EP2714563B1 - Vorrichtung zum schwebenden führen von metallischen bändern mittels eines gases sowie ein verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum schwebenden führen von metallischen bändern mittels eines gases sowie ein verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2714563B1
EP2714563B1 EP12725393.8A EP12725393A EP2714563B1 EP 2714563 B1 EP2714563 B1 EP 2714563B1 EP 12725393 A EP12725393 A EP 12725393A EP 2714563 B1 EP2714563 B1 EP 2714563B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat treatment
recess
treatment unit
flow channel
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12725393.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2714563A1 (de
Inventor
Christoph Esser
Hansjörg HOPPE
Günter VALDER
Klaus Schmitz
Dimitri Mertke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Junker GmbH
Original Assignee
Otto Junker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Junker GmbH filed Critical Otto Junker GmbH
Publication of EP2714563A1 publication Critical patent/EP2714563A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2714563B1 publication Critical patent/EP2714563B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0083—Chamber type furnaces with means for circulating the atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2476—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by air cushion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/112—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along preferably rectilinear path, e.g. nozzle bed for web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire

Definitions

  • Devices for floatingly guiding metallic strips serve to hold wider metal strips suspended from above and below by the application of gas and for simultaneous tempering.
  • inert gas or even air can be used as the gas.
  • the tempering may include both heating to annealing temperature and maintaining that temperature followed by cooling for metallurgical reasons, as well as for the purpose of pure surface treatment of the ribbons, such as drying coated ribbons.
  • the radiant tube-heated gas is sucked by means of the fans and supplied to the lower and upper flow channel systems, which load the gas through the lower and upper nozzle stoves in the direction of the metal strip, which is thereby held in suspension.
  • the adaptation to the band weight is determined by the design of the fans used or their speeds.
  • Another generic device is in the EP 1 051 526 B1 described. Also, this known device has a complex structure, where two fans are used in each heat treatment unit in the upper and lower run, each act on a portion of the nozzle in axial expansion with gas.
  • the object of the present invention is to design and further develop the device described above and described in greater detail and a corresponding method for operating such a device, that improves the energy efficiency, the heat transfer and thus the throughput and the product quality of the device becomes.
  • bands of different width or thickness and thus different weights should be used by the device.
  • each flow channel system has at least one recess in the direction of the nozzle focals for receiving at least one jet pipe transversely to the belt direction.
  • the object is achieved in that the pressure and flow rate and / or temperature of the lower nozzle hearth can be controlled independently of the upper nozzle hearth.
  • each flow channel system is formed in a longitudinal section arcuate or parabolic.
  • baffles and stiffening plates give the construction a high stability.
  • the curved recess also provides a "gentle" deflection and flow guidance, thus minimizing flow losses.
  • the curved depression of the pressure chamber has been selected in order to be able to receive one or more jet tubes, which can be arranged in this way in the flow-active part of the suction chamber, positioned longitudinally in the flow direction. They are attached to one side of the heat treatment unit and placed on the other side on a stable support or on stable suspensions that allow free thermal expansion via a unwinding.
  • the pressure chamber "encloses" the jet pipes in the suction chamber, so that the heat can be transmitted more effectively. This is done in particular by the arcuate or parabolic depression, which accepts the radiation from the jet tubes in the suction chamber and distributes them evenly in the pressure chamber and passes them on. In addition, the heat is radiated through the curved depression and focused on the concentrated flow in the suction chamber. Since the curved recess has a larger area than a continuous rectangular channel, a more intense heat transfer by convection takes place here. In addition to a curved or parabolic depression, it is also possible within the scope of the invention to form the depression V- or U-shaped.
  • each flow channel system of a heat treatment unit has three lower and three upper jet tubes, which are arranged so that they are adapted to the geometry of the depression.
  • the middle jet tube can be located at the lowest point of the depression Arrange to ensure a particularly good heat transfer.
  • each flow channel system has a fan, preferably a radial fan, two lateral pressure channels and a common pressure chamber with two outer guide channels and that the pressure channels open into the guide channels.
  • expansion compensators are arranged between the pressure channels and guide channels. Since in the construction described, the pressure channels of the fans open on both sides directly into the guide channels of the pressure chamber, only two compensators are necessary per flow channel system, so that the number of possible leakage points is minimized.
  • the fans are designed differently sized, the dimensioning of the lower fan is chosen to be greater than that of the upper fan in order to better absorb the weight of the metal strip can.
  • a heat treatment unit is a mirror-symmetrical structure with a vertical mirror axis transverse to the direction of tape travel.
  • each heat treatment unit is constructed not only vertically but also horizontally in a mirror-symmetrical manner, which leads directly to a drastic reduction of the construction parts used.
  • each heat treatment unit is arranged in a heat-insulated housing in order to reduce the heat losses as well as possible.
  • each fan locking plates are provided with adjustable openings, which concentrates and accelerates the flow of gas in the jet pipe area, so as to determine how much volume flow to go to the jet pipes over.
  • Fig. 1 shows a vertical section of a heat treatment unit 1 of a device according to the invention along the line II in FIG Fig. 3 ,
  • a housing 2 with a heat insulation 3 In a housing 2 with a heat insulation 3, first a lower 4A and an upper nozzle 4B can be seen, between which a (not shown) metal strip is passed and is held by the flow of the gas without contact in suspension.
  • fans 5A and 5B provide for the heating of the gas sucked in by the fans 5A, 5B, jet pipes 6A on the underside and 6B on the upper side of the heat treatment unit.
  • the fans 5A and 5B blow out on both sides and fill the Guide channels 8A and 8B from both the left and right sides, as shown Fig. 1 clearly visible.
  • Between the pressure channels 7A and 7B and the guide channels 8A and 8B provide thermal expansion compensators 9A and 9B for a short connection and reduce the separation points and thus possible leakage locations.
  • Fig. 2 time in plan view, the arrangement of the jet pipes 6 B, wherein the spatial arrangement better Fig. 3 evident.
  • the geometry of the inner pressure chamber 10A and 10B which are both provided with a corresponding recess 11A or 11B in the direction of the nozzle stubs 4A and 4B in order to better accommodate the jet pipes 6A and 6B.
  • the recess 11A and 11B is made approximately parabolic, so that could be achieved by a larger surface of the pressure chambers 10A and 10B and shorter distances to the jet pipes 6A and 6B, to ensure optimum heat transfer.
  • Fig. 4 shows that in this embodiment, two different sized fans 5A and 5B are used, so that the pressure channels 7A and 7B are sized differently large. Nevertheless, by contemplating the Fig. 3 and 4 It is clear that the heat treatment unit 1 of the device according to the invention which has been shown and is so far preferred has essentially a symmetrical structure to a vertical mirror plane.
  • Fig. 5 is the spatial arrangement of the pressure chamber 10A and 10B forming flow channel systems with respect to the used jet pipes 6A and 6B clearly visible.
  • the depression 10B present in the flow channel system into which the overhead jet pipes 6B protrude.
  • Fig. 6 shows that it is also possible to create an alternative heat treatment unit 1 'in the context of the design according to the invention, in which the two fans 5A' and 5B 'used are of the same size.
  • This also leads to an equally large design of the pressure channels 7A 'and 7B', whereby a mirror-symmetrical structure is achieved to the band level.
  • the regulation of the different air flow then takes place via a variation of the fan speeds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von metallischen Bändern mittels eines Gases mit einer Mehrzahl von Wärmebehandlungseinheiten mit jeweils
    • einem unteren und oberen Düsenherd,
    • einem unteren und oberen Strömungskanalsystem,
    • wenigstens einem Ventilator und
    • mehreren Strahlrohren,
    sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung.
  • Vorrichtungen zum schwebenden Führen von metallischen Bändern dienen dazu, breitere Metallbänder durch Beaufschlagung mit Gas von oben und unten in der Schwebe zu halten und zur gleichzeitigen Temperierung. Als Gas kann, je nach Anwendung, Schutzgas oder auch Luft zum Einsatz kommen. Die Temperierung kann sowohl die Erwärmung auf Glühtemperatur und Halten dieser Temperatur mit einem anschließenden Abkühlen aus metallurgischen Gründen beinhalten als auch zum Zweck der reinen Oberflächenbehandlung der Bänder, wie beispielsweise der Trocknung von beschichteten Bändern, erfolgen.
  • Dabei wird das strahlrohrerwärmte Gas mittels der Ventilatoren angesaugt und den unteren und oberen Strömungskanalsystemen zugeführt, welche das Gas durch untere und obere Düsenherde in Richtung auf das Metallband laden, das dadurch in der Schwebe gehalten wird. Die Anpassung an das Bandgewicht wird durch Auslegung der verwendeten Ventilatoren bzw. deren Drehzahlen bestimmt.
  • Aus der EP 1 699 721 B1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei der die Strahlrohre als Heizelemente mit einer komplizierten Geometrie ausgebildet sind.
  • Eine andere gattungsgemäße Vorrichtung ist in der EP 1 051 526 B1 beschrieben. Auch diese bekannte Vorrichtung hat einen aufwändigen Aufbau, dort werden in jeder Wärmebehandlungseinheit im Ober- und Untertrum jeweils zwei Ventilatoren verwendet, die jeweils einen Teilbereich des Düsenherdes in axialer Ausdehnung mit Gas beaufschlagen.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung so auszugestalten und weiterzubilden, dass die Energieeffizienz, die Wärmeübertragung und damit die Durchsatzleistung sowie die Produktqualität der Vorrichtung verbessert wird. Darüber hinaus ist es erwünscht, die Vorrichtung für die Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen zu optimieren. Insbesondere sollen auch Bänder von unterschiedlicher Breite bzw. Stärke und damit unterschiedlichem Gewichts von der Vorrichtung verwendet werden können.
  • Dazu ist bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass jedes Strömungskanalsystem quer zur Bandrichtung wenigstens eine Vertiefung in Richtung der Düsenherde zur Aufnahme wenigstens eines Strahlrohres aufweist.
  • Verfahrensmäßig erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, dass der Druck- und Volumenstrom und/oder Temperatur des unteren Düsenherdes unabhängig vom oberen Düsenherd geregelt werden kann.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Vertiefung jedes Strömungskanalsystems im Längsschnitt bogen- oder parabelförmig ausgebildet ist. Hierbei werden bevorzugt große Radien verwendet und notwendige Leitbleche und Versteifungsbleche verleihen der Konstruktion eine hohe Stabilität. Die gebogene Vertiefung sorgt auch für eine "sanfte" Umlenkung und Führung der Strömung und minimiert daher Strömungsverluste.
  • Die gebogene Vertiefung des Druckraumes wurde gewählt, um ein oder mehrere Strahlrohr/e aufnehmen zu können, die sich auf diese Weise im strömungsaktiven Teil des Saugraumes, längs in Strömungsrichtung positioniert anordnen lassen. Sie sind an einer Seite der Wärmebehandlungseinheit befestigt und auf der anderen Seite auf einer stabilen Stütze bzw. auf stabilen Aufhängungen abgelegt, die eine freie Wärmeausdehnung über ein Abrollgelenk erlauben.
  • Aufgrund dieser Geometrie des Saugraumes können die Ventilatoren über die gesamte Strahlrohrlänge frei ansaugen. Die in der Vertiefung des Druckraums im dadurch vergrößerten Saugraum angeordneten Strahlrohre bestrahlen die Strömungskanalsysteme gleichmäßig, so dass eine bessere Wärme- und Spannungsverteilung erreicht und der Wärmeübergang durch Konvektion wesentlich verbessert wird. Bedingt durch die spezielle Form und Symmetrie des erfindungsgemäßen Strömungskanalsystems hat dieser eine hohe Eigenstabilität.
  • Der Druckraum "umschließt" die Strahlrohre im Saugraum, so dass die Wärme effektiver übertragen werden kann. Dies erfolgt insbesondere durch die bogen- oder parabelförmige Vertiefung, die die Strahlung von den Strahlrohren im Saugraum annimmt und sie gleichmäßig im Druckraum verteilt und weitergibt. Zudem wird durch die gebogene Vertiefung die Wärme wieder abgestrahlt und auf die konzentrierte Strömung im Saugraum fokussiert. Da die gebogene Vertiefung eine größere Fläche als ein durchgehend rechteckiger Kanal aufweist, findet hier ein intensiverer Wärmeübergang durch Konvektion statt. Neben einer bogen- oder parabelförmigen Vertiefung ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Vertiefung V- oder U-förmig auszubilden.
  • Auch die Spannungen im Material des Strömungskanalsystems durch Eigengewicht und Wärmebelastung verteilen sich gleichmäßig, so dass die Lebensdauer der verwendeten Bauteile signifikant erhöht werden konnte.
  • Eine weitere, bevorzugte Lehre der Erfindung sieht vor, dass jedes Strömungskanalsystem einer Wärmebehandlungseinheit drei untere und drei obere Strahlrohre aufweist, die so angeordnet sind, dass sie der Geometrie der Vertiefung angepasst sind. Bei der Verwendung von drei Strahlrohren lässt sich das mittlere Strahlrohr an der tiefsten Stelle der Vertiefung anordnen, um einen besonders guten Wärmeübergang zu gewährleisten.
  • In weitere Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Strömungskanalsystem einen Ventilator, vorzugweise Radialventilator, zwei seitliche Druckkanäle und einen gemeinsamen Druckraum mit zwei äußeren Leitkanälen aufweist und dass die Druckkanäle in die Leitkanäle münden. Dies führt zu einer besonders kompakten Konstruktion und - verglichen mit dem Stand der Technik - zu einer signifikanten Verkürzung der Strömungsstrecke des Gases. Die kurze Strömungsstrecke und auch die Geometrie der Kanäle bewirken eine bessere Strömungs-, Druck- und Wärmeverteilung, so dass sich auch die Druckverluste durch Reibung und Verwirbelungen deutlich reduzieren.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass zwischen den Druckkanälen und Leitkanälen Ausdehnungskompensatoren angeordnet sind. Da bei der beschrieben Konstruktion die Druckkanäle der Ventilatoren beidseitig unmittelbar in die Leitkanäle des Druckraumes münden, sind je Strömungskanalsystem nur zwei Kompensatoren notwendig, so dass auch die Anzahl möglicher Leckagestellen minimiert ist.
  • In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung sind die Ventilatoren unterschiedlich groß ausgeführt, wobei die Dimensionierung des unteren Ventilators größer gewählt wird als die des oberen Ventilators, um die Gewichtskraft des Metallbandes besser aufnehmen zu können. Bei einer solchen Wärmebehandlungseinheit erfolgt ein spiegelsymmetrischer Aufbau mit einer vertikalen Spiegelachse quer zur Bandlaufrichtung.
  • Eine alternative Ausführung sieht vor, dass die Ventilatoren gleich groß ausgeführt sind. Dies führt dazu, dass jede Wärmebehandlungseinheit nicht nur vertikal sondern auch horizontal spiegelsymmetrisch aufgebaut ist, was unmittelbar zu einer drastischen Reduzierung der verwendeten Konstruktionsteile führt.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist jede Wärmebehandlungseinheit in einem wärmeisolierten Gehäuse angeordnet, um die Wärmeverluste so gut wie möglich zu reduzieren.
  • Schließlich ist vorgesehen, dass im Ansaugbereich jedes Ventilators Sperrbleche mit verstellbaren Öffnungen vorgesehen sind, die die Gasströmung im Strahlrohrbereich konzentriert und beschleunigt, um so zu bestimmten, wieviel an Volumenstrom an den Strahlrohren vorbei gehen soll. Durch eine permanente und intensive Umströmung der Strahlrohre in Längsrichtung wird mehr Wärme konvektiv übertragen und die thermische Belastung der Strahlrohre sowie des sie umgebenden Druckraumgehäuses durch Wärmestau reduziert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch eine Wärmebehandlungseinheit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Wärmebehandlungseinheit aus Fig. 1 (ohne Gehäuse),
    Fig. 3
    die Wärmebehandlungseinheit aus den Fig. 1 und 2 im Längsschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    die Wärmebehandlungseinheit aus Fig. 1 im Längsschnitt entlang der Linie IV-IV aus Fig. 1,
    Fig. 5
    die Strömungskanalsysteme, Düsenherde, Ventilatoren und Strahlrohre der Wärmebehandlungseinheit aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 6
    eine alternative Ausführungsform in Längsschnitt analog zu Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt einer Wärmebehandlungseinheit 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Linie I-I in Fig. 3. In einem Gehäuse 2 mit einer Wärmeisolation 3 sind zunächst ein unterer 4A und ein oberer Düsenherd 4B zu erkennen, zwischen denen ein (nicht dargestelltes) Metallband hindurchgeführt wird und von der Strömung des Gases berührungslos in der Schwebe gehalten wird. Für die Gasströmung sorgen Ventilatoren 5A und 5B für die Erwärmung des von den Ventilatoren 5A, 5B angesaugten Gases sorgen Strahlrohre 6A auf der Unterseite und 6B auf der Oberseite der Wärmebehandlungseinheit.
  • Das von den Ventilatoren 5A, 5B angesaugte Gas, beispielsweise Luft, wird durch angeformte Druckkanäle 7A und 7B an Leitkanäle 8A, 8B übergeben. Dabei blasen die Ventilatoren 5A und 5B zweiseitig aus und füllen die Leitkanäle 8A und 8B sowohl von der linken als auch von der rechten Seite, wie aus Fig. 1 deutlich ersichtlich. Zwischen den Druckkanälen 7A und 7B und den Leitkanälen 8A und 8B sorgen Wärmeausdehnungskompensatoren 9A und 9B für eine kurze Anbindung und reduzieren die Trennstellen und damit mögliche Leckageorte.
  • Fig. 2 zeit in Draufsicht die Anordnung der Strahlrohre 6B, wobei deren räumliche Anordnung besser aus Fig. 3 hervorgeht. Dort erkennt man auch deutlich die Geometrie vom inneren Druckraum 10A und 10B, welche beide mit einer entsprechenden Vertiefung 11A bzw. 11B in Richtung der Düsenherde 4A und 4B versehen sind, um die Strahlrohre 6A bzw. 6B besser aufnehmen zu können. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Vertiefung 11A und 11B etwa parabelförmig ausgeführt, so dass durch eine größere Oberfläche der Druckräume 10A bzw. 10B sowie kürzere Abstände zu den Strahlrohren 6A bzw. 6B erreicht werden konnte, einen optimalen Wärmeübergang zu gewährleisten.
  • Aus Fig. 4 geht hervor, dass bei diesem Ausführungsbeispiel zwei unterschiedlich große Ventilatoren 5A und 5B verwendet werden, so dass auch die Druckkanäle 7A und 7B unterschiedlich groß dimensioniert sind. Dennoch ist durch Betrachtung der Fig. 3 und 4 klar, dass die dargestellte und insoweit bevorzugte Wärmebehandlungseinheit 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Wesentlichen einen symmetrischen Aufbau zu einer vertikalen Spiegelebene hat.
  • In Fig. 5 ist die räumliche Anordnung der den Druckraum 10A bzw. 10B bildenden Strömungskanalsysteme in Bezug auf die eingesetzten Strahlrohre 6A und 6B deutlich zu erkennen. Insbesondere auf der nicht verdeckten Oberseite sieht man deutlich die im Strömungskanalsystem vorhandene Vertiefung 10B, in die die oben liegenden Strahlrohre 6B hinein ragen.
  • Fig. 6 zeigt schließlich, dass es auch möglich, ist im Rahmen der erfindungsgemäßen Ausbildung eine alternative Wärmebehandlungseinheit 1' zu schaffen, bei der die beiden verwendeten Ventilatoren 5A' und 5B' gleich groß dimensioniert sind. Dies führt auch zu einer gleich großen Ausbildung der Druckkanäle 7A' und 7B', wodurch auch ein spiegelsymmetrischer Aufbau zur Bandebene erreicht wird. Dies macht schnell deutlich, dass die Anzahl der unterschiedlich zu fertigenden Konstruktionsteile deutlich reduziert werden kann, wodurch sich auch der Montage- und Wartungsaufwand der erfindungsgemäßen Vorrichtung drastisch reduzieren lässt. Die Regelung des unterschiedlichen Luftdurchsatzes erfolgt dann über eine Variierung der Ventilatordrehzahlen.
  • Es ist klar, wenn auch nicht dargestellt, dass die Erfindung neben den gezeigten Ausführungsbeispielen auch weitere denkbare Ausgestaltungen umfasst, bei denen beispielsweise mehr (oder auch weniger) Strahlrohre verwendet werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung mit den kurzen Strömungswegen und optimiertem Wärmeübergang aufgeben zu müssen.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum schwebenden Führen von metallischen Bändern mittels eines Gases mit einer Mehrzahl von Wärmebehandlungseinheiten (1, 1') mit jeweils
    - einem unteren und oberen Düsenherd (4A, 4B),
    - einem unteren und oberen Strömungskanalsystem,
    - wenigstens einem Ventilator (5A, 5A', 5B, 5B') und
    - mehreren Strahlrohren (6A, 6B),
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Strömungskanalsystem quer zur Bandrichtung wenigstens eine Vertiefung (11A, 11B) in Richtung der Düsenherde (4A, 4B) zur Aufnahme wenigstens eines Strahlrohres (6A, 6B) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (11A, 11B) im Längsschnitt bogenförmig ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung im Längsschnitt parabelförmig ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung im Längsschnitt V-förmig ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung im Längsschnitt U-förmig ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Strömungskanalsystem einer Wärmebehandlungseinheit (1) drei untere und obere Strahlrohre (6A, 6B) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Strahlrohre (6A, 6B) der Geometrie der Vertiefung (11A, 11B) angepasst ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Strömungskanalsystem einen Ventilator (5A, 5A', 5B, 5B'), vorzugweise Radialventilator, zwei seitliche Druckkanäle (7A, 7A', 7B, 7B') und einen gemeinsamen Druckraum (10A bzw. 10B) mit zwei äußeren Leitkanälen (8A, 8B) aufweist und dass die Druckkanäle (7A, 7B) in die Leitkanäle (8A, 8B) münden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Druckkanälen (7A, 7B) und den Leitkanälen (8A, 8B) Ausdehnungskompensatoren (9A, 9B) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatoren (5A, 5A', 5B, 5B') auf einer Seite der Wärmebehandlungseinheiten (1, 1') angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatoren (5A, 5B) unterschiedlich groß ausgeführt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Wärmebehandlungseinheit (1) vertikal spiegelsymmetrisch aufgebaut ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatoren (5A', 5B') gleich groß ausgeführt sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Wärmebehandlungseinheit (1, 1') horizontal spiegelsymmetrisch aufgebaut ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Wärmebehandlungseinheit (1, 1') in einem wärmeisolierten Gehäuse (2) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Ansaugbereich jedes Ventilators (5B) Sperrbleche (12) mit verstellbaren Öffnungen (13) angeordnet sind.
  17. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck- und Volumenstrom und/oder die Temperatur des unteren Düsenherdes (4A) unabhängig vom oberen Düsenherd (5B) geregelt werden kann.
EP12725393.8A 2011-06-01 2012-06-01 Vorrichtung zum schwebenden führen von metallischen bändern mittels eines gases sowie ein verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung Active EP2714563B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110103806 DE102011103806B3 (de) 2011-06-01 2011-06-01 Vorrichtung zum schwebenden Führen von metallischen Bändern mittels eines Gases sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
PCT/EP2012/060332 WO2012164056A1 (de) 2011-06-01 2012-06-01 Vorrichtung zum schwebenden führen von metallischen bändern mittels eines gases sowie ein verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2714563A1 EP2714563A1 (de) 2014-04-09
EP2714563B1 true EP2714563B1 (de) 2016-08-03

Family

ID=45495407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12725393.8A Active EP2714563B1 (de) 2011-06-01 2012-06-01 Vorrichtung zum schwebenden führen von metallischen bändern mittels eines gases sowie ein verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2714563B1 (de)
DE (2) DE102011103806B3 (de)
WO (1) WO2012164056A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4194412A1 (de) * 2021-12-02 2023-06-14 Benteler Maschinenbau GmbH Ofensystem zur erwärmung von verbundglasscheiben

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014103399U1 (de) 2014-04-30 2014-08-01 Otto Junker Gmbh Vorrichtung zur schwebenden Führung von bahnförmigem Material

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1421631A (fr) * 1964-11-16 1965-12-17 Kalle Ag Procédé et dispositif de traitement, et en particulier de séchage, de matières en forme de bande transportées aérodynamiquement
IT1224032B (it) * 1988-12-23 1990-09-26 S I C M E Spa Societa Ind Cost Procedimento per ottenere la cottura di manufatti filiformi rivestiti di resine plastiche isolanti e forno per realizzare il suddetto procedimento
DE19710142B4 (de) * 1997-03-12 2005-07-28 Carl Prof. Dr.-Ing. Kramer Vorrichtung zur Wärmebehandlung schwebend geführter Bänder - Schwebeofen
DE19804184A1 (de) * 1998-02-03 1999-08-05 Kramer Carl Vorrichtung zur schwebenden Führung von Bändern
DE10358142A1 (de) * 2003-12-10 2005-07-14 Otto Junker Gmbh Vorrichtung zum schwebenden Führen von bahnförmigem Material
DE102006056518A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-08 Otto Junker Gmbh Vorrichtung zur schwebenden Führung von bahnförmigem Material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4194412A1 (de) * 2021-12-02 2023-06-14 Benteler Maschinenbau GmbH Ofensystem zur erwärmung von verbundglasscheiben

Also Published As

Publication number Publication date
DE202011105018U1 (de) 2011-12-20
WO2012164056A1 (de) 2012-12-06
DE102011103806B3 (de) 2012-11-22
EP2714563A1 (de) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4336364C2 (de) Vorrichtung zum Erhitzen oder zum Kühlen von tafelförmigem oder bandförmigem Behandlungsgut aus Glas oder keramischem Werkstoff
DE102005033776B4 (de) Flachglasofen
DE60025269T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum erwärmen von glass
DE1809859C3 (de) Verfahren zum Härten von flachen Glasscheiben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0192169B1 (de) Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums
EP2870268B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von durch zinkstaub verursachten oberflächenfehlern in einer kontinuierlichen bandverzinkung
DE102011080998B4 (de) Kühlrost und Rostsegment zum Kühlen von Zementklinker
EP0942792B1 (de) Vorrichtung zur abkühlung von strangpressprofilen
EP3358957B1 (de) Backofen mit kombinierter wärmeübertragung
DE69833871T2 (de) Vorrichtung zur härtung gebogenen glasscheiben
EP2714563B1 (de) Vorrichtung zum schwebenden führen von metallischen bändern mittels eines gases sowie ein verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung
DE102012102194A1 (de) Ofenanlage sowie Verfahren zum Betreiben der Ofenanlage
EP3397782A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von metallischen werkstücken mit kühlgas
EP4107457B1 (de) Temperieranlage
EP1699721B1 (de) Vorrichtung zum schwebenden führen von bahnförmigem material
AT526925B1 (de) Temperiereinrichtung
DE102013223030B4 (de) Backofen und Nachrüstsatz für Backöfen
AT524062B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur waermebehandlung eines metallbandes
DE102012008804A1 (de) Durchlauf-Wärmebehandlungsofen mit gesteigerter Kühlleistung seiner Kühlzone und Verfahren hierzu
DE19809582C1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Glasplatten
DE4219003A1 (de) Vorrichtung zur Beblasung von Stückgut auf einem strömungsdurchlässigen Transportband
DE102016223041A1 (de) Backofen
DE60128378T2 (de) Vorrichtung zum Tragen eines Förderbandes welches bei einer kontinuierlich arbeitenden Sinterung eines Materialbetts verwendet wird
DE10361756B3 (de) Schwerkraftbiegeofen und Schwerkraftbiegeverfahren für Glas
DE3437237C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20131108

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160219

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 817188

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012007835

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160803

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161103

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161203

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161104

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161205

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012007835

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161103

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230514

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230726

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240620

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 13