most preferably from 150 to 180 ° C.
  • the at least one sublimation dye is preferably diffused by using pressure.
  • a corresponding pressure range is from 150 to 250 bar, more preferably from 175 to 200 bar.
  • the printing of the linoleum or corking usually takes place after its maturation.
  • a corresponding layer of linoleum or Korkment still has a residual moisture content of about 5%.
  • it is inventively preferred to make the printing of the layer of linoleum or Korkment under pressure which advantageously avoids the disadvantages described above.
  • the fabric according to the invention may also be applied to the at least one layer of linoleum or Korkment a finish or a paint.
  • PU seals the surface of the wear layer with paints on Polyurethane base (so-called PU seals) is sealed.
  • PU sealants which may be water-based or solvent-free, for example UV-curing, normally have layer thicknesses in the range from about 5 ⁇ m to about 50 ⁇ m.
  • the present invention provides a method for producing the sheet described above.
  • the present invention provides a process for producing a linoleum or corkment-based sheet comprising at least one layer of linoleum or corkment in which at least one sublimation dye is diffused, comprising the following steps:
  • the diffusion of the at least one sublimation dye into the linoleum or corkment layer of the fabric of the present invention is carried out using heat, preferably in a temperature range of 110 to 220 ° C.
  • a more preferred temperature range is from 120 to 190 ° C, most preferably from 150 to 180 ° C.
  • the transfer of the at least one sublimation dye takes place with additional application of pressure.
  • a preferred pressure range here is from 150 to 250 bar, more preferably from 175 to 200 bar.
  • the transfer can take place on an automatic laminating machine (also called AUMA).
  • AUMA automatic laminating machine
  • this continuous Procedure for example, fed a paper (print carrier) together with the linoleum or Korkment and passed on the heated AUMA drum. After the drum, the paper is peeled off the linoleum.
  • paper is generally chosen as the basis of the thermal printing material
  • other support layers can also be used in the process according to the invention, provided that they can first be printed or otherwise treated with sublimable dyes or pigments.
  • a discontinuous, ie static, method can also be used.
  • a heated press is used accordingly.
  • the time of contact of, for example, transfer paper and linoleum or corking to be printed is generally between 30 and 180 seconds.
  • the present invention provides the use of a linoleum or corkment-based sheet as a wall covering, ceiling covering, floor covering, decorative cover or veneer.
  • the use of the fabric based on linoleum or corkment is preferred as floor covering.
  • the sheet of the present invention may be in the form of a sheet or tile, for example.
  • the sublimation transfer printing method according to the present invention advantageously provides durable printed linoleum or corkment which avoids the previous drawbacks of color abrasion since it is now possible to transfer the dye (s) sufficiently deep into the linoleum or corkment.
  • a better rapport of corresponding patterns can be obtained insofar as all the colors of the example printed transfer paper can be transferred simultaneously, while in the conventional Methods that print one color after the other, making perfect repeat and printing almost impossible.
  • linoleum mass all of the components listed in Table 1 below for the linoleum mass are mixed in a suitable mixing unit to form a homogeneous mass (mixed mass) which is as homogeneous as possible.
  • the mixed mass thus obtained is processed by a rolling mill to produce skins and a scrubber or granulator, after which the mixed mass particles thus obtained are fed to a calender and pressed under pressure and a temperature of usually 10 ° C to 150 ° C, for example, jute carrier material , Subsequently, the resulting fabrics are stored for 2 to 3 weeks in a ripening room at about 80 ° C.
  • Table 1 a recipe is listed by way of example, wherein the stated values relate to wt .-%, based on the amount of the total mixture (linoleum layer).
  • the individual constituents of the formulation given in Table 1 are to be selected such that the value for each specific formulation for the linoleum layer is 100% by weight.
  • a correspondingly obtained tile is shown in FIG. 1 and correspondingly obtained linoleum in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment, in welche mindestens ein Sublimationsfarbstoff eindiffundiert ist, ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flächengebildes, sowie die Verwendung des erfindungsgemäßen Flächengebildes.

Description

Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis mit Sublimationsdruck
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment, in welche mindestens ein Sublimationsfarbstoff eindiffundiert ist, ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flächengebildes sowie die Verwendung des erfindungsgemäßen Flächengebildes.
Linoleumbeläge werden seit vielen Jahren in unterschiedlichen Farben und Dessinierungen hergestellt. Die Art der mit den bisher bekannten Verfahren herstellbaren Oberflächendessinierungen unterliegt jedoch relativ starken Beschränkungen hinsichtlich der erzielbaren Musterung.
Prinzipiell besteht die Möglichkeit, die Oberfläche eines entsprechenden Linoleumbelags zur Erzielung einer Oberflächendessinierung zu Bedrucken. Die mit den bisher bekannten Drucktechniken erzielbaren Produkte unterliegen aber bisher immer dem Nachteil, nur eine geringe Abriebfestigkeit aufzuweisen.
Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Flächengebilde bereitzustellen, das ein hohes Maß an gestalterischer Freiheit der Oberfläche zulässt und zu diesem Zweck gleichzeitig die mit der Verwendung herkömmlicher Drucktechniken verbundenen, vorstehend beschriebenen Nachteile vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstände gelöst.
Insbesondere wird ein Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis bereitgestellt, umfassend mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment, in welche mindestens ein Sublimationsfarbstoff eindiffundiert ist.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass der Sublimationsdruck, der bisher vor allem in der Textilindustrie zur Bedruckung von Stoffen Anwendung findet, erfolgreich auf Linoleum oder Korkment als zu bedruckendes Material angewendet werden kann. Erfindungsgemäß erlaubt es die normalerweise offenporige Struktur von Linoleum oder Korkment, einen entsprechenden Sublimationsfarbstoff ausreichend tief in das Linoleum- oder Korkmentmaterial eindiffundieren zu lassen, um so eine dauerhafte Farbhaltbarkeit zu gewährleisten.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäß bedruckte Linoleumfliese. Die Figur 2 zeigt erfindungsgemäß bedrucktes Linoleum.
Der Sublimationsdruck ist ein relativ neues Druckverfahren, bei dem die Tinte in den Trägerstoff eingedampft (sublimiert) wird und somit in den Trägerstoff eindiffundiert. Nach dem Übertrag auf das zu bedruckende Material spürt man beim Sublimationsdruck keinen Farbauftrag, da die Tinte vollständig in das Material eindampft. Zuvor wird ein entsprechender Träger mit der Sublimationstinte bedruckt und dann mit einer Transferpresse durch Erwärmen und unter Druck auf das zu bedruckende Material übertragen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die mindestens eine Schicht aus Linoleum übliche Komponenten, wie Bindemittel (sog. Bedford-Zement oder B- Zement aus einem teiloxidierten Leinöl und mindestens einem Harz als Klebrigmacher), mindestens einen Füllstoff und ggf. mindestens ein Farbmittel. Als Füllstoff werden üblicherweise Weichholzmehl und/oder Korkmehl (bei gleichzeitiger Anwesenheit von Holzmehl und Korkmehl typischerweise im Gewichtsverhältnis 90:10) und/oder Kreide, Kaolin (China-Clay), Kieselgur und Schwerspat verwendet. Zusätzlich kann zur Verstrammung der Masse als Füllstoff gefällte Kieselsäure und geringe Mengen Wasserglas, beispielsweise Wasserglas in einer Menge von bis zu 15 Gew.-%, bezogen auf die Menge der Schicht, zugegeben werden.
Die Linoleum-Mischmasse enthält üblicherweise mindestens ein Farbmittel, wie ein anorganisches (z.B. Titandioxid) und/oder organisches Pigment, und/oder andere übliche Farbstoffe. Als Farbmittel können jegliche natürliche oder synthetische Farbstoffe sowie anorganische oder organische Pigmente, allein oder in beliebiger Kombination, verwendet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Grundpigmentierung so gewählt, dass diese die Wirkung des Sublimationsdrucks optimal unterstützt.
Eine typische Linoleum-Zusammensetzung enthält, bezogen auf das Gewicht der Linoleum-Schicht, etwa 40 Gew.-% Bindemittel, etwa 30 Gew.-% organische Stoffe, etwa 20 Gew.-% anorganische (mineralische) Füllstoffe und etwa 10 Gew.- % Farbmittel. Ferner können in der Linoleum-Mischmasse übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel, Dimensionsstabilisatoren und dergleichen enthalten sein, die in Abhängigkeit des Bindemittels ausgewählt werden.
Als Beispiele für Dimensionsstabilisatoren seien Kreide, Bariumsulfat, Schiefermehl, Kieselsäure, Kaolin, Quarzmehl, Talkum, Lignin, Zellulose, Glaspulver, Textil- oder Glasfasern, Zellulosefasern und Polyesterfasern genannt, die in einer Menge von etwa 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht, eingesetzt werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die mindestens eine Schicht aus Korkment eine Mischung, die B-Zement und gemahlenen Kork als Füllstoff umfasst, in Analogie zur vorstehenden Beschreibung der mindestens einen Schicht aus Linoleum, wobei jedoch der gemahlene Kork als Füllstoff im Gegensatz zur Zusammensetzung von Linoleum (DIN EN 548) einen deutlich höheren Anteil einnimmt (DIN EN 12455). So enthält eine typische Korkment- Zusammensetzung, bezogen auf das Gewicht der Korkment-Schicht, etwa 40 Gew.-% Bindemittel, etwa 40 Gew.-% gemahlenen Kork, etwa 20 Gew.-% anorganische (mineralische) Füllstoffe und gegebenenfalls Farbmittel. Ferner können in der Korkment-Mischmasse übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel, Dimensionsstabilisatoren und dergleichen enthalten sein, die in Abhängigkeit des Bindemittels ausgewählt werden. Beispiele für Dimensionsstabilisatoren sind wie vorstehend genannt. Dabei beträgt der mögliche Anteil etwa 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht.
Das erfindungsgemäße Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis kann trägerlos (vgl. DE 199 10 389 A1 ) sein oder einen Träger umfassen. Als Trägermaterial kann ein Material auf Basis natürlicher oder synthetischer Gewebe, Gewirke, Vliese, Gelege oder Geflechte sowie Textilwerkstoffe eingesetzt werden. Als Beispiele können Jutegewebe, Mischgewebe aus natürlichen Fasern, wie Baumwolle und Zellwolle, Glas(faser)gelege, Glasfasergewebe, mit Haftmittel beschichtetes Glas(faser)gelege oder Glasfasergewebe, Mischgewebe aus Synthesefaser, Gewebe aus Kern/Mantelfasern mit z.B. einem Kern aus Polyester und einer Ummantelung aus Polyamid, genannt werden. Als Haftvermittler für Glas(faser)gelege oder Glasfasergewebe kann beispielsweise eine Beschichtung der Glasfasern aus einem Styrol-Butadien-Latex verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flächengebildes ist der mindestens eine Sublimationsfarbstoff von der Nutzseite her eindiffundiert. Dabei beträgt die Eindringtiefe bevorzugt 20 bis 200 μιτι, mehr bevorzugt 70 bis 500 μηη. Bestenfalls erreicht man gemäß der vorliegenden Erfindung eine vollständige Durchdringung der mindestens einen Schicht aus Linoleum oder Korkment mit dem Sublimationsfarbstoff.
In der vorliegenden Erfindung ist der Sublimationsfarbstoff bevorzugt aus der Gruppe, bestehend aus Sublimationsfarbstoffen auf Wasserbasis, Sublimationsfarbstoffen auf Lösungsmittelbasis und Sublimationsfarbstoffen auf Ölbasis, einzeln oder in Kombination, ausgewählt.
Üblicherweise werden 1 bis 7 Sublimationsfarbstoffe auf einem Thermodruckpapier (beispielsweise der Firma Transfertex GmbH & Co. KG) bereitgestellt. Diese werden zuvor auf das Thermodruckpapier gedruckt. Zur Bedruckung eines entsprechenden Materials wird das so bedruckte Thermotransferpapier mit diesem unter Anwendung von Wärme und gegebenenfalls Druck in Kontakt gebracht. Obgleich im Allgemeinen Papier als Grundlage des Thermodruckmaterials gewählt wird, können erfindungsgemäß auch andere Träger eingesetzt werden, sofern diese zuerst bedruckt oder in anderer Weise mit sublimationsfähigen Farbstoffen oder Pigmenten behandelt werden können.
Die Eindiffusion des mindestens einen Sublimationsfarbstoffs in die Schicht aus Linoleum oder Korkment des Flächengebildes der vorliegenden Erfindung erfolgt somit unter Anwendung von Wärme, bevorzugt in einem Temperaturbereich von 110 bis 220°C. Ein mehr bevorzugter Temperaturbereich ist hierbei von 120 bis 190°C, am meisten bevorzugt von 150 bis 180°C.
Darüber hinaus ist im Flächengebilde der vorliegenden Erfindung der mindestens eine Sublimationsfarbstoff bevorzugt unter Anwendung von Druck eindiffundiert. Ein entsprechender Druckbereich ist hierbei von 150 bis 250 bar, mehr bevorzugt von 175 bis 200 bar.
Das Bedrucken des Linoleums oder Korkments erfolgt normalerweise nach dessen Reifung. Dabei weist eine entsprechende Schicht aus Linoleum oder Korkment noch eine Restfeuchte von etwa 5% auf. Gerade bei der erfindungsgemäßen Verwendung von Sublimationsfarbstoffen auf Wasserbasis besteht bei der Bedruckung und Anwendung von Wärme die Gefahr, dass entsprechend austretender Wasserdampf den Druck verlaufen lässt oder die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment einer Blasenbildung unterliegt. Dementsprechend ist es erfindungsgemäß bevorzugt, die Bedruckung der Schicht aus Linoleum oder Korkment unter Druck vorzunehmen, was vorteilhaft die vorstehend beschriebenen Nachteile vermeidet.
Im erfindungsgemäßen Flächengebilde kann zudem auf der mindestens einen Schicht aus Linoleum oder Korkment ein Finish oder ein Lack aufgebracht sein. Insbesondere ist es bevorzugt, daß die Oberfläche der Nutzschicht mit Lacken auf Polyurethan-Basis (sog. PU-Versiegelungen) versiegelt ist. Derartige PU- Versiegelungen, die wasserbasierend oder auch lösemittelfrei, z.B. UV-härtend, sein können, weisen normalerweise Schichtdicken im Bereich von etwa 5 pm bis etwa 50 pm auf.
Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Flächengebildes bereit. Insbesondere stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment, in welche mindestens ein Sublimationsfarbstoff eindiffundiert ist, bereit, umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer Trägerschicht mit mindestens einem
Sublimationsfarbstoff,
Bereitstellen mindestens einer Schicht aus Linoleum oder Korkment,
Zusammenführen der Trägerschicht und der mindestens einen Schicht aus Linoleum oder Korkment, und
Übertragen des mindestens einen Sublimationsfarbstoffes von der Trägerschicht auf die mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment unter Anwendung von Wärme.
Die Eindiffusion des mindestens einen Sublimationsfarbstoffs in die Schicht aus Linoleum oder Korkment des Flächengebildes der vorliegenden Erfindung erfolgt unter Anwendung von Wärme, bevorzugt in einem Temperaturbereich von 110 bis 220°C. Ein mehr bevorzugter Temperaturbereich ist hierbei von 120 bis 190°C, am meisten bevorzugt von 150 bis 180°C.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Übertragung des mindestens einen Sublimationsfarbstoffs unter zusätzlicher Anwendung von Druck. Ein bevorzugter Druckbereich ist hierbei von 150 bis 250 bar, mehr bevorzugt von 175 bis 200 bar.
Die Übertragung kann erfindungsgemäß an einer automatischen Laminiermaschine (auch AUMA genannt) erfolgen. Bei diesem kontinuierlichen Verfahren wird beispielsweise ein Papier (Druckträger) zusammen mit dem Linoleum oder Korkment eingezogen und an der beheizten AUMA-Trommel vorbeigeführt. Nach der Trommel wird das Papier vom Linoleum abgezogen.
Wie schon vorstehend ausgeführt, können im erfindungsgemäßen Verfahren, obgleich im Allgemeinen Papier als Grundlage des Thermodruckmaterials gewählt wird, auch andere Trägerschichten eingesetzt werden, sofern dies zuerst bedruckt oder in anderer Weise mit sublimationsfähigen Farbstoffen oder Pigmenten behandelt werden können.
Alternativ kann erfindungsgemäß auch ein diskontinierliches, also statisches Verfahren zum Einsatz kommen. Dabei wird entsprechend eine beheizte Presse eingesetzt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt die Zeit der Berührung von beispielsweise Übertragungspapier und zu bedruckendem Linoleum oder Korkment im Allgemeinen zwischen 30 und 180 Sekunden.
Schließlich stellt die vorliegende Erfindung die Verwendung eines vorstehend beschriebenen Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis als Wandbelag, Deckenbelag, Bodenbelag, Dekorbelag oder Furnier bereit. Bevorzugt ist hierbei erfindungsgemäß die Verwendung des Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis als Bodenbelag. Als Bodenbelag kann das Flächengebilde der vorliegenden Erfindung beispielsweise in Form einer Bahn oder Platte bzw. Fliese vorliegen.
Die Druckmethode durch Sublimationstransfer gemäß der vorliegenden Erfindung liefert vorteilhaft dauerhaft bedrucktes Linoleum oder Korkment, das die bisherigen Nachteile des Farbabriebs vermeidet, da es nun möglich ist, den/die Farbstoff(e) ausreichend tief in das Linoleum oder Korkment zu übertragen. Zudem kann ein besserer Rapport entsprechender Muster insofern erhalten werden, als alle Farben von dem beispielsweise bedruckten Übertragungspapier gleichzeitig übertragen werden können, während bei den herkömmlichen Methoden die eine Farbe nach der anderen Farbe gedruckt wird, so dass ein perfekter Rapport und Druck nahezu unmöglich ist.
Die vorliegende Erfindung sowie weitere sich daraus ergebende Vorteile werden in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die in den Beispielen beschriebenen Ausführungsformen näher erläutert.
Beispiele
Linoleum-Grundschicht
Zunächst werden alle in der nachstehenden Tabelle 1 aufgelisteten Komponenten für die Linoleum-Masse in einem geeigneten Mischaggregat zu einer möglichst homogenen Grundmasse (Mischmasse) vermischt. Die so erhaltene Mischmasse wird durch ein Walzwerk zu Fellen verarbeitet und einem Kratzer bzw. Granulator zugeführt, wonach die dadurch erhaltenen Mischmassepartikel einem Kalander zugeführt werden und unter Druck und einer Temperatur von üblicherweise 10°C bis 150°C auf beispielsweise Jute als Trägermaterial gepreßt werden. Anschließend werden die erhaltenden Flächengebilde für 2 bis 3 Wochen in einer Reifekammer bei ca. 80°C gelagert.
In Tabelle 1 ist beispielhaft eine Rezeptur aufgelistet, wobei sich die angegebenen Werte auf Gew.-%, bezogen auf die Menge der Gesamtmischung (Linoleum- Schicht), beziehen. Die in Tabelle 1 angegebenen einzelnen Bestandteile der Rezeptur sind so auszuwählen, daß sich für jede spezifische Rezeptur für die Linoleum-Schicht der Wert 100 Gew.-% ergibt.
Tabelle 1 Rezeptur (Gew.-%)
Lino-Zement 30-55
Korkmehl 0-25
Holzmehl 5-45
Kreide 0-60
Titandioxid 1-15
Buntpigmente 0-5
Kieselgur 0-8
Zinkoxid 0-5
Flammschutzmittel 0-30
Bedrucken der Linoleum-Grundschicht
Das Druckpapier wird mit dem Druckbild zur Linoleumseite auf das Linoleum gelegt, anschließend in einer statischen Heizpresse bei z.B. 140°C für 2 Min. und einem Druck von 30 bar erwärmt. Danach wird das Linoleum entnommen und das Druckpapier (=Trägerpapier) abgezogen. Eine entsprechend erhaltene Fliese ist in Figur 1 und entsprechend erhaltenes Linoleum in Figur 2 gezeigt.

Claims

Patentansprüche
1. Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment, in welche mindestens ein Sublimationsfarbstoff eindiffundiert ist.
2. Flächengebilde nach Anspruch 1 , wobei der mindestens eine Sublimationsfarbstoff von der Nutzseite her eindiffundiert ist.
3. Flächengebilde nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Sublimationsfarbstoff aus der Gruppe, bestehend aus Sublimationsfarbstoffen auf Wasserbasis, Sublimationsfarbstoffen auf Lösungsmittelbasis und Sublimationsfarbstoffen auf Ölbasis, einzeln oder in Kombination, ausgewählt ist.
4. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der mindestens eine Sublimationsfarbstoff unter Anwendung von Wärme eindiffundiert ist.
5. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Eindringtiefe des mindestens einen Sublimationsfarbstoffes von 20 bis 200 μητι beträgt.
6. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schicht aus
Linoleum oder Korkment eine Grundpigmentierung aufweist.
7. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei auf der mindestens einen Schicht aus Linoleum oder Korkment ein Finish oder ein Lack aufgebracht ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes auf Linoleum- oder
Korkment-Basis, umfassend mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment, in welche mindestens ein Sublimationsfarbstoff eindiffundiert ist, umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen einer Trägerschicht mit mindestens einem Sublimationsfarbstoff,
Bereitstellen mindestens einer Schicht aus Linoleum oder Korkment, Zusammenführen der Trägerschicht und der mindestens einen Schicht aus Linoleum oder Korkment, und
Übertragen des mindestens einen Sublimationsfarbstoffes von der Trägerschicht auf die mindestens eine Schicht aus Linoleum oder Korkment unter Anwendung von Wärme.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Übertragung des mindestens einen Sublimationsfarbstoffes unter zusätzlicher Anwendung von Druck erfolgt.
10. Verwendung des Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Wandbelag, Deckenbelag, Bodenbelag, Dekorbelag oder Furnier.
11. Verwendung des Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Bodenbelag.
PCT/EP2012/002605 2011-06-24 2012-06-20 Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit sublimationsdruck WO2012175200A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12735200.3A EP2723937A1 (de) 2011-06-24 2012-06-20 Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit sublimationsdruck

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110105443 DE102011105443A1 (de) 2011-06-24 2011-06-24 Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis mit Sublimationsdruck
DE102011105443.3 2011-06-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012175200A1 true WO2012175200A1 (de) 2012-12-27

Family

ID=46513686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/002605 WO2012175200A1 (de) 2011-06-24 2012-06-20 Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit sublimationsdruck

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2723937A1 (de)
DE (1) DE102011105443A1 (de)
WO (1) WO2012175200A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9303354B2 (en) 2013-12-31 2016-04-05 Awi Licensing Company Linoleum flooring

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB518239A (en) * 1938-08-19 1940-02-21 Bird & Son Improvements in or relating to floor covering and method of making same
US5800904A (en) * 1991-12-27 1998-09-01 Hallman; Robert A. Embossable surface covering with inorganic wear layer
DE19910389A1 (de) 1999-03-09 2000-09-28 Dlw Ag Trägerloses Linoleum-Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1454762A1 (de) * 2003-03-06 2004-09-08 Comital S.p.A. Verfahren zur Dekoration eines Flachelementes und dekoriertes Flachelement
WO2005108114A2 (en) * 2004-05-10 2005-11-17 Akzo Nobel Coatings International B.V. Process for the preparation of a decorated substrate

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4447632C2 (de) * 1994-11-15 1998-12-24 Dlw Ag Verfahren zum Schutz eines Dekors von Unterlagen in Form von Platten oder Bahnen
US6719467B2 (en) * 2001-04-30 2004-04-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Floor printer
WO2011091266A2 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Octi Tech Limited, LLC Imaging process for flooring material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB518239A (en) * 1938-08-19 1940-02-21 Bird & Son Improvements in or relating to floor covering and method of making same
US5800904A (en) * 1991-12-27 1998-09-01 Hallman; Robert A. Embossable surface covering with inorganic wear layer
DE19910389A1 (de) 1999-03-09 2000-09-28 Dlw Ag Trägerloses Linoleum-Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1454762A1 (de) * 2003-03-06 2004-09-08 Comital S.p.A. Verfahren zur Dekoration eines Flachelementes und dekoriertes Flachelement
WO2005108114A2 (en) * 2004-05-10 2005-11-17 Akzo Nobel Coatings International B.V. Process for the preparation of a decorated substrate

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011105443A1 (de) 2012-12-27
EP2723937A1 (de) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2938494B1 (de) Verfahren zur herstellung eines druckuntergrundes sowie eines direkt bedruckten dekorpaneels
DE102009018488A1 (de) Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
EP1923211A1 (de) Beschichtungsmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen solcher Beschichtungsmaterialien
DE212020000447U1 (de) Dekorpapierschicht
DE3323853A1 (de) Dekorativer schichtkoerper
EP1144752B1 (de) Flexibles, mehrschichtiges flächengebilde mit verstärkter deckschicht
EP2808462A1 (de) Holzwerkstoffplatte mit Lederpartikeln oder bedruckter Schicht aus Lederpartikeln und Verfahren zu deren Herstellung
EP2983914B1 (de) Verfahren zum herstellen eines eine dekorschicht aufweisenden elastomer-bodenbelags und elastomer-bodenbelag mit einer dekorschicht
EP0875399A2 (de) Dekorlaminat und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2847258B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten blattes und dessen verwendung
EP2723937A1 (de) Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit sublimationsdruck
EP2723561B1 (de) Bedrucktes flächengebilde auf linoleum-basis
DE3650594T2 (de) Blattmaterialien mit einlegedekor
DE19620227A1 (de) Flexible Bodenbelags-Fliese
WO2012175198A1 (de) Heterogenes linoleum- oder korkmentflächengebilde
EP3865309B1 (de) Verfahren zur herstellung von mindestens einem mit einem druckdekor versehenen trägermaterial
EP1648678B1 (de) Gemustertes linoleumflächengebilde und verfahren zu seiner herstellung
DE19730954A1 (de) Leitfähiger, gemusterter Linoleum-Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1088129B1 (de) Neuartige linoleumstruktur und verfahren zu deren herstellung
EP2960070A1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
EP2723560A1 (de) Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit transparenter deckschicht
DE102005009269B3 (de) Verfahren zum Übertragen von Druckvorlagen und Druckträger
EP2609251B1 (de) Verfahren zur herstellung von dekorpapier, sowie papiergerüst zur herstellung von dekorpapier
EP4174141A1 (de) Intensive homogene uniflächen
DE632420C (de) Verfahren zur Herstellung von mit farbigen Musterungen versehenen Bodenbelagstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12735200

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012735200

Country of ref document: EP