EP2698230A2 - Torque tool with overload protection - Google Patents

Torque tool with overload protection Download PDF

Info

Publication number
EP2698230A2
EP2698230A2 EP20130173966 EP13173966A EP2698230A2 EP 2698230 A2 EP2698230 A2 EP 2698230A2 EP 20130173966 EP20130173966 EP 20130173966 EP 13173966 A EP13173966 A EP 13173966A EP 2698230 A2 EP2698230 A2 EP 2698230A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
torque
housing
torque tool
slider
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20130173966
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Beyert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Original Assignee
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG filed Critical Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Publication of EP2698230A2 publication Critical patent/EP2698230A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1427—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/46—Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle
    • B25B13/461—Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member
    • B25B13/462—Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member the ratchet parts engaging in a direction radial to the tool operating axis

Definitions

  • the present invention relates to a torque tool for applying screw connections with a predetermined torque according to the features in the preamble of patent claim 1.
  • torque tools also known as torque wrenches
  • torque wrenches are known from the prior art in which a target torque to be achieved or target torque is preset and then the screw is tightened.
  • an actuation mechanism in the torque tool reverses and gives a haptic and / or audible feedback, so that the employing mechanic is aware that the target torque with which the threaded connection is to be tightened is reached.
  • the human reactivity in connection with the force applied by the applying installer when tightening the screw connection is associated with over-tightening the screw connection, thus subjecting the screw connection to a higher torque than the target torque.
  • torque tools are known from the prior art, which have an overload protection.
  • a torque tool from the EP 2 420 357 A1 known.
  • a so-called ratchet head is supported by a cam, in which case the force of the torque to be attracted is passed on only via the cam to the ratchet head.
  • This results in a high degree of wear and tear which is why such a torque tool often has to be revised or replaced in the case of professional, sometimes multiple daily use.
  • Object of the present invention is therefore to provide starting from the prior art, a torque tool that can be used to tighten a screw with a target torque and as it has an overload protection, the torque tool has a structurally simple and wear-free design.
  • the torque tool according to the invention for applying screw connections with a predetermined torque value, wherein the torque tool has an elongated tubular housing, and at the end of the housing, a grip device is arranged, wherein a target torque is adjustable and the torque tool has a head for coupling with an extension or a socket wrench is formed, and the head is designed as a rotatable rotor, wherein an axis of rotation of the rotor is arranged at a distance from a central longitudinal axis of the housing and the rotor is coupled via a coupling rod with a force mechanism arranged in the longitudinal direction of the housing, characterized in that in the Housing between rotor and force mechanism is incorporated a slider, wherein upon actuation of the torque tool for tightening a screw by turning the rotor, a tensile force on the coupling rod to the slider we transmitted d, wherein the slider is axially displaced in the housing in the direction of the rotor and further biases the force mechanism via the tie rod and
  • the predetermined torque value is the torque value that is to be set at the screw connection.
  • the predetermined torque value is set as the target torque value at the torque wrench.
  • a commercially available torque tool would thus settle upon reaching the target torque, a trigger signal, so that the applying installer is informed that the target torque is reached and thus the screw is tightened at least with the predetermined torque value.
  • the torque tool according to the invention has an overload protection.
  • the overload protection according to the invention is formed by the fact that at the head end of the torque tool, a rotatable rotor is arranged.
  • the rotor is further coupled with a ratchet-like ratchet head or a drive square such that the rotor in turn an extension or directly a socket wrench, also known as nut, coupled to produce a torque-transmitting coupling with the screw.
  • the overload protection is further mechanically formed in that a force mechanism, in particular in the form of a spring, most preferably in the form of a compression spring, is arranged in or on the housing, and the force mechanism has an adjusting device with which the target torque is adjustable.
  • the force mechanism is then in turn coupled to the rotatable rotor via a coupling rod.
  • the rotor When the torque applied to the screw connection approaches the target torque, the rotor starts to rotate until reaching the target torque, in which case the force mechanism triggers and the rotor performs a relative rotation to the head or the torque tool, so that no tightening of the screw connection takes place.
  • the rotor already rotates relatively during the tightening process until reaching the target torque, wherein upon reaching the target torque further rotation of the rotor takes place as overload protection, so that no firmer tightening of the screw above the target torque is performed.
  • a slider is provided, wherein the slider is connected to the rotor via the coupling rod and upon rotation of the rotor, the slider is axially displaceable in the housing.
  • the rotor is thereby coupled to one end of the coupling rod via a rotary joint, wherein at the opposite end of the coupling rod it is coupled to the sliding piece, likewise preferably via a rotary joint.
  • the slider is further coupled within the scope of the invention with the force mechanism, so that upon displacement of the rotor by the rotational movement, depending on the embodiment of the force mechanism, the rotational movement be transmitted via the coupling rod and the slider to the force mechanism and vice versa.
  • a ratchet-like ratchet head in particular a drive square, is arranged on the rotor, wherein the ratchet head is preferably reversible.
  • the torque tool according to the invention is contrary to commercial torque tools not by twisting, in particular ratchet-like rotation of the rotor, tightening the screw possible, but on the rotor is either push-rigid or a ratchet mechanism a drive square or other coupling extension for coupling with an extension or a Nut provided. The actual rotational movement takes place via the at least in one direction shear-rigid coupling between the rotor and drive square.
  • the drive square is in particular switchable or can be connected to the rotor in a reversible manner.
  • a right-hand thread can be tightened.
  • the rotor is further rotatably mounted in a rotor housing, wherein the rotor housing forms the head-side end of the torque tool according to the invention.
  • the rotor itself is rotatably mounted in particular in order to achieve a high degree of precision and the desired freedom from wear according to the invention without a loss of precision in the rotor housing via a plain bearing and / or a roller bearing.
  • the force mechanism is formed in particular by a compression spring and a pull rod, wherein the target torque is adjustable via the compression spring with an adjustment by tensioning the compression spring and the slider serves as an abutment of the compression spring at an end stop within the housing.
  • the torque tool is at Adjustment of the target torque in a rest position, wherein the slider rests against an end stop within the housing.
  • the adjusting device is designed in particular in the form of a tensioning device, so that the compression spring is tensioned by adjusting the target torque via the adjusting device.
  • the compression spring between the end stop of the slider and the adjusting device in particular an adjusting screw, biased to the target torque.
  • a lever arm is constructively provided, which in turn transmits a different force due to the coupling of coupling rod and rotor by means of a rotary joint due to the rotational movement of the rotor itself.
  • the eccentric offset of the axis of rotation of the rotor to the central longitudinal axis of the housing is spaced such that a center of the pivot reaches a maximum distance, which is orthogonal to the central longitudinal axis of the housing, when the center of the pivot and the axis of rotation on a Normal, which is orthogonal to the central longitudinal axis of the housing.
  • a rotational movement in both directions thus transmitted by the rotation of the rotor torque on the coupling rod is always lower than at the maximum deflection.
  • the compression spring and the rotational movement of the rest position of the rotor to the maximum deflection are coordinated so that the set on the compression spring target torque is reached at the maximum deflection of the rotor.
  • the torque thus increases when tightening initially by slight rotation of the rotor in such a way that the compression spring is initially stretched over the tie rod further.
  • the eccentric offset between the axis of rotation of the rotor and the central longitudinal axis of the housing is less than or equal to the radius of Rotary axis of the rotor to select the center of the rotary joint.
  • the torque tool according to the invention preferably further comprises a fine adjustment, such that different bores are arranged on the rotor, wherein the bores extend parallel to the direction of the axis of rotation of the rotor, wherein the respective central longitudinal axis of the bores have different distances from each other to the axis of rotation and the Coupling rod with different holes to form the rotary joint can be coupled.
  • the bore is preferably formed with the greatest distance from the axis of rotation of the rotor such that the coupling rod in this case receives the maximum deflection, which then preferably extends maximally parallel to the central longitudinal axis of the housing. All other holes are formed such that the coupling rod is arranged with its rotor-side end in the direction of the axis of rotation of the rotor.
  • an optical display wherein the optical display visualizes the achieved target torque, in particular by a color coding.
  • the optical display is preferably designed such that in the housing an opening is present, wherein the housing side below the opening a slider pallet is formed, wherein the slider pallet is coupled in particular with the slider.
  • the slider is axially displaced in the housing. This also shifts the slide pallet, which passes through the housing and corresponding sections on the slider pallet are visible from the outside.
  • a traffic light function with the colors yellow, green and red can be used. First, a yellow color is visible, which signals that the desired target torque has not yet been reached.
  • the optical marking can also be embodied in such a way that, for example, numerical values are displayed which, by the corresponding kinematic coupling and selection of the spring characteristic of the pressure spring, indicate the respectively applied torque analogously to the mode of operation of a vernier, starting from a predetermined target torque in, for example, tenth steps.
  • the optical display can also be formed by a removable extension at the handle end, which is then drawn by the retraction of the compression spring on the tie rod in the handle end and an optical indicator is made recognizable at the handle end.
  • an acoustic torque display is provided, wherein the torque indicator is preferably also coupled to the slider.
  • the torque indicator may be a profiled inner part, against which a ball or other counterpart is pressed due to a spring force, being exceeded or shortly before reaching the maximum deflection, the counterpart is pulled over the profiled inner surface and thereby acoustic Signals generated in addition or optionally to the visual display give feedback to the user installer.
  • FIG. 1 shows an inventive torque tool 1 comprising an elongated tubular housing 2, wherein at the end 3 of the housing 2, a handle device 4 is arranged.
  • a force mechanism 5 is arranged, wherein the force mechanism 5 is formed of a pull rod 6 and a compression spring 7.
  • a rotor-side end 8 of the pull rod 6 is coupled to a slider 9, wherein the slider 9 in the axial direction within the housing 2 is displaced.
  • the slider 9 is fixed to the direction of the compression spring 7 back to an end stop 10, in which case also the rotor-side end 11 of the compression spring 7 comes to rest on the opposite side of the end stop 10.
  • a rotor housing 15 is disposed therein, rotatably mounted rotor 16.
  • the rotor 16 is here rotatably supported about a rotation axis 17.
  • a ratchet mechanism 18 is coupled to the rotor 16 to the rotor 16 to the rotor 16 to the rotor 16 to the rotor 16 to the rotor 16 to the rotor 16 to the rotor 16 to the rotor 16 to the a ratchet mechanism 18, which in turn has a working square 19 for coupling with a socket wrench, not shown.
  • the central longitudinal axis 22 is spaced from the axis of rotation 17 starting from a normal 23 of the central longitudinal axis 22 at a distance a, that force of the lever law, which is applied to the axis of rotation 17 torque over the distance a in a tensile force Z, via the coupling rod 20th is passed on to the pull rod 6 will pass.
  • the distance a is due to the in FIG. 1b as well as in relation to it FIG. 2b shown position of the rotary joint 21 formed varying.
  • FIGS. 2a to 2c This results in the in FIGS. 2a to 2c by applying the tightening screw not shown with a torque by the torque tool 1 according to the invention in the FIGS. 2a to c illustrated operating state.
  • a relative movement R between the rotor 16 and the rotor housing 15 is carried out such that the in FIG. 2b shown dashed starting position P0 according to Fig. 1b of the rotary joint 21 via the position P1, in which the maximum deflection was reached, was tightened until reaching the position P2, in which the overload protection has already intervened.
  • the compression spring 7 according to the FIG. 2a further biased by the way b. Due to the decreasing distance a2 according to FIG. 2b in the position P2 with respect to the distance a1 in the position P1, however, the torque applied to the screw connection via the rotation axis 17 does not increase any further, but is designed to be constant or reduced in relation to this.
  • the coupling rod 20 is preferably mounted in such a way by the slider 9 and the maximum at the point P1 adjusting distance a1 that it is parallel to the central longitudinal axis 22 of the housing 2.
  • the central longitudinal axis 25 of the coupling rod 20 otherwise preferably extends at an angle to the central longitudinal axis 22 of the housing.
  • the torque tool 1 has an optical display 26, which visualizes an applying mechanic, in which position he is in the tightening process of the screw.
  • the housing 2 according to Figure 1c and 2c represented recess 27, wherein within the housing 2, a slide plate 28 is arranged and the slide plate 28 is coupled to the slider 9 such that the axial displacement of the slider 9 is also passed on to the slide plate 28 such that the slide plate 28 axially displaced becomes.
  • the rest position according to Figure 1c through the small hatched surface 29 of the slide plate 28 to optically recognize that the target torque to be achieved has not yet been reached.
  • a larger hatched area 30 which, if it is moved in the large viewing window of the recess 27 in the axial direction, signals that the target torque is reached.
  • FIG. 2 is the torque tool 1 in a position in which the overload protection has already intervened, thus by the recess 27 shown here a black marked surface 30 is visible, which signals the user installer that he screwed too tight with too high a torque so that the overload protection has intervened.
  • FIG. 1a and FIG. 2a an acoustic warning device.
  • a profiled surface plate 32 is disposed within the housing 2.
  • a ball 33 is further arranged with a coil spring 34, wherein the ball 33 is pressed toward a surface of the profiled surface plate 32.
  • the ball 33 is accordingly FIG. 2a moves over the surface of the surface plate and slips over individual wells 36 of the surface, so that a clicking sound is generated. This will an application fitter also signals that the screw is tightened with the desired torque.
  • the target torque can only be adjusted by means of a separate indicator, as well as conventional torque wrenches for industrial use with a preset torque value. That is, by the adjustment device, in the form of the screw 13, the bias of the compression spring 7 can be increased or decreased. The resulting target torque can then be checked on a separate display device and possibly in the desired manner, by changing the bias of the compression spring 7, corrected.
  • Figure 3a to c shows a further embodiment of the torque tool 1 according to the invention, which has an analogous structure to that in FIG. 1 and 2 featured torque tool 1 has. The only differences are on the one hand, the design of the rotor 16 and the adjustment of the force mechanism. The rotor 16 has analogously to FIG.
  • FIG. 1 and FIG. 2 a structure within a rotor housing 15, wherein it is rotatably mounted in this via a roller bearing 37 and a slide bearing 38.
  • the rotor 16 now has various holes 39, wherein a respective bore 39 can be coupled to the coupling rod 20 and thereby the rotary joint 21 is formed.
  • the holes 39 at different distances to the axis of rotation 17, wherein each distance has a radius and are shown here by way of example two different radii R1 and R2, wherein R2 is greater than R1.
  • R1 and R2 wherein R2 is greater than R1.
  • Deflection point in the Pos. P1 so that different deflections of the coupling rod 20 are made possible, which provides an adjustment during initial assembly of the torque tool 1 according to the invention and a fine adjustment of, for example, half or a Nm is feasible.
  • the torque tool 1 according to Figure 3a to c another adjustment at the handle end of the handle device 4, in which case an adjusting piece 40 is coupled via a thread 41 with the tie rod 6.
  • an adjusting piece 40 is coupled via a thread 41 with the tie rod 6.
  • a scale 43 is further applied, with which it is possible to set the desired target torque.
  • a Noniusskala 44 is set to the housing 2, with a further fine adjustment of the desired target torque is feasible.
  • the adjusting piece 40 is retracted upon actuation of the torque tool 1 in the axial direction A in the housing 2, wherein, as shown in FIG Figure 3c the overload protection of the torque tool 1 has triggered.

Abstract

The tool (1) has a gripping unit (4) arranged on an end (3) of a housing (2). A pivot joint is arranged between a rotor (16) and a coupling rod (20) in an axial direction behind a maximum deflection point. The pivot joint is deflected by the rotation of the rotor in direction at the maximum deflection point during an actuation of the tool. Target torque is reached while achieving the maximum deflection point. Rotation torque is reduced or unchanged by turning the rotor and exerted on a screwed connection when exceeding a maximum deflection point.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drehmomentwerkzeug zum Beaufschlagen von Schraubverbindungen mit einem vorgegebenen Drehmoment gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.The present invention relates to a torque tool for applying screw connections with a predetermined torque according to the features in the preamble of patent claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, zwei voneinander verschiedene Bauteile mittels einer formschlüssigen Verbindung miteinander zu koppeln. Hierzu wird insbesondere eine Schraubverbindung ausgewählt, wobei die Schraubverbindung aus einem Schraubbolzen ausgebildet ist, der dann beispielsweise in ein Gewinde in dem zweiten Bauteil direkt eingedreht wird oder aber über eine Mutter oder ein sonstiges Konterstück mit einem Gewinde entsprechend gekontert wird. Es ist mitunter bei technischen komplexen Anwendungen, beispielsweise beim Festziehen eines Zylinderkopfes einer Verbrennungskraftmaschine, notwendig, ein exaktes Drehmoment beim Festziehen der Schraubverbindung einzustellen. Dieses Drehmoment muss exakt eingehalten werden, damit zum einen die Gewindegänge nicht beschädigt werden, zum anderen eventuell zwischen den Teilen oder aber der Schraubverbindung platzierte Dichtungen nicht beschädigt werden.From the prior art it is known to couple two mutually different components by means of a positive connection with each other. For this purpose, in particular, a screw is selected, wherein the screw is formed of a screw, which is then screwed directly, for example, in a thread in the second component or countered by a nut or other counterpart with a thread accordingly. It is sometimes necessary in technical complex applications, for example when tightening a cylinder head of an internal combustion engine, to set an exact torque when tightening the screw. This torque must be maintained exactly, so on the one hand the threads not Damage may be caused to other damages placed between the parts or the screw connection but not be damaged.

Um ein exaktes Drehmoment herzustellen, sind aus dem Stand der Technik Drehmomentwerkzeuge, auch bekannt als Drehmomentschlüssel, bekannt, bei denen ein zu erreichendes Solldrehmoment bzw. Zieldrehmoment voreingestellt wird und sodann die Schraubverbindung angezogen wird. Ist das Zieldrehmoment erreicht, schlägt ein Betätigungsmechanismus in dem Drehmomentwerkzeug um und gibt eine haptische und/oder akustische Rückmeldung, so dass dem anwendenden Monteur bewusst ist, dass das Zieldrehmoment, mit dem die Schraubverbindung festgezogen werden soll, erreicht ist. Oftmals ist jedoch die menschliche Reaktionsfähigkeit in Verbindung mit der von dem anwendenden Monteur beaufschlagten Kraft beim Festziehen der Schraubverbindung damit verbunden, dass ein Überdrehen der Schraubverbindung, mithin ein Beaufschlagen der Schraubverbindung mit einem höheren Drehmoment als dem Zieldrehmoment erfolgt.In order to produce an exact torque, torque tools, also known as torque wrenches, are known from the prior art in which a target torque to be achieved or target torque is preset and then the screw is tightened. When the target torque is reached, an actuation mechanism in the torque tool reverses and gives a haptic and / or audible feedback, so that the employing mechanic is aware that the target torque with which the threaded connection is to be tightened is reached. Often, however, the human reactivity in connection with the force applied by the applying installer when tightening the screw connection is associated with over-tightening the screw connection, thus subjecting the screw connection to a higher torque than the target torque.

Um dieses zu vermeiden, sind aus dem Stand der Technik Drehmomentwerkzeuge bekannt, die einen Überlastschutz aufweisen. Beispielsweise ist ein solches Drehmomentwerkzeug aus der EP 2 420 357 A1 bekannt. Hierbei wird ein so genannter Knarrenkopf über einen Nocken abgestützt, wobei dann die Kraft des anzuziehenden Drehmoments einzig über den Nocken an den Knarrenkopf weitergegeben wird. Hierdurch entsteht ein hoher Verschleiß, weshalb bei einer professionellen, mitunter mehrfachen täglichen Nutzung ein solches Drehmomentwerkzeug, zur Beibehaltung einer hohen Präzision, oft revidiert oder aber ausgetauscht werden muss.To avoid this, torque tools are known from the prior art, which have an overload protection. For example, such a torque tool from the EP 2 420 357 A1 known. Here, a so-called ratchet head is supported by a cam, in which case the force of the torque to be attracted is passed on only via the cam to the ratchet head. This results in a high degree of wear and tear, which is why such a torque tool often has to be revised or replaced in the case of professional, sometimes multiple daily use.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ausgehend vom Stand der Technik ein Drehmomentwerkzeug bereit zu stellen, das zum Anziehen einer Schraubverbindung mit einem Zieldrehmoment eingesetzt werden kann und gleichsam einen Überlastschutz aufweist, wobei das Drehmomentwerkzeug einen konstruktiv einfachen und verschleißfreien Aufbau besitzt.Object of the present invention is therefore to provide starting from the prior art, a torque tool that can be used to tighten a screw with a target torque and as it has an overload protection, the torque tool has a structurally simple and wear-free design.

Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Drehmomentwerkzeug mit den Merkmalen im Patentanspruch 1 gelöst.The aforementioned object is achieved with a torque tool with the features in claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der abhängigen Patentansprüche.Advantageous embodiments of the present invention are part of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Drehmomentwerkzeug zum Beaufschlagen von Schraubverbindungen mit einem vorgegebenen Drehmomentwert, wobei das Drehmomentwerkzeug ein längliches rohrartiges Gehäuse aufweist, und an dem Ende des Gehäuses eine Griffvorrichtung angeordnet ist, wobei ein Zieldrehmoment einstellbar ist und das Drehmomentwerkzeug einen Kopf zur Koppelung mit einer Verlängerung oder einem Steckschlüssel aufweist, und der Kopf als drehbarer Rotor ausgebildet ist, wobei eine Drehachse des Rotors in einem Abstand zu einer Mittellängsachse des Gehäuses angeordnet ist und der Rotor über eine Koppelstange mit einem in Längsrichtung des Gehäuses angeordneten Kraftmechanismus gekoppelt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse zwischen Rotor und Kraftmechanismus ein Gleitstück eingegliedert ist, wobei bei Betätigen des Drehmomentwerkzeuges zum Anziehen einer Schraubverbindung durch Drehen des Rotors eine Zugkraft über die Koppelstange auf das Gleitstück übertragen wird, wobei das Gleitstück in Richtung des Rotors axial in dem Gehäuse verlagert wird und dabei den Kraftmechanismus über die Zugstange weiter spannt und das Gleitstück in einer Ruheposition derart gelagert ist, dass ein Drehgelenk zwischen Rotor und Koppelstange in Axialrichtung hinter einem maximalen Auslenkungspunkt angeordnet ist, wobei bei Betätigung des Drehmomentwerkzeuges das Drehgelenk durch Drehen des Rotors in Richtung zu dem maximalen Auslenkungspunkt verlagert wird und bei Erreichen des maximalen Auslenkungspunktes das Zieldrehmoment erreicht ist, wobei bei Überschreiten des maximalen Auslenkungspunktes das auf die Schraubverbindung ausgeübte Drehmoment durch Weiterdrehen des Rotors gleichbleibend ist oder aber verringert ist.The torque tool according to the invention for applying screw connections with a predetermined torque value, wherein the torque tool has an elongated tubular housing, and at the end of the housing, a grip device is arranged, wherein a target torque is adjustable and the torque tool has a head for coupling with an extension or a socket wrench is formed, and the head is designed as a rotatable rotor, wherein an axis of rotation of the rotor is arranged at a distance from a central longitudinal axis of the housing and the rotor is coupled via a coupling rod with a force mechanism arranged in the longitudinal direction of the housing, characterized in that in the Housing between rotor and force mechanism is incorporated a slider, wherein upon actuation of the torque tool for tightening a screw by turning the rotor, a tensile force on the coupling rod to the slider we transmitted d, wherein the slider is axially displaced in the housing in the direction of the rotor and further biases the force mechanism via the tie rod and the slider is mounted in a rest position such that a rotary joint between the rotor and coupling rod is arranged in the axial direction behind a maximum deflection point, wherein upon actuation of the torque tool, the rotary joint is displaced by rotating the rotor in the direction of the maximum deflection point and reaching the maximum deflection point, the target torque is reached, wherein when exceeding the maximum deflection point, the torque exerted on the screw connection is constant by further rotation of the rotor or is reduced.

Der vorgegebene Drehmomentwert ist dabei der Drehmomentwert, der an der Schraubverbindung eingestellt werden soll. Hierzu wird der vorgegebene Drehmomentwert als Zieldrehmomentwert an dem Drehmomentschlüssel eingestellt. Ein handelsübliches Drehmomentwerkzeug würde somit bei Erreichen des Zieldrehmoments ein Auslösesignal absetzen, so dass dem anwendenen Monteur mitgeteilt wird, dass das Zieldrehmomten erreicht ist und mithin die Schraubverbindung mindestens mit dem vorgegebenen Drehmomentwert festgezogen ist.The predetermined torque value is the torque value that is to be set at the screw connection. For this purpose, the predetermined torque value is set as the target torque value at the torque wrench. A commercially available torque tool would thus settle upon reaching the target torque, a trigger signal, so that the applying installer is informed that the target torque is reached and thus the screw is tightened at least with the predetermined torque value.

Damit nun die Schraubverbindung nicht mit einem Drehmomentwert festgezogen wird, der größer als der vorgegebene Drehmomentwert ist, weist das erfindungsgemäße Drehmomentwerkzeug einen Überlastschutz auf. Der Überlastschutz ist erfindungsgemäß dadurch ausgebildet, dass an dem kopfseitigen Ende des Drehmomentwerkzeugs ein drehbarer Rotor angeordnet ist. Der Rotor ist ferner mit einem ratschenartigen Knarrenkopf oder aber einem Antriebsvierkant derart gekoppelt, dass an den Rotor wiederum eine Verlängerung oder aber direkt ein Steckschlüssel, auch bekannt als Nuss, gekoppelt wird, um somit eine Drehmoment übertragende Koppelung mit der Schraubverbindung herzustellen.So that now the screw connection is not tightened with a torque value which is greater than the predetermined torque value, the torque tool according to the invention has an overload protection. The overload protection according to the invention is formed by the fact that at the head end of the torque tool, a rotatable rotor is arranged. The rotor is further coupled with a ratchet-like ratchet head or a drive square such that the rotor in turn an extension or directly a socket wrench, also known as nut, coupled to produce a torque-transmitting coupling with the screw.

Der Überlastschutz ist ferner dadurch mechanisch ausgebildet, dass ein Kraftmechanismus, insbesondere in Form einer Feder, ganz besonders bevorzugt in Form einer Druckfeder, in oder an dem Gehäuse angeordnet ist, und der Kraftmechanismus über eine Einstellvorrichtung verfügt, mit der das Zieldrehmoment einstellbar ist. Der Kraftmechanismus ist dann wiederum mit dem drehbaren Rotor über eine Koppelstange gekoppelt. Beim Anziehen der Schraubverbindung erfolgt somit eine Übertragung der Handkraft des Monteurs über den Hebel bzw. das Gehäuse des Drehmomentwerkzeugs auf den Kraftmechanismus und von diesem über die Koppelstange an den drehbaren Rotor. Dabei verbleibt der Rotor zunächst starr in einer Position, während des Anziehens der Schraubverbindung. Nähert sich das Drehmoment, mit dem die Schraubverbindung beaufschlagt wird, dem Zieldrehmoment, beginnt der Rotor sich zu drehen bis zum Erreichen des Zieldrehmoments, wobei dann der Kraftmechanismus auslöst und der Rotor eine Relativdrehung zu dem Kopf bzw. dem Drehmomentwerkzeug ausführt, so dass kein festeres Anziehen der Schraubverbindung erfolgt. Alternativ dazu verdreht sich der Rotor bereits relativ während des Anziehvorgangs bis zum Erreichen des Zieldrehmoments, wobei bei Erreichen des Zieldrehmoments eine weitere Verdrehung des Rotors als Überlastschutz erfolgt, so dass kein festeres Anziehen der Schraubverbindung oberhalb des Zieldrehmoments durchgeführt wird.The overload protection is further mechanically formed in that a force mechanism, in particular in the form of a spring, most preferably in the form of a compression spring, is arranged in or on the housing, and the force mechanism has an adjusting device with which the target torque is adjustable. The force mechanism is then in turn coupled to the rotatable rotor via a coupling rod. When tightening the screw thus takes place a transfer of the manual force of the mechanic via the lever or the housing of the torque tool on the force mechanism and from this via the coupling rod to the rotatable rotor. The rotor initially remains rigidly in a position during tightening of the screw connection. When the torque applied to the screw connection approaches the target torque, the rotor starts to rotate until reaching the target torque, in which case the force mechanism triggers and the rotor performs a relative rotation to the head or the torque tool, so that no tightening of the screw connection takes place. Alternatively, the rotor already rotates relatively during the tightening process until reaching the target torque, wherein upon reaching the target torque further rotation of the rotor takes place as overload protection, so that no firmer tightening of the screw above the target torque is performed.

Zur Ausführung der Überlastschutzbewegung durch Verdrehen des Rotors im Zusammenhang mit dem Kraftmechanismus ist dabei die Drehachse des Rotors exzentrisch mit einem Abstand zu der Mittellängsachse des Gehäuses angeordnet, wobei die Mittellängsachse und die Drehachse insbesondere orthogonal zueinander stehen. Hierdurch wird es ermöglicht, dass die Koppelstange mit einem Drehgelenk an dem Rotor gekoppelt ist und der Rotor mindestens im Wesentlichen eine halbe Umdrehung ausführen kann, wobei dann die Koppelstange seitlich an der Drehachse vorbeiführbar ist.To perform the overload protection movement by rotating the rotor in connection with the force mechanism while the axis of rotation of the rotor is eccentrically arranged at a distance from the central longitudinal axis of the housing, wherein the central longitudinal axis and the axis of rotation are in particular orthogonal to each other. This makes it possible that the coupling rod is coupled to a rotary joint on the rotor and the rotor can perform at least substantially half a revolution, in which case the coupling rod is laterally guided past the axis of rotation.

In dem Gehäuse ist ein Gleitstück vorgesehen, wobei das Gleitstück mit dem Rotor über die Koppelstange verbunden ist und bei Drehen des Rotors das Gleitstück axial in dem Gehäuse verlagerbar ist. Erfindungsgemäß ist dadurch der Rotor mit einem Ende der Koppelstang über ein Drehgelenk gekoppelt, wobei an dem gegenüberliegenden Ende der Koppelstange diese mit dem Gleitstück, ebenfalls bevorzugt über ein Drehgelenk, gekoppelt ist. Durch Ausführung der Drehbewegung des Rotors wird somit die Koppelstange innerhalb des Gehäuses relativ verlagert, wobei das dem Rotor gegenüberliegende Ende der Koppelstange mit dem Gleitstück derart gekoppelt ist, dass das Gleitstück als Gleitlager und gleichzeitig Axialführung innerhalb des Gehäuses verlagerbar ist.In the housing, a slider is provided, wherein the slider is connected to the rotor via the coupling rod and upon rotation of the rotor, the slider is axially displaceable in the housing. According to the invention, the rotor is thereby coupled to one end of the coupling rod via a rotary joint, wherein at the opposite end of the coupling rod it is coupled to the sliding piece, likewise preferably via a rotary joint. By executing the rotational movement of the rotor thus the coupling rod is displaced within the housing relatively, wherein the rotor opposite the end of the coupling rod is coupled to the slider such that the slider is displaceable as sliding bearing and simultaneously axial guidance within the housing.

Das Gleitstück ist weiterhin im Rahmen der Erfindung mit dem Kraftmechanismus gekoppelt, so dass bei Verlagerung des Rotors durch die Drehbewegung, je nach Ausgestaltung des Kraftmechanismus, die Drehbewegung über die Koppelstange und das Gleitstück an den Kraftmechanismus übertragen werden und umgekehrt.The slider is further coupled within the scope of the invention with the force mechanism, so that upon displacement of the rotor by the rotational movement, depending on the embodiment of the force mechanism, the rotational movement be transmitted via the coupling rod and the slider to the force mechanism and vice versa.

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass an dem Rotor ein ratschenartiger Knarrenkopf, insbesondere ein Antriebsvierkant, angeordnet ist, wobei der Knarrenkopf bevorzugt umschaltbar ausgebildet ist. Bei dem erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeug ist entgegen zu handelsüblichen Drehmomentwerkzeugen nicht durch Verdrehen, insbesondere ratschenartiges Verdrehen des Rotors, ein Anziehen der Schraubverbindung möglich, sondern an dem Rotor ist entweder schubstarr oder aber über einen Ratschenmechanismus ein Antriebsvierkant oder ein sonstiger Koppelfortsatz zum Koppeln mit einer Verlängerung oder einer Nuss vorgesehen. Die eigentliche Drehbewegung erfolgt dabei über die zumindest in einer Richtung schubstarre Kopplung zwischen Rotor und Antriebsvierkant. Damit das Drehmomentwerkzeug in beiden Anzugsvorrichtungen, sowohl für Linksgewinde als auch für Rechtsgewinde, nutzbar ist, ist der Antriebsvierkant insbesondere umschaltbar oder aber umsteckbar mit dem Rotor gekoppelt. Somit kann bei Anziehen eines Linksgewindes durch Umschalten oder aber Umstecken des Antriebsvierkants innerhalb oder aber an dem Rotor in die entgegengesetzte Richtung ein Rechtsgewinde festgezogen werden.According to the invention it is further provided that a ratchet-like ratchet head, in particular a drive square, is arranged on the rotor, wherein the ratchet head is preferably reversible. In the torque tool according to the invention is contrary to commercial torque tools not by twisting, in particular ratchet-like rotation of the rotor, tightening the screw possible, but on the rotor is either push-rigid or a ratchet mechanism a drive square or other coupling extension for coupling with an extension or a Nut provided. The actual rotational movement takes place via the at least in one direction shear-rigid coupling between the rotor and drive square. In order for the torque tool to be usable in both tightening devices, both for left-hand threads and for right-hand threads, the drive square is in particular switchable or can be connected to the rotor in a reversible manner. Thus, when tightening a left-hand thread by switching or repositioning the drive square inside or on the rotor in the opposite direction, a right-hand thread can be tightened.

Der Rotor ist ferner in einem Rotorgehäuse drehbar gelagert, wobei das Rotorgehäuse das kopfseitige Ende des erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeugs bildet. Der Rotor selbst ist insbesondere zur Erreichung einer hohen Präzision und der erfindungsgemäßen angestrebten Verschleißfreiheit ohne ein Nachlassen der Präzision in dem Rotorgehäuse drehbar gelagert über eine Gleitlagerung und/oder ein Wälzlager.The rotor is further rotatably mounted in a rotor housing, wherein the rotor housing forms the head-side end of the torque tool according to the invention. The rotor itself is rotatably mounted in particular in order to achieve a high degree of precision and the desired freedom from wear according to the invention without a loss of precision in the rotor housing via a plain bearing and / or a roller bearing.

Der Kraftmechanismus ist insbesondere durch eine Druckfeder und eine Zugstange ausgebildet, wobei über die Druckfeder mit einer Einstellvorrichtung durch Spannen der Druckfeder das Zieldrehmoment einstellbar ist und das Gleitstück an einem Endanschlag innerhalb des Gehäuses als Widerlager der Druckfeder dient. Somit befindet sich das Drehmomentwerkzeug bei Einstellung des Zieldrehmoments in einer Ruhestellung, wobei das Gleitstück an einem Endanschlag innerhalb des Gehäuses anliegt. Die Einstellvorrichtung ist insbesondere in Form einer Spannvorrichtung ausgebildet, so dass durch Einstellen des Zieldrehmoments über die Einstellvorrichtung die Druckfeder gespannt wird. Somit ist die Druckfeder zwischen dem Endanschlag des Gleitstücks sowie der Einstellvorrichtung, insbesondere einer Einstellschraube, mit dem Zieldrehmoment vorgespannt. Erfolgt nun ein Beaufschlagen des Drehmomentwerkzeugs mit einer Handkraft, so dass an der Schraubverbindung ein Drehmoment angelegt wird, verdreht sich der Rotor innerhalb des Rotorgehäuses, wobei die Kraft auf die Koppelstange übertragen wird, die wiederum mit dem Gleitstück gekoppelt ist. In dem Gleitstück ist gleichzeitig die Zugstange des Kraftmechanismus gelagert, so dass durch Axialbewegung des Gleitstücks über die Zugstange eine Zugkraft auf die Druckfeder aufgebracht wird. Die Druckkraft der Druckfeder mit der für das Zielmoment eingestellten Vorspannung wirkt somit dem Anziehdrehmoment entgegen. Durch eine Anzeigevorrichtung ist es somit möglich, durch Beaufschlagen des Drehmomentwerkzeugs mit einer Handkraft das aktuell anliegende Drehmoment abzulesen und entsprechend bei noch nicht erreichtem Zieldrehmoment durch Beaufschlagen des Drehmomentwerkzeugs mit einer höheren Handkraft weiter festzuziehen.The force mechanism is formed in particular by a compression spring and a pull rod, wherein the target torque is adjustable via the compression spring with an adjustment by tensioning the compression spring and the slider serves as an abutment of the compression spring at an end stop within the housing. Thus, the torque tool is at Adjustment of the target torque in a rest position, wherein the slider rests against an end stop within the housing. The adjusting device is designed in particular in the form of a tensioning device, so that the compression spring is tensioned by adjusting the target torque via the adjusting device. Thus, the compression spring between the end stop of the slider and the adjusting device, in particular an adjusting screw, biased to the target torque. Now, if a loading of the torque tool with a manual force, so that at the screw torque is applied, the rotor rotates within the rotor housing, wherein the force is transmitted to the coupling rod, which in turn is coupled to the slider. In the slider at the same time the pull rod of the force mechanism is mounted so that a tensile force is applied to the compression spring by axial movement of the slider over the tie rod. The compressive force of the compression spring with the set for the target torque bias thus counteracting the tightening torque. By a display device, it is thus possible to read by applying the torque tool with a manual force the currently applied torque and tighten accordingly at not yet reached target torque by applying the torque tool with a higher manual force on.

Hierbei wird nun aufgrund des exzentrischen Versatzes von Drehachse des Rotors und Mittellängsachse des Gehäuses ein Hebelarm konstruktiv bereit gestellt, der wiederum aufgrund der Koppelung von Koppelstange und Rotor mittels eines Drehgelenks aufgrund der Drehbewegung des Rotors selber eine unterschiedliche Kraft überträgt.Here, due to the eccentric offset of the axis of rotation of the rotor and the central longitudinal axis of the housing, a lever arm is constructively provided, which in turn transmits a different force due to the coupling of coupling rod and rotor by means of a rotary joint due to the rotational movement of the rotor itself.

Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung der exzentrische Versatz von Drehachse des Rotors zu Mittellängsachse des Gehäuses derart beabstandet, dass ein Mittelpunkt des Drehgelenks einen maximalen Abstand, der sich orthogonal zur Mittellängsachse des Gehäuses bemisst, erreicht, wenn der Mittelpunkt des Drehgelenks sowie die Drehachse auf einer Normalen liegen, die orthogonal zur Mittellängsachse des Gehäuses verläuft. Bei einer Drehbewegung in beide Richtungen ist somit das von der Drehung des Rotors übertragene Drehmoment auf die Koppelstange immer geringer als bei der maximalen Auslenkung.In particular, in the context of the invention, the eccentric offset of the axis of rotation of the rotor to the central longitudinal axis of the housing is spaced such that a center of the pivot reaches a maximum distance, which is orthogonal to the central longitudinal axis of the housing, when the center of the pivot and the axis of rotation on a Normal, which is orthogonal to the central longitudinal axis of the housing. In a rotational movement in both directions thus transmitted by the rotation of the rotor torque on the coupling rod is always lower than at the maximum deflection.

Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die Druckfeder sowie die Drehbewegung von Ruhestellung des Rotors bis zur maximalen Auslenkung derart aufeinander abgestimmt sind, dass das über die Druckfeder eingestellte Zieldrehmoment bei der maximalen Auslenkung des Rotors erreicht ist. Das Drehmoment nimmt somit bei Anziehen zunächst durch geringfügige Verdrehung des Rotors derart zu, dass die Druckfeder über die Zugstange zunächst weiter gespannt wird. Bei Erreichen des Drehgelenks aufgrund der Drehung des Rotors des maximalen Auslenkpunktes liegt dann durch die bis dahin erfolgte weitere Druckbeaufschlagung der Druckfeder das gewünschte Zieldrehmoment an.According to the invention it is provided in particular that the compression spring and the rotational movement of the rest position of the rotor to the maximum deflection are coordinated so that the set on the compression spring target torque is reached at the maximum deflection of the rotor. The torque thus increases when tightening initially by slight rotation of the rotor in such a way that the compression spring is initially stretched over the tie rod further. Upon reaching the rotary joint due to the rotation of the rotor of the maximum deflection point is then due to the hitherto carried out further pressurization of the compression spring to the desired target torque.

Bei einem Weiterdrehen des Rotors, mithin einem Beaufschlagen der Schraubverbindung beim Weiterdrehen des Drehmomentwerkzeugs, wird der Abstand orthogonal zur Mittellängsachsedes Gehäuses zwischen maximaler Auslenkung zwischen Drehachse des Rotors und Mittelpunkt des Drehgelenks zwischen Rotor und Koppelstange wiederum verringert, was zwar zu einer weiteren Spannung der Druckfeder führt, aber aufgrund des abnehmenden Hebelarms nicht zu einer weiteren Erhöhung des auf die Schraubverbindung beaufschlagten Drehmoments. Durch weitere Abstimmung der kinematischen Kopplung von Rotor und Koppelstange sowie entsprechende Auswahl einer Federkennlinie der Druckfeder ist es erfindungsgemäß möglich, das Drehmoment bei Überschreiten des maximalen Auslenkpunkts gleichbleibend zu halten oder aber durch Weiterdrehung des Rotors und Abnahme des Abstands in Orthogonalrichtung zur Mittellängsachse von Mittelpunkt des Drehgelenks und Drehachse zu verringern.Upon further rotation of the rotor, thus applying the screw on further rotation of the torque tool, the distance orthogonal to the central longitudinal axis of the housing between maximum deflection between the axis of rotation of the rotor and center of the rotary joint between the rotor and coupling rod is again reduced, which leads to a further tension of the compression spring , But due to the decreasing lever arm not to a further increase in the torque applied to the screw. By further tuning the kinematic coupling of rotor and coupling rod and appropriate selection of a spring characteristic of the compression spring, it is inventively possible to keep the torque when exceeding the maximum deflection constant or by further rotation of the rotor and decrease the distance in the orthogonal direction to the central longitudinal axis of the center of the pivot and reduce rotation axis.

Insbesondere ist hierzu der exzentrische Versatz zwischen der Drehachse des Rotors und der Mittellängsachse des Gehäuses kleiner gleich dem Radius der Drehachse des Rotors zu dem Mittelpunkt des Drehgelenks zu wählen. Hierdurch ist konstruktiv immer sichergestellt, dass während der maximalen Auslenkung das höchstmögliche zu übertragende Drehmoment auf die Schraubverbindung aufgebracht wird.In particular, for this purpose, the eccentric offset between the axis of rotation of the rotor and the central longitudinal axis of the housing is less than or equal to the radius of Rotary axis of the rotor to select the center of the rotary joint. As a result, it is always ensured constructively that the maximum possible torque to be transmitted is applied to the screw connection during the maximum deflection.

Bevorzugt weist das erfindungsgemäße Drehmomentwerkzeug hierzu weiterhin eine Feinjustage auf, derart, dass auf dem Rotor verschiedene Bohrungen angeordnet sind, wobei die Bohrungen parallel zu der Richtung der Drehachse des Rotors verlaufen, wobei die jeweilige Mittellängsachse der Bohrungen voneinander verschiedene Abstände zu der Drehachse aufweisen und die Koppelstange mit verschiedenen Bohrungen unter Ausbildung des Drehgelenks koppelbar ist. Im Rahmen der Erfindung ist bevorzugt die Bohrung mit dem größten Abstand zur Drehachse des Rotors derart ausgebildet, dass die Koppelstange hierbei die maximale Auslenkung erhält, die dann vorzugsweise maximal parallel zu der Mittellängsachse des Gehäuses verläuft. Alle anderen Bohrungen sind derart ausgebildet, dass die Koppelstange mit ihrem rotorseitigen Ende in Richtung zu der Drehachse des Rotors angeordnet ist.For this purpose, the torque tool according to the invention preferably further comprises a fine adjustment, such that different bores are arranged on the rotor, wherein the bores extend parallel to the direction of the axis of rotation of the rotor, wherein the respective central longitudinal axis of the bores have different distances from each other to the axis of rotation and the Coupling rod with different holes to form the rotary joint can be coupled. In the context of the invention, the bore is preferably formed with the greatest distance from the axis of rotation of the rotor such that the coupling rod in this case receives the maximum deflection, which then preferably extends maximally parallel to the central longitudinal axis of the housing. All other holes are formed such that the coupling rod is arranged with its rotor-side end in the direction of the axis of rotation of the rotor.

Erfindungsgemäß ist das Drehmomentwerkzeug dadurch gekennzeichnet, dass eine optische Anzeige vorgesehen ist, wobei die optische Anzeige das erreichte Zieldrehmoment visualisiert, insbesondere durch eine farbliche Kennzeichnung. Die optische Anzeige ist dabei bevorzugt derart ausgebildet, dass in dem Gehäuse eine Öffnung vorhanden ist, wobei gehäuseseitig unterhalb der Öffnung eine Schieberpalette ausgebildet ist, wobei die Schieberpalette insbesondere mit dem Gleitstück gekoppelt ist. Durch die Drehbewegung des Rotors und die Koppelung mit dem Gleitstück wird das Gleitstück axial in dem Gehäuse verlagert. Dadurch verlagert sich auch die Schieberpalette, wobei diese das Gehäuse passiert und entsprechende Abschnitte auf der Schieberpalette von außen sichtbar sind. So kann beispielsweise über eine Ampelfunktion mit den Farben Gelb, Grün und Rot gearbeitet werden. Zunächst ist eine gelbe Farbe sichtbar, die signalisiert, dass das gewünschte Zieldrehmoment noch nicht erreicht ist. Durch die Drehbewegung des Rotors und das Erreichen der maximalen Auslenkung wird auch gleichsam das Zieldrehmoment erreicht. Hierbei erfolgt eine weitere axiale Verschiebung des Gleitstücks in Richtung zu dem Rotor, weshalb dann vorzugsweise eine grüne Farbe die Öffnung derart passiert, dass sie für den anwendenden Monteur sichtbar ist. Bei Überschreiten des maximalen Auslenkpunktes wird eine weitere axiale Verschiebung des Gleitstücks hervorgerufen, die beispielsweise durch die Farbgebung Rot signalisiert, dass hier die Schraubverbindung über das gewollte Maß angezogen wurde.According to the torque tool is characterized in that an optical display is provided, wherein the optical display visualizes the achieved target torque, in particular by a color coding. The optical display is preferably designed such that in the housing an opening is present, wherein the housing side below the opening a slider pallet is formed, wherein the slider pallet is coupled in particular with the slider. By the rotational movement of the rotor and the coupling with the slider, the slider is axially displaced in the housing. This also shifts the slide pallet, which passes through the housing and corresponding sections on the slider pallet are visible from the outside. For example, a traffic light function with the colors yellow, green and red can be used. First, a yellow color is visible, which signals that the desired target torque has not yet been reached. Due to the rotational movement of the rotor and the achievement of the maximum deflection as well as the target torque is achieved. In this case, there is a further axial displacement of the slider in the direction of the rotor, which is why then preferably a green color passes through the opening so that it is visible to the user fitter. When the maximum deflection point is exceeded, a further axial displacement of the slider is caused, which signals, for example by the color red, that here the screw was tightened over the desired level.

Die optische Markierung ist jedoch auch derart ausbildbar, dass beispielsweise Zahlenwerte angezeigt werden, die durch die entsprechende kinematische Kopplung und Wahl der Federkennlinie der Druckfeder das jeweils anliegende Drehmoment ausgehend von einem vorgegebenen Zieldrehmoment in beispielsweise Zehntel Schritten analog der Funktionsweise eines Nonius anzeigt. Im Rahmen der Erfindung kann die optische Anzeige auch durch einen ausschraubbaren Fortsatz am Griffende ausgebildet sein, der dann durch die Einziehbewegung der Druckfeder über die Zugstange in das Griffende hineingezogen wird und eine optische Anzeige am Griffende kenntlich gemacht ist.However, the optical marking can also be embodied in such a way that, for example, numerical values are displayed which, by the corresponding kinematic coupling and selection of the spring characteristic of the pressure spring, indicate the respectively applied torque analogously to the mode of operation of a vernier, starting from a predetermined target torque in, for example, tenth steps. In the context of the invention, the optical display can also be formed by a removable extension at the handle end, which is then drawn by the retraction of the compression spring on the tie rod in the handle end and an optical indicator is made recognizable at the handle end.

Weiterhin bevorzugt ist zusätzlich zu der optischen Anzeige oder aber alternativ eine akustische Drehmomentanzeige vorgesehen, wobei die Drehmomentanzeige bevorzugt mit dem Gleitstück ebenfalls gekoppelt ist. Im Rahmen der Erfindung kann es sich hierbei um ein profiliertes Innenteil handeln, gegen das eine Kugel oder ein sonstiges Gegenstück aufgrund einer Federkraft gedrückt wird, wobei bei Überschreiten oder aber kurz vor Erreichen der maximalen Auslenkung das Gegenstück über die profilierte Innenfläche gezogen wird und dadurch akustische Signale erzeugt, die zusätzlich oder aber optional zu der visuellen Anzeige dem anwendenden Monteur eine Rückmeldung geben.Further preferably, in addition to the optical display or alternatively an acoustic torque display is provided, wherein the torque indicator is preferably also coupled to the slider. In the context of the invention may be a profiled inner part, against which a ball or other counterpart is pressed due to a spring force, being exceeded or shortly before reaching the maximum deflection, the counterpart is pulled over the profiled inner surface and thereby acoustic Signals generated in addition or optionally to the visual display give feedback to the user installer.

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen.

Figur 1a bis c
eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeugs im Ruhezustand,
Figur 2a bis c
eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeugs nach Auslösen des Überlastschutzes und
Figur 3a bis c
eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeugs mit alternativem Kraftmechanismus.
Further advantages, features, characteristics and aspects of the present invention are part of the following description. Preferred embodiments are shown in the schematic figures. These are for easy understanding of the invention. Show it.
FIGS. 1a to c
a sectional view of the torque tool according to the invention at rest,
FIGS. 2a to c
a sectional view of the torque tool according to the invention after triggering the overload protection and
Figure 3a to c
a sectional view of the torque tool according to the invention with alternative power mechanism.

In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.In the figures, the same reference numerals are used for the same or similar components, even if a repeated description is omitted for reasons of simplicity.

Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Drehmomentwerkzeug 1 aufweisend ein längliches, rohrartiges Gehäuse 2, wobei an dem Ende 3 des Gehäuses 2 eine Griffvorrichtung 4 angeordnet ist. In dem Gehäuse 2 selbst ist ein Kraftmechanismus 5 angeordnet, wobei der Kraftmechanismus 5 aus einer Zugstange 6 und einer Druckfeder 7 ausgebildet ist. Ein rotorseitiges Ende 8 der Zugstange 6 ist dabei mit einem Gleitstück 9 gekoppelt, wobei das Gleitstück 9 in axialer Richtung innerhalb des Gehäuses 2 verlagerbar ist. Das Gleitstück 9 ist zur Richtung der Druckfeder 7 hin an einem Endanschlag 10 festgelegt, wobei hier ebenfalls das rotorseitige Ende 11 der Druckfeder 7 an der gegenüberliegenden Seite des Endanschlags 10 zur Anlage kommt. FIG. 1 shows an inventive torque tool 1 comprising an elongated tubular housing 2, wherein at the end 3 of the housing 2, a handle device 4 is arranged. In the housing 2 itself, a force mechanism 5 is arranged, wherein the force mechanism 5 is formed of a pull rod 6 and a compression spring 7. A rotor-side end 8 of the pull rod 6 is coupled to a slider 9, wherein the slider 9 in the axial direction within the housing 2 is displaced. The slider 9 is fixed to the direction of the compression spring 7 back to an end stop 10, in which case also the rotor-side end 11 of the compression spring 7 comes to rest on the opposite side of the end stop 10.

Durch eine Einstellvorrichtung, hier dargestellt in Form einer Schraube 13, die durch Drehen in Axialrichtung auf der Zugstange 6 axial verlagerbar ist, ist die Druckfeder 7 mit einer Vorspannung beaufschlagbar. Ferner ist an einem rotorseitigen Ende 14 des Gehäuses 2 ein Rotorgehäuse 15 mit darin befindlichem, drehbar gelagertem Rotor 16 angeordnet. Der Rotor 16 ist dabei drehbar um eine Drehachse 17 gelagert. An dem Rotor 16 ferner gekoppelt ist ein Ratschenmechanismus 18, der wiederum einen Arbeitsvierkant 19 zur Koppelung mit einem nicht näher dargestellten Steckschlüssel aufweist.By an adjusting device, shown here in the form of a screw 13 which is axially displaceable by turning in the axial direction on the pull rod 6, the compression spring 7 can be acted upon with a bias voltage. Further, at a rotor-side end 14 of the housing 2, a rotor housing 15 is disposed therein, rotatably mounted rotor 16. The rotor 16 is here rotatably supported about a rotation axis 17. Further coupled to the rotor 16 is a ratchet mechanism 18, which in turn has a working square 19 for coupling with a socket wrench, not shown.

Wird nun eine Schraubverbindung mit dem Drehmomentwerkzeug 1 in Drehmoment übertragenden Kontakt gebracht, so beginnt bei Beaufschlagen der Griffvorrichtung 4 mit einer Kraft F in der in Figur 1b angezeigten Wirkrichtung sich der Rotor 16 um die Drehachse 17 relativ zu dem Rotorgehäuse 15 zu verlagern. Dabei ist der Rotor 16 mit dem Gleitstück 9 über eine Koppelstange 20 gekoppelt, wobei die Koppelstange 20 an beiden Enden jeweils ein Drehgelenk 21 im Eingriff mit dem Rotor 16 bzw. dem Gleitstück 9 ausbildet.If now a screw connection with the torque tool 1 is brought into torque-transmitting contact, then when the gripping device 4 is acted upon by a force F in the in FIG. 1b indicated effective direction, the rotor 16 to move about the rotation axis 17 relative to the rotor housing 15. In this case, the rotor 16 is coupled to the slider 9 via a coupling rod 20, wherein the coupling rod 20 forms at both ends in each case a rotary joint 21 in engagement with the rotor 16 and the slider 9.

Durch die in Figur 1b angedeutete Relativbewegung R zwischen Rotor 16 und Rotorgehäuse 15 wird über die Koppelstange 20 eine Zugkraft Z aufgebracht, so dass sich das Gleitstück 9 in Axialrichtung A beginnt zu verlagern. Die axiale Verlagerung erfolgt dabei in Richtung der Mittellängsachse 22 des Gehäuses 2. Durch die axiale Verlagerung des Gleitstücks 9 in Richtung zu dem Rotor 16 und die in Figur 1a dargestellte Koppelung mit der Zugstange 6 der Druckfeder 7 erfährt die Druckfeder 7 aufgrund der axialen Verlagerung eine weitere Beaufschlagung mit einer zusätzlichen Druckkraft.By the in FIG. 1b indicated relative movement R between the rotor 16 and the rotor housing 15 is applied via the coupling rod 20, a tensile force Z, so that the slider 9 in the axial direction A begins to shift. The axial displacement takes place in the direction of the central longitudinal axis 22 of the housing 2. By the axial displacement of the slider 9 in the direction of the rotor 16 and the in FIG. 1a shown coupling with the pull rod 6 of the compression spring 7 undergoes the compression spring 7 due to the axial displacement further impingement with an additional compressive force.

Dabei ist die Mittellängsachse 22 zu der Drehachse 17 derart ausgehend von einer Normalen 23 der Mittellängsachse 22 mit einem Abstand a beabstandet, dass Kraft des Hebelgesetzes, das an der Drehachse 17 anliegend Drehmoment über den Abstand a in eine Zugkraft Z, die über die Koppelstange 20 weitergegeben wird, an die Zugstange 6 weitergeben wird. Der Abstand a ist jedoch aufgrund der in Figur 1b sowie in Relation dazu in Figur 2b dargestellten Lage des Drehgelenks 21 variierend ausgebildet. So ist der Abstand a in Ruhestellung gemäß Figur 1b kleiner als der nicht näher dargestellte Abstand, wenn das vordere rotorseitige Drehgelenk 21 der Koppelstange 20 auf einer Normalen 23 ausgehend von der Mittellängsachse 22 des Gehäuses 2 liegt mit der Drehachse 17 des Rotors 16. In diesem Zeitpunkt P1 weist der Abstand seine größtmögliche Auslenkung auf. Bei weiterer Drehung des Rotors 16 verringert sich der Abstand wiederum, wie in Figur 2b dargestellt. Folglich liegt der größte Hebelarm und damit verbunden die größte Zugkraft an, bei Überschreiten des oben beschriebenen Punktes der maximalen Auslenkung, die sich einstellt zum Zeitpunkt P1 zwischen der Drehachse 17 des Rotors 16 sowie dem Mittelpunkt 24 des Drehgelenks 21.In this case, the central longitudinal axis 22 is spaced from the axis of rotation 17 starting from a normal 23 of the central longitudinal axis 22 at a distance a, that force of the lever law, which is applied to the axis of rotation 17 torque over the distance a in a tensile force Z, via the coupling rod 20th is passed on to the pull rod 6 will pass. The distance a, however, is due to the in FIG. 1b as well as in relation to it FIG. 2b shown position of the rotary joint 21 formed varying. Thus, the distance a at rest according to FIG. 1b smaller than the distance not shown, when the front rotor-side pivot 21 of the coupling rod 20 on a normal 23, starting from the central longitudinal axis 22 of the housing 2 is located with the axis of rotation 17 of the rotor 16. In this Time P1, the distance has its greatest possible deflection. Upon further rotation of the rotor 16, the distance decreases again, as in FIG. 2b shown. Consequently, the largest lever arm and associated therewith the largest tensile force, when exceeding the above-described point of the maximum deflection, which is established at the time point P1 between the axis of rotation 17 of the rotor 16 and the center 24 of the rotary joint 21st

Hierdurch ergibt sich die in Figur 2a bis 2c durch Beaufschlagen der nicht näher dargestellten anzuziehenden Schraubverbindung mit einem Drehmoment durch das erfindungsgemäße Drehmomentwerkzeug 1 der in den Figuren 2a bis c dargestellte Betriebszustand. Hierbei ist eine Relativbewegung R zwischen dem Rotor 16 und dem Rotorgehäuse 15 erfolgt derart, dass die in Figur 2b dargestellte gestrichelte Ausgangsposition P0 gemäß Fig. 1b des Drehgelenks 21 über die Position P1, in dem die maximale Auslenkung erreicht wurde, hin festgezogen wurde bis zum Erreichen der Position P2, in der der Überlastschutz bereits eingegriffen hat Hierzu wird die Druckfeder 7 gemäß der Figur 2a um den Weg b weiter vorgespannt. Aufgrund des sich verringernden Abstands a2 gemäß Figur 2b in der Position P2 gegenüber dem Abstand a1 in der Position P1 ist jedoch das über die Drehachse 17 auf die Schraubverbindung aufgegebene Drehmoment nicht weiter angestiegen, sondern gleich bleibend oder aber gegenüber diesem verringert ausgebildet.This results in the in FIGS. 2a to 2c by applying the tightening screw not shown with a torque by the torque tool 1 according to the invention in the FIGS. 2a to c illustrated operating state. Here, a relative movement R between the rotor 16 and the rotor housing 15 is carried out such that the in FIG. 2b shown dashed starting position P0 according to Fig. 1b of the rotary joint 21 via the position P1, in which the maximum deflection was reached, was tightened until reaching the position P2, in which the overload protection has already intervened. For this purpose, the compression spring 7 according to the FIG. 2a further biased by the way b. Due to the decreasing distance a2 according to FIG. 2b in the position P2 with respect to the distance a1 in the position P1, however, the torque applied to the screw connection via the rotation axis 17 does not increase any further, but is designed to be constant or reduced in relation to this.

Durch entsprechende Wahl der Federkennlinie in Abstimmung auf die kinematische Kopplung zwischen vorderem Drehgelenk 21 der Koppelstange 20 sowie den sich daraus ergebenden Abstand a ist eine entsprechende Überlastung der anzuziehenden Schraubverbindung vermeidbar. Die Koppelstange 20 ist dabei bevorzugt derart durch das Gleitstück 9 sowie den maximal im Punkt P1 sich einstellenden Abstand a1 gelagert, dass sie parallel zur Mittellängsachse 22 des Gehäuses 2 verläuft. Die Mittellängsachse 25 der Koppelstange 20 verläuft ansonsten bevorzugt in einem Winkel zu der Mittellängsachse 22 des Gehäuses.By appropriate choice of the spring characteristic in accordance with the kinematic coupling between the front pivot 21 of the coupling rod 20 and the resulting distance a is a corresponding overloading of the tightening screw avoidable. The coupling rod 20 is preferably mounted in such a way by the slider 9 and the maximum at the point P1 adjusting distance a1 that it is parallel to the central longitudinal axis 22 of the housing 2. The central longitudinal axis 25 of the coupling rod 20 otherwise preferably extends at an angle to the central longitudinal axis 22 of the housing.

Ferner ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass das Drehmomentwerkzeug 1 über eine optische Anzeige 26 verfügt, die einem anwendenden Monteur visualisiert, in welcher Position er sich beim Anziehvorgang der Schraubverbindung befindet. Hierzu weist das Gehäuse 2 die gemäß Figur 1c und 2c dargestellte Ausnehmung 27 auf, wobei innerhalb des Gehäuses 2 eine Schieberplatte 28 angeordnet ist und die Schieberplatte 28 mit dem Gleitstück 9 derart gekoppelt ist, dass die axiale Verschiebung des Gleitstücks 9 auch gleichsam an die Schieberplatte 28 derart weitergegeben wird, dass die Schieberplatte 28 axial verschoben wird. Somit ist in der Ruhestellung gemäß Figur 1c durch die klein schraffierte Oberfläche 29 der Schieberplatte 28 optisch zu erkennen, dass das zu erreichende Zieldrehmoment noch nicht erreicht ist. Gefolgt wird dies von einer größer schraffierten Fläche 30, die, sofern sie in das große Sichtfenster der Ausnehmung 27 in axialer Richtung verschoben ist, signalisiert, dass das Zieldrehmoment erreicht ist. Gemäß Figur 2 befindet sich das Drehmomentwerkzeug 1 in einer Position, in der der Überlastschutz bereits eingegriffen hat, wobei somit durch die Ausnehmung 27 eine hier dargestellte schwarz markierte Oberfläche 30 sichtbar ist, die dem anwendenden Monteur signalisiert, dass er die Schraubverbindung zu fest mit einem zu hohen Drehmoment beaufschlagt hat, so dass der Überlastschutz eingegriffen hat.Furthermore, it is provided in the context of the invention that the torque tool 1 has an optical display 26, which visualizes an applying mechanic, in which position he is in the tightening process of the screw. For this purpose, the housing 2 according to Figure 1c and 2c represented recess 27, wherein within the housing 2, a slide plate 28 is arranged and the slide plate 28 is coupled to the slider 9 such that the axial displacement of the slider 9 is also passed on to the slide plate 28 such that the slide plate 28 axially displaced becomes. Thus, in the rest position according to Figure 1c through the small hatched surface 29 of the slide plate 28 to optically recognize that the target torque to be achieved has not yet been reached. This is followed by a larger hatched area 30, which, if it is moved in the large viewing window of the recess 27 in the axial direction, signals that the target torque is reached. According to FIG. 2 is the torque tool 1 in a position in which the overload protection has already intervened, thus by the recess 27 shown here a black marked surface 30 is visible, which signals the user installer that he screwed too tight with too high a torque so that the overload protection has intervened.

Ferner dargestellt ist in Figur 1a und Figur 2a eine akustische Warneinrichtung. Hierzu ist eine profilierte Oberflächenplatte 32 innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet. In dem Gleitstück 9 ist ferner eine Kugel 33 mit einer Spiralfeder 34 angeordnet, wobei die Kugel 33 in Richtung zu einer Oberfläche der profilierten Oberflächenplatte 32 gedrückt wird. Wird nun das Gleitstück 9 in axialer Richtung A in Richtung axialer Richtung A zu dem Rotor 16 hin aufgrund des Festziehens der nicht näher dargestellten Schraubverbindung bewegt, so wird die Kugel 33 gemäß Figur 2a über die Oberfläche der Oberflächenplatte bewegt und rutscht dabei über einzelne Mulden 36 der Oberfläche, so dass ein klackendes Geräusch erzeugt wird. Hierdurch wird einem anwendenden Monteur ebenfalls signalisiert, dass die Schraubverbindung mit dem gewünschten Drehmoment angezogen ist.Further shown in FIG FIG. 1a and FIG. 2a an acoustic warning device. For this purpose, a profiled surface plate 32 is disposed within the housing 2. In the slider 9, a ball 33 is further arranged with a coil spring 34, wherein the ball 33 is pressed toward a surface of the profiled surface plate 32. Now, if the slider 9 is moved in the axial direction A in the direction of the axial direction A towards the rotor 16 due to the tightening of the screw not shown, the ball 33 is accordingly FIG. 2a moves over the surface of the surface plate and slips over individual wells 36 of the surface, so that a clicking sound is generated. This will an application fitter also signals that the screw is tightened with the desired torque.

Bei der in Figur 1 a-c und Figur 2 a-c dargestellten Ausführung kann das Zieldrehmoment nur mit Hilfe eines separaten Anzeigegerätes, wie auch bei herkömmlichen Drehmomentschlüsseln für die industrielle Anwendung mit einem voreingestellten Drehmomentwert, eingestellt werden. D.h. durch die Einstellvorrichtung, in Form der Schraube 13, kann die Vorspannung der Druckfeder 7 erhöht oder verringert werden. Das sich daraus ergebende Zieldrehmoment kann dann an einem separaten Anzeigegerät überprüft und ggf. in gewünschter Weise, durch Änderung der Vorspannung der Druckfeder 7, korrigiert werden. Figur 3a bis c zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeugs 1, welches einen analogen Aufbau zu dem in Figur 1 und 2 vorgestellten Drehmomentwerkzeugs 1 besitzt. Einzige Unterschiede dazu sind zum einen die Ausgestaltung des Rotors 16 sowie die Einstellmöglichkeit des Kraftmechanismus. Der Rotor 16 weist analog zu Figur 1 und Figur 2 einen Aufbau innerhalb eines Rotorgehäuses 15 auf, wobei er in diesem über ein Wälzlager 37 sowie eine Gleitlagerung 38 drehbar gelagert ist. Der Rotor 16 weist nunmehr verschiedene Bohrungen 39 auf, wobei eine jeweilige Bohrung 39 mit der Koppelstange 20 koppelbar ist und hierdurch das Drehgelenk 21 ausgebildet wird. Erfindungsgemäß weisen die Bohrungen 39 verschiedene Abstände zu der Drehachse 17 auf, wobei ein jeder Abstand einen Radius besitzt und hier exemplarisch dargestellt sind zwei voneinander verschiedene Radien R1 und R2, wobei R2 größer ist als R1. Hierdurch ergibt sich ein voneinander verschiedener Abstand c des Drehgelenks 21 zur Drehachse 17, insbesondere bei Erreichen des max. Auslenkungspunktes in der Pos. P1, so dass unterschiedliche Auslenkungen der Koppelstange 20 ermöglicht werden, was bei der Erstmontage des erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeugs 1 eine Einstellmöglichkeit bietet und eine Feineinstellung von beispielsweise einem halben oder aber einem Nm realisierbar ist.At the in Figure 1 ac and Figure 2 ac In the illustrated embodiment, the target torque can only be adjusted by means of a separate indicator, as well as conventional torque wrenches for industrial use with a preset torque value. That is, by the adjustment device, in the form of the screw 13, the bias of the compression spring 7 can be increased or decreased. The resulting target torque can then be checked on a separate display device and possibly in the desired manner, by changing the bias of the compression spring 7, corrected. Figure 3a to c shows a further embodiment of the torque tool 1 according to the invention, which has an analogous structure to that in FIG. 1 and 2 featured torque tool 1 has. The only differences are on the one hand, the design of the rotor 16 and the adjustment of the force mechanism. The rotor 16 has analogously to FIG. 1 and FIG. 2 a structure within a rotor housing 15, wherein it is rotatably mounted in this via a roller bearing 37 and a slide bearing 38. The rotor 16 now has various holes 39, wherein a respective bore 39 can be coupled to the coupling rod 20 and thereby the rotary joint 21 is formed. According to the invention, the holes 39 at different distances to the axis of rotation 17, wherein each distance has a radius and are shown here by way of example two different radii R1 and R2, wherein R2 is greater than R1. This results in a mutually different distance c of the rotary joint 21 to the rotation axis 17, in particular when reaching the max. Deflection point in the Pos. P1, so that different deflections of the coupling rod 20 are made possible, which provides an adjustment during initial assembly of the torque tool 1 according to the invention and a fine adjustment of, for example, half or a Nm is feasible.

Ferner weist das Drehmomentwerkzeug 1 gemäß Figur 3a bis c eine andere Einstellmöglichkeit am Griffende der Griffvorrichtung 4 auf, wobei hier ein Einstellstück 40 über ein Gewinde 41 mit der Zugstange 6 gekoppelt ist. Durch Drehen des Einstellstücks 40 ist somit wiederum die Druckfeder 7 spannbar und das gewünschte Zieldrehmoment einstellbar. Auf eine Außenmantelfläche 42 des Einstellstücks 40 ist ferner eine Skala 43 aufgebracht, mit der es ermöglicht wird, das gewünschte Zieldrehmoment einzustellen. Ferner ist an dem Gehäuse 2 eine Noniusskala 44 eingestellt, mit der eine weitere Feineinstellung des gewünschten Zieldrehmoments durchführbar ist. Gemäß Figur 3c wird dann das Einstellstück 40 bei Betätigung des Drehmomentwerkzeugs 1 in axialer Richtung A in das Gehäuse 2 eingezogen, wobei gemäß der Darstellung in Figur 3c der Überlastschutz des Drehmomentwerkzeugs 1 ausgelöst hat.Furthermore, the torque tool 1 according to Figure 3a to c another adjustment at the handle end of the handle device 4, in which case an adjusting piece 40 is coupled via a thread 41 with the tie rod 6. By turning the adjusting piece 40 is thus again the compression spring 7 tensioned and the desired target torque adjustable. On an outer circumferential surface 42 of the adjusting piece 40, a scale 43 is further applied, with which it is possible to set the desired target torque. Further, a Noniusskala 44 is set to the housing 2, with a further fine adjustment of the desired target torque is feasible. According to Figure 3c Then, the adjusting piece 40 is retracted upon actuation of the torque tool 1 in the axial direction A in the housing 2, wherein, as shown in FIG Figure 3c the overload protection of the torque tool 1 has triggered.

Bezugszeichen:Reference numerals:

1 -1 -
Drehmomentwerkzeugtorque tool
2 -2 -
Gehäusecasing
3 -3 -
Ende zu 2End to 2
4 -4 -
Griffvorrichtunghandle device
5 -5 -
Kraftmechanismusforce mechanism
6 -6 -
Zugstangepull bar
7 -7 -
Druckfedercompression spring
8 -8th -
rotorseitiges Ende zu 6rotor end to 6
9 -9 -
Gleitstückslide
10 -10 -
Endanschlagend stop
11 -11 -
rotorseitiges Ende zu 7rotor end to 7
12 -12 -
Einstellvorrichtungadjustment
13 -13 -
Schraubescrew
14 -14 -
rotorseitiges Ende zu 2rotor end to 2
15 -15 -
Rotorgehäuserotor housing
16 -16 -
Rotorrotor
17 -17 -
Drehachseaxis of rotation
18 -18 -
Ratschenmechanismusratchet mechanism
19 -19 -
ArbeitsvierkantWorking square
20 -20 -
Koppelstangecoupling rod
21 -21 -
Drehgelenkswivel
22 -22 -
Mittellängsachse zu 2Center longitudinal axis to 2
23 -23 -
Normale zu 22Normal to 22
24 -24 -
Mittelpunkt zu 21Midpoint to 21
25 -25 -
Mittellängsachse zu 20Center longitudinal axis to 20
26 -26 -
optische Anzeigeoptical display
27 -27 -
Ausnehmungrecess
28 -28 -
Schieberplatteslide plate
29 -29 -
kleinschraffierte Oberflächesmall hatched surface
30 -30 -
großschrafffierte Oberflächelarge-hatched surface
31 -31 -
schwarzmarkierte Oberflächeblack-marked surface
32 -32 -
profilierte Oberflächenplatteprofiled surface plate
33 -33 -
KugelBullet
34 -34 -
Spiralfederspiral spring
35 -35 -
Oberfläche zu 32Surface to 32
36 -36 -
Muldetrough
37 -37 -
Wälzlagerroller bearing
38 -38 -
Gleitlagerbearings
39 -39 -
Bohrungdrilling
40 -40 -
Einstellstückadjusting piece
41 -41 -
Gewindethread
42 -42 -
AußenmantelflächeOuter casing surface
43 -43 -
Skalascale
44 -44 -
Noniusskalavernier
R1 -R1 -
Radiusradius
R2 -R2 -
Radiusradius
c -c -
Abstanddistance
a -a -
Abstanddistance
b -b -
Abstanddistance
R -R -
Relativdrehungrelative rotation
A -A -
Axialrichtungaxially
Z -Z -
Zugkrafttraction

Claims (11)

Drehmomentwerkzeug zum Beaufschlagen von Schraubverbindungen mit einem vorgegebenen Drehmomentwert, wobei das Drehmomentwerkzeug (1) ein längliches rohrartiges Gehäuse (2) aufweist, und an dem Ende (3) des Gehäuses (2) eine Griffvorrichtung (4) angeordnet ist, wobei ein Zieldrehmoment einstellbar ist und das Drehmomentwerkzeug (1) einen Kopf zur Koppelung mit einer Verlängerung oder einem Steckschlüssel aufweist, und der Kopf als drehbarer Rotor (16) ausgebildet ist, wobei eine Drehachse (17) des Rotors (16) in einem Abstand (a) zu einer Mittellängsachse (22) des Gehäuses (2) angeordnet ist und der Rotor (16) über eine Koppelstange (20) mit einem in Längsrichtung des Gehäuses (2) angeordneten Kraftmechanismus gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) zwischen Rotor (16) und Kraftmechanismus ein Gleitstück (9) eingegliedert ist, wobei bei Betätigen des Drehmomentwerkzeuges (1) zum Anziehen einer Schraubverbindung durch Drehen des Rotors (16) eine Zugkraft über die Koppelstange (20) auf das Gleitstück (9) übertragen wird, wobei das Gleitstück (9) in Richtung des Rotors (16) axial in dem Gehäuse (2) verlagert wird und dabei den Kraftmechanismus über die Zugstange (6) weiter spannt und das Gleitstück (9) in einer Ruheposition derart gelagert ist, dass ein Drehgelenk (21) zwischen Rotor (16) und Koppelstange (20) in Axialrichtung (A) hinter einem maximalen Auslenkungspunkt angeordnet ist, wobei bei Betätigung des Drehmomentwerkzeuges (1) das Drehgelenk (21) durch Drehen des Rotors (16) in Richtung zu dem maximalen Auslenkungspunkt verlagert wird und bei Erreichen des maximalen Auslenkungspunktes das Zieldrehmoment erreicht ist, wobei bei Überschreiten des maximalen Auslenkungspunktes das auf die Schraubverbindung ausgeübte Drehmoment durch Weiterdrehen des Rotors (16) gleichbleibend ist oder aber verringert ist.A torque tool for applying screw connections having a predetermined torque value, wherein the torque tool (1) has an elongated tubular housing (2), and at the end (3) of the housing (2) a handle device (4) is arranged, wherein a target torque is adjustable and the torque tool (1) has a head for coupling with an extension or a socket wrench, and the head is formed as a rotatable rotor (16), wherein a rotation axis (17) of the rotor (16) at a distance (a) to a central longitudinal axis (22) of the housing (2) is arranged and the rotor (16) via a coupling rod (20) with a longitudinal direction of the housing (2) arranged force mechanism is coupled, characterized in that in the housing (2) between the rotor (16 ) and force mechanism, a slider (9) is incorporated, wherein upon actuation of the torque tool (1) for tightening a screw connection by rotating the rotor (16) a Zugkra ft is transmitted via the coupling rod (20) on the slider (9), wherein the slider (9) in the direction of the rotor (16) is displaced axially in the housing (2) and thereby further biases the force mechanism via the tie rod (6) and the slider (9) is mounted in a rest position such that a pivot (21) between the rotor (16) and coupling rod (20) in the axial direction (A) is arranged behind a maximum deflection point, wherein upon actuation of the torque tool (1) Rotating joint (21) is displaced by rotating the rotor (16) in the direction of the maximum deflection point and when reaching the maximum deflection point, the target torque is reached, and when exceeding the maximum deflection point, the torque exerted on the screw connection by further rotation of the rotor (16) is constant is or is reduced. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rotor (16) ein ratschenartiger Knarrenkopf, insbesondere ein Antriebsvierkant (19) angeordnet ist.Torque tool according to claim 1, characterized in that on the rotor (16) a ratchet-like ratchet head, in particular a drive square (19) is arranged. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rotor (16) ein ratschenartiger Knarrenkopf angeordnet ist, wobei der Knarrenkopf bevorzugt umschaltbar ausgebildet ist.Torque tool according to claim 1 or 2, characterized in that on the rotor (16) a ratchet-like ratchet head is arranged, wherein the ratchet head is preferably formed switchable. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (16) in einem Rotorgehäuse (15) drehbar gelagert ist, insbesondere über eine Gleitlagerung und/oder über Wälzlager, wobei der die Drehachse (17) des Rotors (16) exzentrisch mit einem Abstand (a), orthogonal zu der Mittellängsachse (22) des Gehäuses (2) angeordnet ist.Torque tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotor (16) is rotatably mounted in a rotor housing (15), in particular via a sliding bearing and / or rolling bearings, wherein the axis of rotation (17) of the rotor (16). eccentric with a distance (a), orthogonal to the central longitudinal axis (22) of the housing (2) is arranged. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (9) mit dem Kraftmechanismus (5) gekoppelt ist.Torque tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slider (9) with the power mechanism (5) is coupled. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftmechanismus (5) durch eine Druckfeder (7) und eine Zugstange (6) ausgebildet ist, wobei über die Druckfeder (7) mit einer Einstellvorrichtung durch Spannen der Druckfeder (7) das Zieldrehmoment einstellbar ist und das Gleitstück (9) an einem Endanschlag (10) innerhalb des Gehäuses (2) anliegend als Widerlager der Druckfeder (7) dient.Torque tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the force mechanism (5) by a compression spring (7) and a pull rod (6) is formed, via the compression spring (7) with an adjustment by tensioning the compression spring (7) the target torque is adjustable and the slider (9) at an end stop (10) within the housing (2) adjacent serving as an abutment of the compression spring (7). Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz zwischen Drehachse (17) des Rotors (16) und Mittellängsachse (22) des Gehäuses (2) kleiner gleich dem Radius von Drehachse (17) des Rotors (16) zu Drehpunkt des Drehgelenkes (21) ist.Torque tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the offset between the rotation axis (17) of the rotor (16) and the central longitudinal axis (22) of the housing (2) is less than or equal to the radius of rotation axis (17) of the rotor (16) Fulcrum of the rotary joint (21). Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rotor (16) Bohrungen parallel zu der Richtung der Drehachse (17) des Rotors (16) ausgebildet sind, wobei die jeweilige Mittellängsachse der Bohrungen voneinander verschiedene Abstände zu der Drehachse (17) aufweisen und die Koppelstange (20) mit verschiedenen Bohrungen unter Ausbildung des Drehgelenkes (21) koppelbar ist.Torque tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the rotor (16) bores are formed parallel to the direction of the axis of rotation (17) of the rotor (16), wherein the respective central longitudinal axis of the bores from each other different distances to the axis of rotation ( 17) and the coupling rod (20) with different holes to form the rotary joint (21) can be coupled. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine optische Anzeige (26) vorgesehen ist, wobei die optische Anzeige (26) das erreichte Zieldrehmoment visualisiert, insbesondere durch farbliche Kennzeichnung.Torque tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that an optical display (26) is provided, wherein the optical display (26) visualizes the achieved target torque, in particular by color coding. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Anzeige (26) mit dem Gleitstück (9) gekoppelt ist, wobei zunächst ein ansteigendes Drehmoment angezeigt wird, dann ein Erreichen des Zieldrehmomentes und bei Überschreiten des Zieldrehmomentes ein Überschreiten angezeigt wird.Torque tool according to claim 9, characterized in that the optical display (26) is coupled to the slider (9), wherein initially an increasing torque is displayed, then reaching the target torque and when the target torque is exceeded, is displayed. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine akustische Drehmomentanzeige vorgesehen ist, wobei die akustische Drehmomentanzeige bevorzugt mit dem Gleitstück (9) gekoppelt ist.Torque tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that an acoustic torque indicator is provided, wherein the acoustic torque indicator is preferably coupled to the slider (9).
EP20130173966 2012-08-17 2013-06-27 Torque tool with overload protection Withdrawn EP2698230A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012107566A DE102012107566B3 (en) 2012-08-17 2012-08-17 Torque tool with overload protection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2698230A2 true EP2698230A2 (en) 2014-02-19

Family

ID=48703199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20130173966 Withdrawn EP2698230A2 (en) 2012-08-17 2013-06-27 Torque tool with overload protection

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2698230A2 (en)
CN (1) CN103586823A (en)
DE (1) DE102012107566B3 (en)
TW (1) TW201410401A (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107747844A (en) * 2017-10-15 2018-03-02 肇庆市高新区晓靖科技有限公司 A kind of vacuum oven
DE102018100664A1 (en) 2018-01-12 2019-07-18 STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG torque tool
DE102018100665A1 (en) 2018-01-12 2019-07-18 STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG Trigger mechanism for a torque tool
CN108747926A (en) * 2018-07-22 2018-11-06 徐州丹奕工程科技有限公司 A kind of Multifunctional hardware spanner with torque instruction
TWI823600B (en) * 2022-10-06 2023-11-21 海瑞特股份有限公司 Torque limiting device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2420357A1 (en) 2009-04-16 2012-02-22 Tohnichi MFG. Co. Ltd. Torque wrench

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR774185A (en) * 1933-08-28 1934-12-03 Anciens Etablissements Chauvie Wrench with automatically limited torque
JPH11151679A (en) * 1997-11-19 1999-06-08 Ihara Science Corp Rotational number control spanner for pipe joint
DE202010011064U1 (en) * 2010-08-05 2010-10-21 Hazet-Werk Hermann Zerver Gmbh & Co. Kg Rotatable display of a torque wrench

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2420357A1 (en) 2009-04-16 2012-02-22 Tohnichi MFG. Co. Ltd. Torque wrench

Also Published As

Publication number Publication date
TW201410401A (en) 2014-03-16
CN103586823A (en) 2014-02-19
DE102012107566B3 (en) 2013-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2415560B1 (en) Rotatable display of a torque wrench
DE102009054930B4 (en) drilling machine
DE102012107566B3 (en) Torque tool with overload protection
DE102017130815B3 (en) Cranking torque wrench with fast adjustable torque
EP3737533B1 (en) Release mechanism for a torque tool
DE102006055014A1 (en) Additional handle with eccentric clamping lever for a hand tool
DE102006055516A1 (en) Additional handle for a hand tool with quick adjustment by two threads
DE102007044251A1 (en) Torque tool and method for tightening or loosening connections
DE202016100643U1 (en) Assembly tool for attaching a threaded insert
DE102019111185A1 (en) Clamping device for a screw connection
EP2896484B1 (en) Releasing torque tool comprising an adjusting device
DE69917379T2 (en) Powered tool
EP2844431B2 (en) Clamping device
EP2412478B1 (en) Tensioning device with reinforcement
DE2805881C2 (en) Mandrel for the coaxial external machining of workpieces with internal teeth
EP3372343B1 (en) Assembly consisting of a torque-discharging support arm and a screwdriver
DE102021100041A1 (en) Torque wrench that can be used to maintain the accuracy of the torque value
EP2756924B1 (en) Adjustment of a torque wrench
DE102018131903A1 (en) Torque wrench that can be used as a ratchet
DD292169A5 (en) SCREWING TOOL WITH TORQUE LIMIT
DE102013218318B3 (en) Device for limiting a torque that can be transmitted by a screwing tool
DE19619230C2 (en) Crank handle with overload protection
DE10162750A1 (en) Torque wrench adapter has two-part torque-limiting clutch
DE102021109191A1 (en) Screwdriving tool with mechanically adjustable torque indicator and associated method
EP3956587A2 (en) Valve drive device for a pressure valve

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160105